Jose Andre Cavalcanti Dasilva

OBTENÇÃO DE UM LUBRIFICANTE BIODEGRADÁVEL A PARTIR DE ÉSTERES
DO BIODIESEL DA MAMONA VIA CATÁLISE ENZIMÁTICA E ESTUDOS DE

ESTABILIDADES OXIDATIVA E TÉRMICA
José André Cavalcanti da Silva
Tese de Doutorado apresentada ao Programa

de Pós-graduação em Engenharia Química,
COPPE, da Universidade Federal do Rio de
Janeiro, como parte dos requisitos necessários à
obtenção do título de Doutor em Engenharia
Química.
Orientador(es): Alberto Cláudio Habert

Denise Maria Guimarães Freire
Rio de Janeiro
Outubro de 2012
Silva, José André Cavalcanti da
Obtenção de um Lubrificante Biodegradável a par-
tir de Ésteres do Biodiesel da Mamona via Catálise Enzi-
mática e Estudos de Estabilidades Oxidativa e Térmica/
José André Cavalcanti da Silva. - Rio de
Janeiro: UFRJ/COPPE, 2012.
XIX, 169 p. : il. ; 29,7 cm.
Orientadores : Alberto Cláudio Habert
Tese (doutorado) – UFRJ/ COPPE/ Programa
de Engenharia Química, 2012.
Referências Bibliográficas : p. 155-166.
1. Biolubrificantes. 2. Transesterificação. 3.
Catálise Enzimática. I. Habert, Alberto Cláudio,
et al. II. Universidade Federal do Rio de Janeiro,
COPPE, Programa de Engenharia Química. III. Titulo.
iii
Agradecimentos
Agradeço a Deus a oportunidade de realização deste imenso sonho. Toda iluminação

e clareza de idéias a mim concedidas durante este período de intenso e prazeroso
trabalho.
Aos meus pais, Ângela e Roberto, pelo apoio, mesmo à distância, e incentivo à
realização deste projeto, sobretudo nos períodos mais turbulentos.
Aos meus tios, Plácido, Leda e Zita, e a minha avó Pizinha, cuja incansável dedicação
continua me ajudando a realizar um número cada vez maior de sonhos.
À Shirley, pelo carinho, amor e compreensão dedicados na reta final deste trabalho, os
quais muito contribuíram e contribuem para que eu mantenha calma e discernimento
nas minhas atitudes.
À Vânia Periquito, grande incentivadora e facilitadora deste meu sonho, e sem o apoio
da qual o mesmo não seria possível. Além da amizade e conselhos que me auxiliam
continuamente no meu desenvolvimento.
Ao meu amigo Luiz Fernando Lastres pela compreensão da minha falta de tempo para
outras atividades em certos períodos e pelas “dicas” de comportamento e
relacionamento tão importantes ao meu desenvolvimento profissional.
À Selena Caravelli, por me apoiar e incentivar, contribuindo para que eu me

mantivesse calmo, autoconfiante e motivado.
À Valéria Soares, meus braços direito e esquerdo, cuja dedicação e empenho na

realização de inúmeras repetições de reações e análises contribuiu de forma decisiva
para que os resultados apresentados neste trabalho fossem atingidos.
À Magali, cujos ensaios e reações realizadas contribuíram muito para o sucesso deste
projeto. A sua ajuda foi e é decisiva para o desenvolvimento deste desafio.
Aos colegas da LPE, em especial à Marly, Paulo Eduardo, Adriana (Crocodila),

Margareth, Leni, Diego, Guilherme, Ulisses, Letícia, Nei, Flávio, Daniele, Marquinhos,
Manoel, PC e Jorge, pelos ensaios realizados cujos resultados foram decisivos as
minhas conclusões. E pela participação direta ou indiretamente em algumas etapas
deste projeto.
À Jussara e Flávia, pelo apoio operacional e administrativo, e pela paciência para com
as minhas “super” urgências nas compras de material.
À gerência de química, em especial a Flávio e Marcele (HPLC), pelas análises que

serviram de base para as conclusões desta tese. A dedicação de Marcele neste
trabalho foi decisiva para o sucesso do mesmo.
Ao colega Vidal, da gerência de CB pelo suprimento inesgotável de Biodiesel, e pelas

discussões técnicas altamente enriquecedoras.
À grande amiga e incentivadora Maria Adelina da Universidade Petrobras, cujos

conselhos e orientações estão sempre presentes na minha vida profissional.
iv
Ao colega João Augusto, da PBIO, um dos primeiros a me incentivar e acreditar na
viabilidade deste trabalho.
Aos colegas Marcílio e André Fachetti, por sempre facilitar e disponibilizar as

instalações das suas respectivas gerências para que alguns dos meus testes fossem
realizados.
Ao grandes amigos da ISU, José Gerde, Juliana Nóbrega e Neiva Almeida, cujo apoio
na forma de discussões técnicas e não técnicas (as melhores) e empréstimos de
reagentes e materiais quando da minha estada em Ames foram de extrema
importância para a minha rápida adaptação aos EUA e para que grande parte dos
resultados aqui apresentados fossem atingidos.
À minha orientadora, professora Denise, por toda a paciência, incentivo, motivação,

correções, entusiasmo, e acima de tudo, encorajamento e excelente orientação a mim
dispensada. Que venham os nossos próximos trabalhos!
Aos professores Habert, Tong Wang, Dr. Hammond e Linxing, pelas discussões
altamente construtivas, pelas sugestões na elaboração de relatórios e seminários,
pelas formas de fazer correções e, acima de tudo, pela orientação a mim dispensada.
A Petrobras, pelo investimento e apoio na realização deste projeto de vida.
v
Resumo da Tese apresentada à COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessários
para a obtenção do grau de Doutor em Ciências (D. Sc.)
OBTENÇÃO DE UM LUBRIFICANTE BIODEGRADÁVEL A PARTIR DE ÉSTERES

DO BIODIESEL DA MAMONA VIA CATÁLISE ENZIMÁTICA E ESTUDOS DE
ESTABILIDADES OXIDATIVA E TÉRMICA
Outubro/2012
Orientadores: Alberto Cláudio Habert

Programa: Engenharia Química
No Mundo, 12 milhões de toneladas por ano de lubrificantes são liberadas no

meio ambiente através de vazamentos, descartes inadequados, emulsões óleo-água,
gases de exaustão de componentes, etc. Alguns são resistentes à biodegradação,
representando uma ameaça ao meio ambiente. Uma das soluções para modificar esta
situação é a substituição dos óleos minerais por lubrificantes sintéticos biodegradáveis
(ésteres). Assim, neste trabalho, investigou-se a obtenção, por catálise enzimática, de
lubrificantes básicos sintéticos, utilizando-se como matéria-prima os biodieseis
metílicos de mamona (ricinoleato de metila), de soja e de pinhão manso. Foram
estudadas as influências das variáveis de processo (tipo e teor de enzima, teor de
água, temperatura, concentração de biodiesel, tempo de reação) em reatores de vidro
(50mL), sob vácuo e temperatura controlada. Os produtos e a conversão do substrato
das reações de transesterificação foram determinados por cromatografia líquida
(HPLC). Nas melhores condições reacionais foram encontradas conversões superiores
a 95%, em 24 horas, utilizando-se como biocatalisador a lipase de Candida rugosa. Os
produtos obtidos apresentaram as seguintes propriedades lubrificantes e físico-
químicas: viscosidade a 40°C: 291,6 cSt; viscosidad e a 100°C: 27,59 cSt; índice de
viscosidade: 126; e RPVOT (Estabilidade oxidativa): 40 minutos. Estes resultados
indicaram a viabilidade da rota proposta, com o biocatalisador (lipase), na obtenção de
lubrificantes sintéticos biodegradáveis. Além disso, estudos de estabilidades oxidativa
e térmica de biolubrificantes foram realizados com técnicas desenvolvidas e
otimizadas durante a realização deste trabalho.
vi
Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the
requirements for the degree of Doctor of Science (D. Sc.)
SYNTHESIS OF A BIODEGRADABLE LUBRICANT FROM CASTOR BIODIESEL

ESTERS VIA ENZYMATIC CATALYSIS AND OXIDATIVE AND THERMAL STABILITY
STUDIES
October/2012
Advisors: Alberto Cláudio Habert

Department: Chemical Engineering
Worldwide, 12 Million tons/year of lubricants are disposed of in the environment

through leakages, exhausted gases, inadequate disposal, water-oil emulsions, etc.
Some of them are resistant to biodegradation, representing an environmental threat.
One solution to modify this situation is the replacement of the mineral oils by
biodegradable synthetic lubricants (Esters). Thus, in this work, it was investigated the
production, through enzymatic catalysis, of synthetic base oils using castor (methyl
ricinoleate), soybean and jatropha methyl biodiesels as raw material. The influence of
the process variables (enzyme type and content, water content, temperature, biodiesel
concentration, residence time) was studied in glass reactors (50 mL) under vacuum
and controlled temperature. The products and the substratum conversion of the
transesterification reactions were determined by liquid chromatography (HPLC). From
the best reaction conditions, products with higher than 95% yields were obtained, in 24
hours, using a Candida rugosa lipase as biocatalyst. These products showed the
following properties: viscosity at 40°C: 291.6 cSt; viscosity at 100°C: 27.59 cSt;
viscosity index: 126; and RPVOT (oxidative stability): 40 minutes. These results
indicated the feasibility of the proposed process route, with the biocatalyst (lipase), for
the production of synthetic biodegradable lubricants. Besides, oxidative and thermal
stability studies of biolubricants were performed using techniques, which were
developed and optimized during the achievement of this work.
vii
ÍNDICE GERAL
INTRODUÇÃO ............................................................................................................. 1
1. OBJETIVOS...................................................................................................... 4
2. LUBRIFICANTES E BIOLUBRIFICANTES ...................................................... 5
2.1 Lubrificantes................................................................................................ 5
2.2 Biolubrificantes ........................................................................................... 8
2.3 Química da Obtenção dos Biolubrificantes............................................. 14
2.3.1 Reações nos grupos carboxila dos óleos vegetais............................... 17
2.3.1.1 Transesterificação........................................................................ 17
2.3.2 Reações envolvendo a cadeia de hidrocarboneto nos óleos vegetais . 20
2.3.2.1 Hidrogenação............................................................................... 20
2.3.2.2 Epoxidação .................................................................................. 21
2.4 Propriedades Físico-Químicas e de Desempenho de Óleos Lubrificantes
.................................................................................................................... 21
2.4.1 Propriedades físicas ............................................................................ 23
2.4.1.1 Viscosidade e IV .......................................................................... 23
2.4.1.2 Fluidez em baixas temperaturas .................................................. 24
2.4.2 Propriedades de desempenho ............................................................. 25
2.4.2.1 Lubricidade, EP (extrema pressão) e comportamento antidesgaste.
.................................................................................................... 25
2.4.2.2 Eficiência energética .................................................................... 25
2.4.2.3 Poder de solvência e compatibilidade .......................................... 26
2.4.3 Propriedades químicas ........................................................................ 26
2.4.3.1 Estabilidade térmica e oxidativa ................................................... 26
2.4.3.2 Estabilidade hidrolítica ................................................................. 32
2.4.3.3 Biodegradabilidade ...................................................................... 33
2.5 Oxidação de Superfície............................................................................. 34
2.6 Estabilidade Térmica................................................................................. 35
2.7 Aplicações e Usos dos Biolubrificantes.................................................. 36
3. LIPASES E BIOLUBRIFICANTES.................................................................. 41
3.1 Aplicações das Lipases ............................................................................ 47
3.1.1 Uso de lipases na síntese de biodiesel ................................................ 52
3.1.2 Uso de lipases na síntese de ésteres biolubrificantes.......................... 53
4. MATÉRIAS PRIMAS PARA OS BIOLUBRIFICANTES .................................. 59
4.1 A Mamona e seus Derivados .................................................................... 59
4.2 A Soja ......................................................................................................... 62
viii
4.3 O Pinhão Manso ........................................................................................ 63
5. METODOLOGIA ............................................................................................. 65
5.1 Materiais..................................................................................................... 65
5.2 Aparelhagem e Condições Reacionais das Reações Enzimáticas ........ 66
5.3 Determinação das Atividades Enzimáticas ............................................. 68
5.3.1 Atividade de hidrólise........................................................................... 68
5.3.2 Atividade de esterificação .................................................................... 69
5.4 Síntese e Purificação do Éster Ricinoleato de Metila (MeR) (empregado
na etapa de estudo da estabilidade oxidativa)..................................................... 70
5.5 Síntese e Purificação do Éster 12-Acetilricinoleato de metila (12Ac).... 71
5.6 Síntese e Purificação do Acetil-TMP (Trimetilolpropano)....................... 71
5.7 Metodologia Analítica ............................................................................... 72
5.7.1 Viscosidade cinemática - ASTM D 445 ................................................ 72
5.7.2 Índice de viscosidade – ASTM D 2270 ................................................ 73
5.7.3 Ponto de fluidez – ASTM D 97............................................................. 73
5.7.4 Estabilidade oxidativa pela bomba rotatória (RPVOT) – ASTM D 227274
5.7.5 Análise de termogravimetria (TGA)...................................................... 75
5.7.6 Cromatografia líquida de alta performance (HPLC) ............................. 75
5.7.7 Cromatografia líquida de camada fina (TLC) ....................................... 77
5.7.8 Cromatografia gasosa (GC)................................................................. 77
5.7.9 Ressonância magnética nuclear (RMN)............................................... 77
5.8 Oxidação de Superfície............................................................................. 77
5.9 Purificação da Sílica Gel ........................................................................... 78
5.10 Índice de Peróxido (IP) – AOCS Cd 8-53 .................................................. 78
5.11 Índice de Estabilidade Oxidativa (OSI) – AOCS Cd 12b-92..................... 79
5.12 Estabilidade Térmica................................................................................. 79
5.13 Análise de Tocoferol ................................................................................. 80
5.14 Metodologia de Análise de Dados............................................................ 80
6. RESULTADOS e DISCUSSÃO....................................................................... 89
6.1 Seleção da Enzima .................................................................................... 89
6.2 Reações Preliminares ............................................................................... 89
6.3 Planejamento Experimental.................................................................... 109
6.4 Síntese e Caracterização das Estabilidades Oxidativa e Térmica do
Biolubrificante...................................................................................................... 118
6.4.1 Síntese e purificação do ricinoleato de metila (matéria-prima para
síntese do biolubrificante) ...................................................................................... 119
6.4.2 Síntese e purificação do 12-acetilricinoleato de metila (12Ac) ........... 121
ix
6.4.3 Oxidação de superfície ...................................................................... 124
6.4.4 Índice de estabilidade oxidativa - OSI ................................................ 140
6.4.5 Estudos de estabilidade térmica e sua relação com o hidrogênio β ... 141
7. CONCLUSÕES............................................................................................. 151
8. TRABALHOS PUBLICADOS E PATENTES GERADAS.............................. 153
9. RECOMENDAÇÕES PARA TRABALHOS FUTUROS ................................ 154
10. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................. 155
11. ANEXO 1 ...................................................................................................... 167
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Estrutura da composição dos óleos minerais. ......................................... 6
Figura 2: Moléculas dos ácidos oléico e linolênico. .............................................. 11
Figura 3: Molécula genérica de um “estolide”........................................................ 12
Figura 4: Esquema da reação de esterificação de um ácido carboxílico e um
álcool. ................................................................................................................ 17
Figura 5: Mecanismo de uma reação de esterificação. .......................................... 18
Figura 6: Reação de transesterificação de um éster com um álcool. ................... 19
Figura 7: Estruturas Moleculares de Ésteres de Poliol derivados do Ácido
Ricinoléico......................................................................................................... 20
Figura 8: a) Decomposição térmica de ésteres com um átomo de hidrogênio no
carbono beta da parte alcoólica; b) Decomposição via radicais livres de
ésteres sem hidrogênio beta............................................................................ 35
Figura 9: Moléculas dos compostos Triacetina e Acetil-TMP................................ 36
Figura 10: Mecanismo geral esquemático de reações catalisadas por lipases,
considerando uma reação de transesterificação (tríade catalítica numerada
como CaL-B, ou seja, Ser105-His224-Asp187; primeiro substrato = EtOAc,
segundo substrato = ROH) (adaptado de SIMAS et al, 2011)......................... 44
Figura 11: Esquema das conformações fechada – E (A) e aberta – E*S (B), com a
indicação da estrutura secundária, da lipase de Rhizomucor miehei
(adaptado de JÄÄSKELÄINEN et al, 1998). ..................................................... 46
Figura 12: Representação esquemática das reações catalisadas pelas lipases.. 48
Figura 13: Hidrólise sequencial dos grupos acila no glicerídeo, catalisada por
lípases................................................................................................................ 51
Figura 14: Estrutura molecular do Óleo de Mamona (Ricinus communis). .......... 60
Figura 15: Aparato utilizado nas reações de transesterificação. .......................... 67
Figura 16: Reação de transesterificação do ricinoleato de metila com TMP em
presença de catalisador enzimático. ............................................................... 68
Figura 17: Reação de transesterificação do óleo de mamona com metanol........ 70
Figura 18: Reação de acetilação do ricinoleato de metila com acetato de metila.
............................................................................................................................ 71
Figura 19: Reação de síntese do acetil-TMP........................................................... 72
Figura 20: Equipamentos para medição da viscosidade cinemática. ................... 72
Figura 21: Equipamento para medição do ponto de fluidez. ................................. 74
Figura 22: Esquema do Equipamento Bomba Rotatória........................................ 75
Figura 23: Equipamento para determinação do OSI. ............................................. 79
Figura 24: Aparato para decomposição térmica por refluxo. ................................ 80
xi
Figura 25: Placa de TLC mostrando os produtos das reações de
transesterificação com TMP............................................................................. 90
Figura 26: Reação de transesterificação entre biodiesel metílico de mamona e
TMP com enzima Lipomod 34P (Biod/TMP=4,5:1, T=42°C, Cágua=12%,
Cenzima=0,8%, Pressão reduzida=0,01bar)......................................................... 91
Figura 27: Placa de TLC mostrando a reação de transesterificação entre
biodiesel metílico de mamona e TMP com enzima Lipomod 34P
(Biod/TMP=4,5:1, T=42°C, C água=12%, Cenzima=0,8%, Pressão
reduzida=0,01bar). ............................................................................................ 92
Figura 28: Reação de transesterificação entre biodiesel metílico de soja e TMP
com enzima Lipomod 34P (Biod/TMP=4,5:1, T=42°C, C água=12%, Cenzima=0,8%,
Pressão reduzida=0,01bar)............................................................................... 92
biodiesel metílico de soja e TMP com enzima Lipomod 34P (Biod/TMP=4,5:1,
T=42°C, C água=12%, Cenzima=0,8%, Pressão reduzida=0,01bar)........................ 93
Figura 30: Reação de transesterificação entre biodiesel metílico de pinhão
manso e TMP com enzima Lipomod 34P (Biod/TMP=4,5:1, T=42°C,
Cágua=12%, Cenzima=0,8%, Pressão reduzida=0,01bar)...................................... 93
biodiesel metílico de pinhão manso e TMP com enzima Lipomod 34P
(Biod/TMP=4,5:1, T=42°C, C água=12%, Cenzima=0,8%, Pressão
reduzida=0,01bar). ............................................................................................ 94
Figura 32: Cromatogramas das reações de transesterificação com enzima
Lipomod 34P: Pinhão manso 96h 1500ppm (vermelho), Mamona 120h
1430ppm (verde) e Soja 96h 1488ppm (azul) (Biod/TMP=4,5:1, T=42°C,
Cágua=12%, Cenzima=0,8%, Pressão reduzida=0,01bar)...................................... 95
Figura 33: Placa de TLC mostrando produtos formados pela reação do biodiesel
metílico de soja com TMP utilizando a enzima Lipomod 34P, sem o uso de
vácuo (Biod/TMP=4,5:1, T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%)........................ 97
Figura 34: Cromatograma da reação do biodiesel de pinhão manso com TMP,
empregando a lipase Lipomod 34P. 48h (preto) e 72h (azul) (Biod/TMP=4,5:1,
T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%). ............................................................... 99
empregando a lipase Lipozyme RM IM. 48h (preto) e 72h (azul)
(Biod/TMP=4,5:1, T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%)................................... 99
xii
empregando a lipase Novozym 435. 48h (preto) e 72h (azul) (Biod/TMP=4,5:1,
T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%). ............................................................. 100
Figura 37: Curva de conversão x tempo para a reação de transesterificação do
biodiesel de mamona e TMP (Biod/TMP=4,5:1, T=45°C, Cágua=14,85%,
Cenzima=4,0%), empregando a enzima Lipomod 34P. ..................................... 101
Figura 38: Cromatogramas da reação de transesterificação do biodiesel de
mamona e TMP (Biod/TMP=4,5:1, T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%),
empregando a enzima Lipomod 34P. ............................................................ 102
biodiesel de pinhão manso e TMP (Biod/TMP=4,5:1, T=45°C, C água=14,85%,
Cenzima=4,0%), empregando a enzima Novozym 435...................................... 103
pinhão manso e TMP (Biod/TMP=4,5:1, T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%),
empregando a enzima Novozym 435. ............................................................ 104
Cenzima=4,0%), empregando a enzima Lipomod 34P, sob vácuo................... 105
empregando a enzima Lipomod 34P, sob vácuo. ......................................... 106
Figura 43: Gráfico de Pareto para os experimentos com 72 horas. .................... 112
Figura 44: Gráfico de Pareto para os experimentos com 100 horas. .................. 116
Figura 45: Evolução da conversão da reação 19 (Biod/TMP=3,915:1, T=40°C,
Cágua=1,0%, Cenzima=4,0%) ao longo do tempo................................................ 117
Figura 46: Determinação da taxa de conversão da reação 19 (Biod/TMP=3,915:1,
T=40°C, C água=1,0%, Cenzima=4,0%) ao longo do tempo.................................. 118
Figura 47: Distribuição de massa média do ricinoleato de metila nas 12 frações.
.......................................................................................................................... 120
Figura 48: Diagrama do método de extração contracorrente com as fases
hexano. ............................................................................................................ 123
metanol. ........................................................................................................... 123
Figura 50: Cromatograma do produto referente ao primeiro dia da oxidação do
MeLi através de oxidação de superfície. ....................................................... 126
Figura 51: Valores de IP da amostra contendo MeR + MeLi (1:1) ao longo do
tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC..................................... 127
xiii
Figura 52: Valores de IP da amostra contendo 12Ac + MeLi (1:1) ao longo do
tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC..................................... 127
Figura 53: Valores de Nox (teor de material não oxidado) da amostra contendo
MeR + MeLi (1:1) ao longo do tempo, no ensaio de oxidação de superfície a
60oC.................................................................................................................. 128
12Ac + MeLi (1:1) ao longo do tempo, no ensaio de oxidação de superfície a
60oC.................................................................................................................. 128
Figura 55: Curva para determinação da cinética de oxidação da amostra
contendo MeR + MeLi (1:1), no ensaio de oxidação de superfície a 60oC... 130
contendo 12Ac + MeLi (1:1), no ensaio de oxidação de superfície a 60oC.. 131
tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC por 56 horas............... 132
tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC por 72 horas............... 133
MeR + MeLi (1:1) ao longo do tempo, no ensaio de oxidação de superfície a
60oC por 56 horas............................................................................................ 133
60oC por 72 horas............................................................................................ 134
contendo MeR + MeLi (1:1), no ensaio de oxidação de superfície a 60oC por
56 horas. .......................................................................................................... 135
contendo 12Ac + MeLi (1:1), no ensaio de oxidação de superfície a 60oC por
72 horas. .......................................................................................................... 135
Figura 63: Valores de IP da amostra contendo MeR + MeO (1:1) ao longo do
tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC por 44 dias. ................ 137
Figura 64: Valores de IP da amostra contendo 12Ac + MeO (1:1) ao longo do
tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC por 44 dias. ................ 137
MeR + MeO (1:1) ao longo do tempo, no ensaio de oxidação de superfície a
60oC por 44 dias. ............................................................................................. 138
xiv
12Ac + MeO (1:1) ao longo do tempo, no ensaio de oxidação de superfície a
60oC por 44 dias. ............................................................................................. 138
contendo MeR + MeO (1:1), no ensaio de oxidação de superfície a 60oC por
44 dias.............................................................................................................. 139
Figura 68: Moléculas dos compostos Triacetina e Acetil-TMP............................ 141
Figura 69: Espectro de RMN do Acetil-TMP (Anidrido Acético/TMP=6,125:1,
T=140°C, 2 horas) em CDCl 3 ........................................................................... 142
Figura 70: Curva TGA – Massa x Tempo para o composto Triacetina................ 143
Figura 71: Curva TGA – Massa x Temperatura para o composto Triacetina. ..... 143
Figura 72: Curva TGA – Derivada Massa x Temperatura para o composto
Triacetina. ........................................................................................................ 144
Figura 73: Curva TGA – Massa x Tempo para o composto Acetil-TMP. ............. 144
Figura 74: Curva TGA – Massa x Temperatura para o composto Acetil-TMP. ... 145
Figura 75: Curva TGA – Massa x Temperatura para os compostos
Triacetina/Acetil-TMP...................................................................................... 145
Figura 76: Curva TGA – Massa x Tempo para o composto Triacetina a 160oC. . 146
Figura 77: Curva TGA – Massa x Temperatura para o composto Triacetina a
160oC................................................................................................................ 147
Triacetina a 160oC. .......................................................................................... 147
Figura 79: Curva de decomposição térmica da Triacetina a 170°C..................... 149
Figura 80: Curva de decomposição térmica do Acetil-TMP a 170°C. .................. 149
xv
ÍNDICE DE TABELAS
Tabela 1: Classificação API dos óleos básicos. ....................................................... 7

Tabela 2: Composição em ácidos graxos do óleo de mamona. ............................ 60
Tabela 3: Características Físico-Químicas Típicas do Óleo de Mamona. ............. 61
Tabela 4: Composição em ácidos graxos do óleo de soja. ................................... 63
Tabela 5: Composição em ácidos graxos do óleo de pinhão manso.................... 64
Tabela 6: Propriedades típicas da enzima Lipomod 34P (Biocatalysts) ............... 65
Tabela 7: Propriedades típicas da enzima Novozym 435 (Novozymes)................ 66
Tabela 8: Propriedades típicas da enzima Lipozyme RM IM (Novozymes)........... 66
Tabela 9: Tabela ANOVA. ......................................................................................... 82
Tabela 10: Tabela ANOVA. ....................................................................................... 85
Tabela 11: Variáveis e respectivos níveis do planejamento fatorial. .................... 86
Tabela 12: Ordem das reações do planejamento fatorial 34-1. ............................... 88
Tabela 13: Atividades das lipases estudadas......................................................... 89
Tabela 14: Reação de transesterificação entre biodiesel metílico de mamona e
TMP com as enzimas Novozym 435, Lipozyme RM IM e Lipomod 34P
Tabela 15: Reação de transesterificação entre biodiesel metílico de soja e TMP
com as enzimas Novozym 435, Lipozyme RM IM e Lipomod 34P
Tabela 16: Reação de transesterificação entre biodiesel metílico de pinhão
manso e TMP com as enzimas Novozym 435, Lipozyme RM IM e Lipomod
34P (Biod/TMP=4,5:1, T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%)............................ 98
Tabela 17: Caracterização dos produtos obtidos com o biodiesel de soja
(Biod/TMP=4,5:1, T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%)................................. 107
Tabela 18: Caracterização dos produtos obtidos com o biodiesel de pinhão
manso (Biod/TMP=4,5:1, T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%). ................... 107
Tabela 19: Caracterização dos produtos obtidos com o biodiesel de mamona
(Biod/TMP=4,5:1, T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%)................................. 107
Tabela 20: Planejamento fatorial 34-1 com 72 horas de reação. ........................... 110
Tabela 21: Tabela ANOVA para os experimentos com 72 horas. ........................ 111
Tabela 22: Efeitos para os experimentos com 72 horas. ..................................... 111
Tabela 23: Coeficientes de regressão para os experimentos com 72 horas. ..... 112
Tabela 24: Planejamento fatorial 34-1 com 100 horas de reação. ......................... 114
Tabela 25: Tabela ANOVA para os experimentos com 100 horas. ...................... 115
Tabela 26: Efeitos para os experimentos com 100 horas. ................................... 115
xvi
Tabela 27: Coeficientes de regressão para os experimentos com 100 horas. ... 116
Tabela 28: Rendimentos e grau de pureza das cinco bateladas de ricinoleato de
metila. .............................................................................................................. 119
Tabela 29: Composição das fases para cada etapa da extração (a fase hexano da
primeira separação foi conduzida para os funis de separação
subseqüentes)................................................................................................. 121
Tabela 30: Composição das fases para cada etapa da extração (a fase metanol
da primeira separação foi conduzida para os funis de separação
subseqüentes)................................................................................................. 122
Tabela 31: Valores de IP das amostras oxidadas ao longo do tempo. ............... 124
Tabela 32: IP e teor de linoleato de metila não oxidado das amostras oxidadas ao
longo do tempo. .............................................................................................. 125
longo do tempo, empregando-se sílica gel purificada. ................................ 125
Tabela 34: Estabilidade oxidativa relativa dos compostos MeLi e 12Ac. ........... 131
Tabela 35: Estabilidade oxidativa relativa dos compostos MeLi e 12Ac. ........... 136
Tabela 36: Horas OSI a 110°C para amostras replicad as de ésteres metílicos
puros e em combinações. .............................................................................. 140
xvii
ÍNDICE DE ABREVIATURAS
12Ac: 12-Acetilricinoleato de metila
AGRICE: Agriculture pour la Chimie et L’Energie
ANOVA: Análise de variância
AOCS: American Oil Chemists’ Society
API: American Petroleum Institute
Asp: Ácido aspártico
ASTM: American Society for Testing and Materials
BHT: 2,6-di-tert-butil-1-4-metilfenol
Cágua: Concentração de água
CaL-B: Lipase B de Candida antarctica
CEC: Co-Ordinating European Council
CENPES: Centro de Pesquisas
Cenzima: Concentração de enzima
CMMO : Chemically Modified Mineral Oil
CMVO: Chemically Modified Vegetable Oil
DNA: Ácido desoxirribonucléico
DSC: Differential Scanning Calorimetry
DTA: Análise térmica diferencial
DTG: Termogravimetria derivada
E.C.: Enzyme Commission
EP: Extrema Pressão
EUA: Estados Unidos da América
FAME: Fatty Acid Methyl Ester
FDA: Foods and Drugs Administration
FZG: Forschungsstelle für Zahnräder und Getriebebau
GC: Cromatografia gasosa
GC-MS: Cromatografia gasosa acoplada a um detector de massa
His: Histidina
HOSO: High Oleic Soybean Oil
HPE: Hidrorefino e Processos Especiais
HPLC: High Performance Liquid Chromatography
IAT : Índice de acidez total
IENICA: Interactive European Network for Industrial Crops and their Applications
IP: Índice de Peróxido
IQ: Instituto de Química
ISO: International Organization for Standardization
xviii
IT: Intermediário tetraédrico
IV: Índice de Viscosidade
LabIM: Laboratório de Biotecnologia Microbiana
LPE: Lubrificantes e Produtos Especiais
MeLi: Linoleato de metila
MeO: Oleato de metila
MeR: Ricinoleato de metila
NABL: National Agriculture Based Lubricants Center
Nox: Material não oxidado
NPG: Neopentilglicol
OECD: Organization for Economic Cooperation and Development
OSI: Oxidation stability index
OT: Oxidation time
PAO: Polialfaolefina
PDSC: Pressurized Differential Scanning Calorimetry
PE: Pentaeritritol
PEG: Polietilenoglicol
PIO : Poly Internal olefin
PPD: Pour point depressant
PVC: Pressure-viscosity coefficient
RMe: Biodiesel metílico
RmL: Lipase de Rhizomucor miehei
RMN: Ressonância magnética nuclear
RPVOT: Rotary Pressure Vessel Oxidation Test
Ser: Serina
SNCF : Societé Nationale des Chemins de Fer
TFOUT: Thin Film Oxygen Uptake
TG: Termogravimetria
TGA: Análise termogravimétrica
TLC: Thin layer chromatography
TMP: Trimetilolpropano
UFRJ: Universidade Federal do Rio de Janeiro
USDA: United States Department of Agriculture
UTTO: Universal Tractor Transmission Oil
UV: Ultravioleta
xix
INTRODUÇÃO
Os primeiros óleos lubrificantes utilizados pelos seres humanos foram os óleos

de origem animal e vegetal. No século XIX, triglicerídeos naturais foram gradualmente
substituídos por lubrificantes derivados do petróleo, denominados óleos minerais.
Estes últimos, por sua vez, estão sendo gradualmente substituídos por óleos sintéticos
(obtidos através de reações químicas) devido aos padrões de qualidade cada vez mais
rigorosos, nem sempre alcançados pelos óleos minerais convencionais, e aos
requisitos mais restritos, impostos por legislações ambientais (BONDIOLI et al, 2003).
Os biolubrificantes são lubrificantes biodegradáveis obtidos, em geral, a partir
de óleos vegetais. Os mesmos são utilizados em aplicações onde a possibilidade de
vazamentos possa comprometer o meio-ambiente. O mercado mundial de lubrificantes
acabados é da ordem de 35.000.000 toneladas por ano (LINDEMANN e GOSALIA,
2012), com os biolubrificantes representando cerca de 1% deste total (WHITBY, 2005).
Enquanto o mercado de lubrificantes acabados de base mineral se encontra
estagnado, os biolubrificantes vêm apresentando um crescimento médio de 10% ao
ano nos últimos 10 anos (ERHAN et al, 2008).
A oleoquímica, no que diz respeito ao desenvolvimento de lubrificantes de
origem vegetal, representa um dos principais elementos que constituem o grande
desafio representado pela química dos bioprodutos. Todas as tecnologias necessárias
para esmagamento das sementes, refino do óleo, fracionamento, e transformação
química já estão disponíveis e conhecidas, devido ao fato de serem as mesmas
utilizadas em tecnologia dos alimentos. Geralmente, o sistema industrial é organizado
de tal forma que quatro unidades de processamento (esmagamento, refino,
fracionamento e transformação química) são conduzidas de forma independente. Este
tipo de organização permite uma grande flexibilidade e uma maior economia de
escala. É justamente na etapa de transformação química que se localizam os maiores
desafios para a produção de lubrificantes biodegradáveis (BONDIOLI, 2005).
Os lubrificantes, de uma forma geral, devem apresentar certas propriedades
físico-químicas dentro de determinadas especificações, como por exemplo:
viscosidade, índice de acidez, corrosividade, ponto de fluidez, etc. No caso dos
biolubrificantes, geralmente constituídos por ésteres orgânicos, as estabilidades
oxidativa, térmica e hidrolítica são essenciais, sendo a primeira uma das propriedades
mais importantes no desenvolvimento de um lubrificante biodegradável. Entretanto, à
medida que se sintetiza uma molécula altamente resistente à oxidação, com as duplas
ligações removidas ou protegidas por impedimentos estéricos, deve-se levar em
consideração que a ação dos micro-organismos responsáveis pela sua biodegradação
1
também será dificultada. Assim, o grande desafio reside no fato de se tentar encontrar
um equilíbrio, ou seja, uma molécula que tenha alta resistência à oxidação e seja
biodegradável (KOLWZAN e GRYGLEWICZ, 2003).
O desenvolvimento desta tese de doutorado tem como grande motivação a
crescente valorização da biomassa como matéria-prima no Brasil e os bons resultados
obtidos em reações idênticas de transesterificação de biodiesel para a síntese de
biolubrificantes, empregando-se catálise química (SILVA, 2006). A escolha do
ricinoleato de metila (biodiesel do óleo de mamona) como reagente de partida se fez
em função de que, na época do inicio desta tese (2007), já existia um programa de
produção de biodiesel a partir do óleo de mamona, além do fato deste composto ser
mais facilmente transesterificado quando comparado ao óleo de mamona e ter
apresentado resultados mais promissores do que os biodieseis de soja e de pinhão
manso. A oferta deste produto e a sua valorização justificaram o seu uso como
matéria-prima.
A partir dos resultados promissores da dissertação desenvolvida pelo autor em
seu mestrado, tornou-se evidente que novas alternativas e oportunidades se
delinearam para a produção de um biolubrificante.
Os ésteres do ácido ricinoléico têm sido sugeridos como potenciais
biolubrificantes (AZEVEDO e LIMA, 2001; RUDNICK, 2006; BIROVÁ et al, 2002),
porém a sua estabilidade oxidativa tem sido questionada, e os mesmos podem ser
significativamente menos estáveis do que o oleato de metila (KNOTHE, 2008).
Trabalhos preliminares confirmaram que o ricinoleato de metila é significativamente
menos estável do que ésteres monoinsaturados, porém, se o grupo OH do carbono 12
do mesmo for esterificado, este éster pode ser consideravelmente mais estável à
oxidação (YAO et al, 2010).
Os conhecimentos científico-tecnológicos sobre a produção e a utilização de
lipases, acumulado nos laboratórios de biotecnologia microbiana (LabIM) do IQ/UFRJ,
e sobre lubrificantes, da Gerência de Lubrificantes e Produtos Especiais (LPE) do
CENPES/Petrobras, complementaram-se e forneceram ao autor referências seguras
para a realização da sua tese.
A tese será apresentada conforme a seqüência abaixo:

Os objetivos;
Três capítulos em que se apresenta o estado da arte sobre
biolubrificantes, lipases e matérias-primas para a produção de
biolubrificantes (mamona, soja e pinhão manso);
2
A metodologia utilizada para a realização das reações de síntese de
biolubrificantes e caracterização físico-química dos mesmos;
Os resultados obtidos;
As conclusões;
Os trabalhos publicados e as patentes geradas;
As recomendações para trabalhos futuros.
3
1. OBJETIVOS
Este trabalho de pesquisa de doutorado visou estudar uma rota enzimática de

transesterificação do ricinoleato de metila com o álcool trimetilolpropano (TMP) com o
objetivo de se obter um biolubrificante ainda inédito no mercado.
Além da síntese de biolubrificantes via catálise enzimática, este trabalho
também teve como objetivos o estudo e a otimização das estabilidades oxidativa e
térmica dos ésteres do ácido ricinoléico e de outros ésteres biolubrificantes.
Como objetivos específicos, podem-se destacar:
a) Seleção de enzimas comerciais mais adequadas;

b) Determinação das melhores condições operacionais para a
transesterificação enzimática do ricinoleato de metila com TMP, através
de planejamento fatorial;
c) Estudo de técnicas para determinação e melhoria da estabilidade
oxidativa de biolubrificantes;
d) Estudo da estabilidade térmica de biolubrificantes.
4
2. LUBRIFICANTES E BIOLUBRIFICANTES
2.1 Lubrificantes
O termo óleo se refere a uma ampla variedade de materiais líquidos com

diferentes propriedades utilizados, comumente, na moderna tecnologia de
equipamentos. Entre estes líquidos se destacam os óleos lubrificantes. Os óleos
básicos são os constituintes de maior proporção na formulação dos óleos lubrificantes
e são obtidos, em geral, através do processamento do petróleo. Eles podem ser
classificados, primariamente, como minerais ou sintéticos, em função da fonte ou do
processo pelo qual são produzidos (LASTRES, 2003). Os primeiros óleos lubrificantes
conhecidos utilizados pelos seres humanos foram os óleos de base animal e vegetal.
No século XIX, os triglicerídeos naturais foram gradualmente substituídos por
lubrificantes derivados do petróleo, denominados óleos minerais. Em diversas
aplicações dos óleos lubrificantes, os padrões de qualidade exigidos (como graus de
viscosidade, resistência à oxidação, ponto de fluidez), cada vez mais rigorosos, nem
sempre podem ser alcançados com o uso dos óleos minerais convencionais. Assim
sendo, rotas alternativas de produção de óleos minerais vêm sendo desenvolvidas
para a obtenção de produtos com maior durabilidade e menor impacto ambiental. Os
óleos vegetais são mais baratos do que os minerais, além de serem obtidos de fontes
renováveis.
Os óleos minerais são obtidos através da destilação e do refino do petróleo,
sendo classificados como parafínicos ou naftênicos, dependendo do tipo de
hidrocarboneto predominante em sua composição. Estes possuem em média 20 a 50
átomos de carbono por molécula e estas podem ser de cadeias parafínicas (alcanos
lineares ou ramificados), naftênicas (cicloalcanos com cadeias laterais) ou aromáticas
(principalmente alquil benzenos), conforme ilustrado na Figura 1 (CAINES e
HAYCOCK, 1996).
5
Tipo de Óleo Tipo de cadeias de carbono
Parafínicos
Naftênicos
Aromáticos
Figura 1: Estrutura da composição dos óleos minerais.
Os óleos básicos parafínicos apresentam alto ponto de fluidez e elevado índice

de viscosidade (IV) (propriedade que mede a variação da viscosidade com a
temperatura). Em seu processo de produção, a etapa de desparafinação é
indispensável e o produto, mesmo desparafinado, ainda precisa ser aditivado com um
abaixador de ponto de fluidez para evitar o crescimento dos cristais de parafinas em
baixas temperaturas e reduzir a temperatura de escoamento do produto.
Já os óleos de características naftênicas apresentam teores relativamente mais
altos (do que os parafínicos) de carbonos em cadeias cíclicas (naftênicas). O corte de
um cru naftênico apresenta teores muito baixos de parafinas lineares e não precisa ser
desparafinado. Seu ponto de fluidez (será definido mais adiante) pode chegar a -51 °C
(óleo básico NH-10). Por outro lado, apresenta valores baixos de IV (índice de
viscosidade), o que torna difícil a sua aplicação na formulação de óleos para motores,
sendo mais utilizados nas formulações de óleos de corte, óleos para amortecedores e
como óleo isolante para transformadores elétricos. Os óleos de característica
aromática encontram aplicações como óleos extensores na indústria de borracha (DO
BRASIL et al, 2011).
Os óleos básicos minerais podem ser também classificados pelo tipo de
processo de obtenção. O mais tradicional é a extração por solventes, chamado de
processo convencional, no qual compostos indesejáveis como os poliaromáticos e os
compostos contendo heteroátomos, como o nitrogênio e o enxofre, são removidos,
aumentando-se o índice de viscosidade e melhorando-se a estabilidade dos produtos.
Este processo também inclui etapas de desparafinação, utilizada para enquadrar o
ponto de fluidez, e de hidroacabamento para o enquadramento final do produto nas
especificações. O processo chamado de não convencional inclui etapas mais severas
6
de hidrocraqueamento, onde as moléculas são craqueadas, saturadas e isomerizadas,
obtendo-se produtos de elevada estabilidade e índice de viscosidade (DO BRASIL et
al, 2011).
Por outro lado, os óleos básicos sintéticos são produzidos por meio de reações
químicas, onde se busca obter produtos com propriedades adequadas às funções
lubrificantes. Cerca de 80% do mercado mundial de lubrificantes sintéticos é composto
por: polialfaolefinas (45%), ésteres orgânicos (25%) e poliglicóis (10%) (MURPHY et
al, 2002). Dentre os básicos sintéticos empregados, o de maior uso é a polialfaolefina,
e, em geral, os básicos sintéticos têm como vantagens sobre os básicos minerais, as
maiores estabilidades térmica e oxidativa, melhores propriedades a baixas
temperaturas e menor volatilidade. Em contrapartida, os básicos minerais apresentam
menor custo comparativamente aos sintéticos.
Nas aplicações em que se necessita que o produto apresente um elevado nível
de biodegradabilidade, este requisito só pode ser atingido através do uso de bases
sintéticas de origem vegetal.
Com relação aos óleos automotivos, o American Petroleum Institute, API,
classifica os óleos básicos em cinco categorias, conforme ilustrado na Tabela 1.
Tabela 1: Classificação API dos óleos básicos.

1 2 3
CATEGORIA SATURADOS ( ) ENXOFRE, %P ( ) ÍND. VISCOSIDADE ( )
GRUPO I < 90 e / ou > 0,03 80 - 120
GRUPO II > 90 e < 0,03 80 - 120
GRUPO III > 90 e < 0,03 > 120
GRUPO IV POLI-ALFAOLEFINAS (PAO)
GRUPO V OUTROS ÓLEOS BÁSICOS NÃO INCLUÍDOS NOS GRUPOS I, II, III e IV
LUBRIZOL, 2002.
(1) ASTM D 2007
2
( ) ASTM D 2622 ou ASTM D 4294 ou ASTM D 4927 ou ASTM D 3120
3
( ) ASTM D 2270
O desempenho dos lubrificantes é avaliado por sua habilidade de reduzir o

atrito, resistir à oxidação, minimizar a formação de depósitos, e impedir a corrosão e o
desgaste. A maioria dos problemas associados aos lubrificantes está relacionada à
degradação do óleo e a sua contaminação com os subprodutos da combustão no
cárter (automotivos). Desse modo, as causas principais do mau funcionamento do
motor devido à qualidade do lubrificante se traduzem em formação de depósito,
7
aumento de viscosidade, consumo elevado, aprisionamento de peças, corrosão e
desgaste (ARAÚJO, 2003).
A formação de depósitos ocorre quando o poder detergente/dispersante do
óleo lubrificante não é suficiente para manter os contaminantes em suspensão. Já o
espessamento do óleo é, em geral, resultante da oxidação do lubrificante e do
acúmulo dos materiais insolúveis. A viscosidade aumenta devido à polimerização de
compostos oxigenados e à manutenção em suspensão de produtos insolúveis,
derivados da queima não completa de combustíveis. O teor de enxofre presente no
óleo diesel pode causar corrosão e desgaste corrosivo de cilindros e anéis, em função
do ataque de ácidos do enxofre ou de ácidos orgânicos às superfícies ferrosas. Este
tipo de desgaste é controlado pela utilização de lubrificantes com uma boa reserva
alcalina (quantidade de aditivos de caráter básico necessários para neutralização de
compostos ácidos que estejam presentes no lubrificante) (LASTRES, 2003).
Para minimizar tais inconvenientes, os óleos lubrificantes são obtidos através
da mistura de óleos básicos e aditivos com funções antioxidante, antidesgaste,
detergente/dispersante, dentre outras. Deste modo, projetar um lubrificante para
executar estas funções é uma tarefa complexa, envolvendo uma avaliação cuidadosa
das propriedades do óleo básico e dos aditivos que serão empregados.
2.2 Biolubrificantes
Segundo LÄMSA (1995), o desenvolvimento dos ésteres sintéticos para uso

como lubrificantes teve início na década de 30 nos EUA e na Alemanha. Na
Alemanha, deveu-se, principalmente, à segunda guerra mundial e ao déficit na
produção de petróleo. Foram desenvolvidos na Alemanha diésteres e poliolésteres,
sendo utilizados, primeiramente, como lubrificantes de turbinas de aviões. Seus
benefícios eram boas propriedades a baixas temperaturas e resistência à oxidação
térmica. Desde 1960, a indústria aeronáutica tem utilizado neopentil-poliolésteres
como lubrificantes para motores de jatos. Sua característica importante reside na sua
flexibilidade de propriedades físicas e químicas, obtidas por meio de mudanças na
estrutura química das matérias-primas, como comprimento da cadeia, ramificação,
número de átomos de carbono e tipo de álcool utilizado na síntese.
Nos anos 60, ésteres sintéticos para lubrificantes foram desenvolvidos para
condições árticas, funcionando como óleos de motor, transmissão e engrenagens,
além de fluidos hidráulicos e graxas. Nos anos 70, vieram os óleos para motores
automotivos, iniciando com os óleos semi-sintéticos, incluindo di-ésteres. Os principais
benefícios foram boas propriedades a baixas temperaturas e baixa volatilidade. O
8
primeiro óleo de motor sintético contendo ésteres foi lançado em 1977, sendo
constituído principalmente por polialfaolefinas. O primeiro óleo de motor náutico 2
tempos baseado em ésteres sintéticos foi lançado em 1982 na Suíça e no sul da
Alemanha. O fluido base principal era neopentil-poliolésteres de ácidos graxos
ramificados (LÄMSA, 1995).
Um biolubrificante significa um lubrificante que é biodegradável. Por sua vez,
uma substância ser biodegradável significa que a mesma tem a capacidade
comprovada de ser decomposta, em um intervalo de até 1 ano, por meio de processos
biológicos naturais em terra carbonácea, água ou dióxido de carbono (WHITBY, 2005).
Em termos gerais, biodegradabilidade significa a tendência de um lubrificante
ser metabolizado por microrganismos em até 1 ano. Quando ela é completa, significa
que o lubrificante retornou essencialmente à natureza, e quando é dita parcial, indica
que um ou mais componentes do lubrificante não são degradáveis.
As normas e padrões de biodegradabilidade e toxicidade são diferentes nos
países. Por exemplo, na Alemanha as especificações para lubrificantes
biodegradáveis são bem mais rigorosas do que na Suíça. A biodegradabilidade resulta
em auto-decomposição por meio de micro-organismos em produtos não tóxicos (CO2 e
água). A forma pela qual os micro-organismos executam isto depende largamente das
suas estruturas. A maior parte dos fluidos hidráulicos com base vegetal é prontamente
biodegradável. A biodegradabilidade relativa de lubrificantes é medida pelo método
CEC-L-33-A-94. Os óleos vegetais são tipicamente 99% biodegradáveis, caindo,
usualmente, para 90-98% após a mistura com aditivos. Por outro lado, a
biodegradabilidade dos óleos minerais é de apenas 20% (MAKKONEN, 1994).
As primeiras leis sobre lubrificantes biodegradáveis foram publicadas em
Portugal em 1991 pelo Ministério de Meio Ambiente. Elas obrigavam o uso destes
lubrificantes em óleos de motores náuticos 2 tempos, cuja biodegradabilidade deveria
ser de no mínimo 66%, de acordo com o teste CEC-L-33-T-82. Este teste foi o primeiro
desenvolvido para biodegradação de lubrificantes. Testes OECD também têm sido
utilizados desde o início dos anos 90 (LÄMSA, 1995).
A etapa seguinte, a partir dos óleos para motor 2 tempos, foi o
desenvolvimento de óleos biodegradáveis para motosserras. Estes foram lançados em
meados da década de 80. Os primeiros produtos eram baseados em ésteres naturais,
triglicerídeos de óleo de canola. A partir desta década, surgiram outras aplicações
para estes produtos, sendo as principais: fluidos hidráulicos, fluidos de corte, óleos
para rolamentos, óleos de turbina, óleos para engrenagens industriais e óleos para
compressores. Outras áreas de aplicação são indústrias de cosméticos, têxteis e
fibras, líquidos de troca térmica e indústrias de plásticos. Os ácidos graxos para os
9
ésteres sintéticos eram oriundos de óleos vegetais ou de gordura animal. Ácidos
graxos puros ou purificados eram obtidos a partir de fracionamento, destilação,
craqueamento, desparafinação, etc. Já os alcoóis podem variar de alcanóis de cadeia
curta até polióis. Em 1989, foi inventado o primeiro óleo de turbina baseado em
trimetilolpropano e monoeritrol (LÄMSA, 1995).
Nos anos 90, várias companhias americanas seguiram uma tendência já
existente na Europa de estarem em acordo com as regulações ambientais (HONARY,
2009). Entre elas se destaca a Lubrizol Co, de Ohio, a qual investiu quantidades
significativas de pesquisa e desenvolvimento para criar uma série de aditivos
altamente efetivos, obtidos a partir de óleo de girassol com alto teor de ácido oléico.
Nesta mesma época, foi criado o centro de pesquisas especializado em
biolubrificantes da University of Northern Iowa, o NABL (National Ag-Based Lubricants
Center), resultando no desenvolvimento e patente do primeiro fluido hidráulico de
trator com base em óleo de soja.
Durante vários anos, a ASTM (American Society for Testing and Materials)
esteve envolvida em tentativas de definir o termo biodegradabilidade, uma vez que
este era o foco principal destes produtos. Isto resultou em um atraso no
desenvolvimento de padrões. Além disso, a ênfase em compatibilidade ambiental
significava menos ênfase nos aspectos econômicos destes produtos, e, em alguns
casos, no seu desempenho. Como resultado, os primeiros produtos apresentaram
custo elevado e/ou baixo desempenho. Mesmo assim, os mesmos encontravam um
nicho de mercado. No final dos anos 90, entretanto, muitas companhias americanas
reduziram ou eliminaram os seus projetos “verdes” e as pesquisas continuaram
apenas em laboratórios acadêmicos e governamentais.
A tecnologia inicial para biolubrificantes foi baseada em óleos vegetais, os
quais foram submetidos a mínimos tratamentos químicos e aos quais foram
adicionados aditivos para aumento de desempenho. Talvez o mais importante
desenvolvimento para os biolubrificantes norte-americanos foi a introdução da soja
com alto teor de ácido oléico pela Dupont Co., no início dos anos 90. O óleo desta soja
geneticamente modificada tinha um perfil de ácidos graxos consideravelmente superior
ao dos óleos de soja convencionais (mais rico em ácido oléico). O óleo de soja com
alto teor de ácido oléico, por exemplo, tinha teores de ácido oléico, em massa,
superiores a 80% e de linolênico menores que 3%, quando comparado com 20% de
ácido oléico e 8% de linolênico, respectivamente, de óleos de soja típicos (HONARY,
2009). As estruturas destes ácidos graxos podem ser vistas na Figura 2.
10
Figura 2: Moléculas dos ácidos oléico e linolênico.
Originalmente projetado para óleo de fritura, este óleo mostrou uma

estabilidade oxidativa aproximadamente 27 vezes maior do que o óleo de soja
convencional. Esta característica ajudou no desenvolvimento de um grande número de
lubrificantes e graxas altamente bem sucedidos (HONARY, 2009).
Apesar de óleos com alto teor de ácido oléico solucionarem, na maioria dos
casos, o problema da estabilidade oxidativa, muitos destes produtos necessitavam
serem misturados com outros óleos (em geral, sintéticos) para melhorar o seu ponto
de fluidez. Além disso, no caso de lubrificantes utilizados em aplicações externas,
havia a necessidade de misturá-los com vários ésteres de elevado custo, os quais
algumas vezes afetam de forma negativa a compatibilidade do produto final com os
elastômeros (presentes nas juntas de vedação do equipamento a ser lubrificado).
Como resultado, têm ocorrido desenvolvimentos recentes, incluindo a criação de óleos
vegetais modificados quimicamente, os quais permitem uma maior flexibilidade no uso
de qualquer óleo vegetal como base, além de melhorarem os desempenhos tanto em
termos de oxidação quanto em termos de estabilidade ou fluidez a baixas
temperaturas. Os “estolides” (Figura 3) são um exemplo destas novas técnicas de
modificação química. Estes compostos são criados por meio da ligação química de
diferentes ácidos graxos insaturados. Estes compostos apresentaram baixos pontos
de fluidez (-40°C) e alta estabilidade oxidativa no ensaio RPVOT (será descrito
adiante) (200 a 400 minutos) (HONARY, 2009).
11
Figura 3: Molécula genérica de um “estolide”.
A popularidade dos biocombustíveis nos últimos anos tem resultado em um

investimento significativo de capital público e privado no desenvolvimento de
oleaginosas (RUDNICK, 2006). Apesar das diferenças no uso final, muitos das
oleaginosas e dos processos desenvolvidos para biocombustíveis têm aplicações em
biolubrificantes.
Nos últimos 30 anos, a viabilidade comercial e o desempenho técnico e
econômico dos biolubrificantes têm sido estabelecidos. Devido à demanda por
petróleo e à atenção ao “carbon footprint“ ou pegada de carbono dos produtos
industrializados, deverá haver um contínuo desenvolvimento e melhoria dos
bioprodutos. As tecnologias futuras deverão incluir os óleos vegetais convencionais e
os ricos em ácido oléico geneticamente modificados, além dos ésteres mais
sofisticados, econômicos e quimicamente modificados, derivados de uma variedade
crescente de matérias-primas. Estes possíveis desenvolvimentos não substituirão
completamente o uso do petróleo nos lubrificantes automotivos e industriais, mas
atingirão uma parcela significativa destes mercados lucrativos (RUDNICK, 2006).
A última década tem presenciado um movimento lento, mas constante, em
direção ao uso de lubrificantes ambientalmente compatíveis ou mais prontamente
biodegradáveis. A biodegradabilidade tem se tornado um dos mais importantes
parâmetros de projeto para a seleção de óleos básicos e para a formulação de óleos
acabados. Um fluido lubrificante “mais prontamente biodegradável” é aquele que, por
meio de métodos e ensaios padrões, é convertido a compostos de massa molar mais
baixa, os quais não apresentam impacto ambiental. A taxa na qual lubrificantes e
outros produtos químicos ou aditivos sofrem biodegradação está relacionada com as
suas estruturas químicas. Estas estruturas químicas afetam as suas propriedades,
muitas das quais afetam o desempenho nos vários testes de biodegradabilidade. Por
exemplo, a solubilidade em água é crítica em alguns testes de biodegradabilidade,
enquanto que a toxicidade é muito importante, pois se o lubrificante é tóxico e reduz a
população de organismos, então isto afetará direta e negativamente o processo de
biodegradação (RUDNICK, 2006).
12
A demanda por lubrificantes biodegradáveis é devida a uma conscientização
crescente do impacto das tecnologias sobre o meio ambiente. Esta conscientização
está ocorrendo tanto como um resultado de uma combinação de regulações locais e
nacionais, quanto como um resultado da influência dos consumidores. Países
europeus, especificamente Alemanha, Áustria e os países da Escandinávia, têm
conduzido grandes esforços nesta área.
Há um grande esforço na Europa no sentido de se explorar materiais de origem
agrícola. A IENICA (Rede Interativa para Culturas Agrícolas e Aplicações) é composta
por 14 países com o objetivo de criar uma sinergia com a indústria de culturas
agrícolas industriais da União Européia, desenvolvendo oportunidades científicas,
industriais e de mercado para aplicações destas culturas (HONARY, 2009). Uma das
principais áreas de aplicação atendidas por estes esforços é a de lubrificantes. A
natureza ambientalmente compatível dos lubrificantes com base em óleos vegetais e
os seus benefícios de marketing têm provocado o envolvimento de várias companhias.
Por exemplo, a Mobil Chemical implementou uma linha limpa de produção de
lubrificantes como parte do programa AGRICE (Agricultura para Química e Energia). A
Shell e a British Petroleum firmaram um acordo com a SNCF (Companhia de Trens da
França) para o desenvolvimento de lubrificantes biodegradáveis. Esforços adicionais
foram feitos no desenvolvimento de aplicações de óleos vegetais na desmoldagem de
concreto. Em 2002, o mercado total de lubrificantes da Europa Ocidental era de
5.020.000 t/ano, das quais 50.000 t/ano eram baseados em óleos vegetais. Por outro
lado, o mercado norte americano de lubrificantes é de 8.250.000 t/ano e apenas
25.000 t/ano são baseados em óleos vegetais (HONARY, 2009).
A diminuição nas reservas mundiais de petróleo, bem como as incertezas no
tocante ao seu suprimento devido a razões políticas e econômicas, estimularam a
busca por fontes de energia alternativas. Recentemente, a conscientização com o
meio ambiente e a poluição tem se tornado um tópico de grande importância devido a
perdas acidentais ou deliberadas de lubrificante para o meio ambiente, incluindo
evaporação, vazamentos e derramamentos. Desta forma, especificações mais rígidas
em vários assuntos ambientais, tais como biodegradabilidade, toxicidade, saúde
ocupacional e segurança e emissões, têm se tornado mandatórias em certas áreas de
aplicação (RUDNICK, 2006).
Os óleos vegetais já são utilizados como lubrificantes, devido a sua lubricidade
superior, boas propriedades anticorrosivas, melhores características viscosidade-
temperatura e baixa evaporação, em aplicações industriais como enrolamentos,
cortes, desenhos e operações de “quenching”, tanto puros como em mistura com
óleos minerais. Além disso, estes óleos são prontamente biodegradáveis e
13
ambientalmente seguros, quando comparados aos óleos minerais, devido aos ácidos
graxos em sua composição. Algumas outras vantagens dos óleos vegetais incluem o
fato de serem obtidos de fontes renováveis e de não apresentar dependência de óleos
estrangeiros. Do ponto de vista ambiental, a importância deles é evidente, sobretudo
em áreas de lubrificação com perda total, aplicações militares, e em atividades ao ar
livre, como áreas florestais, mineração, estradas de ferro, pesca, escavações e
sistemas hidráulicos agrícolas. Entretanto, o uso extensivo de óleos vegetais é restrito
devido ao seu desempenho ineficiente em baixas temperaturas e baixas estabilidades
hidrolítica e termo-oxidativa, as quais podem ser mitigadas por meio de modificações
na estrutura do óleo (GOYAN et al, 1998).
Óleos básicos sintéticos oferecem melhores características de estabilidade e
desempenho do que óleos minerais. A maioria dos óleos sintéticos biodegradáveis são
ésteres químicos que oferecem estabilidades térmica e oxidativa superiores. Os
preços para este nicho de produtos são maiores do que o dos óleos vegetais e
significativamente maiores do que os dos lubrificantes de base mineral. Apesar do
custo dos lubrificantes com base em óleos vegetais ser maior do que o dos de base
mineral, vantagens ambientais em curto, médio e longo prazo podem balancear esta
diferença de custo. Além disso, a escolha de biolubrificantes contribui para a imagem
pública da companhia (ISO 14000) e com isto abre a possibilidade da conquista de
novos mercados (GUNDERSON e HART, 1962; RUDNICK e SHUBKIN, 1999).
2.3 Química da Obtenção dos Biolubrificantes
Na produção de ésteres simples a partir de alcoóis de cadeia curta, como

metanol, etanol ou butanol e triglicerídeos de origem natural, os catalisadores mais
utilizados são hidróxido de sódio ou potássio, hidróxidos e alcóxidos de metais,
carbonatos, acetatos e diferentes ácidos. Uma produção viável economicamente de
monoésteres em escala industrial deve atender, no mínimo, aos seguintes critérios:
bom rendimento, poucos subprodutos, balanço energético favorável, pequeno impacto
no meio ambiente e simplicidade. Apenas poucos dos inúmeros processos publicados,
de fato, atendem esses requisitos (LÄMSA, 1995).
Os principais tipos de ésteres utilizados como biolubrificantes são: diésteres,
ftalatos, trimetilatos, C36 dimeratos e ésteres de poliol ou poliolésteres. As principais
aplicações dos ésteres são: óleo de motor, óleo de motor 2 tempos, óleo de
compressor, óleos de refrigeração, lubrificantes para aviação e fluidos hidráulicos.
Os diésteres são produzidos pela reação química entre dois alcoóis
monohídricos e um ácido dicarboxílico ou um diol e um ácido monocarboxílico. Por
14
exemplo, os ácidos azelaico, sebácico e málico são bastante utilizados como diácidos.
Já os alcoóis mais utilizados são 2-etilhexanol, álcool iso-tridecílico e uma mistura de
alcoóis de C8 a C10. Os diésteres são utilizados em turbinas a gás, compressores,
fluidos hidráulicos e óleos de motor 2 tempos. Os primeiros lubrificantes utilizados em
turbinas a gás foram os dioctilsebacatos. Em seguida, estes foram substituídos por
azelatos e adipatos, e mais recentemente, por poliolésteres. Os diésteres apresentam
excelentes propriedades a baixas temperaturas e alto índice de viscosidade (LÄMSA,
1995).
Os poliolésteres são produzidos na reação entre alcoóis polihídricos e ácidos
mono ou dicarboxílicos. Eles também são denominados ésteres impedidos. Esta
classe de produtos oferece extraordinária estabilidade devido à ausência de um
hidrogênio secundário na posição β e à presença de um átomo central de carbono
quaternário (WAGNER et al, 2001). Os polialcoóis mais utilizados são trimetilolpropano
(TMP), neopentilglicol e pentaeritritol. Os ácidos utilizados na síntese de poliolésteres
podem ser de cadeia longa ou curta, saturada ou insaturada e linear ou ramificada. As
seguintes características dos reagentes de partida afetam as propriedades do éster
resultante: massa molar, o tamanho dos grupos acila, a funcionalidade dos polióis e o
método de preparação do éster ou da mistura de ésteres. Os poliolésteres são
utilizados em turbinas de aviões e na formulação de óleos para motores automotivos.
Segundo RUDNICK, 2006, os ácidos graxos são essencialmente ácidos
alifáticos de cadeia longa, não ramificada, com os átomos de carbono ligados a
hidrogênio e outros grupos, e com a cadeia terminando com um ácido carboxílico. Os
ácidos graxos mais comuns na natureza têm um número par de átomos de carbono
em sua cadeia linear, variando de 14 a 22, sendo os com 16 ou 18 os mais
abundantes. O grupo polar COOH é suficiente para fazer com que os ácidos graxos de
cadeia curta sejam miscíveis em água. À medida que a cadeia aumenta, o ácido graxo
se torna progressivamente menos miscível em água, assumindo características mais
anfifílicas. Em pontos onde átomos de carbono adjacentes perdem átomos de
hidrogênio, estes apresentam uma dupla ligação ao invés de uma ligação simples. Se
estas ligações duplas ocorrem em múltiplos carbonos (até um máximo de 6) o ácido
graxo é poliinsaturado. Ácidos graxos insaturados têm menores pontos de fusão do
que saturados, e são mais abundantes nos organismos vivos.
Se três ácidos graxos se ligam a três grupos OH de um álcool (como da
glicerina), o composto resultante é conhecido como triacilglicerol. Similarmente,
quando um ou dois grupos de OH são esterificados com álcool, monoacilgliceróis e
diacilgliceróis são formados, respectivamente. Óleos vegetais são constituídos por
15
triacilgliceróis (98%), com pequenas quantidades de diacilgliceróis (0,5%), ácidos
graxos livres (0,1%), esteróis (0,3%) e tocoferóis (0,1%) (LAVATE et al, 1997).
Há uma relação entre o grau de linearidade da estrutura do ácido graxo e as
propriedades e desempenho desta estrutura. É uma consequência direta da estrutura
curva exibida por um ácido graxo que contém insaturação cis (como no caso dos óleos
vegetais), o que contribui para a natureza líquida do óleo. Um óleo vegetal que contém
apenas ácidos graxos saturados lineares ou uma alta porcentagem dos mesmos é, em
geral, sólido à temperatura ambiente. Uma consequência disto é que estes materiais
não apresentam benefícios como lubrificantes que necessitem ser utilizados em
aplicações que apresentem uma ampla variação de temperatura.
Isto não ocorre apenas com óleos vegetais e ácidos graxos. Outros
lubrificantes, como polialfaolefinas, têm suas propriedades a baixas temperaturas
derivadas do fato de que estes fluidos são misturas de várias isoparafinas. Uma
mistura similar de parafinas não ramificadas (lineares) não apresentaria boas
propriedades a baixas temperaturas, pois as mesmas solidificam ou gelificam em
baixas temperaturas (RUDNICK e SHUBKIN, 1999).
Por exemplo, se os ácidos graxos predominantes em um óleo vegetal particular
são saturados, o desempenho em baixas temperaturas será pior em relação a óleos
vegetais que contenham predominantemente ácidos graxos mono ou poliinsaturados.
O óleo de soja ocupa a primeira colocação na produção mundial de óleos
vegetais (29%) e representa uma importante fonte renovável. Nos EUA, a sua
produção é de 2,5 bilhões de galões por ano, enquanto que a produção mundial é de
cerca de 6 bilhões de galões por ano. O óleo de soja cru tem uma viscosidade próxima
a de um óleo mineral (29 cSt a 40°C), um alto ponto de fulgor (325°C) e um alto IV
(246). Todos os óleos vegetais crus contêm alguns elementos naturais, tais como
matéria não saponificada, goma e matéria graxa, os quais podem interferir na
estabilidade, na solubilidade em hidrocarbonetos, nas reações químicas e no ponto de
fluidez. Desta forma, é necessária uma etapa de purificação para a obtenção de óleos
vegetais refinados. Entretanto, para modificar a cadeia do ácido graxo do óleo vegetal,
é necessário conhecer com exatidão a composição do mesmo, além de suas
estabilidades térmica e oxidativa. A estrutura de triacilglicerol forma a espinha dorsal
da maioria dos óleos vegetais, estando as mesmas associadas com as diferentes
cadeias de ácidos graxos. A presença de insaturações na molécula de triacilglicerol
(ácido oléico, linoléico e linolênico), funciona como sítios ativos para várias reações de
oxidação. Ácidos graxos saturados têm uma estabilidade oxidativa relativamente mais
alta (RUDNICK, 2006).
16
Mais de 90% das modificações químicas ocorrem nos grupos carboxílicos dos
ácidos graxos, enquanto menos de 10% envolvem reações na cadeia do ácido graxo.
Sem sacrificar as características favoráveis de viscosidade-temperatura e de
lubricidade, óleos vegetais insaturados podem ser convertidos em produtos estáveis
termo-oxidativamente, por meio da saturação das duplas ligações carbono-carbono
utilizando reações de arilação, alquilação, ciclização, hidrogenação, epoxidação, entre
outras. Modificações químicas no grupo carboxila dos óleos vegetais incluem reações
de interesterificação, transesterificação e hidrólise (RICHTLER e KNAUT, 1984).
2.3.1 Reações nos grupos carboxila dos óleos vegetais
2.3.1.1 Transesterificação
Segundo SOLOMONS (1983), os ácidos carboxílicos reagem com os álcoois
formando ésteres, através de uma reação de condensação conhecida como
esterificação (Figura 4). Esta reação é catalisada por ácidos e o equilíbrio é alcançado
em poucas horas, quando um álcool e um ácido são aquecidos sob refluxo com uma
pequena quantidade de ácido sulfúrico concentrado ou com ácido clorídrico. Uma vez
que a constante do equilíbrio controla a quantidade do éster formado, o uso de um
excesso, seja do ácido carboxílico ou do álcool, aumenta o rendimento em éster. O
componente a ser escolhido para uso em excesso dependerá da sua disponibilidade e
do custo. O rendimento de uma reação de esterificação também pode ser aumentado
por meio da remoção de um dos produtos da mistura reacional, a água, na medida em
que ela é formada (Princípio de Le Châtelier).
O O
+
H
+ R' OH + H2O
R C OH R C OR'
Figura 4: Esquema da reação de esterificação de um ácido carboxílico e um

álcool.
O mecanismo típico de reações de esterificação é o de substituição nucleofílica

em carbono acila, conforme ilustrado na Figura 5.
17
H
H O
O O
+ R' OH
+ H+
R C R C R C OH
- H+ - R' OH
O H O H
H O R'
H
H O H
O O
+ H+ + H2 O
R C R C
- H+ - H2O R C O H
O R' O R'
O R'
Figura 5: Mecanismo de uma reação de esterificação.
Quando se acompanha a reação no sentido horário, tem-se o caminho para a

esterificação de um ácido carboxílico, catalisada por ácido. Se, entretanto, focalizam-
se as etapas inversas, observa-se o mecanismo da hidrólise de um éster, catalisada
por ácido. O resultado obtido depende das condições escolhidas para a reação.
Quando se deseja esterificar um ácido, usa-se um excesso do álcool e, se possível,
promove-se a remoção da água, na medida em que ela é formada. Se, entretanto, o
objetivo é a hidrólise, usa-se um grande excesso de água no meio reacional.
Os fatores estéricos afetam fortemente as velocidades de reação das hidrólises
de ésteres catalisadas por ácidos. A presença de grupos volumosos perto do centro de
reação (carbono carbonílico), seja no componente alcoólico ou no componente ácido,
retarda acentuadamente a reação.
Os óleos vegetais puros apresentam alguns problemas quando submetidos a
longos períodos de uso em motores de combustão interna. Estes problemas são
atribuídos à alta viscosidade, à baixa volatilidade e ao caráter poliinsaturado destes
óleos, e podem ser substancialmente reduzidos pelo processo de transesterificação
dos óleos vegetais. Nesta reação, o equilíbrio é deslocado para a direita (sentido dos
produtos), permitindo que o álcool, de baixo ponto de ebulição, seja destilado da
mistura reagente. O mecanismo da transesterificação é semelhante ao da
esterificação catalisada por ácido (ou de uma hidrólise de um éster catalisada por
ácido). A transesterificação (Figura 6) é o processo que utiliza um álcool (ex. metanol
ou etanol) na presença de um catalisador (ex. hidróxido de sódio ou de potássio) para
quebrar quimicamente a molécula do óleo vegetal em seus ésteres metílico ou etílico,
com glicerina como subproduto. O óleo vegetal transesterificado é chamado de
18
biodiesel, devido ao seu uso como combustível diesel. Um grande número de reações
de transesterificação tem sido reportado com alcoóis como metanol, etanol e
isopropanol, para a obtenção de ésteres de usos comerciais como biodiesel,
cosméticos e lubrificantes (ANAND et al, 1998).
Figura 6: Reação de transesterificação de um éster com um álcool.
As poucas reações de transesterificação reportadas utilizando alcoóis

superiores com 8 a 14 carbonos são para a produção de lubrificantes. A glicerina não
é desejada na estrutura do triacilglicerol devido à presença do átomo de hidrogênio no
carbono localizado na posição β em relação à ligação éster. Isto torna o éster mais
susceptível à reação de eliminação, levando à subseqüente degradação da molécula.
A baixa estabilidade do carbono β do glicerol pode ser eliminada através da
transesterificação utilizando alcoóis polihidrícos mais resistentes, com uma estrutura
neopentil sem hidrogênio no carbono β, como, por exemplo, isosorbitol ou
neopentilpolióis, incluindo pentaeritritol (PE), neopentilglicol (NPG) ou trimetilolpropano
(TMP) (Figura 7), conforme já relatado. Alcóxidos de sódio do álcool correspondente
atuam como os melhores catalisadores para transesterificação, com rendimentos em
termos de monoésteres variando de 80 a 90%. Outros catalisadores que também
podem ser utilizados são óxido de cálcio e óxido de chumbo. O óxido de chumbo atua
como catalisador na transesterificação de óleos vegetais tais como linhaça, oliva, côco
e mamona com o PE. Acetato de manganês catalisa a formação de ésteres de alcoóis
superiores a partir de óleos vegetais a 220°C (ZIMM ERMANN e SCHAAF, 1970).
19
O
O
O O
O O C17H33O
O C 17 H 33 O
CH 2
OC17H33 O CH2 O C 17 H33O
O C 17H 33 O
O C 17 H 33 O O C17H33O
O O
Éster do Trimetilolpropano Éster do Pentaeritritol
O C17H33O
H3C CH3
O C17H33O
O Éster do Neo Pentilglicol
Figura 7: Estruturas Moleculares de Ésteres de Poliol derivados do Ácido

Ricinoléico.
A maior parte dos ésteres de alcoóis superiores é obtida por um processo em

duas etapas. Na primeira etapa, o óleo vegetal é hidrolisado ao seu ácido graxo
correspondente por uma variedade de métodos. Os ácidos graxos são, então,
esterificados, em uma segunda etapa, com o álcool correspondente, utilizando
alcóxido de sódio formado in-situ e ácido p-toluenosulfônico e resinas trocadoras de
cátions como catalisadores (DWIVEDI et al, 2002).
2.3.2 Reações envolvendo a cadeia de hidrocarboneto nos óleos vegetais
Através deste tipo de reação, as duplas ligações, muito reativas, podem ser
eliminadas, levando a produtos com melhores estabilidades à oxidação.
2.3.2.1 Hidrogenação
Alguns óleos vegetais como os óleos de soja, de linhaça e de canola
apresentam um alto grau de insaturação, dependendo da quantidade de derivados de
ácidos linoléico e linolênico. Como resultado, a estabilidade termo-oxidativa destes
óleos é pobre e conduz à polimerização, resultando em produtos mais viscosos e
resinosos em temperaturas elevadas. O seu uso como lubrificante, sem redução da
20
insaturação, pode causar a formação de depósitos, ação corrosiva e danos aos
equipamentos, em um intervalo de tempo bastante curto. Uma das várias formas de
reduzir a insaturação é parcialmente hidrogenar e ciclizar estes óleos vegetais para
melhorar suas vidas úteis sem afetar as suas propriedades em baixas temperaturas. A
completa hidrogenação, realizada industrialmente com catalisador de níquel, não é
desejada, pois afeta de sobremaneira as propriedades em baixas temperaturas. No
entanto, a hidrogenação parcial consiste em um problema parcialmente resolvido.
Alguns catalisadores como níquel cromo-modificado têm sido utilizados para este fim,
com resultados bastante promissores. Catalisadores homogêneos baseados em
complexos de metais preciosos poderiam oferecer uma solução para este problema,
desde que um método para recuperação e reciclagem destes catalisadores de elevado
custo pudesse ser encontrado. Algumas possibilidades têm sido investigadas, como
imobilização dos catalisadores homogêneos em um suporte ou o uso de sistemas de
catalisadores microdispersados como colóides, “clusters” e quelatos poliméricos
solúveis (BAYER et al, 1986).
2.3.2.2 Epoxidação
A epoxidação é um dos métodos mais convenientes para melhorar a pobre
estabilidade termo-oxidativa dos óleos vegetais, causadas pelas duplas ligações.
Consiste em uma reação de adição à dupla ligação presente nos ésteres lubrificantes,
produzindo em seu lugar um anel epóxido. Os reagentes mais utilizados neste
processo são os ácidos perfórmico e peracético.
Outras reações químicas com o objetivo de melhorar as propriedades dos
óleos vegetais, as quais atuam nas duplas ligações, são: cisão oxidativa, carboxilação,
ciclização, alquiarilação, acetilação, quebra catalítica, polimerização, entre outras
(RUDNICK, 2006).
2.4 Propriedades Físico-Químicas e de Desempenho de Óleos Lubrificantes
A principal função dos lubrificantes é minimizar fricção, desgaste, corrosão e

formação de depósitos em vários sistemas mecânicos durante a sua operação. Desta
forma, a qualidade do lubrificante depende de várias propriedades físico-químicas, tais
como viscosidade, fluidez, lubricidade, estabilidade termo-oxidativa, estabilidade
hidrolítica e solvência para aditivos. Os óleos básicos correspondem em média a mais
de 80% da composição do lubrificante acabado, controlando assim as propriedades
físicas do óleo. Os óleos vegetais excedem os óleos minerais em propriedades como
lubricidade, volatilidade, índice de viscosidade, etc. Por outro lado, parâmetros como
21
proteção antidesgaste, capacidade de carga, prevenção à corrosão, espuma e
demulsificação são similares aos óleos minerais, podendo ser melhoradas com o uso
de aditivos. Outras características também podem ser consideradas críticas, como
detergência, compatibilidade com outros óleos básicos, homogeneidade durante longo
período de estocagem, estabilidade hidrolítica, acidez, volatilidade e compatibilidade
com elastômeros. Sabe-se que a estabilidade oxidativa dos óleos vegetais depende
dos ácidos graxos que o compõem. Quanto maior a insaturação na cadeia, menor será
a estabilidade. O comprimento da cadeia linear, a presença de ramificações na mesma
e a presença de insaturações também afetam diferentes propriedades.
Esta relação propriedade-estrutura pode ser explicada da seguinte forma. Os
óleos vegetais e os aditivos têm estruturas similares. Ambos podem ser representados
por uma estrutura química básica comum “R-P”, onde R representa um grupo orgânico
não-polar, geralmente linear, e P representa um grupo pequeno e relativamente polar.
O grupo orgânico R determina o tamanho e a forma da molécula, além de
propriedades físicas, tais como viscosidade, densidade, índice de viscosidade (IV),
volatilidade e ponto de congelamento. Este grupamento também determina a
miscibilidade da molécula em vários líquidos, particularmente naqueles com tamanho
molecular e estrutura química similares. Qualquer modificação no grupo R afetará as
propriedades acima mencionadas. O grupo P induz polarização na molécula e
determina a interação da mesma com outras moléculas, tais como superfícies
metálicas eletropositivas, e a interação entre moléculas similares adsorvidas em
partículas coloidais, ou cristais de parafina relativamente não polares. Na estrutura “R-
P”, se o grupo P é levemente polar como amina, amida, sulfonato, etc., o mesmo pode
agir como um aditivo detergente-dispersante. Se P é fortemente polar na estrutura “R-
P” e forma uma forte ligação com uma superfície metálica eletropositiva, então o
mesmo age como um típico aditivo EP (extrema pressão). Uma modificação química
no grupo P para um grupo menos polar (ex. éster de cadeia longa ou álcool
ramificado) fará com que a estrutura “R-P” funcione como um lubrificante, enquanto
que para um grupo mais polar (ex. amina, amida, sulfonato) ajudará a estrutura “R-P”
a funcionar como um aditivo (PATIL et al, 1998).
Quanto maior o grau de ramificação da molécula de um biolubrificante, melhor
a fluidez à baixa temperatura, maior a estabilidade hidrolítica e menor o IV. O oposto
se verifica em relação à linearidade. No caso de duplas ligações, quanto maior a
saturação, melhor a estabilidade oxidativa e pior a fluidez (WAGNER et al, 2001).
Básicos sintéticos obtidos a partir de álcoois superiores (trimetilolpropano, pentaeritritol
e neo-pentilglicol) com outros óleos vegetais, que não o óleo de mamona, podem ser
22
facilmente encontrados no mercado, com excelente desempenho, como, por exemplo,
o produto da empresa norte americana Hatco denominado Hatcol 2938.
2.4.1 Propriedades físicas
2.4.1.1 Viscosidade e IV
O comportamento viscométrico dos fluidos é caracterizado por viscosidade,
índice de viscosidade (IV), fluidez em baixas temperaturas e compressibilidade. A
viscosidade dos óleos lubrificantes é a propriedade mais importante desses fluidos,
pois está relacionada diretamente à formação da película que irá proteger as
superfícies metálicas dos diversos ataques. Em essência, a viscosidade de um fluido é
a sua resistência ao escoamento, a qual é função da força necessária para haver
deslizamento entre suas camadas internas de moléculas. Para os biolubrificantes não
há um valor pré-definido, entretanto, por razões de mercado, a faixa de 8 a 15 cSt a
100°C é a que encontra um maior número de aplicaçõe s. A dependência da
viscosidade com a temperatura de CMVO’s (óleos vegetais quimicamente
modificados) é mais favorável quando o IV se aproxima de 200. CMVO’s são
superiores aos óleos minerais no tocante ao IV. Outras reações como oxidação,
polimerização ou oligomerização, favorecem a produção de lubrificantes com um
amplo limite de viscosidades (10 a 10000 cSt a 40°C ). Além da oxidação e da
oligomerização, pode ser obtido um aumento de viscosidade modificando-se o
comprimento da cadeia dos grupos acila ou através de ramificações. A viscosidade
aumenta com o aumento do comprimento da cadeia do grupo acila. Em grupos acila
isolados, ramificações resultam em uma diminuição da viscosidade. No entanto, a
viscosidade aumenta se ocorrem “cross-linking” em grupos acil ramificados. “Cross-
linking” podem ocorrer via ligações carbono, éter ou sulfeto. A viscosidade também
aumenta com o aumento da massa molar e do tamanho da cadeia do álcool. O índice
de viscosidade aumenta com o aumento do comprimento da cadeia do ácido graxo ou
do álcool utilizado na transesterificação do óleo vegetal. O mesmo diminui com a
introdução de ramificações e grupos cíclicos em CMVO’s (HWANG et al, 2003;
ERHAN et al, 2002).
O índice de viscosidade é um número adimensional arbitrário utilizado para
caracterizar a variação da viscosidade cinemática de um produto derivado do petróleo
com a temperatura. Um elevado índice de viscosidade significa uma pequena
diminuição da viscosidade de um produto com o aumento da temperatura.
Normalmente, o valor do índice de viscosidade é determinado através de cálculos
(descritos no método ASTM D2270) que levam em consideração as viscosidades do
23
produto a 40°C e a 100°C. As duplas ligações e a al ta linearidade permitem aos
triglicerídeos manter fortes interações intermoleculares com o aumento da
temperatura, quando comparados a hidrocarbonetos ou ésteres mais ramificados. Isto
confere um maior IV aos óleos vegetais do que os óleos de base mineral
(ASADAUSKAS et al, 1997)
2.4.1.2 Fluidez em baixas temperaturas

Este ensaio foi por muito tempo o único utilizado para avaliar o comportamento
dos óleos lubrificantes quando submetidos a baixas temperaturas. Após aquecimento
preliminar, a amostra é resfriada a uma velocidade especificada e observada em
intervalos de 3ºC para avaliar as características do escoamento. A menor temperatura
na qual se observa movimento no óleo é reportada como o ponto de fluidez. Quanto
mais baixo, melhor o óleo básico, sendo valores inferiores a –36°C de grande
utilidade. Uma diferença significativa entre óleos minerais e óleos vegetais é o seu
ponto de fluidez (-20°C versus -10°C, respectivamen te) (ANAND et al, 1998), sendo
resultado dos grupos acila não ramificados presentes nos óleos vegetais. Mesmo com
o uso de agentes abaixadores do ponto de fluidez (PPD) adequados, a temperatura
mais baixa para óleos vegetais é de aproximadamente -30°C. A maior parte dos óleos
vegetais, tipicamente, solidifica a -15°C quando su bmetidos a longos períodos de
exposição a baixas temperaturas. Assim, são necessárias modificações químicas para
suprimir ou eliminar a solidificação dos triacilgliceróis. Transesterificação com alcoóis
menores melhora um pouco o ponto de fluidez dos óleos vegetais. Já com alcoóis
ramificados, esta redução é bem mais acentuada. A posição da ramificação também é
crítica, com ramificações no centro diminuindo mais o ponto de fluidez do que
ramificações nas extremidades da cadeia. As ramificações diminuem a simetria interna
da molécula, resultando em um decréscimo do ponto de fluidez. O ponto de fluidez
também diminui com o aumento da quantidade de duplas ligações na molécula.
Apenas a modificação química dos óleos vegetais não é suficiente para atender os
critérios de baixa temperatura para uso como óleos de motores automotivos. Assim,
eles são misturados com fluidos sintéticos, tais como adipatos e oleatos, PAO’s ou
óleos minerais para atingir tais critérios. PPD’s podem ser usados, mas estes são
menos efetivos em fluidos com base em óleos vegetais do que em óleos minerais.
Estes aditivos têm um efeito muito pequeno na temperatura de cristalização,
entretanto eles restringem o processo de crescimento do cristal para baixar o ponto de
fluidez de 10 a 20°C. Estes atuam ajudando no rompi mento do mecanismo de
“empilhamento” dos óleos vegetais (RUDNICK, 2006).
24
2.4.2 Propriedades de desempenho
2.4.2.1 Lubricidade, EP (extrema pressão) e comportamento antidesgaste

Estas propriedades são caracterizadas por proteção a desgaste e
comportamento de fricção e influenciam na vida útil do equipamento. Em geral, os
óleos vegetais apresentam melhor lubricidade do que os óleos minerais. A ligação
éster confere uma lubricidade inerente e auxilia na adesão à superfície metálica. Em
lubrificação hidrodinâmica, a viscosidade, a qual está relacionada à espessura do
filme, apresenta um efeito notável na fricção e no desgaste. A viscosidade do
lubrificante depende da viscosidade do óleo básico a 40°C, da temperatura (IV), da
pressão (coeficiente pressão viscosidade) e do efeito da taxa de cisalhamento. O
coeficiente pressão viscosidade (PVC) pode ser aumentado por meio do aumento do
comprimento das cadeias ramificadas, com um maior grau de ramificação e mais
aromaticidade. À medida que a distância entre as superfícies de contato diminui (no
sentido da lubrificação hidrodinâmica em direção à elastohidrodinâmica), o material de
construção, o PVC (devido do aumento de pressão entre as superfícies de contato) e a
polaridade dos CMVO’s se tornam muito importantes. O CMVO polar adere à
superfície e permanece na área de contato, enquanto o material não polar é expulso.
Na lubrificação limítrofe, as propriedades físicas dos lubrificantes desempenham um
papel minoritário. Fenômenos de superfície, tais como filmes formados por reações
triboquímicas e camadas de lubrificantes adsorvidas química e fisicamente comandam
a lubrificação limítrofe. Os CMVO’s possuem um alto grau de polaridade devido às
ligações éster nas moléculas, ajudando-as a formar ligações físicas com as superfícies
metálicas utilizando o par de elétrons livres do átomo de oxigênio da ligação éster,
sendo, portanto, lubrificantes mais eficientes do que óleos minerais não polares (FOX
e STACHOWIAK, 2003).
2.4.2.2 Eficiência energética

Entende-se por eficiência energética a utilização racional de energia, ou seja, o
uso de uma quantidade menor da mesma para fornecer a mesma quantidade de valor
energético. A eficiência energética de um sistema pode ser aumentada pela
diminuição da viscosidade, do coeficiente de fricção e do PVC. Uma baixa viscosidade
é desejável para se reduzir a perda energética devido à resistência imposta pela
viscosidade. Os CMVO’s têm baixos coeficiente de fricção e PVC, comparados a óleos
minerais de mesma viscosidade. PVC’s e coeficientes de fricção de cadeias de ácidos
graxos lineares e polares são menores do que de cadeias ramificadas e mistas
(MERCHANT, 1946). Alguns aditivos antidesgaste, tais como compostos de
25
molibdênio, os quais têm grande efeito na redução de coeficiente de fricção, podem
ser adicionados às formulações.
2.4.2.3 Poder de solvência e compatibilidade

Os óleos vegetais têm um poder superior de solubilização de moléculas de
contaminantes e aditivos quando comparados aos óleos minerais. A maior parte dos
CMVO’s é totalmente compatível com óleos minerais e outros fluidos funcionais. Desta
maneira, muitos aditivos desenvolvidos para óleos minerais também podem ser
utilizados com CMVO’s. A mistura de CMVO’s com fluidos funcionais como PAO’s,
ésteres de TMP e outros, melhora o seu desempenho em baixas temperaturas, além
de poder superar o problema de solubilidade de aditivos em PAO’s.
Quando o lubrificante entra em contato com selos elastoméricos, podem
ocorrer dois processos: inchamento e encolhimento. O inchamento é causado pela
absorção do lubrificante pelo selo, enquanto o encolhimento ocorre devido à extração
de componentes solúveis do selo. O grau de inchamento diminui com o aumento da
massa molar do lubrificante, com o aumento da diferença de parâmetros de
solubilidade entre lubrificante e selo, com o maior número de estruturas cíclicas e
ramificadas e com a diminuição da polaridade (PATIN e JAMES, 2002).
2.4.3 Propriedades químicas
2.4.3.1 Estabilidade térmica e oxidativa

Os biolubrificantes apresentam uma tendência a sofrer uma rápida oxidação
em temperaturas elevadas, aumentando a preocupação com seu desempenho. Em
função da necessidade de pouca quantidade de amostra, “Pressurized differential
scanning calorimetry” (PDSC) é um dos métodos de escolha para a medição da
estabilidade oxidativa dos lubrificantes, entre vários outros métodos disponíveis
(bomba rotatória, teste de oxidação turbine oil, estimação de peróxidos, método do
oxigênio ativo e método Rancimat). A temperatura inicial (OT) é definida como a
temperatura na qual um rápido aumento na taxa de oxidação do sistema é observado.
Através de modificações químicas adequadas nos pontos de insaturação dos óleos
vegetais e do uso de pacotes de aditivos (formulações prontas), estas deficiências
podem ser superadas. Maior número de duplas ligações torna o material mais
susceptível à rápida oxidação que conduz a um aumento em viscosidade, IAT (índice
de acidez total) e corrosão. Entretanto, estas duplas ligações são necessárias para
manter a fluidez em baixas temperaturas.
26
A transesterificação melhora a estabilidade oxidativa dos óleos vegetais.
Cálculos de energia de ligação predizem que a ligação éster é termicamente mais
estável do que a ligação C-C. Uma baixa estabilidade termo-oxidativa de certos
CMVO’s é atribuída ao hidrogênio ligado ao carbono β do glicerol, a qual pode ser
melhorada pelo uso de polióis. Cadeias de ácidos graxos lineares são mais estáveis
termicamente do que cadeias ramificadas, devido às estabilidades relativas de CH3 >
CH2 > CH, onde CH3 é o mais estável. Moléculas aromáticas são mais estáveis à
degradação por oxidação (ADHVARYU et al, 2002; HONARY, 1996).
A tendência à formação de depósitos depende da estabilidade do lubrificante,
dos aditivos e da polaridade da molécula, afetando a detergência e a dispersância
(HONARY, 1996).
De acordo com HONARY e RICHTER, 2011, a estabilidade oxidativa se refere
à habilidade do óleo em manter suas propriedades, principalmente a viscosidade,
quando exposto a condições operacionais específicas. Como óleos vegetais são o
principal ingrediente da indústria alimentícia, a maior parte dos métodos de
determinação da estabilidade oxidativa foram criados por esta indústria e, por
associação, pela indústria química. Os métodos para estabilidade oxidativa utilizados
pela indústria de lubrificantes são baseados em óleos derivados do petróleo (óleos
minerais) e, em geral, não são freqüentemente adequados aos óleos vegetais.
Pesquisadores que trabalham com biolubrificantes preferem utilizar padrões criados
pela “American Oil Chemists’ Society” (AOCS), além de versões modificadas de
padrões criados pela “American Society for Testing and Materials” (ASTM). Dois
métodos da AOCS foram utilizados neste estudo (OSI e índice de peróxido), os quais
serão descritos no capítulo 5 (Metodologia).
Para lubrificantes de base vegetal, é mais apropriado o uso de testes de
estabilidade oxidativa desenvolvidos para óleos vegetais. O conceito errado (muito
comum) de que óleos vegetais devam apresentar um desempenho igual aos óleos
minerais, em testes desenvolvidos para estes últimos, pode resultar na eliminação de
alguns óleos de base vegetal de elevado desempenho. Por exemplo, o ensaio “Thin
Film Oxygen Uptake” (TFOUT) é comumente utilizado para avaliação de óleos básicos
de base mineral para formulação de lubrificantes para motores automotivos. Este
ensaio não consegue diferenciar óleos vegetais com diferentes estabilidades
oxidativas. Da mesma forma, óleos de base mineral não apresentam o mesmo
desempenho dos de base vegetal no ensaio OSI. Desta forma, o ensaio OSI não é útil
para a avaliação de lubrificantes de base mineral (HONARY e RICHTER, 2011). O
ensaio mais comumente empregado para a determinação da estabilidade oxidativa de
óleos de base mineral é a bomba rotatória (RPVOT), o qual também vem ganhando
27
popularidade na avaliação de óleos de base vegetal. No entanto, as modificações nos
lubrificantes resultantes deste método nem sempre são associadas à oxidação do
lubrificante. Algumas modificações ocorrem devido à degradação térmica ou à
hidrólise do lubrificante.
O processo de auto-oxidação envolve radicais livres. Desta forma, os estudos
realizados com o objetivo de retardar o processo de oxidação utilizam antioxidantes de
quebra de cadeia isentos de radicais livres (antioxidantes primários) e decompositores
de hidroperóxidos (antioxidantes secundários), ou ainda combinações de ambos
(RUDNICK, 2003).
Os óleos minerais sofrem oxidação quando expostos ao ar e ao calor. Como
uma regra geral, a taxa de reação com o oxigênio dobra a cada aumento de 10°C de
temperatura. A oxidação de óleos vegetais ocorre em dois estágios, primário e
secundário. O primeiro estágio envolve a formação de radicais livres de hidroperóxidos
nas porções de ácido graxo das moléculas, enquanto no segundo estágio, após
crescimento suficiente da concentração de hidroperóxido, há a decomposição para
formar alcoóis, aldeídos e cetonas, juntamente com produtos voláteis de
decomposição (FOX e STACHOWIAK, 2003).
Usando-se um esquema básico das reações de auto-oxidação, as seguintes
etapas podem ser consideradas para análise do mecanismo de oxidação:
• Sob condições de alta temperatura, formam-se radicais livres.
RH → R· (1)
• Em seguida, sob atmosfera de oxigênio, a oxidação tem início, gerando

prontamente radicais peróxido.
R· + O2 → RO2· (2)
• Esta reação pode ser seguida pela formação de hidroperóxidos e de

novos radicais livres.
RO2· + RH → ROOH + R· (3)
• A reação em cadeia pode ser terminada por recombinações de dois

radicais alquila ou radical alquila – radical peróxido.
R· + R· → RR (4)
28
RO2· + R· → RO2R (5)
Entretanto, a reação com maior tendência de ocorrer é a

recombinação/desproporcionação de radicais peróxido.
RO2· + RO2· → Produtos (6)
Como visto, a formação dos hidroperóxidos ocorre por meio de uma reação
autocatalítica entre oxigênio e óleos insaturados, envolvendo radicais livres. A reação
se inicia com a formação dos radicais livres (iniciação). Cada radical livre pode se
combinar com oxigênio e um grupo insaturado para produzir um hidroperóxido e outro
radical livre, iniciando uma reação em cadeia (propagação). Este processo continua
até os radicais livres serem destruídos, usualmente pela combinação para formação
de moléculas não reativas (terminação). Na prática, isto resulta em uma lenta taxa
inicial de reação durante o período denominado período de indução, seguida de uma
súbita e muito mais rápida taxa de formação de hidroperóxidos. A extensão do período
de indução é utilizada freqüentemente como uma medição da estabilidade oxidativa do
óleo (GUNSTONE e PADLEY, 1997).
O tipo do óleo, em particular o grau de insaturação, apresenta um efeito
importante no período de indução e na taxa de reação. Duplas ligações conjugadas
são particularmente susceptíveis à oxidação, e também tendem a ser formadas como
um resultado da oxidação. A temperatura tem um efeito até mais importante do que o
tipo de óleo, pois a mesma tem um efeito muito forte na taxa de oxidação. A
concentração de oxigênio também tem um efeito direto na taxa de formação de
hidroperóxidos.
Outro fator que acelera a oxidação é a radiação, incluindo a luz solar e a
artificial. A luz promove a formação de radicais livres, influenciando a iniciação da
auto-oxidação. A foto-oxidação ocorre por um mecanismo diferente envolvendo
oxigênio singleto em taxas 1000 ou mais vezes mais rápidas do que a auto-oxidação.
Ela é promovida por sensibilizadores como a clorofila e é inibida por “quenchers” de
oxigênio singleto, como caroteno.
Alguns metais são pró-oxidantes mesmo em níveis muito baixos. Estes metais
catalisam a formação de radicais livres, por exemplo, via decomposição de
hidroperóxidos (LUNDBERG, 1962). No caso de metais como Cu, Fe e Ni, os valores
29
recomendados para se evitar o efeito pró-oxidante são 0,01, 0,1 e 0,1 ppm,
respectivamente.
Os antioxidantes naturais, tais como tocoferóis, caroteno, lecitina e gossipol,
estão presentes naturalmente nos óleos vegetais. Os antioxidantes evitam ou reduzem
a formação de radicais livres, promovendo reações de terminação. Muitos
antioxidantes naturais também sofrem oxidação. Outro mecanismo de atuação dos
antioxidantes é através da formação de uma película sobre a superfície metálica,
evitando assim o contato da mesma com o óleo. Muitos antioxidantes sintéticos têm
sido desenvolvidos e testados em óleos vegetais (PATTERSON, 1989), como, por
exemplo, produtos fenólicos e aminas. O produto mais conhecido, BHT (2,6-di-tert-
butil-1-4-metilfenol) é efetivo em ésteres e óleos vegetais em baixas temperaturas.
Tem a vantagem de estar na categoria 1 de poluição de água e ser aprovado pelo
FDA. Outros produtos fenólicos com estas vantagens em temperaturas mais elevadas
são conhecidos (FESSENBECKER e KORFF, 1994).
A umidade também exerce influência nas reações de oxidação. Em um nível de
atividade de água de 0,5 ± 0,2 (um teor de água de aproximadamente 50% da
solubilidade de saturação), a água tende a estabilizar os hidroperóxidos e facilitar as
reações de terminação dos radicais livres. Em níveis inferiores, esta “hidroproteção” é
negligenciável, conduzindo a altas taxas de oxidação. Já em níveis mais elevados,
ocorre o risco de formação de ácidos graxos livres (os quais oxidam mais rápido do
que os glicerídeos), rancidez hidrolítica, ataque enzimático e lixiviação de ferro.
Qualquer que seja a causa, as taxas de oxidação tendem a serem maiores em teores
de umidade próximos ou superiores à saturação.
A decomposição dos hidroperóxidos pode produzir uma variedade de
compostos, incluindo aldeídos, cetonas, ésteres, alcoóis, ácidos, hidrocarbonetos e
polímeros. A decomposição inicial envolve freqüentemente a fissão na posição
hidroperóxido, dando origem a um aldeído de baixo peso molecular (relativamente
volátil) e a um resíduo aldeídico de triglicerídeo de alto peso molecular (não volátil).
Pouca atenção tem sido dada à etapa de absorção de oxigênio, a qual é
provavelmente a mais importante no processo de oxidação. A oxidação só ocorre se
houver oxigênio dissolvido no óleo. Se esta absorção é prevenida ou minimizada, a
oxidação não ocorre ou é limitada (GUNSTONE e PADLEY, 1997).
O método analítico mais utilizado para determinação do grau de extensão da
oxidação de óleos vegetais é o índice de peróxido (IP), o qual será descrito com mais
detalhes no capítulo de metodologia. Um baixo valor de IP em uma amostra analisada
pode ser o resultado de uma rápida decomposição dos hidroperóxidos, ao invés de
uma lenta formação dos mesmos.
30
Com já citado, a oxidação ocorre apenas com oxigênio dissolvido ou absorvido.
A solubilidade e a taxa de difusão do oxigênio no óleo são, deste modo, relevantes
para o entendimento da taxa e da extensão da oxidação. A solubilidade do nitrogênio
também é importante, pois o mesmo é freqüentemente utilizado para proteger os óleos
da oxidação. A resistência à difusão especifica [= 1/(difusividade x solubilidade)] do
óleo de oliva e da trioleína é aproximadamente a mesma, enquanto a do tributirin é
aproximadamente 50% menor, sugerindo que a solubilidade e/ou difusividade do
oxigênio em óleos é dependente do comprimento da cadeia do triglicerídeo
(GUNSTONE e PADLEY, 1997). A difusividade do oxigênio no óleo também depende
da temperatura. Com base em medidas das freqüências de colisões bimoleculares do
oxigênio em óleo de oliva nas temperaturas 5-60°C, SUBCZYNSKI e HYDE, 1984,
concluíram que a difusividade depende aproximadamente da raiz quadrada do valor
da temperatura absoluta dividido pela viscosidade.
A taxa de absorção de oxigênio é dada pela equação:
= KA(C 0 − C )
dC
Q O2 = V (7)
dt
onde: Q O 2 = taxa de absorção de oxigênio (mol/s);
C = concentração de oxigênio (mol/cm3);

C0 = solubilidade equivalente em óleo (mol/cm3);
V = volume do sistema (cm3);
K = coeficiente de absorção ou de transferência de massa (cm/s);
A = área de contato entre gás e óleo (cm2).
Os fatores que afetam a taxa de absorção são, portanto, a razão área

superficial/volume do óleo, a concentração de oxigênio no espaço acima do óleo, e o
efeito da agitação (natural ou mecânica), especialmente próximo à superfície do óleo,
no coeficiente de absorção.
A estabilidade oxidativa depende da natureza dos ácidos graxos
predominantes no óleo vegetal. Óleos contendo predominantemente ácidos graxos
saturados apresentam boa estabilidade oxidativa, comparado a óleos contendo ácido
oléico ou outros ácidos graxos monoinsaturados. Os óleos vegetais compostos em sua
maioria por ácidos graxos poliinsaturados exibem uma pobre estabilidade oxidativa.
Os óleos vegetais são, em geral, menos voláteis do que óleos minerais e
sintéticos de mesma viscosidade. A oxidação não afeta a volatilidade destes óleos.
Em geral, as taxas de oxidação dos hidrocarbonetos são dependentes da
temperatura, da superfície de contato com metais e de fontes de irradiação, tais como
a luz do sol ou a luz ultravioleta (RASBERGER, 1997; CHASAN, 1990).
31
O consenso geral em termos da estabilidade oxidativa de óleos vegetais é o de
que os mesmos degradam mais rapidamente do que os óleos minerais, e em geral, a
estabilidade é inversamente proporcional ao grau de insaturação. Isto ocorre devido à
facilidade de reação dos hidrogênios alílicos adjacentes a múltiplas duplas ligações
carbono-carbono nestas estruturas. Devido à necessária insaturação nos óleos
vegetais requerida pelas propriedades a baixas temperaturas, a sua estabilidade
oxidativa será, geralmente, menor do que o de fluidos sintéticos totalmente saturados,
como PAO, PIO, éster sintético, etc. Isto significa que para atingir desempenho
comparável com estes produtos, as formulações com óleos vegetais requerem
grandes quantidades de antioxidantes (ERHAN e PEREZ, 2002).
Ésteres de ácidos graxos com grupamentos no carbono 12, como, por
exemplo, o éster 12-acetilricinoleato de metila (derivado do óleo de mamona),
apresentam melhores estabilidades oxidativas (YAO et al, 2010). Isto ocorre em
função do impedimento estérico imposto pelo grupamento, o qual está situado no
carbono adjacente à dupla ligação. Desta maneira, torna-se mais difícil a eliminação
dos hidrogênios alílicos adjacentes a esta dupla ligação. O estudo experimental desta
estabilidade é um dos objetivos deste trabalho e será discutido em detalhes mais
adiante.
2.4.3.2 Estabilidade hidrolítica

A estabilidade hidrolítica pode ser medida através do IAT. O IAT baixo dos
CMVO’s contribui para sua boa estabilidade química e térmica. Em termos de
estabilidade hidrolítica, os óleos minerais são superiores aos óleos vegetais e seus
derivados. A presença da ligação éster torna os CMVO’s mais susceptíveis à hidrólise
quando expostos a atmosferas úmidas, ou quando em contato com água. A resistência
à hidrólise depende do tipo de álcool no éster (se o produto é transesterificado), do
tamanho das ramificações acila nas cadeias de ácidos graxos, da geometria
molecular, dos aditivos empregados e das condições de operação. Grupos acila
lineares são mais susceptíveis à hidrólise do que grupos acila ramificados. Os
parâmetros de processo (acidez, grau de esterificação, remoção de resíduos de
catalisador e agente neutralizante) dos CMVO’s também apresentam um importante
impacto em sua estabilidade hidrolítica. Uma baixa acidez, um alto grau de
esterificação e um baixo nível de resíduos de processo aumentam a estabilidade
hidrolítica dos CMVO’s (RUDNICK, 2006).
32
2.4.3.3 Biodegradabilidade
Os produtos baseados em óleos vegetais são os que melhor atendem os
requisitos de lubrificantes ambientalmente compatíveis. A sua biodegradabilidade
resulta da decomposição por micro-organismos em produtos não tóxicos (CO2 e água).
A forma como os micro-organismos executam esta tarefa depende da estrutura,
particularmente da extensão da cadeia ramificada. A extensão da biodegradabilidade é
afetada pelos seguintes aspectos (KITAMURA, 1993):
• Composição química: aminoácidos, ácidos graxos, etc., que, em geral,
são prontamente biodegradáveis, e hidrocarbonetos;
• Compostos aromáticos são geralmente resistentes à biodegradação.
Um benzeno possuindo -OH, -COOH, -NH2, -CH, -CH3 ou -OCH3 é mais
biodegradável, porém estruturas contendo halogênios, -NO2 e -SO3H
são mais resistentes;
• A biodegradação de hidrocarbonetos lineares ocorre mais rapidamente
do que de ramificados (ERHAN e KLEIMAN, 1997);
• Ligações éster em CMVO’s protegidas por impedimentos estéricos
diminuem a biodegradabilidade;
• A biodegradabilidade de produtos derivados de transesterificação de
óleos vegetais diminui com o comprimento das cadeias acílicas e do
álcool.
Três tipos de métodos estão disponíveis de acordo com a biodegradabilidade

do material (susceptibilidade a ataque microbiano aeróbico ou anaeróbico), sendo os
mesmos classificados como biodegradabilidade relativa (primária), inerente ou pronta.
Prontamente biodegradável é definido como uma degradação de 80% que ocorre em
água salgada em 21 dias. A maior parte dos biolubrificantes hidráulicos é prontamente
biodegradável. Inerentemente biodegradáveis são tipicamente lubrificantes grau
alimentício e óleos minerais brancos. Estes produtos levam mais tempo do que óleos
vegetais para degradar no meio ambiente e são tóxicos após longos períodos. A
biodegradabilidade relativa de um lubrificante é medida, tipicamente, pelo método
CEC-L-33-A-94. A biodegradabilidade de óleos vegetais é aproximadamente 99% e
usualmente cai para 90 a 98% com a aditivação. Já a biodegradabilidade dos óleos
minerais é de apenas 20% (BIROVÁ et al, 2002; MAKKONEN, 1994).
33
2.5 Oxidação de Superfície
A oxidação de lipídeos à temperatura ambiente no seio do estado líquido é muito

lenta, especialmente na presença de antioxidantes, para ser considerada um processo
comercial para a obtenção de produtos oxigenados. Em temperaturas elevadas, a
oxidação ocorre acompanhada por uma rápida decomposição dos peróxidos em uma
série de produtos. Segundo alguns estudos (TEKIN e HAMMOND, 2004), a taxa de
oxidação é fortemente acelerada quando moléculas de ácidos graxos são adsorvidas
na sílica gel em uma concentração de monocamada, a qual para a sílica gel consiste
em aproximadamente 20% da sua massa representada pela massa do óleo. A taxa de
oxidação por monocamada é 8 a 10 vezes maior do que no seio, sendo esta taxa
acelerada atribuída ao alinhamento favorável da cadeia do ácido graxo e ao acesso
imediato ao oxigênio. Tem sido reportado que monocamadas de acido linoléico oxidam
sem a observação de um período de indução, mas com a adição de antioxidantes o
mesmo surge, com a taxa de oxidação sendo reduzida (PORTER et al, 1972). A
cinética de oxidação em monocamadas de ácidos graxos poliinsaturados segue uma
cinética de primeira ordem, mas a adição de quantidades substanciais de ácidos
graxos saturados, especialmente láurico, mirístico e palmítico, diminuiu a taxa de
desaparecimento do ácido linoléico. Já o acido oléico dificilmente sofre oxidação nas
condições de monocamada.
Os produtos de oxidação do acido linoléico a 60°C e m monocamada são
bastante diferentes daqueles obtidos através da oxidação no seio do líquido. No caso
da monocamada, os produtos principais são ácidos graxos epoxidizados (TEKIN e
HAMMOND, 2004).
A técnica de oxidação de superfície também pode ser utilizada para
acompanhamento e medição da estabilidade oxidativa de ésteres, apresentando como
vantagens o fato de requerer mínimas quantidades de amostras, ser um método
relativamente rápido e seguir um cinética de primeira ordem. Entretanto, um grande
número de tentativas de se estudar a oxidação do oleato de metila em superfície de
sílica gel não foram bem sucedidas (TEKIN e HAMMOND, 2004; SLAWSON et al,
1973; WU et al, 1977). Outros estudos mostraram que o oleato de metila se oxida
aproximadamente 10 vezes mais lento do que o linoleato de metila, quando ambos
são oxidados juntos (WONG e HAMMOND, 1977; FATEMI e HAMMOND, 1980).
Ensaios de oxidação de superfície vêm sendo tipicamente conduzidos a 60°C ou
menos. (PORTER et al, 1972; KOPRUCUOGLU et al, 2011) exibiram evidências de
que a taxa de oxidação de superfície é controlada por traços de metais presentes na
sílica gel.
34
2.6 Estabilidade Térmica
A estabilidade térmica de lubrificantes derivados de óleos vegetais é uma

questão importante. De acordo com MOULOUNGUI e PELET, 2001, uma molécula
derivada de um triglicerídeo apresenta boa estabilidade térmica se ocorre a ausência
de átomos de hidrogênio no carbono β da parte alcoólica do éster. Quando presente,
este tipo de átomo de hidrogênio favorece o risco de decomposição da molécula
através de um mecanismo cíclico de energia relativamente baixa levando à formação
de um ácido e de um alceno. No caso de ésteres sem um hidrogênio β, ocorre um
mecanismo envolvendo apenas radicais livres. Este mecanismo requer mais energia e
ocorre apenas em elevadas temperaturas, conforme ilustrado na Figura 8. Desta
forma, poliolésteres possuem funções éster as quais são protegidas devido ao
impedimento estérico do poliálcool. No caso de ésteres do 2-etil-hexanol, aplica-se
raciocínio semelhante. O álcool tem uma ramificação etílica na posição β ao
grupamento hidroxila, a qual provoca impedimento estérico em torno da ligação éster,
conduzindo a uma maior estabilidade térmica e a uma maior resistência à oxidação.
Isto é importante na síntese de poliolésteres derivados de biodiesel, quando os alcoóis
escolhidos são trimetilolpropano (TMP), neopentilglicol e pentaeritritol.
Figura 8: a) Decomposição térmica de ésteres com um átomo de hidrogênio no

carbono beta da parte alcoólica; b) Decomposição via radicais livres de ésteres
sem hidrogênio beta.
Entretanto, evidências experimentais para esta teoria do hidrogênio β são fracas.

Para se estudar tal hipótese, foi sintetizado um éster triacetato do trimetilolpropano
(Acetil-TMP), sendo a estabilidade do mesmo comparada à de um glicerol triacetato
comercial (Triacetina) (Figura 9).
35
O
O
O
β O
O
O
O H
O
O
O
O
O
Triacetina Acetil-TMP
Figura 9: Moléculas dos compostos Triacetina e Acetil-TMP.
Nas últimas décadas, as técnicas termoanalíticas adquiriram importância

crescente em todas as áreas de conhecimento na química básica e aplicada. Estes
métodos são largamente utilizados no controle de qualidade de óleos vegetais, pois
fornecem, com rapidez, dados sobre a estabilidade do óleo, perante o seu
comportamento térmico. Encontram-se na literatura trabalhos sobre o ponto de fusão,
cristalização e a oxidação de óleos e gorduras vegetais comestíveis por Calorimetria
Exploratória Diferencial (DSC). Este mesmo estudo foi realizado por Termogravimetria
(TG), Termogravimetria Derivada (DTG) e Análise Térmica Diferencial (DTA) (FARIA
et al, 2002).
A análise térmica possibilita uma ampla faixa de aplicação para medição de
propriedades físicas, estudo de reações químicas, avaliação da estabilidade térmica,
determinação da composição de materiais e desenvolvimento de metodologia
analítica.
Conforme já discutido, a estabilidade térmica pode ser medida através das
técnicas Termogravimetria (TG), DSC ou por meio de um aparato (reator de vidro)
acoplado a um GC-MS (cromatografia gasosa acoplada a um detector de massa) para
analisar os compostos voláteis oriundos da decomposição de amostras.
2.7 Aplicações e Usos dos Biolubrificantes
Foi reportado que mais da metade dos lubrificantes comercializados

mundialmente polui o meio ambiente devido à lubrificação com perda total (ex.
mancais abertos de moendas de cana de açúcar), vazamentos e evaporação
(HONARY, 2009).
36
Os benefícios dos óleos vegetais, por serem biodegradáveis e renováveis, têm
propiciado um incentivo na busca por aplicações para os mesmos como lubrificantes
para moto-serras, para motores náuticos, fluidos de perfuração e em aplicações com
perda parcial, como fluidos hidráulicos e graxas.
A demanda mundial por equipamentos geradores de energia ao ar livre (ex.
turbinas eólicas) aumentou para U$ 14 bilhões em 2002. As vendas mundiais de
cortadores de grama a gasolina em 2002 alcançaram 5 milhões de unidades, duas
vezes o número de unidades vendidas em 1997. O mesmo ocorreu com moto-serras e
ventiladores e compressores a gasolina. Este crescimento na venda de equipamentos
também se refletiu em um aumento na demanda de lubrificantes para reposição no
sistema “faça você mesmo”. Uma parte significativa disto veio da indústria de motores
dois ciclos, onde o usuário mistura lubrificante e combustível para produzir a mistura
que queima e move o equipamento. O destino de muitos destes óleos é desconhecido.
Se os mesmos são reciclados, então o impacto ambiental pode ser minimizado,
entretanto, se os mesmos são descartados no local de uso, ou mesmo em contêineres
que se tornarão aterros sanitários, estes fluidos se tornarão poluentes. O uso de
fluidos mais ambientalmente compatíveis nestas áreas de aplicação tem o potencial de
reduzir significativamente o impacto causado pelo uso destes equipamentos no meio
ambiente (GLENN, 2003).
Os óleos vegetais custam aproximadamente duas vezes mais que os óleos
minerais, porém são biodegradáveis e renováveis. Além disso, eles podem apresentar
características biodegradáveis geralmente apresentadas por ésteres sintéticos, mas
com um custo substancialmente inferior. Os óleos vegetais são, em geral, deficientes
em relação aos óleos minerais e aos óleos minerais quimicamente modificados
(CMMOs) em termos de estabilidade térmica e oxidativa. Há também, em alguns
casos, sérias limitações ao uso de óleos vegetais em aplicações que requeiram
operação em baixas temperaturas.
A chave para o uso de lubrificantes baseados em óleos vegetais é a de que
eles não servem para todas as aplicações. Não há óleo vegetal produzido em
quantidade suficiente no mundo anualmente. A produção total de óleo vegetal não é
utilizada na produção de lubrificantes. Assim, torna-se útil considerar o uso de óleos
vegetais em aplicações lubrificantes onde as propriedades e o desempenho sejam
mais bem relacionados. No caso de óleos vegetais, isto ocorre em aplicações onde as
máximas temperaturas de operação sejam inferiores a 120°C. Por outro lado, estão as
propriedades a baixas temperaturas dos óleos vegetais, em comparação com
lubrificantes sintéticos, óleos minerais e CMMO’s. Muitos destes lubrificantes têm
excelentes propriedades a baixas temperaturas e podem ser utilizados em condições
37
árticas por extensos períodos de tempo. Já os óleos vegetais devem ser empregados
em aplicações onde a temperatura ambiente permaneça acima de -40°C (RUDNICK,
2006).
Os lubrificantes podem ser classificados em duas categorias principais:
automotivos e industriais. Mais de 70% do volume total de lubrificantes é utilizado
como óleo de motor automotivo, com o restante servindo às aplicações industriais. As
vantagens em termos de propriedades dos CMVO’s, como alto IV, baixa perda por
evaporação, bom desempenho à baixa temperatura, e liberação de produtos inócuos
durante a operação, torna-os forte candidatos ao uso como lubrificantes. Devido ao
seu custo elevado, as melhores áreas de aplicação para lubrificantes de base vegetal
são aquelas onde as suas vantagens ambientais possam ser exploradas ao máximo
(RUDNICK, 2006).
A viscosidade à baixa temperatura é a característica técnica mais importante
dos lubrificantes modernos para motores automotivos. A partida a frio resulta em
desgaste para o motor, o qual pode ser superado pelo uso de produtos que propiciem
uma lubrificação efetiva imediata. Para atender a estas especificações relacionadas à
eficiência energética, óleos de baixa viscosidade e baixa perda por evaporação têm
sido introduzidos no mercado. Óleos vegetais transesterificados são bons candidatos a
serem utilizados como óleo de motor devido a sua superior estabilidade térmica em
relação ao óleo vegetal correspondente, baixa viscosidade, baixa formação de
depósitos (intervalo de troca maior, sistemas mais limpos) e melhores propriedades
em baixas temperaturas. Entretanto, os óleos vegetais apresentam algumas
desvantagens para esta aplicação, como: aumento de viscosidade com o uso, pela
oxidação, reduzindo os intervalos de troca; incompatibilidade com óleos minerais,
devendo se purgar o motor antes da troca; e limitações em baixas temperaturas para
algumas formulações. Os fabricantes de motores não estão inclinados a aceitar um
óleo de motor com um curto intervalo de troca. Entretanto, os motores atuais são
projetados para o uso de óleos de base mineral. As suas bombas e passagens são
dimensionadas para óleos que se tornem mais espessos. A sua capacidade de óleo é
calculada para um peso mínimo de forma a economizar combustível, e não em função
de se ter um atrito mínimo (RUDNICK, 2006).
Um bom fluido hidráulico tem as seguintes características: poder de
transmissão com um mínimo de perdas, lubrificação de superfícies deslizantes e
proteção contra corrosão. A tendência ao uso de biolubrificantes nesta área é
crescente devido a sua biodegradabilidade, reciclabilidade, resistência ao fogo,
estabilidade térmica, bom desempenho em termos de desgaste e desempenho em
altas e baixas temperaturas. Os óleos vegetais apresentam muitas das propriedades
38
necessárias a fluidos hidráulicos, exceto o seu pobre desempenho em baixas
temperaturas e baixas estabilidades à oxidação e hidrolítica, os quais podem ser
superados por meio de modificações químicas adequadas (BARTZ, 2000).
Um estudo extensivo sobre a utilidade de fluidos hidráulicos com base em óleo
de canola consistiu em testes de longo prazo, utilizando 37 máquinas agrícolas, as
quais utilizavam um fluido hidráulico formulado com base neste óleo (REMMELE e
WIDEMANN, 1999). Várias máquinas foram monitoradas. Os fluidos foram avaliados
por meio de sua viscosidade cinemática e de seu número de neutralização (IAT). Os
resultados mostraram que os fluidos hidráulicos baseados em óleo de canola foram
adequados para o uso em tais máquinas. Além disso, a baixa ecotoxicidade e a alta
biodegradabilidade também foram observadas neste estudo.
Uma quantidade significativa de calor é gerada no processo de usinagem de
metais. Este calor é usualmente removido em parte pelos lubrificantes, denominados
de “rolling fluids”, ou fluidos de laminação. Estes fluidos não apenas reduzem o calor
no metal sendo laminado, mas também servem para reduzir o atrito entre os cilindros,
que são empregados no processo de laminação, e o metal sendo usinado. Isto é
importante não apenas para proteger o equipamento, mas também para diminuir a
força de laminação, melhorando a lubricidade do fluido. Os óleos vegetais são
excelentes lubrificantes e têm sido utilizados com sucesso na formulação de fluidos de
laminação (RUDNICK, 2006).
A variedade de estruturas químicas utilizadas para melhorar as propriedades e
desempenho de lubrificantes é imensa. O objetivo no desenvolvimento de óleos
totalmente formulados com básicos biodegradáveis consiste em empregar aditivos que
sejam compatíveis com os lubrificantes e que sejam não tóxicos e biodegradáveis.
Freqüentemente, o destino dos aditivos no meio ambiente é desconhecido e a sua
escolha é quase sempre baseada em desempenhos anteriores com óleo mineral ou
com formulações sintéticas (RUDNICK, 2003).
Tanto a estrutura do antioxidante quanto a sua concentração afetam o seu
desempenho, e o desempenho dos óleos vegetais é mais próximo dos óleos minerais
do que de ésteres sintéticos, apesar das estruturas serem diferentes. Isto se deve aos
antioxidantes naturais presentes nos óleos minerais. Os mais novos CMMO’s são
severamente hidrotratados, tornando-se desprovidos de estruturas que anteriormente
lhes conferiam uma inerente estabilidade oxidativa (MILES, 1998).
Lubrificantes acabados de transmissão/hidráulicos comercialmente disponíveis,
baseados em óleo de canola, foram avaliados em termos de desempenho de atrito e
desgaste. Um dos três óleos analisados foi um óleo universal de transmissão para
tratores (UTTO). O mesmo foi comparado com um óleo mineral de mesma viscosidade
39
na temperatura inicial do teste. Quando comparado com óleos acabados de base
mineral, foram obtidos, em geral, coeficientes de atrito mais baixos e melhor
resistência a “pitting” para os óleos acabados de base vegetal (óleo de canola). Foi
examinada a resistência à carga de desgaste (“scuffing”) dos óleos testados utilizando
o ensaio padrão FZG A/8.3/90. Os dados foram obtidos a 90°C. As temperaturas de
operação observadas foram menores para os óleos com base em canola, devido às
menores tensões de cisalhamento durante o contato e ao maior IV destes fluidos. Este
estudo mostrou que a resistência à carga de desgaste dos óleos de
transmissão/hidráulicos com base em canola foi equivalente ao óleo de base mineral
de mesma viscosidade (ARNSEK e VIZINTIN, 1999).
Os óleos que apresentam baixa estabilidade oxidativa podem ser utilizados em
aplicações tais como óleo supressor de poeira e em tratamento de madeira. No
primeiro caso, o óleo deve permanecer líquido e estável até a aplicação do mesmo na
área que necessita controle de poeira. Em seguida, a oxidação ou polimerização do
mesmo se torna uma vantagem, uma vez que forma uma fina película sobre a poeira.
Como já foi discutido, em aplicações como fluidos hidráulicos, é necessário um óleo
muito mais estável à oxidação, devido ao mesmo estar em um sistema por um longo
período, além de estar exposto a vários possíveis catalisadores, os quais acelerariam
o processo de oxidação (HONARY e RICHTER, 2011).
O departamento de agricultura do governo norte-americano (USDA) propôs a
implementação de um conjunto de regulamentações o qual exigiria que as agências
federais utilizassem preferencialmente bioprodutos, incluindo biolubrificantes. Estes
esforços ajudarão os Estados Unidos a se tornarem menos dependentes da
importação de óleos estrangeiros e, ao mesmo tempo, incentivaria o uso de produtos
compatíveis com o meio ambiente. Esta regulamentação ajudará também no
crescimento do volume de biolubrificantes, tornando-os mais viáveis economicamente.
Este programa, se implementado como proposto, fará com que as agências federais
aumentem significativamente o seu uso de bioprodutos. Ele obrigará que estas
agências adquiram estes produtos, onde quer que os mesmos estejam disponíveis,
desde que o custo não seja significativamente maior do que um produto similar não
biodegradável. Estes produtos também deverão apresentar desempenho similar ao
dos produtos convencionais. A USDA está planejando assegurar que cada bioproduto
contenha uma quantidade mínima de componentes biodegradáveis, para que o
mesmo seja incluído em uma determinada categoria. Esta regulamentação proposta
fará com que as agências governamentais comprem lubrificantes, o que inclui óleo de
motor, fluido de corte e uma variedade de fluidos hidráulicos, fabricados com
componentes biodegradáveis (RUDNICK, 2006).
40
3. LIPASES E BIOLUBRIFICANTES
Enzimas isoladas ou purificadas possuem um número de propriedades que

tornam seu uso atrativo como catalisador em biotransformação, tais como alta
eficiência catalítica (podem elevar a velocidade de uma reação de 108 a 1012 vezes);
seletividade; atuação em condições brandas de temperatura (30 a 70ºC) e em pressão
atmosférica (CASTRO et al, 2004).
Com um mercado crescente e promissor, a maior parte da produção de
enzimas ainda é destinada às indústrias de detergente e amido. O mercado mundial
de enzimas foi estimado em cerca de US$ 4 bilhões por ano (SARROUH et al, 2012).
Enquanto o número de companhias que comercializam enzimas está próximo
do milhar, o número de produtores é muito inferior. Ao todo, nos Estados Unidos e
parte oeste da Europa, existem apenas cerca de 30 indústrias produtoras de enzimas.
Muitos produtores são do ramo da indústria químico-farmacêutica, para os quais o
lucro proveniente da comercialização das enzimas desempenha um papel pouco
significativo no seu faturamento global. Cerca de 90% da produção anual provém das
maiores empresas produtoras de enzimas, como Novozymes com sede na Dinamarca;
Gist Brocades, na Holanda; Amano, no Japão; Solvay, Pfizer e Genencor, nos Estados
Unidos (SHANLEY, 1998; apud CASTRO et al, 2004).
O interesse industrial por tecnologias enzimáticas vem aumentando
gradativamente, principalmente nas áreas de engenharia de proteínas e enzimologia
em meios não convencionais, as quais ampliaram consideravelmente o potencial de
aplicação das enzimas como catalisadores em processos industriais. Entre os
processos de maior interesse estão as reações de hidrólise, síntese e
interesterificação de lipídeos, catalisadas por lipases. As razões do enorme potencial
biotecnológico dessa enzima incluem fatos relacionados com: i) sua alta estabilidade
em solventes orgânicos; ii) não requerem a presença de co-fatores; iii) possuem uma
larga especificidade pelo substrato e, iv) exibem uma alta enantiosseletividade
(CASTRO et al, 2004).
O reconhecimento dessas vantagens tem proporcionado um aumento
considerável na produção e comercialização de lipases, resultando no
desenvolvimento de tecnologias alternativas consistentes para utilização no setor
industrial.
Embora, atualmente, as aplicações industriais das lipases estejam
concentradas nas indústrias de detergentes, novas aplicações vêm se estabelecendo
nos mais diversos campos, tais como indústria farmacêutica, química fina, cosméticos,
oleoquímica, couros, polpa de celulose e papel, indústria de alimentos e no tratamento
41
de efluentes ricos em óleos e graxas. As lipases vêm, deste modo, conquistando uma
faixa crescente do mercado de enzimas industriais (FREIRE e CASTILHO, 2008).
As lipases são enzimas classificadas como hidrolases (glicerol éster hidrolases,
E.C. 3.1.1.3) e atuam sobre a ligação éster de vários compostos, sendo os acilgliceróis
seus melhores substratos (JAEGER e REETZ, 1998). São comumente encontradas na
natureza, podendo ser obtidas a partir de fontes animais, vegetais e microbianas,
porém os micro-organismos são a fonte preferida, uma vez que são produzidas com
altos rendimentos e produtividades, possuem grande versatilidade e maior
simplicidade na manipulação ambiental e genética de sua capacidade produtiva.
Lipases de diferentes origens se encontram disponíveis atualmente no mercado e,
desde 1979, já ocorre o emprego em larga escala de lipases como catalisadores de
processos. Inicialmente, elas eram obtidas a partir de pâncreas de animais e usadas
como auxiliar digestivo para consumo humano. Em função do baixo rendimento do
processo fermentativo, as lipases microbianas tinham também um custo bem mais
elevado quando comparado com outras hidrolases, como proteases e carboxilases.
Entretanto, os avanços registrados na tecnologia do DNA têm permitido aos
fabricantes de enzimas colocarem no mercado lipases microbianas com atividade bem
elevada, a um custo bem mais acessível (VULFSON, 1994). Atualmente, lipases
microbianas são produzidas por diversas indústrias, como Novozymes, Amano, Gist
Brocades, entre outras (CASTRO et al, 2004).
Dependendo da fonte, as lipases podem ter massa molecular variando entre 20
a 75 kDa, atividade em pH na faixa entre 4 a 9 e em temperaturas variando desde a
ambiente até 70 °C. Lipases são usualmente estáveis em soluções aquosas neutras à
temperatura ambiente apresentando, em sua maioria, uma atividade ótima na faixa de
temperatura entre 30 e 40 °C. Contudo, sua termoest abilidade varia
consideravelmente em função da origem, sendo as lipases microbianas as que
possuem maior estabilidade térmica (CASTRO et al, 2004).
As lipases são biocatalisadores que têm muitas aplicações, razão pela qual a
sua participação no mercado mundial de enzimas industriais cresce significativamente.
Estima-se que, no futuro, elas terão importância industrial comparável à das
peptidases, que hoje representam 25-40% das vendas de enzimas industriais. As
lipases atuam, por definição, na interface orgânico-aquosa, catalisando a hidrólise de
ligações ésteres carboxílicas para liberarem ácidos e alcoóis orgânicos. Entretanto, em
ambientes com restrição de água, pode ocorrer a reação inversa (esterificação) ou,
também, diversas reações de transesterificação. Sua capacidade de catalisar estas
reações com elevada eficiência e estabilidade, assim como as suas propriedades
42
quimio-, régio- e/ou enantiosseletivas, tornam estas enzimas muito atraentes e
versáteis (FREIRE e CASTILHO, 2008).
Atualmente, as pesquisas em lipases se concentram na caracterização
estrutural e na elucidação do mecanismo de ação, na exploração e no aprimoramento
de suas propriedades enantiosseletivas, assim como na clonagem e expressão de
genes de lipases de características interessantes em organismos de fácil cultivo, em
larga escala. Com o auxílio da biofísica, da cristalografia e da modelagem molecular,
cresce o grau de conhecimento sobre a estrutura e a relação estrutura-função das
lipases (REETZ, 2002).
Verifica-se, em muitas lipases de diferentes origens, o aumento da atividade
enzimática na presença de interfaces orgânico-aquosas. Isto foi primeiramente
documentado para a lipase pancreática pelos pesquisadores SARDA e DESNUELLE
(1958), que verificaram que a enzima era mais eficiente na superfície bidimensional de
micelas. Eles sugeriram que a adsorção da lipase pancreática em uma interface água-
lipídeo provoca a ativação da enzima e que isto está associado às alterações
conformacionais da mesma. Este fenômeno, denominado “ativação interfacial”, foi
empregado, por muito tempo, na distinção entre lipases e esterases.
Na década de 90, observou-se que várias lipases não são passíveis de
ativação interfacial. Por esta razão, a caracterização de lipases com base no conceito
de ativação interfacial foi substituída pela definição de que lipases são
carboxilesterases capazes de catalisar a hidrólise de acilgliceróis de cadeias média e
longa. Mesmo assim, o fato de a maioria das lipases conhecidas ser ativada na
interface orgânico-aquosa, propiciou o desenvolvimento de diversas metodologias de
estudo da ativação interfacial. Estes estudos bioquímicos e biofísicos forneceram
dados interessantes sobre a estereosseletividade de lipases, assim como sobre a
influência de propriedades macroscópicas do meio. Foram, porém, os estudos
cristalográficos que mostraram, pela primeira vez, o rearranjo conformacional que
ocorre na interface água-lipídeo (VERGER, 1997).
A estrutura tridimensional da lipase fúngica de Rhizomucor miehei e da lipase
pancreática foram determinadas em 1990. Desde então, mais de onze estruturas de
lipases já foram determinadas, das quais, com exceção da lipase pancreática, todas
são de origem microbiana. Estas enzimas mostram uma característica padrão
conhecida como o dobramento de α/β hidrolase (JAEGER e REETZ, 1998).
No sítio ativo, há uma tríade catalítica composta de um resíduo nucleofílico
(serina) e dois resíduos (ácido aspártico ou glutâmico e histidina) desempenhando o
papel de um sistema de liberação de carga. O sítio ativo é estabilizado por redes de
ligações de hidrogênio, para cada enzima em particular, e a cavidade do oxiânion é
43
usualmente formada por dois átomos de nitrogênio do “esqueleto peptídico” da rede
(NH dos grupos amida) próximos ao nucleófilo. A maioria das lipases, como as de
Rhizomucor miehei (RmL) (mas não as lipases B de Candida antarctica (CaL-B))
apresentam a estrutura em α hélice denominada tampa, a qual cobre o sítio ativo e
possui um papel importante na atividade da enzima, e um túnel para reconhecimento
do substrato, o qual se inicia perto da serina catalítica e se extende até as cercanias
da tampa hélice (SIMAS et al, 2011).
O mecanismo de reação tipo Ping-Pong Bi-Bi, considerando uma reação de
transesterificação, é apresentado esquematicamente na Figura 10 (em CaL-B e RmL,
os resíduos da tríade catalítica são numerados como Ser105-His224-Asp187 e
Ser144-His257-Asp203, respectivamente), onde EtOAc representa o primeiro
substrato e um álcool (ROH), o segundo substrato. Esta reação também envolve dois
complexos intermediários tetraédricos (IT), os quais são relacionados aos seus
estados de transição correspondentes. O primeiro complexo IT resulta do ataque
nucleofílico da serina catalítica ao primeiro substrato, e o segundo complexo IT resulta
do ataque nucleofílico do segundo substrato ao complexo acil-enzima (ou seja, o
primeiro complexo IT).
His224 His224
Asp187 Ser105 Asp187 Ser105
1a etapa
+
N N N N H CH3
O O H H O CH3 O O H O
O
O O O
Et
O CH3
Et Et O 2a
R 4a H etapa cavidade
O etapa 1o produto do oxiânion
o
2 produto 1o IT
1o substrato
His224 His224
Asp187 Asp187
Ser105 3a etapa Ser105
+
O H N N H O CH3 O O H N N O
CH3
O H
O cavidade O O
2o IT O 2o substrato
R do oxiânion R
Figura 10: Mecanismo geral esquemático de reações catalisadas por lipases,

considerando uma reação de transesterificação (tríade catalítica numerada como
CaL-B, ou seja, Ser105-His224-Asp187; primeiro substrato = EtOAc, segundo
substrato = ROH) (adaptado de SIMAS et al, 2011).
44
A determinação da estrutura tridimensional da lipase fornece uma explicação
elegante para a ativação interfacial. Como afirmado anteriormente, o sítio ativo das
lipases é coberto por uma estrutura em α hélice, denominada de tampa (ou borda).
Embora as lipases tenham competência catalítica na forma cristalina, seus sítios
ativos, formados pela tríade serina-histidina-aspartato/glutamato, não estão expostos
na superfície da proteína e são inacessíveis diretamente ao substrato. Quando a
enzima é submetida a meios aquosos, a exposição do sítio é termodinamicamente
desfavorável, permanecendo então na conformação “fechada” ou inativa (Figura 11).
No entanto, na presença de substratos hidrofóbicos (interfaces) observa-se uma
mudança na estrutura da enzima para a conformação ativa ou “aberta”, tornando o
sítio ativo da enzima totalmente acessível ao substrato, explicando assim o fenômeno
de ativação interfacial. Já foi verificado, no entanto, que algumas lipases não
apresentam esta “tampa”, como a lipase B de Candida antarctica (JAEGER e REETZ,
1998).
45
Figura 11: Esquema das conformações fechada – E (A) e aberta – E*S (B), com a
indicação da estrutura secundária, da lipase de Rhizomucor miehei (adaptado de
JÄÄSKELÄINEN et al, 1998).
Os estudos de cristalografia mostraram, também, que a maior parte das lipases

estudadas têm o sítio recoberto, sugerindo que o estado inativo provavelmente
prevalece em solução (FREIRE e CASTILHO, 2008). A reatividade depende, portanto,
de um rearranjo conformacional ou da posição da “tampa” da enzima que permita o
acesso do substrato ao sítio ativo, movimento este efetivamente verificado para
diferentes lipases. A lipase de Candida rugosa, por exemplo, quando cristalizada em
46
duas diferentes condições, mostra, respectivamente, o sítio recoberto e o sítio
exposto.
De forma geral, quando a enzima é cristalizada na presença de inibidores ou
co-fatores, a estrutura obtida está sempre na conformação aberta. No caso de lipases
não complexadas, o estado conformacional da estrutura cristalina depende da
composição e das propriedades microscópicas da solução. Em polietileno glicol (PEG),
por exemplo, obtém-se geralmente a conformação fechada, enquanto que na
presença de alcoóis e detergentes, obtém-se a forma aberta. Assim, as estruturas de
lipases até hoje determinadas são geralmente divididas em duas categorias: as que
têm o sítio ativo acessível ao solvente (estrutura aberta) e as que têm o sítio ativo
inacessível ao solvente (estrutura fechada). No caso de algumas lipases, ambas as
estruturas foram observadas, levantando a questão da relevância destas formas para
a atividade destas enzimas. O fato de se observar as conformações aberta e fechada
de uma família de lipases homólogas, e dentre diferentes famílias, sugere que estes
estados são importantes para a função destas enzimas. A baixa atividade lipolítica
observada na ausência de interfaces, por um lado, indica que em meios aquosos as
estruturas fechadas predominam, mas que, por outro lado, as estruturas abertas
também estão presentes, ao menos de forma transiente (FREIRE e CASTILHO, 2008).
A superfície de muitas lipases tem caráter mais hidrofóbico na região que
contém a tampa. A abertura da tampa para expor o sítio ativo reforça este caráter, pois
expõe uma grande superfície hidrofóbica que recobre, simultaneamente, a superfície
hidrofílica antes exposta. O caráter mais hidrofóbico da face que contém o sítio ativo
também pode ser verificado em cutinases, uma classe de enzimas que não tem
ativação interfacial (PROMPERS et al, 1999).
As estruturas tridimensionais das lipases conhecidas até hoje mostram que o
grau de mobilidade da “tampa” varia fortemente, encontrando-se desde casos em que
parece haver dois estados extremos – aberto e fechado – com estados de energia
significativamente inferiores aos dos estados de transição, até casos com tampas
muito móveis, com vários estados intermediários de energias comparáveis (FREIRE e
CASTILHO, 2008).
3.1 Aplicações das Lipases
A capacidade das lipases de catalisar tanto a hidrólise de ésteres, quanto, em

meios não aquosos ou restritos em água, as reações de esterificação,
interesterificação e transesterificação, permite que estas enzimas sejam utilizadas na
síntese regiosseletiva ou na estereosseletiva de alcoóis, ácidos carboxílicos e aminas,
47
para originar produtos opticamente ativos (ésteres ou amidas), ampliando
consideravelmente as possibilidades de aplicações comerciais destas enzimas. Por
isso, as lipases são excelente alternativa para as sínteses químicas clássicas, com
aplicação nas indústrias de alimentos, de detergentes, oleoquímica, farmacêutica, de
química fina, de cosméticos e fragrâncias, de polpa e papel, de couro, de biossensores
e no tratamento de efluentes ricos em óleos e graxas (FREIRE e CASTILHO, 2008).
As lipases catalisam uma série de diferentes reações. Além de quebrar as
ligações de éster de triacilgliceróis com o consumo de moléculas de água (hidrólise),
as lipases são também capazes de catalisar a reação reversa sob condições
microaquosas, como por exemplo, a formação de ligações éster, a partir de um álcool
e ácido carboxílico (síntese de éster). Estes dois processos básicos podem ser
combinados numa seqüência lógica para resultar em reações de interesterificação
(acidólise, alcoólise e transesterificação), dependendo dos reagentes de partida
empregados (Figura 12) (CASTRO et al, 2004).
Figura 12: Representação esquemática das reações catalisadas pelas lipases.
48
Outros compostos, além de água e álcool, podem ser utilizados como
nucleófilos em reações catalisadas por estas enzimas. Desta forma, as lipases podem
participar de reações como aminólises, tiotransesterificações e oximólises, em
solventes orgânicos, com elevada seletividade (FABER, 1997).
Para aplicação industrial, a especificidade da lipase é um fator crucial. A
enzima pode ser específica com relação à molécula ácida ou alcoólica do substrato.
As lipases são divididas em 3 grupos baseados em sua especificidade (FACCIO,
2004). Lipases não específicas (ex: produzidas por Candida rugosa, Candida
antarctica, Staphylococcus aureus, Chromobacterium viscosum e Pseudomonas sp.)
quebram as moléculas de acilglicerol na posição randômica, produzindo ácidos graxos
livres, glicerol, monoacilgliceróis e diacilgliceróis como intermediários. Neste caso, os
produtos são similares àqueles produzidos por catálise química, porém com menor
grau de termodegradação, devido à temperatura empregada ser bem inferior
(KAZLAUSKAS e BORNSCHEUER, 1998).
Lipases 1,3 específicas (ex: de Rhizomucor miehei, Aspergillus niger, Mucor
javanicus, Humicola lanuginosa, Rhizopus delemar, Rhizopus oryzae, Candida
lipolytica, Rhizopus niveus e Penicillium roquefortii) liberam ácidos graxos das
posições 1 e 3 e formam, por esta razão, produtos com composições diferentes
daquelas obtidas pelas lipases não-regiosseletivas, ou mesmo por catalisadores
químicos. Lipases ácido graxo específicas são enzimas com ação específica na
hidrólise de ésteres, cujos ácidos graxos são de cadeia longa insaturada com duplas
ligações, em cis no carbono 9. Ésteres com ácidos graxos insaturados, ou sem
insaturação no carbono 9, são lentamente hidrolisados. Este tipo de especificidade
não é comum entre as lipases e o exemplo mais estudado até hoje é a lipase de
Geotrichum candidum. Esta habilidade de produzir novos tipos de misturas de
triacilglicerídeos utilizando lipases regioespecíficas é uma das características mais
interessantes para a aplicação no setor de óleos e gorduras (CASTRO et al, 2004).
O progresso de reações de transesterificação entre óleos vegetais e ácidos
graxos ou ésteres de ácidos graxos pode ser acompanhado por meio das mudanças
nas composições dos ácidos graxos das várias espécies. A composição dos ésteres
de ácidos graxos transesterificados pode ser avaliada por cromatografia líquida
(HPLC) ou cromatografia gasosa (GC). Para muitas lipases, um modelo cinético muito
simples de pseudo-primeira ordem, baseado em análises de ésteres metílicos de
ácidos graxos (FAME) dos óleos vegetais ou dos ácidos graxos livres, pode ser
utilizado para o cálculo das taxas de reação de transesterificação e da atividade
catalítica. Este modelo simples se adequa bastante bem para lipases 1,3-
49
regioespecíficas ou para completamente não seletivas, mas não pode ser utilizado
para lipases ácido graxo ou regio ou estereoseletivas. Para estes tipos de
catalisadores são necessários modelos cinéticos mais complexos. Modelos cinéticos
de variada complexidade e sofisticação têm sido desenvolvidos por vários grupos para
a descrição dos processos de transesterificação enzimática (GUNSTONE e PADLEY,
1997). Estes modelos podem ser aplicados em reações catalisadas por diferentes
tipos de lipases e utilizados na simulação e na predição de efeitos de parâmetros tais
como concentração de água e de diacilgliceróis, concentração dos reagentes,
limitações de transferência de massa e atividade do catalisador, na taxa de reação e
no rendimento do produto. Em uma reação de primeira ordem a velocidade é
diretamente proporcional à concentração do reagente, e esta é a realidade da maioria
das reações catalisadas por lipases.
A versatilidade das lipases tem sido explorada ou para substituir processos
existentes, ou para produzir uma série de compostos considerados praticamente
inviáveis de serem obtidos por via química convencional. Esta habilidade catalítica tem
sido aplicada na hidrólise de gorduras para produção de ácidos graxos, esterificação
ou interesterificação de gorduras e outros lipídeos para preparação de produtos
alimentícios ou não alimentícios (CASTRO et al, 2004).
A reação típica catalisada pelas lipases em meio aquoso é a hidrólise de éster.
Esta reação ocorre via hidrólise sequencial dos grupos acila no glicerídeo, de tal forma
que, num dado momento, a mistura reacional contém não somente triglicerídeo, água,
glicerol e ácidos graxos, como também diacilgliceróis e monoacilgliceróis (Figura 13).
O processo enzimático não somente reduz os requerimentos energéticos como
também previne a decomposição de alguns ácidos graxos.
50
Figura 13: Hidrólise sequencial dos grupos acila no glicerídeo, catalisada por
lípases.
O procedimento usual é realizado em reatores agitados, contendo gordura na

fase líquida e solução aquosa da enzima. A duração global do processo é de
aproximadamente 72 h, sendo alcançadas taxas de conversão que variam entre 90-
95% e concentrações finais de glicerol na fase aquosa entre 10-20%.
O processo de hidrólise enzimática necessita de dois requisitos para a
operação: a formação de uma interface lipídeo/água e a absorção da enzima nesta
interface. Assim, quanto maior a interface, maior a quantidade de enzima adsorvida,
acarretando taxas de hidrólise mais elevadas. Diferentes parâmetros podem
influenciar o desempenho da hidrólise de óleos e gorduras e, conseqüentemente,
diversas técnicas têm sido utilizadas para aumentar a taxa de hidrólise de gorduras
usando lipases como catalisadores (BALCÃO et al, 1996).
Em meio orgânico, as lipases catalisam a transferência de grupos acila de
compostos doadores para uma ampla faixa de compostos aceptores diferentes da
água. Entre os possíveis processos catalisados pelas lipases em meio orgânico, a
síntese de ésteres apresenta-se como uma vertente bastante promissora, conforme
atestam os processos em escala industrial (YAHYA et al, 1998).
Industrialmente, a esterificação catalisada por lipase foi comercializada pela
Unichema International para produção de ésteres de ácidos graxos de alto grau de
pureza e qualidade, como o isopropilmiristato, isopropilpalmitato e 2-etilhexilpalmitato,
que são ingredientes empregados na formulação de cremes, cosméticos e outros
produtos de higiene. O processo em questão é conduzido em reatores agitados,
51
utilizando uma preparação de lipase imobilizada numa temperatura entre 50-70 ºC. A
água gerada durante a reação de esterificação é removida por destilação a vapor. O
processo permite a recuperação da preparação enzimática e sua reutilização em
bateladas subseqüentes (CASTRO et al, 2004).
A interesterificação é o processo mais usado para a obtenção de óleos e
gorduras com funções desejáveis na manufatura de produtos específicos. Esse
processo consiste em um rearranjo na molécula de glicerol possibilitando modificações
das propriedades dos óleos e gorduras, por meio de um catalisador que, em sua forma
ativa, promove a separação dos ácidos graxos da cadeia inicial.
3.1.1 Uso de lipases na síntese de biodiesel
Uma área que ganhou relevância nos últimos anos é o emprego de lipases na
produção de biodiesel, por meio da transesterificação de triglicerídeos com alcoóis de
cadeia curta. Os ésteres de ácidos graxos de cadeia longa produzidos na reação
podem ser empregados como combustível, com a vantagem de não acarretar a
geração de óxidos de enxofre e de particulados. No entanto, apesar das vantagens do
uso de enzimas, plantas de produção de biodiesel utilizando lipases em escala
industrial ainda não são uma realidade. A razão para isso reside na existência de
alguns desafios os quais ainda não foram superados antes que estes biocatalisadores
se tornem viáveis para a produção de biodiesel, tais como custo elevado, baixa
produtividade e inibição por reagentes e produtos (FREIRE et al, 2011).
Diversas lipases e óleos vegetais, como óleos de mamona, de girassol e de
soja, estão sendo utilizados como substrato para a reação de transesterificação
(ZHENG et al, 2009; ROSA et al, 2008). OLIVEIRA et al (2004) investigaram o
emprego de duas diferentes lipases comerciais em meio orgânico contendo n-hexano.
Por meio de planejamento estatístico de experimentos, os autores estudaram a
influência da razão molar óleo de mamona/etanol, da temperatura e das
concentrações de enzima e de água sobre a conversão, a qual atingiu o nível máximo
de 98% quando uma enzima comercial de Rhizomucor miehei (Lipozyme® IM) foi
usada.
Há alguns fatores que influenciam a conversão em uma transesterificação
enzimática, tais como o substrato utilizado (óleo vegetal ou álcool), a razão molar entre
os substratos, o teor de água no meio reacional, a utilização ou não de solventes, a
temperatura, se a enzima é em pó ou imobilizada, a concentração de lipase, entre
outros. Apesar de muitos trabalhos na literatura descreverem a síntese de biodiesel
utilizando diferentes lipases, é difícil fazer qualquer generalização a respeito das
52
condições ótimas de reação, uma vez que lipases de fontes diferentes tendem a
responder de forma distinta a mudanças no meio reacional (FREIRE et al, 2011).
Para tornar economicamente viável o uso de lipases como catalisadores de
processos industriais, diversas técnicas podem ser utilizadas. Como micro-organismos
selvagens produzem, freqüentemente, níveis baixos de enzimas, uma técnica muito
promissora é a evolução dirigida. Trata-se de uma técnica baseada na metodologia
tradicionalmente empregada em vários campos da microbiologia, de promover
mutações em micro-organismos e selecionar as cepas mutantes mais produtivas, que
nos anos recentes foi automatizada (high-throughput screening). Por meio da evolução
dirigida, além das cepas mais produtivas, pode-se obter cepas produtoras de lipases
com novas especificidades ou capazes de atuar sobre substratos não usuais (FREIRE
et al, 2011).
Com o desenvolvimento dos conhecimentos e das técnicas associadas à
biologia molecular, observa-se, cada vez mais, a tendência de expressar genes que
codificam lipases de características interessantes em micro-organismos de mais fácil
cultivo em larga escala.
Outra área que pode contribuir para a obtenção de enzimas com os requisitos
necessários para o uso como catalisadores industriais é a engenharia de proteínas,
em que se alteram as propriedades das proteínas de forma aleatória ou através de
mutagênese sítio-dirigida.
Embora estas técnicas forneçam resultados promissores no sentido de gerar
lipases com características mais apropriadas a sua utilização como catalisadores de
processos industriais, muito esforços também devem ser empregados no
desenvolvimento de novos biocatalisadores imobilizados, sistemas de reação
multifásicos e processos mais econômicos de produção e purificação de lipases.
3.1.2 Uso de lipases na síntese de ésteres biolubrificantes
BHATTACHARYA e GHOSHRAY (1992) estudaram reações de esterificação

enzimática do ácido ricinoléico com diferentes alcoóis monohídricos alifáticos de
cadeia longa, e a preparação de monoglicerídeos e ésteres de alcoóis monohídricos
dos ácidos graxos do óleo de mamona a partir de reações de alcoólise enzimática do
óleo de mamona com alcoóis monohídricos alifáticos de cadeia longa. Foi utilizada
uma lipase de Mucor miehei (Lipozyme TM, Novo) em concentrações variando entre 2
a 12% em peso do total. As reações foram realizadas com um pequeno excesso do
álcool e a uma temperatura de 60°C. Após ser seco s ob vácuo, o éster formado foi
confirmado por meio de infravermelho.
53
Também se procedeu o acompanhamento das reações por meio de
cromatografia em camada fina (TLC), realizando-se a comparação entre os ésteres
obtidos por alcoólise com aqueles obtidos diretamente por esterificação enzimática.
Além disso, determinou-se as seguintes propriedades: ponto de fusão, índice de
saponificação, densidade, índice de refração, índice de iodo e viscosidade cinemática.
A conversão máxima atingida foi cerca de 90% após 240 minutos de tempo de
reação para a reação de esterificação enzimática, enquanto para a reação de alcoólise
do óleo de mamona a conversão foi de 65%.
Os ésteres obtidos foram: decil ricinoleato, dodecil ricinoleato, tetradecil
ricinoleato, hexadecil ricinoleato e octadecil ricinoleato.
A alcoólise dos ácidos graxos do óleo de mamona por uma enzima específica,
como a Mucor miehei, produz monoglicerídeos como subprodutos, os quais
apresentam várias aplicações industriais.
LINKO et al (1998) estudaram o uso de lipases na síntese de ésteres de
trimetilolpropano com óleo de canola. A transesterificação para a síntese de tri-ésteres
de trimetilolpropano a partir de ácidos graxos do óleo de canola foi conduzida tanto à
pressão atmosférica em tubos fechados ou abertos de 13 mL quanto à pressão
reduzida (2,0 – 13,3 kPa). Após a reação, a amostra foi extraída com acetona e a
enzima precipitada foi removida por centrifugação. Os experimentos foram
acompanhados por cromatografia em camada fina (TLC) e cromatografia líquida
(HPLC).
Lipases comerciais são vendidas com base em sua atividade hidrolítica, não
havendo garantia no que diz respeito a sua atividade de esterificação. WU et al, 1996,
demonstraram que lipases oriundas de mesmos micro-organismos, em diferentes
bateladas de fermentação, de similar atividade hidrolítica, podem variar largamente no
que se refere as suas atividades de esterificação. Conseqüentemente, é necessário se
testar lipases em diversas condições de processo para se determinar sua atividade
sintética desejada. Após testar 25 lipases comerciais na ausência de solventes
orgânicos adicionais e utilizando a síntese do oleato de butila como sistema modelo,
os autores encontraram que os maiores rendimentos foram obtidos com as lipases de
Candida rugosa, Chromobacterium viscosum, Rhizomucor miehei e Pseudomonas
fluorescens. O rendimento de éster foi afetado pelo teor inicial de água no sistema,
pela quantidade de lipase, e pela razão molar entre 1-butanol e ácido oléico.
Ao contrário da síntese do oleato de butila, a reação do óleo de canola com 2-
etil-1-hexanol apresentou baixa conversão com o uso de um excesso do álcool.
Empregando-se a lipase de C.rugosa, uma conversão de 98% do óleo de canola foi
atingida em 24 h sem a presença de óleo de canola residual e praticamente isento de
54
subprodutos. Altos rendimentos também foram obtidos com lipases de Ch. viscosum e
P. fluorescens. C. rugosa foi escolhida para estudos posteriores devido a sua
superioridade em catalisar ambas as reações de esterificação e transesterificação,
além de sua disponibilidade comercial em grandes quantidades em um custo
relativamente baixo.
A importância do controle do teor de água (atividade de água) em sínteses de
ésteres catalisadas por lipases tem sido bastante enfatizada (WU et al, 1996; LÄMSA,
1995). A água é essencial para as reações enzimáticas. Normalmente, uma
quantidade mínima de água é necessária para a catálise enzimática ocorrer, sendo a
síntese de ésteres favorecida sob disponibilidade restrita de água (baixa atividade de
água). A síntese de ésteres e a hidrólise são processos reversíveis, e o equilíbrio entre
eles pode ser deslocado em direção a síntese tanto por um excesso de um dos
substratos quanto pelo controle do teor de água do sistema. A água é essencial para a
lipase, a qual se torna inativa devido a mudanças estruturais na ausência da mesma.
Assume-se que em um ambiente com atividade de água muito baixa, o espaço
conformacional da enzima é restrito. Em ambientes completamente anidros, não há
espaço para as mudanças conformacionais necessárias à ligação ao substrato. O
autor (LÄMSA, 1995) utilizou 3% de água obtendo uma conversão de 90% na reação
entre óleo de canola e 2-etil-1-hexanol, catalisada por C. rugosa.
Na reação de transesterificação do trimetilolpropano (TMP) e éster metílico do
óleo de canola (RMe), o autor (LÄMSA, 1995) utilizou inicialmente a lipase imobilizada
comercial R. miehei Lipozyme IM 20, obtendo conversão de ésteres de TMP da ordem
de 90% sem a adição de água. Em seguida, utilizou a lipase em pó de C. rugosa sem
nenhum solvente orgânico adicional. A ausência de solvente permite maiores
concentrações de substrato e produto, simplifica os processos pós-reação e melhora a
segurança. Com uma temperatura de 47°C e 15% de águ a adicionada, foi obtida uma
conversão em tri-éster de TMP de 75% em 24h e de 98% em 68h, com a não
formação de subprodutos nem a presença de RMe residual.
UOSUKAINEN et al (1998) também estudaram a transesterificação química e
enzimática do TMP com éster metílico do óleo de canola (RMe). Na catálise química
foi utilizado o metilato de sódio (0,7% em peso) e a reação ocorreu a uma temperatura
de 120°C por 10 horas, com uma conversão de 98% em tri-ésteres de TMP. Já na
catálise enzimática, foi utilizada a lipase de Candida rugosa em pó, para a qual foram
testados vários suportes de imobilização. As condições reacionais foram mais
brandas, sob vácuo e com temperatura de 47°C. Após 68 horas, obteve-se uma
conversão em tri-ésteres de TMP de 95%.
55
Em função de estudos anteriores que apontavam claramente que a conversão
de RMe em ésteres de TMP poderia aumentar com o uso de uma lipase imobilizada,
foram investigados vários materiais suportes para imobilização da C. rugosa. As
conversões mais altas em ésteres de TMP, da ordem de 95%, foram obtidas com a
lipase imobilizada em Celite R-630. Com outros suportes (Duolites ES-561 e ES-762,
GDC 200, GCC e HPA 25) foram obtidas conversões de aproximadamente 70%. Os
autores também testaram a lipase comercial imobilizada Rhizomucor miehei Lipozyme
IM 20, obtendo conversões de 90%.
GHOSH e BHATTACHARYYA (1998) realizaram a esterificação entre ácido
hidroxi-esteárico e alcoóis alifáticos de cadeia longa, como octanol, dodecanol, entre
outros. Para tal utilizaram a lipase comercial imobilizada Rhizomucor miehei Lipozyme
IM 20. Estas reações apresentaram conversões máximas a 65°C, sob vácuo de 2-5
mm de Hg, sem solvente, com 10% em peso de lipase e com tempo de duração de
360 minutos. A lipase utilizada foi bastante específica, evitando reações indesejáveis
de formação de éster através do grupamento hidroxila do ácido. Desta forma, a
enzima permitiu que não houvesse a deformação das estruturas básicas do hidroxi-
ácido e do álcool utilizados na reação.
Segundo MARTY et al (2002) a reação de transesterificação do óleo de
girassol com alto teor de ácido oléico (HOSO) com butanol, catalisada pela lipase
comercial imobilizada Rhizomucor miehei Lipozyme, pode ser estudada através de um
modelo cinético simplificado, baseado em Ping Pong Bi Bi com mecanismo de inibição
competitiva de álcool.
Foi utilizado um sistema sem solvente, o qual apresenta as vantagens de
oferecer maior segurança, redução nos custos de extração do solvente, aumento na
concentração dos reagentes e não uso de solventes inflamáveis, tóxicos e caros. A
transesterificação do HOSO com butanol teve uma conversão de 94%.
A inibição da lipase pelo álcool é geralmente observada em reações de
esterificação e transesterificação. Muitos autores têm demonstrado que para estes
tipos de reações o mecanismo cinético é do tipo Ping Pong Bi Bi com inibição
competitiva do álcool. Na reação discutida neste trabalho, o mecanismo é de fato
muito complexo devido à presença de três reações consecutivas desde o triglicerídeo
até os produtos. Entretanto, os autores propuseram simplificar o problema através de
uma aproximação macroscópica, consistindo em reduzir a reação a uma única reação:
uma molécula de triglicerídeo é convertida em três moléculas de ésteres. Este modelo
mais simples favorece a obtenção de uma equação de velocidade que permita o
aumento de escala para um reator industrial batelada ou para um contínuo. A equação
8 descreve este modelo.
56
Vmax∗ [Trigly]∗ [But ]
Vi = (eq. 8)
 [But ]
Kmtrigly ∗[But]* 1+  + Kmbut [Trigly] + [Trigly]* [But ]
 Ki 
onde:
[Trigly] e [But] são as concentrações molares iniciais de HOSO e butanol (mM);
Km(trigly) e Km(but) as constantes de Michaelis aparentes (mM);
Ki a constante aparente de inibição do butanol (mM);
Vmax a velocidade máxima inicial da reação (µmol·min-1·g-1)
Comparações entre dados modelados e experimentais foram realizadas com
excelentes concordâncias entre os mesmos (desvios inferiores a 10%).
DOSSAT et al (2002) mostraram as diferenças entre os sistemas com e sem
solvente para a reação de transesterificação do óleo de girassol com alto teor de ácido
oléico (HOSO) com butanol. Esta reação foi estudada em um reator contínuo “plug
flow”, utilizando um sistema sem solvente com a lipase comercial Rhizomucor miehei,
imobilizada em resina aniônica macroporosa Duolite A568 (Lipozyme). Ao contrário do
que foi observado empregando-se n-hexano como solvente, foi obtido um estado
estacionário com uma mistura contendo éster butílico (65%), monoglicerídeo (26%),
diglicerídeo (6%) e triglicerídeo residual (3%). A principal diferença entre o processo
sem solvente e o processo com n-hexano está no fato de que após um período de
transição não ocorre mais a formação de glicerol. Com n-hexano, o glicerol produzido
é inteiramente absorvido no suporte da enzima, levando a um obstáculo hidrofílico
para o transporte de lipídeos. O processo estudado favoreceu o desenvolvimento de
um reator “plug flow” que operou por 3 meses sem apresentar qualquer perda de
atividade. Foi construída uma planta piloto utilizando 50g de enzima com desempenho
idêntico ao obtido pelo reator de laboratório.
LÄMSA (1995) realizou a síntese química do éster 2-etil-hexil do óleo de
canola, utilizando catalisadores alcalinos e ácidos. O progresso da reação foi
acompanhado por TLC e HPLC e o produto obtido foi neutralizado com água ácida ou
alcalina, dependendo do catalisador utilizado, e lavado três vezes com água a 50°C.
Esta mesma síntese também foi realizada com catalisador enzimático por 72 horas,
com a lipase (Candida rugosa) sendo separada por centrifugação. Com 3,3% de lipase
obteve-se uma conversão de 80% em 3 horas e com 14,6% de lipase a conversão foi
de 100% em 1 hora. Além da Candida rugosa foram testadas as lipases M. miehei,
Pseudomonas fluorescens e Chromobacterium viscosum, todas imobilizadas em
Amberlyte XAD-7.
O autor procedeu também a síntese química do éster de trimetilolpropano com
óleo de canola da seguinte forma: o éster metílico do óleo de canola foi reagido com
57
TMP a 120°C por 8 horas, utilizando metilato de sód io como catalisador. Após esfriar,
o produto foi neutralizado com água ácida, lavado com água quente (50°C) e seco
com sulfato de sódio anidro. O acompanhamento foi feito com TLC e HPLC. Esta
mesma síntese também foi realizada com lipase, sendo que neste caso além do éster
metílico e do TMP, houve a adição de água (10% m/m) e da lipase (40% m/m), com
uma temperatura de reação de 42°C. Todas as reações ocorreram sob pressão
reduzida (3,3MPa). A melhor conversão (80%) foi obtida após 24 horas de reação.
Durante as sínteses foi feito um planejamento experimental, com base na conversão
obtida, para escolha do melhor catalisador, quantidade de catalisador, razão molar
éster metílico / TMP, temperatura, tempo de reação e pressão. No caso da catálise
enzimática, além da escolha da lipase (Candida rugosa apresentou os melhores
resultados), estudou-se também a quantidade de água a ser adicionada.
Em síntese, a maior parte dos trabalhos encontrados na literatura evidenciou a
viabilidade do uso de lipases como biocatalisadores na síntese de ésteres a partir de
óleos vegetais, tanto para uso como biodiesel, como para lubrificantes. A experiência
adquirida nestes trabalhos anteriores foi de grande importância na definição das
variáveis de processo adotadas na elaboração desta tese de doutorado, a qual trouxe
como inovação a utilização da lipase de Candida rugosa em reações de síntese de
biolubrificantes derivados do óleo de mamona.
58
4. MATÉRIAS PRIMAS PARA OS BIOLUBRIFICANTES
4.1 A Mamona e seus Derivados

Segundo AZEVEDO e LIMA (2001), a mamona (Ricinus communis) ou rícino é
um arbusto de cujo fruto se extrai um óleo de excelentes propriedades, de largo uso
industrial. Conhecido desde a antiguidade por suas propriedades medicinais e como
azeite para iluminação, deixou, no século XX, de ter na farmacopéia sua grande
utilidade. Nos nossos dias, os grandes consumidores são as indústrias químicas e de
lubrificantes.
A mamona foi trazida para o Brasil pelos portugueses, com a finalidade de
utilizar seu óleo para iluminação e lubrificação de eixos de carroças. O clima tropical,
predominante em nosso país, facilitou o seu alastramento. Desta forma, hoje se pode
encontrar a mamona em quase toda a extensão territorial do país, como se fosse uma
planta nativa, e em culturas destinadas à produção de óleo (AZEVEDO e LIMA, 2001).
A mamona é uma planta especial, originária de clima tropical, com elevada
capacidade de resistência à seca. Da industrialização das suas sementes se obtém,
como produto principal, o óleo (47%) e, como subproduto, a torta de mamona que
pode ser utilizada como fertilizante na agricultura.
O óleo de mamona, também conhecido no Brasil como óleo de rícino, ou,
internacionalmente, como “Castor Oil”, é singular na natureza, possuindo propriedades
químicas e físicas únicas, como densidade, viscosidade, solubilidade em álcool e
lubricidade, superiores a todos os outros óleos vegetais. O mesmo possui uma enorme
versatilidade química dentro do ramo industrial, podendo ser utilizado em rotas de
síntese para uma grande variedade de produtos. A partir deste óleo, pode-se obter o
diesel vegetal, biodiesel, que substitui o óleo diesel derivado do petróleo no uso como
combustível. Ademais, este óleo possui em sua composição o ácido ricinoléico (90%),
que apresenta a peculiaridade de possuir uma hidroxila no carbono 12, além de ter
uma dupla ligação estrategicamente posicionada no carbono 9 de sua cadeia de 18
carbonos, conforme ilustrado na Figura 14. A composição do óleo de mamona pode
ser vista na Tabela 2 (AZEVEDO e LIMA, 2001).
59
O OH
O O
O
OH
Figura 14: Estrutura molecular do Óleo de Mamona (Ricinus communis).
Tabela 2: Composição em ácidos graxos do óleo de mamona.

Ácidos Graxos %
Ácido ricinoléico 89,5
Ácido linoléico 4,2
Ácido oléico 3,0
Ácido esteárico 1,0
Ácido palmítico 1,0
Ácido dihidroxiesteárico 0,7
Ácido licosanóico 0,3
Ácido linolênico 0,3
Fonte: AZEVEDO e LIMA (2001)
A Tabela 3 apresenta as principais características físico-químicas deste óleo.
60
Tabela 3: Características Físico-Químicas Típicas do Óleo de Mamona.
Propriedade Valor
Índice de Iodo 84-88
Viscosidade a 100°C 20,00 cSt
IV (Índice de Viscosidade) 90
Ponto de Fusão -23°C
Teor de Ácido Ricinoléico (massa) 90%
Teor de Ácido Linoléico (massa) 4,2%

Estabilidade oxidativa pela bomba
25 min.
rotatória
Fonte: AZEVEDO e LIMA (2001)
Considerando-se a utilização do óleo de mamona na formulação de óleos

lubrificantes, vale ressaltar que este possui um maior poder de solubilização de
aditivos utilizados nas formulações dos lubrificantes acabados, quando comparado aos
óleos minerais. O óleo de mamona apresenta ainda uma alta viscosidade e um baixo
ponto de fluidez, entretanto o seu índice de viscosidade (IV) é inferior ao de outros
óleos vegetais.
O óleo de mamona vem sendo usado para a fabricação de mais de 800
produtos, com destaque para vidros à prova de bala, lentes de contato, batons, sabões
metálicos, lubrificantes especiais para motores e reatores de elevada rotação,
plásticos de elevada resistência, poliuretanas, entre outros. Além disso, suas
características únicas conferem lubricidade, da mesma forma que o enxofre, ao diesel
mineral, sendo assim um óleo especial e com mercado garantido no mundo moderno.
A Índia, a China e o Brasil são, nesta ordem, os principais produtores mundiais
da mamona e do seu óleo. A Alemanha e a Tailândia aparecem como os maiores
importadores mundiais das sementes de mamona (94%), enquanto os EUA aparecem
como os principais importadores do óleo destas sementes (AZEVEDO e LIMA, 2001).
No Brasil, a Bahia responde por 85% da produção de mamona, sendo este
estado, juntamente com Minas Gerais, os locais onde estão instaladas as principais
empresas que fazem a extração de óleo. O Brasil conta com uma capacidade
instalada de 160 mil toneladas/ano de bagas de mamona. Como o consumo interno de
óleo de mamona é relativamente pequeno, entre 10 e 15 mil toneladas/ano, existe um
excedente exportável da ordem de 45 a 50 mil toneladas (AZEVEDO e LIMA, 2001).
61
4.2 A Soja
A soja hoje cultivada é muito diferente dos seus ancestrais, que eram plantas
rasteiras que se desenvolviam na costa leste da Ásia, principalmente ao longo do rio
Yangtse, na China. Sua evolução começou com o aparecimento de plantas oriundas
de cruzamentos naturais entre duas espécies de soja selvagem que foram
domesticadas e melhoradas por cientistas da antiga China (http://
http://www.cnpso.embrapa.br - acesso em 29/08/2012).
As primeiras citações do grão aparecem no período entre 2883 e 2838 AC,
quando a soja era considerada um grão sagrado, ao lado do arroz, do trigo, da cevada
e do milheto. Um dos primeiros registros do grão está no livro "Pen Ts’ao Kong Mu",
que descrevia as plantas da China ao Imperador Sheng-Nung. Para alguns autores, as
referências à soja são ainda mais antigas, remetendo ao "Livro de Odes", publicado
em chinês arcaico.
Até aproximadamente 1894, término da guerra entre a China e o Japão, a
produção de soja ficou restrita à China. Apesar de ser conhecida e consumida pela
civilização oriental por milhares de anos, só foi introduzida na Europa no final do
século XV, como curiosidade, nos jardins botânicos da Inglaterra, França e Alemanha.
Na segunda década do século XX, o teor de óleo e proteína do grão começa a
despertar o interesse das indústrias mundiais. No entanto, as tentativas de introdução
comercial do cultivo do grão na Rússia, Inglaterra e Alemanha fracassaram,
provavelmente, devido às condições climáticas desfavoráveis (http://
http://www.cnpso.embrapa.br - acesso em 29/08/2012).
A soja é um grão muito versátil que dá origem a produtos e subprodutos muito
usados pela agroindústria, indústria química e de alimentos. Na alimentação humana,
a soja entra na composição de vários produtos embutidos, em chocolates, temperos
para saladas, entre outros produtos.
A proteína de soja é a base de ingredientes de padaria, massas, produtos de
carne, cereais, misturas preparadas, bebidas, alimentação para bebês e alimentos
dietéticos. A soja também é muito usada pela indústria de adesivos e nutrientes,
alimentação animal, adubos, formulador de espumas, fabricação de fibra,
revestimento, papel, emulsão de água para tintas.
Seu uso mais conhecido, no entanto, é como óleo refinado, obtido a partir do
óleo bruto. Nesse processo, também é produzida a lecitina, um agente emulsificante
(substância que faz a ligação entre a fase aquosa e oleosa dos produtos), muito usada
na fabricação de salsichas, maioneses, achocolatados, entre outros produtos.
Recentemente, a soja vem crescendo também como fonte alternativa de
62
combustível. Desde 2005, o biodiesel de soja vem sendo testado por instituições de
pesquisa, como a Embrapa, além de estar sendo testado em diferentes cidades
brasileiras ((http:// http://www.cnpso.embrapa.br - acesso em 29/08/2012).
Os maiores produtores de soja do mundo, segundo dados de 2010 (http://
http://www.soystats.com - acesso em 29/08/2012), são os Estados Unidos (35%),
seguidos do Brasil (27%), Argentina (19%), República Popular da China (6%) e Índia
(4%). A produção mundial de soja em 2010 foi de 258,4 milhões de toneladas.
O óleo de soja é rico nos ácidos oléico e linoléico, conforme pode ser visto na
Tabela 4. O elevado teor de ácido linoléico confere uma menor estabilidade oxidativa
do óleo de soja quando comparado ao óleo de mamona.
Tabela 4: Composição em ácidos graxos do óleo de soja.

Ácidos Graxos %
Ácido oléico 28,0
Fonte: WANDERLEY, 1999.
4.3 O Pinhão Manso

Acredita-se que o pinhão manso (Jatropha curcas) proceda da América do Sul,
possivelmente originária do Brasil, tendo sido introduzido por navegadores
portugueses, em fins do século XVIII, nas ilhas de Cabo Verde e em Guiné, de onde
mais tarde foi disseminado pelo continente africano. No começo do século XIX era
usado, em alguns países, para aumentar a ação purgativa do óleo de rícino, com o
qual era misturado. Depois foi abandonado, pois sua ação purgativa é branda. As
sementes são comestíveis na opinião de alguns autores do passado, desde que se
tenha a precaução de retirar o embrião (http://www.pinhaomanso.com.br – acesso em
16/03/2012).
No passado, o pinhão manso era bastante plantado nas divisas de sítios. Era
usado também para fazer sabão, triturando a semente. Usava-se também como
remédio para prisão de ventre.
O nome Jatropha, deriva do grego iatrós (doutor) e trophé (comida), implicando
nas suas propriedades medicinais. Curcas é o nome comum para o pinhão manso em
Malabar, Índia.
63
Nos países importadores, basicamente Portugal e França, as sementes de
pinhão manso sofrem o mesmo tratamento industrial que as bagas de mamona, isto é,
cozimento prévio e esmagamento subsequente em prensas tipo “expeller”, para
extração do óleo, que em seguida é filtrado, centrifugado e clarificado, resultando em
um produto mais livre de impurezas. A torta, que contém ainda aproximadamente 8%
de óleo, é re-extraída com solventes orgânicos, geralmente hexano, sendo o farelo
residual ensacado para aproveitamento como fertilizante natural, em virtude dos teores
elevados de nitrogênio, fósforo e potássio. Até antes da II Guerra Mundial (1939), o
principal emprego do óleo de pinhão manso era na saboaria e na fabricação de
estearina, mas, devido às necessidades militares, outras possíveis utilizações
começaram a ser estudadas. Não pode, contudo, ser utilizado como lubrificante,
devido a sua baixa viscosidade e grande porcentagem de ácido linoléico, o que pode
provocar rápida resinificação. No entanto, pesquisas levaram à conclusão de que esse
óleo pode também ser utilizado como biodiesel sem qualquer tratamento prévio
especial e com quase igual potência às conseguidas com o diesel. Apesar de também
ser utilizado na indústria de fiação de lã, de tinta para escrever, tinta de impressão e
tintas para pintura, além de ser utilizado como óleo de lustrar e quando cozido,
misturado com óxido de ferro, utilizado para envernizar móveis, seu maior emprego
ainda é nas saboarias (http://www.pinhaomanso.com.br – acesso em 16/03/2012).
O óleo de pinhão manso é rico nos ácidos oléico e linoléico, conforme pode ser
visto na Tabela 5. Esta característica, teoricamente, confere uma menor estabilidade
oxidativa do mesmo quando comparado ao óleo de mamona.
Tabela 5: Composição em ácidos graxos do óleo de pinhão manso.

Ácidos Graxos %
Ácido palmitoléico 1,3
Ácido oléico 41,1
Fonte: http://www.pinhaomanso.com.br – acesso em 16/03/2012.
64
5. METODOLOGIA
As reações foram realizadas no laboratório de Biotecnologia Microbiana

(LabIM) do Instituto de Química da UFRJ e os ensaios foram realizados nos
laboratórios da Gerência de Lubrificantes e Produtos Especiais (LPE) do CENPES,
Petrobras.
5.1 Materiais
Com base na literatura e em função de características estruturais e

propriedades físico-químicas, os reagentes utilizados foram os biodieseis de soja e de
pinhão manso, além do ricinoleato de metila com 88% de pureza, gentilmente cedidos
pela gerência de Hidrorrefino e Processos Especiais (HPE) do CENPES – Petrobras, o
álcool trimetilolpropano (TMP) (Sigma-Aldrich) com 98% de pureza, óleo de mamona
grau farmacêutico (Walmart), metóxido de sódio (Fisher Scientific), Triacetina, acetato
de metila, sílica gel H e anidrido acético (Sigma-Aldrich).
Também com base na literatura e nas características estruturais, utilizaram-se,
como catalisadores enzimáticos, as seguintes lipases: Rhizomucor miehei (Lipozyme
RM IM – Novozymes), Candida antarctica (Novozym 435 – Novozymes) e Candida
rugosa (Lipomod 34P – Biocatalysts). Todas estas enzimas são comerciais, sendo a
Novozym imobilizada na resina aniônica macroporosa Duolite A568 e a Lipozyme
imobilizada em resina de troca aniônica.
As propriedades físico-químicas das lipases e suas respectivas atividades
hidrolíticas, fornecidas pelos fabricantes, estão nas Tabelas 6, 7 e 8.
Tabela 6: Propriedades típicas da enzima Lipomod 34P (Biocatalysts)

Propriedades Valores
Atividade 115 000 como Lipase U/g (típica)
65 000 como Esterase U/g (aproxim.)
Fonte Biológica Candida rugosa
Forma Pó branco
pH de operação 5-8
Temperatura de operação 40 – 55ºC
65
Tabela 7: Propriedades típicas da enzima Novozym 435 (Novozymes)
Atividade 10 000 como Lipase U/g (típica)
Fonte Biológica Candida antarctica
Forma Granulado imobilizado
pH de operação -
Temperatura de operação -
Tabela 8: Propriedades típicas da enzima Lipozyme RM IM (Novozymes)

Atividade 150 como Esterase U/g (aproxim.)
Fonte Biológica Rhizomucor miehei
Forma Granulado Imobilizado
pH de operação -
Temperatura de operação -
5.2 Aparelhagem e Condições Reacionais das Reações Enzimáticas
As reações foram realizadas em reatores de vidro (50 mL), termostatizados,

com agitação magnética (700 rpm), conforme ilustrado na Figura 15. Quando
necessário, para se obter uma conversão maior, todo o sistema foi colocado sob
pressão reduzida de 0,01 bar, proporcionado pela bomba de diafragma MZ 2C da
Vacuubrand. Algumas reações foram realizadas à pressão atmosférica. O metanol
formado foi recolhido com um auxílio de um “trap”.
66
Figura 15: Aparato utilizado nas reações de transesterificação.
O TMP (11,25 mmol, 1,51g) e a água (1-11% m/m em relação à massa

biodiesel + TMP) foram inicialmente adicionados aos reatores. Uma vez que o TMP
estivesse solubilizado, adicionou-se o ricinoleato de metila (35,20-52,90 mmol, 11,00-
16,50g). Aguardou-se, então, que a temperatura do sistema atingisse o valor
desejado, da reação, para então se adicionar a lipase (1-4% m/m em relação à massa
biodiesel + TMP). A partir deste momento, a agitação foi iniciada e a bomba de vácuo
ligada (quando necessário). A reação foi acompanhada durante cerca de 120 horas,
com amostragens a cada 24 horas.
No final da reação, a mistura foi filtrada em papel de filtro, centrifugada (5000
rpm, 20 min) e armazenada em freezer com temperatura inferior a 0°C até a sua
utilização.
A conversão do reagente (ricinoleato de metila) em produtos foi calculada com
base no desaparecimento do mesmo, acompanhado através de cromatografia líquida
(HPLC).
A Figura 16 ilustra a reação de transesterificação do ricinoleato de metila com o
TMP, em presença de catalisador enzimático, realizada neste trabalho.
67
OH O
OH
3 OMe +
OH
OH
Ricinoleato de Metila
Trimetilolpropano
Catalisador
Enzimático
O OH
O OH
3CH3OH + O
CH2
Metanol O O
O OH
Biolubrificante (Ricinoleato de Trimetilolpropila)
Figura 16: Reação de transesterificação do ricinoleato de metila com TMP em

presença de catalisador enzimático.
5.3 Determinação das Atividades Enzimáticas
5.3.1 Atividade de hidrólise

A determinação da atividade lipásica foi realizada utilizando-se como substrato
o óleo de oliva (5% m/v), emulsionado por 3 minutos com goma arábica (10% m/v) em
tampão fosfato de sódio (100 mM, pH 7,0) . A enzima (100 mg) foi adicionada a 19 mL
de emulsão e incubada por 10 minutos a 35o C (em pH 7,0) em banho com agitação a
200 rpm. A reação foi interrompida pela adição de 20 mL uma solução de acetona-
etanol (1:1 v/v), que também promove a extração dos ácidos graxos liberados. Os
ácidos graxos foram titulados com solução 0,04M de NaOH, em titulador automático,
até um valor de pH final de 11,0. Os brancos reacionais foram obtidos adicionando-se
o preparado enzimático após a solução acetona-etanol, sem a presença do óleo de
oliva.
A atividade enzimática é definida como a quantidade de enzima que produz
1µmol de ácido graxo por minuto, nas condições do ensaio. O cálculo da atividade
enzimática foi feito pela equação 9 (FREIRE et al, 1997):
68
Atividade (U/mL) = (va – vb).M.1000 (eq. 9)
t. v. m
onde; va = volume NaOH gasto de amostra (mL)
vb = volume de NaOH gasto no branco (mL)
M = molaridade do NaOH (mmol/mL)
t = tempo de reação (min)
v = volume da amostra (mL)
m = massa da enzima (g)
5.3.2 Atividade de esterificação

A atividade enzimática de esterificação foi quantificada pelo consumo de ácido
oléico na reação de esterificação com etanol e ácido oléico na razão molar de ácido:
álcool de 1:1. A reação foi conduzida à temperatura de 40oC, utilizando-se 100mg de
enzima sob agitação constante. A reação foi iniciada pela adição da enzima ao meio
reacional, em um reator aberto, provido de agitação magnética e conectado a um
banho termostático. Alíquotas de 150 µL foram retiradas do meio reacional em
triplicata, no tempo zero e em tempos de reação determinados. A cada amostra foram
adicionados 20 mL de uma solução de acetona-etanol (1:1) (v/v) para extração do
ácido oléico. Os brancos reacionais foram obtidos adicionando-se o preparado
enzimático após a solução acetona-etanol, sem a presença do ácido oléico. A
quantidade de ácido consumido foi determinado por titulação com NaOH 0,02M. Uma
unidade de atividade enzimática de esterificação foi definida como a quantidade de
enzima que esterifica 1µmol de ácido graxo por minuto, nas condições do ensaio, de
modo que o cálculo da atividade enzimática foi feito pela equação 10 (LANGONE,
1998):
Atividade (µmol/ min. menzima)= (vbr – va). M 1000. vf (eq. 10)

t. m. ve
onde; vbr = volume de NaOH gasto no branco (mL)
va = volume de NaOH gasto na amostra (mL)
M = molaridade (mmol/mL)
vf = volume final (mL)
Ve = volume da alíquota do meio reacional retirada para titulação (mL)
m = massa de enzima (g)
t = tempo de reação (min)
69
5.4 Síntese e Purificação do Éster Ricinoleato de Metila (MeR) (empregado na
etapa de estudo da estabilidade oxidativa)
O óleo de mamona (80g) foi misturado a um excesso de metanol (342,9 moles), com
o objetivo de se evitar a formação do dímero do ricinoleato de metila (YAO et al, 2010).
Utilizou-se como catalisador o metóxido de sódio 0,5M (0,5% m/m). O metanol foi
submetido a refluxo por 10 minutos para liberar o dióxido de carbono. A reação foi
conduzida por 18 horas à temperatura ambiente para evitar a formação do “estolide”
(dímero). Ao final da reação, o produto foi extraído com hexano e uma solução aquosa de
ácido acético 2%, apresentando uma massa de 70-75g após a remoção do solvente. A
Figura 17 ilustra a reação descrita.
O
O C17H33O OH
O + 3 CH3OH
OH +
C17H33O O
O C17H33O OH
OH O
3
OCH3
Figura 17: Reação de transesterificação do óleo de mamona com metanol.
O ricinoleato de metila foi separado dos ésteres metílicos de ácidos graxos (FAME)
não-hidroxilados por meio de método de fracionamento contracorrente (YAO et al, 2010). O
ricinoleato de metila bruto (75g) foi submetido à agitação com 500mL de hexano e 250mL
de uma solução metanol/água/ácido acético (90:10:0,5% v/v.) em um funil de separação.
Após a separação das fases, a fase rica em metanol foi transferida sequencialmente
através de mais dois funis de separação, cada um contendo 500mL de hexano, sendo a
fase final de metanol coletada como amostra número 1. A fase hexano remanescente no
primeiro funil foi lavada com 250mL de uma nova solução metanol/água/ácido acético. Este
procedimento foi repetido até serem coletadas 12 amostras das fases metanol. Para
analisar estas amostras no cromatógrafo a gás (GC), foi estabelecido o seguinte
procedimento para preparação das mesmas: 7mL de água destilada foram misturados a
2mL de hexano e a 2mL da amostra. Este procedimento foi necessário para proteger a
coluna do GC (apolar) do contato com o metanol (polar).
70
5.5 Síntese e Purificação do Éster 12-Acetilricinoleato de metila (12Ac)
O 12-acetilricinoleato de metila foi preparado a partir do ricinoleato de metila

anteriormente sintetizado. 60g (0,19 mols) de ricinoleato de metila foram misturados a 800g
(10,81 mols) de acetato de metila, um excesso de 10,62 mols para aumentar o rendimento
da reação. Metóxido de sódio em pó foi utilizado como catalisador a 2% em massa do
acetato de metila. A reação foi conduzida por 3 horas em temperatura ambiente, com
alíquotas sendo analisadas em GC a cada hora para se determinar o final da mesma. A
conversão final do ricinoleato de metila foi de 90%. O produto foi lavado com uma solução
aquosa de acido acético (2%) e extraído com hexano. Após secagem com sulfato de sódio
e evaporação, foram obtidos 60,8g. A Figura 18 ilustra a reação descrita.
OH O
NaOCH 3
+ CH 3COOCH 3
OCH 3
O O
NaOCH3
CH 3OH +
OCH3
Figura 18: Reação de acetilação do ricinoleato de metila com acetato de metila.
O 12-acetilricinoleato de metila foi purificado por meio de um método de extração

contracorrente similar ao utilizado anteriormente na purificação do ricinoleato de metila. O
objetivo desta purificação foi o de separar o ricinoleato de metila residual (mais polar) do
12-acetilricinoleato de metila (menos polar). O 12Ac bruto (50g) foi dissolvido em 400mL de
hexano em um funil de separação. A amostra foi extraída oito vezes com 200mL de uma
solução aquosa de metanol (90% v/v), com a adição de uma nova solução de metanol a
cada vez. A fase hexano foi seca com sulfato de sódio e evaporada.
5.6 Síntese e Purificação do Acetil-TMP (Trimetilolpropano)
O composto acetil-TMP foi preparado a partir da reação entre TMP e anidrido

acético. Foram misturados 21,4g (0,16 mols) de TMP e 100g (0,98 mols) de anidrido
acético. O excesso de 0,5 mols de anidrido acético foi necessário para aumentar o
rendimento da reação. A reação foi conduzida em refluxo por duas horas. Em seguida, o
produto foi lavado cinco vezes com água em ebulição para remoção do acido acético
71
formado e do excesso de anidrido, e seco com sulfato de sódio anidro. A conversão após
purificação foi de 12,9%. A Figura 19 ilustra a reação descrita.
Figura 19: Reação de síntese do acetil-TMP.
5.7 Metodologia Analítica
5.7.1 Viscosidade cinemática - ASTM D 445

Para a realização do ensaio de viscosidade, colocou-se um volume fixo de
amostra em um tubo viscosimétrico calibrado (Cannon Fenske), e este em um banho
com temperatura especificada e rigorosamente controlada (± 0,01oC), conforme
ilustrado na Figura 20. Em seguida, determinou-se o tempo para que o volume da
amostra escoe sob gravidade através do capilar do viscosímetro. A viscosidade
cinemática foi obtida pelo produto do tempo de escoamento medido pela constante de
calibração do viscosímetro.
Figura 20: Equipamentos para medição da viscosidade cinemática.
72
5.7.2 Índice de viscosidade – ASTM D 2270
O Índice de viscosidade (IV) é um número adimensional utilizado para
caracterizar a variação da viscosidade cinemática de um produto derivado do petróleo
com a temperatura. Um elevado índice de viscosidade significa uma pequena
diminuição da viscosidade de um produto com o aumento da temperatura.
Normalmente, o valor do índice de viscosidade é determinado através de cálculos que
levam em consideração as viscosidades do produto a 40°C e a 100°C. Estes cálculos
estão descritos na norma ASTM D 2270. Em resumo, existem dois procedimentos: A,
para valores de IV até e inclusive 100, e B, para valores maiores que 100. Ambos os
procedimentos se baseiam na medição prévia das viscosidades a 40°C e a 100°C da
amostra.
Pelo procedimento A, calcula-se o IV pela equação 11:
IV = [(L-U)/(L-H)] x 100 (eq. 11)
onde: L e H são parâmetros que podem ser extraídos de uma tabela, dependendo do
valor da viscosidade a 100ºC da amostra, ou podem ser calculados (cSt); e U é a
viscosidade cinemática a 40°C da amostra (cSt).
Pelo procedimento B, calcula-se o IV pelas equações 12 e 13:
IV = [((antilog N)-1)/0,00715] + 100 (eq. 12)
N = (log H – log U)/log L (eq. 13)
onde: L e H são parâmetros que podem ser extraídos de uma tabela, dependendo do
valor da viscosidade a 100ºC da amostra, ou podem ser calculados (cSt); e U é a
viscosidade cinemática a 40°C da amostra (cSt).
Neste trabalho, foi utilizado o programa “CALTUDO”, desenvolvido em
VisualBasic e otimizado em 2004 pelo autor desta tese, o qual fornece o IV de um
lubrificante a partir das suas viscosidades a 40 e 100°C.
5.7.3 Ponto de fluidez – ASTM D 97

Este ensaio foi por muito tempo o único utilizado para avaliar o comportamento
dos óleos lubrificantes quando submetidos a baixas temperaturas. Atualmente existem
outros ensaios que reproduzem mais fielmente o comportamento do óleo lubrificante
no interior do equipamento, como, por exemplo, em motores automotivos. Após
aquecimento preliminar, a amostra foi resfriada a uma velocidade especificada e
73
observada em intervalos de 3ºC para avaliar as características do escoamento (Figura
21). A menor temperatura na qual se observa movimento no óleo foi reportada como o
Ponto de Fluidez.
Figura 21: Equipamento para medição do ponto de fluidez.
5.7.4 Estabilidade oxidativa pela bomba rotatória (RPVOT) – ASTM D 2272

Neste ensaio, um recipiente de aço, contendo a amostra de óleo e um
catalisador metálico padronizado (Cobre), foi pressurizado com oxigênio (90psi). Em
seguida, o recipiente foi mantido em um banho de silicone a 150°C. O tempo
necessário para o consumo de oxigênio equivalente a uma redução na pressão de
25psi é medido. Quanto maior este tempo, mais resistente à oxidação é o óleo (Figura
22).
74
Figura 22: Esquema do Equipamento Bomba Rotatória.
5.7.5 Análise de termogravimetria (TGA)

Para determinação da estabilidade térmica dos compostos com e sem
hidrogênio β (triacetina e acetil-TMP) foi utilizada a análise de TGA.
As condições das análises de TGA foram as seguintes:
• Instrumento: TGA Q50 V20.10 Build 36 (TA Instruments)
• Método: 1: Rampa 20,00°C/min até 100,00°C
2: Rampa 5,00°C/min até 600,00°C
• Panela: Alumina
• Gás 1: Nitrogênio
• Gás 2: Ar
• Balanço Gás: Nitrogênio 40,0mL/min
• Balanço amostra gás: ar 60,0mL/min
• “AirCoolTime”: 10,0 min
Foi utilizado para purga e análise um balanço entre nitrogênio e ar.
5.7.6 Cromatografia líquida de alta performance (HPLC)

As análises de cromatografia líquida foram realizadas no equipamento Waters
2695, nas seguintes condições:
75
Bomba e Injetor: Waters 2695 – Alliance Separations Module
Detetor: Evaporation Light Scattering Detector – ELSD 2000ES – Alltech
Condições de detector:
Temperatura de tubo: 40°C
Fluxo de N2: 1,6 L/min
Ganho: 1
Tempo de corrida: 45 minutos
Sistema de aquisição de dados: Empower Software Waters
Fase Estacionária: Três colunas Waters Ultrastyragel, 300 x 7,8 mm, 5 µm, sendo
duas de 500 Ǻ e outra de 100 Ǻ.
Fluxo: 0,6 mL/min
Volume de injeção: 20 µL
Fase Móvel: tetrahidrofurano (THF) grau HPLC (Tedia, sem estabilizante) recém-
destilado, filtrado em membrana Millipore de PTFE (0,45µm) e degasado com
ultrassom e vácuo por 5 min (isocrático)
Soluções em torno de 1500 mg/L de amostra foram preparadas em THF,
filtradas em Millex de 15 mm (Millipore; membrana de PTFE de 0,25 µm de diâmetro
de poro) e injetadas em seguida. Os cromatogramas obtidos foram integrados.
Calibração: padrões de poliestireno.
As amostras foram diluídas em 90% hexano / 10% THF e filtradas por membrana de
0,45 µm.
Volume de injeção: 20,0 µL
Tempo de corrida: 30 min.
Nestas condições, o tempo de retenção do ricinoleato de metila é de 30 minutos.
O cálculo do percentual de conversão do ricinoleato de metila foi realizado com
base nos cromatogramas obtidos no citado equipamento. Após a integração dos picos,
foram calculadas as áreas correspondentes a cada pico (componente). Foi atribuído o
valor de 100% para a soma das áreas, e à área correspondente ao ricinoleato foi
atribuído o seu percentual. A equação 14 abaixo descreve o cálculo da conversão:
Ar
% X = 100 - x 100 (eq. 14)
At
onde: Ar = Área do pico referente ao ricinoleato de metila (mm2);
At = Área total de todos os picos referentes a todos os compostos presentes no
produto final (mm2).
Desta forma, acompanhando a redução da área do ricinoleato de metila nas
alíquotas retiradas a cada 24 horas da reação, foi possível calcular a sua conversão.
76
Não foi utilizada uma curva de calibração em função da não existência no mercado de
um padrão do produto obtido.
5.7.7 Cromatografia líquida de camada fina (TLC)
Para acompanhamento qualitativo das reações enzimáticas foi utilizada

cromatografia TLC, onde foram utilizadas placas de sílica gel com a seguinte
proporção de solventes de eluição: hexano/éter etílico/ácido acético (60:40:1).
As placas foram TLC Sílica Gel 60 F254 (Merck). A solução de revelação foi
sulfato de cobre hepta hidratado.
Já para o acompanhamento dos produtos obtidos na oxidação de superfície as
condições foram: hexano:éter etílico:ácido acético (70:30:1 v/v). As placas foram
reveladas com uma solução 2% de 2’,7’ di-clorofluorosceína em etanol e observadas
com luz UV.
5.7.8 Cromatografia gasosa (GC)
As análises de GC, necessárias para os acompanhamentos de sínteses e

purificações, foram realizadas em um cromatógrafo a gás HP 5890 Series II (Hewlett-
Packard, PA) equipado com uma coluna SPB-1 fused silica (30m x 0,25mm x 0,25µm)
(Supelco, Bellefonte, PA). A vazão do gás de arraste (hélio) foi de 32,3mL/min, e a razão
de “split” foi 7,00. As temperaturas do injetor e do detector de ionização de chama foram
ambas 300oC. A temperatura do forno foi programada para variar de 140 a 300oC, a uma
taxa de 10oC/min, sendo mantida a 300oC por 10 minutos.
5.7.9 Ressonância magnética nuclear (RMN)
A estrutura e a pureza do composto sintetizado Acetil-TMP em CDCl3 foram

1
determinadas por meio de RMN H com um equipamento Varian VXR-400 NMR
“spectrometer”, e comparadas com deslocamentos químicos de compostos presentes em
biblioteca de espectros .
5.8 Oxidação de Superfície
As análises de oxidação de superfície, para determinação da estabilidade

oxidativa dos biolubrificantes sintetizados, foram realizadas de acordo com o seguinte
77
procedimento (TEKIN e HAMMOND, 2004): dissolveu-se, em hexano, 1,5g de linoleato
ou oleato de metila e 1,5g de ricinoleato ou 12-acetilricinoleato de metila, juntamente
com 160mg de palmitato de metila como padrão interno. Em seguida, foram
adicionados 12g de sílica gel H. Após 2 minutos de agitação, o hexano foi evaporado.
Foi coletado 1g de amostra para análise de índice de peróxido (IP), sem extração.
Posteriormente, a sílica gel foi removida da fase ácido acético-clorofórmio por filtração,
sendo o filtrado lavado três vezes com água destilada para remoção do ácido acético.
A seguir, a fase clorofórmio foi seca com sulfato de sódio anidro e evaporada. A
amostra foi então dissolvida em hexano para injeção no cromatógrafo a gás (coluna
não polar). O restante das amostras com sílica foram colocadas em uma estufa a
60°C, sendo coletadas amostras de 1g em intervalos regulares, para análises de IP e
GC.
5.9 Purificação da Sílica Gel
Com o objetivo de se remover os metais de transição V e Ti, os quais interferem

nos mecanismos e nos produtos de oxidação dos compostos avaliados através da
oxidação de superfície, foi realizado o seguinte procedimento de purificação da sílica
gel H (PORTER et al, 1971): agitou-se 100g de sílica gel H por 10 minutos em 200mL
de uma mistura de ácido clorídrico concentrado/ácido nítrico concentrado/água (1:1:2
v/v). A mistura foi decantada por duas horas. Após separar a sílica do sobrenadante
líquido, a mesma foi transferida para um funil de Buchner e filtrada, sendo lavada com
200mL de água destilada até não apresentar mais acidez (medida com papel indicador
universal de pH). Estas etapas foram repetidas mais quatro vezes. A sílica foi então
lavada com 60mL de etanol e 40mL de benzeno. Finalmente, a sílica foi seca em uma
capela, com o auxílio de uma chapa de aquecimento, a 60°C por 24 horas até que não
houvesse mais odor de solventes.
5.10 Índice de Peróxido (IP) – AOCS Cd 8-53
O índice de peróxido das amostras foi analisado de acordo com o método oficial
da AOCS (Cd 8-53), o qual se baseia na titulação da amostra com tiosulfato de sódio.
78
5.11 Índice de Estabilidade Oxidativa (OSI) – AOCS Cd 12b-92
Esta metodologia é utilizada na avaliação da estabilidade oxidativa de óleos

vegetais. Consiste na medição da condutividade elétrica dos produtos voláteis
oriundos da decomposição oxidativa da amostra analisada. A amostra (5g) é colocada
em um tubo de vidro, o qual é colocado em um banho de aquecimento a 110°C. Faz-
se borbulhar ar através da amostra, com vazão controlada. Os produtos voláteis da
oxidação da mesma são direcionados para um segundo tubo de plástico, contendo
água deionizada. Um sensor de condutividade acoplado a este segundo tubo mede as
variações nesta propriedade. O índice de estabilidade oxidativa (OSI) é definido como
o ponto de mudança máxima na taxa de oxidação, ou, matematicamente, como o
máximo da segunda derivada da condutividade com o tempo, sendo definido em
horas. Foi utilizado um equipamento ADM OSI (Omnion Inc., MA) (Figura 23).
Figura 23: Equipamento para determinação do OSI.
5.12 Estabilidade Térmica
Para acompanhamento da estabilidade térmica dos compostos triacetina e

acetil-TMP, foram adicionados 32g de triacetina ou de acetil-TMP a um balão de vidro
de três bocas equipado com um condensador de refluxo, conforme Figura 24. O
79
material foi então aquecido a 160°C sob agitação. E m intervalos regulares, foram
coletadas amostras de 39µL do material decomposto para análises de GC. Foi
preparada 25mL de uma solução de palmitato de metila em acetona (25mg/mL), como
padrão interno. Foram preparadas soluções (10mL) com os 39µL da amostra
decomposta e 1mL da solução de palmitato de metila e acetona. Finalmente, a
decomposição da amostra foi acompanhada por GC.
Figura 24: Aparato para decomposição térmica por refluxo.
5.13 Análise de Tocoferol
Para se evitar atrasos na determinação dos tempos de oxidação das amostras

analisadas por oxidação de superfície, mediu-se o teor de tocoferol nas mesmas em
um equipamento HPLC Beckman Gold, equipado com uma coluna Ultrasil NH2 (250 x
4,5mm) com 3 cm de coluna de guarda (Bfrownlee Labs.). A fase móvel foi 1% 2-
propanol em hexano, com uma vazão de 2,0 mL/min. As amostras tiveram um
tamanho de 20 µL e o detector de UV foi ajustado a 280 nm. As amostras foram
adicionadas sem diluição.
5.14 Metodologia de Análise de Dados
De acordo com DA SILVA, 1999, a técnica de análise de variância (ANOVA) foi

aplicada com a identificação das fontes de variabilidade. A análise de variância é
indicada para a análise de dados cujos valores dependem de inúmeras causas
operando simultaneamente e permite identificar quais dessas causas são relevantes,
estabelecendo meios de estimar seus efeitos. A técnica consiste em analisar a
80
variância dos dados observados, mediante sua decomposição em diversas
componentes, cada uma das quais pode ser atribuída a uma fonte específica de
variação ou a um fator de variabilidade. A aplicação da técnica ANOVA só é possível a
partir de um planejamento experimental adequado.
Experimentos Fatoriais – Efeitos Aleatórios
Seja a comparação dos efeitos de “a” tratamentos (ou níveis de um fator) de

um experimento completamente aleatorizado, com n réplicas de cada experimento. O
modelo estatístico pode ser expresso como:
Y ij = µ + τ i + ε ij , i = 1, 2, ... , a; j = 1, 2, ... , n (eq. 15)
onde: Yij: qualquer valor das observações;

µ: média global, comum a todos os tratamentos;
τi: efeito do tratamento i;
εi: erro aleatório suposto N(0,σ2) e independentes;
σ2 = constante, ou seja, as variâncias dos “a” tratamentos não são
significativamente diferentes.
Modelos de efeitos aleatórios:

No modelo de efeitos aleatórios os “a” níveis do fator são selecionados
aleatoriamente pelo experimentador de uma população de níveis. As conclusões são
válidas para a população global de níveis. No modelo estatístico:
Y ij = µ + τ i + ε ij , i = 1, 2, ... , a; j = 1, 2, ... , n (eq. 16)
τi e εij são variáveis independentes.

εi: erro aleatório suposto N(0,σ2) e independentes;
σ2 = constante, ou seja, as variâncias dos “a” tratamentos não são significativamente
diferentes.
τi: fator aleatório suposto N(0,στ2).
V(τi) = στ2. Assim: V(yij) = στ2 + σ2 (são as componentes da variância).
Hipóteses a testar:
H0: στ2 = 0
H1: στ2 ≠ 0
Procedimento para o teste: partição da variação total nas componentes relativas ao
efeito do fator e erro aleatório.
81
Pode-se escrever: SQT = SQE + SQF (eq. 17)
onde: SQT = Soma de quadrados total ou variação total.
SQE = Soma dos quadrados devido ao erro
SQF = Soma dos quadrados devido ao fator.
É possível provar que:
∑∑ (y )
2
a n a n
y 2 ..
− y.. = ∑∑ y ij −
2
SQT = ij
i =1 j =1 i =1 j =1 N (eq. 18)
∑ (y )
2
a
1 a 2 y 2 ..
SQF = n
i =1
i − y.. = ∑ yi − N
n i =1 (eq. 19)
∑∑ (y )
a n 2
SQE = ij − yi = SQT – SQF (eq. 20)

i =1 j =1
Construindo a tabela da ANOVA, tem-se que:
Tabela 9: Tabela ANOVA.

Fonte de Variação Graus de Soma de Quadrados Médios F0
Liberdade Quadrados
Fator a-1 SQF QMF = SQF/(a-1) F0 = QMF/QME
Erro N-a SQE QME = SQE/(N-a)
Total N-1 SQT
F0 da tabela ANOVA é a estatística-teste, que tem distribuição F com (a-1)

graus de liberdade no numerador e (N-a) graus de liberdade no denominador.
Se F0 > Fα, (a-1), (N-a) ou se o P-Level correspondente ao valor de F0 for menor do
que α, a hipótese de homogeneidade deve ser rejeitada para o nível de significância α.
O valor de QME pode ser usado na estimativa de σ2 (E(QME) = σ2) e E(QMF) =
σ2 + nστ2, de onde se obtém que : στ2 = (QMF-QME)/n
Para experimento não-balanceado o valor de n para a estimativa de στ2 é:
 a

∑
2
 ni 
1  
n= N − i =1
a −1 N 
 
  (eq. 21)
82
O intervalo de 100(1-α)% de confiança para σ2 pode ser estimado por:
QME QME
(N – a) ≤ σ 2 ≤ ( N − a)
χ 2
α / 2, N − a χ 2
(1−α / 2 ), N − a
(eq. 22)
O intervalo de 100(1-α)% de confiança para στ2/V(yij) pode ser estimado por:

L στ 2 U
≤ ≤
(1 + L ) V ( y ij ) (1 + U )
(eq. 23)
 QMF  1 1
onde: L =   −1
 QME  Fα / 2,a −1,N −a  n
(eq. 24)
 QMF  1 1
U =   −1
 QME  F(1−α / 2),a −1,N −a  n (eq. 25)
Para que as conclusões sejam relevantes, é necessário testar as suposições

básicas do modelo de que o erro εij seja aleatório com distribuição N(0,σ2) e
independentes. O instrumento básico para o diagnóstico correto é a análise de
resíduos.
O gráfico de resíduos no papel de probabilidade normal é utilizado para dar
idéia da normalidade dos resíduos. A suposição de normalidade é aceitável se uma
linha reta se ajusta aos pontos, sendo que discrepâncias moderadas são aceitas nas
extremidades do gráfico. Desvios moderados não são muito sérios no modelo de
efeitos fixos.
A independência dos resíduos pode ser verificada através do gráfico dos
resíduos na seqüência temporal de coleta dos dados. Os resíduos devem oscilar em
torno do zero. Seqüências de resíduos positivos (ou negativos) indicam correlação
positiva (ou negativa) dos mesmos. A maneira de garantir a independência dos
resíduos é realizar a adequada aleatorização dos experimentos.
A constância da variância pode ser verificada através do gráfico de resíduos
contra os níveis do fator, onde a dispersão dos pontos não deve variar muito entre os
níveis do fator.
O gráfico dos resíduos contra os valores ajustados também pode ser usado
para avaliar a constância da variância. Nesse caso, a dispersão dos pontos não deve
variar muito ao longo do gráfico e a distribuição dos pontos não deve revelar nenhum
tipo de estrutura, com os pontos oscilando ao acaso em torno de zero (DA SILVA,
1999).
83
As variâncias estimadas pela análise de variância dos experimentos com
fatores aleatórios podem ser usadas no cálculo de repetibilidade e reprodutibilidade.
Os experimentos fatoriais permitem estudar os efeitos de dois ou mais fatores
simultaneamente. Um experimento fatorial é um experimento no qual, em cada réplica,
são efetuadas todas as combinações dos níveis dos fatores. Dado um fator A com “a”
níveis ou tratamentos e um fator B com “b” níveis ou tratamentos, o número de
combinações de tratamentos por réplica é “ab”.
Seja a matriz de observações com dois fatores (A com a níveis e B com b
níveis) e n réplicas. O modelo estatístico pode ser expresso como:
Y ijk = µ + τ i + β i + (τ β ) ij ε ijk
, i = 1, 2, ... , a; j = 1, 2, ... , b; k = 1, 2, ... , n (eq. 26)
onde: Yijk: qualquer valor das observações;

µ: média geral;
τi: efeito do nível i do fator A;
βj: efeito do nível j do fator B;
(τβ)ij: efeito da interação entre τi e βj;
εijk: erro aleatório suposto N(0,σ2) e independentes;
- Número total de observações: N = ABN;
- Experimento completamente aleatorizado;
- Para avaliar a interação, devem-se ter réplicas.
Hipóteses a testar:
a) Igualdade dos efeitos dos níveis do fator A:
H0: τ1 = τ2 = τ3 = ... = τa = 0
H1: pelo menos um τi ≠ 0 para algum i.
b) Igualdade dos efeitos dos níveis do fator B:
H0: β1 = β2 = β3 = ... = βb = 0
H1: pelo menos um βj ≠ 0para algum j.
c) Existência da interação entre os tratamentos:
H0: (τβ)ij = 0 para todo par (i,j)
H1: (τβ)ij ≠ 0 para algum par (i,j)
Pode-se escrever: SQT = SQE + SQA + SQB + SQAB (eq.27)

onde: SQT = Soma dos quadrados total ou variação total;
SQE = Soma dos quadrados devido ao erro;
SQA = Soma dos quadrados devido ao fator A;
SQB = Soma dos quadrados devido ao fator B;
84
SQAB = Soma dos quadrados devido à interação AB.
Assim:
2 2 2
∑ ∑ ∑ (y ) ( ) ( ) ( )
a b n a b a b a b n
− y... = bn∑ (yi − y...) + an∑ y j − y... + n∑ ∑ yij − yi − y j + y... + ∑ ∑ ∑ y ijk − yij
2 2
ijk
i=1 j=1 k =1 i=1 j=1 i=1 j=1 i=1 j=1 k =1
(eq. 28)
É possível provar que:

y 2 ...
C=
abn (eq. 29)
a b n
SQT = ∑∑∑ y
i =1 j =1 k =1
ijk
2
−C
(eq. 30)
1 a 2
SQA = ∑ yi − C
bn i =1 (eq. 31)
1 b 2
SQB = ∑ yj −C
an j =1 (eq. 32)
1 a b 2
SQ (Subtotal) = ∑∑ yij − C
n i =1 j =1 (eq. 33)
SQAB = SQ (Subtotal) – SQA – SQB (eq. 34)
SQE = SQT – SQA – SQB – SQAB (eq. 35)
Tabela 10: Tabela ANOVA.

Fonte de Graus de Soma de Quadrados Médios F
Variação Liberdade Quadrados
Fator A a-1 SQA QMA = SQA/(a-1) FA = QMA/QME
Fator B b-1 SQB QMB = SQB/(b-1) FB = QMB/QME
Interação (a-1)(b-1) SQAB QMAB = SQAB/[(a-1)(b-1)] FAB = QMAB/QME
Erro ab (n-1) SQE QME = SQE/[ab(n-1)]
Total abn - 1 SQT
Os valores esperados dos quadrados médios são:

E(QME) = σ2 (eq. 36)
85
E(QMA) = σ2 + (bn/(a-1)) ∑ i τ i2
(eq. 37)
E(QMB) = σ2 + (an/(b-1)) ∑ j β j2
(eq. 38)
2
E(QMAB) = σ + (n/(a-1)(b-1)) ∑ ∑ (τ β ) ij 2
i j
(eq. 39)
Os quocientes dos quadrados médios de cada fator e da interação com o
quadrado médio do erro refletem as influências dos fatores e da interação
respectivamente.
Estatística-teste:
a) Rejeitar H0: τi = 0 para todo i, ao nível de significância α, se:
FA = QMA > Fα ,( a −1), ab ( n −1)

QME (eq. 40)
b) Rejeitar H0: bj = 0 para todo j, ao nível de significância α, se:
FB = QMB > Fα ,( b −1), ab ( n −1)

QME (eq. 41)
c) Rejeitar H0: (τβ)ij = 0 para todo par (i,j), ao nível de significância α, se:
FAB = QMAB > Fα ,( a −1)( b −1), ab ( n −1)

QME (eq. 42)
Dessa forma, FA é a estatística-teste para o teste de hipóteses do efeito do

fator A, FB para o fator B e FAB para a interação AB. Deve-se realizar a análise de
resíduos, conforme discutido anteriormente.
Resolveu-se construir dois planejamentos fatoriais fracionários 34-1, com
repetição, idênticos, a fim de se estudar, em dois tempos de reação (72 e 100 horas),
utilizando a enzima Lipomod 34P, as seguintes variáveis com seus respectivos níveis,
conforme ilustrado na Tabela 11:
Tabela 11: Variáveis e respectivos níveis do planejamento fatorial.

Nível
Variável
(-1) (0) (+1)
Teor de enzima (Cenzima), % 1,0 2,5 4,0
Teor de água (Cágua), % 1,0 6,0 11,0
Temperatura, °C 40 45 50
Razão Molar Biodiesel/TMP 3,130 3,915 4,700
As variáveis escolhidas e seus respectivos níveis foram determinados com

base nas reações preliminares realizadas, as quais serão descritas no capítulo 6
86
(Resultados e Discussão). O objetivo deste planejamento foi o de determinar as
melhores condições da reação de produção de biolubrificante via catálise enzimática a
partir do biodiesel de mamona. A variável de resposta escolhida foi a conversão do
biodiesel de mamona.
Foram projetadas 54 reações para cada tempo, distribuídas aleatoriamente no
tocante à ordem de execução, conforme ilustrado na Tabela 12.
87
Tabela 12: Ordem das reações do planejamento fatorial 34-1.
Réplica % Enzima % Água Temperatura Razão Molar
Experimento (°C) (Biod./TMP)
32 2 -1 0 0 0
34 2 -1 1 -1 0
12 1 0 -1 1 -1
28 2 -1 -1 -1 -1
11 1 0 -1 0 0
17 1 0 1 0 1
36 2 -1 1 1 1
16 1 0 1 -1 -1
37 2 0 -1 -1 1
22 1 1 0 -1 -1
3 1 -1 -1 1 0
38 2 0 -1 0 0
13 1 0 0 -1 0
4 1 -1 0 -1 1
31 2 -1 0 -1 1
42 2 0 0 1 1
35 2 -1 1 0 -1
54 2 1 1 1 -1
23 1 1 0 0 1
41 2 0 0 0 -1
52 2 1 1 -1 1
25 1 1 1 -1 1
19 1 1 -1 -1 0
21 1 1 -1 1 1
40 2 0 0 -1 0
44 2 0 1 0 1
27 1 1 1 1 -1
46 2 1 -1 -1 0
49 2 1 0 -1 -1
14 1 0 0 0 -1
6 1 -1 0 1 -1
2 1 -1 -1 0 1
29 2 -1 -1 0 1
8 1 -1 1 0 -1
18 1 0 1 1 0
53 2 1 1 0 0
47 2 1 -1 0 -1
10 1 0 -1 -1 1
48 2 1 -1 1 1
50 2 1 0 0 1
20 1 1 -1 0 -1
30 2 -1 -1 1 0
7 1 -1 1 -1 0
9 1 -1 1 1 1
1 1 -1 -1 -1 -1
24 1 1 0 1 0
33 2 -1 0 1 -1
51 2 1 0 1 0
45 2 0 1 1 0
5 1 -1 0 0 0
43 2 0 1 -1 -1
26 1 1 1 0 0
15 1 0 0 1 1
39 2 0 -1 1 -1
88
6. RESULTADOS e DISCUSSÃO
6.1 Seleção da Enzima
As lipases de Cândida rugosa, Cândida antarctica e de Rhizomucor miehei

foram previamente selecionadas devido ao fato de as mesmas terem apresentado
bons resultados de conversão (em artigos da literatura) em reações de esterificação e
de transesterificação com óleos vegetais (LÄMSA,1995; FREIRE et al, 2008; LINKO et
al, 1998; CASTRO et al, 2004). Além disso, as lipases de Candida rugosa e Candida
antarctica (não específicas) apresentaram boa ação com alcoóis superiores, como o
trimetilolpropano (HOU e SHIMADA, 2009).
Foram determinadas para cada uma das enzimas as atividades de hidrólise e
de esterificação, segundo metodologias descritas em 5.3, conforme pode ser visto na
Tabela 13.
Tabela 13: Atividades das lipases estudadas.

Atividade Atividade
Lipase
Hidrólise (U/g) Esterificação (U/g)
Novozym 435 (Candida antarctica) 42,6 3.174
Lipomod 34P (Candida rugosa) 19.000,0 116
Lipozyme RM IM (Rhizomucor 42,1 1.345
miehei)
O objetivo desta determinação foi o de se verificar se as enzimas estavam

ativas, antes de serem iniciados os experimentos, pois as atividades catalíticas das
enzimas podem ser distintas em função do substrato utilizado. Desta forma, em função
dos valores encontrados de atividade terem sido bastante diferentes, os mesmos não
puderam servir de fator de decisão sobre qual lipase se deveria empregar, conforme
será visto mais adiante em relação às conversões obtidas nas reações de
transesterificação com as três lipases.
6.2 Reações Preliminares

Inicialmente, procedeu-se a realização de três reações exploratórias,
empregando biodiesel metílico de soja (em função da disponibilidade e da facilidade
de reação) e etílico de mamona (também em função da disponibilidade) com as
89
enzimas Lipomod 34P (Candida rugosa) e Lipozyme RM IM (Rhizomucor miehei). O
acompanhamento foi feito por TLC, conforme ilustrado na Figura 25.
Provável Biolubrificante
Produtos
Figura 25: Placa de TLC mostrando os produtos das reações de

transesterificação com TMP.
Obs.: - Reação 1: Biodiesel metílico de soja e Lipozyme RM IM

- Reação 2: Biodiesel etílico de mamona e Lipozyme RM IM
- Reação 3: Biodiesel metílico de soja e Lipomod 34P
Comparando-se o cromatograma obtido nas reações com os cromatogramas

dos dois tipos de biodiesel puros, pode-se constatar que ocorreu a formação de
produtos, evidenciando a ocorrência da catálise enzimática.
Em função da maior disponibilidade, escolheu-se inicialmente uma das lipases
(Lipomod 34P) para ser utilizada nas reações de transesterificação envolvendo TMP e
os três tipos de biodiesel: mamona, pinhão manso e soja. O objetivo destas reações
foi o de se verificar qual biodiesel forneceria o maior rendimento em termos de
biolubrificante produzido e o efeito da presença de vácuo na conversão. Segundo
SILVA, 2006, o vácuo é responsável pela remoção do álcool à medida que este se
forma, deslocando o equilíbrio da reação em direção à formação de produtos. Estas
reações foram conduzidas por 120 horas, com amostragem a cada 24 horas, nas
seguintes condições fixas:
90
Razão molar Biodiesel/TMP: 4,5:1;
Temperatura: 42°C;
Teor de água: 12% m/m;
Teor de enzima: 0,8% m/m;
Presença de vácuo (~0,01 bar).
Estas reações foram acompanhadas por HPLC e TLC. Os valores das

conversões obtidas e os cromatogramas TLC podem ser vistos nas Figuras 26 a 31.
Mamona
100
90
80
70
% Conversão
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo, h
Figura 26: Reação de transesterificação entre biodiesel metílico de mamona e

TMP com enzima Lipomod 34P (Biod/TMP=4,5:1, T=42°C, Cágua=12%,
Cenzima=0,8%, Pressão reduzida=0,01bar).
91
Produtos
Biodiesel não reagido

biodiesel metílico de mamona e TMP com enzima Lipomod 34P (Biod/TMP=4,5:1,
T=42°C, C água=12%, Cenzima=0,8%, Pressão reduzida=0,01bar).
Soja
100
90
80
70
% Conversão
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120
Tempo, h
Figura 28: Reação de transesterificação entre biodiesel metílico de soja e TMP

com enzima Lipomod 34P (Biod/TMP=4,5:1, T=42°C, C água=12%, Cenzima=0,8%,
Pressão reduzida=0,01bar).
92
Produtos

biodiesel metílico de soja e TMP com enzima Lipomod 34P (Biod/TMP=4,5:1,
T=42°C, C água=12%, Cenzima=0,8%, Pressão reduzida=0,01bar).
Pinhão manso
100
90
80
70
% Conversão
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120
Tempo, h
Figura 30: Reação de transesterificação entre biodiesel metílico de pinhão

manso e TMP com enzima Lipomod 34P (Biod/TMP=4,5:1, T=42°C, C água=12%,
93
Produtos

biodiesel metílico de pinhão manso e TMP com enzima Lipomod 34P
(Biod/TMP=4,5:1, T=42°C, C água=12%, Cenzima=0,8%, Pressão reduzida=0,01bar).
Na Figura 32, estão ilustrados alguns dos cromatogramas obtidos após a

reação de transesterificação por até 120 horas, dos biodieseis de mamona, pinhão
manso e soja.
94
Biodiesel não reagido
Produtos
Figura 32: Cromatogramas das reações de transesterificação com enzima

Lipomod 34P: Pinhão manso 96h 1500ppm (vermelho), Mamona 120h 1430ppm
(verde) e Soja 96h 1488ppm (azul) (Biod/TMP=4,5:1, T=42°C, C água=12%,
Pela análise das curvas, pode-se perceber que o biodiesel de mamona foi o
que apresentou maior conversão com a lipase Lipomod 34P. Este fato está de acordo
com DE MARÍA et al, 2006, os quais relatam a existência de um túnel para o
reconhecimento da cadeia do substrato presente apenas nas lipases de Candida
rugosa e Geotrichum candidum. Este túnel tem um tamanho total de cerca de 25Ǻ, e
não é reto. Pelo contrário, ele apresenta um formato em forma de “L” o qual se encaixa
perfeitamente com os requerimentos estéricos do ricinoleato de metila. Em função da
conformação deste túnel, as lipases de Candida rugosa (como a Lipomod 34P) não
são específicas para uma série de comprimentos de cadeia de ácidos graxos,
apresentando baixa atividade quando ácidos graxos poliinsaturados de cadeia longa
são utilizados. No caso da reação estudada, a conversão foi maior com o biodiesel de
mamona (ricinoleato de metila) em função da configuração da molécula deste éster e
também pela presença da hidroxila no carbono 12, a qual possibilita um melhor
encaixe no túnel citado em função da maior interação da mesma com os aminoácidos
95
presentes no túnel. As menores conversões observadas com os biodieseis de soja e
pinhão manso podem ser explicadas pela maior concentração de ésteres de ácido
linoléico e linolênico presentes nos mesmos. Segundo HOU e SHIMADA, 2009, a
especificidade das lipases de Candida rugosa é afetada pelo comprimento da cadeia
linear do ácido graxo, bem como pela quantidade e pela posição das duplas ligações,
sendo, provavelmente, menos específica para os biodieseis de pinhão manso e soja,
em função da maior presença dos ácidos linoléico e linolênico nestes substratos.
Com o objetivo de se aumentar a conversão obtida (LÄMSA, 1995), deu-se
continuidade aos experimentos utilizando, para cada biodiesel, as três enzimas
disponíveis em concentrações mais elevadas. O objetivo destas reações foi o de
verificar qual par biodiesel/enzima apresentava resultados mais promissores.
Estas reações foram analisadas em 48 e 72 horas, nas seguintes condições
descritas abaixo:
Razão molar Biodiesel/TMP: 4,5:1;
Temperatura: 45°C;
Teor de água: 14,85% m/m;
Teor de enzima: 4,00% m/m;
Pressão atmosférica.
Conforme discutido anteriormente, a presença de vácuo se justifica pela

necessidade de deslocamento do equilíbrio da reação através da remoção de metanol.
Entretanto, nas reações preliminares foi observado que o forte vácuo aplicado (0,01
bar) provocava uma grande agitação no meio reacional, em função da vaporização do
metanol, provocando a projeção de partículas de enzima nas paredes do reator, as
quais não participavam da reação, reduzindo a conversão. Resolveu-se então
proceder estas novas reações sem o uso de vácuo. Inicialmente foi realizada uma
reação sem o uso de vácuo por 24 horas com biodiesel de soja, acompanhada por
TLC, conforme Figura 33.
96
Produtos
Figura 33: Placa de TLC mostrando produtos formados pela reação do biodiesel
metílico de soja com TMP utilizando a enzima Lipomod 34P, sem o uso de vácuo
(Biod/TMP=4,5:1, T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%).
As Tabelas 14, 15 e 16 mostram os resultados de conversão para cada um dos

três tipos de biodiesel com as 3 enzimas. Em função da dificuldade de resolução da
cromatografia por TLC (manchas muito próximas e com pouca nitidez), a partir desta
etapa as reações foram acompanhadas exclusivamente por HPLC.
Tabela 14: Reação de transesterificação entre biodiesel metílico de mamona e

TMP com as enzimas Novozym 435, Lipozyme RM IM e Lipomod 34P
Lipase Conversão 48 h (%) Conversão 72 h (%)
Novozym 435 6,2 10,2
Lipozyme RM IM 11,8 13,6
Lipomod 34P 72,3 93,0
97
Tabela 15: Reação de transesterificação entre biodiesel metílico de soja e TMP
com as enzimas Novozym 435, Lipozyme RM IM e Lipomod 34P (Biod/TMP=4,5:1,
T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%).
Novozym 435 20,3 26,3
Lipomod 34P 24,3 21,4
Tabela 16: Reação de transesterificação entre biodiesel metílico de pinhão

manso e TMP com as enzimas Novozym 435, Lipozyme RM IM e Lipomod 34P
Novozym 435 81,6 88,7
Lipomod 34P 51,3 72,6
Pode-se observar que as conversões foram superiores às obtidas nas reações

preliminares, evidenciando que a ausência de vácuo apresentou um efeito benéfico à
reação, uma vez que foram evitados os problemas operacionais advindos do forte
vácuo aplicado nas mesmas, devido, por exemplo, ao elevado volume ocupado do
reator. Além disso, foi utilizada uma maior quantidade de enzima.
Para cada substrato, uma enzima distinta apresentou maior conversão, a
saber: mamona (Lipomod 34P), soja (Lipozyme RM IM) e pinhão manso (Novozym
435). Esta especificidade observada se deve, possivelmente, às características
estruturais particulares de cada enzima, sendo mais evidente no caso da lipase
Lipomod 34P e do biodiesel de mamona, uma vez que esta enzima é específica na
posição 1 (átomo de carbono da carbonila) da molécula de biodiesel, quando
comparado à posição da hidroxila presente no carbono 12 (FACCIO, 2004), além de
apresentar uma conformação estrutural que se adequa perfeitamente a esta hidroxila.
Além disso, este resultado está de acordo com HOU e SHIMADA, 2009, que
descreveram que a lipase de Candida rugosa vem sendo utilizada industrialmente na
hidrólise do óleo de mamona.
Os óleos de soja e de pinhão manso apresentam similaridade em sua
composição de ácidos graxos. Consequentemente, os biodieseis obtidos destas
matérias-primas apresentam propriedades e composições bastante semelhantes.
Entretanto, comparando-se as Tabelas 15 e 16, pode-se observar que as conversões
98
encontradas para o biodiesel de soja (Tabela 15) foram sempre inferiores às obtidas
para o biodiesel de pinhão manso (Tabela 16), para quaisquer das enzimas testadas.
As conversões obtidas com o biodiesel de soja foram mais baixas devido,
provavelmente, a contaminantes no mesmo, tais como fosfolipídios (FREIRE et al,
2011) e produtos de oxidação, os quais inibem ou inativam a enzima utilizada. Para se
obter maiores conversões, um pré-tratamento deste biodiesel se faz necessário
(WANG e GORDON, 1991; OHTA et al, 1989).
Nos cromatogramas das Figuras 34, 35 e 36, verifica-se a gradual diminuição
do pico referente ao reagente de partida (biodiesel de pinhão manso) e o aumento dos
picos de produtos, ao longo do tempo. Pelos dados da Tabela 16, também se torna
evidente a maior conversão obtida com a enzima Novozym 435, a qual se apresentou
como a mais promissora para o biodiesel de pinhão manso.
Biodiesel
400,00
300,00
mV
200,00
100,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00
Minutes

empregando a lipase Lipomod 34P. 48h (preto) e 72h (azul) (Biod/TMP=4,5:1,
T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%).
500,00
400,00
Biodiesel
300,00
mV
200,00
100,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00
Minutes

empregando a lipase Lipozyme RM IM. 48h (preto) e 72h (azul) (Biod/TMP=4,5:1,
T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%).
99
700,00
600,00
500,00
400,00 Biodiesel
mV
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00
Minutes

empregando a lipase Novozym 435. 48h (preto) e 72h (azul) (Biod/TMP=4,5:1,
T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%).
Com o objetivo de se determinar a cinética da reação e escolher o tempo onde

ocorreu a conversão máxima, a ser adotado nas reações seguintes, as quais
comporiam um planejamento fatorial, resolveu-se escolher os biodieseis de mamona e
de pinhão manso para se construir uma curva de conversão versus tempo. Todas as
reações foram realizadas segundo as condições descritas anteriormente. Para cada
biodiesel foi escolhida a enzima que apresentou maiores conversões: Lipomod 34P de
Candida rugosa para o biodiesel de mamona e Novozyme 435 de Candida antarctica
para o biodiesel de pinhão manso.
Os gráficos das Figuras 37 e 39 mostram a cinética da reação obtida até 120
horas, com amostragens a cada 24 horas. Os cromatogramas das Figuras 38 e 40
mostram o desaparecimento do substrato (biodiesel) e o aparecimento do produto
(biolubrificante) ao longo do tempo de reação. Nos cromatogramas da Figura 38 pode
se observar a presença de mais de um produto. Isto ocorre devido à formação de
produtos mono, di e tri-substituídos, além de dímeros (estes últimos através da
hidroxila), embora os mono e di-substituídos e os dímeros tenham sido formados em
uma quantidade bem menor do que a observada no mesmo experimento na catálise
química (SILVA, 2006).
100
Mamona - 34P
110
100
90
80
70
Conversão, %
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140
tempo, h

Cenzima=4,0%), empregando a enzima Lipomod 34P.
101
1800,00
36,841
1600,00
1400,00 Biodiesel
1200,00
1000,00
T = 0h
mV
800,00
600,00
400,00
200,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00
Minutes
600,00
Biodiesel
36,562
500,00
400,00 T = 24h
33,206
mV
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00
Minutes
300,00
31,016
250,00
Biodiesel
200,00
T = 48h
mV
150,00
36,628
100,00
50,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00
Minutes
350,00
30,218
300,00
250,00
200,00 Biodiesel
T = 72h
mV
150,00
100,00
36,708
50,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00
Minutes
350,00
30,253
300,00
250,00
200,00 T = 96h Biodiesel

mV
150,00
100,00
36,715
50,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00
Minutes
29,550
300,00
250,00
200,00
Biodiesel
mV
150,00 T = 120h
100,00
36,555
50,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00
Minutes

empregando a enzima Lipomod 34P.
102
Pinhão manso - 435
100
90
80
70
Conversão, %
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140
tempo, h

biodiesel de pinhão manso e TMP (Biod/TMP=4,5:1, T=45°C, C água=14,85%,
Cenzima=4,0%), empregando a enzima Novozym 435.
103
400,00
38,502
300,00
Biodiesel
T = 24h
mV
200,00
34,763
100,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00 46,00 48,00 50,00 52,00 54,00
Minutes
38,486
250,00
Biodiesel
200,00
150,00 T = 48h
mV
34,597
100,00
50,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00 46,00 48,00 50,00
Minutes
180,00
38,359
160,00
34,436
140,00 Biodiesel
120,00
100,00
T = 72h
mV
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00 46,00 48,00 50,00
Minutes
38,327
Biodiesel
34,403
150,00
100,00
T = 96h
mV
50,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00 46,00 48,00 50,00
Minutes
34,375
38,356
150,00
Biodiesel
100,00
T = 120h
mV
50,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00 46,00 48,00 50,00
Minutes

pinhão manso e TMP (Biod/TMP=4,5:1, T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%),
empregando a enzima Novozym 435.
Estas reações com pinhão manso empregando a lipase Novozym 435 (Candida
antarctica) poderiam apresentar maiores conversões se fosse realizado um estudo de
otimização das condições reacionais utilizadas, com a realização de vários
experimentos em repetibilidade. Por se tratar de um biocatalisador imobilizado, devem
ser levados em conta outros parâmetros reacionais, tais como a agitação do sistema
reacional, a temperatura e a presença de solvente, para minimizar os efeitos de
104
difusão que ocorrem quando biocatalisadores imobilizados são empregados (HOU e
SHIMADA, 2009).
Com o objetivo de se investigar o efeito da pressão sobre a reação de
transesterificação nas novas condições reacionais, analisou-se a evolução da
conversão da reação com o biodiesel de mamona e a enzima 34P, sob vácuo. As
Figuras 41 e 42 mostram esta cinética. Como pode ser notado, os valores de
conversão obtidos foram bem inferiores aos das reações sem o uso de vácuo. Este
fato pode ser explicado em função do pequeno volume do reator utilizado,
possibilitando que a enzima adicionada fosse projetada nas paredes do mesmo, sob o
efeito da agitação e favorecida pela presença do forte vácuo, diminuindo a
disponibilidade de biocatalisador para a reação. Ou seja, trata-se de um efeito físico,
decorrente da utilização de um sistema reacional não adequado para a intensidade do
vácuo empregado. Alem disso, os resultados deste experimento diferem dos
observados na reação preliminar da Figura 26, em função da temperatura e do teor de
água terem sido maiores nesta reação do que na preliminar.
Mamona c/ vácuo - 34P
50
40
Conversão, %
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140
tempo, h

Cenzima=4,0%), empregando a enzima Lipomod 34P, sob vácuo.
105
500,00
Biodiesel
34,792
400,00
300,00
mV
200,00 T = 48h
31,643
100,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00 46,00 48,00 50,00 52,00 54,00
Minutes
34,529
500,00
Biodiesel
400,00
300,00
T = 72h
mV
200,00
31,372
100,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00 46,00 48,00 50,00 52,00 54,00
Minutes
34,557
500,00
400,00
Biodiesel
300,00 T = 96h
mV
200,00
31,340
100,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00 46,00 48,00 50,00 52,00 54,00
Minutes
34,570
500,00
400,00
Biodiesel
300,00 T = 120h
mV
200,00
32,400
100,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 34,00 36,00 38,00 40,00 42,00 44,00 46,00 48,00 50,00 52,00 54,00
Minutes

empregando a enzima Lipomod 34P, sob vácuo.
Com o objetivo de se verificar a possibilidade de se proceder as reações em

presença de solvente, para aumentar a transferência de massa, realizou-se a reação
de transesterificação do biodiesel de mamona com a enzima 34P na presença de um
solvente (hexano). Entretanto, não houve formação de produtos na reação,
possivelmente pela inativação da enzima na presença do hexano (GUNSTONE e
PADLEY, 1997). Diferentemente da Novozyme 435 (imobilizada), esta preparação de
lipase (Lipomod 34P), de Candida rugosa, encontra-se apenas liofilizada, o que
possivelmente a torna mais susceptível à desativação por solventes orgânicos, como
hexano. Diversos autores preconizam a utilização de técnicas de imobilização para
proteger a enzima dos efeitos deletérios dos solventes, da temperatura, e outros
agentes desativadores (RANGANATHAN et al, 2008).
Os experimentos das Tabelas 14, 15 e 16, nas condições (Biod/TMP=4,5:1,
T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%), foram paralisados nos tempos de 24 e 48 h,
para os biodieseis de soja e de pinhão manso, e de 24, 48, 72, 96 e 120 horas, para o
106
biodiesel de mamona, e repetidos duas vezes, com o objetivo de se produzir
quantidade suficiente de produtos que possibilitasse uma caracterização físico-química
dos mesmos. Desta maneira, foram realizados ensaios de viscosidade a 40 e 100ºC,
cálculo do IV, ensaio de ponto de fluidez e de estabilidade oxidativa. Estes resultados
estão apresentados nas Tabelas 17, 18 e 19.
Tabela 17: Caracterização dos produtos obtidos com o biodiesel de soja

Ensaios 34P(4%) 34P(4%) 435(4%) 435(4%) Lipozyme Lipozyme
48h 72h 48h 72h (4%) 48h (4%) 72h
Ponto de Fluidez (ºC) -3 -3 3 -3 3 3
Viscosidade a 40ºC (cSt) 8,250 7,750 17,75 17,96 13,81 14,81
Índice de Viscosidade 191 188 156 163 167 169
Tabela 18: Caracterização dos produtos obtidos com o biodiesel de pinhão

manso (Biod/TMP=4,5:1, T=45°C, C água=14,85%, Cenzima=4,0%).
34P(4%) 34P(4%) 435(4%) 435(4%) Lipozyme(4%) Lipozyme(4%)
Ensaios
48h 72h 48h 72h 48h 72h
Ponto de Fluidez (ºC) 0 3 12 12 9 15
Tabela 19: Caracterização dos produtos obtidos com o biodiesel de mamona

Ensaios 34P(4%) 34P(4%) 34P(4%) 34P(4%) 34P(4%) 34P(4%)
0h 24h 48h 72h 96h 120h
Ponto de Fluidez (ºC) -27 -27 -42 -39 -42 -36
RPVOT (min) - - - 40 - -
Como se pode observar, os produtos obtidos a partir do biodiesel de mamona

foram os que apresentaram pontos de fluidez mais baixos e mais altas viscosidades. A
estabilidade oxidativa deste produto também foi 90% superior à obtida por meio de
catálise química (SILVA, 2006), porém bastante aquém do resultado típico de um óleo
107
básico mineral (~90 min). Entretanto, o ensaio RPVOT não é o mais adequado para a
comparação de óleos minerais com óleos vegetais, conforme já discutido na seção
2.4.3.1 do capítulo 2 (Lubrificantes e Biolubrificantes). Devido à disponibilidade de
quantidade suficiente de amostra (~100g) para a realização do ensaio de estabilidade
oxidativa (RPVOT), só foi possível a análise do produto derivado do biodiesel de
mamona com a lipase Lipomod 34P para o tempo de 72 horas. Estes resultados se
devem, possivelmente, à maior especificidade da lipase de Candida rugosa utilizada
(FACCIO, 2004), quando comparada aos catalisadores químicos. Possivelmente, a
catálise enzimática reduziu bastante a formação de subprodutos comparativamente à
catálise química. Estes subprodutos afetam diretamente a estabilidade oxidativa,
devido ao fato de consistirem em moléculas que não apresentam a estrutura do TMP
totalmente substituída, constituindo-se em mono e di-glicerídeos, os quais são menos
ramificados e menos resistentes à oxidação, em função da ausência do impedimento
estérico observado nos tri-substituídos.
Já em termos de índice de viscosidade, os produtos obtidos a partir do
biodiesel de soja foram os que apresentaram maiores valores, devido ao fato dos
mesmos apresentarem em sua composição uma quantidade maior de moléculas de
ácidos graxos (ácido linoléico) com duas duplas ligações.
Em relação ao ponto de fluidez, observou-se uma nítida diferença entre os
produtos derivados do biodiesel de mamona e os demais. O fato da molécula do
ricinoleato de metila apresentar apenas uma dupla ligação, além de uma hidroxila, faz
com que as propriedades em baixas temperaturas do biolubrificante derivado dele
sejam diferentes das dos biolubrificantes derivados dos biodieseis de pinhão manso e
de soja. Já os produtos derivados do biodiesel de soja apresentam pontos de fluidez
mais baixos do que os derivados do biodiesel de pinhão manso em função do maior
teor de ácido linoléico presente na composição do biodiesel de soja. As presenças do
grupo hidroxila e da dupla ligação na molécula do biodiesel de mamona contribuem
para um baixo ponto de fluidez do mesmo, em função da geometria espacial da dupla
ligação e da hidroxila evitarem um empacotamento da molécula, fazendo com que a
mesma permaneça fluida em baixas temperaturas (VIEIRA, 2012).
Em função das propriedades físico-químicas obtidas, das maiores conversões
e do caráter inédito da pesquisa, escolheu-se o sistema reacional composto pelo
biodiesel metílico de mamona e a enzima Lipomod 34P para dar continuidade a este
estudo.
108
6.3 Planejamento Experimental
Foram realizadas 54 reações para cada tempo, distribuídas aleatoriamente no

tocante à ordem de execução, conforme ilustrado nas Tabelas 20 e 21.
109
Tabela 20: Planejamento fatorial 34-1 com 72 horas de reação.
Razão Molar Conversão do
Experimento Réplica % Enzima % Água Temperatura (°C)
(Biod./TMP) Biodiesel (%)
1 1 1,0 1,0 40 3,130 68,15
2 1 1,0 1,0 45 4,700 45,14
3 1 1,0 1,0 50 3,915 6,99
4 1 1,0 6,0 40 4,700 74,76
5 1 1,0 6,0 45 3,915 5,13
6 1 1,0 6,0 50 3,130 3,45
7 1 1,0 11,0 40 3,915 93,23
8 1 1,0 11,0 45 3,130 7,39
9 1 1,0 11,0 50 4,700 4,71
10 1 2,5 1,0 40 4,700 95,17
11 1 2,5 1,0 45 3,915 96,03
12 1 2,5 1,0 50 3,130 14,14
13 1 2,5 6,0 40 3,915 67,76
14 1 2,5 6,0 45 3,130 6,01
15 1 2,5 6,0 50 4,700 4,16
16 1 2,5 11,0 40 3,130 95,86
17 1 2,5 11,0 45 4,700 95,66
18 1 2,5 11,0 50 3,915 5,04
19 1 4,0 1,0 40 3,915 97,53
20 1 4,0 1,0 45 3,130 97,12
21 1 4,0 1,0 50 4,700 74,58
22 1 4,0 6,0 40 3,130 93,64
23 1 4,0 6,0 45 4,700 9,37
24 1 4,0 6,0 50 3,915 5,12
25 1 4,0 11,0 40 4,700 94,92
26 1 4,0 11,0 45 3,915 97,45
27 1 4,0 11,0 50 3,130 6,04
28 2 1,0 1,0 40 3,130 65,62
29 2 1,0 1,0 45 4,700 49,52
30 2 1,0 1,0 50 3,915 9,60
31 2 1,0 6,0 40 4,700 70,75
32 2 1,0 6,0 45 3,915 5,92
33 2 1,0 6,0 50 3,130 3,83
34 2 1,0 11,0 40 3,915 96,20
35 2 1,0 11,0 45 3,130 5,11
36 2 1,0 11,0 50 4,700 4,57
37 2 2,5 1,0 40 4,700 94,79
38 2 2,5 1,0 45 3,915 95,32
39 2 2,5 1,0 50 3,130 12,80
40 2 2,5 6,0 40 3,915 66,26
41 2 2,5 6,0 45 3,130 9,00
42 2 2,5 6,0 50 4,700 6,05
43 2 2,5 11,0 40 3,130 95,80
44 2 2,5 11,0 45 4,700 95,98
45 2 2,5 11,0 50 3,915 7,44
46 2 4,0 1,0 40 3,915 95,42
47 2 4,0 1,0 45 3,130 96,10
48 2 4,0 1,0 50 4,700 74,24
49 2 4,0 6,0 40 3,130 94,33
50 2 4,0 6,0 45 4,700 15,43
51 2 4,0 6,0 50 3,915 6,77
52 2 4,0 11,0 40 4,700 96,28
53 2 4,0 11,0 45 3,915 96,85
54 2 4,0 11,0 50 3,130 6,66
110
Com o auxílio do programa Statistica, foram obtidos a tabela ANOVA, o cálculo
dos efeitos, os coeficientes de regressão do modelo e o gráfico de Pareto para o
tempo de 72 horas de reação, conforme descrito nas Tabelas 21 a 23 e na Figura 43.
Tabela 21: Tabela ANOVA para os experimentos com 72 horas.

Soma Graus de Média F p
Fator Quadrática Liberdade Quadrática
(1)% Enzima L+Q 8238,05 2 4119,03 10,002 0,000312
(2)% Água L+Q 12093,35 2 6046,68 14,682 0,000018
(3)Temperatura (oC) L+Q 46982,92 2 23491,46 57,041 0,000000
(4)Razão Molar (Biod./TMP) L+Q 1542,17 2 771,08 1,872 0,167327
1*2 256,37 1 256,37 0,623 0,434883
1*3 164,23 1 164,23 0,399 0,531408
1*4 1413,64 1 1413,64 3,433 0,071501
2*3 2662,17 1 2662,17 6,464 0,015089
2*4 489,65 1 489,65 1,189 0,282232
3*4 301,58 1 301,58 0,732 0,397366
Erro Puro 16061,45 39 411,83
Soma Quadrática Total 89520,53 53
Tabela 22: Efeitos para os experimentos com 72 horas.

Efeito Erro t(39) p -95.% +95.% Coef. Erro -95.% +95.%
Padrão Limite de Limite de Padrão Limite de Limite de
Fator Cnf Cnf Coef. Cnf Cnf
(3)Temperatura (oC)(L) -72,2378 6,764548 -10,6789 0,000000 -85,9204 -58,5552 -36,1189 3,382274 -42,9602 -29,2776
Média/Intercepção 50,7628 2,761615 18,3816 0,000000 45,1769 56,3487 50,7628 2,761615 45,1769 56,3487
% Água(Q) -30,4992 5,858270 -5,2062 0,000007 -42,3486 -18,6497 -15,2496 2,929135 -21,1743 -9,3248
(1)% Enzima(L) 29,8767 6,764548 4,4167 0,000077 16,1941 43,5593 14,9383 3,382274 8,0970 21,7796
2L X 3L -21,7549 8,556552 -2,5425 0,015089 -39,0621 -4,4476 -10,8774 4,278276 -19,5311 -2,2238
1L X 4L -15,8529 8,556552 -1,8527 0,071501 -33,1601 1,4544 -7,9264 4,278276 -16,5801 0,7272
(4)Razão Molar (Biod./TMP)(L) 12,5017 6,764548 1,8481 0,072179 -1,1809 26,1843 6,2508 3,382274 -0,5905 13,0921
(2)% Água(L) -10,1706 6,764548 -1,5035 0,140763 -23,8531 3,5120 -5,0853 3,382274 -11,9266 1,7560
2L X 4L 9,3300 8,556552 1,0904 0,282232 -7,9773 26,6373 4,6650 4,278276 -3,9886 13,3186
3L X 4L 7,3222 8,556552 0,8557 0,397366 -9,9850 24,6295 3,6611 4,278276 -4,9925 12,3147
1L X 2L -6,7511 8,556552 -0,7890 0,434883 -24,0584 10,5561 -3,3756 4,278276 -12,0292 5,2781
1L X 3L 5,4033 8,556552 0,6315 0,531408 -11,9039 22,7106 2,7017 4,278276 -5,9520 11,3553
% Enzima(Q) 4,1283 5,858270 0,7047 0,485183 -7,7211 15,9778 2,0642 2,929135 -3,8606 7,9889
Razão Molar (Biod./TMP)(Q) 3,3608 5,858270 0,5737 0,569471 -8,4886 15,2103 1,6804 2,929135 -4,2443 7,6052
Temperatura (oC)(Q) 1,2333 5,858270 0,2105 0,834351 -10,6161 13,0828 0,6167 2,929135 -5,3081 6,5414
111
Tabela 23: Coeficientes de regressão para os experimentos com 72 horas.
Coeficientes Erro t(39) p -95.% +95.%
de Padrão Limite de Limite de
Fator Regressão cnf cnf
Média/Intercepção 36,2450 8,284845 4,3749 0,000088 19,4873 53,0027
(3)Temperatura (oC)(L) -36,1189 3,382274 -10,6789 0,000000 -42,9602 -29,2776
% Água(Q) 30,4992 5,858270 5,2062 0,000007 18,6497 42,3486
(1)% Enzima(L) 14,9383 3,382274 4,4167 0,000077 8,0970 21,7796
2L X 3L -10,8774 4,278276 -2,5425 0,015089 -19,5311 -2,2238
1L X 4L -7,9264 4,278276 -1,8527 0,071501 -16,5801 0,7272
(4)Razão Molar (Biod./TMP)(L) 6,2508 3,382274 1,8481 0,072179 -0,5905 13,0921
(2)% Água(L) -5,0853 3,382274 -1,5035 0,140763 -11,9266 1,7560
2L X 4L 4,6650 4,278276 1,0904 0,282232 -3,9886 13,3186
% Enzima(Q) -4,1283 5,858270 -0,7047 0,485183 -15,9778 7,7211
3L X 4L 3,6611 4,278276 0,8557 0,397366 -4,9925 12,3147
1L X 2L -3,3756 4,278276 -0,7890 0,434883 -12,0292 5,2781
Razão Molar (Biod./TMP)(Q) -3,3608 5,858270 -0,5737 0,569471 -15,2103 8,4886
1L X 3L 2,7017 4,278276 0,6315 0,531408 -5,9520 11,3553
Temperatura (oC)(Q) -1,2333 5,858270 -0,2105 0,834351 -13,0828 10,6161
Figura 43: Gráfico de Pareto para os experimentos com 72 horas.
Conforme pôde ser visto, a variável temperatura foi a que apresentou maior
efeito estatístico sobre o rendimento da reação estudada. Em média, um aumento na
temperatura do nível inferior (40oC) para o nível superior (50oC), provocou uma
112
redução de aproximadamente 72% na conversão. Isto de certa forma já era esperado,
uma vez que em temperaturas maiores a lipase da Candida rugosa pode ter a sua
atividade reduzida (GUNSTONE e PADLEY, 1997). Em seguida estão as variáveis
teor de água e teor de enzima. Um aumento no teor de água do nível inferior (1%)
para o nível superior (11%) ocasionou uma redução de aproximadamente 30% na
conversão. Isto se explica em função de um aumento na atividade de água favorecer a
reação de hidrólise e a mesma atuar como inibidor competitivo da reação de
transesterificação (GUNSTONE e PADLEY, 1997). E um aumento no teor de enzima
de 1 para 4% provocou um crescimento médio de 30% na conversão da reação,
devido à maior disponibilidade de biocatalisador (LÄMSA, 1995).
113
Tabela 24: Planejamento fatorial 34-1 com 100 horas de reação.
Razão Molar Conversão do
Experimento Réplica % Enzima % Água Temperatura (°C)
(Biod./TMP) Biodiesel (%)
1 1 1,0 1,0 40 3,130 62,22
2 1 1,0 1,0 45 4,700 82,26
3 1 1,0 1,0 50 3,915 89,92
4 1 1,0 6,0 40 4,700 78,36
5 1 1,0 6,0 45 3,915 7,99
6 1 1,0 6,0 50 3,130 3,26
7 1 1,0 11,0 40 3,915 96,85
8 1 1,0 11,0 45 3,130 8,03
9 1 1,0 11,0 50 4,700 4,23
10 1 2,5 1,0 40 4,700 96,44
11 1 2,5 1,0 45 3,915 96,93
12 1 2,5 1,0 50 3,130 13,46
13 1 2,5 6,0 40 3,915 92,62
14 1 2,5 6,0 45 3,130 12,02
15 1 2,5 6,0 50 4,700 4,50
16 1 2,5 11,0 40 3,130 91,63
17 1 2,5 11,0 45 4,700 76,00
18 1 2,5 11,0 50 3,915 6,54
19 1 4,0 1,0 40 3,915 95,58
20 1 4,0 1,0 45 3,130 92,40
21 1 4,0 1,0 50 4,700 92,00
22 1 4,0 6,0 40 3,130 98,10
23 1 4,0 6,0 45 4,700 19,85
24 1 4,0 6,0 50 3,915 10,12
25 1 4,0 11,0 40 4,700 96,94
26 1 4,0 11,0 45 3,915 93,93
27 1 4,0 11,0 50 3,130 7,46
28 2 1,0 1,0 40 3,130 64,32
29 2 1,0 1,0 45 4,700 84,25
30 2 1,0 1,0 50 3,915 90,32
31 2 1,0 6,0 40 4,700 83,59
32 2 1,0 6,0 45 3,915 5,69
33 2 1,0 6,0 50 3,130 4,07
34 2 1,0 11,0 40 3,915 92,06
35 2 1,0 11,0 45 3,130 9,41
36 2 1,0 11,0 50 4,700 4,72
37 2 2,5 1,0 40 4,700 97,92
38 2 2,5 1,0 45 3,915 96,45
39 2 2,5 1,0 50 3,130 13,20
40 2 2,5 6,0 40 3,915 87,38
41 2 2,5 6,0 45 3,130 6,56
42 2 2,5 6,0 50 4,700 5,25
43 2 2,5 11,0 40 3,130 92,28
44 2 2,5 11,0 45 4,700 79,90
45 2 2,5 11,0 50 3,915 5,03
46 2 4,0 1,0 40 3,915 98,30
47 2 4,0 1,0 45 3,130 94,44
48 2 4,0 1,0 50 4,700 97,11
49 2 4,0 6,0 40 3,130 97,99
50 2 4,0 6,0 45 4,700 19,27
51 2 4,0 6,0 50 3,915 6,75
52 2 4,0 11,0 40 4,700 97,29
53 2 4,0 11,0 45 3,915 93,14
54 2 4,0 11,0 50 3,130 6,34
114
Assim como no planejamento anterior, com o auxílio do programa Statistica,
foram obtidos a tabela ANOVA, o cálculo dos efeitos, os coeficientes de regressão do
modelo e o gráfico de Pareto para o tempo de 100 horas de reação, conforme ilustrado
nas Tabelas 25 a 27 e na Figura 44.
Tabela 25: Tabela ANOVA para os experimentos com 100 horas.

Soma Graus de Média F p
Fator Quadrática Liberdade Quadrática
(1)% Enzima L+Q 3497,44 2 1748,72 5,03119 0,011380
(2)% Água L+Q 18703,39 2 9351,70 26,90553 0,000000
(3)Temperatura (°C) L+Q 37243,72 2 18621,86 53,57648 0,000000
(4)Razão Molar (Biod./TMP) L+Q 5007,21 2 2503,60 7,20305 0,002176
1*2 560,15 1 560,15 1,61160 0,211790
1*3 444,82 1 444,82 1,27979 0,264847
1*4 3094,32 1 3094,32 8,90258 0,004894
2*3 9162,83 1 9162,83 26,36215 0,000008
2*4 335,59 1 335,59 0,96551 0,331858
3*4 832,17 1 832,17 2,39421 0,129862
Erro Puro 13555,44 39 347,58
Soma Quadrática Total 89989,02 53
Tabela 26: Efeitos para os experimentos com 100 horas.

Efeito Erro t(39) p -95.% +95.% Coef. Erro Padrão -95.% +95.%
Padrão Limite de Limite de Coef. Limite de Limite de
Fator Cnf Cnf Cnf Cnf
(3)Temperatura (°C)(L) -64,1994 6,214457 -10,3307 0,000000 -76,7694 -51,6295 -32,0997 3,107228 -38,3847 -25,8148
Média/Intercepção 56,7161 2,537041 22,3552 0,000000 51,5845 61,8478 56,7161 2,537041 51,5845 61,8478
2L X 3L -40,3602 7,860735 -5,1344 0,000008 -56,2601 -24,4604 -20,1801 3,930368 -28,1300 -12,2302
% Água(Q) -31,4600 5,381878 -5,8455 0,000001 -42,3459 -20,5741 -15,7300 2,690939 -21,1729 -10,2871
(2)% Água(L) -27,5411 6,214457 -4,4318 0,000074 -40,1110 -14,9712 -13,7706 3,107228 -20,0555 -7,4856
1L X 4L -23,4542 7,860735 -2,9837 0,004894 -39,3541 -7,5544 -11,7271 3,930368 -19,6770 -3,7772
(1)% Enzima(L) 19,1922 6,214457 3,0883 0,003700 6,6223 31,7621 9,5961 3,107228 3,3111 15,8811
(4)Razão Molar (Biod./TMP)(L) 19,0383 6,214457 3,0636 0,003954 6,4684 31,6083 9,5192 3,107228 3,2342 15,8041
3L X 4L 12,1631 7,860735 1,5473 0,129862 -3,7367 28,0629 6,0816 3,930368 -1,8684 14,0315
Razão Molar (Biod./TMP)(Q) 12,0592 5,381878 2,2407 0,030814 1,1733 22,9450 6,0296 2,690939 0,5866 11,4725
1L X 2L 9,9791 7,860735 1,2695 0,211790 -5,9207 25,8789 4,9896 3,930368 -2,9604 12,9395
1L X 3L -8,8927 7,860735 -1,1313 0,264847 -24,7925 7,0072 -4,4463 3,930368 -12,3963 3,5036
2L X 4L -7,7240 7,860735 -0,9826 0,331858 -23,6238 8,1758 -3,8620 3,930368 -11,8119 4,0879
% Enzima(Q) -3,8983 5,381878 -0,7243 0,473178 -14,7842 6,9875 -1,9492 2,690939 -7,3921 3,4938
Temperatura (°C)(Q) -3,5308 5,381878 -0,6561 0,515638 -14,4167 7,3550 -1,7654 2,690939 -7,2084 3,6775
115
Tabela 27: Coeficientes de regressão para os experimentos com 100 horas.
Coeficientes Erro t(39) p -95.% +95.%
de Padrão Limite de Limite de
Fator Regressão Cnf Cnf
Média/Intercepção 38,8294 7,611124 5,1017 0,000009 23,4345 54,2244
(3)Temperatura (°C)(L) -32,0997 3,107228 -10,3307 0,000000 -38,3847 -25,8148
% Água(Q) 31,4600 5,381878 5,8455 0,000001 20,5741 42,3459
2L X 3L -20,1801 3,930368 -5,1344 0,000008 -28,1300 -12,2302
(2)% Água(L) -13,7706 3,107228 -4,4318 0,000074 -20,0555 -7,4856
Razão Molar (Biod./TMP)(Q) -12,0592 5,381878 -2,2407 0,030814 -22,9450 -1,1733
1L X 4L -11,7271 3,930368 -2,9837 0,004894 -19,6770 -3,7772
(1)% Enzima(L) 9,5961 3,107228 3,0883 0,003700 3,3111 15,8811
(4)Razão Molar (Biod./TMP)(L) 9,5192 3,107228 3,0636 0,003954 3,2342 15,8041
3L X 4L 6,0816 3,930368 1,5473 0,129862 -1,8684 14,0315
1L X 2L 4,9896 3,930368 1,2695 0,211790 -2,9604 12,9395
1L X 3L -4,4463 3,930368 -1,1313 0,264847 -12,3963 3,5036
% Enzima(Q) 3,8983 5,381878 0,7243 0,473178 -6,9875 14,7842
2L X 4L -3,8620 3,930368 -0,9826 0,331858 -11,8119 4,0879
Temperatura (°C)(Q) 3,5308 5,381878 0,6561 0,515638 -7,3550 14,4167
Figura 44: Gráfico de Pareto para os experimentos com 100 horas.
Da mesma forma que no planejamento anterior (72 horas), a variável

temperatura foi a que apresentou maior efeito estatístico sobre o rendimento da
reação estudada. Em média, um aumento na temperatura do nível inferior (40oC) para
116
o nível superior (50oC), provocou uma redução de aproximadamente 64% na
conversão. Isto de certa forma já era esperado, uma vez que em temperaturas e
tempos maiores, o catalisador (enzima) pode ter a sua atividade ainda mais reduzida.
Em seguida, para 100 horas de reação, vêm as variáveis teor de água e a interação
entre as variáveis temperatura e teor de água.
De forma geral, pôde-se observar que os rendimentos das reações com 100
horas foram ligeiramente superiores aos das reações com 72 horas, com a variável
temperatura sendo a mais importante.
Desta maneira, escolheu-se a reação de maior rendimento nos dois
planejamentos (19 e 46) para se realizar um acompanhamento cinético. A reação 19
foi executada em duplicata por 96 horas, com alíquotas sendo retiradas nos tempos 6;
13; 18; 24; 36,5; 48; 60,5; 72; 84,5 e 96 horas, para determinação das conversões
através de análise em HPLC. Os resultados podem ser vistos na Figura 45.
Cinética Enzimática
120
100
80
% de Conversão
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120
Tempo, h
Figura 45: Evolução da conversão da reação 19 (Biod/TMP=3,915:1, T=40°C,

Cágua=1,0%, Cenzima=4,0%) ao longo do tempo.
Como se pode observar, a reação atinge o estado de equilíbrio em 24 horas.

Procedeu-se a determinação da taxa de conversão do ricinoleato de metila neste
intervalo, no qual esta pode ser interpretada como constante. O resultado pode ser
visto na Figura 46.
117
Figura 46: Determinação da taxa de conversão da reação 19 (Biod/TMP=3,915:1,
T=40°C, C água=1,0%, Cenzima=4,0%) ao longo do tempo.
Assim, a taxa média (e aproximadamente constante) de conversão do

ricinoleato de metila em biolubrificantes nas condições estudadas foi de 3,96h-1 (para
uma quantidade inicial de 100g), com o tempo ótimo para a reação sendo atingido em
24 horas (conversão aproximadamente 100%).
A determinação da taxa da reação estudada é essencial para futuras
otimizações desta rota sintética em escalas piloto e comercial, em variadas condições
operacionais (GUNSTONE e PADLEY, 1997). Neste sentido, estimativas distintas
baseadas em vários mecanismos podem ser realizadas, como, por exemplo, a que se
baseia num modelo de pseudo-primeira ordem, descrita no Anexo 1. Mas um maior
número de reações é necessário para confirmar este mecanismo.
6.4 Síntese e Caracterização das Estabilidades Oxidativa e Térmica do

Biolubrificante
As próximas etapas descritas neste trabalho foram realizadas na Universidade

Estadual de Iowa, EUA, com o objetivo de se complementar os estudos sobre
biolubrificantes, iniciados pelo autor, na UFRJ, ainda no seu período de dissertação de
mestrado, e estendidos nesta tese de doutorado, no tocante às estabilidades oxidativa
118
e térmica destes compostos, propriedades identificadas como críticas no
desenvolvimento de formulações de biolubrificantes para aplicações no mercado
consumidor. Para tanto, fizeram-se necessárias as sínteses por catálise química de
compostos biolubrificantes (incluindo alguns precursores), com o objetivo de se avaliar
as propriedades desejadas. Estas avaliações podem perfeitamente ser realizadas com
produtos obtidos por via enzimática, o que não foi possível neste trabalho em função
da demanda de uma quantidade maior de produto a ser sintetizado.
6.4.1 Síntese e purificação do ricinoleato de metila (matéria-prima para síntese

do biolubrificante)
Foram preparadas cinco bateladas de ricinoleato de metila a partir do óleo de

mamona comercial. Os rendimentos das cinco bateladas estão listados na tabela 28.
Estes rendimentos foram baseados na quantidade teórica de ricinoleato de metila
produzido, considerando 100% de reação e de recuperação.
Tabela 28: Rendimentos e grau de pureza das cinco bateladas de ricinoleato de

metila.
Reação # 1 2 3 4 5
Rendimento, % 89,1 86,4 88,6 86,2 86,4
Pureza (MeR), %* 81,98 84,46 77,56 87,75 79,27
* Baseado em análises de GC.
As cinco bateladas de ricinoleato de metila foram combinadas, sendo calculada

uma pureza média ponderada das mesmas. Este valor foi de 82,14%.
Com base nos resultados de GC, os quais mostraram que as cinco bateladas
eram similares em termos de composição, as mesmas foram reunidas em um único
recipiente com uma massa total de aproximadamente 350g. Deste total, foi retirada
uma alíquota de 75g para se proceder a purificação por extração contracorrente com
hexano e solução aquosa de metanol (90%).
As 12 frações obtidas da extração foram analisadas no GC, e apresentaram
uma pureza de 100%, exceto a fração número 1, estando de acordo com os resultados
de trabalhos anteriores (YAO et al, 2010). A pureza desta fração foi de 82%, devido à
presença de ácidos graxos livres como contaminantes, fato este confirmado através de
análise de TLC. Estes ácidos graxos livres são prejudiciais à amostra de ricinoleato de
119
metila, pois reduzem as suas estabilidades oxidativa e hidrolítica, além de provocar
corrosão.
A fração 1 da extração contracorrente foi tratada com NaHCO3, água quente
(60oC) e hexano, para remoção dos ácidos graxos livres. Após este procedimento, foi
realizada outra análise de TLC, a qual confirmou o desaparecimento destes ácidos. A
presença destes ácidos graxos livres na fração número 1 ocorreu devido à umidade
presente no catalisador metóxido de sódio utilizado nas reações de transesterificação
entre óleo de mamona e metanol. Percebeu-se que estes ácidos se concentravam no
fundo do recipiente de coleta.
A extração contra-corrente foi realizada mais quatro vezes, com amostras de
75g de ricinoleato de metila. Os ácidos graxos livres não foram detectados nestas
extrações, devido ao fato de ter sido evitada a coleta de material do fundo do
recipiente.
Foram calculados a massa média e o desvio padrão de cada fração, conforme
pode ser visto na Figura 47. Foram descartados os dados da primeira batelada,
considerados “outliers”.
Figura 47: Distribuição de massa média do ricinoleato de metila nas 12 frações.
As frações intermediárias apresentaram uma maior recuperação do ricinoleato

de metila devido à menor saturação da fase hexano.
120
6.4.2 Síntese e purificação do 12-acetilricinoleato de metila (12Ac)
A síntese do produto 12Ac foi decidida após analise da sua estrutura molecular,
a qual o caracteriza como um potencial biolubrificante. Este composto, conforme visto
na Figura 18, apresenta uma ramificação no carbono 12, a qual é benéfica para a
estabilidade oxidativa da molécula, de acordo com o explicado na seção 2.4.3.1
(Estabilidade Térmica e Oxidativa).
O produto 12Ac foi obtido a partir do ricinoleato de metila previamente
sintetizado. Após 3 horas de reação, a conversão foi de aproximadamente 90%. O
produto foi analisado através de GC, apresentando uma pureza de 88,58%, sendo o
restante composto pelo ricinoleato de metila não reagido. Após a etapa de extração, o
rendimento total diminuiu para 79,07%.
Trabalhos anteriores (YAO et al, 2010) purificaram este produto por meio do
uso de cromatografia por coluna. No entanto, em função da necessidade de grandes
quantidades presente neste trabalho, a primeira tentativa de purificação do 12Ac foi
realizada através do emprego de um método de extração contracorrente similar ao
empregado na prévia purificação do ricinoleato de metila, utilizando-se hexano e uma
solução aquosa de metanol (90%) (BERDEAUX et al, 1997). O objetivo desta
purificação consistia em se separar o ricinoleato de metila residual (mais polar) do
12Ac (menos polar). Após análises de GC, confirmou-se a pureza de 100% do 12Ac
purificado, após doze etapas de extração com hexano e metanol. No entanto, o
rendimento deste procedimento foi de apenas 23,84%.
Uma segunda tentativa do método de extração contracorrente foi realizado com
uma amostra de 1,06g do produto 12Ac, utilizando-se hexano e uma solução aquosa
de metanol (89%). A diferença básica desta nova extração consistiu, além do aumento
da polaridade da solução de metanol (maior teor de água), na análise por GC da
composição das fases hexano e metanol a cada etapa do processo. Os resultados das
fases hexano e metanol desta separação são mostrados na Tabela 29. Em cada etapa
foi adicionada uma solução pura de metanol.
Tabela 29: Composição das fases para cada etapa da extração (a fase hexano da
primeira separação foi conduzida para os funis de separação subseqüentes).
0 1 2 3
Etapa
12Ac MeR 12Ac MeR 12Ac MeR 12Ac MeR
Fase Hexano, % 88 12 87 13 93 7 100 0
Fase Metanol, % 57 43 - - - - - -
121
Pode-se observar que, com apenas três etapas, atingiu-se a pureza de 100%
do 12Ac. A fração metanol resultante da primeira etapa de extração (0) foi submetida a
novas separações, empregando-se para cada etapa um volume puro de hexano. Os
resultados deste tratamento são mostrados na Tabela 30.
Tabela 30: Composição das fases para cada etapa da extração (a fase metanol
da primeira separação foi conduzida para os funis de separação subseqüentes).
0 1 2 3
Etapa
12Ac MeR 12Ac MeR 12Ac MeR 12Ac MeR
Fase Hexano, % 88 12 76,5 23,5 73 27 87 13
Fase Metanol, % 57 43 - - - - - -
Finalmente, o método de extração contracorrente foi conduzido para purificar

todo o produto 12Ac restante (aproximadamente 50g), conforme ilustrado na Figura
48. Nesta ocasião, foram necessárias oito etapas de extração, ao invés das 12 etapas
utilizadas na primeira separação, para se alcançar um grau de pureza de 99,2% do
12Ac. A diferença entre as três etapas obtidas com a amostra reduzida e as oito
etapas com a amostra maior se justificou, de acordo com o resultado das análises de
GC, devido à maior concentração das amostras na separação com oito etapas.
Seguramente, adotando-se a mesma concentração nas amostras da separação em
três etapas, a mesma também necessitaria de oito etapas para que fosse atingido um
elevado grau de pureza do 12Ac. O rendimento de produto 12Ac purificado foi de
48,21%, maior do que o obtido na primeira tentativa (12 etapas). Este maior
rendimento ocorreu devido ao aumento de escala do processo, ao menor número de
etapas de extração e ao aumento da polaridade da solução de metanol.
122
hexano.
Com o objetivo de se aumentar o rendimento global do processo de extração,

as oito fases metanólicas oriundas da extração anterior foram submetidas a uma nova
extração contracorrente, utilizando uma única fase hexano puro, conforme ilustrado na
Figura 49.

metanol.
Após estas oito etapas, foi atingida uma pureza de 12Ac de 100%, com um
rendimento de 27,17%, o qual foi somado ao rendimento da primeira extração,
resultando em um rendimento de recuperação de 12Ac de 75,38%.
As oito fases metanólicas foram submetidas a uma terceira extração
contracorrente, utilizando novamente uma fase hexano puro. A pureza final foi de
100% de 12Ac e o rendimento desta extração foi de 7,00%. Desta forma, o rendimento
total do processo de extração contracorrente foi de 82,38%.
123
6.4.3 Oxidação de superfície
Conforme descrito no capítulo 2 (Lubrificantes e Biolubrificantes), a

metodologia da oxidação de superfície se baseia na adsorção do éster orgânico na
superfície da sílica gel na forma de uma monocamada. Desta forma, o composto fica
mais exposto ao oxigênio, tornando mais rápido e mais fácil a medição da sua
estabilidade oxidativa ao longo do tempo, através do IP (índice de peróxido) e de
cromatografia gasosa (GC).
Uma comparação de taxas de oxidação requer que todas as amostras
apresentem níveis muito baixos de antioxidantes. O óleo de mamona (grau
farmacêutico) utilizado neste trabalho não continha níveis detectáveis de tocoferóis (de
acordo com o método descrito na seção 5.13), apesar de outros óleos de mamona,
grau farmacêutico, conterem os mesmos. A presença de antioxidantes durante
experimentos de oxidação de superfície, em geral, resulta em um atraso no declínio do
teor de linoleato de metila não oxidado (MeLi) (WU et al, 1977).
Com base na literatura (TEKIN e HAMMOND, 2004), foi realizada uma análise
preliminar de oxidação de superfície a 60oC, utilizando o ricinoleato de metila puro. Os
resultados de IP estão mostrados na Tabela 31.
Tabela 31: Valores de IP das amostras oxidadas ao longo do tempo.

Dia
0 1 2 5 10
Índice de Peróxido, meq/kg 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00
Como pode ser observado, não ocorreu modificação no IP da amostra

contendo MeR com o tempo. Isto de deve à resistência à oxidação deste composto
nas condições testadas.
Foi realizada outra análise preliminar de oxidação de superfície com uma
amostra de linoleato de metila (MeLi) também a 60oC. A quantidade de linoleato de
metila foi reduzida para 1,527g, com o objetivo de se utilizar menos amostra e de se
propiciar a formação de uma monocamada deste composto na superfície da sílica. Os
valores de IP e a quantidade de composto não oxidado estão apresentados na Tabela
32.
124
longo do tempo.
Dia
0 1 2
IP, meq/kg 0,00 268,69 358,52
MeLi não oxidado, % 100,00 5,22 3,25
Devido à rápida taxa de oxidação, em virtude do fato da molécula do linoleato

de metila apresentar duas duplas ligações, decidiu-se interromper este teste.
Com o objetivo de se remover os metais de transição V (Vanádio) e Ti (Titânio)
presentes na sílica gel, os quais são responsáveis pela formação de epóxidos durante
a oxidação, os quais interferem na correta análise dos resultados da metodologia, e de
se maximizar a formação de produtos de cisão (responsáveis pela cinética de 1ª
ordem da oxidação), foi executada uma purificação desta sílica, de acordo com o
procedimento descrito no capítulo 5 (Metodologia) (PORTER et al, 1971). Em seguida,
utilizou-se esta sílica purificada para a realização de outra análise de oxidação de
superfície com MeLi, mais uma vez como teste preliminar. A análise foi realizada sem
duplicatas, e as quantidades de MeLi e sílica gel foram reduzidas para 513mg e 8g,
respectivamente. Os valores de IP e a quantidade de composto não oxidado estão
apresentados na Tabela 33.
longo do tempo, empregando-se sílica gel purificada.
Dia
0 1 2
IP, meq/kg 0,00 311,89 311,89
MeLi não oxidado, % 100,00 2,42 0,35
Mais uma vez, devido à rápida taxa de oxidação, decidiu-se interromper esta
análise. A primeira amostra coletada foi analisada através de espectrometria de massa
(GC-MS). Como se pode observar na Figura 50, o produto referente ao primeiro dia de
oxidação do MeLi foi composto por epóxidos, hidroperóxidos, hidróxidos e produtos de
cisão, em conformidade com os resultados obtidos por TEKIN e HAMMOND, 2004. O
tratamento da sílica gel aparentemente obteve êxito, uma vez que reduziu o teor de
epóxidos e aumentou a quantidade de produtos de cisão.
125
Figura 50: Cromatograma do produto referente ao primeiro dia da oxidação do
MeLi através de oxidação de superfície.
Em função da lenta taxa de oxidação observada no teste preliminar contendo

apenas MeR, e das elevadas taxas observadas nos testes contendo apenas MeLi,
formulou-se a hipótese de que a oxidação destes compostos, nas condições do ensaio
de oxidação de superfície, seguiria um mecanismo via radicais livres. A presença
destes radicais livres seria facilitada pelo MeLi, menos estável do que o MeR. Desta
forma o MeLi serviria com uma fonte de radicais livres para iniciar o processo de
oxidação dos outros compostos mais estáveis. Isto justificaria a lenta taxa de oxidação
do MeR quando analisado isoladamente.
Com o objetivo de se analisar a estabilidade oxidativa do composto 12-
acetilricinoleato de metila (12Ac) sintetizado e de confirmar a teoria sobre os radicais
livres, e encerrada a etapa de ensaios preliminares de oxidação de superfície,
resolveu-se proceder uma análise a 60oC com duas amostras: a primeira sendo uma
mistura de ricinoleato de metila (MeR) e linoleato de metila (MeLi) em quantidades
iguais, e a segunda consistindo em uma mistura de 12-acetilricinoleato de metila
(12Ac) e MeLi em quantidades iguais, ambas contendo palmitato de metila como
padrão interno, e sem réplicas. Além da confirmação da teoria dos radicais livres,
estes experimentos permitiriam comparar a estabilidade oxidativa do 12Ac com o
MeR. Os resultados podem ser vistos nas Figuras 51, 52, 53 e 54.
126
IP MeR + MeLi
600
500
IP, meq/kg
400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Dia

tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC.
IP 12Ac + MeLi
600
500
400
IP, meq/kg
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Dia

tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC.
127
% Nox - MeR + MeLi
100
90
Teor de Material não oxidado, %
80
70
60
50
MeR, %
40
MeLi, %
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Dia
MeR + MeLi (1:1) ao longo do tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC.
% NOx - 12Ac + MeLi

100
90
80
70
12Ac, %
60
MeLi, %
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Dia
60oC.
128
Como se pode observar, os valores de IP da amostra MeR + MeLi são bem
mais elevados do que os obtidos no teste preliminar contendo apenas MeR. Os
valores de IP aumentam rapidamente, atingem um máximo em 1 dia, e, então,
declinam lentamente. Este rápido crescimento dos valores de IP é conhecido como
sendo dependente das quantidades dos vários metais de transição presentes na sílica
gel (PORTER et al, 1972; KOPRUCUOGLU et al, 2011), e a oxidação de superfície
parece seguir a equação para oxidação catalisada por metal (POKORNY, 1987):
d[ROOH ] k p [RH ] k i [ROOH ][M ]

1/ 2
= (eq. 48)
dt 2k t
onde: [RH] = concentração de éster insaturado (MeLi) (mol/cm3);

[ROOH] = concentração de hidroperóxido (mol/cm3);
[M] = concentração de metais de transição (mol/cm3);
kp = constante de propagação (s-1);
ki = constante de iniciação (s-1);
kt = constante de terminação (s-1).
O índice de peróxido cresce rapidamente à medida que mais ROOH é formado,

para, em seguida, se tornar lento e declinar devido à diminuição da concentração de
MeLi (RH) em cerca de 20% da sua concentração original, tornando-se o fator
limitante. O índice de peróxido diminui a uma taxa mais lenta (aproximadamente 1,5 a
2,8 meq/h) e o desaparecimento de RH segue uma cinética de primeira ordem. À
medida que a concentração de RH se torna baixa e os radicais livres continuam a
formar mais ROOH, aumenta a formação de produtos de cisão e polimerização,
conforme verificado em trabalhos anteriores (TEKIN e HAMMOND, 2004;
KOPRUCUOGLU et al, 2011). Em oxidação de superfície, as taxas de propagação e
de formação de produtos de cisão e polimerização também podem ser limitadas pelas
taxas de difusão na superfície da sílica.
A facilidade pela qual um átomo de hidrogênio, que se localiza em um CH2 alfa
a uma dupla ligação, está apto para deixar a molécula, depende da estrutura do éster
metílico de ácido graxo (FAME). Em geral, é aceito que em um grupo CH2, situado
entre duas duplas ligações, a perda do hidrogênio deste grupo é muito mais rápida do
que a de um hidrogênio de outro grupo CH2 adjacente a apenas uma dupla ligação
(TEKIN e HAMMOND, 2004). A facilidade pela qual o hidrogênio é perdido determina a
129
taxa pela qual o FAME desaparece, e, em oxidação de superfície, esta perda deve
seguir uma cinética de primeira ordem.
A perda de um átomo de hidrogênio por um FAME é também bastante sensível
à presença de traços de antioxidantes (TEKIN e HAMMOND, 2004). Na técnica de
oxidação de superfície, se há a presença de uma pequena quantidade de antioxidante,
a perda do hidrogênio do RH se tornará lenta, atingindo a sua taxa característica
quando o teor deste antioxidante se tornar muito baixo.
Além disso, em ambas as amostras, a taxa de oxidação do MeLi foi maior do
que a taxa do MeR e do 12Ac. Com o objetivo de se quantificar a taxa de oxidação dos
três compostos envolvidos nos ensaios, realizou-se a determinação da cinética de
oxidação de ambas as amostras através da construção de gráficos logarítmicos das
mesmas, conforme ilustrado nas Figuras 55 e 56.

contendo MeR + MeLi (1:1), no ensaio de oxidação de superfície a 60oC.
130
contendo 12Ac + MeLi (1:1), no ensaio de oxidação de superfície a 60oC.
A partir da determinação do coeficiente angular das retas que melhor se

ajustaram aos dados das figuras anteriores, por meio de regressão linear, pôde-se
calcular a taxa de oxidação de cada composto. Desta forma, a estabilidade relativa
entre os compostos analisados pode ser vista na Tabela 34.
Tabela 34: Estabilidade oxidativa relativa dos compostos MeLi e 12Ac.

Composto Estabilidade comparada ao MeR Estabilidade comparada ao 12Ac
MeLi 9,88 vezes menor 25,02 vezes menor
12Ac 2,74 vezes maior
Este resultado confirma a já esperada maior estabilidade do produto 12Ac, o

qual se constitui em um potencial biolubrificante.
Em função de não se possuir resultados de teor de material não oxidado do
teste preliminar contendo apenas MeR, não foi possível confirmar a teoria da
necessidade da presença de radicais livres para a oxidação. No entanto, a realização
de outros ensaios descritos neste trabalho irá discutir com mais profundidade esta
questão.
131
Após observar que as oxidações dos compostos MeR, 12Ac e MeLi ocorreram
fundamentalmente com maior intensidade nos dois primeiros dias, e com o objetivo de
se obter dados mais consistentes, resolveu-se repetir a oxidação destes compostos na
mesmas condições anteriores, porém em intervalos de tempo de 56 e 72 horas. Nesta
ocasião as análises foram realizadas em duplicata, a fim de se possibilitar o
tratamento estatístico. Os resultados podem ser vistos nas Figuras 57, 58, 59 e 60.
IP MeR + MeLi
450
400
350
300
IP, meq/kg
250
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60
Horas

tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC por 56 horas.
132
IP 12Ac + MeLi
300
250
200
IP, meq/kg
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Horas

tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC por 72 horas.
% Nox - MeR + MeLi

100
90
80
70
60
50 MeR, %
40 MeLi, %
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60
Horas
MeR + MeLi (1:1) ao longo do tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC
por 56 horas.
133
% Nox - 12Ac + MeLi
100
90
80
70
60 12Ac, %
MeLi, %
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Horas
12Ac + MeLi (1:1) ao longo do tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC
por 72 horas.
A diferença na duração dos ensaios (56 e 72 horas) se deveu à maior

estabilidade do 12Ac, o qual necessitava um tempo maior para a coleta dos dados. Os
resultados obtidos nos ensaios de IP e material não oxidado estão coerentes com os
obtidos nos primeiros dois dias do ensaio anterior. Mais uma vez, os valores de IP da
amostra MeR + MeLi são bem mais elevados do que os obtidos no teste preliminar
contendo apenas MeR, podendo-se acompanhar claramente a elevação dos mesmos
nas primeiras horas de oxidação. Além disso, em ambas as amostras, a taxa de
oxidação do MeLi foi maior do que a taxa do MeR e do 12Ac. Mais uma vez, com o
objetivo de se quantificar a taxa de oxidação dos três compostos envolvidos nos
ensaios, realizou-se a determinação da cinética de oxidação de ambas as amostras
através da construção de gráficos logarítmicos das mesmas, conforme ilustrado nas
Figuras 61 e 62.
134
contendo MeR + MeLi (1:1), no ensaio de oxidação de superfície a 60oC por 56
horas.

contendo 12Ac + MeLi (1:1), no ensaio de oxidação de superfície a 60oC por 72
horas.
135
A partir da determinação do coeficiente angular das retas que melhor se
ajustaram aos dados das figuras anteriores, por meio de regressão linear, pôde-se
calcular a taxa de oxidação de cada composto. Desta forma, a estabilidade relativa
entre os compostos analisados pode ser vista na Tabela 35.
Tabela 35: Estabilidade oxidativa relativa dos compostos MeLi e 12Ac.

Composto Estabilidade comparada ao MeR Estabilidade comparada ao 12Ac
MeLi 2,75 ± 0,19 vezes menor 10,56 ± 2,59 vezes menor
12Ac 4,24 ± 0,76 vezes maior
Estes resultados confirmaram a já esperada maior estabilidade do produto

12Ac, o qual se constitui em um potencial biolubrificante. A diferença observada em
relação aos resultados obtidos no ensaio anterior (dias) se deve ao menor intervalo de
tempo empregado neste ensaio e a utilização de diferentes bateladas de sílica gel, as
quais podem variar no tocante à concentração e ao tipo de metais de transição
contidos. Em função da realização de réplicas na realização deste ensaio, os
resultados obtidos são estatisticamente mais confiáveis do que os do ensaio anterior
(para um nível de confiança de 95%). Ainda assim, em termos de ordem de grandeza
e comparação, ambos os ensaios forneceram resultados equivalentes.
O linoleato de metila é aproximadamente 10 vezes menos estável do que
oleato de metila a 28°C (POKORNY, 1987; WU et al, 1977). Entretanto, autores que
tentaram oxidar o oleato de metila (MeO) por oxidação de superfície a 60°C
encontraram muito pouca oxidação (SLAWSON et al, 1973; WU et al, 1977).
Com o objetivo de se confirmar a hipótese da necessidade de uma fonte de
radicais livres, resolveu-se proceder um ensaio de oxidação de superfície nas mesmas
condições dos anteriores, sendo que ao invés de MeLi, foi adicionado oleato de metila
(MeO), mais estável e menos propício a liberar radicais livres, em iguais quantidades
juntamente com o MeR e o 12Ac. Mais uma vez foram analisadas duas amostras,
contendo réplicas. Os resultados podem ser vistos nas figuras 63, 64, 65 e 66.
136
IP MeR + MeO
30
20
IP, meq/kg
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Dias
Figura 63: Valores de IP da amostra contendo MeR + MeO (1:1) ao longo do

tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC por 44 dias.
IP 12Ac + MeO
30
20
IP, meq/kg
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Dias
Figura 64: Valores de IP da amostra contendo 12Ac + MeO (1:1) ao longo do

tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC por 44 dias.
137
% Nox - MeR + MeO
100
90
80
70
MeR, %
60 MeO, %
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Dias
MeR + MeO (1:1) ao longo do tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC
por 44 dias.
% Nox - 12Ac + MeO

100
90
80
12Ac, %
70
MeO, %
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Dias
12Ac + MeO (1:1) ao longo do tempo, no ensaio de oxidação de superfície a 60oC
por 44 dias.
138
Conforme observado nas curvas anteriores, ambas as amostras contendo MeO
apresentaram oxidação inferior às amostras que continham MeLi, mesmo em um
período de tempo bem maior (44 dias). Isto pode ser constatado tanto pelos valores de
IP quanto pelos valores de material não oxidado. Estes resultados confirmaram a
hipótese da necessidade de uma fonte geradora de radicais livres, como o MeLi, para
iniciar a oxidação dos compostos MeR e 12Ac. Devido à grande estabilidade oxidativa
do MeO nas condições do ensaio, a taxa de oxidação destes compostos foi muito
pequena (MeR) ou praticamente inexistente (12Ac).
Com o objetivo de se quantificar a taxa de oxidação do MeR, realizou-se a
determinação da cinética de oxidação da amostra contendo este composto através da
construção do gráfico logarítmico da mesma, conforme ilustrado na Figura 67.

contendo MeR + MeO (1:1), no ensaio de oxidação de superfície a 60oC por 44
dias.
Comparando-se a taxa de oxidação obtida para o MeR nestas condições à taxa

obtida no ensaio com MeLi por 56 horas, observa-se que a taxa do MeR (quando junto
ao MeLi) é 3,27 ± 0,003 vezes maior do que a taxa do MeR (quando junto ao MeO),
confirmando a teoria dos radicais livres.
139
6.4.4 Índice de estabilidade oxidativa - OSI
A determinação do OSI foi realizada conforme descrito no capítulo 5

(Metodologia) em um equipamento ADM OSI. Foram analisadas quatro amostras
puras (MeR, MeO, MeLi e 12Ac) e misturas de MeLi e MeO com os outros dois
compostos (MeR e 12Ac) em quantidades iguais. O objetivo deste ensaio foi o de se
comparar os resultados obtidos no mesmo, mais tradicional, com os obtidos pelo
método de oxidação de superfície, analisando rigorosamente amostras com as
mesmas composições. O método OSI se baseia na medição da condutividade elétrica
dos compostos voláteis liberados durante a oxidação da amostra analisada. É muito
utilizado na industria alimentícia de óleos vegetais.
Na tabela 36, podem ser vistos os resultados em termos de OSI (tempo
necessário para oxidação em horas).
Tabela 36: Horas OSI a 110°C para amostras replicad as de ésteres metílicos
puros e em combinações.
Amostra Horas OSI *
Ricinoleato de metila (MeR) 3,35 ± 0,00c
Oleato de metila (MeO) 1,65 ± 0,42d
Linoleato de metila (MeLi) 0,60 ± 0,07e
12-acetilricinoleato de metila (12Ac) 6,78 ± 0,40a
MeR + MeO 2,10 ± 0,07d
MeR + MeLi 0,50 ± 0,00e
12Ac + MeO 4,60 ± 0,07b
12Ac + MeLi 0,68 ± 0,11e
* Média com desvio padrão para duas réplicas.
Como observado anteriormente na oxidação de superfície, o linoleato de metila

foi o composto menos estável. Entretanto, o oleato de metila foi relativamente menos
estável do que durante a oxidação de superfície. Isto pode indicar que a estabilidade
do oleato de metila diminui rapidamente entre 60 e 110°C. O ricinoleato de metila
aparenta ser aproximadamente 5,6 vezes mais estável do que o linoleato de metila, e
2 vezes mais estável do que o oleato de metila. Já o 12-acetilricinoleato de metila
aparenta ser 11,3 vezes mais estável do que o linoleato de metila, 4,1 vezes mais
estável do que o oleato de metila, e 2 vezes mais estável do que o ricinoleato de
metila. As misturas com linoleato de metila diminuíram bastante a estabilidade dos
140
compostos, enquanto que nas misturas com o oleato de metila esta diminuição foi
menor. Desta forma, conclui-se que a estabilidade relativa dos ésteres metílicos pode
variar amplamente com a temperatura de utilização e com a presença de fontes de
radicais livres.
Assim como na oxidação de superfície, a estabilidade do ricinoleato de metila
foi acentuadamente melhorada pela inserção de um grupo éster no seu grupo hidroxi
situado no carbono 12. Presume-se, assim, que a presença deste grupo éster afeta a
facilidade de remoção do hidrogênio do carbono 11 do éster ricinoléico.
6.4.5 Estudos de estabilidade térmica e sua relação com o hidrogênio β
Com o objetivo de se estudar na prática a teoria de que um triglicerídeo que

não apresenta hidrogênio β é termicamente mais estável do que um que apresenta
este hidrogênio (MOULOUNGUI e PELET, 2001), resolveu-se analisar dois compostos
por meio de análise termogravimétrica (TGA) e de um aparato de decomposição
térmica: Triacetina (com hidrogênio β) e Acetil-TMP (sem hidrogênio β). As moléculas
destes compostos podem ser vistas na Figura 68. O uso de TGA é justificado devido
ao fato de esta técnica ter sido utilizada com sucesso na análise da decomposição
térmica de lubrificantes minerais e de óleo e biodiesel de mamona (SANTOS et al.,
2004). Através de TGA, pode-se observar o perfil de decomposição de um composto
ao longo do tempo e em diferentes temperaturas.
O
O
O
β O
O
O
O H
O
O
O
O
O
Triacetina Acetil-TMP
Figura 68: Moléculas dos compostos Triacetina e Acetil-TMP.
O composto Triacetina estava disponível comercialmente, no entanto foi

necessário sintetizar o composto Acetil-TMP de acordo com o método descrito no
capítulo 5 (Metodologia) (AOCS, 1993). Foram sintetizadas duas bateladas do produto
Acetil-TMP, com rendimentos de 12,9 e 5,0%, respectivamente. Os pequenos
141
rendimentos observados se deveram a grandes perdas de material no procedimento
de purificação com lavagens sucessivas com água em ebulição, o que poderia estar
provocando a reação de hidrolise do Acetil-TMP formado. Além disso, em cada etapa
de lavagem, havia a formação de uma forte emulsão, difícil de ser separada. Novas
metodologias de purificação do Acetil-TMP serão testadas. Após estas duas sínteses,
obteve-se aproximadamente 7g de Acetil-TMP 100% puro (GC e RMN), suficiente para
as análises de TGA. A Figura 69 mostra o espectro de RMN do produto Acetil-TMP
sintetizado.
Figura 69: Espectro de RMN do Acetil-TMP (Anidrido Acético/TMP=6,125:1,

T=140°C, 2 horas) em CDCl 3
As Figuras 70, 71, 72, 73, 74 e 75 mostram os resultados das análises de TGA
dos dois compostos estudados.
142
Triacetina - Massa x Tempo
35
30
25
Massa, mg
20
15
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Tempo, min
Figura 70: Curva TGA – Massa x Tempo para o composto Triacetina.
Triacetina - Massa x Temperatura

35
30
25
Massa, mg
20
15
10
0
28,8 78,8 128,8 178,8 228,8 278,8 328,8 378,8
o
Temperatura, C
Figura 71: Curva TGA – Massa x Temperatura para o composto Triacetina.
143
5
Derivada da Massa x Temperatura - Triacetina
4,5
3,5
Derivada, %/ C
3
o
2,5
1,5
0,5
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350
o
Temperatura, C

Triacetina.
Massa x Tempo - Acetil-TMP

7
5
Massa, mg
0
0 5 10 Tempo, min. 15 20 25
Figura 73: Curva TGA – Massa x Tempo para o composto Acetil-TMP.
144
Massa x Temperatura - Acetil-TMP
7
5
Massa, mg
0
29 49 69 89 109 129 149 169 189
o
Temperatura, C
Figura 74: Curva TGA – Massa x Temperatura para o composto Acetil-TMP.
Derivada Massa x Temperatura - Triacetina/Acetil-TMP

4
3,5
3
Derivada, %/oC
2,5
2 Triacetina
Acetil-TMP
1,5
0,5
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
o
Temperatura, C
Figura 75: Curva TGA – Massa x Temperatura para os compostos

Triacetina/Acetil-TMP.
As curvas da Figura 75 mostram que o composto Triacetina aparenta ser mais

termicamente estável do que o Acetil-TMP, pois a Triacetina apresenta uma taxa
máxima de decomposição e decomposição completa em temperaturas superiores às
145
observadas com o Acetil-TMP. Esta constatação não está de acordo com o citado na
literatura, a qual afirma exatamente o oposto (MOULOUNGUI e PELET, 2001). Com o
objetivo de se investigar melhor estes resultados, foi realizada uma análise de TGA
com a Triacetina à temperatura constante de 160oC. Os resultados estão nas Figuras
76, 77 e 78.
Massa x Tempo - Triacetina2

9
6
Massa, mg
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Tempo, min.
Figura 76: Curva TGA – Massa x Tempo para o composto Triacetina a 160oC.
146
Massa x Temperatura - Triacetina2
9
6
Massa, mg
0
27 47 67 87 107 127 147 167
o
Temperatura, C
Figura 77: Curva TGA – Massa x Temperatura para o composto Triacetina a

160oC.
Derivada Massa x Temperatura - Triacetina2

16
14
12
10
Derivada, %/ C
o
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
-2
o
Temperatura, C

Triacetina a 160oC.
Os resultados destas análises não foram conclusivos devido ao fato de quase

todo o material ter sido decomposto ou volatilizado antes que a temperatura atingisse
147
160oC. O objetivo inicial era acompanhar-se o decréscimo de massa com o tempo, a
esta temperatura.
O ponto de ebulição da Triacetina é de 260oC e o do Acetil-TMP é um pouco
superior a este valor. Desta forma, nas condições das análises TGA, as temperaturas
finais (160oC) estavam bem distantes das temperaturas de ebulição de ambos os
compostos. Assim, poder-se-ia concluir que a perda de massa observada seria devido
a uma real decomposição, ao invés de volatilização. No entanto, as curvas TGA de
massa x temperatura mostraram apenas um degrau de perda de peso, o que de
acordo com SANTOS et al., 2004, indica a ocorrência de uma parcela de volatilização.
Esta volatilização observada foi do ácido acético formado na decomposição térmica de
ambos os compostos.
Em função dos resultados não consistentes na avaliação da estabilidade
térmica da Triacetina e do Acetil-TMP empregando-se TGA, decidiu-se analisar a
decomposição térmica destes dois compostos em um aparato de laboratório (descrito
no capítulo 5 - Metodologia), por meio do uso de GC para determinação dos produtos
de decomposição. A decomposição térmica por refluxo durante vários dias produziu
um forte odor de ácido acético com ambos os ésteres, e as análises por cromatografia
gasosa mostraram perdas para os mesmos. Não foi possível quantificar o ácido
acético produzido através de titulação, uma vez que a amostra era demasiado escura
para titulação colorimétrica, e a quantidade da mesma impossibilitava titulação
potenciométrica. Os resultados a 170°C podem ser vi stos na Figuras 79 e 80. O
comportamento em outras temperaturas foi similar.
148
Triacetina Decomposição a 170oC
110
100 y = -0,1348x + 99,04

90 R2 = 0,9071
80
Triacetina Massa, %
70
60
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250
Horas
Figura 79: Curva de decomposição térmica da Triacetina a 170°C.
Acetil-TMP Decomposição a 170°C

110
100 y = -0,0643x + 90,795

90 R2 = 0,6928
80
Acetil-TMP Massa, %
70
60
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Horas
Figura 80: Curva de decomposição térmica do Acetil-TMP a 170°C.
O desaparecimento da Triacetina seguiu uma taxa constante de redução,

enquanto o acetil-TMP rapidamente perdeu 20% de sua massa e, então, estabilizou.
De acordo com estes resultados de decomposição térmica a 170°C, o acetil-TMP
149
parece ser mais termicamente estável do que a Triacetina, uma vez que a taxa de
decomposição deste último é levemente mais elevada do que a do acetil-TMP. Estes
resultados parecem estar em acordo com a hipótese da instabilidade do hidrogênio
beta (MOULOUNGUI e PELET, 2001). O estudo de decomposição térmica com o
aparato de laboratório se mostrou mais realista e confiável na avaliação da
estabilidade térmica dos ésteres testados do que os ensaios com TGA, em função do
maior controle das reações de decomposição.
Com o intuito de se confirmar a confiabilidade nos resultados obtidos com GC,
a quantidade de acetil-TMP não oxidado após 336 horas (14 dias) foi determinada
através de cromatografia de camada fina preparativa. O resultado obtido por esta
técnica foi de 74,11%, enquanto apenas com o GC foi de 73,26%. Logo, os valores
obtidos foram bem próximos, confirmando os resultados anteriormente obtidos apenas
com GC.
150
7. CONCLUSÕES
Este trabalho comprovou a viabilidade técnica do processo enzimático para a

síntese de biolubrificantes (ésteres), empregando lipases como biocatalisador. O
processo enzimático apresentou conversões maiores (~98%) quando comparado ao
processo via catálise química (~60%), para as mesmas reações estudadas.
Entre as matérias-primas estudadas (biodieseis de mamona, de soja e de
pinhão manso), a mais promissora foi o biodiesel metílico de mamona, em função das
conversões e das propriedades físico-químicas obtidas. Em função do grande
investimento realizado nas regiões mais pobres do Brasil, com o objetivo de se
incentivar o cultivo da mamona para que a mesma fosse a fonte principal do biodiesel
a ser produzido no país, os resultados obtidos neste trabalho se tornaram mais
valiosos, uma vez que a aplicação do biodiesel de mamona para a síntese de
biolubrificantes é bastante nobre e representa um produto de alto valor agregado.
A catálise enzimática se mostrou vantajosa em termos de conversão e
seletividade, quando comparada à catálise química, permanecendo como desafio se
definir qual lipase se adequa melhor a cada biodiesel das diferentes oleaginosas
existentes no Brasil.
Em termos de mecanismo de catálise, constatou-se a necessidade da
presença de água para que a lipase apresentasse a sua conformação estrutural ativa,
possibilitando a reação. Confirmou-se ainda a atuação seletiva das lipases de Candida
rugosa, Candida antarctica e Rhizomucor miehei na posição 1 das moléculas dos
ácidos graxos presentes no biodiesel. Para o biodiesel metílico de mamona, a lipase
de Candida rugosa foi a mais eficiente, com uma conversão superior a 98%, em
função de características estruturais desta enzima que se adequaram perfeitamente à
molécula deste biodiesel. Além dos elevados valores de conversão obtidos,
determinou-se as taxas de conversão do biodiesel metílico de mamona em
biolubrificantes nas condições otimizadas: 0,0572s-1 e 3,9627g/h (para uma
quantidade inicial de 100g).
Em termos de qualidade, também foram obtidos produtos com excelentes
propriedades físico-químicas lubrificantes, como, por exemplo, viscosidade a 100°C
em torno de 27cSt, índice de viscosidade em torno de 130 e ponto de fluidez
aproximadamente de -42°C.
Em relação à estabilidade oxidativa, os radicais livres gerados pelo composto
linoleato de metila diminuíram significativamente a estabilidade dos FAME’s (ésteres
metílicos de ácidos graxos) monoinsaturados. As taxas de oxidação relativas dos
FAME’s puderam ser medidas por meio da oxidação de superfície, onde a reação de
151
oxidação seguiu uma cinética de primeira ordem, em contraste com as reações
autocatalíticas observadas em oxidações no seio do líquido. O método de oxidação de
superfície também requer pequenas quantidades de amostras. A desvantagem desta
metodologia reside no fato de que a oxidação de ésteres monoinsaturados pode ser
tão baixa que se torna difícil de ser observada a 60°C ou menos, além da não
uniformidade na distribuição de metais na superfície da sílica poder introduzir erros
significativos, especialmente quando a taxa de oxidação é baixa. Possivelmente, a
remoção da maior parte dos íons metálicos com ácido e a sua substituição por uma
quantidade conhecida de metais de transição poderia minimizar estes erros, pois,
neste caso, ter-se-ia um maior controle e uma maior uniformidade dos produtos de
cisão formados. A estabilidade relativa do ricinoleato de metila foi significativamente
melhorada pela conversão do seu grupo hidroxila em um grupo éster, provavelmente
devido ao hidrogênio de carbono 11 do ricinoleato estar mais fortemente ligado (efeito
estérico). Para se obter uma maior estabilidade oxidativa em lubrificantes com base
em óleo de mamona, os ácidos graxos poliinsaturados devem ser removidos
rigorosamente e antioxidantes efetivos devem ser adicionados.
E finalmente, no tocante à estabilidade térmica, este trabalho resultou no
estudo experimental da decomposição térmica de ésteres via hidrogênio β, os quais
são utilizados como biolubrificantes. A utilização do refluxo acompanhado por GC
conduziu ao desenvolvimento de uma ferramenta experimental para estudar a
estabilidade térmica de biolubrificantes derivados de óleos vegetais. Os resultados
desta decomposição térmica acoplada a análises de GC pareceu estar de acordo com
a hipótese de instabilidade devido ao hidrogênio β.
152
8. TRABALHOS PUBLICADOS E PATENTES GERADAS
No tocante a parte de catálise enzimática, este trabalho originou um pedido de

depósito de patente (26/04/2012), Produção de biolubrificante a partir de biodiesel
metílico de mamona e de biodiesel metílico de pinhão manso via catálise enzimática
(INPI N° BR-102012 009723-3), além de dois artigos, um intitulado “Development of a
biodegradable lubricant from castor biodiesel esters” publicado “online” em 13/09/2012
no periódico “Lubrication Science”, e o outro intitulado “Biolubricants Production via
Enzymatic Catalysis”, em preparação para ser enviado ao periódico “Journal of
Molecular Catalysis: B enzymatic”.
No tocante a parte de oxidação de superfície, este trabalho originou um artigo
intitulado “Oxidative stability of methyl ricinoleate and methyl-12acetylricinoleate” já
enviado ao periódico “The Journal of the American Oil Chemists’ Society”.
153
9. RECOMENDAÇÕES PARA TRABALHOS FUTUROS
Como sugestões para trabalhos futuros, podem se destacar:
1. A reação de síntese de biolubrificantes a partir do biodiesel de mamona

via catálise enzimática, otimizada neste trabalho, deverá ser testada em
escala piloto em um reator batelada, com o objetivo de se produzir
quantidades maiores destes produtos que possibilitem o
desenvolvimento de formulações de lubrificantes acabados e a
realização de testes de desempenho. Além disso, o escalonamento do
processo estudado possibilitará a realização de cálculos de viabilidade
econômica do mesmo mais próximos da realidade;
2. Otimização do uso dos biodieseis de soja e de pinhão manso para a
produção de biolubrificantes;
3. Estudo da utilização de outros alcoóis, como pentaeritritol e neo-
pentilglicol, com o objetivo de se obter biolubrificantes com graus de
viscosidade diferentes;
4. Estudo das reações de transesterificação para a síntese de
biolubrificantes empregando-se lipases desenvolvidas no laboratório de
Biotecnologia Microbiana (LaBIM) do Instituto de Química da UFRJ
(lipases “Home-made”);
5. Verificação da viabilidade técnica da realização da reação de acetilação
da molécula de biodiesel por via enzimática, com o objetivo de se
comparar com os resultados obtidos neste trabalho por via química;
6. Utilização dos óleos vegetais (mamona e pinhão manso) como
matérias-primas diretamente nas reações de transesterificação, em
lugar dos seus respectivos biodieseis;
7. Otimização das técnicas de determinação das estabilidades oxidativa e
térmica de biolubrificantes desenvolvidas neste trabalho;
8. Estudo de aditivos antioxidantes biodegradáveis;
9. Desenvolvimento e utilização de membranas de pervaporação para
remoção do álcool formado nas reações de transesterificação, ao invés
da tradicional aplicação de vácuo;
10. Realização de testes de biodegradabilidade com os produtos obtidos.
154
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Transesterification Reactions” J. Prakt. Chem., v. 312, pp. 660-668.
166
11. ANEXO 1
De acordo com GUNSTONE e PADLEY, 1997, o modelo cinético para a reação

de transesterificação de um éster metílico de ácido graxo segue uma cinética de
pseudo-primeira ordem. Este modelo pode ser utilizado na simulação e na predição de
efeitos de parâmetros tais como teor de água e de diacilgliceróis, concentração dos
reagentes, limitações de transferência de massa e atividade do catalisador, na taxa de
reação e no rendimento do produto. O modelo cinético de primeira ordem segue as
equações abaixo:
dC A
− = kC A (eq. 1)
dt
CA
dC A t
∫ − C A = ∫0 kdt
C A0
(eq. 2)
− lnC A + lnC A0 = k ( t − 0) (eq. 3)
C 
ln A0  = kt (eq. 4)
 CA 
C A = C A0 e -kt (eq. 5)
onde: CA = Concentração de ricinoleato de metila no tempo t (mol/cm3);

CA0 = Concentração inicial de ricinoleato de metila (mol/cm3);
K = taxa da reação (s-1).
Para exemplificar a aplicação deste modelo ao caso de produção de

biolubrificante deste estudo, uma analise cinética dos dados experimentais da reação
19 foi efetuada, resultando nas figuras abaixo.
167
Figura a: Evolução da conversão do ricinoleato de metila (MeR) da reação 19
(Biod/TMP=3,915:1, T=40°C, C água=1,0%, Cenzima=4,0%) ao longo do tempo.
Figura b: Taxas de conversão instantâneas e média da reação 19

(Biod/TMP=3,915:1, T=40°C, C água=1,0%, Cenzima=4,0%) ao longo do tempo.
A taxa de conversão média do ricinoleato de metila em biolubrificantes

determinada através deste modelo exponencial foi de 0,056h-1, diferindo da
168
determinada diretamente da curva de conversão com o tempo (3,96h-1), conforme
Figura 46 (Página 118). Levaram-se aqui em consideração os dados referentes a todo
o tempo de duração da reação (96 horas), embora a reação tenha atingido o equilíbrio
após 24 horas, conforme mostrado na Figura 45 (Página 117).
169

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OBTENÇÃO DE UM LUBRIFICANTE BIODEGRADÁVEL A PARTIR DE ÉSTERES

DO BIODIESEL DA MAMONA VIA CATÁLISE ENZIMÁTICA E ESTUDOS DE

José André Cavalcanti da Silva

Tese de Doutorado apresentada ao Programa

Orientador(es): Alberto Cláudio Habert

Agradeço a Deus a oportunidade de realização deste imenso sonho. Toda iluminação

À Selena Caravelli, por me apoiar e incentivar, contribuindo para que eu me

À Valéria Soares, meus braços direito e esquerdo, cuja dedicação e empenho na

Aos colegas da LPE, em especial à Marly, Paulo Eduardo, Adriana (Crocodila),

À gerência de química, em especial a Flávio e Marcele (HPLC), pelas análises que

Ao colega Vidal, da gerência de CB pelo suprimento inesgotável de Biodiesel, e pelas

À grande amiga e incentivadora Maria Adelina da Universidade Petrobras, cujos

Aos colegas Marcílio e André Fachetti, por sempre facilitar e disponibilizar as

À minha orientadora, professora Denise, por toda a paciência, incentivo, motivação,

A Petrobras, pelo investimento e apoio na realização deste projeto de vida.

OBTENÇÃO DE UM LUBRIFICANTE BIODEGRADÁVEL A PARTIR DE ÉSTERES

José André Cavalcanti da Silva

Orientadores: Alberto Cláudio Habert

Programa: Engenharia Química

No Mundo, 12 milhões de toneladas por ano de lubrificantes são liberadas no

SYNTHESIS OF A BIODEGRADABLE LUBRICANT FROM CASTOR BIODIESEL

José André Cavalcanti da Silva

Advisors: Alberto Cláudio Habert

Department: Chemical Engineering

Worldwide, 12 Million tons/year of lubricants are disposed of in the environment

Tabela 1: Classificação API dos óleos básicos. ....................................................... 7

Os primeiros óleos lubrificantes utilizados pelos seres humanos foram os óleos

A tese será apresentada conforme a seqüência abaixo:

Este trabalho de pesquisa de doutorado visou estudar uma rota enzimática de

Como objetivos específicos, podem-se destacar:

a) Seleção de enzimas comerciais mais adequadas;

O termo óleo se refere a uma ampla variedade de materiais líquidos com

Figura 1: Estrutura da composição dos óleos minerais.

Os óleos básicos parafínicos apresentam alto ponto de fluidez e elevado índice

Tabela 1: Classificação API dos óleos básicos.

O desempenho dos lubrificantes é avaliado por sua habilidade de reduzir o

Segundo LÄMSA (1995), o desenvolvimento dos ésteres sintéticos para uso

Originalmente projetado para óleo de fritura, este óleo mostrou uma

A popularidade dos biocombustíveis nos últimos anos tem resultado em um

2.3 Química da Obtenção dos Biolubrificantes

Na produção de ésteres simples a partir de alcoóis de cadeia curta, como

2.3.1 Reações nos grupos carboxila dos óleos vegetais

Figura 4: Esquema da reação de esterificação de um ácido carboxílico e um

O mecanismo típico de reações de esterificação é o de substituição nucleofílica

Figura 5: Mecanismo de uma reação de esterificação.

Quando se acompanha a reação no sentido horário, tem-se o caminho para a

Figura 6: Reação de transesterificação de um éster com um álcool.

As poucas reações de transesterificação reportadas utilizando alcoóis

Éster do Trimetilolpropano Éster do Pentaeritritol

O Éster do Neo Pentilglicol

Figura 7: Estruturas Moleculares de Ésteres de Poliol derivados do Ácido

A maior parte dos ésteres de alcoóis superiores é obtida por um processo em

2.3.2 Reações envolvendo a cadeia de hidrocarboneto nos óleos vegetais

2.4 Propriedades Físico-Químicas e de Desempenho de Óleos Lubrificantes

A principal função dos lubrificantes é minimizar fricção, desgaste, corrosão e

2.4.1 Propriedades físicas

2.4.1.2 Fluidez em baixas temperaturas

2.4.2.1 Lubricidade, EP (extrema pressão) e comportamento antidesgaste

2.4.2.2 Eficiência energética

2.4.2.3 Poder de solvência e compatibilidade