INSTITUTO DE ENSINO E GESTÃO E EDUCACIONAL

ELSON DOMINGOS MORAIS MIRANDA

PROJETO SÃO JOSÉ MINERAÇÃO

GUANHÃES~MG

2022
INSTITUTO DE ENSINO E GESTÃO E EDUCACIONAL

ELSON DOMINGOS MORAIS MIRANDA

PROJETO SÃO JOSÉ MINERAÇÃO

GUANHÃES~MG

2022
NOSSA MISSÃO:

Otimizar o processo de extração para obter o máximo de aproveitamento do minério ,

observando as condições de economicidade de mercado. Desenvolvendo as atividades com
segurança, saúde ocupacional e proteção ao meio ambiente.

Ética e transparência: A São José Mineração Ltda, trabalha com princípios éticos e morais
dando ciência a cada colaborador de seus compromissos e obrigações no cumprimento de
metas, visão e missão. Sempre orientando sobre suas ações com intuito de respeito a
cidadania e leis

NOSSA VISÃO:

Ser uma das empresas mais inovadoras e admiradas pelo seu comprometimento com o
planeta e com as pessoas, motivo de orgulho de seus colaboradores.

NOSSOS VALORES:

A São José Mineração Ltda tem como princípios a valorização da sociedade e suas culturas.
Por ser uma empresa que atua diretamente na natureza tem um compromisso com a
preservação do meio ambiente.

Respeito à Vida

Compromisso socioambiental;

Colaboração e empatia Sentimento de dono

 INTRODUÇÃO

A empresa São Jose Mineração fez o requerimento da área localizada em São João
Evangelista, estado de Minas Gerais, Brasil, com a suspeita da existência de substâncias
minerais de interesse econômico e a pretensão de extraí-las, em primeiro lugar é necessário
verificar se a área já foi requerida por alguém. A verificação é feita no Sistema de
Informações Geográficas da Mineração, um banco de dados de referência na busca de
informações relativo às áreas dos processos minerários cadastrados na ANM.

O requerimento de Alvará de Autorização de Pesquisa posteriormente, caso o direito

da área de interesse esteja disponível, o próximo passo é requerer um alvará de pesquisa.
Esse requerimento é composto por um conjunto de documentos. Primeiramente começamos
com o Mapa de Delimitação, que consiste em um mapa da área de interesse, delimitado no
formato de um polígono. Sendo ainda necessário informar a extensão da área a se requerer,
que possuem limites máximos de acordo com o tipo de bem mineral que se pretende extrair,
o Plano de Pesquisa, que consiste em um plano de trabalho que dispõem das
especificações técnicas necessárias para o aproveitamento do bem mineral em questão.
Pois, é necessário provar a ANM, a existência da substância mineral na área, por meio da
pesquisa mineral, foi contrata uma empresa de sondagemque utilizou a sondagem rotativa,
devido a topografia do terreno, e porque ela preserva a integridade das amostras e foram
feito 97 furos totalizando 2319 metros ,em 04 blocos. Sendo eles:

Bloco Projeto Área/ Toneladas/ Furos M/ estério M/ minério Fe %

há milhões
01 Platô 01 1,2 1,8 10 60 130 67
02 Platô 02 10,3 7 42 420 1125 60
03 Platô 03 5,1 4 28 168 250 58
04 Platô 04 3,0 3 17 136 170 56
Total - 19,6 15,8 97 674 1675 -

Foi constatado nas analises laboratoriais que o teor de ferro de 60,25%, a relação estério
minério (REM), segundo a modelagem geológica. Conforme apresentada na tabela abaixo:

Relação Estério Minério (REM)

Volume Minério m³ Volume esterio m³ REM %

Bloco 1 1226,42 339,6 28%

Bloco 2 10613,25 2377,2 22%

Bloco 3 2358,5 950,88 40%

 Bloco 4 1603,78 769,76 48%

Sendo viável a exploração da jazida, pois a empresa tem baixo capital de investimento,
foram encontrados em torno de 15.800.000 (quinze milhões e oitocentos mil toneladas) de
minério de ferro do tipo itabirito.

Com os documentos em ordem, a área disponível e o plano de pesquisa tecnicamente

correto. O requerimento foi aprovado e será emitido um Alvará de Autorização de Pesquisa.
Este permite o ingresso do interessado na área a fim de iniciar a pesquisa mineral. Que
consiste na execução dos trabalhos necessário para definição da sua avaliação e a
determinação da exequibilidade do seu aproveitamento econômico. Esta é executada por
nossa equipe.

A mina são Jose foi divida em 4 blocos para viabilizar, e terá disponibilidade dos
equipamentos fixos dentro da mina, pilhas de esteio, pilha pulmão, oficina mecânica entre
outros, a pretensão da empresa e de explorar a área em no Máximo 5 anos, com uma
produção anual em torno de 3160 000 toneladas.

Distâncias
Platô Pulmão Pilha de esterio Ciclo Pulmão Ciclo
esterio
1 6 km 16 km 35 min 15 min
2 3 km 8 km 9 min 19 min
3 2,4 km 18 km 9 min 39 min
4 12 km 6 km 27 min 15 min
Logística
Platô Pulmão nº de viagens Toneladas Esterio nº de viagens Toneladas
1 40 1800 17 765
2 66 2970 31 1395
3 66 2970 15 675
4 22 990 40 1800

Agora vamos desenvolver um modelo que sirva como ferramenta de planejamento

da capacidade produtiva do processo de carregamento e transporte da mina São Jose, que
ira operar a céu aberto e será explorada pelo método de fatia,e que esta em fase de projeto.
Este projeto deve permitir estudar o dimensionamento adequado dos equipamentos de
carregamento e transporte, para identificar a existência de gargalos, analisar o impacto de
quebras e paradas dos recursos, tudo isso a fim de alcançar o melhor funcionamento do
sistema. A frota será composta por:
 Equipamentos Capacidade Unidade
Planta de beneficiamento 200 t/h 02
Escavadeiras cat. 374f 5.660 t 03
Escavadeirahidráulica cat. 323 com rompedor - 01
pneumático
Retro escavadeira 416f - 01
Caminhões com capacidade de 45 t. Scania 45 t 11
Trator esteira d8t cat. 02
Moto niveladora komatsu gd655 01
Caminhão pipa traçado 20.000 lts 20000 lts 05
Pa carregadeira 966 cat. 19,8 t 5
Caminhão trucado muck Scania 30 t 1
Caminhão comboio 8000 lts 2
Ônibus 40 Pessoas 4
Caminhonete 4x4 - 12
Total 57

Serão terceirizados os equipamentos moveis e fixos. Tendo disponibilidade de 98% de

equipamentos operando na mina.

A empresa usara Mão de obra preferencialmente local e contara com grande efetivo de
colaboradores:
 Quadro de colaboradores e remuneração

Colaboradores Unidade Salário Total

Gerente de mina 2 R$ 10.000,00 R$ 20.000,00

Recursos Humanos 6 R$ 10.000,00 R$ 60.000,00

Engenheiro de mina 2 R$ 15.000,00 R$ 30.000,00

Engenheiro químico 2 R$ 15.000,00 R$ 30.000,00

Topografo 6 R$ 2.500,00 R$ 15.000,00

Engenheiro civil: obras 2 R$ 10.000,00 R$ 20.000,00

Engenheiro civil: infraestrutura de mina 2 R$ 15.000,00 R$ 30.000,00

Geólogo 6 R$ 8.000,00 R$ 48.000,00

Engenheiro mecânico 2 R$ 15.000,00 R$ 30.000,00

Técnico em mecânica 8 R$ 3.000,00 R$ 24.000,00

Técnicos em mineração 6 R$ 3.000,00 R$ 18.000,00

Técnicos em segurança do trabalho 4 R$ 2.500,00 R$ 10.000,00

Balanceiros (Expedição) 6 R$ 2.100,00 R$ 12.600,00

Operador de maquina 30 R$ 2.000,00 R$ 60.000,00

Motorista 40 R$ 1.800,00 R$ 72.000,00

Apontadores 12 R$ 1.500,00 R$ 18.000,00

Encarregado obra de arte 2 R$ 2.000,00 R$ 4.000,00

Eletricista industrial e automotivo 6 R$ 2.500,00 R$ 15.000,00

Pedreiro 8 R$ 2.500,00 R$ 20.000,00

Carpinteiro 8 R$ 2.000,00 R$ 16.000,00

Armador 6 R$ 1.800,00 R$ 10.800,00

Soldador 4 R$ 2.000,00 R$ 8.000,00

Ajudante auxiliares 120 R$ 2.000,00 R$ 240.000,00

Total: 290 R$ 131.200,00 R$ 811.400,00

 O minério vai ser transportado pela malha rodoviária através de carretas com destino
ao terminal de cargas de sarzedo onde estocamos e vendemos para Vale S.A.. Será feito
um trajeto de 330 km. Sendo considerado que pode ter greve de caminhoneiro, aumento do
valor do combustível, aumento do frete, obras rodoviárias, etc.Segundo a modelagem
geológica, a lavra será realizada a céu aberto pelo método de fatia.

A Agência Nacional Mineração (ANM) concedeu a licença de lavrar de minério de

ferro, junto com os órgãos competentes.

Capital Investido

Planta Aluguel R$ 2.000.000,00

Equipamentos Aluguel R$ 1.300.000,00

Mão de Obra Efetivo R$ 489.600,00

Compra da area R$ 1.450.000,00

Diesel Mensal 230000 lts x 4 R$ 920.000,00

EPI'S R$ 500.000,00

Sondagem 2319 mts x 700 R$ 1.785.630,00

consutoria ambiental mensal R$ 50.000,00

Gastos Extras R$ 30.000,00

Gastos mensais R$ 8.525.230,00

Gastos Anuais R$ 102.302.760,00

Gastos estimados em 5 anos R$ 1.028.945.800,00

Remoção do Esterio R$ 517.432.000,00

Estimtimativa de Receita R$ 10.270.000.000,00

Receita Liquida R$ 9.241.054.200,00

O objetivo principal da infraestrutura de mina é garantir que as operações unitárias

produtivas performem ciclos controlados, seguros e previsíveis. Neste caso podemos citar
como atividades de infraestrutura as operações de controle de poeira, manutenção de
acessos, instalação e manutenção de drenagens, monitoramento de vibrações oriundas do
desmonte de rochas, conformação de pilhas de estéril, retaludamentos, sinalização de mina
e outros. Todas estas operações necessitam do suporte direto de equipes de planejamento
de curto e longo prazo.
 A empresa São José Mineração optou por este modelo de planta com duas linhas de
produção, pois produziremos 24 horas por dia. Desta forma em caso de manutenções
preventiva ou corretivas não teremos que parar a produção já que temos duas linhas
reprodução. Assim diminuirá a produção mas não iremos parar.

Pilha pulmão:

Minerais de interesse existem na natureza no estado disperso. Quando uma jazida

mineral é encontrada, os minerais presentes nela contêm diversos tipos de mineral-minério
dos mais variados teores, não existe nenhuma homogeneidade na mesma. No entanto no
processo da mineração é necessário homogeneizar estes minerais, pois é preciso se
concentrar o teor útil que se deseja comercializar. A finalidade do processo de
empilhamento do minério é justamente objetivando esta homogeneização, ou seja, “reunir”
todos os minerais de interesse econômico no mesmo lugar para que se possa alimentar a
usina que processará este material. Sendo assim na indústria esta é uma etapa crucial para
que se tenha sucesso ao final do processo. A formação de pilhas de minério Pilhas de
homogeneização são amplamente utilizada nas indústrias a fim de reduzir a variabilidade
dos teores de alimentação das plantas da usina de processamento mineral. Estas são
formadas pelo material depositado em uma pilha pulmão e posteriormente transportado para
um pátio de homogeneização, as pilhas são construídas pela disposição horizontal de
camadas e retomadas em fatias verticais, fornecendo o material para etapas de
beneficiamento ou entrega direta ao consumidor final, diz que as pilhas de homogeneização
visam garantir uma alimentação mais homogênea e controlada nas usinas de
beneficiamento. Elas são constituídas pelo minério lavrado e britado que é estocado
utilizando métodos de empilhamento e recuperação que assegurem melhor homogeneidade
deste material. As pilhas pulmão são utilizadas a fim de estocar material útil para
posteriormente processa-lo.

Britador Mandíbula (Primário):

A principal característica do britador de mandíbula é sua excelente força de trabalho,

mesmo em processos de britagem mais pesados. É um equipamento projetado para
oferecer máxima resistência e durabilidade, além de permitir a manutenção e substituição de
peças de forma simples e rápida. A escolha deste equipamento se deu pelo tipo do material,
por ser um material mais duro mais resistente desta forma tenho menor custo com
manutenção. Os britadores de Mandíbulas se adaptam perfeitamente em condições difíceis
em mineradoras e são usados, principalmente, como britadores primários.

Os britadores de mandíbulas trabalham segundo o princípio da trituração por pressão. A

trituração do material britado acontece na fenda em forma de cunha, entre a mandíbula fixa
e a mandíbula móvel deslocada por um veio excêntrico. O produto é esmagado devido ao
movimento elíptico e cai devido à força da gravidade. Isso continua até que o material fique
menor do que a fenda de britagem ajustada.

A energia de trituração atua sobre o produto triturando com altas forças e velocidade baixa.
O nome Britador de mandíbulas deriva das mandíbulas de britagem necessárias para a
trituração e do movimento de mastigação.

Modo de operação:

O material é triturado por compressão, o material torna-se progressivamente menor,

gerando-se pedaços suficientemente pequenos para cair pelo fundo da máquina,o tamanho
final dos fragmentos dependerá do ajuste do britador e da adequação dos dentes
selecionados para as mandíbulas.

Características especiais:

Difere substancialmente dos outros britadores, não há movimento rotatório na trituração,

sendo todo o processo realizado por compressão do material entre as mandíbulas, o
sistema de mandíbulas ajustáveis possibilita o estabelecimento de um número infinito de
ajustes da máquina.

Vantagens:

Alta eficiência mecânica (95% da potência do motor é utilizada para trituração e 5% para
movimentação da mandíbula) menores custos, alta capacidade,alta confiabilidade
operacional, longo tempo operacional e durabilidade, ampla variedade de aplicações, fácil
reposição das partes desgastadas.

Peneira de 3 decs:

A escolha deste equipamento se deu pela necessidade de ter uma tela com fios mais
grossos para ter uma resistência maior devido ao material que passa por ela ter uma
granumetria maior desta forma a tela mais com fios mais grossos terá uma resistência maior
gerando um o menor número de manutenção diminuindo custos operacionais.Definir o
peneiramento é simples. Trata-se de um processo usado para classificar materiais pelo
tamanho de suas partículas: os finos são “aceitos” e passam pela malha das telas e os
materiais grossos ficam retidos e seguem para outras etapas.

O que vai ser peneirado importa: Imagine uma mistura de rochas. Se forem naturais e
de diferentes granulometrias, teremos partículas arredondadas. Materiais britador,
costumam ser angulares e exigem um peneiramento diferente. A presença maior de finos
permite aumentar a velocidade de alimentação do peneiramento. A umidade é outro fator
importante, pois força as partículas a ficarem grudadas, o que limita a eficiência do
processo. A diferença de tamanho entre as partículas a distribuição granulométrica é um
fator chave. Em resumo: é preciso conhecer o que será peneirado para definir a tecnologia
certa.

Equipamento adequado conta a favor: A combinação de peneiras e telas é ampla. Os

equipamentos movimentam o material britado ao longo da superfície de peneiramento. O
movimento define os dois tipos básicos de peneiras: as oscilatórias, cujo movimento ocorre
no plano horizontal, e as vibratórias, cuja movimentação acontece no plano vertical. As
telas, podem ser fabricadas com diversos materiais, desde aços carbonos aos inoxidáveis,
passando por outras ligas metálicas e produtos como borrachas e poliuretano. Os furos das
malhas podem ter o formato retangular ou quadrado, dependendo da aplicação. A escolha
afeta capacidade, eficiência e o custo do peneiramento.

E mais sobre as peneiras vibratórias: O nome diz tudo. Elas vibram no sentido vertical
e, portanto, não chocalham o material lateralmente como as peneiras oscilatórias. A
vibração pode acontecer de várias maneiras, inclusive com um movimento circular, que é o
mais comum. Nesse caso, o equipamento vibra constantemente e o material segue adiante
a partir da inclinação da peneira. Quanto maior a inclinação, maior a capacidade de
transporte de material. O grau de inclinação varia tipicamente entre 12 graus e 20 graus.
Mas a peneira pode ser vibratória e horizontal, com grau de inclinação entre 0 e 5 graus.
Com movimento linear, esse tipo de peneira é usado geralmente para uma etapa final ou
para separação de finos.

Britador cônico (secundário):

A escolha deste equipamento se deu pelo tipo do material, por ser um material com
uma granumetria menor tínhamos a necessidade de ter um equipamento que conseguisse
triturar o material já que no britador primário já não era possível o triturar devido sua
granulometria. Sendo assim não forçará o britador, gerando um desgaste menor e um
custo operacional menor.

Nos britadores de cone, a trituração é feita por pressão em uma fenda de britagem abrindo e
fechando continuamente, entre o manto de britagem e o cone de britagem. A abertura e
fechamento ocorrem ao mesmo tempo em lados opostos do compartimento de
britagem.Apesar de sua natural robustez, os britadores cônicos, utilizados nas fases
secundárias e terciárias em mineradoras, necessitam de alguns cuidados, principalmente
em relação ao seu revestimento.
O desgaste indevido desses componentes ocorre quando há assimetria entre as partes
inferior e superior, ou vice-versa. A colocação de material fino além do especificado para o
britador também consome inadequadamente os revestimentos. Mas, para todos esses
casos, a recomendação é uma só: manter a alimentação de material nos tamanhos e limites
especificados pelo fabricante do britador cônico. Outra recomendação é observar
periodicamente se a alimentação está sendo feita do modo adequado, pois a incidência de
materiais finos é um item preocupante não só para a vida útil dos materiais de desgaste,
como também para o britador como um todo.

Vale ressaltar que no caso de britadores cônicos que trabalham na fase secundária de
britagem – na qual o limite de abertura da boca é ainda mais importante, o operador da
máquina deve dobrar a atenção com as quedas de produção. Afinal, trata-se de um
indicativo de que está na hora de avaliar a eventual troca do revestimento.

Os materiais de desgaste da manta da cabeça do britador devem ser substituídos seguindo

o procedimento básico de corte do anel e remoção do parafuso de trava. Em seguida,
remove-se a manta desgastada. Porém, antes de instalar a nova manta, é necessário
aplicar graxa na cabeça do britador, especificamente na região de contato com o material
epóxi de amortecimento. A região inferior da cabeça, onde ocorre o atrito com a manta, deve
estar limpa e isenta de óleo.

Peneira 2 decs:

A escolha deste equipamento se deu pelo material que vamos classificar. Por ser um
material com uma granumetria menor pois este mesmo material já passou pelo britador
primário e uma peneira 3 decs desta forma o material que chagar até este equipamento será
um material com uma granumetria menor gerando assim um desgaste menor na peneira
tendo em vista que este equipamento possui apenas duas telas com fios finos.

Sistema de moagem:

Princípio de Funcionamento: o motor coloca o tambor de moagem em rotação lenta e

assim, o leito de moagem é ativado, as bolas são levantadas e caem em seguida contra o
leito. Os moinhos de bolas são normalmente operados a 75% da velocidade crítica.A
moagem é o último estágio do processo de fragmentação. Neste, as partículas são
reduzidas pela combinação de impacto, compressão, abrasão e atrito, a um tamanho
adequado à liberação do mineral de interesse, geralmente, a ser concentrado nos processos
subsequentes.

A moagem é a área da fragmentação que requer maiores investimentos, ocorre maior gasto
de energia e é considerada uma operação importante para o bom desempenho de uma
instalação de tratamento de minérios. Esta etapa deve ser muito bem estudada na etapa de
dimensionamento e escolha de equipamento e muito bem controlada na etapa de operação
da usina, pois o bom desempenho de uma instalação industrial depende em muito da
operação de moagem.

Do ponto de vista prático, os moinhos são operados nas velocidades de 50 a 90% da sua
velocidade crítica e a escolha dessas é determinada pelas condições econômicas. Sabe-se,
por outro lado, que aumentado a velocidade do moinho, aumenta a sua capacidade de
processamento, mas compromete o seu desempenho.

As carcaças dos moinhos são fabricadas para suportar o impacto de cargas pesadas e usa-
se, normalmente, chapa de aço-carbono, calandrada e soldada. Nos moinhos grandes é
comum existir um ou dois acessos na carcaça, para manutenção.

Quais as vantagens de se usar um moinho?

Com o aumento da relação superfície/volume a moagem pode aumentar a eficiência de

operações posteriores. Ao uniformizar o tamanho das partículas do produto pode auxiliar
na homogeneização de produtos em pó ou na solubilização destes.

Mas é importante escolher o equipamento bem de acordo com o produto a ser moído para
evitar tanto a submoagem, que deixaria o material grosseiro e fora da especificação, quanto
a supermoagem, que deixa o material mais fino que o desejado.

Moinhos cilíndricos: são constituídos de uma carcaça cilíndrica de ferro, revestida

internamente com placas de aço ou borracha, que gira sobre mancais e contém no interior
uma carga de barras ou bolas de ferro ou aço chamados moinho de bolas. Os moinhos
cilíndricos têm o seu tamanho expresso pelas dimensões do diâmetro e do comprimento da
carcaça, sendo que geralmente se considera a dimensão interna à carcaça e externa ao
revestimento quando se refere ao diâmetro, e a medida interna aos revestimentos das
tampas quando se refere ao comprimento.

Tambor rotativo secadora:

Secador rotativo são usados para secagem pós molhado. O secador rotativo consiste
em um Tambor giratório com lâminas de elevação do ângulo que levante a alimentação
como o tambor gira e chuveiros na corrente de ar quente fluindo através do tambor. Os
secadores rotativos podem ser utilizados como calcinadores rotativos com queima direta ou
indireta. Processo de secagem incidiram sobre o material de construção ou material da
indústria metalúrgica como a escória, argila, pó de carvão ou escória lixiviados na indústria
de beneficiamento. A estrutura central do equipamento de secagem do tambor pode evitar a
adição do dispositivo de dispersão. Umedecer materiais no secador de tambor são
levantados e derrubados pela placa shoveling instalado na parede do tambor. Durante o
processo de queda, eles são esmagadas pelo dispositivo de dispersão de partículas finas. A
tocar na área expandida para atender mais ar quente, efetuando o efeito de secagem
completa. Secador rotativo tem estrutura simples e é favorecido pelos clientes não só na
produção industrial, mas também na vida quotidiana. Os secadores de tambor diferente com
tamanhos diferentes têm diferentes a produtividade e Fote máquinas pode personalizar o
produto de acordo com as suas necessidades. Secador de tambor é uma máquina de
secagem de alta eficiência com multi-uso. Além disso, o cilindro secador tem vantagens
típicas como a vasta gama de aplicação, poupança de energia, em benefício do ambiente e
outras vantagens.

Prédio concentrador:

A separação Magnética é uma etapa de concentração, utilizada para a separação de

espécies úteis, podendo concentrá-las ou purificá-las. Essa separação depende da resposta
do mineral quando submetido a um campo magnético, chamada susceptibilidade magnética.
Como o mercado esta cada vez mais exigente, e a concorrência maior, as variações nos
teores dos minérios de ferro nas jazidas, levando em consideração os aspectos geológicos,
como a mineralogia e a gênese do mesmo, exigem aprimoramento nas tecnologias e um
maior conhecimento dos minerais envolvidos, para se obter um produto final adequado para
o consumidor. Com base nos diferentes teores e produtos finais adequados, cada minério
pode exigir uma técnica especifica no beneficiamento. Existe no mercado uma variedade de
separadores magnéticos, havendo separadores de baixas e altas intensidades que operam
tanto a seco quanto a úmido, são classificados de acordo com a sua intensidade de campo
e com o material a ser concentrado e/ou purificado. Os separadores são denominados
separadores de tambor, de rolos induzidos, de correias cruzadas, de carrossel etc. A
escolha de qual equipamento a ser utilizado depende de várias considerações, sendo as
mais importantes a distribuição granulométrica, a distribuição magnética do material a ser
beneficiado e a capacidade do equipamento. O presente trabalho faz uma sintética revisão
bibliográfica sobre a separação magnética de minérios de ferro. Conclui-se neste estudo que
a separação magnética para óxidos de ferro é bastante eficaz.

Amostragem.

A empresa São Jose Mineração fara suas amostragens pelo método automatizado.
Desta forma será uma amostragem probabilisca, dando assim uma maior assertividade
quanto os resultados das amostras. Preparadas e realizadas em nosso Laboratório Fisico e
Químico.
 DESENHO TECNICO DA PLANTA DE BENEFIVIAMENTO

LINHA DE PRODUÇÃO 01 LINHA DE PRODUÇÃO 02

PILHA PULMÃO

Britador de Mandíbula. 200 t/h.

alimentado por caminhão basculante Britador de Mandíbula
200 t/h

Peneira 3 decks Peneira 3 decks

200 t/h 200 t/h

Britador de cone Britador de cone

200 t/h 200 t/h

Peneira 2 decks Moinho de Bolas

Peneira 2 decks
200 t/h 150 t/h
200 t/h

Peneira 2 decks
150 t/h

Usina Secadora
340 t/h

Prédio concentrador
340 t/h

Produto

Rejeito
Pátio de estocagem e expedição
 Plator 2

10,3 ha ADM, Lab, 3,7 x 5,3

Pilha 3de Esterio Oficina,

Estacionamento

Plator 4

3,0 ha Praça
Praça da
Expedição
e Balança
Plator 11,2 ha
Plator 3 5,1 ha Pulmão Britagem