high|TECH Heat Pumps

Manual de Instruções
BCVCIR|300
Made in E.U. by Aquafer, Lda

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1. O aquecimento de água, através de
energia renovável, faz agora parte de si
A melhor solução tudo-em-um para produção de AQS (água quente sanitária).

1. Economize até 80% com gastos energéticos, comparativamente com outros

sistemas tradicionais para produção de AQS.

2. Plug & Play: A bomba de calor, Aquafer® BCV CIR, possui um controlador
eletrónico pré-programado, permitindo-lhe o maior desempenho e eficiência
em qualquer zona ou condição atmosférica*.

(*amplitude de temperatura ambiente de funcionamento: -5°C ~ +45°C).

3. Com a bomba de calor Aquafer®, terá água quente sanitária todos os dias a
qualquer hora, em qualquer estação do ano, sem necessidade de intervenções
de manutenção, programação, ou, tal como é necessário em outras fontes
energéticas (lenha, pellets ou gás).

4. Permutador interno para ligação a sistema solar térmico:

(modelo com duas serpentinas também disponível, para ligação de

recuperador de calor, fogão, caldeira, etc.)

5. Termoacumulador em aço inoxidável de última geração e com as melhores

propriedades anti corrosão.

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 2. Características técnicas
Bomba de Calor BCV CIR 0300 xSKDL 10000BTU
Disposição / Instalação UNIDADE CODENSADORA ACOPLADA NO TERMOACUMULADOR
Potência de aquecimento AQS 2934 W ~ 10000 BTU/h
Compressor Rotativo GMCC® Alta eficiência
Ventilador / Fluxo / Conexões Alta eficiência e baixo ruído / 500m3/h / conexões IN/OUT Ø150mm
Potência - Corrente nominal total
667W/h - 2.9A
(tprog50ºC)
Tensão / Fases / Frequência 220-240V / 1~ / 50Hz
Isolamento elétrico Classe I
Secção de cabo de alimentação Cabo de 2 metros de comprimento com secção 3x2,5mm, com tomada SCHUKO macho
Refrigerante R134a
Carga de Refrigerante 1.1 Kg
COP nominal tev 15°C; tcond 50°C 4.4
Nível de ruído 53 dB(A)
Índice de proteção IPX1
Sistema “anti-frost” Descongelação do evaporador por descarga de vapor,
acionamento por válvula solenoide
Saída de água de condensação Tubo de esgoto para saída de água condensada
Tempo de aquecimento médio Δt 30°C ~ 4:00h
Amplitude regulação de
Min. 35°C ~ Máx. 60°C
temperatura da bomba de calor
Temperatura standard
TERMOSTATO: 50°C (arranque Δt 5°C = 45°C) configurável
programada
Garantia bomba de calor 2 Anos de garantia geral para partes elétricas e eletrónicas (consultar disposições do
certificado de garantia)
TERMOACUMULADOR BCV CIR 0300 RL BCV CIR 0300 1PRL BCV CIR 0300 2PRL
Capacidade do termoacumulador 300 Litros
Tipologia do termoacumulador Cilíndrico c/ fundos copados
Série VS - vertical solo
Construção do termoacumulador Aço inoxidável AISI 444
Pressão de serviço 6.0bar
Pressão de ensaio 9.0bar
Permutador de refrigerante Serpentina tubular imersa Ø12 x 12m AISI316L
Permutadores auxiliares N/A Serpentina tubular imersa Ø25.0 AISI304L
Área de permuta P1 N/A 0.48 m2
Permutador P1 (solar) N/A P1 = 6 m colocação em baixo a 90° à direita
Permutador P2 (caldeira, recuper.) P2 = 6 m colocação em baixo
N/A N/A
a 90° à direita
Área de permuta P2 N/A N/A 0.48 m2
Total de permuta P1+P2 N/A 0.48 m2 0.96 m2
Isolamento térmico Poliuretano injetado (50mm)
Revestimento exterior Polipropileno acolchoado (lona impermeável) cor branca
Kit elétrico apoio (secundário) 1 (um) monofásico, autónomo, (2,0kW – 8,7A) em aço inoxidável
c/ conexão 1 ¼”, termóstato analógico capilar c/ regulação (0~77ºC)
Potência máxima, total, de entrada Bomba de calor + apoio elétrico = 2829 W/h
Proteção anti corrosão do Proteção catódica por ânodo magnésio de sacrifício
termoacumulador 300mm x conexão ¾”
Sistema de recirculação Entrada para recirculação ¾”
Outra configurações / Opções Outros modelos e configurações possíveis, sob consulta.
Garantia termoacumulador 3 Anos de garantia anti corrosão (consultar disposições do certificado de garantia)

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3. Instalação
4. SEGURANÇA:
a. O instalador deve:
i. Instalar os respetivos acessórios / grupo de segurança a montante da entrada
AFS do termoacumulador (não fornecidos com o equipamento e de instalação
obrigatória) inclusive uma válvula misturadora termostática à saída da AQS.
1. Válvula de corte;
2. Válvula limitadora de pressão ≤ 3 bar;
3. Válvula de retenção retenção;
4. Vaso de expansão AQS com >10% da capacidade do reservatório
(recomendado 40L);
5. Válvula de segurança de capacidade ≤ à pressão de serviço de 6 bar;
6. Válvula de descarga;

ii. Instalar ânodo de magnésio, de proteção anti corrosão, fornecido com o

equipamento, e proceder á sua substituição conforme disposições da
manutenção preventiva que constam neste manual.

iii. Proceder ao correto enchimento do termoacumulador, e do circuito AQS, antes

de efectuar a ligação da tomada do cabo elétrico à alimentação.
iv. A instalação elétrica deve possuir, no quadro elétrico da habitação, ou
compartimento / área técnica de instalação, um disjuntor de 2x16A (corte fase
e neutro) e um interruptor de diferencial 2x25A 30mA, bem como as devidas
ligações ao fio terra.
v. Efetuar a ligação da tubagem, em mangueira flexível, da saída de condensados,
para o esgoto. (Dependendo da humidade relativa do ar ambiente, poderão
ser originados vários litros de água condensada durante o funcionamento da
bomba de calor, sendo obrigatória a ligação da tubagem de condensados, para
o efectivo escoamento).
b. O não cumprimento destas disposições poderá originar anulação de garantia.

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1. Rendimento / Desempenho:
a. Instalar tubagem, para entrada (inlet) e saída de ar (outlet), para alimentação da unidade,
com tubo PVC ou metálico, com Ø150mm direcionados para o exterior do
compartimento / habitação, com comprimento máximo de 2 (dois) metros, sem
obstáculos, e de preferência com captação e escape de ar diretamente do meio
ambiente, exterior, de forma a garantir o maior rendimento possível.
i. Em alternativa, a entrada de ar para o evaporador pode ser alimentada através
de aspiração de ventilação existente na habitação de forma a ventilar e/ou
aproveitar ar quente proveniente de sala de banho, desde que exista entrada
de ventilação para o interior da habitação ou que esta não se encontre
obstruída, porém haverá perda de rendimento apenas quantificável através de
calculo a efectuar pelo projectista/instalador.

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4. Funcionamento inicial
1. A bomba de calor liga-se pressionando o interruptor verde, inserido no painel de
comando à esquerda do termóstato eletrónico.
2. Após esta operação verifica-se o aparecimento de informação de teste no display do
termóstato digital, sendo que após essa informação é apresentada a temperatura atual
da água no termoacumulador, ou a sua evolução, quando em funcionamento.

3. A bomba de calor possui sistema de proteção do compressor o qual atrasa o seu

arranque, em 2 minutos, ficando o símbolo “ ” intermitente durante esse espaço de
tempo, sendo que a bomba de calor, logo de seguida entrará em funcionamento (se a
temperatura da água estiver abaixo de 45 °C (definição de fábrica). No evento de falha
de energia, durante o funcionamento da bomba de calor, esta proteção será,
igualmente ativada, quando a energia for reposta.

5. Programação de temperatura
1. Utilize o termóstato digital para regular a temperatura da bomba de calor, procedendo
da seguinte forma:

a. Verifique temperatura definida pressionando, momentaneamente, “SET”, sendo

que aparecerá no visor a temperatura definida. Pressione de novo “SET”, para
voltar à visualização da temperatura atual.
b. Para ajustar a temperatura, pressione “SET”, durante 5 segundos, até entrar no
modo de ajuste.
i. Nota 1: Ao entrar no modo de ajuste de temperatura o símbolo “°C”
ficará intermitente indicando esse modo.
c. Aumentar ou diminuir temperatura de funcionamento com os botões ▲ ▼.
d. Pressione “SET” novamente para voltar ao modo de funcionamento.
i. Nota 1: A sonda, do termostato digital, mede a temperatura no centro
do termoacumulador, ou seja a temperatura real no topo do

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 termoacumulador, e da saída de água quente, será consideravelmente
maior á definida no termostato digital, servindo apenas de indicador
para funcionamento da bomba de calor.

Sonda de temperatura

i. Nota 2: intervalo de temperatura aconselhada 35 °C ~ 60 °C. (temperatura

standard definida: 50ºC).
ii. Nota 3: o controlador digital possui um diferencial de Δt=5 °C, definido de
fábrica, ou seja, quando a temperatura estiver definida para 50 °C, a bomba de
calor entrará em funcionamento, sempre que a temperatura baixe dos 45 °C e
assim sucessivamente consoante a temperatura definida. (tarranque = tdefinida – Δt 5°C).

6. Acerto do relógio interno (rtC)

1. Para ter acesso á programação da hora, pressione ao mesmo tempo “SET” e de seguida no botão
▼ durante 5 segundos até aparecer a informação “rtC”.
2. Pressione “SET” para acertar relógio.
a. Aparecerá a informação “Hur” para definir hora.
i. Pressione “SET” e altere a hora actual pressionando “▲” ou “▼”.
ii. Pressione “SET” para confirmar.
b. Aparecerá de seguida a informação “Min”
i. Pressione “SET” e altere os minutos actuais pressionando “▲” ou “▼”.
ii. Pressione “SET” para confirmar.
c. Aparecerá de seguida a informação “dAy”
i. Pressione “SET” e altere dia actual pressionando “▲” ou “▼”.
1. “SUn” - Domingo
2. “Mon” - segunda-feira

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 3. “tUE” - terça-feira
4. “UEd” - quarta-feira
5. “tHU” - quinta-feira
6. “Fri” - sexta-feira
7. “SAt” - Sábado
ii. Pressione “SET” para confirmar.
3. Esperar 10 segundos para que saia automaticamente das configurações.

5. Acesso ao menu de fábrica Pr2

4. Para ter acesso á programações de fábrica, pressione ao mesmo tempo “SET” e de seguida no
botão ▼ durante 5 segundos até aparecer a informação “rtC”.
5. Repita o processo, novamente, pressionando ao mesmo tempo “SET” e de seguida no botão ▼
durante 7 segundos até aparecer a informação “Pr2” seguido de “S0.1” indicando que entrou
no segundo nível de configurações avançadas.

6. Depois de aceder ao segundo nível, utilize os botões para as seguintes funções:

a. Pressione “▲” ou “▼” para navegar nas definições.
b. Pressione “SET” para modificar os valores das definições.
c. Pressione “▲” ou “▼” para modificar os valores das definições.
d. Pressione “SET” para confirmar os valores definidos.
i. NOTA: Entre cada confirmação será selecionada, automaticamente, a definição
seguinte, bastando apenas pressionar “SET” para modificar a definição
seguinte.

7. Programação para Prevenção de Legionella

O programa de prevenção da legionella funciona através da elevação da temperatura da água até um
ponto em que a bactéria não resiste. Este processo é efectuado semanalmente, sendo possível definir
qual o momento mais adequado para este combate.

Deverá escolher qual o dia e hora em que existe o menor, ou ausência de, consumo de água quente
para que seja possível que o processo de desenvolva sem complicações.

1. Aceder ao menu de fábrica nível 2 “Pr2” conforme indicações até aparecer a informação “S0.1”.
2. Pressione “▲” até chegar ás definições necessárias que se apresentam no ponto seguinte.
3. Pressione “SET” para modificar os valor.
a. “S1.2”: Set-point temperatura de combate á legionella.

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 i. A temperatura de combate deverá estar entre os “60”°C e os “70”°C.
b. “S1.3”: Tempo máximo para atingir o set-point acima definido.
i. Deverá definir “4.3” como valor da definição, indicando que terá de chegar ao
set-point, no máximo, em 4horas e 30 minutos.
c. “S1.5”: Hora de início ao combate á legionella
i. Deverá definir um valor entre “0.0” (meia-noite) e “23.5” (23horas e 50
minutos)
1. Deverá escolher uma hora conveniente em que não exista consumo de
água quente.
d. “S1.6”: Duração do combate á legionella
i. Deverá definir um valor entre “10” e os “20” minutos
e. “S1.7”: Dia de combate á legionella.
i. Deverá definir o dia entre domingo “SUn” e Sábado “SAt”
1. Deverá escolher um dia da semana com ausência de consumo de água
quente para que o processo se desenvolva sem complicações.
4. Pressione “SET” para confirmar os valores
5. Espere 10 segundos para sair do menu.

6. Apoio elétrico (emergência)

1. Se, por qualquer motivo, não se verificar evolução da temperatura da água no sistema
económico (bomba de calor), em que não se verifique a subida de pelo menos t+1 °C
em mais que 30 minutos, ou caso surja código de erros (PA, BA, P1, P2,...), pode recorrer
ao sistema de aquecimento auxiliar secundário independente, o qual possui uma
resistência elétrica, acoplada ao centro do termoacumulador, procedendo da seguinte
forma:
a. Ligue o interruptor vermelho, e desligue o interruptor verde, deste modo irá
desligar a bomba de calor e irá ligar o funcionamento da resistência elétrica
sendo que o indicador piloto verde do painel de regulação ficará iluminado.

i. Pode selecionar a temperatura desejada no regulador circular existente

na zona central do termoacumulador. O indicador vermelho indica que
a resistência está em funcionamento.

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1. RESSALVA: Para fins de maior poupança de energia, os interruptores, verde (bomba de
calor e vermelho (apoio eléctrico), não devem estar ligados em simultâneo.

7. Sistemas de proteção, segurança e

fiabilidade
1. A bomba de calor possui sistemas de proteção internos para que esta funcione apenas nas
devidas condições:
2. ATRASO DE FUNCIONAMENTO: O controlador eletrónico possui um atraso, de 2 minutos, para
arranque da bomba de calor, de modo a proteger o compressor, no evento de quebra abrupta
e/ou falha de energia.
3. VENTILADOR DE BAIXO RUÍDO E ALTA EFICIÊNCIA: A bomba de calor possui um ventilador
centrífugo de alto fluxo, baixo ruído e alta eficiência.
4. VALVULA DE EXPANSÃO TERMOSTÁTICA: A Válvula de Expansão Térmica (TEV) é um dispositivo
mecânico de precisão projetado para regular a taxa de fluxo/injecção de líquido refrigerante
para o evaporador na proporção exata à taxa de evaporação do líquido no evaporador sendo
assim possível a optimizar o rendimento do sistema, tendo em conta as condições atmosféricas.
5. SISTEMA ANTI-FROST DO EVAPORADOR: O evaporador possui uma sonda de temperatura
acoplada, a qual, através do controlo eletrónico, ativa automaticamente a função de
descongelação do evaporador, sempre que exista formação de gelo, até a eliminar mantendo
o rendimento..9
a. Processo de descongelação: Quando a bomba de calor entrar em funcionamento para
produção de AQS, o controlador electrónico interno irá monitorizar a temperatura do
evaporador de forma a prever a formação de gelo. Sempre que existir formação de
gelo, o ciclo de descongelação do evaporador será activado conforme o processo
seguinte:
i. Abertura da válvula solenoide de injeção de refrigerante quente, e,
simultaneamente, desactivação do ventilador.
ii. Quando a temperatura do evaporador for adequada, a válvula solenoide será
fechada e o ventilador será novamente activado para normal funcionamento.
1. Nota 1: A bomba de calor poderá realizar vários ciclos de
descongelação durante o seu funcionamento.
2. Nota 2: O ciclo de descongelação é efectuado automaticamente e sem
intervenção do utilizador final.

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6. CABLAGEM ELÉCTRICA RESISTENTE: A cablagem utilizada possui capacidade suficiente para
suportar a carga elétrica de todo o conjunto.
7. PAINEL ELETRICO INTERNO: Todas as ligações elétricas estão centralizadas e protegidas dentro
de uma caixa eléctrica IP65.
8. ISOLAMENTO ACUSTICO / ANTI CONDENSAÇÃO INTERNA: As partes passíveis de formação de
condensação de água, estão isoladas a fim de evitar a formação de águas residuais provenientes
deste fenómeno.

8. Manutenção preventiva
1. Deve ser efectuada a manutenção da proteção anti corrosão do termoacumulador, ou
seja, deve ser efectuada a verificação do ânodo de magnésio de sacrifício, com
periodicidade de 6 meses ou 1 ano (dependendo da dureza das águas), e proceder à
sua substituição sempre que necessário, sob pena de perda de garantia do
termoacumulador, em caso de corrosão.
2. A longo prazo, e apenas se necessário, efectuar a reposição / substituição do gás
refrigerante, caso haja perda de rendimento da bomba de calor.

9. Garantias
1. O termoacumulador, possui 3 anos de garantia contra corrosão, desde que efectuada
a devida manutenção preventiva, considerando as disposições do certificado de
garantia.
2. A bomba de calor, e demais partes elétricas, possuem 2 anos de garantia, considerando
as disposições do certificado de garantia.

www.aquafer.pt

[email protected]

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