IC6 M11 Exemplode Relatoriode Inspecao
IC6 M11 Exemplode Relatoriode Inspecao
IC6 M11 Exemplode Relatoriode Inspecao
1. Dados Preliminares
O presente relatório espelha os resultados de testes, exames e ensaios realizados em
gerador de vapor, em comprimento na Normas Regulamentadora NR-13 aprovada pela
Portaria n° 23 de 27/12/94 da Secretaria de Segurança e Saúde no Trabalho, (DOU de
28/12/94) republicada no DOU de 26/04/95.
1.2. Data
Iniciadas em: 24/05/2007 às 7:30 h
Concluída em: 25/05/2007 às 16:00 h
1.4.1. Identificação
Marca: Bremer
N°: 861
Ano de fabricação: 1980
Modelo ou tipo: Flamotubular
Capacidade: 1000 kg/h
Fabricante: Bremer
1.4.3. Localização
Firma: Brasília Guaiba Obras Públicas S/A
Endereço: Rodovia RS 122 Km 01 – Portão – RS
Fone: (051) 0000-0000
Confere com o prontuário?
( X ) Sim ( ) Não
2. Resultados da Inspeção
1° Válvula:
- Como foi encontrada?
Pressão de abertura: 8,3 kgf/cm²
Pressão de fechamento: 8 kgf/cm²
Com lacração intacta?
( X ) Sim ( ) Não
- Foi desmontada?
( ) Sim ( X ) Não
- Foi observada alguma anomalia?
( ) Sim ( X ) Não
- Foi reparada?
( ) Sim ( X ) Não
2° Válvula:
- Como foi encontrada?
Pressão de abertura: 9 kgf/cm²
Pressão de fechamento: 8,6 kgf/cm²
Com lacração intacta?
( X ) Sim ( ) Não
- Foi desmontada?
( ) Sim ( X ) Não
- Foi observada alguma anomalia?
( ) Sim ( X ) Não
- Alimentação intermete?
( X ) Sim ( ) Não
Foi observada alguma anomalia?
( ) Sim ( X ) Não
O dispositivo é suficiente?
( X ) Sim ( ) Não
Inspecionamos e testamos o sistema de alimentação de água da caldeira
composto por um depósito metálico com capacidade de 2000 litros de água e bomba
de múltiplos estágios.
Os dispositivos de alimentação são suficientes e encontram-se em boas
condições operacionais.
3. Conclusão
4. Observações Complementares
Considerando os testes e ensaios realizados, o estado geral de conservação do gerador
de vapor inspecionado somos de parecer que estão atendidas as exigências dos
dispositivos legais que reagem a segurança em geradores de vapor e não há restrições
para o uso normal, da PMTA de 8 kgf/cm² nas condições expressas neste relatório,
pelo período de um ano a contar de 25 de maio de 2007, salvo ocorrências especiais
que justifiquem uma inspeção extraordinária.
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Inspetor de caldeiras e vasos de pressão
CREA-PR n° 00000/D
Sistema de controle do tipo garrafa com dois indicadores de nível em vidro com
diâmetro de 5/8”, marca Spirax Sarco.
Dispositivo de segurança contra nível baixo constituído por ampola de mercúrio
instalada externamente à caldeira.
Apresenta condições normais de funcionamento.
A caldeira possui duas válvulas de segurança, da marca Spirax Sarco, com diâmetro de 1
½ polegada localizadas na parte superior central do corpo de acumulação com
capacidade de descarga de 1 ton/hora de vapor.
Aconselhamos seguir a recomendação da NR-13, item 135.7 inspecionando as válvulas
periodicamente: “pelo menos uma vez por mês, mediante acionamento manual da
alavanca com a caldeira em operação”.
Sistema de exaustão com tiragem natural dos gases por chaminé metaliza em boas
condições.
4. Exame Externo
O sistema de alimentação de água é realizado por bomba de seis estagio, marca RWH
modelo 6HRP76, acionada por motor trifásico elétrico de 7,5 CV, 3460 RPM, comandada
por sistema de ampola de mercúrio.
A circulação é do tipo natural e intermitente. A alimentação da bomba é feita por água
armazenada em tanque metálico, com capacidade de 2000 litros.
O dispositivo de alimentação é suficiente e funciona perfeitamente.
São realizadas na parte inferior da caldeira, onde é coletada a lama. São duas válvulas
do tipo gaveta com diâmetro de duas polegadas localizadas na parte posterior, e uma
válvula do tipo fecho rápido localizado na parte frontal.
Durante a inspeção nas bocas de inspeção inferiores verificamos grande acumulo de
lama o que indica que as purgas não são dadas em intervalos corretos e o tratamento
de água não é adequado.
5. Operadores
A caldeira é operada pelo Sr. Gustavo Stoni, operador experiente coma mais de 22 anos
de prática. Não possui curso de operador preconizado na NR-13 mas está habilitado em
virtude de registro na carteira em data anterior a obrigatoriedade dos cursos. O inspetor
observou que o operador possui larga experiência e bons conhecimento operacionais.
Para atualização prevista na NR-13 sugerimos sua participação em curso de reciclagem
ou palestras técnicas.
6. Recomendações
Medição de Espessura
Procedimentos de inspeção
Foram realizadas medições de espessuras em diversos pontos do costado externo,
espelhos, chapa de troca de passe traseira, bucha de fogo e caixa de fumaça. As
medições foram realizadas com medidor de espessura TM100.
Resultados obtidos:
𝑃. 𝑅
𝐸𝑚𝑖𝑛 = ( − 0,6. 𝑃) + 𝐶
𝑆. 𝐸
Onde:
Emin = espessura mínima da chapa do costado;
P = PMTA (10 kgf/cm²);
R = raio interno do casco cilíndrico (75 cm);
S = Tensão admissível básica do material em função da temperatura de utilização (13800
PSI ASTM A-285 grau C);
E = Coeficiente de eficiência de solda (0,7);
C = Cobre espessura para corrosão e usinagem (0);
Emim = 11,13
Como a menor espessura encontrada no costado externo durante as medições foi 12,4
mm e é maior do que a Emin encontrada no cálculo conclui-se que a PMTA pode ser
mantida em 10 kgf/cm².
Em virtude da idade do recipiente ter ultrapassado os 25 anos e ter sofrido diversas
intervenções metalúrgicas (soldas, troca de tubos, remendo de espelho) reduziremos a
PMTA para 8 kgf/cm².
Orientação: Norte/Sul
Localização: Adequada à legislação vigente
Paredes laterais: Sim
Pé Direito: 3,5 metros
Piso: Concreto
Acessos: Desobstruídos
Instalação elétrica: Em bom estado
Iluminação: Duas lâmpadas mista de 100 W
Nível de ruído: Médio
Iluminação de Emergência: Não possui
Combustíveis: Tanque de óleo diesel com capacidade de 30000 litros sem
bacia de segurança.
Tanque de óleo BPF com 25000 litros sem bacia de
segurança.
Poeiras: Não
Gases: Normal
Extintores: Não
Atende a legislação vigente: Não
Estado geral: Bom
Reforçar a solda realizada no segmento lateral retirado para corte dos tubos
substituídos, usando tiras de chapa SAE 1020, espessura 5/16” aumentando-se assim a
resistência comprometida em soldagem mal executada.
Trocar segmento final traseiro da bucha de fogo, calandrando chapa de mesma
especificação (ASTM A-285) e espessura (16 mm). A “bucha de fogo” deve encaixar no
espelho sendo o mesmo chanfrado adequadamente para permitir boa penetração de
solda.
Colocar dois termos sifões na chapa de troca de passe, na traseira, unindo-a ao espelho
do passe superior traseiro (parte inundada) através de tubos de 3” do tipo ASTM C-178
ou A-179 evitando-se assim novas deformações ou ruptura originárias de bolhas ou
depósitos indesejáveis no local.
Refazer as bocas de inspeção (passa mão) frontais. Pode ser feito usando-se tubo
flangeado (ASTM C-178 ou A-179) com diâmetro de 4” a 5” observando-se os chanfros
adequados para perfeita soldagem. Cuidar para haver espaço (rebaixo) para
assentamento de junta.
Conclusão
Após realizados os serviços acima solicitados, foi realizada nova vistoria e teste
hidrostático. Nenhuma deformação ou vazamento identificado liberando-se a caldeira
para instalação no novo local.
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Inspetor de caldeiras e vasos de pressão
CREA-PR n° 00000/D