ISSN 1517-7076 artigos e13228, 2022

Caracterização metalográfica e mecânica

do aço ABNT/SAE 1020 submetido ao tratamento
termoquímico de cementação e ao tratamento
térmico de têmpera

Metallographic and mechanical characterization

of ABNT/SAE 1020 steel subjected to the thermochemical
treatment of carburizing and the thermal
treatment of the quenching

William Sfalsin Manhães1, Luiz Rafael Rezende da Silva1,

Antônio Carlos Barbosa Zancanella1, Bruno Dorneles de Castro2,
Rômulo Maziero2, Juan Carlos Campos Rubio2

1
Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Espírito Santo, 29932-540, São Mateus, ES, Brasil. 2Programa
de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Universidade Federal de Minas Gerais, 31270-901, Belo Horizonte, MG,
Brasil.
Email: [email protected], [email protected], [email protected], bru-
[email protected], [email protected], [email protected]

RESUMO
O uso de tratamentos em aços tem como característica melhorar o desempenho mecânico desses materiais durante aplica-
ção. Nesse contexto, a cementação sólida é um tratamento termoquímico que possibilita o aumento da dureza nas superfí-
cies dos metais, por meio da difusão de carbono da atmosfera de um forno para a superfície do metal. A têmpera, por sua
vez, é um tratamento térmico que tem o intuito de elevar a dureza do aço, por meio do aquecimento do metal até a auste-
nitização e o posterior resfriamento rápido, formando uma microestrutura predominantemente martensítica. O objetivo do
presente trabalho foi caracterizar as microestruturas formadas após a aplicação de têmpera e cementação sólida em aços
ABNT/SAE 1020, utilizando técnicas metalográficas e ensaios de dureza. Após a realização dos tratamentos, as amostras
foram analisadas via ensaios de dureza Rockwell e microdureza Vickers, microscopia óptica e macrografia. Os resultados
dos ensaios de dureza mostraram que a dureza das amostras temperadas e cementadas foi superior à dureza das amostras
sem tratamento. Além disso, não houve influência significativa da granulometria do carvão vegetal na dureza das amos-
tras cementadas, devido à alta variabilidade dos valores. Por meio da microscopia óptica e dos resultados de ensaios de
microdureza Vickers, foi possível identificar que as amostras cementadas apresentaram elevada dureza da região da ca-
mada cementada, causada pela formação de martensita de alto e baixo carbono, com um núcleo mais tenaz, devido à pre-
sença de ferrita e perlita. As amostras com têmpera, por sua vez, apresentaram uma microestrutura de baixa dureza, o que
também foi verificado pelo ensaio de microdureza.
Palavras-chave: Têmpera; cementação sólida; metalografia; dureza; microestrutura.

ABSTRACT
The use of steel heat treatments aims to improve the mechanical performance of these materials during their application.
In this context, solid cementation is a thermochemical treatment that makes it possible to increase the hardness on metal
surfaces, through the diffusion of carbon from the atmosphere of an oven to the metal surface. On the other hand, quench-
ing is a heat treatment that aims to increase the hardness of the steel, by heating the metal until austenitization and subse-
quent rapid cooling, forming a predominantly martensitic microstructure. The objective of the present work was to char-
acterize the microstructures formed after the application of the quenching and solid carburizing of ABNT/SAE 1020
steels, using metallographic techniques and hardness tests. After carrying out the treatments, the samples were analyzed
using Rockwell hardness tests, Vickers microhardness tests, and by optical microscopy and macrography. The results of
the sample hardness tests showed that the hardness of the carburized and quenched samples is superior to the hardness of

Autor Responsável: Bruno Dorneles de Castro Data de envio: 30/10/2020 Data de aceite: 13/09/2021

10.1590/S1517-707620220002.1328
 MANHÃES, W.S., SILVA, L.R.R., ZANCANELLA, A.C.B. revista Matéria, v.27, n.2, 2022.

the untreated samples. In addition, there was no significant influence of the granulometry of charcoal on the hardness of
the carburized samples, due to the high variability of the hardness values obtained. Through the optical microscopy and
the results obtained in the Vickers microhardness tests, it was possible to notice that the carburized samples showed a
great increase in the hardness of the region of the carburized layer, caused by the formation of high and low carbon mar-
tensite, with a more tenacious due to the presence of ferrite and pearlite. The quenched samples presented a low hardness
microstructure, which was also verified by the microhardness test.
Keywords: Quenching; solid cementation; metallography; hardness; microstructure.

1. INTRODUÇÃO
Os aços são os materiais mais usados no mundo, pois possuem uma excelente combinação de propriedades
mecânicas, elétricas e químicas, associadas a um custo competitivo [1, 2]. Segundo VALE [3], com o aque-
cimento e posterior resfriamento dos aços, é possível modificar as características dos mesmos, tornando-os
mais duros, dúcteis, resistentes, frágeis, de acordo com a aplicação desejada e, por isso, a maior parte dos
aços disponíveis no mercado foram submetidos a algum tratamento prévio.
Atualmente, existem diversos tratamentos disponíveis para aços, nos quais se destacam os térmicos e
termoquímicos. De acordo com KRAUSS [4], existem vários tratamentos térmicos como a têmpera, normali-
zação, recozimento, que são essencialmente constituídos pelo aquecimento de um material a uma determina-
da temperatura e um posterior resfriamento, com o intuito de modificar estruturalmente o material. Segundo
MEI e SILVA [5], a têmpera consiste em aquecer o material até a austenitização completa do mesmo, e res-
friá-lo rapidamente, para a obtenção da microestrutura martensítica, aumentando a sua dureza de maneira
significativa.
Por outro lado, a cementação é um dos tratamentos termoquímicos mais utilizados, tendo como obje-
tivo o endurecimento da superfície do material, mantendo um núcleo tenaz. O endurecimento superficial é
alcançado por meio da difusão na superfície de átomos de carbono provenientes da atmosfera do forno, em
uma elevada temperatura, e um posterior resfriamento rápido do material [6, 7]. BISINELI et al. [8] investi-
garam o uso de cementação em aços ABNT/SAE 1020 e verificaram um aumento na dureza superficial, com
a formação de martensita de alto carbono nas bordas do material de análise.
Segundo MEI e SILVA [5], por ser um aço com baixo teor de carbono, o aço ABNT/SAE 1020 não é
indicado para ser submetido à têmpera. Caso seja realizada a têmpera neste aço, é recomendado que seja
aquecido acima de 900 ºC (zona crítica). Após o seu resfriamento, a microestrutura tenderá a ser composta
por martensita em ripas [4, 9]. Conforme trabalho realizado por SILVA [10], quando este aço é submetido ao
processo de têmpera, à uma temperatura de 920 ºC durante 20 minutos e resfriado rapidamente com o uso de
água, apresenta um valor de dureza que varia entre 36 e 54 HRC (Rockwell C). O aço ABNT/SAE 1020 é
largamente usado em aplicações onde há ciclos repetidos de tensão, e por isso é de grande interesse em diver-
sos setores industriais [11].
A partir desse contexto, este trabalho busca caracterizar e comparar as microestruturas obtidas das
amostras do aço ABNT/SAE 1020, que foram submetidas à cementação sólida, com diferentes granulometri-
as de carvão vegetal, ou ao tratamento por têmpera. Após a realização dos tratamentos, as amostras foram
analisadas por ensaios de dureza Rockwell, de microdureza Vickers e das técnicas metalográficas de micros-
copia óptica e macrografia. Posteriormente à execução dessas análises, foram obtidas informações relevantes
para verificar a influência dos diferentes tratamentos aplicados nas microestruturas resultantes, e em seus
respectivos valores de dureza.

2. MATERIAIS E MÉTODOS
Para as análises experimentais foram utilizadas onze amostras cilíndricas (30 mm de comprimento e 25 mm
de diâmetro) do aço ABNT/SAE 1020 conforme recebida pelo fornecedor. O desenho experimental é apre-
sentado na Figura 1.
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Figura 1: Procedimento geral de caracterização do aço.

2.1 Tratamentos de cementação e têmpera

Para a produção das amostras cementadas, foram utilizados quatro intervalos distintos de granulometrias do
carvão vegetal: entre 4,0 e 12,5 mm; entre 1,0 e 4,0 mm; entre 0,5 e 1,0 mm; e por fim, menor que 0,5 mm.
No tratamento de têmpera, foram utilizadas duas amostras do aço ABNT/SAE 1020, dispostas em um
forno Mufla Dentsply Vulcan 3-550PD e um recipiente com água em temperatura ambiente (25 ºC). Segundo
OLUWAFEMI et al. [12], em estudo de cementação em temperaturas distintas (800, 850, 900 e 950 ºC), ob-
servaram que quanto maior a temperatura, maior a tensão de resistência do material. Por outro lado, DARMO
et al. [13], investigaram a cementação do aço SS440, realizada em 3, 5 e 7 horas, e observaram que quanto
maior o tempo, melhor a difusão e maior a dureza superficial. Portanto, em busca de certificar que o aço
ABNT/SAE 1020 estivesse totalmente austenitizado, provendo maior tempo de difusão do carbono no mate-
rial, a temperatura de aquecimento no forno foi de 1000 ºC, durante um tempo de 9 horas. Após o aqueci-
mento, as amostras foram resfriadas rapidamente em um recipiente com água a 25 ºC. Por fim, para as amos-
tras que foram submetidas à cementação utilizou-se os mesmos parâmetros de aquecimento das submetidas à
têmpera.

2.2 Ensaios de dureza Rockwell

Para verificar e quantificar o aumento de dureza, proveniente dos diferentes tratamentos realizados, as amos-
tras foram submetidas ao ensaio de dureza Rockwell, utilizando o durômetro Importecnica MSM. Durante os
ensaios de dureza, foi notada a necessidade de utilizar as escalas B e C da dureza Rockwell, pois as amostras
possuíam uma grande variação nos valores de dureza devido aos distintos tratamentos aplicados. Foram rea-
lizadas 34 medições de dureza em cada amostra, divididas em: nove medições na região do topo; nove medi-
ções na região da base; dezesseis medições na região da superfície lateral, com quatro medições a cada giro
de 90º. A distribuição das marcações realizadas no durômetro podem ser visualizadas com mais detalhes na
Figura 2.
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Figura 2: Marcações do ensaio nas regiões de a) topo e base, e da b) superfície lateral.

2.3 Preparação das amostras para ensaios de microdureza e análises metalográficas

Foi realizado um corte transversal na metade do comprimento das amostras utilizando um torno convencional.
Após a realização do corte das amostras, foram feitos o lixamento e o polimento das mesmas. Para o lixa-
mento, foram usadas oito granulometrias diferentes de lixas (80, 120, 220, 320, 400, 600, 800 e 1200). Com a
troca da granulometria da lixa, foi feita uma rotação na amostra de 90º, para evitar que as superfícies das
amostras ficassem inclinadas e irregulares, dificultando a realização dos ensaios posteriores. Durante todo o
lixamento, foi utilizado um fluxo contínuo de água, para evitar o sobreaquecimento das amostras. No poli-
mento das amostras, foi utilizado um pano para polimento metalográfico. Neste trabalho, foram utilizadas
soluções com a alumina em suspensão, granulação de 1,0 e 0,3 µm.

2.4 Ensaios de microdureza Vickers

Foi utilizado o durômetro da Mitutoyo modelo HM-100. Durante a realização do ensaio, foi utilizada uma
carga de 0,5 kg, com um tempo de aplicação de 15 segundos, e foram realizadas 24 medições em cada uma
das amostras testadas, concentrando mais medições na parte mais próxima da borda, a região mais impactada
pela cementação. Para existir uma referência comparativa, para os valores de microdureza encontrados nas
amostras que foram submetidas aos tratamentos de têmpera e cementação, foram realizadas três medições de
microdureza Vickers, nos pontos de 0,075, 6,000 e 12,000 mm, nas amostras sem tratamento.

2.5 Análise por microscopia óptica e macrografia

Antes da análise por microscopia óptica, as amostras foram atacadas quimicamente por meio da imersão em
um recipiente de vidro, com uma solução de Nital 3%, durante um período de 10 segundos. Após o ataque
químico na superfície da amostra, foi utilizado álcool para cessar a reação química e um soprador térmico
para a secagem. A microscopia óptica foi realizada com o uso de um microscópio Olympus modelo BX51M.
As macrografias, por sua vez, foram realizadas após um novo lixamento das amostras, utilizando as
lixas com granulometria de 80, 120, 220, 320 e 400, e um ataque químico com o uso do reativo de iodo,
imergindo as amostras no reagente durante um período de aplicação de 60 segundos.

3. RESULTADOS E DISCUSSÕES

3.1 Ensaios de dureza Rockwell

Os resultados obtidos para as amostras cementadas nos ensaios de dureza Rockwell são apresentados na Fi-
gura 3. As amostras que utilizaram as duas granulometrias intermediárias do carvão vegetal, entre 0,5 e 1,0
mm e entre 1,0 e 4,0 mm mostraram uma tendência de dureza média acima das demais granulometrias.
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Figura 3: Dureza média das amostras cementadas.

Entretanto, devido os desvios padrão mensurados nas amostras serem relativamente alto, estatistica-
mente os valores possuem características iguais. Há característica do aumento do desvio padrão proporcional
ao aumento do tamanho de grão do carvão, em que hipótese é dada pela redução de contato efetivo entre o
carburizante e superfície do material cementado, acarretando uma maior variação de dureza ao longo da
amostra, conforme Figura 4.

Figura 4: Esquema ilustrativo entre o contato do carburizante (partículas) de acordo com seu tamanho na superfície da
amostra.

Ao comparar as amostras sem tratamento e com têmpera, observou-se que as escalas da dureza
Rockwell encontradas nas amostras foram distintas das amostras com cementação, pois para as amostras ce-
mentadas a escala referida é HRC e as amostras com têmpera e sem tratamento a escala utilizada foi HRB,
respectivamente 73,46 ± 3,67 HRB e 92,21 ± 5,65 HRB. A têmpera aumentou a dureza para o aço
ABNT/SAE 1020, porém muito inferior ao proporcionado pela cementação. Este resultado era previsto, pois
o aço ABNT/SAE 1020 é um aço de baixo teor de carbono e não possui uma boa temperabilidade, entretanto,
os valores da dureza encontrados nas amostras com têmpera foram bem menores que os obtidos por SILVA
[10]. A redução da dureza é esclarecida pelo crescimento dos grãos, reduzindo os defeitos, a energia superfi-
cial dos contornos de grão, devido ao elevado tempo de permanência em elevada temperatura na austenitiza-
ção, explicado por PADILHA e SILICIANO [14].
Durante a análise dos resultados de dureza das amostras cementadas, foi observada uma diferenciação
da dureza encontrada na superfície lateral e nas regiões de topo e base das amostras. Esta diferença pode ser
explicada pela diferença no fornecimento de carbono, causada pelo posicionamento das amostras na caixa
metálica, uma vez que as amostras estavam na posição vertical ao comprimento, inicialmente mergulhadas no
carbono antes do processo e ao findar do processo, ao abrir a caixa, devido ao rearranjo do carburizante, o
topo das amostras estavam expostos ao gás da caixa (Figura 5).
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Figura 5: a) Amostra imersa antes do procedimento. b) Amostra parcialmente exposta após o procedimento. c) Seção
representativa da superfície da amostra parcialmente imersa e parcialmente exposta ao meio interno da caixa de cementa-
ção.

Analisando a Figura 5, nota-se que nas amostras cementadas, ao se aproximar da região do topo, apre-
sentam um decréscimo nos valores médios de dureza e um aumento na variabilidade. Esta diferença pode ser
explicada pela possível diferença no fornecimento de carbono, causada pelo posicionamento das amostras na
caixa (Figura 6). A região da superfície lateral mais próxima do topo, Posição 4, possivelmente ficou com um
fornecimento de cemento sólido menor e mais instável se comparada com a região mais próxima da base,
Posição 1, pois a base das amostras ficou posicionada no fundo da caixa metálica, recebendo carbono de
forma mais intensa. Uma maior dureza nas bases de amostras de aço ABNT/SAE 1020 tratados por cementa-
ção foi verificada também no estudo de BISINELI et al. [8], que ressalta a importância da adição de carbono
no meio cementante para aumento da dureza superficial da amostra.

Figura 6: Dureza média na superfície lateral das amostras com cementação.

Ao analisar separadamente as regiões do topo e da base das amostras cementadas (Figura 7), é possí-
vel confirmar a tendência de valores menores de dureza média para a região de topo, quando comparado com
a região da base.
Este comportamento foi verificado em todas as granulometrias utilizadas na cementação, reafirmando
a hipótese da diferença de fornecimento de carbono entre o topo e a base. A redução de dureza é devida a
exposição da superfície do topo da amostra durante o processo, já o desvio padrão é maior acarretado pela
redução do contato das partículas, uma vez que as partículas finas tendem a ir para o fundo da caixa e as par-
tículas maiores do cementante ficar na parte superior da caixa.
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Figura 7: Diferença na dureza média entre topo e base das amostras com cementação.

3.2 Ensaios de microdureza Vickers

Com base nos perfis de microdureza das amostras (Figura 8), é possível verificar que todos os tratamentos
realizados resultaram em um crescente aumento na dureza do aço sem tratamento, confirmando os resultados
obtidos no ensaio de dureza Rockwell. Analisando especificamente os perfis de microdureza das amostras
cementadas, nota-se significativa dureza na região próxima à borda, que vai reduzindo de acordo com o au-
mento da distância até a borda. Isso era previsto pois a cementação tem o objetivo de aumentar a dureza su-
perficial mantendo um núcleo com uma dureza menor.

Figura 8: Perfil de microdureza das amostras.

Porém, com relação às amostras temperadas, a região da borda mostrou-se com menor dureza do que
o núcleo, resultado que não está de acordo com o esperado para este tratamento, pois a região da borda da
amostra deveria apresentar um resfriamento mais rápido que a região central, devido ao elevado tempo, em
elevada temperatura, em um meio não inerte. Conforme citado por KUANG et al. [15], ocorre uma maior
descarbonetação na superfície do que no interior da amostra, explicando o gradiente de dureza da superfície
em relação ao interior da amostra na seção transversal. Assim, é possível verificar que a cementação apresen-
tou uma elevada dureza, sendo muito mais expressiva que a têmpera na região próxima à borda. Esta diferen-
ça na dureza se deve à deficiente temperabilidade do aço ABNT/SAE 1020, devido à menor quantidade pre-
sente de carbono em sua composição.

3.3 Microscopia óptica

A microscopia óptica realizada na borda da amostra sem tratamento (Figuras 9a-9b) mostrou uma microestru-
tura granular composta por colônias de perlita, com coloração mais escura, e grãos de ferrita equiaxial, com
coloração mais clara. Comparando as regiões de borda e de núcleo (Figuras 9b-9c), não foram observadas
diferenças na microestrutura, demonstrando uma uniformidade em toda a seção transversal da amostra. A
Figura 9d mostra o núcleo da amostra sem tratamento com uma ampliação maior, denotando uma diferença
de coloração entre as colônias de perlitas.
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Figura 9: Micrografias da amostra sem tratamento: (a) borda da amostra sem tratamento (100x), (b) borda da amostra
sem tratamento (200x), (c) núcleo da amostra sem tratamento (200x) e (d) núcleo da amostra sem tratamento (500x).

As micrografias nas amostras submetidas à têmpera denotaram uma microestrutura formada por ferrita
acicular e perlita, conforme Figura 10, uma vez que para aço de baixo carbono como o ABNT/SAE 1020 não
há característica da formação clara da martensita, não podendo esquecer da descarbonetação superficial par-
cial, devido a temperatura e o tempo de aquecimento muito acima do recomendado para este tipo de trata-
mento. Segundo COLPAERT [9], durante a fase de aquecimento dos tratamentos térmicos que envolvem a
austenitização completa do aço, o carbono possui uma elevada mobilidade, podendo reagir com o oxigênio
que está presente na atmosfera do forno, formando o monóxido de carbono, reduzindo assim a quantidade de
carbono presente no aço e dificultando a formação da martensita. O autor investigou um aço de médio carbo-
no superaquecido durante o tratamento da têmpera e verificou uma alta descarbonetação superficial parcial,
resultando em microestrutura muito similar à encontrada nas amostras temperadas deste trabalho.

Figura 10: Micrografias da amostra submetida ao tratamento por têmpera: (a) borda da amostra com têmpera (100x), (b)
borda da amostra com têmpera (200x) e (c) núcleo da amostra com têmpera (200x).

Com a perda acentuada de carbono na região da borda e um resfriamento mais rápido que no núcleo,
formou-se uma microestrutura composta por ferrita acicular (Figuras 10a-10b), ao invés da martensita. Por
apresentar uma quantidade excessiva de ferrita acicular em sua borda, os valores de microdureza encontrados
para as amostras temperadas, considerados muito baixos, foram confirmados via micrografia. No núcleo da
amostra temperada, grãos perlíticos foram verificados, envolvidos por ferrita de Widmanstätten, conforme
Figura 9c. Esta região não apresentou a ferrita acicular, pois foi submetida a um resfriamento mais lento e a
descarbonetação ocorreu apenas em uma pequena região muito próxima a borda. Como o núcleo da amostra
apresentou uma concentração maior de perlita que a borda e sendo a perlita uma microestrutura mais dura
que a ferrita, é possível verificar o motivo do perfil da microdureza da amostra apresentar um crescimento,
conforme os pontos de medição mais próximos do núcleo da amostra.
A borda da amostra cementada com granulometrias de carvão variando entre 4,0 e 12,5 mm, possui
uma evidente e visível diferença na tonalidade das cores, sendo que a região mais próxima da borda possui
uma coloração mais clara que a região mais afastada, conforme Figura 11a. As duas regiões possuem uma
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microestrutura predominantemente martensítica, conforme DEWANGAN, BEHERA e CHOWRASIA [16],

porém a região mais clara contém martensita de alto carbono, devido ao maior fornecimento de carbono, e a
região um pouco mais afastada, contém martensita de baixo carbono. Esta diferença da martensita ao longo
da camada cementada pode ser confirmada a partir do perfil de microdureza, que até aproximadamente 0,5
mm de distância da borda, as amostras apresentaram valores de 850 e 900 HV, possivelmente uma região
predominantemente martensítica de alto carbono. A Figura 11b mostra a microestrutura composta por agu-
lhas de martensita de alto carbono com perlita ou austenita retida em seus contornos. Verifica-se a evidência
de grãos austeníticos prévios, pois a partir da formação de austenita, com o aquecimento de uma estrutura
martensítica, duas morfologias podem ser formadas, uma estrutura equiaxial em torno dos contornos de grão
austeníticos prévios e uma acicular (ripas e agulhas) [17, 18]. A Figura 11c, por sua vez, mostra a região da
martensita de baixo carbono ampliada, evidenciando as ripas que compõem esta microestrutura.
Durante a realização da microscopia, foi identificada uma região entre a camada cementada e o núcleo
da amostra que representa a transição de uma região de maior dureza (camada cementada) para uma região
de menor dureza (núcleo), conforme Figura 11d. A maior parte da microestrutura nesta região é constituída
por grãos perlíticos com seus contornos compostos por ferrita de Widmanstätten, ambas de baixa dureza.
Também é possível observar a presença de martensita de baixo carbono e bainita, microestruturas associadas
a maiores valores de dureza. O núcleo da amostra cementada, constituído principalmente por perlita e ferrita
de Widmanstätten, se mostra uma microestrutura dúctil, tenaz e com baixa dureza, conforme esperado de
uma amostra que foi submetida à cementação. Na Figura 11e, nota-se bainita, porém em menor quantidade e
tamanho que na região intermediária. O núcleo da amostra foi ampliado 1000x, para visualizar com maior
clareza a ferrita de Widmanstätten, conforme Figura 11f. Esta ferrita possui uma forma de ripa ou placa alon-
gada, que pode se formar a partir dos contornos ou do interior dos grãos austeníticos, e é formada pelo au-
mento da velocidade de resfriamento, porém menor que a velocidade de resfriamento necessária para a for-
mação da ferrita acicular [17, 18].
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Figura 11: Micrografias da amostra submetida a cementação [12,5 mm > Grão > 4,0 mm]: (a) borda da amostra (50x),
(b) borda da amostra (200x), (c) borda da amostra (1000x), (d) região intermediária da amostra (200x), (e) núcleo da
amostra (200x) e (f) núcleo da amostra (1000x).

A micrografia da amostra cementada com granulometrias de carvão entre 1,0 e 4,0 mm também pos-
sui uma diferenciação de coloração entre as regiões da borda, evidenciando a formação da martensita de alto
e baixo carbono (Figura 12a). A microestrutura do núcleo é composta em grande parte por grãos perlíticos
com contornos constituídos por ferrita de Widmanstätten, conforme Figura 12b, similar ao encontrado na
amostra cementada com granulometrias de carvão entre 4,0 e 12,5 mm.
A Figura 13 apresenta a amostra cementada com uma granulometria de carvão entre 1,0 e 0,5 mm. É
perceptível a variação da cor na região da borda (Figura 13a), caracterizando a martensita de alto e baixo
carbono, muito similar às amostras cementadas analisadas anteriormente. Nota-se no núcleo desta amostra,
conforme Figura 13b, grãos perlíticos e ferrita de Widmanstätten nos contornos de grãos.
A amostra submetida à cementação com menor granulometria do carvão vegetal, por sua vez, apresen-
tou uma microestrutura similar às outras amostras cementadas. Na borda das amostras, é possível notar uma
região predominantemente martensítica, possuindo a martensita de alto e baixo carbono (Figura 14a), e no
núcleo, grãos perlíticos envoltos por ferrita de Widmanstätten (Figura 14b).
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Figura 12: Micrografias da amostra submetida a cementação [4,0 mm > Grão > 1,0 mm]: (a) borda da amostra (50x) e
(b) núcleo da amostra (200x).

Figura 13: Micrografias da amostra submetida a cementação [1,0 mm > Grão > 0,5 mm]: (a) borda da amostra (50x) e
(b) núcleo da amostra (200x).

Figura 14: Micrografias da amostra submetida a cementação [0,5 mm > Grão]: (a) borda da amostra (50x) e (b) núcleo
da amostra (200x).

3.4 Macrografias
Com a realização da macrografia nas amostras (Figura 15), pode-se confirmar a formação da camada cemen-
tada nas amostras que foram tratadas por cementação. Há uma clara diferença de coloração entre a borda e o
núcleo das amostras. Além disso, é nítido a diferença visual entre a amostra com têmpera e sem tratamento,
demonstrando que houve uma modificação na microestrutura em função da têmpera.

Figura 15: Macrografia das amostras.

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4. CONCLUSÕES
Este trabalho investigou a influência do tratamento termoquímico de cementação na dureza e na microestru-
tura de aços de baixo carbono ABNT/SAE 1020. Os resultados do ensaio de dureza das amostras mostraram
que a dureza das amostras temperadas e cementadas possuem um incremento significativo, quando compara-
da com as amostras que permaneceram sem tratamento. Na análise da dureza das amostras, é importante no-
tar que a dureza esperada das amostras temperadas deveria ser maior do que a obtida neste trabalho, devido a
não formação da martensita. Com os resultados do ensaio de dureza não foi possível verificar a influência da
granulometria do carvão vegetal na dureza das amostras cementadas, pois os valores de dureza apresentaram
alta variabilidade.
Com as imagens obtidas da microscopia óptica e os resultados no ensaio de microdureza Vickers, foi
possível identificar e diferenciar as microestruturas formadas nas bordas e nos núcleos das amostras. Nas
amostras cementadas, foi possível verificar que o grande aumento na dureza da região da camada cementada
foi causada pela formação de martensita de alto e baixo carbono, sendo que o núcleo se mostrou menos duro
e mais tenaz, devido à presença de ferrita e perlita. As amostras com têmpera, por sua vez, apresentaram uma
microestrutura de baixa dureza, conforme demonstrado no ensaio de microdureza Vickers.

5. AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem ao Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Espírito Santo - IFES e ao
Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica - PPGMEC da Universidade Federal de Minas Gerais
- UFMG pela estrutura física e apoio. Os autores agradecem às agências brasileiras CAPES, CNPq, FINEP e
FAPEMIG pelo apoio financeiro.

6. BIBLIOGRAFIA
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ORCID
William Sfalsin Manhães http://orcid.org/0000-0003-3316-9913
Luiz Rafael Rezende da Silva Correio http://orcid.org/0000-0002-1815-6842
Antônio Carlos Barbosa Zancanella Correio http://orcid.org/0000-0002-0919-3852
Bruno Dorneles de Castro Correio https://orcid.org/0000-0003-2895-9697
Rômulo Maziero Correio http://orcid.org/0000-0002-5739-1941
Juan Carlos Campos Rubio Correio http://orcid.org/0000-0001-6187-6442