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1 – Um Inspetor de Soldagem Nível 1 foi indicado para participar de uma qualificação de um

procedimento de soldagem. Das alternativas apresentadas abaixo, marque a única que
realmente representa a sua atuação.

(a) Interpretar os requisitos da norma técnica, no que se refere à soldagem, que conduzirá
a qualificação;
(b) Analisar os resultados dos ensaios não destrutivos realizados durante a qualificação;
(c) Acompanhar a execução das peças de teste.
(d) Aprovar a qualificação ao final de todo o processo;
(e) Testemunhar a execução do ensaio mecânico de tração;

2 – Durante a soldagem de uma junta de um determinado equipamento, qual das alternativas

abaixo não condiz com a atuação de um Inspetor de Soldagem Nível 2.
(a) Verificar a atuação dos soldadores na execução dos serviços;
(b) Verificar se a Especificação de Procedimento de Soldagem, que está sendo utilizada,
está adequada ao serviço que se encontra em execução;
(c) Verificar se o soldador, que está executando a soldagem, está qualificado para a
realização do serviço;
(d) Emitir laudo do ensaio não destrutivo Líquido Penetrante executado na face do
chanfro antes do início da soldagem.
(e) Verificar se os equipamentos de soldagem utilizados estão de acordo com o
especificado;

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3 – Para a junta de ângulo mostrada a seguir, indique a alternativa correta.

a) 1- Face da Solda; 2- Garganta da solda; 4- Margem da Solda; 5- Perna da Solda;

b) 1- Margem da Solda; 2- Perna da Solda; 4- Face da Solda; 5- Garganta da Solda.

c) 1- Margem da Solda; 2- Garganta da Solda; 3- Face da Solda; 5- Perna da Solda;

d) 1- Face da Solda; 2- Perna da Solda; 4- Margem da Solda; 5- Garganta da Solda;

e) 2- Perna da Solda; 3- Margem da Solda; 4- Face da Solda; 5- Garganta da Solda;

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4 – Analisando a junta de ângulo (solda em ângulo convexa) mostrada a seguir, pode-se

observar vários tipos de gargantas de solda. Marque a alternativa que indique a seguinte
sequência: Garganta Teórica, Garganta Efetiva e Garganta Real.

(a) 1- Garganta Teórica; 2- Garganta Efetiva; 5- Garganta Real;

(b) 2- Garganta Teórica; 4- Garganta Efetiva; 5- Garganta Real;
(c) 1- Garganta Efetiva; 2- Garganta Real; 3- Garganta Teórica;
(d) 1- Garganta Efetiva; 2- Garganta Teórica; 4- Garganta Real;
(e) 1- Garganta Teórica; 3- Garganta Efetiva; 4- Garganta Real.

5 – Das descontinuidades apresentadas abaixo, indique aquela que nunca pode ser
encontrada na raiz da solda:
(a) Deposição Insuficiente.
(b) Trinca;
(c) Falta de fusão;
(d) Falta de penetração;
(e) Penetração excessiva;

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6 – Quanto às convenções estabelecidas pela norma AWS A2.4 (Símbolos para Soldagem e
END), identifique a alternativa incorreta.

(a) Quando a linha de chamada é “quebrada”, isto significa que a mesma aponta para um
membro específico da junta que deve ser chanfrado;
(b) Referências tais como: número da EPS, indicação de processo de soldagem, quando se
necessita fazer alguma observação importante, entre outras, todas essas informações
devem ficar na cauda da seta;
(c) Todos os símbolos localizados abaixo da linha de referência correspondem a uma
solda realizada no mesmo lado que a seta aponta;
(d) Todos os símbolos localizados acima da linha de referência correspondem a uma solda
realizada no lado oposto ao que a seta aponta;
(e) Os símbolos de solda em ângulo, soldas em chanfro “em meio V”, “em V”, “em J”,
entre outros, são sempre indicados com uma perna perpendicular à linha de
referência à direita do símbolo.

7 – De acordo com o croqui apresentado a seguir, identifique a simbologia correta.

A B C

D E

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8 – De acordo com o croqui apresentado a seguir, identifique a simbologia correta.

A B C

D E

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9 – De acordo com a simbologia apresentada a seguir, identifique o croqui da junta

correspondente.

A B C

D E

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10 – Dos diferentes tipos de Símbolos Suplementares criados pela norma AWS A2.4,
identifique a alternativa incorreta.

Símbolo Significado

A
Solda com perfil
convexo

B
Solda em todo contorno

C
Solda no campo

D
Espaçador

E
Cobre-junta

11 – Das diferentes reações químicas que ocorrem no interior do arco elétrico na soldagem
de aços pelo processo GMAW, com o CO2 usado como gás de proteção, marque qual das
alternativas apresentadas a seguir não acontece naquela região.

(a) CO2 → CO + ½O2;

(b) FeO + C → Fe + CO;
(c) CaF2 + CO2 → F2 + CaCO2.
(d) FeO + Si → Fe + SiO;
(e) FeO + Mn → Fe + MnO;

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12 – Quanto às características elétricas relativas ao processo de soldagem manual com

eletrodo revestido, identifique a alternativa correta.

(a) Este processo permite apenas do uso das seguintes fontes de energia:
transformador e gerador;
(b) Em relação aos tipos de corrente possíveis de serem usadas neste processo, a
corrente elétrica do tipo contínua, com o eletrodo ligado no pólo negativo da fonte,
não é possível ser utilizada;
(c) É proibido o uso da polaridade direta neste processo;
(d) Apesar de alguns eletrodos revestidos só poderem ser usados com um determinado
tipo de corrente, este processo permite o emprego de qualquer corrente e
polaridade.
(e) Eletrodos revestidos, quando empregados com corrente alternada, produzem os
cordões de solda com as maiores penetrações, se comparados com os cordões
fabricados com corrente contínua, estando o consumível ligado ao pólo positivo;

13 – Em relação aos equipamentos de soldagem utilizados no processo de soldagem manual

com eletrodo revestido, assinale a alternativa incorreta.

(a) Os cabos de soldagem devem ser mantidos desenrolados durante a soldagem, visto
que este fato pode gerar um campo magnético com uma determinada magnitude,
que por sua vez poderá defletir o arco elétrico durante a soldagem, produzindo uma
grande quantidade de descontinuidades na junta soldada;
(b) A conexão do grampo, tanto com a extremidade do cabo-terra, quanto a sua fixação
com a obra, deve estar muito bem firme, visto que qualquer falha numa das partes
tornará o arco elétrico instável, podendo gerar diferentes tipos de descontinuidades
na junta soldada;
(c) Uma das desvantagens deste processo é a limitação de suas fontes de energia em só
poderem ser alimentadas por corrente elétrica e tensão provenientes de uma rede
elétrica externa.
(d) Os dispositivos que compõem o porta-eletrodo devem ser muito bem conservados,
visto que avarias, além de diminuírem sua vida útil, podem também causar
acidentes ao soldador, assim como gerar instabilidades no arco elétrico, que, por
sua vez, poderá produzir descontinuidades na junta soldada;
(e) Os cabos devem ser flexíveis para permitir fácil manipulação e consistem de vários
fios de cobre enrolados juntos e protegidos por um revestimento isolante e flexível
(normalmente borracha sintética);

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14 – Analisando o processo de soldagem manual com eletrodo revestido, assinale a

alternativa incorreta.

(a) Pode ser usado numa ampla variedade de configurações de juntas encontradas na
soldagem industrial;
(b) Processo que permite o soldador regular os valores de corrente elétrica e tensão do
arco (voltagem), de acordo com a espessura do metal de base, do diâmetro do
consumível, entre outros fatores.
(c) Processo que permite soldar em todas as posições;
(d) Pode ser usado numa ampla variedade de combinações de metal de base e metal de
adição;
(e) Este processo é muito usado na indústria, devido à simplicidade de sua fonte de
energia, à qualidade das soldas e do baixo custo dos equipamentos de soldagem e
dos consumíveis;

15 – Analisando os processos de soldagem listados a seguir, identifique aquele que está fora
do conjunto.
(a) Processo Manual com Eletrodo Revestido (SMAW);
(b) Processo Oxi-gás (FOW).
(c) Processo MIG/MAG (GMAW);
(d) Processo TIG (GTAW);
(e) Processo com Arame Tubular (FCAW);

16 – Foi solicitada ao fabricante de gás para soldagem a compra de um cilindro contendo a

seguinte mistura gasosa: 80,0% Argônio + 15,0% CO2 + 5,0% O2. Qual composição química,
abaixo informada, não pode ser aceita pelo Inspetor de Soldagem ao receber a mistura
gasosa?

(a) 81,5% Argônio + 13,5% CO2 + 5,0% O2;

(b) 81,5% Argônio + 13,0% CO2 + 5,5% O2.
(c) 81,5% Argônio + 14,0% CO2 + 4,5% O2;
(d) 79,0% Argônio + 16,5% CO2 + 4,5% O2;
(e) 80,0% Argônio + 15,5% CO2 + 4,5% O2;

17 – As letras B, E, ER, F e SG representam diferentes consumíveis de soldagem. Marque

abaixo a alternativa incorreta.

(a) B- Brasagem;
(b) E- Eletrodo para soldagem a arco elétrico;
(c) ER - Eletrodo Revestido;
(d) F- Fluxo;
(e) SG - Gás de proteção.

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18 – No que diz respeito às Especificações AWS, marque abaixo a alternativa correta.

(a) A5.1 – especifica os diferentes tipos de Eletrodos Revestidos usados na soldagem de

aços de alta resistência com baixo-liga;
(b) A5.20 – especifica os diferentes tipos de Arames Tubulares com núcleo fluxado (“flux-
cored” em inglês) usados na soldagem de aços de alta resistência com baixa-liga;
(c) A5.17 – especifica os diferentes tipos de arames sólidos e varetas usados na
soldagem de aços inoxidáveis;
(d) A5.18 – especifica os diferentes tipos de arames sólidos e arames tubulares com
núcleo metálico (“metal-cored” em inglês) usados na soldagem de aços carbono.
(e) A5.5 – especifica os diferentes tipos de Eletrodos Revestidos usados na soldagem de
aços inoxidáveis;

19 – Dos eletrodos revestidos apresentados abaixo, marque aquele que foi desenvolvido
especificamente para ser usado na posição Vertical, progressão Descendente.

(a) E7048
(b) E7028
(c) E7018
(d) E6011
(e) E7024

20 – Quanto ao aporte térmico (“heat input”) produzido durante a soldagem, pode-se afirmar
que:

(a) O aporte térmico que se introduz em uma junta é cada vez maior, quando os valores
de corrente e tensão do arco são cada vez menores, se mantendo a velocidade de
soldagem constante.
(b) O aporte térmico é diretamente proporcional aos valores da corrente elétrica e
tensão, e inversamente proporcional à velocidade de soldagem.
(c) O aporte térmico é diretamente proporcional à velocidade de soldagem, e
inversamente proporcional aos valores da corrente elétrica e tensão.
(d) O aporte térmico é uma variável que depende diretamente das propriedades física e
mecânica do metal de base que será soldado.
(e) Quanto maior a velocidade de alimentação de arame nos processos GMAW e FCAW,
menor o aporte térmico introduzido na junta durante a soldagem.

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21 – Analisando os diferentes tipos de sistema cristalino (“Cúbico de Corpo Centrado” – CCC,

“Cúbico de Face Centrada” – CFC e “Hexagonal Compacto” - HC) que podem ser encontrados
nos metais sólidos, identifique a alternativa incorreta.

(a) A vibração dos átomos em uma estrutura cristalina é função direta da temperatura;
ou seja, quanto maior a temperatura, maior a vibração dos átomos.
(b) O sistema cristalino “Cúbico de Corpo Centrado” (CCC) é representado por um cubo,
tendo 8 átomos localizados em seus vértices e um no centro. O Fe, à temperatura
ambiente, apresenta este tipo de sistema cristalino.
(c) O sistema cristalino “Cúbico de Face Centrada” (CFC) é representado por um cubo,
tendo 8 átomos localizados em seus vértices e 6 átomos dispostos no centro das
faces. Os metais Níquel e Alumínio são exemplos de materiais metálicos que
apresentam este tipo de sistema cristalino.
(d) As células unitárias dos metais que apresentam um sistema cristalino do Cúbico de
Face Centrada (CFC) possuem maior número de planos de maior densidade atômica
do que os metais Cúbicos de Corpo Centrado (CCC) e por esta característica os
metais do tipo CFC apresentam menor tenacidade do que os metais do tipo CCC.
(e) A Martensita é uma microestrutura que apresenta um sistema cristalino do tipo
Tetragonal de Corpo Centrado.

22 – Quais são os nomes das soluções sólidas de carbono no “ferro delta”, no “ferro gama” e
no “ferro alfa”, respectivamente:

(a) Ferrita delta, austenita e ferrita.

(b) Ferrita delta, ferrita e austenita.
(c) Austenita, ferrita delta e ferrita.
(d) Austenita, ferrita e ferrita delta.
(e) Ferrita, austenita e ferrita delta.

23 – A Difusão dos átomos é um fenômeno extremamente presente e importante na

soldagem de metais e suas ligas. Das alternativas a seguir abordando este fenômeno, assinale
aquela incorreta.

(a) Na região cortada de um aço carbono, por exemplo, pelo processo oxi-gás, constata-
se ali um enriquecimento de carbono, como conseqüência da difusão dos átomos de
C pelo calor produzido pela chama do gás.
(b) A difusão dos átomos é capaz de modificar as propriedades mecânicas de uma
determinada região do material metálico.
(c) O aumento da temperatura em um metal (ou liga metálica) no estado sólido produz
uma menor vibração dos átomos em torno da sua posição de equilíbrio.
(d) A difusão de átomos nos contornos de grão ocorre mais rapidamente do que no seu
interior, visto que naquelas regiões não há uma ordenação dos átomos, podendo,
dessa forma, existir uma certa quantidade de vazios.
(e) A movimentação atômica, ocorrida em metais no estado sólido, pode ser provocada
por uma vibração de átomos, que poderá ser tanto maior, quanto maior for a
temperatura daquele material metálico.

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24 – Abordando o tema “Deformação na Soldagem”, identifique a alternativa incorreta.

(a) Quando um material metálico encontra-se posicionado livremente (sem restrições),

sua estrutura expande-se em todas as direções quando é aquecida.
(b) Um material metálico posicionado livremente, encontrando-se já aquecido e dilatado
uniformemente, retorna às suas dimensões originais à proporção que o calor em seu
corpo é dissipado.
(c) Na soldagem de um metal, o volume da poça de fusão (metal de solda no estado
líquido) é maior do que o volume do metal de solda solidificado.
(d) Para corrigir a deformação de um material metálico, basta aquecê-lo, uniformemente,
a uma temperatura acima da zona crítica e resfriá-lo livremente ao ar.
(e) Quando um material metálico é aquecido, tendo uma de suas laterais restringida, a
expansão, provocada pela dilatação, não poderá ocorrer, porém o volume deste
material não será impedido de aumentar.

25 – Analisando as propriedades físicas e mecânicas de um aço carbono em função da

temperatura, assinalar a alternativa incorreta.

(a) O coeficiente de dilatação térmica do aço diminui, quando a temperatura aumenta.

(b) O limite de escoamento do aço diminui, quando a temperatura aumenta.
(c) A dureza do aço diminui, quando a temperatura aumenta.
(d) O módulo de elasticidade do aço diminui, quando a temperatura aumenta.
(e) A tenacidade do aço diminui, quando a temperatura diminui.

26 – Das alternativas apresentadas a seguir, assinale aquela que não é um fator que
influencia na deformação de uma junta soldada.

(a) Propriedades físicas e mecânicas do material.

(b) Grau de restrição da junta.
(c) Tensões internas encontradas na junta
(d) Energia de soldagem introduzida na junta durante a soldagem.
(e) Aplicação de pré-aquecimento e pós-aquecimento na junta.

27 – Qual especificação (norma ou código) listada a seguir padroniza as características

mecânicas e químicas dos metais ferrosos, não ferrosos, materiais não metálicos e outros
materiais?

(a) ASM (American Society for Metals)

(b) ASME (American Society of Mechanical Engineers).
(c) AWS (American Welding Society).
(d) ASTM (American Society for Testing and Materials)
(e) AISI (American Iron and Steel Institute).

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28 – Analisando a especificação ASTM E 340-95 (98) b, identifique a alternativa correta.

(a) A letra “E” representa um eletrodo.

(b) O número “340” corresponde especificamente a um determinado tipo de material.
(c) O número “95” indica o ano de emissão original da especificação ou de adoção como
norma.
(d) O número “98” indica o ano quando foi realizada a primeira revisão da especificação.
(e) A letra “b” (minúscula) indica que em 1998 foram realizadas duas revisões referentes
ao texto original.

29 – Analisando a especificação ASTM A 370-91 (92) T, identifique a alternativa correta.

(a) A letra “A” representa que o metal de base em questão é o Alumínio.

(b) O número “370” corresponde ao tipo de liga de Alumínio.
(c) O número “91” indica o ano quando foi realizada a primeira revisão da especificação.
(d) O número “92” indica o ano da última reaprovação, sem alteração, da norma.
(e) A letra “T” significa que o metal em questão trata-se de um tubo.

30 – Analisando as classificações dos aços apresentados a seguir, identifique a alternativa

correta.

(a) Os aços com classificação AISI “318” e “318Mo” possuem composições químicas muito
semelhantes. O que difere ambos é que o segundo apresenta teores de molibdênio e
oxigênio maiores do que o primeiro.
(b) Os aços com classificação AISI “317” e “317L” possuem composições químicas muito
semelhantes. O que difere ambos é que o segundo apresenta um teor de lantânio
maior do que o primeiro.
(c) Os aços com classificação AISI “202” e “430FSe” possuem as mesmas composições
químicas.
(d) Os aços com classificação AISI “416” e “416Se” possuem composições químicas muito
semelhantes. O que difere ambos é que o segundo aço possui um teor de enxofre
maior do que o primeiro.
(e) Os aços com classificação AISI “321” e “321H” possuem composições químicas muito
semelhantes. O que difere ambos é que o segundo apresenta um teor de carbono
maior do que o primeiro.

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31 – Quanto à importância da realização de ensaios mecânicos em materiais metálicos,

assinale a alternativa incorreta.

(a) A determinação das propriedades mecânicas é geralmente obtida através de ensaios

mecânicos, químicos e metalográficos de corpos de prova.
(b) Os resultados dos ensaios mecânicos de um determinado material metálico servem
como referência para futuras qualificações (homologações) de metais de adição, de
procedimentos de soldagem, entre outras qualificações.
(c) Os ensaios mecânicos são considerados como ensaios destrutivos, pois, na grande
maioria das vezes, provocam a quebra ou inutilizam a peça ensaiada.
(d) Os tipos de corpos de prova, suas dimensões e formas, procedimentos de ensaios
são estabelecidos por normas técnicas aplicáveis, podendo ser brasileiras ou
estrangeiras.
(e) Uma junta soldada localizada entre dois componentes de um equipamento deve ter
suas propriedades mecânicas compatíveis com as propriedades mecânicas do metal
de base.

32 – Quanto à possibilidade de medir a dureza da superfície de um equipamento metálico

através do uso de durômetros portáteis, identifique a alternativa incorreta.

(a) Técnica versátil que permite obter valores de dureza fora do laboratório mecânico,
diferentemente dos aparelhos fixados em bancada
(b) Técnica que, apesar de poder ser levada para o campo, limita-se apenas a obter
valores de pontos localizados na posição plana.
(c) Técnica que, apesar de não fornecer a precisão dos aparelhos convencionais (de
bancadas), oferece valores satisfatórios, bem próximos dos valores reais.
(d) Técnica que permite medir durezas das superfícies metálicas através de diferentes
métodos.
(e) No que diz respeito a juntas soldadas, técnica que permite medir durezas da face
das soldas, assim como das zonas termicamente afetadas, dependendo do método
empregado.

33 – Qual das alternativas apresentadas a seguir não é um objetivo de um ensaio

metalográfico macrografia?

(a) Determinar as diferentes zonas da junta soldada, como também poder levantar o
número de passes depositados no interior do chanfro, se foi realizada goivagem,
observar a forma original do chanfro, etc.
(b) Verificar se o metal em análise, durante o processo de fabricação, foi laminado,
fundido ou forjado.
(c) Determinar o tipo de ácido a ser usado no material que está sendo ensaiado.
(d) Verificar se a junta soldada é formada por componentes de mesmo material ou se a
mesma é uma junta dissimilar.
(e) Constatar a presença de descontinuidades, tais como: segregações e porosidades.

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34 – Como pode ser definido o termo “Macrografia”?

(a) Técnica que permite observar, através de lentes especiais, uma superfície de um corpo
de prova ou de uma peça, encontrando-se esta devidamente lixada, sendo
posteriormente atacada pela aplicação de um reativo apropriado.
(b) Técnica que permite observar uma superfície plana de um corpo de prova ou de uma
peça, superfície esta que não precisa ser preparada para o ensaio. Basta a aplicação de
um reativo apropriado na região de interesse para a realização completa do ensaio.
(c) Técnica simples que permite observar a superfície de um corpo de prova ou de uma
peça, bastando apenas fazer o uso de lixas d`água na região de interesse.
(d) Técnica simples que permite observar a superfície de um corpo de prova ou de uma
peça, bastando apenas aplicar, sobre a região de interesse, um reativo apropriado
durante um período de tempo.
(e) Técnica que permite observar uma superfície plana de um corpo de prova ou de uma
peça, encontrando-se esta devidamente lixada, sendo posteriormente atacada pela
aplicação de um reativo apropriado.

35 – Em qual material o som se propaga com maior velocidade?

(a) Madeira
(b) Água
(c) Ar
(d) Metal
(e) Vácuo

36 – Como o som é uma energia que se propaga através de ondas mecânicas, qual o valor da
velocidade do som no vácuo?

(a) 340 m/s.

(b) 42,5 m/s
(c) 0 m/s
(d) 170 m/s
(e) 85 m/s

37 – Das alternativas apresentadas a seguir, indique aquela que não é uma vantagem do
ensaio não destrutivo por Ultra-Som.

(a) Seus registros, para qualquer tipo de equipamento utilizado, são permanentes,
podendo ser arquivados para futuras interpretações.
(b) Oferece risco zero à saúde do profissional que executa o ensaio.
(c) Pode ser utilizado em materiais metálicos e não metálicos.
(d) Não necessita de acesso em ambas as superfícies da peça para a realização da
inspeção.
(e) Permite localizar e dimensionar com precisão as descontinuidades.

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38 – Qual, das alternativas apresentadas a seguir, é uma vantagem específica do ensaio não
destrutivo por Ultra-Som?

(a) O treinamento para a qualificação de um profissional é de curtíssima duração.

(b) Não requer paralisação de outras atividades durante a sua execução, como também
não exige requisitos rígidos de segurança.
(c) Ensaio que não precisa de preparação (limpeza) na região onde será inspecionada.
(d) Custo baixo dos equipamentos utilizados neste ensaio.
(e) Ensaio de fácil interpretação.

39 – Quanto às qualificações de procedimentos de soldagem e as normas que regem esta

atividade, marque a afirmativa incorreta.

(a) A qualificação do procedimento de soldagem é o método através do qual um

procedimento particular é provado ser adequado, para produzir juntas soldadas de
qualidade satisfatória.
(b) As qualificações de procedimento de soldagem são feitas pela avaliação dos
resultados de ensaios efetuados nos corpos de prova extraídos das peças de teste,
soldados de acordo com um procedimento previamente estabelecido.
(c) De um modo geral, a necessidade de se qualificar procedimentos de soldagem e
qualificar soldadores torna-se totalmente desnecessária, quando o metal a ser
soldado é o aço carbono.
(d) A retirada de corpos de prova de uma chapa de teste deve seguir uma orientação
estabelecida pela norma de qualificação.
(e) O momento em que os corpos de prova são retirados das peças de teste e
identificados deve ser testemunhado por um Inspetor de Soldagem Nível 2.

40 – Quanto às Variáveis conhecidas como: “Não-Essenciais”, “Essenciais” e “Essenciais

Suplementares”, identifique a alternativa incorreta.

(a) Cada Norma de Qualificação estabelece as suas próprias Variáveis “Não-Essenciais”,

“Essenciais” e “Essenciais Suplementares”, de acordo com o tipo de equipamento
que a norma de projeto, que está a ela vinculada, abrange.
(b) “Variáveis Essenciais” são variáveis que, se alteradas além do que as normas
estabelecem, requerem uma nova qualificação.
(c) “Variáveis Essenciais Suplementares” são aquelas que, se alteradas além do que as
normas estabelecem, requerem uma nova qualificação; contudo, a sua análise é
necessária quando se tem requisito de impacto na junta soldada.
(d) “Variáveis Não-Essenciais” são variáveis que, se alteradas, não requerem uma nova
qualificação.
(e) “Variáveis Essenciais Suplementares” são aquelas que, se alteradas além do que as
normas estabelecem, requerem uma nova qualificação.

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41 – Qual das alternativas apresentadas a seguir não é considerada uma norma (ou código)
de projeto?

(a) ASME Seção VIII – Divisão 1

(b) API 1104
(c) AWS D1,1
(d) ASME B31.4
(e) ASME Seção I

42 – Qual das alternativas apresentadas a seguir é considerada uma norma (ou código) de
projeto?

(a) ASME Seção I

(b) ASME Seção IX
(c) ASTM A36
(d) API 1104
(e) AISI 316

43 – Uma medição realizada com um paquímetro apresentou a leitura representada na figura

a seguir. Com base nessa figura, qual foi a medida obtida?

(a) 11,3 cm
(b) 1,03 mm
(c) 1,3 cm
(d) 11,3 mm
(e) 10,3 mm

44 – O diâmetro de uma barra cilíndrica foi medido em 44,54mm. Esta medição convertida
para polegada apresenta o seguinte resultado:

(a) ¾”
(b) 1 ¼”
(c) 1 ¾”
(d) 1 ½”
(e) 2 ¼”

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45 – Se 1” (inch = polegada) é igual a 25,4 mm e se 1” é igual a 0,08` (foot = pé), quantos pés
equivalem 100 cm (aproximadamente)?

(a) 3,15 pés.

(b) 3,00 pés.
(c) 2,85pés.
(d) 3,30 pés.
(e) 3,50 pés.

46 – Na qualificação de um procedimento de soldagem, indique a alternativa que informa

quais são os principais documentos envolvidos nesta atividade.
(a) Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem e Registro da Qualificação de
Soldadores e Operadores de Soldagem.
(b) Especificação de Procedimento de Soldagem e Instruções de Execução e Inspeção de
Soldagem.
(c) Especificação de Procedimento de Soldagem e Relação de Soldadores e Operadores
de Soldagem Qualificados.
(d) Especificação de Procedimento de Soldagem e Registro de Qualificação de
Procedimento de Soldagem e Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores
de Soldagem.
(e) Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem e Relatório de Inspeção de
Produtos.

47 – No que diz respeito ao documento “Especificação de Procedimento de Soldagem” (EPS),

identifique a alternativa incorreta.
(a) Documento, cuja validade está vinculada à fabricação de um determinado
equipamento. Após o término deste, uma nova qualificação deve ser realizada.
(b) Documento preparado para fornecer aos soldadores e operadores de soldagem as
diretrizes para a produção de soldas.
(c) Documento que determina os limites para o conjunto de variáveis e condições de um
procedimento de soldagem que devem ser seguidos na sua execução.
(d) Documento usado pelo Inspetor de Soldagem para o acompanhamento das
qualificações e da soldagem de chapas de produção, objetivando verificar se os
parâmetros e condições estabelecidas estão sendo cumpridas.
(e) Documento elaborado apenas pelo Inspetor de Soldagem Nível 2.

48 – Em qual dos documentos abaixo listados não é exigido que seja informado o nome do
soldador ou operador de soldagem?
(a) Registro de Qualificação de Soldadores ou Operadores de Soldagem.
(b) Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem.
(c) Especificação de Procedimento de Soldagem.
(d) Relatório de Registro de Soldagem.
(e) Relação de Soldadores e Operadores de Soldagem Qualificados.

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49 – Em relação à Proteção na Soldagem, assinale a alternativa incorreta.

(a) Os equipamentos de proteção individual (EPI) são projetados com a única finalidade
de evitar lesões ou doenças que possam ocorrer nas operações de solda.
(b) Os gases empregados nas operações de soldagem, bem como os fumos, podem
provocar danos à saúde do soldador.
(c) A radiação ultravioleta, muito intensa nos processos GTAW e GMAW é capaz de
decompor substâncias desengraxantes usadas na limpeza das peças, além de
produzir ozônios e óxidos nitrosos.
(d) As passagens e vias de fuga, localizadas na área de trabalho, devem ser mantidas
totalmente livres e desimpedidas.
(e) O soldador nunca deve enrolar o cabo de soldagem em volta de partes do seu
corpo.

50 – Em relação à Proteção na Soldagem, identifique a única alternativa abaixo que não é

verdadeiramente um equipamento de proteção individual (EPI).

(a) Botas (ou botinas)

(b) Avental
(c) Luva
(d) Capuz ou gorro para a cabeça
(e) Meia (antitérmica)

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GABARITO

Questão Gabarito Questão Gabarito

1 C 26 E
2 D 27 D
3 B 28 C
4 E 29 D
5 A 30 E
6 E 31 A
7 C 32 B
8 D 33 C
9 A 34 E
10 A 35 D
11 C 36 C
12 D 37 A
13 C 38 B
14 B 39 C
15 B 40 E
16 B 41 B
17 C 42 A
18 D 43 D
19 A 44 C
20 B 45 A
21 D 46 D
22 A 47 A
23 C 48 C
24 D 49 A
25 A 50 E

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