QUESTIONARIO

INTRODUÇÃO A MANUTENÇÃO
1. Segundo a ABNT NBR 5462:1994, a manutenção efetuada em intervalos
predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a
probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item é a manutenção

( ) corretiva
( ) preventiva
( ) preditiva
( ) detectiva
( ) controlada

2. "A estrutura física e lógica do PCM é influenciada diretamente pelo tamanho da

empresa, pela área de atuação da manutenção e pela quantidade de ativos à
disposição da manutenção. Não existe uma norma definida para padronizar a estrutura
de PCM de uma empresa, geralmente essa estrutura é definida de acordo com a
demanda e com padrões internos definidos pela empresa." Extraído do site:
www.engeteles.com.br/pcm-descomplicado/
Sobre o PCM - Planejamento e Controle de Manutenção, pode-se dizer que NÃO
condiz com tal atividade:

( ) garantir e elevar a confiabilidade e disponibilidade dos ativos, garantindo a

produtividade de todos os recursos da manutenção
( ) controlar a documentação Técnica da Manutenção e coordenar o programa de Análise
de Falhas.
( ) responsabilizar-se pelos projetos de manutenibilidade da manutenção e controlar os
Padrões e Procedimentos de Trabalho da Manutenção.
( ) definir as melhores estratégias para alocar os principais recursos do setor de
manutenção, que são: mão de obra, tempo e dinheiro.
( ) ser indiferente aos procedimentos de segurança para realização das atividades e à
descrição detalhada dos planos de manutenção

3. Quanto à teoria de manutenção, considere as afirmativas seguintes.

I. A Manutenção preditiva é uma metodologia utilizada para assegurar que qualquer
item, sistema ou processo mantenha suas funções, controlando os riscos de
segurança e integridade ambiental, a qualidade e a economia por meio de políticas
e manutenção existentes.
II. Na Manutenção Centrada na Confiabilidade, os grupos de trabalho tornam-se
voltados para a melhoria dos índices de confiabilidade dos equipamentos,
concentrando esforços naquelas máquinas que são consideradas prioridades
dentro da estrutura da fábrica.
III. A Manutenção Preditiva é também conhecida como manutenção baseada na
condição: com a utilização de técnicas de inspeção é possível monitorar a
evolução do estado do equipamento e atuar no momento mais adequado.
IV. A Manutenção Preventiva com base no tempo (MP) consiste em reparar ou
substituir componentes de uma máquina em intervalos fixos de tempo, mesmo que
a máquina esteja funcionando de forma satisfatória.

Estão corretas

( ) I e II, somente.
( ) II e III, somente.
( ) I, III e IV, somente.
( ) II, III e IV, somente.
( ) I, II, III e IV.
4. Em uma usina hidrelétrica, em todos os hidrogeradores, a vibração nos mancais guias
é monitorada permanentemente com uso de acelerômetros fixados na posição radial e
axial. Nesta situação, analisadores de vibração são utilizados em conjunto com os
acelerômetros fornecendo a resposta vibratória no domínio da frequência e
armazenando em banco de dados específicos, informando os períodos de operação e
os intervalos de tempo de manutenção, de modo a melhor programar a correção de
eventuais problemas.

Na situação hipotética descrita, está caracterizada a configuração da

( ) manutenção produtiva total.

( ) manutenção preventiva.
( ) manutenção preditiva.
( ) qualidade total.
( ) manutenção detectiva.

5. Analise as seguintes afirmações:

I. Falha é o término parcial da capacidade de um item de desempenhar sua função
requerida.
II. Manutenção preventiva é a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha
ou a queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado,
baseado em intervalos definidos de tempo.
III. Defeito é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus
requisitos.
IV. Defeito crítico é o defeito que provavelmente resultará em falha ou condições
perigosas para pessoas, danos materiais significativos ou outras consequências
inaceitáveis.
V. Confiabilidade é a capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob
condições especificadas, durante um intervalo de tempo.
VI. Tag pode ser explicado como o endereço físico do equipamento ou o conjunto de
equipamentos.

Assinale a alternativa correta.

( ) apenas as afirmativas I, II, IV, V e VI são verdadeiras.

( ) apenas as afirmativas II, III, IV, V e VI são verdadeiras.
( ) apenas as afirmativas I, III, IV e V são verdadeiras.
( ) todas as afirmativas são verdadeiras.

6. Um técnico precisou fechar a válvula de controle de um dos ramais de uma instalação

de gás para que o ramal fosse esgotado e preparado para a ação de uma manutenção
programada, que seria realizada na manhã do dia seguinte. Ao fechar a válvula, o
técnico observou que ela não produzia o efeito desejado e ainda permitia a passagem
de uma quantidade considerável de gás. O técnico, então, fechou uma segunda válvula
(redundante) e efetuou ele mesmo a troca da válvula defeituosa. A linha permaneceu
fechada até a chegada da equipe de manutenção, na manhã do dia seguinte, como
programado.

Qual o tipo de manutenção executada por esse técnico?

( ) preditiva
( ) preventiva
( ) Corretiva
( ) programada
( ) total
7. O morador da cobertura de um prédio informou ao síndico que muita água estava
saindo pela tubulação de alívio da caixa d`água, popularmente chamada de ladrão. O
síndico chamou o oficial de manutenção do prédio que, após examinar a caixa d`água e
seu mecanismo de controle de fluxo, informou ao síndico que a boia estava em boas
condições e que resolveu o problema através de uma regulagem simples desse
mecanismo. O oficial também sugeriu ao síndico que fossem realizadas inspeções
periódicas da caixa d`água e de seus componentes para evitar que tal problema
voltasse a ocorrer.
Esse processo de acompanhamento sugerido pelo oficial de manutenção ao síndico e a
regulagem do mecanismo de fluxo caracterizam, respectivamente, manutenções do tipo

( ) corretiva e preditiva
( ) preventiva e corretiva
( ) preventiva e preditiva
( ) preditiva e preventiva
( ) preditiva e corretiva

8. As características dos equipamentos de um processo produtivo moderno podem definir

diferentes critérios para a seleção do método de manutenção a ser utilizado. Acerca do
assunto, considere as afirmativas a seguir:
I. A manutenção corretiva é composta de várias tecnologias que combinadas podem
prever a maioria dos problemas elétricos e mecânicos dos equipamentos
industriais.
II. A manutenção corretiva consiste em uma situação não planejada para a execução
da manutenção.
III. A manutenção preventiva consiste na aplicação de um programa regular de
inspeção, ajustes, limpeza, lubrificação, troca de peças, calibração e reparo de
componentes e equipamentos.
IV. A manutenção preventiva é conhecida como manutenção baseada no tempo,
sendo aplicada sem considerar as condições do equipamento.

Está correto o que se afirma em

( ) I e III apenas.
( ) I e IV apenas.
( ) II, III e IV apenas.
( ) I, II, III e IV.

9. Além das manutenções preventiva e preditiva, surgiram, também, sistemas de

gerenciamento de manutenção que buscam a máxima eficiência. Em 1970, no Japão,
surgiu a manutenção produtiva total, conhecida pela sigla TPM (Total Productive
Maintenance). Com base nos pilares da TPM – eficiência, autoreparo, planejamento,
treinamento e ciclo de vida – e suas definições, marque a alternativa INCORRETA.

( ) planejamento: estabelecimento de um sistema organizado de manutenção.

( ) eficiência: estabelecimento de um sistema de gerenciamento completo do
equipamento.
( ) autorreparo: sistema de manutenção autônomo, executado pelos operadores do
equipamento.
( ) treinamento: capacitação de pessoal e aumento de suas habilidades técnicas para
rendimento máximo.

10. Um dos tipos de Manutenção Mecânica é definida como um conjunto de

procedimentos de reação, portanto não planejados, que são aplicados a um
equipamento fora de ação ou parcialmente danificado, com o objetivo de fazê-lo voltar
ao trabalho, no menor espaço de tempo e custo possível. Este tipo de manutenção
recebe o nome de
( ) preventiva.
( ) preditiva.
( ) corretiva.
( ) planejada.
( ) aleatória.

11. O programa 5S pode ser abordado como uma base física e comportamental para o
sucesso de outras ferramentas gerenciais, com foco na melhoria contínua de uma
organização. Em português, mantendo a sigla de 5S, emprega-se o termo “senso de...”
antes do descritivo da etapa do programa. No programa 5S o senso de padronização é

( ) shitsuke.
( ) seiton.
( ) seiri.
( ) seiso.
( ) seiketsu.

12. Uma equipe de manutenção precisou atuar no reparo de sistema de transmissão

do sinal de controle de uma válvula pneumática, que deixou de funcionar
adequadamente às 15h17min do dia 21 de janeiro deste ano. Essa equipe, ao analisar
a linha de controle, observou que não havia qualquer problema na geração do sinal de
controle ou na válvula propriamente dita. Entretanto, observou uma perda de carga do
sinal de controle muito acima do normal, o que a levou a analisar a linha de transmissão
do sinal de controle e a encontrar um furo nessa linha. A decisão da equipe foi reparar o
furo na linha e programar uma parada para sua substituição em momento mais
adequado para o ciclo de produção total da planta. Como é classificado o tipo de
manutenção realizada por essa equipe?

( ) preditiva.
( ) produtiva Total.
( ) preventiva.
( ) paliativa.
( ) corretiva.

13. Qual alternativa NÃO é um pilar da Manutenção Produtiva Total?

( ) treinamento
( ) aumento da eficiência dos setores administrativos
( ) manter o processo apenas controlando por amostragem
( ) melhoria específica
( ) estão da segurança e meio ambiente

14. Na manutenção preventiva, o cálculo, para utilização de componentes, deve ser

feito mediante estimativa do regime médio de operações do mesmo.

Devemos estimar a durabilidade e, para tanto, temos que levar em conta dois fatores
importantes, que são:

( ) quantidade de manobras e o número de ligações durante as mesmas.

( ) tempo de permanência na condição de regime ativo e pré-ativo e a quantidade de
ligações.
( ) tempo de permanência na condição de regime e quantidade de manobras.
( ) tempo de permanência na condição de pré-ativado e a quantidade de ligações no
mesmo período
( ) tempo de permanência na condição de ativado por ano e quantidade de manobras no
mesmo período.
15. A manutenção assume cada vez mais uma função estratégica nas organizações e
em busca de competitividade e excelência operacional, ela é a responsável direta pela
disponibilidade dos ativos, tendo uma importância capital nos resultados da empresa,
sendo eles tão melhores quanto mais eficaz for a gestão da manutenção industrial. É
INCORRETO afirmar em relação aos principais conceitos de manutenção que:

( ) a manutenção não programada é efetuada após a recepção de uma informação

relacionada ao estado de um item.
( ) a manutenção preventiva é a que permite garantir uma qualidade de serviço desejada,
com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se meios de
supervisão centralizados ou de amostragem, para diminuir ao mínimo a manutenção
corretiva.
( ) o reparo é parte da manutenção corretiva, na qual são efetuadas ações de
manutenção efetiva sobre o item, excluindo-se os atrasos técnicos.
( ) o tempo de manutenção efetiva é parte do tempo de manutenção durante o qual uma
ação de manutenção é efetuada em um item, tanto automática quanto manualmente,
excluindo-se os atrasos logísticos.
( ) a análise de modos de pane e seus efeitos (FMEA) é um método qualitativo de análise
de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de pane que podem existir para cada
subitem e a determinação dos efeitos de cada modo de pane sobre os outros subitens.

16. Tal como o médico examina os seus pacientes, também o especialista em

vibrações examina a máquina quando o seu estado se deteriora. Os primeiros sinais
encontrados são vibrações excessivas, que são gravadas no âmbito de uma
monitorização do estado (Condition Monitoring). Com equipamentos de análise
potentes e métodos adequados, o especialista detecta com segurança a causa dos
valores excessivos e consegue resolver o problema com a maior brevidade possível:

Fonte: http://www.pruftechnik.com/br/solucoes/aplicacoes/analise-dasvibracoes- das-

maquinas.html

Com relação a manutenção preditiva é correto afirmar que:

I. A manutenção preditiva pode ser utilizada para detecção da degradação de

rolamento com a utilização de análise de vibração.
II. A termografia é um tipo de manutenção preditiva usada para a identificação de
problemas em equipamentos elétricos.
III. Entre as diversas técnicas de manutenção preditiva podemos citar também analise
físico-química e espectrométricas em fluidos e lubrificantes dos equipamentos.

( ) Apenas as afirmativas I e II.

( ) Apenas as afirmativas II e III.
( ) Apenas as afirmativas I e III.
( ) I, II e III estão corretas.
( ) I, II e III estão incorretas.

17. A gestão da manutenção como função estratégica das organizações é diretamente

responsável pela disponibilidade dos ativos, tendo importância fundamental nos
resultados das organizações. Esses resultados serão tanto melhores quanto mais
eficaz for a gestão da manutenção. São métodos de manutenção os listados a seguir,
EXCETO o de manutenção:

( ) Temporal.
( ) Preventiva.
( ) Corretiva.
( ) Preditiva.
( ) Produtiva total.
18. A manutenção produtiva total (TPM, do inglês Total Productive Maintenance)
surgiu na década de 1970, próxima à criação do sistema de fornecimento “just in time”.
A principal característica da TPM é:

( ) a execução de planos previamente elaborados para reduzir falhas.

( ) o envolvimento de todos os ligados ao processo produtivo nas ações de manutenção.
( ) a coleta de dados sobre as condições reais de operação dos equipamentos.
( ) a parada total dos meios produtivos para a realização das ações de manutenção.
( ) a capacitação dos próprios operadores das máquinas para a realização de reparos de
alta complexidade.

19. A técnica indutiva, estruturada e lógica para identificar e/ou antecipar as causas e
efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto é conhecido como análise de
modos de falhas e efeitos (FMEA). As opções a seguir apresentam itens que devem ser
seguidos para a elaboração de um formulário ou planilha de FMEA, à EXCEÇÃO de
uma. Assinale-a.

( ) Modos potenciais de falha.

( ) Mecanismos potenciais de falha.
( ) Efeitos potenciais de falha.
( ) Controles de prevenção e detecção.
( ) Lista de operações fora dos limites funcionais.

20. O programa de implantação do sistema de qualidade nas empresas passa pelo

conceito do 5s, ou cinco conceitos, que são:

( ) treinamento, organização, custo, segurança e meio ambiente.

( ) qualidade, custo, utilidade, meio ambiente e segurança.
( ) segurança, organização, meio ambiente, qualidade e bem-estar.
( ) planejamento, verificação, ação, custo e limpeza.
( ) utilização, organização, limpeza, padronização e disciplina.

21. A manutenção que oferece melhores resultados por intervir o mínimo possível na
planta dos equipamentos denomina-se manutenção

( ) emergencial.
( ) preventiva.
( ) corretiva.
( ) preditiva.

22. Revista Manutenção & Suprimentos (adaptada) – “Quando pensamos em

planejamento e estratégias no setor de manutenção em uma organização, algumas
tarefas como a manutenção corretiva, preditiva e preventiva estão sempre inseridas em
todo e qualquer modelo de gestão de manutenção. No entanto, existe outra classe de
tarefas fundamental que pode ser implementada para assegurar que os equipamentos
e instalações permaneçam eficazes e produtivos. Essas tarefas têm como base uma
estratégia de manutenção detectiva, fundamentais na garantia da viabilidade das
máquinas em longo prazo. Com máquinas e plantas industriais se tornando cada dia
mais complexas, a manutenção detectiva está se mostrando extremamente importante
no planejamento de manutenção de uma companhia.” (Branco, R). Entre os diferentes
tipos de manutenção a manutenção Detectiva é uma das menos identificadas
corretamente nas empresas.

Com relação a manutenção Detectiva analise as assertivas e marque a alternativa correta:

I. I - Manutenção Detectiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção, comando

e controle, buscando detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de
operação e manutenção.
 II. A verificação do funcionamento dos itens de segurança ocorre somente durante a
Parada de Manutenção, assim podemos garantir que a probabilidade de falha é
alta no final da campanha e baixa no início da campanha.
III. Este tipo de manutenção, podem ser feitas com o equipamento operando, visando
garantir a operação dos equipamentos.

( ) Apenas as afirmativas I e II.

( ) Apenas as afirmativas II e III.
( ) Apenas as afirmativas I e III.
( ) I, II e III estão corretas.
( ) I, II e III estão incorretas.

23. Um importante conceito, na filosofia da manutenção produtiva total (TPM), é o da

“Quebra Zero”; sobre o tema acima descreva como um Sistema de Manutenção
Planejada deve contribuir para busca desses resultados?

24. Em um equipamento de uma planta industrial, detectou-se um defeito. A gerência

de produção, junto à gerência de manutenção, tomou a decisão de operar com o
equipamento até que ocorra sua quebra. Qual o tipo de manutenção utilizada e cite qual
estratégia utilizada.

25. O que determina a frequência de inspeção de MP ou intervalos de serviço?