Influência Da Queima Rapida Com Utilização de Fornos Monocanais Nas Propriedades Da Ceramica Vermelha

Fazer download em doc, pdf ou txt
Fazer download em doc, pdf ou txt
Você está na página 1de 4

INFLUÊNCIA DA QUEIMA RAPIDA COM UTILIZAÇÃO DE

FORNOS MONOCANAIS NAS PROPRIEDADES DA CERAMICA


VERMELHA

Rômulo Matheus de Araújo Saturnino. [email protected]


Naielly Pereira Albuquerque. [email protected]
Orientador(a): Francisco Kelson Melo de Aquino. [email protected]

Introdução
O processo de queima da argila é uma etapa que fornece ao material as
suas propriedades mecânicas através de tratamentos térmicos em
equipamentos conhecidos como fornos. Essas propriedades são intimamente
ligadas a temperatura e tempo de cozimento no forno, tendo cada tipo de argila
um tratamento diferente dependendo das funções que iram exercer. Durante a
queima, o material transita por quatro fases básicas: Desidratação, Oxidação,
Vitrificação e Sinterização. Cada uma dessas fases acontece em temperaturas
diferentes do processo, moldando periodicamente o produto.

Para a queima, existem tipos de fornos disponíveis que exercem a


função de maneiras diferentes. No Brasil são usados em maior quantidade os
fornos intermitentes, que se diferem dos fornos contínuos pela sua produção
por bateladas, enquanto os contínuos mantêm o fluxo de forma periódica. Os
fornos intermitentes possuem o inconveniente de possuírem um controle mais
rústico da temperatura, resultando em diferentes temperaturas em diferentes
partes do forno e a alteração das propriedades de uma peça cerâmica de
mesmo lote.

Além do estudo de implementação dos fornos contínuos no Brasil, o


estudo da otimização do processo de queima em si também é muito visado,
diminuir as emissões de gases poluentes na atmosfera, diminuir o gasto de
energia das grandes fabricas de cerâmica e melhorar o tempo do ciclo de
queima são alguns assuntos abordados quando se é estudado o uso da
queima rápida. O objetivo com a queima rápida e os estudos dos fornos
contínuos é tornar viável a confecção de materiais cerâmicos com as
propriedades e especificações técnicas requiridas em ciclos de queima de até 1
hora de duração.

Metodologia
Este estudo será desenvolvido a partir de pesquisa bibliográfica, por meio
de pesquisas online em materiais digitais disponíveis em sites de organizações
governamentais, livros e periódicos de universidades nacionais e
internacionais.

Para GOMES (2016), a pesquisa acadêmica visa dar uma resposta, uma
solução satisfatória para um problema através de uma investigação,
fornecendo novas informações e, aumentando os conhecimentos da
humanidade. Portanto, a pesquisa cientifica constitui um meio de se atingir o
conhecimento científico e formular conclusões sobre a realidade. É através da
pesquisa que as ciências se evoluem.

Resultado e Discussão

Para ser realizados os devidos testes e comparativos, foram utilizados


diversos artigos focados em pesquisar sobre as interações das matérias primas
argilosas na realização de queimas rápidas e tradicionais em fornos
monocanais de tipo a rolo. Além disso, também é analisado o comportamento
dessas argilas em temperaturas variadas, para catalogar as reações que
acontecem, tanto na queima rápida quanto na tradicional.

Para a análise do comportamento da queima rápida, foram utilizados


três parâmetros básicos do comportamento da argila após a queima, a sua
absorção de água, retração linear e resistência mecânica. Primeiramente
submetidas a um ciclo de queima tradicional (lento), nessa queima, os
materiais com quantidade de caulinita apresentaram uma maior absorção de
água e uma menor resistência mecânica, enquanto materiais que possuíam
composição mista de materiais argilosos se tornava mais reativo, enquanto
argilas com maior quantidade de compostos orgânicos apresentou uma
retração linear elevada.

No ciclo de queima rápida, por sua vez, não foi possível determinar as
propriedades de um dos materiais quando ele atingiu a temperatura máxima do
teste (1050ºC), indicando deformações significativas nas peças, esse resultado
se deu pela composição da própria argila, que possuía mais óxidos que os
demais materiais. Essa perca de material devido a sua composição é um dos
principais desafios enfrentados na utilização de queima rápida, devido os
materiais argilosos sempre serem muitos heterogêneos entre si. Vale ressaltar
que as propriedades dos materiais argilosos seguem o mesmo fluxo dos
materiais na queima tradicional, porém sendo mais eficientes, tendo a absorção
de água e retração linear menores e uma resistência mecânica
consideravelmente maior.

Com a utilização de fornos momo canais tipo a rolo e os devidos


resultados apresentados pela queima rápida, podem ser discutidos algumas
características desse método. Em materiais com elevadas taxas de compostos
orgânicos, a queima rápida tende a causar o aparecimento de defeitos, como o
empenamento das peças, principalmente nas temperaturas mais elevadas.

Conclusão

O estudo da influência da queima rápida a partir da utilização de fornos


contínuos do tipo a rolo nos revelou que várias propriedades mecânicas das
matérias primas argilosas em comparação da rustica técnica de queima
tradicional com o uso de fornos intermitentes, algumas das mais significativas
que podemos citar são as mudanças na residência mecânica do produto final,
que obteve um produto com uma maior resistência, menor massa especifica e
um aumento na quantidade de fases amorfas na estrutura do material.

Porém, também vimos que o processo de queima rápida não é


totalmente refinado dependendo da composição básica do material argiloso,
algo que temos pouco controle em relação. Em materiais argilosos com uma
grande quantidade de matéria orgânica ou compostos de ferro, a queima rápida
acaba por alterar de forma negativa as propriedades do material, tornado ele
não recomendado para o uso.

No Brasil, os avanços tecnológicos no estudo do ciclo de queima na


cerâmica pouco avançaram conforme o tempo passou em relação a outros
países, nos deixando com ciclos de queima pouco eficientes, que prejudicam a
natureza a partir do desmatamento para obtenção de lenha para os fornos,
além de um gasto surreal para os investidores, já que a etapa de queima
representa cerca de 30% de todo o custo de fabricação das cerâmicas.
Com base em tudo que foi analisado, é mais do que necessário o
incentivo a pesquisa de novos métodos e equipamentos para a área de queima
na indústria cerâmica, assim como foi em 1830, com a industrialização do
processo de moldagem de cerâmicas vermelhas, eliminando o processo
manual, uma nova revolução com a queima rápida trará grandes benefícios a
indústria e a sociedade em geral.

Referências

DUTRA, R.P.S.; VARELA, M.L.; NASCIMENTO, R.M.; GOMES, U.U.; MARTINELLI,


A.E.; PASKOCIMAS, C.A. Estudo comparativo da queima rápida com a queima
tradicional nas propriedades de materiais cerâmicos de base argilosa. Natal - RN, 2009.
Disponível em: https://www.scielo.br/j/ce/a/9mxsYQJjKb3qqSHhZTngkBC/?
format=pdf&lang=pt. Acesso em: 11 out. 2022.

VIEIRA, Laercio Evaristo. AVALIAÇÃO DO COMPORTAMENTO TÉRMICO DE UMA


PLACA CERÂMICA AO LONGO DO PROCESSO DE MONOQUEIMA EM FORNO A
ROLOS. Florianópolis - SC, 2002. Disponível em:
https://repositorio.ufsc.br/handle/123456789/82380. Acesso em: 13 out. 2022.

DUTRA, Ricardo Peixoto Suassuna. Efeito da velocidade de aquecimento nas propriedades


de produtos da cerâmica estrutural. Natal - RN, 2007. Disponível em:
https://repositorio.ufrn.br/bitstream/123456789/12870/1/EfeitoVelocidadeAquecimento_Dutra_
2007.pdf. Acesso em: 11 out. 2022.

Você também pode gostar