INFORMAÇÕES GERAIS

O sistema de Revolução de retifica é projetado para retificar a manta de borracha sanfor e

projetado para montar em máquinas sancionadoras.
No caso de quaisquer questões ou problemas específicos não descritos aqui, por favor
entre em contato com Apko Technology, Inc. Tal como acontece com qualquer maquinaria e
equipamento industrial, os procedimentos de segurança devem ser seguido durante todo o
tempo durante a operação e manutenção desta máquina

ATENÇÃO!
Podem ocorrer lesões corporais graves resultantes de operações ou serviços inadequados.

OPERAÇÃO DA MÁQUINA:
1. Utilize apenas rebolo de corpo de aço avaliada em pelo menos 7200RPM
2. Somente pessoal devidamente treinado deve operar esta máquina.
3. Os operadores devem seguir todas as normas industriais de segurança e operação.
Procedimentos relativos à operação de máquinas sancionadoras e de alta velocidade
equipamento de retifica
4. A máquina deve ser usada apenas para fins para os quais foi projetado.
5. As proteções de segurança ali e os interruptores de fim de curso devem estar instalados
antes da operação.
6. Mantenha-se com rodas e peças rotativas e considere sempre o tempo costeiro depois que
o poder foi desligado.
7. Não use roupas soltas, jóias, cabelos longos ou luvas durante a operação.
8. A peça de trabalho deve ser devidamente segura antes da operação.
9. Antes da operação, o contra pino deve ser firmemente encaixado na máquina.
10. A iluminação suficiente é essencial para uma operação segura.
11. Use sempre óculos de segurança ao operar a máquina.
12. O coletor de pó corretamente selecionado e instalado deve ser conectado ao retifica em
todo o tempo para reduzir o risco de incêndios durante a moagem de borracha ou uretano.

OURANDO SERVIÇO OU REPARAÇÕES

1. O serviço de qualquer componente do torno de retifica deve ser realizado apenas
por pessoal qualificado.
2. Desconecte o fornecimento elétrico principal ao armário de controle, antes da manutenção
está máquina ou a abertura de qualquer gabinete elétrico.
3. Use os procedimentos padrão de Bloqueio-Saída e saída de etiqueta ao fazer isso máquina.
4. Consulte o manual de operação da máquina sanfor para obter um serviço adicional em
formação.
5. Use apenas peças de reposição autorizadas com classificações adequadas.
6. Entre em contato com a Apko Technology, Inc. em caso de dúvidas ou problemas.

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INSTALAÇÃO GERAL

Remova o sistema de retifica da caixa s ippi 9 removendo ali segurando parafusos. Use alças
de elevação para levantar.

Instale a braço de elevação do lado direito e o suporte do cabo de alimentação.

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Continuação

Instale a braço de elevação do lado esquerdo e o suporte do cabo de alimentação.

Verifique se o fio de suporte do cabo de alimentação de suporte está tensionado e dentro do

rolo guia.

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Continuação

Montar a caixa de controle elétrico da retificar e segura no lugar com plástico botão.

Monte o cabo de alimentação no fio de suporte do cabo.

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Continuação Instalação Elétrica

Conectar as duas tomada

Verifique a etiqueta de informações para classificações de Voltagem e Amp. Conecte o correto

potência e teste para garantir que o moedor gire na direção correta.

AVISO:
Todos os trabalhos de instalação, operação, manutenção e reparos realizado apenas por
pessoas qualificadas. Use o desconectador fundido com Amp apropriado classificações para a
linha de energia principal.

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Continuação

Sistema completo de retifica montado.

Leia as informações de aviso importantes antes de mover o sistema de retifica.

Aviso.
Tenha cuidado ao mover o sistema e mova sempre a plataforma da retifica ao lado do sistema
com 2 rodas, pois é pesado demais, e pode cair sobre se não for manuseado adequadamente.

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Continuação

O sistema de retifica pode ser ajustado na máquina sanfor com a ajuda de correias e uma
empilhadeira, no caso de não poder se mover nas rodas devido a restrições de espaço.

Alinhe as formas lineares paralelas o cilindro da manta de borracha usando uma régua nos
lados do cilindro.

Aviso
Não é importante danificar as formas lineares durante o manuseio.

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Continuação

Fixe a unidade de retifica no lugar com pelo menos 2 parafusos de montagem.

Conecte coletor de pó selecionado e instalado profissionalmente para retifica de borracha

Aplicações para o leme da roda porto (pelo menos 1,5 hp é recomendável)

Aviso:
A poeira produzida durante a retifica é quente e pode ser uma causa de fogo se não coletado
ou esgotado corretamente! Verifique a acumulação de calor durante a retifica.
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Continação - Instalação da roda da retifica

AVISO - Precauções de segurança importantes:

• Ao instalar uma roda, certifique-se de que a desconexão principal para retifica desligado,
para evitar qualquer possibilidade do motor do roda começando quando a roda está sendo
alterada.
• Use apenas rodas de corpo de aço com pelo menos 7.200 RPM.
• Certifique-se de que a porca do cubo da roda está apertada de forma segura, e que o leme
da roda está fechado, antes de iniciar a retifica.

NOTA: O furo de roda é de 1 " = 25,4mm

Instalando o rebolo

Remova a proteção da roda para acessar a roda.

Para proteger uma roda de retifica use uma chave de soquete enquanto trava o motor do
rebolo, eixo no lugar com chave inglesa. instalação do rebolo.

Instalação do rebolo

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Continuação - Instalação da rebolo.

Para remover uma roda, use o mesmo procedimento, mas gira a porca em oposição
direção.

NOTA: Os grinders que montam na frente do torno têm um fio direito (padrão). Remoção de

Remoção de uma rebolo

NOTA:
Um martelo de borracha pode ser usado para soltar a porca. Golpeie a chave com
o martelo, com cuidado para não danificar a superfície do rebolo da roda.

Rebolo de retifica é recomendada: 50 ou 60 grana

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Continuação - GRINDER LOCK

O trinco do retifica segura o retifica em posição fixa e deve ser desengatado para
operar a unidade.

Bloqueie a retifica no lugar ao deslocalizar ou transportar a unidade.

Aviso:
Certifique-se de que o bloqueio do retifica está desengatado antes de usar o sistema retifica

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Continuação – Controles da retifica

TECLA TÁCTIL - A velocidade do moedor (RPM) e a taxa de alimentação são definidas usando o
toque tela.

INICIAR PRINCIPAL - liga a unidade inteira.

PARADA PRINCIPAL - Desliga a unidade inteira.

MOVIMENTO LIGADO - Liga o motor do rebolo.

DESMONTAGEM DESLIGADA - Desliga o motor do rebolo.

GRINDER TRAVERSE - Começar e parar o rebolo.

Configurações recomendadas: rpms de 5000 ~ 7000 grinder e alimentação de 15-50 mm / min

taxa com manta de borracha da sanfor 40 m (metros) por minuto de velocidade

Aviso:
Não exceda 100% de carga do rebolo (% FLA) ou o mergulho do rebolo será! Sobre carregue e
mostre um erro Rrrativo, diminua a taxa de avanço ou diminua o profundidade da rebolo se a
% de carga do rebolo estiver perto de 100% durante a retifica do rebolo.

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Continuação – Configuração de profundidade da retifica do Rebolo

Solte os parafusos de retenção com uma chave allen e gire a manivela para mover o rebolo
para dentro e para fora.

Depois de encontrar o ponto de toque da manta de borracha, gire o botão para ajustá-lo para
"O"O mostrador é calibrado em milímetros de profundidade de retifica

Configuração recomendada: 0,5 a 1,0 mm de profundidade para cada passo de retifica.

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Grupo: Configuração de retifica.

Gire os parafusos de ajuste para ajustar o ângulo da retifica, se necessário para eliminar as
linhas de retifica.
Na manta de borracha, aperte a posição dos parafusos de fixação antes da retifica.

Configuração recomendada: grau "1" ou inclinação do ângulo de 1 linha.

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Retifica: Trabalho de viagem

A unidade está equipada com 2 limites de trava permanentes e 2 limites de trava móveis.
A finalidade dos limites do trava é parar o travar da retifica e prevenir sobre-viagem e possível
colisão ou dano quando o retificar é deixado sem supervisão. Os limites de viagem
permanentes nunca devem ser removidos e móveis. Os limites devem ser definidos de acordo
com a largura da manta de borracha da máquina sanfor.

Retifica: Pontos de lubrificação

A unidade deve ser lubrificada antes de cada operação de retifica para manter o nível elevado
de lubrificação das formas lineares, o que é importante para manter uma alta precisão de
da máquina.

Graxa recomendada: Graxa Shêll Gadus® S2V220

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