SENAI SC

PRODUÇÃO MECÂNICA
 Processos de fabricação
Todos os conjuntos mecânicos que nos cercam são
formados por uma porção de peças: eixos, anéis discos, rodas,
engrenagens, juntas, suportes, parafusos, carcaças...

Para que estas peças sirvam às necessidades para as

quais foram fabricadas, elas devem ter exatidão de medidas e um
determinado acabamento em suas superfícies.
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO:

- Usinagem;

- Conformação Mecânica;

- Fundição;

- Soldagem;

- Metalurgia do Pó.
Processos de fabricação
AJUSTAGEM
 • AJUSTAGEM

LIMAS

É uma ferramenta de aço carbono, manual, denticulada e temperada;

Emprego: Usa-se a lima na operação de limar;

 • AJUSTAGEM

Classificação: As limas se classificam pela: forma, picado

(denticulado) e tamanho;
Formas mais usuais de limas:
 • AJUSTAGEM

Picado: As limas, com relação ao picado, podem ser classificadas de

acordo com a inclinação e quanto ao tamanho dos dentes;
Quanto a inclinação, podem ser: de picado simples ou duplo (cruzado);
Quanto ao tamanho dos dentes: bastardas, bastardinhas e murças;
• AJUSTAGEM

Tamanho: Os tamanhos mais usuais de limas são:

- 100, 150, 200, 250 e 300 mm de comprimento

ou

- 4”, 6”, 8”, 10” e 12”.

• AJUSTAGEM
 • AJUSTAGEM

Emprego: Para serem usadas com segurança e bom rendimento, as limas devem
estar: bem encabadas, limpas, com o picado em bom estado de corte;

Limpeza: Para limpeza das limas usa-se uma escova de fios metálicos ou uma
vareta de metal macio (cobre, latão) de ponta achatada;

Obs.: Usa-se a vareta quando a escova não consegue desobstruir o

picado da lima;

Conservação: - Evitar choques (pancadas),

- Proteger a lima contra a umidade, afim de ser evitar oxidação,
- Evitar o contato entre as limas, para que seu denticulado não
se estrague,
• AJUSTAGEM

LIMAR SUPERFÍCIE PLANA

Limar é desbastar ou dar acabamento com auxilio de uma

ferramenta chamada lima.
Limar superfície plana é a operação realizada com a finalidade
de se obter um plano com um grau de precisão determinado. O
ajustador executa esta operação na reparação de máquinas e em
ajustes diversos.
• AJUSTAGEM

PROCESSO DE EXECUÇÃO

1° passo: Prenda a peça, conservando a superfície por limar

na posição horizontal e acima dos mordentes da morsa.
• AJUSTAGEM

Observações:

1. Antes de prender a peça, verifique se a morsa esta na altura recomendada,

se necessário procure outro local de trabalho, ou use um estrado.

2. Ao prender peças com faces já acabadas, use mordentes de proteção.

• AJUSTAGEM

2° passo: Lime a superfície.

A: Segure a lima, conforme a figura.

B: Apóie a lima sobre a peça, observando a posição dos pés;

Lime por passes sucessivos, cobrindo toda a

superfície a ser limada e usando todo o comprimento
da ferramenta.
A lima pode correr transversal ou obliquamente
em relação à superfície da peça.
• AJUSTAGEM

C: A limpeza da lima deve ser feita com uma escova,

observando a inclinação do picado;

Lime a um ritmo entre 30 e 60 golpes por minuto.

• AJUSTAGEM

3° passo: Verifique se a superfície esta plana, com a régua de

controle ou com o esquadro;

Obs: Durante a verificação, contato

da régua deve ser suave, não se
deixando deslizar o fio retificado
sobre a superfície.
AJUSTAGEM

• Limar superfície plana paralela: produz um plano paralelo

cujo grau de exatidão é controlado com o auxílio de um
instrumento como o paquímetro, o micrômetro ou o relógio
comparador. É empregada na confecção de matrizes, em
montagens e ajustes diversos;

• Limar superfície plana em ângulo: produz uma superfície em

ângulo reto, agudo ou obtuso, cuja exatidão é verificada por
meio de esquadros (ângulos de 90º). Usa-se para a confecção
de guias de diversos ângulos, "rabos de andorinha",
gabaritos, cunhas;
 AJUSTAGEM

• Limar superfície côncava e convexa: produz uma superfície

curva interna ou externa verificada por verificadores de raio e
gabaritos. É empregada para a execução de gabaritos,
matrizes, guias, chavetas;
 AJUSTAGEM

O movimento da lima deve ser de acordo com as figuras 8, 9 e 10.

AJUSTAGEM

• Limar material fino (chapas de até 4 mm). Aplica-se a

usinagem de gabaritos e lâminas para ajuste.

• Diferencia-se das outras operações de limar pela necessidade

de se fixar o material por meios auxiliares, tais como: calços
de madeira, cantoneiras, grampos e pregos.
AJUSTAGEM

• Use cantoneiras ou calços de madeira para evitar

vibrações (fig.1 e 2)
• traçado deve ficar o mais próximo possível dos
calços (fig. 3).
 AJUSTAGEM

• Para eliminar as vibrações que se apresentam ao limar

deve-se deslocar a lima em posição oblíqua à peça (fig. 4).
 Ajustagem

• Existe ainda um grupo especial de limas

pequenas, inteiras de aço, chamadas de
limas agulha.

• Usadas em trabalhos especiais como, por

exemplo, para a limagem de furos de
pequeno diâmetro, construção de
ranhuras e acabamento de cantos vivos e
outras superfícies de pequenas
dimensões nas quais se requer rigorosa
exatidão.

• O comprimento total das limas-agulha

varia entre 120 e 160 mm e o
comprimento da parte com picado pode
ser de 40, 60 e 80 mm.
 Ajustagem

• Para simplificar a usinagem manual de ajustagem,

rebarbamento e polimento, usam-se as limas rotativas
ou fresas-lima, cujos dentes cortantes são semelhantes
aos das limas comuns.
 Ajustagem

• Para que as limas tenham uma durabilidade maior, é

necessário ter alguns cuidados:

- Usar as limas novas para limar metais mais macios

como latão e bronze. Quando ela perder â eficiência
para o corte desses materiais, usá-la para trabalhar ferro
fundido que é mais duro.
- Usar primeiramente um dos lados. Passe para o
segundo lado somente quando o primeiro já estiver
gasto.
- Usar lima de tamanho compatível com o da peça a ser
limada.
• AJUSTAGEM

MORSA DE BANCADA
É um dispositivo de fixação constituído de duas mandíbulas,
uma fixa e a outra móvel, que se desloca por meio de um parafuso e
porca;
As mandíbulas são providas de mordentes estriados e
temperados, para maior segurança na fixação das peças.
Obs: As morsas podem ser construídas de aço ou ferro fundido.
Podem ser de diversos tipos e tamanhos.
Nº - Largura das Mandíbulas:
1 - 80 mm
2 - 90 mm
3 - 105 mm
4 - 115 mm
5 - 130 mm
AJUSTAGEM
AJUSTAGEM

Existem morsas de base fixa e de base giratória;

 AJUSTAGEM

• Mordentes de proteção

• Em certos casos, os mordentes devem ser cobertos com

mordentes de proteção, para se evitarem marcas nas
faces já acabadas das peças.

• Os mordentes de proteção são feitos de material mais

macio que o da peça a fixar. O material usado pode ser
de chumbo, alumínio, cobre, latão ou madeira.
• AJUSTAGEM

- VERIFICADORES

Régua de controle

Réguas de controle são instrumentos para a verificação de superfícies

planas, construídas de aço, ferro fundido ou de granito. Apresentam diversas
formas e tamanhos, e classificam-se em dois grupos:
- réguas de fios retificados;
- réguas de faces lapidadas, retificadas ou rasqueteadas.

Réguas de fio retificado (biselada)

Construída de aço-carbono, em forma de faca (biselada), temperada e
retificada, com o fio ligeiramente arredondado.
É utilizada na verificação de superfícies planas.
• AJUSTAGEM

Régua triangular
Construída de aço-carbono, em forma de triângulo, com canais
côncavos no centro e em todo o comprimento de cada face temperada,
retificada e com fios arredondados.
É utilizada na verificação de superfícies planas, onde não se pode
utilizar a biselada.
• AJUSTAGEM

Verificador de raio
Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lâmina é
estampada a medida do raio. Suas dimensões variam, geralmente,
de 1 a 15 mm ou de 1/32” a ½”.
• AJUSTAGEM

Verificador de ângulos
Usa-se para verificar superfícies em ângulos. Em cada lâmina vem
gravado o ângulo, que varia de 1º a 45º.
 • AJUSTAGEM

Escantilhões para Roscas Métrica e Whitworth

Servem para verificar e posicionar ferramentas para roscar em

torno mecânico.
 • AJUSTAGEM

Verificador de rosca

Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas.

Em suas lâminas está gravado o número de fios por

polegada ou o passo da rosca em milímetros.
 • AJUSTAGEM

Verificador de folga
O verificador de folga é confeccionado de lâminas de aço
temperado, rigorosamente calibradas em diversas espessuras. As
lâminas são móveis e podem ser trocadas. São usadas para medir
folgas nos mecanismos ou conjuntos.
• AJUSTAGEM

Fieira

A fieira, ou verificador de chapas e fios, destina-se à

verificação de espessuras e diâmetros.
AJUSTAGEM - traçagem

• A traçagem consiste basicamente em desenhar no

material a correta localização dos furos, rebaixos,
canais, rasgos e outros detalhes, ela permite visualizar
as formas finais da peça.
 AJUSTAGEM

• O trabalho de traçagem pode ser

classificado em dois tipos:

- Traçagem plana, que se realiza em

superfícies planas de chapas ou
peças de pequena espessura.

- Traçagem no espaço, que se

realiza em peças forjadas e fundidas
e que não são planas. Nesse caso,
a traçagem se caracteriza por
delimitar volumes e marcar centros.
 AJUSTAGEM

• Na traçagem é preciso considerar duas referências:

- A superfície de referência, ou seja, o local no qual a

peça se apóia;

- O plano de referência, ou seja, a linha a partir da qual

toda a traçagem da peça é orientada.
• AJUSTAGEM

TRAÇAGEM:
Utilizam-se diversos instrumentos para traçar: régua,
esquadros e riscadores. Esses instrumentos são fabricados de
aço, apresentam características diferentes e podem ter diversos
tamanhos.

A régua tem um dos bordos biselados, serve de guia ao

riscador quando se traçam linhas retas.
• AJUSTAGEM

ESQUADRO;
É um instrumento de precisão, tem forma de um ângulo
reto (90°), é construído de aço carbono (as vezes temperado);

Usa-se esquadro para verificar superfícies em ângulo de 90°.

• AJUSTAGEM

Os esquadros se classificam quanto ao tamanho e forma, os

tipos mais usados são o esquadro simples de uma só peça e o
esquadro de base com lâmina.
• AJUSTAGEM

O esquadro tem um encosto de apoio, serve de guia ao

riscador quando são traçadas linhas perpendiculares.
• AJUSTAGEM

O riscador é usado para fazer traços sobre os materiais,

geralmente tem o corpo recartilhado.

Suas pontas são temperadas.

Há diversos formatos de riscadores.

• AJUSTAGEM
SUBSTÂNCIAS DE RECOBRIMENTO:
Substâncias para recobrir superfícies a serem traçadas são
soluções corantes destinadas a destacar os traços, tornando-os
mais nítidos;
Entre estas substâncias existentes destacam-se: verniz,
solução de alvaiade, gesso diluído, gesso seco, tinta e a tinta
negra especial.
• AJUSTAGEM

PUNÇÃO
O punção de bico é uma ferramenta de aço
carbono; seu corpo é cilíndrico, recartilhado p/
evitar que escape da mão ao sofrer a pancada.
Acima do corpo, há uma cabeça e abaixo, uma
ponta cônica terminada em bico temperado e
revenido.

O bico pode ter: 30°, 60° ou 90°.

Esse ângulo relaciona-se com o uso do punção.

• AJUSTAGEM
• AJUSTAGEM

Processo de execução:

1. Apoia-se o punção no 2. leva-se o punção à

centro, ligeiramente posição vertical antes de
inclinado, para facilitar a bater o martelo.
visão.
• AJUSTAGEM

Desempeno – Mesa de Traçagem e Controle

É um bloco robusto, retangular ou quadrado, construído de

ferro fundido ou granito.

A face superior é rigorosamente plana. O plano de referência

serve para traçado com graminho, ou para controle de superfície
planas.
 AJUSTAGEM

• Etapas da Traçagem:

- Limpeza da peça e da mesa de traçagem.

- Ambas devem estar livres de qualquer tipo de sujeira,

tais como pó, graxa, óleo.

- A peça deve ter sido previamente rebarbada.

 AJUSTAGEM
• Preparação da superfície com o material adequado, ou seja,
aplicação de uma pintura especial que permita visualizar os
traços do riscador.

• Posicionamento da peça sobre a superfície de referência.

• Se a peça não tiver uma superfície usinada que se possa tomar

como plano de referência, ela deve ser posicionada com o
auxílio de calços, macacos e / ou cunhas.
 AJUSTAGEM

• Preparação do graminho na medida correta.

• Traçagem, fazendo um traço fino, nítido, em um único

sentido, ou seja, de uma vez só.
• AJUSTAGEM

•Traçador de Altura
- É um dispositivo muito semelhante ao paquímetro (usa o
mesmo princípio de leitura), mas que realiza sua função
sobre uma base horizontal.
• AJUSTAGEM

- É bastante utilizado para medir,

traçar e auxiliar na verificação de
paralelismo e nivelamento.
 AJUSTAGEM

• No caso de furos ou arcos de circunferência, marcar

com punção e martelo.

• Para a traçagem de arcos de circunferência, usa-se o

punção para marcar o centro da circunferência e o
compasso para realizar a traçagem.
AJUSTAGEM
Corda

- para a traçagem da furação com o compasso é necessário:

• o Diâmetro Ø onde a furação está inserida (ou o Raio);

• a Corda (distância reta de um furo no outro)
AJUSTAGEM
AJUSTAGEM
AJUSTAGEM

Fórmula para Cálculo da Corda

C = Sen. 180 . Ø
N

Onde:

- C = corda (distância de um furo no outro)

- Sen = função seno
- N = número de furos a serem marcados
- Ø = diâmetro da traçagem da furação
CORTE DE MATERIAIS

- Cortar pedaços de material é uma atividade muito comum no

ambiente da mecânica.
- Ela compreende operações como:
• cortar com tesoura ou com guilhotina,
• serrar manualmente ou com auxílio de máquinas e
• cinzelar com cinzel, também conhecido como talhadeira.
• AJUSTAGEM

Dentre as operações de corte manual, a que

economiza mais tempo e material é a de corte com
tesoura.

Ela é empregada para cortar chapas finas de até

1 mm de espessura.
 • AJUSTAGEM

▪ Para essa operação, existem vários tipos de tesouras que se

diferenciam uma das outras principalmente pela forma das
lâminas, pelas dimensões e pela aplicação. Elas são:

- Tesoura manual reta para cortes

retos de pequeno comprimento.

- Tesoura de bancada para

chapas de maior espessura
(entre 1 e 1,5mm).
• AJUSTAGEM

- Para chapas ainda mais espessas (± 3 mm) e

maiores usam-se guilhotinas mecânicas.
• AJUSTAGEM

SERRAR MANUALMENTE:

É uma operação que permite cortar um material utilizando uma serra.

Emprega-se muito nos

trabalhos de mecânica, pois quase
sempre precede a realizações de
outras operações.
• AJUSTAGEM

Processo de execução: 1° passo - Prepare a serra:

A. Selecione a lâmina de acordo com o material e sua espessura;

B. Coloque a serra no arco, com os dentes voltados para frente;

C. Estique a lâmina de serra, girando a porca-borboleta com a mão;

• AJUSTAGEM

2° passo - Trace e prenda o material na morsa:

Marcação das dimensões no material a ser cortado. No

caso de corte de contornos internos ou externos, há necessidade
de traçagem, observando a seqüência já estudada.

A parte que será cortada deve estar ao lado direito do

operador e próximo dos mordentes.
• AJUSTAGEM

- Quando se trata de material de pouca espessura, prende-se por

meio de peças auxiliares tais como: calços de madeira, cantoneiras
e outras.
• AJUSTAGEM

3° passo - Serre.
Ao iniciar o corte, coloque a lâmina junto ao traço, guiando-a
com o dedo polegar, ligeiramente inclinada para frente, a fim de
evitar que se quebrem os dentes da serra;
• AJUSTAGEM

Quando o corte é longo, a lâmina deve ser montada

conforme a figura a seguir:
• AJUSTAGEM

Obs: 1. A pressão da serra sobre o material é feita apenas

durante o avanço e não deve ser excessiva. No retorno, a serra
deve correr livremente sobre o material;

2. A serra deve ser usada em todo o seu comprimento, e o

movimento deve ser dado apenas com os braços;

3. Ritmo p/ serramento manual: 60 golpes por minuto;

4. Ao se aproximar do término do corte, diminua a velocidade

e a pressão de corte, para evitar acidentes.

4° passo - Afrouxe a serra.

• AJUSTAGEM

Para trabalhos em série, usam-se os seguintes tipos

de máquinas de serrar:

- Máquina de serrar alternativa, horizontal ou vertical

para cortes retos, que reproduz o movimento do serramento
manual, isto é, de vaivém.
• AJUSTAGEM

Máquina de serrar de fita circular,

que pode ser vertical ou horizontal.

3. Máquina de serrar de disco circular.

• AJUSTAGEM

- Caso o corte seja feito com máquina, usar o fluido de corte

adequado (normalmente óleo solúvel).
- Para obter os melhores resultados no corte com máquina,
deve-se manter o equipamento em bom estado de
conservação.
- Se a máquina possuir morsa, verificar se o material está
firmemente preso.
- Escolher a lâmina de serra adequada ao trabalho.
• AJUSTAGEM

- Verificar a tensão da lâmina de serra, que deve ser

moderada. Após alguns cortes, fazer nova verificação e
reajustar se necessário.
- Ao ligar a máquina, verificar se a lâmina está afastada do
material.
- Usar avanço e velocidade de corte adequados à
espessura e ao tipo de material a ser cortado.
• AJUSTAGEM

SERRA MANUAL:
Ferramenta manual composta de um arco de aço carbono, onde deve ser
montada uma lâmina de aço carbono, dentada e temperada. A lâmina possui
furos em seus extremos, para ser afixada ao arco, por meio de dois pinos
situados nos suportes. O arco tem um suporte fixo e um suporte móvel, com
um corpo cilíndrico e roscado, que serve para dar tensão a lâmina através de
uma porca-borboleta.
• AJUSTAGEM

Emprego:

- Cortar materiais;

- Abrir fendas;

- Iniciar ou abrir rasgos;

• AJUSTAGEM

A lâmina de serra é caracterizada pelo tipo do material de que é

confeccionada; pelo comprimento, que comumente é de 8”, 10” ou 12”
de centro a centro dos furos; pela largura da lâmina, que geralmente
mede 1/2”; e pelo número de dentes por polegada (d/1”), que em geral é
de 18, 24 ou 32 dentes por polegada.
 • AJUSTAGEM

Os dentes das serras possuem travas que são deslocamentos

laterais dados aos dentes em forma alternadas conformes as figuras:

O travamento dos dentes faz com que a

largura de corte seja maior do que a espessura do
corpo da lâmina, reduzindo o atrito e melhorando o
rendimento da operação.
• AJUSTAGEM

Escolha da lâmina:

1. A espessura do material, que não deve ser menor que

dois passos de dentes;

2. O tipo do material: maior número de dentes para

materiais mais duros;

Conservação:

1. Dê a tensão a lâmina de serra apenas com as mãos, sem

empregar ferramentas;

2. Afrouxe a lâmina, ao terminar o trabalho;

 • AJUSTAGEM

Número de
Serras Material Formato e dimensões
dentes

Lâminas para Lâminas com 8, 10 ou 12”

Aço rápido (rígidas e flexíveis) 14, 18; 24 e 32
operações de comprimento por 1/2” de
Aço alto carbono (rígidas) por polegada.
manuais largura.

Lâminas para Aço alto carbono 4, 6, 8 e 10 Lâminas de 12”x1” a 40”x5”

operações com Aços-liga de molibdênio e dentes por Rolos de fita de dimensões
máquinas cobalto polegada variadas.

Corpo de aço-carbono
e dentes de aço rápido, aço- Varia de acordo Circular com diâmetros de
Discos de corte
cromo, metal duro, com o diâmetro. 4” a 40”.
diamantados.
• AJUSTAGEM

- Existem serras usadas para fazer furos de diâmetros maiores dos

que os que se pode fazer com brocas comuns.

- Elas foram especialmente desenvolvidas para a furação de chapas

de aço e outros metais, madeiras, fibras, plásticos, etc.

- São fabricadas em aço rápido bimetal e usadas em furadeiras. São

chamadas de serra copo.
• AJUSTAGEM
• AJUSTAGEM

SIGLAS E SIGNIFICADOS

- ABNT
- ISO
- SAE
- DIN
- ANSI
- AISI
- ASTM
- ASME
- AWS
• AJUSTAGEM

SIGLAS E SIGNIFICADOS

ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas

ISO - International Organization for Standardization

Organização Internacional de Normalização

SAE - Society of Antomotive Engineers

Sociedade dos Engenheiros de Automóveis

DIN - Deutsches Institut für Normung

Instituto Alemão para Normalização

ANSI - American National Standards Institute

Instituto Nacional Americano de Normalização
• AJUSTAGEM

SIGLAS E SIGNIFICADOS

AISI - American Iron and Steel Institute

Instituto Americano para Aço e Ferro

ASTM - American Society for Testing Materials

Sociedade Americana para Teste de Materiais

ASME - American Society for Mechanical Engineers

Sociedade Americana dos Engenheiros Mecânicos

AWS - American Welding Society

Sociedade Americana de Solda