Filtragem

Série TT – Filtro de cerâmica
MANUAL DE OPERAÇÃO
PARA
FILTRO DE CERÂMICA SÉRIE TT
ANHUI TONGGUAN MECHANICAL CO., LTD

ÍNDICE
GERAL ............................................................................................................................................................................... 3
1.PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO.......................................................................................................................... 4
1.1 FORMAÇÃO DE BOLOS DE FILTRAGEM (SEÇÃO DE SUCÇÃO) .................................................. 4
1.2 SECAGEM DE BOLO DE FILTRAGEM (SEÇÃO DE SECAGEM) .................................................... 5
1.3 DESCARGA DO BOLO DE FILTRAGEM (SEÇÃO DE DESCARGA)................................................ 5
1.4 RETROLAVAGEM (SEÇÃO DE RETROLAVAGEM) ....................................................................... 5
1.5 LIMPEZA COMBINADA (QUÍMIA E ULTRASÔNICA) ................................................................... 5
2. LAYOUT DE SISTEMA E FUNÇÕES ......................................................................................................................... 5
2.1 EQUIPAMENTO PRINCIPAL ................................................................................................................ 6
2.1.1 ROTOR .......................................................................................................................................... 6
2.1.2 CAVALETE DA MÁQUINA E TANQUE DE LAMA ...................................................................... 7
2.1.3 CAIXA DE ENGRENAGEM NO EIXO PRINCIPAL ....................................................................... 7
2.1.4 VÁLVULA DE DISTRIBUIÇÃO .................................................................................................... 7
2.1.5 UNIDADE DE RASPAGEM (DESCARGA) .................................................................................... 8
2.2 SISTEMA AGITADOR .......................................................................................................................... 8
2.3 SISTEMA DE LIMPEZA ........................................................................................................................ 9
2.3.1 UNIDADE DE RETROLAVAGEM ............................................................................................... 10
2.3.2 UNIDADE DE LIMPEZA ULTRASSÔNICA ................................................................................. 10
2.3.3 UNIDADE DE LIMPEZA QUÍMICA (LAVAGEM ÁCIDA) .......................................................... 11
2.4 SISTEMA DE ENCANAMENTO PNEUMÁTICO ................................................................................. 11
2.4.1 UNIDADE DE VÁCUO ................................................................................................................ 11
2.4.2 UNIDADE DE VÁLVULA PNEUMÁTICA ................................................................................... 12
2.5 SISTEMA DE CONTROLE .................................................................................................................. 12
2.6 SISTEMA AUTOMÁTICO DE PREPARAÇÃO DE ÁCIDO .................................................................. 12
3. ESPECIFICAÇÕES...................................................................................................................................................... 13
3.1 DADOS BÁSICOS DO FILTRO DE CERÂMICA SÉRIE TT ................................................................. 13
3.2 ESPECIFICAÇÕES DAS PLACAS DE CERÂMICA DO FILTRO DE CERÂMICA SÉRIE TT ................ 13
3.3 MODO DE DRENAGEM...................................................................................................................... 13
3.4 MODO DE AGITAÇÃO ....................................................................................................................... 14
3.5 SISTEMA DE CONTROLE .................................................................................................................. 14
4. CONDIÇÕES DE INSTALAÇÃO E ITENS DE ATENÇÃO ..................................................................................... 14
4.1 CONDIÇÕES DE INSTALAÇÃO ......................................................................................................... 14
4.1.1 DRENAGEM POR BOMBA ......................................................................................................... 16
4.1.2 DRENAGEM AUTOMÁTICA ...................................................................................................... 17
4.1.3 Drenagem automática com diferença de altura ................................................................................. 17
5. DESCRIÇÃO DE OPERAÇÃO ................................................................................................................................... 18
5.1 SISTEMA DE CONTROLE ELÉTRICO ................................................................................................ 18
5.1.1 LAYOUT DO PAINEL ELÉTRICO ............................................................................................... 18
5.1.2 SEQUÊNCIA DE PARTIDA ......................................................................................................... 19
5.1.3 DESCRIÇÃO DAS FUNÇÕES DOS BOTÕES ............................................................................... 19
5.1.4 DESCRIÇÕES DAS LUZES INDICADORAS................................................................................ 20
5.2 SISTEMA DE CONTROLE POR COMPUTADOR OU TELA SENSÍVEL AO TOQUE .......................... 21
5.2.1 CONFIGURAÇÃO DE SISTEMA ................................................................................................. 21
5.2.2 CONEXÃO ENTRE COMPUTADOR E PLC ................................................................................. 21
1
5.3 FUNÇÕES DO SOFTWARE DE COMPUTADOR ................................................................................. 22

5.3.1 TELA SENSÍVEL AO TOQUE ..................................................................................................... 22
5.3.2 COMISSIONAMENTO E MANUTENÇÃO ................................................................................... 22
5.3.3 EXECUTAR CONSULTA DE DADOS ......................................................................................... 23
5.3.4 FUNÇÃO DE ALARME ............................................................................................................... 23
5.3.5 CONFIGURAÇÃO DOS PARÂMETROS DE SISTEMA................................................................ 23
5.3.6 FUNÇÕES DO AJUSTE DE CONCENTRAÇÃO DE ÁCIDO ......................................................... 24
5.4 MONITORAMENTO POR COMPUTADOR ......................................................................................... 24
5.4.1 INTERFACES GRÁFICAS E SUAS FUNÇÕES............................................................................. 24
5.4.2 INTERFACE OPERACIONAL...................................................................................................... 24
5.4.3 INTERFACE DE LIMPEZA .......................................................................................................... 25
5.4.4 INTERFACE PARA OPERAÇÃO MANUAL DO FILTRO (MANUTENÇÃO) ............................... 26
5.4.5 MUDANÇA DE PARÂMETROS .................................................................................................. 26
5.4.6 CONSULTA DE HISTÓRICO DE ALARME ................................................................................. 27
5.4.7 CONSULTA DE HISTÓRICO DE DADOS.................................................................................... 27
5.4.8 INTRODUÇÃO A FUNÇÕES DE BOTÕES MÍMICOS DO COMPUTADOR ................................. 27
5.5 OPERAÇÃO DE COMPUTADOR ........................................................................................................ 28
5.6 DESLIGAR .......................................................................................................................................... 30
5.7 OPERAÇÕES COM O SISTEMA DE MONITORAMENTO DA TELA SENSÍVEL AO TOQUE ............. 30
5.7.1 PARTIDA .................................................................................................................................... 30
5.7.2 LIMPEZA COMBINADA ............................................................................................................. 31
5.7.3 PREPARAÇÃO DE ÁCIDO AUTOMÁTICA (EQUIPAMENTO OPCIONAL) ................................ 32
5.7.4 INTERFACE DE MANUTENÇÃO ................................................................................................ 33
5.7.5 CONSULTA DE HISTÓRICO DE DADOS.................................................................................... 33
6. MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTO ...................................................................................................................... 34
6.1 SISTEMA MECÃNICO (CONSULTE A DESCRIÇÃO DO SISTEMA) .................................................. 34
6.2 SISTEMA ELÉTRICO .......................................................................................................................... 34
6.3 RESTAURAÇÃO DO SISTEMA DE COMPUTADOR........................................................................... 37
6.4 DIAGNÓSTICO E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS.................................................................................. 38
7. ESPECIFICAÇÕES DE EQUIPAMENTO .................................................................................................................. 39
7.1 TIPO DE EQUIPAMENTO (ÁREA DE FILTRAGEM) .......................................................................... 39
7.2 MODO DE DRENAGEM...................................................................................................................... 39
7.3 MODO DE AGITAÇÃO ....................................................................................................................... 39
7.4 MODO DE CONTROLES ..................................................................................................................... 39
7.5 CONSUMO DE ENERGIA DO FILTRO DE CERÂMICA SÉRIE TT ..................................................... 39
8. CONDIÇÕES DE FUNCIONAMENTO BÁSICAS PARA FILTRO DE CERÂMICA ............................................. 40
8.1 CONDIÇÕES DO LOCAL (A SER PREPARADO PELO USUÁRIO) ..................................................... 40
8.2 REQUISITOS BÁSICOS DO FILTRO DE CERÂMICA ......................................................................... 40
8.3 ITENS DE ATENÇÃO DURANTE OPERAÇÃO NORMAL .................................................................. 42
9. CONTROLADOR DE ONDA ULTRASSÔNICA ...................................................................................................... 42
9.1 COMPONENTES DA UNIDADE ......................................................................................................... 43
9.2 AJUSTE ............................................................................................................................................... 44
9.3 MANUTENÇÃO E INSPEÇÕES ........................................................................................................... 44
10. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA ......................................................................................................................... 47
2
GERAL
Os filtros de cerâmica especiais produtos da série TT combinam altas

tecnologias tais como engenharia mecânica e elétrica, cerâmica micro porosa,
controle automático e limpeza ultrassônica. O produto conta com uma tecnologia
avançada, designs inovadores e compactos, desempenho estável, com consumo de
energia econômico e são ambientalmente favoráveis. Devido aos benefícios
econômicos e sociais notáveis trazidos pelos produtos, eles são amplamente
utilizados em equipamentos de separação sólido/líquido em industriais tais como
processamento de metal ferroso e não ferroso, mineração de ouro e carvão,
processamento de minério não metálico, química, metalúrgica, geração de energia e
tratamento de esgoto etc.
3
1. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO
1. Rotor 2. Anel de fixação 3. Placa de cerâmica 4. Raspador 5. Bolos de filtragem
6. Sistema a vácuo 7. Unidade ultrassônica
Os filtros de cerâmica especiais são equipamentos de separação sólido/líquido cujo

princípio de funcionamento está baseado nos efeitos de capilaridade de grandes quantidades de
micro poros na cerâmica utilizada como meio de filtragem. O filtro de disco opera sob pressão
negativa e são utilizadas as características únicas da cerâmica micro porosa (permeável à água
enquanto não respirável). É feito um vácuo na câmara interna formada pelas placas de cerâmica e é
gerada uma diferença de pressão entre os lados interno e externo, dessa forma os materiais
suspensos do lado de dentro aderem às placas de cerâmica sob influência da pressão negativa. Os
materiais sólidos não podem atravessar esses micro poros e são retidos na superfície de cerâmica
enquanto o líquido flui através por influência da diferença de pressão e da propriedade hidrofílica
das placas de cerâmica antes de entrar na unidade de distribuição gás/líquido (tambor de vácuo) e
ser drenado ou reutilizado, cumprindo o objetivo da separação sólido/líquido.
Para cada ciclo de operação do rotor (placas de cerâmica), existem quatro seções
funcionais: sucção de lama, secagem, descarga e limpeza, que formam um ciclo completo.
1.1 FORMAÇÃO DE BOLOS DE FILTRAGEM (SEÇÃO DE SUCÇÃO)
Uma vez que começaram a funcionar, as placas de cerâmica submergidas no tanque de lama
devem ter uma camada um tanto espessa de grãos empilhados formada em suas superfícies sob a
influência do vácuo. O líquido é filtrado nas placas de cerâmica e flui para a válvula de distribuição
antes de entrar no tambor de vácuo.
4
1.2 SECAGEM DE BOLO DE FILTRAGEM (SEÇÃO DE SECAGEM)
O rotor carrega o bolo de filtragem e vai da seção de sucção de lama para a seção de
secagem, onde o bolo de filtragem é desidratado e secado por influência do vácuo.
1.3 DESCARGA DO BOLO DE FILTRAGEM (SEÇÃO DE DESCARGA)
O rotor, comandado pelo eixo principal, carrega o bolo de secagem seco para a seção de
descarga onde os materiais são descarregados com ajuda da unidade de raspagem e são levados
para a pia de contração ou transportados por cinta para outros locais.
1.4 RETROLAVAGEM (SEÇÃO DE RETROLAVAGEM)
As placas de cerâmica descarregadas entram na seção de retrolavagem quando o líquido de

filtragem do próprio filtro de cerâmica ou encanamento de água (a água industrial após o
sedimento também é aplicável) é utilizado, e flui através dos canos de retrolavagem, onde passa
por uma regulação de pressão e então entra na câmara interna formada pelas placas de cerâmica
através da válvula de distribuição. Os micro poros da cerâmica são limpos de dentro para fora
enquanto os minerais residuais na superfície da cerâmica são lavados. A operação ocorre sob
pressão positiva, justo o contrário das seções de sucção e secagem, que ocorrem sob pressão
negativa.
1.5 LIMPEZA COMBINADA (QUÍMIA E ULTRASÔNICA)
Após um período de operação (normalmente 8 horas), a eficiência de filtragem das placas

de cerâmica diminui devido ao fato que os micro poros são gradualmente bloqueados. Para
assegurar a passagem livre através dos micro poros e uma alta eficiência de filtragem, deve ser
realizada a lavagem combinada, através da qual a limpeza ultrassônica e química e lavagens
repetidas ajudam a restaurar o estado das placas de cerâmica de filtragem, os micro poros são
limpos e é assegurada uma alta eficiência de filtragem para o futuro.
2. LAYOUT DE SISTEMA E FUNÇÕES
5
SISTEMA DE CONTROLE AUTOMÁTICO
Unidade de Unidade de Unidade de Equipamento principal

retrolavagem lavagem preparação do
ácida ácido
Unidade de vácuo
Unidade
pneumática
Unidade
agitadora
Unidade
ultrassônica
2.1 EQUIPAMENTO PRINCIPAL
2.1.1 ROTOR
É adotado comando centralizado para o rotor, que possui uma das extremidades conectada por
acoplamento à caixa de engrenagem enquanto a outra é conectada à válvula de distribuição. As
placas de cerâmica são montadas no anel de suporte do cilindro. As mangueiras e canos de vácuo
conectam as placas de cerâmica, unidade de distribuição e unidade de separação gás/líquido
(tambor de vácuo).
6
2.1.2 CAVALETE DA MÁQUINA E TANQUE DE LAMA
O cavalete da máquina é feito de barras de aço quadrangulares soldadas, que funcionam como
conectores e suporte para o tanque de lama, rotor, e motor do eixo principal, unidade de
distribuição e unidade agitadora. A lama [ilegível]
2.1.3 CAIXA DE ENGRENAGEM NO EIXO PRINCIPAL
A caixa de engrenagem no eixo principal é conectada ao rotor por acoplamento e é

comandada por motor inversor de frequência. Os lubrificantes para a caixa de engrenagem
geralmente adotam óleo de engrenagem industrial nº 90 ou óleo de lubrificação nº 40. Quando
enchendo o óleo, a tampa para enchimento de óleo na parte superior da base da máquina deve estar
aberta. O plugue de drenagem na parte inferior da base deve ser desparafusado para drenagem de
óleo sujo. Os lubrificantes foram enchidos quando a caixa de engrenagem foi enviada pelo
fabricante. Após 100 horas de operação, deve ser feita a primeira troca de óleo, durante a qual o
óleo sujo do lado de dentro deve ser lavado e limpo. A partir de então, deve ser feita a troca de óleo
a cada 4 meses contínuos de operação.
2.1.4 VÁLVULA DE DISTRIBUIÇÃO
A válvula de distribuição é feita de corpo da válvula, placa de fricção, cavalete de suporte e

parafuso da haste de ajuste para ajuste adequado das posições relativas das seções de secagem,
sucção de lama e retrolavagem. Quando está em operação, a lama adere à superfície cerâmica
devido ao efeito do vácuo enquanto o líquido flui através dos micro poros para dentro dos canos de
vácuo antes de entraram no tambor de vácuo. Durante a retrolavagem, a água é entregue pelos
canos de distribuição correspondentes na válvula de distribuição para o interior dos canos de
cerâmica para lavagens repetidas.
7
2.1.5 UNIDADE DE RASPAGEM (DESCARGA)
A unidade de raspagem consiste em raspadores de cerâmica e suporte inoxidável para

descarga de material. O parafuso pode ser ajustado para a folga adequada entre o raspador e as
placas de cerâmica, cujo valor normal geralmente fica entre 0,5 mm~1 mm.
2.2 SISTEMA AGITADOR
Funciona para agitação de material, mistura de lama, prevenção de precipitação e assegurar

uma concentração equilibrada dos materiais. As peças mecânicas incluem um motor inversor de
frequência, caixa de engrenagem, haste de conexão e suportes de agitação etc. Existem tipos de
agitação pneumática e combinada disponíveis à escolha do cliente.
8
2.3 SISTEMA DE LIMPEZA
O sistema de limpeza consiste na unidade de retrolavagem, unidade de limpeza ultrassônica e

unidade de limpeza química (lavagem ácida). O propósito é assegurar uma passagem livre através
dos micro poros e uma operação eficiente das placas de cerâmica.
9
2.3.1 UNIDADE DE RETROLAVAGEM
Consiste em válvula de ajuste manual, filtros e canos de retrolavagem para uma lavagem de
dentro para fora das placas de cerâmica na seção de retrolavagem durante cada ciclo para que os
micro poros sejam limpos durante cada ciclo. A limpeza começa na partida do equipamento e no
modo de limpeza combinada.
Pontos-chave:
O filtro consiste de um núcleo de filtragem do tipo dobrável e seu invólucro. Os materiais de

filtragem são um filme micro poroso de nylon reforçado. Quando a diferença de pressão estiver
acima de 0,1 MPa entre seus dois lados, é sinal de que o filtro está bloqueado e precisa de uma
substituição do seu núcleo em tempo, durante a qual a extremidade do anel O deve ser segura
manualmente para evitar pancadas ou contaminação por óleo que causem danos ao núcleo. Após
lavagem, o núcleo do filtro anteriormente bloqueado pode ser reutilizado até quebrar.
2.3.2 UNIDADE DE LIMPEZA ULTRASSÔNICA

Consiste em uma fonte de alimentação e uma caixa de transdutor ultrassônico. Serve
principalmente para limpeza de placas de cerâmica por efeito de cavitação ultrassônica durante
limpeza combinada.
PLC Controlador de Caixa de transdutor

onda ultrassônica ultrassônico
Pontos-chave: É rigorosamente proibida partida da onda ultrassônica sem água dentro do tanque
de material.
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2.3.3 UNIDADE DE LIMPEZA QUÍMICA (LAVAGEM ÁCIDA)

O sistema de encanamento de retrolavagem é utilizado durante limpeza combinada. Ácido
nítrico com uma concentração de 45%-50% é entregue por bomba de medição para dentro dos
canos de retrolavagem e é misturado com água para formar líquido ácido com uma concentração de
0,5%~1% para uma lavagem de dentro para fora das placas de filtragem na seção de retrolavagem
durante cada ciclo, para que o bloqueio das placas de filtragem possa ser eliminado e possa ser
assegurada a operação eficiente das placas de filtragem. Os três modos de limpeza, uma vez
combinados, são chamados de limpeza combinada, isto é, retrolavagem, limpeza ácida e limpeza
por onda ultrassônica.
2.4 SISTEMA DE ENCANAMENTO PNEUMÁTICO
O sistema de encanamento pneumático consiste principalmente em sistema a vácuo e sistema

de válvula pneumática.
2.4.1 UNIDADE DE VÁCUO
O sistema de vácuo consiste em bomba de vácuo tipo anel de vedação líquida, unidade de
distribuição gás/líquido (tambor de vácuo), unidade de drenagem de bomba de filtragem (ou
unidade de drenagem automática) e canos, que fornecem ao sistema o vácuo necessário para sua
operação normal.
A bomba de vácuo adota tipo de anel de vedação líquida de estágio único para a qual não é
necessário o enchimento de lubrificante, onde água de refrigeração deve ser fornecida
constantemente durante a operação. A direção rotatória da bomba de vácuo é no sentido horário
(vista da direção do motor).
Ponto-chave: O fornecimento de água de refrigeração (anel de vedação líquida) deve ser

garantido e não deve haver vazamento do sistema de vácuo durante operação da bomba.
11
2.4.2 UNIDADE DE VÁLVULA PNEUMÁTICA
Válvulas pneumáticas são adotadas para várias válvulas de controle no filtro de cerâmica e
uma fonte de gás de cerca de 0,6 Mp deve ser fornecida. O sistema consiste em uma fonte de gás
(ou compressor de ar), separador de óleo/água, canos de gás, válvulas solenoide, válvulas de bola
pneumáticas etc. O PLC controla as válvulas solenoides para ligar/desligar as válvulas de bola
pneumáticas para garantir o autocontrole e a operação do sistema.
Ponto-chave: A pressão da fonte de gás é um fator importante para garantir a ação adequada
das válvulas pneumáticas. Deve-se fazer regularmente a drenagem de água e enchimento de óleo
no separador de óleo/água e compressor de ar para garantir uma operação confiável.
2.5 SISTEMA DE CONTROLE
O sistema de controle do filtro de cerâmica adota PLC e modo de controle por computador. O
computador monitora e controla o sistema PLC que controla o equipamento de filtro de cerâmica.
Protocolos como RS-232, RS-485 ou IP são adotados entre estas duas partes. Também pode-se
utilizar um computador para controlar os filtros de cerâmica. A operação pode ser feita tanto em
um computador principal como em um sistema de controle a jusante (PLC).
O computador principal toma o computador (ou tela sensível ao toque) como seu componente-
chave que monitora a operação, fornece interface gráfica, exibe parâmetros e coleta/salva dados.
O outro consiste em PLC que controla e monitora o atuador composto por inversores de
frequência, contatores, instrumentos de medição e válvulas solenoides.
Pelos botões no gabinete de controle para operação, as instruções no local dadas pelos
operadores são enviadas para a entrada dos controles PLC. Conforme os programas pré-
configurados, os resultados calculados são enviados por saídas para controlar as válvulas
solenoides e os contatores. Os sinais analógicos são convertidos em sinais de corrente-padrão
variando entre 4 mA~20 mA pelos instrumentos de medição nos equipamentos, e são enviados pela
interface de entrada para parâmetros analógicos programáveis para o PLC interno, atendendo assim
os requisitos de coleta de dados, teste e controles do eixo principal e velocidade de agitação.
2.6 SISTEMA AUTOMÁTICO DE PREPARAÇÃO DE ÁCIDO
Alguma quantidade de líquido ácido será consumida durante a limpeza combinada. O líquido
ácido deve ser preparado novamente periodicamente, um processo que requer a mistura de ácido
nítrico concentrado com água para atingir uma concentração de cerca 45%-50% para limpeza
combinada. Quando da preparação do líquido ácido, clique em (preparação de ácido) após
parada do equipamento e o programa de preparação do ácido começará automaticamente. Encha
primeiro com água e depois com ácido conforme cálculos do PLC. O programa de preparação do
ácido parará automaticamente após a preparação.
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3. ESPECIFICAÇÕES
3.1 DADOS BÁSICOS DO FILTRO DE CERÂMICA SÉRIE TT
Parâmetros
Nome
TT-3 TT-8 TT-12 TT-16 TT-20 TT-24 TT-30 TT-36 TT-45 TT-60 TT-80
Número de placas de filtragem (pedaços)
36 48 72 96 120 96 120 144 180 180 192
Número de discos (anéis)
3 4 6 8 10 8 10 12 15 15 16
Área de filtragem de cada anel (m2)
1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 5
2
Área de filtragem (m ) 3 8 12 16 20 24 30 36 45 45 80
Velocidade giratória do disco (r/min) 0,5 ~ 1,5
Potência do motor principal (kW)
1,5 1,5 1,5 2,2 2,2 2,2 2,2 3 3 5,5 5,5
3.2 ESPECIFICAÇÕES DAS PLACAS DE CERÂMICA DO FILTRO DE CERÂMICA

SÉRIE TT
Baseado nos tipos de vários filtros de cerâmica e nas propriedades dos materiais, existem 12
pedaços de placas de cerâmica para cada anel do filtro de cerâmica. Existem quatro especificações
como segue:
(1) área de filtragem (nº de série 1): 1 m2/anel; número de placas de filtragem: 12 pedaços/anel
3.3 MODO DE DRENAGEM
Baseado nas condições do local/ambiente, o filtro de cerâmica série TT tem três modos de
drenagem líquida de drenagem
3.3.1 Drenagem por bomba: Uma especificação comum que atende a condição de uma diferença de
altura de 3 m entre a bomba de filtragem e filtro de cerâmica (configuração-padrão).
3.3.2 Drenagem automática: Existem certos requisitos da própria máquina e podem atender as
condições de funcionamento onde a drenagem por bomba não pode ser feita facilmente.
3.3.3 Drenagem por diferença de altura: É o melhor modo de drenagem que deve ter uma diferença
de altura de ao menos 10 m entre a saída de drenagem e o filtro de cerâmica (modo de drenagem
por gravidade).
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3.4 MODO DE AGITAÇÃO
Baseado nas propriedades do material e condições do processamento de mineral, existem três

modos de mistura.
3.4.1 Agitação pneumática: Há uma fonte de gás de 0,6 Mpa disponível no local, adequada para
materiais com baixa gravidade específica e baixa velocidade de assentamento.
3.4.2 Agitação mecânica: nenhum requisito especial dos materiais (configuração-padrão).
3.4.3 Modo de agitação combinada: agitação pneumática combinada com mecânica que se adequa
a materiais com alta gravidade específica e alta velocidade de assentamento.
3.5 SISTEMA DE CONTROLE
Existem três especificações básicas do sistema de controle como segue:

3.5.1 Controle PLC: consiste em gabinetes PLC com operação por botão.
3.5.2 Controle por computador: O sistema de controle elétrico é equipado com um painel de
controle PLC e um sistema de controle por computador independente. A operação pode ser feita
tanto por gabinete de operação como por computador (tipo separado).
3.5.3 Controle por tela sensível ao toque: O sistema de controle elétrico é equipado com gabinetes
elétricos com tela de controle que tem as mesmas funções que o sistema operacional por
computador (tipo integrado).
4. CONDIÇÕES DE INSTALAÇÃO E ITENS DE ATENÇÃO

4.1 CONDIÇÕES DE INSTALAÇÃO
O design normal da cerâmica adota uma alimentação direta do espessante (ou via entrega por
bomba). O layout do cano de alimentação deve ser inclinado adequadamente (normalmente 1:10).
As posições indicadas no diagrama de processo para o layout do equipamento são para
referência apenas durante a instalação no local. Em caso de um conflito entre as partes, deve-se
levar em consideração as condições do local e devem ser evitados os impactos negativos na
operação/processo do filtro.
A posição de instalação do tanque de ácido deve ser conveniente para a descarga dos navios-
tanque. O estoque de ácido deve ser feito por fluxo de gravidade ou bomba magnética conforme as
condições presentes do local. Em caso de o fluxo de gravidade ser adotado, a altura do tambor de
ácido deve ser 1 m acima do ponto mais alto do tambor de ácido no filtro de cerâmica. Deve-se dar
espaço de segurança suficiente em volta assim como advertências de segurança, trilhos de proteção
e calhas de drenagem.
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Para uma manutenção conveniente do filtro de cerâmica, o usuário deve erguer um guindaste
sobre trilhos na parte superior da oficina.
Deve-se fornecer um tanque de água no local com uma capacidade de 10mP3P (a ser
fornecido pelo usuário) para retrolavagem. No caso de haver um estoque de água limpa suficiente
no local, o tanque de água pode ser poupado. A entrada de lama e os canos de retorno devem ser
preparados pelo usuário.
A altura da conexão entre o tanque de água e a entrada da bomba do encanamento deve ser
maior que 1 m. Não há requisito especial de pressão de entrada de água na bomba do encanamento.
A pressão da água para produção (na entrada da válvula de lavagem completa) deve ser de cerca de
0,4 MPa ~ 0,7 MPa. A pressão da fonte de água de retrolavagem (na entrada da válvula de
circulação ou saída da bomba do encanamento) deve ser de 0,4 MPa.
Para modo de drenagem automática, a drenagem líquida de filtragem deve ser tratada pelo
usuário baseado nas condições presentes do local.
As dimensões da placa de amortecedor de descarga indicadas no diagrama de instalação do
filtro são para referência apenas. Dimensões muito pequenas resultarão em uma descarga difícil de
materiais, enquanto dimensões muito grandes causarão dificuldade para a apreensão dos materiais
pelas garras do guindaste sobre trilhos. Estão normalmente entre 60º ~ 70º.
A fundação da máquina principal está a cerca de 3 m acima da bomba de filtragem (modo de
drenagem por bomba do filtro).
A fundação da bimba de filtragem pode ser feita tanto por rejuntamento secundário como por
pré-incorporação.
A tensão de alimentação é de 380 V±5%, do tipo que pode ser escolhido conforme as várias
séries TT.
É necessária uma pequena quantidade de ácido nítrico para limpeza combinada do filtro de
cerâmica. Ácido nítrico com uma concentração acima de 90% deve ser fornecido pelo usuário.
Ar comprimido (P=0,5 MPa~0,7 MPa) deve ser fornecido para as válvulas pneumáticas.
Deve-se fornecer água para uso industrial (Q=15 mP3P/d, P=0,6MPa). A quantidade de uso
de água varia com diferentes séries de filtros.
Deve ser fornecido água encanada (Q=10 mP3P/d, P=0,3 MPa-0,6 MPa) (quando for utilizado
líquido de filtragem).
Conexões de cano externas no local (preparação do usuário)
Canos de alimentação: para os canos de material do filtro de cerâmica
Canos de descarga de materiais (e canos de transbordo): Quando a máquina for parada,
descarregue o material depositado para dentro completamente. A água para limpeza e possível
transbordo podem ir para a pia de sedimentos.
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Canos de alimentação de água de retrolavagem: Quando dando a partida na máquina, é

necessário água de retrolavagem na seção de retrolavagem, que é fornecida pela bomba de
circulação (tipo de bomba de filtragem) ou tanque/estoque de água externo (drenagem automática e
drenagem por diferença de altura). Quando em limpeza, é fornecida por tanque/estoque de água
externo.
Canos de água industrial: para fornecer água de limpeza durante limpeza combinada.
Canos de alimentação de água para preparação de ácido: a ser utilizado para preparação de
ácido (fonte de água limpa).
Canos de gás: para conexão da fonte de gás.
Canos de drenagem de líquido de filtragem: para drenagem durante operação do filtro de
cerâmica.
4.1.1 DRENAGEM POR BOMBA
Esta é a série que adota bomba de filtragem para drenagem de líquido. É necessário que haja
uma diferença de altura de 3 m entre a altura de instalação da bomba de filtragem e o corpo da
máquina principal (configuração-padrão).
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4.1.2 DRENAGEM AUTOMÁTICA
Esta série adota drenagem automática do líquido de filtragem. A bomba de filtragem e o

requisito de diferença de altura são cancelados (apenas para TT-20 e abaixo).
4.1.3 Drenagem automática com diferença de altura
No caso de haver ruma diferença de altura de 10 m entre filtro de cerâmica e saída de

drenagem, a drenagem automática é a melhor opção.
17
5. DESCRIÇÃO DE OPERAÇÃO
5.1 SISTEMA DE CONTROLE ELÉTRICO
O sistema consiste em um gabinete elétrico para operação no local, botões de clicar e
indicadores de status, pelos quais se pode alcançar as operações e controles básicos do filtro de
cerâmica.
5.1.1 LAYOUT DO PAINEL ELÉTRICO
Os gabinetes elétricos para operação/controles têm dois tipos de painéis baseados em

diferentes modos de controle e conforme requisitos do sistema de controle.
18
5.1.2 SEQUÊNCIA DE PARTIDA
A sequência operacional normal do filtro de cerâmica é um ciclo repetido de partida, limpeza

combinada e preparação de ácido em caso de líquido ácido insuficiente. Fazer ou não líquido ácido
depende da inspeção da altura de líquido ácido dentro do tambor ou dos sinais indicadores.
Após iniciar o botão de partida, o motor do eixo principal, o motor agitador, a bomba de
vácuo e a bomba de circulação (drenagem por bomba de filtragem) começam a funcionar e a
válvula de vácuo, válvula de sucção de água e válvula de circulação são ligadas. A válvula de
alimentação de material liga/desliga automaticamente conforme as configurações de nível de
material, e a válvula de entrada de água também liga/desliga automaticamente conforme nível de
líquido no tambor de vácuo.
5.1.3 DESCRIÇÃO DAS FUNÇÕES DOS BOTÕES
partida Para iniciar o filtro de cerâmica.
preparação de ácido Para iniciar o procedimento de preparação de ácido nítrico diluído

quando este estiver esgotado.
Limpeza Para iniciar o procedimento de limpeza após certo período de operação de filtragem
e as placas de cerâmica precisam ser lavadas.
Velocidade Para controlar a velocidade do eixo principal ou da agitação. Existem dois botões
como menor velocidade- e maior velocidade+, os quais, a cada vez que forem
pressionados, aumentam/reduzem a velocidade em uma certa quantia até alcançar o valor desejado
19
(a função é realizada no computador quando o gabinete de controle está conectado ao

computador/tela sensível ao toque).
troca Para alternar entre regulação de velocidade do eixo principal e regulação de
velocidade de mistura.
alimentação Para controlar a alimentação geral da gabinete elétrico. Quando se inicia a

máquina, este botão deve ser iniciado antes de outras operações. Além disso, em caso de mau
funcionamento durante partida normal, preparação de ácido ou limpeza, serve também como botão
de parada de emergência.
Observação: algumas séries adotam o circuito de partida/parada e organizam os botões ligar

e desligar.
suspender Quando a operação do filtro de cerâmica precisa ser suspensa, este botão é
utilizado. O uso do botão pode alternar do status de suspenso para partida normal.
Observação: Quando o botão parar é pressionado, todos os motores param de funcionar,

exceto o motor agitador.
adicionar água Para controlar o ligamento/desligamento da válvula de lavagem do tanque de

material. É utilizado para limpeza completa ou outras ocasiões especiais.
alimentação de material Para controlar alimentação de material na válvula de alimentação. É

normalmente utilizada para complementar materiais ou em outras ocasiões especiais.
Observação: adicionar água e alimentação de material são chaves manuais que são
irrelevantes para os programas de controle. Elas são arranjadas para algumas ocasiões especiais à
conveniência do usuário. Algumas séries não têm essas duas chaves.
avanço Para manutenção dos equipamentos. O ponto de início é utilizado para controlar o
comando do eixo principal em caso de inspeção ou substituição das placas de cerâmica. É utilizado
para corresponder ao botão trocar para controlar a rotação do eixo principal/mistura.
parar Para interromper a operação após iniciado procedimento de partida, limpeza e

preparação de ácido.
Observação: Em algumas séries a mistura não é interrompida após uma parada da máquina, neste
caso o botão precisa ser pressionado novamente.
5.1.4 DESCRIÇÕES DAS LUZES INDICADORAS
Indicador de funcionamento: O equipamento está em estado de filtragem quando a luz

estiver acesa. A luz pisca quando o filtra funciona por 8 horas contínuas, quando é preciso uma
limpeza por 45 min.-60 min. antes de a partida ser iniciada.
Indicador de alimentação: O equipamento está em estado de alimentação de material quando

a luz está acesa. Algumas séries não possuem este indicador.
20
Indicador de limpeza: O equipamento está em estado de limpeza quando a luz está acesa.
Indicador de preparação de ácido: O equipamento está em estado de preparação de ácido
quando a luz está acesa.
Indicador de alimentação de força: A força está ligada quando a luz está acesa.
Indicador de esgotamento de ácido: A luz está acesa quando o ácido está acabando e precisa
ser preparado novamente.
Pontos-chave: É arranjado que para algumas séries a limpeza deve ser feita após 8 horas de
operação. Uma vez que a luz pisca a máquina deve ser parada e passar por limpeza combinada por
45 min-60 min. Caso contrário, ela não pode ser iniciada para evitar a baixa eficiência das placas de
cerâmica após uma operação de longo tempo.
5.2 SISTEMA DE CONTROLE POR COMPUTADOR OU TELA SENSÍVEL AO TOQUE
5.2.1 CONFIGURAÇÃO DE SISTEMA
O filtro de cerâmica presente adota modo de controle automático via PLC ou PLC e computador.
TAIDA: host DVP-20EX +parte expandida DVP-24XN, configuração-padrão.
SIEMENS: host S7-200 CPU224 CA/CC/RLY +dois módulos de expansão EM222 RELAY +dois
Módulos de expansão EM235 AI4/AQI x 12 bit
5.2.2 CONEXÃO ENTRE COMPUTADOR E PLC
O TAIDA PLC é conectado diretamente ao computador principal/tela sensível ao toque via

porta serial RS-232C. A extremidade redonda é conectada com o PLC e a extremidade retangular é
conectada à porta COM do computador/tela. O arranjo dos pinos é conforme-padrão internacional.
21
A conexão entre Siemens PLC e computador a montante adota acoplamento de cabo PC-PPI com
PLC. A conexão com tela sensível ao toque varia, tanto via porta COM1 da tela sensível ao toque
como cabo PC-PPI diretamente ou cabo de comunicação RS-485+RS232 e conversor RS-485. A
porta RS-232 do conversor liga com a porta COM1 da tela, e a outra extremidade é conectada ao
cabo de comunicação RS-485 antes de alcançar a porta de comunicação do PLC. É adotado cabo de
comunicação direta RS-485 quando é utilizada a porta COM2 da tela sensível ao toque.
5.3 FUNÇÕES DO SOFTWARE DE COMPUTADOR
5.3.1 TELA SENSÍVEL AO TOQUE
Uma vez que o sistema é equipado com computador/tela sensível ao toque, após executar o software
do computador principal, o computador/tela sensível ao toque pode ser utilizado para realizar as
mesmas funções que o gabinete operacional, como “partida, limpeza, preparação de ácido, parada,
parada de emergência”. Via computador/tela sensível ao toque, o usuário pode ajustar a velocidade
do eixo principal e do misturador conforme a realidade do local, assim como a capacidade de
processamento do filtro de cerâmica para que esteja em estado ótimo, enquanto garante certa
espessura do bolo de filtragem e nível de conteúdo de água. Botões como alimentação de material,
limpeza completa, soprador de bloqueio, ponto de início de eixo principal/agitador são adicionados
na “interface de operação” e “interface de limpeza” para que requisitos especiais de operação
manual como alimentação de material, limpeza completa, limpeza por soprador da válvula de
descarga, troca das placas de cerâmica no local possam ser atendidos.
5.3.2 COMISSIONAMENTO E MANUTENÇÃO
Botões de operação manual foram arranjados para cada bomba e válvula no sistema por
computador. Alterne para “interface de manutenção” quando a máquina for parada. Clique no
botão de “entrada de manutenção” para ter comissionamento individual de um único equipamento.
22
5.3.3 EXECUTAR CONSULTA DE DADOS
Na “interface de manutenção”, existem displays em tempo real de cinco medidores indicando

o nível completo de material nível de líquido no tambor de filtragem, nível de ácido diluído no
tambor de ácido, pressão do vácuo de filtragem e pressão de retrolavagem, assim como curva de
tendência de histórico para consulta, que ajuda o usuário a melhor entender os dados em tempo real
durante operação de filtragem e desempenho recente da máquina durante o registro de dados
anormais para referência do usuário.
5.3.4 FUNÇÃO DE ALARME
Monitoramento em tempo real de parâmetros sensíveis como pressão de retrolavagem e nível

de vácuo é arranjado em software MCGS. Quando a pressão de retrolavagem estiver abaixo de
0,065 MPa (alarme de limite inferior, intervalo ajustável: 0,065 MPa ~ 0,12 MPa) ou acima de 0,15
MPa (alarme de limite superior, intervalo ajustável: 0,1MPa~0,17MPa). Quando o vácuo estiver
abaixo de 80% (pressão de vácuo > -0,08 MPa), haverá um alarme de nível baixo de pressão
(intervalo ajustável: -0,06 MPa ~ -0,098 MPa) e o display do instrumento irá passar de verde para
vermelho ou irá piscar, uma caixa de alarme surgirá no computador ou tela sensível ao toque para
lembrar o operador de checar ou regular o sistema. No caso do operador ignorar e os parâmetros
desviarem muito do intervalo normal, o filtro de cerâmica poderá funcionar em um status anormal.
Para assegurar a operação segura e a vida útil do sistema, deve-se tomar ações de ajuste rápidas.
5.3.5 CONFIGURAÇÃO DOS PARÂMETROS DE SISTEMA
Para tornar o filtro de cerâmica capaz de funcionar em condições variadas, foram arranjadas
funções de configuração na “interface de manutenção” como alarmes de nível de material, limites
inferior e superior de níveis de líquido, pressão de retrolavagem e nível de pressão para
conveniência do ajuste de sistema após substituição de instrumento assim como regulação do
intervalo de alarma pelo usuário baseado na realidade do local e requisito de processo. Em
circunstâncias normais, tais parâmetros são ajustados para os seus valores-padrão, o departamento
de tecnologia do usuário pode ajustá-los conforme requisitos do filtro de cerâmica.
23
5.3.6 FUNÇÕES DO AJUSTE DE CONCENTRAÇÃO DE ÁCIDO
São arranjadas duas caixas de diálogo de entrada na “interface de preparação de ácido” para
inserção da concentração do ácido comprado e nível esperado de concentração. O sistema calcula a
taxa de mistura ácido/água baseado nestes dois parâmetros e outros dados internos para que a
preparação de ácido possa ser feita automaticamente.
5.4 MONITORAMENTO POR COMPUTADOR
O sistema de monitoramento do filtro de cerâmica toma o computador como seu componente

principal baseado no sistema de controle no local do filtro, que realiza as funções de
monitoramento, exibe a interface gráfica, executa parâmetros e status, coleta e salva dados para que
o sistema de controle do filtro seja simulado para a conveniência da operação do usuário e um alto
desempenho do equipamento.
Inicialização do computador: Ligue o computador ao gabinete de controle elétrico no local e

inicialize o computador. O programa de controle será carregado automaticamente. Clique em
entrada de sistema para entrar na interface operacional para controle da operação de
filtragem.
5.4.1 INTERFACES GRÁFICAS E SUAS FUNÇÕES
Tais interfaces como partida (funcionamento), limpeza combinada, preparação de ácido e

manutenção são exibidas no computador para controle normal e monitoramento do filtro de
cerâmica.
5.4.2 INTERFACE OPERACIONAL
Status de funcionamento: exibe o status de funcionamento do equipamento

Componentes e tubulação do equipamento: imita exibição do status de funcionamento de
componentes e tubulação relevantes. Aqueles em azul significam em operação, e aqueles em
vermelho significam não funcionando. Quando é dada a partida de equipamentos relevantes, a
24
animação correspondente aparece na tela, e vice versa. Tais operações como partida, parada,
alternância para outras interfaces pode ser feita.
Exibição de parâmetros de equipamentos: exibe a duração de funcionamento e outros
parâmetros.
Botões para operação: exibe os botões relevantes para operação do equipamento.
5.4.3 INTERFACE DE LIMPEZA
As funções dos diversos displays são as mesmas que aqueles da interface operacional. Estão
disponíveis interfaces como limpeza, parada, preparação de ácido, modo manual, partida.
INTERFACE DE PREPARAÇÃO DE ÁCIDO
As funções dos diversos displays são as mesmas daqueles na interface operacional. Estão
disponíveis interfaces como preparação de ácido, parada, entrada de limpeza e partida.
25
5.4.4 INTERFACE PARA OPERAÇÃO MANUAL DO FILTRO (MANUTENÇÃO)
Botões para operação: exibe botões relevantes para operação do equipamento.

Exibição de operação de componente: exibe status de diversos componentes. O status de
funcionamento de diversos componentes pode ser controlado no modo manual.
5.4.5 MUDANÇA DE PARÂMETROS
Antes que o filtro de cerâmica seja entregue ao usuário, os parâmetros de funcionamento

foram configurados em seus valores de funcionamento normal. O usuário pode alterar alguns dos
parâmetros de funcionamento conforme requisitos das condições do local/funcionamento. As
funções têm níveis de autoridade diferentes, que estão sujeitos à regulação do departamento do
usuário.
26
5.4.6 CONSULTA DE HISTÓRICO DE ALARME
A operação do filtro e o histórico de alarme podem ser verificados nesta interface.
5.4.7 CONSULTA DE HISTÓRICO DE DADOS
5.4.8 INTRODUÇÃO A FUNÇÕES DE BOTÕES MÍMICOS DO COMPUTADOR
As funções são as mesmas que as do painel de controle elétrico, exceto pela adição de
algumas funções práticas.
partida Clique nesse botão para entrar no procedimento de partida (automático), o qual tem
as mesmas funções que aquelas no local.
27
parar Após partida, preparação de ácido e início de procedimento de limpeza, clique nesse
botão para pará-los.
interface de preparação de ácido

Para preparação de ácido, clique nesse botão para entrar na interface de preparação de ácido.
interface de limpeza Para limpeza, clique nesse botão para entrar na interface de limpeza.
preparação de ácido Clique nesse botão para começar automaticamente o procedimento

de preparação de ácido, o qual tem as mesmas funções que aquelas no local.
retorno Clique para retornar à interface anterior.
lavagem Clique para começar procedimento de lavagem, o qual tem as mesmas funções que
aquelas no local.
válvula de lavagem completa Clique para abrir a válvula de lavagem completa, clicar
novamente para fechá-la.
válvula de descarga de material Clique para abrir a válvula de descarga de material,

clicar novamente para fechá-la
auto Clique para exibir “manual”, que significa que o equipamento está em modo manual para
manutenção. Clicar novamente para exibir “auto”, que significa que o equipamento está em modo
automático.
Atenção: durante operação normal do equipamento, o modo auto/manual deve ser auto, caso
contrário o filtro não pode funcionar automaticamente. O modo manual também é inadequado para
onda ultrassônica, bomba de ácido, e bomba de medição em vista de fatores de segurança.
5.5 OPERAÇÃO DE COMPUTADOR
OPERAÇÃO DE FILTRAGEM (PARTIDA NORMAL)
Clique no botão partida na interface operacional do filtro fará com que uma caixa de
opção para confirmação apareça. Escolha “Não” para retornar e “sim” para começar a filtragem. O
display status de funcionamento mostra partida e o display de parâmetro mostra os vários dados de
funcionamento e o display de componente/tubulação do equipamento mostra o status de
funcionamento de vários componentes e tubulações. Clique em parar para interromper a
filtragem, o equipamento será parado conforme procedimentos pré-definidos quando o display de
funcionamento estiver no estado de espera. Clique em válvula de lavagem de tanque para
lavar o tanque de material, após o que feche a válvula de lavagem de tanque e alterne para operação
de limpeza.
28
LIMPEZA COMBINADA
Após cerca de 8 horas de operação, a eficiência de filtragem do filtro de cerâmica diminui e é
necessário uma limpeza após parada da operação de filtragem.
Na interface da operação de filtragem, clique interface de limpeza, clique no botão
limpeza. Uma caixa de confirmação aparecerá, clique em sim para iniciar o
procedimento de limpeza. A operação está em estado de limpeza o display de parâmetro mostra
diversos dados de diferentes pontos e o display de componente/tubulação mostra o status de vários
componentes e tubulações. A operação de limpeza leva geralmente 45-60min; depois, clique no
botão parar para retornar para o estado de espera por comando.
PREPARAÇÃO DE ÁCIDO
Durante a operação de limpeza, certa quantidade de ácido diluído deve ser adicionada na
bomba de medição do equipamento que entrega o ácido para os canos de retrolavagem para
lavagem de placas de cerâmicas. Então depois de terminado o trabalho de limpeza, o nível de ácido
deve ser inspecionado para assegurar que ainda há uma quantidade suficiente para a próxima
limpeza. Caso contrário, deve ser feita a preparação de ácido.
Clique em preparação de ácido para entrar na interface de preparação de ácido, e

clicar no botão preparação de ácido. Iniciar preparação de ácido após confirmação. A
preparação de ácido começa e para automaticamente. O calor produzido durante a preparação de
ácido irá aquecer o tanque de ácido diluído, que não pode ser utilizado para limpeza antes de
atingir a temperatura ambiente. Sugerimos que o nível de ácido no tambor seja checado após a
limpeza a fim de se determinar se a preparação de ácido pode ser implantada.
INTERFACE DE OPERAÇÃO MANUAL
Esta interface é para manutenção e comissionamento apenas. Sugerimos que os operadores
não a utilizem casualmente.
O gerador de onda ultrassônica, bomba de ácido (válvula de ácido) e bomba de medição, em
particular, tem impactos na segurança dos equipamentos e das pessoas.
Clique no botão interface operacional para entrar na interface de operação manual. No
modo automático, nenhum dos botões exerce controle sobre o filtro de cerâmica e servem de exibição
apenas. Somente depois de clicar o botão auto para no modo manual é que as operações podem
ser realizadas. Clicar no botão correspondente pode iniciar o status correspondente dos equipamentos.
Tais operações só podem ser feitas após se considerar as condições de funcionamento dos
equipamentos e seus impactos sobre outros componentes a fim de evitar erros. Por exemplo, o material
deve ser preenchido com água (ao menos acima da parte superior da unidade da caixa de onda
ultrassônica) para que a unidade de limpeza por onda ultrassônica ser iniciada; caso contrário, o
conversor de energia de onda ultrassônica será danificado. Quando há depósito de líquido ácido dentro
29
dos canos da bomba de ácido (válvula de ácido) e bomba de medição, em modo manual, o filtro de
cerâmica não pode ser efetivamente controlado.
Após operação manual, deve-se clicar no botão modo manual para alternar de volta ao modo
automático, caso contrário o filtro de cerâmica não funcionará automaticamente.
Atenção: Existem alguns líquidos ácidos dentro da tubulação da bomba de ácido e da bomba de
medição. Para o bem da segurança, não dê preferência ao modo de partida/parada manual.
5.6 DESLIGAR
O computador pode ser desligado em um caso de uma longa parada ou outro caso. O
desligamento do computador não tem impacto sobre a operação normal e o controle do local do
filtro de cerâmica.
Clique no botão de saída da interface para retomar à interface principal. Clique no botão de
saída e o computador desligará automaticamente. A fonte de alimentação da tela deve ser a última a
ser desligada.
5.7 OPERAÇÕES COM O SISTEMA DE MONITORAMENTO DA TELA SENSÍVEL AO

TOQUE
São adotados o controle automático e sistema de monitoramento por tela sensível ao toque
para exibição dos dados de controle do filtro de cerâmica. As seguintes operações são implantadas
pelo sistema conforme o status do filtro de cerâmica.
5.7.1 PARTIDA
A interface de partida aparece automaticamente. Os cliques confirmam a partida.
O sistema se inicializa. O status do equipamento é mostrado por imitações na forma de

parâmetros como pressão, nível de vácuo, nível de material, nível de líquido, nível de ácido,
duração de funcionamento etc.
Quando em operação, a “partida” é alterada para “parada” automaticamente, e, se clicado, o
30
equipamento para de funcionar. Na tela de partida, existem botões para mudá-la para a interface de
limpeza e manutenção. Além disso, existem botões ajustes de velocidade para regular a velocidade
do eixo principal e da agitação.
A “parada de emergência” pode ser utilizada para interromper o filtro de cerâmica durante partida,
limpeza e preparação de ácido.
Pontos-chave
“Partida” e “parada” são o mesmo botão, que mostra “partida” quando a máquina para e
“parada” quando a máquina está funcionando.
Durante a operação, uma alta concentração de material acarreta uma alta produção. Manter a
concentração de material é a chave para garantir uma alta produção.
O nível de vácuo é um parâmetro importante indicando o conteúdo de água dos materiais.
A pressão retrolavagem é um índice importante que assegura uma lavagem efetiva das placas
de cerâmica durante a operação de filtragem.
Para operação normal, a limpeza combinada deve ser implantada a cada oito horas de
operação contínua para que o desempenho das placas de cerâmica seja garantido.
5.7.2 LIMPEZA COMBINADA

A operação normal do filtro de cerâmica precisa de limpeza combinada regular, o propósito da
qual é manter a alta eficiência do filtro, a chave para garantir uma operação eficiente. Na tela de
partida, clique no botão “interface de limpeza” e clique “limpeza”, após o que o sistema inicializa e
a limpeza dura por 60 min., que também pode ser estendido com base nas condições das placas de
cerâmica para que a eficiência ótima das placas de cerâmica seja garantida.
Pontos-chave
“Limpeza” e “parar limpeza” são o mesmo botão, que mostra “limpeza” quando para e “parar
31
limpeza” durante o funcionamento.

Durante a limpeza combinada, a pressão de retrolavagem, líquido ácido, duração da lavagem e
velocidade do eixo principal são parâmetros importantes que indicam os efeitos da limpeza.
A operação da onda ultrassônica deve ocorrer em circunstâncias líquidas. Qualquer partida ou
comissionamento da unidade ultrassônica sem água é estritamente proibida (possível dano à
unidade de onda ultrassônica).
Depois que o filtro de cerâmica para de funcionar, deve-se implantar a limpeza combinada
caso filtro continue a funcionar ou não.
5.7.3 PREPARAÇÃO DE ÁCIDO AUTOMÁTICA (EQUIPAMENTO OPCIONAL)

Certa quantidade de líquido ácido será consumida para a limpeza combinada. E é necessário
diluir líquido ácido altamente concentrado, processo chamado de preparação de ácido.
Na tela de limpeza, clique no botão “interface de preparação de ácido” e clique em
“preparação de ácido”. O sistema começa a funcionar e, baseado nos seus cálculos, é enchido com
água para se misturar com o líquido ácido e atingir certa concentração para a limpeza combinada.
Pontos-chave: A preparação de ácido envolve o uso de produtos químicos perigosos. É

necessário atender às regulações e regras relevantes relacionadas a tais produtos químicos. Deve-se
estabelecer as rotinas de verificação por pessoal específico para garantir um trabalho seguro. A
operação normal dos equipamentos do sistema de preparação de ácido deve ser verificada antes da
preparação do ácido.
O sistema para automaticamente após a preparação de ácido. Nenhuma operação manual é
necessária em circunstâncias normais.
A unidade preparação de ácido automática é opcional, alguns usuários podem adotar a
unidade de preparação de ácido manual (Observação 1).
Após a preparação de ácido, o ácido no interior do tanque é aquecido e deve ser utilizado após
arrefecimento (Observação 1) componentes opcionais.
32
5.7.4 INTERFACE DE MANUTENÇÃO
A interface de manutenção é organizada para exame conveniente e manutenção pelo usuário,

em que usuário pode começar uma unidade individual e parar algumas funções para efeitos de
comissionamento e de manutenção. Na tela de inicialização, clique no botão "interface de
manutenção" e, em seguida, clique em "auto", após o qual o controle de "manutenção" de
equipamento está em modo manual e a unidade individual pode ser iniciada e interrompida. O
modo automático deve ser restabelecido após o trabalho e os dados relevantes podem ser vistos na
tela automático.
Nessa tela, podem ser feitas funções como comissionamento de unidade individual,
modificação de parâmetros e consulta de histórico de dados.
5.7.5 CONSULTA DE HISTÓRICO DE DADOS
33
Pontos-chave
No modo manual, é estritamente proibida a partida da onda ultrassônica sem água (possível
dano à unidade ultrassônica).
A válvula de preparação de ácido, a bomba de ácido, bomba de medição envolvem o uso de

produtos químicos. Garanta a segurança por meio de operação cuidadosa no modo manual.
Depois do trabalho, avance com o botão "manutenção" para restaurar o status "auto". Caso
contrário, o filtro de cerâmica estará em estado de manutenção e não pode ser operado
automaticamente.
6. MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTO
6.1 SISTEMA MECÃNICO (CONSULTE A DESCRIÇÃO DO SISTEMA)
6.2 SISTEMA ELÉTRICO
Computador
PLC
(E/S) relé
Contator (E/S) Inversor de Conversão

frequência 0-10 V I/V 1-5 V
Válvula
solenoide 220 V
Motor e bomba Eixo principal e Instrumento
380 V 220 V agitador de medição
Válvula
pneumática
Nível de material, nível de líquido, nível de ácido, pressão de

retrolavagem, pressão de vácuo
O sistema de controle é dividido em 4 canais; válvula solenoide
34
6.2.1 Válvula solenoide: adotar fonte de alimentação de 220 V; o relé controlado por PLC aciona a
válvula solenoide para controlar a operação da válvula pneumática.
DRENAGEM POR BOMBA DE FILTRAGEM
Na partida: A válvula de vácuo, válvula de sucção de água e válvula de circulação se abrem, a válvula
de alimentação de material se abre/fecha automaticamente conforme o nível de material real. E a válvula
de drenagem se abre/fecha automaticamente conforme o nível do líquido no tambor de vácuo.
Na parada: Apenas a válvula de descarga abre. A válvula do soprador de bloqueio funciona por 6
segundos para limpar possível bloqueio da tubulação de descarga de material.
Na limpeza: A válvula de lavagem do tanque abre (água enche o tanque), a válvula de entrada de água
está completa.
Na preparação de ácido: a válvula de entrada de água para preparação de ácido, a válvula de preparação
de ácido ou bomba magnética (bomba de preparação de ácido) estão em operação.
DRENAGEM DE LÍQUIDO AUTOMÁTICA
Na partida: A válvula de vácuo, válvula de sucção de água e válvula de entrada de água abrem. E a
válvula de alimentação de material abre/fecha automaticamente de acordo com os níveis de material. A
válvula de drenagem de água abre/fecha automaticamente de acordo com o nível do líquido no tambor
de vácuo. A válvula de porta tripla e de desvio também se abre/fecha automaticamente de acordo com o
nível do líquido no tambor de vácuo. No estado de parada, a lavagem e a preparação de ácido são iguais
com a drenagem da bomba de filtragem.
DRENAGEM DE LÍQUIDO POR DIFERENÇA DE ALTURA
Na partida: a válvula de vácuo, a válvula de sucção de água e a válvula de entrada de água abrem, a
válvula de alimentação de material abre/fecha automaticamente de acordo com os níveis de material.
No estado de parada, a lavagem e a preparação de ácido são iguais com a drenagem da bomba de
filtragem.
Observação: Cada válvula pneumática corresponde a válvula eletromagnética relevante que aciona a
pneumática durante o que deve fornecer uma fonte de gás de 0,5 MPa ~ 0,6 MPa.
6.2.2 Relé: Comandado por PLC e com a válvula eletromagnética correspondente conectada para
operação.
6.2.3 Contator: Tensão de controle de 22 V, comandado por PLC, motores/bombas diversos são
conectados por proteção de relé chaveado/térmico por ar (ou fusível).
DRENAGEM POR BOMBA DE FILTRAGEM
Na partida: O motor do eixo principal, motor do agitador, bomba de vácuo e bomba de circulação estão
em operação.
Na lavagem: O motor do eixo principal, a bomba da tubulação, a bomba de medição e a onda
ultrassônica estão em operação.
Na preparação de ácido: A bomba de ácido está em operação.
35
DRENAGEM DE LÍQUIDO AUTOMATICA

Na partida: O motor do eixo principal, motor do agitador, bomba da tubulação, bomba de vácuo e
bomba de vácuo NO 2 estão em operação.
Na lavagem: O motor do eixo principal, bomba da tubulação, bomba de medição e onda ultrassônica
estão em operação.
DRENAGEM POR DIFERENÇA DE ALTURA:
Na partida: O motor do eixo principal, o motor do agitador, a bomba da tubulação e a bomba de vácuo
estão em operação.
Na lavagem: O motor do eixo principal, a bomba da tubulação, a bomba de medição e a onda

ultrassônica estão em operação.
6.2.4 SAÍDA DE VALOR ANALÓGICO
Baseado na entrada de velocidade, o PLC controla o inversor de frequência para o eixo principal e o motor
do agitador.
6.2.5 ENTRADA DE VALOR ANALÓGICO

Durante a operação de filtragem, lavagem e preparação de ácido, o PLC verifica os dados de diversos
instrumentos de medição. Adota-se a fonte de alimentação de 24 volts de dois fios, a saída de
instrumento de 4 mA-20 mA é convertida pelo resistor de 250Ω em sinal de 1V 5 V para verificação
pelo PLC.
Nível de material: A autoinicialização/parada da onda ultrassônica é controlada por meio das posições
dos materiais no interior do tanque, o. abrir/fechar da válvula de alimentação e o nível da água no
tanque de material durante a limpeza.
Nível de líquido: o abrir/fechar da válvula de drenagem de água é controlado por meio de medições do
nível de líquido no tambor de vácuo.
Nível de ácido: A concentração de ácido, abrir/fechar da válvula de alimentação de água para

preparação de ácido e válvula de preparação de ácido (ou bomba de ácido) são controlados através de
medições do nível do tambor de ácido diluído.
Pressão de retrolavagem: Medição da pressão da água na tubulação de retrolavagem.
Pressão de vácuo: nível de vácuo no tambor de vácuo.
36
Tensão 24 V
Tensão 1-5 V
os
Ponto de medição
4-20 mA
As medições de diversos instrumentos durante a sua operação variam com o valor real dos objetos
medidos.
A válvula de alimentação de material se abre/fecha depois da comparação da medida de nível de
material pelo instrumento para o nível de configuração.
A válvula de drenagem de água se abre/fecha depois da comparação da medição do nível de líquido no
tambor de vácuo pelo instrumento para o nível de configuração.
6.3 RESTAURAÇÃO DO SISTEMA DE COMPUTADOR
O sistema de computador principal serve para o controle da operação de filtro de cerâmica e é
configurado para esta finalidade. Assim, nenhum outro software está autorizado a ser instalado no
computador, de modo que o funcionamento normal do sistema do computador esteja garantido e a
intrusão de vírus seja impedida. Como o terminal de filtro de cerâmica, qualquer outra operação deve
ser proibida.
O filtro de cerâmica da série TT adota software de configuração MCGS para o monitoramento. Como
não é possível colapso do sistema de computador devido à operação casual ou exclusão de arquivos,
uma cópia de segurança do sistema é feita no disco F do computador pelo fabricante. Uma vez que o
computador não possa ser iniciado, insira disco de inicialização de DOS ou o CD, entre na interface
DOS e execute o Ghost no disco F para restaurar o sistema do computador.
Procedimento detalhado:
6.3.1 insira disco de inicialização DOS ou CD de inicialização do Windows e entre na interface DOS;
6.3.2 coloque F na interface DOS e o Ghost para entrar na interface de execução Ghost;
6.3.3 escolha Local-Parfifion-From Image na interface Ghost;
6.3.4 escolha disco F em “Look in” na interface e encontre o arquivo Winxp; utilize a tecla Tab para
escolher a restauração do sistema para o disco C;
Reinicie o computador; o sistema será restaurado para o seu estado original.
Observação: Os arquivos de backup de sistema estão no disco F, que não é utilizado durante a operação
normal. Qualquer modificação ou exclusão dos arquivos no disco F é estritamente proibida; Caso
contrário, a restauração de sistema não pode ser feita. A restauração de sistema deve ser implantada
apenas pelo pessoal de informática.
37
6.4 DIAGNÓSTICO E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Fenôme Vazamento Vibração/ Bolo de Baixo Placa de Transbordo Válvula Bomba Água
no das falhas da válvula ruído filtragem fino, nível filtragem lamacento pneumática de de
de alto conteúdo de danificada do líquido não está filtragem vedação
distribuição de água vácuo de em não está da
em Soluções
filtragem operação operação bomba
de de
Causa drenagem vácuo
possível
Desgaste da
válvula de    Troque
distribuição
Força
insuficiente da  Ajuste
mola
Problema
operacional das  Verifique
peças giratórias
Lubrificante
 Adicione óleo/graxa
insuficiente
Placa de
filtragem     Troque
danificada
Vazamento da
tubulação de    Repare
gás/ar
Pressão de Ajuste a válvula
retrolavagem manual ou verifique
insuficiente  o núcleo do filtro e
pressão de entrada de
água
Nível de vácuo Verifique a bomba de
insuficiente vácuo, tubulações e
 
placas de cerâmica
para vazamento de ar
Falha na bomba
   Repare
de vácuo
Vazamento da
tubulação de   Repare
vácuo
Pressão de Ajuste a válvula
retrolavagem  manual de
muito alta retrolavagem
Objetos
estranhos na  Verifique
calha
Conector do
filtro danificado    Troque/aperte
ou não reparado
Vazamento no
tubo
   Repare
quadrangular
(ou rotor)
Falha do
 Verifique
circuito elétrico
Falha no
sistema de  Verifique
controle
Falta de água
de circulação na Pare a máquina e
 
bomba de verifique
vácuo
Verifique (bomba de
Refluxo de filtragem, válvula de

água drenagem) e
instrumentos
A bomba de
Ar na tubulação filtragem não está

de drenagem drenando, remova o
ar da tubulação
38
7. ESPECIFICAÇÕES DE EQUIPAMENTO
7.1 TIPO DE EQUIPAMENTO (ÁREA DE FILTRAGEM)
Calculado conforme capacidade de produção e propriedades do material.
7.2 MODO DE DRENAGEM
Escolhido em linha com processo do local.
1 2 3
Drenagem por bomba de filtragem Drenagem automática * Drenagem por gravidade
* A drenagem recomendada de acordo com as condições do local atendem aos requisitos de diferença de
altura.
7.3 MODO DE AGITAÇÃO
Escolhido conforme gravidade específica, propriedades e velocidade de assentamento do material.
1 2 3
Agitação pneumática * Agitação mecânica Agitação combinada
* Modo de agitação recomendada.
7.4 MODO DE CONTROLES
Escolhido conforme operação do local e requisitos de gerenciamento.
1 2 3
Sistema de controle PLC Sistema de controle por Sistema de controle por tela
computador sensível ao toque
Modo de controle por painel PLC Modo de operação por Operação PLC e tela sensível ao
computador e operação PLC toque embutida
7.5 CONSUMO DE ENERGIA DO FILTRO DE CERÂMICA SÉRIE TT
39
8. CONDIÇÕES DE FUNCIONAMENTO BÁSICAS PARA FILTRO DE

CERÂMICA
8.1 CONDIÇÕES DO LOCAL (A SER PREPARADO PELO USUÁRIO)
8.1.1 Layout da tubulação de alimentação de material para equipamentos no local.
8.1.2 Layout da tubulação de descarga do equipamento para o sistema do usuário (ou pia de
sedimentos). Existem pequenas quantidades de material durante parada da máquina e limpeza,
drenagem de água de lavagem.
8.1.3 Layout de cabos de força para o gabinete de controle, a capacidade do qual é determinada pelo
consumo de energia do equipamento.
8.1.4 O tanque de água de 10 m3 para retrolavagem durante limpeza combinada é decidido pela área de
filtragem do equipamento. Pode ser cancelado se o usuário fornecer estoque de água suficiente.
8.1.5 Pressão da tubulação de água de limpeza completa: 0,5 MPa-0,7 MPa, uma pressão mais alta se
traduz em melhores efeitos de lavagem (água para uso industrial).
8.1.6 Provisão de fonte de gás/ar com uma pressão de cerca de 0,6 MPa (0,55 MPa-0,7 MPa)
8.1.7 Layout de tubulação de água para preparação de ácido, água limpa (água de torneira)
8.1.8 A concentração de ácido original deve ser acima de 90%, uma concentração muito baixa tem
impacto no desempenho de anticorrosão do tambor de ácido.
8.1.9 Para drenagem por bomba de filtragem, é necessário haver uma diferença de altura maior que 3 m
entre a bomba de filtragem e a saída do tambor de vácuo do filtro de cerâmica.
Para drenagem por gravidade, é necessária uma diferença de altura maior que 10 m entre bomba de
filtragem e a saída do tambor de vácuo do filtro de cerâmica.
Para drenagem por gravidade, é necessário que a dimensão do filtro de cerâmica seja menor que 24 m2.
8.1.10 Temperatura ambiente durante operação deve ser entre 0ºC e 35ºC.
8.1.11 A oficina deve ter ventilação e nenhum material corrosivo por perto.
8.1.12 O tambor de ácido de alta concentração deve ser armazenado em locais seguros com ventilação segura,
calhas de drenagem e longe de raios diretos. Deve-se ter água de lavagem pronta com tubulação instalada.
8.1.13 A base de instalação do gabinete elétrico e corpo principal da máquina devem estar conectados
ao sistema de aterramento do usuário.
Resistência de aterramento < 10Ω
8.2 REQUISITOS BÁSICOS DO FILTRO DE CERÂMICA

8.2.1 A concentração de materiais tem impacto direto no desempenho da produção do filtro de cerâmica.
8.2.2 O nível de vácuo tem impacto no conteúdo de água do bolo de filtragem e na produção e varia
com diferentes alturas e propriedades de material.
8.2.3 O nível de pressão de retrolavagem tem impacto direto nos efeitos de limpeza e serviço do filtro de
cerâmica.
40
8.2.4 A limpeza combinada deve ser implantada 8 horas após a operação normal e não deve durar menos
que 60 minutos, que também podem ser estendidos conforme a eficiência de funcionamento das placas
de filtragem para garantir um desempenho saudável.
O programa operacional do filtro de cerâmica define uma operação contínua de 8 horas antes da parada
de proteção quando a luz de execução pisca e indica limpeza combinada necessária (que dura 60
minutos antes da partida seguinte).
8.2.5 A folga entre o raspador e a placa de cerâmica deve estar no intervalo normal de 0,5 mm~1 mm.
Uma folga muito grande tem impacto da eficiência de descarga e na diminuição da produção, e na
eficiência de retrolavagem quando é muito grande.
8.2.6 A concentração do ácido preparado deve ser ajustada entre 45%-50%.
8.2.7 A água de refrigeração deve ser enchida (vedação de anel líquido) durante operação de vácuo.
Abra a válvula de vedação de água do vácuo, deve haver uma pequena quantidade de água fluindo para
fora (água de vedação e refrigeração para operação normal).
8.2.8 Ajuste a pressão no separador óleo/água, mantenha a pressão do estoque de gás/ar em 0,5 MPa-0,6
MPa e realize a drenagem de água e o enchimento de óleo periódicos.
8.2.9 A unidade ultrassônica funciona na água. O comissionamento sem água no interior em modo
manual é estritamente proibido (pode danificar a unidade ultrassônica).
8.2.10 Em modo manual, a bomba de ácido (válvula de ácido) e bomba de medição envolvem o uso de
químicos corrosivos. É estritamente proibido o comissionamento descuidado em modo manual.
8.2.11 Existem alguns ácidos de alta concentração dentro da tubulação de alimentação de ácido, é
estritamente proibida manutenção sem proteção. Atenda às regulações estatais relevantes sobre
químicos corrosivos durante a operação.
8.2.12 Existe certa pressão dentro da tubulação de enchimento de ácido da bomba de medição. Antes de
qualquer manutenção/reparo, a válvula de liberação de pressão deve ser aberta para garantir um
ambiente de trabalho sem pressão e seguro para reparos.
8.2.13 Para aqueles com compressor de gás/ar, a água no tanque de armazenamento do compressor
precisa ser drenada periodicamente.
8.2.14 A limpeza combinada é um fator importante que decide a eficiência de operação das placas de
cerâmica. Deve-se garantir uma duração suficiente e um número de repetições; caso contrário, a
eficiência de operação e vida útil do filtro de cerâmica serão impactados.
8.2.15
Concentração Nível Duração de Duração Folga do Concentração Pressão de Pressão
de material de funcionamento de raspador do ácido retrolavagem da fonte
vácuo limpeza preparado de gás/ar
50-75% <-0,090 8 horas >60 min. 0,5~1mm 45-50% 0,1-0,12 Mpa 0,6 Mpa
Mpa
Acima estão os dados básicos para uma operação normal. Os materiais e status de processos
diferentes podem levar a desvios de alguns dados, que devem ter os detalhes verificados com o
técnico no local.
41
8.3 ITENS DE ATENÇÃO DURANTE OPERAÇÃO NORMAL
8.3.1 Verifique regularmente o estoque normal de água de refrigeração na bomba de vácuo. A água
congelada, em algumas regiões, bloqueia facilmente a tubulação de água de refrigeração.
8.3.2 Verifique regularmente a pressão de vácuo contra os níveis normais. Em caso de uma queda de
vácuo as condições de funcionamento da bomba de vácuo deverão ser verificadas prontamente e deve
ser verificado vazamento nas tubulações. Uma queda súbita de vácuo indica possível dano das placas de
cerâmica e deve ser feita uma parada e trocas.
8.3.3 Verifique regularmente a variação da pressão retrolavagem. A flutuação da pressão da fonte de
água tem um impacto e pode precisar de regulamentação oportuna.
8.3.4 Verifique regularmente o instrumento de nível de líquido de lavagem; o contato com diversos
materiais/líquidos pode contaminar o instrumento e ter impacto sobre a precisão de medição.
8.3.5 Depois de parar a máquina, a calha de material pode não estar completamente limpa devido à
pressão insuficiente de água de lavagem, e uma limpeza manual deve ser realizada.
8.3.6 Verifique regularmente a folga entre raspador e placas de cerâmica e regular em consideração à
eficiência de descarga. O ajuste deve ser adequado para evitar danos de placas de raspagem pelo raspador.
8.3.7 A produção de filtro de cerâmica tem relação direta com as propriedades do material e da
concentração, bem como a operação do equipamento, tais como a regulação da pressão de água de
retrolavagem durante a operação normal e da duração da limpeza combinada de modo a que a eficiência
de limpeza da placa cerâmica possa ser garantida.
8.3.8 Verifique regularmente o bloqueio possível no núcleo do filtro. A qualidade da água de
retrolavagem tem um impacto sobre a frequência de bloqueio, que, uma vez que acontece, deve-se
realizar a limpeza/substituição.
8.3.9 Verifique regularmente o estado de funcionamento de várias unidades e anote os registros de
operação.
8.3.10 A preparação de ácido é efetuada após a limpeza combinada e antes da colocação em
funcionamento (haverá produção de calor durante a preparação de ácido, o uso imediato pode ter
impacto na vida útil da bomba de medição ou causar danos).
8.3.11 Para o separador de óleo/água, são necessários drenagem de água manual e enchimento de óleo
periódicos (para garantir lubrificação das válvulas pneumáticas).
9. CONTROLADOR DE ONDA ULTRASSÔNICA

O sinal de alta frequência gerado pelo gerador de onda ultrassônica é
convertido pelo conversor de energia em oscilação mecânica de alta frequência
que se propaga no meio líquido para limpeza. A onda ultrassônica se move para
frente e produz áreas de intervalo soltas e densas no meio, que resulta no fluxo
do meio e milhares de microbolhas no interior, que se formam e se desenvolvem
na área de pressão negativa ao longo da propagação longitudinal da onda
42
enquanto entram em colapso instantaneamente na área de pressão positiva.

No processo do assim chamado efeito de cavitação, o colapso de bolhas produz uma alta pressão de ar
instantânea de 1000, como uma explosão constante que atinge a superfície do objeto continuamente para
que a sujeira na superfície e no fosse caia rapidamente, assim realizando o objetivo de limpar a
superfície do objeto.
9.1 COMPONENTES DA UNIDADE

A unidade ultrassônica consiste em um controlador de onda ultrassônica e caixa de transdutor. E o
controlador é feito de uma placa de geração de sinal, placa de força, módulo de acionamento e circuito
correspondente, carga (transdutor) que realiza tais funções de retificação, formação de pulso, proteção,
acionamento, combinação e conversão. A estrutura do qual pode ser classificada como:
9.1.1 Módulo de geração de onda ultrassônica, que inclui controlador, gerador de frequência de onda
ultrassônica, circuito de incentivo e proteção e é uma placa de circuito independente que raramente
apresenta defeitos.
9.1.2 Módulo de acionamento, que inclui um diodo retificado de 220 V (ponte completa), tubo condutor
IGBT e radiador.
9.1.3 Módulo capacitor, que inclui saída do tubo condutor IGBT, capacitor de balanço, relé de atraso de
tempo (cancelado em alguns tipos) e transformador de detecção de corrente, e é uma placa de circuito
independente.
9.1.4 Transformador de saída, bobinas correspondentes, unidade independente.
9.1.5 Transformador: transformador de 22 V/15 V que fornece LV para o módulo gerador dos sinais
ultrassônicos, unidade independente.
9.1.6 Caixa de transdutor: componente para conversão eletroacústica de onda ultrassônica que é
instalada na calha do filtro de cerâmica. O número de caixas varia conforme as áreas de filtragem
diferentes e são conectadas em paralelo conforme as exigências de polaridade.
43
9.1.7 Estrutura
Módulo de sinal Módulo de Módulo Transformador de Transdutor

ultrassônico acionamento capacitor saída + Bobina
correspondente –
Gerador
ultrassônico
Retificação Condutor
(220 V)
Circuito de Combinação de
proteção impedâncias
Transdutor
9.2 AJUSTE
O modo de ajuste de indutância é adotado para transdutor correspondente com o fornecimento de

energia para a unidade de onda ultrassônica: transformador de saída, indutor correspondente e transdutor
de energia formam um circuito de ressonância ligado em série. Normalmente, o ajuste do transformador
n1/n2 pode mudar a potência de saída e a regulação do indutor correspondente pode ajustar as condições
correspondentes. Quando, sem instrumento de medição necessário, geralmente, a folga magnética de
indutor de correspondência da impedância é ajustada para atingir o nível máximo de corrente de
funcionamento. Como para os outros parâmetros, eles são prontamente ajustamento pelo fabricante e
não necessitam de qualquer modificação.
9.3 MANUTENÇÃO E INSPEÇÕES
Caso a luz Acesa 1. Verifique os defeitos na caixa de transdutor, caso haja, trocar a caixa. Caso
de falha contrário, vá para o próximo procedimento.
esteja 2. Ajuste o potenciômetro para a posição de proteção de sobrecorrente.
acesa Sem corrente
1. Verifique se há saída de sinal de frequência da placa de sinal
Sim: o diodo retificador (ponte completa) ou tubo condutor IGBT está
danificado; troque a peça danificada.
Não: verifique a operação normal do sinal 15V CA do transformador de
220V, caso esteja normal, a placa de sinal está danificada.
2. Ponto de medição na placa secundária do transformador de saída do sinal
de frequência, sinal de estrada; utilize um osciloscópio ou multímetro para
medição de frequência.
44
Quando existe falha do controlador ultrassônico.
Primeiro, verifique a luz de falha do controlador ultrassônico.
Implante a manutenção ou troca baseada na peça defeituosa específica. O equipamento inteiro pode ser
desmontado em módulo de geração de sinal, módulo de acionamento, módulo capacitor, transformador
e saída, e indutor correspondente.
A medição de resistência do transdutor deve ser > 10MΩ. A capacidade da caixa grande de transdutor
deve ser de 25nF-30nF, e 12nF-15nF para caixa pequena. A corrente da fonte de alimentação
ultrassônica deve ser 4 A-8 A.
Pontos-chave a serem verificados em caso de defeitos: tubo condutor IGBT, diodo retificador (ponte
completa) e módulo de geração de sinal da caixa de transdutor.
Ajuste de frequência
Ajuste de proteção Alto
Amostragem de proteção Vá para o acionamento IGBT Fonte de alimentação 15V
Como há tensão de 220 V ou maior durante operação do controlador ultrassônico, apenas o

pessoal qualificado está apto a realizar inspeção.
Atenção: Em caso de medição do transdutor, o conversor deve ser medido quando desacoplado do
circuito elétrico; preste atenção para conectar corretamente os polos positivo/negativo do
transdutor durante a instalação. Caso contrário, o ultrassônico não funciona ou pode até ser
danificado.
45
Carta de declaração
Atenção!
1. O filtro de cerâmica opera com fonte de alimentação de 280 V CA, a manutenção e

operação devem ser realizadas apenas por pessoal qualificado.
2. A preparação de ácido envolve artigos corrosivos, as regulações/regras relevantes

devem ser atendidas e devem ser estabelecidas verificações de rotina por pessoal específico
para garantir a segurança do pessoal e do equipamento.
3. Existe pressão no interior da tubulação de preparação de ácido e na tubulação de

Teflon, em operação ou não, que deve ser liberada para prevenir respingo de ácido.
4. Como a fonte de alimentação da unidade ultrassônica adota uma tensão de 220 V, o

comissionamento e a manutenção estão sujeitos apenas ao pessoal qualificado.
5. Quando a fonte de alimentação da unidade ultrassônica está em operação, o

transdutor deve funcionar em um ambiente líquido, caso contrário, a fonte de alimentação
pode ser danificada. Evite poeira e umidade durante operação do equipamento.
6. Antes do uso do filtro de cerâmica, leia este manual e a documentação relevante com
cuidado para se ter um entendimento completo dos métodos corretos de instalação, uso,
operação e manutenção. O fornecedor destes documentos e o fabricante não tem
responsabilidade por quaisquer problemas que surjam de mau entendimento ou operação
falha.
Esse manual é para o tipo comum dessa máquina. Os tipos e as configurações variadas devem ser
sujeitos aos desenhos correspondentes. Nenhuma alteração ou modificação está sujeita a
notificação; consulte os documentos com a máquina para detalhes.
Os direitos autorais do presente documento são de propriedade de Anhui Tongguan Machinery Stock
Co. Ltd. Qualquer cópia, divulgação ou alteração sem autorização é proibida.
46
10. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

I. Itens de atenção durante instalação e uso do filtro de cerâmica
1. Preparações antes da instalação do filtro de cerâmica
Antes da instalação do filtro de cerâmica, as fundações e outras condições de processo como
fornecimento de água, eletricidade e gás/ar devem ser prontamente construídos conforme desenhos e
padrões aceitos.
2. Posicionamento do corpo principal da máquina e acessórios
Transporte o filtro de cerâmica para o local e erga corpo principal do equipamento e todos os
acessórios. As indicações de posicionamento no desenho de disposição são apenas para referência de
instalação local. No caso de um conflito com as condições do local, considere as condições necessárias
de trabalho e os requisitos de processo do filtro no local.
3. Instalação do tambor de ácido diluído
A instalação do tambor de ácido diluído deve ser tão próximo quanto possível da extremidade do
tubo de lavagem do corpo principal do equipamento para a conveniência de ligação entre o tubo de
ácido diluído e do corpo principal do equipamento.
4. Instalação do tambor de ácido de alta concentração.
A instalação do tambor de ácido de alta concentração deve ser conveniente para a descarga de
ácido pelo navio-tanque. O piso da fundação terá tratamento à prova de ácido. O nível de base deve ser
inferior a seu redor por causa da segurança e sua localização deve ser decidida com base na realidade
local. As cercas de trilho devem ser organizadas em torno do cilindro de ácido de alta concentração. A
superfície da cerca de trilho deve ser pintada para evitar a corrosão. Sinais expressos de segurança
devem ser pendurados. Forneça ventilação e calhas de drenagem seguras para o local do tambor de
ácido de alta concentração. A tubulação de água para lavagem deve estar disponível para uso; deve-se
evitar a exposição direta ao sol e tome medidas à prova d'água (consulte também o manual do produto
(condições básicas de funcionamento do filtro de cerâmica) 8.1.12 e capítulo (Ácido nítrico)).
5. Tubulação de alimentação de material do equipamento
A instalação de tubulação de alimentação de material é para a alimentação direta do espessante. A
disposição da tubulação de alimentação deve ser adequadamente inclinada (geralmente 1:10). Na
tubulação de alimentação, a válvula de aperto é montada. O lado do flange será amortecido com um
rolamento de borracha firmemente sem quaisquer fugas e a entrada de ar deve ser virada para cima, ser
conveniente para desmontagem de tubulação de admissão e manutenção da válvula de aperto. A carga
de peso da tubulação não pode ser suportada pelos parafusos de conexão no flange da válvula de aperto
e deve ser organizada uma prateleira de apoio para a fixação da tubulação. Durante a instalação, é
47
proibido bater com o martelo (ou quaisquer outras ferramentas) em qualquer parte da válvula de aperto.
6. Instalação da tubulação de descarga de material e transbordo do equipamento
A tubulação de descarga de material e transbordo deve ser conectada à pia de retorno de lama no
local e deve ser levado em consideração certa diferença de altura para o fluxo da gravidade. A válvula
de aperto de descarga é montada na tubulação de descarga e transbordo e os requisitos de instalação e
itens de atenção são os mesmos mostrados em (5).
7. Instalação da tubulação de saída de água no barril de deságue e tubulação de entrada/saída na bomba
de circulação.
Erga a base da bomba de circulação (bomba química) horizontalmente na fundação e travar com
parafusos de ancoragem. Verifique e ajuste o alinhamento da bomba de água e as linhas de eixo do
motor. A diferença em torno do anel exterior dos dois acoplamento deve estar dentro de 0,1 mm. A
distância entre duas extremidades de acoplamento é de 2 mm-3 mm e a variação circunferencial da
distância deve ser não mais que 0,3 mm. O cano de saída da bomba deve ser adequadamente queimado
e ligado com o flange por tubo cônico. A carga de peso da tubulação não deve ser suportada pelo corpo
da bomba. A tubulação deve ser ligada com o flange de drenagem no barril de deságue, que deve ser
estanque ao ar (a tubulação deve ser preparada pelo usuário e é recomendado o uso de aço inoxidável).
Observação: O desempenho estanque ao ar tem impacto direto na operação normal de drenagem

no filtro de cerâmica.
8. Instalação de tubulação para fornecimento de água de retrolavagem
A pressão na entrada da válvula de água de retrolavagem é de 0,4~0,7 MPa. Qualidade da água:
PPm <50. É necessário que a tubulação seja conectada à válvula de fornecimento de água do
equipamento.
Observação: A qualidade da água tem impacto sobre a vida útil do núcleo do filtro e nos efeitos de
limpeza das placas de cerâmica.
9. Instalação da tubulação de água de limpeza na calha
A pressão de água na entrada da válvula de lavagem da calha é de 0,5~0,7 MPa (água para uso em
produção). É necessário que a tubulação seja conectada à entrada da válvula de lavagem da calha do
equipamento.
Observação: O nível de pressão tem impacto sobre os efeitos de limpeza do corpo da calha.
10. Instalação da tubulação de fornecimento de água à entrada da válvula na preparação de ácido
O diâmetro dos canos na válvula de entrada de água na preparação de ácido é DN15 (com uma
pressão acima de 0,1 MPa). A qualidade da água deve ser de uso diário. É necessário que a tubulação
seja conectada à válvula de entrada de água para preparação de ácido no tambor de ácido diluído.
Observação: Deve ser arranjada uma válvula manual na tubulação pelo usuário
48
11. instalação da tubulação de ácido de alta concentração

As bases concretas para a bomba magnética na saída do tambor de ácido de alta concentração
devem ser adequadamente construídas com parafusos de ancoragem incorporados. A bomba e o motor
devem ser cuidadosamente verificados antes da instalação. Todas as peças devem estar livres de danos
e não deve haver objetos estranhos no interior da bomba. Coloque o equipamento sobre a fundação,
alinhe a bomba através do ajuste de pares de cunhas entre a placa da base e a fundação. Aperte os
parafusos de ancoragem após o alinhamento e organize prateleiras de suporte adicionais para os tubos
de entrada e saída na bomba. Gire manualmente o acoplamento mecânico após a instalação para
verificar se está bloqueado/raspando e tenha certeza de que pode girar livremente. A sucção do meio
que tem partículas dentro com a bomba magnética é estritamente proibida. A altura de instalação da
bomba deve considerar a NPSH da bomba, perda de tubulação e temperatura média. Os tubos de ácido
de alta concentração adotam o Teflon φ22 com tubo DN25 galvanizado para proteção.
Observação: Sugerimos que o usuário prepare tubos rígidos para conexão (aço inoxidável DN15
(316L))
12. Instalação da tubulação de fornecimento de gás/ar
A tubulação necessária de fornecimento de gás/ar deve ser erguida para o separador de óleo/água
das peças pneumáticas do equipamento. A exigência de pressão é de 0,5 ~ 0,7 MPa (sugerimos que se
adote o uso de mangueira de alta pressão ou outros tubos para uso específico).
13. Instalação de placas de cerâmica
Para avançar o filtro de cerâmica e ligar o núcleo de filtro para posição tal de modo que uma certa
placa de filtragem esteja prestes a atingir a seção de raspagem para a instalação de placas de cerâmica.
Insira o tubo de ligação da placa de filtragem dentro do conector flexível sobre o tubo de vácuo da
máquina de filtragem (preste atenção à direção de placas de cerâmica). Insira um parafuso, mas sem
apertar, em seguida, insira outro parafuso sem apertar, após o que alinhar a posição de indexação da
placa de filtragem sobre o anel de suporte e seus cantos superior e inferior. Aperte os parafusos um
pouco para evitar seu movimento vertical, não gire o rotor do filtro e comece a erguer a segunda placa
de filtragem. Ajuste a distância de conexão e radiano entre as duas placas até que esteja satisfatória e
aperte os parafusos de fixação das duas placas com chave inglesa de torque (3 kg~4 kg). Deve-se
apertar um par de parafusos ao mesmo tempo e alternadamente o outro par (a instalação destas duas
placas de filtragem é a base da circularidade e da distância da folga sobre o qual as placas de anel são
erguidas). Inicie o rotor do filtro para deixar que um pouco da primeira filtragem entre na seção de
descarga, ajuste os raspadores e deixe um espaço temporário de cerca de 1 mm entre o raspador e a
placa e não aperte o raspador até completar a instalação de todas as placas. Meça uma por uma a
distância entre cada raspador e placa e ajuste finamente para cerca de 0,5 mm antes de apertar o
parafuso de fixação do raspador, o último passo para completar a instalação de um anel completo de
placas. Siga o procedimento acima para instalação de cada anel de placas, e monte a cerâmica com
cuidado no anel de suporte do eixo principal, insira o parafuso e aperte a porca.
49
Observação: Consulte a descrição das placas de cerâmica no manual.

14. Layout da entrada de cabos para o equipamento
É necessário que o cabo de entrada atinja os gabinetes elétricos erguidos na plataforma
operacional da máquina de filtragem. A fonte de alimentação deve ser de 380 V±5% e aterrada.
Observação: Os requisitos do cabo podem ser referidos às opções de tipo 7.5 no manual do
produto, consumo de energia do filtro de cerâmica série TT.
15. Requisitos de disposição dos cabos elétricos.
Conforme os requisitos nos desenhos elétricos para o filtro de cerâmica, devem ser feitas as
conexões entre equipamento e gabinete/painel elétrico. Existem dois tipos de cabos de força e de sinal
que devem ser verificados contra os números de desenho e números de cabo antes da conexão. Toda
blindagem deve ser aterrada e forneça aterramentos confiáveis para invólucro de equipamento e
gabinetes elétricos. Onde as condições permitem ou houver muita interferência, os cabos de força e de
sinal devem ser postos em tomadas e separadamente.
Os gabinetes elétricos devem estar o mais próximo possível do filtro de cerâmica, colocados em
ambientes tais com ventilação segura que seja conveniente para operação e manutenção.
II. Diagnóstico e solução de problemas do filtro de cerâmica
1. Sistema de vácuo
(1) Vazamento de água para a bomba de vácuo: Há ruído anormal da bomba de vácuo e uma redução do
nível de vácuo, sendo a causa que líquido no tambor de vácuo flui através da entrada de ar da bomba de
vácuo para a bomba. Solução: Verifique a indicação do nível de líquido e corrente de saída do medidor
de nível de líquido, que deve variar entre 4-20MA e entre 1-5V no PLC (consulte a descrição de
imitação de entrada no manual). Verifique os parâmetros do computador/tela sensível ao toque para
indicação normal e reduzir o limite superior se necessário. Para o sistema controlado por PLC, uma
recalibração do medidor de nível de líquido pode ajudar a solucionar o problema.
(2) Nível de vácuo menor que o normal: Verifique a água de refrigeração (líquido em loop fechado) da
bomba de vácuo para operação normal. Verifique o ponto de vazamento do sistema de vácuo (tubulação,
tambor de vácuo, placas de cerâmica e conexões diversas), verifique o desgaste do anel de vedação na
bomba de vácuo.
(3) Nível de vácuo maior que o normal: De acordo com o princípio operacional do filtro de cerâmica,
quanto maior o nível de vácuo, melhor. Contudo, há um intervalo de balanço do nível de vácuo para
operação normal do filtro de cerâmica, que é decidido pelos microporos das placas de cerâmica e as
propriedades do material. Em circunstâncias normais, no caso em que o nível de vácuo excede o
intervalo normal, mas sem alterações na propriedade do material, isso indica que há um bloqueio nas
placas de cerâmica que causa impacto na eficiência da produção. A solução é aperfeiçoar a limpeza
combinada, verificar a pressão de retrolavagem contra o valor normal (ajuste para o intervalo normal
quando necessário) e verificar a operação normal do sistema ultrassônico.
50
(4) Temperatura da bomba de vácuo muito alta: Verifique a operação normal da água de refrigeração
(líquido em loop fechado).
A água alcalina causa bloqueio facilmente. Verifique a tensão da fonte de alimentação.
2. Sistema de drenagem de líquido
(1) Sem drenagem durante a operação: Veja o item (1) em “sistema de vácuo”. Verifique em particular o
sistema da bomba de circulação e se há vazamento na tubulação e conexões. Para os canos com pressão
negativa, encha o cano com água para verificação.
Além disso, verificar a indicação normal da luz indicadora de saída no PLC, caso esteja normal,
significa que as conexões internas da saída do PLC estão danificadas. Se não há indicação, verifique o
medidor de nível no tambor de vácuo e a operação normal do PLC (em caso de dano ao PLC, nenhuma
das outras funções funcionará). Para o filtro de cerâmica com drenagem automática, deve-se verificar a
operação normal da válvula tripla.
(2) Baixa velocidade de drenagem: Para filtro de cerâmica com drenagem automática, verifique
principalmente o nível de vácuo e a operação normal da válvula de desvio. Consulte “sistema de vácuo”
para outras verificações. Verifique a bomba de circulação no sistema de bomba de circulação (veja o
sistema de drenagem), enquanto leva em consideração o desgaste da vedação da bomba de circulação.
Caso haja um pequeno vazamento na entrada de água e no conector da bomba de circulação, a
velocidade drenagem pode ser reduzida a zero.
3. Instrumentos de medição
(1) Medidor de nível de vácuo: se anormal, pode impactar a operação normal do sistema, que não pode
ser iniciado normalmente onde estiverem disponíveis limpeza normal e preparação de ácido (para tipos
com funções de proteção). Não há impacto no filtro de cerâmica do tipo comum.
(2) Medidor de pressão de retrolavagem: se anormal, pode impactar a operação normal do sistema, que
não pode ser iniciado normalmente. A bomba de medição não será iniciada durante a limpeza enquanto
a preparação de ácido estiver normal (para tipos com funções de proteção ou função de proteção
cancelada. Observação: não é sugerido cancelar a função de proteção). Não há impacto no filtro de
cerâmica do tipo comum.
(3) Medidor do nível de material: se anormal, pode impactar alimentação de material/parada normal e
fornecimento de água de limpeza. Não há impacto sobre outras funções.
(4) Medidor de nível de ácido: se anormal, impacta seriamente a preparação de ácido normal e não
impacta a partida e a limpeza normais. Observação: Verifique regularmente o medidor de nível e tratar
em tempo para eliminar qualquer risco potencial.
(5) Medidor de nível de líquido: se anormal, impacta a drenagem de água do sistema.
Acima está o estado normal do equipamento com alimentação de 24V CC. Consulte os
documentos com a entrega da máquina (princípios elétricos) e descrições de entrada analógica no
manual do produto 6.2.5 para inspeção de diversos instrumentos.
4. Sistema de limpeza
51
(1) Baixa pressão de retrolavagem: verifique a operação normal da válvula de regulação manual,
verificar pressão da entrada de água contra o intervalo normal (> 0,4 Mp). Verifique o bloqueio do
núcleo do filtro. O núcleo do filtro é uma peça consumível que necessita de limpeza e troca periódicas, a
vida útil do núcleo depende da qualidade da água de retrolavagem.
Observação: Baixa pressão de retrolavagem em longo prazo causa bloqueio/destruição das placas
de filtragem de cerâmica.
(2) Alteração frequente da pressão de água de retrolavagem: em caso de uma alta variação da pressão,
verifique a estabilidade da pressão da entrada de água. Em caso de pressão negativa, verifique os efeitos
de vedação da válvula de distribuição.
(3) Refluxo no tambor de ácido durante operação: se ocorrer durante partida normal, a válvula
unidirecional na tubulação de ácido está danificada e precisa ser trocada.
(4) Durante a limpeza, a bomba de medição funciona, mas não há fornecimento de ácido. Tal problema
ocorre mais comumente após se esgotar o uso de ácido ou troca da bomba de medição, e existe ar dentro
da tubulação de sucção de ácido. Pode ser resolvido liberando o ar dentro da válvula. Consulte a
descrição da bomba de medição e condições de funcionamento básicas do filtro de cerâmica.
(5) Consumo de ácido muito alto
Para operação normal o consumo de ácido é estável e dentro de um certo intervalo. Em caso de
anormalidade, em particular um aumento súbito do consumo de ácido, verifique dano na válvula
unidirecional (retrolavagem afeta a tubulação de ácido e resulta em efeito sifão).
5. Sistema de controle de onda ultrassônica
Se não se inicia durante a limpeza: A onda ultrassônica funciona apenas no estado de limpeza
combinada e o nível de líquido na calha deve estar de acordo com o padrão. Verifique a operação
normal/desvio do medidor de nível de material. Verifique a operação normal do contator ultrassônico,
caso esteja normal, verifique a conformidade com a referência em “controlador ultrassônico” no
manual do produto.
52
Ácido nítrico
Classificação:
GB8.1 tipo 81002. Especificação: para uso industrial, altamente concentrado, GB337-84.
Concentração: grau I≥98,2%, grau II≥97,2%
Propriedades: líquido corrosivo transparente ou amarelo com odor especialmente sufocante. Pode se
quebrar em NO2 com sabor irritante quando aquecido. Ácido nítrico é ativo quimicamente e pode reagir
com muitas matérias. É um oxidante forte que pode corroer muitos metais exceto Al, a liga especial de
cromo assim como outros materiais. A alta concentração de ácido nítrico pode liberar NO2 após
armazenagem por longo tempo (em particular exposta à luz).
Riscos: Reação intensiva com muitas matérias (pó metálico, carboneto de cálcio, sulfureto de
hidrogênio e terebintina). Quando em contato com material inflamável, agente redutor e matéria
orgânica como lasca de madeira, algodão palha e liço, pode ocorrer incêndio e liberação de fumaça
venenosa.
Medidas de combate a incêndios: utilize água para apagar o incêndio; deve ser usado um conjunto
completo de roupas protetoras pelos bombeiros.
Armazenamento e transporte:
Marcação de empacotamento: material corrosivo
Segunda marcação: material venenoso
Tipo de embalagem: I
Instruções para armazenamento e transporte: O local de armazenamento deve ser isolado e ter ventilação
segura. Deve estar ao abrigo de raios solares diretos e fontes de calor. O piso da fundação deve ser à
prova de ácido. Para o local onde serão armazenadas grandes quantidades de ácido nítrico, devem ser
fornecidas paredes de contenção ou cercas e agente neutralizador. Deve-se preparar ferramentas de
combate a incêndio do lado de fora do local de armazenamento, que deve ser isolado contra oxidantes,
pó metálico, carboneto de cálcio, sulfureto de hidrogênio e terebintina, alcalina. Ácido orgânico e outros
materiais inflamáveis. Os operadores devem usar roupas protetoras (que possam proteger os olhos, face,
mãos e braços) feitas com material à prova de ácido. Deve-se tomar cuidado durante o transporte para
evitar pancada, choque e inclinação. Deve-se evitar o armazenamento de longo prazo (por ser uma
matéria volátil).
Manuseio em caso de vazamento: Deve-se usar máscaras e luvas durante o manuseio do vazamento.
Aplique água para lavagem dos vazamentos. Evacue o pessoal e caso de um grande vazamento e utilize
água ou NaCO3 para neutralizar o PH para valores de 5,5 ~ 8,5 antes da drenagem para o sistema de
esgoto.
53
Registros operacionais do filtro de cerâmica (exemplo)

Data: Turno:
Hora Sumário da Pressão de Nível de Velocidade Nível de Comentário
operação retrolavagem vácuo giratória ácido
Mpa Mpa mm
07:30 Partida 0,1 -0,096 1/12 350 Partida normal
08:20 Parada da 350 Máquina parada
máquina devido à falta de
materiais
08:30 Limpeza 0,1 1/0 350 Limpeza normal
09:30 Parada 310 Parada para
limpeza normal
Duração da 50 min Pressão da fonte 0,6 Mpa Assinatura do

operação de ar/gás turno atual
Duração da 60 min Verificação de Normal Assinatura do
limpeza equipamento próximo turno
Conteúdo
da inspeção
Observação:
1. Hora: registro de hora da inspeção
2. Sumário da operação: tal como partida, parada, limpeza, preparação de ácido, manutenção e outros
detalhes
3. Pressão de lavagem: registro da pressão de retrolavagem (dados importantes)
4. Nível de vácuo: registro do nível de vácuo
5. Velocidade giratória: registro da velocidade do eixo principal/mistura
6. Nível de ácido: registro do nível de ácido no tambor de ácido diluído
7. Comentários: registro da descrição detalhada em relação à operação, funcionamento e manutenção do
equipamento
54
Registros da manutenção do filtro de cerâmica

Data:
Hora Problema e Sumário da Nome da Tipo e Assinatura
causa manutenção manutenção/troca especificações
O usuário pode modificar conforme condições de processo no local; a presente tabela é apenas para
referência.
55

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Série TT – Filtro de cerâmica

FILTRO DE CERÂMICA SÉRIE TT

ANHUI TONGGUAN MECHANICAL CO., LTD

5.3 FUNÇÕES DO SOFTWARE DE COMPUTADOR ................................................................................. 22

Os filtros de cerâmica especiais produtos da série TT combinam altas

1. Rotor 2. Anel de fixação 3. Placa de cerâmica 4. Raspador 5. Bolos de filtragem

6. Sistema a vácuo 7. Unidade ultrassônica

Os filtros de cerâmica especiais são equipamentos de separação sólido/líquido cujo

1.1 FORMAÇÃO DE BOLOS DE FILTRAGEM (SEÇÃO DE SUCÇÃO)

1.2 SECAGEM DE BOLO DE FILTRAGEM (SEÇÃO DE SECAGEM)

1.3 DESCARGA DO BOLO DE FILTRAGEM (SEÇÃO DE DESCARGA)

1.4 RETROLAVAGEM (SEÇÃO DE RETROLAVAGEM)

As placas de cerâmica descarregadas entram na seção de retrolavagem quando o líquido de

1.5 LIMPEZA COMBINADA (QUÍMIA E ULTRASÔNICA)

Após um período de operação (normalmente 8 horas), a eficiência de filtragem das placas

2. LAYOUT DE SISTEMA E FUNÇÕES

SISTEMA DE CONTROLE AUTOMÁTICO

Unidade de Unidade de Unidade de Equipamento principal

2.1 EQUIPAMENTO PRINCIPAL

2.1.2 CAVALETE DA MÁQUINA E TANQUE DE LAMA

2.1.3 CAIXA DE ENGRENAGEM NO EIXO PRINCIPAL

A caixa de engrenagem no eixo principal é conectada ao rotor por acoplamento e é

2.1.4 VÁLVULA DE DISTRIBUIÇÃO

A válvula de distribuição é feita de corpo da válvula, placa de fricção, cavalete de suporte e

2.1.5 UNIDADE DE RASPAGEM (DESCARGA)

A unidade de raspagem consiste em raspadores de cerâmica e suporte inoxidável para

2.2 SISTEMA AGITADOR

Funciona para agitação de material, mistura de lama, prevenção de precipitação e assegurar

2.3 SISTEMA DE LIMPEZA

O sistema de limpeza consiste na unidade de retrolavagem, unidade de limpeza ultrassônica e

2.3.1 UNIDADE DE RETROLAVAGEM

O filtro consiste de um núcleo de filtragem do tipo dobrável e seu invólucro. Os materiais de

2.3.2 UNIDADE DE LIMPEZA ULTRASSÔNICA

PLC Controlador de Caixa de transdutor

2.3.3 UNIDADE DE LIMPEZA QUÍMICA (LAVAGEM ÁCIDA)

2.4 SISTEMA DE ENCANAMENTO PNEUMÁTICO

O sistema de encanamento pneumático consiste principalmente em sistema a vácuo e sistema

2.4.1 UNIDADE DE VÁCUO

Ponto-chave: O fornecimento de água de refrigeração (anel de vedação líquida) deve ser

2.4.2 UNIDADE DE VÁLVULA PNEUMÁTICA

2.5 SISTEMA DE CONTROLE

2.6 SISTEMA AUTOMÁTICO DE PREPARAÇÃO DE ÁCIDO

3.2 ESPECIFICAÇÕES DAS PLACAS DE CERÂMICA DO FILTRO DE CERÂMICA

3.3 MODO DE DRENAGEM

3.4 MODO DE AGITAÇÃO

Baseado nas propriedades do material e condições do processamento de mineral, existem três

3.4.2 Agitação mecânica: nenhum requisito especial dos materiais (configuração-padrão).

3.5 SISTEMA DE CONTROLE

Existem três especificações básicas do sistema de controle como segue:

4. CONDIÇÕES DE INSTALAÇÃO E ITENS DE ATENÇÃO

Canos de alimentação de água de retrolavagem: Quando dando a partida na máquina, é

4.1.1 DRENAGEM POR BOMBA

4.1.2 DRENAGEM AUTOMÁTICA

Esta série adota drenagem automática do líquido de filtragem. A bomba de filtragem e o

4.1.3 Drenagem automática com diferença de altura

No caso de haver ruma diferença de altura de 10 m entre filtro de cerâmica e saída de

5.1.1 LAYOUT DO PAINEL ELÉTRICO

Os gabinetes elétricos para operação/controles têm dois tipos de painéis baseados em

5.1.2 SEQUÊNCIA DE PARTIDA

A sequência operacional normal do filtro de cerâmica é um ciclo repetido de partida, limpeza