(DTG)

Dimensionamento
e Tolerâncias
Geométricas

Apostila de noções de GD&T e prática em

interpretação de desenhos automobilísticos.
O QUE VOCÊS
ESPERAM DO
CURSO DE
GD&T?
 Objetivo do curso
O objetivo desse curso é desenvolver nos
participantes o conceito das dimensões e
tolerâncias geométricas, como interpretar seus
respectivos requisitos, controla-los e como
aplicar isso na construção de peças e processos
a fim de reduzir as possíveis variações.
 APENAS REPRESENTAÇÃO ILUSTRATIVA.
TOMAR DO MODELO MATEMATICO AS FORMAS NÃO DIMENSIONADAS

LOCALIZAÇÃO DA POSIÇÃO DO CONJUNTO

Interpretar
A MENOS QUE SEJA ESPECIFICADO .
os requisitos
PEÇAS DEVEM SER VERIFICADAS NO LADO MARCADO
E FIXADAS EM: A B M C M Aplicar
CONTORNOS DE FORMA: 2,0 A B M C M na construção de
LINHA DE RECORTE: 2,0 A B M C M produtos
CONSTRUÇÕES CILINDRICAS:

CONSTRUÇÕES NÃO CILINDRICAS:

Ø 2,0 M

2,0
A BMC
M A BMC
M

M
Controlar
MATERIAL: EMS ME 1508 BGA 54A54AU
de forma adequada
ESPESSURA: 1,20 ± 0,10
os produtos
ÁREA FORMADA NÃO PODEM APRESENTYAR REDUÇÃO DE
ESPESSURA QUE POSSA COMPROMETER A FUNCIONABILIDADE
DA PEÇA

SUPERFICIES DE CONTATO:

M1 PAINEL INTERNO

M2 PAINEL EXTERNO

DRAWING NUMBER: DWG STATUS PAGE NUMBER

PAGE TITLE
ST REV P01
CONFIDENTIAL ESPECIFICAÇÃO DE MATERIAIS E NOTAS GERAIS 123.456.789 1
R 001 OF
 O QUE É GD&T?

Dimensionamento e Tolerâncias Geométricas

pode ser definido como a especificação
geométrica ou padrão ideal de um corpo físico
(produto, componentes, peças, modelos) num
projeto de engenharia com a intenção de tornar
mais claras as possibilidades de variação
permitidas num processo de fabricação a todos
os envolvidos na etapa de fabricação do mesmo.
 Este método foi adotado com a finalidade de
se criar um sistema de tolerâncias que permitisse
intercambiabilidade entre todas as etapas de
fabricação e montagem de um conjunto, em
outras palavras um sistema único de tolerâncias
que pudesse ser usado por todos os projetistas
para descrever os requisitos necessários no
desenho, a fim de que os requisitos sejam
entendidos por todos os envolvidos no processo
de fabricação permitindo assim que as peças
fabricadas individualmente possam ser montadas
com suas contra peça ou conjuntos que também
tem seus requisitos especificados, eliminando
assim as cotas e ajustes individuas
 Passou a se olhar muito mais o atendimento
dos requisitos do produto final ou conjunto final
do que o produto individual, hoje todas as cotas
especificadas nos desenhos individuais visam
atender aos requisitos do Conjunto onde essa
peça vai ser montada.
Ex. : Os veículos têm uma folga especificada
entre as peças de aparência também chamadas
de GAP , esta folga visa atender os padrões de
funcionamento e também estéticos do veículo.
 Para que esta folga especificada seja atendida no
produto final é necessário que cada uma das partes
(porta, pára-lama, painéis laterais, capo, etc)
tenham uma tolerância especificada visando à
especificação final e não mais individualmente, isto
faz com que os limites finais hoje bastante
apertados sejam divididos entre as partes que por
sua vez passam a ter especificações que devem
ser bem informadas aos fabricantes da mesma.
Hoje temos uma simbologia definida e até
normalizada conforme as normas ASME Y14. 5 M
(1994) e I S O 1101 .
ENTÃO PODEMOS DIZER QUE O GD&T SERVE PARA?
Aplicar GD&T é antes de tudo, projetar um produto conhecendo-se bem sua função
e relacionamento e, desta forma, assegurar montagens intercambiáveis que atendam
os requisitos do projeto e índices / valores adequados de aparência, desempenho e
durabilidade.

CAPABILIDADE DO PROCESSO

Primeiro e mais importante porque economiza dinheiro, devido prover máxima

produtibilidade da peça, através de especificações de tolerâncias máximas de
produção. O Sistema provê bônus ou tolerâncias extras em muitos casos.

PARA MELHORAR A PRODUTIVIDADE

Utiliza o conceito de dimensionamento funcional do produto, de forma que as
tolerâncias não serão mais apertadas desnecessariamente para proteção do
projetista / Engº. Além do mais, reduz as chances de rejeição de peças boas.
 ENTÃO PODEMOS DIZER QUE O GD&T SERVE PARA?

MELHOR DESEMPENHO FUNCIONAL

Assegura intercambiabilidade e funcionalidade de peças conjugadas quando

montadas..

INTERPRETAÇÃO UNIFORME
Provê a uniformidade e a consistência da interpretação das necessidades do
projeto, economizando tempo e dinheiro, por evitar erros, controvérsias e
adivinhações.

MANUTENÇÃO DOS REFERENCIAIS

Assegura a manutenção das coordenadas entre os elementos funcionais do projeto,
processo de manufatura e práticas de inspeção. Não há mudança de referenciais em
qualquer fase do projeto.
CARTESIANO

8.90

10.48

18.79

19.92

38.86

47.49
48.17

62.82

65.28

83.35

84.72
96.21

98.40

115.78

TOLERÂNCIA ±
 GD&T

1,0 A B C

0,5

0,5
 SISTEMA CARTESIANO
 É um sistema onde se usa dimensão linear e angular com
tolerâncias (+ / -) para definir uma peça e suas possíveis variações

 Este sistema existiu de forma predominante por aproximadamente

150 anos.

SISTEMA GD&T
 É um sistema onde se usa uma simbologia adequada, para cada
requisito da peça e suas possíveis variações

 Este sistema existe de uma forma básica desde 1944 e começou a

ser usado há pouco tempo pelos projetistas brasileiros,
principalmente pelas montadoras de veículos.
 Principais problemas sistema cartesiano
 Utiliza o uso de faixa de tolerância retangular ou quadrada.

 Faixas fixas de tolerância, não considera o bônus.

 Não define claramente os referenciais para inspeção, possibilitando

erros de interpretação.

 Não assegura funcionalidade das peças por não prever desvios

individuais dos elementos ou erros de forma.

 Não garante a montagem por não fornecer informações suficientes a

menos que sejam utilizadas notas que garantam os erros de orientação
e localização
 COMPARAÇÃO
CARTESIANA GD&T
Faixa de tolerância retangular ou Faixa de tolerância diametral para
quadrada para localização de furos e localização de furos e eixos
eixos
Resultado: Resultado:
- Menor tolerância para furos e - 57% a mais de tolerância
eixos - Menor custo da manufatura
- Mais custo de manufatura
Tolerânc ia
Cartesiana

Tolerância
Geométric a
(57% m aior)
 COMPARAÇÃO
CARTESIANA GD&T
A faixa de tolerância é fixada no Usa o conceito de bônus em MMC e
tamanho LMC

Resultado: Resultado:
- peças boas podem ser rejeitadas - Peças boas não podem ser
- Maior custo operacional rejeitadas
- Menor custo operacional

Bônus da
Tolerância
Geométrica
 COMPARAÇÃO
CARTESIANA GD&T
O referencial não fica claro permitindo Referenciais definidos e claros, não
erros durante a inspeção. permitindo dupla interpretação e erros

Resultado: Resultado:
- Vários inspetores podem obter - A forma de inspeção é clara e
resultados diferentes. definida através de Datum,
- peças boas podem ser rejeitadas eliminando dupla interpretação
- peças ruins podem ser aprovadas para inspetores, evitando conflito
na hora da aprovação ou rejeição.
 AGORA QUE SABEMOS A
DIFERENÇA E AS VANTAGENS E
DESVANTAGENS ENTRE A
TOLERÂNCIA CARTESIANA E A
TOLERÂNCIA GEOMÉTRICA.

VAMOS APRENDER A USAR

GD&T
 Conceitos Gerais
Os fatores que causam erros de forma,
orientação e posição podem ser vários:
- Máquinas.
- Ferramentas e dispositivos.
- Condições ambientais.
- Tensões.
- Tratamentos térmicos.
- Armazenagem.
- Entre outros.
 Dimensão
É o valor numérico expresso em
unidade apropriada de medida que
serve para definir o tamanho ou
característica geométrica de uma
peça ou parte dela.
 Dimensão básica
Valor numérico utilizado para descrever o valor exato
de uma característica e é a partir dessa
característica que se estabelece às variações
permissíveis de tolerâncias.
 Dimensão de referência
É uma dimensão indicada sem tolerância
com caráter informativo ou auxiliar.

A dimensão de referência é
indicada entre parênteses.
(35,50)
 Modificadores
Vamos falar dos modificadores e suas aplicações

Um dos itens mais importantes desse sistema de

tolerâncias
Símbolo da Tolerância
de Condição de
Material

1.0 M A B M C
Aplicabilidade de RFS, MMC e LMC.
A aplicabilidade de RFS, MMC e LMC estão
limitadas às características com possíveis
variações de tamanho.Estas podem ser
características dados ou características cujos
eixos ou planos centrais sejam controlados
mediante tolerância geométricas, devemos
observar as seguintes praticas para indicar RFS,
MMC e LMC:
Condição de Máximo Material
Condição de Máximo Material

Maximun Material Condition (MMC) -

Representa a porção máxima de material de
uma determinada característica.
Por exemplo, o maior diâmetro permissível
através das tolerâncias de um eixo ou o
menor diâmetro permissível de um furo.
Condição de Máximo Material

NA CONDIÇÃO DE
PINO
MMC
EXISTE
SOBRE MATERIAL

POR ISSO!
É o maior diâmetro
permissível através das
tolerâncias de um EIXO
Condição de Máximo Material

NA CONDIÇÃO DE
FURO
MMC
EXISTE
SOBRE MATERIAL

POR ISSO!
É o menor diâmetro
permissível através das
tolerâncias de um FURO
Condição de Máximo Material
Elementos de tamanho externo

13.75 +/-0.25

MMC = 14.00
17.90
17.60

MMC == 17.90
Condição de Máximo Material
Elementos de tamanho interno

+0.0
10.00 --0.50

MMC = 9.50

+0.1
16.00 - 0.2

MMC = 15.80
Condição de Mínimo Material
Condição de Mínimo Material

Least Material Condition (LMC) - Representa

a porção mínima de material de uma
determinada característica.
Por exemplo, o menor diâmetro permissível
através das tolerâncias de um eixo ou o maior
diâmetro permissível de um furo.
Condição de Mínimo Material

NA CONDIÇÃO DE
PINO
LMC
NÃO EXISTE
SOBRE MATERIAL

POR ISSO!
É o menor diâmetro
permissível através das
tolerâncias de um EIXO
Condição de Mínimo Material

NA CONDIÇÃO DE
FURO
LMC
NÃO EXISTE
SOBRE MATERIAL

POR ISSO!
É o maior diâmetro
permissível através das
tolerâncias de um FURO
Condição de Mínimo Material
Elementos de tamanho externo

13.75 +/-0.25

LMC = 13.50
17.90
17.60

LMC == 17.60
Condição de Mínimo Material
Elementos de tamanho interno

+0.0
10.00 --0.50

LMC = 10.00

+0.1
16.00 - 0.2

LMC = 16.10
 Comparando MMC e LMC
PINO
NÃO EXISTE
EXISTE
SOBRE
SOBRE
MATERIAL
MATERIAL

MMC LMC

Ø MAIOR Ø MENOR
 Comparando MMC e LMC
FURO
MMC EXISTE NÃO EXISTE LMC
SOBRE SOBRE
MATERIAL MATERIAL

Ø MENOR Ø MAIOR
 Sem considerar o tamanho

Regardless of Feature Size (RFS) - É a

condição onde o tamanho da característica
não interfere na tolerância geométrica.

*A partir da edição da norma

ASME Y14. 5M-1994 este
símbolo não mais existe.
Sem considerar o tamanho
Ø 10.00 -0,2
2 furos
Ø 0,2 S A B C
MODIFICADOR É RESTRITIVO
NÃO PERMITE ACRÉSCIMO
NA TOLERÂNCIA

Ø 10.00 -0,2
2 furos Regra nº 2
Ø 0,2 A BC

QUANDO NÃO USADO SÍMBOLO

DEVE-SE CONSIDERAR QUE O
MODIFICADOR É RESTRITIVO
NÃO PERMITE ACRÉSCIMO
NA TOLERÂNCIA
 Exercícios de MMC e LMC
FURO
Ø6,1 + 0,1

5,0 ± 0,5

MMC= MMC=
LMC= LMC=
 Exercícios de MMC e LMC
5,0 -0,5

FURO
5,0 -0,5

MMC= MMC=
LMC= LMC=
 Exercícios de MMC e LMC

6,0 ± 1,0
Ø5,0 -0,5

MMC=
MMC=
LMC=
LMC=
 Efeito de MMC
Quando uma tolerância geométrica é aplicada sobre a
base MMC, a tolerância permitida é dependente do
tamanho da característica considerada, quando a
característica se afasta de seu MMC, há um acréscimo da
tolerância igual ao afastamento.

16.00
Ø 15,89 (16h11)

Ø 0,04 M
Efeito de MMC
 Efeito de MMC
Entendendo melhor a tolerância e o Bônus no efeito MMC

1.0 M A BC
Vamos agora entender
melhor como usar as
tolerâncias e ganhar
bônus no efeito
MMC
 Efeito de MMC
Entendendo melhor a tolerância e o Bônus no efeito MMC

MMC = 10,1
LMC = 10,6

Ø 10,1 +0,5

1.0 M A BC
Quando o símbolo de MMC aparece quer dizer que esta
situação não é favorável para a montagem .
 Efeito de MMC
Entendendo melhor a tolerância e o Bônus no efeito MMC
Neste caso se o furo estiver com 10,1 ou na máxima
condição de material eu NÃO GANHO BÔNUS

VEJA O EXEMPLO

1,0 M A BB
C
Quando o
símbolo de
MMC aparece
quer dizer que
esta situação
não é favorável
Neste caso se o furo estiver com 10,6 ou na mínima para a
montagem .
condição de material eu GANHO BÔNUS
 Efeito de LMC

Quando uma tolerância de posição é aplicada a uma

base em LMC, a tolerância permitida é dependente do
tamanho da característica considerada. A tolerância esta
limitada ao valor especificado. Se a característica é
produzida em seu limite de tamanho LMC, há um
acréscimo de tolerância na mesma proporção que a
característica se dirige para MMC.
Efeito de LMC
 Efeito de LMC
Entendendo melhor a tolerância e o Bônus no efeito LMC

1.0 L A BC
Vamos agora entender
melhor como usar as
tolerâncias e ganhar
bônus no efeito LMC
 Efeito de LMC
Entendendo melhor a tolerância e o Bônus no efeito LMC

MMC = 10,1
LMC = 10,6

Ø 10,1 +0,5

1.0 L A BC
Quando o símbolo de LMC aparece quer dizer que esta
situação não é favorável para a montagem .
 Efeito de LMC
Entendendo melhor a tolerância e o Bônus no efeito LMC
Neste caso se o furo estiver com 10,6 ou na mínima
condição de material eu NÃO GANHO BÔNUS

VEJA O EXEMPLO

1,0 L A BB
C
Quando o
símbolo de
LMC aparece
quer dizer que
esta situação
não é favorável
Neste caso se o furo estiver com 10,1 ou na para a
montagem .
máxima condição de material eu GANHO BÔNUS
 Bônus
São os acréscimos de tolerâncias que podemos
ganhar quando usamos o GD&T. Lembra que
no começo do curso dissemos que uma das
vantagens do GD&T era o uso desse Bônus, foi
isso que acabamos de aprender a calcular no
uso do MMC e do LMC

Bônus da
Tolerância
Geométrica
Aplicação
de
LMC

Retirado da
norma
ASME Y
14.5 M
 REGRA Nº1

Característica individual de tamanho.

Quando for especificada somente uma

característica individual de tamanho é
esta quem diz o quanto à forma
geométrica do produto e também o
tamanho podem variar.
 Efeito de RFS
Quando uma tolerância é aplicada em base RFS, a
tolerância especificada é independente do tamanho atual da
característica considerada. A tolerância está limitada ao valor
especificado sem importar o tamanho atual da característica.
Do mesmo modo quando for aplicado RFS aos referenciais,
deve haver centralização sobre seus eixos sem levar em
consideração suas variações de tamanho.
16.00
Ø 15,89 (16h11)

Ø 0,04
 Efeito de RFS
Ø 10.00 -0,2
2 furos
Ø 0,2 S A B C
MODIFICADOR É RESTRITIVO
NÃO PERMITE ACRÉSCIMO
NA TOLERÂNCIA

Ø 10.00 -0,2
2 furos Regra nº 2
Ø 0,2 A BC

QUANDO NÃO USADO SÍMBOLO

DEVE-SE CONSIDERAR QUE O
MODIFICADOR É RESTRITIVO
NÃO PERMITE ACRÉSCIMO
NA TOLERÂNCIA
 Bônus

Quando usamos RFS não ganhamos bônus, ou

melhor quando os símbolos de MMC E LMC
não aparecem na janela de característica.
 Simbologia
São os símbolos usados para especificar
características geométricas entre outros.
Tabela conforme ASME Y 14.5 M (1994)
Característica Tolerada Símbolo

RETILINIDADE
Para
Características PLANICIDADE
FORMA
Individuais
CIRCULARIDADE

CILINDRICIDADE
Para características
Individuais PERFIL DE LINHA
ou relativas PERFIL
PERFIL DE SUPERFÍCIE

ANGULARIDADE
ORIENTAÇÃO
PERPENDICULARIDADE

PARALELISMO
Para
características POSIÇÃO
Relativas
LOCALIZAÇÃO
CONCENTRICIDADE

SIMETRIA

CIRCULARIDADE
BATIMENTO
TOTAL
 SÍMBOLOS MODIFICADORES

Terminologia Símbolo

Condição de máximo material M

Condição de mínimo material L
Campo de tolerância projetado P
Estado Livre F
Plano Tangente T
Diâmetro

Diâmetro Esférico S
Raio R
Raio Esférico SR
Raio Controlado CR
Referência ()

)
Longitude de Arco

Tolerância desigual U
Condição fixada C
Tolerância Estatística ST
Entre
A Linguagem do dimensionamento e das tolerâncias
geométricas

Característica Básica da Estrutura de Controle

Estrutura dos Referenciais

1.0 A B C
Valor da
Tolerância
Referencial Referencial
Primário Terciário
Símbolo da
Característica
Geométrica Referencial
Secundário
Estrutura da característica de controle com
modificadores e símbolo de diâmetro.

Símbolo da Tolerância
de Condição de
Material
Símbolo de Símbolo de Datum
Diâmetro com Condição de
Material

1.0 M A B M C
Estrutura da característica de controle e
referenciais

1.0
Sem Referencial
1.0 A
Referencial Único

1.0 A-B
Referencial Único (Múltiplos Elementos)

1.0 A B Dois Referenciais

1.0 A B C Três Referenciais

 Dois símbolos de
característica geométrica

ATENÇÃO
1.5 M A B C
Nós vamos 0.2 M A B
estudar essa Um símbolo de característica
geométrica
simbologia no
decorrer do 1.5 M A BC
0.2 M A B
treinamento e
entender a Um símbolo de característica geométrica

diferença entre 2.5 A B C

elas 0.5
 Exemplos de utilização de simbologia

A B
C 2.5 A-B C M D M

2.5 A-B C M D M
Referenciais múltiplos / elementos primários
Exemplos de utilização de simbologia
M
B 0.5 M
AB
C

Símbolo de elemento
C referencial

0.5 M A BM
Exemplos de utilização de simbologia
0.5 diâmetro 20 comprimento mínimo
B Zona de tolerância * da zona de tolerância
projetada

Atenção

5X M14X1-6H A
0.5 M P 20 A B M

Comprimento mínimo da zona

tolerância projetada

0.5 M P 20 A B M
Símbolo da tolerância projetada
Exemplos de utilização de simbologia

A
B

1.0 A B C

1.0 A B C
Símbolo de todo contorno
Exemplos de utilização de simbologia

1.0 A B C
X Y
X Y

C A
B

1.0 A B C
X Y
Entre os pontos
Exemplos de utilização de simbologia

14.95 AVG
14.80
1.0 F

1.0 F

Símbolo de estado livre

Exemplos de utilização de simbologia

A1 A2
0.5 M A-D F B M CM

C
C
B

A4 D1 A3

Nota: Neste exemplo “ Datum target D1” N‚O ƒ sujeit„vel

0.5 M A-D F B M CM
S…mbolo de estado livre
Exemplos de utilização de simbologia

A1 A2
0.5 M
A-D C B M CM

C
B

A4 D1 A3

Nota: Neste exemplo “Datum target D1” ƒ sujeit„vel

0.5 M A-D C BM CM
S…mbolo de condi†‡o fixada
Exemplos de utilização de simbologia
 Exemplos de utilização de simbologia

T
PLANO
TANGENTE
 Datum
Dados de Referência

Vamos falar do Datum ou dados referenciais

Este item também muito importante é quem
determina o posicionamento da peça em todas as
fases de inspeção e montagem de uma forma clara
e sem interpretações duplas, evitando erros.
 Datum
Dados de Referência

Estrutura dos Referenciais

1.0 A B C

Referencial Referencial
Primário Terciário

Referencial
Secundário
 Datum
Dados de Referência

Os dados de referência (Datum), podem ser

pontos, eixos ou planos teoricamente
exatos. Estes elementos existem dentro de
três planos mutuamente perpendinculares.
 Datum
Dados de Referência
 Datum
Dados de Referência

€ sempre importante lembrar que os seis

(6) pontos de apoio devem ser obedecidos
para garantir um alinhamento perfeito,
sendo assim:

- Plano prim•rio – 3 pontos de apoio

- Plano secund•rio – 2 pontos de apoio
- Plano terci•rio – 1 ponto de apoio
 Datum
Dados de Referência

Como as medições não podem ser

realizadas de um referencial perfeito
ou geometricamente ideal, um dado é
assumido partindo de um principio de
qualidade mínima para ser usado
como referencia nas medições.
 Datum
Dados de Referência
 Datum
Dados de Referência

NOTA IMPORTANTE
Para poder se utilizar um Datum na medição ou montagem ele
deve ser analisado para verificar se o mesmo atende as
condições mínimas para ser utilizado.

Somente após essa análise o mesmo pode ser considerado um Datum

Muitos erros de medições ocorrem por falhas nos Datums.

Um processo de desenvolvimento deve considerar que o Datum deve

ser um elemento com uma boa condição de qualidade antes de
desenvolver um processo de fabricação.
 Datum
Dados de Referência

Nos casos de eixos, anéis, pinos, parafusos, etc,

que também não são cilindros perfeitos devem ser de
uma qualidade que permita que seu eixo seja usado
para realizar as medições de uma forma confiável.
As características dado (Datum) devem ter uma
ordem de apresentação para relacionar o plano
primário, secundário e terciário ou outras referências,
estas características devem aparecer na mesma
ordem na janela de controle da característica.
(ver figura 1-dado)
 Datum
Dados de Referência
 Datum
Priorização dos Dados de Referência

O referencial “A” deve ser priorizado, veja

que o furo fica acima do furo especificado
 Datum
Priorização dos Dados de Referência

O referencial “B” deve ser priorizado, veja

que o furo fica abaixo do furo especificado
 Datum
Dados de Referência

Referências parciais podem ser utilizadas, nesse

caso é necessário especificar uma parte da superfície
com linha tracejada e hachurada onde sua
localização deve ser definida. (ver figura 2-dado)
Símbolo de elementos Dado
(Datum)

A AB
Forma utilizada até 1982

A AB
Base (triangular)
pode ser pintada ou
não

Forma atual
 Datum
Dados de Referência

Dados específicos ou alvos referenciais

Dados específicos devem ser usados

quando tivermos superfícies irregulares,
esses dados designam linhas, pontos ou
áreas que vão ser usadas no
estabelecimento dos dados de origem.
 Datum
Dados de Referência

Um plano dado primário é estabelecido

mediante um mínimo de três (03) dados específicos
não em linha reta.
Um plano dado secundário é estabelecido
mediante dois (02) dados específicos.
Um dado terciário é estabelecido mediante um
(01) dado especifico
Pode ser fornecido dado auxiliar de acordo com
a necessidade de fixação da peça, exemplo peças
estampadas que são muito flexíveis ou para
determinação de eixos.
Plano primário - 3 pontos
Plano secund€rio – 2 pontos
Plano terci€rio – 1 ponto
 Símbolos dos alvos Referenciais

Número sequencial
Letra de identificação
de sequência do Datum do Datum Símbolo geral

A1
Maneiras de especificação

25
Alvo Referencial
25 circular
A1 A1

Tamanho da área
area
Elemento de apoio De apoio
(quando aplicado)
Alvo
12 referencial
A1 quadrado

10 X 20 Alvo referêncial
retagular
A1
Dados específicos ou Alvos referências
Super fíc ie
12 par c ial de
c ontato
A1 A1

120
15 Peç a

15 Bloc o r efer ênc ial

A1
Conforme mostrado em desenho

Quer dizer:
Super fíc ie Peç a
12 par c ial d e Linha de
c ontato c ontato
A1

15 Peç a

15 Bloc o r efer ênc ial

Loc alizaç ão do pino
Linha do alvo d e
contato
 Dados específicos ou Alvos referências

A1

120
A
A1 25
50

Conforme mostrado em desenho Conforme mostrado em desenho

Quer dizer: Peça Quer dizer: Comprimento

da área de
contato
50
Ponto de
contato
Localização do
pino Ponto do alvo
 Datum
Dados de Referência

Os exemplos de Datums são os mais amplos

possíveis mudando de peça para peça, durante
essa apresentação todos os exemplos
desenhados tem seus Datums definidos e no final
estudaremos alguns desenhos de produtos da sua
empresa de forma prática onde interpretaremos
mais alguns exemplos de aplicação de Datums
 Datum
Dados de Referência

Os Datums devem ser utilizados de forma correta

em todas as fases de inspeção e montagem,
porém para não haver erros devem ser muito bem
considerados na fase de desenvolvimento do
produto
Os Datum A1,A2, A3 e A4
devem estar apoiados sobre um
ret‚ngulo de 10x20 com o
centro no ponto indicado
Datum Ref eixo “X”
Dados de Referência

Para poder ser usado

como Datum B o
elemento deve Para poder ser usado
atender a condiƒ„o como Datum C o
imposta de elemento deve
perpendincularidade atender a condiƒ„o
imposta de posiƒ„o

Ref eixo “Y e Z” Ref eixo “Y”

 Referenciais
Coordenadas do veículo

Vamos aprender
as coordenadas
do veículo
 Referenciais
Coordenadas do veículo

Y plano (VCL)
X plano (FOL)

Z plano (BOL)
 Referenciais
Coordenadas do veículo
Y plano (VCL)

X plano (FOL)

Z plano (BOL)

F/A : Fore/Aft (Dianteiro /traseiro) - eixo X - comprimento

(FOL) - “Front Zero Line”

C/C : Cross/Car (cruzamento carro) - eixo Y - largura

(VCL) - “Vehhicle Centerline”

U/D : Up/Down (Acima/Abaixo) - eixo Z - altura

(BOL) - “Botton Zero Line”
 Datum
Dados de Referência

Os Datums devem ser analisados quanto a

sua construção separadamente e devem ter
um padrão de qualidade aceitável para
posterior avaliação do restante da peça

Antes de começar uma

medição os pontos de Datum
deve ser zerados, respeitando
as informações do desenho
 Datum
Dados de Referência

O dispositivo de medição
deve ter os mesmos
pontos de referência
indicados no desenho
 Datum
Dados de Referência
Os Datums devem ser analisados quanto a
sua construção separadamente e devem ter
um padrão de qualidade aceitável para
posterior avaliação do restante do
dispositivo

O dispositivo de medição
deve ser medido
referenciado pelos
Datums
 Datum
Dados de Referência

Não basta a peça e o dispositivo estarem

aprovados separadamente, o conjunto deve
ser aprovado quanto a sua funcionalidade,
através de métodos como R&R

A peça e o dispositivo com

suas prévias verificações
 Datum JANELA DE DATUMS

Dados de Referência

Todos os desenho tem pelo menos uma folha com indicação dos Datums
de referência e seus respectivos sentidos de travamento das peças
 Datum
Indica a página onde Dados de Referência Indica sentido de
estão representados travamento ou a
os Datums direção do Datum

Indica a letra de Indica o tipo de

indicação e a ordem referencial
dos referenciais
Tipos de tolerâncias e suas especificações
Vamos agora falar dos tipos de erros, suas
respectivas simbologia e aplicação

1.0 A B C
Símbolo da Característica
Geométrica ou do tipo de
tolerância ser controlada
Tipos de tolerâncias e suas especificações

ERRO DE FORMA
Tipos de tolerâncias e suas especificações

ERRO DE ORIENTAÇÃO
Tipos de tolerâncias e suas especificações

ERRO DE POSIÇÃO OU
LOCALIZAÇÃO
Tipos de tolerâncias e suas especificações
Erro de forma
Um erro de forma corresponde à diferença entre a
superfície real da peça e a forma geométrica teórica.
A forma de um elemento será correta quando cada um
dos seus pontos for igual ou inferior ao valor da tolerância
dada.
A diferença de forma deve ser medida
perpendicularmente à forma geométrica teórica, tomando-
se cuidado para que a peça esteja apoiada corretamente
no dispositivo de inspeção, para não se obter um falso
valor.
Tipos de tolerâncias e suas especificações

Causas
Os erros de forma são ocasionados por vibrações,
imperfeições na geometria da máquina, defeito nos
mancais e nas árvores etc.
Tais erros podem ser detectados e medidos com
instrumentos convencionais e de verificação tais como
réguas, micrômetros, comparadores ou aparelhos
específicos para quantificar esses desvios.
Estão nesse grupo de tolerâncias: retilinidade,
planeza, circularidade, cilindricidade, forma de uma linha
e forma de uma superfície, os dois últimos serão tratados
posteriormente.
 Tolerâncias de forma
As tolerâncias de forma para características individuais controlam,
retilinidade, Planicidade, Circularidade e Cilindricidade.

Retitude Planicidade

Circularidade Cilindricidade
 Retilinidade ou Retitude

Símbolo:

Retilinidade é uma condição na qual um

elemento de uma superfície ou de um eixo é
uma linha reta

A tolerância de retilinidade especifica a zona

de tolerância, dentro da qual a linha media
ou o elemento considerado deve se
encontrar.
Retilinidade ou Retitude

Veja bem, o marco de

controle de retilinidade,
esta ligado diretamente
a superfície e não a
dimensão de tamanho,
os limites de tamanho
devem ser respeitados e
a tolerância de
retilinidade não pode ser
maior que a de tamanho.
 Retilinidade ou Retitude

Esta outra figura mostra uma condição onde pode existir uma
violação permissível do MMC, isto acontece quando o
marco de tolerância está associado à dimensão de
tamanho.Neste exemplo está aplicado a uma base RFS
 Retilinidade ou Retitude

Esta figura mostra também uma condição onde pode existir

uma violação permissível do MMC, agora aplicado a uma
base MMC.
 Retilinidade ou Retitude

A retilinidade pode ser aplicada sobre uma base unitária

para prevenir uma variação abrupta, dentro de um espaço
relativamente curto da peça a ser medida, deve se ter cuidado
ao especificar o controle unitário sem se especificar um limite
máximo, pois as variações teóricas podem ser relativamente
grandes.
 Retilinidade ou Retitude

A retilinidade pode ser aplicada sobre uma superfície plana,

onde pode ser aplicada para controlar a linha em uma só
direção ou em duas.
 Planicidade ou planeza

Símbolo:

Planicidade … a condi†‡o de superfˆcie que

tem todos os seus elementos em um plano.
A toler‰ncia de planicidade especifica uma
zona de toler‰ncia “t” definida por dois planos
paralelos, dentro dos quais deve se encontrar a
superfˆcie.
 Planicidade ou planeza
A tolerância de planicidade não depende da
dimensão da peça, para se atender a
especificação devemos observar as duas
características.
Quando o marco de planicidade estiver
associado com uma dimensão de tamanho
esta deve ser menor que a tolerância de
tamanho. t
Planicidade ou planeza
 Planicidade ou planeza
Tolerância dimensional e planicidade - Quando,
no desenho do produto, não se especifica a
tolerância de planicidade, admite-se que ela
possa variar, desde que não ultrapasse a
tolerância dimensional.
 Circularidade

Símbolo:

É a condição pela qual qualquer círculo

deve estar dentro de uma faixa definida
por dois círculos concêntricos, distantes
no valor da tolerância especificada.
O relógio deve ser Circularidade
zerado a cada seção ATENÇÃO
medida + -
0

O campo de tolerância em qualquer seção é

limitado por dois círculos concêntricos distantes
0,3mm.
 Circularidade
Atenção peça
reprovada ponto Campo de tolerância
além do limite da
tolerância
O relógio deve ser zerado Circularidade ATENÇÃO
a cada seção medida
0
+ -

O contorno de cada Seção transversal deve

estar compreendido numa coroa circular de 0,3
mm de largura.
 Circularidade
SÍMBOLO DE
ESFERA

Cada elemento
circular da
superfície esférica
num plano
passando através
de um centro
comum, deve
encontrar-se entre
dois círculos
concêntricos,
distantes 0,3 mm.
 Cilindricidade

Símbolo:

É a condição pela qual a zona de tolerância

especificada é a distância radial entre dois
cilindros coaxiais.

A diferença entre a cilindricidade e a

circularidade, é que a tolerância se aplica
simultaneamente nos elementos longitudinais e
circulares da superfície.
 O relógio não pode ser Cilindricidade
zerado a cada seção medida
0
deve percorrer
+ -
toda a peça
 Cilindricidade

Atenção peça reprovada ponto

além do limite da tolerância
Campo de tolerância
Tipos de tolerâncias e suas especificações

Erro de orientação

A tolerância de posição ou orientação

estuda a relação entre dois ou mais
elementos quanto ao desvio angular.
Essa tolerância estabelece o valor
permissível de variação de um elemento da
peça em relação à sua posição teórica,
estabelecida no desenho do produto.
Tipos de tolerâncias e suas especificações

No estudo das diferenças de orientação será

suposto que as diferenças de forma dos
elementos associados são desprezíveis em
relação à suas diferenças de posição. Se isso
não acontecer, será necessária uma separação
entre o tipo de medição para que se faça a
detecção de um ou outro desvio. As diferenças
de posição, de acordo com a norma
ISO 1101 são classificadas em orientação para
dois elementos associados e posição dos
elementos associados.
 Tolerâncias de orientação
As tolerâncias de orientação controlam, inclinação,
perpendicularidade e paralelismo.

inclinação

perpendicularidade

paralelismo
 Angularidade ou Inclinação

Símbolo:

Existem dois métodos para especificar tolerância

angular:
1. Pela variação angular, especificando o ângulo
máximo e o ângulo mínimo.
Angularidade ou Inclinação
2-Pela indicação de
tolerância de orientação,
especificando o elemento
que será medido e sua
referência

Neste caso a superficíe

deve estar entre dois
planos paralelos separados
0,3 e inclinados a 35º do
plano de referência.
Angularidade ou Inclinação

Não importa o tamanho

da característica, mas o
eixo deve encontrar-se
dentro de uma zona
cilíndrica, de diâmetro
0,3 e 50º em relação ao
plano de referência.
 Angularidade ou Inclinação
0,3 diâmetro da zona
de tolerância

Atenção peça
reprovada eixo além do
limite da tolerância

50º
 Angularidade ou Inclinação

Não importa o tamanho da

característica, mas o eixo
deve encontrar-se entre dois
planos paralelos, separados
0,3 e 50º em relação ao
plano de referência.
Angularidade ou Inclinação

O plano inclinado
deve estar entre
dois planos
paralelos,
separados 0,3 e
70º em relação ao
eixo de referência.
 Paralelismo

Símbolo:

Paralelismo é a condição de uma

superfície ou plano central, eqüidistantes em
todos os seus pontos desde um plano dado ou
um eixo.
O paralelismo é sempre relacionado a um
comprimento de referência.
 Paralelismo

A superfície deve estar compreendida entre dois

planos distantes 0,4 e paralelos ao plano de
referência.
 Paralelismo

O eixo superior deve estar em uma zona cilíndrica

de 0,4 de diâmetro, paralelo ao eixo inferior que é
a referência.
Paralelismo

O eixo deve estar

compreendido entre
dois planos distantes
0,4 e paralelos a face
de referência A
 Atenção peça Paralelismo
reprovada eixo além
do limite da
tolerância
 Perpendicularidade

Símbolo:

Perpendicularidade é a condição de uma

superfície, plano central, ou eixo em ângulo reto
a um plano ou eixo dado.
 Perpendicularidade

A face da peça deve

estar entre dois planos
paralelos e distantes 0,3
perpendiculares á
superfície de referência A
e também em relação à
referência B.
 Perpendicularidade

O eixo central do
rasgo deve encontrar-
se entre dois planos
paralelos e distantes
0,3mm.
Perpendicularidade
Perpendicularidade
Atenção peça reprovada
eixo além do limite da
tolerância
Tipos de tolerâncias e suas especificações
Erro de localização ou posição
A toler‰ncia de localiza†‡o ou posi†‡o
estabelece o desvio admissˆvel de localiza†‡o de
um elemento da pe†a, em rela†‡o a sua posi†‡o
teŠrica, para elementos associados.
A norma internacional ISO 1101:1983 refere-se
‹s toler‰ncias deste grupo com a denomina†‡o
de “toler‰ncias de localiza†‡o” e a norma
brasileira NBR 6409:1997 denomina este
conjunto de toler‰ncias como
“toler‰ncias de posi†‡o”.
Tipos de tolerâncias e suas especificações

- Distância entre centros de ranhuras,

furos e nervuras.
- Relação entre os centros dos furos.
- Localização de vários elementos.
- Localização de furos, oblongos em relação
a superfícies.

Estão nesse grupo de tolerâncias: posição,

concentricidade, coaxialidade e simetria.
A tolerância de posição propriamente dita
será tratada posteriormente.
Tolerâncias de Localização
As tolerâncias de localização controlam,
simetria, concentricidade e coaxialidade.
simetria

concentricidade

coaxialidade
 Simetria

Símbolo:

O campo de tolerância é limitado por

duas retas paralelas, ou por dois planos
paralelos, distantes no valor especificado e
dispostos simetricamente em relação ao eixo
(ou plano) de referência.
 Simetria

O eixo do furo
deve estar entre
dois planos
paralelos
distantes 0,3 e
dispostos
simetricamente
ao plano de
referência AB
Simetria

O plano médio do
rasgo deve estar
entre dois planos
paralelos
distantes 0,2 e
dispostos
simetricamente
em relação ao
plano médio de
referência A
Simetria

Atenção peça reprovada eixo

além do limite da tolerância
 Concentricidade
Símbolo:

Define-se concentricidade como a condição

segundo a qual os eixos de duas ou mais figuras
geométricas, tais como cilindros, cones etc., são
coincidentes.
Na realidade não existe essa coincidência
teórica. Há sempre uma variação do eixo de
simetria de uma das figuras em relação a um outro
eixo tomado como referência, caracterizando uma
excentricidade.
 Concentricidade

Pode-se definir como toler‰ncia de

concentricidade a excentricidade “t” considerada
em um plano perpendicular ao eixo tomado
como referŒncia.

Nesse plano, tem-se dois pontos que s‡o a

intersec†‡o do eixo de referŒncia e do eixo que
se quer saber a excentricidade. O segundo
ponto dever• estar contido em cˆrculo de raio
“te” , tendo como centro o ponto considerado do
eixo de referŒncia
 Concentricidade
Ponto central do di‰metro maior
e do centro da toler‰ncia projetado
no plano
• te

• te

Ponto central do di‰metro menor

deve estar contido dentro do
di‰metro da toler‰ncia

O di‰metro B deve ser concŒntrico com o

di‰metro A, quando a linha de centro do di‰metro B
estiver dentro do circulo de di‰metro “te”, cujo centro
esta na linha de centro do di‰metro A.
 Concentricidade

Furo de referência Diâmetro da zona de

tolerância

Atenção peça reprovada

ponto além do limite da
tolerância
 Concentricidade
A tolerância de excentricidade poderá variar de
ponto para ponto, ao se deslocar o plano de medida
paralelo a si mesmo e perpendicular à linha de centro
de referência. Conclui-se, portanto, que os desvios
de excentricidade constituem um caso particular dos
desvios de coaxialidade
 Concentricidade

Ø6,0 ± 0,5 (2x)

Ø1,0 A
Centro do furo m edido Ø1,0

C e n tro d o fu ro d e re fe rê n c ia

O centro do furo medido deve estar dentro de um

diâmetro de 1,0 mm em relação ao centro do furo de
referência apoiados sobre o plano de referência A
 Coaxialidade

Símbolo:
ou

Dois elementos são chamados coaxiais quando

seus eixos ocupam a mesma posição no espaço.
Para verificar a coaxialidade é necessário
escolher um dos elementos como referência.
A tolerância de coaxialidade define o desvio
aceitável na posição de um eixo tolerado em
relação à posição de outro eixo tomado como
elemento de referência.
 Coaxialidade

Ø0,1 AB
A
B

O eixo do diâmetro central deve estar contido

em uma zona cilíndrica de 0,1mm de diâmetro,
coaxial ao eixo de referência AB.
 Coaxialidade
6.35 +/- 0.05
0.5 A
A

15.95
15.90
Conf. Mostrado em Desenho

0.5 Coaxial
Quer dizer: Eixo do elemento
Zona de tolerância
Referencial A
Coaxialidade

Atenção peça reprovada

eixo além do limite da
tolerância
Tipos de tolerâncias e suas especificações
Erro de batimento ou runout
Batimento é uma tolerância composta,
usada para controlar a relação funcional de uma
ou mais características de uma peça ou eixo
dado.
Os tipos de características controladas pela
tolerância de batimento incluem aquelas
superfícies construídas em torno de um eixo dado,
e aquelas construídas em ângulo reto a um eixo
dado.
Tipos de tolerâncias e suas especificações

Cada característica considerada deve estar

dentro de sua tolerância de Batimento quando
a parte é girada em torno do eixo dado.
Existem dois tipos de Batimento, circular e
total.O tipo é usado de acordo com a
especificação de desenho.
Tolerâncias de batimento ou runout

As tolerâncias de batimento controlam o

batimento circular e o batimento total

Batimento circular Batimento total

 Batimento
Características da aplicação da tolerância Batimento Circular
de Batimento

Superfície interna Tolerância Batimento circular pode somente ser

construída através de total aplicado em RFS e não pode ser
um eixo referencial. modificado para MMC ou LMC.

Máximo Mínimo

Indicação
total de
movimento
Leitura Leitura
máxima Mínima Posição da medição #1
(elemento circular #1)
0
Superfície externa
construída através de
+ -
um eixo referencial. Superfície ângular
construída através de
um eixo referencial.
Eixo referencial
Rotação
total da
peça

Posição da medição #2
Superfície construída (elemento circular #2)
perpendicularmente ao
eixo referencial
Elemento
referencial
 Batimento
Batimento Circular
(Superfícies angulares)

0.75 A

50 +/-0.25

o o
50 +/- 2

Conforme mostrado em desenho

Quer dizer:
Variação
permissível
= 0.75 max.

( Indicação
Total do )
Movimento
0
- +

Mancal rotativo
Quando se mede um
batimento circular, o
indicador deve ser
Eixo referencial
reposicionado e zerado
em cada seção verificada
perpendicular
A
a superfície

360 o
Rotação da
peça

Elemento
circular único
 Batimento
Batimento Circular Batimento Circular
(Superfície perpendicular ao eixo) (Superfície coaxial ao eixo referencial)

0.75 A
0.75 A

A A

50 +/-0.25 50 +/-0.25

Conforme mostrado em desenho

Conforme mostrado em desenho
Quer dizer:
Quer dizer: +
0
-
Variação
Permissível
Elemento único = 0.75 max.
circular
0
- +

Único elemento
o circular
Variação Eixo referêncial A
360 º 360 º
permissível
Rotação = 0.75 max. Rotação
da peça da peça

Eixo referencial A
 Batimento
Batimento Circular Batimento Circular
(Superfície coaxial ao eixos referenciais) (Superfície perpendicular aos referenciais)

0.75 A-B
A
B
0.75 A B
A B
2 eixos
de referência
50 +/-0.25

1 eixo e 1 plano
de referência

Conforme mostrado em desenho

Conforme mostrado em desenho
Quer dizer: Quer dizer:

0
+ -
Variação Elemento circular
permissível Variação único
Permissível
= 0.75 max. = 0.75 max

Entre
pontas o +
0
-
Único elemento 360o
circular Rotação da
Eixo
referencial A-B peça

Eixo referencial
Entre
pontas B
360o
Rotação da
peça
Plano referencial A

A
 Batimento
Batimento Circular Batimento Circular
(Superfície côncava em relação ao eixo com ângulo)
(Superfície côncava em relação ao eixo)
especificado em desenho
0.2 A
0.2 A

A
B
A
B

50 +/-0.25
50 +/-0.25

Conforme mostrado em desenho

Conforme mostrado em desenho

Quer dizer:
Quer dizer:
Variação
permissível Variação
= 0.2 max . permissível Indicação
Indicação
= 0.2 max . ( Total do )
( Total do ) Movimento
Movimento
- 0
+
- 0
+

Devemos tomar um cuidado A p r e p a r a ç ã o do dispositivo

especial em manter a requer o posicionamento da
perpendicularidade entre ponta do relógio comparador
a ponta do relógio e cada formando o ângulo especificado
seção transversal medida no desenho com alinha d e
referência. Este ângulo deve
360 o ser mantido a o longo das

Rotação da
medições do número suficiente 360 o
d e se ç õe s tr ansve rsais.
peça Rotação da
Eixo peça
referencial Eixo
Elemento referencial
circular único A Elemento
A
circular único
 Batimento
Batimento Total
Batimento total

0.75 A

Tolerância Batimento total pode somente ser A

Total aplicado em RFS e não pode ser
modificado para MMC ou LMC.

50 +/-0.25
Maximo Minimo

o o
50 +/- 2
Indicação
total de
movimento
Leitura Leitura Conforme mostrado em desenho
máxima Mínima

+
0
- Quer dizer:
Quando se mede um batimento
total, o indicador não deve ser
reposicionado e zerado ao longo
Indicador Rotação da superficíe.
de total da -
0
+
caminho peça

0 0 Variação permissível = 0.75 max.

-
+ - +
(Aplicada em toda superfície)

Total Eixo referencial A

rotação
da peça
 Batimento

Batimento total
Batimento total
0.90 A B

0.75 A
10

35

50 +/-0.25

A B
A

Conforme mostrado em desenho

Conforme mostrado em desenho
Quer dizer:
Quer dizer:
Variação permissível = 0.90 max.
(Aplicada em toda superfície)

0
- +
0
- +
- 0
+
10 - 0
+

35 Variação permissível = 0.75 max.

(aplicada somente na dimensão indicada)

Total
rotação Eixo referencial
da peça
A Eixo referencial

Total AB
rotação
da peça
Nos vamos agora colocar algumas tolerâncias em peças
CALCULADORA
O QUE É A CONDIÇÃO DE MÁXIMO
MATERIAL?
Elementos de tamanho externo
13.75 +/-0.25

MMC =

17.90
17.60

MMC ==
O QUE É A CONDIÇÃO DE MÁXIMO
MATERIAL?

Elementos de tamanho interno

+0.0
10.00 --0.50

MMC =

+0.1
16.00 - 0.2

MMC =
O QUE É A CONDIÇÃO DE MÍNIMO
MATERIAL?
Elementos de tamanho externo
13.75 +/-0.25

LMC =

17.90
17.60

LMC ==
O QUE É A CONDIÇÃO DE MÍNIMO
MATERIAL?

Elementos de tamanho interno

+0.0
10.00 --0.50

LMC =

+0.1
16.00 - 0.2

LMC =
 MONTANDO
Efeito de MMC A TABELA
DE BÔNUS
Neste caso se o furo estiver com 10,1 ou na máxima
condição de material eu NÃO GANHO BÔNUS

VEJA O EXEMPLO

1,0 M A BB
C
Quando o
símbolo de
MMC aparece
quer dizer que
esta situação
não é favorável
Neste caso se o furo estiver com 10,6 ou na mínima para a
montagem .
condição de material eu GANHO BÔNUS
 Efeito de MMC
QUAL O MMC DO
FURO? =

QUAL O LMC DO
FURO? =
Ø 10,1 +0,5
1.0 M A BC
 MONTANDO
Efeito de LMC A TABELA
DE BÔNUS
Neste caso se o furo estiver com 10,6 ou na mínima
condição de material eu NÃO GANHO BÔNUS

VEJA O EXEMPLO

1,0 L A BB
C
Quando o
símbolo de
LMC aparece
quer dizer que
esta situação
não é favorável
Neste caso se o furo estiver com 10,1 ou na para a
montagem .
máxima condição de material eu GANHO BÔNUS
 VAMOS
RELEMBRAR
COMO USAR OS
BÔNUS ATRAVÉS
DE UM EXERCÍCIO
 Ø6
A2
Ø6
A1 U/D
U/D
C
C/C

Z
X Y

Ø10,1 ± 0,5 FURO DATUM B

B Ø 0,1 M A
F/A MMC =
Ø6
A3
U/D
TOLERÂNCIA DE LMC =
ANGULARIDADE
 •6
A2
•6
A1 U/D
U/D
C
C/C

Z
X Y

•10,1 Ž 0,5 MEDIDA DO FURO TOLER•NCIA

B•NUS DO DATUM B B•NUS TOTAL
DATUM “B” angularidade
B • 0,1 M A
F/A
•6
A3
U/D

MMC

LMC
 Datum
Dados de Referência

Quantos pontos de Datum

temos que ter no mínimo para
posicionar uma peça?
 Datum
Dados de Referência

Quantos primários?

Quantos secundários?

Quantos terciários?
 Datum
Dados de Referência

IMPORTANTE
Os Datums devem ser avaliados
antes da medição e para ser
considerado um Datum deve ter um
padrão aceitável de qualidade
 Referenciais
Coordenadas do veículo

Quais são os eixos referenciais

de coordenadas de veículos?
Comprimento do veículo

Largura do veículo

Altura do veículo
 Referenciais
Coordenadas do veículo
Y plano (VCL)

X plano (FOL)
LEMBRA
DISSO?
Z plano (BOL)

F/A : Fore/Aft (Dianteiro /traseiro) - eixo X - comprimento

(FOL) - “Front Zero Line”

C/C : Cross/Car (cruzamento carro) - eixo Y - largura

(VCL) - “Vehhicle Centerline”

U/D : Up/Down (Acima/Abaixo) - eixo Z - altura

(BOL) - “Botton Zero Line”
Quais são os tipos de erros que já
estudamos?

ERRO DE FORMA
Quais são os tipos de erros que já
estudamos?

ERRO DE ORIENTAÇÃO
Quais são os tipos de erros que já
estudamos?

ERRO DE LOCALIZAÇÃO
Quais são os tipos de erros de FORMA
que estudamos?

Retilinidade ou Retitude

Circularidade

Planicidade ou Planeza

Cilindricidade
 Quais são os tipos de erros de
ORIENTAÇÃO que estudamos?

Inclinação Perpendicularidade

Paralelismo
 Quais são os tipos de erros de
LOCALIZAÇÃO que estudamos?

Simetria
Concentricidade

Coaxialidade
 Além desses erros estudamos o
BATIMENTO ou RUNOUT
Quais são os dois tipos?

Batimento circular Batimento total

A Linguagem do dimensionamento e das
tolerâncias geométricas
Característica Básica da Estrutura de Controle
Estrutura dos Referenciais

1.0 A B C
Valor da
Tolerância
Referencial Referencial
Primário Terciário
Símbolo da
Característica
Geométrica Referencial
Secundário
Estrutura da característica de controle com
modificadores e símbolo de diâmetro
Característica Básica da Estrutura de Controle

Símbolo da Tolerância
de Condição de
Material
Símbolo de Símbolo de Datum
Diâmetro com Condição de
Material

1.0 M A B M C
Agora que já revisamos o
que aprendemos na
primeira aula vamos
continuar a aprender
 Casos especiais
Casos especiais conforme addendum GMB 2004
 Casos especiais
Casos especiais conforme addendum GMB 2004
 Casos especiais
Casos especiais conforme addendum GMB 2004
 Casos especiais
Casos especiais conforme addendum GMB 2004
 Erro de forma

Vamos agora falar dos dois últimos erros

de forma que ainda não foram
comentados.
Forma ou perfil de uma linha e forma ou
perfil de uma superfície.
Erro de forma
Simbologia

Perfil de uma linha

Perfil de uma superfície

 Perfil de Linha
2.0

Em cada seção paralela

ao plano de projeção, o
perfil efetivo deve estar
contido entre duas
Conforme mostrado em desenho linhas que tangenciam
Quer dizer: círculos de 2,0 mm de
Perfil geométrico ideal Seção paralela diâmetro, que têm seus
Ø2,0
centros sobre a linha
como perfil geométrico
ideal

Plano de projeção
 Perfil de Linha

Conforme mostrado em desenho

Símbolo de Perfil de Linha

Dimensão da Aba
 Perfil de Linha
Quer Dizer :

Atenção a medida da aba deve estar entre

21.00 e 23.00 conforme a REGRA Nº1
Possível orientação da aba
Superfície Simbologia
Superfície Simbologia
 Perfil de Superfície

Conforme mostrado em desenho

Símbolo de Perfil de Superfície

Dimensão da Aba
ATENÇÃO - É uma dimensão básica
 Perfil de Superfície
Quer Dizer :

Possível orientação da aba

 Perfil de Superfície
Dimensão Básica

Conforme mostrado em desenho

Símbolo de Perfil de Superfície

 Perfil de Superfície
Quer Dizer :

Possível orientação do
recorte
 Perfil de Superfície
Conforme mostrado em desenho

Símbolo de Perfil de
Superfície composto
 Perfil de Superfície
Quer Dizer : Característica Forma e Orientação
Em relação aos Datums A, B e C
(Quando o Datum B é uma superfície)

Característica localização
Em relação aos Datums A, B e C
 Perfil de Superfície
Conforme mostrado em desenho

Localização
Forma e
orientação

Datum
 Perfil de Superfície
Quer Dizer :

0.5 A

A primeira parte da
janela da característica
se refere a localização
da superfície que é
especificada como
25.00 mm
Podendo assim
encontrar-se entre
A segunda parte da janela da
25.25 e 24.75
característica se refere a forma e
orientação da superfície , onde 0.1 A
todos os pontos devem se encontrar
dentro de 0,1mm de planicidade e
ser paralelos ao Datum A
 Perfil de Superfície
Conforme mostrado em desenho
Localização e
Orientação
Forma somente

Datum
 Perfil de Superfície
Quer Dizer : A segunda parte da janela da
característica se refere somente a
0.1 forma da superfície , onde todos
os pontos devem se encontrar
dentro de 0,1mm de planicidade
0.1 Zona de Tolerância

25.25
24.75

A
0.5 A

A primeira parte da janela da característica se refere a localização

e orientação da superfície que é especificada como 25.00 mm.
Podendo assim encontrar-se entre 25.25 e 24.75
 Perfil de Superfície
Casos especiais conforme addendum GMB 2004
 Perfil de Superfície
Casos especiais conforme addendum GMB 2004
 Perfil de Superfície
Casos especiais conforme addendum GMB 2004
 Perfil de Superfície
Casos especiais conforme addendum GMB 2004
 Perfil de Superfície
(com tolerância desigual)

Valor total da
tolerância Tolerância para o lado
de superfície de fora da superfície

Símbolo de tolerância
desigual
 Perfil de Superfície
(com tolerância desigual)

Conforme mostrado em desenho

 Perfil de Superfície
(com tolerância desigual)
Quer Dizer :
1,0 somente
para fora

U
Tolerância para o lado de fora da superfície
 Perfil de Superfície
(com tolerância desigual)

Conforme mostrado em desenho

 Perfil de Superfície
(com tolerância desigual)
Quer Dizer :
1,0 somente
para dentro

U
Tolerância para o lado de fora da superfície
 Perfil de Superfície
(com tolerância desigual)

Conforme mostrado em desenho

 Perfil de Superfície
(com tolerância desigual)
Quer Dizer :
1,0 para
fora
2,0 para
dentro

U
Tolerância para o lado de fora da superfície
 Perfil de Superfície
(com tolerância desigual)
Conforme ASME Y 14.5 M

A simbologia mostrada anteriormente é exclusiva da GMB

Vamos treinar !!!
 FURO DATUM B

MMC =

LMC =
TOLERÂNCIA DE Atenção
SUPERFÍCIE A tolerância está ligada ao bônus
TOLER•NCIA MEDIDA DO DATUM “B” B•NUS DO DATUM B B•NUS TOTAL
SUPERF‘CIE
Tipos de tolerâncias e suas especificações

Erro de posição

Vamos agora falar do último erro de posição e

também o mais complexo.
Erro de posição de um elemento.
A tolerância de posição pode ser definida, de
modo geral, como desvio tolerado de um
determinado elemento (ponto, reta, plano) em
relação a sua posição teórica.
Tipos de tolerâncias e suas especificações

É importante a aplicação dessa tolerância de

posição para especificar as posições relativas,
por exemplo, de furos em uma carcaça para que
ela possa ser montada sem nenhuma
necessidade de ajuste.Vamos considerar as
seguintes tolerâncias de posição de um
elemento:
 Erro de posição
Vamos agora falar do erro de posição
propriamente dito.
 Posição

Tolerância de posição do ponto

É a tolerância determinada por uma superfície
esférica ou um círculo, cujo diâmetro mede a
tolerância especificada.O centro do círculo
deve coincidir com a posição teórica do ponto
considerado (medidas nominais).
 Posição
Conforme mostrado em desenho

Ø 3,0
Tolerância de posição do furo
 Posição Ø3,0
Tol.posição
Significa isto:

O ponto pode estar em várias

posições desde esteja dentro da
zona de tolerância de 3.00mm
 Posição

Tolerância de posição de uma linha ou reta

A tolerância de posição de uma linha delimita
o desvio aceitável da posição dos pontos que
compõem a linha efetiva em relação a sua
posição ideal.
 Posição
Conforme mostrado em desenho

3X
3,0 A
Tolerância de posição da linha
 Posição
Significa isto:

A linha pode estar em várias

posições desde que esteja
dentro da zona de tolerância de
3.00mm
 Posição
Conforme mostrado em desenho

Ø 3,0
Tolerância de posição do ponto
ou centro furo
 Posição
Significa isto:
Centro do furo Ø3,0
ideal Tol.posição

O eixo do furo ou ponto deve estar

contido dentro de um cilindro de Ø3.0
mm , cujo centro coincide com o
centro do ponto geometricamente ideal
 Posição
Significa isto:

O furo ou ponto pode estar em

várias posições desde que o seu
ponto central esteja dentro da
zona de tolerância de 3.00mm
 Posição

Tolerância de posição de plano

A tolerância de posição de um plano é
determinada por dois planos paralelos
distanciados, de tolerância especificada e
dispostos simetricamente em relação ao plano
considerado normal.
 Posição
Conforme mostrado em desenho

3,0 A B
Tolerância de
posição do plano
 Posição
Significa isto:

O plano pode estar em várias

posições desde que esteja
dentro da zona de tolerância de
3.00mm
Lembra disso?
Posição
Cartesiana VS Geométrica

+/- 0.5 1.4

+/- 0.5

Zona de tolerância Retangular Zona de Tolerância Circular

Lembra disso?
Posição
Cartesiana VS Geométrica

57% Maior Tolerância Circular

Tolerância Retangular

Efetivo aumento da tolerância

+/- 0.5 1.4

+/- 0.5

Zona de tolerância Retangular Zona de Tolerância Circular

 Posição
Cálculo Tolerância de Posição Diametral
(Aplicada quando a tolerância de posição é indicada)

X cateto
hipotenusa Z
Especificado
O centro do furo deveria estar
nesse ponto

Zona da
tolerância
Y cateto
diametral

Encontrado
Porem foi encontrado nesse ponto
 Posição
Z
X Y
Z
Especificado
X

A distância entre o ponto

especificado e o ponto
encontrado formou um
Y triângulo
Encontrado
 Posição
Z
Y
Fórmula para determinar o valor
da verdadeira posição.
X
Z= X2 + Y2
É desse triângulo
2.Z = Desvio total que retiramos essa
fórmula
X2 = “X” desvio medido
Y2 = “Y” desvio medido
 Posição
DIMENSÃO ESPECIFICADA DIMENSÃO ENCONTRADA DESVIO

X=1000 X=1000,123 0,123

Z=-434 Z=-434,567 0,567

Com esses desvios

encontrados nós formamos
Desvio o seguinte triângulo

0,567

0,123 VAMOS CALCULAR!!

 Posição
DIMENSÃO ESPECIFICADA DIMENSÃO ENCONTRADA DESVIO

X=1000 X=1000,123 0,123

Z=-434 Z=-434,567 0,567

LEMBRA DA FÓRMULA Z= X2 + Y2

Vamos Calcular Juntos

2 2
Desvio de posição = Desvio de X+ Desvio de Z
2 2 Desvio total = 2 . Dp
Dp= 0,123 + 0,567
Desvio total = 2 . 0,5801
Dp= 0,015129 + 0,321489
Desvio total = 1,1602
Dp= 0,336618
Desvio diametral
Dp= 0,5801
Ø
Erro total de posição 1,1602
Calculem o erro de posição baseado neste triângulo
e comparem com o de seus amigos,
discutam os erros e acertos

Y=1,033

Z= 0,340
 Agora vocês devem
descobrir o triângulo
sozinhos e aplicar a
fórmula no próximo
exercício
DIMENSÃO ESPECIFICADA DIMENSÃO ENCONTRADA DESVIO

X= 1353,412 X= 1353,134
Y= -621 Y= -620.546

Erro total de posição

DIMENSÃO ESPECIFICADA DIMENSÃO ENCONTRADA DESVIO

X= 912,456 X= 912,909
Y= 345,678 Y= 345,333

Erro total de posição

DIMENSÃO ESPECIFICADA DIMENSÃO ENCONTRADA DESVIO

X= 912,00 X= 911,678
Z= 312 Z= 312,786

Erro total de posiç ão

DIMENSÃO ESPECIFICADA DIMENSÃO ENCONTRADA DESVIO

Y= -123,877 Y= -123,633
Z= 123,678 Z= 123,124

Erro total de posiç ão

 Agora tentem usar a tabela de posição real que foi entregue
para checar de forma rápida os resultados encontrados através
do cruzamento dos desvios

0,32

0,45
X
 Agora tentem usar a tabela de posição real que foi entregue
para checar de forma rápida os resultados encontrados através
do cruzamento dos desvios

0,13

0,20
X
Posição Simbologia
Posição Simbologia
 Posição
Verdadeira Posição Bi-direcional

Símbolo de tolerância de posição

2X 1.5 A B C

2X 0.5 A B C
Atenção não
existe símbolo
de diâmetro C A

10
B
10 35
Dimensões
básicas 2X 6 +/-0.25

Conforme mostrado em desenho

 Posição
Verdadeira Posição Bi-direcional

O centro do furo medido pode estar

em qualquer parte da área determinada
(zona de tolerância )

1.5 Tamanho da
tolerância

10
B
10 35
0.5 Tamanho da tolerância
Quer dizer:
 Posição
Verdadeira Posição Bi-direcional

Símbolo de tolerância de
posição composta 2X 6 +/-0.25
1.5 A B C
0.5 A B

C A

10
B Atenção não
10 35 existe símbolo
Dimensões de diâmetro
básicas
Conforme mostrado em desenho
 Posição
Verdadeira Posição Bi-direcional
Ca ra cterística Loca liza çã o
e Ca ra cterística a Ca ra cterística
em rela çã o a o Da do C somente

Característica Localização
Forma e Orientação
em relação ao Dados A e B
 Posição
Verdadeira Posição Bi-direcional
O centro do furo medido pode
Localizaƒ„o em estar em qualquer parte da €rea
relaƒ„o a “C” determinada (zona de toler‚ncia )

1.5 Tamanho da
tolerância

VEJA QUE SIGNIFICA

A MESMA COISA QUE
10 O EXEMPLO ANTERIOR
B MAS TEM UM
10 35 COMPLEMENTO
0.5 Tamanho da tolerância
Localizaƒ„o e paralelismo em relaƒ„o a “B”
Perpendicularidade em relaƒ„o “A” Quer dizer:
 Posição
Verdadeira Posição Bi-direcional
característica a característica é a
OS FUROS PODEM ESTAR 0,5tolerância distância que os furos podem se
EM QUALQUER LUGAR DA afastar um do outro
TOLERÂNCIA , NO
ENTANTO A RELAÇÃO ATENÇÃO
ENTRE ELES DEVE SER PONTO
MANTIDA REPROVADO
(CARACTERÍSTICA A DISTÂNCIA
CARACTERÍSTICA) 35 MAIOR QUE
35,5
ATENÇÃO PONTO
REPROVADO ,
FORA DA
TOLERÂNCIA DE
LOCALIZAÇÃO

Faixa De Tolerância
De Localização Determinada
Em relação aos Datums B e C ATENÇÃO PONTO REPROVADO
DISTÂNCIA MENOR QUE 34,5
 Posição
Verdadeira Posição Bi-direcional
Símbolo de tolerância de posição

2X 13 +/-0.25 2X 6 +/-0.25
1.5 M A B C 0.5 M A B C
Limite Limite
Atenção não
existe símbolo
C A
de diâmetro

10
B
10 35
Dimensões
básicas

Conforme mostrado em desenho

 Posição
Verdadeira Posição Bi-direcional
MMC 12,75 = 1,50mm
12,80 = 1,55mm
5,75 = 0,50mm
5,80 = 0,55mm
5.75 MMC altura slot

12,90 = 1,65mm 5,90 = 0,65mm

13,00 = 1,75mm 6,00 = 0,75mm
13,10 = 1,85mm 6,10 = 0,85mm
13,20 = 1,95mm 6,20 = 0,95mm 12.75 MMC compr. slot
LMC 13,25 = 2,00mm 6,25 = 1,00mm

C
12,75 – 1,50
‡ IGUAL A
90 o
OU 10 A
13,25 – 2,00 10 35 B
‡ IGUAL A

DIMENSÃO DO CALIBRADOR
DE POSIÇÃO DO FURO
11,25 Quer dizer:
 Posição
Verdadeira Posição Bi-direcional
MMC 12,75 = 1,50mm
12,80 = 1,55mm
5,75 = 0,50mm
5,80 = 0,55mm
5.75 MMC altura slot

12,90 = 1,65mm 5,90 = 0,65mm

13,00 = 1,75mm 6,00 = 0,75mm
13,10 = 1,85mm 6,10 = 0,85mm
13,20 = 1,95mm 6,20 = 0,95mm 12.75 MMC compr. slot
LMC 13,25 = 2,00mm 6,25 = 1,00mm

C
5,75 – 0,50
‡ IGUAL A 90 o
OU
6,25 – 1,00
10 A
‡ IGUAL A
10 35 B

5,25 DIMENSÃO DO CALIBRADOR

DE POSIÇÃO DO FURO
11,25 Quer dizer:
 Posição
Verdadeira Posição Composta
Localização e
2X 6 +/-0.25 Orientação
1.5 A B C
0.5 A
Orientação e
C
característica a
A
característica

10
B
10 35

Conforme mostrado em desenho

 Posição
Verdadeira Posição Composta
1.5 Desenho da
0.5 Relativo ao referencial A localiza†‡o, referente
somente referenciais A,B e C.
“Perpendicularidade” e
Caracterˆstica a
Caracterˆstica
C

10
B

10 35

Quer dizer:
 Posição
Verdadeira Posição Composta

2X 6 +/-0.25
1.5 A B C
Localização
0.5 A B
Orientação e
C
característica a
A
característica

10
B
10 35

Conforme mostrado em desenho

 Posição
Verdadeira Posição Composta

1.5 Desenho da
0.5 orientação em localização, referente
relação aos referenciais referenciais A,B e C.
e característica a
característica

10
B
10 35

Quer dizer:
 Posição
Verdadeira Posição

Símbolo de tolerância de
posição composta 2X 6 +/-0.25
1.5 A B C
0.5 A B

C A

10
B Atenção não
10 35 existe símbolo
Dimensões de diâmetro
básicas
Conforme mostrado em desenho
 Posição
Verdadeira Posição
Ca racterística Loca lizaçã o
somente em relaçã o a os
Da dos A,B e C

1.5 A B C
0.5 A B

Característica Orientação e
Característica a Característica
em relação ao Dados A ,B e C
 Posição
Verdadeira Posição
O centro do furo medido pode
Localizaƒ„o em
estar em qualquer parte da €rea
relaƒ„o a “A,B e C” determinada (zona de toler‚ncia )

1.5 Tamanho
da tolerância

1.5 A B C

10
B
10 35 1.5 Tamanho da 1ˆPARTE
tolerância
Localizaƒ„o em
relaƒ„o a “A,B e C” Quer dizer:
 ATENÇÃO PONTO
REPROVADO , FORA DA
TOLERÂNCIA DE
Posição 0.5 A B
PARALELISMO E Verdadeira Posição
PERPENDINCULARIDADE
2ºPARTE

A B

ATENÇÃO PONTO O.5 paralelismo em relação ao Datum B,

REPROVADO , FORA DA 0.5 perpendincularidade em relação ao
TOLERÂNCIA DE Datum C e 0.5 perpendincularidade em
PERPENDINCULARIDADE
relação ao Datum A
 Posição
OS FUROS PODEM ESTAR Verdadeira Posição
EM QUALQUER LUGAR DA característica a característica é a
TOLERÂNCIA , NO 0,5tolerância distância que os furos podem se
ENTANTO A RELAÇÃO afastar um do outro
ENTRE ELES DEVE SER
ATENÇÃO
MANTIDA
(CARACTERÍSTICA A PONTO
CARACTERÍSTICA) REPROVADO
DISTÂNCIA
35 MAIOR QUE
ATENÇÃO PONTO
35,5
REPROVADO ,
FORA DA
TOLERÂNCIA DE
LOCALIZAÇÃO

Faixa De Tolerância
De Localização Determinada
Em relação aos Datums A,B e C ATENÇÃO PONTO REPROVADO
DISTÂNCIA MENOR QUE 34,5
 Posição
CÁLCULO RÁPIDO DE MÁXIMA VARIAÇÃO POR EIXO

SOMENTE PARA INFORMAÇÃO

Máxima 2
variação = (R )
por eixo 2

Onde: R=
2
= Tolerância de posição diâmetral
 Posição
CÁLCULO RÁPIDO DE MÁXIMA VARIAÇÃO POR EIXO

Exemplo: Ø0,5 A B C

= 0,5 R= 0,5 R= 0,25

2
2 2
(R ) (0,25 ) 0,0625 0,03125
= = = = 0,1767
2 2 2

0,1767= variaç ão máxima permissível por eixo

VAMOS TIRAR A PROVA

 Posição
CÁLCULO RÁPIDO DE MÁXIMA VARIAÇÃO POR EIXO

Prova: 2 2
R= X + Y
2

2 2
Ø R= X + Y
R = 0,17672 + 0,17672
Y= 0,1767

R
=2 xR
R = 0,0312 + 0,0312
X= 0,1767 = 2 x 0,25
R = 0,06244578
= 0,5
R = 0,25
 •6
A2
•6
A1 U/D
U/D

OBLONGO
10,1 + 0,5 X 15,5 + 0,5
C
F/A

Z
•10,1 + 0,5 X Y
B
F/A
•6 C/C
A3
U/D
O FURO DATUM ‘B’ FOI ENCONTRADO COM •10,258
O OBLONGO DATUM ‘C ’ FOI ENCONTRADO COM 10,412 X 15,85
•5,0 Ž 0,5
•0,5 M A BM C M
DIMENSÃO DO FURO BÔNUS DO FURO BÔNUS DO DATUM B BÔNUS DO DATUM C BÔNUS TOTAL
 Aplicação
Vamos aplicar tolerâncias para essa situação
 Aplicação
Vamos aplicar tolerâncias para essa situação
 Aplicação
Vamos aplicar tolerâncias para essa situação
 Aplicação
Vamos aplicar tolerâncias para essa situação
 Aplicação
Vamos aplicar tolerâncias para essa situação