Curso CO2 - Abordagem Prática

Refrigeração Comercial com CO2
Introdução ao CO2
Introdução ao CO2
Visão histórica da aplicação do R744 na refrigeração:
Compressor CO2
Aprox. 1900
Pico na utilização do
CO2 como refrigerante
Proposta para usar o
CO2 como refrigerante
(Alexander Twining, Reinvenção da tecnologia do CO2
patente Britânica) (Gustav Lorentzen)
1850 1920 ----------1930 1960 1993
Curso CO2 – Abordagem Prática - Bitzer 3
Introdução ao CO2
Visão histórica da aplicação do R744 na refrigeração:
Compressor 2- estágios CO2, tipo
aberto acionado por motor a vapor para
aplicação naval. Comprimento total
aprox. 4 m (Atlas Steam)
Compressor CO2 tipo

Compressor CO2 tipo naval com 2-cilindros
Compressor CO2
naval com vertical modelo V-26.
com
3-cilindros Fabricado em diversas
2-cilindros
vertical. Instalado em capacidades.
vertical modelo
muitos navios
EC12.
modernos de
passageiros nos
Estados Unidos.
Compressores Carrier para CO2 - – 1933

Introdução ao CO2 - Panorama 2014
> 60
www.shecco.com
Introdução ao CO2
Quais as razões para utilizar os refrigerantes alternativos?
As razões para a substituição dos CFC/HCFC em favor dos

refrigerantes ecologicamente corretos, especialmente os refrigerantes
naturais, são:
Eliminar os refrigerantes que

destroem a
Camada de Ozônio
Eliminar os refrigerantes que

contribuem para o Aquecimento Global
(Efeito Estufa)

Introdução ao CO2
Quais são os refrigerantes CFC’s & HCFC’s?
CFC: Clorofluorcarbono
Composto químico de alto poder de destruição da Camada de Ozônio
(ODP), pois contém Cloro e Fluor e são poderosos Gases Estufa
Exemplo: R11, R12, R13 (ODP: 1,0; 0,82; e 1,0)
HCFC: Hidroclorofluorcarbono
Composto químico de menor destruição da Camada de Ozônio (ODP),
pois contém Cloro, Fluor e Hidrogênio e são poderosos Gases Estufa
Exemplo: R22, R123 (ODP: 0,05 e 0,014)
Introdução ao CO2
Quais são os refrigerantes HFC’s?
HFC: Hidrofluorcarbono
Livre de cloro, composto químico com zero de ODP, pois possui apenas
Hidrogênio e Fluor e são poderosos Gases Estufa
Exemplos: R134a, R404A, R407C, R410A, R507 (ODP: 0,0)

Introdução ao CO2
Quais são os refrigerantes NATURAIS?
NATURAIS: Hidrocarbonetos, Amônia e Dióxido de Carbono

Livre de Cloro, compostos químicos com Zero ODP, pois possuem somente
Hidrogênio, Carbono, Oxigênio e Nitrogênio (ODP: 0,0), com baixo ou nenhum
efeito estufa.
Exemplos: R290, R600a, R717, R744
Aplicações dos refrigerantes NATURAIS

R600a : Refrigeradores dométicos (no momento)
R290 : Refrigeração comercial menor porte (no momento)
R717 : Refrigeração industrial
R744 : Refrigeração comercial e industrial
Introdução ao CO2
Qual é o elemento químico dos CFC’s & HCFC’s
que causa a destuição do Ozônio?
Cloro (Cl)
• Destruição do Ozônio significa aumentar a radiação UV que atinge a Terra!

• Os gases estufa causam elevação na temperatura média da Terra!
CRONOGRAMA DE REDUÇÃO E ELIMINAÇÃO DA PRODUÇÃO E CONSUMO DE HCFC’S
Referência: www.protocolodemontreal.org.br

Protocolo de Montreal & Ações Governamentais
Referência: F-Gas regulation
Introdução ao CO2
Refrigerantes R22 R404A R507A R134a R410A R407C R422D R427A R717 R744 R290 R1270
Substância
não não não não não não não não sim sim sim sim
Natural
Isceon Dióxido
Nome Comercial - - - - - - FX100 Amônia Propano Propileno
MO29 Carbono
Destruição
Camada Ozônio 0,05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(ODP)
Potencial
Aquecimento 1500 3780 3850 1300 1980 1525 2230 1830 0 1 3 3
Global (GWP)*
Inflamabilidade não não não não não não não não baixa não alta alta
Toxidade baixa baixa baixa baixa baixa baixa baixa baixa alta baixa baixa baixa
Tipo de óleo MO/AB/ MO/AB/ MO/AB/ MO/ MO/

POE POE POE POE POE MO/PAO POE
lubrificante MO+AB POE POE PAO/POE PAO/POE
HT / MT / HT / MT /
MT / LT
HT / MT / HT / MT / HT / MT / LT LT
Tipo de aplicação MT / LT MT / LT HT HT HT MT e LT (Sist.
LT LT LT (Sist. (Sist.
Indiretos)
Indiretos) Indiretos)
Equipamentos - Novos Novos Novos Novos Novos Existentes Existentes Novos Novos Novos Novos
* GWP baseado no IPCC III (EN378: 2008)

Introdução ao CO2
Características do Dióxido de Carbono - R744 (I) :
Refrigerante com zero potencial de ODP, como não contém Cloro

não destrói a Camada de Ozônio
As pressões são de 4 a10 vezes maior do que o R22 ou R404A
Composto de uma parte de Carbono e duas partes de Oxigênio
Refrigerante puro; 100% natural; disponível na Natureza; com zero

de temperatura glide
Introdução ao CO2
Características do Dióxido de Carbono - R744 (II) :
O R744 deverá ser utilizado somente nos equipamentos novos.

Não usar o R744 para fazer retrofit nos equipamentos existentes
que utilizam refrigerantes sintéticos
O R744 opera com uma pressão maior e requer cilindros,

manômetros, mangueiras, componentes, etc. especialmente
apropriados para tal aplicação
O R744 é utilizado com óleo sintético POE (Polioléster), assim

como todos os refrigerantes HFC’s

Introdução ao CO2
Introdução ao CO2

Introdução ao CO2
Características do Dióxido de Carbono - R744 (III) :
O R744 tem um Ponto Triplo muito alto (@ -56,6°C) e facilmente

formará sólido (gelo seco) abaixo de 417 kPa.g (60 Psi.g)
O R744 tem um Ponto Crítico muito baixo 7281 kPa.g (1057 Psi.g)
@ 31°C
Introdução ao CO2

Introdução ao CO2
Segurança !!!
O ambiente de trabalho deverá ter uma boa circulação de ar
Checar os vazamentos no sistema. As concentrações de

vazamentos não poderão exceder os limites prejudiciais à saúde
Seguir os manuais de instalação dos fabricantes e respeitar as

normas & regulamentações de segurança
Somente os técnicos treinados e autorizados deverão instalar,

operar e realizar manutenção nos sistemas de refrigeração
projetados com R744
Características Termodinâmicas do CO2

CO2
(Dióxido de Carbono - R744)
/ Substância 100% natural

/ Refrigerante classificado como não-tóxico e não- inflamável
/ Fonte disponível na atmosfera
/ Concentração no ar atmosférico é de aprox. 0,04% (volume) = 400ppm
/ Refrigerante puro – não há temperatura glide
CO2 parece ser igual aos outros

refrigerantes, mas …….
Referência: Technical University of Denmark. Coolpack

Ponto Crítico
(p = 73,6 bar, T = 31,1°C)
Ponto Triplo (p = 5,2 bar, T = 56,6°C)

Ponto Congelamento (@ 5,2 bar = -56,6°C)
Fase Sólida

O Ponto Triplo de uma substância é o valor de pressão e temperatura

onde os três estados (sólido, líquido e vapor) coexistem neste ponto
• O Ponto Triplo do CO2 é alto (-56,6°C)
• Os refrigerantes mais utilizados têm suas temperaturas no Ponto Triplo variando de
–77,7°C (R717) e abaixo…
O Ponto Crítico de um refrigerante é aquela temperatura e / ou

pressão acima da qual o mesmo não poderá mais ser liquefeito
• A Temperatura Crítica do CO2 é baixa (31,1°C)
• Os refrigerantes mais utilizados têm suas Temperaturas Críticas no intervalo de 72°C
(R404A) a 132,4°C (R717)

Refrigerante R134a R404A NH3 CO2
Substância Natural Não Não Sim Sim
Destruição da Camada de Ozônio (ODP) * 0 0 0 0
Potencial de Aquecimento Global (GWP) * 1300 3780 - 1
Ponto Crítico bar [psi] 40,7 [590] 37,3 [541] 113 [1640] 73,6 [1067]
°C [oF] 101,2 [214] 72 [162] 132,4 [270] 31,1 [87,9]
Ponto triplo bar [psi] 0,004 [0,06] 0,028 [0,41] 0,06 [0,87] 5,18 [75,1]
°C [oF] -103 [-153] -100 [-148] -77,7 [-108] -56,6 [-69,9]
Inflamável ou explosivo Não Não (Sim) Não
Tóxico Não Não Sim Não
* EN378: 2008

ºC kPa PSI
Exemplo da Relação de Ponto Crítico -56.57 417 60
compressão:
-50 582 84
Te= -30º; Tc= -10ºC
-45 732 106
-40 899 131
-35 1102 160
Pressão Sucção -30 1327 193 P. manomêtrica
-25 1582 230
Taxa Compressão =
-20 1869 271
1,85
-15 2190 318
Pressão Descarga -10 2548 370 P. manomêtrica
-5 2945 427
0 3384 491 Menor desgaste
5 3867 561 mecânico do
compressor e,
10 4399 638 consequentemente
maior vida útil!
15 4985 723
20 5625 816
25 6331 919
31.06 7281 1057 Temp Crítica

Avaliação Comparativa dos Refrigerantes
Categoria dos Refrigerantes
As avaliações a seguir são focadas nas aplicações de MT e LT de supermercados

(NH3 e Hidrocarbonetos não são considerados)
Eficiência Capac. Frig. Pressão Temp. GWP Grupo Compatib.
Refrigerante Relativa Relativa vs. R22
vs. R22 [%] Glide [100 a] Seg. Material
vs. R22 [%] [%]
MT LT MT LT SDT 45°C [K]
R134a 102 N/A 62 N/A 67 0 1300 A1
R404A 118 3780
95 105 102 112 0.7 A1
(R507A) (122) (3850)
R407A (F) 99 106 96 95 108 6.6 1990 A1
R410A 95 94 140 145 157 < 0.2 1980 A1
CO2 85 107 470 720 500 0 1 A1 Elastôm.

(transcrítico)
HFO1234yf ~ 98 N/A ~ 60 N/A ~ 66 0 4 A2L

XP10 ~ 100 N/A ~ 65 N/A ~ 70 0 600 A1
R32 N/A N/A N/A N/A 161 0 550 A2
Maior eficiência @ baixas temp. ambiente
HFC, HFO - eficiência sazonal similar em climas moderados
- Condições referências EN12900 A2L ligeiramente inflamável
CO2: A estabilidade térmica e química a longo prazo ainda
- MT (transcrít.): SST -7°C/tgc 35°C / 86bar não foi testada
- LT (subcrít. cascata): SST -32°C/SDT -5°C * GWP baseado no IPCC III (EN378: 2008)
Não existe um “único refrigerante” ideal para todas as aplicações −

Devido às propriedades específicas:
/ Capacidade de refrigeração, níveis de pressão, limites de aplicação
/ TEWI (COP & GWP)
/ Classificação & requisitos de segurança, compatibilidade de
materiais, disponibilidade do refrigerante no mercado, custo, etc.
A solução com um único refrigerante não está disponível!
Referência: http://www.liebs.de/wollmilchsau2.jpg

Aspectos de Segurança
na Aplicação do CO2
Aspectos de Segurança na Aplicação do CO2
Os refrigerantes são divididos em três grupos de acordo com a

reação provocada no corpo humano:
/ Cheiro forte e efeito tóxico agudo

Amônia, Dióxido de Enxofre, Cloreto de Metila
/ Nenhum cheiro particular ou efeito tóxico a curto prazo

Fluorocarbonos, Hidrocarbonos, Nitrogênio
/ Envolvidos diretamente no processo respiratório

Dióxido de Carbono, Água, Nitrogênio

/ O importante é saber que todos estes gases poderão matar uma pessoa pela
simples falta de oxigênio através do deslocamento do ar
/ Se um gás “asfixiante” for introduzido mecanicamente dentro de um ambiente

fechado, imediatamente o ar será deslocado e forçado a sair na mesma
proporção com que este gás está sendo forçado a entrar nesse ambiente
/ Um sistema de condicionamento de ar com vazamento no evaporador

introduziria, por exemplo, o R22 no ambiente e, conseqüentemente com o
aumento da pressão interna, o ar também seria forçado a sair desse ambiente
através das pequenas aberturas em torno das portas, janelas, etc.

Simulação do deslocamento do ar com um “gás Asfixiante”
100%
80%
Asfixiante
60%
Nitrogênio
40% Argônio
CO2
20% Oxigênio
0%
Efeitos da redução do Oxigênio no corpo humano
21% - atmosfera normal
16% - respiração forçada
14% - locomoção forçada
12% - pensamento confuso
10% - náusea, vomito, colapso
8% - perda da consciência
6% - falha no aparelho respiratório
A atmosfera da Terra, por volume, consiste em aproximadamente 79,1% de

Nitrogênio, 20,9% de Oxigênio, 0,040% de Dióxido de Carbono (400ppm) e
pequenas quantidades de outros gases.

Questões de segurança
/ O Dióxido de Carbono não é somente um gás asfixiante, mas também um

agente narcótico; sendo o mais potente vasodilatador cerebral já conhecido
/ vasodilatador: é uma substância que aumenta o tamanho dos vasos

sanguíneos do corpo humano, alongando suas fibras musculares e,
conseqüentemente reduz a pressão sanguínea).

Código Ponto Código TLV / TWA

Refrigerante HAZCHEM Ebulição Segurança PERIGO (ppm)
(ºC) Ashrae
R744 2RE -78,5 A1 Asfixiante 5000
R410A 2RE -52,2 A1 Asfixiante em altas 1000

concentrações
R404A 2RE -46,8 A1 Asfixiante em altas 1000

concentrações
R507 2RE -46,7 A1 Asfixiante em altas 1000

concentrações
R407C 2RE -43,0 A1 Asfixiante em altas 1000

concentrações
R22 2RE -40,7 A1 Asfixiante em altas 1000

concentrações
R134a 2RE -26,2 A1 Asfixiante em altas 1000

concentrações
R717 2RE -33,4 B2 Tóxico por inalação 25

Vazamento CO2 em sala de máquina
Laboratório CO2 BITZER / SP

Menos da metade do valor

que causa a aceleração da
frequência respiratória
• Potencial de risco somente na sala de máquina (detector de vazamento)

• Risco muito baixo na área de vendas
Referência: Epta - ALL - CO2 SUPERMARKET REFRIGERATION SYSTEMS
Exemplo de monitoramento de CO2
Sensor de CO2
Sistema de
exaustão de ar
Referência: BITZER

Exemplo de monitoramento de CO2

Monitoramento de CO2 dentro e fora das
câmaras frigoríficas (alarme visual e sonoro)
Referência: Eletrofrio
/ Código de segurança Hazchem 2RE (utilizada na Austrália)

2 = gases não inflamáveis e não tóxicos
R = spray de água usado para conter o vazamento do refrigerante
E = evacuar a área em caso de vazamento
/ Devemos ter muito cuidado ao trabalhar com os refrigerantes, pois todos são
asfixiantes e podem também causar graves queimaduras por baixas temperaturas
em contato com a pele, olhos, etc
/ Ocorrendo um acidente com inalação de altas concentrações desses gases,

imediatamente deve-se remover a vítima para o ar fresco
/ Em caso de parada respiratória aplicar respiração artificial; dar oxigênio em

caso de dificuldade para respirar. Procurar auxílio médico se o desconforto
persistir.

/ Código de segurança Ashrae: A1 (A = gases não tóxicos; 1= gases não

inflamáveis), B2 (B= gases tóxicos; 2 = gases mais ou menos inflamáveis,
dependerá da sua concentração no ar)
/ TLV / TWA (Time Weight Average) = É a concentração média ponderada pelo

tempo de exposição para a jornada de 8h/dia, 40h/semana, à qual praticamente
todos os trabalhadores podem se expor, repetidamente, sem apresentar efeitos
nocivos
/ A principal diferença entre os refrigerantes está na sua temperatura de

evaporação. Em caso de vazamento, o contato do gás com a pele a –78,5ºC terá um
efeito muito mais grave do que com um refrigerante a – 40ºC
/ Devemos tomar muito cuidado para evitar o contato com qualquer refrigerante
líquido, principalmente com CO2!!!
Equipamentos de Proteção Individual

/ Ao trabalhar com equipamento que utiliza o CO2, devemos ter uma mudança de
cultura na maneira pela qual lidamos com os equipamentos de proteção individual
/ Tem sido por muito tempo uma prática aceitada pelo pessoal envolvido com o
setor de refrigeração, principalmente os que trabalham no campo, de usar qualquer
tipo de roupa durante o trabalho envolvendo os refrigerantes Fluorocarbonos.
/ Para se proteger dos ferimentos graves, devemos então seguir as

recomendações da Segurança do Trabalho e Saúde Ocupacional ao trabalhar com
os sistemas de refrigeração que utilizam o CO2 como fluido refrigerante.
/ As queimaduras criogênicas de baixa temperatura ocorrerão na pele em

contato com o Dióxido de Carbono líquido.

EPI’s necessários para trabalhar com o CO2:

/ Óculos de segurança
Óculos de segurança com proteção lateral
Utilizar lentes específicas durante o trabalho de solda oxiacetilênica e processos
correlatados
/ Calçados de segurança
Botas de segurança de proteção ocupacional (a prova de água)
Sapatos de segurança de biqueira de aço para manuseio de cilindros CO2
/ Roupas de segurança
Calça comprida de algodão
Camisa de manga longa de algodão ou macacão com manga longa (opcional)
/ Luvas de proteção
Luvas de raspa de couro com palmas reforçadas

Comparação das Densidades dos refrigerantes
Densidade Vapor
Massa Densidade
Refrigerante Nome Comum @ 15°C@1atm
Mol Relativa
(101,3kPa.abs)
g/mol Ar = 1
kg/m3
R717 Amônia – NH3 17 0,72 0,595
R729 Ar 29 1,21 1,00
R744 Dióxido de Carbono - CO2 44 1,85 1,53
R290 Propano – C3H8 44 1,87 1,55
R600a Isobutano - C4H10 58 2,5 2,07
R410A R32/R125 72,6 3,07 2,54
R407C R32/R125/R134a 86,2 3,66 3,03
R22 Clorodifluorometano - CHClF2 86,5 3,67 3,03
R404A R143a/R125/R134a 97,6 4,15 3,43
R134a Tetrafluoroetano - CH2FCF3 102 4,36 3,61
R12 Diclorodifluorometano - CCl2F2 121 5,16 4,27

Dispositivos e Métodos de Proteção Individual
/ Todas as pessoas que trabalham ou estão envolvidas com sistemas de

refrigeração que utilizam CO2, devem se preocupar com suas próprias seguranças
e com as dos outros
/ O vazamento de CO2 dentro de um espaço confinado poderá ser fatal se a

pessoa estiver realizando serviços de manutenção no equipamento tais como:
substituição de um ventilador, válvula ou banco de resistência
/ Aqueles refrigerantes com densidades maiores do que o ar permanecerão nos

pontos mais baixos do ambiente. Todos estes gases podem matar uma pessoa. O
Dióxido de Carbono pode causar asfixia e morte em áreas confinadas e mal
ventiladas
Dispositivos e Métodos de Proteção Individual
/ Todas as salas de máquinas e outras áreas de trabalho que contenham gases

industriais necessitam ser bem ventiladas, incluindo o ar que também precisa ser
renovado regularmente
/ Devido à densidade do CO2 e dos possíveis efeitos letais de um vazamento, os

monitores de CO2 deverão ser instalados em todas as áreas onde o vapor de CO2
poderá acumular em grandes quantidades, ou afetar a equipe de funcionários do
estabelecimento ou o público em geral.

Os monitores de CO2 deverão ser instalados nas seguintes áreas:
Salas de máquinas(fechadas), Rack-house,
Câmaras de congelados e resfriados
Salas de preparo
Qualquer ambiente onde posso acumular o CO2 (ambientes fechados)
Os monitores de CO2 são instalados para acionar o sistema de exaustão de ar

e/ou alertar a equipe de funcionários / manutenção / gerência do estabelecimento
em caso de vazamento de CO2, o pessoal de manutenção deverá tomar as ações
necessárias para conter o vazamento do sistema.
Sensores de detecção de vazamento de CO2
/ O sensor de detecção de CO2 (monitor) deverá ser instalado o mais próximo

possível do piso, pois em caso de vazamento, o CO2 irá acumular no ponto mais
baixo do ambiente.
O sensor de CO2 tem uma faixa de 1 – 10.000 ppm
O sensor de CO2 é do tipo infravermelho
Os limites de alarme do sensor de CO2 deverão ser de 500 – 9.000 ppm
O tempo de resposta do sensor de CO2 deverá ser de 0 segundos

/ Recomenda-se também que o técnico responsável pela manutenção tenha

sempre em mãos um detector portátil para monitoramento do nível de CO2 nos
ambientes.
Referência: Instrutherm
Procedimentos de Emergência
/ Toda a equipe de manutenção deverá estar ciente dos procedimentos de

emergência para as premissas particulares onde a planta de CO2 estiver instalada.
O pessoal de manutenção deverá estar ciente sobre:
Todas as saídas de emergências
Kits de primeiros socorros
Equipamento de segurança de combate ao incêndio
Controles elétricos e de água
Onde se localiza o equipamento de respiração autônoma
Planos e procedimentos de evacuação da área afetada pelo vazamento

Conclusão sobre Segurança
/ Todos os gases industriais são perigosos

/ Os detectores de vazamentos de gases não devem somente ser utilizados para
refrigerantes inflamáveis ou tóxicos
/ Os sensores que medem o nível de Oxigênio também são recomendados
/ As avaliações de risco e análises de perigo são necessárias em todos os casos
/ A segurança na operação do sistema é necessária em todas as instalações
/ O CO2 é diferente dos outros gases...
/ ...mas ele não é mais ou menos seguro que os outros refrigerantes
/ O CO2 deve ser tratado com muita atenção e segurança
Quem semeia Segurança, colhe Qualidade de Vida!
Sistemas Subcríticos com CO2

Sistemas Subcríticos com CO2
Tópicos principais
/ Definição dos ciclos de CO2
/ Sistemas com CO2
/ Comparação dos sistemas
/ Exemplo de sistemas
/ Controle do superaquecimento
/ Degelo
/ Temperaturas de operação
/ Trocadores de calor cascata (HX)
/ Controle de capacidade
/ Sistema de alimentação por recirculação de líquido
Definição dos ciclos de CO2

O ciclo básico: Compressão e expansão de simples estágio
Ciclo Subcrítico

Resfriamento do gás
Controle de
Pressão
Ciclo Transcrítico
Ciclo Transcrítico
Combinação
2 - Ciclos
Ciclo Subcrítico

Sistemas Subcríticos com CO2 para
Refrigeração Comercial
HFC MT / CO2 DX LT Cascata - Híbrido (1)
R134a ou Trocador de CO2 DX LT

R404A DX MT Calor Cascata
Compressores MT
Esquema simplificado
Compressores LT
ETX
HX
Sistema
Secundário
Alternativo
Evaporadores MT Evaporadores LT

Exemplos de sistemas com CO2
Sistema Híbrido
CO2 / R134a
Referência: Carrier
Chiller H(F)C / Glicol Recirculado MT + CO2 DX LT (3)
Chiller
H(F)C
Trocador de
CO2 DX LT
Calor Cascata
CO2
R134a - 30°C/0°C
- 8°C/45°C
Compressores LT
HX
CO2
Bombas Glicol 13 x 34 bar
HX
Glicol
Recirculado MT
- 4°C
Evaporadores MT
Evaporadores LT

Rack House
Rack LT: CO2 Rack HP: R134a
Referência: Eletrofrio
Chillers H(F)C / Glicol Recirculado MT / CO2 DX LT (4)
Chillers
H(F)C
Trocador de
CO2 DX LT
Calor Cascata
Compressores
HX LT
HX
Bombas Glicol
Glicol
Recirculado MT

Rack LT: CO2
Rack House
Referência: Plotter-Racks Rack HP: R134a

Chiller H(F)C / CO2 Recirculado MT + CO2 DX LT (2)
Chiller
H(F)C
CO2 DX LT
Trocador de
Calor Cascata
Válvula Reg. Compressores LT

Pressão CO2
Tanque de CO2
HX
Bombas CO2
CO2
Recirculado
MT

Sistema de alimentação por recirculação de líquido
Coletor de líquido
Orifício Qmín
Descarga bomba
Tanque líquido
Tomada líquido
Válv. boqueio bomba
Orifício Qmáx
bomba
Referência: BITZER
Características e questões de projeto

Características e questões de projeto
Materiais dos o-rings e guarnições apropriados com CO2

Elevada solubilidade do CO2 nos elastômeros. Possível fragilidade e
desintegração dos elastômeros (processo de-compressão)
/ Neoprene® (DuPont)
Requer medidas especiais para evitar a desintegração
/ HNBR, Therban® (BayerAG)

Guarnições Teflon
/ Considerar características fluxo
Guarnições de metal, Swagelok®
Controle do Superaquecimento (1)
Comparação do R134a e CO2

Comparação da entalpia de evaporação

/ Poderá ser feito através de uma válvula solenoide & termostato
(microprocessador) para controlar a injeção de gás quente na sucção

Degelo
Degelo elétrico
Limitação da temperatura do degelo!
/ “Pump down” para evaporadores em degelo
Pequenos grupos em degelo (outros evaporadores em operação)
/ Com grandes grupos em degelo terá aumento significativo da
pressão de sucção após o degelo
/ Diferença de temp. reduzida nos evaporadores, perigo de
sobrealimentação de líquido
Formação desigual de gelo nos evaporadores deverá ser evitada
/ Poderá influenciar na medição do superaquecimento da sucção
Temperaturas de Operação (I)
Na maioria dos casos, a observação da temperatura mínima de

operação é mais desafiante que a observação dos limites
máximos
/ Mínima temperatura do óleo > 20°C
/ Mínima temperatura de descarga > tc + 40K para operação
subcrítica
/ Máxima temperatura de descarga = 120°C* (140°C)
/ Mínimo superaquecimento sucção > 20K (15K)
/ Máximo superaquecimento sucção = 30K
* Obtida na superfície do tubo de descarga

Temperaturas de Operação (II)
Instalação de um trocador de calor interno entre a linha de
líquido & linha de sucção − é recomendado!
Temperaturas de Operação (III)

Seleção do trocador de calor interno (IHX):
/ Seleção para condições em carga total

/ Conferência das condições de mínima carga para seleção
Condições de mínima carga:
/ Checar a temperatura mínima de operação

/ Fluxo de massa reduzido
/ Relação superfície / fluxo de massa é aumentada
/ Menores velocidades
/ Queda de pressão reduzida
/ Risco de distribuição insuficiente => operação úmida!

Trocador de Calor Cascata (HX)
Trocadores de calor cascata HX (I)

Trocadores de calor cascata HX (II)
Trocadores de calor cascata:
Consideração de capacidade extra
/ 120 … 150 % ou (para 2 x HX) 2 vezes 60 … 75 % da capacidade
/ Instalação de válvulas de bloqueio e válvulas de segurança
Seleção dos dispositivos de expansão do evaporador

/ Válvulas de expansão eletrônica (EEV) com controle proporcional,
controle pulso ou motor de passo
/ Seleção cuidadosa dos orifícios
Controle
/ Minimizar as pulsações de pressão (número e diferença absoluta)
/ Minimizar o gradiente de temperatura (entrada de CO2 / saída HT)
/ Superaquecimento do gás de sucção no evaporador
Trocadores de calor cascata HX (III)

/ Linha de remoção do vapor (flash gas): cota mínima de 400mm entre
o HX & nível de líquido no tanque
Linha de
flash gas
HX
Cota Tanque de
mín. 400mm líquido
Referência: BITZER

Sistema de alimentação por
recirculação de líquido
Vantagens (I)
elevada eficiência do sistema
redução do custo de operação
menor energia consumida
operam somente por poucas horas
superfícies dos evaporadores são usadas eficientemente com boa

distribuição de refrigerante
superfícies internas dos tubos ficam completamente “molhadas”

Vantagens (II)
os compressores são protegidos do retorno de líquido pelo tanque
a alimentação de refrigerante aos evaporadores não é afetada pela

flutuação da condição ambiente e da condensação
o “flash gás” resultante das perdas de carga do refrigerante é removido no

tanque de baixa pressão antes de entrar nos evaporadores
devido às condições ideais de entrada do vapor de sucção, há menos

manutenção e poucas avarias dos compressores
a taxa de circulação de óleo nos evaporadores é reduzida em consequência

do baixo superaquecimento da descarga dos compressores e da
separação no tanque de baixa pressão
Possíveis desvantagens (I)
em alguns casos, as cargas de refrigerante são maiores do que aquelas

usadas em outros sistemas
as taxas de fluxo de refrigerante são mais elevadas aos evaporadores

devido aos diâmetros maiores exigidos nas linhas de sucção úmida e de
alimentação de líquido comparado às linhas de sucção e líquido em alta
pressão dos outros sistemas
o isolamento da tubulação, que é custoso, normalmente é necessário em

todas as linhas de alimentação e retorno para impedir a condensação, a
formação de gelo, ou o ganho de calor
o custo da instalação pode ser maior, particularmente para os sistemas de

menor porte ou aqueles que possuem menos de três evaporadores

Possíveis desvantagens (II)
a operação da unidade de bombeamento também requer despesas extras,

embora sejam compensadas pela elevação da eficiência de todo o
sistema, mas as mesmas podem exigir manutenção
as bombas às vezes têm problemas de cavitação devido ao baixo valor da

Carga Positiva Líquida de Sucção Disponível (NPSH – Net Positive
Suction Head)
para sistemas de pequeno porte, o custo inicial para o bombeamento do

líquido poderá ser mais elevado do que para sistema convencional com
expansão direta
P/ Compressor (es)
Dos Evaporador (es)
Acumulador ou Tanque
de líquido Horizontal
Do Tanque
Líquido
Anti - Vortex
NPSHR
Mínima Carga
Bomba
P/ Evaporador (es)

Sistema MT – CO2 RL
Sistema LT – CO2 DX Trocador calor inter-estágio
(Evaporador estágio de alta)
Condensador Cascata
(Condensador estágio baixa)
Referência: BITZER

Trocadores calor Inter-estágio
Linhas entrada condensador CO2
Linhas drenagem líq. CO2
Ponto carga líquido
Visores líquido & isolamento térmico
Filtro de sucção
Compressores LT
Válvula esfera entrada bomba
Bomba líquido
Referência: BITZER
Coletor de líquido
Orifício Qmín
Descarga bomba
Tanque líquido
Tomada líquido
Válv. boqueio bomba
Orifício Qmáx
bomba
Referência: BITZER

Linha sucção R134a
Coletor sucção MT
Coletor sucção LT
VET Electronic R134a
Trocador calor da sucção CO2 com linha

líquido
Separador óleo
Pressostatos
Acumuladores de sucção
Referência: BITZER

Regulagem dos dispositivos de controle dos evaporadores
Quando são utilizadas válvulas de expansão manual, recomenda-se partir

o sistema e abrir todas as válvulas e, posteriormente, ajustá-las até obter
um superaquecimento de aproximadamente 1K na saída de cada
evaporador
Ao balancear os evaporadores, as válvulas solenoide deverão ser

desligadas dos circuitos já alimentados para forçar a entrada do líquido
através dos circuitos menos alimentados
Válvula
expansão
manual
Referência: BITZER

Referência: Catálogo Witt
Sistemas Transcríticos com CO2

Sistema Transcrítico de CO2
Compressão simples estágio, expansão dois estágios e linha flash gas
1 - 2: Compressão
2 - 3: Remoção calor isobárico
3 - 4: Expansão isoentálpica do fluido alta – pressão
4: Separação das fases (líquido e vapor)
5 - 8: Expansão isoentálpica do vapor (flash gas)
6 - 7: Expansão isoentálpica do líquido Válvula de regulagem HP (HX)
7 - 1: Evaporação e superaquecimento isobárico Gas
Cooler
Ponto crítico
Pressão [bar]
Linha
Tanque flash gas
líquido
Compressor
Evaporador
Entalpia específica [kJ/kg]
Referência: Carrier
Definição dos ciclos de CO2 (3)

120 Bar
Conceito com Dupla Expansão
40 Bar
40 Bar
Válvula Reg. Pressão HP (HX)
Resfriador
gasoso
Tanque de
Líquido
TXV
Evaporador
Compressor
Controle de alta pressão é independente da TXV do evaporador − este conceito

permite o controle do superaquecimento útil
Alívio de pressão no tanque permite utilizar componentes de baixa pressão

Sistema Cascata CO2 DX MT / CO2 DX LT (1)
Gas Cooler / CO2 DX MT CO2 DX LT

Condensador
Trocador Calor
Cascata
Recuperação
Calor
Controle
HP
ETX
PR
Tanque CO2 HX
ETX ETX
Compressores para aplicação com

CO2 Subcrítico
Linha de Produtos
Deslocamento Nominal
50 Hz
Linha de produtos
Capacidade Nominal de Refrigeração

307
Baseado em
273
to = -35 °C
239 Δtoh = 20 K
205 tc = -5 °C
Q0 [kBTU/h]
171
136
102
68
34

Compressores - Dados Técnicos
Pressão Máxima de Operação
Novo - série SL
MOP [psi]
Antigo - série HC
42
53 42
(769) (609)
30 25
(435) (362)
Descarga
Des Sucção
Por que BITZER? – Características adicionais
Características do Compressor

Adaptação à capacidade
/ Velocidade variável (via Inversor de Frequência)
Faixa de velocidade padrão
Série HC : 30 Hz .. 60 Hz
Série SL : 30 Hz .. 70 Hz
Operação Trans-síncrona:
Reserva de motor limitada com R744

(exigência de torque constante)
Para um torque constante acima de 50 Hz
IF com transformador auxiliar

(Tensão de saída mais alta)
Documentação e Serviços
/ Completa documentação disponível

Manual „KP-120-5“
Instrução de Operações „KB-120-6“
Software
/ Serviços adicionais
Suporte da Engenharia de Aplicação
Treinamentos Técnicos

Componentes para CO2

Homepage da Air Liquide http://www.airliquide.com: Embora estas informações foram compiladas
do que a Air Liquide acredita ser fontes confiáveis, as mesmas deverão ser tratadas com extremo
cuidado. Pois, estas informações não cobrem todas as condições de concentração, temperatura,
umidade, impurezas e aeração. Portanto, recomenda-se que esta tabela seja usada para escolher
os possíveis materiais e que, posteriormente, uma investigação e testes mais extensos sejam
realizados sob as condições específicas de cada aplicação.
Material Compatibilidade
Metais
Alumínio, Bronze, Cobre, Aço

Satisfatório
Inoxidável
Satisfatório, mas risco de corrosão na presença de CO2 e/ou

Aços Ferríticos (ex. Aço Carbono)
umidade. Quebradiço com o frio.
Pláticos
Politetrafluoretano (PTFE) Satisfatório
Policlorotrifluoroetileno (PCTFE) Satisfatório
Polifluoreto de Vinilideno (PVDF)

Satisfatório
(KYNAR™)
Poliamido (PA) (NYLON™),
Satisfatório
Polipropileno (PPR)

Elastômeros
Borracha de Butil (isobutano -

Não recomendado, dilatação significativa.
isoprene) (IIR)
Borracha de Nitrilo (NBR),

Não recomendado, dilatação e perda de massa
Cloropreno, Clorofluorocarbonos
significativa através da extração ou reação química.
(FKM) (VITON™)
Silicone (Q) Aceitável, mas com forte taxa de permeação.
Aceitável, mas dilatação e perda de massa significativa

Etileno - Propileno (EPDM)
através da extração ou reação química.
Lubrificantes
Lubrificantes a base de
Satisfatório
Hidrocarboneto
Lubrificantes a base de
Satisfatório
Fluorocarbono

EXEMPLOS DE INCOMPATIBILIDADES COM CO2
Buna N Buna N
Fole do selo de vedação composto de Buna N – Bomba recirculação de líquido

EXEMPLOS DE INCOMPATIBILIDADES COM CO2
Viton Viton
Fole do selo de vedação composto de Viton – Bomba recirculação de líquido
Componentes do sistema com CO2

BOMBAS HERMETICAS

Todos os componentes devem ser compatíveis com os óleos POE &

refrigerante R744 (CO2)
Compressores – Linhas de Descarga – Condensadores – Tanque de

Líquido – Filtros secadores – Linhas de Líquido
Necessário componentes Alta Pressão! - 40Bar
Evaporadores – Linhas de Sucção – filtros de sucção
Necessário componentes Alta Pressão - 25Bar (dependerá do método de

degelo e das condições de aplicação)
VÁLVULAS SOLENÓIDE
Necessário maior MOPD

Pode ser usada como
bloqueio ou como Válvula
Expansão pulsante

VISORES DE LÍQUIDO
Necessário maior Pressão

Trabalho
Pode ser usado com pastilha
higroscópica para indicação
de umidade
VISORES DE LÍQUIDO
Não utilizar fita Teflon no

aperto do visor !!!!
Alteração da composição
do Latão (Perda de Zinco)
Fragilização e Ruptura

FILTROS SECADORES
Necessário maior Pressão

Trabalho
O elemento dissecante
absorve a água do Molecular Sieves nos A tela retém as
refrigerante sistemas CO2 partículas
(Molecular Sieves)
sólidas

FILTROS SECADORES
Evitar o aprisionamento
CO2, utilizar válvula de
retenção paralela à válvula
de bloqueio.

TRANSDUTORES DE PRESSÃO
Necessário maior range de pressão

Necessário alta confiabilidade
Necessário alta grau de precisão
Transdutor de Pressão Carel – CO2

4 a 20mA (SPKT*C*)
Transdutor de Pressão Carel- CO2

0 a 5V Ratiométrico (SPKT**RO)
VÁLVULAS DE EXPANSÃO MANUAL
Válvula de expansão manual
Válvula de expansão manual

Hansen para CO2
Válvula expansão
manual Danfoss para
CO2

VÁLVULAS DE EXPANSÃO ELETRÔNICA
Válvulas de expansão eletrônica

Válvulas de expansão pulsantes
Válvula de expansão eletrônica Carel
MPXPRO – VÁLVULAS DE EXPANSÃO ELETRÔNICA CAREL
E2V
• Compatível com qualquer balcão ou câmara

• Instalação extremamente simples e rápida
• 480 posições de aberturas diferentes
• Vida útil superior às normais válvulas termostáticas
• Ótima performance na utilização com CO2

MPXPRO + VÁLVULAS DE EXPANSÃO ELETRÔNICA CAREL
MPXPRO
O CÉREBRO DO SISTEMA

MPXPRO – CARACTERÍSTICAS DO HARDWARE (I)
• Monitoramento das temperaturas de ambiente e degelo

• Monitoramento e controle do superaquecimento
• Controle da solenóide
• Rotinas do ventilador
• Rotinas de degelo - tempo real
• Algoritmo com PID para o controle da válvula
MPXPRO – CARACTERÍSTICAS DO HARDWARE (II)
• Através de análise gráfica, é possível reduzir a quantidade

de degelos diários
• Conexão remota via internet
• Envio de alarmes via fax ou sms ( através do PlantVisor)

VÁLVULAS DE BLOQUEIO
Remover a válvula schrader, se houver

Para evitar o aprisionamento do CO2 em
qualquer ponto do sistema, recomenda-se
instalar uma válvula de retenção paralelo a
válvula.

VÁLVULAS DE SEGURANÇA
VÁLVULA DE
RETENÇÃO
VÁLVULA DE
RETENÇÃO

CONTROLES DE PRESSÃO E CONEXÕES
Os controles poderão ser do mesmo material utilizado com o R22, R404A, etc.
Tubo cobre ¼
Mangueira
Conexões de cobre
Sem válvulas Schrader
Não instalar nenhuma

tubulação após a válvula de
segurança, perigo de
congelamento (gelo seco –
CO2) no interior do tubo!
Deverá ser válvulas para

gases criogênicos
Deverá proteger o lado de

alta e baixa pressão do
sistema

Aliviar a pressão nos possíveis pontos onde poderão aprisionar o CO2
A válvula de segurança
deverá ser montada
“firmemente”
Não usar válvulas schrader !!!

Válvulas segurança CO2 instaladas no Rack Válvulas instaladas no lado de fora da

sala de máquina

SEPARADORES DE ÓLEO
Separadores Centrífugos série COS:

(separador + pulmão de óleo)
Para selecionar os separadores de óleo,

precisamos saber os seguintes dados:
Capacidade frigorífica (kW)

Temperatura de evaporação (ºC)

SEPARADORES DE ÓLEO
Seleção dos Separadores Centrífugos série COS:

ÓLEOS LUBRIFICANTES PARA CO2
Aplicação subcrítica: BSE60K

Aplicação transcrítica: BSE85K
Ótima estabilidade térmica, miscível com o R744, compatível com os materiais do

sistema
Ambos os óleos são do tipo POLIOLÉSTER!

Os compressores BITZER são carregado com o óleo Polioléster BSE85K como
standard. O óleo BSE60K é opcional. Estes dois óleos são completamente miscíveis
Para aplicação em booster (sub e transcrítico) o óleo BSE85K deverá ser utilizado
como standard. Para maiores informações, consultar as fichas técnicas desses óleos

PRINCIPAIS CUIDADOS COM OS ÓLEOS LUBRIFICANTES ÉSTER
Os lubrificantes ésteres são higroscópicos (prontamente absorvem e retêm a

umidade da atmosfera), portanto o sistema deverá ser evacuado abaixo de 500
mícrons
Uma bomba de vácuo não removerá eficazmente a umidade de um

lubrificante Éster – um filtro da linha de líquido/secador deverá ser utilizado
no sistema
Nunca armazenar os óleos Ésteres em um recipiente plástico - usar sempre

um recipiente de vidro ou de metal
Usar uma bomba de vácuo para transferir os lubrificantes Ésteres

CARACTERÍSTICAS DOS ÓLEOS LUBRIFICANTES ÉSTER
Isento de cera
Baixo ponto de fluidez (pour point)
Higroscópico: 10 vezes mais do que os óleos minerais
Absorção de umidade da Atmosfera POE

MO
1400
Quantidade Umidade - ppm
1200
1000
800
600
400
200
0
0 50 100 150 200 250 300
Tempo Exposição - horas

SISTEMAS DE CONTROLE DE NÍVEL DE ÓLEO DO COMPRESSOR CO2
Para controlar o nível de óleo do cárter do compressor, recomenda-se utilizar controle

de nível de óleo ELETRÔNICO
TRAXOIL BITZER
MODELO TR3

Há três zonas de operação que são usadas para operação do TRAXOIL BITZER:
A linha de 70% é a zona de operação normal para o nível de óleo e quando o nível de óleo
estiver nesta área uma luz verde acenderá
Se o nível de óleo estiver abaixo da linha de 40% a luz amarela acenderá e depois de 10
segundos de retardo de tempo o óleo será injetado no cárter do compressor
Se o nível de óleo estiver abaixo da zona vermelha uma luz vermelha acenderá e após um
retardo de tempo de 20 segundos o sinal de alarme será acionado. Este sinal poderá ser
utilizado no comando elétrico para desligar o compressor
Linha 70%
Linha 50%
Linha 30%
Figura 87: Zonas de operação do regulador nível de óleo eletrônico Traxoil TR3

Regulador de Nível de Óleo KRIWAN - INT280
Bobina elétrica - enclausurada
LED
Visor de óleo
Conexão elétrica
Flange compatível com furação

de cárter de 3 ou 4 parafusos
Alimentação de óleo 7/16”

Exemplo simplificado de equalização de óleo nos cárteres utilizando TRAXOIL /

INT280 BITZER.
TRAXOIL
/ INT-280

VASOS DE PRESSÃO PARA SISTEMAS DE REFRIGERAÇÃO COM CO2
Os vasos de pressão são fabricados por diversos fabricantes, mas é muito importante
Especificar com cuidado o refrigerante, as pressões e as temperaturas.
Os vasos de CO2 operam com altas pressões e baixas temperaturas

As pressões máximas de projeto do lado de alta são limitadas a 4000kPa (40Bar) em
sistemas subcríticos
Os vasos de pressão deverão ser protegidos com válvulas de segurança
Os tanques de líquido com CO2 subcrítico deverão ser isolados para evitar condensação,
oxidação, etc
Os tanques deverão possuir controle de nível (máximo e mínimo)
Os tanque de líquido deverão possuir visores de líquido anti-congelantes para visualização
do nível de líquido

VASOS DE PRESSÃO PARA SISTEMAS DE REFRIGERAÇÃO COM CO2
Tanque de líquido horizontal para CO2 subcrítico BITZER série K :
Maiores informações ver catálogo DP-321-2

TROCADORES DE CALOR
Exemplo de aplicação com DX para baixa temperatura com CO2

TROCADORES DE CALOR
Exemplo de aplicação com RL para média temperatura com CO2

TUBULAÇÃO DE CO2
Tubulação de cobre e de aço são usadas nos sistemas projetados para a aplicação
subcrítica e transcrítica
Recomenda-se usar tubos de cobre sem costura ou tubos de liga de cobre com as
paredes mais grossas para as aplicações com o refrigerante R744
Não usar tubos sujos, deformados ou descolorados (especialmente na parte

interna), pois a válvula da expansão ou os orifícios de diâmetros reduzidos podem
ser obstruídos com esses contaminantes

PERDA DE CARGA NA TUBULAÇÃO DE CO2
A perda de carga nas linhas de refrigerante reduz a eficiência do sistema. O

dimensionamento correto da tubulação baseia-se no mínimo custo e na máxima
eficiência. O cálculo da perda de carga é determinado através da mudança da
temperatura de saturação do refrigerante
Tipicamente um sistema de refrigeração é dimensionado para uma perda de

carga de 1K ou menos para cada segmento de linha: descarga, sucção e líquido

VELOCIDADES NA TUBULAÇÃO DE CO2
A velocidade do fluido refrigerante na tubulação é importante para garantir o

retorno de óleo ao compressor, uma vez que uma pequena quantidade de óleo é
arrastada pelo refrigerante durante a compressão. Esta quantidade de óleo varia
em função da % fluxo de refrigerante, das condições de aplicação e também do
superaquecimento do gás de sucção
Linhas de sucção = 5 a 6 m/s
Linhas de líquido = não deverão exceder a 1 m/s
Linhas de condensado = deverão ser feitas com o diâmetro maior possível para
ajudar na drenagem do CO2 líquido através do condensador
Linhas de líquido (RL – recirculação de líquido) = Usar taxa de alimentação de
2:1
Linhas de descarga = 10 a 12 m/s

TUBO DE COBRE SEM COSTURA – NORMA ASTM B 280
comprimento diametro espessura peso pressão máx pressão máx
mm mm (pol) mm kg/m kgf/cm2 lb/pol2
6000 9,52 (3/8) 0,76 0,186 71 1010
6000 12,70 (1/2) 0,89 0,294 62 882
6000 15,87 (5/8) 1,02 0,424 56 797
6000 19,05 (3/4) 1,07 0,539 49 697
6000 22,22 (7/8) 1,14 0,673 44 626
6000 28,57 (1 1/8) 1,27 0,971 38 540
6000 34,92 (1 3/8) 1,4 1,314 35 498
6000 41,27 (1 5/8) 1,52 1,692 30 427
6000 53,97 (2 1/8) 1,78 2,601 28 398
6000 66,67 (2 5/8) 2,03 3,674 26 370
6000 79,37 (3 1/8) 2,29 4,942 25 356
6000 92,07 (3 5/8) 2,54 6,367 23 327
6000 104,77 (4 1/8) 2,79 7,767 22 313
Fornecedor Eluma (tubo reto de cobre – liga 122 – têmpera dura ou mole)
Limpo internamente e tamponado com identificação (gravação) ao longo tubo
Comissionamento, Serviço e
Manutenção com CO2
Comissionamento, Serviço e Manutenção com CO2
Principais tópicos
/ Ferramentas para trabalhar com CO2
/ Instalação da tubulação de refrigerante
/ Teste de pressão, desidratação e evacuação do sistema
/ Carga de refrigerante e partida do compressor
Ferramentas para Trabalhar com CO2

/ Conjunto Manômetros igual para o R410A
/ Mangueiras que suportam pressões acima de (25 bar lado de baixa

pressão, 40 bar lado de alta pressão)
/ Bomba de vácuo de duplo estágio
/ Vacuômetro eletrônico (para medir nível de vácuo de 500 microns)
/ Termômetro, Sensor de CO2 portátil, Multímetro (amperímetro,

voltímetro, etc.)
MANIFOLD
O MESMO PARA R410A

Lado Alta = 5500 kPa
Lado Baixa = 3500 kPa

MANGUEIRAS DE SERVIÇO
Maior pressão de segurança e ruptura

/ SWP – 5500 kPa (800 psi)
/ Ruptura – 27,5 MPa (27500 kPa, 3900 psi)
BOMBA DE VÁCUO
/ O poder higroscópico dos óleos POE exige boas técnicas de evacuação
/ Desidratação & evacuação nos níveis necessários é essencial, recomenda-

se um nível de vácuo menor que 500 µ

VACUÔMETRO ELETRÔNICO
/ Recomenda-se vacuômetro digital

com escala em mícron de vácuo
TERMÔMETROS
Termômetro digital Termômetro laser

SENSOR CO2 PORTÁTIL
Recomenda-se que o técnico responsável pela manutenção

tenha sempre disponível um detector portátil para monitorar
o nível de CO2 nos ambientes
/ O sensor de CO2 deverá ter uma faixa de 1 – 10.000

ppm
Sensor de CO2 portátil
DETECTOR VAZAMENTO CO2
/ Recomenda-se que o técnico responsável pela manutenção tenha sempre

disponível um detector de vazamento CO2 para detectar micro-vazamentos
no sistema

ALICATE AMPERÍMETRO E MULTÍMETRO
SOPRADOR TÉRMICO
Exemplo de aplicação:
Esquentar as tampas e carcaças dos filtros de sucção, filtros da linha de líquido, etc. para
evitar a condensação da água (umidade dentro do sistema) durante os serviços & manutenção
do sistema

TORQUÍMETRO
Exemplo de aplicação:
Troca do filtro da linha de líquido, sucção, etc..
Instalação da Tubulação de Refrigerante

Tubulação de cobre
/ selecionar corretamente a espessura de parede da tubulação

/ selecionar tubo de boa qualidade - selado nas extremidades & desidratado
usar norma ASTM B280
/ tomar muito cuidado quando o tempo estiver muito úmido para evitar os
problemas com a umidade nos óleos POE
/ realizar as conexões o mais rapidamente possível para minimizar o ingresso
da umidade
/ usar Nitrogênio seco durante a soldagem para reduzir a contaminação
/ não purgar os sistemas com seu próprio refrigerante
usar bomba de vácuo

Segundo a norma Ashrae (Handbook 2006 – Refrigeration, chapter 2), são
considerados dois fatores para o cálculo básico da tubulação:
Perda de carga do fluido refrigerante
/ A perda de carga nas linhas de refrigerante reduz a eficiência do sistema. O
dimensionamento correto da tubulação baseia-se no mínimo custo e na
máxima eficiência. O cálculo da perda de carga é determinado através da
mudança da temperatura de saturação do refrigerante. Tipicamente um
sistema de refrigeração é dimensionado para uma perda de carga de 1K ou
menos para cada segmento de linha: descarga, sucção e líquido.
Velocidade de circulação do refrigerante na tubulação

/ A velocidade do fluido refrigerante na tubulação é importante para garantir o
retorno de óleo ao compressor, uma vez que uma pequena quantidade de
óleo é arrastada pelo refrigerante durante a compressão. Esta quantidade de
óleo varia em função da % fluxo de refrigerante, das condições de aplicação e
também do superaquecimento do gás de sucção.
Velocidades recomendadas (ASHRAE – Handbook Refrigeration 2006 – Chapter 2)
Sistemas com Halogenados (R134a, etc) Linha Líquido
< 1,5 m/s
Linha Descarga Linha

Condensado
10...18 m/s
< 0,5 m/s
Linha Sucção
4,5...20 m/s

Velocidades na tubulação de CO2
/ A velocidade do fluido refrigerante na tubulação é importante para garantir o

retorno de óleo ao compressor, uma vez que uma pequena quantidade de
óleo é arrastada pelo refrigerante durante a compressão. Esta quantidade
de óleo varia em função da % fluxo de refrigerante, das condições de
aplicação e também do superaquecimento do gás de sucção
/ Linhas de sucção = 5 a 6 m/s
/ Linhas de líquido = não deverão exceder a 1 m/s
/ Linhas de condensado = deverão ser feitas com o diâmetro maior possível
para ajudar na drenagem do CO2 líquido através do condensador
/ Linhas de líquido (RL – recirculação de líquido) = Usar taxa de alimentação
de 2:1
/ Linhas de descarga = 10 a 12 m/s
Técnicas de Soldagem
O processo de soldagem (brasagem) da tubulação deve ser realizado sempre

com a passagem de nitrogênio através do tubos com uma pressão de aprox. 1 a
2psig. Assim evitaremos a formação dos resíduos (óxidos) de cobre
indesejáveis ao sistema.
O regulador de pressão é um aparelho

pneumático projetado para reduzir a
pressão do cilindro para uma pressão
definida de uso e mantê-la constante,
mesmo com grande variação na
pressão de entrada e na vazão de saída
do gás.
Soldagem com fluxo de N2 Soldagem sem fluxo de N2
Brasagem resistente; isenta de vazamentos. Brasagem “fraca”; possibilidade de

Interior dos tubos isento de óxidos de cobre. vazamentos. Interior dos tubos com muito
óxidos de cobre.
Técnicas de Flangeamento
/ é necessário utilizar um conjunto flangeador adequado

/ cortar corretamente a tubulação com cortador de tubo apropriado
/ substituir regularmente o disco de corte do cortador de tubo para assegurar um
corte “limpo” (→ sem amassar o tubo)
/ remover as rebarbas com escariador de tubo antes do flangeamento
/ alinhar corretamente o flangeador no tubo e aplicar óleo nas faces para facilitar
o flangeamento
/ tomar cuidado com o tamanho da flange para evitar trincas e vazamento de
refrigerante
/ utilizar porcas de boa qualidade
/ Os tubos de diâmetros superiores a 20mm (3/4”) devem ser soldados com
solda prata ou Phoscoper com 15% prata

Exemplo de ferramentas
Escariador de tubo
Flangeador de tubo
Cortador de tubo

Exemplo de tubos cortados
Faces amassadas devido à lâmina

“cega” do cortador de tubo
Rebarbas que devem ser removidas

pelo escariador de tubo
Tubo pronto para ser flangeado

Exemplo de tubos flangeados
Flange OK Flange muito Flange muito Flange Flange com

pequena grande desalinhada rebarba

Flange trincada
Falha típica do tubo de cobre quando a

espessura de parede é incorreta ou
flangeador inadequado.
Teste de Pressão, Desidratação e

Evacuação do Sistema
Teste de Pressão, Desidratação e Evacuação
Técnicas de teste de pressão (vazamento) do sistema frigorífico (I)
/ o teste de vazamento deverá ser realizado com pressão de Nitrogênio (N2)
/ não se recomenda utilizar o próprio refrigerante do sistema
/ utilizar regulador de pressão no cilindro de Nitrogênio
/ o teste de vazamento deverá ser realizado no lado de baixa e alta pressão

do sistema, incluindo a tubulação e componentes
/ consultar sempre os fabricantes dos componentes do sistema para saber o
limite máximo de pressão e assim evitar danos de ruptura (por exemplo:
pressão máxima do fole do pressostato de baixa = 300 psig)
/ pressões máximas recomendadas para os compressores, por exemplo:
LP = 19 bar / HP = 25 bar (R22, R134a, R404A, etc.)
LP= 30 bar / HP = 53 bar (CO2 – subcrítico)


Técnicas de teste de pressão (vazamento) do sistema frigorífico (II)
/ para detectar o vazamento no sistema pressurizado poderá utilizar bolha /
sabão ou detector eletrônico do refrigerante correspondente
/ algumas normas recomendam deixar o sistema pressurizado com N2 por um

período mínimo de 24h e acompanhar sua estanqueidade
/ alguns equipamentos utilizam mistura de Nitrogênio + Halogenado e
testados com detector eletrônico sensível, entretanto a mistura é recuperada
e reutilizada
Técnicas de desidratação e evacuação do sistema frigorífico (I)
/ o método de desidratação por intermédio da evacuação utiliza simplesmente
a propriedade de relação pressão e temperatura de evaporação da água,
isto é, quanto mais baixa for a pressão feita no sistema, mais baixa será a
temperatura de evaporação da água, permitindo na maioria dos casos, na
temperatura ambiente, que a água se evapore e seja eliminada do sistema
/ as unidades usadas são milímetro de mercúrio e polegada de mercúrio

abaixo de uma atmosfera. Para vácuos profundos, a unidade comum é o
mícron. Abaixo seguem algumas comparações entre o mícron e outras
unidades de medidas:
1 polegada de mercúrio = 24.500 mícrons de mercúrio
1 polegada de mercúrio = 25,4 milímetros de mercúrio
1 milímetro de mercúrio = 1.000 mícrons de mercúrio.

Unidades de vácuo Temperatura de Ebulição
de água
Pol. de Hg mm de Hg µ
Lb./pol2 Torr Hg °C °F
0,000 0 14,7000 760,000 - 100 212
15,000 380 7,4000 380,000 - 82 179
26,000 660 1,9000 100,000 - 52 125
27,000 684 1,4000 76,000 - 46 115
28,000 711 0,9500 76,000 - 46 115
28,000 711 0,9500 50,800 50800 38 100
29,000 735 0,4900 25,400 25400 26 79
29,200 740 0,4000 20,800 20800 22 72
29,800 755 0,0900 4,579 4579 0 32
29,990 - 0,0050 0,250 250 -31 -25
29,996 - 0,0020 0,097 97 -40 -40
29,999 - 0,0005 0,025 25 -51 -60

Técnicas de desidratação e evacuação do sistema frigorífico (II)
/ do ponto de vista prático, são necessárias pressões muito menores para
obter uma diferença de temperatura para a água em ebulição de forma a
obter uma transferência de calor. Pressões abaixo de 500 mícrons de Hg
são recomendadas para realizar uma boa desidratação no sistema frigorífico
/ utilizar uma bomba de vácuo (2-estágios)
trocar o óleo a cada processo de evacuação
conectar a bomba em vários pontos do sistema
/ utilizar vacuômetro eletrônico para medição do vácuo

instalar o vacuômetro no ponto + distante da instalação
/ fazer a quebra do vácuo com Nitrogênio seco no mínimo 3 vezes quando o

vácuo atingir 500 microns de Hg para absorver a umidade que a bomba de
vácuo não consegue remover

Técnicas de desidratação e evacuação do sistema frigorífico (III)
/ o tempo necessário para a remoção da água e ar do sistema dependerá dos
seguintes fatores:
dimensões do sistema
quantidade de água (umidade) presente no sistema
capacidade da bomba de vácuo a ser utilizada
dimensões das linhas de conexões
estanqueidade do sistema
/ algumas normas recomendam deixar o sistema evacuado (abaixo de 500

microns de Hg) por um período mínimo de 24h e acompanhar sua
estanqueidade

ATENÇÃO !
O compressor de refrigeração nunca deverá ser utilizado para
evacuação do sistema, além de não atingir o nível de vácuo
necessário poderá sofrer sérios danos. Recomenda-se sempre
utilizar uma bomba de vácuo compatível para essa função!!!

Técnicas de desidratação e evacuação


/ O CO2 é um refrigerante relativamente não reativo

/ O conteúdo de água aceitável nos sistemas de refrigeração com CO2 é muito
menor que em outros sistemas com refrigerantes sintéticos
/ “Todas” as reações com CO2 necessitam da água para ocorrer
/ Controlar o conteúdo de água nos sistemas com CO2 é muito importante e
necessário para evitar as reações químicas
/ Em qualquer refrigerante, a água, oxigênio, óleo, óxidos, contaminantes e
metais do sistema são os reagentes químicos mais importantes e, portanto,
devemos ter muito cuidado!

Se houver
presença de água
nos sistemas com
CO2, teremos uma
reação e formação
de ácido carbônico
Sua concentração
dependerá do
conteúdo de água
Ácido forte
Carga de Refrigerante e Partida do Sistema

/ A carga através do cilindro deverá ser feita com um regulador de pressão
/ O teor de umidade recomendado nos óleos BES65K / BSE85K com CO2 é de

de no máx. *30 ppm H2O, porém pode-se utilizar até 50ppm, desde que seja
feita a carga inicial através do filtro secador do sistema e depois de 100h faça
a troca do filtro secador e também do óleo lubrificante.
/ NÃO carregar com o líquido até que a pressão interna esteja acima de 61
psi.g (acima do ponto triplo). A carga com líquido somente deverá ser feita no
tanque de líquido, ou na linha líquida, ou na linha de sucção úmida
/ O CO2 na fase líquida forma gelo seco em pressões abaixo de 61 psi.g . A

primeira carga deverá somente ser feita com vapor até que a pressão do
sistema estiver acima de 61 psi.g correspondente ao ponto triplo (- 56°C/ 61
psi.g ), a partir de então o sistema poderá ser carregado com líquido
/ Recomenda-se primeiro realizar a partida do estágio de alta pressão para

garantir o resfriamento do intercambiador cascata, com isso o estágio de
baixa pressão poderá ser carregado com o R744
/ Os controles de pressão deverão estar pre-ajustados, assim como os

dispositivos de segurança do compressor (relés, pressostatos, disjuntores,
etc)
/ Todos os controles operacionais deverão ser testados antes de partir o

estágio de baixa pressão
/ Quando o estágio de alta pressão estiver operando de maneira segura,

então a carga de refrigerante no estágio de baixa poderá ser iniciada

/ As válvulas de serviço possuem conexão de ¼” e podem ser conectadas

com mangueiras normais de serviço desde que estejam em boas
condições e suportam pressões de 580 psi.g ou mais
/ A mangueira ficará bem fria e mais frágil em baixas temperaturas. Também
ficará mais quebradiça e suas borrachas poderão ficar deformadas e
sujeitas à vazamentos nessas condições
/ Antes de começar, devemos usar luvas, camisa de manga longa e óculos
segurança com proteção lateral, pois qualquer imprevisto de vazamento
com CO2 líquido, podemos rapidamente agir evitando o perigo de
queimaduras provocadas por congelamento a -78°C
/ Na dúvida, usar tubo ¼ com flanges nas extremidades ao invés de
mangueiras. Deve-se tomar muito cuidado ao tocar no tubo para não se
queimar, pois o mesmo ficará muito frio
O CO2 é fornecido em cilindro como

o da foto ao lado, de 25 a 45 Kg.
Para grandes quantidades o CO2
também poderá ser fornecido em
mini tanques equipados com bombas
de líquido que pode ser conectada
diretamente ao sistema. Porém,
nesse caso a pressão do sistema
deverá estar abaixo da pressão do
tanque.

Seção pode ser isolada
Redutor de Pressão
Válvula Check
Válvulas de
segurança
Válvulas de segurança
fixadas na parede externa
O R744 é um refrigerante de alta pressão!
Válvula de Retenção
(Check valve) atuando
como válvula de alívio
para evitar o
aprisionamento do
CO2 em determinados
pontos da instalação

Conclusão sobre o Comissionamento
/ De certo modo o sistema é mecanicamente muito simples, mas exige um

amplo conhecimento referente ao seu comportamento sob certas
condições. O mais importante é saber como o sistema irá reagir com a falta
de energia elétrica, ou com uma falha no estágio de alta pressão que
deixará de refrigerar o trocador de calor cascata
/ O pessoal de manutenção precisa ter um conhecimento íntimo das
interdependências entre os sistemas de controle do estágio de alto e baixa,
assim como ser eficaz na manutenção e na conservação destes sistemas
/ O pessoal já deverá ter familiaridade com a operação, questões de
segurança e controle para se assegurar de que o sistema irá operar de
maneira segura e eficiente ao longo de sua vida útil

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R717 : Refrigeração industrial

R744 : Refrigeração comercial e industrial

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Referência: F-Gas regulation

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Tipo de óleo MO/AB/ MO/AB/ MO/AB/ MO/ MO/

* GWP baseado no IPCC III (EN378: 2008)

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Refrigerante com zero potencial de ODP, como não contém Cloro

As pressões são de 4 a10 vezes maior do que o R22 ou R404A

Composto de uma parte de Carbono e duas partes de Oxigênio

Refrigerante puro; 100% natural; disponível na Natureza; com zero

Curso CO2 – Abordagem Prática - Bitzer 13

O R744 deverá ser utilizado somente nos equipamentos novos.

O R744 opera com uma pressão maior e requer cilindros,

O R744 é utilizado com óleo sintético POE (Polioléster), assim

Curso CO2 – Abordagem Prática - Bitzer 14

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Curso CO2 – Abordagem Prática - Bitzer 16

O R744 tem um Ponto Triplo muito alto (@ -56,6°C) e facilmente

Curso CO2 – Abordagem Prática - Bitzer 17

Curso CO2 – Abordagem Prática - Bitzer 18

O ambiente de trabalho deverá ter uma boa circulação de ar

Checar os vazamentos no sistema. As concentrações de

Seguir os manuais de instalação dos fabricantes e respeitar as

Somente os técnicos treinados e autorizados deverão instalar,

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Características Termodinâmicas do CO2

/ Substância 100% natural

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Características Termodinâmicas do CO2

CO2 parece ser igual aos outros

Referência: Technical University of Denmark. Coolpack

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Ponto Triplo (p = 5,2 bar, T = 56,6°C)

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Características Termodinâmicas do CO2

Curso CO2 – Abordagem Prática - Bitzer 24

Curso CO2 – Abordagem Prática - Bitzer 25

HFO1234yf ~ 98 N/A ~ 60 N/A ~ 66 0 4 A2L