MasterEmaco S 488

Argamassa Tixotrópica sulforesistente de elevada compatibilidade com o betão,

para reparações estruturais

DESCRIÇÃO
MasterEmaco S 488, é uma argamassa à base de
cimento, agregados seleccionados, adjuvantes especiais
e fibras sintéticas de poliacrilonitrilo.

CAMPOS DE APLICAÇÂO
• Aplicável em interiores, exteriores, na vertical e na
horizontal;
• Reparações em elementos estruturais: (vigas de betão
armado ou pré-esforçado sob acção de cargas
estáticas ou dinâmicas) e pilares, entre outros;
• Reparação de qualquer outro tipo de betão
deteriorado. Formulado com cimento sulforesistente
do tipo SR, o que o torna especialmente adequado
para reparações em ambientes marinhos ou com
elevado conteúdo de sulfatos;
• Trabalhos de manutenção em indústrias mecânicas,
nomeadamente em presença de óleos minerais,
lubrificantes, etc.;
BASF Construction Chemicals España, S.L.
Carretera del Mig, 219
Para outras aplicações não mencionadas acima, contactar 08907 L´Hospitalet de Llobregat (Barcelona)
a BASF Portuguesa, S.A. 09
00186 - 0099/CPR/B15/0001

PROPRIEDADES EN 1504 – 3
• Elevadas resistências mecânicas, tanto iniciais como Argamassa tipo CC (à base de cimento hidráulico) para
finais; a reparação de betão estrutural
• Retracção compensada; Resistência à compressão Classe R4
• Tixotrópico; Teor de cloretos ≤ 0,05%
• Argamassa sulforesistente, formulada com cimento Aderência ≥ 2,0 MPa
SR; Compatibilidade térmica:
• Não contém cloretos nem agregados metálicos; - Gelo-Degelo ≥ 2,0 MPa
- Ciclos com chuva ≥ 2,0 MPa
• Boa trabalhabilidade. Sem exsudação; - Ciclos a seco ≥ 2,0 MPa
• Elevada aderência ao betão com ponte de união; Resistência à carbonatação:
≤ 2,5 (concreto de
• Excelente durabilidade em ambientes agressivos controle (MC(0,45))
Módulo elástico ≥ 20 GPa
(ambientes marinhos, sulforesistente);
Absorção capilar ≤ 0,5 Kg/m-2 · h-0.5
• Pronto a usar, apenas necessita de ser misturado com
Reacção ao fogo Classe A1
água;
Substâncias perigosas Cumpre com 5.4
• Reduzida absorção de água por capilaridade;
• Elevada impermeabilidade à água;
MODO DE UTILIZAÇÃO
• Permeável ao vapor de água;
(a) Suporte: deve estar firme (resistente à tracção mínima
• Elevada resistência à carbonatação;
de 1,0 MPa) limpo de óleos, gorduras, pinturas antigas,
• Elevada compatibilidade dimensional com o betão;
descofrantes e produtos de cura.
• Elevada compatibilidade química e electroquímica
com o betão.

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Edição: 25/07/2017
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A leitada e o betão deteriorado devem ser eliminados por Nunca adicionar água sobre a argamassa que tenha
meios mecânicos, até obter uma superficie irregular afim perdido a sua trabalhabilidade dado que poderá perder as
de dar à argamassa a aderência necessária. A suas propriedades.
decapagem deve ser suficiente para conseguir uma
profundidade de reparação com o mínimo de 1 cm. No (e) Cura: a cura de MasterEmaco S 488 é imprescindível
caso de existir armaduras à vista, as mesmas deverão ser durante as 24 horas seguintes à sua aplicação, para evitar
desoxidadas com jacto de areia até um grau de SA 2½ a evaporação de água de hidratação e assegurar que o
segundo aDIN 55928 e aplicar protecção anti-corrosiva produto alcance as propriedades previstas.
MasterEmaco P 2000 BP . A temperatura do suporte Em situações adversas como vento, sol, seca, etc. poderá
deve situar-se entre +5ºC e +30ºC e procurar que as ser necessário prolongar a cura até 7 dias.
temperaturas sejam uniformes durante a aplicação e o Para uma melhor cura pulverizar a área com água e tapar
endurecimento do material. a superfície com plásticos. Também pode usar-se um
sistema de rega automático ou em caso de superfícies
(b) Ponte de união: para assegurar a boa aderência do que não irão ser pintadas posteriormente, pode usar-se
MasterEmaco S 488 pode aplicar-se uma ponte de união. um líquido de cura da gama BASF, assegurando-se que
Suporte seco: cobre por completo toda a superfície
Usar MasterEmaco P 2000 BP.
Suporte húmido: CONSUMO
Usar MasterEmaco P 200 ou MasterEmaco P 5000 AP. Aproximadamente 2,2 Kg de argamassa pronta por m2 e
MasterEmaco S 488 deve aplicar-se sobre a ponte de mm de espessura (aprox. 1,8 Kg de argamassa seca por
união fresca, antes de 3 horas no caso do MasterEmaco m2 e mm de espessura).
P 2000 BP (a 20ºC) e 30 minutos no caso de Com 25 Kg de material são preparados aproximadamente
MasterEmaco P 200 (a 20ºC). 12 litros de argamassa.
O uso de ponte de união não é imprescindível no caso de Estes consumos são teóricos e deverão ser determinados
aplicação por projecção. para cada obra em particular, mediante ensaios
representativos “in situ”.
(c) Mistura: adicionar pouco a pouco o conteúdo do saco
de MasterEmaco S 488 sobre a água de amassadura LIMPEZA DO EQUIPAMENTO
previamente colocada num recipiente limpo. As ferramentas podem ser limpas com água enquanto o
Misturar com um agitador vertical de duplo aro a baixas produto ainda estiver fresco. Depois de endurecido só
rotações (400 rpm), betoneira ou misturadora mecânica pode ser removido mecanicamente.
tipo COLLOMIX, durante um minimo de 3 minutos, até
obter uma massa homogénea e sem grumos. MANUSEAMENTO E TRANSPORTE
Esperar 5 minutos e misturar outra vez durante pouco Para o manuseamento do produto deverão ser cumpridas
tempo. as medidas preventivas habituais relativas ao
manuseamento de produtos químicos como por exemplo,
(d) Aplicação: uma vez amassado, o MasterEmaco S não comer, não fumar nem beber durante a aplicação e
488 pode aplicar-se mediante espátula ou por projecção. lavar as mãos antes de uma pausa e na conclusão do
No caso de se aplicar sobre ponte de união, a aplicação trabalho. Pode consultar-se informação de segurança
deverá realizar-se enquanto a mesma esteja ainda fresca. específica relativa ao manuseamento e transporte do
O acabamento poderá ser efectuado com a mesma produto na Ficha de Segurança do mesmo. A eliminação
do produto e da embalagem do mesmo deve ser realizada
espátula ou bem argamassado através de talocha ou
de acordo com a legislação vigente e é da
outros.
responsabilidade do aplicador final do produto.

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EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO DEVE TER-SE EM CONTA

MasterEmaco S 488 apresenta-se em sacos de 25 Kg. • Não aplicar sobre suportes a temperaturas inferiores a
Armazenar o produto nas suas embalagens originais +5ºC nem superiores a +30ºC;
fechadas, em lugar seco e protegido da humidade. Nestas • Não adicionar cimento, areia nem outras substâncias
condições o produto tem uma conservação de 12 meses. que possam afectar as propriedades do material;
• Não adicionar mais água sobre a argamassa que
possa prejudicar a sua consistência nem voltar a
reamassar;
Reparações em planos horizontais onde são
esperadas elevadas resistências à abrasão é
recomendado o uso de MasterTop 116, ou outros
produtos da gama MasterTop.

Características técnicas
Características Métodos de ensaio Unidades Valores
Densidade da argamassa: - g/cm3 aprox. 2,2
Água de amassadura: - l/saco 25Kg aprox. 3,8
Temperatura de aplicação (suporte e material) - ºC de +5 a +30
Tempo de maturação: - minutos aprox. 3
Tempo de trabalhabilidade: - minutos aprox. 60
Espessuras aplicáveis: - mm de 10 a 40
Absorção capilar: EN 13057 kg/m2 h0,5 < 0,5
aprox. 1
Resistência à carbonatação: EN 13295 mm
(betão padrão 4,8)
Conteúdo de cloretos: EN 1015 - 17 % < 0,05
Resistência a compressão: aprox. 25
Após 1 dia:
EN 12190 MPa aprox. 55
Após 2 dias:
Após 28 dias: aprox. 70
Resistências à flexotracção: aprox. 5
Após 1 dia:
EN 12190 MPa aprox. 9
Após 7 dias:
Após 28 dias: aprox. 10
Resistência à abrasão: (Böhme): EN 13892-3:2006 cm3 /50 cm2 8,4 (A9)
Módulo de elasticidade após 28 dias: EN 13412 MPa aprox. 32.000
Aderência ao betão: EN 1542 MPa > 2,2
Aderência ao betão após ciclos térmicos EN 13687 MPa > 2,2
Expansão EN 12617-4 % < 0,08
Retracção EN 12617-4 % < 0,08
Os tempos de endurecimento são medidos a 20ºC e 65% de H.R. Temperaturas superiores e/ou H.R. inferiores podem reduzir
estes tempos e vice-versa. Os dados técnicos aqui apresentados são fruto de resultados estatísticos. Caso se pretendam
valores de controlo, podem ser solicitados ao nosso Departamento Técnico.

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NOTA:
A presente Ficha Técnica serve, assim como as demais
recomendações e informação técnica, unicamente para a
descrição das características do produto, modo de utilização e
suas aplicações. Os dados e informações reproduzidos têm por
base os nossos conhecimentos técnicos adquiridos através de
biografia, ensaios de laboratório e através da prática.
Os dados de consumo e dosificação que figuram nesta ficha
técnica, são baseados na nossa própria experiência, pelo que
são susceptíveis de variações devido a diferentes condições de
obra. Os consumos e dosificações reais deverão determinar-se
através de ensaios prévios sendo estes responsabilidade do CONTACTO:
cliente.
Para um acompanhamento adicional, o nosso serviço técnico, BASF Portuguesa, S.A.
está à sua disposição. Rua 25 de Abril, n.º 1
BASF Portuguesa, S.A. reserva o direito de modificar a 2685-368 PRIOR-VELHO
composição dos produtos, sempre e quando estes continuem
cumprindo as características descritas na Ficha Técnica. Tel: 21 949 99 00 / Fax: 21 949 99 45
Outras aplicações do produto que não se enquadrem com as Encomendas EBE:
indicadas, não serão da nossa responsabilidade. Tel.: 21 949 99 30 / Fax.: 21 949 99 48
Outorgamos garantia em caso de defeito na qualidade de [email protected]
produção dos nossos produtos, ficando excluídas as [email protected]
reclamações adicionais, sendo da nossa responsabilidade tão só
a de compensar o valor de mercadoria fornecida.
Del. Norte: Edificio ANF - Centro Empresarial
Deve ser tido em conta as eventuais reservas correspondentes a Rua Eng.º Ferreira Dias, n.º 728 - Fração 1.03/4
patentes ou direito de terceiros. 4100-246 Porto
Edição: 25/07/2017 Tel.: 22 615 96 00 / Fax: 22 617 75 10
A presente ficha técnica perde a sua validade com a emissão de uma nova www.master-builders-solutions.basf.pt

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