A Importância Da Metrologia Na Inspeção Da Qualidade

A IMPORTÂNCIA
DA METROLOGIA
NA INSPEÇÃO
DA QUALIDADE!
A IMPORTÂNCIA DA METROLOGIA NA INSPEÇÃO DA QUALIDADE!
INTRODUÇÃO
O termo qualidade é empregado hoje para qualquer A metrologia influencia diretamente os níveis de
atividade desempenhada pelo homem e é umas qualidade exigidos e pode colaborar para o aumento
das palavras mais citadas no mercado industrial. da confiabilidade na fabricação de produtos ou
Nesse mundo globalizado e conectado, a maioria oferecimento de serviços. A metrologia abrange o
dos fabricantes exige altos níveis de qualidade em conjunto de métodos e meios utilizados para efetuar
produtos e serviços. A ISO – International Organization uma medição, incluindo mas não se limitando apenas
for Standardization define qualidade como o grau em ao meio de medição, o procedimento de medição,
que um conjunto de características inerentes satisfaz o agente que efetua a medição, o método de medição
a requisitos, ou seja, necessidades ou expectativas que e a clara definição do mensurando.
são expressas, geralmente implícitas ou obrigatórias.
Para os sistemas de garantia da qualidade metrológica

baseados nas normas ISO 9000, o processo de
implementação de um sistema de gestão pressupõe o
atendimento aos requisitos metrológicos definidos nos
modelos de garantia da qualidade NBR ISO 9001/2/3 e
nos requisitos metrológicos específicos para o sistema
de comprovação metrológica definidos na NBR ISO
10012 (JUNIOR, 1999).
INSPEÇÃO E QUALIDADE Veja mais sobre Metrologia Produtiva em nosso artigo: Metrologia
produtiva, o valor da medição para seu processo ou produto.
A inspeção é um exame científico, definido pela ASTM (American Society for

DEFINIÇÃO DOS LIMITES (TOLERÂNCIA)
Testing and Materials), como a arte de examinar peças críticas em processo,
subsistemas montados ou produtos finais completos com a ajuda de
padrões adequados e instrumentos de medição que confirmam ou negam
ao observador que o item examinado está dentro dos limites especificados Uma das causas observadas durante a inspeção e que podem levar a
de variabilidade. Em outros termos, a pessoa responsável pela inspeção falsas interpretações é devido a chamada VARIABILIDADE no processo
analisa partes executadas após um processo de manufatura, por exemplo, e de produção. Nenhum processo de produção pode assegurar 100 %
certifica se as partes estão dentro dos limites de aceitação ou se devem ser de conformidade no item fabricado, sendo utilizado o que chamamos
rejeitadas e impedidas de seguirem no processo. de tolerâncias ao processo ou ao produto/componente. As normas
internacionais ISO, ASTM e diversos outros documentos normativos
A inspeção propicia dados como porcentagem de itens rejeitados, números apresentam algumas tolerâncias apresentadas para certos tipos de
de peças ou partes de peças enviados para retrabalho, número de defeitos produtos e processos de manufatura. Quanto menor for a tolerância de
encontrados por peça, e uma série de informações coletadas muitas vezes um produto ou processo , mais preciso deverá ser o processo de
a partir de um processo de medição. Essas informações podem ser úteis no manufatura e o processo de medição, o que muitas vezes acaba elevando
que chamamos de METROLOGIA PRODUTIVA e podem auxiliar a direção os custos de inspeção.
no processo de tomada de decisão para a remoção de deficiências no
processo e aumento de confiabilidade na medição e consequentemente Algumas organizações especificam os limites de variação ou tolerância
na qualidade do produto final. A inspeção pode ser realizada em qualquer baseado em uma série de considerações, desde as recomendações
um dos três estágios: inspeção no recebimento, inspeção no processo e técnicas de engenharia até as publicações normativas, além de outras
inspeção na linha final. A decisão de realizar inspeções em processos varia considerações como:
de acordo com o tipo de processo, a quantidade de itens produzidos e a
complexidade do sistema de medição, sendo sempre aconselhável realizar • Necessidade do cliente e do mercado;
uma avaliação econômica antes de instaurar um processo de inspeção. • Instalações de fabricação, máquinas, tecnologias e estruturas;
• Mão-de-obra instalada; A gestão da qualidade pode junto com a metrologia definir e estabelecer
• Modelo de formato de gestão da organização; objetivos mensuráveis da qualidade, assim como os critérios de objetivos
• Poder de investimento. de desempenho e procedimentos para os processos de medição. São
exemplos de alguns objetivos da qualidade relacionados com a metrologia:
Os conceitos de dimensão e tolerância também são interessantes de serem
abordados quando olhamos para um processo de medição. A dimensão • Nenhum produto não-cpngorme deve ser aceito;
pode ser vista por diferentes aspectos dependendo do ponto de vista de • Nenhum produto conforme rejeitado devido a medições incorretas;
cada pessoa. O designer elabora o conceito da peça atribuindo o valor de
sua dimensão. A engenharia transforma o conceito em uma característica
mensurável. O inspetor da qualidade realiza a medição da peça para A METROLOGIA E OS OBJETIVOS DA QUALIDADE
verificar se está de acordo com o projetado pelo designer. A figura abaixo
exemplifica os três aspectos para a dimensão.
É evidente que a peça não irá possuir exatamente o valor de dimensão • Nenhum processo de medição pode estar fora de controle por mais
projetado pelo designer pelo simples fato de que é humanamente de um dia sem ser detectados;
impossível produzir qualquer tipo de item com a exata dimensão • Todas as comprovações metrológicas devem ser completadas dentro
projetada, devido a uma série de variáveis incapazes de serem controladas dos prazos acordados;
precisamente. Para que a produção seja possível, a chamada TOLERÂNCIA • Todas as capacitações técnicas ligadas às operações do processo
é informada para cada dimensão projetada. de medição devem ser completados dentro do cronograma
estabelecido;
ASPECTOS DA DIMENSÃO • O tempo que o instrumento ou equipamento de medição fica
indisponível deve ser reduzido a uma porcentagem definida.
CONCEITO PARA CONCEITO PARA CONCEITO PARA

O DESIGNER O PRODUTOR O INSPETOR
DEFINIÇÃO DO INSTRUMENTO DE MEDIÇÃO Além da seleção do instrumento de medição, este instrumento deve ter sua
comprovação metrológica declarada , sendo umas das etapas a chamada
CALIBRAÇÃO. Um instrumento de medição que está sendo utilizado
em um processo e não possui calibração, apenas incorpora custos como
A seleção do instrumento ou equipamento de medição está ligado defeitos, falhas, retrabalho, correções, etc. Por outro lado um instrumento
diretamente com os níveis de tolerância apresentados para o processo de medição calibrado, mas que não atende as tolerâncias definidas para
ou para um item. Tolerâncias muito altas podem acarretar em falhas e um processo também gera custos desnecessários a organização
consequentemente na produção de itens de má qualidade. Por outro lado,
Em normas como a JCGM 106 Evaluation of measurement data – The role
intervalos de tolerância muito estreitos podem gerar apenas zonas de
of measurement uncertainty in conformity assessment, cita-se o uso de
incerteza, sendo impossível aprovar os itens.
algumas relações que podem ser atribuídas ao instrumento de medição
Ao selecionar um instrumento de medição com base nos valores de e a tolerância do processo. Uma das relações citadas no documento é
tolerâncias permitidos, alguns benefícios como a redução do risco de a atribuição da resolução do instrumento de medição que deve ser 1/10
cometer erros nos processos de medição e maior confiabilidade dos da tolerância do processo, outro perspectiva citada no documento é a
resultados de medição, levando a tomada de decisões mais assertivas em faixa de medição do instrumento que deve estar em acordo com o valor
relação a ações de melhoria. a ser medido e a precisão do instrumento de medição deve ser de 1/3 da
tolerância do processo.
Outras características metrológicas que também pode ser observadas para
a aquisição de instrumentos ou equipamento de medição. São exemplos de
algumas características:
1. faixa; 6. variações;
2. tendência; 7. efeitos de grandezas que influenciam;
3. repetibilidade; 8. resolução;
4. estabilidade; 9. discriminação (limites);
5. histerese; 10. erros.

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REFERÊNCIAS
[1] INMETRO. Vocabulário Internacional de Metrologia: Conceitos fundamentais e

gerais e termos associados (VIM 2012).
[2] ABNT NBR ISO 10012:2004 – Sistema de gestão de medição: Requisitos para os
processos de medição e equipamento de medição;
[3] ABNT NBR ISO 9001:2015 – Sistema de gestão da qualidade: Requisitos;
[4] Role of measurement and calibration in the manufacture of products for the
global market – A guide for small and medium-sized enterprises (UNITED NATIONS
INDUSTRIAL DEVELOPMENT ORGANIZATION)
[5] Confiabilidade Metrológica no Contexto da Garantia da Qualidade Industrial:

Diagnóstico e Sistematização de Procedimentos. Dissertação submetida à
Universidade Federal de Santa Catarina para obtenção do Grau de Mestre em
Metrologia Eng. Luiz Soares Júnior. Florianópolis, Abril de 1999.
[6] JCGM 106:2012. Evaluation of measurement data | The role of measurement

uncertainty in conformity assessment
[7] ENGINEERING METROLOGY AND MEASUREMENTS. N.V. RAGHAVENDRA. L.

KRISHNAMURTHY. Published in India by Oxford University Press. YMCA Library
Building, 1 Jai Singh Road, New Delhi 110001, India. © Oxford University Press 2013.

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Para os sistemas de garantia da qualidade metrológica

A inspeção é um exame científico, definido pela ASTM (American Society for

CONCEITO PARA CONCEITO PARA CONCEITO PARA

2. tendência; 7. efeitos de grandezas que influenciam;

4. estabilidade; 9. discriminação (limites);

5. histerese; 10. erros.

Conhecimento metrológico e suas aplicações são fundamentais para a

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[1] INMETRO. Vocabulário Internacional de Metrologia: Conceitos fundamentais e

[3] ABNT NBR ISO 9001:2015 – Sistema de gestão da qualidade: Requisitos;

[5] Confiabilidade Metrológica no Contexto da Garantia da Qualidade Industrial:

[6] JCGM 106:2012. Evaluation of measurement data | The role of measurement

[7] ENGINEERING METROLOGY AND MEASUREMENTS. N.V. RAGHAVENDRA. L.

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