VW13750 en 2014 05 01
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VW13750 en 2014 05 01
Descritores: corrosão, proteção antiferrugem, proteção de superfície (Ofl), metal, tipo de proteção de superfície, código, corrosão
proteção
Edições anteriores
VW 13750: 1953-06, 1954-07, 1956-10, 1958-04, 1959-03, 1959-06, 1963-03, 1963-05, 1966-06,
1966-06, 1966-10, 1967-05, 1967-11, 1969-10, 1970-11, 1971-12, 1972-02, 1974-08, 1975-06,
1976-07, 1980-09, 1983-10, 1986-10, 1989-12, 1991-11, 1994-10, 1999-04, 2005-02, 2008-01,
2008-06
Mudanças
– Suplemento na coluna "Pós-tratamento e aparência" para proteção de superfície tipo c: "cor prateada" e "a azul levemente
iridescente" e "cor iridescente", respectivamente
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– As notas de rodapé foram alteradas de números para letras e a comparação com a edição anterior foi adicionada como um
visão geral na seção A.3
– Secção A.2 "Tipos de proteção de superfícies contendo Cr(VI) eliminados" adicionada – Secção
A.3 "Registo de revisão para notas de rodapé" adicionada
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Conteúdo
1 Escopo
Esta norma se aplica à identificação de tipos gerais de proteção de superfícies de peças e unidades de veículos em
desenhos e documentação técnica.
VW 13750, suplemento 1 "Proteção de superfície para peças metálicas; designações OFL inválidas" lista todos os tipos de
proteção de superfície inválidos que foram incluídos em edições anteriores da VW 13750.
2 Descrição
Veja a figura 1. A abreviatura para proteção de superfície ('Ofl-' da palavra alemã para 'superfície') é seguida por um código
de 4 caracteres da tabela 2.
figura 1
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Para proteção de superfícies: zincado eletroliticamente, proteção pesada, de cor prateada a azul levemente iridescente,
passivado, selado transparente e tratado com lubrificante, conforme TL 244.
VW 13750 – Ofl-r645
3 Requisitos
As peças e unidades do veículo são classificadas de acordo com a sua carga de corrosão e atribuídas a uma classe de
proteção com grau (conforme tabela 1) pelo departamento de engenharia de design apropriado em acordo com o
Laboratório Volkswagen AG (GQL-M/1) e/ ou o Laboratório Audi AG (I/GQ-31).
As porcas de fixação totalmente metálicas devem sempre ser tratadas com lubrificantes adicionais ou integrados. As
porcas com fixação não metálica podem ser tratadas com lubrificante para garantir as características funcionais definidas.
O lubrificante não deve ser perigoso para o usuário nem emitir odor desagradável durante o processo de fixação. Também
deve ser adequado para aperto automático. As características funcionais das nozes tratadas com revestimento protetor e/
ou lubrificantes não devem deteriorar-se durante um período de armazenamento de 6 meses em locais protegidos
contra intempéries. A temperatura de armazenamento deve estar entre -5 °C e +40 °C.
Fixadores feitos de materiais inoxidáveis ou resistentes a altas temperaturas podem exigir um tratamento lubrificante
adicional para atender aos requisitos da VW 01129.
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Peças que não são visíveis na condição instalada, cuja proteção contra Baixo nível de carga. Grau de proteção
corrosão serve apenas como proteção de trânsito e não é contra luz 1
necessária para o funcionamento adequado.
Componentes no interior e no exterior do veículo que se encontram numa Nível de carga médio. Grau de proteção
posição de montagem protegida. Não para fixadores (para exceções,
consulte VW 01110-1). médio 3
Peças que estão expostas a intempéries diretas ao ar livre (por Nível de carga pesada. Grau de proteção
exemplo, chassi, motor, transmissão).
Peças visíveis no estado instalado (também na parte inferior do veículo). pesada 6
Se for necessária uma determinada proteção de superfície para toda a peça ou para várias peças do conjunto, o código deve ser
inserido no bloco de título "Proteção de superfície"; por exemplo, Ofl-t650 (veja também VW 01058). Se vários tipos de proteção de
superfície forem aprovados para aplicação eletiva, deverão ser indicados os códigos de todos os tratamentos aprovados,
Se apenas uma proteção parcial for aplicada a uma peça de trabalho, "ver desenho" deverá ser inserido no bloco de título "Proteção de
superfície"; a área afetada na peça deve ser marcada com uma linha pontilhada larga (figura 2) e o código indicado com uma linha
de referência.
Se apenas uma pequena área da peça não tiver proteção superficial, então a área desprotegida deverá ser marcada (figura 3).
Neste caso, no bloco de título "Proteção de superfície" deve ser inserido "ver desenho".
Figura 2 Figura 3
Se diferentes tratamentos de superfície forem especificados em uma única peça, "ver desenho" deverá ser inserido no bloco de título
"Proteção de superfície". As áreas afetadas da peça devem ser claramente delineadas.
Se as peças de um conjunto forem revestidas individualmente (um ou vários tratamentos de superfície diferentes), então "ver desenho"
deverá ser inserido no bloco de título "Proteção de superfície" do desenho de montagem. Os tratamentos de superfície serão então
listados individualmente de acordo com as peças no respectivo desenho.
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3.3 Soldabilidade
Se peças com proteção de superfície forem soldadas umas às outras ou a outras peças metálicas, então as peças deverão ser testadas
quanto à soldabilidade. Deve-se prever o Ofl-c340 como tipo de proteção de superfície padrão na fabricação de carrocerias de automóveis (por
exemplo, para porcas de solda).
Os lubrificantes e óleos de lama devem estar livres de óleos de silicone e outros agentes que prejudiquem significativamente a capacidade
de umedecimento.
A influência da proteção superficial no comportamento de atrito, especialmente para peças com roscas métricas ISO, deve ser determinada
por testes e comparada com as características de desempenho (ver VW 01131-1 e VW 01131-2).
Revestimentos eletrodepositados/galvanizados não são permitidos para aço de alta resistência e/ou peças padrão com resistência à
tração de Rm > 1.000 MPa e peças roscadas com classe de propriedade ÿ10,9.
É preferida a utilização de revestimentos de flocos de zinco conforme a letra de código t.
Exceções são possíveis para revestimentos de Zn/Ni conforme TL 244 e TL 196 para peças de aço com resistência à tração de 1.000-1.200
MPa (dureza Vickers máx. 370 HV), mas também para componentes que são carregados apenas com tensões de compressão decorrentes
durante a instalação, por exemplo, para porcas com classe de propriedade ÿ10. O mesmo se aplica aos parafusos PT conforme VW
60358 e aos parafusos auto-roscantes conforme DIN EN ISO 1478. Em todos os casos de utilização mencionados, é necessário um
tratamento térmico conforme DIN EN ISO 4042.
Peças galvanizadas eletroliticamente ou ligas de zinco eletroliticamente podem ser pós-tratadas em soluções de passivação para melhorar a
resistência à corrosão. O tratamento de passivação amarelada correspondente ao aparecimento de cromatização amarela com Cr(VI)
não é permitido.
Sistemas de zinco galvanizado sem revestimentos adicionais (por exemplo, pintura ou selantes) são permitidos apenas para a área interna
do veículo.
A aparência dos revestimentos de liga de zinco/níquel deve corresponder ao seu ambiente imediato. Somente a passivação transparente é
permitida em conexões eletricamente condutoras.
Para parafusos, pernos, porcas e peças roscadas semelhantes e peças moldadas, aplicam-se requisitos de teste mais rigorosos às áreas
sem rosca e também ao perfil da rosca e à haste. Detalhes em termos dos requisitos de teste estão descritos nas respectivas normas.
A aplicação das camadas protetoras não deve fazer com que a posição h seja excedida no caso de roscas externas ou que a posição H não
seja alcançada no caso de roscas internas.
Tipos comerciais de proteção de superfície podem ser usados para aplicações menos importantes (por exemplo, fio de aço).
No entanto, eles não estão sujeitos a testes de resistência à corrosão. Se tal proteção for suficiente para um
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determinada parte, apenas a letra do código do respectivo procedimento e os números 010 devem ser indicados
ted. A designação então é, por exemplo, para pintura comercial: Ofl-x010. Uma distinção também pode ser
feito entre procedimento e acabamento; por exemplo, para estanhagem comercial por imersão a quente:
Ofl-g020.
Os tipos comerciais de proteção de superfície, por exemplo, Ofl-c010 "revestimento de zinco comercial" e Ofl-r010
O "revestimento comercial de liga de zinco galvanizado" não deve conter quaisquer compostos de Cr(VI).
A prevenção de substâncias perigosas conforme VW 91101 também se aplica a produtos de superfície comerciais
tipos de proteção.
Para peças sem proteção de superfície e com designação de proteção de superfície “sem” ou “liso”,
lubrificado", aplica-se QP A001. Se, em casos excepcionais, for necessário fornecer peças não lubrificadas, isso deve ser indicado
indicado no desenho através da entrada "não oleado". O uso de tipos de proteção de superfície introÿ
produzido para fixadores é permitido.
Aplicam-se as especificações da tabela 2. Tipos de proteção de superfície com códigos mostrados em itálico e negrito
são preferidos para fixadores; tipos de proteção de superfície com códigos com fundo cinza são padrão
proteção de superfície avançada para componentes sem roscas.
A Tabela A.1 lista os tipos de proteção de superfície conforme VW 13750 que correspondem à proteção de superfície
tipos de instalação conforme VDA 235-104.
Códigos para
Tipo de proteção de superfície
Aula de proteção
Tipo
Pós tratamento 1 3 6
Código ou sistema;
e aparência luz médio pesado
processo de revestimento de letras Requisitos
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Códigos para
Tipo de proteção de superfície
Aula de proteção
Tipo
Pós tratamento 1 3 6
Código ou sistema;
e aparência luz médio pesado
processo de revestimento de letras Requisitos
b100c) - -
não oleado, cinza
fosfatado de qualquer forma
b101 - -
passivado, cinza
veja nota de rodapé)
b110d) - -
oleado, untado, cinza
área interna)
b fosfatado
camada fina revestimento em flocos de zinco mais topo
b140 - -
oleado, cinza
b149c) - -
não oleado, cinza
sem pós-tratamento, -
zincado por imersão a quente TL 217 c330 c630
prateado
passivado e
- c341 c641
seladog), prateado para
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Códigos para
Tipo de proteção de superfície
Aula de proteção
Tipo
Pós tratamento 1 3 6
Código ou sistema;
e aparência luz médio pesado
processo de revestimento de letras Requisitos
sem pós-tratamentol) ,
g100 g300 g600
prateado
sem pós-tratamento,
estanhado por imersão a quente k) g120 g320 g620
prateado
banhado eletroliticamente - -
k sem pós-tratamento k110m)
em cobre
passivado transparenteg) , - -
r301
Liga de Fe; TL 153 prateado
r302 -
passivado, selado, preto -
transparente passivado
(cor prateada a ligeiramente - - r642c)
azul iridescente)g)
transparente passivado
azul iridescente)
passivado transparente,
selado, tratado com lubrificante
- - r645 h)
Liga de Ni, alcalina; cantg) (prata a
TL 244 um pouco
transparente passivado
com topo Al-pigmentado
- - r648
casaco, prateado, tratamento
lubrificado)
passivado transparente,
Liga de Ni, fracamente - -
prateado, apenas para r649
ácido; TL 244
fundiçãog)
- - r672c)
passivado, preto
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Códigos para
Tipo de proteção de superfície
Aula de proteção
Tipo
Pós tratamento 1 3 6
Código ou sistema;
e aparência luz médio pesado
processo de revestimento de letras Requisitos
- - t601
sem pós-tratamento, cinza prateado; TL 245
- - t602
com acabamento cinza prateado; TL 245
- - t610c)
sem pós-tratamento, cinza prateado; TL 245
- t350 t650
com acabamento; de preferência preto); TL 233
- - u610
passivado, cinza prateado; TL 184
v111q) - -
incolor passivado, cinza
em Passivação
v112r) - -
solução incolor passivada mais pós-imersão, cinza
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Códigos para
Tipo de proteção de superfície
Aula de proteção
Tipo
Pós tratamento 1 3 6
Código ou sistema;
e aparência luz médio pesado
processo de revestimento de letras Requisitos
transparente, anodizado,
- - w610
fosco, prateado)
transparente, anodizado,
- - w625
lustro; revestimento inorgânico,
prateado; TL 182
aplicação decorativa;
transparente, anodizado,
TL 212 - - w630
tingido, fosco)
transparente, anodizado,
w670
tingido, brilho
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Códigos para
Tipo de proteção de superfície
Aula de proteção
Tipo
Pós tratamento 1 3 6
Código ou sistema;
e aparência luz médio pesado
processo de revestimento de letras Requisitos
- - x590
pré-tratado e KTL, TL 178
- - x631
zinco fosfatado, pintura de dupla camada); TL 260
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Códigos para
Tipo de proteção de superfície
Aula de proteção
Tipo
Pós tratamento 1 3 6
Código ou sistema;
e aparência luz médio pesado
processo de revestimento de letras Requisitos
- -
Pintura com pó de zinco camada de base, por exemplo, para molas de lâmina; TL 214 y600
e
pintar - -
tinta em pó de zinco resistente ao calor; TL 214 y650
revestimento galvanizado de
- z300w) -
Com
passivado transparente, prateado
estanho/zinco
a) Nenhuma corrosão do metal base após 4 horas na atmosfera de teste de condensação com umidade constante conforme DIN EN ISO 6270-2. b) Após a fosfatação,
as peças de aço com valores de resistência à tração superiores a 1 200 MPa poderão ser submetidas a tratamento térmico adequado
até um máximo. de 200 °C para evitar fraturas frágeis induzidas por hidrogênio (DIN EN ISO 9717).
Além das especificações da tabela 2, os seguintes períodos de tempo devem ser levados em consideração para as classes de proteção individual ao realizar o teste
de névoa salina NSS conforme DIN EN ISO 9227: Ofl-b100, Ofl-b101 Ofl-b110 Ofl -b111, Ofl-
b113 2 horas, sem corrosão do metal base, 6 horas,
sem corrosão do metal base, 48 horas, sem
corrosão do metal base.
NOTA 1: Ofl-b111 = Ofl-b100 + (2 a 4) µm de revestimento em flocos de zinco; abrasão leve, alta suscetibilidade a sujeira de outras peças em caso de contato.
NOTA 2: Ofl-b113 = Ofl-b149 + (2 a 4) µm de revestimento em flocos de zinco + (2 a 3) µm de revestimento superior (GZ); menos abrasão do que para Ofl-
b111. c) Adequado para fixadores utilizados na carroceria branca e para fixadores com revestimentos adesivos conforme DIN 267-27, revestimentos de travamento conforme
DIN 267-28 e revestimentos de vedação conforme TL 195. d)
Para peças roscadas, somente óleo ou emulsão de óleo são permitidos.
e) Imediatamente após o tratamento superficial, peças de aço que estejam sujeitas a tensões de tração e tenham valores de resistência à tração superiores a
1 000 MPa devem ser submetidos a um tratamento térmico adequado para evitar fraturas frágeis induzidas pelo hidrogénio. Isto deve ser verificado através do teste
de contraventamento conforme DIN 50969-1 e DIN 50969-2.
f) Para peças a serem pintadas internamente.
g) As peças galvanizadas eletroliticamente com passivação livre de Cr(VI) não devem apresentar coloração amarelada para poder distinguir as peças
da cromatização amarela contendo Cr(VI) frequentemente usada no passado. h) As
peças roscadas métricas ISO devem ser tratadas com lubrificante conforme TL 52132.
i) Preferencialmente para peças de aço em montagens com magnésio para evitar corrosão bimetálica.
revestimento (3 + 3) ÿm.
o) As peças roscadas métricas ISO devem ser tratadas com lubrificante conforme TL 52165. p)
q) Nenhuma alteração na superfície após 120 h de teste de névoa salina NSS conforme DIN EN ISO 9227 (por exemplo, nenhuma corrosão de zinco em peças fundidas
de zinco). r) Nenhuma alteração na superfície após 240 h de teste de névoa salina NSS conforme DIN EN ISO 9227 (por exemplo, nenhuma corrosão de zinco em peças
fundidas de zinco; esta é uma camada de passivação mais solução pós-imersão contendo fosfato, por exemplo, por Hillebrand com a designação "Premium Diecast Finish").
s) Para criar uma estrutura de superfície especial, é necessário um estágio de decapagem especial, por exemplo, EO/E6. t)
v) Em vez de tinta líquida de camada única, poderá ser necessária KTL; se for esse o caso, o sufixo “KTL” deve ser adicionado ao código.
w) Sn: (70 ± 12)%, Balanço: Zn. Espessura do revestimento ÿ5 µm. Sem corrosão do metal base após 360 horas de teste de névoa salina NSS conforme
DIN EN ISO 9227.
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VW 13750: 2014-05
4 Documentos aplicáveis
Os seguintes documentos citados nesta norma são necessários para sua aplicação.
Alguns dos documentos citados são traduções do original alemão. As traduções de Ger-
Os termos humanos em tais documentos podem diferir daqueles usados nesta norma, resultando em terminologia
inconsistência cal.
As normas cujos títulos são fornecidos em alemão podem estar disponíveis apenas em alemão. Edições em outros
idiomas podem estar disponíveis na instituição que emite o padrão.
QP A001 Pré-lubrificante, hot melt, óleo de lavagem em branco, composto de trefilação, óleo para raspagem
(Em geral); Requerimentos de qualidade
TL 180 Revestimentos em flocos de zinco aplicados não eletroliticamente com revestimento superior preto;
Requisitos de proteção de superfície
TL 195 Elementos de União Mecânica; Parafusos métricos de aço com vedação total
Revestimento (KLD); Requisitos de materiais
TL 196 Sistemas de Revestimento Duplex para Peças Pequenas e Grandes; Proteção de superfície
Requisitos de ção
TL 218 Pintura multicamada na cor da carroceria em componentes externos metálicos da carroceria; Ré-
requisitos
TL 233 Revestimentos em flocos de zinco aplicados não eletroliticamente com revestimento superior; Superfície
Requisitos de proteção
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VW 01129 Valores Limites para Coeficientes de Atrito; Fixadores Mecânicos com Metÿ
Tópicos ISO ricos
VW 11610 Rosca Métrica ISO; Dimensões Limite para Classe de Tolerância Média; Ex-
Roscas externas 6g / Roscas internas 6H
VW 11611 Rosca Métrica ISO; Dimensões Limitadas com Revestimento Protetor para Médio
Classe de Tolerância; Roscas Externas 6gh / Roscas Internas 6H
VW 11614 Rosca Métrica ISO; Dimensões Limite para Classe de Tolerância Grosseira, Externa
nal 8g, interno 7H
VW 11615 Rosca Métrica ISO; Limite as dimensões com revestimento protetor para áreas grossas
Classe de tolerância (8g/7H)
VW 11624 Rosca Métrica ISO; Dimensões Limite para Classe de Tolerância 6f/6G
VW 11625 Threads ISO Métricos; Dimensões Limite para Classe de Tolerância 8f/7G; Externo
Rosca final 8f, Rosca Interna 7G
VW 11627 Rosca Métrica ISO; Dimensões Limite para Classe de Tolerância Média; Ex-
rosca externa 6e
VW 11628 Rosca Métrica ISO; Limitar dimensões para roscas externas, tolerância
Classe 6g com revestimento protetor galvânico
DE 267-27 Fixadores - Parte 27: Parafusos, pernos e pinos de aço com revestimento adesivo,
Especificações técnicas
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DE 267-28 Fixadores - Parte 28: Parafusos, pernos e pinos de aço com revestimento de travamento,
Especificações técnicas
RUÍDO 50938 Revestimentos de óxido preto em ferro ou aço – Requisitos e métodos de teste
DIN 50969-1 Prevenção da fratura frágil induzida por hidrogênio em aço de alta resistência
elementos de construção - Parte 1: Conselhos sobre prevenção
DIN 50969-2 Prevenção da fratura frágil induzida por hidrogênio em aço de alta resistência
elementos de construção - Parte 2: Métodos de teste
DIN EN ISO 9227 Testes de corrosão em atmosferas artificiais - Testes de névoa salina
DIN EN ISO 9717 Revestimentos metálicos e outros inorgânicos - Revestimento de conversão de fosfato de
metais
DIN ISO 8992 Fixadores - Requisitos gerais para cavilhas, parafusos, pernos e porcas
VDA 235-104 Proteção de superfície livre de Cr(VI) para fixadores mecânicos com medidas métricas
fio
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Apêndice A (informativo)
A Tabela A.1 compara os tipos de proteção de superfície sem Cr(VI) para fixadores com roscas métricas ISO
descrito na VDA 235-104 com tipos de proteção de superfície comparáveis da VW 13750.
Tabela A.1
Descrição
Galvanizado
revestimento de liga de zinco, VDA 235-104.25 Ofl-r645
transparente passivado
Galvanizado
Ofl-r302 ou Ofl-r677, sem asÿ
revestimento de liga de zinco, VDA 235-104.30
assinatura possível
preto passivado
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Para uma visão geral dos tipos de proteção de superfície excluídos contendo Cr(VI), consulte a tabela A.2.
Tabela A.2
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As seguintes alterações nas notas de rodapé foram feitas em comparação com a edição anterior VW 13750:
2008-06; ver tabela A.3:
Tabela A.3
1 Nenhuma corrosão do metal base após 4 ciclos na atmosfera de a Nenhuma corrosão do metal base após 4 horas no
teste de condensação com umidade constante conforme DIN EN atmosfera de teste de condensação com umidade constante
2 Adequado para fixadores utilizados em carroceria branca e para c Adequado para fixadores utilizados em carroceria branca e para
fixadores com revestimentos adesivos conforme DIN 267-27, fixadores com revestimentos adesivos conforme DIN 267-27,
revestimentos de travamento conforme DIN 267-28 e revestimentos revestimentos de travamento conforme DIN 267-28 e revestimentos
3 Para peças roscadas só é permitido óleo ou emulsão de óleo. d Para peças roscadas só é permitido óleo ou emulsão de óleo.
4 Após a fosfatização, as peças de aço com valores de resistência à tração b Após a fosfatação, as peças de aço com valores de resistência à
superiores a 1 200 MPa podem ser submetidas a um tratamento tração superiores a 1 200 MPa podem ser submetidas a um
térmico adequado até um máximo de 1.200 MPa. de 200 °C tratamento térmico adequado até um máximo de 1.200 MPa.
para evitar fraturas frágeis induzidas pelo hidrogénio (DIN EN de 200 °C para evitar fraturas frágeis induzidas pelo hidrogénio
Além das especificações conforme tabela 2, os seguintes períodos Além das especificações conforme tabela 2, os seguintes períodos
de tempo devem ser considerados para as classes de proteção de tempo devem ser considerados para as classes de proteção
individual ao realizar o teste de névoa salina NSS conforme DIN individual ao realizar o teste de névoa salina NSS conforme DIN
2 horas, sem corrosão do metal base, 2 horas, sem corrosão do metal base,
Ofl-b110: Ofl-b110:
6 horas, sem corrosão do metal base, 6 horas, sem corrosão do metal base,
Ofl-b111: Ofl-b111, Ofl-b113:
48 horas, sem corrosão do metal base. 48 horas, sem corrosão do metal base.
OBSERVAÇÃO NOTA 1
em caso de contato.
NOTA 2
7 Para peças a serem pintadas internamente. f Para peças a serem pintadas internamente.
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8 As peças galvanizadas eletroliticamente com passivação livre de g As peças galvanizadas eletroliticamente com passivação livre de
Cr(VI) não devem ter uma aparência amarelada para poder distinguir Cr(VI) não devem ter uma aparência amarelada para poder distinguir
as peças da cromatização amarela contendo Cr(VI) frequentemente as peças da cromatização amarela contendo Cr(VI) frequentemente
9 As peças roscadas métricas ISO devem ser tratadas com lubrificante h As peças roscadas métricas ISO devem ser tratadas com lubrificante
10 Imediatamente após o tratamento de superfície, as peças de aço e Imediatamente após o tratamento superficial, as peças de aço
que estejam sujeitos a tensões de tração e tenham valores de sujeitas a tensões de tração e com valores de resistência à tração
resistência à tração superiores a 1 000 MPa devem ser submetidos superiores a 1 000 MPa devem ser submetidas a um tratamento
a um tratamento térmico adequado para evitar fraturas frágeis térmico adequado para evitar fraturas frágeis induzidas pelo
induzidas pelo hidrogénio. Isto deve ser verificado através do teste hidrogénio. Isto deve ser verificado através do teste de
de contraventamento conforme DIN 50969. contraventamento conforme DIN 50969-1 e DIN 50969-2.
Forças.
13 Espessura do revestimento > 10 µm. Ofl-e310, Ofl-e320 = espessura de revestimento > 10 µm, Ofl-e610,
j
Ofl-e620 = espessura de revestimento > 20 µm.
14 Espessura do revestimento > 20 µm.
15 Requisitos na classe de proteção 1 = DIN 50965- Fe//Sn4, espessura de k Requisitos em: classe
revestimento > 4 µm; classe de proteção 3 = de proteção 1 = DIN 50965-Fe/Sn4, espessura de revestimento >
DIN 50965-Fe//Sn12, espessura de revestimento > 12 µm; na classe 4 µm;DIN 50965-Cu/Sn4 > 4 µm; classe de proteção 3 = DIN
de proteção 6 = DIN 50965- 50965-Fe/Sn4, espessura de revestimento > 4 µm, DIN 50965–Cu/
Fe//Sn20, espessura de revestimento > 20 µm. Sn4 > 8 µm; classe de proteção 6 = DIN 50965-Fe/Sn4,
bimetálica, mas somente quando for necessária condutividade corrosão bimetálica, mas somente quando for necessária
18 Tipo de proteção de superfície preferido para auto-rosqueamento n Tipo de proteção de superfície preferido para parafusos auto-
parafusos e parafusos PT. roscantes e parafusos PT.
19 As peças roscadas métricas ISO devem ser tratadas com luÿ t As peças roscadas métricas ISO devem ser tratadas com lubrificante
20 Contém PTFE, não adequado para colagens adesivas. p Contém PTFE, não adequado para colagens adesivas.
LT2.
22 Nenhuma alteração na superfície após 240 h de teste de névoa salina NSS q Nenhuma alteração na superfície após 120 h de teste de névoa salina
conforme DIN EN ISO 9227 (por exemplo, nenhuma corrosão de zinco NSS conforme DIN EN ISO 9227 (por exemplo, nenhuma corrosão de
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VW 13750: 2014-05
23 Nenhuma alteração na superfície após 120 horas de teste de névoa salina R Nenhuma alteração na superfície após 240 horas de teste de névoa salina
NSS conforme DIN EN ISO 9227 (por exemplo, nenhum zinco corrói NSS conforme DIN EN ISO 9227 (por exemplo, nenhum zinco corrói
instalação de peças fundidas de zinco). instalação de peças fundidas de zinco; esta é uma camada de passivação
lançar Acabamento").
Especificação de 24 cores conforme desenho; de outra forma, t Especificação de cores conforme desenho; de outra forma,
preto. preto.
25 Os requisitos também se aplicam aos componentes do corpo mergulhados b Os requisitos também se aplicam aos componentes do corpo mergulhados
componentes. componentes.
em
26 Em vez de tinta líquida de camada única, KTL pode ser re- Em vez de tinta líquida de camada única, KTL pode ser re-
exigido; se for esse o caso, o sufixo "KTL" deve ser exigido; se for esse o caso, o sufixo "KTL" deve ser
27Sn: (70 ± 12)%, Balanço: Zn. Espessura do revestimento w Sn: (70 ± 12)%, Balanço: Zn. Espessura do revestimento
ÿ 5 µm. Sem corrosão do metal base após 360 horas ÿ 5 µm. Sem corrosão do metal base após 360 horas
do teste de névoa salina NSS conforme DIN EN ISO 9227. do teste de névoa salina NSS conforme DIN EN ISO 9227.