Aula 09 Forjamento

P r o f . Dr.
W i l l i a m M a r t i n s V i c e n t e
Propriedade Mecânica dos Materiais

(Aula 8- Forjamento)
PED – Jenyffer da Silva Gomes Santos

PAD - Diogo Lourenço Oliveira da Silva
Conceito de Forjamento
Classificação das Operações de Forjamento
Tipos de Operações de Forjamento
Martelo de Forjamento
Prensas de Forjamento
Processo de conformação no
qual a peça processada é
comprimida entre duas matrizes.
Forjamento
Mais antiga das operações de conformação de metais.
Datadas talvez em 5.000 a.C.

Forjamento
Produtos: componentes de alta resistência para

aplicações automotivas, aeroespaciais, entre outras.
Estes componentes incluem virabrequins de motores

e bielas, engrenagens e componentes estruturais de
aeronaves e peças de bocais de motores e turbinas
Além disso, indústrias de aços e outros metais usam

o forjamento para obter a forma básica de grandes
componentes que serão usinados posteriormente
para as formas e dimensões finais
Forjamento quente ou a morno
Vantagem: reduz a resistência e aumenta a

ductilidade do metal em processamento
Forjamento a frio
Vantagem: elevada resistência da peça como

resultado do encruamento.
Impacto x Pressão gradativa
▪ Martelo de forja – aplica uma carga de impacto
Martelo de forja
modelo belga
Martelo de forja tipo

bola aço
▪ Martelo de forja – aplica uma carga de impacto
Martelo de forja
electro-pneumático
Martelo de
forja tipo pena
▪ Prensa de forjar – aplica uma pressão gradativa.
Prensa hidráulica para forjamento

Tipos de Operação de Forjamento
Forjamento em matriz aberta – peça é comprimida entre duas

matrizes planas permitindo assim que o metal escoe sem
restrição na direção lateral.
Forjamento em matriz fechada – as superfícies das matrizes

contêm uma forma ou cavidade que é conferida à peça
durante a compressão
▪ Porção do metal processado escoa para fora da cavidade
da matriz formando uma rebarba.
Forjamento sem rebarba – metal está por completo contido

na matriz
▪ Nenhum excedente de rebarba é produzido
Forjamento em Matriz Aberta
Compressão de uma peça entre duas matrizes planas.
Tal como no ensaio de compressão de uma peça com seção

transversal cilíndrica.
▪ Reduz a altura da peça e aumenta seu diâmetro
▪ Conhecida como recalcamento ou recalque

Compressão de uma peça entre duas matrizes planas.
Tal como no ensaio de compressão de uma peça com seção

transversal cilíndrica.
▪ Reduz a altura da peça e aumenta seu diâmetro
▪ Conhecida como recalcamento ou recalque

https://www.youtube.com/watch?v=j09J4DfkUfY
Forjamento emHooke
Lei de Matriz aberta
Forjamento em Matriz Aberta Sem Atrito
Se o forjamento for realizado sem atrito entre a peça e

as superfícies das matrizes, a deformação será
homogênea, o escoamento radial do material será
uniforme ao longo da sua altura e a deformação
verdadeira pode ser determinada por:
ho
 = ln
h
em que ho= altura inicial da peça; e h = altura
instantânea em um dado instante do processo.
No final do curso de compressão, h é igual ao seu valor

final hf, e a deformação verdadeira atinge seu valor
máximo.
Forjamento em Matriz Aberta Sem Atrito
(1) Início do processo com a peça em seus comprimento e

diâmetro originais, (2) compressão parcial, e (3) tamanho
final.
Forjamento em Matriz Aberta Com Atrito
Atrito que se opõe ao escoamento do metal nas superfícies

das matrizes
▪ Cria um efeito de embarrilamento.
Em uma peça processada a quente o efeito de

embarrilamento é ainda mais pronunciado devido a
transferência de calor nas superfícies das matrizes em
suas vizinhanças
▪ O que resfria o metal e aumenta sua resistência à

deformação
Forjamento em Matriz Aberta Com Atrito
Deformação real de uma peça cilíndrica em operação de

forjamento em matriz aberta, mostrando um
embarrilamento pronunciado: (1) início do processo, (2)
compressão parcial, e (3) forma final
Forjamento em Matriz Fechada
É realizado com matrizes que contêm o formato

complementar à forma desejada para a peça.
▪ A rebarba é formada pelo metal que escoa além da

cavidade da matriz em direção à pequena abertura entre
os pratos das matrizes
▪ Embora a rebarba deva ser cortada da peça em operação

subsequente de rebarbação, na verdade, ela exerce uma
função importante durante o forjamento em matriz
fechada:
▪ À medida que a rebarba começa a se formar, o atrito oferece
resistência à continuidade do escoamento na abertura,
sujeitando assim o volume do material de trabalho a permanecer
na cavidade da matriz.
▪ No forjamento a quente, o escoamento do metal é ainda mais

restrito, visto que a rebarba fina se resfria rapidamente contra os
pratos da matriz.
(1) Antes do contato inicial com a peça bruta de trabalho,

(2) compressão parcial, e (3) fechamento final da matriz
provocando a formação de rebarba na abertura entre os
pratos das matrizes.
https://www.youtube.com/watch?v=lPt3XPYcrdY
Forjamento em Hooke
Lei de Matriz Fechada
Etapas para Forjamento em Matriz Fechada
Diversos estágios de conformação são usualmente

necessários.
Cavidades separadas na matriz são necessárias para cada

estágio
▪ Os primeiros estágios são projetados para redistribuir

o meta na peça, a fim de obter uma deformação
uniforme e estrutura metalúrgica desejada nos
estágios subsequentes.
▪ Os estágios finais conduzem a peça à sua geometria

final.
Etapas para Forjamento em Matriz Fechada
Quando o forjamento em matriz fechada é realizado

manualmente, experiência considerável do operador é
exigida sob condições adversas para obter resultados
consistentes.
Vantagens e Limitações do Forjamento em
Matriz Fechada
As vantagens do forjamento comparadas à usinagem

completa da peça são:
▪ Elevadas taxas de produção
▪ Conservação de metal
▪ Maior resistência
▪ Orientação favorável de grãos do metal que resulta do

forjamento
Vantagens e Limitações do Forjamento em
Matriz Fechada
Limitações:
▪ Não é capaz de fornecer tolerâncias apertadas de

trabalho
▪ Usinagem é usualmente necessária para atingir as

precisões demandadas
Forjamento sem Rebarba
Peça no estado bruto está completamente contida no interior

da cavidade da matriz durante a compressão e nenhuma
rebarba é formada.
▪ Volume da peça de trabalho de partida deve ser igual ao

espaço da cavidade da matriz dentro de uma tolerância
muito apertada.
▪ Os requisitos de controle do processo são mais exigentes

no forjamento sem rebarba que no forjamento em matriz
fechada.
Peça no estado bruto está completamente contida no interior

da cavidade da matriz durante a compressão e nenhuma
rebarba é formada.
▪ Mais indicado para geometrias que são usualmente simples

e simétricas.
▪ Frequentemente classificado como um processo de

forjamento de precisão.
(1) Antes do contato inicial com a peça, (2) compressão

parcial, e (3) fechamento final do punção e matriz..
Martelos de Forjamento
▪ Aplicação de carregamento de impacto contra a peça:
▪ Peça é posicionada na matriz inferior, e a massa

cadente é suspensa e, em seguida, liberada
▪ Quando a matriz superior bate a peça, a energia de

impacto faz com que a peça assuma a forma da
cavidade da matriz.
Desvantagem: grande quantidade de energia de impacto é

transmitida pela bigorna par ao piso do prédio
São usados com mais frequência no forjamento em matriz

fechada
Martelo de queda de forjamento,

alimentado por unidades
transportadora e de aquecimento, no
lado direito da foto (Foto cortesia de
Ajax-Ceco)
Martelos de Queda
Esquema mostrando detalhes de um martelo de queda

para forjamento em matriz fechada
Martelo de Queda
https://www.youtube.com/watch?v=dJMYgRJt6eQ
martelo de
Leiforjamento
de Hookea quente
Aplicam impacto gradual para realizar a operação de

forjamento
Tipos:
▪ Prensas mecânicas – convertem o movimento rotativo
do motor propulsor em movimento de translação da
massa cadente
▪ Prensas hidráulicas – pistão acionado hidraulicamente

move a massa cadente
▪ Prensas de parafusos – mecanismo de parafuso que

move a massa vertical
Prensas mecânicas Prensas de Parafusos
Prensas hidráulicas
Forjamento por Compressão ou Recalque
O recalcamento é amplamente usado na indústria para

conformar cabeças em pregos, parafusos e produtos de
ferragens similares
▪ Número maior de peças é produzido por recalcamento em

comparação a qualquer outro processo de forjamento.
▪ Operação de produção em massa, a frio, a morno, ou a

quente, em máquinas especiais de recalque.
Forjamento por Compressão ou Recalque
Arames longos ou barras de aço são alimentados nas

máquinas, a ponta da barra é recalcada por forjamento, e
então a peça é cortada no comprimento para fabricar o item
desejado.
Para porcas e parafusos, a laminação de roscas é empregada

para conformar os filetes.
Forjamento por Recalque
Uma operação de forjamento por recalque para conformar a

cabeça de um parafuso ou uma ferragem similar: (1) um
arame é alimentado até o batente, (2) os mordentes apertam
o arame, e o batente é removido, (3) o punção move avante; e
(4) assenta no fundo para conformar a cabeça
Conformação de Cabeças
Exemplos de conformação de cabeças (formação por

recalque): (a) conformação de cabeça de prego usando
matrizes abertas, (b) cabeça redonda conformada por
punção, (c) e (d) cabeças conformadas por matriz, e (e)
cabeça de parafuso francês conformada por punção e matriz
Conformação de Cabeças
(a) conformação de cabeça de prego usando matrizes abertas

(b) cabeça redonda conformada por punção
(c) cabeças conformadas por matriz
(e) cabeça de parafuso francês conformada por punção e matriz
(a)
(b)
(c)
(e)
Forjamento Rotativo
É realizado por meio de matrizes rotativas que martelam

uma peça radialmente para dentro a fim de afunilá-la, à
medida que a peça é alimentada nas matrizes.
▪ Usados para reduzir o diâmetro de um tubo ou uma

barra sólida.
▪ Um mandril é, às vezes, necessário para controlar a

forma e tamanho do diâmetro interno de peças
tubulares que são forjadas.
Forjamento Rotativo
Estes são processos de forjamento usados para reduzir o

diâmetro de um tubo ou uma barra sólida.
No forjamento radial, a peça gira enquanto as matrizes

permanecem em uma orientação fixa à medida que forjam
o metal.
Forjamento Rotativo
Estes são processos de forjamento usados para reduzir o

diâmetro de um tubo ou uma barra sólida.
No forjamento radial, a peça gira enquanto as matrizes

permanecem em uma orientação fixa à medida que forjam
o metal.
Forjamento Rotativo
Máquina de forjamento radial hidráulica

Forjamento Rotativo
https://www.youtube.com/watch?v=bAQLKWJrPto
Forjamento Rotativo
Lei de Hooke
Rebarbação
Operação usada para remover rebarbas na peça do

forjamento em matriz fechada.
▪ É usualmente realizada enquanto o metal está ainda

quente, o que significa que uma prensa de rebarbação
separada é incluída para cada martelo ou prensa de
forjamento.
▪ A rebarbação pode ser feira por métodos alternativos,

tais como esmerilhamento ou serragem.
Rebarbação Após Forjamento em Matriz Fechada
Operação de rebarbação (processo de corte) para

remover a rebarba após o forjamento em
matriz fechada.
Rebarbação
https://www.youtube.com/watch?v=-n-vLZzD0xI
Máquinas
Lei dede Hooke
Rebarbação |
Rebel | Apresentação

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PED – Jenyffer da Silva Gomes Santos

Classificação das Operações de Forjamento

Tipos de Operações de Forjamento

Mais antiga das operações de conformação de metais.

Datadas talvez em 5.000 a.C.

Produtos: componentes de alta resistência para

Estes componentes incluem virabrequins de motores

Além disso, indústrias de aços e outros metais usam

Forjamento quente ou a morno

Vantagem: reduz a resistência e aumenta a

Vantagem: elevada resistência da peça como

Impacto x Pressão gradativa

▪ Martelo de forja – aplica uma carga de impacto

Martelo de forja tipo

Impacto x Pressão gradativa

▪ Martelo de forja – aplica uma carga de impacto

Impacto x Pressão gradativa

▪ Prensa de forjar – aplica uma pressão gradativa.

Prensa hidráulica para forjamento

Forjamento em matriz aberta – peça é comprimida entre duas

Forjamento em matriz fechada – as superfícies das matrizes

Forjamento sem rebarba – metal está por completo contido

Compressão de uma peça entre duas matrizes planas.

Tal como no ensaio de compressão de uma peça com seção

▪ Reduz a altura da peça e aumenta seu diâmetro

▪ Conhecida como recalcamento ou recalque

Compressão de uma peça entre duas matrizes planas.

Tal como no ensaio de compressão de uma peça com seção

▪ Reduz a altura da peça e aumenta seu diâmetro

▪ Conhecida como recalcamento ou recalque

Se o forjamento for realizado sem atrito entre a peça e

No final do curso de compressão, h é igual ao seu valor

(1) Início do processo com a peça em seus comprimento e

Atrito que se opõe ao escoamento do metal nas superfícies

Em uma peça processada a quente o efeito de

▪ O que resfria o metal e aumenta sua resistência à

Deformação real de uma peça cilíndrica em operação de

É realizado com matrizes que contêm o formato

▪ A rebarba é formada pelo metal que escoa além da

▪ Embora a rebarba deva ser cortada da peça em operação

▪ No forjamento a quente, o escoamento do metal é ainda mais

(1) Antes do contato inicial com a peça bruta de trabalho,

Diversos estágios de conformação são usualmente

Cavidades separadas na matriz são necessárias para cada

▪ Os primeiros estágios são projetados para redistribuir

▪ Os estágios finais conduzem a peça à sua geometria

Quando o forjamento em matriz fechada é realizado

As vantagens do forjamento comparadas à usinagem

▪ Elevadas taxas de produção

▪ Orientação favorável de grãos do metal que resulta do

▪ Não é capaz de fornecer tolerâncias apertadas de

▪ Usinagem é usualmente necessária para atingir as

Peça no estado bruto está completamente contida no interior

▪ Volume da peça de trabalho de partida deve ser igual ao

▪ Os requisitos de controle do processo são mais exigentes

Peça no estado bruto está completamente contida no interior

▪ Mais indicado para geometrias que são usualmente simples

▪ Frequentemente classificado como um processo de