Soldagem A Arco Submerso

SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO
 Neste processo, um arame nu é alimentado

continuamente e funde-se no arco voltaico sob a proteção de
um fluxo de pó.
 Dependendo das condições - material, espessura da

chapa, natureza da superfície exterior – trabalha-se com
diferentes pós.
 Os pós são diferenciados por : tipo de fabricação,

composição e granulação.
 O arco arde numa caverna dentro de um banho de escória,
que ao solidificar-se recobre o cordão.
 Uma vez aberto o arco, tanto o eletrodo quanto o fluxo
são alimentados continuamente para a região do arco
enquanto a tocha é deslocada.
 O eletrodo, parte da camada de fluxo e o metal de base

fundem sob o calor do arco formando a poça de fusão.
 O cordão de solda é formado pelo metal fundido

solidificado. A parte fundida do fluxo forma uma camada de
escória que protege o cordão da solda e que é facilmente
removível. A parte de fluxo que não se funde pode ser
reutilizada em novas operações.
 A soldagem por arco submerso é um processo estável que
gera poucos fumos de soldagem e quase nenhum respingo.
 Como resultado são obtidos cordões uniformes com bom

acabamento. As soldas resultantes apresentam boas
propriedades mecânicas.
 As principais vantagens desse processo são o
rendimento, pois não há praticamente perdas por respingos,
e a alta taxa de deposição.
 É um processo rápido, pois exige apenas um terço do

tempo normalmente necessário para outros processos, e
econômico, por causa de sua alta produtividade.
 Correntes e velocidade: as densidades de corrente
atingem 150 A/mm2 (contra 300 A/mm2 MIG/MAG) em
arames-eletrodo de 2,4 mm ( duas vezes o diametro usado
no processo MIG/MAG). Como o arco é enclausurado (na
escória líquida) , o rendimento térmico é elevado. Estes dois
fatores propiciam uma grande velocidade de fusão.
 Indicações: Pode-se soldar chapas de até 15 mm de

espessura sem chanfrar os bordos .
 Custo: Para chapas espessas, soldadas com várias

passadas, é um dos processos mais econômicos. Entretanto
se caracteriza por alto investimento inicial.
 Limitações: Limita-se a soldagem na posição plana e
horizontal do filete.
 Obsevações adicionais: Quando este processo é bem

usado, revela-se como o mais econômico entre todos os
processos. Pode ser empregado desde pequenas
espessuras de chapa (2 ou 2,5 mm ) até espessuras de até
60 mm em passes múltiplos.
 Entretanto a má preparação dos bordos (chanfro de oxi-

corte ou mecânico), a errônea seleção de parâmetros de
soldagem e o mau posicionamento das partes são
responsáveis pela sub-utilização deste processo. O uso
adequado acelera em curto prazo a amortização da
instalação.

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 Neste processo, um arame nu é alimentado

 Dependendo das condições - material, espessura da

 Os pós são diferenciados por : tipo de fabricação,

 O eletrodo, parte da camada de fluxo e o metal de base

 O cordão de solda é formado pelo metal fundido

 Como resultado são obtidos cordões uniformes com bom

 É um processo rápido, pois exige apenas um terço do

 Indicações: Pode-se soldar chapas de até 15 mm de

 Custo: Para chapas espessas, soldadas com várias

 Obsevações adicionais: Quando este processo é bem

 Entretanto a má preparação dos bordos (chanfro de oxi-

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