TCC - Projeto

Sumario
Objetivo Geral....................................................................................................3
Resumo ..............................................................................................................4
Introdução..........................................................................................................5
Desenvolvimento do projeto.........................................................................6,7
Funcionamento do projeto...............................................................................8
Lista de componentes utilizados................................................................9,10
Processo de construção.........................................................................11 a 16
Conclusão.........................................................................................................17
Objetivo Geral
Sinalizar uma área em que possa obter situações de maiores riscos,

tendo o projeto como uma saída de emergência para proteger a integridade
física do funcionário do setor.
3
Resumo
O projeto a seguir tem como objetivo a construção de um sinalizador de

saída, que tem a finalidade de indicar a saída mesmo em casos de queda de
energia.
Contendo nele os diagramas de circuito eletrônico, listagem de todos os

componentes utilizados e imagens da construção do mesmo.
4
Introdução
O projeto a seguir tem como prioridade sinalizar a saída de um setor,

tanto visualmente como sonoramente, mesmo em caso de queda de energia,
possuindo nele uma alimentação própria para o circuito quando necessitado.
Tendo assim uma certeza e total segurança para o funcionário de que ele ira
atuar com a presença ou ausência de energia elétrica no setor que ele estiver a
instalado, pois, como foi dito o projeto possui a sua própria alimentação dentro
dele para poder suprir essa emergência de falta de tensão.
Desenvolvimento
O projeto teve inicio após uma conversa em grupo, pensando em
acoplar a parte mais essencial do curso, sendo ela a parte eletrônica. Esse
projeto foi pensado para utilizar a eletrônica a favor da segurança do
trabalhador, visando às normas técnicas existentes.
Até chegarmos a um acordo para o projeto, tivemos varias idéias,

algumas complicadas e outras mais simples, visando também o custo do
mesmo. Com a ajuda de um dos orientadores do laboratório, conseguimos
optar por uma das idéias mais viáveis. Com a aprovação de todos os membros
do grupo, decidimos desenvolver o projeto de um “Sinalizador de saída”.
Mediante a definição do projeto, começamos a analisar os componentes

que iríamos utilizar no mesmo. Não foi muito difícil para conseguir os
componentes, conseguimos alguns no próprio laboratório e outro devido aos
membros do grupo que optaram a se deslocar atem São Paulo para
adquirirmos a grande maioria por um preço mais acessível.
Com os componentes a nossa disposição, efetuamos uma divisão de

tarefas entre todos os integrantes, para facilitar e agilizar o processo de
construção do projeto. Feito isso, um dos membros da equipe com maior
conhecimento e facilidade na área de mecânica, iniciou a construção da
estrutura física da caixa para a acomodação dos componentes do projeto em
sua totalidade, onde seria alojada toda a parte eletrônica do projeto.
Foi elaborado o desenho técnico no programa SolidWorks, para ser

enviado posteriormente para um maquina perfuratriz Computadorizada,em um
centro de usinagem para efetuar furação do texto do sinalizador (Saída) nas
coordenadas especificadas.
Após esta etapa foi efetuada a confecção da base em Poliacetal preto,

sendo ele um ótimo isolante elétrico para fixação dos componentes, foi
efetuado a traçagem e inserido as coordenadas para se efetuar as furações
dos fixadores para se prender as peças do projeto eletrônico. Assim podendo
acomodar todos os componentes que foram fixados com manípulos
rosqueados sobre medida para cada aplicação. Puxadores foram instalados
para facilitar à movimentação dos componentes apos a montagem, assim
facilitando a remoção de todos os componentes de dentro da caixa de inox,
obtendo uma maior facilidade no processo de manutenção do mesmo.
Foi utilizado trabalho de furação em uma fresadora, também foi

necessário o torneamento em de algumas peças e um torno convencional, para
efetuar as partes com roscas e com isso também foi retirado às rebarbas ao
final da usinagem. Com isso Foi efetuada a parte de dobra e traçagem da
chaparia em inox, assim finalizando a parte externa do projeto.
Foram gastos em torno de 12 horas de usinagem no total para efetuar as

operações na parte mecânica do projeto.
Já na parte de montagem das placas do circuito eletrônico, tivemos o

inicio pela analise dos diagramas dos circuitos que adquirimos com a ajuda de
um dos orientadores, com isso obtivemos o conhecimento necessário para dar
o andamento da montagem das placas eletrônicas.
Logo de inicio, alguns integrantes do grupo pegaram multímetros e

testaram aproximadamente trezentos Led’s para ver se tanto o terminal
vermelho quanto o terminal verde estavam funcionando perfeitamente e
também foram feito testes em cada componente que iria ficar nas placas
eletrônicas para garantir que todos componentes estavam funcionando, sendo
assim, conseguimos dar o inicio nas montagens. Utilizando os recursos
disponíveis do colégio e dos membros do grupo, conseguindo assim efetuar a
soldagem dos componentes nas placas. Encontramos dificuldades na
montagem das placas eletrônicas e nas ligações de alguns componentes, por
conta de não termos certa experiência, mas, essas dificuldades foram
superadas e compreendidas por todos do grupo no término do projeto graças à
ajuda e orientação de professores e orientadores do laboratório. Feito isso,
iniciamos a confecção da placa sinalizadora utilizando uma quantidade
relativamente alta de Led’s e resistores efetuando um total de quase mil pontos
de soldas entre eles. Apesar de ter demorado um pouco mais na parte de
soldagem da placa sinalizadora, não obtivemos dificuldade.
Depois de efetuar todo esse processo de construção do projeto,

iniciamos a fase de testes individuais de cada placa, para poder analisar se
estaria funcionando corretamente e verificar possíveis falhas na construção do
mesmo. Foram encontrados alguns defeitos simples nas ligações, que
conseguimos corrigir fácil e rapidamente. Podendo assim, colocar o projeto em
pleno funcionamento para a tão aguardada apresentação de conclusão do
curso.
Foram gastos entorno de 95 horas de trabalho na criação das placas de

circuitos eletrônicos e da placa de ligações dos Led’s.
Funcionamento
A placa fonte do sinalizador de saída tem como objetivo receber 32 VCA
e transformar em 12 VCA para alimentação total do circuito sinalizador de
saída.
Logo temos a placa do carregador que tem como objetivo carregar a

bateria, atraves de um CI 555 que esta funcionando como um (flip flop)
comparador de tensão, quando a tensão da bateria for menor que 8 VDC o relé
RL1 será atracado comutando o contato e assim dando inicio ao carregamento
da bateria, logo o relé RL2 estará com seu contato comutado na posição
NO(Normalmente Aberto) que por sua vez estará alimentando a posição dos
Led’s na cor verde, quando for constatado a queda de tensão o relé RL2
comultará seu contato em seu estado de repouso NC(Normalmente Fechado)
que por sua vez estará alimentando a posição dos Led’s na cor vermelha.
A placa de alerta tem como objetivo sinalizar de fato o painel sinalizador

de saída, nessa placa temos um CI 555 que está operando como um oscilador,
quando houver a queda de tensão o mesmo oscilará em uma velocidade de
500 ms(Mili Segundos), que logo ficará acendendo e apagando os Led’s
vermelhos da barra lateral e ao mesmo tempo entrará um sonoro que ficará
bipando junto com os Led’s laterais.
Lista de componentes utilizados

1 - bateria 5.5 A; 12V
1 - Transformador líder 16 + 16
2 - diodos retificados 6A4
1 - base com fusível 3A
5 - capacitores eletrolítico 1000 micro F
2 - capacitores eletrolíticos 47 micro F
2 - capacitores eletrolíticos 100 micro F
1 - capacitor de cerâmica 45 nano F
3 - capacitores de cerâmica 100 nano F
1 - capacitor de poliéster 100 nano F
4 - resistores de 1K
2 - resistores de 820R
1 - resistor de 4K7
1 - resistor de 2K2
5 - diodos retificador 1N4007
2 -leds vermelho
2 - transistor BC548
1 - diodo zenner5.1V
2 - resistores de cerâmica 10R; 10W
3 - reles 12V DC
9 - conectores
2 - dissipadores de calor
1 -buzer12V DC
16 m de cabo para ligação das placas

1 - botão liga/desliga
8 m de cabo PP 2x1,5 mm2
1 - tomada 2 P macho
1 - placa de fenolite 450x450 mm2
229 - Leds bicolor
1 - Chapa Inox 316L 480x480mm x 2mm
1 - Chapa Inox 316L 280x480mm x 1,2mm
10 -Manipulos plásticos m4 x 15mm
2 - Manipulosbaquelito m5 x 15mm
3 - Puxadores de Inox tipo alça
20 – Tuciaos de rosca m8x 4mm
04 – Tubos Inox 316L
2 – Barras Inox 316L
1 – Chapa Poliacetal preto 200 x 470mm x 15mm
10
Etapas de Construção do Projeto

Figura 1 – Teste dos Leds
Figura 1 – Fixação dos Leds
11
Figura 2 – Processo de soldagem
Figura 2.1 – Processo de soldagem
12
Figura 3 – Testes dos Leds
Figura 3.1 – Testes dos Leds
13
Figura 3.2 – Teste dos Leds
Figura 4 – Placa de circuitoda fonte
14
Figura 4.1 – Ligações da Placa da fonte
Figura 5 – Furação da Chapa dos Leds junto à caixa
15
Figura 6 – Usinagem da Poliacetal
Figura 7 - Fixação de todos os componentes na base
16
Conclusão
A idéia foi realizar um sinalizador de emergência visando à integridade

física do trabalhado chamando a atenção dele com um modo mais eficiente,
fazendo isso visualmente e sonoramente, e que tivesse a possibilidade de ser
usado em qualquer setor.
O grupo executou a ideia no prazo estipulado. Conseguimos fazer de

modo que todos participassem dentro das condições de trabalho oferecidas
pelo laboratório e pelos membros do grupo.
O projeto foi dividido pelos integrantes do grupo, entre as partes de

soldagem, elétrica, mecânica e eletrônica. Mesmo sendo divido em etapas,
cada um com seu conhecimento em uma área especifica pode compartilhar
com todos do grupo, para que pudéssemos adquirir um amplo conhecimento
em outras áreas relacionadas ao projeto em geral.
Foi uma honra para todos trabalhar neste projeto e com os integrantes
deste grupo. Isso só foi possível serrealizar graças ao apoio e esforço de todos.
17]
Instituto de Ensino São Francisco
Sinalizador de saída
Nomes:
Aliston Teodoro n° 5
José Aparecido Jr. n° 21
Lucas Moretti n° 26
Lidio n° 48
Vitor E. Oliveira Pereira n° 42
Wilian Felipe n° 45

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Sumario

Lista de componentes utilizados................................................................9,10

Sinalizar uma área em que possa obter situações de maiores riscos,

O projeto a seguir tem como objetivo a construção de um sinalizador de

Contendo nele os diagramas de circuito eletrônico, listagem de todos os

O projeto a seguir tem como prioridade sinalizar a saída de um setor,

Até chegarmos a um acordo para o projeto, tivemos varias idéias,

Mediante a definição do projeto, começamos a analisar os componentes

Com os componentes a nossa disposição, efetuamos uma divisão de

Foi elaborado o desenho técnico no programa SolidWorks, para ser

Após esta etapa foi efetuada a confecção da base em Poliacetal preto,

Foi utilizado trabalho de furação em uma fresadora, também foi

Foram gastos em torno de 12 horas de usinagem no total para efetuar as

Já na parte de montagem das placas do circuito eletrônico, tivemos o

Logo de inicio, alguns integrantes do grupo pegaram multímetros e

Depois de efetuar todo esse processo de construção do projeto,

Foram gastos entorno de 95 horas de trabalho na criação das placas de

Logo temos a placa do carregador que tem como objetivo carregar a

A placa de alerta tem como objetivo sinalizar de fato o painel sinalizador

Lista de componentes utilizados

2 - diodos retificados 6A4

1 - base com fusível 3A

5 - capacitores eletrolítico 1000 micro F

2 - capacitores eletrolíticos 47 micro F

2 - capacitores eletrolíticos 100 micro F

1 - capacitor de cerâmica 45 nano F

3 - capacitores de cerâmica 100 nano F

1 - capacitor de poliéster 100 nano F

5 - diodos retificador 1N4007

2 - resistores de cerâmica 10R; 10W

16 m de cabo para ligação das placas

8 m de cabo PP 2x1,5 mm2

1 - placa de fenolite 450x450 mm2

229 - Leds bicolor

1 - Chapa Inox 316L 480x480mm x 2mm

1 - Chapa Inox 316L 280x480mm x 1,2mm

10 -Manipulos plásticos m4 x 15mm

3 - Puxadores de Inox tipo alça

20 – Tuciaos de rosca m8x 4mm

04 – Tubos Inox 316L

2 – Barras Inox 316L

1 – Chapa Poliacetal preto 200 x 470mm x 15mm

Etapas de Construção do Projeto

Figura 1 – Fixação dos Leds

Figura 2.1 – Processo de soldagem

Figura 3.1 – Testes dos Leds

Figura 4 – Placa de circuitoda fonte

Figura 5 – Furação da Chapa dos Leds junto à caixa

Figura 7 - Fixação de todos os componentes na base

A idéia foi realizar um sinalizador de emergência visando à integridade

O grupo executou a ideia no prazo estipulado. Conseguimos fazer de

O projeto foi dividido pelos integrantes do grupo, entre as partes de

José Aparecido Jr. n° 21

Vitor E. Oliveira Pereira n° 42

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