PA - 01 - INTECH - Mantas & REPAROS - Controlada

PROCEDIMENTO DE SPIECAPAG INTECH CONSTRUÇÃO E
APLICAÇÃO E TESTE DE MONTAGEM LTDA.

RUA: SANTA FILOMENA, 5OO BAIRRO RESSACA
ADERÊNCIA PARA MANTA ATIBAIA/SP
TERMOCONTRÁTIL FONE : (011) 2129-2100
Nº. Documento: FOLHA

TIPO DO DOCUMENTO: Procedimento de Aplicação PA_01_INTECH 1/31
Data Documento: REV.

PROCEDIMENTO PARA APLICAÇÃO DE MANTA Julho / 2022 04
TERMOCONTRÁTIL E REPAROS
PRINCIPAIS RAZÕES PARA A MODIFICAÇÃO
Rev. 04 : Adequado informações de consumo de Epóxi, Incluso autorização para uso de

equipamento manual no preparo de superfície.
Rev. 03 : Ajustado informações Técnicas, para o teste de aderência.
Rev. 02 : Unificado os Procedimentos de : Manta, Reparos, Qualificação dos Revestidores.
Rev. 01 : Foi incluído neste procedimento, a família de manta WPC (WPCT, WPC-65M, WPC-
100M).
APROVAÇÃO : Eng°. Mauro Godoi Julho / 2022 _________________________
Esta é a folha-rosto deste documento. Uma breve descrição de cada revisão do documento deverá constar
nesta folha-rosto. O número da última revisão do documento constará do cabeçalho desta e das demais
folhas deste documento.
NOTA: Este é um documento de uso interno na SPIECAPAG Intech Construção e Montagem ltda. Sua divulgação, compartilhamento e uso externo, deve ser previamente
autorizado.
TE - TIPO DE EMISSÃO
(A) PRELIMINAR
(B) PARA APROVAÇÃO
(C) PARA CONHECIMENTO
(D) APROVADO X


ÍNDICE
C
Ó
P 1. OBJETIVO & REFERÊNCIAS NORMATIVAS .................................................................... 3
I
2. MATERIAIS, EQUIPAMENTOS E PRODUTOS ................................................................. 4
A
3. RECEBIMENTO, ARMAZENAMENTO E TRANSPORTE DE PRODUTOS ............. 5
4. PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE ........................................................................................... 6

C
O 5. PROCEDIMENTO DE APLICAÇÃO DA MANTA TERMOCONTRÁTIL ..................... 7
N 6. PROCEDIMENTO PARA TESTE DE ADERÊNCIA ........................................................ 18

T
7. QUALIFICAÇÃO DO REVESTIDOR .................................................................................... 20
R
O 8. PROCEDIMENTO DE REPARO NO REVESTIMENTO ORIGINAL ......................... 21
L 9. REGRAS DE SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO-AMBIENTE ......................................... 30
A
D
A


C 1. OBJETIVO
Ó
P Este documento “PROCEDIMENTO PARA APLICAÇÃO DE MANTA TERMOCONTRÁTIL”
I visa estabelecer os requisitos mínimos para o correto procedimento de instalação da manta
termocontrátil, marca COVALENCE®, com a finalidade de: revestimento externo de juntas
A soldadas que serão lançadas pelo método convencional MD (Método Destrutivo) e método
MND ( Método Não Destrutivo ), estabelecer parâmetros para teste de aderência e o
procedimento para reparos no revestimento original da tubulação e manta termocontrátil.
O aplicador de revestimento de junta de campo soldada deve ser previamente treinado pelo
C Engenheiro de Vendas do fornecedor do material, seguindo o “5. PROCEDIMENTO DE
APLICAÇÃO DA MANTA TERMOCONTRÁTIL ” (PA), deste documento.
O
As Normas relacionados a seguir foram considerados para a elaboração deste documento.
N Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não
datadas, aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.
T
- PETROBRAS N-2328 – 04/2019 - Revestimento de Junta de Campo para Duto Enterrado;
R - PETROBRAS N-2238 – 12/2018 - Reparo de Revestimento Anticorrosivo Externo de Dutos e
O Tubulações Enterrados em Operação;
L - PETROBRAS N-2911 – 11/2017 - Inspeção e Reparo em Revestimento Anticorrosivo Externo
de Tubos Durante a Construção e Montagem de Dutos Terrestres;
A - ISO 8501-1:2007 - Graus de oxidação e de preparação de substratos de aço não pintados e
D de substratos de aço depois de totalmente decapados de revestimentos anteriores.
A


C 2. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Ó • Jato abrasivo com granalha de aço;

P • Equipamento rotativo com cerdas de aço/aço inox, tipo Bliste Blaster® ou equivalente;
• Raspadores manuais de revestimento;
I • Lixa Grana 40/50/60;
A • Solvente e panos limpos;
• Escova com cerdas de nylon;
• Maçarico Covalence® BN 60/BN 80 ou equivalente;
• Botijão de gás propano;
• Regulador para gás de propano e manômetro indicador;
C • Mangueira para propano de 10m;
• Rolo de Silicone manual;
O • Aplicador de primer Covalence® ou equivalente;
N • Equipamentos mínimos de segurança-EPI’s, como : luvas, óculos, capacete, etc.
• Equipamentos: Dinamômetro ( capacidade de 1 Kgf – 10 Kgf );
T • Pirômetro de contato ou Digital infravermelho;
R • Termo-higrômetro;
• Holiday detector com capacidade para 25kv;
O • Equipamento digital ou analógico para medição de rugosidade (medidor de fita replica de
L superfície);
A
2.1 PRODUTOS E CARACTERÍTICAS
D
2.1.1- Peças cortadas da manta conforme diâmetro da tubulação :
A
- COVALENCE® - WPC / WPC65M / WPC100M : Manta Dupla camada, para uso em método
MD (tipo Vala);
- COVALENCE® - HTLP-60 : Manta Tripla camada, para uso em método MD (tipo Vala);
- COVALENCE® - HTLP-80 : Manta Tripla camada, para uso em método MND (tipo HDD);
- COVALENCE® - DIRAX : Manta Tripla camada reforçada, para uso em método MND
(tipo HDD – APLICAÇÃO EM CONDIÇÕES ESPECIAIS, QUANDO EXISTE A PRESENÇA
DE ROCHAS NO SOLO A SER PERFURADO);
- COVALENCE® - WPCP-IV : Selo de fechamento “Mata junta” . Este produto deve ser
utilizado om todas as Mantas citadas acima;
- COVALENCE® - Primer S1301-M : Primer Epóxi (Parte A&B), para uso com todas as
mantas Tripla camada : HTLP-60, HTLP-80 e DIRAX ;
2.1.2- Materiais utilizados para Reparos no revestimento original da tubulação e mantas

aplicadas:
- COVALENCE® - PERP MELT STICK: Bastão de PE/PP para reparos superficiais;
- COVALENCE® - PERP-80: Manta para reparos profundos, aplicado em conjunto com
o mastique;
- COVALENCE® - Mastique S-1137: Adesivo tipo mastique para preenchimento em reparos,
aplicado em conjunto com o PERP-80.


3. RECEBIMENTO, ARMAZENAMENTO E TRANSPORTE DE PRODUTOS
C 3.1 - RECEBIMENTO
Ó 3.1.1 - Os materiais de revestimento devem ser inspecionados quando do seu recebimento,
P incluindo-se a integridade das embalagens e acondicionamentos, devem estar de acordo com
os documentos de compra e especificações de projeto e em condições normais para
I aplicação.
A 3.1.2 - A inspeção de recebimento deve incluir, no mínimo, o descrito nos tópicos 3.1.3, 3.1.4,
3.1.5;
3.1.3 - Verificação dos Certificados de Qualidade dos respectivos produtos e materiais.
3.1.4 - Verificação dos prazos de validade dos componentes do “primer” e da integridade das
embalagens.
C 3.1.5 - Verificação de presença de umidade no interior das embalagens. Caso ocorra, estas
O devem ser segregadas e o fabricante deve ser consultado sobre a possibilidade de perda das
propriedades dos materiais e quais providências devem ser tomadas.
N
T
R 3.2 Armazenamento
O 3.2.1 - Todos os materiais necessários ao revestimento das juntas devem obedecer às
L instruções do fabricante do material e, ainda, serem armazenados em local coberto e
ventilado, onde a temperatura ambiente não ultrapasse a 50 °C.
A Para armazenamento do Primer Epóxi (Parte A&B), esta temperatura de limitar-se a 35°C,
D caso contrário, o Primer Epóxi exposto a temperaturas maiores, tem sua vida útil diminuída
enquanto ainda no estoque e exposto a estas temperaturas elevadas.
A Todos os produtos, devem ser mantidos em suas embalagens originais, afastados de, no
mínimo, 10 cm do solo, de modo a se evitar danos e longe de eventuais fontes de calor.
3.2.2 - Todos os materiais devem ser armazenados de forma que possam ser utilizados,
primeiramente, aqueles com data de fabricação mais antiga e que estejam dentro do prazo de
validade.
3.3 Transporte
3.3.1 - Os materiais necessários ao revestimento devem ser transportados de maneira a

evitar danos em suas embalagens.
3.3.2 - Durante o transporte, as embalagens, com os materiais, não devem estar sujeitas às
intempéries.
3.3.3 - O Primer Epóxi bi-componente, está devidamente acondicionado e embalado em
caixas de papelão, para ser transportado pelo método rodoviário.
Para transportes em caráter especial, exemplo do transporte aéreo, o fornecedor deve ser
previamente avisado, para que características especiais de embalagem sejam consideradas
e especificadas;


4. PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE
C
Ó 4.1 - A preparação da superfície metálica do tubo da área da junta deve ser feita por jateamento
P abrasivo, com classe de preparação Sa 2 ½ (ISO 8501-1: 2007) e/ou utilizando o equipamento
rotativo com cerdas de aço/aço inox, que atinja classe Sa 2 ½ - St 3.
I A superfície jateada deve estar livre de sais e demais contaminantes.
A
- O perfil de rugosidade resultante deve estar entre 60 a 100µm. – com jateamento abrasivo;
- O perfil de rugosidade resultante deve estar entre 65 a 85µm. – com equipamento rotativo de
cerdas de aço/aço inox, tipo Bliste Blaster®.
C
O
Observações: Em circunstâncias específicas, como por exemplo obras com características
N especiais e que o PROCEDIMENTO DO CLIENTE PERMITA, poderá ser utilizada a limpeza
T mecânica padrão St3 (Lixamento), com a utilização de escovas rotativas e/ou lixa grana nº 40-
50-60. A superfície com este preparo, está habilitada para o início da aplicação da manta, quando
R a mesma estiver completamente livre de impurezas, pontos de oxidações e qualquer outro tipo
de impureza que possa interferir na aderência do produto naquela região.
O
L
A 4.2 - Segue relacionado abaixo, padrões de preparo da superfície em conformidade com a
D ISO 8501-1: 2007;
A
4.2.1 - Limpeza por jato abrasivo
Sa 1 : Limpeza por jato abrasivo ligeiro
Sa 2 : Limpeza por jato abrasivo intenso
Sa 2 1/2 : Limpeza por jato abrasivo a fundo
Sa 3 : Limpeza por jato até que o aço fique visivelmente limpo (“metal branco”)
4.2.2 - Limpeza manual e mecânica

St 2 : Limpeza manual e mecânica intensa
St 3 : Limpeza manual e mecânica a fundo


amada
5. PROCEDIMENTO DE APLICAÇÃO PARA MANTA TERMOCONTRÁTIL

C
5.1 – Tabela (vide tab. A) com dimensões para corte da Manta, conforme diâmetro da tubulação.
Ó
P
I
A
C
O
N
T
R
O
L
A
D
A
Tabela A


• 5.2 - Limpe a superfície do metal exposto e a do revestimento de linha adjacente a serem

cobertas com a manta WPC / WPC-65M / HTLP- 60 / HTLP- 80 / D I RAX. Remova todos os
C elementos contaminantes tais como: poeira, óleo, raspa de polietileno, etc. Quando
permitido, utilize um solvente que não contenha graxa nem materiais oleosos .
Ó
Não utilizar thiner comercial.
P
I
A
C
O
N Figura 01
T
R • 5.3 - Caso não estiver chanfrado de fábrica, o revestimento de linha adjacente
deverá ser chanfrado num ângulo preferentemente de 15º e 30º.
O Para evitar possíveis contaminações, recomenda-se utilizar um raspador.
L
A
D
A
Figura 02
• 5.4 - Remover materiais soltos ou estranhos da superfície do metal por meio de

jateamento abrasivo com granalha de aço. A limpeza da superfície deverá estar
conforme ISO 8501-1– SA 2½ e/ou ST3 (quando permitido), com um perfil de
ancoragem RZ DIN de 60 – 100 micrometros . Se realizará um lixamento do
revestimento de linha adjacente a uma distância de pelo menos 150 mm (6”), 2” a
mais da largura da manta WPC / WPC-65M / HTLP-60 / HTLP-80 / DIRAX.
Nota: Antes de jatear, recomenda -se pré-aquecer o metal exposto a 40ºC ou

50ºC para evitar a formação de ferrugem.


C
Ó
P
I
A
C Figura 03
O
N • 5.5 - Remova o pó e o material remanescente da limpeza. Utilize uma escova, um
T pano limpo e seco ou ar quente.
R
O
L
A
D
A
Figura 04
• 5.6 - Dosar os dois componentes do primer epóxi Covalence®. Utilize kits pré-
dosados de primer epóxi Covalence® ou use bombas dosadoras Covalence® para o
correto fracionamento do primer epóxi.
Para misturar o kit primer epóxi Covalence®, despejar o conteúdo da lata B dentro
da lata A e misture por um minuto aproximadamente.
Para um fácil descarte das latas, recomenda-se despejar esta mistura novamente
na lata B e misturar outros 30 segundos. Assim, o epóxi remanescente em ambas
as latas se curará totalmente e poderá ser facilmente descartado. Siga as normas
locais para descarte com segurança.
A mistura de primer epóxi tem uma vida de aproximadamente 30 minutos em
temperatura ambiente. Enquanto o primer epóxi estiver ainda líquido, poderá ser


utilizado. Para uma fácil mistura e aplicação, o primer epóxi deve ser utilizado numa
C temperatura mínima de 18ºC.
Ó
P
I
A
C
O
N
T
R
O Figura 05
L
A Para o correto fracionamento em campo, na ocasião em que o cliente opte por
D adquirir os galões de 18 litros dos produtos Epóxi Primer S-1301-M, deve-se fazer
uso das bombas originais da Covalence® e respeitando os parâmetros a seguir :
A
Taxa de mistura:
- (por volume): 3 partes de base (parte A) para 1 parte de endurecedor "cura" (parte B).
- (em peso): 5 partes de base (parte A) para 1 parte de endurecedor "cura" (parte B).


• 5.7 - Ajuste o comprimento da chama a uns 50 cm, aproximadamente, isto produzirá

uma chama azulada com uma ponta amarela. Pré-aqueça o metal e o revestimento de
C linha adjacente à 60ºC mínimo e 100 ºC máximo. O pré-aquecimento da superfície
reduz o tempo de instalação e garante uma boa aderência.
Ó Antes de começar a pré-aquecer, assegure-se de que todos os materiais necessários,
P incluindo a mistura de primer epóxi, estejam ao alcance.
Em condições climáticas adversas utilize uma proteção apropriada, bem como uma
I proteção contra o vento perante condições de vento ou uma barraca bem arejada em
caso de chuva.
A
C
O
N
T
R
O
L
A
D
A Figura 06
• 5.8 - Confira a temperatura de pré-aquecimento com um pirômetro de contato / infra-

vermelho.
Figura 07


• 5.9 - Imediatamente após o pré-aquecimento, aplique a mistura do primer epóxi no metal

C exposto e também sobre o chanfro do revestimento de linha(*) com espessura úmida mínima
de 100 micrometros, utilizando um aplicador de primer.
Ó Visualmente, verifique as superfícies e assegure-se de que todo o metal e o chanfro
P revestimento original da linha estejam totalmente cobertos por uma camada de primer epóxi.
(*) Condições especiais da instalação ou de temperaturas baixas, entre em contato com o
I engenheiro de vendas da Covalence®.
A NOTA : Para aplicações com Mantas : WPC, WPC65M, WPC100M – “Tipo Dupla camada” :
Não é necessário a utilização de Primer epóxi.
Portanto esta etapa (5.9) deve ser desconsiderada, quando a manta for da família “WPC”.
C
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L
A
D
A Figura 08
• 5.10 - Imediatamente após da aplicação do primer epóxi e enquanto o mesmo estiver
ainda úmido (sem curar), centralize a manta e a envolva sobre a junta soldada.
Chanfrar as extremidades da manta para melhor o acabamento do material aplicado.
A borda da manta com os ângulos cortados deve ser colocada sobre o duto,
primeiramente, sobrepondo -a pelo menos 50 mm e deixando uma folga de 25 mm (1”)
entre o duto e a manta.
Figura 09


• 5.11 - Aqueça suavemente o interior da borda da manta sobreposta e pressione a mesma

C sobre a manta oposta.
Ó
P
I
A
C
O
N
T
R Figura 10
O • 5.12 - Aquecer o lado interno do mata-junta por 1 a 3 segundos. Posicionar o mesmo
L simetricamente sobre a área de sobreposição da manta.
A Para produtos UNISLEEVE, o mata-junta vem pré-fixado e centrado em uma extremidade da
manta.
D
A
Figura 11


• 5.13 - Comece aquecendo o mata-junta de um lado e avance para a outra extremidade,

C pressionando o mata-junta para garantir uma boa aderência e eliminar as bolhas de ar.
Durante e após do aquecimento, o reforço tecido torna-se visível, indicando que o mata -
Ó junta foi aquecido à temperatura mínima requerida.
P
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R
O
Figura 12
L
A
D
• 5.14 - Duas pessoas trabalhando em lados opostos são necessárias para aplicação de
A mantas quando a tubulação for de diâmetro igual ou maior que 16“ (400 mm).
Figura 13


• 5.15 - Comece aquecendo o centro da manta circunferencialmente, como um movimento

C constante de pincelar a manta com a chama.
Ó Em seguida, após contraída a parte central (cordão de solda), continue o aquecimento em
direção a uma das extremidades da manta.
P Concluída uma das extremidades, seguir com o aquecimento para a outra extremidade.
Estes movimentos deverão ser executados sincronizadamente quando a Manta for
I instalada por dois revestidores.
A Caso houver vento, comece aquecendo a manta desde o extremo da mesma, a favor do
vento, e aqueça circunferencialmente ao redor do duto, como um movimento constante
de pincelar a manta com a chama. A chama não deve incidir de forma perpendicular à
manta, deve seguir a direção da contração.
C
O
N
T
R
O
L
A
D Figura 14
A • 5.16 - Continue aquecendo em direção a outra extremidade da manta.

Assegure-se de que toda a manta tenha sido aquecida uniformemente e tenha uma
completa contração e conformação ao redor do duto.
Figura 15


• 5.17 - Durante a termocontracão, verifique se o adesivo fluiu e se toda a superfície da Manta

está com o adesivo derretido. As rugas sumirão automaticamente.
C
Ó
P
I
A
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Figura 16
L
A
D
A • 5.18 - Pode-se reduzir ao máximo a possibilidade de que fiquem bolhas de ar,
passando o rolo de silicone por toda a manta, imediatamente após a contração da
mesma enquanto o adesivo esteja aquecido.
Comece passando-o rolo de silicone desde a solda para os lados, forçando as bolhas
de ar para fora da manta. Deve se ter especial cuidado com a solda longitudinal e
circunferencial, com a transição do revestimento e com a área do mata -junta.
Figura 17


• 5.19 - A manta estará corretamente instalada quando:

C o A manta estiver totalmente conformada à superfície do duto e aos
Ó revestimentos adjacentes.
o A superfície da manta não apresentar nenhum ponto frio nem oco.
P o O perfil da solda deve ser notado sob a manta.
I Após o esfriamento da manta, deve -se notar que o adesivo tenha fluído
A uniformemente por ambas as extremidades.
C
O
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T
R
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L
A
D Figura 18
A
• 5.20 - Após aplicado a manta da junta principal, Deverá ser instalada uma manta protetora
(denominada Manta de “Sacrifício”) de 100mm (4”) de largura sobre a borda de ataque que
funcionará como um cone de desgaste durante o lançamento do tubo .
NOTA : A manta denominada “Manta de Sacrifício” somente se aplica para o
revestimento de uso no processo de MND (tipo HDD), com as mantas HTLP-80, DIRAX;
Figura 19


• 5.21 - Aplicar a manta protetora sobre a transição borda de ataque da manta principal
C do revestimento de fábrica. Certifique-se que o mata junta da manta protetora, será
instalado defasado a pelo menos 90 graus do mata junta da manta principal. Aquecer o
Ó lado interno do mata junta por 1 a 3 segundos. Posicionar igualmente por sobre a
P sobreposição da manta .
Aqueça a manta protetora circunferencialmente ao redor do duto, com um movimento
I constante de pincelar a manta com a chama. Certifique-se que a manta protetora tenha
A se contraído por completo e que o adesivo tenha fluido por ambas as bordas
C
O
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R
O
L
A
D
A
Figura 20
• 5.22 - A manta protetora estará corretamente instalada quando:

a) A manta estiver totalmente conformada à superfície do duto e aos revestimentos
adjacentes.
b) A superfície da manta não apresentar nenhum ponto frio nem oco.
Prática Recomendada : Deve-se esfriar a uma temperatura ambiente antes de expô-lo às forças
do solo. A temperatura na superfície revestida no momento do puxamento da coluna pelo método
HDD ( com material HTLP-80 :Uso em HDD / DIRAX :Uso em HDD, para condições especiais
com a presença de solo rochoso ) deve limitar-se a 35°C. É permitido resfriamento mecânico
para se atingir a temperatura ideal ou temperatura limite (de 35°C), para o puxamento da coluna.


C 6. PROCEDIMENTO PARA TESTE DE ADERÊNCIA
Ó A - Teste de Aderência para revestimento com Manta Termocontrátil.

P 6.1 - Os testes de aderência deverão ser executados após, pelo menos, 24 horas da instalação
I do sistema. No caso de sistemas para furo direcional, os testes são executados apenas nas
mantas principais. Portanto, não se aplica o referido teste nas mantas de “Sacrifício”.
A
6.2 - Durante a produção em campo do revestimento das juntas, devem-se efetuar os testes em
uma a cada 100 mantas .
6.3 - Devem ser feitos um teste no substrato metálico e outro sobre o revestimento original do
tubo
C
6.4 - A temperatura da superfície do revestimento na região do teste deve estar entre 15°C e
O 35°C e deve ser medida através de termômetro de contato de leitura imediata ou infra-vermelho.
N 6.5 - As áreas de teste devem estar afastadas 25mm da margem do revestimento original.
T 6.6 - Cortar as tiras demarcadas com 25mm de largura e 125mm de comprimento no sentido
transversal ao eixo do tubo.
R 6.7 - Levantar uma ponta da tira na parte superior do tubo para fixação da garra no dinamômetro.
O 6.8 - Marcar e cortar duas tiras na manta (em caso de sistema para furo direcional, na manta
L principal do sistema aplicado) até atingir o aço (ou no caso de teste sobre o revestimento, até
atingir o revestimento original).
A
6.9 - Os 2 cortes devem ser paralelos, no sentido transversal da tubulação, distanciados em
D 25 mm de largura e com 125 mm de comprimento, conforme a Figura 21.
A 6.10 - Deve se cortar também uma das extremidades da tira.
· Levantar a extremidade da tira para fixar a garra do dinamômetro. Garantir que o adesivo seja
destacado do primer do aço, ou do revestimento original e não somente o filme de polietileno do
adesivo, o que viria a mascarar o teste.
6.11 - Aplicar com o dinamômetro uma carga crescente de 1,0 Kgf/s até chegar em 4,0 kgf;
Manter esta carga estável por 1 minuto, sempre na direção ortogonal ao eixo do tubo;
→ A velocidade máxima de deslocamento deve ser de 80mm/minuto.
→ A Manta está aprovada, se o descolamento da tira não ultrapassar o comprimento de 80 mm.
6.12 - Se o tempo de descolamento da tira for menor do que 60 segundos, a manta não
apresenta aderência satisfatória e dois outros testes são efetuados, em áreas diferentes da
mesma junta.
Se dois testes adicionais citados no item anterior forem satisfatórios as juntas são aprovadas.
Caso qualquer um destes dois testes adicionais falhar, proceder da seguinte forma:
a) Testar duas juntas adjacentes àquela que apresentou falta de aderência.
b) Caso estas duas juntas apresentem aderência satisfatória o problema e localizado e as
juntas são aprovadas.
c) Caso qualquer uma destas juntas apresentem falta de aderência, repetir o teste nas demais
juntas adjacentes até localizar a origem do problema.


d) Caso os dois testes adicionais apresentem resultados satisfatórios, a junta deve ser
aprovada.
C
Ó
P
I
A
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D
A
6.13 – RECUPERAR O REVESTIMENTO DANIFICADO PELO TESTE DE ADERÊNCIA
6.13.1 - As juntas danificadas pelo ensaio destrutivo, que forem aprovadas, devem ser reparadas
de acordo com a instrução no tópico (6.13.3) deste procedimento.
6.13.2 - As juntas reprovadas devem ser removidas totalmente e reaplicadas conforme este
procedimento.
6.13.3 - A manta danificada deve ser reparada com a instalação de nova manta sobre a original.
Todo material solto deve ser retirado.
A nova manta deve cobrir totalmente a manta existente. Antes da aplicação da nova manta, a
superfície da manta danificada deve ser limpa e preparada, adequadamente, com lixamento de
toda a sua superfície, utilizando-se lixa de granulometria máxima 36/40, objetivando quebrar o
brilho do filme de polietileno ou polipropileno da manta. As áreas danificadas devem ser
preenchidas com adesivo de enchimento ou mastique indicado pelo fabricante da manta.
6.13.4 - Alternativamente pode-se remover todo o filme de polietileno ou polipropileno da manta
danificada e aplicar-se a nova manta sobre o adesivo remanescente, tomando-se o cuidado de não
reaquecê-lo e não contaminá-lo.


7. QUALIFICAÇÃO DO REVESTIDOR
C
Ó 7.1 - Antes do início das atividades de aplicação do revestimento em campo e na presença do
P Cliente, ou profissionais por ela designados, cada Aplicador/Revestidor, previamente treinado
pelo Engenheiro de Vendas/Aplicação do fornecedor do sistema de revestimento COVALENCE®,
I deve proceder como descrito a seguir, para receber a respectiva qualificação de Revestidor:
A 7.2 - O passo-a-passo para que o professional que será qualificado possa ser avaliado, deve ser
seguido conforme índice “5. PROCEDIMENTO DE APLICAÇÃO PARA MANTA
TERMOCONTRÁTIL” tópicos 5.1 a 5.22, deste documento.
7.3 - Revestir 3 juntas de campo soldadas, de acordo com este PA aprovado pelo CLIENTE;
7.4 - Na sequência (respeitando o prazo de cura do material definido em “6. PROCEDIMENTO
C PARA TESTE DE ADERÊNCIA”) e em cada sistema de revestimento aplicado, devem ser
O realizados todos os ensaios e inspeções, registrando os resultados obtidos.
7.5 - Estão aptos para aplicação do revestimento no campo, os Aplicadores cujos ensaios e
N inspeção atenderem aos critérios de aceitação deste PA.
T
R
O
L
A
D
A


8. PROCEDIMENTO APLICAÇÃO REPAROS: PERP-80 & PERP MELT STICK.

8.1 - Classificação dos Danos e Seleção do Reparo de Tubos Revestidos em 3LPE e 3LPP,
C Conforme tabela (vide Tabela B);
Definições: A= Área; c= Comprimento do Dano; I= Largura do Dano; P= Perímetro do tubo;
Ó
(  D, onde D é o diâmetro externo do tubo );
P
Revestimento do tubo
I Tipo
Dimensões Capa de
Primer Aço Método de reparo
Ensaio de
dos danos polietileno ou Adesivo descontinuidade
A polipropileno
(FBE)
espessura
não não não não detectadas
I A  100 cm2 remanescente não requer reparo
 75 % atinge atinge atinge descontinuidades
qualquer
espessura barra de polietileno
C II
comprimento
remanescente
não não não
ou polipropileno de
não detectadas
com largura atinge atinge atinge descontinuidades
 25% e <75%
O  15 mm
preenchimento
1ª camada: adesivo
N (polipropileno) ou
espessura mastique
T III
A  100 cm2
c  50 cm
remanescente
atinge /
não
não não (polietileno) de não detectadas
 25% e < atinge atinge descontinuidades
R l  1/4 P
75%
atinge preenchimento
2ª camada: PERP-80
O 1ª camada: adesivo
(polipropileno) ou
L A  25 cm2 mastique
detectadas
c  50 cm l
A IV
 1/4 P
atinge atinge atinge atinge (polietileno) de
preenchimento
descontinuidades
D 2ª camada: PERP-80
A 1ª camada: “primer”
2ª camada: adesivo
25 cm2 < A < (polipropileno) ou
100 cm2 mastique detectadas
V atinge atinge atinge atinge
c  50 cm (polietileno) de descontinuidades
l  1/4 P preenchimento
3ª camada: PERP-80
1ª camada: adesivo
(polipropileno) ou
mastique
atinge / (polietileno) de
não não não detectadas
VI.a atinge não preenchimento
atinge atinge descontinuidades
atinge 2ª camada:
manta
A > 100 cm2 termocontrátil de
e/ou c > 50 PP ou PE
e/ou l >
1/4 P 1ª camada: “primer”
2ª camada:
VI.b manta
atinge detectadas
atinge atinge atinge termocontrátil de descontinuidades
PP ou PE
Tabela B


C 8.2 - NOTA 1 : Na execução dos reparos , deve ser observado o que segue:
Ó a) remover o revestimento solto e o adesivo das áreas danificadas;
b) deve ser lixada a superfície a ser reparada, utilizando lixadeira elétrica rotativa ou
P lixamento manual cruzado, com lixa de granulometria máxima 36/40, a fim de se obter
I um perfil de ancoragem uniforme e rugoso;
c) Se, no dano a ser reparado, for possível visualizar o AÇO (tipo IV, V, VI.b), efetuar
A lixamento mecânico na região metálica, até atingir padrão ST2 / ST3 da ISO 8501-1;
d) antes da aplicação do material de reparo, a área deve ser limpa com auxílio de ar
comprimido seco, panos ou pincéis secos e isentos de contaminantes, eliminando-se,
assim, todos os resíduos remanescentes;
C e) A sobreposição mínima do material de reparo sobre o revestimento original do tubo deve
ser de 75 mm.
O
f) Toda área reparada deve ser submetida ao ensaio de descontinuidade do
N revestimento, aplicando as tensões recomendadas pelo fornecedor, em função do
tipo de reparo aplicado.
T
g) em seguida, executar o reparo, conforme Seção 8.4 e/ou 8.5 deste documento.
R
O
L
8.3 - APLICAÇÃO DOS REPAROS
A
D
8.3.1 - A aplicação do reparo deve ser feita na mesma jornada de trabalho em que foi
A realizado o tratamento da superfície. Se, quando da aplicação do reparo, a superfície já
apresentar vestígios de corrosão, deve ser repetido o tratamento da superfície.
8.3.2 - Equipamentos e insumos para a aplicação, bem como os respectivos

equipamentos de proteção – EPI’s, devem ser os mesmos utilizados para aplicação da
manta termocontrátil.
Esta lista pode ser vista no índice “2. MATERIAIS, EQUIPAMENTOS E PRODUTOS”
deste documento.


8.4 - Procedimento para Bastão de Preenchimento de PE ou PP – PERP MELT STICK

C
Ó 8.4.1 - Remover o revestimento solto da área danificada com uma faca, raspador ou
escova metálica, lixar o local danificado com lixa grana 36/40 e limpar a área danificada e o
P revestimento adjacente para remover todo material contaminante, tal como sujeira,
I ferrugem, óleo, graxa; utilizando-se escova com cerdas de nylon, solvente, e pano seco;
C
O
N
T
R
O Figura 22
L
A
D 8.4.2 - Pré-aqueça o revestimento do tubo até uma temperatura de 60ºC - 80ºC.
Figura 23


8.4.3 - Aqueça o extremo do PERP Melt Stick até que fique pegajoso.
C
Ó
P
I
A
C Figura 24
O
8.4.4 - Aplique o adesivo líquido sobre a área danificada.
N
T
R
O
L
A
D
A
Figura 25
8.4.5 - Quando a superfície do revestimento tiver solidificado, alise o adesivo líquido

ao nível do revestimento de PE com um raspador de ponta/espátula.
Figura 26


8.5 - Procedimento para Manta de Reparo de PE – PERP-80 + MASTIQUE S-1137

C
Ó
P 8.5.1 - Remover o revestimento solto com uma faca/espátula. Fazer a preparação da
I superfície. Eliminar todos os cantos vivos e limpar a área e revestimento adjacente para
remover todo material contaminante, tal como sujeira, ferrugem, graxa e umidade.
A
C
O
N
T
R
O
L Figura 27
A
D 8.5.2 - Usar uma lixa grana # 36/40 para raspar o local danificado bem como uma extensão
A de 100 mm ao redor do dano;
Figura 28


8.5.3 - Cortar um pedaço de PERP 80 de maneira que estenda pelo menos 50 mm (2")
C em redor da área danificada. Arredondar os cantos.
Ó
P
I
A
C
O
Figura 29
N
T 8.5.4 - Pré-aquecer com suavidade, o aço exposto como o revestimento de linha, a uma
temperatura 50°C min (aço) e 80°C min (Revestimento) e 100°C max. (Aço e
R revestimento);
O
L
A
D
A
Figura 30
8.5.5 - Corte Mastique S-1137 para fazê-lo sob medida e aplicar à área toda, nivelando-se
ao revestimento original;
Figura 31


8.5.6 - O Mastique S-1137 deve ser pressionado firmemente com uma espátula e ser
C aquecido levemente, espalhando-o no local, evitando que seja espalhado sobre a área de
sobreposição do revestimento original e com a precaução de não se formar bolhas de ar;
Ó
P
I
A
C
O
N Figura 32
T 8.5.7 - Com luvas nas mãos, pré-aquecer com suavidade o pedaço pré-cortado de
R PERP-80 no lado do adesivo até se tornar brilhante.
O
L
A
D
A
Figura 33
8.5.8 - Posicione o pedaço pré-cortado de PERP-80 sobre a área danificada e aqueça até
que o adesivo do PERP-80 derreta e flua para fora das extremidades, após pressionado com o rolo
Figura 34


8.5.9 - Passe o Rolo de silicone do centro para as extremidades do reparo, eliminando

C qualquer bolha de ar que possa ter ficado na parte reparada.
Ó
P
I
A
C
O
N Figura 35
T
R
8.5.10 - Deve-se dar especial atenção para evitar qualquer levantamento das extremidades
O do reparo.
L
A
D
A
Figura 36


8.5.11 - Aprovação/Liberação Visual
8.5.11.1- Para reparo com laminado de polietileno ou polipropileno (PERP-80),

a inspeção visual deve contemplar os seguintes requisitos:
a) o (PERP-80) deve estar totalmente em contato com a superfície do revestimento

C original do tubo;
Ó b) o (PERP-80) deve apresentar adesivo fluído em suas bordas;
c) a superfície do (PERP-80) deve apresentar-se íntegra, sem craqueamento
P provocado por superaquecimento;
d) toda a superfície do reparo deve estar lisa, sem vestígios de bolhas de ar ou
I bordas levantadas;
A e) se quaisquer das condições citadas nas enumerações anteriores não forem
atendidas (exceto superaquecimento) o (PERP-80) pode ser reaquecido, a fim
de se enquadrar a todas as condições. Isso não acontecendo, o reparo deve ser
removido e refeito.
C NOTA : Não é permitido sobreposição de reparos.

O
N
T
R
O
L
A
D
A
Figura 37


9. REGRAS DE SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO-AMBIENTE

C
Ó 9.1 - Os procedimentos de segurança do trabalho, saúde ocupacional e preservação do meio
ambiente serão estabelecidos e transmitidos aos funcionários pelo Técnico de Segurança do
P Trabalho.
I 9.2 - Cabe ao Encarregado da Fase conhecer e fazer cumprir por toda a sua equipe estes
A procedimentos, incluindo as seguintes regras gerais:
9.2.1 - Utilizar os Equipamentos de Proteção Individual (EPI) e os Equipamentos de Proteção

Coletivos (EPC), conforme orientação da Segurança do Trabalho.
C 9.2.2 - Nos locais em que estradas de acesso interceptam a faixa colocar placas de aviso
advertindo sobre a construção do gasoduto e proibindo a presença de pessoas estranhas.
O
N 9.2.3 - Respeitar toda e qualquer legislação ambiental vigente no local de execução dos serviços,
de forma a minimizar os impactos ambientais negativos.
T
9.2.4 - Na ocorrência de qualquer incidente que implique em dano ou risco de comprometimento
R da qualidade da fauna e flora, da água, do solo ou do ar, ou mesmo da relação das comunidades
O vizinhas, comunicar à engenharia da obra para adoção de medidas de contenção e ações
corretivas.
L
9.2.5 - Se forem encontrados restos de ossadas humanas, artefatos cerâmicos ou de pedra
A lascada ou quaisquer vestígios relacionados a civilizações antigas, comunicar à engenharia da
D obra antes de prosseguir com o trabalho.
A 9.2.6 - Após conclusão da jornada de trabalho, recolher as ferramentas, equipamentos e

materiais utilizados. Logo após o almoço, recolher os restos de materiais plásticos ou de alumínio
das marmitas, de modo a evitar a contaminação de mananciais de água e/ou contato com
animais da região.

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PROCEDIMENTO DE SPIECAPAG INTECH CONSTRUÇÃO E

APLICAÇÃO E TESTE DE MONTAGEM LTDA.

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PRINCIPAIS RAZÕES PARA A MODIFICAÇÃO

Rev. 04 : Adequado informações de consumo de Epóxi, Incluso autorização para uso de

APROVAÇÃO : Eng°. Mauro Godoi Julho / 2022 _________________________

(B) PARA APROVAÇÃO

(C) PARA CONHECIMENTO

Nº. Documento: FOLHA

Data Documento: REV.

4. PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE ........................................................................................... 6

N 6. PROCEDIMENTO PARA TESTE DE ADERÊNCIA ........................................................ 18

Nº. Documento: FOLHA

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Ó • Jato abrasivo com granalha de aço;

2.1.2- Materiais utilizados para Reparos no revestimento original da tubulação e mantas

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Data Documento: REV.

3. RECEBIMENTO, ARMAZENAMENTO E TRANSPORTE DE PRODUTOS

3.3.1 - Os materiais necessários ao revestimento devem ser transportados de maneira a

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4.2.2 - Limpeza manual e mecânica

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5. PROCEDIMENTO DE APLICAÇÃO PARA MANTA TERMOCONTRÁTIL

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• 5.2 - Limpe a superfície do metal exposto e a do revestimento de linha adjacente a serem

• 5.4 - Remover materiais soltos ou estranhos da superfície do metal por meio de

Nota: Antes de jatear, recomenda -se pré-aquecer o metal exposto a 40ºC ou

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• 5.7 - Ajuste o comprimento da chama a uns 50 cm, aproximadamente, isto produzirá

• 5.8 - Confira a temperatura de pré-aquecimento com um pirômetro de contato / infra-

Nº. Documento: FOLHA

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• 5.9 - Imediatamente após o pré-aquecimento, aplique a mistura do primer epóxi no metal

Nº. Documento: FOLHA

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• 5.11 - Aqueça suavemente o interior da borda da manta sobreposta e pressione a mesma

Nº. Documento: FOLHA

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• 5.13 - Comece aquecendo o mata-junta de um lado e avance para a outra extremidade,

Nº. Documento: FOLHA

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• 5.15 - Comece aquecendo o centro da manta circunferencialmente, como um movimento

A • 5.16 - Continue aquecendo em direção a outra extremidade da manta.

Nº. Documento: FOLHA

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• 5.17 - Durante a termocontracão, verifique se o adesivo fluiu e se toda a superfície da Manta

Nº. Documento: FOLHA