Manual ZPTS - Eneva
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Manual ZPTS - Eneva
ZPTS - AZULÃO
Operaciones y Servicios
Rev. 01
Tabela de Conteúdos
1. Objetivo 2
2. Referências 2
3. Descrição do processo 2
4. P&ID 3
4.1 Lista de instrumentos 4
5. Funcionamento e descrição da tela 40
5.1 Tela principal 40
5.2 Tela de entradas e saídas 41
5.3 Tela do menu principal 43
5.4 Tela do alarmes 44
5.5 Tela de configuração do módulo 44
5.6 Tela de configuração Grupo D, ciclo de aquecimento 45
5.7 Tela de configuração GRUPO D, ciclo de vácuo 46
5.8 Telas de motores e compressores 47
4.9 Visor do sistema de aquecimento 48
4.10 Tela do módulo 49
6. Operações de rotina 50
6.1 Visita às instalações e registros variáveis 50
6.2 Reposição de fluídos 50
6.3 Purga do filtro 50
6.4 Purga do módulos zeólitos. 50
6.5 Verificação do painel do equipamento 51
6.6 Mudança de Zeólito 51
6.7 Substituição de filtros de recuperação 51
7. Alarmes, descrição e possíveis soluções 51
8. Plano de manutenção 61
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1. Objetivo
Este documento destina-se a descrever o processo do equipamento ZPTS do projeto Eneva, bem como o funcionamento
de cada uma de suas telas interativas carregadas na lógica de controle.
2. Referências
[1] 21‐1‐20‐BEM‐PB‐0000‐901 – UTILITIES BALANCE.
[2] 20‐1‐20‐DEP‐PG‐0000‐001 – PROCESS DESCRIPTION (AZULAO)
[3] 21-00-50-MDE-GG-0000-001 – MEMORIAL DESCRITIVO (ENEVA).
[4] 20-1-20-FPR-PJ-0000-001 – PDF AZULAO.
[5] 20-1-20-FEG-PD-0000-001 – P&ID AZULAO.
3. Descrição do processo
As instalações de secagem de gás, chamadas ZPTS, têm a função de regular, secar e reter componentes do gás que
são prejudiciais ao processo desejado a jusante deste equipamento, em particular água e CO2 são retidos.
O ZPTS® será composto por um (1) módulo de regeneração ZC e doze (12) módulos de adsorção ZT
dispostos em pares, para um total de seis (6) módulos de regeneração ZC e setenta e dois (72) módulos de
adsorção ZT.
O fluido entra num separador de entrada onde qualquer gota de líquido será separada por gravidade e por
coalescência no dispositivo de saída. Logo, o gás passará através de filtros de pó, a fim de remover qualquer
partícula sólida que possa entupir gradualmente as colunas de adsorção de zeólito ZT.
Os módulos de adsorção ZT separarão água e dióxido de carbono da corrente de gás a fim de permitir uma
liquefação sem problemas na Cryobox®. A natureza da operação dos módulos de adsorção ZT é cíclica.
Quando o gás passa através de uma coluna, o zeólito contido dentro dela adsorverá os poluentes da
corrente até um ponto em que não será mais possível adsorver água e dióxido de carbono (saturação da
coluna). Antes de atingir este ponto, um transmissor de concentração de CO2 e um analisador de ponto de
orvalho de água detectarão valores altos na corrente de saída do gás, ordenando que o módulo saturado
fique fora de serviço para regeneração. Isto imediatamente colocará um novo módulo de coluna em
serviço.
O ciclo de regeneração é composto pelos seguintes processos:
Aquecimento
As válvulas automáticas serão abertas para alinhar os módulos prontos para regeneração com o circuito
de aquecimento do módulo de regeneração ZC.
Um aquecedor elétrico a gás produzirá gases quentes onde as etapas de regeneração do compressor
bombearão através do módulo de adsorção, aumentando sua temperatura. Os gases de escape fluirão
através de um filtro de poeira para remover qualquer partícula de zeólito que possa fugir das colunas de
adsorção, evitando que o equipamento a jusante seja danificado mecanicamente. O gás será então resfriado
no resfriador de ar, fazendo com que o vapor de água retirado se condense e fique retido no purificador de
entrada do compressor de regeneração. A água condensada e os contaminantes dissolvidos serão enviados
para o sistema de drenagem da Eneva para descarte. O estágio de aquecimento é um loop de tubulações
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Refrigeração
As válvulas automáticas serão abertas para alinhar os módulos de adsorção com o loop de esfriamento
semi-fechado do módulo de regeneração ZC.
Os gases frios provenientes do purificador de gás do circuito de esfriamento fluirão através das colunas de
zeólito a fim de diminuir sua temperatura. Os gases de exaustão das colunas serão esfriados nos esfriadores
de ar e imediatamente depois serão alimentados no purificador de entrada do estágio de esfriamento dos
compressores. Os líquidos formados serão retidos neste ponto.
O estágio de esfriamento dos compressores forçará o gás através de seus esfriadores de ar de descarga,
nos quais ele será esfriado e enviado para seu purificador de gás.
A temperatura e pressão do leito de zeólito diminuirá através do estágio de esfriamento e, após atingir um
certo ponto de ajuste de temperatura, as válvulas automáticas do laço de esfriamento serão fechadas.
Pressurização
Antes de voltar à linha principal de processo, um módulo zeólito pronto para o serviço deve passar por
uma fase de pressurização. Isto será realizado com gás tratado do coletor de saída ZPTS® através de
válvulas automáticas.
4. P&ID
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Esta tela fornece uma rápida visão geral do status do equipamento. Você pode ver:
g
Permite que você se registre na unidade para poder configurar os parâmetros da unidade.
Alarmes: Permite visualizar a lista de alarmes presentes no equipamento.
Alarmes de silêncio: Permite apagar os alarmes existentes no equipamento.
Configuração: Permite entrar na tela de configuração dos parâmetros do sistema selecionados no menu
suspenso.
Menu suspenso: Permite visualizar o funcionamento dos sistemas que compõe o equipamento.
Idiomas: Permite definir o idioma.
Informações: Permite ver os diferentes dados do equipamento.
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Esta tela permite visualizar a lista de alarmes que ocorreram no equipamento no período de tempo indicado. Ao clicar no
botão Alarmes atuais, os alarmes atualmente ativos são exibidos.
Pedido de filtro: Status de umidade Tempo: Tempo entre o momento em que um módulo atinge o valor "alto" de
umidade e o momento em que o próximo módulo começa a filtrar.
Remoção de Filtro: T. Est. Umidade: O tempo entre quando um módulo atinge o valor de umidade "muito alta" e
quando ele para de filtrar.
Pedido de Filtro: T. Est. CO2 B: Ele é projetado caso haja mais de um sensor para medir a concentração de CO2.
Remoção de Filtro: T. Est. CO2 B: Ele é projetado caso haja mais de um sensor para medir a concentração de CO2.
Pedido de Filtro: T. Est. CO2 C: Tempo entre o momento em que um módulo atinge o nível "alto" de CO2 e o momento
em que o próximo módulo começa a filtrar. Durante este tempo, o sensor mede mas não envia um sinal de ação.
Remoção de Filtro: T. Est. CO2 C: Tempo entre quando um módulo atinge o nível "muito alto" de CO2 e quando ele
para de filtrar. Durante este tempo, o sensor mede mas não envia um sinal de ação.
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Fluxo mínimo: Esta é a vazão mínima que deve estar presente para que o sensor possa medir o CO2.
5.6 Tela de configuração Grupo D, Ciclo de aquecimento
Alta Poluição: Nível de concentração de CO2 no qual o seguinte módulo é solicitado a ser ativado.
Contaminação muito alta: Nível de concentração de CO2 no qual o módulo é retirado de serviço.
Tempo 4 até Tempo 14, Tempo 17 e Tempo 18: Tempo de ventilação. T3, T4, T5, T6, T8, T10, T12 e T13
(desabafo); T7, T9, T11 e T14 (pressurização); T17 e T18 (vácuo).
Nesta tela, foi proposta a regeneração dos módulos por vácuo. Consistia em ciclos de ventilação, pressurização e
vácuo, sem aquecimento, para liberar as moléculas de CO2 presas no zeólito.
Consumo Adicionar: Quando este nível de fluxo filtrado é atingido, um novo módulo é solicitado.
Remoção de consumo: Quando este nível de fluxo filtrado é atingido, um dos módulos de filtragem é removido.
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6. Operações de rotina
A reposição de óleo destina-se a evitar a parada do equipamento devido à falta de óleo. A operação de reposição deve
ser realizada manualmente. O operador deve ir até o skid de reabastecimento de óleo e ligar manualmente uma das
bombas de óleo P-91003/4. Antes da partida, é necessário verificar se as válvulas de aspiração e descarga da bomba a
ser operada estão abertas e se o vaso hidropneumático V-91004 possuí um volume de gás adequado.
A bomba aumentará a pressão no coletor de distribuição de óleo lubrificante e logo se desligará. O operador deve
dirigir-se a cada equipamento que precise reposição de óleo e abrindo as válvulas de entrada de óleo correspondentes.
Isto gerará uma redução da pressão do coletor que ligará novamente a bomba. O operador deve permanecer no local e
fechar a válvula de entrada ao confirmar visualmente o enchimento dos recipientes. Em caso de descuido, o sistema
possuí um temporizador para transferir óleo somente durante um tempo pré-definido, após o qual a bomba se desligará e
se fechará a SDV do skid de óleo. Esta proteção temporizada não impede completamente o vazamento de óleo, mas
limita o mesmo. A operação, requer expresso atendimento e controlo por parte do operador.
A sequência de "filtragem" dos ZPTS é o único processo que é interrompido pela saturação. Este tempo de saturação
diminuirá com o tempo devido às impurezas no fluxo de gás aprisionado pelo zeólito.
A118 NÍVEL ALTO ENTRE ESTÁGIOS Alto nível de líquido entre as etapas.
Scrubbers de verificação
A504 GÁS NA ZONA QUADRO PRINCIPAL É detectada uma presença maior de gás
na área dos painéis do que a
especificada.
A485 GÁS NA ZONA COMPRESSOR Presença de gás detectada na área do
compressor superior ao valor ajustado.
A506 NÍVEL BAIXO VASO AQUECEDOR Válvula manual aberta
A548 FALHA COMUNICAÇÃO VAZÃO Verificar sinal ou fiação RS485
SAÍDA
AXXX FALHA COMUNICAÇÃO CON Verificar a fiação entre as barreiras e o
BARREIRAS PLC
A550 SWITCH GERAL ABERTO Verificar termomagnetica geral
A551 T. MAX. SAÍDA É detectada uma temperatura de saída
maior do que a temperatura definida.
A499 T. MÁX. RESISTÊNCIA 9 Uma temperatura superior à temperatura
definida é detectada no resistor 9
A501 T. MÁX. RESISTÊNCIA 10 Uma temperatura superior à temperatura
definida é detectada no resistor 10
A538 T. MÁX. ENT. RESISTÊNCIA 1 Verificar sensor de temperatura, fiação
A539 T. MÁX. ENT. RESISTÊNCIA 2 Verificar sensor de temperatura, fiação
A540 T. MÁX. ENT. RESISTÊNCIA 3 Verificar sensor de temperatura, fiação
A541 T. MÁX. ENT. RESISTÊNCIA 4 Verificar sensor de temperatura, fiação
A542 T. MÁX. ENT. RESISTÊNCIA 5 Verificar sensor de temperatura, fiação
A543 T. MÁX. ENT. RESISTÊNCIA 6 Verificar sensor de temperatura, fiação
A544 T. MÁX. ENT. RESISTÊNCIA 7 Verificar sensor de temperatura, fiação
A545 T. MÁX. ENT. RESISTÊNCIA 8 Verificar sensor de temperatura, fiação
A546 T. MÁX. ENT. RESISTÊNCIA 9 Verificar sensor de temperatura, fiação
A547 T. MÁX. ENT. RESISTÊNCIA 10 Verificar sensor de temperatura, fiação
A573 FIM DE ESFRIAMENTO POR TEMPO O tempo de esfriamento do módulo 1
MÓDULO 1 acabou.
A574 FIM DE ESFRIAMENTO POR TEMPO O tempo de esfriamento do módulo 2
MÓDULO 2 acabou.
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8. Plano de manutenção
Descrição 1500 3000 4500 6000 7500 9000
Nível de óleo x x x x x x
Verificar se há ruídos ou vibrações anormais x x x x x x
Pressão primária do óleo entre 2 e 4 x x x x x x
Temperatura do óleo abaixo de 95ºC x x x x x x
Recordes de pressões e temperaturas x x x x x x
Verificar visualmente o estado das lâminas x x x x x x
de acoples
Verificar a calibração dos sensores de x x x x x x
temperatura
Verificar se há excesso de vazamento das x x x x x x
aberturas de vedação da haste
Substituir o filtro de óleo do compressor x x x x x x
Verificar ventiladores e trocadores de calor x x x x x x
Verificar a folga axial do virabrequim x x
Controlar huelgo diametral de cojinetes de x x
bancada
Controlar visualmente conjunto lateral x x
pseudo biela
Verificar a abertura diametral dos mancais x x
principais