Módulo 8 - Ligações Soldadas

Ligações Soldadas
Lure Academy
Engenheiro Renato Carvalho Lure Academy |2022

Índice:
1 Revisão de Teoria sobre Soldagem
2 Dimensionamento de Ligações Soldadas
3 Exercícios de Aplicação
Lure Academy Lure Academy | Página 2

1 Revisão de Teoria sobre Soldagem A solda é a união de materiais, obtida por fusão das partes adjacentes. As construções
em aço onde a solda é utilizada exigem que o operário (soldador) seja especializado
Definição de Solda
● A solda é a união de materiais, obtida por fusão das

partes adjacentes. As construções em aço onde a solda
é utilizada exigem que o operário (soldador) seja
especializado.

Tipos de Solda
● Pode-se ter os seguintes tipos de solda:

● Entalhe: (Solda de chanfro)
● Penetração Total (Figura 1)
Figura 1
● Penetração Parcial (Figura 2)
● Filete (Cordão) (Figura 3)
● Tampão
● Em furos (Figura 4)
● Em rasgos (Figura 5)
Figura 2

Tipos de Solda

● Entalhe: (Solda de chanfro)
Figura 3
● Tampão
Figura 4
Tipos de Solda

● Entralhe: (Solda de chanfro)
● Tampão
Figura 5

Classificação quanto à sua continuidade
● Podemos ter:
● Soldas contínuas: tem o comprimento
ininterrupto (Figura 6).
● Soldas Intermitentes: são descontinuas ao longo
de sua extensão (Figura 7).
● Soldas ponteadas: não são estruturais, servem
para manter os componentes em alinhamento
até a solda definitiva (Figura 8).
Figura 6

● Podemos ter:
Figura 7

● Podemos ter:
Figura 8

Classificação quanto à posição de soldagem
● Pode ser:
● Plana (Figura 9)
● Horizontal (Figura 10)
● Vertical (Figura 11)
● Sobre cabeça (Figura 12)
Figura 9

● Pode ser:
Figura 10

● Pode ser:
Figura 11

● Pode ser:
Figura 12

O custo de operação de soldagem segue o apresentado acima (preço crescente da esquerda para direita)

1 Revisão de Teoria sobre Soldagem O processo de soldagem pode ser classificado de
acordo com a posição de execução da solda

1 Revisão de Teoria sobre Soldagem O processo de soldagem pode ser classificado de
acordo com a posição de execução da solda

Principais Processos de Soldagem - SMAW
● SMAW (Shielded Metal Arc Welding): Solda ao arco elétrico com eletrodo revestido.
● Neste processo tem-se gases desprendidos do revestimento do eletrodo provenientes de sua fusão. A
finalidade dos gases é criar uma atmosfera inerte de proteção para evitar a porosidade (introdução de O2 do ar
atmosférico o material de solda), a fragilidade (introdução de N2 do ar atmosférico o material de solda) e dar
estabilidade ao arco e portanto uma maior penetração à solda.

Principais Processos de Soldagem - SAW
● SAW (Submerged Arc Welding): Solda de arco submerso.

● São utilizados um eletrodo e um tubo de fluxo com material granulado, que funciona como isolante térmico, o
que garante proteção contra os efeitos da atmosfera. O fluxo granulado funde-se parcialmente, formando uma
camada de escória líquida que depois é solidificada. Pode ser automática ou semi-automática, com grande
penetração e muito veloz. Somente executa soldas contínuas e planas.

Principais Processos de Soldagem - GMAW
● GMAW (Gas Metal Arc Welding): Solda ao arco elétrico com proteção gasosa.
● Pode ser utilizada em todas as posições e permite um controle visual. No caso de solda ao ar livre é necessária
a proteção contra o vento. O gás utilizado pode ser o CO2. Também chamada solda MIG (Metal Inert Gas)
quando utiliza gases inertes ou mistura deles, ou MAG (Metal Active Gas) quando utiliza gases ativos ou
mistura de gases ativos e inertes.
● No caso de utilização de eletrodo de tungstênio com um gás inerte, é chamada TIG (Tungsten Inert Gas),
sendo, também, conhecido por GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).

Principais Processos de Soldagem - FCAW
● FCAW (Flux Cored Arc Welding): Solda ao arco elétrico com fluxo no núcleo.
● É semelhante ao GMAW, só que o eletrodo é tubular e o gás vem internamente ao eletrodo, também, é
chamado Processo com Arame Tubular.

Designação de Eletrodos
● O eletrodo a ser utilizado em uma ligação soldada deve ser compatível com o metal base, devendo ter
resistência de cálculo maior que a do metal base (metal a ser soldado). Os eletrodos são referenciados
genericamente por:

1 Revisão de Teoria sobre Soldagem Existem diversos tipos de materiais de metal-solda. Devemos
escolher o material mais adequado baseado em sua resistência

1 Revisão de Teoria sobre Soldagem É necessário conhecer sobre simbologia de soldagem, pois no
projeto executivo, devemos saber especificar as soldas
Simbologia de Solda
● A simbologia de solda adotada nos desenhos de estruturas metálicas é a da AWS – American Welding Society.

Símbolos básicos de solda

Resumo dos Principais Tipos de Solda

Solda de Filete Solda de Entalhe




























Índice:

2 Dimensionamento de Ligações Soldadas Existem limites inferior e superior com relação ao tamanho da
perna da solda de filete que devem ser respeitados
dw é o s da figura ao lado!

2 Dimensionamento de Ligações Soldadas Existem limites inferior e superior com relação ao tamanho da
perna da solda de filete que devem ser respeitados

2 Dimensionamento de Ligações Soldadas Existem limites inferiores com relação ao comprimento
efetivo de uma solda de filete que deve ser respeitado
𝐿 ≥ 4 𝑑𝑤
𝐿 ≥ 40 mm
1
𝑑𝑤 ≤ 𝐿
4

2 Dimensionamento de Ligações Soldadas Existem limites inferiores com relação ao comprimento
efetivo de uma solda de filete que deve ser respeitado
𝐿≥𝑑
F
𝑑

2 Dimensionamento de Ligações Soldadas A área efetiva de uma solda de filete deve ser calculada como o produto do
comprimento efetivo da solda pela espessura da garganta efetiva

2 Dimensionamento de Ligações Soldadas A área efetiva de uma solda de filete deve ser calculada como o produto do
comprimento efetivo da solda pela espessura da garganta efetiva
Área Efetiva 𝑡 = 𝑑𝑤 sin 45° = 0,707 𝑑𝑤
● Ao arco manual: Para efeito de cálculo a área é a 𝑡 45°

referente à espessura da garganta da solda:
𝑑𝑤
𝐴𝑤 = 𝑡 . 𝐿𝑤
𝐴𝑤 = 0,707 𝑑𝑤 𝐿𝑤
• Ao arco submerso: a espessura efetiva da garganta é

maior devido à maior penetrabilidade da solda.
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑤 ≤ 10 𝑚𝑚 → 𝑡 = 𝑑𝑤
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑤 > 10 𝑚𝑚 → 𝑡 = 𝑑𝑤 + 3

2 Dimensionamento de Ligações Soldadas Deve-se verificar a compatibilidade do metal-base
com o metal da solda através da tabela abaixo

2 Dimensionamento de Ligações Soldadas Deve-se verificar a resistência do metal da solda e do metal
base com relação a solda submetida a cisalhamento
Resistência linear da Solda de Filete • 𝑓𝑤 é a resistência nominal à ruptura por

tração do eletrodo.
● Resistência de cálculo do metal da solda:
• 𝛾𝑤2 é igual a 1,35
0,60 𝐴𝑤 𝑓𝑤
𝐹𝑊,𝑅𝑑 =
𝛾𝑤2
● Resistência de cálculo do metal base:
0,60 𝐴𝑀𝐵 𝑓𝑦
𝐹𝑅𝑑,𝑀𝐵 =
𝛾𝑎1
𝐴𝑀𝐵 = 𝑠 ∆𝐿 = 𝑑𝑤 𝐿𝑤

Resistência da Solda de Filete por Unidade de

Comprimento do Cordão
𝐹𝑊,𝑅𝑑 0,60 𝐴𝑤 𝑓𝑤
=
𝐿𝑤 𝛾𝑤2 𝐿𝑤
𝐹𝑊,𝑅𝑑 0,60 . 0,707 𝑑𝑤 𝐿𝑤 𝑓𝑤

=
𝐿𝑤 𝛾𝑤2 𝐿𝑤
0,424 𝑑𝑤 𝑓𝑤
𝐹′𝑊,𝑅𝑑 =
𝛾𝑤2
∆𝐿 = 𝐿𝑤
𝑠 = 𝑑𝑤



Exemplo: Calcular resistência de uma solda de filete com tamanho da perna

de 5 mm e comprimento de solda de 10 mm. Eletrodo utilizado: E70XX
𝐹𝑊,𝑅𝑑 = 15,242 𝑑𝑤 𝐿𝑤 = 15,242 . 0,5 . 1,0 = 7,621 𝑘𝑁

2 Dimensionamento de Ligações Soldadas Solda de entalhe é aquele em que se realiza um chanfro nos
metais à serem soldados e a solda penetra neste entalhe
Soldas de Entalhe
● Pode-se ter:
● Penetração Total: A espessura efetiva da garganta é a

espessura da chapa de menor dimensão.
● Penetração Parcial: A garganta corresponde a

espessura do entalhe (d).





Resistência de cálculo de Soldas de Entalhe • 𝑓𝑤 é a resistência nominal à ruptura por

tração do eletrodo.
● Resistência de cálculo do metal da solda:
• 𝛾𝑤2 é igual a 1,35
0,60 𝐴𝑤 𝑓𝑤
𝐹𝑊,𝑅𝑑 =
𝛾𝑤2
● Resistência de cálculo do metal base:
0,60 𝐴𝑀𝐵 𝑓𝑦
𝐹𝑅𝑑,𝑀𝐵 =
𝛾𝑎1
𝐴𝑀𝐵 = 𝑑 + 𝑓 𝐿𝑤

2 Dimensionamento de Ligações Soldadas Na NBR 8800, temos uma tabela com resumo de como
calcular força resistente de cálculo para cada tipo de solda

2 Dimensionamento de Ligações Soldadas Para o metal base, vamos utilizar o ELU de escoamento
quando este está submetido a cisalhamento

2 Dimensionamento de Ligações Soldadas No caso de peças soldadas, o centro de gravidade da
solda deve coincidir com o da peça
Solda de Filete em Cantoneiras
● No caso de peças soldadas, o centro de gravidade da

solda deve coincidir com o da peça. Assim, não haverá
um momento fletor resultante na peça devido à este
desequilíbrio. Em cantoneiras em que se deseja
somente força axial, é de extrema importância garantir
que não haja momento fletor, pois isto pode ocasionar
uma falha mecânica na peça.

A força que surge devido à solda na cantoneira é

diretamente proporcional ao comprimento da solda
Dois Cordões de Solda


Três Cordões de Solda


Quatro Cordões de Solda

2 Dimensionamento de Ligações Soldadas Há casos em que as soldas estão submetidas à momento torçor.
Nestes casos, precisamos calcular o momento polar de área


Exemplo
Calcule o segundo momento polar de área (em cm4) da solda no formato da

figura. Considere um tamanho da perna da solda de 5 mm
8𝑏3 + 6𝑏𝑑 2 + 𝑑 3 𝑏4
𝐽𝑢 = −
12 2𝑏 + 𝑑
8 . 6,43 + 6 . 6,4 . 282 + 283 6,44

𝐽𝑢 = − = 4471,775 𝑐𝑚3
12 2 . 6,4 + 28
𝐽 = 0,707 𝑑𝑤 𝐽𝑢 = 0,707 . 0,5 . 4471,775 = 1580,773 𝑐𝑚4 Cotas em mm

Índice:

3 Exercícios de Aplicação Vamos realizar exercícios de aplicação para reforçar os
conceitos aprendidos em teoria
Exercício 1
Para a ligação dada pede-se determinar o comprimento de um cordão de solda

de filete, com 8 mm de perna, para resistir ao esforço indicado na figura. Dados:
Eletrodo E70XX e Chapa de Aço A-36
Resistência da solda
0,60 𝐴𝑤 𝑓𝑤 0,60 . 0,707 . 𝑑𝑤 𝐿𝑤 𝑓𝑤 0,60 . 0,707 . 0,8 . 𝐿𝑤 . 48,5

𝐹𝑊,𝑅𝑑 = = = = 12,192 𝐿𝑤
𝛾𝑤2 𝛾𝑤2 1,35
Resistência do metal base
0,60 𝐴𝑀𝐵 𝑓𝑦 0,60 . 𝑑𝑤 𝐿𝑤 𝑓𝑦 0,60 . 0,8 . 𝐿𝑤 . 25

𝐹𝑅𝑑,𝑀𝐵 = = = = 10,909 𝐿𝑤
𝛾𝑎1 𝛾𝑎1 1,1

Exercício 1
Para a ligação dada pede-se determinar o comprimento de um cordão de solda

de filete, com 8 mm de perna, para resistir ao esforço indicado na figura. Dados:
Eletrodo E70XX e Chapa de Aço A-36
𝐹𝑊,𝑅𝑑 > 𝐹𝑅𝑑,𝑀𝐵 ∴ 𝑂 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑓𝑎𝑙ℎ𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑖𝑟𝑜, 𝑙𝑜𝑔𝑜 𝑣𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑠𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡ê𝑛𝑐𝑖𝑎
10,909 𝐿𝑤 = 40 → 𝐿𝑤 = 3,667 𝑐𝑚 = 36,67 𝑚𝑚
𝐿𝑤
𝐿= = 9,167 𝑚𝑚
4
𝐿 ≥ 4 𝑑𝑤 = 4 . 8 = 32 𝑚𝑚
𝐿 = 40 𝑚𝑚
𝐿 ≥ 40 mm

Exercício 2
Para a ligação dada pede-se determinar o comprimento e espaçamento de um cordão

de solda de filete intermitente, em ambos os lados da ligação de uma placa de aço
(ASTM A36). Eletrodo E70XX utilizado.
0,60 𝐴𝑤 𝑓𝑤 0,60 . 0,707 . 𝑑𝑤 𝐿𝑤 𝑓𝑤 0,60 . 0,707 . 0,5 . 𝐿𝑤 . 48,5

𝐹𝑊,𝑅𝑑 = = = = 7,62 𝐿𝑤
𝛾𝑤2 𝛾𝑤2 1,35
0,60 𝐴𝑀𝐵 𝑓𝑦 0,60 . 𝑑𝑤 𝐿𝑤 𝑓𝑦 0,60 . 0,5 . 𝐿𝑤 . 25

𝐹𝑅𝑑,𝑀𝐵 = = = = 6,818 𝐿𝑤
𝛾𝑎1 𝛾𝑎1 1,1

Exercício 2
Para a ligação dada pede-se determinar o comprimento e espaçamento de um cordão

de solda de filete intermitente, em ambos os lados da ligação de uma placa de aço
(ASTM A36). Eletrodo E70XX utilizado.
𝐹𝑊,𝑅𝑑 > 𝐹𝑅𝑑,𝑀𝐵 ∴ 𝑂 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑓𝑎𝑙ℎ𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑖𝑟𝑜, 𝑙𝑜𝑔𝑜 𝑣𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑠𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡ê𝑛𝑐𝑖𝑎
6,818 𝐿𝑤 = 40 → 𝐿𝑤 = 5,867 𝑐𝑚 = 58,67 𝑚𝑚
𝐿 ≥ 4 𝑑𝑤 = 4 . 5 = 20 𝑚𝑚
𝐿 = 40 𝑚𝑚
𝐿 ≥ 40 mm

Exercício 3
Para a ligação dada pede-se determinar a força resistente de cálculo da ligação entre as
placas de aço (ASTM A36). Considerar solda de entalhe com penetração total. Eletrodo
E70XX utilizado.
𝐴𝑀𝐵 𝑓𝑦 𝑑𝑤 𝐿𝑤 𝑓𝑦 1,27 . 10 . 25
𝐹𝑅𝑑,𝑀𝐵 = = = = 288,636 𝑘𝑁
𝛾𝑎1 𝛾𝑎1 1,1

Exercício 4
Dimensionar a ligação de uma barra em diagonal (cantoneira em ASTM A36), utilizada

para contraventamento de uma coluna de aço (ASTM A572 Grau 50). Eletrodo E7018
utilizado. Chapa de ASTM A36

Exercício 4

𝑑𝑤,𝑚í𝑛 = 3 𝑚𝑚 𝑒 𝑑𝑤,𝑚á𝑥 = 6,35 − 1,5 = 4,85 𝑚𝑚
𝑉𝑎𝑚𝑜 𝑎𝑑𝑜𝑡𝑎𝑟 𝑑𝑤 = 4 𝑚𝑚

Exercício 4

0,60 𝐴𝑤 𝑓𝑤 0,60 . 0,707 . 𝑑𝑤 𝐿𝑤 𝑓𝑤 0,60 . 0,707 . 0,4 . 𝐿𝑤 . 48,5

𝐹𝑊,𝑅𝑑 = = = = 100
𝛾𝑤2 𝛾𝑤2 1,35
𝐿𝑤 = 16,404 𝑐𝑚 = 164,04 𝑚𝑚

Exercício 4

0,60 𝐴𝑀𝐵 𝑓𝑦 0,60 . 𝑑𝑤 𝐿𝑤 𝑓𝑦 0,60 . 0,4 . 𝐿𝑤 . 25

𝐹𝑅𝑑,𝑀𝐵 = = = = 100
𝛾𝑎1 𝛾𝑎1 1,1
𝐿𝑤 = 18,333 𝑐𝑚 = 183,33 𝑚𝑚
O comprimento efetivo de solda solicitado pelo metal

base é maior que o solicitado pelo metal da solda, logo
deve-se adotar o maior dos valores obtidos!
Exercício 4

Cálculo do comprimento dos cordões de solda
𝐿 (𝐶 − 𝑥) 18,33 (5,08 − 1,50)

𝑎= = = 12,92 𝑐𝑚 = 129,2 𝑚𝑚
𝐶 5,08
𝐿 𝑥 18,33 . 1,50
𝑏= = = 5,413 𝑐𝑚 = 54,13 𝑚𝑚
𝐶 5,08
𝐿 ≥ 4 𝑑𝑤 = 4 . 4 = 16 𝑚𝑚
𝑂𝑘!
𝐿 ≥ 40 mm

Exercício 4

Cálculo da largura mínima da chapa Gusset
𝐴𝑔 𝑓𝑦 0,8 . 𝐴 . 25
𝐹𝑅𝑑,𝐺𝑢𝑠𝑠𝑒𝑡 = = = 100
𝛾𝑎1 1,1
𝐴 = 5,5 𝑐𝑚 = 55 𝑚𝑚
𝑉𝑎𝑚𝑜 𝑎𝑑𝑜𝑡𝑎𝑟 𝐴 = 100 𝑚𝑚

Exercício 4

Cálculo do Cordão de Solda com a Coluna

Exercício 4

𝑑𝑤,𝑚í𝑛 = 5 𝑚𝑚 𝑒 𝑑𝑤,𝑚á𝑥 = 8,00 − 1,5 = 6,5 𝑚𝑚
𝑉𝑎𝑚𝑜 𝑎𝑑𝑜𝑡𝑎𝑟 𝑑𝑤 = 6 𝑚𝑚
Exercício 4

0,60 𝐴𝑤 𝑓𝑤 0,60 . 0,707 . 𝑑𝑤 𝐿𝑤 𝑓𝑤 0,60 . 0,707 . 0,6 . 𝐿𝑤 . 48,5

𝐹𝑊,𝑅𝑑 = = = = 100
𝛾𝑤2 𝛾𝑤2 1,35
𝐿𝑤 = 10,936 𝑐𝑚 = 109,36 𝑚𝑚

Exercício 4


0,60 𝐴𝑀𝐵 𝑓𝑦 0,60 . 𝑑𝑤 𝐿𝑤 𝑓𝑦 0,60 . 0,6 . 𝐿𝑤 . 25

𝐹𝑅𝑑,𝑀𝐵 = = = = 100
𝛾𝑎1 𝛾𝑎1 1,1
𝐿𝑤 = 12,222 𝑐𝑚 = 122,22 𝑚𝑚
O comprimento efetivo de solda solicitado pelo metal

base é maior que o solicitado pelo metal da solda, logo
deve-se adotar o maior dos valores obtidos!
Exercício 4

4 130
55
Cálculo do Cordão de Solda com a Coluna 4 55
𝐿𝑤 122,22
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎 𝑒𝑚 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑎𝑑𝑜 → 𝐿 = = = 61,111 𝑚𝑚
2 2
𝑉𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑎𝑑𝑜𝑡𝑎𝑟 𝐿 = 70 𝑚𝑚
𝐿 ≥ 4 𝑑𝑤 = 4 . 6 = 24 𝑚𝑚
𝑂𝑘!
𝐿 ≥ 40 mm

Exercício 5
Dimensionar as soldas da conexão simples de duas cantoneiras. Considerar eletrodo

E7018. A viga e coluna é de material ASTM A572 Grau 50 e as cantoneiras de ASTM A36.

Exercício 5

8𝑏3 + 6𝑏𝑑 2 + 𝑑 3 𝑏4
𝐽𝑢 = −
12 2𝑏 + 𝑑
8 . 6,43 + 6 . 6,4 . 282 + 283 6,44

𝐽𝑢 = − = 4471,775 𝑐𝑚3
12 2 . 6,4 + 28
𝐴𝑑𝑜𝑡𝑎𝑛𝑑𝑜 0,707 𝑑𝑤 = 1 𝑐𝑚 = 10 𝑚𝑚
𝐽 = 0,707 𝑑𝑤 𝐽𝑢 = 1 . 4471,775 = 4471,775 𝑐𝑚4

Exercício 5

𝑏2 6,42
𝑥ҧ = = = 1,004 𝑐𝑚 = 10,04 𝑚𝑚
2𝑏 + 𝑑 2 . 6,4 + 28
𝑑 28
𝑦ത = = = 14 𝑐𝑚 = 140 𝑚𝑚
2 2
𝑒 = 76 − 𝑥ҧ = 76 − 10,04 = 65,96 𝑚𝑚

Exercício 5

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚𝑎𝑗𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 → 𝑃𝛾 = 373 . 1,5 = 559,50 𝑘𝑁
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑃𝛾Τ2 559,50/2 𝑘𝑁

𝜏𝑆𝑑,𝑉 = = = = 6,857
Á𝑟𝑒𝑎 0,707 𝑑𝑤 (2𝑏 + 𝑑) 1 . (2 . 6,4 + 28) 𝑐𝑚2
𝑃𝛾 559,50
𝑀𝑡 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 . 𝐵𝑟𝑎ç𝑜 = 𝑒= . 6,596 = 1845,231 𝑘𝑁. 𝑐𝑚 14 𝑐𝑚
2 2
6,5 − 1,004 = 5,396 𝑐𝑚

𝑀𝑎𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑠𝑡â𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑜 𝐶𝐺 → 𝑅 = 142 + 5,3962 = 15,004 𝑐𝑚

Exercício 5

𝑀𝑡 1845,231 𝑘𝑁
𝜏𝑆𝑑,𝑀 = 𝑅= . 15,004 = 6,191
𝐽 4471,775 𝑐𝑚2
𝜏𝑆𝑑,𝑀,𝑥
𝜃
𝜏𝑆𝑑,𝑀,𝑦 𝜏𝑆𝑑,𝑀,𝑥
𝜏𝑆𝑑,𝑀 𝜏𝑆𝑑,𝑀,𝑦 𝜏𝑆𝑑,𝑀

Exercício 5

𝜏𝑆𝑑,𝑀,𝑦
𝜏𝑆𝑑,𝑀
14 𝑘𝑁 𝜃
𝜏𝑆𝑑,𝑀,𝑥 = 𝜏𝑆𝑑,𝑀 cos θ = 6,191 . = 5,777
15,004 𝑐𝑚2 𝜏𝑆𝑑,𝑀,𝑥
𝜏𝑆𝑑,𝑀,𝑦 𝜏𝑆𝑑,𝑀
5,396 𝑘𝑁
𝜏𝑆𝑑,𝑀,𝑦 = 𝜏𝑆𝑑,𝑀 sen θ = 6,191 . = 2,227
15,004 𝑐𝑚2
Exercício 5

2
𝜏𝑊,𝑆𝑑 = 𝜏𝑆𝑑,𝑀,𝑥 2 + 𝜏𝑆𝑑,𝑀,𝑦 + 𝜏𝑆𝑑,𝑉 𝜃
kN
𝜏𝑊,𝑆𝑑 = 5,7772 + 2,227 + 6,857 2 = 10,765 𝜏𝑆𝑑,𝑀,𝑦
cm2
𝜏𝑆𝑑,𝑀
0,60 𝐴𝑤 𝑓𝑤 0,60 𝑓𝑤 𝑘𝑁
𝐹𝑊,𝑅𝑑 = → 𝜏𝑊,𝑅𝑑 = = 21,556 > 𝜏𝑊,𝑆𝑑 ∴ 𝑂𝑘!
𝛾𝑤2 𝛾𝑤2 𝑐𝑚2
𝜏𝑆𝑑,𝑉

Exercício 5

No Mathlab, Excel, ou qualquer outro software parecido, podemos escrever as

equações e encontrar o menor tamanho de perna da solda em um processo iterativo.
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑜 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑒: 3/8" = 9,525 𝑚𝑚 𝑒 21 𝑚𝑚
𝑇𝑎𝑚𝑎𝑛ℎ𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎: 5 𝑚𝑚
𝑇𝑎𝑚𝑎𝑛ℎ𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎: 9,525 − 1,5 = 8,025 mm
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑀𝑎𝑡ℎ𝑐𝑎𝑑 → 𝑑𝑤 = 8 𝑚𝑚

Exercício 5

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑜 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑒: 3/8" = 9,525 𝑚𝑚
𝑇𝑎𝑚𝑎𝑛ℎ𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎: 5 𝑚𝑚
𝑇𝑎𝑚𝑎𝑛ℎ𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎: 9,525 − 1,5 = 8,025 mm
𝐴𝑠𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑑𝑜 𝑑𝑤 = 7 𝑚𝑚
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑃𝛾Τ2 559,50/2 𝑘𝑁

𝜏𝑆𝑑,𝑉 = = = = 19,227
Á𝑟𝑒𝑎 0,707 𝑑𝑤 (2𝑑𝑤 + 28) 0,707 . 0,7 . (2 . 0,7 + 28) 𝑐𝑚2

Exercício 5

𝑃𝛾 559,50
𝑀𝑡 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 . 𝐵𝑟𝑎ç𝑜 = 𝑒= . 6,596 = 1845,231 𝑘𝑁. 𝑐𝑚
2 2
14,667 𝑐𝑚
σ(𝑦 𝐴) 14 . 0,707 . 𝑑𝑤 . 28 + 28 . (0,707 . 𝑑𝑤 . 2 . 𝑑𝑤 )

𝐶𝐺 = =
σ𝐴 0,707 . 𝑑𝑤 . 28 + (0,707 . 𝑑𝑤 . 2 . 𝑑𝑤 )
σ(𝑦 𝐴) 14 . 0,707 . 0,7. 28 + 28 . (0,707 . 0,7. 2 .0,7)

𝐶𝐺 = = = 14,667 𝑐𝑚
σ𝐴 0,707 . 0,7. 28 + (0,707 . 0,7. 2 .0,7)

Exercício 5

2 𝑑𝑤 (0,707 𝑑𝑤 )3 2
𝐼1 = + 2 𝑑𝑤 0,707 𝑑𝑤 28 − 14.667 = 123,189 𝑐𝑚4
12 14,667 𝑐𝑚
0,707 𝑑𝑤 283 2
𝐼2 = + 0,707 𝑑𝑤 28 14,667 − 14 = 911,496 𝑐𝑚4
12
𝐼 = 𝐼1 + 𝐼2 = 1034,685 𝑐𝑚4
𝑀𝑡 1845,231 𝑘𝑁
𝜏𝑆𝑑,𝑀 = 𝑐= . (28 − 14,667) = 23,778
𝐼 1034,685 𝑐𝑚2

Exercício 5

2 2
𝑘𝑁
𝜏𝑊,𝑆𝑑 = 𝜏𝑆𝑑,𝑣 + 𝜏𝑆𝑑,𝑀 = 19,2272 + 23,7782 = 30,579 14,667 𝑐𝑚
𝑐𝑚2
0,60 𝐴𝑤 𝑓𝑤 0,60 𝑓𝑤 𝑘𝑁
𝐹𝑊,𝑅𝑑 = → 𝜏𝑊,𝑅𝑑 = = 21,556 < 𝜏𝑊,𝑆𝑑 ∴ 𝑁ã𝑜 𝑂𝑘!
𝛾𝑤2 𝛾𝑤2 𝑐𝑚2

Exercício 5

No Mathlab, Excel, ou qualquer outro software parecido, podemos escrever as

equações e encontrar o menor tamanho de perna da solda em um processo iterativo.
Vamos aumentar o comprimento da solda horizontal para 50 mm
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑀𝑎𝑡ℎ𝑐𝑎𝑑 → 𝑑𝑤 = 8 𝑚𝑚

OBRIGADO PELA
ATENÇÃO!

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1 Revisão de Teoria sobre Soldagem

2 Dimensionamento de Ligações Soldadas

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● A solda é a união de materiais, obtida por fusão das

Lure Academy Lure Academy | Página 3

● Pode-se ter os seguintes tipos de solda:

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● Pode-se ter os seguintes tipos de solda:

● Pode-se ter os seguintes tipos de solda:

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Classificação quanto à sua continuidade

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Classificação quanto à sua continuidade

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Classificação quanto à sua continuidade

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Classificação quanto à posição de soldagem

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Classificação quanto à posição de soldagem

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Classificação quanto à posição de soldagem

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Classificação quanto à posição de soldagem

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Principais Processos de Soldagem - SMAW

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Principais Processos de Soldagem - SAW

● SAW (Submerged Arc Welding): Solda de arco submerso.

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Principais Processos de Soldagem - GMAW

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Principais Processos de Soldagem - FCAW

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Símbolos básicos de solda

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Resumo dos Principais Tipos de Solda

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Solda de Filete Solda de Entalhe

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