Aula 4 Gestão das Operações Produtivas Prof° Rovaldo Da Silva 5° e 6° sem ADM

PRODUÇÃO EXUTA E INDICADORES DE PRODUTIVIDADE

PRODUÇÃO EXUTA
Movimento em Direção à Produção enxuta
O que é produção enxuta?
Produção enxuta é, formalmente, toda produção realizada sem desperdícios. 
Entretanto, como tradução de “Lean Manufacturing” do inglês, é usado para designar
princípios e técnicas produtivas que visam a melhoria contínua.
O termo produção enxuta ficou famoso com a ascensão do Lean Manufacturing e
do Sistema Toyota de Produção. Em linhas gerais, a produção enxuta deve entregar ao
cliente exatamente o que ele quer, na quantidade que ele quer e no tempo que ele
desejar. Em outras palavras, é conhecer a fundo a necessidade do cliente e desdobrar
os processos de maneira a atendê-lo na medida certa, nem mais, nem menos.
A missão da produção enxuta é conseguir perfeição por meio do aprendizado contínuo,
da criatividade e do trabalho em grupo.
Embora esse esforço exija a dedicação e fornecedores da empresa, e envolvimento de
todos os colaboradores e fornecedores da organização, as recompensas colhidas pela
produção enxuta são espetaculares.
Os adeptos da produção enxuta compartilham os atributos que iremos analisar a
seguir:
 Focalizam a redução do estoque para evitar o desperdício;
 Usam as técnicas just-in-time para eliminar praticamente todo estoque.
 Constroem sistemas que ajudam os empregados a produzir sempre peças
perfeitas;
 Reduzem os requisitos de espaço;
 a técnica minimiza a distância que uma peça percorre e libera espaço para
usos
alternativos.
 Desenvolvem relacionamentos estreitos com os fornecedores, ajudando-os a
conhecer suas necessidades e as necessidades dos consumidores;
 empenham-se em diminuir continuamente os custos eliminando todas
atividades que não agregam valor;
 manuseio de materiais;
 inspeção, estoque e retrabalho.

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 Desenvolvem a força de trabalho e sistematicamente melhoram o projeto do

trabalham;
 treinamento, participação e comprometimento dos colaboradores, dos grupos
de trabalho.

 Tornam as tarefas mais desafiadoras, conduzindo a responsabilidade para nível

mais baixo possível.
 reduzem o número de classes de cargos e desenvolvem a flexibilidade dos
colaboradores.

OBJETIVOS FUNDAMENTAIS DA PRODUÇÃO ENXUTA

A Produção Enxuta tem como fundamentação em aperfeiçoar processos e
procedimentos através da redução contínua de desperdícios.
Seus objetivos fundamentais são:
 Otimização e Integração do sistema de manufatura: Dependente de qualquer
processo ou atividade que não disponha de acúmulo de valor do produto que
está gerando desperdício e que deve ser eliminado. A otimização e integração
do sistema de manufatura é um processo contínuo visando na redução da
quantidade de tarefas, que serão necessárias para complementar um processo
em particular.
 Qualidade: Na manufatura enxuta há uma exigência de produtos com bons
acabamentos, ou seja, com garantia de qualidade. Cada funcionário envolvido
no processo de produção tem que possuir um perfil profissional em aspectos
como responsabilidade, conhecimento, para execução de tarefas
proporcionando um segurança no resultado desejado.
 Flexibilidade do processo: É a capacidade da obtenção de materiais com
agilidade e definir um processo em curto tempo e com mínimo custo, ou seja, é
a capacidade de suportar variações na demanda.
 Produção de acordo com a demanda: a produção é realizada de acordo com
os pedidos dos clientes.
 Manter o compromisso com clientes e fornecedores: Manter compromissos
é o resultado final fazendo com que as empresas, fabricantes individuais se
unifica em um processo industrial contínuo. As empresas têm que manter
relações com os clientes e fornecedores de todos os produtos novos produzidos,
estabelecerem prazos de entregas, qualidade assegurada de um produto,
margens de lucros.

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 Redução do custo de produção: Para a Manufatura Enxuta é necessário a

eliminação de desperdícios e com redução dos custos em um processo.
Esses conceitos propostos acima visam no aumento da produção em uma empresa.
As metas mencionadas pela Produção Enxuta voltadas a alguns problemas de
produção tendem a atingir defeitos, tempo de preparação (setup), estoque,
movimentação, quebra e lead time, todos a zero de problemas.

Os Sete desperdícios
Produção enxuta busca eliminar os desperdícios, que são as atividades realizadas
em um processo que não agregam valor para o cliente apenas aumenta o custo do
produto.
Os sete disperdicios da produção enxuta
Tempo de espera para materiais, pessoas, equipamentos ou
ESPERA
informações
DEFEITO Produto fora da especificação

TRANSPORTE Transporte de materiais ou produtos que não agrega valor

MOVIMENTAÇÃO Movimento de pessoas que não agrega valor

EXCESSO DE ESTOQUE Excesso de inventário de máteria-prima

EXCESSO DE PRODUÇÃO Excesso de inventário de produto acabado

SUPER PROCESSAMENTO Etapa do processo que não agrega valor ao cliente

INDICADORES DE PRODUTIVIDADE
 Adotar uma gestão pautada em métricas de desempenho pode beneficiar a
tomada de decisão em uma empresa e, consequentemente, melhorar a sua
gestão.
O mesmo, vale para setores e equipes que aplicam esse tipo de gerenciamento,
com especial destaque à área produtiva.
Isso porque o uso de indicadores de produção industrial é capaz de otimizar o
controle de processos e as rotinas de trabalho nesse departamento, tornando-as
mais eficientes.

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 Para tanto, é preciso estabelecer Key Performance Indicators (KPIs), ou

Indicadores-chave de Desempenho, que norteiem os fluxos de trabalho.
Os mesmos, precisam ser alinhados ao segmento, às especificidades e às
exigências da organização para que gerem melhores resultados.
O que são os indicadores de desempenho?
Indicadores de performance envolvem percentuais, taxas, índices etc. utilizados
para medir, qualitativa e quantitativamente, os resultados de processos, de equipes
e da própria empresa.
Eles apontam se o desempenho desses elementos está de acordo com o esperado,
isto é, se objetivos, metas e níveis de qualidade estão sendo atingidos.

O que são os indicadores de produtividade do setor industrial?

Indicadores no setor industrial contribuem para a medição de performance, eficiência e
eficácia das operações fabris, gerando dados e informações estratégicas.
Isso também envolve mensurar o tempo de seus processos, uma vez que esse recurso
é essencial para o bom funcionamento de uma indústria.
Como esses indicadores favorecem a tomada de decisões?
Os indicadores de produção servem para mensurar os níveis de qualidade nas etapas
da linha de fabricação. Também contribuem para a redução de custos e para o
aumento do desempenho, uma vez que podem ser usados para a descoberta de
gargalos, ineficiências, desperdícios e outros fatores que comprometem a
produtividade.
Inclusive, por intermédio dos indicadores, dá para identificar o nível de aproveitamento
de recursos em relação aos resultados gerados — dentro de um intervalo de tempo,
como uma hora. Aplicá-los ainda melhora o entendimento sobre as operações de um
negócio, já que permitem quantificar o desempenho.

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Também possibilitam mapear pontos fracos e pontos fortes na operação e no

gerenciamento do setor de produção. Por meio dos indicadores, é possível entender o
desempenho e a produtividade não só do setor de produção, como de cada
colaborador, máquina e equipe.

Quais são esses indicadores?

Cada indústria necessita de indicadores específicos, podendo trabalhar com os mais
relevantes para a sua operação. Isso significa, até mesmo, desenvolver métricas
próprias. A fim de facilitar a compreensão, segue abaixo algumas das principais:
 Número de produtos produzidos
Esse indicador mensura o número de produtos fabricados em um período específico.
Pode ser empregado de forma mais restrita.
Por exemplo: Para descobrir a produtividade de um setor, funcionário ou turno de
trabalho em um intervalo de tempo.
 Produtividade homem/hora
Esse é semelhante ao anterior, pode ser aplicado medindo-se a quantidade de itens
produzidos por colaborador em uma hora. Em indústrias automatizadas, pode-se
mensurar a produtividade dos funcionários que controlam os equipamentos ou de
colaboradores administrativos.
 Tempo Médio Para Reparo (Mean Time To Repair (MTTR))
O Tempo Médio Para Reparo calcula a média de tempo gasto para a execução de um
conserto depois de ocorrida uma falha.
Basicamente, mensura o tempo dispendido em uma intervenção.
Em geral, essa métrica está ligada à área de manutenção dos equipamentos.
 Tempo de inatividade
É uma métrica usada para descobrir o tempo em que os equipamentos ficam inativos,
sem produzir.
É importante para saber se a empresa está perdendo dinheiro por causa de sucessivas
interrupções devido a falhas ou se o investimento feito em um equipamento foi
desnecessário.
O resultado pode servir de base para decisões em relação a novas aquisições.

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Por exemplo, se o indicador está elevado, pode-se verificar se isso não é decorrente de
muitas quebras. Nesse caso, talvez seja melhor adquirir uma nova máquina.
Por outro lado, se o tempo de inatividade alto é decorrente de o equipamento ficar
desligado porque não precisa produzir, então não é necessário comprar mais um.

 Tempo Médio Entre Falhas (Mean Time Between Failures (MTBF))

Indica a média de tempo entre uma falha e outra.
É útil para saber, por exemplo, se os equipamentos estão quebrando muito.
Isso poderá significar que a produção está exigindo muito, que há desgaste avançado
ou que está na hora de renovar o maquinário.
 Horas trabalhadas na produção
Essa métrica permite entender a quantidade de horas necessárias para a realização de
atividades em determinado período (um dia, uma semana, um mês etc.) na produção.
O resultado dessa métrica possibilita descobrir se o gasto de horas está além do
esperado, o que pode indicar ineficiências e pontos a melhorar.
 Nível de utilização da capacidade instalada
É importante saber se as instalações físicas e o maquinário da indústria estão sendo
aproveitados plenamente.
Por exemplo, se a empresa pode fabricar 3 mil produtos ao mês e está produzindo só 2
mil, então significa que há capacidade ociosa. Isso pode ocorrer devido a uma queda
na demanda ou ao mal aproveitamento de seus potenciais.
Caberá aos gestores tomarem providências para evitar gastos desnecessários com
manutenção e potencializar a produção até atingir a capacidade plena.
 Número de lotes rejeitados
Se a quantidade de lotes de produtos com defeitos, perdidos ou com
qualidade/quantidade inferior ao padrão estiver elevada, talvez seja hora de fazer uma
análise mais completa do parque fabril em busca dessas causas.
Caso contrário, a empresa perderá dinheiro.
Qual informações/dados os Indicadores oferecem?

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Um bom KPI costuma refletir os objetivos do negócio, além de ter caráter estratégico.

KPI entrega dados confiáveis, que podem ser medidos e que são de fácil
compreensão.
Seus dados ajudam os gestores a melhorarem a condução da empresa, pois servem
para diagnosticar a situação de processos, equipes, setores etc.
Sendo assim, indicadores oferecem informações valiosas que podem demonstrar
pontos fracos e fortes, ajudando os líderes a encontrarem soluções para gargalos e
contribuindo para que tomem boas decisões.

De que forma os indicadores industriais beneficiam a indústria?

Os Indicadores favorecem, principalmente, o processo de gerenciamento de rotinas em
uma indústria.
Afinal, entregam informações valiosas sobre os resultados de processos, equipes e
colaboradores. Isso permite identificar quais são os funcionários mais competentes e
eficientes, quais equipes têm melhor sinergia, que máquinas necessitam de ajustes ou
precisam ser trocadas etc.
Bons indicadores de produção industrial abrangem o que a empresa gostaria de
considerar para melhorar a sua atuação.
Portanto, é essencial alinhar os objetivos do negócio às métricas adotadas, para que
sejam efetivamente úteis.
Para isso, é possível criar e administrar os seus próprios KPIs, o que pode ser feito
conforme um passo a passo que veremos a seguir:
 dê um nome a um indicador;
 estabeleça o seu propósito;
 defina de quanto em quanto tempo ele precisará ser calculado;
 aponte quem serão os responsáveis por coletar os dados usados;
 estabeleça como será feita a fórmula do KPI e se o resultado será avaliado
como porcentagem, número, estatística etc.;
 defina o seu intervalo de validade;
 enumere todas as variáveis possíveis que permitem a realização do cálculo;
 indique onde serão coletadas e quando serão usadas no indicador;
 escolha o responsável por monitorar e gerenciar esse KPI.

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Além disso, é importante contar com sistemas tecnológicos, como ERPs, que

aprimoram o gerenciamento e a aplicação de indicadores de produção industrial. Isso
porque, por meio de bancos de dados, relatórios, históricos etc., eles servem de
repositório para informações usadas na constituição dos KPIs.
Aliás, alguns programas executam os cálculos de indicadores e entregam resultados
mais precisos e confiáveis aos gestores.

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