Estudo da influência de cal hidratada na permeabilidade do

concreto
Study of the influence of hydrated lime on the permeability of concrete
Fabiana Ferreira da Silva †*, Gizele Ferreira da Silva Fiuza †, Laura Heleonora Silva de Souza
Bandeira Neves †, Gustavo José da Costa Gomes‡

Resumo
O emprego de teores de cal hidratada em materiais cimentícios promove alterações demandadas quanto ao seu uso
em ambientes críticos. As adições dispostas visam intervir no consumo de hidróxido de cálcio oriundo da hidratação,
que ocasiona a diminuição deste composto, levando a um estado superior de facilidade de entrada de íons corrosivos,
promovendo desgaste da armadura, uma vez o pH diminuído devido a isto. Foram utilizados para análise, corpos-de-
prova com aglomerantes com teores de 100 % de cimento Portland, outros com 20 % de adição de cal hidratada e os
Como citar esse artigo. da Silva, FF;
demais com 50 % de adição do referido composto. Todos os teores possuem corpos-de-prova variando com o fator água/
Fiuza, GFS; Neves, LHSB; Gomes, GJC.
aglomerantes em 0,4; 0,5 e 0,6, com o intuito de investigar a contribuição da adição da cal hidratada na permeabilidade
Estudo da influência de cal hidratada na
do concreto elaborado, em teste de permeabilidade e também seu aporte quanto às características físicas dos corpos-
permeabilidade do concreto. Revista
de-prova em ensaio de compressão mecânica. Observou-se que as massas elaboradas com a cal hidratada possuíam
Teccen. 2018 Jan/Jun.; 11 (1): 02-09.
um menor índice de vazios, oriundo da evaporação da água, influenciando na permeabilidade da pasta, que contribui
significativamente na permissividade de agentes agressivos.
Palavras-Chave: Cal, Concreto, Permeabilidade.

Revista Teccen. 2018 Jan./Jun.; 11 (1): 02-09.

Abstract
The use of hydrated lime contents in cementitious materials promotes changes in its use in critical environments. The
additions are intended to interfere in the consumption of calcium hydroxide from the hydration, which causes the reduction
of this compound, leading to a superior state of ease of entry of corrosive ions, promoting wear of the reinforcement once
the pH is decreased due to this. Batch test specimens with 100 % Portland cement, 20 % hydrated lime addition, and 50
% addition of said compound were used for the analysis. All contents have specimens varying with the water / binder
factor by 0.4; 0.5 and 0.6, in order to investigate the contribution of the addition of hydrated lime to the permeability of
the prepared concrete in the permeability test and also its contribution to the physical characteristics of the test specimens
in the mechanical compression test. It was observed that the masses made with hydrated lime had a lower voids index,
due to the evaporation of the water, influencing the permeability of the pulp, which contributes significantly to the
permissiveness of aggressive agents.
Keywords: Lime, Concrete, Permeability.

Introdução vulnerabilidade da resistência mecânica do mesmo.

Com a adição da cal hidratada é permitido que
Segundo Mehta e Monteiro (2008), “O concreto se obtenha um concreto com menor permeabilidade,
é um material poroso, devido à impossibilidade de adotando-se um fator água/aglomerante que garanta
preenchimento total dos vazios formados entre os a trabalhabilidade sem prejudicar a qualidade de
agregados e a pasta de cimento.” A deterioração do resistência do concreto, que assegure características
concreto, assim como a corrosão de suas armaduras está mecânicas necessárias, juntamente com a diminuição
ligada a estruturas dos poros. Quando a quantidade de da porosidade, fornecendo assim uma resistência nos
poros é aumentada, a resistência do concreto é reduzida padrões exigidos.
quando submetida a ações químicas e físicas.
O fator água/aglomerante permite estabelecer o Estrutura do Concreto
nível de trabalhabilidade do concreto, porém quando
elevada essa quantidade, há um maior número de Os vazios originados do uso de água na massa em
vazios capilares, que são diretamente proporcionais a quantidade superior à recomendada para a hidratação do
Afiliação dos autores: † Graduando em Engenharia Civil pela Universidade de Vassouras
‡ Docente MSc. em Engenharia Civil pela Universidade de Vassouras

* Email para correspondencia: [email protected]

Recebido em: 20/02/18. Aceito em: 19/05/18.

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da Silva et al., 2018.

aglomerante, ao evaporar, deixa cavidades no concreto. por meio de fissuras da estrutura, de agentes agressivos
Uma fina camada de Ca(OH)2 (hidróxido de contidos no ambiente, tais como vapores, gases e
cálcio) é formada ao redor das armaduras e das partículas líquidos. O grau dessa interação é determinado por
de agregados originando filmes duplos de transição com parâmetros como a concentração da substância agressiva
espessuras da ordem de micrômetros. Nas barras da no ambiente, a forma de transporte dessa substância
armadura os óxidos de ferro reagem com o hidróxido através da estrutura e a porosidade do concreto.
de cálcio formando ferrito de cálcio, sendo este parte Segundo Schiessl (1987), os mecanismos de
do filme que protege o aço contra a corrosão. Os íons transporte de substâncias no concreto dependem da
OH-, Na+, Ca2+, K+ e SO42- são liberados pelas reações concentração dos agentes agressivos no ambiente, das
de cura (ou de hidratação) do concreto, contidos nos características químicas do concreto relacionadas ao tipo
poros ocupados pela fase aquosa do mesmo. Os íons de cimento, da microestrutura do concreto e do grau de
Na+(sódio) e K+(potássio) são os principais responsáveis umidade. As propriedades microestruturais do concreto
pela elevação da alcalinidade do concreto. A fase associam-se à sua porosidade, e consequentemente a
líquida ou aquosa do concreto apresenta pH entre 12,5 fissuras. O teor de umidade presente nos poros modera
e 13,5, favorecendo a formação da camada de óxido a penetração de substâncias e permite o transporte de
férrico passivante, compacta e aderente à superfície da alguns íons.
armadura, como descreve Ribeiro (2014). De acordo com o código FIP-CEB (Comitê
O concreto funciona como uma barreira de Euro-internationalduBéton) de 2010, os parâmetros
proteção física ao ingresso de substâncias presentes de maior importância na caracterização dos poros do
no meio externo, além de ser necessário para manter concreto com relação ao transporte de substância é a
passiva a superfície do aço, pelo alto pH, protegendo o porosidade aberta e a distribuição dos diâmetros dos
aço de corrosão. poros. O referido código caracteriza porosidade aberta
O concreto por proporcionar baixa permeabilidade, como conjunto de poros interconectados por meio dos
minimiza a penetração de substâncias que podem quais o transporte de líquidos ou gases e/ou a troca de
contribuir à corrosão. Devido a isto, a corrosão do substâncias dissolvidas é possível.
aço geralmente não ocorre na maioria dos elementos O código FIP-CEB de 2010 ainda classifica os
de concreto. Todavia, pode ocorrer se o concreto não poros de acordo com suas características e origem como:
apresentar a qualidade estimada, se houver erros quanto poros de ar aprisionado (decorrente dos processos de
ao projeto da estrutura para o ambiente de serviço, ou adensamento do concreto), poros de ar incorporado
caso esse ambiente se modifique, variando a vida útil (obtidos quando do emprego de aditivos incorporadores
desse concreto. de ar), poros capilares (oriundos da saída de água livre
do concreto) e poros do gel (devido à água de gel). Os
macroporos e os poros capilares são os que possuem
Fator água/Aglomerante
maior relevância para a durabilidade e consequentemente
para acesso de ataques degradantes.
A relação água/aglomerante é a quantidade Os macroporos geralmente são poros com
de água da mistura medida em relação à massa de dimensões superiores a 1000 Å, decorrentes de
cimento (aglomerante). Enquanto no estado fresco, problemas de adensamento (ar aprisionado) e do uso de
a pasta (mistura de água e cimento) tem função de incorporadores de ar (ar incorporado). Os poros capilares
envolver os agregados, preencher os vazios e garantir são gerados pela evaporação da água livre do concreto e
mobilidade e fluidez à mistura. No estado endurecido, possuem dimensões que variam entre 100 Å e 1000 Å em
a pasta serve para aglutinar os agregados, garantindo função da relação água/cimento ou do grau de hidratação.
impermeabilidade, resistência mecânica e durabilidade. Os poros do gel, por sua vez, apresentam dimensões
O teor da pasta tem influência nas propriedades do inferiores a 100 Å e dependem do grau de cristalização
concreto, tais como: trabalhabilidade, permeabilidade, dos produtos da hidratação, especificamente, do C-S-H
porosidade, resistência à compressão e durabilidade. (KIHARA & CENTURIONE, 2005).
Adicionalmente, a zona de transição (zona ao
Porosidade redor dos agregados com maior porosidade, onde cristais
de grandes dimensões são formados) pode contribuir
Os vários tipos de vazios formados na pasta para aumentar a capacidade de transporte no interior do
de cimento hidratada contribuem para caracterização concreto, principalmente quando se aumenta a fração de
de suas propriedades. Esse volume total dos vazios é agregados, o que pode facilitar a interconexão entre as
chamado de porosidade. O volume de poros obtidos diversas zonas de transição (NEPOMUCENO, 2005).
depende principalmente do fator água/cimento (a/c). A porosidade, característica relacionada
A integração entre o ambiente de exposição e as à quantidade de orifícios estreitos (poros) e a
estruturas de concreto armado ocorre pela penetração permeabilidade, capacidade do concreto em deixar

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 da Silva et al., 2018.

passar fluidos através de seus poros, aumentam ao passo da estrutura, provocadas pelas irregularidades dos
que o fator água/aglomerante também é aumentado. agregados graúdos, levando a um estado de diferente
Isto também influencia na durabilidade, uma vez o situação no mesmo corpo-de-prova.
concreto exposto a ambientes agressivos, o fator água/ Variação do fator água/aglomerante foi disposta
aglomerante estando diretamente ligado ao índice para verificar a influência da cal na mistura, uma vez que
de vazios, contribui para uma menor penetração dos a resistência da pasta (mistura de água e aglomerante) é
agentes externos, ou seja, quanto menor a relação entre um dos principais fatores que influencia na resistência
a água e o cimento, mais duráveis são as estruturas. A à compressão do concreto. Quando se aumenta o fator
Figura 1, a seguir, apresenta um gráfico da porosidade água/aglomerante, a resistência diminui, segundo a lei
em relação à resistência à compressão. de Abrams.

Corpos de prova para ensaio de resistência

mecânica à compressão

O procedimento para moldagem e cura de

corpos-de-prova de concreto para o ensaio resistência
mecânica à compressão, seguiu-se de acordo com a
NBR 5738:2015. Foram confeccionados 36 corpos-de-
prova cilíndricos (Figura 2), sendo 4 corpos-de-prova
para cada traço, conforme a Tabela 1 (tabela de traço)
adotando-se as dimensões básicas de 10 cm de diâmetro,
e 20 cm de altura, conforme estabelece o item4.1.1.1 da

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NBR 5738:2015, onde se estabelece a proporção que a
Figura 1. Relação entre a resistência à compressão e a porosidade Fonte: Pe-
trucci (1978).
altura deva possuir o dobro da dimensão do diâmetro
da base do corpo de prova cilíndrico. Conforme o
item 7.4.2 da NBR 5738:2015, o adensamento foi
manual respeitando o número de camadas e golpes
estabelecidos no referido item. Após a confecção, os
corpos-de-prova foram colocados sobre uma superfície
Projeto Experimental horizontal compacta sem quaisquer interferências
externa e armazenados em local isento de intempéries,
em um período de 28 dias devidamente identificados.
Confecção dos corpos de prova Com sete dias foi realizada a remoção das formas dos
corpos-de-prova.
Com o objetivo de averiguar a influencia da
adição de cal hidratada em estruturas de concreto, o
programa experimental consistiu na elaboração de
corpos de prova para análises de resistência mecânica,
permeabilidade de soluções e ensaio de capilaridade
para detectar o comportamento dos constituintes da
mistura de concreto com diferentes proporções.

Traço do concreto dos corpos-de-prova

Com o propósito do projeto experimental, foram

elaborados traços com diferentes proporções conforme
a Tabela 1 indica. Caldas Branco (1974), em sua tabela
de traços elaborados, informa a proporção de 1:2:3
como a relação dos constituintes que determina o fckde
25 MPa. Figura 2. Lote de corpos-de-provacilíndricos com os traços elaborados (Fonte:
No projeto experimental, o uso de britas foi os autores).

dispensado (agregado graúdo), uma vez que a presença

destas no concreto não propicia uma uniformidade da
difusão de soluções, podendo acarretar descontinuidades,
devido acúmulo de solução em diferentes regiões

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Tabela 1. Traços Elaborados para os corpo-de-prova Ensaio de resistência mecânica à compressão

Cimento Cal Areia Água Fator água/
Traço O ensaio de resistência à compressão seguiu os
(kg) (kg) (kg) (l) aglomerante
itens preconizados na NBR 5739:2007. O ensaio conteve
1 1,0 0,0 2,1 0,4 0,4 carregamento de 0,45 MPa/s, mantida esta velocidade
constante durante todo o ensaio, conforme a figura 4.
2 1,0 0,0 2,1 0,5 0,5

3 1,0 0,0 2,1 0,6 0,6

4 0,8 0,2 2,1 0,4 0,4

5 0,8 0,2 2,1 0,5 0,5

6 0,8 0,2 2,1 0,6 0,6

7 0,5 0,5 2,1 0,4 0,4
8 0,5 0,5 2,1 0,5 0,5

9 0,5 0,5 2,1 0,6 0,6

Fonte: os autores

Corpos de prova para ensaio de avaliação da

permeabilidade por absorção de água por
imersão Figura 4. Ensaio de Resistência mecânica à compressão (Fonte: os
autores).

O procedimento para moldagem e cura de corpos-

de-prova de concreto para o ensaio de permeabilidade
de soluções, onde se investiga por meio de absorção
de água, seguiu-se de acordo com a NBR 9778:1987.
Foram confeccionados 36 corpos-de-prova cilíndricos
(Figura 3), sendo 4 corpos-de-prova para cada traço,
Ensaio de avaliação da permeabilidade por
conforme a Tabela 1 (tabela de traço). As dimensões absorção de água por imersão
adotadas foram de 10 cm de diâmetro e 10 cm de
altura. Os corpos-de-prova seguiram os parâmetros Para a realização dos testes de permeabilidade,
de moldagem e cura conforme estabelecidos na NBR absorção e capilaridade de água, foram utilizados: uma
5738:2015. Para uniformizar as superfícies dos corpos- balança de precisão, tanque para banho de frascos Lê
de-prova e igualar a capacidade de permeabilidade, todas Chatelier (figura 5) e água para imergir os corpos-de-
as faces foram lixadas. O procedimento para moldagem prova.
e cura de corpos-de-prova de concreto para o ensaio de Aferida as massas das amostras em uma balança
absorção de água por capilaridade, seguiu-se de acordo de precisão em condições normais de temperatura e
com a NBR 9779:1995. umidade, estas foram mantidas em estufas a temperatura
média de 105°. Determinada assim a massa da amostra
posterior a permanência na estufa de 24h, 48h e 72h, a
fim de verificar a completa secagem das amostras.
Contemplada a secagem em estufa e determinada
às massas, os corpos-de-prova foram imersos em água
à temperatura de 25°C, durante o período de 72 horas
(Figura 6). Durante o ensaio foram determinadas a
massa dos corpos nos intervalos de 3, 6, 24, 48 e 72 h,
conforme estabelecido nas NBR 9778:1987 e NBR
9779:1995, contando a partir da colocação destes em
contato com a água. Enxugados previamente, os corpos-
de-prova retornaram ao recipiente de ensaio.

Figura 3. Lote de corpos-de-prova para ensaio de permeabilidade com os traços

elaborados. (Fonte: os autores).

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cal em corte apresenta maior difusão de água do que o

corpo-de-prova com adição de cal, para o mesmo fator
água/aglomerante.
As misturas elaboradas com cal apresentam
coeficientes de capilaridades maiores, uma vez a
formação de raios capilares menores, o que impacta
diretamente na permeabilidade da estrutura. A tabela
3 mostra as medidas da penetrabilidade da água em
função do tempo dos traços submersos em água a 25 °C,
Figura 5. Tanque de banho de frascos (Fonte: os autores). conforme o ensaio da permeabilidade por absorção de
água por imersão.
A área superficial das partículas é expandida no
comparecimento da cal na mistura, por conseguinte
eleva o consumo de água. Os vazios efetivos presentes
são preenchidos por partículas finas, conduzindo a
água, que atua como facilitadora do deslizamento das
Resultados partículas, permitindo um melhor encaixe e mobilidade
das mesmas. A exigência de maior quantidade de água
Os traços elaborados com maiores teores de em misturas com a presença de cal se deve ao fato
cal apresentaram menores resistências à compressão, de que uma parcela da água beneficiou o processo de
comparados aos traços sem cal (Tabela 2), devido ao hidratação do cimento e outra parcela beneficiou o
fato de apresentarem menores teores de cimento, o processo de adsorção das partículas dos agregados. As

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que provoca menores formações de silicato bicálcico e argamassas com cal apresentaram densidade de massa
silicato tricálcico, que são contribuintes da resistência menor que as argamassas sem cal.
mecânica. A Figura 9 mostra o índice de vazios formados
Segundo SILVA (2006), o aumento do consumo com o aumento da relação água/aglomerante. A Figura
de água também é responsável pela diminuição das 10 demonstra que o aumento do teor de cal diminui a
resistências mecânicas das argamassas. A Lei de porosidade, porém na Figura 11 observa-se o excesso de
Jurinassocia a altura da penetração da água nos capilares cal na mistura, o que provoca diminuição da resistência
ao inverso dos raios dos capilares, ou seja, quanto menor à compressão. Sendo assim, o aumento do fator água/
os raios capilares, maior a ascensão da água nos corpos aglomerante aumenta significativamente o índice de
de prova (SILVA, 2006). As figuras 7 e 8 mostram que vazios e, a adição de cal apresenta menor porosidade.
comparativamente, o corpo-de-prova sem adição de

Tabela 2. Média do Fator de Compressão Característico.

Fator água/
Traço Cimento (kg) Cal (kg) Areia (kg) Água (l) Fck (MPa)
aglomerante

1 1,0 0,0 2,1 0,4 0,4 28,1

2 1,0 0,0 2,1 0,5 0,5 26,8

3 1,0 0,0 2,1 0,6 0,6 22,2

4 0,8 0,2 2,1 0,4 0,4 24,5

5 0,8 0,2 2,1 0,5 0,5 23,4

6 0,8 0,2 2,1 0,6 0,6 21,8

7 0,5 0,5 2,1 0,4 0,4 18,3
8 0,5 0,5 2,1 0,5 0,5 17,3

9 0,5 0,5 2,1 0,6 0,6 16,8

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Figura 7. Corte de corpo-de-prova sem adição de cal em estado úmido no interior, após imersão em água (Fonte: os autores).

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Figura 8. Corte de corpo de prova com adição de cal em estado seco no interior, após imersão em água (Fonte: os autores).

Tabela 3. Média da Absorção de água (Fonte: os autores).

Massa Massa Massa Massa % massa

Cimento Fator Massa (kg)
Traço Cal (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) de água
(kg) água/aglomerante 42 horas
3 horas 6 horas 24 horas 72 horas penetrada

1 1,0 0,0 0,4 0,783 0,805 0,833 0,879 0,911 16,3

2 1,0 0,0 0,5 0,772 0,794 0,852 0,902 0,921 19,3

3 1,0 0,0 0,6 0,711 0,792 0,841 0,922 0,949 33,4

4 0,8 0,2 0,4 0,706 0,760 0,799 0,814 0,822 16,4

5 0,8 0,2 0,5 0,668 0,705 0,732 0,755 0,784 17,3

6 0,8 0,2 0,6 0,657 0,711 0,726 0,766 0,771 17,3

7 0,5 0,5 0,4 0,671 0,713 0,729 0,735 0,743 10,7
8 0,5 0,5 0,5 0,585 0,612 0,637 0,652 0,664 13,5

9 0,5 0,5 0,6 0,525 0,573 0,594 0,603 0,612 16,5

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Figura 9. Microscopia dos corpos de prova com 100 % de cimento como aglomerante com fator água aglomerante 0,4
(acima) e 0,6 (abaixo) (Fonte: os autores).

Figura 10. Microscopia dos corpos de prova com aglomerante composto de 80 % cimento e 20 % cal com fator água aglomerante 0,4 (acima) e 0,6 (abaixo) (Fonte: os auto-
res).

Figura 11. Microscopia dos corpos de prova com aglomerante composto de 50 % cimento e 50 % cal com fator água aglomerante 0,4 (acima) e 0,6 (abaixo) (Fonte: os autores).

Conclusão de água elevada levaria. Assim, sendo possível uma

mistura capaz de possuir uma boa trabalhabilidade e
O uso de cal pode comprometer a resistência menos porosidade, com isto menor probabilidade de
das estruturas, porém, quando utilizados constituintes ataques agressivos.
de proporção geométrica adequada este fator pode ser Outro aspecto relevante é a densidade da massa no
otimizado. Ao diminuir a quantidade de água da mistura, estado endurecido que é resolutivo na absorção de água
a trabalhabilidade diminui de forma simultânea, todavia devido ao acondicionamento das partículas presentes
a resistência aumenta conforme a Lei de Abrams. A que aperfeiçoa as propriedades gerais da mistura.
intenção na adição de cal na mistura torna possível
uma trabalhabilidade satisfatória, sem a necessidade da Referências
diminuição na proporção água/aglomerante escapando
de um estado de porosidade elevado que a proporção Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 9778, (1987). Argamassa

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e concreto endurecidos – Determinação da absorção de água por imersão –

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concreto endurecidos – Determinação da absorção de água por capilaridade,
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