Chiller Mecalor Manual

Manual de Instruções
UMAG – Unidade de Água Gelada
RECOMENDAÇÕES IMPORTANTES
O equipamento não poderá ser ligado sem a autorização prévia da Mecalor, sob pena de
suspensão da garantia.
Após as instalações hidráulica e elétrica, solicite ao Departamento de Assistência Técnica, com

antecedência mínima de 48 horas, a execução da partida do equipamento.
Constatado mau uso do equipamento, modificação ou conserto feito por pessoas não
autorizadas, a garantia será suspensa.
1. Definição 2
2. Especificações técnicas das UMAG’s 3
3. Identificação 5
4. Instrumentação 6
5. Componentes de Segurança 7
6. Circulação de água pelo processo 8
7. Operação 9
8. Central Eletrônica 10
9. Diagnóstico de Falhas – Manutenção Corretiva da UMAG 12
10. Manutenção Preventiva 16
11. Tratamento da Água 18
12. Instruções para o transporte seguro de seu equipamento 19
13. Serviços Técnicos 20

1. Definição
A UMAG - Unidade Móvel de Água Gelada é um equipamento montado sobre rodízios, que incorpora em
um único gabinete todos os componentes necessários para o fornecimento contínuo, em circuito fechado,
de água gelada a uma temperatura controlada. Isto significa que basta interligar à rede elétrica e hidráulica
e a UMAG garantirá o suprimento de água à temperatura ajustada, independentemente das variações de
carga térmica do processo. É comum ouvir também o nome de “geladeira”, resfriador de líquido ou chiller
para designar a UMAG.
2. Especificações técnicas das UMAG’s
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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kcal/h Larg Compr Alt m3 / h mca kW litros m3 / h proc. cond. kg
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CONDENSAÇÃO A AR (para temperatura ambiente inferior a 35 C)
GA - 5 5.000 800 700 1.450 1,5 28 4,5 55 3.000 1¼ − 270
GA - 8 8.000 800 700 1.450 2,0 28 6,0 55 3.000 1¼ − 280
GA - 15 15.000 800 1.000 1.560 4,0 30 12,0 85 6.000 1¼ − 400
GA - 22 22.000 850 1.600 1.685 5,5 30 15,0 120 12.000 1½ − 570
GA - 30 30.000 850 1.600 1.685 7,5 30 21,0 120 12.000 1½ − 600
GA - 45 45.000 850 1.600 1.685 12,0 30 25,0 170 16.000 1½ − 800
GA - 60 60.000 1.100 2.300 2.220 15,0 30 37,0 350 23.000 2 − 900
GA - 75 75.000 1.100 2.300 2.220 19,0 30 47,0 400 26.000 2 − 1.000
GA - 90 90.000 1.100 2.300 2.220 23,0 30 53,0 450 30.000 2 − 1.250
GA - 120 120.000 1.100 2.600 2.350 30,0 30 77,0 500 45.000 3 − 1.500
CONDENSAÇÃO A ÁGUA (a água da torre de resfriamento não deve exceder 30 o C)
GW - 5 5.000 800 700 1.300 1,5 28 4,0 55 1,1 1¼ 3/4 270
GW - 8 8.000 800 700 1.300 2,0 28 5,5 55 2,2 1¼ 3/4 280
GW - 15 15.000 800 1.000 1.400 4,0 30 10,0 85 3,6 1¼ 1¼ 400
GW - 22 22.000 850 1.600 1.520 5,5 30 12,0 120 5,4 1½ 1½ 570
GW - 30 30.000 850 1.600 1.520 7,5 30 18,0 120 7,2 1½ 1½ 600
GW - 45 45.000 900 1.600 1.520 12,0 30 22,5 170 10,8 1½ 1½ 800
GW - 60 60.000 900 1.600 1.520 15,0 30 30,0 350 14,4 2 2 900
GW - 75 75.000 900 2.050 1.717 19,0 30 37,0 400 18,0 2 2 1.000
GW - 90 90.000 900 2.050 1.717 23,0 30 42,5 450 21,6 2 2 1.100
GW - 120 120.000 1.100 2.600 1.900 30,0 30 58,0 500 28,8 3 3 1.400
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Para operar com temperaturas inferiores a 2ºC recomendamos a utilização de uma solução de água e
etileno-glicol conforme tabela abaixo, em alguns casos, para trabalhar com temperaturas fora da faixa
padrão (5 a 20ºC) é necessários contatar a Mecalor para realizar ajustes no equipamento
Temperatura de operação (ºC) Etileno-glicol (% em peso)

2 10
0 15
-5 24
-10 32
-15 38
-20 43
-25 47
-30 51
3. Identificação
Esta plaqueta está localizada na parte traseira do equipamento. Nesta plaqueta constam os dados sobre a
fabricação do equipamento, através deles pode-se obter rapidamente informações úteis para instalação e
utilização e rastreabilidade do equipamento.
Mês e ano de fabricação Número que permite rastrear

Demanda elétrica máxima à plena carga (kW)
o histórico do equipamento
Sigla do Modelo
Máxima corrente elétrica
consumida (A). Usar para o
Tensão (V) , fases e dimensionamento do cabo e
freqüência (Hz) disjuntor de alimentação
Faixa de temperatura de
Capacidade térmica de projeto para a água gelada
refrigeração em (kcal/h)
Vazão de fluido de
Fluido para a rejeição de condensação (m3/h)
calor no condensador
(ar ou água)
Não se aplica para UMAG
Vazão (m3/h) e pressão

(mca) da bomba de Temperatura máxima da água
processo ou do ar de condensação
Fluido refrigerante do Carga de refrigerante,

circuito frigorífico concentração de
anticongelante e/ou
características
especiais
4. Instrumentação
Toda a instrumentação e controle da operação da Unidade de Água Gelada é feita através da CENTRAL
ELETRÔNICA EXCLUSIVA.
Alguns componentes trabalham para o desempenho da UMAG
Manômetro de processo
Instalado na parte dianteira do equipamento. Permite verificar a pressão da água na tubulação que segue
para o processo.
Sensores de temperatura
Sensores de platina tipo PT-100 medem a
temperatura de saída e de retorno da água de
processo, enviando um sinal analógico para a Central
Eletrônica, que mostra esses valores no display
indicador de temperatura.
Controle de nível
Nas UMAG’s com reservatório interno, o controle de nível é feito por uma bóia mecânica e um controlador
eletrônico. A bóia mecânica permite a reposição automática da água e evita que o reservatório tenha um
nível excessivo de água. O controlador de nível eletrônico é acionado quando o nível da água for
insuficiente no reservatório. Nas UMAG’s sem reservatório interno o controle de nível é feito por um
fluxostato, localizado na tubulação de água, indicando que não há circulação de água pelo evaporador.
Controle de Capacidade
Todos os modelos foram projetados para operar com apenas 50% da
capacidade. Nas unidades com capacidade de 5.000 a 22.000 kcal/h, esta
redução é obtida através do desvio de parte do gás quente por um By-Pass
no sistema. Nos modelos acima de 30.000 kcal/h, um dos compressores é
desligado. Esta manobra é feita automaticamente pela central eletrônica,
sempre que detecta carga baixa no processo, possibilitando uma grande
economia no consumo de energia elétrica e no desgaste de componentes.
Este controlador também proporciona o revezamento na prioridade de
partida dos compressores, mantendo ambos sempre em perfeitas
condições de uso. Este revezamento ocorre de 2 em 2 horas. Sempre que
o equipamento é desenergizado, o tempo de revezamento é zerado.
5. Componentes de Segurança
Proteção conta falta e/ou inversão de fase

A UMAG está protegida para não operar quando há
falta e/ou inversão de fase. Se a seqüência das fases
estiver correta, o led “Alimentação Elétrica”, no frontal
da central eletrônica, apresentará a cor verde.
Alarme contra alta temperatura

Toda vez que a temperatura de água de processo do equipamento for superior a 25°C, o controlador de
processo indicará falha, mas não interromperá o funcionamento . Desta maneira, quando houverem
problemas como dissipação térmica elevada no processo, a unidade permanecerá em funcionamento mas o
operador será alertado.
Pressostato de alta Pressostato de baixa

Os pressostatos de alta Os pressostatos de baixa
conectados à tubulação de conectados à tubulação de sucção
descarga dos compressores, dos compressores atuam sempre
atuam detectando sobre-pressões que a pressão de sucção for
no sistema. Nas situações em que inferior a um valor especificado no
ocorrer pressão excessiva, o check-list de teste. Nestas
funcionamento do sistema de situações a operação do
refrigeração será interrompido compressor é interrompida. No
imediatamente. Os valores destas caso do pressostato desarmar,
pressões são informadas no indicando falha de baixa pressão,
Check-List de teste do a retomada do funcionamento será
equipamento. possível somente com a
No caso do pressostato desarmar, Termostato de segurança intervenção do operador, que
indicando falha de alta pressão, a O termostato de segurança, evita o deverá rearmar o pressostato
retomada do funcionamento será congelamento da água no manualmente.
possível somente com a evaporador. Sempre que a
intervenção do operador, que temperatura da água estiver
deverá rearmar o pressostato próxima da temperatura de
manualmente. congelamento indicada no check-
list de teste a operação será
interrompida. A retomada do
processo será possível apenas
quando a temperatura da água se
normalizar.
6. Circulação de água pelo processo

A bomba centrífuga desta UMAG foi dimensionada para proporcionar um amplo suprimento de água gelada
ao processo a ser resfriado. Se houver a possibilidade de ocorrer alguma das situações abaixo, sugerimos
instalar o Kit de By-Pass Externo:
• Bloqueio total da circulação na linha de água gelada, com a UMAG operando, motivado pelo
fechamento de válvulas automáticas ou manuais.
• Previsão de uma diferença de temperatura maior que 10ºC entre a saída e o retorno da água do
processo.
• Vazão requerida no processo menor do que 60% da vazão nominal da UMAG.
Lembramos que as proteções internas foram projetadas para desligar a UMAG e evitar danos aos seus
componentes mesmo nas situações descritas acima. A função do Kit de By-Pass é aumentar a eficiência da
UMAG eliminando os inconvenientes de um fluxo de água insuficiente pelo evaporador ou de golpes
hidráulicos repentinos resultantes do fechamento de válvulas automáticas.
7. Operação
1º Passo
Gire o botão de Comando para a posição Liga. 3º Passo
Ajuste a temperatura de
trabalho pressionando a tecla
SET-POINT
simultâneamente as teclas
INCREMENTO ( ) ou
DECREMENTO ( ).
2º Passo
pressione o botão Teste de
Lâmpadas para certificar-
se de que os led’s e o alarme
sonoro estão funcionando.
8. Central Eletrônica
Comando Alarme sonoro

Comutador para acionamento do comando Sempre que houver alguma situação anormal na
elétrico da unidade. Sempre que o comando unidade o alarme será acionado.
for acionado a bomba interna e todo o Para desligá-lo deve-se pressionar o botão "Silencia
sistema de refrigeração entrarão em Alarme".
operação
Silencia Alarme Indicador de temperatura

Silencia o alarme sonoro ao pressionar este Display luminoso de 3 ½ dígitos (o último é uma
botão, somente o alarme sonoro será casa decimal), que indica a temperatura da água
desligado, a falha continuará a ser indicada que vai para o processo.
no painel do controlador até que seja sanada
a falha.
Tecla de incremento. Tecla de decremento

Esta tecla serve para aumentar o valor do Esta tecla serve para diminuir o valor do set-point
set-point de temperatura de trabalho. Deve de temperatura de trabalho. Deve ser pressionada
ser pressionada simultaneamente com a simultaneamente com a tecla “Set-Point”
tecla “Set-Point”
Temperatura de Retorno Set-point

Esta tecla serve para visualizar a Ao pressionar esta tecla, verifica-se a temperatura
temperatura da água que vem do processo. ajustada da água que vai para o processo. Em
Em equipamentos CA esta tecla mostra a equipamentos CA esta tecla mostra a temperatura
temperatura da água que vai para o da água que vem do processo
processo
Teste de lâmpadas Capacidade em Operação

Ao pressionar esta tecla, todos os led’s se Indica a quantidade da capacidade exigida do
acenderão e o alarme sonoro soará. Serve equipamento durante a operação. Para os
para identificar quando há led’s ou alarme equipamentos com dois compressores, capacidade
com defeito. em 100% significa que os dois compressores estão
em funcionamento, e capacidade em 50% significa
que só um compressor está sendo requisitado para
resfriar a água de processo. Para os equipamentos
com um compressor, capacidade em 100% significa
que o compressor está funcionando e o by-pass do
circuito de refrigeração está fechado e capacidade
em 50% significa que o compressor está
funcionando e o by-pass está aberto.
Alimentação elétrica Motor da bomba

Quando o led está verde, significa que a Quando o led está verde, significa que o motor da
alimentação do equipamento esta ligada bomba está em funcionamento normal e quando o
corretamente. Quando o led está vermelho, led está vermelho, significa que o disjuntor térmico
significa que as fases de alimentação elétrica está desarmado.
estão invertidas ou está faltando alguma fase
de alimentação.
Motor do ventilador Motor do compressor 1

Quando o led está verde, significa que o Quando o led está verde, significa que o motor do
motor do ventilador está em funcionamento compressor 1 está em funcionamento normal e
normal e quando o led está vermelho, quando o led está vermelho, significa que o
significa que o disjuntor térmico está disjuntor térmico está desarmado.
desarmado. Aplica-se apenas aos modelos
GA.
Motor do compressor 2 Pressão de descarga 1

Quando o led está verde, significa que o Este led só acende quando a pressão de descarga
motor do compressor 2 está em do compressor 1 atingir a pressão ajustada para
funcionamento normal e quando o led está desarme no pressostato de alta 1.
vermelho, significa que o disjuntor térmico
está desarmado. Aplica-se apenas aos
modelos acima de 30.000 kcal/h.
Pressão de descarga 2 Pressão de sucção 1

Este led só acende quando a pressão de Este led só acende quando a pressão de sucção do
descarga do compressor 2 atingir a pressão compressor 1 atingir a pressão ajustada para
ajustada para desarme no pressostato de desarme no pressostato de baixa 1.
alta 2.
Pressão de sucção 2 Água Insuficiente

Este led só acende quando a pressão de Este led só acende quando o nível de água do
sucção do compressor 2 atingir a pressão reservatório estiver baixo
ajustada para desarme no pressostato de
baixa 2
Temperatura alta da água Temperatura baixa da água

Este led só acende quando a temperatura da Este led só acende quando a temperatura da água
água do reservatório estiver acima de 26°C. do reservatório estiver abaixo de 3°C.
9. Diagnóstico de Falhas – Manutenção Corretiva da UMAG
Todas as falhas da UMAG são indicadas na central eletrônica por meio de um LED na cor vermelha e do
alarme sonoro.
Iniba o alarme sonoro apertando o botão Silencia Alarme e verifique se é possível reativar a UMAG
conforme descritivo a seguir.
Caso a falha não possa ser corrigida seguindo o procedimento abaixo, entre em contato com o
Departamento de Assistência Técnica da Mecalor no telefone (11) 6954-5133.
FALHA 1: ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA
Componente de Proteção Causa Provável Procedimento
Utilizando um multímetro na escala de tensão alternada, certifique-se que

existe tensão elétrica nos cabos de alimentação R-S, S-T e R-T do
Ausência de uma quadro elétrico da UMAG.
Relé de falta de fase na ou mais fases Certifique-se que existe tensão elétrica na saída dos fusíveis F1, F2 e F3,
central eletrônica localizados no quadro elétrico da UMAG. Caso contrário trocar o fusível
queimado.
Fases invertidas (seqüência Caso não seja identificada a ausência de uma ou mais fases, inverta a
incorreta dos cabos R-S-T) ordem dos cabos de alimentação elétrica R-S. O LED acendará na cor
verde.
FALHA 2: MOTOR DA BOMBA

Rearme o disjuntor FE1 pressionando a tecla preta. Se o disjuntor não

desarmar novamente medir a corrente elétrica em cada um dos cabos
na saída do disjuntor e compare com a corrente indicada no check-list(
Desarme do disjuntor por
localizado no porta documentos dentro do quadro elétrico). A corrente
sobrecorrente ou curto
Disjuntor do motor da elétrica dos cabos deve ser menor ou igual a indicada no check-list.
circuito
bomba (FE1)
Ajuste a corrente elétrica do disjuntor para a corrente nominal indicada no
check-list.
Rotor da bomba travado
Caso o ajuste do disjuntor esteja correto e o disjuntor desarmar
novamente, NÃO REARME NOVAMENTE. Entre em contato com a
Assistência Técnica da Mecalor.
FALHA 3: MOTOR DO VENTILADOR

(aplicável somente na UMAG GA - condensação a ar)
Rearme o disjuntor FE2 pressionando a tecla preta. Se o disjuntor não

desarmar, faça a medição da corrente elétrica em cada um dos cabos na
Desarme do disjuntor por saída do disjuntor e compare com a indicada no check-list (localizado no
sobrecorrente ou curto porta documentos dentro do quadro elétrico). A corrente elétrica dos
circuito. cabos deve ser menor ou igual a indicada no check-list.
Disjuntor do motor do
ventilador (FE2)
Ajuste a corrente elétrica do disjuntor para a corrente nominal indicada no
check-list.
Caso o ajuste do disjuntor esteja correto e o disjuntor desarmar
FALHA 4: MOTOR DO COMPRESSOR (1 e 2)
Componentes de Proteção Causa Provável Procedimento
Rearme o disjuntor pressionando a tecla preta. Se o disjuntor não

desarmar, faça a medição da corrente elétrica em cada um dos cabos na
saída do disjuntor e compare com a indicada no check-list (localizado no
Desarme do disjuntor por
porta documentos dentro do quadro elétrico). A corrente elétrica dos
Disjuntor do motor do sobrecorrente ou curto
cabos deve ser menor ou igual a indicada no check-list.
compressor 1 (FE2) ou do circuito.
compressor 2 (FE3) nos Ajuste a corrente elétrica do disjuntor para a corrente nominal indicada no
Compressor travado
modelos GW. check-list.
FE3 e FE4 nos modelos GA Caso o ajuste do disjuntor esteja correto e o disjuntor desarmar
FALHA 5: PRESSÃO DE DESCARGA (1 e 2)
Certifique-se que a torre de resfriamento está com a bomba de circulação

e o ventilador funcionando.
Verifique a temperatura da água de condensação na entrada do
condensador da UMAG, utilizando um termômetro. A temperatura
Água de condensação com
máxima permitida da água é de 32ºC.
vazão insuficiente ou
temperatura acima da Verifique se a torre de resfriamento fornece a vazão mínima de água
especificada requerida pelo condensador indicada na plaqueta de identificação da
UMAG. Se a temperatura da água que sai do condensador for maior que
35ºC é um sinal de que a vazão da torre está baixa.
UMAG GW
Abra a chapa frontal (abaixo do quadro elétrico) e rearme o pressostato

de descarga 1 ou 2 pressionando a tecla verde.
Caso o pressostato volte a desarmar, NÃO REARME NOVAMENTE.
Entre em contato com a Assistência Técnica Mecalor.
Pressostato de
Descarga 1 Feche os registros localizados na entrada e saída do condensador e
remover a tampa traseira do condensador. Faça a limpeza nos tubos com
Pressostato de a escova de nylon que acompanha o equipamento.
Descarga 2
Abra o registro da entrada de água lentamente para que a água arraste a
Condensador obstruído
sujeira para fora do condensador. Feche o registro e coloque novamente
a tampa do condensador.
Para evitar a obstrução do condensador é importante que a água seja
tratada.
A UMAG deve estar instalada em um local bem ventilado com
Temperatura ambiente acima temperatura máxima de 35ºC. A distância mínima em relação às paredes
UMAG GA
da especificada deve ser de 1m. A sala deve ter um pé direito minímo de 2 m acima da
tampa da UMAG.
Lave o filtro de ar com água corrente. Para limpar o condensador e os

ventiladores use ar comprimido. Tome muito cuidado para não amassar
Condensador obstruído
as aletas do condensador.
Temperatura da água de processo acima de 30ºC

FALHA 6: PRESSÃO DE SUCÇÃO (1 e 2)
Verifique no manômetro da UMAG se a pressão da água de processo

está muito acima da pressão especificada na placa de identificação do
Baixa circulação de água equipamento.
pelo evaporador
Verifique a existência de válvulas fechadas no processo interrompendo a
circulação de água.
Abra a chapa frontal (abaixo do quadro elétrico) e rearmar o pressostato
de sucção 1 ou 2 pressionando a tecla verde.
Pressostato de
Sucção 1 Localize o visor de líquido instalado na tubulação de cobre de cada
circuito frigorífico. Com os compressores em funcionamento, certifique-se
que o visor de líquido está verde e não há formação de bolhas. Visor de
Pressostato de líquido amarelo ou com borbulhas caracteriza vazamento ou falta de gás
Sucção 2 Vazamento de gás refrigerante.
refrigerante Caso seja identificado um vazamento de gás refrigerante ou o
pressostato voltar a desarmar, NÃO REARME NOVAMENTE e entre em
contato com a Assistência Técnica da Mecalor.
Para verificar a situação do visor de líquido, é necessário aguardar a
estabilização da temperatura. Durante os primeiros momentos de
funcionamento da UMAG, o líquido no interior do visor pode borbulhar em
virtude da modulação da válvula de expansão.
FALHA 7: ÁGUA INSUFICIENTE
Certifique-se de que a linha de alimentação de água da UMAG está

UMAG RI aberta.
Nível baixo de água no
reservatório. Verifique se o registro bóia está travado ou danificado.
Sensor de Nível
Verifique se existe restrição na alimentação de água para a

UMAG CA bomba. Certifique-se de que todas as válvulas na tubulação de
Fluxo de água de processo
entrada de água estão abertas. Caso os procedimentos acima
insuficiente
Fluxostato não solucionarem o problema, entre em contato com o Deptº de
Assistência Técnica.
FALHA 8: TEMPERATURA ALTA DA ÁGUA

Certifique-se de que não houve aumento de produção ou modificações

Temperatura da água de no processo que não estavam previstas na ocasião do dimensionamento
processo acima da da UMAG
Sensor Pt-100
especificada na Central Caso não tenha ocorrido nenhuma modificação no processo e a UMAG,
Eletrônica. embora operando em plena carga, não consiga manter a temperatura
desejada. Entre em contato com o Deptº de Assistência Técnica Mecalor
FALHA 9: TEMPERATURA BAIXA DA ÁGUA
Verifique se o ajuste de temperatura na central eletrônica, não está

Temperatura da água abaixo abaixo de 5°C ou da temperatura mínima indicada na plaqueta de
da temperatura mínima identificação.
Termostato de segurança
ajustada na Central É possível que o controlador de temperatura da central eletrônica
Eletrônica esteja com falha. Entre em contato com o Deptº de Assistência
Técnica da Mecalor.
10. Manutenção Preventiva

A Manutenção Preventiva correta do equipamento pode evitar futuras quebras e paradas do equipamento.
Para isto, recomendamos os procedimentos descritos a seguir
Geral
Item Freqüência Procedimento Observações
Pintura Anual Verifique pintura Retoque a pintura
Compartimento Semestral Verifique as condições de limpeza e Limpe o compartimento.

mecânico conservação
Isolação da Semestral Verifique condições de isolação As isolações danificadas ou com

tubulação umidade excessiva devem ser
substituídas
Vibração Semestral Verifique se há vibração excessiva na UMAG verificar possíveis trincas em pontos
soldados
Fixações Semestral Verifique fixação dos compressores reapertar parafusos soltos
Elétrica
Condensador Mensal Limpe as aletas do condensador com ar Em ambientes agressivos,
(modelo GA) comprimido à baixa pressão (cuidado para recomendamos aumentar a freqüência
não entortar as aletas do condensador das limpezas
Verifique a temperatura do ar A temperatura ambiente não deve
ultrapassar 35ºC.
Condensador Mensal Limpe tubos do condensador para evitar Utilize a vareta fornecida junto com o
(modelo GW incrustrações. equipamento.
Trimestral Verifique a temperatura da água de A temperatura deverá ter no máximo o
condensação valor indicado na plaqueta de
identificação.
Bomba Mensal Verifica se não há vazamento no selo Se apresentar vazamento, o selo deve
mecânico ser substituído
Observe se há ruídos anormais na bomba Podem existir bolhas na tubulação ou
cavitação.
Ventilador Mensal Verifique se há vibração excessiva no Reaperte os parafusos.
(modelo GA) ventilador
No caso de ventiladores centrífugos, verifique As polias devem estar alinhadas e as
a fixação e o alinhamento das polias do motor correias tensionadas. As chavetas não
elétrico e do ventilador. Verifique o devem apresentar sinais de
tensionamento das correias. deslizamento
Tubulação de Mensal Verifique se o visor de líquido indica a cor Se o visor indicar a cor amarela, há
refrigeração verde e não apresenta bolhas. umidade no sistema. Se apresentar
bolhas, há vazamento de refrigerante.
Elétrica
Quadro elétrico Mensal Verifique se não há componentes do quadro Reaperte os terminais ou parafusos
elétrico que estejam soltando
Meça as correntes de todos os motores O funcionamento do motor deve ser
elétricos e compare à corrente especificada verificado quando as correntes
no check-list do equipamento estiverem acima do especificado
Sensor de Mensal Verifique a calibração dos sensores de Comparar as temperaturas de saída e
temperatura temperatura retorno de processo
Hidrálica
Água de processo mensal Verifique se na água contém algas ou objetos Recomendamos que a água utilizada na
que possam obstruir a tubulação UMAG seja tratada para evitar
Água de incrustrações
condensação
(moldeo GW )
11. Tratamento da Água
Sistemas de água gelada operando em circuito fechado podem apresentar uma coloração avermelhada
dando a impressão de “ferrugem”. Muitas vezes, associada a esta alteração de cor, forma-se um lodo
gelatinoso que adere nas superfícies dos condutos de água causando perdas de eficiência de troca térmica
e podendo até mesmo bloquear passagens mais estreitas.
Este fenômeno pode ser atribuído a microorganismos conhecidos como ferrobactérias, que vivem do ferro
e não precisam da luz ou de ar para se multiplicar. Elas obtêm energia combinando o oxigênio dissolvido na
água com o íon ferroso produzindo o íon férrico, que se precipita na forma de hidróxido de ferro, película
aderente que se deposita nas superfícies. Podem causar sérios problemas de corrosão pela rapidez com
que se proliferam e pela habilidade de oxidar o ferro.
Há duas formas de evitar esta “ferrugem”:
• Para os materiais em contato com a água, utilizar apenas os que não são suscetíveis à corrosão, tais
como o cobre, bronze, aço inoxidável e os plásticos.
• Prevenir a proliferação das bactérias por meio de uma rotina adequada de tratamento de água.
O tratamento da água deve ser feito por uma empresa experiente, que regularmente coleta amostras da
água para determinar as suas características e estabelecer a dosagem mais eficaz dos produtos químicos.
É comum usar biocidas, inibidores de corrosão, produtos para correção do pH e anti incrustantes. A Mecalor
recomenda duas empresas que tem demonstrado bons resultados no processo de identificar o problema e
propor uma solução adequada.
Hábil Química – Tel: 0800 770 7851 – www.habilservicos.com.br
Nalco Brasil – Tel: (11) 5644-6500 – www.nalco.com.br

12. Instruções para o transporte seguro de seu equipamento
Siga estas instruções para evitar transtornos durante o transporte de seu equipamento
Movimentação
• Utilize uma empilhadeira para movimentar o equipamento em grandes distâncias ou para erguê-lo
seguindo as instruções abaixo.
• Não tombe o equipamento, ele deve ser transportado sempre na posição vertical
Transporte
• Não coloque o equipamento em cima de outras peças como tubos e tocos de madeira.
• Trave os rodízios do equipamento já sobre o caminhão com tocos de madeira.
• Utilize cordas para amarrar o equipamento, mas cuidado, nunca coloque as cordas por cima dos
ventiladores sobre o equipamento.
• Proteja o equipamento com uma lona.
• Proteja os cantos para evitar riscos na pintura
• Não coloque o lado da tubulação virado para a carroceria
13. Serviços Técnicos

Além de produtos de qualidade a Mecalor oferece a seus clientes atendimento personalizado, através de
uma equipe muito bem treinada, em dia com as inovações tecnológicas e preparada a sugerir soluções
adequadas para cada questão.
Start Up
Apesar de ser um procedimento muito simples, é importante que o cliente entre em contato com a Mecalor
para que sejam averiguadas as condições de instalação e o start-up seja autorizado.
Contratos de Manutenção Preventiva

Visando a prevenção de falhas, a Mecalor oferece contratos de manutenção preventiva personalizados. Os
contratos consistem nas visitas periódicas dos técnicos que verificam, aferem e testam o estado e
desempenho dos equipamentos.
O Plano de Manutenção Preventiva Mecalor assegura uma vida útil maior ao seu equipamento e reduz a
possibilidade de paradas por falha.
Retrofitting (Reforma de Máquinas)

Em muitos casos um equipamento com tecnologia ultrapassada pode ser atualizado tecnologicamente
através da aplicação de modernas técnicas desenvolvidas pela Mecalor.
O Serviço de Retrofitting da Mecalor consiste em:

• Estudo das condições atuais do equipamento, avaliando se compensa realizar o retofitting;
• Estudo da adaptabilidade do equipamento à nova tecnologia;
• Execução do escopo;
• Try-out;
• Documentação do Projeto.
Treinamento
A Mecalor realiza treinamentos específicos buscando atender as mais diversas necessidades de preparação
de equipes de manutenção e operação. Os treinamentos são ministrados de acordo com as necessidades
especificadas por cada cliente.
LISTA DE COMPONENTES
Ind. e Com. de Refrigeração Ltda.
Cliente: Dynatech Química Ltda. Emissão 27-jul-04
OS : 293/04 EQUIPAMENTO: GA-75-RI-220
Código Simbolo Descrição Especificação Fornecedor Qt Un
Grupo: ELETRICA
1020151 K4,K5 CONTATOR DE POTENCIA LC1D50 M7, 220V, 50/60HZ, 50A TELEMECANIQUE 2 PC
CONFORME CATALOGO TELEMECANIQUE C.091.00-05/01

1011453 FE1 DISJUNTOR TRIPOLAR, GV2-ME16, 9,0 A 14,0A TELEMECANIQUE 1 PC

1011458 FE4,FE5 DISJUNTOR TRIPOLAR, GV3-ME63, 40,0 A 63,0A TELEMECANIQUE 2 PC

1011675 F1,2,3 FUSIVEL DE VIDRO 20AG COD. 00820, 2A, 250V INDUSPEL 3 PC
1020046 FE1,FE2,FE3 JOGO DE BARRA TRIPOLAR GV2-G3-54, PARA 3 DISJUNTORES TELEMECANIQUE 1 PC

1020053 FE1,FE2,FE3 BLOCO DE CONTATOS GV-AE11,NA+NF, FRONTAL, P/ DISJUNTORES GV2 TELEMECANIQUE 3 PC
AUXILIARES INTANTANEOS

1020054 FE4,FE5,F4 BLOCO DE CONTATOS GV3-A01, NA+NF, LATERAL, P/ DISJUNTORES GV3-ME E TELEMECANIQUE 2 PC
AUXILIARES INSTANTANEOS GK3

1020118 F1,2,3 CONECTOR PORTA FUSIVEL ASK1-PA-CO47456.00 CONEXEL 3 PC
SECCIONAVEIS
1011452 FE2,FE3 DISJUNTOR TRIPOLAR, GV2-ME14, 6,0 A 10,0A TELEMECANIQUE 2 PC

1020140 K1 CONTATOR DE POTENCIA LC1D12 M7, 220V, 50/60HZ, 12A TELEMECANIQUE 1 PC

1050915 T TRANSFORMADOR 30 VA, 60 HZ, PRIMARIO 220V, SECUNDARIO 15-0- ITALLUX 1 PC
MONOFASICO 15VA=30VA
CONFORME DESENHO Nº M-1432/2, REVISAO 2 DE 05/08/88

1060051 CENTRAL ELETRONICA CONFORME GUIA DE DESENHO 32/800-8 REVISAO 5 DE MASTER SYSTEN 1 PC
MONTADA 24/03/2004
1020137 K2,K3 CONTATOR DE POTENCIA LC1D09 M7, 220V,50/60HZ, 9A TELEMECANIQUE 2 PC
PJ-F-50/01 1/3
Grupo: FUNILARIA
1011610 CN ELETRODO TEFLON ETB-1H, 32,7 MM, 3/4" BSP TRON 1 PC
CONFORME CATALOGO CARTA 1222/95 DE 01/12/95.

0062770 VB REGISTRO BOIA PLASTICA 3/4" BSP BOMETAL 1 PC
PJ-F-50/01 2/3
Grupo: MECANICA
5040459 FT1,2 FILTRO SECADOR DML-165-S, CODIGO 023Z506800, CONFORME CATALOGO DANFOSS 2 PC
RK.00.K1.02 2000
5050031 VE1,VE2 CORPO DE VALVULA DE TE5, CODIGO 68B4007, 1/2" X 5/8" DANFOSS 2 PC
EXPANSAO TERMOSTATICA
CONFORME CATALOGO RK.00.H5.02 DE 09/96

5050038 VE1,VE2 ELEMENTO TERMOSTATICO TEX 5, CODIGO 68B3250 DANFOSS 2 PC
PARA VALVULA DE
EXPANSAO
5050131 VE1,VE3 ORIFICIO PARA VALVULA DE CODIGO 067B2091, Nº 03 DANFOSS 2 PC
EXPANSAO

5031042 TS TERMOSTATO KP 61, CODIGO 60L 1102, REGULADO PARA DESLIGAR EM DANFOSS 1 PC
2ºC
CONFORME CATALOGO RK.00.K1.02 2000

5030415 PB1,PB2 PRESSOSTATO KP 1, CODIGO 60-1103, REGULADO EM 40 PSIG DANFOSS 2 PC

2010846 CP1,2 COMPRESSOR SCROLL SM160 3BI, 220V, 3F, 60HZ MANEUROP 2 PC
CONFORME CATALOGO LT.10.A2.28 DE 07/96.

5030276 MP MANOMETRO MODELO BH, Ý 63 MM, ESCALA 0 A 10 KGF/CM2, MOSTR. RECORD 1 PC
MEC/REC, FLANGE DIANT. Ý 85 MM, CAIXA LATAO FORJAD
5020348 VA1,2,3,4 VENTILADOR AXIAL CODIGO EBM FE050-4DK.4I.6, COM GRADE DE PROTECAO EBM 4 PC
E CAIXA DE LIGACAO, 230/400V
CONFORME CATALOGO ZIEHL-ABEGG DL 2.4.1 DE 03/97

4040060 GAS REFRIGERANTE R-22 FORNECEDORES HOMOLOGADOS CONFORME 24 KG
CATALOGO ELF ATOCHEN-FORANE DCFS/F P4-ENRS
REV.04 02/96 CONFO
2030964 BCI BOMBA CENTRIFUGA MOD. BC-21R 1.1/4", COM MOTOR WEG 4,0CV, TRIFASICO, SCHNEIDER 1 PC
II POLOS, IP-55, 220/380V, 60HZ, FORMA CONSTRUTI
CONFORME CATALOGO SCHE

2021255 EV FEIXE DE EVAPORADOR EV-25, 2 CIRCUITOS SELF/EVACON 1 PC
CONFORME DESENHO 1071.00/98 REVISAO 00 DE 16/06/98

5040981 VL1,2 VISOR DE LIQUIDO SGN 16S, CODIGO 014-0184, 5/8" SOLDA DANFOSS 2 PC
CONFORME CATALOGO RK. 00.K1.02 2000

2020576 CO1,CO2 CONDENSADOR A AR TUBOS COBRE, 6 FILAS X 32 TUBOS DE COBRE 3/8", 16 2 PC
CIRCUITOS, 12 ALETAS/POLEG. ALETA DE ALUMINIO, 180
CONF. DES. P011-307

5030420 PA1,PA2 PRESSOSTATO KP 5, CODIGO 60-1173, REGULADO EM 355 PSIG DANFOSS 2 PC
PJ-F-50/01 3/3
CURVAS CARACTERÍSTICAS
MODELO BC-21 R 1 1/4 60 HZ 3450 rpm CC71535_i

Potências Nominais (cv) 4,0
Bitola de Sucção X Recalque ( " ) 1 1/2 X 1 1/4
Motor: Monofásico / Trifásico (M / T) M/T
CURVA DE VAZÃO & ALTURA & NPSH

40 25
24
4.0 cv / Ø 146 mm
23
35 22
21
20
30 19
18
17
16
25
15
14
altura (mca)
13
20
12
11
10
15
9
8
7
10 6
5
npsh (mca)
4
5 3
2
1
0 0
3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
vazão (m3/h)
CURVA DE VAZÃO & POTÊNCIA

4,0
3,8
3,6
potência (BHP)
3,4
3,2
3,0
2,8
2,6
3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
vazão (m3/h)
CURVA DE VAZÃO & RENDIMENTO

60
rendimento (%)
50
40
30
20
10
0
3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
vazão (m3/h)
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Manual de Instruções

UMAG – Unidade de Água Gelada

Após as instalações hidráulica e elétrica, solicite ao Departamento de Assistência Técnica, com

2. Especificações técnicas das UMAG’s 3

6. Circulação de água pelo processo 8

9. Diagnóstico de Falhas – Manutenção Corretiva da UMAG 12

10. Manutenção Preventiva 16

11. Tratamento da Água 18

12. Instruções para o transporte seguro de seu equipamento 19

13. Serviços Técnicos 20

2. Especificações técnicas das UMAG’s

Temperatura de operação (ºC) Etileno-glicol (% em peso)

Mês e ano de fabricação Número que permite rastrear

Vazão (m3/h) e pressão

Fluido refrigerante do Carga de refrigerante,

Alguns componentes trabalham para o desempenho da UMAG

Proteção conta falta e/ou inversão de fase

Alarme contra alta temperatura

Pressostato de alta Pressostato de baixa

6. Circulação de água pelo processo

Comando Alarme sonoro

Silencia Alarme Indicador de temperatura

Tecla de incremento. Tecla de decremento

Temperatura de Retorno Set-point

Teste de lâmpadas Capacidade em Operação

Alimentação elétrica Motor da bomba

Motor do ventilador Motor do compressor 1

Motor do compressor 2 Pressão de descarga 1

Pressão de descarga 2 Pressão de sucção 1

Pressão de sucção 2 Água Insuficiente

Temperatura alta da água Temperatura baixa da água

9. Diagnóstico de Falhas – Manutenção Corretiva da UMAG

FALHA 1: ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA

Componente de Proteção Causa Provável Procedimento

Utilizando um multímetro na escala de tensão alternada, certifique-se que

FALHA 2: MOTOR DA BOMBA

Rearme o disjuntor FE1 pressionando a tecla preta. Se o disjuntor não

FALHA 3: MOTOR DO VENTILADOR

Rearme o disjuntor FE2 pressionando a tecla preta. Se o disjuntor não

FALHA 4: MOTOR DO COMPRESSOR (1 e 2)

Componentes de Proteção Causa Provável Procedimento

Rearme o disjuntor pressionando a tecla preta. Se o disjuntor não

FALHA 5: PRESSÃO DE DESCARGA (1 e 2)

Componentes de Proteção Causa Provável Procedimento

Certifique-se que a torre de resfriamento está com a bomba de circulação

Abra a chapa frontal (abaixo do quadro elétrico) e rearme o pressostato

Lave o filtro de ar com água corrente. Para limpar o condensador e os

Temperatura da água de processo acima de 30ºC

FALHA 6: PRESSÃO DE SUCÇÃO (1 e 2)

Componentes de Proteção Causa Provável Procedimento

Verifique no manômetro da UMAG se a pressão da água de processo

FALHA 7: ÁGUA INSUFICIENTE

Componentes de Proteção Causa Provável Procedimento

Certifique-se de que a linha de alimentação de água da UMAG está

Verifique se existe restrição na alimentação de água para a

FALHA 8: TEMPERATURA ALTA DA ÁGUA

Componente de Proteção Causa Provável Procedimento

Certifique-se de que não houve aumento de produção ou modificações

FALHA 9: TEMPERATURA BAIXA DA ÁGUA