NBR 16790 - Piso Cimentício

NORMA ABNT NBR
BRASILEIRA 16790
Primeira edição
30.03.2020
Pisos assentados de placas de concreto —

Requisitos e procedimentos
Concrete paving plates — Requirements and procedures
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ICS 91.060.30; 91.100.10 ISBN 978-85-07-08528-7
Número de referência
ABNT NBR 16790:2020
24 páginas
© ABNT 2020
ABNT NBR 16790:2020
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ABNT NBR 16790:2020
Sumário Página
Prefácio................................................................................................................................................vi
1 Escopo.................................................................................................................................1
2 Referências normativas......................................................................................................1
3 Termos e definições............................................................................................................1
4 Requisitos gerais de características dimensionais, físicas e mecânicas.....................2
4.1 Padrões dimensionais e tolerâncias geométricas...........................................................2
4.1.1 Espessura nominal mínima ...............................................................................................2
4.1.2 Variação de comprimento e largura nominal....................................................................2
4.1.3 Variação de comprimento e largura entre placas............................................................3
4.1.4 Variação de dimensões diagonais entre placas...............................................................3
4.1.5 Variação dimensional de espessura nominal...................................................................3
4.1.6 Variação dimensional de espessura na mesma placa.....................................................3
4.1.7 Variação dimensional de espessura entre placas............................................................3
4.1.8 Variação dimensional de concavidade e convexidade....................................................3
4.1.9 Variação dimensional entre superfícies............................................................................4
4.2 Resistência ao escorregamento........................................................................................4

4.3 Resistência à tração na flexão...........................................................................................4
4.4 Absorção .............................................................................................................................5
4.5 Estanqueidade e resistência à umidade ..........................................................................5
4.6 Resistência ao impacto de corpo duro.............................................................................5
4.7 Resistência à abrasão.........................................................................................................5
5 Requisitos específicos de higiene, conforto e saúde......................................................6
5.1 Refletância...........................................................................................................................6
5.2 Atermicidade........................................................................................................................6
5.3 Frestas..................................................................................................................................6
5.4 Arestas.................................................................................................................................6
5.5 Isolamento acústico............................................................................................................6
5.6 Agentes nocivos à saúde...................................................................................................6
5.7 Conforto tátil e antropodinâmico.......................................................................................7
6 Requisitos específicos de segurança e durabilidade......................................................7
6.1 Segurança ao fogo..............................................................................................................7
6.2 Ataque químico...................................................................................................................7
6.3 Durabilidade e vida útil projetada......................................................................................7
6.4 Manutenção.........................................................................................................................8
6.5 Segurança no transporte e na instalação.........................................................................8
7 Requisitos ambientais........................................................................................................8
7.1 Impacto ambiental...............................................................................................................8
7.2 Reciclagem e logística reversa..........................................................................................8
8 Inspeção de recebimento de materiais.............................................................................9
9 Amostragem, aceitação e rejeição....................................................................................9
9.1 Amostragem para ensaio de avaliação de desempenho.................................................9
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ABNT NBR 16790:2020
9.2 Aceitação e rejeição..........................................................................................................10

9.2.1 Verificação dimensional...................................................................................................10
9.2.2 Resistência à tração na flexão.........................................................................................10
9.2.3 Absorção............................................................................................................................10
Anexo A (normativo) Determinação da resistência ao escorregamento
(coeficiente de atrito dinâmico)....................................................................................... 11
A.1 Método de ensaio ............................................................................................................. 11
A.2 Equipamento...................................................................................................................... 11
A.3 Posicionamento................................................................................................................. 11
A.4 Funcionamento.................................................................................................................. 11
A.5 Requisitos..........................................................................................................................12
Anexo B (normativo) Determinação da resistência à tração na flexão..........................................13
B.1 Método de ensaio.............................................................................................................13
B.1.1 Amostras............................................................................................................................13
B.1.2 Aparelhagem......................................................................................................................13
B.1.3 Procedimento de ensaio...................................................................................................14
B.1.4 Resultados.........................................................................................................................14
B.1.5 Relatório.............................................................................................................................14
B.2 Requisitos de aceitação da resistência à tração na flexão .........................................15
B.3 Cálculo da resistência característica estimada à tração na flexão ............................15
Anexo C (normativo) Determinação de resistência à abrasão........................................................16
C.1 Aparelhagem......................................................................................................................16
C.1.1 Dispositivo de abrasão.....................................................................................................16
C.1.2 Instrumento de medição...................................................................................................16
C.1.3 Material abrasivo...............................................................................................................16
C.2 Calibração e padrão.........................................................................................................18
C.3 Preparação dos corpos de prova....................................................................................18
C.4 Procedimento....................................................................................................................18
C.5 Dimensão da cavidade......................................................................................................18
C.6 Resultados.........................................................................................................................19
C.7 Relatório de ensaio...........................................................................................................19
Anexo D (normativo) Determinação da resistência à absorção......................................................20
D.1 Aparelhagem......................................................................................................................20
D.2 Condições ambientais do laboratório............................................................................21
D.3 Execução do ensaio.........................................................................................................21
D.3.1 Corpos de prova................................................................................................................21
D.3.2 Procedimento....................................................................................................................21
D.3.3 Resultado...........................................................................................................................21
D.4 Relatório de ensaio..........................................................................................................21
Anexo E (normativo) Ensaio de impacto de corpo duro..................................................................22
E.1 Princípio.............................................................................................................................22
E.2 Diretrizes............................................................................................................................22
E.3 Aparelhagem......................................................................................................................22
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ABNT NBR 16790:2020
E.4 Preparação dos corpos de prova....................................................................................22

E.5 Procedimento....................................................................................................................22
E.6 Expressão dos resultados................................................................................................23
E.7 Relatório de ensaio...........................................................................................................23
Bibliografia..........................................................................................................................................24
Figuras
Figura 1 – Esquema de posicionamento da régua metálica e pontos de medição.......................4
Figura 2 – Esquema de variação dimensional em seção transversal.............................................4
Figura 3 – Esquema de medição do afastamento mínimo entre placas e fresta resultante.........6
Figura 4 – Desempenho ao longo do tempo......................................................................................8
Figura A.1 – Equipamento para o ensaio de determinação da resistência ao escorregamento...... 11
Figura B.1 – Esquema da aparelhagem ..........................................................................................13
Figura C.1 – Dispositivo para ensaio de resistência à abrasão.....................................................17
Figura C.2 — Medição da cavidade na amostra ensaiada..............................................................19
Figura D.1 – Aparelho para determinação da absorção.................................................................20
Tabelas
Tabela 1 – Tabela com desvios máximos admissíveis de planicidade...........................................3
Tabela 2 – Requisitos mínimos de resistência à tração na flexão...................................................5
Tabela 3 – Percentuais máximos de teor de absorção.....................................................................5
Tabela 4 – Requisitos para resistência à abrasão.............................................................................5
Tabela 5 – Quantidade mínima de exemplares de placas (corpos de prova) para ensaios..........9
Tabela A.1 – Potencial de escorregamento......................................................................................12
Tabela B.1 – Valores de Ψ em função da quantidade de placas....................................................15
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Prefácio
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são
elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas no tema objeto
da normalização.
Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da ABNT Diretiva 2.
A ABNT chama a atenção para que, apesar de ter sido solicitada manifestação sobre eventuais direitos
de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados à ABNT
a qualquer momento (Lei nº 9.279, de 14 de maio de 1996).
Os Documentos Técnicos ABNT, assim como as Normas Internacionais (ISO e IEC), são voluntários
e não incluem requisitos contratuais, legais ou estatutários. Os Documentos Técnicos ABNT não
substituem Leis, Decretos ou Regulamentos, aos quais os usuários devem atender, tendo precedência
sobre qualquer Documento Técnico ABNT.
Ressalta-se que os Documentos Técnicos ABNT podem ser objeto de citação em Regulamentos
Técnicos. Nestes casos, os órgãos responsáveis pelos Regulamentos Técnicos podem determinar as
datas para exigência dos requisitos de quaisquer Documentos Técnicos ABNT.
A ABNT NBR 16790 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Cimento, Concreto e Agre-
gados (ABNT/CB-018), pela Comissão de Estudo de Placas de Concreto para Piso
(CE-018:600.014). O 1º Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 06, de 07.06.2019
a 05.08.2019. O 2º Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 02, de 07.02.2020
a 09.03.2020.
O Escopo em inglês da ABNT NBR 16790 é o seguinte:
Scope
This Standard establishes the requirements, test methods and the conditions for reception of concrete
or mortar paving plates based on Portland cement, intended for the execution of seated floors, whether
the plates adhered or non-adhered (removable).
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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 16790:2020
Pisos assentados de placas de concreto — Requisitos e procedimentos
1 Escopo
Esta Norma estabelece os requisitos, os métodos de ensaio e as condições de recepção das placas
de concreto ou de argamassa à base de cimento Portland, destinadas ao revestimento de pisos,
sejam essas placas assentadas aderidas ou assentadas não aderidas (removíveis).
2 Referências normativas
Os documentos a seguir são citados no texto de tal forma que seus conteúdos, totais ou parciais,
constituem requisitos para este Documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições
citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento
(incluindo emendas).
ABNT NBR 6323, Galvanização de produtos de aço ou de ferro fundido – Especificação

ABNT NBR 9442:2019, Materiais de construção – Determinação do índice de propagação superficial

de chama pelo método do painel radiante – Método de ensaio
ABNT 9781:2013, Peças de concreto para pavimentação – Especificação e métodos de ensaios
ABNT NBR 13818, Placas cerâmicas para revestimento – Especificação e métodos de ensaios
ABNT NBR 15116, Agregados reciclados de resíduos sólidos da construção civil – Utilização em
pavimentação e preparo de concreto sem função estrutural – Requisitos
ABNT NBR 15220-2, Desempenho térmico de edificações – Parte 2: Método de cálculo da transmitância
térmica, da capacidade térmica, do atraso térmico e do fator solar de elementos e componentes de
edificações
ABNT NBR 15575-3:2013, Edificações habitacionais – Desempenho – Parte 3 : Requisitos para

sistemas de pisos.
ABNT NBR 16537, Acessibilidade – Sinalização tátil no piso – Diretrizes para elaboração de projetos
e instalação
ASTM E1980, Practice for calculating solar reflectance index of horizontal and low-sloped opaque
surfaces
3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições.
3.1
base
camada de material rígido ou não rígido sobre a qual são dispostas as placas de piso, respectivamente
na situação aderida e não aderida, proporcionando sustentação a estas placas
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ABNT NBR 16790:2020
3.2
placa de concreto assentada
placa de concreto apoiada diretamente sobre uma base, podendo ser aderida ou não aderida a esta base
3.3
placa de concreto assentada aderida
placa de concreto apoiada sobre base rígida, fixada com material colante
3.4
placa de concreto assentada não aderida ou removível
placa de concreto apoiada sobre base não rígida, sem uso de material colante, permitindo a sua
remoção não destrutiva
3.5
placa de concreto de dupla camada
placa de concreto estruturada ou não estruturada, composta por uma camada de substrato e por uma
camada de revestimento, na qual é realizado o acabamento da superfície de uso
3.6
placa de concreto estruturada
produto resultante da mistura de cimento Portland, água, agregados e eventuais aditivos, que possua
reforço de fibras, telas ou armaduras ativas ou passivas
3.7
placa de concreto monocamada
placa de concreto estruturada ou não estruturada, produzida em uma única camada de concreto,
na qual é realizado o acabamento da superfície de uso
3.8
placa de concreto não estruturada
produto resultante da mistura de cimento Portland, água, agregados, eventuais aditivos e outros
materiais
3.9
superfície de apoio
face inferior da placa que fica em contato com a base
3.10
superfície de uso
face superior da placa, exposta ao ambiente, sobre a qual incide o tráfego
4 Requisitos gerais de características dimensionais, físicas e mecânicas

4.1 Padrões dimensionais e tolerâncias geométricas
4.1.1 Espessura nominal mínima
Para placas não aderidas, a espessura nominal mínima deve ser de 40 mm. Outras espessuras podem
ser fornecidas, desde que especificadas em projeto.
4.1.2 Variação de comprimento e largura nominal
A variação dimensional de comprimento, largura ou aresta equivalente admissível é de ± 2 mm,

em relação às medidas de superficie de uso informadas pelo fabricante
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ABNT NBR 16790:2020
4.1.3 Variação de comprimento e largura entre placas
A variação dimensional de comprimento, largura ou aresta equivalente admissível entre placas

é de ± 2 mm, medida na superfície de uso.
4.1.4 Variação de dimensões diagonais entre placas
A máxima variação dimensional diagonal aceitável em uma placa de piso, medida em sua superfície
de uso, é de ± 3 mm.
4.1.5 Variação dimensional de espessura nominal
A máxima variação dimensional da espessura aceitável em relação à espessura nominal declarada

pelo fabricante é de ± 3 mm, medida com paquímetro em todas as arestas da mesma placa.
4.1.6 Variação dimensional de espessura na mesma placa
A máxima variação dimensional da espessura aceitável, medida com paquímetro em todas as arestas
da mesma placa, é de ± 3 mm.
4.1.7 Variação dimensional de espessura entre placas

A máxima variação dimensional da espessura aceitável entre placas de um mesmo lote é de ± 3 mm,
medida com paquímetro em todas as arestas da mesma placa.
4.1.8 Variação dimensional de concavidade e convexidade
A variação dimensional máxima aceitável para a concavidade e convexidade de uma placa de piso
em sua superfície de uso deve respeitar os valores-limites da Tabela 1, em função das dimensões das
placas.
Tabela 1 – Tabela com desvios máximos admissíveis de planicidade

Maior dimensão da placa Máxima convexidade Máxima concavidade
mm mm mm
300 1,5 1,0
400 2,0 1,5
500 2,5 1,5
600 3,0 2,0
800 4,0 2,5
≥ 1 000 4,0 3,0
A determinação destas variações de planicidade deve ser realizada com o auxílio de régua metálica
com rigidez suficiente, para que não sofra qualquer deformação na direção de sua disposição para
o ensaio. A régua deve ser disposta nas diagonais das placas, e a medição deve ser realizada em três
pontos: no meio e a ¼ de cada borda, conforme ilustrado na Figura 1.

ABNT NBR 16790:2020
Figura 1 – Esquema de posicionamento da régua metálica e pontos de medição
4.1.9 Variação dimensional entre superfícies
A diferença entre a dimensão de qualquer aresta da placa medida na superfície de uso (a) e a dimensão
desta mesma aresta medida na superfície de apoio (b) não pode ser superior a 4 mm.
Esta diferença deve ser resultante de variação dimensional igual nas duas extremidades das arestas
consideradas, conforme ilustrado na Figura 2.
b
Sendo:
b – a ≤ 4 mm
Figura 2 – Esquema de variação dimensional em seção transversal
4.2 Resistência ao escorregamento
As placas de concreto devem ter coeficiente de atrito dinâmico mínimo conforme valor de teste do
pêndulo (VTP), estabelecido no Anexo A.
4.3 Resistência à tração na flexão
As placas de concreto devem ter resistência à tração na flexão mínima conforme a Tabela 2, ensaiadas
conforme descrito no Anexo B.

ABNT NBR 16790:2020
Tabela 2 – Requisitos mínimos de resistência à tração na flexão
Ambiente interno Ambiente externo

Pedestre Veículo de passeio Veículo de carga
3,5 MPa
2,5 MPa 3,5 MPa Conforme projeto estrutural específico
4.4 Absorção
4.4.1 As placas de concreto aderidas devem ter absorção superficial máxima conforme a Tabela 3,
ensaiadas conforme descrito no Anexo D.
Tabela 3 – Percentuais máximos de teor de absorção

Ambiente interno Ambiente externo
Aderido Não aderido
Seco Molhado Molhável
Molhado Molhável Molhado Molhável
4% 6% 4% 6% 4%
4.4.2 Quando o uso de impermeabilizante for recomendado pelo fabricante, o ensaio deve ser
realizado após a sua aplicação.
4.4.3 Para placas não aderidas, utilizar o método de ensaio previsto na ABNT NBR 9781:2013,
Anexo B.
4.5 Estanqueidade e resistência à umidade
As placas de concreto assentadas não são caracteristicamente resistentes à umidade e à estanqueidade.

Entretanto, dependendo do modo como o sistema for projetado, instalado e impermeabilizado, elas
podem contribuir para atender aos requisitos da ABNT 15575-3:2013, 14.2, quanto à resistência
à umidade do sistema de pisos de áreas molháveis e molhadas.
4.6 Resistência ao impacto de corpo duro
As placas de concreto devem ser ensaiadas conforme o Anexo E e atender aos requisitos
da ABNT NBR 15575-3:2013, 7.4.
4.7 Resistência à abrasão
A determinação da resistência à abrasão deve ser realizada conforme o Anexo C e atender aos
requisitos da Tabela 4.
Tabela 4 – Requisitos para resistência à abrasão

Largura do desgaste
Solicitação
mm
Tráfego de pedestres, veículos leves e veículos comerciais
≤ 23
de linha
Tráfego de veículos especiais e solicitações capazes de
≤ 20
produzir efeitos de abrasão acentuados

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5 Requisitos específicos de higiene, conforto e saúde

5.1 Refletância
As placas de concreto são fabricadas conforme os requisitos de projeto específico para cada
necessidade das atividades a serem realizadas. O atendimento aos índices de refletância pode ser
verificado de acordo com o metodo de ensaio da ASTM E1980.
5.2 Atermicidade
As placas de concreto são fabricadas conforme os requisitos de projeto específicos para cada
necessidade das atividades a serem realizadas. O atendimento aos parâmetros de termicidade
é calculado conforme a ABNT NBR 15220-2, tomando-se por base os valores de condutividade térmica
medidos.
5.3 Frestas
No caso de assentamento de placas com junta sem preenchimento, o espaço entre placas, medido
pela sua maior dimensão, deve ser no mínimo de 2 mm. A dimensão da fresta resultante na superfície
de uso não pode ser superior a 6 mm (ver Figura 3).
Máximo 6 mm
Mínimo 2 mm
Figura 3 – Esquema de medição do afastamento mínimo entre placas e fresta resultante
5.4 Arestas
As placas de concreto assentadas não podem apresentar arestas contundentes, nem podem liberar
fragmentos perfurantes ou contundentes, em condições normais de uso, limpeza e manutenção.
5.5 Isolamento acústico
As placas de concreto assentadas não são caracteristicamente isolantes nem propagadoras acústicas,
podendo, entretanto, contribuir para aumentar ou reduzir os respectivos índices, dependendo do modo
como forem assentadas.
5.6 Agentes nocivos à saúde
As placas de concreto não podem conter componentes que exalem odores, liberem grãos ou farelos
em sua superfície, nem que desenvolvam concentração de líquidos ou pastas em sua face. O manual

ABNT NBR 16790:2020
do fabricante ou fornecedor deve fornecer orientação sobre o tratamento de eventuais fissuras que
não comprometam a função mecânica nem funcional, mas que representem risco de proliferação
de micro-organismos.
5.7 Conforto tátil e antropodinâmico
Placas de concreto têm superfície moldável, cabendo ao projetista especificar o grau de rugosidade
e o perfil do relevo, em função da finalidade a que o piso a ser revestido com elas se destina, respeitando
os requisitos de mobilidade urbana previstos na ABNT NBR 16537.
6 Requisitos específicos de segurança e durabilidade

6.1 Segurança ao fogo
As placas de concreto se enquadram na Classe I (incombustível) da ABNT NBR 9442:2019.
6.2 Ataque químico
As placas de concreto são fabricadas conforme os requisitos de projeto específicos para cada
necessidade das atividades a serem realizadas. O atendimento aos parâmetros de ataque químico
deve ser avaliado conforme a ABNT NBR 15575-3:2013, Anexo D.
A ABNT NBR 15575-3 não contempla os requisitos de limpeza ou manchamento devido à falta
de embasamento técnico aplicável a qualquer tipo de camada de acabamento.
Para reduzir o risco de manchamento, independentemente do seu índice de absorção, as placas

de concreto podem ser impermeabilizadas. Os impermeabilizantes a serem usados devem atender
às necessidades especificadas em projeto. É desejável utilizar produtos com desempenho declarado
pelos respectivos fabricantes ou fornecedores dos impermeabilizantes a serem utilizados.
6.3 Durabilidade e vida útil projetada
As placas de concreto devem ser produzidas com características de durabilidade compatíveis com
a vida útil projetada, podendo o fabricante informar, pelo manual de uso e conservação ou similar,
os procedimentos de instalação e as providências de manutenção necessárias para proporcionar
no mínimo 20 anos de funcionamento, a partir do final da instalação (ver Figura 4).
As diretrizes para os prazos mínimos de garantia devem estar de acordo com a

ABNT NBR 15575-1:2013, Anexo D.

ABNT NBR 16790:2020
Figura 4 – Desempenho ao longo do tempo

Compete ao aplicador ou ao consumidor ou usuário seguir as instruções do fabricante

ou fornecedor quanto à instalação, conservação da funcionalidade e limpeza do piso de placas
de concreto no período que se estende da entrega do produto até o final da instalação.
6.4 Manutenção
O usuário deve seguir as orientações de manutenção disponibilizadas pelo fornecedor ou fabricante,

visando manter a funcionalidade, a limpeza e o reparo das placas de concreto.
6.5 Segurança no transporte e na instalação
O transportador e o instalador devem respeitar as instruções do fabricante referentes aos cuidados

a serem observados na movimentação das placas de concreto, para evitar danos ao produto.
7 Requisitos ambientais
7.1 Impacto ambiental
As placas de concreto têm impacto ambiental restrito à obtenção dos seus insumos e ao seu processo
de industrialização, nada agregando aos índices característicos de ambos.
7.2 Reciclagem e logística reversa
As placas de concreto podem ser fabricadas utilizando resíduos de demolição homogêneos

como agregado, desde que atendam aos requisitos da ABNT NBR 15116. Neste caso, as placas
de concreto contribuirão para reduzir os índices de impacto ambiental e aumentar os indicadores
de sustentabilidade.
As placas de concreto são recicláveis.

ABNT NBR 16790:2020
8 Inspeção de recebimento de materiais

A coleta de amostras para inspeção e ensaios pode ser realizada na fábrica ou no local de entrega.
A inspeção e os ensaios podem ser realizados em laboratório próprio ou de terceiros. O recebimento
dos materiais no local de entrega pode ocorrer antes de estarem disponíveis todos os resultados
de ensaios, em função de acordo entre as partes.
9 Amostragem, aceitação e rejeição

9.1 Amostragem para ensaio de avaliação de desempenho
Para as placas de concreto, o número de corpos de prova a serem ensaiados deve atender aos
requisitos da Tabela 5.
Tabela 5 – Quantidade mínima de exemplares de placas (corpos de prova) para ensaios

Ensaios obrigatórios
Lote de fabricação Verificação dimensional Absorção Resistência à tração
m2 na flexão
Até 1 000 5 2 6
1 001 – 2 000 8 4 6
2 001 – 3 000 11 6 6
3 001 – 4 000 14 8 8
Acima de 4 000 Acrescentar uma peça a cada Acrescentar uma Acrescentar uma
1 000 m2 subsequentes peça a cada 1 000 m2 peça a cada 1 000 m2
subsequentes subsequentes
Ensaios facultativos
Lote de Abrasão Impacto Escorregamento Refletância Atermicidade Ataques
fabricação de corpo químicos
m2 duro
Até 1 000
1 001 – 2 000
2 001 – 3 000 3 5a 3 1 1 1
3 001 – 4 000
Acima de 4 000
a Cinco corpos de prova para cada energia.
As placas utilizadas nos ensaios não destrutivos podem ser utilizadas nos demais ensaios mecânicos,
desde que não apresentem fissuras, falhas e desagregação. Pedaços de placas resultantes de ensaios
destrutivos podem ser utilizados em ensaios abrasão e resistência ao escorregamento, desde que
seja possível atender às medidas requeridas pelos respectivos métodos de ensaio.

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9.2 Aceitação e rejeição
Os ensaios de resistência à tração na flexão, absorção e verificação dimensional são obrigatórios para
a aceitação do produto.
Os ensaios de impacto de corpo duro, escorregamento, abrasão, refletância, atermicidade e ataque

químico são facultativos e, quando solicitados, devem atender aos requisitos previstos nesta Norma.
9.2.1 Verificação dimensional
Não podem ser constatadas unidades defeituosas que não tenham atendido aos requisitos
estabelecidos nesta Norma. Caso seja constatada uma unidade defeituosa, uma nova amostragem
e novos ensaios devem ser realizados, não podendo ser constatada qualquer outra peça defeituosa
para aprovação do lote.
9.2.2 Resistência à tração na flexão
A resistência característica estimada à tração na flexão deve atender aos requisitos da Tabela 2,
conforme ensaio estabelecido no Anexo B.
9.2.3 Absorção
A absorção média deve ser igual ou menor do que os valores da Tabela 3.

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Anexo A
(normativo)
Determinação da resistência ao escorregamento

(coeficiente de atrito dinâmico)
A.1 Método de ensaio

O método estabelecido neste Anexo é indicado para a determinação, em laboratório, do potencial
de escorregamento das placas para piso.
A.2 Equipamento
Consiste em um tripé, conforme mostra a Figura A.1, que deve ser posicionado na horizontal,
em cuja coluna está afixado um pêndulo e um mostrador, além de um mostrador de 90°, com marcação
de 0 a 160°, somente do lado esquerdo.
Figura A.1 – Equipamento para o ensaio de determinação da resistência ao escorregamento

No pêndulo é fixado um calço de borracha, imitando uma sola ou salto de sapato. Ao se movimentar,
o pêndulo reproduz exatamente o movimento da perna do pedestre caminhando sobre a superfície
a ser ensaiada.
A.3 Posicionamento
O tripé deve ser posicionado na horizontal, dispondo de nível para regulagem milimétrica. A superfície
a ser ensaiada deve estar posicionada de forma que o pêndulo abranja uma distância de 124 mm,
sendo 62 mm para cada lado.
A.4 Funcionamento
Antes de iniciar o ensaio, realizar a calibração do dispositivo conforme instruções do fabricante
do equipamento.

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O pêndulo e o mostrador são acoplados juntos, na posição horizontal, do lado direito. O pêndulo
tem um dispositivo que os libera simultaneamente. O pêndulo faz todo o movimento de 180°, mas
o mostrador é freado pelo efeito do calço que passa pela superfície; quanto mais lisa esta superfície
for, menos ela freará o mostrador; quanto mais áspera ela for, mais freará o mostrador.
É preciso segurar o pêndulo em seu movimento de volta à posição inicial do ensaio, para evitar que
ele arraste o mostrador junto e desmarque o que foi medido.
Os ensaios devem ser realizados na superfície molhada.
O pêndulo deve passar nove vezes pela superfície, sendo três no sentido do comprimento, três
no sentido da largura e três no sentido diagonal, anotando-se os resultados obtidos no mostrador
do aparelho (ver Figura A.1). Para os casos em que o acabamento superficial for uniforme ou não
existir diferença visível entre os sentidos (longitudnal, transversal, diagonal), admite-se realização
do ensaio em apenas uma direção.
A.5 Requisitos
A Tabela A.1 estabelece o potencial de escorregamento em função dos resultados do ensaio, dados
como valor de teste do pêndulo (VTP).
NOTA A Tabela A.1 foi obtida com base na BS EN 13036-4 (ver Bilbliografia).
Tabela A.1 – Potencial de escorregamento

Potencial de
VTP
escorregamento
0 a 19 Alto
20 a 39 Moderado
40 a 74 Baixo
≥75 Extremamente baixo
Deve ser adotado como resultado o valor mais baixo obtido no ensaio. Para áreas secas, não pode ser
aceito valor de VTP menor do que 40 no ensaio com amostra seca; para áreas molháveis, não pode
ser aceito valor de VTP menor do que 40 no ensaio com amostra molhada.

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Anexo B
(normativo)
Determinação da resistência à tração na flexão
B.1 Método de ensaio

A determinação da resistência à tração na flexão em placas de concreto para piso por meio da ruptura
de uma placa de concreto deve ser feita por aplicação de uma força uniformemente distribuída,
à velocidade constante, aplicada transversalmente ao centro da face superior da placa.
B.1.1 Amostras
Os corpos de prova devem ser em tamanho real (peças inteiras), admitindo-se o corte de peças
em função de limitações da aparelhagem de ensaio. Neste caso, as peças devem ser cortadas
em formato retangular para reduzir sua largura e comprimento, desde que o corpo de prova assim
obtido tenha sempre seção transversal retangular, largura e comprimento mínimos de 250 mm, bem
como relação comprimento/largura ≤ 3.
B.1.2 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio (ver Figura B.1) é a seguinte:
a) equipamento de ensaio que possibilite a aplicação de carga de modo progressivo e sem golpes,
com resolução igual ou maior que 10 N (1 kgf);
b) dispositivo de apoio composto por duas barras de aço de seção circular, com (38 ± 3) mm
de diâmetro e comprimento mínimo de 200 mm, e um cutelo articulado ao dispositivo de aplicação
de carga, também com seção circular de (38 ± 3) mm e comprimento mínimo de 200 mm,
conforme indicado na Figura B.1.
Figura B.1 – Esquema da aparelhagem

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B.1.3 Procedimento de ensaio
O ensaio deve ser realizado como descrito a seguir:
a) retirar do lote, de forma aleatória, placas visualmente isentas de defeito;
b) saturar os corpos de prova em água à temperatura ambiente, no mínimo durante 24 h;
c) apoiar o corpo de prova sobre os rolos espaçados em:
—— 200 mm para corpos de prova com comprimento máximo de 300 mm;
—— 250 mm para corpos de prova com comprimento entre 300 mm e 500 mm;
—— 300 mm para corpos de prova com comprimento superior a 500 mm;
d) posicionar o corpo de prova com a superfície de uso voltada para cima;
e) posicionar a barra de aço articulada, centralizada e transversalmente ao corpo de prova;
f) acionar a prensa, aplicando a carga de forma progressiva e sem golpes, com velocidade
de carregamento que não exceda 18 N/s para cada 100 mm de largura, até a ruptura da placa.
B.1.4 Resultados
A resistência à tração na flexão é obtida pela equação a seguir:

1,5 x P x L
ft =
b x h2
onde
ft é a resistência à flexão, expressa em megapascals (MPa);
P é a carga aplicada no centro do corpo de prova, expressa em newtons (N);
L é a distância entre os apoios, expressa em milímetros (mm);
b é a largura do corpo de prova ao longo da linha da fratura, expressa em milímetros (mm);
h é a espessura do corpo de prova, expressa em milímetros (mm).
B.1.5 Relatório
No relatório de ensaio, devem constar as seguintes informações:
a) referência a esta Norma;
b) identificação do fabricante;
c) identificação do lote, da amostra e dos corpos de prova;
d) idade dos corpos de prova;

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e) data de realização do ensaio;
f) valores individuais e característicos (ver B.3) da resistência à flexão, respectivamente dos corpos
de prova e da amostra, em megapascals (MPa), com aproximação de 0,1 MPa.
B.2 Requisitos de aceitação da resistência à tração na flexão

Para que o lote seja aceito, a resistência característica estimada à tração na flexão das placas deve
ser igual ou maior do que os valores da Tabela 2 (ver 4.3).
B.3 Cálculo da resistência característica estimada à tração na flexão

A resistência característica estimada à tração na flexão deve ser calculada de acordo com a equação
a seguir:
f + ftf( + ftf( 
ftfk,es t = 2  tf( 1) 2) i-1)
 −f
 i −1  tfi
 
sendo
i = n/2, se n for par;
i =(n - 1)/2, se n for ímpar.
onde
ftfk,est é a resistência característica estimada à tração na flexão da amostra, expressa

em megapascals (MPa);
ftf(1), ftf(2),…, ftf(i) são os valores de resistência à tração na flexão individual dos corpos de prova
da amostra, ordenados crescentemente, expressos em megapascals (MPa);
n é a quantidade de placas da amostra.
O valor do ftfk deve ser maior ou igual a ftfk,est , não sendo admitido valor de ftfk inferior a Ψ ftf(1),
ou seja, se o resultado for inferior, adota-se para ftfk o valor Ψ ftf(1). Os valores de Ψ estão indicados
na Tabela B.1, e ftf(1) é o menor valor individual da amostra.
Tabela B.1 – Valores de Ψ em função da quantidade de placas

Quantidade
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18
de placas
Ψ 0,89 0,91 0,93 0,94 0,96 0,97 0,98 0,99 1,00 1,01 1,02 1,04

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Anexo C
(normativo)
Determinação de resistência à abrasão
C.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a descrita em C.1.1 a C.1.3.
C.1.1 Dispositivo de abrasão
O dispositivo de abrasão consiste em disco rotativo de aço com diâmetro de 200 mm e espessura
de 70 mm, um funil de escoamento para alimentação de material abrasivo, um suporte para o corpo
de prova, um contrapeso e uma caixa de armazenamento de material abrasivo usado, conforme
indicado na Figura C.1.
C.1.2 Instrumento de medição
Deve ser utilizado paquímetro com resolução de 0,1 mm.
C.1.3 Material abrasivo
O material abrasivo deve ser composto de óxido de alumínio fundido branco grana F80. O material
abrasivo não pode ser reaproveitado após o ensaio.

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Legenda
1 dispositivo móvel para empurrar a amostra

2 dispositivo para fixação
3 amostra
4 válvula de controle
5 reservatório de material abrasivo
6 guia para fluxo de material abrasivo
7 cilindro metálico para abrasão
8 contrapeso
9 saída do material abrasivo
10 moldura
11 fluxo de material abrasivo
12 reservatório para coleta do material
13 apoio para centralizar a amostra
Figura C.1 – Dispositivo para ensaio de resistência à abrasão

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C.2 Calibração e padrão

A pressão do corpo de prova contra o disco de aço é determinada pela calibração do equipamento
contra um padrão de calibração (vidro float ou comum).
A pressão é ajustada variando-se o contrapeso, de maneira que, após 75 rotações em (60 ± 3) s, seja
produzida uma cavidade com (17,0 ± 0,5) mm de comprimento.
O padrão de calibração deve ter dimensões mínimas de 100 mm x 100 mm x 6 mm.
O equipamento deve ser calibrado após 400 ensaios ou a cada dois meses, ou sempre que o disco
rotativo for substituído.
C.3 Preparação dos corpos de prova

Utilizar três peças de concreto para cada lote, com dimensões mínimas de 100 mm x 90 mm.
Lavar os corpos de prova em água corrente e enxugar com um pano úmido, antes do ensaio.
C.4 Procedimento
Posicionar o corpo de prova no equipamento, centralizando-o em relação ao centro do disco rotativo.
Abastecer o reservatório de material abrasivo, de modo que o fluxo seja constante com (100 ± 0,05) g,
a cada (100 ± 5) rotações do disco.
Abrir a válvula de controle para o material abrasivo e simultaneamente ligar o motor configurado em
75 revoluções, em (60 ± 3) s. Observar se o fluxo de material abrasivo está uniforme durante o ensaio,
coincidindo com a finalização das 75 revoluções.
Retirar o corpo de prova do equipamento e medir o comprimento da cavidade, conforme a Figura C.2.
Realizar o ensaio em cada corpo de prova em apenas um ponto.
C.5 Dimensão da cavidade

Colocar o corpo de prova embaixo de uma lente de aumento, de preferência equipada com iluminação,
para facilitar a medição da cavidade.
Desenhar uma linha (AB) no centro da cavidade, perpendicular ao seu eixo.
Utilizar uma régua metálica e um lápis com diâmetro de 0,9 mm e dureza 6H ou 7H para desenhar os
limites longitudinais (L1 e L2) da cavidade, de acordo com a Figura C.2.
Posicionar o paquímetro nos pontos A e B até as bordas dos limites longitudinais (L1 e L2) da cavidade
e registrar a medida com precisão de 0,1 mm, conforme a Figura C.2.
Para a calibração, repetir a medida nos pontos (C e D), de modo a obter três leituras.

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Dimensões em milímetros
Figura C.2 — Medição da cavidade na amostra ensaiada
C.6 Resultados
O resultado é a dimensão corrigida por um fator de calibração. O fator de calibração é a diferença
aritmética entre 17,0 mm e o valor obtido na última calibração do dispositivo. O resultado final deve
ser apresentado com resolução de 0,5 mm.
Por exemplo, com um valor de calibração igual a 16,6 mm e dimensão da cavidade no corpo de prova
de 19,5 mm, o resultado deve ser 19,5 + (17,0 – 16,6) = 19,9 mm e o resultado final = 20,0 mm.
C.7 Relatório de ensaio

No relatório de ensaio deve constar o seguinte:
a) identificação do lote;
b) idade do lote no início do ensaio;
c) valores individuais da cavidade, expressos em milímetros (mm);
d) valor médio da cavidade, expresso em milímetros (mm).

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Anexo D
(normativo)
Determinação da resistência à absorção
D.1 Aparelhagem
Duas colunas cilíndricas de vidro com diâmetro interno de base de (35 ± 2) mm, altura
de (200 ± 1) mm e demais medidas e características conforme a Figura D.1.
∅ 8 (+ ou - 1) mm
0,5 cm2
130 (+ ou - 1) mm
∅ 35 (+ ou - 2) mm
Figura D.1 – Aparelho para determinação da absorção

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D.2 Condições ambientais do laboratório

O laboratório deve apresentar temperatura do ar de (23 ± 2) °C e umidade relativa do ar de (60 ± 5) %.
D.3 Execução do ensaio
D.3.1 Corpos de prova
Placas de concreto inteiras, recortes ou pedaços.
D.3.2 Procedimento
D.3.2.1 Para cada lote deve ser ensaiada a quantidade de placas determinada na Tabela 5.
D.3.2.2 Sobre a superfície de uso da placa, limpa e seca, afixar uma coluna de vidro, com material
selante que impeça o escoamento da água.
D.3.2.3 Afixar a outra coluna de vidro sobre a placa de vidro, para servir de testemunho.
D.3.2.4 Introduzir água destilada ou desmineralizada nos dois tubos de vidro, até a graduação zero,
operação que deve ser realizada em cada tubo em no máximo 10 s.
D.3.2.5 Registrar o horário de início da medição e as alturas de cada tubo de vidro após 24 h.
D.3.2.6 Calcular o valor resultante da divisão do valor lido após 24 h na coluna de vidro de cada
placa ensaiada, pelo valor lido na coluna de vidro da placa de vidro-testemunho e expressar esse valor
em percentual.
D.3.3 Resultado
O coeficiente de absorção é a média das porcentagens obtidas em D.3.2.6.
D.4 Relatório de ensaio

O relatório de ensaio deve indicar expressamente os seguintes dados e informações:
a) características do material submetido a ensaio (tipo, cor, lote ou data de fabricação, acabamento
superficial, uso ou não de impermeabilizante);
b) marca comercial do produto e fabricante;
c) idade dos corpos de prova;
d) resultados individuais e média final (coeficiente de absorção).

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Anexo E
(normativo)
Ensaio de impacto de corpo duro
E.1 Princípio
Corpo com massa e forma conhecidas, liberado de altura estabelecida, em queda livre, que, ao atingir
o componente, provoca dano verificável.
E.2 Diretrizes
Verificar os danos provenientes do impacto de corpo duro sobre elementos estruturais
ou componentes.
E.3 Aparelhagem
Para a realização deste ensaio deve ser empregada a seguinte aparelhagem:
a) corpo percussor de impacto – esfera de aço maciça com massa de 1 kg;
b) corpo percussor de impacto – esfera de aço maciça com massa de 0,5 kg.
E.4 Preparação dos corpos de prova

Devem ser utilizados cinco corpos de prova (placas de concreto) para a realização deste ensaio.
Antes de iniciar o ensaio, aplicar azul de metileno na superfície da camada de acabamento de cada
uma das placas, para verificar a existência de danos preexistentes. Caso a superfície da placa
já esteja danificada, descartar e substituir o corpo de prova danificado.
No ensaio em laboratório, os corpos de prova incluem a placa de conceto e o material de assentamento,

devendo a placa de concreto ser apioada sobre camada de areia contida, com 5 cm de espessura.
Opcionalmente, a placa de concreto para assentamento aderido pode ser fixada sobre a camada de
assentamento indicada pelo fabricante, aplicada sobre substrato cimentício.
E.5 Procedimento
Aplicar os impactos por meio de esferas de aço maciças, no centro de cada um dos cinco corpos
de prova. As esferas devem ser abandonadas em queda livre, registrando-se os eventuais danos
ocorridos. Se necessário, aplicar azul de metileno na região que sofreu impacto para facilitar
a visualização do dano ocorrido.
As condições de ensaio relativas às massas do corpo duro (m), alturas de queda (h) e energias
de impacto (E) estão apresentadas na Tabela E.1.

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Tabela E.1 – Massa de corpo duro, altura e energia do impacto

m h E
Impacto
kg m J
Aplicar dez impactos de corpo duro
de grandes dimensões (esfera de aço) 1 3,00 30
para cada energia
Aplicar dez impactos de corpo duro
de pequenas dimensões (esfera de 0,5 1,00 5
aço) para cada energia
E.6 Expressão dos resultados

Observação visual da ocorrência de ruptura total da camada de acabamento, no caso das esferas de
pequenas dimensões, e, no caso das falhas, fissuras, destacamentos e ruínas nos sistema de piso,
para as esferas de grandes dimensões.
E.7 Relatório de ensaio

O relatório de ensaio deve conter no mínimo as seguintes informações:
a) identificação do solicitante;
b) identificação do fornecedor;
c) identificação da amostra e de todos os corpos de prova;
d) caracterização dos constituintes;
e) data do recebimento da amostra;
f) análise visual;
g) registro fotográfico dos equipamentos e resultados obtidos;
h) registro dos eventuais danos, como ruptura, destacamentos, desagregação e fissuras;
i) nível de desempenho;
j) data do ensaio;
k) referência a esta Norma;
l) registros sobre eventos não previstos no decorrer dos ensaios.

ABNT NBR 16790:2020
Bibliografia
[1] ASTM C979, Specification for pigments for integrally colored concrete
[2] ASTM E303-93, Test method for measuring surface frictional properties using the British pendulum
tester
[3] UNE EN 13036-4, Características superficiales de carreteras y superficies aeroportuarias.

Métodos de ensayo. Parte 4: Método para la medición de la resistencia al deslizamiento/derrape.
Ensayo del péndulo
[4] BS EN 13036-4, Road and airfield surface characteristics. Test methods. Method for measurement
of slip/skid resistance of a surface: The pendulum test

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NORMA ABNT NBR

Pisos assentados de placas de concreto —

ICS 91.060.30; 91.100.10 ISBN 978-85-07-08528-7

ii © ABNT 2020 - Todos os direitos reservados

4.2 Resistência ao escorregamento........................................................................................4

© ABNT 2020 - Todos os direitos reservados iii

9.2 Aceitação e rejeição..........................................................................................................10

iv © ABNT 2020 - Todos os direitos reservados

E.4 Preparação dos corpos de prova....................................................................................22

© ABNT 2020 - Todos os direitos reservados v

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da ABNT Diretiva 2.

O Escopo em inglês da ABNT NBR 16790 é o seguinte:

vi © ABNT 2020 - Todos os direitos reservados

Pisos assentados de placas de concreto — Requisitos e procedimentos

ABNT NBR 6323, Galvanização de produtos de aço ou de ferro fundido – Especificação

ABNT NBR 9442:2019, Materiais de construção – Determinação do índice de propagação superficial

ABNT 9781:2013, Peças de concreto para pavimentação – Especificação e métodos de ensaios

ABNT NBR 15575-3:2013, Edificações habitacionais – Desempenho – Parte 3 : Requisitos para

© ABNT 2020 - Todos os direitos reservados 1

reforço de fibras, telas ou armaduras ativas ou passivas

4 Requisitos gerais de características dimensionais, físicas e mecânicas

4.1.2 Variação de comprimento e largura nominal

A variação dimensional de comprimento, largura ou aresta equivalente admissível é de ± 2 mm,

2 © ABNT 2020 - Todos os direitos reservados

4.1.3 Variação de comprimento e largura entre placas

A variação dimensional de comprimento, largura ou aresta equivalente admissível entre placas

4.1.4 Variação de dimensões diagonais entre placas

4.1.5 Variação dimensional de espessura nominal

A máxima variação dimensional da espessura aceitável em relação à espessura nominal declarada

4.1.6 Variação dimensional de espessura na mesma placa

4.1.7 Variação dimensional de espessura entre placas

4.1.8 Variação dimensional de concavidade e convexidade

Tabela 1 – Tabela com desvios máximos admissíveis de planicidade

© ABNT 2020 - Todos os direitos reservados 3

Figura 1 – Esquema de posicionamento da régua metálica e pontos de medição

4.1.9 Variação dimensional entre superfícies

Figura 2 – Esquema de variação dimensional em seção transversal

4.2 Resistência ao escorregamento

4.3 Resistência à tração na flexão

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Tabela 2 – Requisitos mínimos de resistência à tração na flexão

Ambiente interno Ambiente externo

Tabela 3 – Percentuais máximos de teor de absorção

4.5 Estanqueidade e resistência à umidade

As placas de concreto assentadas não são caracteristicamente resistentes à umidade e à estanqueidade.

4.6 Resistência ao impacto de corpo duro

4.7 Resistência à abrasão

Tabela 4 – Requisitos para resistência à abrasão

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5 Requisitos específicos de higiene, conforto e saúde

5.5 Isolamento acústico

5.6 Agentes nocivos à saúde

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5.7 Conforto tátil e antropodinâmico

6 Requisitos específicos de segurança e durabilidade

As placas de concreto se enquadram na Classe I (incombustível) da ABNT NBR 9442:2019.

6.2 Ataque químico

Para reduzir o risco de manchamento, independentemente do seu índice de absorção, as placas