Nº:

Procedimento Executivo IT – 02P - PBR - BA

CLIENTE: FOLHA:
ENGENHARIA/IETEG/IEE/CMTA 1 de 7
PROGRAMA:
EFICIÊNCIA ENÉRGETICA – TA MADRE DE DEUS E UN BA
ÁREA:
PARQUE RECIFE / SÃO SEBASTIÃO / ESTAÇÃO RIO VENTURA /
POÇO MUI-15
TÍTULO:
ENGENHARIA Procedimento para Reparos de Juntas Soldadas
RESP. TÉCNICO: CREA:

Edson Tussi RS-034432

CONTRATO: ARQ. MAGNÉTICO:

0802.0070762.11.2 IT –02P – PBR - BA.doc

ÍNDICE DE REVISÕES

REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

0 EMISSÃO ORIGINAL.

LIBERAÇÃO PETROBRAS
VISTO DATA
( ) Atende
( ) Não atende
( ) Comentários

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

DATA 31/10/2011
PROJETO ITI
EXECUÇÃO Osmar Bezerra
VERIFICAÇÃO André Milesi
APROVAÇÃO Ernani Fritscher
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA INTECNIAL S/A, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DE SUA FINALIDADE.
 Nº:
Procedimento Executivo IT – 02P - PBR - BA
CLIENTE: FOLHA:
ENGENHARIA/IETEG/IEE/CMTA 2 de 7
PROGRAMA:
EFICIÊNCIA ENÉRGETICA – TA MADRE DE DEUS E UN BA
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PARQUE RECIFE / SÃO SEBASTIÃO / ESTAÇÃO RIO VENTURA /
POÇO MUI-15
TÍTULO:
ENGENHARIA Procedimento para Reparos de Juntas Soldadas
RESP. TÉCNICO: CREA:

Edson Tussi RS-034432

CONTRATO: ARQ. MAGNÉTICO:

0802.0070762.11.2 IT –02P – PBR - BA.doc

1- OBJETIVO...................................................................................................................................................... 3

2- APLICAÇÃO.................................................................................................................................................. 3

3- REFERÊNCIAS.............................................................................................................................................. 3

4- DEFINIÇÕES E SIMBOLOGIA...................................................................................................................... 3
4.1- DEFINIÇÕES.............................................................................................................................................. 3
4.2- SIMBOLOGIA............................................................................................................................................. 3
5- ATRIBUIÇÕES............................................................................................................................................... 3

6- DESCRIÇÃO E ORIENTAÇÃO DO PROCESSO.......................................................................................... 4

6.1- LOCALIZAÇÃO....................................................................................................................................... 4
6.2- REMOÇÃO DAS DESCONTINUIDADES............................................................................................... 4
6.3- REQUISITOS COMPLEMENTARES...................................................................................................... 4
6.4- CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO................................................................................................................. 5
7- SEGURANÇA MEIO AMBIENTE E SAÚDE - SMS........................................................................................ 5

Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

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CLIENTE: FOLHA:
ENGENHARIA/IETEG/IEE/CMTA 3 de 7
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EFICIÊNCIA ENÉRGETICA – TA MADRE DE DEUS E UN BA
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PARQUE RECIFE / SÃO SEBASTIÃO / ESTAÇÃO RIO VENTURA /
POÇO MUI-15
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Edson Tussi RS-034432

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1- OBJETIVO

Esta Instrução de Trabalho visa estabelecer padrões para a correção de

descontinuidades localizadas em juntas soldadas através de uma técnica adequada.

2- APLICAÇÃO

Esta Instrução de Trabalho é aplicável em todas as juntas soldadas, tanto para

equipamentos pressurizados, estruturais, transportadores, equipamentos de armazenagem,
tubulações, identificadas através de ensaios não-destrutivos.

3- REFERÊNCIAS

Não aplicável.

4- DEFINIÇÕES E SIMBOLOGIA

4.1- Definições

Ensaio não-destrutivo = Ensaio realizado numa peça com a finalidade de verificar a sua
qualidade sem destruir a mesma.

4.2- Simbologia

Conforme Procedimento de Fabricação, Procedimento de Montagem e Procedimento de

Engenharia.

Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

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5- ATRIBUIÇÕES
Cabe aos inspetores de controle da qualidade, supervisores e facilitadores exigir dos
funcionários envolvidos na construção do equipamento o cumprimento desta Instrução de
Trabalho.
Cabe aos funcionários envolvidos na construção e soldagem do equipamento a
execução das tarefas citadas nesta Instrução de Trabalho.
Cabe ao inspetor de controle de qualidade examinar a região reparada, tanto após a
remoção das descontinuidades, quanto após a execução dos reparos por soldagem.

6- DESCRIÇÃO E ORIENTAÇÃO DO PROCESSO

6.1- LOCALIZAÇÃO

As descontinuidades são localizadas e identificadas por ensaios não-destrutivos, que

podem ser:

- Exame visual
- Ensaio por líquido penetrante
- Ensaio por ultra-som
- Ensaio por radiografia

6.2- REMOÇÃO DAS DESCONTINUIDADES

As descontinuidades devem ser removidas através de desbaste, esmerilhamento e

grafitamento, sendo este último seguido de esmerilhamento.

6.3- REQUISITOS COMPLEMENTARES

6.3.1 – Após ter localizado e identificado às descontinuidades com algum dos métodos
citados no item 6.1, as mesmas devem ser removidas com alguns dos processos
conforme citado no item 6.2. Além do local da descontinuidade, deve ser removido mais
25 mm adjacentes, no sentido do cordão de solda.

6.3.2 – Para as descontinuidades detectadas através de teste hidrostático, a região a

ser reparada deve estar totalmente despressurizada e sem fluído de teste. Para realizar

Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

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o teste hidrostático novamente, a região reparada só poderá receber o fluído de teste

após 30 minutos de ter concluído o reparo (soldagem).

6.3.3 – A remoção completa das descontinuidades deve ser assegurada por um

reexame das áreas afetadas.

6.3.4 – Sempre que uma descontinuidade for removida por desbaste ou

esmerilhamento sem que seja requerido um reparo subseqüente por soldagem, a área
escavada deve ser convenientemente ajustada às superfícies adjacentes, a fim de
serem evitados entalhes, fendas ou cantos agudos.

6.3.5 – Se a soldagem for requerida, subseqüentemente à remoção de uma

descontinuidade, a área escavada deve ser limpa, efetuando-se a soldagem de acordo
com um procedimento qualificado.

6.3.6 – Após a remoção das descontinuidades e antes da execução dos reparos por
soldagem, a área escavada deve ser examinada por métodos adequados ,a fim de se
comprovar a remoção completa da descontinuidade.

6.3.7 – Após a execução dos reparos por soldagem, à área reparada deve ser
convenientemente ajustada às superfícies adjacentes, para que sejam evitados
entalhes, fendas ou cantos agudos e reexaminada com o método de ensaio não-
destrutivo empregado originalmente e/ou com outros métodos requeridos.

6.3.8 – No caso de reexame radiográfico, o mesmo pode ser omitido quando a

profundidade do reparo for menor do que a sensibilidade radiográfica requerida.

6.3.9 – Para o ensaio visual, é necessário consultar a Instrução de Trabalho para

Inspeção visual.

6.4- CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO

O reparo será considerado aprovado somente após um novo ensaio conforme descrito
no item 6.1, e estando dentro dos limites de aceitação e rejeição de cada ensaio específico.

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7- SEGURANÇA MEIO AMBIENTE E SAÚDE - SMS

 O pessoal de execução deve estar equipado com os EPI´S (Equipamentos de

Proteção Individuais), próprios conforme determina o departamento de segurança.

 Durante o acoplamento dos tubos, será utilizado o menor número possível de pessoas
para o manuseio dos mesmos e da acopladeira. Aqueles que não atuam na operação
de acoplamento devem manter uma distância segura do local durante o mesmo.

 Cuidados especiais devem ser tomados a fim de evitar início e propagação de fogo na
vegetação das áreas próximas aos trabalhos de corte e solda.

 Os cilindros e gases serão manuseados com cuidado, evitando quedas e batidas. Não
deve ser passado qualquer tipo de graxa ou óleo nas roscas para adaptação dos
reguladores de pressão.

 Antes do acoplamento, as tubulações deverão ser inspecionadas, efetuando-se

posteriormente a limpeza interna dos tubos para a remoção de detritos e ou impurezas
existentes.

 Após a soldagem, as extremidades dos spools deverão ser mantidas fechadas com o
uso de tampões, para evitar a entrada de animais ou a deposição de quaisquer
detritos e ou impurezas no interior dos tubos.

 Todas as sobras de materiais serão removidas ao final de cada jornada para o

canteiro central, onde deverão ser depositados de acordo com sua característica para
após terem seu destino final conforme o “(Plano de Manejo de Resíduos)”.
 Não é permitido
 Caçar;
 Pescar no âmbito da obra;
 Capturar, molestar, manter em cativeiro ou domesticar animais
silvestres;
 Coletar e ou transportar: plantas, raízes e flores;
 Portar armas branca e de fogo;
 Consumir ou armazenar bebidas alcoólicas;
 Deixar no local qualquer tipo de resíduo. Os resíduos serão recolhidos e
levantados ao canteiro

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RESP. TÉCNICO: CREA:

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 Desmatar, sob qualquer circunstância, além do permitido para a faixa de

domínio;
 Fazer qualquer tipo de fogueira ou queimada;
 Manusear qualquer combustível ou produto químico fora da faixa de
domínio, ou a menos de qualquer recurso hídrico.

Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher