FUNDAÇÃO EDUCACIONAL DE FERNANDÓPOLIS

FACULDADES INTEGRADAS DE FERNANDÓPOLIS

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

TRAÇOS DE CONCRETO PARA PRODUÇÃO NA OBRA

FERNANDÓPOLIS - SP
2022
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DAELTON JESUS NUNES DE OLIVEIRA

EVERTON NUNES FERNANDES

TRAÇOS DE CONCRETO PARA PRODUÇÃO NA OBRA

Trabalho de conclusão de curso apresentado como requisito parcial para

obtenção do título de bacharel em Engenheiro Civil das Faculdades
Integradas de Fernandópolis - FIFE.
Orientador: Prof. Me. Edson Fábio Paviani.

FACULDADES INTEGRADAS DE FERNANDÓPOLIS

FERNANDÓPOLIS - SP
2022
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TRAÇOS DE CONCRETO PARA PRODUÇÃO NA OBRA

Daelton Jesus Nunes de Oliveira¹

Everton Nunes Fernandes²
Edson Fábio Paviani³

Oliveira, D. J. N; Fernandes, E. N. Traços de concreto para obras. Fernandópolis, 2022.

RESUMO: De acordo com o estudo in loco, os traços de concreto produzidos em pequenas

obras, oriundos de situações empíricas, não possuem embasamento técnico, ou seja, o mesmo
não tem conhecimento sequer das normas, são baseados em métodos tradicionais e
conhecimentos prévios de pedreiros ou mestre de obra como métodos de produção incorretos.
O presente trabalho teve como objetivo demonstrar que o concreto é um dos materiais que são
mais utilizados na construção civil, tendo como mistura uniforme de cimento, agregado graúdo
(brita), agregado miúdo (areia), água e se caso necessário algum aditivo. Objetivo principal
deste trabalho é definir cálculos que entregam com maior facilidade e precisão as medidas
necessárias dos materiais para confeccionar o traço de concreto, conforme a resistência exigida
para cada obra. Por fim, com os cálculos realizados pelo método ABCP e elaborado uma
planilha no Excel, foi possível moldar os corpos de prova no canteiro de obra e realizar os
ensaios a compressão axial com resultados efetivos. Frente aos resultados obtidos concluiu-se
a eficácia da planilha no Excel conforme estudo para resistência à compressão de 20 MPa, 25
MPa e 30 Mpa, alcançou a resistência média de 21,822 MPa, 26,643MPa e 31,059 MPa.

Palavras-chave; Construção civil – concreto - dosagem experimental - traço de concreto -

resistência.
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CONCRETE TRACES FOR WORKS

ABSTRACT: According to the in loco study, the concrete traces produced in small works, arising
from empirical situations, do not have a technical basis, that is, they are not even aware of the
norms, they are based on traditional methods and previous knowledge of bricklayers or
bricklayers. foreman as incorrect production methods. The present work aimed to demonstrate
that concrete is one of the materials that are most used in civil construction, having as a uniform
mixture of cement, coarse aggregate (gravel), fine aggregate (sand), water and, if necessary,
some additive. The main objective of this work is to define calculations that deliver, with greater
ease and precision, the necessary measurements of the materials to manufacture the concrete
mix, according to the resistance required for each work. Finally, with the calculations performed
using the ABCP method and a spreadsheet prepared in Excel, it was possible to mold the
specimens at the construction site and carry out the axial compression tests with effective
results. In view of the results obtained, the effectiveness of the spreadsheet in Excel was
concluded according to the study for compressive strength of 20 MPa, 25 MPa and 30 Mpa,
reaching an average strength of 21.822 MPa, 26.643 MPa and 31.059 MPa.

Keywords; Civil construction - concrete - experimental dosage - concrete mix - strength.

____________________________________________________________________________________________________________________________________
1
Estudante de graduação em Engenharia Civil das Faculdades Integradas de Fernandópolis - FIFE
2
Mestre em Ciências Ambientais. Professor das Faculdades Integradas de Fernandópolis – FIFE
*Endereço para correspondência: Rua Teotônio Vilela, 1.685 – Campus Universitário, Fernandópolis –
SP,15.608-380 Tel.: (17)3465 0000 E-mail: [email protected]
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1. INTRODUÇÃO

O concreto é um dos materiais de construção mais utilizados no mercado e no mundo.

Pode-se observar o uso do concreto em rodovias, aeroportos, pontes, obras de saneamento,
casas, contudo outras obras, percebendo-se que ele está em quase todos os lugares (IBRACON,
2009).
Sendo o concreto um material amplamente utilizado na construção civil, ele deve ser
controlado em processo para que possa ser utilizado de acordo com as normas e especificações
técnicas para atender aos requisitos de engenharia.
Os motivos para o uso geral do concreto são: os elementos que podem ser construídos
facilmente de vários modelos e dimensões; são mais econômicos e acessíveis no canteiro de
obra (METHA; MONTEIRO, 1994).
Conforme o sistema construtivo executado nas edificações de pequeno porte, são
aplicados concreto usinado (central dosadora) em algumas situações como estacas escavadas,
vigas, lajes, contrapiso, onde há um grande consumo. Ao realizar a verificação “in loco” na
obra, foi identificado a necessidade de desenvolver algum material para ser utilizado como
referência na confecção de concreto dosado no local, para aplicação na concretagem de pilares
e vigas conforme andamento da edificação e seguindo um controle de qualidade e especificação
conforme norma.
Os traços de concreto confeccionado nas obras de edificações de pequeno porte, são
provenientes de situações empíricas, não possuindo base técnica e sequer tem interesse em
seguir às determinações de normas, conforme a NBR12655/2022 - Concreto de cimento
Portland - Preparo, controle, recebimento e aceitação – Procedimento.
Está pesquisa teve como objetivo estabelecer uma planilha no Excel onde os cálculos
são realizados de forma automática, onde o profissional deverá escolher qual resistência à
compressão necessária entre 20 MPa, 25 MPa e 30 MPa e será mencionado a quantidade
necessária de areia, brita, água e cimento na confecção do traço de concreto. Para a dosagem
desses traços será utilizado uma lata de 18 litros que geralmente encontra-se facilmente no
canteiro de obra.

2. MATERIAIS E MÉTODOS DE DOSAGEM DE CONCRETO

A dosagem pode ser definida como uma combinação adequada e econômica da

composição do concreto, disponível para primeira mistura experimental projetado para produzir
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um concreto que pode chegar perto de alcançar bons resultados e equilibre as várias
propriedades desejadas com o menor custo possível.
[...] o processo através do qual são escolhidos os materiais, dentre os
disponíveis, e determinado o melhor proporcionamento entre cimento, agregados,
aditivos e adições, com o objetivo de obter-se um material que atenda a determinados
requisitos físicos, químicos e mecânicos, ao menor custo possível. Dosar concreto,
sob alguns aspectos, pode ser entendido como a administração de aspectos conflitantes
já que a maior economia nem sempre está associada à melhor trabalhabilidade, à maior
durabilidade ou até mesmo à maior resistência mecânica […] (RECENA, 2002, p. 16).

As quantidades de traços podem ser quantificadas por volume ou peso, geralmente

usando instruções de mistura: cimento por peso e agregado por volume. De qualquer forma, o
cimento deverá ser utilizado como unidade de medida, outras quantidades estão relacionadas à
quantidade cimento como referência (PETRUCCI, 1968).
Em princípio, os requisitos básicos que normalmente são atendidos são: resistência
mecânica, mais especificamente resistência à compressão; trabalhabilidade, adequada a cada
situação específica; durabilidade, diante das exigências que o concreto enfrenta durante sua
vida útil; e deformabilidade necessária para especificar a estrutura (TUTIKIAN E HELENE,
2011).
Encontra-se dois tipos de dosagem de concreto, empíricas e racionais. Na empírica a
produção de concreto é arbitrária, baseada em métodos tradicionais e o conhecimento prévio
do pedreiro ou mestre de obra, como forma incorreto de produzir. Já a dosagem racional ou
experimentais, os materiais constituintes e os produtos resultantes são previamente ensaiados
em laboratório, tendo como referência o seguinte método de dosagem ABCP (Associação
Brasileira de Cimento Portland).
Apesar do método ABCP seja empírico, ele é respaldado conforme mencionado na
NBR 14931/2004: Execução de Estruturas de Concreto, NBR 5739/2018: Concreto - Ensaios
de Compressão de Corpos de Prova Cilíndricos e NBR 6118/2014: Projeto de Estrutura de
Concreto - Procedimento. A classe de agressividade ambiental, é um parâmetro importante para
a seleção do tipo de cimento e preparação do concreto. As classes de agressividade ambiental
estão listadas na Tabela abaixo de acordo com a NBR 6118/2014.
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Tabela 1 – Classe de agressividade ambiental.

Classe de
Classificação geral do tipo de Risco de deterioração da
agressividade Agressividade
ambiente para efeito de projeto estrutura
ambiental
Rural
I Fraca Insignificante
Submersa
II Moderada Urbana𝑎,𝑏 Pequena
Marinha𝑎
III Forte Grande
Industrial𝑎,𝑏
Industrial𝑎,𝑐
IV Muito Forte Respingo de maré Elevado

Fonte: NBR 6118/2014, página 17.

a : Pode-se admitir um microclima com classe de agressividade mais

branda (um nível acima) para ambientes internos secos. 19
b : Pode-se admitir uma classe de agressividade mais branda (um nível
acima) em obras em regiões de clima seco, com umidade relativa do ar menor ou igual
a 65%, partes protegidas da chuva em ambientes predominantemente secos, ou regiões
onde chove raramente.
c : Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais,
galvanoplastia, branqueamento em indústrias de celulose e papel, armazéns de
fertilizantes e indústrias químicas (NBR 6118/2014, página 17).

A relação máxima referente ao fator água cimento e o consumo mínimo de cimento de

acordo com o tipo de classe de agressividade ambiental é indicado na tabela a seguir:

Tabela 2 – Correspondência entre classe de agressividade e qualidade do concreto.

Classe de agressividade
Concreto Tipo
I II III IV
CA ≤ 0,65 ≤ 0,60 ≤ 0,55 ≤ 0,45
Relação água/ cimento em massa
CP ≤ 0,60 ≤ 0,55 ≤ 0,50 ≤ 0,40
CA ≥ C20 ≥ C25 ≥ C 30 ≥ C40
Classe de concreto
CP ≥ C25 ≥ C30 ≥ C35 ≥ C40
Consumo de cimento por metro cúbico
CA e CP ≥ 260 ≥ 280 ≥ 320 ≥ 360
de concreto (𝐾𝑔/𝑚³ )
Fonte: NBR 12655/2015, página 12.

3. MÉTODO DE DOSAGEM ABCP

O método ABCP criado na Associação Brasileira de Cimento Portland, pelo

engenheiro Públio Firme Rodrigues, divulgado em 1984 atribuído como “Parâmetros de
Dosagem de Concreto”, Trata-se de um ajuste do método desenvolvido na American Concrete
Institute (ACI). Foi desenvolvido para as condições de utilização dos nossos materiais como
agregados graúdos e miúdos (BORGES; CARREIRO, 2017).
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[…] A ABCP - Associação Brasileira de Cimento Portland, no intuito de desenvolver

um método de dosagem de concreto simples e eficiente, vem trabalhando, já há algum
tempo, com dosagens experimentais. Desta pesquisa, em que foram confeccionados
aproximadamente 150 traços de concreto, chegou-se à conclusão de que o método de
dosagem racional proposto pelo American Concrete Institute 25 atendia perfeitamente
aos requisitos de simplicidade e eficiência, havendo, entretanto, necessidade de se
fazer alguns ajustes para as condições brasileiras. […] (RODRIGUES, 1984).

Para determinar o traço do concreto, será seguido uma sequência de cálculo sugerida
por CAPELLETTE, et all (2019)...
Conforme resistência de dosagem do concreto considerando a inconstância e
restrições de preparação de concreto, essa inconstância é determinados pelo desvio padrão (sd).
Adotamos o desvio padrão de 7,0 onde a produção do concreto em volume e não houve o
controle da umidade dos agregados.

Fcmj = fckj + 1,65 x sd

Para Fck 20Mpa → Fc28 = 20 + 1,65 x 7,0 = 31,55 MPa
Para Fck 25Mpa →Fc28 = 25 + 1,65 x 7,0 = 36,55 MPa
Para Fck 30Mpa → Fc28 = 30 + 1,65 x 7,0 = 41,55 MPa

Tabela 3 – Desvio padrão a ser adotado em função da condição.

Condição de preparo Desvio Padrão (MPa)
A 4,0
B 5,5
C 7,0
Fonte: NBR 12655/2015, página 17.

Condição de preparo está sujeito a classe do concreto e a condição de preparo na obra.

Condição A Sd = 4,0 Mpa → O cimento e os agregados são medidos em massa, a água
de amassamento é medida em massa ou volume com dispositivo dosador e corrigida em função
da umidade dos agregados (concreto normalmente preparado pelas empresas de serviços de
concretagens).
Condição B Sd = 5,5 Mpa → O cimento é medido em massa, a água de amassamento
é medida em volume mediante dispositivo dosador e os agregados em volume. A umidade do
agregado miúdo é determinada pelo menos três vezes ao dia. O volume do agregado miúdo é
corrigido através da curva de inchamento estabelecida especificamente para o material
utilizado.
Condição C Sd = 7,0 Mpa → O cimento é medido em volume, os agregados são
medidos em volume, a água de amassamento é medida em volume e a sua quantidade é corrigida
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em função da estimativa da umidade dos agregados e da determinação da consistência do

concreto.
Após determinar o desvio padrão e estimado a resistência média do concreto referente
a compressão, precisa assegurar a relação água/cimento por meio da curva ABRAMS, onde
resistência média do concreto de 31,55Mpa o a/c = 0,50, 36,55 Mpa o a/c = 0,45 e 41,55Mpa o
a/c = 0,40.
Figura 1 – Gráfico para a determinação da relação água/cimento (A/C) em função das
resistências do concreto e do cimento requerida aos 28 dias (Fc28 ) (Mpa).

Fonte: Bucher apud Boggio (2000, p.53)

Considerando a dificuldade em expressar o consumo de água na mistura por meio de

uma lei matemática, é estimado inicialmente o consumo de água por metro cúbico de concreto,
os valores constantes na tabela abaixo, sendo o abatimento 90+10mm e diâmetro máximo brita
19mm.
Tabela 4 – Consumo de água aproximado (l/m³).
Diâmetro máximo do agregado graúdo
Abatimento (mm)
9,5 19 25 32 38
40 a 60 220 195 190 185 180
60 a 80 225 200 195 190 185
80 a 100 230 205 200 195 190
Fonte: Rodrigues apud Bogio (2000), página 51.
Realizada a estimativa do consumo de água (𝐶𝑎 ). por metro cúbico de concreto e
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adotada a relação água/cimento (a/c), a estimativa do consumo de cimento (𝐶𝑐 ).

𝐶𝑎
𝐶𝑐 =
𝑎/𝑐

31,55 Mpa → 205/0,50 = 410 kg/m³

Resistência média do concreto 36,55 Mpa → 205/0,45 = 456 kg/m³
41,55 Mpa → 205/0,40 = 513 kg/m³

O volume compactado permite a obtenção de misturas com uma determinada

consistência aliada ao menor volume de vazios inter-grãos possíveis. Assim, determina-se um
teor ótimo do agregado graúdo na mistura por meio de proporcionamento adequado de relação
agregado graúdo/agregado miúdo, partindo-se do princípio de colocar na mistura o máximo
volume de agregado compactado seco por metro cúbico de concreto, onde o modo de finura da
areia é 2,6 conforme informação do porto de areia da cidade de Mira Estrela/SP.

Tabela 5 – Determinação do consumo de agregado graúdo (Cb ).

Módulo de finura Dimensão máxima característica do agregado graúdo (Φmax)
da areia 9,5 mm 19 mm 25 mm 32 mm 38 mm
1,8 0,645 0,770 0,795 0,820 0,845
2,0 0,625 0,750 0,775 0,800 0,825
2,2 0,605 0,730 0,755 0,780 0,805
2,4 0,585 0,710 0,735 0,760 0,785
2,6 0,565 0,690 0,715 0,740 0,765
2,8 0,545 0,670 0,695 0,720 0,745
3,0 0,525 0,650 0,675 0,700 0,725
3,2 0,505 0,630 0,655 0,680 0,705
3,4 0,485 0,610 0,635 0,660 0,685
3,6 0,465 0,590 0,615 0,640 0,665
Fonte: Rodrigues apud Bogio (2000), página 55.

A estimativa do Consumo do agregado graúdo por metro cúbico de concreto obtido pela
equação 3.
𝐶𝑏 = 𝑉𝑏 𝑥 𝑀𝑏
𝐶𝑏 = 0,690 x 1500
𝐶𝑏 = 1035 kg/m³
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Estimativa do consumo do agregado miúdo.

𝑉 𝐶 𝐶 𝐶
𝑎= 1−( 𝑌𝑐 + 𝑌 𝑏 + 𝑌𝑎 )
𝑐 𝑏 𝑎

31,55 Mpa → 𝑉 410 1035 205

𝑎= 1−( 3100 + 2700 + 1000) → 𝑉𝑎 = 0,279 m³

36,55 Mpa → 𝑉 456 1035 205

𝑎= 1−( 3100 + 2700 + 1000) → 𝑉𝑎 = 0,265 m³
/
41,55 Mpa → 𝑉 513 1035 205
𝑎= 1−( 3100 + 2700 + 1000) → 𝑉𝑎 = 0,246 m³

Consumo de areia por metro cúbico de concreto.

𝐶𝑎 = 𝑉𝑎 𝑥 𝛶𝑎

31,55 Mpa → 𝐶𝑎 = 0,279 𝑥 2650 → 𝐶𝑎 = 739,35 kg/m³

36,55 Mpa → Ca = 0,265 x 2650 → 𝐶𝑎 = 702,25 kg/m³
41,55 Mpa → Ca = 0,246 x 2650 → 𝐶𝑎 = 651,90 kg/m³

Apresentação do traço, com relação ao unitário do cimento, é apresentada pela equação

abaixo.

𝐶𝑐 𝐶𝑎 𝐶𝑏
: : : 𝑎/𝑐
𝐶𝑐 𝐶𝑐 𝐶𝑐

410 739,35 1035 205 Cimento areia brita a/c

31,55 Mpa → : : : → : : :
410 410 410 410 1 1,80 2,52 0,50

456 702,25 1035 205 Cimento areia brita a/c

36,55 Mpa → : : : → : : :
456 456 456 456 1 1,54 2,27 0,45

513 651,19 1035 205 Cimento areia brita a/c

41,55 Mpa → : : : → : : :
513 513 513 513 1 1,27 2,02 0,40
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Tabela 6 – Conversão dos materiais de Kg para volume.

FCK 20 MPa
Unitário 1 saco Volume Lata 18 Litros
Materiais 1m³
(kg) (kg) (I) 23 x 23 x34 (cm)
Cimento 410 1 50 50 2,06
Areia 739,35 1,80 86 58 3,22
Brita 1035 2,52 126 88 4,89
Água 205 0,50 25 25 1,39
FCK 25 MPa
Unitário 1 saco Volume Lata 18 Litros
Materiais 1m³
(kg) (kg) (I) 23 x 23 x34 (cm)
Cimento 456 1 50 50 2,06
Areia 702,25 1,54 73 49 2,72
Brita 1035 2,27 113 79 4,39
Água 205 0,45 22 22 1,22
FCK 30 MPa
Unitário 1 saco Volume Lata 18 Litros
Materiais 1m³
(kg) (kg) (I) 23 x 23 x34 (cm)
Cimento 513 1 50 50 2,06
Areia 651,19 1,27 60 41 2,28
Brita 1035 2,02 101 71 3,95
Água 205 0,40 20 20 1,11
Fonte: Os Autores 2022.

4. MOLDAGEM DOS CORPOS DE PROVA

Foram ensaiados 18 corpos de prova cilíndricos divididos em três grupos conforme

suas resistências 20 MPa, 25 MPa e 30 MPa conforme estabelece a NBR 5738/2015: - Concreto
– Procedimento para moldagem e cura de corpos de prova, realizando diferentes traços de
concreto para cada tipo de resistência pré-definida.
O método de adensamento foi manual e realizado em 12 golpes por camada, sendo
separado em 2 camadas de igual quantidade. Foi adicionado o concreto no molde até 50% do
volume e com uma haste metálica distribuídos os golpes uniformemente, evitando-se golpear a
base do molde. Na segunda camada foi preenchido com quantidade em excesso de concreto, e
os golpes aplicados de modo que penetrassem, aproximadamente, 20mm da camada anterior.
Ao final, realizou-se o arrasamento, eliminando o material em excesso
Os corpos de prova foram moldados no local onde seriam armazenados para evitar
transportes que causassem trepidações ao concreto, e ao final da moldagem os corpos de prova
foram identificados conforme a resistência pré estabelecida. Após o endurecimento, os corpos
de prova foram transportados ainda nas formas para o local onde ficou até os 28 dias. A
desforma foi feita 24h após a moldagem e deixando secar sem contato com o sol.
 13

Esse procedimento adotado no trabalho não é recomendado conforme a NBR

5738/2015: - Concreto – Procedimento para moldagem e cura de corpos de prova, onde
menciona que os corpos de prova com intuito de não ocorrer a perda de água, estes são
armazenados em qualquer tipo de local protegido de intempéries, também coberto com algo
para evitar reações químicas, e não absorve água por pelo menos 24 horas e moldes cilíndricos.
Ao final do período inicial de cura, cada corpo de prova foi desmoldado e em seguida, é imerso
em um tanque de cura em solução aquosa saturada de hidróxido de cálcio a 21 ºC a 25 ºC, ou
as mesmas condições acima com temperatura e umidade do ar acima de 95%. Eles permanecem
nesses locais até que o ensaio seja executado.
Porém o objetivo do nosso trabalho é chegar mais próximo das condições reais que
acontecem numa obra.

5. PREPARAÇÃO DO CONCRETO E MOLDAGEM DOS CORPOS DE PROVA

No dia 28 de agosto de 2022 foram confeccionado os corpos de provas na obra

conforme o traço de concreto calculado, e os materiais como os agregados graúdo, miúdo,
cimento e a água medidos em lata de 18 litros.

Figura 02 – Medir areia em lata Figura 03 – Medir brita em lata Figura 04 – Confecção do traço
18 litros 18 litros de concreto

Fonte: Os autores (2022) Fonte: Os autores (2022) Fonte: Os autores (2022)

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Figura 05 – Betoneira com Figura 06 – Confecção corpo de

Figura 07 – Corpo de prova
concreto prova

Fonte: Os autores (2022) Fonte: Os autores (2022) Fonte: Os autores (2022)

6. RESULTADOS E DISCUSSÃO

O ensaio de resistência à compressão foi realizado no laboratório da empresa Noromix

Concreto S/A em Votuporanga-SP, seguindo a NBR 5739/2018: Concreto – Ensaio de
compressão de corpos de prova cilíndricos. Antes de iniciar o ensaio destrutivo dos corpos de
prova foram faceados com o equipamento denominado retifica faceadora e realizado aferição
da altura.
Em seguida o processo foi utilizado a prensa hidráulica para imprimir força e
comprimir a amostra aplicando cargas axiais no centro do corpo de prova, e os resultados
apresentados é a carga efetiva imprimida no corpo, que serão utilizadas para os cálculos das
resistências em MPa da amostra na equação a seguir:

4𝑥𝐹
𝑓𝑐 =
𝜋 𝑥 𝐷²

No dia 26 de setembro de 2022 foram realizados os ensaios de resistência à compressão

dos corpos de prova, com os resultados expresso nas tabelas abaixo com os valores obtidos são
satisfatórios.
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Tabela 7 – Resultados dos ensaios de resistência à compressão dos corpos de prova.

Traço referente Tensão Resistência à
CP(i) h (cm) (σ)
em MPa aplicada compressão
1 19,6 17,985 Ton. 22,456 MPa
2 19,7 17,569 Ton. 21,937 MPa
3 19,7 16,996 Ton. 21,222 MPa Média 20 MPa
20
4 19,6 16,998 Ton. 21,224 MPa 21,817 MPa
5 19,7 17,523 Ton. 21,880 MPa
6 19,6 17,764 Ton. 22,181 MPa
1 19,7 21,83 Ton. 27,257 MPa
2 19,7 21,000 Ton. 26,221 MPa
3 19,6 21,226 Ton. 26,503 MPa Média 25 MPa
25 4 19,7 20,523 Ton. 25,625 MPa 26,232 MPa
5 19,7 20,622 Ton. 25,749 MPa
6 19,6 20,851 Ton. 26,035 MPa
1 19,6 24,660 Ton. 30,791 MPa
2 19,7 24,422 Ton. 30,494 MPa
3 19,6 24,912 Ton. 31,106 MPa Média 30 MPa
30
4 19,6 25,424 Ton. 31,745 MPa 31,021 MPa
5 19,7 24,199 Ton. 30,215 MPa
6 19,7 25,447 Ton. 31,774 MPa
Fonte: Os autores (2022)

Tabela 8 – Resultados dos ensaios de resistência à compressão média axial dos corpos de
prova aos 28 dias sem cura.
Traço referente em MPa Resistência à compressão média
20 21,817 MPa
25 26,232 MPa
30 31, 021 MPa
Fonte: Os autores (2022)

Figura 08 – Retifica faceadora Figura 09 – Prensa hidráulica da Figura 10 – Corpos de provas

de corpo de prova Noromix rompidos

Fonte: Os autores (2022) Fonte: Os autores (2022) Fonte: Os autores (2022)

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Tabela 9 – Apresentação da planilha no Excel dos traços de concreto com as resistências de 20 Mpa,
25 Mpa e 30 Mpa.

Os resultados apresentados após ser realizado o ensaio de resistência à compressão

axial nos corpos de prova foram satisfatórios atendendo as resistências pré estabelecida de 20
MPa, 25 MPa e 30 MPa utilizando a planilha no Excel de acordo com a tabela 7 e tabela 8.

7. CONCLUSÃO

O presente trabalho apresenta o desenvolvimento da planilha no Excel, que visa

calcular a quantidade de concreto de forma simples e precisa utilizando o método ABCP, onde
foram verificados suas resistências conforme estipulado os Fck 20 Mpa, 25 Mpa e 30 MPa.
Esse estudo teve duas particularidades, onde não foram considerados nos cálculos o
teor de umidade dos materiais como areia e brita e realizado levantamento granulométrico do
agregado graúdo. As amostras foram retiradas diretamente no local da obra e realizado o estudo,
e após ter confeccionado várias amostras e coletados dados foram realizados os ensaios na
prensa hidráulica com resultados surpreendentes.
A planilha no Excel apresenta resultados satisfatórios quanto aos valores obtidos nos
cálculos, além de reduzir o tempo para ser realizado o cálculo do traço de concreto e o consumo
de material.
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REFERÊNCIAS

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