CENTRO UNIVERSITÁRIO

SISTEMAS FLUIDOMECÂNICOS

AIGLES ERNANES

ALAN TEROLTE

CAFTOR THIAGO

CARLOS TEOFILO

JHESSICA COUTO

JOSÉ ALAN DE ALMEIDA

PABLO LEONE

TRABALHO A3: PROJETO PNEUMÁTICO

BETIM - MG

2023
INTRODUÇÃO:

O dimensionamento adequado do sistema de compressores de ar é essencial para

garantir o funcionamento eficiente e seguro das atividades relacionadas ao ar
comprimido. Isso envolve determinar a capacidade e as características operacionais
do compressor, considerando fatores como a demanda de ar, a pressão requerida, a
eficiência energética e a vida útil dos componentes.
Ao dimensionar o sistema de compressor, é importante compreender a demanda
real de ar comprimido, considerar a natureza das operações, estimar a pressão
necessária e avaliar os requisitos de fluxo de ar em cada ponto de uso. Também é
relevante selecionar o tipo adequado de compressor, como os de deslocamento
positivo ou os de velocidade variável, levando em conta o desempenho, a
confiabilidade e o custo-benefício.
Além disso, é necessário considerar os aspectos técnicos e normativos, como
seleção de acessórios e dispositivos de controle, para garantir o funcionamento
adequado e a segurança do sistema. É fundamental atender às normas técnicas e
regulamentações vigentes para garantir a qualidade e a confiabilidade do sistema de
ar comprimido.
Por fim, é crucial realizar cálculos precisos para determinar a capacidade do
compressor e dimensionar os componentes do sistema. Isso envolve considerar o
consumo energético, a carga térmica e a perda de carga do sistema, entre outros
fatores. O dimensionamento adequado visa otimizar o consumo energético, reduzir
custos operacionais e aumentar a eficiência produtiva do sistema de ar comprimido.

AR COMPRIMIDO E DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA DE COMPRESSORES

O uso do ar comprimido é essencial em diversos setores industriais, desde a

automação até a manutenção de equipamentos. Nesse contexto, o
dimensionamento adequado do sistema de compressores torna-se um aspecto
fundamental para garantir o funcionamento eficiente e seguro das atividades
relacionadas ao ar comprimido.
O processo de dimensionamento consiste em determinar a capacidade e as
características operacionais do compressor, levando em consideração fatores como
a demanda de ar comprimido, a pressão requerida, a eficiência energética e a vida
útil dos componentes. A correta seleção de um sistema de compressor contribui
para a otimização do consumo energético, a redução dos custos operacionais e a
maximização da produtividade.
Ao realizar o dimensionamento do sistema de compressor, é importante considerar a
demanda real de ar comprimido, que pode variar conforme as diferentes operações
e processos a serem realizados. Para isso, é necessário compreender a natureza
das atividades a serem executadas, estimar a pressão necessária e avaliar os
requisitos de fluxo de ar em cada ponto de uso.
Outro aspecto relevante é a seleção do tipo de compressor mais adequado para
atender às necessidades específicas do projeto. Existem diferentes tipos de
compressores, como os de deslocamento positivo (como os compressores de pistão
e os de parafuso) e os compressores de velocidade variável (como os compressores
de turbina). Cada tipo apresenta características e benefícios particulares, sendo
fundamental escolher o mais adequado em termos de desempenho, confiabilidade e
custo-benefício.
Além disso, é necessário considerar os aspectos técnicos e normativos relacionados
ao sistema de compressores. Isso inclui a seleção dos acessórios e dispositivos de
controle, como filtros, secadores, reservatórios e válvulas de alívio, que garantem o
correto funcionamento e a segurança do sistema. Atender às normas técnicas e às
regulamentações vigentes é essencial para garantir a qualidade e a confiabilidade
do sistema de ar comprimido.
Por fim, é crucial realizar cálculos precisos para determinar a capacidade do
compressor e dimensionar adequadamente os componentes do sistema. Isso
envolve considerar o consumo energético do compressor, a carga térmica, a perda
de carga do sistema, entre outros fatores. Esses cálculos devem ser baseados em
metodologias reconhecidas e precisas, levando em conta as condições reais de
operação e as particularidades do projeto.

CÁLCULO ÁREA “A”

Equação para determinar o diâmetro necessário para atender a demanda.

Obs: RA utilizado para o cálculo 62113852

d_in (mm)

Onde:

d = Diâmetro interno da tubulação, (mm);

Q = Volume de ar corrente: Vazão total das máquinas + Futura ampliação, (m³/h);
Lt = Comprimento total da linha: Somatório do comprimento linear da tubulação e
do comprimento equivalente originado das singularidades (tês, curvas, registros,
etc.), ( m);
P = Queda de pressão admitida: Perda de carga em função dos atritos internos da
tubulação e singularidades, (kgf/cm²);
P = Pressão de regime: Pressão do ar armazenado no reservatório, (kgf/cm²).

Para Vazão

Q = volume de ar corrente foi calculado através de uma tabela contendo a vazão de

ar para os equipamentos.
Vazão de ar = tipo A – 1,7 m3/h
Vazão de ar = tipo B – 2 m3/h

Área A =
⦁ (tipo A) - 61 * 1,7 m3/h = 103,7 m3/h
⦁ (tipo B) - 15 * 2 m3/h = 30 m3/h
Tipo A + Tipo B = 103,7 + 30 = 133,7 m3/h
133,7 m3/h + 20% fator de projeto = 160,44 m3/h
160,44 m3/h + 10% fator de vazamento = 176,484 m3/h (volume de ar corrente)

Para calcular a singularidade

Pressão do sistema dimensionada para 8 bar

Perda de carga admitida ....................................................... 0,3 kgf/cm2 acima de
500m de tubulação, considerar 0,5 kgf/cm2

d_in (mm)
Lt = L1 + L2 = 352 m + 203,9m = 555,9 m
Q = 176,484 m3/h
∆P = 0,5 kgf/cm2
P= 8 kgf/cm2
d_in (mm) = 50,59 mm

Analisando o ANEXO A, foi encontrado com o diâmetro interno d = 50,59 mm o

diâmetro nominal (diâmetro comercial) de 2 polegadas.

CALCULO AREA “B”

Equação para determinar o diâmetro necessário para atender a demanda.
Obs: RA utilizado para o cálculo 62113852

d_in (mm)

Onde:

d = Diâmetro interno da tubulação, (mm);

Q = Volume de ar corrente: Vazão total das máquinas + Futura ampliação, (m³/h);
Lt = Comprimento total da linha: Somatório do comprimento linear da tubulação e
do comprimento equivalente originado das singularidades (tês, curvas, registros,
etc.), ( m);
P = Queda de pressão admitida: Perda de carga em função dos atritos internos da
tubulação e singularidades, (kgf/cm²);
P = Pressão de regime: Pressão do ar armazenado no reservatório, (kgf/cm²).

Para Vazão

Q = volume de ar corrente foi calculado através de uma tabela contendo a vazão de

ar para os equipamentos.

Vazão de ar = tipo A – 1,7 m3/h

Vazão de ar = tipo B – 2 m3/h

Área B =

(tipo A) - 45 * 1,7 m3/h = 76,5 m3/h

(tipo B) - 22 * 2 m3/h = 44 m3/h
Tipo A + Tipo B = 76,5 + 44 = 120,5 m3/h
120,5 m3/h + 20% fator de projeto = 144,6m3/h
144,6 m3/h + 10% fator de vazamento = 159,06 m3/h (volume de ar corrente)

Para calcular a singularidade

Pressão do sistema dimensionada para 8 bar
Perda de carga admitida ....................................................... 0,3 kgf/cm2 acima de
500m de tubulação, considerar 0,5 kgf/cm2

d_in (mm)
Lt = L1 + L2 = 252 m + 104,84 m = 356,84 m
Q = 159,06 m3/h
∆P = 0,3 kgf/cm2
P= 8 kgf/cm2
d_in (mm) = 49,34 mm

Analisando o ANEXO A, foi encontrado com o diâmetro interno d = 49,34 mm o

diâmetro nominal (diâmetro comercial) de 2 polegadas.

ESCOLHA DA TUBULAÇÃO

A escolha do material adequado para tubulações de ar comprimido desempenha um

papel crucial na eficiência e durabilidade do sistema. Neste trabalho, exploramos as
vantagens do aço galvanizado, escolhido para nossa região devido ao seu custo
relativamente baixo e outras características benéficas.

Vantagens do Aço Galvanizado:

1. Resistência à Corrosão:
- O aço galvanizado é revestido com uma camada de zinco, conferindo-lhe alta
resistência à corrosão. Isso é especialmente vantajoso em ambientes propensos à
umidade.
2. Durabilidade:
- O aço galvanizado é conhecido por sua durabilidade e longa vida útil. Isso resulta
em custos de manutenção mais baixos ao longo do tempo.
3. Robustez:
- Sua resistência estrutural permite suportar pressões mais elevadas, sendo uma
escolha ideal para sistemas que exigem robustez.
4. Custo Relativamente Baixo:
 - Comparado a algumas alternativas, como o alumínio, o aço galvanizado
geralmente apresenta um custo mais baixo, o que se alinha aos objetivos
econômicos do projeto.

Custo na Região:

- Após análise de mercado local, constatou-se que o aço galvanizado está

disponível a preços competitivos nesta região. Isso fortalece ainda mais a escolha
desse material para nossa tubulação de ar comprimido.
A seleção do aço galvanizado para a tubulação de ar comprimido se justifica pelas
suas vantagens, incluindo resistência à corrosão, durabilidade e custo acessível na
nossa região. Essa decisão não apenas atende às exigências técnicas do projeto,
mas também se alinha efetivamente aos objetivos econômicos, contribuindo para a
eficiência e confiabilidade do sistema.

Recomendação Futura:

A manutenção regular e o monitoramento da condição da tubulação são essenciais

para garantir o desempenho contínuo. Além disso, considerar as orientações do
fabricante para instalação e operação pode maximizar a vida útil da tubulação de
aço galvanizado.

ANEXO A

ESCOLHA DO COMPRESSOR:

Para realizar o dimensionamento apropriado de um compressor, é essencial

considerar as especificações de volume de ar disponibilizado e pressão de
operação.
Na seleção do compressor, foram coletadas as informações referentes à pressão
operacional e vazão do sistema, obtidas por meio dos cálculos mencionados
anteriormente. Consultamos o tipo de compressor apropriado utilizando o diagrama
de seleção de compressores.
Compressor para as Áreas A e B =
Demanda de Vazão Total Area A = 176,484 m3/h = 103,9 ft³/min
Demanda de Vazão Total Area B = 159,06 m3/h = 93,62 ft³/min
Demanda de Vazão Total do Sistema = 103,9 ft³/min + 93,62 ft³/min = 197,52 ft³/min
Pressão do Sistema = 8,0 Bar = 116,0 psi
Compressor Dimensionado - Parafuso

O compressor selecionado foi um modelo de mercado KAESER CSG 55-2A.

Por fim também se considerou o dimensionamento de um compressor por área,
pensando em situações de eventuais indisponibilidades de um dos compressores,
algo que definimos como a ser discutido com o possível cliente, de modo a avaliar
os custos da operação se são, ou não, compatíveis com o orçamento proposto.

CONCLUSÃO:

O dimensionamento adequado do sistema de compressores de ar comprimido é um

processo essencial para garantir a operação eficiente, segura e econômica desse
tipo de sistema. Através de uma análise precisa da demanda de ar comprimido, da
seleção do tipo de compressor adequado e do cumprimento das normas técnicas, é
possível otimizar o consumo energético, reduzir custos operacionais e aumentar a
eficiência produtiva. Portanto, ao projetar ou atualizar um sistema de ar comprimido,
é fundamental investir tempo e recursos no dimensionamento criterioso, visando
obter os melhores resultados em termos de desempenho e confiabilidade.
PROCESSOS PNEUMÁTICOS: