Dissertação Modulo No Triangulo Mineiro 2013

UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIA
D ISSERTAÇÃO DE M ESTRADO
MÓDULO DE ELASTICIDADE DE CONCRETOS

PRODUZIDOS COM FORMAÇÕES ROCHOSAS
DO TRIÂNGULO MINEIRO
ANGELA MARIA DE ARRUDA
Uberlândia, Julho 2013.

UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIA
FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL
Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil
Angela Maria de Arruda
MÓDULO DE ELASTICIDADE DE CONCRETOS PRODUZIDOS

COM FORMAÇÕES ROCHOSAS DO TRIÂNGULO MINEIRO
Dissertação apresentada à Faculdade de Engenharia

Civil da Universidade Federal de Uberlândia, como
parte dos requisitos para obtenção do título de
Mestre em Engenharia Civil.
Área de Concentração: Construção Civil.
Orientador: Prof. Dr. Antônio Carlos dos Santos

Co-orientador: Prof. Dr. Turibio José da Silva
Uberlândia, Julho 2013.

DEDICATÓRIA
Aos meus pais, Carlos e Maria do Carmo, pelo carinho e apoio, às

minhas irmãs Roberta e Naiara pelo constante incentivo e ao meu
sobrinho Rafael por contagiar com sua alegria.
AGRADECIMENTOS
Agradeço a Deus pelas bênçãos e oportunidades que tem me proporcionado.
Ao professor e orientador Antônio Carlos dos Santos pela dedicação, competência e

conhecimentos compartilhados durante a realização deste trabalho.
Ao professor e co-orientador Turibio José da Silva pelos conhecimentos fundamentais

transmitidos durante as disciplinas ministradas, por suas preciosas sugestões e pelo
incentivo.
Ao amigo Rafael Machado Magalhães pela colaboração e empenho fundamentais na fase

experimental.
Aos técnicos do Laboratório de Materiais e Construção Civil, Wanderly e Cristiane pelo

companherismo e auxílio durante a realização da fase experimental.
À minha família pelo carinho, apoio e orações, em especial à minha mãe Maria do Carmo
pelo exemplo de persistência, integridade e fé.
A todos meus amigos.
À CAPES pelo apoio financeiro e à FAPEMIG pelo financiamento do projeto.
À Universidade Federal de Uberlândia e à Faculdade de Engenharia Civil que ofereceram

subsídios para a realização do projeto.
Às empresas Lafarge, Beira Rio e Três Irmãos que forneceram os agregados graúdos
utilizados.
Arruda, A. M. Módulo de elasticidade de concretos produzidos com formações rochosas
do Triângulo Mineiro. 166 p. Dissertação de Mestrado, Faculdade de Engenharia Civil,
Universidade Federal de Uberlândia, 2013.
RESUMO
O módulo de elasticidade é uma propriedade importante para os profissionais envolvidos
na indústria da construção civil, uma vez que seu valor é determinante para a esbeltez das
estruturas produzidas, além do controle das deformações. A impossibilidade de se obter
concretos de maior valor de módulo de elasticidade pode implicar perda econômica, uma
vez que, pode levar à necessidade de elementos estruturais de maior dimensão, a fim de se
obter flechas dentro da prescrição da norma brasileira, resultando em maiores custos na
execução e perda de área útil no projeto arquitetônico. Deste modo, este trabalho teve
como objetivo avaliar o módulo de elasticidade de três classes distintas de concreto (C20,
C30 e C40), produzidas com dois tipos morfológicos de rochas da região do Triangulo
Mineiro, a saber basalto e dolomito.
Os valores dos módulos de elasticidade obtidos foram comparados entre si e com as

formulações propostas em normas vigentes no Brasil e no exterior, a fim de avaliar a
validade da aplicação para concretos produzidos com essas rochas. Foram realizados
ensaios de resistência à compressão e de módulo de elasticidade para cada classe de
concreto e seu respectivo agregado. Para tanto foram moldados 459 corpos de prova
cilíndricos de 10 cm x 20 cm sendo 51 corpos de prova por traço de concreto: 3 cp’s para
resistência à compressão, 6 cp’s para módulo de elasticidade, 3 cp’s para resistência à
tração por compressão diametral por idade, os 3 cp’s restantes foram ensaiados para
determinação do coeficiente de Poisson aos 56 dias. Nestes grupos foram avaliadas as
interações entre os parâmetros avaliados (fck, idade e tipo de rocha) e suas influências no
módulo de elasticidade.
Palavras-chave: Módulo de Elasticidade, Rochas, Concreto, Normas.

Arruda, A. M. Modulus of elasticity of concrete produced with rocks formation extracted
from the Triangulo Mineiro region. 166 p.. MSc Dissertation, College of Civil
Engineering, Federal University of Uberlândia, 2013.
ABSTRACT
The elastic modulus is an important property for professionals involved in the construction
industry, since its value is crucial to the slenderness of the structures produced, beyond the
control of deformations. The impossibility of obtaining a higher value of specific modulus
can result in economic loss since it may lead to the need for larger structural elements in
order to obtain the prescription arrows in Brazilian standard, resulting in higher
implementation costs and loss of usable area in architectural design. Thus, this paper aims
based on the geological map of Triangulo Mineiro, evaluate three distinct classes of
concrete (C20, C30 and C40), produced with two morphological types of rocks, basalt and
dolomite.
The values of elastic modulus obtained were compared with each other and with the
various formulations proposed in current regulations in Brazil and abroad, in order to
assess the validity of its application in concrete produced with rocks. Compressive strength
and elastic modulus tests for each concrete class and its respective aggregate were made.
For this, were molded 459 cylindrical specimens of 10 cm x 20 cm with 51 specimens by
concrete mix: 3 specimens for compressive strength, 6 specimens for elastic modulus, 3
specimens for tensile strength by diametral compression by age, and the last 3 specimens
were tested to determine the Poisson's ratio at 56 days. These groups were evaluated
interactions between parameters (fck, age and type of rock) and their influences on the
elastic modulus.
Keywords: elastic modulus, rocks, concrete, standards.

SÍMBOLOS E SIGLAS
SÍMBOLOS
a/c - Relação água/cimento

BA- Basalto
cp- corpo de prova
CP – Cimento Portland
C 20, C 30, C 40 – Classes de concreto estudadas
DO – Dolomito
Eci – Módulo de elasticidade tangente inicial
Ecmj – Módulo de elasticidade tangente inicial médio do concreto a j dias
Ecs - Módulo secante do concreto.
fck – Resistência característica do concreto
fcm – Resistência à compressão média do concreto
fcmj – Resistência à compressão média do concreto a j dias
fst – Resistência à tração por compressão diametral
PA- Patos de Minas –MG
Sd – Desvio padrão
UBERA- Uberaba -MG
UDIA – Uberlândia - MG
SIGLAS
ABCP – Assossiação Brasileira do Cimento Portland
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas
ACI – American Concrete Institute
EUROCODE – European Standard
FECIV- Faculdade de Engenharia Civil
FIB – Federation Internationale du Beton
IBRACON – Instituto Brasileiro do Concreto
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 – Comportamento (a) elástico linear e (b) não linear dos materiais ..................... 25
Figura 2 - Relação da força em função da separação interatômica para átomos com ligações
fracas e com ligações fortes. A magnitude do módulo de elasticidade é proporcional à
inclinação de cada curva na posição de separação interatômica de equilíbrio .................... 26
Figura 3 - Ciclos de carregamento e descarregamento em ensaio de módulo de elasticidade

tangente inicial. .................................................................................................................... 28
Figura 4 - Comportamentos típicos de tensão-deformação da pasta de cimento, agregado e

o concreto ............................................................................................................................ 29
Figura 5 - Representação do comportamento tensão-deformação do concreto sob

compressão uniaxial ............................................................................................................ 30
Figura 6 - Relação entre tensão e deformação de um corpo de prova carregado e

descarregado ........................................................................................................................ 32
Figura 7 – Perturbação inicial no gráfico σ – ε ................................................................... 33
Figura 8- Fatores que afetam o módulo de deformação do concreto .................................. 35
Figura 9 - Modelo simplificado da estrutura da pasta. Os pontos cheios representam

partículas de gel; os espaços intersticiais são os poros de gel; os espaços marcados com C
são os poros capilares. ......................................................................................................... 36
Figura 10 - Evolução da hidratação dos compostos puros .................................................. 37
Figura 11 – Valores do módulo de elasticidade dos compostos do concreto ...................... 38
Figura 12 - Influência da relação água-cimento sobre o módulo de elasticidade (abatimento

constante) ............................................................................................................................. 39
Figura 13 - Influência do consumo de cimento no módulo de elasticidade (abatimento= cte)

............................................................................................................................................. 39
Figura 14 - Consumo de cimento versus módulo de elasticidade (a/c= cte) ....................... 40
Figura 15 - Módulo de elasticidade para adições nos teores intermediários. ...................... 42
Figura 16 - Relação entre módulo de elasticidade e resistência à compressão ................... 43

Figura 17 - (a) Representação da zona de transição do concreto; (b) Micrografia eletrônica
de varedura da zona de transição pasta-agregado do concreto com basalto ........................ 45
Figura 18 - Descrição esquemática da formação da zona de transição em concretos com e

sem microssilica .................................................................................................................. 47
Figura 19 - Diagrama ilustrativo de como a microestrutura, condições prévias de exposição

e fatores relacionados ao processo de fabricação do agregado determinam suas
características e afetam as dosagens e propriedades do concreto tanto no estado fresco
como endurecido.................................................................................................................. 50
Figura 20 - Exemplos de curvas granulométricas ............................................................... 54
Figura 21 - Diâmetro máximo do agregado graúdo versus módulo de elasticidade do

concreto ............................................................................................................................... 55
Figura 22 - Módulo de elasticidade aos 7 dias .................................................................... 57
Figura 23 - Módulo de elasticidade aos 28 dias .................................................................. 58
Figura 24 - Variação do módulo de elasticidade com o tempo e tipo de agregado ............. 59
Figura 25 - Influência do tipo de agregado no módulo de elasticidade ............................... 60
Figura 26 - Valores do módulo de elasticidade para concretos produzidos com agregado de

basalto, calcário e granito nas idades de 3 dias e 7 dias ...................................................... 61
Figura 27 - Gráfico do módulo de elasticidade versus o teor de agregados (abatimento

constante) ............................................................................................................................. 63
Figura 28 - Gráfico do módulo de elasticidade versus o teor de agregados (relação

água/cimento constante) ...................................................................................................... 63
Figura 29 - Fração volumétrica versus módulo de elasticidade para compósitos com relação
a/c =0,286 e 0,292, respectivamente. .................................................................................. 64
Figura 30 - Fração volumétrica versus módulo de elasticidade para compósitos com

agregado graúdo de aço variando-se a relação água/cimento.............................................. 65
Figura 31 - Influência da condição de umidade no momento do ensaio para determinação

do módulo de deformação de concretos em idades distintas ............................................... 66
Figura 32 - Variação da relação tensão-deformação com velocidade de aplicação de carga

distintas ................................................................................................................................ 67
Figura 33 - Esforços no corpo de prova durante o carregamento de compressão ............... 68
Figura 34 – (a) Clip gage; (b) strain gages e (c) strain gages colados à superfície do corpo
de prova para leitura das deformações tranversais e longitudinais. .................................... 69
Figura 35 - Resistência em função da relação água/cimento do concreto ........................... 72
Figura 36 - Interação dos fatores que influenciam a resistência do concreto ...................... 73
Figura 37 - Evolução média de resistência à compressão dos distintos tipos de cimento

Portland................................................................................................................................ 75
Figura 38 - Influência do tamanho máximo do agregado na resistência à compressão aos 28

dias com concretos de diferentes teores de cimento ............................................................ 77
Figura 39 - Relação entre a resistência à compressão de cilindros, com 150 mm de

diâmetro por 300 mm de altura, e o volume de agregado para uma relação água/cimento
constante igual a 0,50. ......................................................................................................... 78
Figura 40 - Influência do fator água/cimento e do período de cura úmida sobre a

resistência do concreto......................................................................................................... 79
Figura 41 - Influência do tipo e tempo de cura úmida sobre a resistência do concreto ...... 80
Figura 42 - Influência das temperaturas de moldagem e cura sobre a resistência do concreto

............................................................................................................................................. 81

............................................................................................................................................. 81
Figura 44 - Forma geral da relação altura/diâmetro sobre a resistência aparente de cilindros

aos 28 dias ........................................................................................................................... 82
Figura 45 - Influência da velocidade de carregamento sobre a resistência do concreto. .... 83
Figura 46 - Fluxograma das etapas do programa experimental. ......................................... 91
Figura 47 – Resultado do ensaio de caracterização granulométrica do agregado miúdo .... 95
Figura 48 – (a) Localização das cidades onde foram extraídos os agregados graúdos
utilizados no estudo; (b) Representação esquemática do mapa geológico de Minas Gerais;
(c) Localização geográfica de Minas Gerais ....................................................................... 96
Figura 49 - (a), (b) Amostras das rochas estudadas ............................................................. 97
Figura 50 – (a) Dolomito; (b) Fissuras em destaque no basalto .......................................... 97

Figura 51 - Processo de extração dos testemunhos das rochas............................................ 98
Figura 52 - Testemunhos extraídos das rochas: (a) BA- UDIA; (b) BA- UBERA; (c) DO-
PA; ....................................................................................................................................... 98
Figura 53 – Resultado do ensaio de caracterização granulométrica do agregado graúdo de

basalto (UDIA) .................................................................................................................. 100
Figura 54 - Resultado do ensaio de caracterização granulométrica do agregado graúdo de

dolomito (Patos de Minas)................................................................................................. 101
Figura 55 - Resultado do ensaio de caracterização granulométrica do agregado graúdo de

basalto (UBERA) ............................................................................................................... 102
Figura 56 – Aspecto do concreto ....................................................................................... 104
Figura 57 – Ensaio de abatimento de tronco de cone ........................................................ 105
Figura 58- Pesagem do recipiente preenchido com concreto para determinação da massa
específica ........................................................................................................................... 106
Figura 59 – Formas cilíndricas 10cm x 20cm devidamente preparadas com desmoldante

........................................................................................................................................... 106
Figura 60 – Cura dos corpos de prova ............................................................................... 107
Figura 61 - Prensa Servo-Hidráulica da EMIC ................................................................. 108
Figura 62 – Regularização das faces dos corpos de prova, capeamento feito com enxofre.
........................................................................................................................................... 109
Figura 63 - Ensaio de compressão de um corpo de prova de (100mm×200 mm) ............. 109
Figura 64 – (a) Clip gages; (b) Clip gages posicionados no corpo de prova .................... 110
Figura 65 - Princípio de funcionamento dos clip gages ................................................... 111
Figura 66 – Plano de carga para obtenção do módulo de elasticidade tangente inicial Eci –
Metodologia A - Tensão σa fixa ........................................................................................ 112
Figura 67 – Evolução da resistência à compressão ao longo do tempo para os concretos

produzidos com basalto ..................................................................................................... 115
Figura 68 - Comparativo da evolução da resistência à compressão .................................. 117
Figura 69- Evolução do módulo de elasticidade ao longo do tempo para os concretos

Figura 70 - Comparativo da evolução do módulo de elasticidade .................................... 119
Figura 71 - Evolução da resistência à compressão ao longo do tempo para os concretos

produzidos com dolomito .................................................................................................. 120
Figura 72 – Comparativo da evolução da resistência com o tempo .................................. 121
Figura 73 - Evolução do módulo de elasticidade ao longo do tempo para os concretos

produzidos com dolomito .................................................................................................. 122
Figura 75 – Evolução da resistência à compressão ao longo do tempo para os concretos

Figura 76 – Comparativo da evolução da resistência à compressão ................................. 125
Figura 77- Evolução do módulo de elasticidade ao longo do tempo para os concretos

Figura 79 – Ganho percentual da resistência à compressão dos 7 dias aos 56 dias .......... 127
Figura 80 - Comparação da resistência à compressão entre concretos produzidos com

agregados de diferentes origens mineralógicas ................................................................. 129
Figura 81- Ganho percentual do módulo de elasticidade de 7 dias a 56 dias .................... 131
Figura 82 - Comparação do módulo de elasticidade entre concretos produzidos com

agregados de diferentes origens mineralógicas ................................................................. 132
Figura 83 – Resistência à compressão x módulo de elasticidade BA-UDIA .................... 133
Figura 84 – Resistência à compressão x módulo de elasticidade DO-PA ......................... 134
Figura 85 - Resistência à compressão x módulo de elasticidade BA-UBERA ................. 135
Figura 86 – Módulo de elasticidade x Resistência à compressão (UDIA) ........................ 137
Figura 87 - Módulo de elasticidade x Resistência à compressão (PA) ............................. 137
Figura 88 - Módulo de elasticidade x Resistência à compressão (UBERA) ..................... 138
Figura 89 - Módulo de elasticidade x Resistência à compressão ...................................... 139
Figura 90 - Comparativo entre os resultados obtidos experimentalmente e Alhadas (2008)

........................................................................................................................................... 140
Figura 91 – Comparativo das normas nas diferentes idades – UDIA ............................... 142
Figura 92 - Comparativo das normas nas diferentes idades - PA ...................................... 143
Figura 93 - Comparativo das normas nas diferentes idades - UBERA ............................. 145
Figura 94 – Comparativo dos resultados dos concretos produzidos com agregado graúdo de
Uberlândia, Patos de Minas e Uberaba .............................................................................. 147
Figura 95 – Resultados obtidos e equação ajustada .......................................................... 148
Figura 96 – Ensaio para determinação do coeficiente de Poisson ..................................... 161
Figura 97 - Ensaio para determinação da resistência à tração por compressão diametral. 162
Figura 98 - Resistência à tração dos concretos produzidos com basalto de Uberlândia ... 163
Figura 99 - Resistência à tração dos concretos produzidos com dolomito de Patos de Minas
........................................................................................................................................... 164
Figura 100 - Resistência à tração dos concretos produzidos com basalto de Uberaba ..... 164
Figura 101 - Resultados de resistência à tração dos concretos estudados ......................... 165
Figura 102- Comparação dos resultados e limites propostos pela norma ABNT NBR
6118:2007 .......................................................................................................................... 166
15
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO ........................................................................................................... 18
1.1 IMPORTÂNCIA DO TEMA .............................................................................. 18

1.2 JUSTIFICATIVA DO TEMA ............................................................................. 19
1.3 OBJETIVOS DO TRABALHO .......................................................................... 21
1.3.1 Objetivo geral .................................................................................................. 21
1.3.2 Objetivos específicos ....................................................................................... 22
1.3.3 Estrutura do trabalho ....................................................................................... 22
2. MÓDULO DE ELASTICIDADE DO CONCRETO .................................................. 24
2.1 CONCEITOS FUNDAMENTAIS ...................................................................... 24

2.2 COMPORTAMENTO DA CURVA Σ-Ε DO CONCRETO............................... 27
2.3 TIPOS DE MÓDULO DE ELASTICIDADE DO CONCRETO........................ 31
2.4 FATORES QUE INFLUENCIAM O MÓDULO DE ELASTICIDADE DO
CONCRETO.................................................................................................................... 35
2.4.1 Matriz da pasta de cimento .............................................................................. 35
2.4.2 Zona de transição ............................................................................................. 43
2.4.3 Agregado ......................................................................................................... 47
2.4.4 Parâmetros de teste .......................................................................................... 65
3. RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DO CONCRETO ............................................... 70
3.1 INTRODUÇÃO ................................................................................................... 70

3.2 RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (FC) ............................................................ 71
3.2.1 Característica e proporção dos materiais ......................................................... 73
3.2.2 Condições de cura ............................................................................................ 78
3.2.3 Parâmetros de ensaio ....................................................................................... 81
3.3 MODELOS DE PREVISÃO DO MÓDULO DE ELASTICIDADE EM
FUNÇÃO DA RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO ........................................................ 84
3.3.1 ABNT NBR 6118:2007 ................................................................................... 86
3.3.2 Prática recomendada do IBRACON (2004) .................................................... 86
3.3.3 FIB Model Code 2010 ..................................................................................... 87
16
3.3.4 ACI 318:2011 .................................................................................................. 88

3.3.5 EUROCODE 2:2004 ....................................................................................... 89
4. PROGRAMA EXPERIMENTAL: MATERIAIS E MÉTODOS ............................... 90
4.1 INTRODUÇÃO ................................................................................................... 90

4.2 PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL, MATERIAIS E MÉTODOS. ............. 90
4.3 PARÂMETROS .................................................................................................. 92
4.4 MATERIAIS CONSTITUINTES DO CONCRETO .......................................... 93
4.4.1 Cimento ........................................................................................................... 93
4.4.2 Agregado Miúdo .............................................................................................. 94
4.4.3 Agregado Graúdo ............................................................................................ 95
4.4.4 Aditivo ........................................................................................................... 102
4.4.5 Água .............................................................................................................. 103
4.5 DOSAGEM DO CONCRETO .......................................................................... 103
4.1 FABRICAÇÃO DO CONCRETO .................................................................... 103
4.2 CARACTERIZAÇÃO DO CONCRETO FRESCO ......................................... 105
4.2.1 Consistência do concreto por abatimento de tronco de cone......................... 105
4.2.2 Determinação da massa específica no estado fresco ..................................... 105
4.3 MOLDAGEM DOS CORPOS DE PROVA ..................................................... 106
4.4 CURA DOS CORPOS DE PROVA.................................................................. 107
4.5 MÉTODOS DE ENSAIO .................................................................................. 107
4.5.1 Resistência à compressão (fcj)........................................................................ 108
4.5.2 Módulo de elasticidade tangente inicial (Eci) ................................................ 109
5. APRESENTAÇÃO E DISCUSSÃO DOS RESULTADOS ..................................... 113
5.1 INTRODUÇÃO ................................................................................................. 113

5.2 APRESENTAÇÃO E ANÁLISE DOS RESULTADOS .................................. 113
5.2.1 Ensaios de caracterização do concreto fresco................................................ 113
5.2.2 Ensaios no concreto endurecido .................................................................... 114
5.2.3 Análise comparativa entre os concretos produzidos com agregados de
diferentes origens mineralógicas ............................................................................... 127
5.2.4 Análise comparativa dos resultados obtidos com as equações propostas pelas
normas.. ..................................................................................................................... 140
6. CONCLUSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS ...................... 149

17
6.1 CONCLUSÕES GERAIS ................................................................................. 149

6.2 CONCLUSÕES ESPECÍFICAS ....................................................................... 149
6.3 SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................. 151
REFERÊNCIAS ................................................................................................................ 152
APÊNDICE ....................................................................................................................... 160
1. Coeficiente de Poisson ......................................................................................... 160

2. Resistência à tração por compressão diametral ..................................................... 162
18
1. INTRODUÇÃO
1.1 IMPORTÂNCIA DO TEMA
A necessidade de se construir estruturas cada vez mais altas, esbeltas, duráveis e com
maior rapidez, fez com que houvesse um desenvolvimento das técnicas de construção e dos
materiais utilizados nas obras, mediante isto, tornou-se imprescindível também, uma
revisão das normas brasileiras para a execução destas estruturas.
A diversidade dos materiais existentes e sua influência sobre as propriedades mecânicas do

concreto implicam uma mudança na realidade da concepção e da execução de estruturas de
concreto, evidenciando a importância de uma análise que vá além da resistência do
concreto, tais como a durabilidade e a segurança da estrutura.
Neste panorama, nota-se a importância de deixar o projeto estrutural mais próximo do

comportamento real da estrutura, tornando necessário um conhecimento profundo de
outras características do concreto, como a deformação, a fluência e a retração. Ao levar
em consideração essa premissa, salienta-se que o aumento da resistência à compressão, não
é garantia de um concreto pouco deformável, ou mesmo, que o ganho de resistência será
proporcional à evolução do módulo de elasticidade.
Analisando por este prisma, percebe-se, o surgimento de um maior cuidado com o módulo
de elasticidade do concreto. Sendo cada vez mais importante para o controle das
deformações, e crescendo na estrutura com a idade do concreto, o módulo de elasticidade
passa a fazer parte do planejamento das edificações quanto à aplicação de cargas em todos
os momentos da construção, principalmente, nas fases de retirada de fôrmas e
escoramentos e cargas acidentais durante a fase de construção.
Não obstante, faz-se necessária uma criteriosa avaliação desta propriedade levando-se em
consideração os aspectos regionais, principalmente no que concerne o uso de diferentes
agregados graúdos para fabricação de concreto.
19
Quanto ao aspecto técnico é pertinente uma avaliação das formulações propostas em

norma, para a estimativa de módulo de elasticidade, buscando verificar sua dispersão de
valores quando comparada com valores obtidos de módulo de elasticidade de concretos
produzidos com rochas disponíveis. Tal relevância se justifica por oferecer subsídios à
comunidade científica sobre a aplicabilidade de tais expressões e a sociedade ao
disponibilizar dados próximos às realidades locais.
1.2 JUSTIFICATIVA DO TEMA
A preocupação na determinação do módulo de elasticidade tornou-se mais evidente com a

exclusão dos concretos de baixa resistência, pois, nestes concretos, os valores do módulo
de elasticidade em função da resistência apresentavam pouca variação e a equação prevista
na norma até então era satisfatória. Entretanto, esses concretos não se enquadram nem na
classe I de agressividade ambiental da ABNT NBR 6118:2007, assim a determinação do
módulo de elasticidade torna-se um importante instrumento para construir com qualidade e
economia (MASSUCATTO et al. 2007).
Estudos realizados em diversas regiões do país apontaram os diversos fatores que

influenciam o módulo de elasticidade do concreto dentre eles: relação água-cimento, tipo e
tempo de cura, idade, tipo de agregado e consumo de cimento. Nos estudos realizados por
Nunes (2005) no Rio de Janeiro, Pacheco (2006) em Vitória (ES), Alhadas (2008) em
Minas Gerais e Barbosa (2009) em Goiânia (GO) constatou-se que a composição
mineralógica do agregado graúdo exerceu grande influência sob esta propriedade. Nestes
estudos os pesquisadores reafirmaram a necessidade de adaptar a norma ABNT NBR 6118:
2003 às curvas de módulo de elasticidade em função da resistência à compressão para cada
região.
O módulo de elasticidade tem estreita relação com a durabilidade da estrutura, pois está
associado às deformações estruturais que devem se manter dentro de limites, caso
contrário, em excesso podem causar fissuras em alvenarias e gerar outras patologias.
Portanto, a estimativa do módulo de elasticidade dos materiais de uma estrutura é
imprescindível para estimar a vida útil da mesma (PEDROSO, 2007).
Para Massucatto et al.(2007) a importância da determinação do módulo de elasticidade do

concreto pode ser evidenciada no cálculo estrutural, pois o valor do módulo de elasticidade
20
é utilizado na estimativa da rigidez de uma estrutura, perdas de protensão, nas deformações

com o tempo. Os pesquisadores afirmam que os resultados de ensaios realizados de acordo
com a ABNT NBR 8522:2008 em concretos estruturais têm apresentado resultados entre
20 GPa e 40 GPa para intervalos de resistência à compressão de 20 MPa a 40 MPa. É
ressaltado que estes valores apresentam variação de até 30 % dependendo dos agregados
utilizados e da composição do concreto.
Os pesquisadores explicam que a partir da resistência à compressão do concreto é possível

prever o início da fissuração quando se retira os escoramentos, por exemplo. O módulo de
elasticidade aliado a esta propriedade auxilia na avaliação da rigidez do elemento
estrutural, daí a importância de se obter os valores experimentais. Estes valores também
são úteis para estimativa de perda de protensão e das deformações ao longo do tempo.
Neste sentido, a idade do concreto a ser submetido ao ensaio de módulo de elasticidade
depende do elemento estrutural em questão, se for o caso de pré-moldados os resultados de
módulo de elasticidade precisam ser determinados em prazos curtos. Entretanto, a
determinação do módulo de elasticidade aos 28 dias é mais comum servindo como medida
de controle das deformações, conhecendo-se a resistência à compressão do concreto.
A determinação do módulo de elasticidade é cercada de questões e dúvidas, principalmente

relacionadas à proposta de cálculo do valor estimado presente na ABNT NBR 6118:2007 e
aos valores obtidos em ensaio que variam de acordo com a composição do concreto
(mantido o valor de resistência à compressão). Cupertino (2007) afirma que o ensaio do
módulo de elasticidade depende da qualidade da equipe, da máquina de ensaio adequada e
devidamente calibrada, dos medidores de deformação e reafirma a importância do
tratamento estatístico dos resultados para garantir a confiabilidade da pesquisa.
Segundo Battagin (2007), a estimativa do módulo de elasticidade tem se tornado muito

relevante, pois esta propriedade fornece informações sobre a reação de uma estrutura sob
aplicação de carga a curto ou a longo prazo. A resistência à compressão e o módulo de
elasticidade definem o tempo para desforma e retirada do escoramento.
O módulo de elasticidade permite avaliar a resistência do material à deformação elástica,

constituindo uma forma de medida da rigidez de um elemento estrutural. Desta maneira,
materiais cujos módulos de elasticidade são baixos se deformam com facilidade quando
21
submetidos a solicitações mecânicas. Tais materiais não despertam muito interesse para
uso em elementos estruturais que exijam materiais cujas deformações apresentadas sejam
pequenas. Em materiais compostos, como o concreto, a relação entre tensão e deformação
não segue o padrão linear e a determinação do módulo de elasticidade apresenta
particularidades (VOGT, 2006).
Quanto à discussão de que o módulo de elasticidade não é determinado com tanta

freqüência como a resistência à compressão, é essencial diferenciar controle de
recebimento e conhecimento das propriedades do concreto. São citadas como controle de
recebimento: a consistência, para aceitação do concreto no estado fresco e a resistência à
compressão aos 28 dias, para aceitação do concreto no estado endurecido. Dependendo da
situação, necessita-se de informações acerca de outras propriedades como: resistência à
tração (concreto destinado a pavimentos), calor de hidratação (concreto massa), massa
específica (para concretos pesados usados em usinas atômicas), consistência auto-
adensável (situações de elevada densidade de armadura). Segue-se que devido ao prazo
mínimo estabelecido pelas construtoras para a realização de estudos e ensaios e pela
facilidade de realização de alguns ensaios em detrimento de outros, a determinação do
módulo de elasticidade fica renegada ao segundo plano, embora desempenhe papel
fundamental nas decisões de projetistas e construtores, no que tange a idade ideal para a
retirada do escoramento evitando-se o aparecimento de fissuras, por exemplo
(MASSUCATTO et al., 2007).
Na impossibilidade de realização deste ensaio, o estudo do módulo de elasticidade de

diferentes tipos de concreto produzidos com agregados com composições mineralógicas
distintas parece ser uma solução viável para fornecer informações sobre o módulo de
elasticidade para diversas regiões.
1.3 OBJETIVOS DO TRABALHO
1.3.1 Objetivo geral
O objetivo deste trabalho é a análise da influência dos agregados graúdos, extraídos de

locais e rochas distintas da região do Triângulo Mineiro, nos valores do módulo de
elasticidade em 3 classes de resistência do concreto.
22
1.3.2 Objetivos específicos
 Analisar concretos nas idades de 7 dias, 14 dias, 28 dias e 56 dias quanto à variação
do módulo de elasticidade em função da resistência à compressão fazendo
correlação entre estas duas propriedades e estudar a influência dos agregados
graúdos utilizados em tais propriedades;
 Comparar os valores obtidos com as equações das normas ABNT NBR 6118:2007,
ACI 318 (2011), EUROCODE 2 (2004) e FIB (2010).
1.3.3 Estrutura do trabalho
Visando alcançar os objetivos propostos para este trabalho, neste primeiro capítulo foram
apresentadas a importância do tema e a justificativa do trabalho. Os demais capítulos são
apresentados como segue:
No capítulo 2, foi abordada a definição de módulo de elasticidade, os tipos de módulo de

elasticidade do concreto e os principais parâmetros que o influenciam.
No capítulo 3 apresentam-se os fatores que influenciam a resistência à compressão do

concreto e os modelos de previsão do módulo de elasticidade propostos pelas normas
ABNT NBR 6118:2007, FIB (2010), ACI 318 (2011) e EUROCODE 2 (2004), bem como
uma proposta intitulada “Prática do IBRACON” (2004) que sugere alterações para a norma
brasileira, adotando-se coeficientes de correção em função do tipo de agregado graúdo
utilizado na produção do concreto e de sua consistência.
O programa experimental, os métodos dos ensaios realizados e a descrição de tais métodos

são apresentados no capítulo 4.
No capítulo 5, são apresentados os resultados obtidos para a resistência à compressão do

concreto e módulo de elasticidade das três classes de concretos estudados (C20, C30 e
C40). São realizadas comparações entre os resultados para os concretos produzidos com
agregados extraídos das cidades de Uberlândia/MG, Patos de Minas/MG e Uberaba/MG
com aqueles estimados pelas normas.
23
O capítulo 6 contemplará as conclusões sobre os aspectos abordados e resultados obtidos.

Neste capítulo ainda são apresentadas limitações e propostas para trabalhos futuros.
24
2. MÓDULO DE ELASTICIDADE DO
CONCRETO
2.1 CONCEITOS FUNDAMENTAIS
O conceito de elasticidade foi formulado por Robert Hooke, físico inglês, cujos estudos
permitiram concluir que para alguns materiais, a força aplicada no sentido de alongamento
do objeto e a extensão dele até um determinado limite de solicitação se mantinham
proporcionais. Em 1802, Thomas Young foi o pioneiro a estabelecer o conceito de módulo
de elasticidade relacionando o comprimento de um objeto à tensão aplicada sobre o mesmo
(MONTIJA, 2007).
O módulo de elasticidade é definido pela lei de Hooke que contempla os comportamentos

elásticos dos materiais considerando-se baixas tensões e é explicitada da seguinte forma:
(equação 1)
Onde:
E é uma constante dependente da composição do material: módulo de elasticidade;
σ é tensão definida como o quociente da carga instantânea aplicada em direção
perpendicular e a área da seção reta original antes da aplicação da carga;
ε é a deformação específica definida como a relação entre a variação de comprimento em
um dado instante e o comprimento inicial do corpo de prova.
Essa teoria baseia-se no comportamento linear dos materiais, restrita a valores pequenos de
tensão aplicada. Percebeu-se que para níveis de tensão maiores do que 50% das tensões de
ruptura tal comportamento não era mais observado. Caso do concreto, cuja falta de
linearidade começa com valor muito aquém deste nível de tensão, aproximadamente 30%
da tensão de ruptura. Segue-se daí a preferência de alguns pesquisadores de utilizar a
nomenclatura “módulo de deformação” ao invés de “módulo de elasticidade”
(VASCONCELOS; GIAMMUSSO, 2009).
25
O comportamento elástico de um corpo diz respeito à reversão completa da deformação se

extinta a solicitação, sem resíduo cuja classificação é dividida em: elástico linear e não-
linear. No primeiro caso, a proporcionalidade entre tensão e deformação origina uma curva
tensão-deformação retilínea. A rigor, somente neste caso, segundo Vasconcelos e
Giammusso (2009) pode-se falar de módulo de elasticidade. A constante de
proporcionalidade elástica, módulo de elasticidade, neste caso coincide com o coeficiente
angular da reta tensão-deformação dos materiais elásticos lineares. Quanto aos não-
lineares, o valor do módulo de elasticidade é uma aproximação matemática (Figura 1)
(MONTIJA, 2007).
Figura 1 – Comportamento (a) elástico linear e (b) não linear dos materiais
(a) (b)
Fonte: Montija, (2007)
Todavia, por extensão e por comodidade, foi adotada a nomeclatura “módulo de

elasticidade” também para diagramas curvos e com diagramas diferentes no carregamento
e no descarregamento (VASCONCELOS; GIAMMUSSO, 2009).
Como o termo elasticidade está associado à capacidade dos materiais retornarem à sua
forma e volume originais após a supressão das solicitações atuantes, segue que tal
propriedade depende da composição estrutural do material, das forças de ligação entre os
elementos que compõe a microestrutura do material (MONTIJA, 2007). Callister (2007)
explica que a deformação elástica microscópica apresenta-se na forma de pequenas
alterações no espaçamento interatômico e na extensão das ligações interatômicas. Segue-se
que o valor do módulo de elasticidade representa uma medida da resistência à separação
dos átomos adjacentes, ou seja, as forças de ligação entre os átomos. O módulo de
26
elasticidade é proporcional à inclinação da curva força interatômica – separação

interatômica no ponto de espaçamento de equilíbrio.
Na Figura 2, tem-se curvas força – separação para materiais que possuem tanto ligações
interatômicas fortes (maior coeficiente angular) quanto fracas com as respectivas
inclinações das curvas na distância de equilíbrio. No pico das curvas tem-se a quebra das
ligações e na sequência a separação dos átomos que demanda menos energia (MONTIJA,
2007). Vale ressaltar que se as ligações fossem aliviadas antes dos picos, as ligações
retornariam ao estágio de equilíbrio de energia inicial, ou seja, força igual a zero.
Desta forma, quando a força externa não possui amplitude tão alta, ocorrerá um pequeno
afastamento entre os átomos causando uma deformação que é reversível caracterizando a
resposta elástica do material. Do contrário, ocorre a deformação permanente, resultado da
ruptura das ligações intermoleculares, segue-se que tensão e deformação não são mais
proporcionais e a lei de Hooke não é mais válida.
Figura 2 - Relação da força em função da separação interatômica para átomos com ligações fracas e
com ligações fortes. A magnitude do módulo de elasticidade é proporcional à inclinação de cada
curva na posição de separação interatômica de equilíbrio
Fonte: Callister, (2007)

Para avaliar o módulo de elasticidade de um material existem vários métodos. Pode-se
submeter o material a uma força de compressão e medir sua deformação, o quociente entre
tensão e deformação (lei de Hooke) resulta o valor do módulo. Todavia, este método não é
indicado para um material que possui um módulo alto, pois a deformação será mínima,
dificultando sua medição precisa. Outro fator a ser observado é a precisão da máquina, já
27
que as medições realizadas por equipamentos impróprios conduzem a cálculos errôneos de

módulos (VOGT, 2006).
O módulo de elasticidade estático é obtido através do diagrama tensão-deformação do

material, entretanto este método conduz a variações de até 20% para o mesmo material.
Ainda assim, para materiais que não atendem a lei de Hooke, o módulo é medido através
do ensaio de compressão/tração. Segundo Vogt (2006), o módulo estático é somente uma
aproximação do módulo de elasticidade quando não existe linearidade na curva tensão –
deformação.
Com vistas no significado físico do módulo de elasticidade, a estimativa mais próxima

seria obtida através da frequência natural de vibração do material. Existe uma correlação
entre a velocidade de propagação do som (v) em uma determinada amostra (material,
forma e dimensões), sua massa específica (ρ) e suas características elásticas:
(equação 2)
O módulo de elasticidade dinâmico também pode ser obtido através da velocidade de

pulsação ultra-sônica, calculada a partir do tempo de propagação de pulsações mecânicas
geradas eletronicamente.
Em materiais compostos, pode-se recorrer à regra das misturas para determinar o módulo,
considerando as propriedades elásticas dos constituintes do material e uma ligação
inalterada entre as fases da mistura (VOGT, 2006).
2.2 COMPORTAMENTO DA CURVA σ-ε DO CONCRETO
O concreto é classificado como material compósito, pois é resultado da mistura de

elementos distintos e insolúveis entre si (cimento e agregados) da qual se obtém um
material com propriedades distintas dos seus constituintes isoladamente (SILVA JUNIOR,
2010). Topçu e Ugurlu (2007) afirmam que o concreto além de ser um material compósito,
é também trifásico, anisotrópico e frágil cujo comportamento varia de acordo com a
aplicação de carga à qual é submetido. Contudo, ele apresenta comportamento elástico sob
tensões baixas, em torno de 30 a 40% da tensão de ruptura.
28
As relações tensão-deformação no concreto são muito complexas, visto que o concreto não
é um material totalmente elástico, além das deformações e restrições ao longo da peça de
concreto não serem uniformemente distribuídas. Entretanto, para cargas inferiores à 30 %
da carga última a curva σ-ε é linear, como efeito da estabilidade das fissuras na zona de
transição (MEHTA; MONTEIRO, 2008). Segue que o concreto até este limite de carga
pode ser considerado um material elástico como é apresentado na Figura 3 com ciclos de
carregamento e descarregamento em ensaio para determinação do módulo de elasticidade
tangente inicial do concreto.
Figura 3 - Ciclos de carregamento e descarregamento em ensaio de módulo de elasticidade tangente

inicial.
16 50
40
12
Tensão (MPa)
Tensão (MPa)
30
20
4
10
0 0
0 100 200 300 0 400 800 1200

Deformação ( x 10-6) Deformação ( x 10-6)
Fonte: Autora
O comportamento distinto das fases do concreto é evidenciado na Figura 4, pois a pasta de

cimento hidratada e os agregados apresentam propriedades elásticas lineares, ao contrário
do concreto (MEHTA; MONTEIRO, 2008). Os autores apontam os fatores que exercem as
maiores influências sobre o comportamento elástico do compósito: módulo de deformação
dos materiais constituintes, suas respectivas massas especificas e a zona de transição.
29
Figura 4 - Comportamentos típicos de tensão-deformação da pasta de cimento, agregado e o

concreto
Fonte: Mehta; Monteiro, (2008)
Desta forma, Mehta e Monteiro (2008, p.87) explicam: “a deformação resultante da ação
de uma carga instantânea em um corpo de prova de concreto mostra não ser diretamente
proporcional à tensão aplicada, nem totalmente recuperada no descarregamento”
implicando não linearidade da relação σ-ε do concreto, que segundo Neville (1997) advêm
da presença da zona de transição entre agregado e pasta de cimento, que além de vazios,
apresenta concentração de hidróxido de cálcio, pouco resistente devido à área superficial
substancialmente menor que o silicato de cálcio hidratado, além das microfissuras, fatores
que influenciam o módulo de elasticidade.
Mesmo antes de receber carga o concreto já apresenta microfissuras que são intensificadas
durante a solicitação, culminando na ruptura do material. As deformações na zona de
transição entre o agregado graúdo e a matriz advêm das diferenças de módulo de
elasticidade entre eles implicando fissuras na zona de transição. A quantidade e a abertura
dessas fissuras dependerão da cura do concreto e da exsudação (MEHTA e MONTEIRO,
2008).
A evolução das fissuras implica redução da área efetiva, responsável por resistir às cargas
aplicadas, como conseqüência a tensão localizada passa a ser maior do que a tensão
nominal, desta forma a deformação aumenta a uma razão maior do que a tensão nominal
30
aplicada, a curva tensão-deformação continua a se encurvar, configurando um

comportamento pseudo-plástico. O pico da curva tensão-deformação é atingido quando se
aumenta a tensão aplicada para mais de 70% da resistência final, pois neste momento
começa a ruptura da argamassa, as fissuras tendem a se propagar diminuindo a quantidade
de caminhos para suportar o carregamento (NEVILLE, 1997).
Mehta e Monteiro (2008) descrevem o comportamento tensão-deformação do concreto sob

compressão, no que tange a microfissuração do concreto dividindo o nível de tensão em
quatro estágios distintos (Figura 5).
Figura 5 - Representação do comportamento tensão-deformação do concreto sob compressão

uniaxial
Até cerca de 30 % da carga última, as fissuras na zona de transição permanecem estáveis e

consequentemente a curva σ-ε permanece linear. Acima de 30% de carga última, com o
aumento da tensão as microfissuras da zona de transição na interface começam a aumentar
em comprimento, abertura e quantidade. A relação ε/σ aumenta e a curva começa a desviar
da reta. Entre 50 e 60% da tensão última, novas fissuras começam a se formar. Acima de
75% da carga última o sistema de fissuras na zona de transição se torna instável e há um
31
aumento da proliferação e propagação das fissuras na matriz provocando uma inclinação

ainda maior na curva σ-ε. No estágio final, com a liberação da energia de deformação
ocorre o crescimento das fissuras que se propagam culminando no rompimento do material
(MEHTA, MONTEIRO, 2008).
Para materiais homogêneos o módulo de elasticidade é uma medida das forças de ligação
interatômicas e não sofre influência de alterações microestruturais. Já em materiais
multifásicos heterogêneos como o concreto, a estimativa do módulo de elasticidade é mais
complexa, pois envolve diversos fatores que o influenciam tais como natureza, fração
volumétrica e características dos constituintes e que serão vistos adiante.
O conhecimento do valor do módulo de elasticidade do material é fundamental, pois este

influencia a rigidez da estrutura. Para Beer e Johnson (1996), a importância do módulo de
elasticidade torna-se evidente na análise das deformações do concreto, já que são esperadas
pequenas deformações nas estruturas projetadas, limitadas à faixa de deformação elástica,
pois o concreto não é um material elástico.
Guimarães et al. (2002) ressalta que mesmo em estruturas cuidadosamente dimensionadas,

produzidas com concretos bem dosados e executados, ao serem executados elementos
fletidos de grandes dimensões, podem surgir problemas relacionados às deformações
exageradas culminando em riscos à estabilidade das peças, que podem se manifestar pelo
aspecto visual desagradável ou mesmo infligindo riscos aos usuários.
2.3 TIPOS DE MÓDULO DE ELASTICIDADE DO CONCRETO
O módulo de elasticidade estático de um material sob carga uniaxial é dado pela

declividade da curva σ-ε. Como o comportamento do concreto não é linear, existem três
tipos de módulo de elasticidade.
O módulo de elasticidade tangente inicial (Eci) é adotado para relacionar tensões e

deformações de tração. É utilizado quando se necessita caracterizar a deformabilidade do
concreto submetido a baixas tensões. Já o módulo de elasticidade secante (a 0,4fck ou
0,45fck, ou qualquer outra tensão) é utilizado nas análises elásticas de projeto,
32
principalmente para a determinação de esforços solicitantes e verificação de estados limites

de serviço (HELENE; ANDRADE, 2010; ARAÚJO, 2011).
Segundo a norma ABNT NBR 6118: 2007 para a avaliação do comportamento de uma
peça ou seção transversal, é permitido adotar um módulo único, à tração e compressão,
igual ao módulo secante, Ecs. Já para o cálculo das perdas de protensão e na avaliação do
comportamento global da estrutura é recomendada a utilização em projeto do módulo
tangente inicial, Eci, por três razões principais: é adequado avaliar a rigidez a partir da
resistência à compressão média (fcm) para toda a estrutura; ocorrência de regiões da
estrutura onde as tensões são baixas, menores que 0,3fck; nas análises realizadas,
geralmente parte das ações é dinâmica de curta duração (vento, por exemplo), em que a
resposta do concreto é mais rígida, condizente ao Eci.
A Figura 6 apresenta um esquema da relação entre tensão e deformação de um corpo de

prova carregado e descarregado por compressão ou tração até uma tensão bem menor da
resistência final.
Figura 6 - Relação entre tensão e deformação de um corpo de prova carregado e descarregado
Fonte: Adaptado de Neville, (1997)
Convenciona-se uma tensão mínima ou deformação específica mínima a ser adotada para o
início do traçado da curva tensão-deformação, com o intuito de desprezar a influência da
perturbação inicial no início do processo (Figura 7), resultado de imperfeições dos corpos
33
de prova, instabilidade das máquinas de ensaio e da acomodação do corpo de prova no

início do carregamento (DEMARCHI, 2011).
Diógenes et al. (2011) explicam que o comportamento não-linear apresentado na curva

tensão-deformação do concreto dificulta a determinação exata de um único valor do
módulo de elasticidade estático, por conseguinte, a utilização de métodos experimentais
dinâmicos não-destrutivos, que aplicam carregamentos dinâmicos e não interferem na
amostra conduzem a resultados mais confiáveis e precisos, visto que como se tratam de
ensaios não destrutivos tem-se maior reprodutibilidade implicando melhor qualidade dos
resultados.
Figura 7 – Perturbação inicial no gráfico σ – ε

4
3.5
2.5
Tensão (MPa)
1.5
0.5
0 1E-005 2E-005 3E-005 4E-005 5E-005 6E-005

Deformação específica (mm/mm)
Fonte: Pereira Neto, (1994, apud DeMarchi, 2011)
Tem-se que a expressão do módulo de elasticidade pode ser aplicada somente à parte linear
da curva tensão-deformação, inexistindo tal condição deve-se traçar uma tangente à curva
na origem; definido como módulo de elasticidade inicial, entretanto com limitações
práticas.
34
Vasconcelos e Giammusso (2009) complementam: quando o concreto é submetido a

alguma solicitação, os poros cheios de ar ou água se comprimem (ou distendem) e forçam
o fluxo desses fluidos, o que demanda algum tempo. As condições para o escoamento
destes fluidos sofrem influência direta da velocidade de carregamento o que reflete na
possível diversidade dos resultados.
Segundo ABNT NBR 8522:2008, o módulo de deformação estático para um material sob
compressão axial simples é determinado a partir da declividade da curva tensão-
deformação em corpos de prova cilíndricos sob carregamento uniaxial. O corpo de prova é
submetido a cargas crescentes e a cada incremento de carga mede-se a deformação
correspondente. Os tipos de módulo de deformação estático estão atrelados aos diferentes
planos de carga e são escolhidos de acordo com a finalidade do ensaio. Resumidamente, os
planos de carga podem ser:
 Módulo de deformação tangente inicial ou módulo de elasticidade (Eci): é dado pela

declividade de uma reta traçada passando pela origem do diagrama tensão-
deformação. Equivalente ao módulo de deformação secante entre σa=0,5 MPa e
30% fc, como consequência da linearidade do trecho inicial do diagrama. Este foi o
procedimento adotado nesta pesquisa.
 Módulo de elasticidade tangente em um ponto genérico: dado pela declividade de

uma reta tangente à curva tensão-deformação em qualquer ponto da mesma.
Segundo Araújo (2011) este cálculo é utilizado para simular o comportamento de
uma estrutura previamente submetida a carregamentos e descarregamentos. É
viável para simular uma estrutura cuja carga acidental é grande em relação à carga
permanente, daí a aplicação de carregamentos e descarregamentos prévios.
 Módulo de deformação secante (Ecs): corresponde ao coeficiente angular da reta

secante ao diagrama tensão-deformação, passando pelos pontos correspondentes a
tensão de 0,5 MPa e 45% da tensão de ruptura, por exemplo. Araújo (2011) explica
que nesse caso simula a estrutura durante seu primeiro carregamento. O
carregamento do corpo de prova é interessante quando é necessário simular o
carregamento de uma estrutura cuja carga permanente é predominante. Segundo a
35
norma ABNT NBR 6118:2007 o valor do módulo de deformação secante

corresponde a 85% do valor do módulo de elasticidade.
2.4 FATORES QUE INFLUENCIAM O MÓDULO DE

ELASTICIDADE DO CONCRETO
Segundo Pacheco (2006), o entendimento do módulo de elasticidade é complexo e envolve

vários fatores que podem ser divididos em quatro grandes grupos esquematizados na
Figura 8:
 Matriz da pasta de cimento

 Zona de transição
 Agregado
 Parâmetros de teste
Figura 8- Fatores que afetam o módulo de deformação do concreto
Fonte: Adaptado de Mehta; Monteiro (2008), Abece, (2007)
2.4.1 Matriz da pasta de cimento
A matriz da pasta de cimento tem a função de envolver os grãos de areia e agregado

graúdo. Os principais compostos hidratados do cimento que a compõe são: os silicatos de
36
cálcio hidratado C-S-H com aparência fibrosa, o hidróxido de cálcio Ca(OH)2 que se
cristalizam em placas hexagonais sobrepostas e a etringita (sulfoaluminato de cálcio) que
se cristalizam no início da hidratação e formam “agulhas”.
As propriedades de um material à base de cimento dependem da porosidade, resultado da

densidade de empacotamento das partículas e do grau de hidratação do cimento. Para
diminuir a porosidade devem-se considerar estes dois fatores, pois nas idades iniciais, o
efeito do empacotamento sobre a porosidade se sobrepõe ao grau de hidratação, com o
avanço da idade os efeitos de ambos na porosidade é igual (CASTRO et al. 2011).
O processo de hidratação é essencial para redistribuir e reduzir os poros ativos dependentes

da relação a/c da mistura, visto que para uma relação água/cimento de 0,5 estima-se que a
porosidade fique entre 25 e 30% em volume (MORANVILLLE, 1992 apud KAEFER,
2000). Existem vários tipos de vazios na pasta de cimento (Figura 9) classificados como:
poros de gel, presentes no espaço interlamelar do C-S-H, com tamanho entre 5 e 10 nm, e
portanto não influenciam a resistência e a permeabilidade da pasta de cimento; os poros
capilares, cujo tamanho varia de 0,01 a 10 µm, constituem o espaço não ocupado pelos
componentes sólidos da pasta. O volume e o tamanho destes poros dependem da relação
água/cimento e do grau de hidratação do cimento, sua influência nas propriedades
mecânicas do concreto depende também da continuidade dos poros, se são interligados ou
não; e os poros de ar aprisionado, cujo tamanho varia de 50 a 200 µm e influenciam de
maneira significativa a resistência do concreto (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
Figura 9 - Modelo simplificado da estrutura da pasta. Os pontos cheios representam partículas de

gel; os espaços intersticiais são os poros de gel; os espaços marcados com C são os poros capilares.
Fonte: Adaptado de Neville, (1997)

O cimento Portland é composto pelos silicatos de cálcio (C3S silicato tricálcico e C2S
37
silicato dicálcico) e os aluminatos de cálcio (C3A aluminato tricálcico e C4AF

ferroaluminato tetracálcico). A escolha da proporção destes componentes básicos depende
da finalidade do cimento, resistência a ataques químicos ou evolução da resistência à
compressão, por exemplo. Segundo Pacheco (2006) se na composição do cimento a
proporção de C3S e C3A for alta a resistência à compressão e o módulo de elasticidade aos
7, 14 e 28 dias serão altos; contudo se a proporção de C2S for alta a resistência e o módulo
de elasticidade inicial serão baixos, entretanto a resistência final será alta, como pode ser
comprovado na Figura 10 .
A hidratação dos aluminatos é responsável pelo enrijecimento da pasta e a evolução da
resistência é realizada pelos silicatos. A hidratação dos silicatos (C3S e C2S) origina
silicatos de cálcio hidratado cuja composição química não é bem definida (C-S-H), são os
principais responsáveis pela resistência da pasta endurecida e ocupam de 50 a 60%, e
hidróxido de cálcio. Tais compostos preenchem o espaço ocupado pela água e pelas
partículas do cimento dissolução (KAEFER, 2000).
O grau de hidratação da pasta depende da idade do concreto e da composição química do
cimento, pois “à medida que o cimento é hidratado, os espaços ocupados por um gel
formado por cimento e água, vão sendo substituídos por pasta hidratada, um material
sólido” (GIAMMUSSO, 1992, p.24).
Figura 10 - Evolução da hidratação dos compostos puros

1
0.8
Fração hidratada
0.6
0.4
C2S
0.2 C3S
C3A
C4AF
0
1 10 100
Tempo (log)- dias
Fonte: Adaptado de Neville (1997)

38
Montija (2007) resume na Figura 11 os valores do módulo de elasticidade esperados para

os compostos derivados da hidratação do cimento (C-S-H silicato de cálcio hidratado, CH
hidróxido de cálcio, Afm/AFt- sulfoaluminatos de cálcio), grãos de cimento anidro (C)
poros de gel, capilares e de ar (PG, PC, PA ), zona de transição (ZT) e agregado (A).
Figura 11 – Valores do módulo de elasticidade dos compostos do concreto
Fonte: Montija (2007)
Além da porosidade da pasta de cimento, o teor de ar, adições minerais e grau de

hidratação do cimento são fatores determinantes no módulo de elasticidade desta fase.
O teor de ar presente no concreto surte efeito negativo sobre a resistência à compressão e
no módulo de elasticidade, pois os vazios de ar aprisionado ou ar incoporado são muito
maiores do que os vazios capilares. Entretanto, é inevitável que uma pequena quantidade
de ar fique aprisionada na pasta de cimento durante a mistura, ou o ar seja propositalmente
inserido através de aditivos incorporadores de ar, visando melhorias na trabalhabilidade no
concreto fresco ou diminuição dos efeitos do congelamento no concreto endurecido, por
exemplo (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
Melo Neto e Helene (2002) estudaram a influência da relação a/c e do consumo de cimento
no módulo de elasticidade do concreto. Eles comprovaram que a porosidade da matriz
influenciada pela relação água/cimento afeta a resistência individual da pasta de cimento
causando variações no módulo de elasticidade. A Figura 12 representa a influência da
relação água-cimento sobre o módulo de elasticidade do concreto.
39
Figura 12 - Influência da relação água-cimento sobre o módulo de elasticidade (abatimento

constante)
28
E = 17,38 a/c-0.608
R2 = 0.96
26
Módulo de elasticidade (GPa)

24
22
20
18
16
0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75

Relação a/c
Fonte: Adaptado de Melo Neto; Helene (2002)
O consumo de cimento afeta o módulo de elasticidade de duas maneiras distintas

apresentadas nas Figura 13 e Figura 14: se mantiver o abatimento constante e aumentar o
consumo de cimento, ocorre aumento do módulo de elasticidade em razão da diminuição
da relação água-cimento e aumento do módulo da pasta de cimento (MELO NETO;
HELENE, 2002).
Figura 13 - Influência do consumo de cimento no módulo de elasticidade
(abatimento= cte)
32
E = 12,06 e0.0017 X
28 R2 = 0.99
24
20
16
12
280 320 360 400 440

Consumo de cimento (Kg/m³)

Esta situação se inverte no caso da relação água-cimento constante, observa-se uma
40
diminuição do módulo de elasticidade com o aumento do consumo de cimento; pode ser

explicado pela redução do teor de agregado que, nesses concretos, tem módulo de
elasticidade maior do que o da pasta de cimento (MELO NETO, HELENE, 2002).
Figura 14 - Consumo de cimento versus módulo de elasticidade (a/c= cte)

32
E = (6*106) X-2.13
28 R2= 0.99
24
20
16
12
300 320 340 360 380 400 420

Consumo de cimento (Kg/m³)
Simão et al. (2009) estudaram a influência dos tipos de cimento (CPII-F-32, CPIV-32 e
CPIII-40) nas propriedades mecânicas do concreto produzido com tais cimentos com
ênfase para o módulo de elasticidade. Ao comparar os concretos produzidos com tais
cimentos, concluíram que o módulo de elasticidade das amostras do grupo produzido com
cimento CPIV-32 tiveram uma redução de aproximadamente 10% em relação à média das
outras duas amostras aos 28 dias. As amostras com cimento CPIII-40 e CPII-F-32
apresentaram os mesmos níveis de resistência à deformação. Daí confirma-se a
importância da composição do cimento utilizado na produção do concreto para as
propriedades mecânicas do mesmo.
Há casos em que se recorre às adições minerais tais como a escória de alto forno,
pozolanas e calcário, visando melhorias ou acréscimo de certas propriedades ao cimento e
ao concreto. Segundo definição de Mehta e Monteiro (2008), as adições minerais são
materiais insolúveis e finamente moídos, originários de fontes naturais ou industriais
responsáveis por mudanças no comportamento reológico do concreto fresco e também no
estado endurecido, contudo seu efeito químico demanda tempo para que seja manifestado,
visto que as reações químicas são lentas.
41
A escória de alto forno é “obtida pela redução de minérios, constituídos por silicatos com
composição semelhante à dos silicatos do cimento que, embora inertes, na presença de cal
liberada pela hidratação do clínquer, se hidratam, comportando-se como cimentantes”
(GIAMMUSSO, 1992, p.38). Já as pozolanas são definidas como “materiais constituídos
na sua maior parte por sílica não cristalizada que reagem com a cal liberada na hidratação
do clínquer, tornando a pasta muito compacta, com melhores características de resistência
a certos agentes agressivos” GIAMMUSSO (1992, p. 38).
Giammusso (1992) afirma que o calcário quando adicionado ao cimento em teores no

máximo iguais a 10 % resulta em melhores características do concreto fresco e resistências
maiores principalmente a primeiras idades, contribuindo como fíler na mistura.
A pesquisa realizada por Liduário et al.(2001) abrange todos os casos discutidos

anteriormente, pois estudaram a influência de adições minerais e pozolânicas nas
propriedades do concreto utilizando como agregado o quartzo micaxisto. Os resultados
mostrados na Figura 15 mostram que os concretos com adição de sílica ativa apresentaram
um aumento de até 20% aos 90 dias quando comparados ao concreto de referência.
Quando introduzidas no concreto fresco, as adições minerais do tipo pozolânica iniciam

uma reação química (reação pozolânica) com o hidróxido de cálcio (Ca(OH)2 produzindo
silicato de cálcio hidratado (C-S-H) adicional. Ao comparar um cimento Portland e
cimento Portland pozolânico constatou-se características bastante peculiares a respeito da
reação pozolanica: a reação é lenta, gerando pouca liberação de calor e o desenvolvimento
da resistência é lento; a reação consome hidróxido de cálcio ao invés de produzi-lo,
melhorando a durabilidade da pasta de cimento hidratada em ambientes ácidos; os produtos
dessa reação são responsáveis pela melhoria da microestrutura do concreto, preenchendo
espaços capilares, aumentando a resistência e a impermeabilidade do sistema.
O módulo de elasticidade de concretos produzidos com adições pozolânicas é equivalente

ao concreto de referência nas idades iniciais alcançando um aumento de até 14 % nas
idades posteriores. Percebe-se através da Figura 15, que os valores do módulo de
elasticidade para todos os teores de escória foram maiores se comparados ao concreto de
referência (LIDUÁRIO et al., 2001).
42
Contudo, Dal Molin (2005) ressalta que as características superiores da zona de transição
na presença de adições mineirais não causam uma melhora expressiva no módulo de
elasticidade do concreto, no qual as características do agregado passam a limitar o seu
desempenho. Segue que os aumentos nos níveis de resistência à compressão conseguidos a
partir da introdução de adições minerais não são refletidos com a mesma intensidade nos
valores do módulo de elasticidade, que aumenta de maneira menos significativa.
Figura 15 - Módulo de elasticidade para adições nos teores intermediários.

48 48
44 44

40 40
36 36
32 32
Sílica ativa 12 % Pozolana 30 %

Sílica ativa 4 % 28 Pozolana 15 %
28
Sílica ativa 8 % Pozolana 20 %
Referência Referência
24 24
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
Idade (dias) Idade (dias)
48
44
40
36
32
Escória 60 %
Escória 40 %
28 Escória 50 %
Referência
24
0 20 40 60 80 100
Idade (dias)
Fonte: Adaptado de Liduário et al. (2001)
Pesquisas realizadas por Alves, Isaia,1995; Dal Molin,1995; Sellevold, 1987 (apud DAL
MOLIN, 2005) apontam que o módulo de elasticidade varia com a resistência à
compressão independente do teor de sílica ativa incorporado. Todavia, o aumento
43
percentual da resistência à compressão acontece em uma taxa em média três vezes superior
ao aumento percentual do módulo de elasticidade correspondente como pode ser visto na
Figura 16.
Figura 16 - Relação entre módulo de elasticidade e resistência à compressão

55
50
45
40
35
Sem adição
20 % sílica
30 10 % sílica
30 % sílica
25
6 8 10 12 14
Resistência à compressão (MPa)
Fonte: Adaptado de Dal Molin (2005)
2.4.2 Zona de transição
O concreto de cimento Portland com resistência normal é composto macroscopicamente

por duas fases distintas: agregado e pasta de cimento hidratada. Ao avançar para o nível
microscópico é possível identificar uma terceira fase composta pela pasta de cimento
hidratada no “encontro” das partículas de agregado denominada zona de transição, isto é a
interface entre a pasta de cimento hidratada e as partículas de agregado cuja espessura
varia no intervalo de 10 a 50 µm (PEREIRA NETO; DJANIKIAN, 1995). Kaefer (2000)
explica que a zona de transição tem características diferentes do restante da pasta e que sua
espessura e características dependem dos componentes da pasta e do agregado graúdo.
A maior porosidade e a heterogeneidade são características marcantes da zona de transição

se comparado à pasta de cimento hidratada. A porosidade é decorrente do aumento da
relação água/cimento na interface entre a pasta e o agregado graúdo, formando um filme de
44
água ao redor do agregado graúdo principalmente nas idades iniciais. O tamanho e a

concentração dos compostos cristalinos, como a etringita e o hidróxido de cálcio são
maiores na zona de transição devido a presença de maiores vazios. Os cristais de hidróxido
de cálcio têm seu eixo orientado perpendicularmente ao agregado, gerando planos
preferenciais de ruptura. A aderência entre a pasta de cimento e o agregado graúdo também
é prejudicada pela superfície especifica menor dos grandes cristais, diminuindo a força de
adesão (KAEFER, 2000; MEHTA; MONTEIRO, 2008).
A heterogeneidade inerente à pasta, decorrente da concentração de cristais de hidróxido de

cálcio favorece a microfissuração, mesmo antes da aplicação de cargas externas como
resultado de retração térmica ou da retração por secagem. Quando a heterogeneidade se
torna um fator limitante da resistência, recorre-se a alterações na microestrutura, visando
reduzir ou eliminar os causadores de tal heterogeneidade, como é o caso da utilização das
adições minerais do tipo pozolânica, que consomem o hidróxido de cálcio e produzem
compostos mais resistentes, além de refinar os poros (AGOSTINI; LONGATI, 2006).
Segundo Mehta e Monteiro (1994, p.40), “a zona de transição na interface geralmente é o

elo mais fraco da corrente, é considerada como a fase limitante da resistência no concreto.”
Percebe-se que é na zona de transição que ocorre a ruptura do concreto com nível de tensão
menor do que nos agregados e pasta de cimento (Figura 17).
45
Figura 17 - (a) Representação da zona de transição do concreto; (b) Micrografia eletrônica de

varedura da zona de transição pasta-agregado do concreto com basalto
Fonte: Mehta; Monteiro, (2008); Rossignolo, (2009)

Os autores ressaltam também que não são precisos níveis altos de tensão para que as
fissuras na zona de transição da interface aumentem, cerca de 50 % da resistência última.
A partir de tensões correspondentes a 50 % da carga última iniciam-se as fissuras na
matriz, estas por sua vez se espalham unindo-se as já existentes na zona de transição,
quando se tornam contínuas o material se rompe. Porém, é necessária uma quantidade
significativa de energia para que haja a formação e propagação das fissuras na matriz sob
ação de cargas de compressão.
Por conseguinte, a microestrutura da zona de transição exerce grande influência na rigidez

ou módulo de elasticidade do concreto. Esta propriedade é afetada pela presença das
“zonas fragilizadas”, onde ocorrem os vazios e as microfissuras na zona de transição,
impedindo a transmissão de tensão. Mehta e Monteiro (2008) afirmam que a alta rigidez
dos agregados e da matriz da pasta de cimento não é suficiente para extinguir as chamadas
“zonas fragilizadas”, já que esta constitui a ligação entre o agregado e a matriz de cimento.
Monteiro (1985 apud Kaefer, 2000) explica os caminhos das microfissuras em diferentes
idades para agregados reativos ou não. Quando o concreto é carregado nas primeiras
idades, as microfissuras tendem a se propagar na zona de transição devido à porosidade.
Com o avanço da hidratação da pasta de cimento a zona de transição é preenchida com os
46
produtos de hidratação e as fissuras se propagam pelo filme de hidróxido de cálcio. Os

agregados de origem carbonática apresentam maior aderência com a pasta de cimento
devido a processos químicos que ocorrem entre os componentes da pasta e do agregado,
daí ocorre o fortalecimento da zona de transição e as fissuras passam a ser propagar pelo
agregado.
Além de microfissuras, a zona de transição é composta também por vazios capilares e

cristais orientados de hidróxido de cálcio. Algumas pesquisas foram realizadas,
comparando o módulo de elasticidade e a resistência à compressão do concreto. Os
resultados mostraram que com idades mais avançadas, o módulo de elasticidade aumenta
com uma taxa mais alta do que a resistência à compressão. Este aumento pode ser
justificado considerando “a melhoria da densidade da zona de transição na interface,
resultante da lenta interação química entre a pasta de cimento e o agregado” (MEHTA;
MONTEIRO, 1994, p.45).
Ping, Beaudoin e Brousseau (1991) estudaram o efeito do tamanho do agregado nas

propriedades da zona de transição utilizando dois tipos de agregados: quartzo e calcário.
Eles constataram a presença de uma zona de transição mais densa para partículas de
calcário menores devido à possibilidade de interação química entre as partículas de
calcário e a pasta de cimento Portland. A espessura da zona de transição entre as partículas
de quartzo e calcário e pasta de cimento diminui com a diminuição do tamanho das
partículas.
Em relação à densidade da zona de transição, para o agregado quartzo a zona de transição é

menos densa do que a pasta independentemente do tamanho da partícula. Contudo, existe
um “tamanho crítico” da partícula de calcário, em que a zona de transição torna-se mais
densa do que a pasta. Este efeito ocorre provavelmente devido a interação química entre o
calcário e a pasta de cimento. Tal interação é significativa somente para agregados muito
pequenos (PING, BEAUDOIN, BROUSSEAU, 1991).
Goldman e Bentur (1989 apud Pereira Neto e Djanikian, 1995) estudaram os efeitos da
adição de microssílica na zona de transição do concreto e constataram que ela se torna
menos porosa e não muito cristalizada como ocorre em concretos convencionais. O silicato
de cálcio hidratado tem contato direto com o agregado. A heterogeneidade da zona de
47
transição é drasticamente eliminada, pois praticamente são extintas as quantidades de

hidróxido de cálcio, de etringita e poros, assim a estrutura é formada por silicatos de cálcio
hidratados. À medida que ocorrem estas mudanças na microestrutura da zona de transição
a pasta de cimento hidratada se torna mais densa e homogênea.
Um esquema comparando as zonas de transição dos concretos normais e com adição de

microssílica é proposto por Goldman e Bentur (1989 apud Pereira Neto e Djanikian, 1995):
em (a) o concreto fresco sem adição de microssílica, os espaços são preenchidos com água
ao redor dos agregados (exsudação interna) e o empacotamento dos grãos de cimento é
ineficiente, em (b) tem-se o mesmo concreto apresentado em (a) porém no estado
endurecido, com presença de hidróxido de cálcio, silicato de cálcio hidratado e poros. Em
(c) é mostrado o concreto com microssilica; as partículas de microssiílica preenchem os
espaços ao redor dos agregados, ao invés de serem preenchidos por água. Em (d) tem-se o
concreto (c) no estado endurecido com menor porosidade (Figura 18).
Figura 18 - Descrição esquemática da formação da zona de transição em concretos com e sem

microssilica
Fonte: Almeida (1996 apud Mendes, 2002)
2.4.3 Agregado
Agregado é definido como “material granular, sem forma ou volume definidos, de

dimensões e propriedades adequadas às obras de engenharia, em particular ao fabrico de
concretos e argamassas de cimento Portland” (SBRIGHI NETO, 2005, p.328).
48
Sbrighi Neto (2005) afirma que a crença de que a função do agregado era apenas de
enchimento, mesmo ocupando de 70 % a 80 % do volume em concretos convencionais,
perdurou no fim do século XIX e no início do século XX. Essa concepção foi alterada com
o aumento do uso do concreto e sua vasta aplicação evidenciando a importância técnica,
econômica e social dos agregados. A influência dos agregados nas propriedades físicas e
mecânicas do concreto foi estudada a partir da década de 50 quando surgiram diversos
problemas técnicos e econômicos advindos da seleção imprópria de agregados,
desconsiderando o ambiente e o uso da estrutura de concreto.
O desenvolvimento tecnológico dos agregados está atrelado ao desenvolvimento do

concreto. No primeiro momento bastava que os agregados tivessem resistência mecânica
aceitável, pois além da função mecânica e de enchimento, possibilitava a redução nos
custos. A partir de acontecimentos catastróficos provocados pela reação álcali-agregado,
que culminaram na condenação de várias obras, o agregado foi citado como um fator da
durabilidade do concreto. Todavia, com o intuito de produzir concretos cada vez mais
trabalháveis e bombeáveis tem-se aumentado o teor de argamassa e consequente redução
do teor de agregados reacendendo a discussão da importância da proporção de agregado e
de suas propriedades no módulo de elasticidade do concreto, visto que essa atitude,
desvinculada de uma minuciosa avaliação do agregado graúdo, pode acarretar concretos
mais deformáveis (SBRIGHI NETO, 2005).
Segundo Farias e Palmeira (2007) sendo os materiais pétreos, isolados ou estabilizados os

mais utilizados na construção civil faz-se necessário determinar as principais propriedades,
classificá-los e definir um limite de aceitabilidade visando fornecer informações para um
bom desempenho da obra. Contudo, os autores ressaltam que não se trata de uma tarefa
simples devido a gama de classificações dependentes das aplicações especificas. Eles
explicam: uma propriedade especifica pode ser de suma importância para a utilização de
um agregado em concreto de cimento Portland, entretanto pode não ser importante para a
aplicação em uma base rodoviária como a resistência, por exemplo, mesmo sendo exigida
nas duas aplicações, o limite de aceitabilidade é diferente.
Sabe-se que os agregados apresentam a mineralogia e muitas propriedades físicas e

químicas idênticas às da rocha de origem. Essas propriedades sofrem influência desde a
49
formação da rocha e alterações provocadas por sua exposição ao ambiente (FARIAS;

PALMEIRA, 2007).
Segundo Alhadas (2009), o módulo de elasticidade do agregado e a proporção volumétrica

na produção do concreto determinam o valor do módulo de elasticidade do concreto.
Dentre as características do agregado, uma boa distribuição granulométrica é essencial para
reduzir os espaços resultando em uma zona de transição mais compacta, com menor
espessura, além disso a porosidade do agregado também merece destaque pois sabe-se que
quanto maior a densidade do agregado, maior o módulo de elasticidade, daí a utilização de
agregados densos produz concretos com módulo de elasticidade maior.
Entretanto, a influência do agregado no valor do módulo de elasticidade do concreto ocorre

com o tempo, pois em idades iniciais a pasta de cimento hidratada é responsável pelo valor
do módulo. Somente em idades avançadas, com o ganho de resistência da pasta de cimento
os esforços passam a ser transferidos para os agregados (ALHADAS, 2009).
Segundo Mehta e Monteiro (2008) é importante conhecer as características dos agregados

tais como: massa específica, composição granulométrica e teor de umidade para determinar
a dosagem do concreto, ou seja, obter as proporções corretas de cimento, agregados, água,
adições e aditivos para as especificações do concreto. Entretanto, ressaltam que as
propriedades do agregado afetam também o desempenho do concreto no estado fresco e
endurecido.
No estado fresco, o concreto sofre a influência da porosidade ou massa específica,

composição granulométrica, forma e textura superficial. A composição mineralógica do
agregado, além da porosidade, também exerce grande controle sobre a resistência, dureza,
módulo de elasticidade e sanidade do agregado, influenciando diversas propriedades do
concreto endurecido (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
Mehta e Monteiro (2008) apresentam um diagrama (Figura 19) ilustrando a inter-relações

entre as propriedades do concreto e as características dos agregados. A microestrutura da
rocha matriz, condições prévias de exposição e fatores relacionados ao processo de
fabricação do agregado são apontados como as características do agregado mais
expressivas em relação às propriedades do concreto.
50
Mehta e Monteiro (2008) sugerem a seguinte divisão para o estudo das propriedades do
agregado com vistas nos fatores microestruturais e fatores relacionados ao processamento
que serão discutidos nos subitens a seguir:
 Características dependentes da porosidade: massa específica, absorção de

água, resistência, dureza, módulo de elasticidade e sanidade;
 Características dependentes das condições prévias de exposição e fatores

relacionados ao processo de fabricação: tamanho, forma e textura das
partículas;
 Características dependentes da composição química e mineralógica:

resistência, dureza, módulo de elasticidade e substâncias deletérias
presentes.
Figura 19 - Diagrama ilustrativo de como a microestrutura, condições prévias de exposição e

fatores relacionados ao processo de fabricação do agregado determinam suas características e
afetam as dosagens e propriedades do concreto tanto no estado fresco como endurecido.

51
2.4.3.1 Características dependentes da porosidade
Quando se trata de dosagem do concreto é preciso conhecer o espaço ocupado pelas

partículas do agregado incluindo os poros existentes dentro de cada partícula. Desta forma,
basta determinar a massa específica definida como a massa do material, incluindo os poros
internos por unidade de volume (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
Na dosagem do concreto, além da massa específica é necessário conhecer a massa unitária,

definida como a massa de partículas do agregado que ocupam uma unidade de volume.
Este fato é justificado porque não é possível empacotar as partículas do agregado juntas de
maneira que não deixam espaços vazios entre elas. Mehta e Monteiro (2008) ainda
justificam a utilização deste termo quando o volume é ocupado tanto pelos agregados
quanto pelos vazios.
A massa específica aparente, mais utilizada e determinada, considera o volume do sólido

incluindo os poros impermeáveis. Este cálculo é utilizado principalmente na dosagem do
concreto, para determinar as quantidades de agregados necessários para a mistura.
A massa especifica é inversamente proporcional à porosidade do agregado. A porosidade, a

permeabilidade e a absorção dos agregados influenciam a aderência entre o agregado e a
pasta de cimento hidratada e a resistência do concreto ao congelamento e sua estabilidade
química. A permeabilidade depende da quantidade de poros, mas também do tamanho,
volume e continuidade dos poros.
Segundo Mehta e Monteiro (2008) a resistência à compressão, a resistência à abrasão e o

módulo de elasticidade do agregado são propriedades que dependem da porosidade do
mesmo. Geralmente, os agregados de origem natural são densos e resistentes e desta forma
raramente influenciarão nas propriedades como resistência e elasticidade.
Na Tabela 1 são apresentadas propriedades de diversos tipos de rocha e na Tabela 2 são

apresentadas a resistência à compressão e o módulo de elasticidade de basaltos extraídos
de diferentes localidades. A partir desses resultados percebe-se que ocorrem diferenças
expressivas em tais propriedades dependendo do local onde foram extraídos os agregados
graúdos.
52
Tabela 1 - Algumas propriedades típicas de rochas

Tipo de Resistência à compressão Absorção Massa Módulo de
rocha (MPa) (%) específica deformação
(kg/m³) (GPa)
Média Máximo Mínimo
Granito 150 240 100 0,1 a 0,8 2600/2700 40/70

Basalto
220 280 180 0,1 a 0,6 2750/2950 60/100
compacto
Gnaisse 150 240 100 0,2 a 0,8 2550/2700 40/70
Calcário 120 200 90 0,2 a 4,5 2600/2800 30/50
Quartzito 260 400 130 0,1 a 0,8 2550/2700 50/100
Arenito 70 150 50 1,2 a 8,5 2200/2400 20/40
Fonte: Sbrighi Neto (2005)
Tabela 2 – Módulo de elasticidade de basaltos extraídos de diferentes localidades

Resistência Desvio CV Desvio CV
Módulo de
à padrão padrão
Rocha Origem elasticidade
compressão (%) (%)
(GPa)
(MPa) (MPa) (GPa)
Basalto
Marimbondo 128 49,6 38,75 69,2 18,1 26,15
denso
Basalto Itumbiara 115,3 71,8 62,27 61,1 15,8 25,85
Basalto Itaipu 164,6 58,2 35,36 70,8 9,2 13,00
Boa
Basalto 181,7 45,4 25,00 99,4 8,9 8,95
Esperança
Fonte: Furnas (1997)
Umidade, segundo Farias e Palmeira (2007) é o teor de água presente em um material, ou

seja, é a relação entre o percentual da massa contida em uma amostra e a massa da amostra
totalmente seca. A absorção mede a quantidade de água que pode preencher os poros
interconectados nos grãos do agregado. Assim, a absorção do agregado depende da
porosidade dos grãos sólidos (FARIAS, PALMEIRA, 2007). Rochas de boa qualidade,
usadas como agregado para produção do concreto, apresentam valores de absorção muito
baixos (no máximo 1%). Já as rochas mais porosas ou expostas ao intemperismo chegam a
apresentar valores de absorção próximos a 3% (SBRIGHI NETO, 2005).
O conhecimento da capacidade de absorção e umidade superficial é essencial para efetuar

as correções das proporções de água e agregado na produção de concreto, pois “os
minerais que compõem o agregado têm geralmente uma certa porosidade, isto é, alguns
53
vazios internos que podem provocar absorção de água pelo agregado” (MEHTA,
MONTEIRO, 2008, GIAMMUSSO,1992, p.32). A trabalhabilidade, principalmente a
consistência, pode ser afetada por essa característica, dado que se o agregado for
totalmente seco tenderá a absorver a água do concreto.
A análise granulométrica consiste no estudo da distribuição dos diversos tamanhos de

grãos numa amostra de materiais granulares (FARIAS, PALMEIRA, 2007). O tamanho
dos fragmentos da rocha pode ser medido através de ensaios de peneiramento e
sedimentação. Normalmente, expressa-se as porcentagens individuais ou acumuladas
retidas em cada uma das peneiras da série normal ou intermediária definidas pela norma
ABNT NBR 7211:2004.
Para facilitar a visualização e interpretação dos resultados da análise granulométrica é

indicado que estes sejam apresentados graficamente com auxílio de curvas
granulométricas, nas quais as ordenadas representam as porcentagens acumuladas
passantes e a abscissa mostra a abertura das peneiras ou o diâmetro dos grãos em escala
logarítmica (FARIAS, PALMEIRA, 2007).
Segundo os autores, a forma da curva granulométrica pode ser: curva contínua, neste caso
apresenta partículas de todos os diâmetros intermediários de um valor mínimo a um valor
máximo. Pelo contrário, se faltar alguma fração intermediária, a curva é denominada
descontinua e apresenta um patamar horizontal na fração ausente. Quando a maioria das
partículas pertence a apenas uma fração granulométrica diz-se que a curva é uniforme. Na
Figura 20 tem-se a representação das curvas.

54
Figura 20 - Exemplos de curvas granulométricas
Fonte: Farias; Palmeira, (2007)
Algumas características da curva granulométrica que merecem destaque e são utilizadas

como referência para avaliar a composição granulométrica: módulo de finura que
corresponde à soma das porcentagens retidas acumuladas nas peneiras da série normal,
dividida por 100. Este número representa o tamanho médio ponderado da peneira na qual o
material é retido, ou seja, quanto mais grosso o agregado, maior o módulo de finura da
curva. Já a dimensão máxima característica corresponde à abertura nominal, em milímetro,
da malha da peneira da série normal ou intermediária, na qual o agregado possui uma
porcentagem retida acumulada igual ou inferior a 5% em massa (SBRIGHI NETO, 2005).
Segundo Mehta e Monteiro (2008) é importante determinar a dimensão máxima do

agregado, pois esta tem influência direta na trabalhabilidade e custo do concreto. Como
exemplo, os autores explicam: areias muito grossas produzem misturas de concreto ásperas
e não trabalháveis, já areias muito finas aumentam a demanda de água e por conseguinte o
consumo de cimento para uma dada relação água/cimento, inviabilizando a economia. Para
agregados com granulação contínua, o concreto é mais trabalhável e econômico.
Quanto maior a dimensão máxima característica do agregado, menor a área superficial por
unidade de volume a ser envolvida pela pasta de cimento para uma dada relação
água/cimento. Desta forma, os autores teorizam: o preço do cimento é 10 a 15 vezes maior
que o preço do agregado, qualquer alteração que viabilize a economia do cimento sem
alterar as propriedades requeridas, ou seja, trabalhabilidade e resistência são bem aceitas.
55
Contudo, existem limitações para a dimensão máxima do agregado como o tamanho da

fôrma, presença de armaduras e no caso de concreto de alta resistência a dimensão máxima
permitida é de 19 mm, já que as partículas grandes são suscetíveis à produção de mais
microfissuras na zona de transição.
Ozkan e Yildrin (2010) ilustram na Figura 21, o efeito do diâmetro máximo dos agregados
no módulo de elasticidade. Aparentemente, a redução do tamanho do agregado máximo de
32 mm e 16 mm ou 8 mm não afeta substancialmente o módulo de elasticidade do
concreto. As misturas produzidas com um tamanho máximo total de 4 mm, no entanto, têm
menor módulo de elasticidade. Para um mesmo volume de conteúdo agregado, uma
diminuição no tamanho máximo global aumenta a superfície total dos agregados. Este
aumento na área total pode levar a maiores áreas de interface cimento-agregado, que é o
elo mais fraco em concreto. Como resultado da maior quantidade de interfaces, o módulo
de elasticidade do concreto obtido pode ser inferior.
Figura 21 - Diâmetro máximo do agregado graúdo versus módulo de elasticidade do concreto

50
40
30
20
10
d max = 4mm
d max = 8 mm
d max = 16 mm
d max = 32 mm
0
0.4 0.8 1.2 1.6 2 2.4

Relação a/c
Fonte: Adaptado de Ozkan; Yildrin (2010)
Utilizando-se agregados densamente graduados ou aumentando-se o diâmetro máximo do

agregado até um certo diâmetro máximo característico pode-se obter melhores resultados
para o módulo de elasticidade do concreto (LI et al., 1999).
56
2.4.3.2 Características dependentes das condições prévias de exposição e fatores

relacionados ao processo de fabricação
A forma diz respeito às características geométricas dos agregados, sua geometria

tridimensional. Farias e Palmeira (2007) explicam que como se tratam de corpos
tridimensionais irregulares, para representá-los é viável definir algumas características
geométricas desses corpos como cubicidade, alongamento, achatamento, angulosidade.
Segundo Mehta e Monteiro (2008) as partículas resultantes do atrito tendem a ser

arredondadas, pois tendem a perder os vértices e arestas, como exemplo tem-se areias de
depósitos eólicos. Já as rochas intrusivas britadas apresentam vértices e arestas bem
definidas chamadas angulosas com dimensões iguais, por exemplo calcários laminados,
arenitos tendem a produzir fragmentos alongados e achatados. Quando a espessura é
pequena quando comparada às outras duas dimensões tem-se as partículas lamelares ou
achatadas, já as partículas cujo comprimento é expressivo se comparado às outras
dimensões são denominadas alongadas.
A partir de uma avaliação visual pode-se classificar a textura superficial definida pelo grau
de quanto a superfície do agregado é lisa ou áspera. Geralmente, as partículas lisas exigem
menos pasta para envolvimento, porém a resistência é menor, por exemplo os seixos
rolados possuem textura lisa e tendem a ter ligação mais fraca com a pasta
(GIAMMUSSO, 1992).
A textura superficial, segundo Mehta e Monteiro (2008) depende da dureza, tamanho do

grão, porosidade da rocha matriz e a exposição ao atrito. Areia e pedregulho são lisos em
seu estado natural. Rochas britadas como granito, basalto e calcário apresentam textura
áspera. Agregados graúdos com texturas ásperas facilitam a aderência física à pasta de
cimento, principalmente em idades iniciais, em que a aderência química ainda não está
consolidada. Neville (1997) afirma que em concretos experimentais, agregados
completamente lisos resultaram resistências à compressão menores, em torno de 10 % mais
baixas se comparadas aos agregados ásperos.
A forma e a textura superficial dos grãos dos agregados têm maior influência sobre as
propriedade do concreto fresco. A pasta de cimento, que constituí a parte mais cara do
57
concreto, deve ser suficiente para envolver todas as partículas do agregado e preencher os
vazios existentes entre elas. Assim as partículas com textura áspera, angulosas e alongadas
demandam mais pasta de cimento para produzir concretos trabalháveis, elevando o custo
(MEHTA, MONTEIRO, 2008, GIAMMUSSSO, 1992).
Indiretamente, a dimensão e a forma do agregado graúdo são capazes de afetar a

resistência do concreto da seguinte maneira: quanto maior o tamanho do agregado no
concreto e quanto maior a proporção de partículas alongadas e achatadas, maior a
tendência a formação de um filme de água junto às paredes do agregado (exsudação
interna), enfraquecendo a sua ligação com a pasta (METHA; MONTEIRO, 2008).
Magalhães et al. (2006) estudaram o impacto de agregados graúdos de diferentes

mineralogias nas propriedades mecânicas do concreto de alto desempenho e constataram
através do método dinâmico para determinação do módulo de elasticidade que realmente
esta propriedade é influenciada pelas propriedades da rocha utilizada como agregado
graúdo. Os maiores valores para o módulo de elasticidade foram obtidos em concretos
produzidos com rochas que também possuíam maiores módulos apresentados nas Figura
22 e Figura 23. O granito e o gnaisse foram os que mais se destacaram neste ensaio, fato
atribuído segundo os autores às melhores características de aderência na zona de transição.
Figura 22 - Módulo de elasticidade aos 7 dias
60
Módulo de elasticidade
50
40
basalto
30
(GPa)
granito
20
gnaisse
10
0 calcário
0,4 0,5 0,3 0,25
Relação a/c
Fonte: Adaptado de Magalhães et al., (2006)

58
Figura 23 - Módulo de elasticidade aos 28 dias

60
50
40
basalto
(GPa)
30
granito
20
gnaisse
10
calcário
0
0,4 0,5 0,3 0,25
Relação a/c
Fonte: Adaptado de Magalhães et al., (2006)
Já os estudos realizados por Kliszewic e Ajdukiewicz (2002 apud SHEHATA, 2005) com
diferentes tipos de agregado graúdo, atestaram que o módulo de elasticidade é maior em
concretos produzidos com agregado do tipo basalto se comparado aos concretos
produzidos com agregados de granito.
Neville (1997) explica que para concretos com relação água/cimento menores que 0,4,
aqueles que utilizaram o agregado britado apresentaram resistências até 38% maiores do
que o seixo. Contudo, com o aumento da relação água/cimento a influência do agregado
diminui, pois a influência da resistência da pasta de cimento hidratada sobrepõe ao tipo de
agregado.
Alhadas, Calixto e Ferreira (2009) avaliaram a influência do agregado graúdo de diferentes

origens mineralógicas nas propriedades mecânicas do concreto: resistência à compressão e
módulo de deformação. Tal pesquisa revelou que o concreto dosado com agregado graúdo
de basalto (Uberlândia) e o de dolomito (Patos de Minas) foram os que apresentaram
maiores valores de módulo de deformação. O concreto dosado com agregado de dolomito
apresentou ainda os maiores valores de resistência à compressão. Tanto a resistência à
compressão quanto o módulo de deformação dos concretos estudados sofreram influência
significativa do agregado graúdo, como mostram os resultados (Figura 24).
59
Figura 24 - Variação do módulo de elasticidade com o tempo e tipo de agregado
Fonte: Alhadas; Calixto; Ferreira, (2009)
Segundo Alhadas (2009) a percepção da influência do agregado no valor do módulo de

elasticidade do concreto ocorre em idades mais avançadas, pois nessas idades a pasta de
cimento adquiriu resistência e a transferência de esforços para os agregados se torna
possível.
Os resultados encontrados por Ozkan e Yildrin (2010), apresentados na Figura 25 também

mostram que os concretos produzidos com agregados de dolomito e basalto apresentaram
valores para o módulo de elasticidade superiores àqueles concretos produzidos com
agregados de calcário.
60
Figura 25 - Influência do tipo de agregado no módulo de elasticidade
50
48

46
44
42
Calcário
Quartzo
40
Basalto
Dolomito
38
0.24 0.28 0.32 0.36

Relação a/c
Fonte: Adaptado de Ozkan; Yildrin (2010)
Entretanto, Gagliardo et al. (2010) concluíram que na idade de 3 dias o módulo de

elasticidade do concreto produzido com agregado basáltico apresentou maiores valores,
seguido pelo agregado calcário e agregado granito (Figura 26). Já na idade de 7 dias, os
resultados foram compatíveis com as pesquisas apresentadas anteriormente, ou seja, o
concreto produzido com agregado calcário apresentou menores valores para o módulo de
elasticidade.
61
Figura 26 - Valores do módulo de elasticidade para concretos produzidos com agregado de basalto,
calcário e granito nas idades de 3 dias e 7 dias
30
25
20
(GPa)
15
3 dias
10
7 dias
5
0
basalto calcário granito
Agregados
Fonte: Adaptado de Gagliardo et al. (2010)
Pompeo Neto, Oliveira, Ramos (2011) estudaram os efeitos do tipo, tamanho e teor de
agregado graúdo no módulo de elasticidade do concreto de alta resistência. Como
apresentado anteriormente, as propriedades do concreto dependem das propriedades de
cada fase do concreto: matriz da pasta de cimento, agregados e zona de transição. A
diferença entre os módulos de elasticidade do agregado e da matriz da pasta de cimento
gera concentração de tensões culminando na formação de fissuras no concreto. Rossignolo
(2009) afirma que concretos dosados com agregados leves devido à proximidade entre os
valores do módulo de elasticidade da argamassa e destes agregados, se comparado com os
agregados convencionais, ocorre uma melhora no comportamento elástico do concreto,
aumentando o trecho linear da curva tensão-deformação. Contudo, a redução do módulo de
elasticidade pode atingir até 50% com a substituição dos agregados. Foram utilizados dois
tipos de agregados – origem basáltica e granítica – com dimensão máxima característica de
19 mm e 9,5 mm respectivamente.
De acordo com Pompeo Neto, Oliveira, Ramos (2011) a dimensão máxima característica,
natureza do agregado e teor de agregado influenciam o módulo de elasticidade. Tal
constatação é justificada pelo fato de que alteram a microfissuração na zona de transição e,
por conseguinte a forma da curva tensão – deformação.
Os maiores valores para o módulo de elasticidade encontrados em concretos fabricados

com basalto se comparado àqueles produzidos com granito, evidencia a importância das
62
propriedades elásticas dos materiais e a natureza da zona de transição nas propriedades

elásticas do concreto. Notou-se que o diâmetro máximo característico e o teor de
agregados influenciam de modo menos expressivo o módulo de elasticidade do concreto de
alta resistência produzido com basalto. Para os concretos com agregado de origem
granítica a influência destas características do agregado foi mais notável apresentando
valores para o módulo de elasticidade inferiores ao concreto produzido com agregado
basáltico (POMPEO NETO; OLIVEIRA; RAMOS, 2011).
Melo Neto e Helene (2002) estudaram a influência do teor de agregados no módulo de

elasticidade do concreto e constataram que mantendo o abatimento constante, ocorre uma
redução do módulo de elasticidade com o aumento do teor de agregados. Os autores
ressaltam que a principio pode representar uma incoerência com outras referências,
entretanto Monteiro e Helene (1993, apud Melo Neto e Helene, 2002) explicam que o
aumento do teor de agregados é prejudicado à medida que ocorre um aumento na relação
água/cimento para manter o abatimento constante, culminando numa pasta de cimento
mais fraca e consequentemente com modulo de elasticidade menor.
Se a relação água/cimento for mantida constante o aumento no teor de agregados implica

aumento nos valores do módulo de elasticidade, pois o agregado graúdo possui maior
módulo de elasticidade se comparada à pasta de cimento (MELO NETO, HELENE, 2002).
63
Figura 27 - Gráfico do módulo de elasticidade versus o teor de agregados (abatimento constante)

32
E = 52,30 X-0.52
R2 = 0.97
28

24
20
16
12
3 4 5 6 7
Teor de agregados
Figura 28 - Gráfico do módulo de elasticidade versus o teor de agregados (relação água/cimento

constante)
32
E = 2,33 X1.40
R2 = 0.99
28
24
20
16
12
3 4 5 6 7
Teor de agregados
Yang et al.(1995) estudaram a influência do tipo de agregado no módulo de elasticidade de

compósitos à base de cimento e concluíram que o tipo de agregado e a fração volumétrica
dos agregados afetam significativamente o módulo de elasticidade, como mostra a Figura
29.
64
Figura 29 - Fração volumétrica versus módulo de elasticidade para compósitos com relação a/c
=0,286 e 0,292, respectivamente.
55 55
a/c = 0,286 a/c = 0,296

50 50

Aço Aço
45 Vidro 45 Vidro
Brita Brita
Pedregulho Pedregulho
40 40
35 35
30 30
25 25
20 20
0 0.1 0.2 0.3 0 0.1 0.2 0.3
Fração volumétrica Fração volumétrica
Fonte: Adaptado de Yang et al. (1995)
Através da Figura 29 torna-se evidente que as propriedades dos agregados e a fração

volumétrica têm efeito significante no módulo de elasticidade dos compósitos da seguinte
maneira: o módulo de elasticidade do compósito aumenta com o aumento da fração
volumétrica e do módulo de elasticidade do agregado, neste caso, o agregado graúdo de
aço apresentou módulo de elasticidade igual a 205,8 GPa, vidro- 72,2 GPa, cascalho – 54,0
GPa e pedra britada 38 GPa (YANG et al., 1995).
Utilizando o agregado de aço e variando-se a relação água/cimento e a fração volumétrica

dos agregados graúdos, constatou-se que o módulo de elasticidade aumenta à medida que a
matriz da pasta de cimento se fortalece, ou seja, quando a relação água/cimento decresce
para diferentes frações volumétricas de agregado (YANG et al., 1995).
Para Li et al. (1999) a redução na relação água/cimento é o meio mais eficaz para o
aumento do módulo de elasticidade do concreto, se comparado a aumentar o módulo de
elasticidade do agregado, por exemplo. Aumentar a fração volumétrica de agregados ou
reduzir a espessura da zona de transição utilizando-se agregados densamente graduados,
incorporando sílica ativa e reduzir a relação água/cimento são meios efetivos de aumentar
o módulo de elasticidade do concreto.
65
Figura 30 - Fração volumétrica versus módulo de elasticidade para compósitos com agregado
graúdo de aço variando-se a relação água/cimento
55
a/c = 0,315
50
a/c = 0,294
a/c = 0,286

45
40
35
30
25
20
0 0.1 0.2 0.3
Fração volumétrica
Fonte: Adaptado de Yang et al., (1995)
2.4.4 Parâmetros de teste
2.4.4.1 Umidade do corpo de prova
Segundo Mehta e Monteiro (2008), corpos de prova de concreto que são ensaiados em
condições úmidas apresentam módulo de elasticidade 15 % mais alto do que corpos de
prova ensaiados em condição seca, sendo este resultado independente das dosagens ou do
tempo de cura. Neville (1997) ilustra este fato na Figura 31. A secagem surte efeitos
opostos para o módulo de elasticidade e resistência à compressão. Enquanto o primeiro é
reduzido pela ocorrência de microfissurações na zona de transição, a resistência aumenta
como conseqüência das forças de atração nos produtos de hidratação.
66
Figura 31 - Influência da condição de umidade no momento do ensaio para determinação do

módulo de deformação de concretos em idades distintas
Fonte: Neville, (1997)
Rodrigues e Figueiredo (2004) compararam os resultados obtidos em concretos produzidos

com granito em condições úmidas e secas, a influência do tempo de cura úmida sobre o
concreto foi verificada para todos os traços; para concretos de relação água/cimento 0,4 o
aumento atingiu 36,9 % e 19,8 % aos 7 dias e 90 dias. Tornou-se explícita a importância de
manutenção dos corpos de prova em câmara úmida pelo maior tempo possível a fim de
minimizar o efeito da microfissuração da estrutura interna do concreto, principalmente da
zona de transição.
2.4.4.2 Condições de carregamento
Além da umidade, as condições de carregamento também influenciam o módulo de

elasticidade. Segundo Montija (2007) a velocidade de aplicação da carga deve ser
uniforme para garantir a uniformidade dos resultados no módulo de elasticidade, já que o
concreto não é um material elástico. Quanto maior a velocidade de aplicação da carga,
menor a capacidade de propagação das fissuras e da acomodação microestrutural das
deformações, daí seguem valores maiores para o módulo de elasticidade. A variação da
relação tensão-deformação sob velocidade de carga distintas é apresentada por Andrade
(1997 apud Montija, 2007) na Figura 32 para concreto de resistência à compressão de 29,5
MPa na idade de 28 dias.
67
Figura 32 - Variação da relação tensão-deformação com velocidade de aplicação de carga distintas

24.5
21

17.5
14
10.5
7
5 seg
25 seg
3.5
2 min
10 min a 20 min
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Deformação (x10-6)
Fonte: Adaptado de Andrade (apud Montija, 2007)
Dado um nível de aplicação, a propagação das fissuras e, por conseguinte o módulo de

elasticidade depende da taxa de aplicação de carga. Mehta e Monteiro (2008) explicam
que o módulo de elasticidade é muito alto se é aplicada uma carga instantânea, pois ocorre
uma pequena deformação antes da ruptura. À medida que o tempo de teste aumenta, o
módulo de elasticidade diminui, por exemplo, se “na faixa de tempo que normalmente é
necessária para testar corpos de prova (de 2 a 5 min) a deformação aumenta de 15 a 20 %,
enquanto o módulo de elasticidade diminui na mesma proporção” (MEHTA; MONTEIRO,
2008). Até 20 minutos, tempo normal em máquinas comuns de ensaio, o aumento da
deformação é bem pequeno. Um aumento de aproximadamente 15% na deformação
equivale a cerca de 13% de redução do módulo (FURNAS, 1997).
Segundo Neville (1982, apud Pacheco, 2006) alguns aspectos da curva tensão deformação
derivam das propriedades dos equipamentos utilizados na realização do ensaio e não
condizem com as propriedades intrínsecas do material, são exemplos: medição das
deformações pelo uso de extensômetros colados no corpo de prova que podem se
desprender em virtude das fissuras na superfície, efeito do confinamento causado pela
máquina nos topos do corpo de prova entre outros.
68
2.4.4.3 Medida da deformação – instrumentação
Montija (2007) explica que em suma, o ensaio de determinação do módulo de elasticidade

do concreto acontece a partir da construção de uma curva “ tensão-deformação específica”
com no mínimo dois pontos. A relação das diferenças de tensão e deformação nesses dois
pontos fornece o módulo de elasticidade. A medida das deformações deve ocorrer no terço
médio longitudinal do corpo de prova, pois esta região é praticamente isenta de esforços
externos transversais (Figura 33). A leitura das deformações pode ocorrer através de
medidores ou sistemas de medida com sensibilidade de milésimo de milímetro colados ou
ancorados no corpo de prova. As tensões atingidas durante o ensaio são obtidas
diretamente da máquina de ensaio.
Figura 33 - Esforços no corpo de prova durante o carregamento de compressão
Fonte: Kotsovos; Pavlovic, (1995 apud Montija, 2007)
A variabilidade dos resultados para o módulo de elasticidade constatado por diversos

pesquisadores advém de vários fatores dentre os quais o tipo de instrumentação utilizado
para medição das deformações ocupa lugar de destaque, visto que o erro da deformação
está embutido no denominador da equação para determinação do módulo de elasticidade e
consequentemente altera o resultado final (DEMARCHI, 2011).
Existem muitos instrumentos capazes de realizar leituras de deformação para determinação

do módulo de elasticidade, dentre os quais os mais comuns são: compressômetro com
69
relógios comparadores, compressômetro com transdutores de deslocamento indutivos

(linear variable differential transformer ou LVDT), transdutores resistivos ou
extensometros elétricos tipo strain gages de colagem superficial, de imersão ou de
ancoragem tipo clip gage (Figura 34). Todos estes instrumentos devem ser instalados a
partir do ponto central da altura do corpo de prova, para captar a deformação durante o
ensaio de compressão.
Figura 34 – (a) Clip gage; (b) strain gages e (c) strain gages colados à superfície do corpo de
prova para leitura das deformações tranversais e longitudinais.
(a) (b)
(c)
Fonte: Autora
70
3. RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DO
CONCRETO
3.1 INTRODUÇÃO
A resistência à compressão é especificada no controle de qualidade e no projeto com

grande frequência devido à facilidade da realização do ensaio se comparado aos outros
ensaios para determinação do módulo de elasticidade e de resistência à tração por exemplo.
Acredita-se que outras propriedades como o módulo de elasticidade, impermeabilidade e
durabilidade do concreto podem ser deduzidas a partir de dados da resistência à
compressão (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
Para Pacheco (2006) é notável a preocupação de atender somente o valor da resistência à

compressão do concreto, liberando-se, antecipadamente, as lajes e vigas para desforma,
não ocorrendo a verificação dos valores do módulo de elasticidade e da resistência à tração
do concreto, expondo a estrutura a deformações importantes e flechas.
O módulo de elasticidade do concreto não é submetido ao mesmo controle tecnológico da

resistência à compressão, mesmo sabendo-se de sua variabilidade em função de parâmetros
apresentados anteriormente. Tal atitude é justificada por seu grau de responsabilidade para
a segurança estrutural ser inferior ao de resistência à compressão. Seguem daí várias
equações propostas pelas normas para estimar o módulo de elasticidade do concreto
embasados em modelos empíricos de previsão do comportamento. Existem modelos
teóricos e empíricos que correlacionam o módulo de elasticidade do concreto às
propriedades reológicas, proporção de seus componentes, sendo que alguns desprezam a
influência do tipo de agregado culminando em possíveis erros de previsão (DEMARCHI,
2011).
Considerando que um dos objetivos específicos deste trabalho é comparar os resultados

com os valores obtidos em modelos sugeridos pelas normas, serão apresentados alguns
71
aspectos que influenciam a resistência à compressão e, portanto, afetarão o módulo de

elasticidade do concreto.
3.2 RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (fC)
Segundo Mehta e Monteiro (2008) a resistência à compressão do concreto está relacionada

à tensão necessária para causar a ruptura.
Para o dimensionamento das estruturas de concreto é imprescindível conhecer as

propriedades mecânicas do material, com maior enfoque na resistência à compressão.
Entretanto, na avaliação das deformações necessita-se conhecer o comportamento do
material frente à rigidez, determinado pelo ensaio para determinação do módulo de
elasticidade. Este ensaio apresenta maior complexidade que a determinação da resistência à
compressão e apresenta elevada variabilidade de resultados experimentais como ressalta
Montija (2007) (DEMARCHI, 2011).
A relação água/cimento exerce grande influência na resistência à compressão nos

concretos usuais, pois esta relação define a porosidade tanto da matriz da pasta de cimento
quanto da zona de transição. Considerando o concreto plenamente adensado, Duff Abrams,
em 1918 determinou a equação a seguir:
(equação 3)
Onde:
- resistência do concreto;
e - constantes empíricas;
– relação água/cimento.
Na Figura 35, é mostrada a forma geral da curva que representa a dependência entre a
relação água/cimento e a resistência à compressão do concreto.
72
Figura 35 - Resistência em função da relação água/cimento do concreto
Segundo Mehta e Monteiro (2008), a relação a/c- resistência no concreto é explicada com
base no enfraquecimento da matriz da pasta de cimento que ocorre à medida que a relação
a/c é aumentada e consequentemente a porosidade da matriz. Entretanto, deve-se
considerar a influência da relação água/cimento na resistência da zona de transição, pois
em concretos de baixa e média resistência as porosidades da zona de transição e matriz da
pasta de cimento são fatores determinantes na resistência.
Os fatores, que influenciam na resistência à compressão (fc) do concreto, e suas interações

são mostradas na Figura 36.
73
Figura 36 - Interação dos fatores que influenciam a resistência do concreto
Mehta e Monteiro (2008) sugerem a divisão destes fatores em três categorias:
 Característica e proporção dos materiais;

 Condições de cura;
 Parâmetros de ensaio.
3.2.1 Característica e proporção dos materiais
A seleção dos materiais antes da mistura do concreto é de suma importância para alcançar
a resistência à compressão requerida. Neste subitem são apresentadas e discutidas as
características e proporções dos materiais que influenciam a resistência do concreto, sendo
dividido nas seguintes partes:
74
3.2.1.1 Tipo de cimento
O cimento Portland é um cimento hidráulico, ou seja, endurece pela reação com a água e
também originam um produto resistente à água, produzido pela moagem do clinquer,
resultado da calcinação a aproximadamente 1450 ºC de uma mistura de calcário e argila,
constituídos basicamente por silicatos de cálcio hidráulicos e uma pequena quantidade de
sulfato de cálcio (KIHARA; CENTURIONE, 2005).
Para conhecer as características e propriedades dos vários tipos de cimento Portland é

necessário estudar sua composição. Como explicado anteriormente, o cimento Portland é
composto por clínquer, como principal componente, e adições, responsáveis por
diferenciar os tipos de cimento.
O clinquer é obtido pela mistura de argila e calcário submetidos a um tratamento térmico e

posterior moagem. As adições misturadas ao clínquer na fase de moagem, permitem a
fabricação dos diversos tipos de cimento Portland hoje disponíveis no mercado. Por
exemplo, o gesso, as escórias de alto-forno, os materiais pozolânicos e os materiais
carbonáticos.
A importância da adição de escória reside no fato de modificar a microestrutura do

concreto diminuindo a permeablidade e a porosidade capilar, aumentando a estabilidade e
a durabilidade do concreto. (ABCP BT-106, 2003)
Castro et al. (2011) explicam que no caso do cimento Portland, a evolução da resistência
com o tempo depende não só da composição química, mas também da granulometria (área
superficial) de suas partículas. Fixando uma relação a/c, a redução do tamanho médio das
partículas acelera a hidratação, o que implica melhores propriedades e maiores resistências
em idades iniciais.
75
Figura 37 - Evolução média de resistência à compressão dos distintos tipos de cimento

Portland
Fonte: ABCP, BT-106,(2003)
A importância da composição química do cimento na evolução da resistência à compressão

do concreto é evidenciada na pesquisa destes autores, pois o concreto produzido com CPV
ARI apresentou maior resistência (até os 28 dias) se comparado ao concreto produzido
com CPII E 32, porque o primeiro possui maior teor de C3S e área superficial maior,
comprovando sua capacidade de produzir misturas de alto desempenho até os 28 dias. Para
o concreto produzido com cimento aluminoso, a resistência inicial foi alta, entretanto, nas
idades posteriores, houve queda na resistência, resultado da conversão de compostos
instáveis.
Helene e Andrade (2010) ilustram na Tabela 3, a variação da resistência à compressão em
função da relação a/c e tipo de cimento usado na produção do concreto com agregados de
origem granítica e dimensão máxima 25 mm.
76
Tabela 3 – Resistência média do concreto em MPa em função da relação a/c para vários
tipos de cimentos
Tipo e classe de Relação a/c

cimento 0,65 0,6 0,55 0,5 0,45
CP I 32 28 32 37 41 47
CP II 32 24 28 31 35 39
CP II 40 28 32 36 41 46
CP III 32 23 27 31 36 41
CP III 40 27 32 37 42 49
CP IV 32 24 28 32 36 41
CP V ARI RS 30 33 38 42 46
CP V ARI RS 33 38 42 47 53
Fonte: HELENE; ANDRADE (2010)
3.2.1.2 Forma e textura do agregado
A forma e a textura superficial influenciam consideravelmente a resistência do concreto,

alterando o consumo de água de amassamento e consequentemente a relação água/cimento.
A textura tem impacto maior sob a resistência nas primeiras idades, pois comparando-se
concretos produzidos com agregado de textura rugosa ou britado aos produzidos com
agregados lisos, os primeiros apresentam uma resistência maior nas primeiras idades,
devido a uma ligação mais forte entre o agregado de textura rugosa ou britado com a pasta
de cimento endurecida. Em idades avançadas, a interação química entre o agregado e a
pasta de cimento supera o efeito da textura superficial do agregado (MEHTA;
MONTEIRO, 2008).
3.2.1.3 Natureza do agregado
A origem mineralógica do agregado afeta a resistência do concreto, principalmente os de

alta resistência, visto que a matriz da pasta de cimento destes concretos apresenta maior
resistência e dependendo da mineralogia do agregado graúdo pode ocorrer a ruptura no
agregado (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
77
3.2.1.4 Dimensão máxima característica do agregado (dmáx.)
Jacintho e Giongo (2005) explicam que a mudança no diâmetro máximo de um agregado

graúdo com distribuição bem graduada e mesma mineralogia surte dois efeitos contrários
sobre a resistência à compressão do concreto: mantendo-se o teor de cimento e a
consistência do concreto, as misturas contendo partículas de agregados grandes necessitam
de menos água de amassamento se comparado às misturas com agregados menores;
contudo, agregados grandes tendem a formar zonas de transição mais fracas, com maior
quantidade de microfissuras. O efeito predominante depende da relação a/c do concreto e a
tensão aplicada.
Neville (1997) ilustra um dos casos anteriores e afirma: o aumento da dimensão máxima
característica do agregado até 38,1mm reduz o consumo de água, de modo que, para uma
mesma trabalhabilidade e o mesmo teor de cimento haverá um aumento da resistência à
compressão. Apresenta-se na Figura 38, gráfico com curvas de consumo de cimento para
aresistência à compressão, em função do tamanho máximo do agregado.
Figura 38 - Influência do tamanho máximo do agregado na resistência à compressão aos 28

dias com concretos de diferentes teores de cimento

78
3.2.1.5 Relação agregado/cimento
Segundo Neville (1997), a resistência do concreto (fc) é influenciada pelo teor de agregado,
nos concretos com pastas de cimento iguais. Quando este teor de agregado está no
intervalo de 0% a 20% (ver Figura 39) o valor de fc diminui; já no intervalo de 40% a
80%, há um aumento de fc.
Figura 39 - Relação entre a resistência à compressão de cilindros, com 150 mm de

diâmetro por 300 mm de altura, e o volume de agregado para uma relação água/cimento
constante igual a 0,50.
45
40
35
30
25
20
15
0 20 40 60 80
Volume de agregado (%)
Fonte: Adaptado de Neville (1997)
3.2.2 Condições de cura
Segundo Mehta e Monteiro (2008) a cura do concreto engloba os procedimentos que

possibilitam a hidratação do cimento, tais como: tempo de cura, temperatura e condições
de umidade, imediatamente depois do lançamento de uma mistura de concreto nas fôrmas.
O objetivo da cura é garantir que o concreto se mantenha saturado, viabilizando a

hidratação das partículas de cimento e assim os espaços preenchidos pela água na pasta
fresca de cimento são gradualmente ocupados pelos produtos da hidratação do cimento
(NEVILLE, 1997).
O tempo e a umidade são fatores importantes no processo de hidratação e que são

controlados pela difusão da água e serão descritos a seguir.
79
3.2.2.1 Tempo de cura
Mantendo-se a relação água/cimento, a resistência do concreto aumenta, à medida que é

aumentado o período de cura úmida, pois a hidratação das partículas de cimento anidro
continua, como mostrado na Figura 40 (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
Figura 40 - Influência do fator água/cimento e do período de cura úmida sobre a resistência do

concreto
50
28 dias
40
30
20 7 dias
3 dias
10
1 dia
0
0.4 0.5 0.6 0.7
Relação a/c
Fonte: Adaptado de Mehta; Monteiro (2008)
3.2.2.2 Umidade
A umidade garante que a hidratação do cimento no concreto ocorra, pois os capilares se

manterão completamente cheios de água, permitindo a formação dos produtos da
hidratação. Recomenda-se um período mínimo de 7 dias para concretos produzidos com
cimento comum, pois a resistência pode sofrer uma redução caso a cura seja realizada ao ar
como conseqüência da microfissuração na zona de transição causada pela retração de
secagem (NEVILLE, 1997; MEHTA; MONTEIRO, 2008).
80
Figura 41 - Influência do tipo e tempo de cura úmida sobre a resistência do concreto

140
Cura úmida contínua
Resistência à compressão % do concreto

a 28 dias curado sob condições úmidas
120
Cura ambiente após 7 dias

100
Cura ambiente após 3 dias

80
60 Cura ambiente contínua
40
20
0 40 80 120 160 200
Idade (dias)
3.2.2.3 Temperatura
As temperaturas de lançamento e cura do concreto determinam o grau de hidratação do

cimento e portanto interferem na taxa de desenvolvimento da resitência e na resistência
final da seguinte maneira: até os 28 dias, para o concreto lançado e curado numa
temperatura constante, na faixa de 4º a 46º C, geralmente quanto maior a temperatura, mais
rápida será a hidratação e o ganho de resistência, conforme pode ser observado na Figura
42. Já em idades mais avançadas quanto mais alta a temperatura de moldagem e cura,
menor será a resistência final (Figura 43). Isso ocorre, segundo os pesquisadores, porque
quando a moldagem ocorre a temperaturas mais baixas, a microestrutura da pasta de
cimento hidratada é mais uniforme contribuindo para melhor distribuição dos poros e
subsequente melhoria da resistência (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
81
100 40ºC 38ºC 21ºC
29ºC 13ºC
% resistência à compressão aos 28 dias

80
4ºC
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30
Idade (dias)

50
10ºC
21ºC
40 29ºC
38ºC
46ºC
30
20
10
0 40 80 120 160 200
Idade (dias)
3.2.3 Parâmetros de ensaio
Os parâmetros de ensaio que influenciam a resistência à compressão são: dimensões do

corpo de prova, capeamento do corpo de prova, velocidade decarregamento, influência da
82
moldagem do corpo de prova, umidade do corpo de prova e máquina de ensaio, que serão
apresentados a seguir.
3.2.3.1 Dimensões do corpo de prova
Neville (1997) apresenta o efeito das dimensões do corpo de prova na Figura 44. Para h/d
menor que 1,5, a resistência obtida aumenta rapidamente devido ao efeito da restrição dos
pratos da prensa de ensaio. Quando h/dvaria entre 1,5 e 4,0 a resistência é pouco afetada, e
quando h/d se situar entre 1,5 e 2,5 a resistência não difere em mais que 5% do valor
obtido como corpo de prova padrão (h/d=2). Para valores de h/d maiores que 5, a
resistência cai mais rapidamente, evidenciando-se o efeito da esbeltez.
A escolha da relação h/d = 2 é justificada pelo fato de eliminar o efeito dos topos e também
porque o valor de resistência obtida não é, significativamente, influenciado por um
pequeno afastamento dessa proporção.
Figura 44 - Forma geral da relação altura/diâmetro sobre a resistência aparente de cilindros

aos 28 dias
180
160
Resistência do corpo-de-prova
com H/D=2 em %
140
120
100
80
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
H/D razão da altura pelo diâmetro
do corpo-de-prova

83
3.2.3.2 Velocidade de carregamento
A velocidade de aplicação de carga é controlada durante o ensaio para determinação da

resistência à compressão, no qual a carga é aumentada progressivamente para romper o
corpo de prova em 2 a 3 min (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
A velocidade de aplicação de carga influencia na resistência do concreto, o que já foi

comprovado por vários pesquisadores.
“Dentro do intervalo de valores usuais de velocidade de aplicação de carga, essa

velocidade tem uma grande influência na resistência aparente do concreto – quanto maior a
velocidade maior o resultado obtido. [...]” (NEVILLE, 1997, p. 524).
Na Figura 45, são mostrados resultados de experiências feitas por diversos pesquisadores e
pode-se notar que, aumentando a velocidade de aplicação de carga de 0,04 MPa/min para
4 x 106 MPa/min, a resistência aparente do concreto é dobrada (NEVILLE, 1997).
Esta constatação não foi confirmada por Evans (apud NEVILLE, 1997) que concluiu que
a velocidade abaixo de 4 x 103 MPa/min não tem influência alguma sobre a resistência
aparente.
Figura 45 - Influência da velocidade de carregamento sobre a resistência do concreto.

84
3.2.3.3 Teor de umidade dos corpos de prova
A resistência do concreto aumenta com a secagem dos corpos de prova, devido ao aumento
das forças de atração de Van der Waals nos produtos de hidratação. A influência
qualitativa da secagem é variável: com um concreto de 34 MPa, já foi observado um
aumento de até 10% com secagem total, mas se o período de secagem for menor que 6
horas, o aumento será, em geral, menor que 5% (MEHTA; MONTEIRO, 2008;
NEVILLE, 1997).
3.2.3.4 Influência da máquina de ensaio
Para a realização do ensaio para determinação da resistência à compressão do concreto é de

suma importância que a máquina destinada à realização deste seja rígida, pois caso
contrário, durante a ruptura do corpo de prova a energia armazenada é liberada
rapidamente, levando-se um valor de resistência à compressão menor quando comparado
com a prensa mais rígida (NEVILLE, 1997).
3.3 MODELOS DE PREVISÃO DO MÓDULO DE ELASTICIDADE

EM FUNÇÃO DA RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO
Os modelos teóricos consideram a deformabilidade do concreto associada a rigidez de cada

fase constituinte, suas proporções e de sua interação. A principal dificuldade de tais
modelos ocorre por conta da necessidade de se conhecer o módulo de elasticidade do
agregado e da pasta de cimento previamente. A abordagem empírica surge como uma
solução para a estimativa do módulo de elasticidade do concreto, frente a dificuldade de
obtenção de dados confiáveis para a aplicação de modelos teóricos (DEMARCHI, 2011).
Para cálculos estruturais geralmente recorre-se a expressões empíricas pelas quais a partir
dos valores de resistência à compressão fornecem dados estimativos do valor do módulo.
Tais expressões presumem a dependência direta entre o módulo de elasticidade, a
resistência à compressão e a densidade do concreto, proveniente da influência da
porosidade e das fases constituintes do concreto nas propriedades citadas, embora o grau
de influência seja distinto. Contudo, tal premissa é válida somente para materiais
homogêneos, que não é o caso do concreto. Visando a aproximação dos dados obtidos de
85
tais expressões para o módulo de elasticidade aos dados experimentais é fundamental que
se considere a influência dos fatores discutidos anteriormente: fração volumétrica,
densidade e módulo de elasticidade de cada fase (agregado e matriz) e características da
zona de transição (CASTRO et al. 2011).
Para Melo Neto e Helene (2002), os modelos propostos pelas normas não são capazes de
determinar com exatidão o módulo de elasticidade do concreto em função da resistência e
do tipo de agregado, fornecendo aproximações dos valores reais. Ainda segundo os
pesquisadores, o estudo prévio do concreto a se utilizado permite realizar uma correlação
entre o módulo de elasticidade e resistência à compressão apropriada para o concreto em
questão.
As discrepâncias entre os valores estimados e os valores reais do módulo de elasticidade

podem advir da medida de tais propriedades, que é realizada em níveis de tensão distintos.
O módulo de elasticidade é medido entre 30% e 45% da tensão de ruptura, enquanto que a
resistência à compressão é medida na ruptura. Para concretos normais, a ruptura
normalmente ocorre na argamassa, fase esta determinante para a resistência à compressão
do concreto. Já na determinação do módulo de elasticidade pressupõe-se que as fases
estejam íntegras e que as microfissuras existentes estejam estáveis. Segue-se que concretos
produzidos com agregados mais rígidos tendem a apresentar maiores valores para o
módulo de elasticidade, visto que o agregado contribui para a rigidez do compósito.
(LEAL, 2012)
Helene e Andrade (2010) explicam que existem tentativas de abranger outros parâmetros
com fatores de correção vinculados à natureza do agregado graúdo e a consistência do
concreto fresco. Contudo, deve-se atentar ao fato de que o módulo de elasticidade real nas
estruturas depende da qualidade do adensamento do concreto, teor de pasta e da qualidade
dos agregados disponíveis.
86
3.3.1 ABNT NBR 6118:2007
A norma ABNT 6118:2007 recomenda que o módulo de elasticidade deve ser obtido
segundo a norma ABNT NBR 8522:2008, que considera o módulo tangente inicial a 30%
da resistência última do concreto, obtida através de dois corpos de prova ensaiados
previamente e pertencentes a mesma betonada. Entretanto, na inexistência de dados
experimentais aos 28 dias de idade é recomendado utilizar a equação para estimativa do
módulo de elasticidade tangente inicial,
(equação 4)
Onde Eci é o módulo de elasticidade tangente inicial (MPa) e fck é a resistência

característica do concreto em MPa.
A equação 4 pode ser utilizada para a avaliação do módulo de elasticidade do concreto
para idades superiores a 7 dias , substituindo fck por fckj para a idade requerida.
Para a verificação dos Estados Limites de Serviço e análises de projeto, deve ser utilizado
o módulo de elasticidade secante, calculado pela equação
(equação 5)
Onde Ecs é o módulo secante do concreto.
3.3.2 Prática recomendada do IBRACON (2004)
A Prática Recomendada do IBRACON (2004) sugere uma correção na equação do módulo

de elasticidade proposta pela norma ABNT NBR 6118:2007, o qual é a mesma da versão
de 2003 da norma, visando incorporar a esta fórmula dados referentes à consistência do
concreto no estado fresco e a influência dos diversos tipos de agregado e portanto seguindo
a tendência de outras normas internacionais que serão citadas a seguir. A equação proposta
é:
(equação 6)
Onde:
é o índice de correção do módulo do concreto em função da natureza do agregado
(Tabela 4);
87
Tabela 4 – Valores do índice de correção a1

Natureza do agregado graúdo a1
Basalto denso e calcário sedimentar denso 1,1 a 1,2
Granito e gnaisse 1,0
Calcário metamórfico e metasedimento 0,9
Arenito 0,7
é o índice de correção do módulo do concreto em função da consistência do concreto

apresentado na . Para este estudo adotou-se 1,0 correspondente à consistência plástica
(Tabela 5).
Tabela 5 - Valores do índice de correção a2
Consistência do concreto fresco a2
Fluida 0,9
Plástica 1,0
Seca 1,1
3.3.3 FIB Model Code 2010
Os valores para o módulo de elasticidade de concretos de peso normal, produzidos com

agregados naturais podem ser estimados a partir das características do concreto, utilizando
a equação
(equação 7)
Onde:
é o módulo de elasticidade em MPa do concreto na idade de 28 dias
é a resistência característica em MPa
(ver Tabela 6)
88
Tabela 6– Efeito do tipo de agregado no módulo de elasticidade ( FIB 2010)
Tipo de
agregado (MPa)
Basalto 1,2 25800
Quartzo 1 21500
Calcário 0,9 19400
Arenito 0,7 15100
Quando a resistência à compressão do concreto aos 28 dias ( é conhecida, pode ser

estimado pela equação 4.
(equação 8)
3.3.4 ACI 318:2011
A equação proposta pelo ACI 318:2011 para representar o módulo secante, Ecs do
concreto correlaciona além da resistência à compressão, a massa específica do concreto
( ) com o módulo de elasticidade, visto que quanto mais denso um sólido, mais rígido e
resistente à deformação ele será.
(equação 9)
é o módulo secante definido como a inclinação da reta que passa pela origem do
diagrama tensão – deformação e pelo ponto correspondente a uma tensão a 0,45fck.
varia de 1440 a 2480 kg/m³.
Para concretos normais, com massa específica de um concreto convencional, adota-se uma
expressão simplificada
89
, MPa (equação 10)
O ACI ressalta que o valor obtido através dessas equações podem variar de 120% a 80%,
dependendo do tipo de agregado utilizado no concreto. Considerando a equação
, obtém-se a expressão do módulo de elasticidade tangente, na forma
, MPa (equação 11)
3.3.5 EUROCODE 2:2004
O EUROCODE ressalta que o módulo de elasticidade do concreto é controlado pelo

módulo de elasticidade de seus componentes, especialmente os agregados e propõe uma
expressão para avaliação do módulo de elasticidade do concreto em função da resistência à
compressão, considerando a origem mineralógica do agregado graúdo.
(equação 12)
Onde:
é o módulo de deformação secante, entre os pontos de tensão 0 e 0,4fcm aos 28 dias em
MPa
é a resistência média em MPa
é o fator de correção em função do tipo de agregado:
para calcário;
para quartzito, gnaisse e granito;
para basalto;
Considerando a equação , obtém-se a expressão do módulo de

elasticidade tangente, na forma
(equação 13)
90
4. PROGRAMA EXPERIMENTAL:
MATERIAIS E MÉTODOS
4.1 INTRODUÇÃO
Nos capítulos anteriores, buscou-se realizar uma revisão bibliográfica sobre os parâmetros
que influenciam a resistência à compressão (fc) e o módulo de elasticidade (Eci). A
resistência à compressão do concreto foi abordada tendo em vista que os modelos
propostos em normas estimam o módulo de elasticidade a partir dos valores obtidos para a
resistência à compressão do concreto.
Apresentaram-se definições para o estudo do módulo de elasticidade, curva tensão-

deformação, ensaios de fc e Eci.
Para atingir os objetivos propostos, a metodologia adotada foi a experimental mediante a

confecção de corpos de prova cilíndricos e posterior ensaio à compressão e de obtenção de
módulo de elasticidade. Os valores obtidos nos grupos foram comparados entre si, bem
como com aqueles obtidos pelas equações abordadas no item 3.3.
4.2 PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL, MATERIAIS E

MÉTODOS.
Para verificação da influência dos agregados graúdos no módulo de elasticidade do

concreto, a metodologia empregada foi experimental. Foram definidas as resistências
características à compressão de 20 MPa, 30 MPa e 40 MPa. Tais valores de resistência
característica (fck) justificam-se pelo fato de que a 20 MPa corresponde à menor resistência
à compressão permitida por norma (ABNT NBR 6118:2007), já os outros valores
correspondem a uma faixa de resistências comumente empregadas em obras executadas na
região e estão classificados como concretos de resistência normal.
91
No experimento, foram moldados um total de 459 corpos de prova cilíndricos (10 cm x 20

cm), ou seja, 153 corpos de prova para cada tipo de agregado, sendo, 51 espécimes para
cada traço de concreto mantidos na câmara úmida até a desmoldagem e logo após cura
submersa, visando uniformizar a cura a qual todos os corpos de prova foram submetidos.
Nas idades de 7 dias, 14 dias, 28 dias e 56 dias foram realizados os ensaios para
determinação da resistência à compressão, módulo de elasticidade, resistência à tração por
compressão diametral e coeficiente de Poisson. Os dois últimos, por não serem objetos
principais desse trabalho, serão apresentados no apêndice. Foi possível acompanhar a
evolução de tais propriedades com o tempo, comparando-se as médias e os desvios padrão
para cada idade. O programa experimental é esquematizado conforme a Figura 46.
Dessa forma, este capítulo apresenta os parâmetros, os materiais, os concretos e os corpos

de prova adotados, assim como também expõe a metodologia de ensaios para a obtenção
dos resultados, visando atingir os objetivos propostos.
Figura 46 - Fluxograma das etapas do programa experimental.
Fonte: Autora
92
4.3 PARÂMETROS
Para a moldagem dos corpos de prova cilíndricos (10 cm x 20 cm) de concreto conforme
prescrições da ABNT NBR 5738:2008 foram empregados os seguintes materiais que serão
apresentados nos subitens a seguir:
 Aglomerante hidráulico: cimento Portland CP II – E – 32;

 Agregado miúdo: areia comum de leito de rio;
 Água da rede de distribuição local;
 Aditivo superplastificante.
A partir da análise dos aspectos atuantes no módulo de elasticidade do concreto, foram

escolhidos os demais parâmetros para o estudo, a saber:
 Agregados graúdos de dimensão máxima igual a 19 mm (brita 1) provenientes de

dois tipos de rochas: basalto e dolomito extraídos da região do Triângulo Mineiro;
 Relações água/cimento adotadas: 0,35, 0,45 e 0,53;
 Idade dos ensaios: 7 dias, 14 dias, 28 dias e 56 dias;
 Condições de cura: os corpos de prova foram mantidos na câmara úmida até a

desmoldagem e em seguida submetidos à cura submersa até a data de realização
dos ensaios;
Vale ressaltar que o abatimento de tronco de cone não foi fixado, visto que a variável de
controle foi a resistência à compressão previamente definida.
Atentando para o aspecto de que os parâmetros de ensaio influenciam nos resultados do

módulo de elasticidade, decidiu-se realizar as leituras de deformação através de clip gages,
por apresentarem menor interferência nos resultados.
A escolha dos parâmetros citados anteriormente está fundamentada nos fatores que serão
descritos a seguir. Primeiramente, a influência da porosidade da matriz da pasta de
cimento e da zona de transição no módulo de elasticidade pôde ser estudada variando-se a
relação água/cimento.
93
Os valores de relação a/c 0,53, 0,45 e 0,35 foram determinados de modo que fossem
atingidos os valores de resistência à compressão característica propostos, a saber, 20 MPa,
30 MPa e 40 MPa.
A utilização de agregados graúdos de origens mineralógicas distintas, comumente

utilizados na moldagem de concretos no Triângulo Mineiro, possibilitou avaliar a
influência de dois tipos de agregados graúdos no módulo de elasticidade do concreto.
Com a realização de ensaios em idades distintas, pôde-se avaliar o efeito da idade, ou do

grau de hidratação, sobre o módulo de elasticidade do concreto. As idades dos ensaios
foram escolhidas para que fossem obtidas as correlações em cada idade específica, que
possibilitem o controle de desforma e retirada do escoramento (7 dias) e monitoramento do
desenvolvimento do módulo de elasticidade.
Os concretos foram fabricados seguindo os procedimentos técnicos normativos. Para cada

amostra, o concreto estudado foi produzido de uma única betonada.
A seguir é apresentada a caracterização dos materiais empregados na produção dos

diversos concretos, a metodologia de dosagem e fabricação do concreto e da moldagem
dos corpos de prova.
4.4 MATERIAIS CONSTITUINTES DO CONCRETO
4.4.1 Cimento
O cimento CP II-E-32 foi usado para a produção dos concretos por ser muito utilizado na
região do Triângulo Mineiro. Sua composição de 6% a 34% de escória granulada de alto
forno. As escórias de alto-forno são obtidas durante a produção de ferro-gusa nas indústrias
siderúrgicas e se assemelham aos grãos de areia. Possuem a propriedade de ligante
hidráulico muito resistente, ou seja, que reagem em presença de água, desenvolvendo
características aglomerantes de forma muito semelhante à do clínquer. A composição
química é essencialmente silicatos e aluminossilicatos de cálcio. A Tabela 7 apresenta as
características físicas do cimento.
94
Tabela 7 – Caracterização física do cimento CP II – E -32
PROPRIEDADES FÍSICAS CP II-E-32 Limites

Massa específica (g/cm³) 3,045
Resíduo na peneira 200 µm (%) 1,56
Finura
Área específica (m²/kg) 388,7 2600
Início de pega 169 60
Tempo de pega (min)
Fim de pega 215 ≤ 600
Água de consistência normal (g) 150
3 dias 17,29 10
Resistência à
7 dias 22,28 20
compressão (MPa)
28 dias 31,27 32
4.4.2 Agregado Miúdo
Utilizou-se como agregado miúdo a areia natural quartzosa, comumente utilizada na região
do Triângulo Mineiro cuja caracterização é apresentada na Tabela 8. No caso da areia foi
usado um único lote para todo o estudo.
Tabela 8 – Caracterização do agregado miúdo
Agregado miúdo
Valores
Ensaios realizados Resultados
permitidos
Massa específica (g/cm³) 2,63 --
Massa unitária (g/cm³) 1,34 --
Dimensão máxima (mm) 4,75 --
Módulo de finura 2,53 --
≤ 3,0%
Teor de materiais pulverulentos (%) 3,65
(NBR 7211)
Absorção de água (%) 1,22 --
≤ 3,0%
Teor de argila em torrões (%) 0,15
(NBR 7211)
Com dimensão máxima característica de 4,75 mm e módulo de finura igual a 2,53 (ABNT
NBR 7211:2009), esta areia é classificada comercialmente como areia média. Percebe-se
também que o teor de argila satisfaz o critério normativo, entretanto o teor de material
95
pulverulento é maior do que o recomendado. A distribuição granulométrica da areia é

apresentada na Figura 47.
Figura 47 – Resultado do ensaio de caracterização granulométrica do agregado miúdo

100
resultados ensaios
Limites zona utilizável
Limites zona ótima
80
Porcentagem acumulada (%)
60
40
20
0
2 4 6 8 10
Abertura das peneiras (mm)
4.4.3 Agregado Graúdo
Para o estudo, foram selecionados dois tipos de agregados: basalto e dolomito obtidos de
Uberlândia, Uberaba e Patos de Minas/MG. As cidades de Uberlândia e Uberaba estão
localizadas na Bacia do Paraná e Patos de Minas pertence à Província de Tocantins (Figura
48).
96
Figura 48 – (a) Localização das cidades onde foram extraídos os agregados graúdos
utilizados no estudo; (b) Representação esquemática do mapa geológico de Minas Gerais;
(c) Localização geográfica de Minas Gerais
(a)
(1) Províncias de Tocantins; (2) Bacia do

Paraná; (3) São Francisco; (4) Mantiqueira
(b) (c)
Fonte: CODEMIG (2003)
4.4.3.1 Caracterização física das rochas
Com o intuído de caracterizar as rochas das quais foram extraídos os agregados, foram
recolhidos vários blocos das respectivas jazidas, conforme as imagens da Figura 49 (a) e
(b).
97
Figura 49 - (a), (b) Amostras das rochas estudadas
(a) (b)
Fonte: Autora
Para a obtenção das propriedades das rochas o planejamento foi extrair testemunhos
(5cmx10cm) para ensaio de resistência à compressão e módulo de elasticidade. Entretanto,
as amostras apresentaram fissuras facilmente percepitíveis (Figura 50 (b)).
Figura 50 – (a) Dolomito; (b) Fissuras em destaque no basalto
(a) (b)
Fonte: Autora
Verificou-se também, que algumas das rochas apresentavam fissuras em vários blocos
analisados no próprio local da retirada.
Durante a extração, ilustrada pela Figura 51, a maioria dos testemunhos não atingiu a altura
esperada (10 cm) visto que a presença de fissuras internas nas amostras favoreceu a ruptura
nesses pontos. Tais fissuras apresentam-se como caminhos preferenciais de ruptura durante
a britagem da rocha e por apresentarem dimensões menores se comparada aos
98
testemunhos, estes defeitos não permanecem nos agregados graúdos. Como comprovado
através da caracterização dos agregados graúdos pode-se afirmar que a brita extraída de
tais rochas é de boa qualidade.
Figura 51 - Processo de extração dos testemunhos das rochas
(a) (b)
Fonte: Autora
Na Figura 52 (a), (b) e (c) tem-se os testemunhos de basalto de Uberlândia e Uberaba e

dolomito de Patos de Minas, respectivamente, é possível ver nitidamente a presença de
fissuras. Na Figura 52 (d) os testemunhos extraídos do basalto de Uberlândia e Uberaba
são apresentados.
Figura 52 - Testemunhos extraídos das rochas: (a) BA- UDIA; (b) BA- UBERA; (c) DO-PA;
(d) BA-UBERA e BA-UDIA; (e) DO-PA; BA-UDIA; BA-UBERA
(a) (b)
99
(c)
(d)
(e)
Fonte: Autora
100
Devido aos problemas encontrados nos testemunhos, a caracterização da rocha não foi
efetuada, tomando-se para efeito deste trabalho, a caracterização desses agregados graúdos
apresentada a seguir.
4.4.3.2 Agregado de basalto – Uberlândia
Na Tabela 9 são apresentadas as características do basalto extraído de Uberlândia e na

Figura 53 sua caracterização granulométrica.
Tabela 9 – Caracterização do agregado graúdo de basalto - UDIA
Agregado graúdo
Valores Método de
permitidos ensaio
Massa específica (g/cm³) 2,84 -- NBR NM 53
Massa unitária (g/cm³) 1,53 -- NBR NM 45
Dimensão máxima (mm) 19 -- NBR NM 248
Módulo de finura 6,98 -- NBR NM 248
Teor de materiais pulverulentos
0,77 ≤ 1,0% (NBR 7211) NBR NM 46
(%)
Figura 53 – Resultado do ensaio de caracterização granulométrica do agregado graúdo de basalto

(UDIA)
100
80
Porcentagem retida acumulada (%)
60
40
20
Uberlândia
Limite inferior NBR 7211
Limite superior NBR 7211
0
0 5 10 15 20 25
101
4.4.3.3 Agregado de dolomito – Patos de Minas
Na Tabela 10 são apresentadas as características do dolomito extraído de Patos de Minas e

na Figura 54 sua caracterização granulométrica.
Tabela 10 – Caracterização do agregado graúdo de dolomito
Agregado graúdo
Valores Método de
permitidos ensaio
0,33 ≤ 1,0% (NBR 7211) NBR NM 46
(%)
Figura 54 - Resultado do ensaio de caracterização granulométrica do agregado graúdo de dolomito

(Patos de Minas)
100
80
60
40
20
Patos de Minas
0
0 5 10 15 20 25
4.4.3.4 Agregado de basalto – Uberaba
Na Tabela 11 são apresentadas as características do basalto extraído de Uberaba e na

Figura 55 sua caracterização granulométrica.
102
Tabela 11 - Caracterização do agregado graúdo de basalto- UBERA
Agregado graúdo
Valores Método de
permitidos ensaio
0,52 ≤ 1,0% (NBR 7211) NBR NM 46
(%)
Figura 55 - Resultado do ensaio de caracterização granulométrica do agregado graúdo de basalto

(UBERA)
100
80
60
40
20
Uberaba
0
0 5 10 15 20 25
4.4.4 Aditivo
O aditivo utilizado foi um superplastificante, com base química de policarboxilato e com

alto índice de redução de água. Além disso, melhora consideravelmente a dispersão das
partículas de cimento. Na Tabela 12 é apresentada as características fornecidas pelo
fabricante.
103
Tabela 12 – Características do aditivo
Característica Valor do lote

Aspecto Líquido
Densidade (g/cm³) 1,135 a 1,175
pH 7 a9
Base Química éter policarboxílico
Sólidos (%) 43,5 a 47,5
Cor castanho claro
4.4.5 Água
Água potável fornecida pela rede pública.
4.5 DOSAGEM DO CONCRETO
Para a determinação dos traços, adotou-se o método IPT/EPUSP (Instituto de Pesquisa

Tecnológicas do Estado de São Paulo) (1992), que se baseia na determinação de um traço
inicial, obtido através de informações oriundas de experiências anteriores, a partir do qual
se efetuam ajustes experimentais das propriedades em função dos materiais disponíveis
para a produção do concreto (HELENE; TERZIAN, 1993).
O consumo de cimento por m3 para cada traço é apresentado na Tabela 13.
Tabela 13 – Dosagem dos concretos
Traços
Componentes C20 C30 C40
Traço em massa 1:2,5:3,5:0,53 1:2:3:0,43 1:1,5:2,5:0,35
Consumo de UDIA PA UBERA UDIA PA UBERA UDIA PA UBERA
cimento 329 322 332 389 380 392 470 459 474
4.1 FABRICAÇÃO DO CONCRETO
Antes da pesagem dos materiais para a produção de cada traço, o teor de umidade da areia
foi calculado e com este valor corrigiu-se a quantidade de água da mistura. Logo após foi
feita a pesagem dos materiais (cimento, areia, agregado graúdo e água) em uma balança
104
eletrônica. A quantidade de aditivo foi medida em um béquer graduado. Para cada traço
foram produzidos 130 litros de concreto aproximadamente.
Foi feita a imprimação da betoneira com o traço 1: 2: 3: 0,65 deixando o material

excedente cair livremente quando a betoneira estava com a abertura para baixo e em
movimento como indicado por Helene e Terzian (1993).
Após lançar os materiais na betoneira na sequência (agregado graúdo, aproximadamente

30% da água de amassamento, agregado miúdo, cimento e o restante de água misturada ao
aditivo), depois de 5 minutos, a betoneira era desligada e retirava-se todo o material
aderido nas pás e superfície interna e então recomeçava o processo de mistura que durou
em torno de 15 minutos.
Na Figura 56 (a), apresenta-se a superfície do concreto com teor ideal de argamassa, após
nivelamento com auxílio da colher de pedreiro. Percebe-se que a superfície é compacta,
sem vazios e não se apresenta áspera. Em (b) é notável a coesão da mistura.
Figura 56 – Aspecto do concreto

(a) (b)
Fonte: Autora
Uma parte da mistura era então retirada para a realização do ensaio de abatimento do
tronco de cone, ABNT NBR NM 67:1998 e determinação da massa específica do concreto
no estado fresco, ABNT NBR NM 56:1996. Após a determinação do abatimento e massa
específica, o material foi inserido na betoneira e misturado por cerca de 2 minutos.
105
4.2 CARACTERIZAÇÃO DO CONCRETO FRESCO
4.2.1 Consistência do concreto por abatimento de tronco de cone
Realizaram-se diversos ensaios de abatimento do concreto para os traços estudados. Para

efetivação desses ensaios seguiram-se os procedimentos recomendados na norma ABNT
NBR NM 67:1998. Na Figura 57 observa-se o ensaio de abatimento de tronco de cone de
um concreto com superfície compacta, evidenciando o teor adequado de argamassa.
Figura 57 – Ensaio de abatimento de tronco de cone
Fonte: Autora
4.2.2 Determinação da massa específica no estado fresco
Para determinação da massa específica no estado fresco seguiu-se a norma ABNT NBR
NM 56:1996 que recomenda o uso de um recipiente metálico com capacidade mínima de
15 dm³, que deve ser preenchido com três camadas adensadas com 25 golpes. A superfície
deve ser rasada após o término da compactação (Figura 58). A massa específica é obtida
pela razão entre a massa do concreto pelo volume conhecido do recipiente.
106
Figura 58- Pesagem do recipiente preenchido com concreto para determinação da massa específica
Fonte: Autora
4.3 MOLDAGEM DOS CORPOS DE PROVA
Para a execução dos ensaios foram utilizados corpos de prova cilíndricos de dimensões 10
cm x 20 cm. Para cada traço foram moldados 51 corpos de prova. O adensamento do
concreto foi feito de forma manual, em duas camadas e 15 golpes por camada, de acordo
com ABNT NBR 5738:2008. O acabamento da face superior dos corpos de prova foi feito
com colher de pedreiro.
Figura 59 – Formas cilíndricas 10cm x 20cm devidamente preparadas com desmoldante
Fonte: Autora
107
4.4 CURA DOS CORPOS DE PROVA
Até 24 horas após a moldagem dos corpos de prova, estes foram mantidos em câmara
úmida e logo após transferido para um tanque (Figura 60), onde permaneceram submersos
até a data de realização de cada ensaio.
Figura 60 – Cura dos corpos de prova
Fonte: Autora
4.5 MÉTODOS DE ENSAIO
Os concretos endurecidos foram caracterizados pelos ensaios de módulo de elasticidade

(Eci), resistência à compressão (fc) e resistência à tração por compressão diametral (fst) nas
idades de 7 dias, 14 dias, 28 dias e 56 dias.
Os ensaios foram realizados no Laboratório de Materiais de Construção Civil da

Universidade Federal de Uberlândia utilizando uma prensa eletromecânica. A prensa
EMIC possui interface para conexão com o computador e instrumentação eletrônica para
aquisição de dados como a carga, deformação e deslocamento. O sistema de medição de
carga é composto por um transdutor de pressão hidráulico. A medição de deformação
ocorre através de dois canais de extensômetros.
108
Figura 61 - Prensa Servo-Hidráulica da EMIC
Fonte: Autora
4.5.1 Resistência à compressão (fcj)
A determinação da resistência à compressão (fcj) para os 3 traços estudados compreendeu a

realização de 3 (três) ensaios para cada uma das idades.
A regularização das faces de aplicação de carga dos corpos de prova (base e topo) foi feita
com enxofre de acordo com o prescrito pela ABNT NBR 5738:2008. O diâmetro utilizado
para o cálculo da área da seção transversal foi determinado, com exatidão de ± 0,1 mm,
pela média de dois diâmetros, medidos ortogonalmente na metade da altura do corpo de
prova.
109
Figura 62 – Regularização das faces dos corpos de prova, capeamento feito com enxofre.
Fonte: Autora
Figura 63 - Ensaio de compressão de um corpo de prova de (100mm×200 mm)
Fonte: Autora
Durante o ensaio, a carga foi aplicada continuamente e sem choques, com velocidade de
carregamento constante de (0,45 ± 0,15) MPa/s.
4.5.2 Módulo de elasticidade tangente inicial (Eci)
A norma ABNT NBR 8522:2008 recomenda a utilização de intrumentos mecânicos,

elétricos que possibilitem a realização do ensaio sem interferência dos operadores, com
resolução de ± 1 x 10-3 mm e erro relativo máximo inferior a 1 %, sem, no entanto,
especificar um tipo de instrumento em particular.
Montija (2007) estudou a influência de diversos tipos de medidores e concluiu que a

instrumentação clip gage conduziu a menores resultados de dispersão do método de ensaio.
Tal resultado foi justificado pelo autor pelo fato de que a influência dos procedimentos de
110
ensaio nos resultados é atenuada com o uso da instrumentação clip gage, principalmente
em relação aos procedimentos do operador, pois não precisa realizar nenhum tratamento
superficial nos corpos de prova ( no caso dos strain gages) ou posicionar e aparafusar o
instrumento (compressômetro).
Assim como no trabalho de DeMarchi (2011), optou-se por utilizar a instrumentação clip
gage devido a menor influência deste instrumento no resultado do ensaio.
Na Figura 64 são mostrados extensômetros elétricos de ancoragem tipo clip gage – os

strain gages estão isolados nas pequenas caixas acopladas à ancoragem.
Figura 64 – (a) Clip gages; (b) Clip gages posicionados no corpo de prova
(a) (b)
Fonte: Autora
Montija (2007) ressalta que os clip gages utilizam variações da aplicação dos strain gages
colados ou de superfície. Os strain gages são colados nas faces superior e inferior da
lâmina metálica de ancoragem no corpo de prova e a deformação correspondente ao
deslocamento vertical da extremidade da lâmina em balanço será obtida através da
deformação dos strain gages. Almeida (2004 apud MONTIJA, 2007) ilustra o
funcionamento dos clip gages na Figura 65.
111
Figura 65 - Princípio de funcionamento dos clip gages
Fonte: Almeida (2004 apud Montija, 2007)
Antes da realização dos ensaios, o diâmetro e a altura dos corpos de prova devem ser
determinados com 0,1 mm de precisão.
Os corpos de prova devem ser cilíndricos, com 150 mm de diâmetro e 300 mm de altura,
respeitando a proporção l/d=2. Para corpos de prova moldados, o diâmetro d, deve ser no
mínimo quatro vezes o tamanho máximo nominal do agregado graúdo do concreto.
Dos 5 corpos de prova necessários para o ensaio do módulo de elasticidade, em dois corpos
de prova devem ser determinada a resistência à compressão de acordo com ABNT NBR
5739:2007, para determinar o nível de carregamento a ser aplicado no ensaio de módulo.
Os corpos de prova devem ser centralizados nos pratos da prensa e os medidores de

deformação posicionados de forma eqüidistantes dos extremos do corpo de prova.
Após posicionar o corpo de prova na prensa e aplicar o carregamento, aumenta-se a

aplicação de carga à velocidade de (0,25±0,05) MPa/s, até que seja alcançada uma tensão
de, aproximadamente, 30 % da resistência à compressão média do concreto (σb).
Este nível de tensão deve ser mantido por 60 s. Em seguida deve-se reduzir a carga à
mesma velocidade do processo de carregamento até o nível da tensão básica (σa= 0,5±0,1
MPa). Devem ser realizados mais dois ciclos de pré-carga adicionais, obedecendo às
mesmas velocidades de carga e descarga e mantendo as tensões extremas (σa e σb)
constantes, alternadamente, durante 60 s cada.
Depois do último ciclo de pré-carga e do período de 60 s sob a tensão σa são medidas as

112
deformações específicas. Após o término das leituras de deformação, o corpo de prova

deve ser carregado até sua ruptura. Caso a resistência efetiva à compressão do corpo de
prova diferir de fcmj em mais de 20 %, os resultados do corpo de prova devem ser
descartados.
Figura 66 – Plano de carga para obtenção do módulo de elasticidade tangente inicial Eci –
Metodologia A - Tensão σa fixa
Leitura εb
εb
Fonte: Adaptado de ABNT NBR 8522:2008
Leitura εa
Para calcular o módulo de elasticidade, Eci, em gigapascals utiliza-se a fórmula:
(equação 14)
é a tensão maior, em megapascals ( );

é a tensão básica, em megapascals ( );
é a deformação especifica média dos corpos de prova ensaiados sob a tensão maior;
é a deformação especifica média dos corpos de prova ensaiados sob a tensão básica;
113
5. APRESENTAÇÃO E DISCUSSÃO DOS

RESULTADOS
5.1 INTRODUÇÃO
Neste capítulo serão apresentados e analisados os resultados dos ensaios das propriedades
mecânicas dos concretos produzidos. Primeiramente, serão apresentados os resultados dos
ensaios realizados para caracterização do concreto fresco, a saber, abatimento de tronco de
cone e massa específica. Posteriormente, serão apresentados e analisados os resultados de
resistência à compressão, módulo de elasticidade dos concretos produzidos com o basalto
(Uberlândia e Uberaba) e dolomito (Patos de Minas) comparando a evolução destas
propriedades com a idade para os traços C20, C30 e C40. Em seguida, será feito um estudo
comparativo dos valores obtidos experimentalmente com os valores estimados através das
equações propostas pelas normas citadas anteriormente para o módulo de elasticidade. No
apêndice serão apresentados os resultados da resistência à tração por compressão diametral
e do coeficiente de Poisson.
5.2 APRESENTAÇÃO E ANÁLISE DOS RESULTADOS
A nomenclatura adotada para apresentação dos resultados é composta pela resistência

característica do concreto (C20, C30, C40), o tipo de agregado utilizado (BA- basalto; DO-
dolomito) e a cidade onde foram extraídos tais agregados (UDIA- Uberlândia; PA- Patos
de Minas; UBERA-Uberaba).
5.2.1 Ensaios de caracterização do concreto fresco
5.2.1.1 Abatimento de tronco de cone
Os valores dos abatimentos para os concretos produzidos com basalto (Uberlândia e

Uberaba) e dolomito (Patos de Minas) são apresentados na Tabela 14.
114
Tabela 14 – Abatimentos dos concretos estudados

Abatimento (mm)
Traços
UDIA PA UBERA
C20 100 70 150
C30 200 170 160
C40 60 80 70
Nota-se que houve uma grande variação entre os concretos devido aos superplastificantes
empregados. Em algumas betonadas o superplastificante estava com prazo próximo ao
vencimento e a eficiência foi diferente levando a necessidade de colocação de um adicional
que, em alguns casos ultrapassou o necessário. Porém, os traços seguiram os especificados.
5.2.1.2 Massa específica no estado fresco
A massa específica dos concretos estudados é apresentada na Tabela 15.
Tabela 15 – Massa específica dos concretos estudados

Massa específica (kg/dm³)
Traços
UDIA PA UBERA
C20 2,23 2,26 2,41
C30 2,28 2,29 2,46
C40 2,50 2,43 2,55
5.2.2 Ensaios no concreto endurecido
As duas propriedades do concreto endurecido que serão abordadas neste item serão
resistência à compressão e o módulo de elasticidade. Como já mencionado, o interesse na
resistência à compressão é a correlação com o modulo de elasticidade.
5.2.2.1 Concreto com agregado graúdo de basalto - Uberlândia
Neste subitem serão analisados a resistência à compressão e o módulo de elasticidade de

concretos produzidos com agregado graúdo de basalto, extraído de Uberlândia.
115
5.2.2.1.1 Resistência à compressão
Na Tabela 16 são apresentados os resultados médios dos ensaios para determinação da

resistência à compressão dos concretos produzidos com agregado de Uberlândia.
Tabela 16 – Resultados do ensaio de resistência à compressão dos concretos produzidos com

basalto
Traço
Idade 7 dias 14 dias 28 dias 56 dias
fcm 22,87 24,44 25,57 26,19
C20-BA-UDIA
Sd 1,63 1,59 2,24 2,12
fcm 32,22 35,67 35,78 36,29
C30-BA-UDIA
Sd 1,98 2,65 3,15 2,12
fcm 46,49 51,72 53,63 56,00
C40-BA-UDIA
Sd 5,39 4,98 3,83 5,85
fcm = resistência média; Sd= Desvio padrão
Como esperado, os resultados refletiram a influência da relação a/c sobre a resistência à

compressão do concreto. Com a redução da relação a/c e aumento do consumo de cimento
houve ganho expressivo desta propriedade.
Figura 67 – Evolução da resistência à compressão ao longo do tempo para os concretos produzidos

com basalto
60
50
C20-BA-UDIA
C30-BA-UDIA
C40-BA-UDIA
40
30
20
0 7 14 21 28 35 42 49 56
Idade (dias)
116
Percebe-se que as resistências características especificadas de 20 MPa, 30 MPa e 40 MPa

foram atingidas, pois se utilizarmos a expressão na idade de 28
dias, resulta 21,87 MPa, 30,58 MPa e 47,31 MPa.
O comportamento no que tange à evolução da resistência à compressão com o tempo de

ambos os traços é bastante similar (Figura 68). A norma ABNT NBR 6118: 2007 apresenta
uma equação para estimativa da resistência à compressão do concreto ao longo do tempo.
Esta equação é dada por
(equação 15)
Onde:
resistência à compressão do concreto na idade de j dias;

resistência à compressão do concreto na idade de 28 dias;
t idade do concreto em dias;
s coeficiente de crescimento da resistência em função do tipo de cimento:
para cimento CP V ARI;
para cimento CP I e CP II;
para cimento CP III e CP IV;
Na Figura 68 tem-se o comparativo da evolução da resistência à compressão obtida para os
concretos estudados e a prescrição da norma; adotou-se visto que o cimento
utilizado foi CP II.
Até os 28 dias, os valores de foram maiores do que os valores estimados pela

norma ABNT NBR 6118:2007, entretanto a partir desta idade os valores ficaram abaixo
dos valores da norma.
117
Figura 68 - Comparativo da evolução da resistência à compressão

1.1
1.05
1
fcmj/fc28 dias
0.95
0.9
0.85
C20-BA-UDIA
C30-BA-UDIA
0.8 C40-BA-UDIA
NBR 6118 (2007)
0.75
0 7 14 21 28 35 42 49 56
Idade (dias)
5.2.2.1.2 Módulo de elasticidade
Na Tabela 17 são apresentados os resultados médios encontrados para os ensaios de

módulo de elasticidade representados na Figura 69.
Tabela 17 – Resultados do ensaio de módulo de elasticidade dos concretos produzidos com

agregado basáltico

Traço
Ecim 31,3 32,4 35,06 37,77
C20-BA-UDIA
Sd 1,58 3,64 1,91 1,06
Ecim 38,39 39,47 40,96 43,65
C30-BA-UDIA
Sd 2,92 1,83 3,16 1,95
Ecim 46,72 46,13 52,80 52,73
C40-BA-UDIA
Sd 2,02 1,59 2,90 4,10
Ecim = Módulo de elasticidade médio; Sd= Desvio padrão
118
Figura 69- Evolução do módulo de elasticidade ao longo do tempo para os concretos produzidos
com basalto
60

50
40
C20-BA-UDIA
C30-BA-UDIA
C40-BA-UDIA
30
0 7 14 21 28 35 42 49 56
Idade (dias)
A evolução do módulo de elasticidade com o tempo pode ser estimada pela equação
proposta pelo FIB Model Code 2010. Tal equação é dada por:
(equação 16)
Onde:
módulo de elasticidade do concreto na idade de j dias;
módulo de elasticidade do concreto na idade de 28 dias;
t idade do concreto em dias;
s coeficiente de crescimento da resistência em função do tipo de cimento:
para cimento CP V ARI;
para cimento CP I e CP II;
para cimento CP III e CP IV;
Na Figura 70 tem-se o comparativo da evolução do módulo de elasticidade obtido para os

concretos estudados e a prescrição do FIB Model Code 2010; adotou-se visto que
o cimento utilizado foi CP II.
119
Os valores de encontrados para traço C30-BA-UDIA se mantiveram acima do

estimado pelo FIB Model Code 2010 independente da idade analisada. Por outro lado, os
valores de para o traço C20-BA-UDIA foram maiores do que os valores
estimados pela norma, exceto na idade de 14 dias. Já o traço C40-BA-UDIA se manteve
abaixo do proposto por tal norma em todas as idades analisadas.
A evolução de Eci em todas as idades analisadas seguiu a tendência de evolução da

resistência à compressão, observada na Figura 68 para os traços C20-BA-UDIA e C30-
BA-UDIA (Figura 70). O concreto C20-BA-UDIA, após os 28 dias, teve uma taxa de
crescimento que superou o concreto C30-BA-UDIA. Tal fato pode ser explicado pela
maior disponibilidade de água presente no primeiro traço que proporciou a contínua
hidratação do cimento. Comprova-se que a influência da relação a/c nas propriedades
mecânicas do concreto é mais expressiva nas idades iniciais. A tendência apresentada na
resistência à compressão do concreto C40-BA-UDIA não foi acompanhada pelo módulo de
elasticidade.
Figura 70 - Comparativo da evolução do módulo de elasticidade

1.1
1.05
Ecmj/Ec28 dias
0.95
0.9
C20-BA-UDIA
0.85 C30-BA-UDIA
C40-BA-UDIA
FIB (2010)
0.8
0 7 14 21 28 35 42 49 56
Idade (dias)
120
5.2.2.2 Concreto com agregado graúdo de dolomito - Patos de Minas

concretos produzidos com agregado graúdo de dolomito, extraído de Patos de Minas.
Na Tabela 18 são apresentados os resultados dos ensaios para determinação da resistência

à compressão para os traços C20, C30 e C40.
Tabela 18 - Resultados do ensaio de resistência à compressão dos concretos produzidos com

dolomito
Traço
fcm 25,65 28,73 29,48 29,82
C20-DO-PA
Sd 1,06 1,81 1,7 1,65
fcm 32,1 35,63 35,61 36,72
C30-DO-PA
Sd 2,44 2,11 1,08 1,39
fcm 49,86 50,44 49,54 52,04
C40-DO- PA
Sd 3,87 4,47 2,00 4,98
fcm = resistência média calculada; Sd= Desvio padrão
Figura 71 - Evolução da resistência à compressão ao longo do tempo para os concretos produzidos

com dolomito
60
50
C20-DO-PA
C30-DO-PA
40 C40-DO-PA
30
20
0 7 14 21 28 35 42 49 56
Idade (dias)
121

foram atingidas, pois se utilizarmos a expressão na idade de 28
dias, resulta 26,67 MPa, 33,83 MPa e 46,24 MPa.
O comportamento no que tange à evolução da resistência à compressão com o tempo de

ambos os traços pode ser observado na Figura 72. A equação 21 proposta pela norma
ABNT NBR 6118:2007 estimou valores inferiores até a idade de 28 dias. A partir desta
idade superestimou a evolução da resistência para os três traços estudados. O traço C40-
DO-PA apresentou maior evolução em todas as idades, seguido dos traços C30-DO-PA e
C20-DO-PA.
Figura 72 – Comparativo da evolução da resistência com o tempo

1.1
1.05
1
fcmj/fc28 dias
0.95
0.9
0.85
NBR 6118 (2007)

C20-DO-PA
0.8 C30-DO-PA
C40-DO-PA
0.75
0 7 14 21 28 35 42 49 56
Idade (dias)
Na Tabela 19 são apresentados os resultados encontrados para os ensaios de módulo de

elasticidade representados na Figura 73.
122
Tabela 19 - Resultados do ensaio de módulo de elasticidade dos concretos produzidos com

agregado dolomítico

Traço
Ecim 36,35 36,98 37,24 37,68
C20-DO-PA
Sd 1,72 1,51 2,3 1,98
Ecim 40,08 39,90 41,50 42
C30-DO-PA
Sd 1,72 0,44 0,92 4,66
C40-DO-PA Ecim 48,97 48,53 52,45 53,38
Sd 2,10 1,25 3,18 2,59
Ecim = módulo de elasticidade médio; Sd= Desvio padrão
Figura 73 - Evolução do módulo de elasticidade ao longo do tempo para os concretos produzidos

com dolomito
60
50
40
C20-DO-PA
C30-DO-PA
C40-DO-PA
30
0 7 14 21 28 35 42 49 56
Idade (dias)

concretos estudados e a prescrição do FIB Model Code 2010. Os resultados para os três
traços foram superstimados após os 28 dias. A equação proposta pela norma estimou
valores inferiores até essa idade, exceto para o traço C40-DO-PA.
123

1.1
1.05
Ecmj/Ec28 dias 1
0.95
0.9
C20-DO-PA
C30-DO-PA
0.85 C40-DO-PA
FIB (2010)
0.8
0 7 14 21 28 35 42 49 56
Idade (dias)
5.2.2.3 Concreto com agregado graúdo de basalto - Uberaba

concretos produzidos com agregado graúdo de basalto, extraído de Uberaba.
Na Tabela 20 são apresentados os resultados dos ensaios para determinação da resistência

à compressão para os traços C20, C30 e C40.
Tabela 20 - Resultados do ensaio de resistência à compressão dos concretos produzidos com

basalto
Traço
fcm 26,88 29,69 35,50 36,61
C20-BA-UBERA
Sd 1,67 2,33 1,36 1,89
fcm 36,26 39,33 42,18 46,04
C30-BA-UBERA
Sd 1,73 1,48 0,85 3,93
fcm 47,46 49,90 49,50 50,29
C40-BA-UBERA
Sd 3,35 2,81 2,89 2,12
fcm = resistência média; Sd= Desvio padrão
124
Figura 75 – Evolução da resistência à compressão ao longo do tempo para os concretos produzidos

com basalto
60

50
40
30 C20-BA-UBERA
C30-BA-UBERA
C40-BA-UBERA
20
0 7 14 21 28 35 42 49 56
Idade (dias)

foram atingidas, pois se utilizarmos a expressão na idade de 28 dias,
resulta 33,25 MPa, 40,77 MPa e 44,73 MPa. Os valores encontrados para C20 e C30 foram
bem superiores, porém, como a análise é comparativa isto será considerado quando da
análise.
Na Figura 76 tem-se o comparativo da evolução da resistência à compressão obtida para os

concretos estudados e a prescrição da norma. Até os 28 dias, os valores de foram
maiores do que os valores estimados pela norma, exceto para o concreto C20-BA-UBERA
entretanto a partir desta idade a norma ABNT NBR 6118:2007 superestimou os valores
para os traços C20-BA-UBERA e C40-BA-UBERA.
125
Figura 76 – Comparativo da evolução da resistência à compressão

1.1
1.05
1
fcmj/fc28 dias
0.95
0.9
0.85
NBR 6118 (2007)

C20-BA-UBERA
0.8 C30-BA-UBERA
C40-BA-UBERA
0.75
0 7 14 21 28 35 42 49 56
Idade (dias)
Na Tabela 21 são apresentados os resultados encontrados para os ensaios de módulo de

elasticidade representados na Figura 77.
Tabela 21 – Resultados do ensaio de módulo de elasticidade dos concretos produzidos com

agregado basáltico de Uberaba

Traço
Ecim 36,50 42,32 42,38 43,02
C20-BA-UBERA
Sd 2,88 4,39 1,25 4,24
Ecim 40,65 42,35 43,17 46,40
C30-BA-UBERA
Sd 3,71 4,06 5,72 4,30
Ecim 45,26 45,72 53,70 56,72
C40-BA-UBERA
Sd 2,01 4,74 5,07 2,14
Ecim = Módulo de elasticidade médio; Sd= Desvio padrão
Verifica-se que o módulo de elasticidade não seguiu a mesma tendência encontrada na

resistência à compressão. Nota-se que, em geral, a variabilidade dos resultados para o
módulo de elasticidade foi superior que a da resistência à compressão. Este pode ser o fato
que fez com que a tendência não fosse mantida.
126
Figura 77- Evolução do módulo de elasticidade ao longo do tempo para os concretos produzidos
com basalto
60
Módulo de elasticidade (GPa) 50
40
C20-BA-UBERA
C30-BA-UBERA
C40-BA-UBERA
30
0 7 14 21 28 35 42 49 56
Idade (dias)

concretos estudados e a prescrição do FIB Model Code 2010.

1.1
1.05
Ecmj/Ec28 dias
0.95
0.9
C20-BA-UBERA
0.85 C30-BA-UBERA
C40-BA-UBERA
FIB (2010)
0.8
0 7 14 21 28 35 42 49 56
Idade (dias)
127
5.2.3 Análise comparativa entre os concretos produzidos com

agregados de diferentes origens mineralógicas
Serão analisados os resultados obtidos para o módulo de elasticidade e resistência à

compressão dos concretos produzidos com basalto e dolomito.
5.2.3.1 Resistência à compressão
A análise da Tabela 22 e Figura 79 revela que o traço C20-BA-UBERA o ganho na resistência à

compressão dos 7 aos 56 dias atingiu 36,19%, já o traço C20-BA-UDIA apresentou ganho na
resistência à compressão dos 7 aos 56 dias foi da ordem de 14,51%; para o traço C20-DO-PA o
ganho foi atingindo 16,25% dos 7 aos 56 dias.
O ganho de resistência à compressão dos 7 aos 56 dias para o traço C30-BA-UBERA foi
de 26,97%, para o traço C30-BA-UDIA foi de 12,63% e o traço C30-DO-PA apresentou
um ganho neste período de 14,39%.
O ganho de resistência à compressão dos 7 aos 56 dias para o traço C40-BA-UDIA foi de
20,97% e para o traço C40-BA-UBERA foi de 5,96% e o traço C30-DO-PA apresentou um
ganho neste período de 4,37%.
Figura 79 – Ganho percentual da resistência à compressão dos 7 dias aos 56 dias
40
Ganho percentual de fc de 7 a 56 dias
35
30
25
20 C20
15 C30
10 C40
5
0
BA- UDIA BA-UBERA DO-PA
Agregado- Cidade
Em suma, o concreto produzido com agregado dolomítico, independentemente da classe de

resistência, foi aquele que apresentou menor ganho de resistência à compressão dos 7 aos
128
56 dias, 11,67% em média. Para os concretos produzidos com agregado basáltico, exceto
para a classe C40, o concreto produzido com basalto extraído de Uberaba apresentou maior
ganho de resistência com o tempo, em média 31,58 %.
Tabela 22 – Resultados do ensaio de resistência à compressão dos concretos produzidos com

basalto e dolomito
Traço Resistência à compressão (MPa)
7 dias 14 dias 28 dias 56 dias
C20-BA-UDIA fcm 22,87 24,44 25,57 26,19
C20-DO-PA fcm 25,65 28,73 29,48 29,82
C20-BA-UBERA fcm 26,88 29,69 35,50 36,61
C30-BA-UDIA fcm 32,22 35,67 35,78 36,29
C30-DO-PA fcm 32,1 35,63 35,61 36,72
C30-BA-UBERA fcm 36,26 39,33 42,18 46,04
C40-BA-UDIA fcm 46,29 51,72 53,63 56,00
C40-DO-PA fcm 49,86 50,44 49,54 52,04
C40-BA-UBERA fcm 47,46 49,90 49,50 50,29
129
Figura 80 - Comparação da resistência à compressão entre concretos produzidos com agregados de

diferentes origens mineralógicas
60 1.1
1.05
50
1
fcmj/fc28 dias
0.95
40
0.9
0.85
30
0.8
20 0.75
0 7 14 21 28 35 42 49 56 0 7 14 21 28 35 42 49 56
Idade (dias) Idade (dias)
C20-BA-UDIA C20-BA-UDIA
C20-DO-PA C20-DO-PA
C20-BA-UBERA C20-BA-UBERA
C30-DO-PA C30-DO-PA
C40-DO-PA C40-DO-PA
NBR 6118 (2007)
A equação 20 proposta pela ABNT NBR 6118:2007 para avaliação do ganho de resistência
à compressão com o tempo se mostrou segura até os 28 dias, exceto para o traço C20-BA-
UBERA. Após essa idade, os valores da norma foram superiores para a resistência à
compressão, exceto para o concreto C30-BA-UBERA. Alhadas (2009) confirmou a boa
aproximação da curva proposta pela norma brasileira aos dados experimentais até os 28
dias.
5.2.3.2 Módulo de elasticidade
Na Tabela 23 são apresentados os resultados médios do módulo de elasticidade dos

concretos estudados.
130
Tabela 23 - Resultados do ensaio de módulo de elasticidade dos concretos produzidos com basalto
e dolomito
Traço Módulo de elasticidade (GPa)
C20-BA-UDIA Eci 31,3 32,4 35,06 37,77
C20-DO-PA Eci 36,35 36,98 37,24 37,68
C20-BA-UBERA Eci 36,50 42,32 42,38 43,02
C30-BA-UDIA Eci 38,39 39,47 40,96 43,65
C30-DO-PA Eci 40,08 39,90 41,50 42
C30-BA-UBERA Eci 40,65 42,35 43,17 46,40
C40-BA-UDIA Eci 46,72 46,13 52,80 52,73
C40-DO-PA Eci 48,97 48,53 52,45 53,38
C40-BA-UBERA Eci 45,26 45,72 53,70 56,72
Ao compararmos os resultados dos módulos de elasticidade, constata-se que o ganho dos 7

aos 56 dias para o concreto C20-BA-UBERA atingiu 17,86% sendo superado pelo traço
C20-BA-UDIA cujo ganho no módulo de elasticidade dos 7 aos 56 dias foi da ordem de
20,6%; para o traço C20-DO-PA o ganho foi menos expressivo atingindo 3,65% dos 7 aos
56 dias.
O comportamento dos concretos produzidos com basalto foi similar, visto que o ganho de
módulo de elasticidade dos 7 dias aos 56 dias para o traço C30-BA-UDIA foi de 13,7% e
para o traço C30-BA-UBERA foi de 14,14% e o traço C30-DO-PA apresentou um ganho
neste período de 4,79%.
O ganho de módulo de elasticidade dos 7 dias aos 56 dias para o traço C40-BA-UDIA foi
de 12,86% e para o traço C40-BA-UBERA foi de 25,32% e o traço C40-DO-PA
apresentou um ganho neste período de 9,00%. Os ganhos percentuais do módulo de
elasticidade no período estudado são apresentados na Figura 81.
131
Figura 81- Ganho percentual do módulo de elasticidade de 7 dias a 56 dias
30
Ganho percentual de Eci de 7 a 56 dias 25
20
15 C20
C30
10
C40
5
0
BA- UDIA BA-UBERA DO-PA
Agregado- Cidade
Em resumo, o concreto produzido com agregado dolomítico, independentemente da classe

de resistência, foi aquele que apresentou menor ganho de módulo dos 7 dias aos 56 dias,
5,81% em média. Para os concretos produzidos com agregado basáltico, exceto para a
classe C20, o concreto produzido com basalto extraído de Uberaba apresentou maior ganho
de módulo com o tempo, em média 19,73%.
Este fato reforça a teoria de que quanto maior a resistência do concreto, maior a influência
do tipo de agregado no módulo de elasticidade. O agregado basáltico extraído de Uberaba
possui maior massa específica se comparado ao basalto de Uberlândia, para o concreto
C20, a pasta de cimento, mais enfraquecida por ser mais porosa foi determinante na
diferença entre os módulos dos concretos produzidos com tais agregados e sobrepôs-se ao
efeito do agregado; já para os concretos da classe C30, o ganho foi praticamente o mesmo
e para o traço C40 os concretos produzidos com agregado extraído de Uberaba
apresentaram o dobro de ganho se comparados aos produzidos com agregado de
Uberlândia, ou seja, a matriz menos porosa, resultado de uma relação a/c baixa propiciou a
transferência de esforços para o agregado, cuja densidade contribui para a rigidez do
compósito.
Até os 28 dias, os valores de encontrados para traço C20-BA-UDIA, C40-BA-UBERA

e C40-BA-UDIA se mantiveram abaixo do estimado pelo FIB Model Code (2010). Após 28 dias,
132
os valores para os traços produzidos com dolomito foram superestimados pela norma citada e o
traço C40-BA-UDIA.
Figura 82 - Comparação do módulo de elasticidade entre concretos produzidos com agregados de

diferentes origens mineralógicas
60 1.1
1.05
Ecmj/Ec28 dias
50 1
0.95
40 0.9
0.85
0.8
30
0 7 14 21 28 35 42 49 56
0 7 14 21 28 35 42 49 56
Idade (dias)
Idade (dias)
C20-BA-UDIA
C20-BA-UDIA C20-DO-PA
C20-DO-PA C20-BA-UBERA
C20-BA-UBERA C30-BA-UDIA
C30-BA-UBERA C40-BA-UDIA
C40-BA-UBERA FIB (2010)
133
5.2.3.3 Resistência à compressão x módulo de elasticidade
Nos gráficos das Figura 83, Figura 84 e Figura 85 são representados os resultados médios
em cada idade e as equações exponenciais que melhor se ajustam. Nas figuras são apresentadas as
equações que melhor se ajustam aos resultados encontrados. O expoente de 0,50 conduziu a uma
boa aproximação independente das idades, exceto para o concreto com BA-UBERA.
Figura 83 – Resistência à compressão x módulo de elasticidade BA-UDIA
UDIA 7 DIAS UDIA 14 DIAS

60 60
Eci = 5.74 fcj 0.54 Eci = 7,06 fcj 0.47

R2 = 0.88 R2 = 0.85
MÓDULO DE ELASTICIDADE (GPa)
Eci = 6.62 fcj 0.50 MÓDULO DE ELASTICIDADE (GPa) Eci = 6.50 fcj 0.50
50 50
R2 = 0.88 R2 = 0.85
40 40
RESULTADOS - UDIA RESULTADOS - UDIA

30 30
20 20
20 30 40 50 60 20 30 40 50 60
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (MPa) RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (MPa)
(a) (b)
134
UDIA 28 DIAS UDIA 56 DIAS

60 60
Eci = 5,31 fcj 0.57 Eci = 9,20 fcj 0.43
R2 = 0.96 R2 = 0.89
Eci = 6.95 fcj 0.50

50 50 Eci = 7,26 fcj 0.50
R2 = 0.95 R2 = 0.88
40
40
RESULTADOS - UDIA
30 RESULTADOS - UDIA
30
20
20
20 30 40 50 60
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (MPa) 20 30 40 50 60
(c) RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (MPa)
(d)
Figura 84 – Resistência à compressão x módulo de elasticidade DO-PA
PA 7 DIAS PA 14 DIAS
60 60
Eci = 9,83 fcj 0.40 Eci = 9,52 fcj 0.40
R2 = 0.85 R2 = 0.93
Eci = 7.03 fcj 0.50

50 50 Eci = 6,71 fcj 0.50

R2 = 0.81 R2 = 0.89
40
40
RESULTADOS - PA
30 RESULTADOS - PA
30
20
20
20 30 40 50 60
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (MPa)
(a)
(b)
135
PA 28 DIAS PA 56 DIAS
60 60
Eci = 3,40 fcj 0.70 Eci = 5,53 fcj 0.56

R2 = 0.92 R2 = 0.77
Eci = 7,15 fcj 0.50

50 50 Eci = 7,08 fcj 0.50
R2 = 0.84 R2 = 0.77
40
40
RESULTADOS - PA
30 RESULTADOS - PA
30
20
20
20 30 40 50 60
(c) RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (MPa)
(d)
Figura 85 - Resistência à compressão x módulo de elasticidade BA-UBERA
UBERA 7 DIAS UBERA 14 DIAS

60 60
Eci = 12,33 fcj 0.33 Eci = 26,56 fcj 0.13
R2 = 0.54 R2 = 0.08
Eci = 6.70 fcj 0.50 Eci = 6.81 fcj 0.50
50 R2 = 0.40 50 R2 = 0.40
40 40
RESULTADOS - UBERA RESULTADOS - UBERA

30 30
20 20
20 30 40 50 60 20 30 40 50 60
(a) (b)
136
UBERA 28 DIAS UBERA 56 DIAS

60 60
Eci = 5,52 fcj 0.56 Eci = 2,79 fcj 0.76
R2 = 0.35 R2 = 0.61
Eci = 7,06 fcj 0.50 Eci = 7,56 fcj 0.50

50 R2 = 0.37 50 R2 = 0.55
40 40
RESULTADOS - UBERA RESULTADOS - UBERA

30 30
20 20
20 30 40 50 60 20 30 40 50 60
(c) (d)
Nos gráficos das Figura 86, Figura 87 e Figura 88 apresentam-se os módulos de

elasticidade em função da resistência à compressão dos concretos estudados para todas as
idades e as equações que melhor se ajustam aos resultados encontrados. Confirmando a
tendência apresentada na bibliografia, percebe-se que estas propriedades mantém o mesmo
sentido de variação. Foi realizado o ajuste de equação mediante regressão resultando nas
equações indicadas nas figuras. Para tal foi utilizada a função exponencial.
O valor do expoente encontrado ficou próximo de 0,5, assim, a utilização desse valor pode
ser considerada aceitável com coeficiente de determinação 0,83 e 0,81 para os resultados e
para a regressão, para os dois agregados. Entretanto, o concreto preparado com agregado
graúdo procedente de Uberaba apresentou uma dispersão maior que os demais e o
coeficiente de determinação do ajuste foi de 0,37.
137
Figura 86 – Módulo de elasticidade x Resistência à compressão (UDIA)

60
Eci = 6.58 fcj 0.51

R2 = 0.83

50 Eci = 6.83 fcj 0.50
R2 = 0.83
40
RESULTADOS - UDIA
30
20
20 30 40 50 60
Figura 87 - Módulo de elasticidade x Resistência à compressão (PA)

60
Eci = 7.14 fcj 0.49

R2 = 0.81
50 Eci = 7.00 fcj 0.50

R2 = 0.81
40
RESULTADOS - PA
30
20
20 30 40 50 60
138
Figura 88 - Módulo de elasticidade x Resistência à compressão (UBERA)
60
Eci = 9.43 fcj 0.42
R2 = 0.38
Eci = 7.02 fcj 0.50

50 R2 = 0.37
40
RESULTADOS - UBERA
30
20
20 30 40 50 60
Na Figura 89 são apresentadas as equações que melhor se ajustam para cada agregado
utilizado na produção dos concretos. No geral, os concretos produzidos com agregado
basáltico de Uberlândia apresentaram menor desempenho quanto ao módulo de
elasticidade se comparados aos concretos produzidos com dolomito de Patos de Minas e
basalto de Uberaba. Salienta-se que esses dois últimos apresentaram comportamentos
muito similares, cujas curvas de regressão estão praticamente sobrepostas.
Na Tabela 24 são apresentados os valores encontrados para o módulo de elasticidade,

considerando a resistência à compressão média obtida através da equação 17 adotando-se
os desvio-padrão de cada classe de concreto estudada em todas as idades e as equações de
regressão. Confirma-se a afirmação de Li et al. (1999) de que o meio mais efetivo para
aumentar o módulo de elasticidade do concreto é aumentar o módulo de elasticidade da
pasta de cimento, visto que a alteração da origem mineralógica do agregado graúdo surtiu
efeitos pouco expressivos sobre o módulo se comparado à alteração da classe de
resistência do concreto.
139
Tabela 24 – Resultados dos módulos obtidos através das equações de regressão
fck fcm Módulo de elasticidade (GPa)

Sd
(MPa) (MPa) Uberlândia Patos de Minas Uberaba
20 1,75 23 32,75 33,62 33,66
30 2,08 34 39,82 40,87 40,93
40 3,87 46 46,32 47,54 47,61
Figura 89 - Módulo de elasticidade x Resistência à compressão

60 60
UDIA
Eci = 6.83 fcj 0.50
55
R2 = 0.83

50
50
UBERA
Eci = 7.02 fcj 0.50
45
R2 = 0.37
40
40 PA
Eci = 7.01 fcj 0.50
30 RESULTADOS - PA
RESULTADOS-UBERA
35 R2 = 0.81
RESULTADOS - UDIA
30
20
20 30 40 50 60 25
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Visando constrastar os valores obtidos neste trabalho com os de outros pesquisadores,

apresentam-se na Figura 90 os resultados obtidos por Alhadas (2008) para concretos
produzidos com agregados de basalto e dolomito, cimento CP III 40 RS (consumo de 308
kg/m³) juntamente com os valores dessa pesquisa. Percebe-se que tais resultados se
aproximam dos resultados encontrados nessa pesquisa para os concretos produzidos com
basalto, embora o tipo de cimento utilizado seja distinto (CP II E 32). O que difere tais
cimentos é a porcentagem de adição de escória de alto forno, que pode chegar até 70% no
caso do CP III RS e até 34% no caso do CP II E. A adição de escória de alto forno
modifica a microestrutura do concreto aumentando a resistência à compressão em idades
avançadas (ABCP, 2002). Já para o concreto produzido com dolomito, os resultados
encontrados são superiores aos apresentados pelo referido autor.
140
Figura 90 - Comparativo entre os resultados obtidos experimentalmente e Alhadas (2008)

60
55
MÓDULO DE ELASTICIDADE (GPa) 50
45
40
35
(C20, C30 E C40-BA-UDIA)
ALHADAS (C25-BA-UDIA)
30 (C20, C30, C40-DO-PA)
ALHADAS (C25-DO-PA)
(C20, C30 e C40-BA-UBERA)
25
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
5.2.4 Análise comparativa dos resultados obtidos com as equações

propostas pelas normas
Na seção 3.3 foram apresentadas as equações propostas pelas principais normas a saber:
ABNT NBR 6118:2007, ACI 318 (2011), FIB (2010) e EUROCODE 2 (2004) que
correlacionam a resistência à compressão do concreto e o módulo de elasticidade.
Conforme pode ser notado, algumas equações estimam o módulo de elasticidade a partir da
resistência característica do concreto (fck). Para permitir a comparação, os valores de fck
foram obtidos através da equação seguinte, considerando que a resistência à compressão
pode ser representada por uma função normal de probabilidade:
(equação 17)
Onde:
é a resistência à compressão característica;
é a resistência à compressão média;
é o desvio padrão; para o cálculo foi considerado igual ao desvio encontrado para cada
grupo de amostras ensaiado;
Na Tabela 25 apresentam-se os valores de fck adotados nos cálculos estimativos do módulo

de elasticidade.
141
Tabela 25 – Resistências características dos concretos estudados

fck (MPa)
Traços
C20-BA-UDIA 20,18 21,81 21,87 22,69
C20-DO-PA 23,90 25,74 26,67 27,09
C20-BA-UBERA 24,10 25,84 33,25 33,49
C30-BA-UBER 28,95 31,29 30,58 32,46
C30-DO-PA 28,07 32,14 33,82 34,42
C30-BA-UBERA 33,40 36,88 40,77 39,55
C40-BA-UBER 37,39 43,50 47,31 46,34
C40-DO-PA 43,47 43,06 46,24 43,82
C40-BA-UBERA 41,93 45,26 44,73 46,79
Neste item será realizada uma análise comparativa dos valores médios obtidos
experimentalmente e aqueles estimados através das referidas normas.
Na Figura 91, tem-se os resultados de concretos produzidos com agregado de Uberlândia.

A equação proposta pela norma EUROCODE 2 (2004) independente da idade e da classe
de concreto analisada conduziu a valores superiores aos encontrados.
A norma FIB (2010) foi a que mais se aproximou dos resultados encontrados, apresentando
resultados superiores para os traços C20 e C30 até a idade de 28 dias.
As normas ABNT NBR 6118 (2007) e ACI (2011) conduziram a resultados menores aos
encontrados em todas as idades.
A equação proposta pela Prática do IBRACON (2004) com coeficiente de correção de 1,2
aproximou-se da curva de tendência encontrada, superando esta apenas aos 14 dias.
Percebe-se que o crescimento do módulo de elasticidade em função da resistência à

compressão apresentou comportamento semelhante em todas as idades.
142
Figura 91 – Comparativo das normas nas diferentes idades – UDIA
UDIA - 7 dias UDIA - 14 dias

60 60
55 55

50 50
45 45
40 40
35 35
30 30
25 25
20 25 30 35 40 45 50 55 60 20 25 30 35 40 45 50 55 60
NBR 6118 (2007) NBR 6118 (2007)
ACI 318 (2005) ACI 318 (2005)
FIB (2010) FIB (2010)
EUROCODE 2 (2004) EUROCODE 2 (2004)
Ajuste resultados experimentais-BA-UDIA Ajuste resultados experimentais-BA-UDIA
Resultados experimentais (C20, C30, C40-BA-UDIA) Resultados experimentais (C20, C30, C40-BA-UDIA)
IBRACON 1,2 IBRACON 1,2
(a) (b)
UDIA - 28 dias UDIA - 56 dias

60 60
55 55
50 50
45 45
40 40
35 35
30 30
25 25
20 25 30 35 40 45 50 55 60 20 25 30 35 40 45 50 55 60
NBR 6118 (2007) NBR 6118 (2007)
ACI 318 (2005) ACI 318 (2005)
FIB (2010) FIB (2010)
Resultados experimentais (C20, C30, C40-BA-UDIA) Resultados experimentais (C20, C30, C40-BA-UDIA)
(c) (d)
143
Na Figura 92 tem-se os resultados dos concretos produzidos com agregado de Patos de

Minas. A equação proposta pela norma EUROCODE 2 (2004) independente da idade e da
classe de concreto analisada conduziu a valores superiores aos encontrados
porém, resultados inferiores.
aproximou-se da curva de tendência encontrada, quase se sobrepondo à curva de tendência
encontrada para os 14 dias, a partir desta idade esta curva se distancia dos resultados
encontrados para o traço C40.
O crescimento do módulo de elasticidade em função da resistência à compressão

apresentou comportamento semelhante em todas as idades.
Figura 92 - Comparativo das normas nas diferentes idades - PA

PA - 7 dias PA - 14 dias
60 60
55 55
50 50
45 45
40 40
35 35
30 30
25 25
20 25 30 35 40 45 50 55 60 20 25 30 35 40 45 50 55 60
NBR 6118 (2007) NBR 6118 (2007)
ACI 318 (2005) ACI 318 (2005)
FIB (2010) FIB (2010)
Ajuste resultados experimentais-DO-PA Ajuste resultados experimentais-DO-PA
Resultados experimentais (C20, C30, C40-DO-PA) Resultados experimentais (C20, C30, C40-DO-PA)
(a) (b)
144
PA - 28 dias PA - 56 dias
60 60
55 55

50 50
45 45
40 40
35 35
30 30
25 25
20 25 30 35 40 45 50 55 60 20 25 30 35 40 45 50 55 60
NBR 6118 (2007) NBR 6118 (2007)
ACI 318 (2005) ACI 318 (2005)
FIB (2010) FIB (2010)
Ajuste resultados experimentais-DO-PA Ajuste resultados experimentais-DO-PA
Resultados experimentais (C20, C30, C40-DO-PA) Resultados experimentais (C20, C30, C40-DO-PA)
(c) (d)
Na Figura 93 tem-se os resultados dos concretos produzidos com basalto de Uberaba. A

equação proposta pela norma EUROCODE 2 (2004) nas idades de 7 dias e 14 dias
conduziu a valores superiores aos encontrados para todas as classes de concreto estudadas.
Já aos 28 e 56 dias os resultados encontrados superaram o estimado pela referida norma.
resultados superiores para os traços C20 em todas as idades e C30 até os 28 dias. Para o
concreto C40 foi superior até os 14 dias.
aproximou-se da curva de tendência encontrada, superando os resultados do traço C40 nas
idades de 7 dias e 14 dias.
Percebe-se um crescimento assintótico do módulo de elasticidade em função da resistência

à compressão nas idades de 28 e 56 dias, se comparado às idades de 7 dias e 14 dias.
145
Figura 93 - Comparativo das normas nas diferentes idades - UBERA

UBERA - 7 dias UBERA - 14 dias
60 60
55 55

50 50
45 45
40 40
35 35
30
30
25
25
20 25 30 35 40 45 50 55 60
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (MPa) 20 25 30 35 40 45 50 55 60
NBR 6118 (2007)
NBR 6118 (2007)
ACI 318 (2005)
ACI 318 (2005)
FIB (2010)
FIB (2010)
EUROCODE 2 (2004)
EUROCODE 2 (2004)
Ajuste resultados experimentais-BA-UBERA
Resultados experimentais (C20, C30, C40-BA-UBERA) Ajuste resultados experimentais-BA-UBERA
IBRACON 1,2 Resultados experimentais (C20, C30, C40-BA-UBERA)
IBRACON 1,1
(a) (b)
UBERA - 28 dias UBERA - 56 dias

60 60
55 55
50 50
45 45
40 40
35 35
30 30
25 25
20 25 30 35 40 45 50 55 60 20 25 30 35 40 45 50 55 60
NBR 6118 (2007) NBR 6118 (2007)
ACI 318 (2005) ACI 318 (2005)
FIB (2010) FIB (2010)
Ajuste resultados experimentais-BA-UBERA Ajuste resultados experimentais-BA-UBERA
Resultados experimentais (C20, C30, C40-BA-UBERA) Resultados experimentais (C20, C30, C40-BA-UBERA)
(c) (d)
146
Analisando os resultados independe da idade, na Figura 94, percebe-se que as equações

propostas pelas normas ABNT NBR 6118:2007 e ACI 318 (2011) apresentaram valores
próximos, porém inferiores aos resultados experimentais. Já a norma EUROCODE 2
(2004) estimou todos os valores encontrados bem acima das demais equações e dos
resultados experimentais.
A equação proposta pelo FIB (2010) foi o que mais se aproximou dos resultados
encontrados. Todavia, para os concretos produzidos com basalto, tal equação conduziu a
valores superiores aos encontrados para os traços C20-BA-UDIA, C30-BA-UDIA, C20-
BA-UBERA, ao passo que para os concretos C30-BA-UBERA e da classe C40-BA os
valores foram inferiores.
Foi incluída também a equação proposta pela Prática do IBRACON (2004) que como já
visto anteriormente propõe fatores de correção para a equação proposta pela norma ABNT
NBR 6118 em função do tipo de agregado utilizado (1,1 a 1,2 para basalto e calcário
denso) e da consistência do concreto (1,0 consistência plástica). Nota-se o melhor grau de
ajuste destas curvas aos dados experimentais independente do agregado graúdo utilizado,
atribui-se este melhor resultado à utilização de tais fatores. O fator de ajuste de 1,2
conduziu a resultados muito próximos dos encontrados.
147
Figura 94 – Comparativo dos resultados dos concretos produzidos com agregado graúdo de
Uberlândia, Patos de Minas e Uberaba
60 60

50 50
40 40
30 30
20 20
20 30 40 50 60 20 30 40 50 60
NBR 6118 (2007) NBR 6118 (2007)

ACI 318 (2005) ACI 318 (2005)
FIB (2010) FIB (2010)
Resultados experimentais (C20,C30, C40-BA-UDIA) Resultados experimentais (C20, C30, C40-BA-UDIA)
IBRACON 1,2
IBRACON 1,1
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
20 30 40 50 60
20 30 40 50 60 RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (MPa)
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (MPa) NBR 6118 (2007)
ACI 318 (2005)
NBR 6118 (2007) FIB (2010)
ACI 318 (2005) EUROCODE 2 (2004)
FIB (2010) Resultados experimentais (C20,C30, C40-DO-PA)
EUROCODE 2 (2004) Ajuste resultados experimentais - DO-PA
Resultados experimentais (C20,C30, C40-DO-PA) IBRACON 1,1
Ajuste resultados experimentais - DO-PA IBRACON 1,2
148
60
60

50
50
40
40
30 30
20 20
20 30 40 50 60 20 30 40 50 60
NBR 6118 (2007) NBR 6118 (2007)

ACI 318 (2005) ACI 318 (2005)
FIB (2010) FIB (2010)
Ajuste resultados experimentais-BA-UBERA Ajuste resultados experimentais-BA-UBERA
Resultados experimentais (C20,C30, C40-BA-UBERA) Resultados experimentais (C20,C30, C40-BA-UBERA)
IBRACON 1,1
IBRACON 1,2
Na Figura 95, os pontos representam a média dos resultados obtidos em todas as idades e os
gráficos são as equações ajustadas com um exponencial de melhor coeficiente de determinação e
com valor 0,5. A partir da equação é possível estabelecer uma relação com a
equação proposta pela norma ABNT NBR 6118:2007, visto que o fator de correção seria de 1,24,
próximo daquele sugerido pela Prática do IBRACON (2004) que varia de 1,1 a 1,2.
Figura 95 – Resultados obtidos e equação ajustada
60
Eci = 6.44 fcm 0.52

R2 = 0.88
Eci = 6.98 fcm 0.50

R2 = 0.86
50
40
30
20 30 40 50 60
149
6. CONCLUSÕES E SUGESTÕES PARA

TRABALHOS FUTUROS
6.1 CONCLUSÕES GERAIS
O principal objetivo deste estudo foi analisar a influência do tipo de agregado graúdo
extraído do Triângulo Mineiro no módulo de elasticidade do concreto de três classes de
concreto C20, C30 e C40. Nos capítulos iniciais, optou-se por apresentar os fatores
influentes no módulo de elasticidade e resistência à compressão do concreto. Verificou-se
que os fatores que afetam tais propriedades são os mesmos, contudo não existe
proporcionalidade direta entre as duas propriedades, mas prevalece o mesmo sentido de
variação.
As idades escolhidas para a realização dos ensaios permitiram avaliar a evolução da

resistência à compressão e módulo de elasticidade com o tempo, e sua conformidade com o
proposto em norma. Tais informações são consideradas fundamentais para o controle de
desforma e retirada do escoramento, com implicações imediatas na durabilidade da
estrutura de concreto, prevenindo problemas como flechas excessivas e fissuras, por
exemplo. Da mesma forma permitirão verificar o comportamento do módulo de
elasticidade após os 28 dias.
6.2 CONCLUSÕES ESPECÍFICAS
Resistência à compressão:
 O concreto produzido com agregado dolomítico, independentemente da classe de

resistência, foi aquele que apresentou menor ganho de resistência à compressão
dos 7 dias aos 56 dias, 11,67% em média. Para os concretos produzidos com
agregado basáltico, exceto para a classe C40, o concreto produzido com basalto
150
extraído de Uberaba apresentou maior ganho de resistência com o tempo, em

média 31,58 %.
 A equação proposta pela ABNT NBR 6118:2007 para avaliação do ganho de
resistência à compressão com o tempo se mostrou segura até os 28 dias, exceto para
o traço C20-BA-UBERA. Após essa idade, tal norma superestima os valores para a
resistência à compressão, exceto para o concreto C30-BA-UBERA.
Módulo de elasticidade:
 Acompanhando a tendência da resistência à compressão, o concreto produzido com

agregado dolomítico, independentemente da classe de resistência, foi aquele que
apresentou menor ganho de módulo dos 7 dias aos 56 dias, 5,81% em média. Para
os concretos produzidos com agregado basáltico, exceto para a classe C20, o
concreto produzido com basalto extraído de Uberaba apresentou maior ganho de
módulo com o tempo, em média 19,73%.
 Até os 28 dias, os valores de Ecmj⁄Ec28 encontrados para traço C20-BA-UDIA,
C40-BA-UBERA e C40-BA-UDIA se mantiveram abaixo do estimado pelo FIB
Model Code (2010). Após 28 dias, os valores para os traços produzidos com
dolomito foram superestimados pela norma citada e o traço C40-BA-UDIA.
Resistência à compressão x módulo de elasticidade
Ao estudar o módulo de elasticidade em função da resistência à compressão dos concretos

produzidos foi confirmada a tendência de variação destas propriedades que mantém o
mesmo sentido de variação. De forma geral, com exceção das idades de 14 dias e 28 dias
do concreto produzido com agregado UBERA, os desvios padrão das resistências foram
superiores aos do módulo de elasticidade.
Utilizando a função exponencial obtiveram-se as equações que melhor se ajustam aos

resultados encontrados. O valor do expoente encontrado ficou próximo de 0,5, assim, a
utilização desse valor pode ser considerada aceitável com coeficiente de determinação 0,83
e 0,81 para os resultados e para a regressão, para os dois agregados. Entretanto, o concreto
preparado com agregado graúdo procedente de Uberaba apresentou uma dispersão maior
que os demais e o coeficiente de determinação do ajuste foi de 0,37.
151
No geral, os concretos produzidos com agregado basáltico de Uberlândia apresentaram

menor desempenho quanto ao módulo de elasticidade se comparados aos concretos
produzidos com dolomito de Patos de Minas e basalto de Uberaba. Salienta-se que esses
dois últimos apresentaram comportamentos muito similares, cujas curvas de regressão
estão praticamente sobrepostas.
Confirmou-se que o meio mais efetivo para aumentar o módulo de elasticidade do concreto
é aumentar o módulo de elasticidade da pasta de cimento, visto que a alteração da origem
mineralógica do agregado graúdo surtiu efeitos pouco expressivos sobre o módulo se
comparado à alteração da classe de resistência do concreto.
Comparativo com as normas
As equações propostas pelas normas ABNT NBR 6118:2007 e ACI 318 (2011)
apresentaram valores próximos entre si inferiores aos experimentais. A proposta de
acrescentar fatores de correção em função do tipo de agregado e consistência do concreto
se mostrou eficiente visto que a equação proposta pela FIB (2010) foi a que mais se
aproximou dos resultados encontrados. Já a norma EUROCODE 2 (2004) estimou valores
superiores aos resultados encontrados.
A equação de regressão obtida nesse estudo conduziu a um fator de correção de 1,24,

próximo daquele sugerido pela Prática do IBRACON (2004) que varia de 1,1 a 1,2.
6.3 SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS
Para trabalhos futuros, seguindo a mesma linha de pesquisa, sugere-se:
 Abordagem microestrutural do concreto produzido com agregados de origens

mineralógicas distintas, com vistas à identificação da influência do tipo de
agregado no comportamento do concreto, analisando sua interação com a pasta de
cimento do ponto de vista microscópico culminando em avaliações mais
abrangentes;
 Ampliação do estudo dos fatores que influenciam o módulo de elasticidade do
concreto;
152
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160
APÊNDICE
Nesse apêndice é apresentada uma breve revisão bibliográfica do coeficiente de Poisson e
da resistência à tração por compressão diametral. São apresentados os resultados destes
ensaios complementares para os concretos estudados e comparados com as equações
propostas na norma ABNT NBR 6118:2007.
1. Coeficiente de Poisson
O coeficiente de Poisson é definido como a razão entre a deformação transversal e a

deformação axial ou longitudinal, restrito ao intervalo elástico, para um material submetido
a carga axial simples (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
Mesmo se tratando de uma propriedade mecânica com importância em determinadas

circunstâncias para aplicação estrutural, no caso de túneis, barragens em arco e outras
estruturas estaticamente indeterminadas, são escassos os estudos experimentais e
referências bibliográficas disponíveis (FERNANDES, 2005; MEHTA; MONTEIRO,
2008).
O coeficiente de Poisson do concreto varia entre 0,14 e 0,26 (FIB, 2010). Segundo Mehta e
Monteiro (2010) não foi encontrada uma relação consistente entre o coeficiente de Poisson
e as características do concreto como relação água/cimento, tempo de cura e a distribuição
granulométrica do agregado.
Segundo Furnas (1997), o coeficiente de Poisson, bem como o módulo de elasticidade, é

influenciado pelo tipo de agregado, teor de pasta de cimento e proporção relativa entre os
dois. A determinação deste coeficiente é realizada utilizando os mesmos corpos de prova e
equipamentos utilizados na determinação do módulo de elasticidade.
Neste estudo para a determinação do coeficiente de Poisson dos concretos, foram colados
extensômetros elétricos na superfície do corpo de prova, nos sentidos longitudinal e
transversal. Durante o ensaio clip gages foram também acoplados aos corpos de prova.
161
Figura 96 – Ensaio para determinação do coeficiente de Poisson
Clip gages
Extensômetros colados
Aquisitor de dados na superfície
Spider
Célula de carga 50 ton
Fonte: Autora
Para cada traço foram ensaiados três exemplares, aos 56 dias, sendo que a colagem dos
extensômetros era processada no dia anterior para garantir sua fixação correta à superfície
do corpo de prova.
Os resultados encontrados para os concretos estudados se encontram na Tabela 26

mostrando-se coerentes com o coeficiente de Poisson de 0,23, encontrado por Furnas
(1997) para concretos produzidos com agregado basáltico de dimensão máxima 19 mm.
Tabela 26 – Resultados do coeficiente de Poisson

Coeficiente de Poisson
Traços
UDIA PA UBERA
C20 0,20 0,21 0,19
C30 0,24 0,25 0,21
C40 0,20 0,19 0,22
162
2. Resistência à tração por compressão diametral
Para determinação da resistência à tração por compressão diametral seguiu-se a norma

ABNT NBR 7222:2010. O corpo de prova é colocado de forma que fique em repouso, ao
longo da sua geratriz, sobre o prato da máquina de compressão. Entre os pratos da máquina
de ensaio e os corpos de prova, colocam-se duas tiras de chapa dura de fibra de madeira
com base de (0,15*diâmetro do corpo de prova) e espessura de 3,5 mm (Figura 97).
Figura 97 - Ensaio para determinação da resistência à tração por compressão diametral
Quando a resistência à tração do concreto é atingida, ocorre a ruptura do corpo de prova

em dois semicilindros. O corpo de prova fratura devido à tração desenvolvida em planos
diametralmente opostos (FURNAS, 1997). Leal (2012) ressalta que diferentemente da
compressão, a ruptura do concreto submetido à tração ocorre devido a poucas fissuras
unidas.
A partir do valor da força atuante nessa etapa, a resistência à tração por compressão
diametral é calculada pela fórmula:
2P
(equação 1)
ld
Onde = resistência à tração por compressão diametral
P= carga de ruptura
163
L=comprimento do corpo de prova

d= diâmetro do corpo de prova
A tensão de tração direta, fct, pode ser obtida em relação ao método de ensaio descrito
anteriormente através da seguinte equação
(equação 2)
A avaliação da resistência à tração direta pode ser avaliada por meio das seguintes
expressões, segundo ABNT NBR 6118:2007:
(equação 3)
(equação 4)
(equação 5)
Com e em MPa.
Nas Figura 98, Figura 99 e Figura 100 são apresentados os resultados da resistência à
tração direta obtida através da equação 2 para os concretos C20,C30,C40-BA-UDIA,
C20,C30,C40-DO-PA e C20,C30,C40-BA-UBERA respectivamente e comparados aos
resultados estimados através da equação 3 proposta na norma ABNT NBR 6118:2007. Os
resultados se mantiveram acima do proposto pela norma e como já esperado o aumento da
resistência à tração acompanhou o aumento da resistência à compressão dos concretos.
Figura 98 - Resistência à tração dos concretos produzidos com basalto de Uberlândia

5
4.5
Resistência à tração direta (MPa)
3.5
UBERLÂNDIA
2.5 AJUSTE UDIA
NBR 6118 (2007)
20 30 40 50
164
Figura 99 - Resistência à tração dos concretos produzidos com dolomito de Patos de Minas
4.5

4
3.5
PATOS
2.5 AJUSTE PA
NBR 6118 (2007)
20 30 40 50
Figura 100 - Resistência à tração dos concretos produzidos com basalto de Uberaba
4.5
3.5
UBERABA
2.5 NBR 6118 (2007)
AJUSTE UBERA
20 30 40 50
Percebe-se que a resistência à tração por compressão diametral aumentou com o tempo e
acompanhou o aumento da resistência à compressão dos concretos estudados
demonstrando que existe uma relação entre essas duas propriedades. A razão entre a
resistência à tração por compressão diametral e resistência à compressão depende do nível
165
geral de resistência à compressão; quanto maior a resistência à compressão menor a razão

(MEHTA; MONTEIRO, 2008). Em média o traço C20-BA apresentou fst/fcm de 0,12, C30-
BA apresentou fst/fcm de 0,115 e C40-BA apresentou fst/fcm de 0,09, valores condizentes
aos encontrados por Furnas (1997) de 0,119 e 0,107 para as classes C20 e C30
respectivamente. Os concretos produzidos com agregado dolomítico apresentaram as
seguintes relações: C20-DO fst/fcm de 0,12; C30-DO fst/fcm de 0,11 e C40-DO fst/fcm de
0,09.
Na Figura 101 são apresentados os resultados para resistência à tração dos concretos
estudados, os concretos produzidos com dolomito apresentaram valores superiores aos
concretos dosados com basalto.
Figura 101 - Resultados de resistência à tração dos concretos estudados

5
4.5
3.5
UBERLÂNDIA
2.5
PATOS
UBERABA
ABNT NBR 6118:2007
20 30 40 50
Observa-se que os valores da resistência à tração aumentaram de maneira direta e coerente

com as classes de concreto C20, C30 e C40 independente do agregado utilizado. Todos os
resultados de resistência à tração direta, mostrados na Figura 102, se mantiveram dentro
dos limites propostos pelas equações 4 e 5 da norma ABNT NBR 6118:2007.
166
Figura 102- Comparação dos resultados e limites propostos pela norma ABNT NBR 6118:2007
5
4.5

4
3.5
2.5
2 UBERLÂNDIA
PATOS
UBERABA
1.5 Limites inf. e sup.
NBR 6118 (2007)
NBR 6118 (2007)
1
20 30 40 50

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIA

MÓDULO DE ELASTICIDADE DE CONCRETOS

ANGELA MARIA DE ARRUDA

Uberlândia, Julho 2013.

Angela Maria de Arruda

MÓDULO DE ELASTICIDADE DE CONCRETOS PRODUZIDOS

Dissertação apresentada à Faculdade de Engenharia

Área de Concentração: Construção Civil.

Orientador: Prof. Dr. Antônio Carlos dos Santos

Uberlândia, Julho 2013.

Aos meus pais, Carlos e Maria do Carmo, pelo carinho e apoio, às

Agradeço a Deus pelas bênçãos e oportunidades que tem me proporcionado.

Ao professor e orientador Antônio Carlos dos Santos pela dedicação, competência e

Ao professor e co-orientador Turibio José da Silva pelos conhecimentos fundamentais

Ao amigo Rafael Machado Magalhães pela colaboração e empenho fundamentais na fase

Aos técnicos do Laboratório de Materiais e Construção Civil, Wanderly e Cristiane pelo

A todos meus amigos.

À CAPES pelo apoio financeiro e à FAPEMIG pelo financiamento do projeto.

À Universidade Federal de Uberlândia e à Faculdade de Engenharia Civil que ofereceram

Os valores dos módulos de elasticidade obtidos foram comparados entre si e com as

Palavras-chave: Módulo de Elasticidade, Rochas, Concreto, Normas.

Keywords: elastic modulus, rocks, concrete, standards.

a/c - Relação água/cimento

Figura 3 - Ciclos de carregamento e descarregamento em ensaio de módulo de elasticidade

Figura 4 - Comportamentos típicos de tensão-deformação da pasta de cimento, agregado e

Figura 5 - Representação do comportamento tensão-deformação do concreto sob

Figura 6 - Relação entre tensão e deformação de um corpo de prova carregado e

Figura 7 – Perturbação inicial no gráfico σ – ε ................................................................... 33

Figura 8- Fatores que afetam o módulo de deformação do concreto .................................. 35

Figura 9 - Modelo simplificado da estrutura da pasta. Os pontos cheios representam

Figura 10 - Evolução da hidratação dos compostos puros .................................................. 37

Figura 11 – Valores do módulo de elasticidade dos compostos do concreto ...................... 38

Figura 12 - Influência da relação água-cimento sobre o módulo de elasticidade (abatimento

Figura 13 - Influência do consumo de cimento no módulo de elasticidade (abatimento= cte)

Figura 14 - Consumo de cimento versus módulo de elasticidade (a/c= cte) ....................... 40

Figura 15 - Módulo de elasticidade para adições nos teores intermediários. ...................... 42

Figura 16 - Relação entre módulo de elasticidade e resistência à compressão ................... 43

Figura 18 - Descrição esquemática da formação da zona de transição em concretos com e

Figura 19 - Diagrama ilustrativo de como a microestrutura, condições prévias de exposição

Figura 20 - Exemplos de curvas granulométricas ............................................................... 54

Figura 21 - Diâmetro máximo do agregado graúdo versus módulo de elasticidade do

Figura 22 - Módulo de elasticidade aos 7 dias .................................................................... 57

Figura 23 - Módulo de elasticidade aos 28 dias .................................................................. 58

Figura 24 - Variação do módulo de elasticidade com o tempo e tipo de agregado ............. 59

Figura 25 - Influência do tipo de agregado no módulo de elasticidade ............................... 60

Figura 26 - Valores do módulo de elasticidade para concretos produzidos com agregado de

Figura 27 - Gráfico do módulo de elasticidade versus o teor de agregados (abatimento

Figura 28 - Gráfico do módulo de elasticidade versus o teor de agregados (relação

Figura 30 - Fração volumétrica versus módulo de elasticidade para compósitos com

Figura 31 - Influência da condição de umidade no momento do ensaio para determinação

Figura 32 - Variação da relação tensão-deformação com velocidade de aplicação de carga

Figura 35 - Resistência em função da relação água/cimento do concreto ........................... 72

Figura 36 - Interação dos fatores que influenciam a resistência do concreto ...................... 73

Figura 37 - Evolução média de resistência à compressão dos distintos tipos de cimento

Figura 38 - Influência do tamanho máximo do agregado na resistência à compressão aos 28

Figura 39 - Relação entre a resistência à compressão de cilindros, com 150 mm de

Figura 40 - Influência do fator água/cimento e do período de cura úmida sobre a

Figura 42 - Influência das temperaturas de moldagem e cura sobre a resistência do concreto

Figura 43 - Influência das temperaturas de moldagem e cura sobre a resistência do concreto