Estudo de caso
Uma empresa recebeu as primeiras ordens do pedido e as primeiras informações sobre o
programa de entregas esperado. A primeira parte, um novo modelo de pá, item código 092,
tinha o seguinte programa: Período 4: 400; Período 5: 150; Período 7: 550; Período 9: 450.
Como se tratava de um novo modelo, obteve-se a lista de materiais com os tamanhos de
lote, que permitiria à empresa “diluir” adequadamente os custos de preparação das
máquinas. O tempo necessário para os diferentes lotes a serem comprados ou produzidos
são mostrados nas Tabelas 6.11 e 6.12. Como a maioria era partes já usadas nos modelos
atuais, checou-se a posição dos estoques dos diversos itens necessários olhando as fichas
de estoque. Isso também é mostrado na Tabela 6.12. Para efetuar os cálculos, utilize uma
ficha registro de sistemas MRP (Tabela 6.13). A partir dos seus cálculos, ele imediatamente
viu um problema para satisfazer o pedido da Fazer-Lazer.
Tabela 6.11: Posição dos itens no estoque
Nível Código do item Descrição Quantidade
0 092 Pá 1
1 108 Montagem manopla 1
2 127 Manopla 1
2 106 Prego 2
1 107 Cabo 1
1 102 Conector 1
1 106 Prego 4
1 104 Rebite 4
1 103 Montagem lâmina 1
2 109 Lâmina 1
2 104 Rebite 2
Tabela 6.12: Tamanho dos lotes e tempos de ressuprimento
Tempo de
Item número Lote Posição do estoque
ressuprimento
092 400 2 400
108 1.600 1 250
127 600 3 650
106 1.900 1 100
107 300 1 30
102 800 2 200
104 1.800 1 350
103 300 1 50
109 100 3 10
Tabela 6.13: Ficha de registro para o MRP
Número do item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades brutas
Recebimentos
programados
Balanço de estoque
Liberação de ordens
planejadas
Pede-se: Construa a árvore do produto e gere os registros do MRP. Comente o resultado e
elabore possíveis soluções.