Atividade Pratica FlexSim - Map Processos - EAD - Versao 2018 A 2020-1

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ATIVIDADE PRÁTICA MAPEAMENTO DE PROCESSOS – VERSÕES 2018 ATÉ 2020-1
1. REALIZAR AS SEGUINTES ATIVIDADES PRELIMINARES:

a) Baixar o software FlexSim no site www.flexsim.com.br/pt, de acordo com as orientações do
vídeo de baixa e instalação na Aula Prática 5.
ATENÇÃO - A versão do site é a 2021-1 e exige Windows acima do 8.1 e caso seu
computador tenha o Windows abaixo da versão 8.1 ou não responda bem a versões
mais atuais, baixar a versão 2018.09 do software FlexSim no link
https://1drv.ms/u/s!Ap_7ebvIMJwGhZQPNFt2dYEsonxwbA?e=2B4duK.
b) Assistir à simulação realizada na Aula Prática 6 e depois realizar a simulação abaixo
(Atenção: os valores a serem programados podem ser diferentes dos apresentados no
vídeo). Ao final da simulação tem um check list para a verificação de toda a programação.
2. SIMULAÇÃO1
 PASSO 1 - ETAPA INICIAL: DEFINIR AS UNIDADES DO MODELO:
 Abrir o programa: Acionar “New Model”
Fonte: FlexSim
 Deixe em metros e segundos as unidades de distância e tempo.
Fonte: FlexSim
 PASSO 2: ADICIONAR OS OBJETOS NO MODELO
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Adaptado do Curso Básico da FlexSim do Brasil
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 Arrastar os objetos para a superfície de simulação e posicioná-los conforme o

layout abaixo:
Fonte: FlexSim
 PASSO 3: NOMEAR OS OBJETOS CONFORME ABAIXO
 Clique no objeto 3D e mude seu nome na aba “Quick Properties” que aparece ao
lado direito da tela
 Siga rigorosamente os nomes na figura:
Fonte: FlexSim
 PASSO 4: CONECTAR OS OBJETOS CONFORME IMAGEM ABAIXO
 Pressione a tecla “A”, clique no objeto de origem e em seguida no de destino.

 Primeiramente conecte a entrada de pallets no empacotamento e a separação na devolução
de pallets;
Fonte: FlexSim
 Após complete as demais conexões, sempre pressionando a tecla “A”.

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Fonte: FlexSim
 Pressionando a tecla “S” faça a ligação da Máquina Nova para o Operador e também da
Máquina Velha para o mesmo Operador;
 Pressionando a tecla “S” faça a ligação do Empacotamento para o Transportador.
Fonte: FlexSim
Comentário: Como conectar objetos
 As portas de saída-entrada são normalmente utilizadas para determinar o fluxo dos materiais
ou itens (entidades);
 As portas centrais permitem o controle e automação de outras funções do FlexSim, e.g.
operadores de máquina, transportadores, etc..
Fonte: FlexSim
 PASSO 5: SEGUIR AS ORIENTAÇÕES CONFORME IMAGENS ABAIXO:
a) A matéria prima chega no processo respeitando uma exponential(0 ,10, 0) segundos

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Fonte: FlexSim
b) Aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de processamento.
 Capacidade das Filas: 50 unidades
 Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas: First available
(Primeiro disponível)
Fonte: FlexSim
c) Programação das máquinas:

 Distância entre duas máquinas: 10 metros
10 metros
Fonte: FlexSim
 Tempo processamento máquina mais velha: gama(0, 5, 3, 0) segundos

 Tempo processamento máquina mais nova: normal(10, 2, 0) segundos
 Tempo de setup de ambas as máquinas: 5 segundos
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Fonte: FlexSim
 Temos um operador para

operar as duas máquinas.
 Alocação do operador:
tarefa esperando a mais
tempo (sort by task
sequence priority)
 Depois de processados os
produtos vão para uma fila
com capacidade de 50
unidades, onde aguardam
para serem empacotados.
Fonte: FlexSim
d) Programação da Fila 2:
 Capacidade da fila 50 unidades
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Fonte: FlexSim
e) Programação do Empacotamento e da Entrada de Paletts:

 Tempo de empacotamento: normal (10, 5, 0) segundos
 Quantidade de produtos a serem combinados: 4 caixas em cima do pallet
 Selecionar a Aba “Flow” e marcar a caixa “Use Transport” na Empacotadora
Fonte: FlexSim
f) Programação da Separação:
 Distância entre empacotamento e separação: 20 metros (cada grade no solo tem 1
m2)
20 metros
Fonte: FlexSim
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 Tempo de separação: uniform(5, 15, 0) segundos

 Velocidade da empilhadeira: 1m/s
Fonte: FlexSim
g) Programação do Processamento Final:

 Tempo de processamento: triangular (5,15,10) segundos
Fonte: FlexSim
 PASSO 6: DEFINIÇÃO DO TEMPO DE SIMULAÇÃO E EXECUÇÃO
a) Clique na seta em preto localizado na barra principal entre “Run Time” e “Run Speed”
para aparecer a tela abaixo.
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Fonte: FlexSim
b) Selecione a opção “Stop Time” e defina o valor referente ao que foi pedido: 86400
segundos
c) Durante a execução do modelo, a velocidade da simulação pode ser alterada
deslizando-se o cursor da barra “Run Speed”, ou alterando seu valor na caixa ao lado.
 PASSO 7: EXECUTANDO O MODELO
a) Selecionar o solo em qualquer ponto da tela e em Quick Properties à direita da tela

localizar “Show Names” e mudar para “Show Names and Stats”
b) Ao rodarmos o modelo obteremos: a quantidade de itens em processo WIP e

processados, que podem ser visualizados bastando selecionar o elemento e verificar a
tabela resumo à direita na tela em “Quick Properties”:
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CHECK LIST DOS DADOS PARA CONFERÊNCIA DA SIMULAÇÃO
 “A matéria prima chega no processo respeitando uma exponential(0, 10, 0)

segundos e aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de
processamento.
 Temos duas máquinas, uma mais velha, que demora gamma(0, 5, 3, 0) segundos
para processar e uma mais nova, que demora normal(10, 2, 0) segundos, as duas
com tempo de preparação (set up) de 5 segundos.
 Temos um operador para operar as duas máquinas.
 Depois de processados os produtos vão para uma fila onde aguardam para serem
empacotados.
 Eles são colocados em cima de um pallet e depois transportados por uma

empilhadeira até um ponto de separação.
 Essa empilhadeira não é muito rápida, chegando no máximo à 1 metro por
segundo.
 Capacidade das Filas: 50 unidades
 Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas: First available
(Primeiro disponível)
 Distância entre duas máquinas: 10 metros
 Alocação do operador: Sort by TaskSequence Priority (Tarefa esperando a mais

tempo)
 Tempo de Empacotamento: normal(10, 5, 0) segundos
 Chegada de Pallets: Selecionar para fornecer Pallets
 Quantidade de produtos a serem combinados: 4 caixas em cima do pallet.
 Distância entre empacotamento e separação: 20 metros
 Tempo de separação: uniform(5, 15, 0)
 Tempo de processamento final: triangular(5, 15, 10)

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1. REALIZAR AS SEGUINTES ATIVIDADES PRELIMINARES:

 Abrir o programa: Acionar “New Model”

 Arrastar os objetos para a superfície de simulação e posicioná-los conforme o

 PASSO 3: NOMEAR OS OBJETOS CONFORME ABAIXO

 PASSO 4: CONECTAR OS OBJETOS CONFORME IMAGEM ABAIXO

 Pressione a tecla “A”, clique no objeto de origem e em seguida no de destino.

 Após complete as demais conexões, sempre pressionando a tecla “A”.

Comentário: Como conectar objetos

 PASSO 5: SEGUIR AS ORIENTAÇÕES CONFORME IMAGENS ABAIXO:

a) A matéria prima chega no processo respeitando uma exponential(0 ,10, 0) segundos

c) Programação das máquinas:

 Tempo processamento máquina mais velha: gama(0, 5, 3, 0) segundos

 Temos um operador para

e) Programação do Empacotamento e da Entrada de Paletts:

 Tempo de separação: uniform(5, 15, 0) segundos

g) Programação do Processamento Final:

 PASSO 6: DEFINIÇÃO DO TEMPO DE SIMULAÇÃO E EXECUÇÃO

 PASSO 7: EXECUTANDO O MODELO

a) Selecionar o solo em qualquer ponto da tela e em Quick Properties à direita da tela

b) Ao rodarmos o modelo obteremos: a quantidade de itens em processo WIP e

CHECK LIST DOS DADOS PARA CONFERÊNCIA DA SIMULAÇÃO

 “A matéria prima chega no processo respeitando uma exponential(0, 10, 0)

 Eles são colocados em cima de um pallet e depois transportados por uma

 Capacidade das Filas: 50 unidades

 Distância entre duas máquinas: 10 metros

 Alocação do operador: Sort by TaskSequence Priority (Tarefa esperando a mais

 Tempo de Empacotamento: normal(10, 5, 0) segundos

 Chegada de Pallets: Selecionar para fornecer Pallets

 Quantidade de produtos a serem combinados: 4 caixas em cima do pallet.

 Distância entre empacotamento e separação: 20 metros

 Tempo de separação: uniform(5, 15, 0)

 Tempo de processamento final: triangular(5, 15, 10)

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