Atividade: realize uma pesquisa sobre os principais tipos de fabricação mecânica.

- ajustagem
Fornece as aplicações dos instrumentos de verificação como gabaritos, esquadros e
calibradores, além de abordar as operações mecânicas realizadas pelo profissional
ajustador na indústria, mostrando as etapas, observações e os pontos chaves das
novas tarefas. A ajustagem mecânica consiste na usinagem manual de um componente
mecânico, sendo o ajuste do material realizado utilizando a ferramenta de corte
chamada lima.

- tornearia
Ela abrange uma diversidade de serviços, pois prepara, regula e opera máquinas e
ferramentas que usinam peças de metal e compósitos, além de fazer a leitura e
interpretação de desenhos, usinagem de peças em inox e metais não ferrosos e
polimento. Um bom exemplo é a usinagem de peças para automóveis ou para
máquinas nos mais diversos tipos de indústrias. Com esta máquina chamada torno, a
indústria moderna consegue produzir peças diversas para atender a demanda no
mercado, de fato, algo extremamente necessário atualmente. A tornearia mecânica é
extremamente versátil. Basicamente, ela permite a usinagem das peças, ou seja, é
utilizada tanto para confeccionar quanto para fazer o acabamento em peças.

- caldeiraria
Caldeiraria é uma área da engenharia responsável pela fabricação de obras em três
dimensões onde a matéria prima são chapas metálicas com espessura maior do que
2mm. Trabalhos que utilizam chapas metálicas com espessura abaixo de 2mm, são
funilaria.

A caldeiraria é responsável por fabricação de equipamentos de acordo com projetos,

fabricação de mezaninos, guarda-corpo, plataformas, vasos de pressão, tanques, bases
metálicas para equipamentos, carcaças de filtros, estações de gás natural, tubulações
em alta pressão, dutos e coifas, esteiras para roletes, ventiladores, pórticos metálicos,
chaminés, estruturas para pontes rolantes, fornos e estufas.

O profissional de caldeiraria trabalha com a manutenção, preparação, corte e soldas

em chapas metálicas. Esse especialista tem que ter conhecimento de cálculos, projetos
mecânicos, metrologia e metais em geral.
Hoje a caldeiraria tem uma enorme importância na indústria. Isso porque possui uma
gama muito diversificada de serviços e sua utilidade a coloca junto com grandes áreas
tais como a construção civil, o setor rodoviário e o setor de logística.

A versatilidade da caldeiraria se dá pela enorme variedade de equipamentos existentes

no mercado. Isso proporciona que empresas de vários segmentos sejam atendidas
com seus produtos que possuem diversos usos.

- fresagem
A fresagem é um processo de usinagem mecânica, feito por fresadoras e ferramentas
especiais chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou
sobremetal da superfície de uma peça, a fim de dar a esta uma forma e acabamento
desejados. Na fresagem, a remoção do sobremetal da peça é feita pela combinação de
dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos é o de rotação da
ferramenta, a fresa. O outro é o movimento da mesa da máquina, onde é fixada a peça
a ser usinada.

- furação
O processo de furação é um dos processos de maquinação mais utilizados na indústria
manufatureira. A grande maioria das peças de qualquer tipo de indústria têm pelo
menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peças já vem com o furo
pronto do processo de obtenção da peça bruta, seja ele fundição, forjamento etc. Em
geral joão 1 as peças têm que ser furadas em cheio ou terem seus furos aumentados
através do processo de furação. A ferramenta utilizada é a broca, que é dotada de
movimento de rotação contínua e de um movimento retilíneo de avanço, segundo o
eixo de furação. As brocas recebem os movimentos fundamentais de rotação e de
avanço por intermédio de máquinas-ferramenta denominadas furadeiras. Isto torna o
estudo visando a otimização do processo de furação muito importante. O furação
divide-se nas operações:
Furação em cheio: processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico
numa peça, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na
forma de cavaco.
Furação com pré-furação: processo onde é feito um furo anterior, com uma
determinado comprimento, para posteriormente utilização de uma broca de maior
comprimento, num furo já existente.
Furação escalonada: processo de furação destinado à obtenção de furo com dois ou
mais diâmetros, simultaneamente.
Furação de centros: processo de furação destinado à obtenção de furos de centro,
visando uma operação posterior na peça.
Trepanação: processo de furação em que uma parte de material compreendido no
volume final é reduzida a cavaco, permanecendo um núcleo maciço.

- retifica
A retificação é um processo de usinagem por abrasão que retifica a superfície de uma
peça. Retificar significa corrigir irregularidades de superfícies de peças.
Assim, a retificação tem por objetivo:
Reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas com máquinas-
ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora;
Dar à superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças semelhantes
que possam ser substituídas umas pelas outras;
Retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de
tratamento térmico;
Remover camadas finas de material endurecido por têmpera,cementação ou
nitretação.
Retificadoras
A retificadora é uma máquina empregada na usinagem de peças para dar às suas
superfícies uma exatidão maior e um melhor acabamento do que os conseguidos em
máquinas convencionais.
Os materiais ou peças geralmente precisam ser submetidos a tratamento térmico de
têmpera para serem retificados.

- usinagem cnc ( torno cnc, fresadora cnc, centro de usinagem cnc)

O termo cnc surgiu na língua inglesa para definir máquinas e equipamentos que
poderiam ser programados e operados via comando numérico, ou seja, via
computador. Com o advento dos equipamentos cnc, o segmento industrial e
sobretudo o metalúrgico conquistaram um ganho enorme de produtividade. Uma vez
que este tipo de equipamento possui a premissa de executar tarefas sem a
necessidade de observação constante de um operador.
Como funciona o processo de usinagem cnc?
O processo de usinagem cnc de uma peça, tem início em um programa computacional,
destinado ao projeto de peças tridimensionais, como por exemplo, o autocad,
solidworks, dentre outros, muito utilizados ao projetar e criar especificações para
diversos componentes a serem confeccionados no ramo metalúrgico, incluindo
fundição.
No entanto, para que uma máquina cnc possa interpretar um desenho técnico e
executá-lo é preciso realizar a sua conversão para um padrão numérico, que a partir de
um ponto ‘zero’ são traçadas as coordenadas das ferramentas de usinagem dentro dos
eixos cartesianos x, y, z. De maneira que a informação possa ser compreendido pelos
equipamentos.
É importante destacar que uma mesma máquina de comando cnc pode conter um
conjunto de diversos equipamentos, como furadeira, mandriladora, torno, dentre
outros. É extremamente interessante, a capacidade que um equipamento cnc possui
de transformar uma peça bruta no projeto definido e inserido em sua memória.

- soldagem ( eletrodo revestido, mig/mag, tig)