Voluntary Product Standard PS 1-19 - PTBR

Padrão Voluntário do Produto PS 1-19
Contraplacado estrutural
Dezembro 2019
Departamento de Comércio dos EUA

Wilbur L. Ross Jr., Secretário
Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia

Walter Copan, Diretor do NIST e Subsecretário de Comércio da
Padrões e Tecnologia
Certas entidades, equipamentos ou materiais comerciais podem ser identificados neste documento para
descrever adequadamente um procedimento ou conceito experimental. Essa identificação não pretende
implicar recomendação ou endosso pelo Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia, nem implica que as
entidades, materiais ou equipamentos sejam necessariamente os melhores disponíveis para esse fim.
Informações adicionais sobre o desenvolvimento e uso desse padrão podem ser obtidas entrando em contato
com o Escritório de Coordenação de Padrões, Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia, 100 Bureau Drive,
MS 2100, Gaithersburg, MD 20899- 2100 ou visitando Standards.Gov.
DEPARTAMENTO DE NORMAS VOLUNTÁRIAS DO PRODUTO DO COMÉRCIO (DOC)
Os Padrões Voluntários de Produtos DOC são desenvolvidos de acordo com os procedimentos publicados pelo Departamento de Comércio no
Título 15 do Código de Regulamentos Federais, Parte 10, Procedimentos para o desenvolvimento de padrões voluntários de produtos. O objetivo
dessas normas é estabelecer requisitos reconhecidos nacionalmente para produtos e fornecer a todos os interesses envolvidos uma base para o
entendimento comum das características dos produtos. O Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST) administra o programa Voluntário de
Padrões de Produtos de forma reembolsável.
PAPEL DO NIST
O papel do NIST no estabelecimento de um Padrão Voluntário de Produto DOC é atuar como um coordenador imparcial no desenvolvimento do
padrão, fornecer assistência editorial na preparação do padrão, fornecer a assistência e a revisão necessárias para garantir a solidez técnica da
norma e buscar um ajuste satisfatório dos pontos válidos de desacordo. O NIST também determina a conformidade com os critérios dos
procedimentos do Departamento e publica o padrão como um documento público.
Produtores, distribuidores, usuários, consumidores e outros grupos interessados contribuem para o estabelecimento de Normas Voluntárias de
Produtos. Esses grupos iniciam e participam do desenvolvimento dos padrões, prestam aconselhamento técnico ou outro, conforme apropriado,
promovem o uso e o suporte dos padrões e ajudam a mantê-los atualizados com relação ao avanço das práticas de tecnologia e marketing.
USO DE NORMAS VOLUNTÁRIAS DO PRODUTO
O uso dos Padrões Voluntários de Produto DOC é voluntário. O NIST não tem poder regulador na aplicação de suas disposições; no entanto, como
os padrões representam um consenso dos grupos interessados, é provável que suas disposições sejam estabelecidas como costumes comerciais.
Os benefícios derivados de um Padrão Voluntário de Produto DOC são proporcionais ao seu reconhecimento geral e uso real. Produtores e
distribuidores cujos produtos atendem aos requisitos de um Padrão Voluntário de Produto DOC podem se referir ao padrão em publicidade e
rótulos para promover um maior entendimento do público quanto à confiança em seus produtos. Às vezes, os compradores podem solicitar
produtos em conformidade com os requisitos de um Padrão Voluntário de Produto DOC.
Resumo
Esse padrão abrange os requisitos de desempenho, desempenho da ligação adesiva, graus, construção e mão-de-obra do painel, dimensões e
tolerâncias, marcações e teor de umidade do compensado estrutural. O padrão classifica o compensado estrutural por classificação de bônus,
classificação de span, categoria de desempenho e grau. Ele fornece métodos de teste, um glossário de termos e definições comerciais e um
programa de certificação de qualidade pelo qual as agências inspecionam, provam e testam produtos quanto à conformidade com este padrão.
Em formação
em relação às práticas da indústria para reinspeção, histórico dos atributos padrão, rotulagem e formaldeído são fornecidos em apêndices não
obrigatórios.
Palavras-chave
Classificação de adesão adesiva; certificação; revestimento de construção; dimensões e tolerâncias; marcação; teor de umidade; requisitos de
desempenho; classificação de span; categoria de desempenho; madeira compensada estrutural; métodos de teste; padrão voluntário.
Índice
1 ESCOPO ................................................. .................................................. ................................. 1
2) TERMINOLOGIA ................................................. .................................................. ................... 1
3 PUBLICAÇÕES DE REFERÊNCIA ............................................... .............................................. 8
4) CLASSIFICAÇÃO DE MADEIRA ................................................ ............................................... 9
4.1 Geral ................................................. .................................................. ........................ 9
4.2 Classificação de títulos ................................................ .................................................. ........ 9
4.3. Grau ................................................. .................................................. ........................... 9
5) REQUISITOS ................................................. .................................................. ................. 9
5.1 Geral ................................................. .................................................. ........................ 9
5.2. Espécies de madeira ................................................ .................................................. ............... 9
5.3 Reparos sintéticos ................................................ .................................................. ......... 11
5.4 Descrição do grau de folheados .............................................. ........................................... 11
5.5 Folheados e camadas ............................................... .................................................. ...... 17
5.6 Classes do painel ................................................ .................................................. ............... 18
5,7 Requisitos de adesão adesiva para um painel ou muitos ......................................... ................. 22
5,8 Construção de painéis e mão de obra .............................................. ........................... 24
5,9 Painéis para lenços e dedos ............................................. ....................................... 36
5.10 Tolerâncias dimensionais e esquadria dos painéis ............................................ .......... 39
5.11 Conteúdo de umidade ................................................ .................................................. ......... 39
5,12 Carregando ou embalando ............................................... .................................................. ...... 39
6 PREPARAÇÃO E ENSAIO DAS AMOSTRAS .............................................. ......................... 39
6.1 Classificação de títulos ................................................ .................................................. ...... 39
6.2 Desempenho estrutural ................................................ ................................................. 44
7 GRADEMARKING E CERTIFICAÇÃO ............................................... ............................ 48
7.1 Certificação ................................................. .................................................. ................ 48
7.2 Agência qualificada de inspeção e teste ............................................. .......................... 48
7.3 Marcação do painel ................................................ .................................................. ............. 49
7.4 Marcas anuladas ................................................ .................................................. ............. 49
8 DATA EFETIVA ................................................ .................................................. .............. 50
9 COMITÊ PERMANENTE ................................................ .................................................. ... 50
Eu
APÊNDICE
UMA Agrupamento de espécies (obrigatório) ............................................. ........................................... 51
B Práticas de reinspeção (não obrigatórias) ............................................ .................................. 54
C Informações gerais e comentários sobre a edição atual (não obrigatória) ........................... 56
D Recomendar etiquetas de espessura (não obrigatórias) ........................................... ......................... 58
E Diretrizes de rotulagem com base nos regulamentos uniformes de embalagem e rotulagem do Manual NIST 130 e Manual 133
(não obrigatório) .............................. .............................. 60
F Formaldeído (não obrigatório) .............................................. .............................................. 61
ii
NORMA VOLUNTÁRIA DO PRODUTO PS 1-19
MADEIRA ESTRUTURAL
A partir de 1 de dezembro de 2019
(Esta Norma, iniciada pela APA - The Engineered Wood Association [anteriormente denominada American Plywood
Association], foi desenvolvida sob a Procedimentos para o desenvolvimento de padrões voluntários de produtos do
Departamento de Comércio dos EUA como uma revisão do PS 1-09, Contraplacado estrutural.)
1. ÂMBITO DE APLICAÇÃO
1.1 Esta Norma de Produto Voluntário estabelece requisitos para os principais tipos e graus de madeira compensada
estrutural e fornece uma base para o entendimento comum entre produtores, distribuidores e usuários do produto.
1.2. Esta Norma abrange as espécies de madeira, classificação de folheados, ligações adesivas, construção e acabamento
de painéis, dimensões e tolerâncias, marcação, teor de umidade e embalagens de compensado estrutural destinado à
construção e usos industriais.
1.3 Incluídos nesta Norma estão métodos de teste para determinar a conformidade e um glossário de termos e definições comerciais.
É fornecido um programa de certificação de qualidade, pelo qual agências de teste qualificadas inspecionam, provam e testam
produtos identificados como cumprindo esta Norma. Informações sobre o agrupamento de espécies são fornecidas no Apêndice A.
Informações sobre práticas de reinspeção são fornecidas no Apêndice B. Informações sobre manutenção, histórico e edição atual da
Norma são fornecidas no Apêndice C. Rotulagem de espessura recomendada é fornecida no Apêndice D. Informações sobre os
regulamentos de rotulagem do Manual NIST 130 e Manual NIST 133 são fornecidos no Apêndice E. Informações sobre emissões de
formaldeído são fornecidas no Apêndice F.
1.4 Este Padrão de Produto Voluntário incorpora o Sistema Internacional de Unidades (SI), bem como as unidades de medida habituais dos
EUA. Na conversão de unidades habituais nos EUA, onde o posicionamento exato não é um problema, como espaçamento entre as unhas,
são feitas conversões aproximadas em unidades SI para gerar números mais facilmente reconhecíveis. Em assuntos críticos, como
espessura do painel, são feitas conversões mais precisas em unidades SI. Para unidades habituais nominais nos EUA, são fornecidas as
dimensões reais em unidades SI. Os valores dados em unidades SI são o padrão. Os valores entre parênteses são apenas informativos.
1.5 As notas consultivas nesta Norma e nos Apêndices B a F são informativas e não devem ser consideradas
obrigatórias.
2. TERMINOLOGIA
2.1 Voltar
Parte traseira de um painel de madeira compensada - A parte lateral de um painel de qualidade inferior do folheado em qualquer painel cujas
camadas externas (frente e verso) sejam de diferentes graus. Painel traseiro de um painel de madeira compensada - O verniz externo na parte
traseira de um painel.
1
2.2 Classificações de títulos
A madeira compensada é classificada como Exposição 1 ou Classificação de títulos externos. (Veja as seções 2.20 e 2.21.)
2.3 Orifícios da broca

Vazios feitos por insetos que perfuram madeira, como larvas ou vermes.
2.4 Grão quebrado

Uma separação na superfície do folheado entre anéis anuais, como folhas ou casca.
2.5 Junta de topo

Junta reta na qual a interface é perpendicular à face do painel. Uma junta de extremidade final é perpendicular ao
grão.
2.6 Centros
Camadas internas cuja direção do grão corre paralela à das camadas externas. Alguns centros consistem em camadas laminadas
paralelas.
2.7 Abertura central

Veja a Seção 2.16.
2.8 Características, crescimento

Descolorações, estrias e nós que ocorrem naturalmente na madeira.
2.9 Características, em aberto

Irregularidades como fendas, juntas abertas, knotholes, nós soltos ou minguantes.
2.10 Verificar
Uma separação longitudinal das fibras de madeira, geralmente se estendendo através dos anéis de crescimento anual, causada principalmente pelas
tensões produzidas no tempero.
2.11 Classe I, II
Termo usado para identificar diferentes classificações de painéis de concreto. (Veja a Seção 5.6.4.)
2.12 Construção (construção do painel)

Termo que se refere à maneira detalhada pela qual as facetas são montadas e / ou espessura da faceta utilizada, por exemplo, "construção de 4
camadas de 3 camadas", "2,5 mm (1/10 pol.) Na face e verso" etc.
2.13 Núcleo
Veja a Seção 2.15.
2.14 Seção Crítica

Uma área retangular medindo 305 mm (12 pol.) Ao longo do grão pela largura total do painel que contém um nó ou nó que
requer consideração adicional. (Veja as seções 5.4.4.3, 5.4.6.2 e 5.4.6.3)
2.15 Banda cruzada

Camadas internas, ou núcleo, cuja direção do grão é perpendicular à das camadas externas. Algumas bandas cruzadas consistem em
camadas laminadas paralelas.
2.16 Distância entre bandas e distância central

Uma junta aberta que se estende através ou parcialmente através de um painel, o que resulta quando os folheados de fita cruzada ou central não
estão bem presos.
2
2.17 Delaminação
Uma separação visível entre as camadas que normalmente recebem adesivo em sua interface e são firmemente contatadas na
operação de prensagem. Características da madeira, como verificação, corte, separação e trituração de grãos, não devem ser
interpretadas como delaminação.
2.17.1 Buracos, cavidades, fendas e lacunas

Para fins de avaliação da delaminação, áreas que coincidam com buracos abertos, cavidades, fendas, lacunas e outros vazios ou
características permitidas na classificação do painel não são consideradas na avaliação da separação da lona.
2.17.2 Delaminação dos painéis de exposição 1

Ao avaliar os painéis da Exposição 1, a delaminação em qualquer linha de ligação não deve exceder 19,4 cm 2 ( 3 em 2)
exceto quando diretamente atribuível às características permitidas na classificação da seguinte forma: Delaminação
associada a:
(uma) Nós e nós - Não exceder o tamanho do nó ou nó mais uma faixa circundante não maior que
19,1 mm (3/4 pol.). b)
Todas as outras formas de características permitidas - Não devem exceder o tamanho da característica.
2.17.3 Delaminação dos painéis externos

Para fins de avaliação dos painéis externos para separação de lona, considera-se a área que coincide com as características da
classe observadas na Seção 2.17.1 e um painel é considerado delaminado se a separação visível da lona em uma única linha de
ligação nessa área exceder 19,4 cm 2 ( 3 em 2)
2.18 Depressão
Uma pequena interrupção da superfície do painel com um limite suave.
2.19 Divisões de aresta

Aberturas em forma de cunha nas camadas internas causadas pela divisão do folheado antes de pressionar.
2.20 Exposição 1
Classificação de ligação para painéis adequados para usos não expostos permanentemente ao clima. Os painéis classificados como
Exposição 1 destinam-se a resistir aos efeitos da umidade no desempenho estrutural que podem ocorrer durante a construção ou a outras
condições de gravidade semelhante.
2.21 Exterior
Classificação de colagem para painéis adequados para umedecimento e secura repetidos ou exposição a longo prazo ao clima ou outras
condições de gravidade semelhante.
2.22 Face
Face do painel de madeira compensada - O lado de um painel com maior qualidade de revestimento em qualquer painel cujas camadas externas (frente e
verso) sejam de diferentes graus de revestimento; em ambos os lados de um painel em que as regras de classificação não fazem distinção entre as camadas
externas.
Painel de face de um painel - O verniz externo na face de um painel.
3
2.23 Articulação do dedo
Termo que indica o método pelo qual painéis ou seções de painéis foram unidos para criar comprimentos ou larguras mais longos por meio
de uma série bem ligada de cortes de cachecol inclinados que se assemelham a dedos.
2.24 Grupo
Termo usado para classificar espécies ou painéis cobertos por esta Norma. As espécies cobertas por esta Norma são classificadas
nos Grupos 1, 2, 3, 4 e 5. Consulte a Tabela 1 e o Apêndice A para obter uma lista de espécies em grupos individuais. A Seção 5.8.7
fornece procedimentos para agrupar painéis com espécies não listadas na Tabela 1.
2.25 Cerne
Núcleo não ativo de um tronco geralmente distinguível da porção externa (alburno) por sua cor mais escura.
2,26 Recuar
Uma interrupção de a superfície do painel com bordas afiadas ou distintas.
2,27 Camadas internas

Camadas que não sejam face ou verso em uma construção de painel. Sub-face, sub-back, faixa cruzada e centro são classificados como
camadas internas.
2.28 Camadas internas articuladas

Facetas de faixa cruzada e central com bordas quadradas na máquina para permitir a disposição mais estreita possível.
2.29 Nó
Característica natural da madeira que ocorre onde uma base de galho está embutida no tronco de uma árvore. Geralmente o tamanho de
um nó é distinguível por (1) uma diferença na cor da madeira dos membros e da madeira do tronco circundante; (2) uma mudança abrupta
na largura do anel de crescimento entre o nó e a madeira do tronco limítrofe; e (3) um diâmetro de forma circular ou oval descrito por
pontos em que verificações na face de um nó que se estendem radialmente do centro para o lado experimentam uma mudança abrupta de
direção.
2.30 Knotholes
Vazios produzidos pela queda de nós da madeira em que foram originalmente incorporados.
2,31 Volta
Uma condição em que os folheados na mesma lona são colocados de maneira que uma peça se sobreponha à outra.
2,32 Camada
Uma única camada de folheado ou duas ou mais dobras laminadas com a direção do grão paralela. Duas ou mais camadas laminadas com
direção de grão paralela é uma "camada laminada paralela".
2,33 Lote
Qualquer número de painéis considerados como um único grupo para avaliar a conformidade com esta Norma.
2.34 Eixo principal do painel

A direção paralela ao grão da face e das costas é dobrada.
4
2,35 Especificação do moinho
Uma especificação de fabricação baseada na avaliação do produto a ser usada para fins de garantia de qualidade pelo
fabricante e pela agência de testes qualificada, conforme definido na Seção 7.2. (Veja as seções 5.8.6.5. E 5.8.7.3.)
2.36 Teor de umidade

O peso da água na madeira expresso como uma porcentagem do peso da madeira seca no forno. (Veja a Seção 6.1.4.)
2.37 Adesivo resistente à umidade

Adesivo capaz de colar compensado de maneira a satisfazer os requisitos de classificação de vínculo
desta Norma.
2.38 Espessura do painel

Espessura designada sujeita às tolerâncias especificadas nesta Norma. Consulte a Seção 5.10.2 para tolerâncias de espessura.
Veja a Seção 2.40 para definição da Categoria de Desempenho.
2.39 Patches
Inserções de madeira sólida ou material sintético em folheados ou painéis para substituição de características (abertas ou crescidas). Os remendos de
"barco" são de forma oval, com os lados cônicos em cada direção até um ponto ou uma pequena extremidade arredondada. Os remendos do “barco
composto” têm várias extremidades arredondadas ou pontiagudas. Os patches do "roteador" têm lados paralelos e extremidades arredondadas. Os
patches "Sled" são retangulares com extremidades emplumadas.
2.40 Categoria de desempenho

Uma designação de painel relacionada à faixa de espessura do painel que está vinculada às designações nominais de espessura do
painel usadas no Código Internacional de Construção (IBC) e no Código Residencial Internacional (IRC). Para fins de rotulagem,
conforme definido na Seção 7.3, são permitidas abreviações PERF CAT, CAT ou Categoria.
NOTA CONSULTIVA: O IRC e o IBC especificam uma Categoria de desempenho mínima de 3/8 para o revestimento da parede.
2.41 Teste de desempenho

Testes que avaliam os atributos do painel normalmente exigidos nos aplicativos de uso final, conforme definido nesta Norma.
2.42 Bolso
Uma abertura bem definida entre os anéis de crescimento anual, geralmente contendo, ou contendo, passo,
sólido ou líquido.
2.43 Raia do passo

Acúmulo localizado de resina em madeiras de coníferas que permeia as células que formam imersões, manchas ou estrias de
resina.
2.44 Plugues
Madeira sólida de várias formas, incluindo, entre outras, circular e osso de cão, para substituir partes de folheados. Além disso, tampões
sintéticos usados para preencher as aberturas e fornecer uma superfície lisa, nivelada e durável. Os plugues geralmente são mantidos no
folheado por atrito até que os folheados sejam ligados ao compensado.
5
2.45 Camadas internas obstruídas (também conhecidas como camadas internas sólidas).
Refere-se à banda cruzada C e centros conectados e limitações adicionais, conforme indicado na Seção 5.8.1.
2,46 Ply
Uma lâmina de folheado único em um painel de madeira compensada colada. (Veja também 2.32.)
2.47 Contraplacado
A madeira compensada é um painel constituído por folhas de lâminas denominadas camadas, unidas sob pressão por um agente de união para
criar um painel com uma ligação adesiva entre camadas tão fortes quanto ou mais fortes que a madeira. A madeira compensada é construída com
um número ímpar de camadas com grão de camadas adjacentes perpendiculares. As camadas consistem em uma única camada ou duas ou mais
camadas laminadas com direção de grão paralela. As camadas externas e todas as camadas com números ímpares geralmente têm a direção do
grão orientada paralelamente à dimensão longa do painel. As camadas com direção de grão alternada igualam as deformações, reduzem a divisão
e minimizam as alterações dimensionais e a deformação do painel.
2.48 Classificação da madeira compensada

O contraplacado é classificado por classificação de títulos e grau. (Veja a Seção 4.)
2.49 Especificação prescritiva

Uma especificação baseada em parâmetros de fabricação que definem o produto aprovado.
2,50 Valor de referência

O valor numérico estabelecido para a especificação do moinho para uma determinada propriedade mecânica ou física.
2.51 Reparação
Qualquer plug patch ou calço.
2.52 Grãos ásperos

Características dos grãos que impedem o lixamento para uma superfície lisa.
2.53 Alburno
A madeira viva de cor mais clara que ocorre na porção externa de um tronco. Às vezes referido como "seiva".
2.54 Junta com lenço

Um termo que indica o método pelo qual painéis ou folheado, ou seções de painéis ou folheado, foram unidos para criar comprimentos
ou larguras mais longos por meio de um corte inclinado e bem ligado.
2,55 Calço
Um reparo longo e estreito de madeira ou sintético adequado com não mais de 4,8 mm (3/16 pol) de largura.
2.56 Painel de corte de loja

Painel que foi rejeitado por não estar em conformidade com uma classe padrão devido a deficiências, além da qualidade da
ligação adesiva, que o impedem de atender aos requisitos desta Norma. Painéis com bolhas não são permitidos na categoria
de "painel de corte de loja". É permitida a delaminação localizada que ocorre como resultado de uma deficiência. Os painéis
de corte de loja são adequados para o uso de corte, onde o corte elimina a deficiência na parte do painel recuperada. A área
recuperável deve ser pelo menos 85% da área do painel. Esse painel deve ser identificado com uma marca separada,
conforme especificado na Seção 7.4.
6
Tamanho 2.57 para espaçamento
Uma marca de painel opcional indicando que o fabricante do painel dimensionou o painel para permitir o espaçamento de
instalação recomendado pelo setor.
2.58 Classificação Span

Um número de índice, com base nas unidades de polegadas habituais, que identifica o espaçamento máximo recomendado de suporte centro a centro,
ou espaçamento “no centro” (oc), para o uso final especificado em condições normais de uso. Os vãos são definidos para usos finais, como telhado,
subpiso e piso único. Por uma questão de convenção, os vãos são normalmente especificados por um único número de índice para piso único (piso 24
oc), enquanto o telhado e o subpiso são frequentemente combinados em um formato fracionário. Por exemplo, uma classificação de extensão de 32/16
designa uma extensão de telhado de 32 polegadas e uma extensão de subpavimento de 16 polegadas. Por uma questão de convenção, uma
classificação de span de 20 é designada para vãos de 19,2 polegadas.
2.59 Split
Separação longitudinal das fibras de madeira completamente através do folheado, causada principalmente pelo processo de
fabricação ou manuseio.
2.60 Sub-face (sub-back)

A camada adjacente à face exposta (ou traseira) de uma camada externa laminada paralela.
2.61 Lixagem por toque

Uma operação de dimensionamento que consiste em uma superfície leve que lixa até uma dimensão de espessura em uma lixadeira. Sander pula em
qualquer grau é admissível.
2.62 Folheado
Folhas finas de madeira de que é feito compensado. Também conhecido como "dobras" no painel colado.
2,63 Diminuir
Áreas finas para abrir em folheados que resultam de irregularidades externas da superfície do registro. Algumas áreas em declínio contêm inclusões de
casca. Para classificação, o declínio é classificado como uma característica aberta.
2,64 Bolso branco

Uma forma de decomposição fúngica ( Fomes pini) que ataca a maioria das coníferas, mas nunca se sabe que ela se desenvolve em madeira em
serviço. Na fabricação de compensado, a secagem rotineira do folheado remove efetivamente qualquer possibilidade de sobrevivência do fungo.
Também conhecida como mancha branca.
2.64.1 Bolso branco claro

Avançou além do estágio incipiente ou mancha até um ponto em que os bolsos estão presentes e claramente visíveis, na maioria
das vezes pequeno e cheio de celulose branca; geralmente distribuído sem concentrações pesadas; bolsos em sua maioria
separados e distintos; poucos ou nenhum orifícios no folheado.
2.64.2 Bolso branco pesado

Contém um grande número de bolsos, em densas concentrações, funcionando juntos e, às vezes, parecendo contínuos; os orifícios se
estendem através do folheado, mas a madeira entre os bolsos parece firme. Em qualquer seção transversal que se estenda por toda a
largura da área afetada, deve estar presente fibra de madeira suficiente para desenvolver pelo menos 40% da resistência do verniz
transparente. É proibido o cubículo marrom e formas semelhantes de decomposição que causaram a desintegração da madeira.
7
2.65 Falha na madeira (%)
A área de fibra de madeira que permanece na linha de colagem após a conclusão do teste de cisalhamento especificado. A
determinação é feita por meio de exame visual e expressa em porcentagem da área de teste.
2.66 Rosto de Trabalho

Uma face e / ou parte traseira de um painel de madeira compensada que possui um sistema de sobreposição que atende a um grau MDO ou HDO definido
(consulte a seção 5.6.7).
3. PUBLICAÇÕES DE REFERÊNCIA 1
ASTM E661-03 (2015) Método de teste para desempenho de revestimentos de madeira e piso e telhado com base em madeira sob cargas
estáticas e de impacto concentradas.
ASTM D2555-17 Métodos de teste para estabelecer valores claros de resistência da madeira.
ASTM D2718-18 Método de Teste para Painéis Estruturais em Cisalhamento Planar (Cisalhamento).
ASTM D2719-13 Métodos de teste para painéis estruturais em cisalhamento através da espessura.
ASTM D2915-17 Prática padrão para avaliar propriedades permitidas para notas de madeira estrutural.
ASTM D3043-17 Métodos de Teste de Painéis Estruturais no Flexure.
ASTM D5266-13 Prática padrão para estimar a porcentagem de falha de madeira em juntas coladas adesivas.
ASTM D906-98 (2017) Método de Teste Padrão para Propriedades de Resistência de Adesivos na Construção do Tipo Contraplacado em
Tesoura por Carga de Tensão. Código Internacional de Construção (IBC). Conselho Internacional do Código. Montes do clube de país, IL.
International Residential Code® para residências de uma e duas famílias (IRC). Conselho Internacional do Código. Montes do clube de
país, IL. PS 2-18 Padrão de desempenho para painéis estruturais de madeira.
ISO / IEC 17020 Avaliação da conformidade - Requisitos para a operação de vários tipos de corpos que realizam
inspeções.
ISO / IEC 17025 Requisitos gerais para a competência dos laboratórios de teste e calibração.
ISO / IEC 17065 Avaliação da conformidade - requisitos para organismos que certificam produtos, processos e
serviços.
1 Cópias das publicações da ASTM estão disponíveis na ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA
19428-2959, www.astm.org.
8
4. CLASSIFICAÇÃO DA MADEIRA
4.1 Geral
O compensado coberto por esta Norma é classificado por classificação de títulos e por grau.
4.2 Classificação de títulos

O compensado coberto por esta Norma é classificado como Exposição 1 ou Exterior. Cada classificação é uma função da
qualidade do revestimento e do desempenho do adesivo. A classificação da ligação está relacionada à resistência à umidade da
ligação adesiva nas condições de uso final pretendidas e não se refere à resistência física (erosão, ultravioleta etc.) ou biológica
(mofo, decomposição de fungos, inseto etc.) da painel.
4.2.1 Contraplacado de exposição 1

Os requisitos de desempenho adesivo para o compensado da Exposição 1 são fornecidos na Seção 5.7.1.
4.2.2 Contraplacado exterior

Os requisitos de desempenho adesivo para o compensado exterior são fornecidos na Seção 5.7.2.
4.3 Grau
Dentro de cada classificação de ligação, existem várias classificações de painel com base na classificação das facetas e na construção do
painel. (Consulte a Tabela 2 para as notas da Exposição 1 e a Tabela 3 para as notas do Exterior.)
5. REQUISITOS
5.1 Geral
Todos os painéis de compensado representados em conformidade com esta Norma devem atender ou exceder todos os requisitos aplicáveis
estabelecidos neste documento. Os métodos de teste são fornecidos na Seção 6. Todos os termos devem ser os definidos na Seção 2. Os
requisitos de marca comercial e certificação devem ser os fornecidos na Seção 7.
5.2 Espécies de madeira
5.2.1 Grupos de espécies

Para os fins desta Norma, as espécies devem ser quaisquer espécies de madeira mole ou madeira dura ou grupos comerciais listados na
Tabela 1 e outras espécies que atendam aos requisitos das Seções 5.2.3 ou 5.2.4. Para fins de agrupamento de espécies, as espécies
listadas na Tabela 1, mas cultivadas em uma região geográfica diferente devem ser avaliadas de acordo com o Apêndice A. Para inclusão
na Tabela 1, as espécies não listadas devem ser avaliadas de acordo com o Apêndice A.
5.2.1.1 Segregação de espécies

As espécies que não podem ser distinguidas na forma de verniz de espécies semelhantes devem ser classificadas como o maior
grupo de espécies numeradas aplicável (o Grupo 4 é maior que o Grupo 1), a menos que o fabricante forneça evidências válidas
ao órgão de inspeção e teste qualificado de que as espécies estão adequadamente segregadas . Essa segregação deve ter a
forma de separação antes do descascamento, teste mecânico da capacidade de desempenho ou outros meios aprovados pela
agência qualificada de inspeção e teste.
5.2.2 Espécies para rostos e costas

A menos que avaliado de acordo com a Seção 5.2.4, as espécies de capas de face e costas devem pertencer a qualquer grupo listado na
Tabela 1. Quando uma face ou costas é composta por mais de uma peça, a lona inteira deve ser da mesma espécie. Quando as camadas
externas consistem em duas ou mais camadas, o
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as lonas exteriores ou expostas são classificadas como faces (dobras faciais) ou costas (dobras traseiras) e as dobras não expostas
(subfaces e sub-costas) são classificadas como dobras internas, em termos de requisitos de espécies, conforme disposto na Seção 5.2.3.
Os requisitos para identificação de todos os painéis são fornecidos na Seção 7.3.
QUADRO 1. CLASSIFICAÇÃO DE ESPÉCIES ( a)
Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5

Espécies da América do Norte - Aplicável a t r ees cultivadas no norte America Faia, cedro
americano, pinho de Port Orford Amieiro, vermelho Aspen Basswood
bétula Cipreste Lagoa Bétula, Papel Bigtooth Bálsamo de álamo
Doce Douglas Fir ( b) Vermelho Cedar, Alasca Quaking
Amarelo Abeto Virgínia Abeto, Subalpino Cedro
Douglas Fir ( b) Bálsamo Hemlock branco ocidental, oriental Incenso
Larch, Western California Red Spruce Maple, Bigleaf Vermelho Ocidental
Maple, Açúcar Grande Preto Pinho Cottonwood
Pine, Sul Nobre Vermelho Jack Oriental
Loblolly Pacific Silver Sitka Lodgepole Preto (W. Poplar)
Longleaf Branco Sweetgum Ponderosa Pinho
Shortleaf Hemlock, Western Tamarack Spruce Branco Oriental
Golpear Bordo, Preto Álamo amarelo Redwood Açúcar
Tanoak Spruce
Engelmann
White
Non North Americ uma espécie Apitong
( CD) Lauan Mengkulang ( c) Cativo
Kapur ( c) Almon Meranti, vermelho ( c) e)
Keruing ( CD) Bagtikan Mersawa ( c)
Pinho Mayapis
Caraíbas Lauan vermelho
Ocote Tangile White
Lauan
(uma) Tabela 1 espécies classificadas de acordo com ASTM D 2555, conforme discutido no Apêndice A. Os agrupamentos de espécies são apenas
válido para espécies cultivadas nas regiões mencionadas no apêndice A. (Ver seção 5.2.1.)
b) Abeto-Douglas de árvores cultivadas nos estados de Washington, Oregon, Califórnia, Idaho, Montana, Wyoming e
As províncias canadenses de Alberta e Colúmbia Britânica serão classificadas como Douglas-fir do Grupo 1. O abeto-Douglas de árvores cultivadas nos estados de
Nevada, Utah, Colorado, Arizona e Novo México deve ser classificado como abeto-Douglas do Grupo 2.
c) Cada um desses nomes representa um grupo comercial de madeiras que consiste em várias espécies intimamente relacionadas.
d) Espécies do gênero Dipterocarpus comercializadas coletivamente: Apitong, se originário das Filipinas, Keruing, se
originários da Malásia ou da Indonésia.
e) Meranti vermelho deve ser limitado a espécies com gravidade específica de 0,41 ou mais, com base no volume verde e no forno seco
peso.
5.2.3 Espécies para camadas internas
5.2.3.1 Grupo de espécies da camada interna

Salvo disposição em contrário das seções 5.2.3.2 ou 5.2.4, as camadas internas dos painéis dos Grupos 1, 2, 3 ou 4 devem ser de qualquer espécie
listada nos Grupos 1, 2, 3 ou 4 da Tabela 1. Camadas internas dos painéis do Grupo 5 são permitidas quaisquer espécies listadas na Tabela 1.
5.2.3.2 Gravidade específica da camada interna

Também é permitido que as camadas internas de todos os painéis sejam de qualquer espécie de madeira macia ou de madeira dura com um
valor de gravidade específico médio publicado de 0,41 ou mais, com base no volume verde e no peso seco do forno. O Laboratório de Produtos
Florestais dos EUA deve ser considerado como avaliador final dos dados de gravidade específica publicados.
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5.2.4 Espécies classificadas por teste
As espécies não listadas na Tabela 1 ou não abrangidas pelas disposições da Seção 5.2 devem ser qualificadas para uso em testes
de desempenho de painéis, de acordo com a Seção 5.8.6 para painéis com ranhuras ou com a Seção 5.8.7 para outros painéis,
exceto na forma concreta, Marítimas e Estruturais I. Para fins de marcação de painel, é permitida a reclassificação da designação de
Grupo para as espécies listadas na Tabela 1 pelo teste de desempenho do painel de acordo com a Seção 5.8.7.
5.3 Reparos sintéticos
5.3.1 Enchimentos sintéticos

O uso de cargas sintéticas deve ser limitado ao reparo de características menores, conforme especificado. As cargas
sintéticas devem ser aprovadas pelo órgão qualificado de teste e inspeção.
5.3.2 Calços, adesivos e buchas sintéticos

Esses reparos devem preencher completamente os cortes ou vazios; deve apresentar uma superfície lisa e nivelada; e não deve
rachar, encolher ou perder seu vínculo. O desempenho de calços sintéticos, remendos e plugues em condições normais de serviço
deve ser comparável ao de reparos em madeira. A equivalência deve ser estabelecida pelo órgão qualificado de teste e inspeção.
5.4 Descrição da classe de folheados

Todos os folheados no painel de compensado acabado devem estar em conformidade com um dos requisitos de classificação listados nas
Seções 5.4.1 a 5.4.6. Salvo indicação em contrário, esses requisitos se aplicam aos painéis de 1220 mm por 2440 mm (48 x 96 pol) e são
proporcionais para outros tamanhos. Grau N é a classificação mais alta. Para fins de classificação, as depressões (consulte a Seção 2.18)
devem ser consideradas grãos granulados.
5.4.1 Folheado de grau N (destinado a acabamento natural)
5.4.1.1 Geral
O folheado de Grau N deve ser cortado sem problemas 100% cerne ou 100% alburno, livre de nós, knotholes, bolsos de arremesso,
fendas abertas, outras características abertas e manchas. O folheado deve consistir em não mais do que duas peças em larguras de
1220 mm (48 pol.) E não mais do que três peças em painéis mais largos e deve corresponder bem à cor e ao grão. Quando for
necessário lixar (consulte as Tabelas 2 e 3), os painéis deverão ser lixados e não permitirão pular a lixadeira. Os enchimentos
sintéticos devem poder preencher:
(uma) Pequenas rachaduras ou verificações com mais de 0,8 mm (1/32 pol) de largura. b)
Pequenas divisões ou aberturas de até 1,6 mm (1/16 pol) de largura, se não exceder 50,8 mm (2 pol) de comprimento. c)
Pequenas áreas ou aberturas lascadas com largura não superior a 3,2 mm por 6,4 mm de comprimento (1/8 de polegada x 1/4
de polegada).
5.4.1.2 Características de crescimento

Onde ocorrem estrias, cada uma deve ter uma largura média não superior a 9,5 mm (3/8 pol.) E deve se misturar à cor da
madeira.
5.4.1.3 Reparos
Os reparos devem ser de madeira, bem feitos e paralelos aos grãos. Devem ser limitados a um total de seis em número e
devem corresponder a cores e grãos.
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Os patches devem ser limitados a três patches de "roteador" que não excedam 25,4 mm (1 pol) de largura e
88,9 mm (3-1 / 2 pol) de comprimento. Não deve haver sobreposição.
Os calços não devem exceder 4,8 mm (3/16 pol.) De largura ou 305 mm (12 pol) de comprimento e devem ocorrer apenas nas extremidades do
painel.
5.4.2 Folheado de grau A (adequado para pintura)
5.4.2.1 Geral
O folheado de grau A deve ser firme, cortado suavemente e sem nós, bolsos de arremesso, fendas abertas e outras características abertas
e bem unido quando houver mais de uma peça. Quando for necessário lixar (consulte as Tabelas 2 e 3), os painéis deverão ser lixados e
não permitirão pular a lixadeira. As cargas sintéticas devem ser usadas apenas para preencher:
(uma) Nos painéis externos: pequenas rachaduras ou verificações com mais de 0,8 mm (1/32 pol) de largura; pequenas divisões ou
aberturas de até 1,6 mm (1/16 pol) de largura, se não exceder 50,8 mm (2 pol) de comprimento; pequenas áreas lascadas ou
aberturas com largura não superior a 3,2 mm (1/8 pol) e 6,4 mm (1/4 pol) de comprimento. b)
Nos painéis da Exposição 1: pequenas rachaduras ou verificações com mais de 4,8 mm (3/16 pol) de largura; aberturas
ou depressões de até 12,7 mm (1/2 pol) de largura por 50,8 mm (2 pol) de área longa ou equivalente.

Onde ocorrem estrias, cada uma deve ter uma largura média não superior a 9,5 mm (3/8 pol.) E deve se misturar à cor
da madeira. Qualquer madeira e descoloração devem ser permitidas.
5.4.2.3 Reparos
Os reparos devem ser feitos de madeira ou de material sintético, feitos de maneira ordenada, paralelos aos grãos e limitados a um total de
18 em número, excluindo calços.
5.4.2.4 Patches
As manchas, quando de madeira, devem ser do tipo "barco", "barco composto", "roteador" ou "trenó". O raio das extremidades das amostras
de embarcações e amostras compostas não deve exceder 9,5 mm (3/8 pol.). Um único pedaço de madeira não deve ser superior a 57,2 mm
x 114 mm (2-1 / 4 pol. X 4-1 / 2 pol.). Os reparos múltiplos em madeira devem consistir em não mais de dois remendos, nenhum dos quais
deve exceder 178 mm (7 pol) de comprimento se um for maior que 25,4 mm (1 pol), exceto que um reparo múltiplo consiste em três
remendos de lâminas cortadas será permitido.
Para um reparo múltiplo que consiste em três remendos na largura do painel, a área reparada não deve exceder uma largura e
comprimento de 152 mm x 114 mm (6 pol x 4-1 / 2 pol)
Para um reparo múltiplo que consiste em três remendos ao longo do comprimento do painel, a área reparada não deve exceder uma largura
e comprimento de 57,2 mm x 267 mm (2-1 / 4 pol x 10-1 / 2 pol). Os reparos sintéticos são limitados nas mesmas áreas de reparo que as
manchas de madeira e devem ser contadas como uma, duas ou três manchas, dependendo da área reparada.
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O reparo de uma fenda com largura não superior a 31,8 mm (1-1 / 4 pol) e qualquer comprimento deve ser considerado um remendo.
Os calços não devem ser usados sobre ou ao redor de patches ou como vários reparos.
5.4.3 Folheado de grau B
5.4.3.1 Geral
O folheado de grau B deve ser sólido e isento de características abertas e de grãos quebrados, exceto conforme permitido nas Seções 5.4.3.1 a
5.4.3.4. Grãos levemente ásperos devem ser permitidos. As características menores de lixamento e remendo, incluindo saltos de lixadeira, não
devem exceder 5% da área do painel. Consulte as tabelas 2 e 3 para obter os requisitos de lixagem. As cargas sintéticas devem ser usadas
apenas para preencher:
(uma) Nos painéis externos: pequenas fendas ou aberturas de até 1,6 mm (1/16 pol) de largura, se não exceder 50,8 mm (2 pol)
de comprimento; pequenas áreas lascadas ou aberturas com largura não superior a 3,2 mm por 6,4 mm de comprimento (1/8
pol x 1/4 pol). b)
Nos painéis da Exposição 1: pequenas rachaduras ou verificações com mais de 4,8 mm (3/16 pol) de largura; aberturas ou
depressões de até 12,7 mm de largura por 50,8 mm de comprimento (1/2 pol x 2 pol) ou área equivalente.

Os nós não devem exceder 25,4 mm (1 pol.) Medidos em todo o grão e devem ser sólidos e apertados.
Nos casos em que ocorrem estrias, a largura média não deve exceder 25,4 mm (1 pol.). Qualquer
descoloração deve ser permitida.
5.4.3.3 Características abertas

As divisões não devem ter mais de 0,8 mm (1/32 pol.).
Os orifícios da broca vertical não devem exceder 1,6 mm (1/16 pol) de diâmetro e não devem exceder uma média de um por
929 cm 2 ( 1 pé 2) em número.
Os orifícios de rosca sem-fim e horizontais ou de superfície devem ser limitados a 1,6 mm (1/16 pol.)
25,4 mm (1 pol) de comprimento e limitado a 12 em número.
5.4.3.4 Reparos
Os reparos devem ser feitos de madeira ou material sintético de remendo e feitos com cuidado. Os reparos de folheado de madeira devem ser cortados.
Os reparos em painéis de madeira devem ser do tipo "roteador" ou "trenó". Os reparos de madeira não devem exceder 76,2 mm (3 pol) de largura,
quando ocorrem em reparos múltiplos, ou 102 mm (4 pol) de largura, quando ocorrem isoladamente.
Os reparos de folheado sintético não devem exceder 102 mm (4 pol) de largura.
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Os reparos em painéis sintéticos não devem exceder 57,2 mm (2-1 / 4 pol) de largura por qualquer comprimento, exceto que áreas reparadas que não
excedam 152 mm de largura por 114 mm de comprimento (6 pol x 4-1 / 2 pol) devem ser permitido.
Calços serão permitidos sem limite.
5.4.4 Folheado de grau C
5.4.4.1 Geral
As características de lixamento não devem prejudicar a resistência ou a capacidade de manutenção do painel. Consulte as tabelas 2 e 3 para obter os
requisitos de lixagem.

Os nós devem ser apertados e não mais do que 38,1 mm (1-1 / 2 in) em todo o grão. Qualquer
descoloração deve ser permitida.

Qualquer número de knotholes de até 25,4 mm (1 pol) será permitido. No entanto, um nó ocasional de mais de 25,4 mm
(1 pol), mas não mais de 38,1 mm (1-1 / 2 pol) medido em todo o grão deve ser permitido, sob reserva da seguinte
disposição:
(uma) Determine a seção crítica que contém o knothole. (Consulte a Seção 2.14.) (B)
Determine a largura agregada de todos os nós e nós que ocorrem totalmente na Seção Crítica. Outras
características abertas e características de crescimento não estão incluídas neste agregado. c)
O knothole é permitido se a largura agregada de todos os knots e knotholes na Seção Crítica não exceder
152 mm (6 pol) em um painel de 1220 mm (48 pol) de largura e proporcionalmente para outras larguras de
painel.
Divisões medidas a um ponto de 203 mm (8 pol) da extremidade do painel não devem exceder 12,7 mm (1/2 pol) de largura por 1/2
comprimento do painel ou 9,5 mm (3/8 pol) de largura por qualquer painel comprimento, desde que a separação em uma extremidade não
exceda 1,6 mm (1/16 pol.) onde a divisão percorre o comprimento do painel inteiro; no entanto, a largura máxima dentro de 203 mm (8
pol) da extremidade do painel (extremidade aberta da fenda) não deve exceder a largura máxima de knotholes permitida dentro da classe.
As divisões nas faces e nas costas do painel não devem exceder 6,4 mm (1/4 pol.)
25,4 mm (1 pol.) De borda do painel paralelo.
Os vazios devidos à falta de madeira nas faces e nas costas do painel não especificados acima não devem exceder a largura
máxima de buracos permitida na categoria e o comprimento desses vazios não deve exceder 152 mm (6 pol.).
A largura da lâmina não deve exceder 203 mm (8 pol.) E a largura permitida para as características abertas deve ser permitida,
desde que, quando ocorra a desbotamento nas bordas das chapas, a separação da lona do painel devido à lâmina não exceda
o limite equivalente ao permitido por curto e camadas internas estreitas na Seção 5.8.3 para painéis lixados ou na Seção 5.8.4
para painéis não lixados ou lixados.
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5.4.4.4 Reparos
Os reparos devem ser feitos de madeira ou material sintético de remendo, feitos com cuidado.
Os reparos de folheado de madeira devem ser cortados. Os reparos em painéis de madeira devem ser do tipo "roteador" ou "trenó". Os reparos de
madeira não devem exceder 76,2 mm (3 pol) de largura, quando ocorrem em reparos múltiplos, ou 102 mm (4 pol) de largura, quando ocorrem
isoladamente.
Os reparos de folheado sintético não devem exceder 102 mm (4 pol) de largura. Os reparos em
painéis sintéticos não devem exceder 57,2 mm (2-1 / 4 pol) de largura. Calços serão permitidos sem
limite.
5.4.5 Folheado entrançado grau C

Buracos de perfuração, sem-fim e brocas e outras características abertas não maiores que 6,4 mm (1/4 pol.) Por 12,7 mm (1/2 pol); nós sólidos e
apertados de até 38,1 mm (1-1 / 2 pol) medidos em todo o grão; divide até 3,2 mm (1/8 pol) de largura; grão quebrado; bolsos de arremesso, se
sólidos e apertados; fichas; patches e calços serão permitidos. Os reparos sintéticos no folheado não devem exceder 102 mm (4 pol) de largura.
Os reparos em painéis sintéticos não devem exceder 57,2 mm (2-1 / 4 pol) de largura por qualquer comprimento, exceto que áreas reparadas que
não excedam 152 mm (6 pol) de largura por 114 mm (4-1 / 2 pol) de comprimento devem ser permitido. Consulte as tabelas 2 e 3 para obter os
requisitos de lixagem. Nos casos em que as classes com o revestimento de face C plugado são identificadas como totalmente lixadas, as
características de lixagem devem ser as mesmas que as admitidas na classe B. Qualquer lixar de lixadeira, em qualquer grau, será admissível no
verniz C Plugged lixado com toque.
5.4.6 Folheado de grau D
5.4.6.1 Geral
Exceto quando exigido de outra forma nas Seções 5.4.6.2 a 5.4.6.4, qualquer número de bujões, remendos, calços, orifícios de rosca
sem fim, características de lixamento e outras características será permitido, desde que não prejudiquem seriamente a força ou a
capacidade de manutenção do painéis.

Nó apertado nas camadas internas deve ser permitido.
Nas faces ou nas costas da classe D, qualquer número de nós apertados não maiores que 63,5 mm (2-1 / 2 pol) através do
grão será permitido. No entanto, um nó apertado ocasional maior que 63,5 mm (2-1 / 2 pol.) Mas não maior que 76,2 mm (3
pol) medido em todo o grão será permitido, sujeito à seguinte disposição:
(uma) Determine a seção crítica que contém o nó. (Consulte a Seção 2.14.) (B)
O nó é permitido se a largura agregada de todos os nós e nós da Seção Crítica não exceder 254 mm (10
pol) em um painel de 1220 mm (48 pol) de largura e proporcionalmente para outras larguras de painel.
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Qualquer número de knotholes de até 63,5 mm (2-1 / 2 in) através do grão será permitido. No entanto, um nó ocasional
maior que 63,5 mm (2-1 / 2 pol.) Mas não maior que 76,2 mm (3 pol) medido em todo o grão será permitido, sujeito à
seguinte disposição:
(uma) Determine a seção crítica que contém o knothole. (Ver seção 2.14) (b)
O knothole é permitido se a largura agregada de todos os knots e knots na Seção Crítica não exceder 254
mm (10 pol) em um painel de 1220 mm (48 pol) de largura e proporcionalmente para outras larguras de
painel.
Os buracos nos painéis lixados não devem exceder 63,5 mm (2-1 / 2 pol.) Em toda a granulação no verniz mais espesso que 3,2 mm
(1/8 pol.).
As cinturões não devem exceder 88,9 mm (3-1 / 2 pol) no grão em folheados, pelo menos duas camadas removidas das camadas
frontal ou traseira das classes CD, DD e CD Plugged com cinco ou mais camadas.
As divisões medidas a um ponto de 203 mm (8 pol) da extremidade do painel não devem exceder
25,4 mm (1 pol.) De largura, afinando para não mais de 1,6 mm (1/16 pol.) Em que a divisão percorre todo o comprimento do painel; no
entanto, a largura máxima dentro de 203 mm (8 pol) da extremidade do painel (extremidade aberta da fenda) não deve exceder a largura
máxima de knotholes permitida dentro da classe. As divisões nas faces e nas costas do painel não devem exceder 6,4 mm (1/4 pol.) De
largura, localizadas
25,4 mm (1 pol.) De borda do painel paralelo.
Os vazios devidos à falta de madeira nas costas do painel, não especificados de outra forma na Seção 5.4.6.3, não devem exceder a
largura máxima de buracos permitida na classe e o comprimento desses vazios não deve exceder 152 mm (6 pol.).
O pane não deve exceder 203 mm (8 pol) de comprimento e a largura permitida para as características abertas é permitida, desde
que, quando ocorra nas bordas das chapas, a separação da lona do painel devido à pane não exceda o limite equivalente ao
permitido para curtos e estreitos capas internas na seção 5.8.3 para painéis lixados ou na seção 5.8.4 para painéis não lixados ou
lixados por toque.
5.4.6.4 Bolso branco

Qualquer área de 610 mm (24 pol) de largura em todo o grão e 305 mm (12 pol) de comprimento, na qual ocorre uma bolsa branca leve ou
pesada, deve conter, no máximo, três das seguintes características, em qualquer combinação:
(uma) Um bolso branco pesado de 152 mm (6 pol) de largura. b)
Um bolso branco claro de 305 mm (12 pol.) De largura.
16
c) Um nó ou nó, de 38,1 mm (1-1 / 2 pol.) A 63,5 mm (2-1 / 2 pol.) Ou dois nós ou nós, de 25,4 mm (1
pol.) A 38,1 mm (1-1 / 2 pol.) . Nós ou knotholes menos de
25,4 mm (1 pol) não serão considerados. O tamanho de qualquer nó ou nó de nó deve ser medido através do grão.
Qualquer reparo em uma área de bolso branco deve ser considerado para fins de classificação como um knothole.
5.5 Folheados e camadas
5.5.1 Espessura do folheado

Exceto conforme previsto nos parágrafos seguintes, o folheado deve ser de 2,5 mm (1/10 pol.) Ou mais espesso em painéis com Categoria de Desempenho
de 3/8 de espessura bruta (sem areia) ou mais; Painéis de 2,1 mm (1/12 pol.) Ou mais espessos com categoria de desempenho inferior a 3/8 de espessura
bruta (sem areia). Em nenhum caso os folheados usados nas camadas frontal ou traseira devem ter uma espessura superior a 6,4 mm (1/4 pol.), Ou os
folheados usados nas camadas internas devem ter uma espessura superior a 7,9 mm (5/16 pol.).
O folheado de 2,1 mm (1/12 pol.) Deve ser permitido como bandas cruzadas em painéis de 5 camadas e 5 camadas com categoria de
desempenho de 15/32 e 1/2 e em camadas laminadas paralelas, conforme previsto em
5.5.2
O folheado de 1,6 mm (1/16 pol.) Deve ser permitido para qualquer camada de painéis exteriores de 5 camadas com categoria de
desempenho inferior a 15/32; como o centro apenas em outros painéis de 5 camadas; e em uma camada laminada paralela, conforme
previsto na Seção 5.5.2.
Os revestimentos frontal e traseiro devem ter uma espessura mínima de 3,2 mm (1/8 pol.) Para painéis com categoria de
desempenho de 19/32 painéis 5/8, 3, 4 e 5 dobras de 3 camadas de CD, CD plugado, Classes CC, CC Plugged e Underlayment.
Outras limitações na disposição do painel são fornecidas na Seção 5.8, Construções e acabamento do painel.
A espessura média do folheado deve estar de acordo com as limitações indicadas nesta Norma, dentro de uma tolerância de ± 5%
da espessura nominal especificada, medida a seco antes da colocação. Em vez dos requisitos de espessura de verniz acima, são
permitidos painéis qualificados sob as condições de fabricação da Seção 5.8 e testes de desempenho de acordo com as seções
5.8.6 ou 5.8.7.
5.5.2 Camadas laminadas paralelas

As camadas externas laminadas em paralelo devem ser usadas apenas nas classes CC, CD, DD e Structural I CC e CD. Essas camadas devem
consistir de facetas de 2,5 mm (1/10 pol) ou mais espessas em qualquer combinação que não exceda 6,4 mm (1/4 pol) da espessura total da camada.
As camadas de face e verso ou camadas expostas das camadas externas devem estar em conformidade com o grupo de espécies e os requisitos de
classificação para faces e costas, respectivamente, da classificação do painel. As camadas não expostas das camadas externas, ou das faces
secundárias e secundárias, devem estar em conformidade com o grupo de espécies e os requisitos de classificação para as camadas internas da
classe de painel, conforme especificado nas Tabelas 2 e 3 e na Seção 5.6.5. A divisão ou folga máxima nas sub-faces e sub-costas deve ser de 6,4
mm (1/4 pol) sob as faces dos painéis Structural I CC e CD;
12,7 mm (1/2 pol) sob as faces das classes CC, CD e DD e 12,7 mm (1/2 pol) nas costas D.
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As camadas internas laminadas paralelas em qualquer classe devem consistir de facetas de 1,6 mm (1/16 pol.) Ou mais espessas em qualquer combinação de
espessuras que não exceda 11,1 mm (7/16 pol) de espessura total da camada. As camadas individuais nessas camadas devem estar em conformidade com o
grupo de espécies e os requisitos de classificação para as camadas internas da grade do painel.
Em vez dos requisitos de espessura de verniz acima, são permitidos painéis qualificados sob as condições de fabricação
da Seção 5.8 e testes de desempenho de acordo com a Seção 5.8.6 ou a Seção 5.8.7.
TABELA 2. CLASSES DE EXPOSIÇÃO 1 MADEIRA
Mínima um folheado Q ualidade

Designações de classe de painel Cara Costas Inner Plies Superfície
NN N N C Lixado 2 lados
N/D N UMA C Lixado 2 lados
NB N B C Lixado 2 lados
ND N D D Lixado 2 lados
AA UMA UMA D Lixado 2 lados
AB UMA B D Lixado 2 lados
DE ANÚNCIOS UMA D D Lixado 2 lados
BB B B D Lixado 2 lados
BD B D D Lixado 2 lados
Pagamento insuficiente ( a) C conectado D C&D Lixado por toque
CD conectado C conectado D D Lixado por toque
CD estrutural I Veja 5.6.5 Sem areia ( b)
CD estrutural I obstruído, Underlayment Veja 5.6.5 Lixado por toque
CD C D D Sem areia ( b)
DD ( c) D D D Sem areia ( b)
(uma) Consulte a Seção 5.6.3 e a Tabela 5 para obter limitações especiais.

b) Consulte a Seção 5.8.4 para obter requisitos.
c) Aplicável apenas a painéis qualificados por meio de testes de desempenho conforme a Seção 5.8.6 (mais a Seção 6.2.2.3 do PS 2-
18) ou PS 2-18.
5.5.3 Folheados com lenço

Folheados com cachecol devem ser permitidos para qualquer face, verso ou camada interna, exceto conforme disposto na Seção 5.9. As juntas com
cachecol não devem ter uma inclinação mais íngreme do que 1 a 8. O folheado na área do cachecol não deve conter características que reduzam
sua seção transversal efetiva em mais de 20%. As juntas com folheados folheados devem ser coladas com um adesivo resistente à umidade.
5.6 Classes do painel

A combinação padrão dos folheados descritos na Seção 5.4 montada nos vários graus do painel deve ser a
apresentada nas Tabelas 2 e 3, com os requisitos adicionais fornecidos nas Seções 5.6.1 a 5.6.7. A direção do grão
das camadas externas deve ser paralela ou perpendicular à dimensão longa do painel.
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TABELA 3. CLASSIFICAÇÕES EXTERIORES DE MADEIRA MADEIRA ( uma) ( NÃO PERMITIR O FOLHETO DA CLASSE D)
Mínima um Veneer Qual ity

Designações de classe de painel Cara Costas Inner Superfície
Plies
Marítimo (AA, AB, BB, HDO, MDO) Ver 5.6.1 Veja notas regulares
Exterior especial (AA, AB, BB, HDO, MDO) Veja 5.6.6 Veja notas regulares
AA UMA UMA C Lixado 2 lados
AB UMA B C Lixado 2 lados
AC UMA C C Lixado 2 lados
BB (forma concreta) B B C Veja 5.6.4
BC (forma concreta) B C C Veja 5.6.4
BB B B C Lixado 2 lados
BC B C C Lixado 2 lados
CC conectado ( b) C conectado C C Lixado por toque
CC C C C Sem areia ( c)
HDO-Industrial AA, BB, BC C ( d)
Forma de concreto HDO ( e) AA, BB, BC C
MDO-General BB, BC C
Forma MDO-Concreto ( e) BB, BC C
Sobreposições especiais C C C -
(uma) Disponível também na classificação estrutural I, conforme fornecido na Seção 5.6.5.
b) Consulte a Seção 5.6.3 e a Tabela 5 para obter limitações especiais.
c) Consulte a Seção 5.8.4 para obter requisitos.
d) C Conectado para HDO-Industrial quando destinado a aplicações de sinal
e) Para mais esclarecimentos sobre as classificações de formas concretas, consulte a Seção 5.6.4.
5.6.1. Marinha
As classes marítimas devem atender aos requisitos do compensado Exterior e devem ter uma das seguintes classes: AA,
AB, BB, Cobertura de alta densidade ou Cobertura de densidade média, todas modificadas nas seções 5.6.1.1 a 5.6.1.3.
5.6.1.1 Espécies
Apenas folheados de Douglas-fir e Western Larch do Grupo 1 devem ser utilizados.
5.6.1.2 Folheados
As faces de Classe A devem ser limitadas a um total de nove reparos de madeira em uma folha de 1220 mm por 2440 mm (48 x 96 pol) ou
a um número proporcional em qualquer outro tamanho, conforme fabricado. Todas as camadas internas devem ter grau B ou superior e
comprimento e largura completos. Todos os reparos de madeira devem ser colados com um adesivo que atenda aos requisitos de
desempenho externo da Seção 5.7.2 e, além disso, devem ser definidos no painel usando uma técnica que envolve calor e pressão.
Quando as camadas internas consistem em dois ou mais pedaços de verniz, as bordas devem ser retas e quadradas, e não devem se
sobrepor.
5.6.1.3 Espaços entre faixas e divisões de arestas

Nenhuma borda de um painel deve ter qualquer folga de banda cruzada ou divisão de borda superior a 3,2 mm (1/8 pol) de largura. As folgas da
banda cruzada e as fendas das bordas por 2440 mm (96 pol) de lona da banda cruzada não devem exceder quatro. As divisões e folgas nas
extremidades de um painel não devem exceder 3,2 mm (1/8 pol) de largura agregada.
Não deve haver preenchimento de folgas entre faixas e rachaduras nas bordas.
19
5.6.2 Painéis decorativos
Os painéis especiais com tratamentos decorativos de face e revestimento que, exceto o tratamento especial de rosto, atendam a
todos os requisitos desta Norma, incluindo qualidades do revestimento, desempenho da ligação adesiva e mão de obra, devem ser
considerados em conformidade com esta Norma. Todas as classes nas Tabelas 2 e 3 devem ser fabricadas como classes
decorativas. Uma junta de topo ocasional usada para efeito decorativo em folheado deve ter uma largura máxima de 152 mm (6
polegadas) e deve ser limitada a uma face do painel. Onde ocorrem juntas de topo, a largura agregada de todos os nós e nós e dois
terços da largura agregada de todos os reparos, incluindo juntas de topo, não deve exceder 152 mm (6 pol) em qualquer área 305
mm (12 pol) ao longo do grão por 1220 mm (48 pol) de largura ou proporcionalmente para outras larguras.
5.6.3 Sub-pagamento
O underlayment é contraplacado produzido com faces lixadas por toque para os seguintes requisitos.
5.6.3.1 Exposição 1 Sub-pagamento.

O folheado de face deve ser de grau C 2,5 mm (1/10 pol.) Ou mais espesso antes de lixar. O folheado imediatamente
adjacente à face deve ser de qualidade C ou melhor, sem características abertas
25,4 mm (1 pol) através do grão; exceto que o verniz imediatamente adjacente à face deve ter o grau D com características
abertas de até 63,5 mm (2-1 / 2 pol) em todo o grão, desde que o verniz facial seja das espécies do grupo 1 ou 2 de 4,2 mm
(1 / 6 pol.) De espessura mínima antes de lixar. Consulte também os requisitos da tabela 5.
5.6.3.2 Cobertura externa (CC conectado ou melhor).

O faceado deve ser de grau C ou superior a 2,5 mm (1/10 pol.) Ou mais espesso antes de lixar. O verniz imediatamente
adjacente à face deve ser do tipo C ou melhor, sem características abertas acima de 25,4 mm (1 pol) no grão, exceto que o
verniz imediatamente adjacente à face deve ser do tipo C com características abertas de até 38,1 mm (1-1 / 2 pol) através
do grão, desde que o folheado de face seja do grupo 1 ou 2 espécies de 4,2 mm (1/6 pol) de espessura mínima antes de
lixar. Consulte também os requisitos da tabela 5.
5.6.4 Painéis de concreto

Os folheados faciais não devem ser inferiores ao grau B e os folheados traseiros não devem ser inferiores ao grau C. Os
folheados de face e verso devem pertencer ao mesmo grupo de espécies. Os folheados de face e verso devem ser
designados na marca comercial. As camadas internas não devem ser inferiores ao grau "C". Este tipo de madeira
compensada é produzido em duas classes e os painéis de cada classe devem ser identificados em conformidade. Os
painéis não sobrepostos devem ser lixados nos dois lados e ter um agente desmoldante aplicado na fábrica, a menos
que seja acordado de outra forma entre comprador e vendedor. Para painéis não sobrepostos, o Western Larch deve ser
excluído do uso nas camadas de contraplacado de concreto devido ao excesso de açúcar na madeira que proíbe a cura
adequada do concreto.
(uma) Classe I - Faces das espécies do grupo 1, banda cruzada das espécies do grupo 1 ou do grupo 2 e centros das
espécies do grupo 1, 2, 3 ou 4. b)
Classe II - Faces das espécies do grupo 1 ou do grupo 2 e faixa cruzada e centros das espécies do grupo 1, 2, 3
ou 4; ou, faces das espécies do grupo 3 com espessura mínima de 3,2 mm (1/8 pol) antes do lixamento, faixa
cruzada das espécies do grupo 1, 2 ou 3 e centros das espécies do grupo 1, 2, 3 ou 4.
20
5.6.5 Painéis estruturais I
Esses painéis são projetados especialmente para aplicações de engenharia, como componentes estruturais, nas quais as propriedades
do projeto, incluindo tensão, compressão, cisalhamento, propriedades flexurais do painel transversal e mancal de pregos são de
importância significativa. O Structural I deve ser produzido como CD, CD Plugged, Underlayment ou qualquer classe externa (consulte a
Tabela 3). Os painéis estruturais I devem atender a todos os outros requisitos desta Norma para os tipos e graus aplicáveis e os
requisitos adicionais abaixo:
(uma) Todas as camadas faciais, traseira e interna devem ser espécies do Grupo 1, conforme listado na Tabela 1 (b)
As limitações especiais aplicáveis aos painéis de classificação estrutural I (CD, CD Plugged, Underlayment) são:
• Em folheados de grau D, não será permitido bolso branco em qualquer área maior que o tamanho do
maior knothole, bolso de arremesso ou divisão especificamente permitida no grau D
• Os nós estanques na classe D não devem exceder 63,5 mm (2-1 / 2 pol) medidos em todo o grão, exceto
conforme disposto na Tabela 5
• Os plugues, incluindo vários reparos, não devem exceder 102 mm (4 pol) de largura.
5.6.6 Exterior especial

Um painel externo produzido a partir de qualquer espécie coberta por esta norma. Exceto em relação às espécies, ele deve atender a
todos os requisitos dos painéis marinhos (consulte a Seção 5.6.1) e ser produzido em uma das seguintes classes: AA, AB, BB,
Sobreposição de alta densidade ou Sobreposição de média densidade.
5.6.7 Sobreposições
Para compensados sobrepostos, a designação de grau para face e verso, conforme fornecida na Tabela 3, refere-se ao verniz diretamente
abaixo da sobreposição. Todo o compensado sobreposto deve ser sobreposto em dois lados, a menos que seja identificado como tendo uma
face de trabalho, conforme especificado na seção 7.3.c. Quando apenas um lado é sobreposto (ou quando uma folha de apoio é aplicada), o
verso deve ser C ou melhor. A superfície do compensado coberto deve ser lisa ou ter textura uniforme, embora algumas evidências de grãos
subjacentes sejam permitidas.
5.6.7.1 Cobertura de alta densidade - forma de concreto

O compensado HDO Concrete Form deve ser fabricado com folhas de fibra de celulose impregnadas com resina fenólica
termoendurecível ou folhas coladas na face de trabalho. A camada de revestimento deve consistir em uma ou mais folhas com um
teor de resina fenólica não inferior a 52%, com base no peso livre de voláteis de fibra e resina. A espessura dos materiais
impregnados de resina para cada face de trabalho não deve ter espessura inferior a 0,30 mm (0,012 pol) antes da prensagem e deve
pesar no mínimo 290 g por m 2 ( 60 libras por 1000 pés 2) na condição de pronto para uso. Quando a camada de sobreposição é
composta por folha de almofada MDO e folha (ou folhas) de tampa HDO, a folha MDO não deve ter menos de 34% de teor de resina
fenólica com base no peso livre de voláteis de resina e fibra, exclusivo da linha de ligação.
5.6.7.2 Sobreposição de alta densidade - Industrial

O compensado industrial HDO é normalmente usado para sinalização de rodovia ou aplicações industriais. O compensado industrial
HDO deve ser fabricado com chapas de fibra de celulose impregnadas com resina fenólica termoendurecível ou chapas coladas na face
de trabalho. A camada de revestimento deve consistir em uma ou mais folhas, contendo pelo menos 45% de teor de resina fenólica com
base no peso livre de voláteis de fibra e resina. A espessura dos materiais impregnados de resina para cada face de trabalho
21
deve ter uma espessura não inferior a 0,30 mm (0,012 pol) antes de pressionar e pesar pelo menos 290 g por m 2 ( 60 libras por 1000
pés 2) na condição de pronto para uso. Quando a camada de sobreposição é composta de folha de amortecimento MDO e folha (ou
folhas) de tampa HDO, a folha MDO não deve ter menos de 34% de conteúdo de resina com base no peso livre de voláteis de resina
e fibra, exclusivo da linha de ligação.
5.6.7.3 Cobertura de média densidade - Forma de concreto

O contraplacado MDO Concrete Form deve ser fabricado com chapas de fibra de celulose impregnadas de resina fenólica
termoendurecível ou chapas coladas na face de trabalho. A camada de revestimento deve consistir em uma ou mais folhas, contendo
pelo menos 34% de teor de resina fenólica com base no peso livre de voláteis de fibra e resina, mas excluindo linhas de ligação. A
espessura dos materiais impregnados de resina para cada face de trabalho não deve ter espessura inferior a 0,30 mm (0,012 pol)
após a prensagem e deve pesar pelo menos 280 g por m 2 ( 58 libras por 1000 pés 2) incluindo resina e fibra, mas exclusivo da linha de
colagem. Salvo acordo em contrário entre o comprador e o vendedor, o compensado de concreto da MDO deve ser tratado com um
agente desmoldante.
5.6.7.4 Cobertura de média densidade - Geral

O contraplacado geral da MDO deve ser fabricado com chapas de fibra de celulose impregnadas com resina fenólica
termoendurecível ou chapas coladas na face de trabalho. A camada de revestimento deve consistir em uma ou mais folhas,
contendo pelo menos 27% de teor de resina fenólica com base no peso livre de voláteis de fibra e resina, mas excluindo linhas de
ligação. A espessura dos materiais impregnados de resina para cada face de trabalho não deve ter espessura inferior a 0,30 mm
(0,012 pol) após a prensagem e deve pesar no mínimo 280 g por m 2 ( 58 libras por 1000 pés 2) incluindo resina e fibra, mas exclusivo da
linha de colagem. O revestimento tratado com resina no produto acabado deve ser adequado para pintura.
5.6.7.5 Sobreposições especiais

Trata-se de materiais de revestimento com sistemas de resina, materiais de fibra tratados com resina ou características especiais que não se
enquadram na descrição específica de sobreposições de alta densidade ou média densidade, conforme indicado nas seções 5.6.7.1, 5.6.7.2,
5.6.7.3 ou 5.6. 7.4 As sobreposições especiais devem atender aos requisitos de ligação adesiva para compensados sobrepostos. (Ver 5.7.2.2.)
Embora projetado para uma ampla variedade de usos, esse compensado sobreposto deve ser o Exterior, incluindo o painel base, colagem de
sobreposição no painel e a própria sobreposição. Os painéis devem ser identificados como "Cobertura especial".
5.7 Requisitos de adesão adesiva para um painel ou muitos

A ligação adesiva deve atender aos requisitos abaixo.
5.7.1 Exposição 1
Um painel deve ser considerado como satisfazendo os requisitos de ligação adesiva da Exposição 1 desta Norma se as amostras de teste
retiradas de um painel apresentarem uma média de 80% de falha na madeira ou mais quando testadas de acordo com a Seção 6.1.3. Para
fins de qualificação, amostras de pelo menos 20 painéis devem ser amostradas.
Os lotes representados pelos painéis de teste devem ser considerados como atendendo aos requisitos desta Norma se os
requisitos de (a) e (b) forem atendidos:
(uma) A falha média da madeira de todas as amostras de teste, independentemente do número de painéis testados,
não deve ser inferior a 80%, (b)
E:
22
1 Quando são testados pelo menos 10 painéis, pelo menos 90% dos painéis representados pelos provetes
devem apresentar 60% de falha na madeira ou melhor, e
2) Quando são testados pelo menos 20 painéis, pelo menos 95% dos painéis representados pelos provetes
devem apresentar 30% de falha na madeira ou melhor.
3) Quando menos de 10 painéis são testados, todos os painéis representados pelos provetes devem apresentar
60% de falha na madeira ou melhor.
Os requisitos da seção 5.7.1 são aplicáveis separadamente e independentemente aos resultados obtidos no teste de pressão a vácuo
(seção 6.1.3.2) e no teste de ebulição (seção 6.1.3.3). As amostras cortadas através de características localizadas permitidas na classe
devem ser descartadas. As amostras de teste que mostram delaminação acima de 3,2 mm (1/8 pol) de profundidade e 25,4 mm (1 pol) de
comprimento devem ser classificadas como zero (0)% de falha na madeira.
5.7.1.1 Desempenho térmico

Os painéis devem atender aos requisitos de desempenho térmico dos adesivos externos. (Veja a Seção
5.7.2.1.)
5.7.2 Exterior
Quando testado de acordo com a Seção 6.1.3, o compensado externo deve ser considerado como satisfazendo os requisitos de adesão
adesiva desta Norma se as amostras de teste colhidas em um painel com uma média de 85% de falha na madeira ou mais. Para fins de
qualificação, amostras de pelo menos 20 painéis devem ser amostradas.
Os lotes representados pelos painéis de teste serão considerados como atendendo aos requisitos desta Norma se os
requisitos mínimos de (a) e (b) forem atendidos:
(uma) A falha média da madeira de todas as amostras de teste, independentemente do número de painéis testados,
não deve ser inferior a 85%, (b)
E:
1 Quando pelo menos 4 painéis são testados, pelo menos 75% dos painéis representados pelos provetes
devem ter 80% de falha na madeira ou melhor; e
devem apresentar 60% de falha na madeira ou melhor; e
devem apresentar 30% de falha na madeira ou melhor.
4) Quando menos de 4 painéis são testados, todos os painéis representados pelos provetes devem ter 80%
de falha na madeira ou melhor.
Os requisitos da Seção 5.7.2 são aplicáveis separadamente e independentemente aos resultados obtidos no teste de pressão a vácuo
(Seção 6.1.3.2) e no teste de ebulição (Seção 6.1.3.3). As amostras cortadas através de características localizadas permitidas na classe
devem ser descartadas. As amostras de teste que mostram delaminação acima de 3,2 mm (1/8 pol) de profundidade e 25,4 mm (1 pol) de
comprimento devem ser classificadas como zero (0)% de falha na madeira.
23
5.7.2.1 Desempenho térmico
O contraplacado exterior deve ser considerado como satisfazendo os requisitos desta seção se não houver delaminação em
qualquer amostra, exceto quando ocorrer em uma característica localizada permitida na classe quando testada de acordo com
a Seção 6.1.3.4. Ao testar compensados sobrepostos, bolhas ou bolhas na superfície causadas por combustão não devem ser
consideradas delaminação.
5.7.2.2 Compensado sobreposto

A ligação entre folheados de madeira compensada sobreposta e a ligação entre a cobertura e o painel base devem atender aos
requisitos de falha de madeira descritos na Seção 5.7.2 para madeira compensada externa. Na avaliação de amostras para
separação da face tratada com resina e do compensado, a falha de fibra deve ser considerada igual à falha de madeira.
5,8 Construção de painéis e mão de obra

As construções para todos os painéis devem estar em conformidade com o número mínimo de camadas e camadas, conforme
estabelecido na Tabela 4. A proporção de madeira com grão perpendicular à superfície do painel não deve ser inferior a 33% nem
superior a 70% da espessura total do painel. A espessura combinada das camadas internas dos painéis com 4 ou mais camadas não
deve ser inferior a 45% da espessura total do painel. Para a aplicação desses requisitos, a espessura do painel deve ser a espessura
real do painel acabado e a espessura do folheado deve ser a espessura do folheado seco antes da colocação.
O grão de todas as camadas deve ser perpendicular ao grão das camadas adjacentes e às extremidades ou bordas do
painel. Toda a área de cada superfície de contato das camadas adjacentes, incluindo reparos, deve ser colada com um
adesivo de maneira a garantir a conformidade com os requisitos de desempenho para seu tipo, conforme estabelecido
no teste descrito na Seção 6. Para fins de revestimento reparos ou união de bordas, cordas, fitas ou fitas com largura
máxima de 9,5 mm (3/8 pol.) podem ocorrer em uma linha de ligação e devem ser considerados como características
localizadas permitidas na avaliação de amostras de teste de linha de ligação. Cordas, fitas ou fitas mais largas não
devem ser usadas para reparar ou unir o verniz, a menos que sejam pré-qualificadas para mostrar ligação igual à
ligação necessária para o painel. Amostras de teste de linha de ligação cortadas para incluir cordas, fitas,
As tiras de folheado não devem ser unidas por costura de barbante.
O compensado bruto ou não lixado deve ter fita de papel na face ou nas costas, ou em ambos; exceto que, no CC Exterior, nenhuma fita usada
para emenda de folheado deve ser permitida. Calços ou tiras de folheado não devem ser usados para reparar vazios nas bordas do painel. No
entanto, o preenchimento de vazios admissíveis nas bordas com enchimentos sintéticos aplicados com precisão deve ser permitido, exceto
quando proibido nas classes marítimas. (Consulte a Seção 5.6.1.) Grampos ou pinos de metal ou material sintético devem ser proibidos.
Nos casos em que as camadas de face ou de trás consistem em mais de uma peça de laminado unido à borda, as folgas entre as peças adjacentes devem
ser classificadas como divisões.
As juntas de extremidade devem ser usadas apenas nas seguintes condições:
(uma) Classes decorativas conforme fornecidas na Seção 5.6.2.
24
b) As juntas de topo com uma largura total agregada que não exceda a largura do painel devem ocorrer na camada
central dos painéis de 5 camadas e 5 camadas. As juntas de topo devem ser perpendiculares ao grão da face do
painel e das camadas traseiras. O uso de centros com juntas de topo deve ser permitido nas classes lixadas da
Exposição 1 em painéis com Categoria de Desempenho até 1/2, inclusive, e em painéis DD, CD e CD Conectados
com Categoria de Desempenho até 3/4 inclusive. As juntas de extremidade não devem ser usadas nos painéis
estruturais I. Os painéis com juntas de topo nas camadas centrais devem ser marcados como "centro de junta de
topo", conforme especificado na Seção 7.3.
O compensado deve estar livre de bolhas, colos e outras características, exceto conforme expressamente permitido na Seção 5.8 e
suas subseções. Os painéis não devem ter orifícios contínuos ou através de aberturas da face para trás.
5.8.1 Lacunas entre bandas e lacunas centrais

Os intervalos da faixa cruzada ou do centro, exceto conforme observado para a banda cruzada conectada e a banda cruzada articulada, não devem exceder
25,4 mm (1 pol) de largura por uma profundidade de 203 mm (8 pol) medida a partir da borda do painel. A média de todas as folgas que ocorrem em um painel
não deve exceder 12,7 mm (1/2 pol). Quando as camadas internas forem mais grossas que 6,4 mm (1/4 pol.), As folgas nas camadas laminadas deverão ser
compensadas
25,4 mm (1 pol.) Se tiver mais de 6,4 mm (1/4 pol) de largura.
Nos casos em que são especificadas camadas internas entupidas, as camadas internas devem ser de folheado C entupido e as folgas entre as peças
adjacentes das camadas internas não devem exceder 12,7 mm (1/2 pol). Nos casos em que são especificadas camadas internas articuladas, as folgas
entre as peças das camadas internas não devem exceder

9,5 mm (3/8 pol.) E a média de todas as folgas que ocorrem em um painel não deve exceder 4,8 mm (3/16 pol.).
25
TABELA 4. CONSTRUÇÕES DO PAINEL (NÚMERO MÍNIMO DE DOBRAS E CAMADAS)
Número Número
Intervalo de categorias de mínimo de mínimo de
Classes do painel desempenho do painel concluído dobras camadas
Exterior
Marinho
Exterior Especial (Ver 5.6.6) Forma de
concreto BB Forma de concreto BC Até 3/8 Acima de 3/8, até 357 357
3/4 Acima de 3/4
HDO Industrial AA, BB, BC HDO concreto
forma AA, BB, BC MDO concreto concreto
forma BB, BC
Exposição 1
NN, NA, NB, ND, AA, AB, AD, BB, BD
Exterior estrutural I (CD, CD plugado e

Até 3/8 Acima de 3/8, até 1/2 3456 3355
sub-pagamento)
Acima de 1/2, até 7/8 Acima
de 7/8
AA, AB, AC, BB, BC Estrutural I
(CC e CC conectado) (consulte
5.6.5) MDO General BB, BC
Overlays especiais
Exposição 1
Exterior do Até 1/2 Acima de 1/2, até 345 335
3/4 Acima de 3/4
Underlayment
CC conectado
Exposição 1
CD
CD externo DD Até 5/8 Acima de 5/8, até 345 335
3/4 Acima de 3/4
conectado ao CD
5.8.2 Requisitos do folheado

Os folheados usados em cada camada de cada painel e no painel completo devem estar em conformidade com o grau de folheado
aplicável e com os requisitos de construção e mão-de-obra aqui fornecidos. Além disso, no reconhecimento dos requisitos das utilizações
finais selecionadas, o tipo e a frequência de características específicas devem ser ainda mais limitados para as notas na Tabela 5.
26
TABELA 5. CARACTERÍSTICAS PROIBIDAS OU RESTRITAS EM DETERMINADAS CLASSES DO PAINEL
Designação do
painel Descrição e número de características por painel
NN, NA Nenhuma volta de banda cruzada adjacente às faces e costas
NB Nenhuma volta de banda cruzada adjacente às faces N

Não mais do que 2 voltas de banda cruzada adjacentes ao lado da classe B (Seção 5.8.3) As voltas são
limitadas a 4,8 mm (3/16 pol.)
ND Nenhuma volta de banda cruzada adjacente às faces
Não mais que um total de 2 de qualquer combinação do seguinte:
- Knothole no folheado D com mais de 63,5 mm (2-1 / 2 pol), mas não com mais de 76,2 mm (3 pol)
- Dividir no folheado D acima de 12,7 mm (1/2 pol.) Mas não acima de 25,4 mm (1 pol.)
- Colo de banda cruzada adjacente às costas
Underlayment e Nenhum knotholes no folheado adjacente à face acima de 25,4 mm (1 in) através do grão em que a classe C é necessária para as Tabelas 2 e 3
CC conectado
Nenhum knotholes no folheado adjacente à face acima de 63,5 mm (2-1 / 2 pol) onde é permitido o grau D ou acima de 38,1 mm (1-1 / 2 pol) onde o grau C é
permitido por 5.6.3 Não há voltas adjacentes ao rosto
CD estrutural I Nenhuma divisão nas faces acima de 6,4 mm (1/4 pol.)

Nenhuma divisão nas costas acima de 12,7 mm (1/2 pol.)
- Knothole no folheado C acima de 25,4 mm (1 pol.) Mas não acima de 38,1 mm (1-1 / 2 pol.)
- O nó em D recua acima de 63,5 mm (2-1 / 2 pol), mas não acima de 76,2 mm (3 pol)
- Colo de banda cruzada adjacente às faces (consulte a Seção 5.8.4)
- Colo de banda cruzada adjacente às costas (consulte a Seção 5.8.4)
CD estrutural I Nenhuma divisão nas costas acima de 12,7 mm (1/2 pol.)

obstruído Não mais que um total de 2 de qualquer combinação do seguinte:
- Colo de banda cruzada adjacente às faces (consulte a Seção 5.8.4)
- Colo de banda cruzada adjacente às costas (consulte a Seção 5.8.4)
Sub-pagamento Nenhum knotholes no folheado de núcleo próximo à face acima de 25,4 mm (1 pol.) Não há voltas de
estrutural I faixa cruzada adjacentes às faces Não há divisões nas costas acima de 12,7 mm (1/2 pol)

- Colo de banda cruzada adjacente às costas (consulte as seções 5.8.3, 5.8.4)
5.8.3 Painéis lixados

Salvo especificação em contrário, o contraplacado lixado deve ser lixado nos dois lados. As características de lixamento das faces
obstruídas N, A, B e C devem ser as indicadas na Seção 5.4. As superfícies expostas de folheado N, A e B dos painéis devem ter a casca
ou a superfície estanque. As dobras diretamente sob a superfície dos painéis sobrepostos não são consideradas folheados expostos. As
faces e as costas dos painéis devem ter largura e comprimento completos; exceto que as costas C e D devem ser estreitas em uma borda
ou curtas apenas em uma extremidade, mas não mais que 3,2 mm (1/8 pol.) para metade do comprimento ou largura do painel. As dobras
internas devem ter largura e comprimento completos; exceto que painéis que não sejam marítimos devem ter uma borda ou extremidade
não superior a 3,2 mm (1/8 pol) de profundidade e 203 mm (8 pol) de comprimento por painel. Exceto quando especificado de outra forma
na Tabela 5 para designações específicas de painel, facetas de folga de banda cruzada que não excedam 3,2 mm (1/8 pol) de espessura
devem ser dobradas, mas não mais que 4,8 mm (3/16 pol) quando adjacentes às faces ou 12,7 mm (1/2 pol) quando adjacente às costas, e
desde que essas voltas não criem aberturas visíveis adjacentes. Características de lixamento resultantes de colos de banda cruzada não
serão permitidas nas faces do painel.
27
5.8.4 Painéis não lixados e lixados
Os folheados de grau C ou D devem ter lapidação não superior a 12,7 mm (1/2 pol), desde que essas lapas não criem abertura visível
adjacente. Limitações adicionais nas voltas adjacentes às faces e costas do painel estão incluídas na Tabela 5. Todas as camadas dos
painéis CD e DD devem ter comprimento e largura totais, exceto que não mais que metade do comprimento de uma borda nem metade
da largura de uma extremidade deve ser autorizado a conter folhas curtas ou estreitas, desde que:
(uma) Essas dobras não devem ser curtas ou estreitas em mais de 4,8 mm (3/16 pol.), Exceto que as bandas
cruzadas devem ter curtos 12,7 mm (1/2 pol.) E os centros devem ser estreitos em 12,7 mm (1). 1/2 pol.)
Desde que diminuam para dentro
4,8 mm (3/16 pol.) Ou menos da borda do painel em 203 mm (8 pol).
b) Quando curto ou estreito, com mais de 4,8 mm (3/16 pol.), A área agregada no plano das camadas de
tais características da aresta não deve exceder 39 cm 2 ( 6 em 2) em todo o painel. c)
Tais características da aresta não devem ocorrer em mais de uma dobra em qualquer seção transversal do painel.
Em graus diferentes de CD e DD, as costas devem ser estreitas em uma borda ou curtas apenas em uma extremidade, mas não
mais que 3,2 mm (1/8 pol.) Para metade do comprimento ou largura do painel; as lonas internas devem ter largura e comprimento
completos, exceto que uma aresta ou extremidade não exceda 3,2 mm (1/8 pol) de profundidade e 203 mm (8 pol) de
comprimento por painel, seja aceitável. Os painéis fabricados como CC, CD, DD, Structural I CC e Structural I CD não devem ter
textura de superfície. Os painéis fabricados como CC, CD, DD, Structural I CC e Structural I CD lixados ou lixados devem atender
a todos os requisitos aplicáveis para CC, CD ou DD, e os folheados acabados de face e verso após o lixamento devem ter uma
espessura líquida mínima igual a 90% da espessura aplicável na Tabela 6 ou na especificação do moinho. (Veja a Seção
5.8.7.3.)
Para painéis lixados por toque, os recuos (consulte a Seção 2.26) devem ser considerados como uma característica aberta.
28.
TABELA 6. CLASSIFICAÇÕES DE ESPANHOL PARA PAINÉIS DE PAINÉIS E DE SOLO COM BASE EM ESPECIFICAÇÕES PRESCRITIVAS
(PARA REQUISITOS ESPECIAIS DE CAMADAS PLÁSTICAS E ESPÉCIES APLICÁVEIS A PAINÉIS ESTRUTURAIS I, VEJA A SEÇÃO 5.6.5 E A
TABELA 4.
REQUISITOS, VER SEÇÃO 5.8.)
Espessura mínima da face e do verso

Antes de pressionar, por Grupo de espécies (b)
Span Número
Rating mínimo de Grupo de
Painel
(uma)
camadas - espécies de
Categoria de desempenho camadas 1 2 3 4 dobras internas
Painéis de revestimento (CD, CC)

12/0 16/5 3-3 2,1 mm (1/12 pol.) 2,1 mm (1/12 pol.) 2,1 mm (1/12 pol.) 2,1 mm (1/12 pol.) 1, 2, 3 ou 4
16/0 16/5/11/32 3-3 2,1 mm (1/12 pol.) 2,1 mm (1/12 pol.) 2,1 mm (1/12 pol.) c) 1, 2, 3 ou 4
3-3 2,1 mm (1/12 pol.) 2,1 mm (1/12 pol.) 2,1 mm (1/12 pol.) 2,1 mm (1/12 pol.) 1, 2, 3 ou 4
20/0 ( e) 5/16 3-3 2,1 mm (1/12 pol.) c) c) c) c) 1, 2, 3 ou 4
11/32 3-3 2,1 mm (1/12 pol.) 2,1 mm (1/12 pol.) 2,5 mm (1/10 pol.) 1, 2, 3 ou 4
3/8 3-3 2,5 mm (1/10 pol.) 2,5 mm (1/10 pol.) 2,5 mm (1/10 pol.) 2,5 mm (1/10 pol.) 1, 2, 3 ou 4
24/0 3/8 3-3 2,5 mm (1/10 pol.) c) c) c) c) c) 1, 2, 3 ou 4
13/32 3-3 2,5 mm (1/10 pol.) 2,5 mm (1/10 pol.) 1, 2, 3 ou 4
32/16 1/2 3-3 2,5 mm (1/10 pol.) 4,2 mm (1/6 pol.) c) c) c) 1, 2, 3 ou 4
17/32 3-3 2,5 mm (1/10 pol.) (D) 2,5 mm (1/10 pol.) (D) 4,2 mm (1/6 pol.) (D) d) 1, 2, 3 ou 4
5/8 3-3 1, 2, 3 ou 4
40/20 ( e) 5/8 3-3 d) 4,2 mm (1/6 pol.) c) c) c) 1, 2, 3 ou 4
48/24 3/4 4-3 2,5 mm (1/10 pol.) 4,2 mm (1/6 pol.) c) c) c) 1, 2, 3 ou 4
25/32 4-3 2,5 mm (1/10 pol.) 3,2 mm (1/8 pol.) 4,2 mm (1/6 pol.) c) 1, 2, 3 ou 4
Pecado Painéis de soalho (UN D ERLAYMENT, CC Plugged)
16 oc 1/2 3-3 2,5 mm (1/10 pol.) (D) c) d) c) d) c) 1, 2, 3 ou 4
19/32 4-3 (d) d) d) 4,2 mm (1/6 pol.) (D) 1, 2, 3 ou 4
5/8 4-3 1, 2, 3 ou 4
20 oc ( e) 19/32 4-3 d) d) 4,2 mm (1/6 pol.) c) c) c) 1, 2, 3 ou 4
5/8 4-3 3,2 mm (1/8 pol.) 4,2 mm (1/6 pol.) 1, 2, 3 ou 4
24 oc 23/32 4-3 2,5 mm (1/10 pol.) 4,2 mm (1/6 pol.) 4,8 mm (3/16 pol.) c) c) 1, 2, 3 ou 4
3/4 7/8 4-3 2,5 mm (1/10 pol.) 3,2 mm (1/8 pol.) 4,2 mm (1/6 pol.) 1, 2, 3 ou 4
5-5 2,5 mm (1/10 pol.) 2,5 mm (1/10 pol.) 2,5 mm (1/10 pol.) 3,2 mm (1/8 pol.) 1, 2, 3 ou 4
48 oc 1-1 / 8 7-5 3,2 mm (1/8 pol.) 4,2 mm (1/6 pol.) c) c) (c) 1 ou 2
1-1 / 8 7-5 3,6 mm (1/7 pol.) 4,2 mm (1/6 pol.) (c) 1, 2 ou 3 1
1-1 / 8 7-7 2,5 mm (1/10 pol.) 4,2 mm (1/6 pol.) 4,8 mm (3/16 pol.) (c)
1-1 / 8 7-7 3,2 mm (1/8 pol.) 4,2 mm (1/6 pol.) 4,8 mm (3/16 pol.) (c) 1, 2 ou 3
(uma) Veja a Seção 5.8.5 para descrição.
b) É permitida a mistura entre grupos de espécies e / ou espessuras nas faces e nas costas dos painéis. Use a menor classificação aplicável de span
para identificar o painel. Veja também a Seção 5.5.1.

c) Não é permitido.
d) Um mínimo de 3,2 mm (1/8 pol) para painéis de 3, 4 e 5 camadas de 3 camadas por 5.5.1. No mínimo 2,5 mm (1/10 pol) para painéis de 5 camadas e 5 camadas.
e) A designação de extensão “20” destina-se a vãos de 19,2 polegadas.
5.8.5 Classificações de amplitude para painéis

A marca registrada de CC, CD, DD, CC Estrutural I, CD Estrutural I e CC Plugged and Underlayment a ser usada como combinação
de subpavimento (piso único) deve incluir uma "classificação de abrangência". Os números são apresentados como uma fração na
marcação dos tipos de revestimento de madeira compensada e como um número único para CC Plugged e Underlayment. Eles
descrevem os limites máximos em polegadas em condições normais de uso e estão de acordo com os critérios comumente aceitos.
Os painéis para os quais não há classificação de span serão identificados pelo maior número de grupos de espécies da face e do
verso ou pela classificação de span do próximo painel comparável mais fino.
29
Para revestimento, o número à esquerda deve se referir ao espaçamento da estrutura do telhado, e o número à direita deve se referir ao
espaçamento da estrutura do piso. O número único para Underlayment e CC Plugged refere-se ao espaçamento da estrutura do piso em
aplicações de piso único. Os períodos máximos reais são estabelecidos pelos códigos de construção locais.
Quando usados como piso único, os painéis também devem atender aos requisitos de classificação da Seção 5.6.3. O número de
classificação da extensão está relacionado às espécies e espessura das facetas frontal e traseira do painel e à Categoria de desempenho do
painel. É estabelecido pelo procedimento (a) ou (b):
(uma) Por especificação, conforme detalhado na Tabela 6 ou (b)
Através de testes de desempenho para satisfazer os critérios de resistência, rigidez e aderência, conforme detalhado na
Seção 5.8.6. Esses testes de desempenho devem ser realizados por uma agência de testes qualificada, conforme
descrito na Seção 7.2.
5.8.6 Requisitos de qualificação de teste de desempenho para painéis classificados
5.8.6.1 Geral
A aceitação do contraplacado testado com desempenho de acordo com esta Norma baseia-se em testes de resistência, rigidez e
desempenho da união do painel. Os painéis selecionados para teste devem ter um grau quase mínimo e uma espessura mínima. A
espessura média do painel deve ser estabelecida de acordo com a Seção 5.10.2. Todas as disposições sobre o grau de acabamento e o
acabamento do painel são aplicáveis.
5.8.6.2 Teste de desempenho

Os painéis qualificados pelos testes de desempenho devem atender aos critérios exigidos na Seção 5.8.6 quando testados de
acordo com as Seções 5.8.6.3 e 5.8.6.4.
5.8.6.3 Desempenho estrutural
Cargas concentradas
Teste um máximo de 20 amostras colhidas em pelo menos 10 painéis. Dez amostras (retiradas de pelo menos cinco painéis) para cada
condição de exposição de teste devem ser avaliadas para cargas estáticas e de impacto concentradas, de acordo com a Seção 6.2.1. Os
requisitos são encontrados na Tabela 7. Se forem necessários testes adicionais, eles também devem consistir em 10 amostras e os resultados
dos dois conjuntos de 10 amostras devem ser combinados. Apenas um conjunto de teste adicional é permitido. Se os resultados combinados
atenderem ou excederem a taxa mínima de aprovação, a amostra será aprovada.
Deflexão - O conjunto de teste inicial consiste em 10 amostras.

A deflexão média não deve ser superior ao requisito apropriado na Tabela 7.
• Se não houver mais de um valor acima do requisito, a amostra será aprovada.
• Se dois ou três valores estiverem acima do requisito, teste um conjunto adicional.
• Se quatro ou mais valores estiverem acima do requisito, a amostra falhará.
• Se forem testadas dez amostras adicionais, a taxa de aprovação combinada deve ser de pelo menos 85%.
30
Carga final - O conjunto de teste inicial consiste em 10 amostras. A carga média não deve ser
inferior ao requisito apropriado na Tabela 7.
• Se todos os valores atenderem ou excederem o requisito, a amostra será aprovada.
• Se um dos valores estiver abaixo do requisito, teste um conjunto adicional.
• Se dois ou mais valores estiverem abaixo do requisito, a amostra falhará.
Cargas uniformes
Teste um máximo de 20 amostras colhidas em pelo menos 10 painéis. Dez amostras (retiradas de pelo menos cinco painéis) para cada condição
de exposição de teste devem ser avaliadas quanto à capacidade de carga uniforme, de acordo com a Seção 6.2.2. Os requisitos para o teste
encontram-se na Tabela 8. Se forem necessários testes adicionais, eles também deverão consistir em 10 amostras e os resultados dos dois
conjuntos de 10 amostras serão combinados. Apenas um conjunto de teste adicional é permitido. Se os resultados combinados atenderem ou
excederem a taxa mínima de aprovação, a amostra será aprovada.
Deflexão - A deflexão média não deve ser superior à especificada. O teste inicial consiste em 10 amostras.
• Se o valor médio estiver abaixo do requisito, a amostra será aprovada.

• Se o valor médio estiver acima do requisito, teste um conjunto adicional.
• Se o valor médio com base nos resultados combinados estiver acima do requisito, a amostra falhará.
Carga final - O teste inicial consiste em 10 amostras. A carga média não deve ser inferior ao requisito apropriado na
Tabela 8.
• Se todos os valores atenderem ou excederem o requisito, a amostra será aprovada.
• Se um dos valores estiver abaixo do requisito, teste um conjunto adicional.
• Se dois ou mais valores estiverem abaixo do requisito, a amostra falhará.
31
Tabela 7. CRITÉRIOS DE DESEMPENHO ESTÁTICO E DE IMPACTO CONCENTRADO PARA O ENSAIO
PARA PAINÉIS TESTADOS DE ACORDO COM A SEÇÃO 6.2.1 (VER SEÇÃO 5.8.6.3
PARA CRITÉRIOS DE PASSAGEM / FALHA)
Critérios de desempenho
Ultimate Load
Deflexão
Uso final - Span Condições de exposição Estático Seguindo g Impacto ( b) Carga inferior a 0,89 kN (200 lbf)
de teste ( a)
Avaliação kN lbf kN lbf milímetros no
Telhado - 16 Molhado
1,78 400 1,33 300 11,1 ( CD) 0,438 ( CD)
a seco
Telhado - 20 ( f) Molhado
1,78 400 1,33 300 11,9 ( CD) 0,469 ( CD)
a seco
1,78 400 1,33 300 12,7 ( CD) 0,500 ( CD)
a seco
1,78 400 1,33 300 12,7 ( CD) 0,500 ( CD)
a seco
1,78 400 1,33 300 12,7 ( CD) 0,500 ( CD)
a seco
1,78 400 1,33 300 12,7 ( CD) 0,500 ( CD)
a seco
1,78 400 1,33 300 12,7 ( CD) 0,500 ( CD)
a seco
1,78 400 1,33 300 12,7 ( CD) 0,500 ( CD)
a seco
Subpiso - 16 Molhado /
1,78 400 1,78 400 4.8 ( c) 0,188 ( c)
Seco
Subpavimento - 20 ( f) Molhado /
1,78 400 1,78 400 5,6 ( c) 0,219 ( c)
Seco
1,78 400 1,78 400 6.4 ( c) 0,250 ( c)
Seco
2,45 550 1,78 400 5.3 ( c) 0,207 ( c)
Seco
2,45 550 1,78 400 8.0 ( c) 0,313 ( c)
Seco
Piso Único - 16 Molhado /
2,45 550 1,78 400 2.0 ( e) 0,078 ( e)
Seco
Piso Único - 20 ( f) Molhado /
2,45 550 1,78 400 2.4 ( e) 0,094 ( e)
Seco
2,45 550 1,78 400 2,7 ( e) 0,108 ( e)
Seco
3,11 700 1,78 400 2.2 ( e) 0,088 ( e)
Seco
3,11 700 1,78 400 3,4 ( e) 0,133 ( e)
Seco
(uma) Úmido / vermelho deve ser exposto a três dias de umectação contínua, seguido de testes a seco. Molhado
o condicionamento deve ser exposto a três dias de umectação contínua e, em seguida, testado a úmido. Seco deve estar dentro
+ / - 3% do teor de umidade fornecido.
b) O impacto deve ser 102 N • m (75 lbf • ft) para classificações de amplitude de até 24, 122 N • m (90 lbf • ft) para 32, 163 N • m
(120 lbf • pés) para 40 e 203 N • m (150 lbf • pés) para 48 ou mais.
c) Os critérios se aplicam sob carga estática concentrada. Eles não se aplicam após o impacto.
d) Deflexão após condicionamento úmido não aplicável.
e) Os critérios se aplicam sob carga estática concentrada e após o impacto.
f) A designação de extensão “20” destina-se a vãos de 19,2 polegadas.
32.
TABELA 8. CRITÉRIOS UNIFORMES DE DESEMPENHO DE CARGA PARA OS PAINÉIS TESTADOS
DE ACORDO COM A SEÇÃO 6.2.2 (VER SEÇÃO 5.8.6.3 PARA
CRITÉRIOS DE APROVAÇÃO / FALHA)
Critérios de desempenho( b)
Carga
uniforme final
Uso final - Condições de exposição
de teste ( a)
Classificação de span Deflexão Média Sob Carga kPa lbf / ft 2
Telhado - 16 Seco 1,7 mm a 1,68 kPa (0,067 pol a 35 lbf / ft 2) 7.2 150
Telhado - 20 ( c) Seco 2,0 mm a 1,68 kPa (0,080 pol a 35 lbf / ft 2) 7.2 150
Subpiso - 16 Molhado / 1,1 mm a 4,79 kPa (0,044 pol a 100 lbf / ft 2) 15,8 330
Seco
Subpavimento - 20 ( d) Molhado / 1,3 mm a 4,79 kPa (0,053 pol a 100 lbf / ft 2) 15,8 330
Seco
Seco
Seco
Seco
Piso Único - 16 Molhado / 1,1 mm a 4,79 kPa (0,044 pol a 100 lbf / ft 2) 15,8 330
Seco
Piso Único - 20 ( c) Molhado / 1,3 mm a 4,79 kPa (0,053 pol a 100 lbf / ft 2) 15,8 330
Seco
Seco
Seco
Seco
(uma) Wet / Redry deve ser exposto a três dias de umectação contínua, seguido de testes a seco. A seco deve estar dentro de 3% do teor de umidade
fornecido.
b) O eixo de força do painel deve estar entre os suportes, a menos que especificado de outra forma.
c) A designação de extensão “20” destina-se a vãos de 19,2 polegadas.
5.8.6.4 Desempenho das obrigações

Os painéis devem ser classificados como "Exposição 1" ou "Exterior".
Exposição 1 - Os painéis classificados como “Exposição 1” devem ser identificados e devem atender aos requisitos de vínculo, conforme
especificado na Seção 5.7.1.
Exterior - Os painéis classificados como “Exteriores” devem ser identificados e satisfazer os requisitos de vínculo
especificados na Seção 5.7.2.
33
5.8.6.5 Avaliação do produto Especificação do moinho - Em conformidade com os requisitos apropriados das Seções 5.8.6.3
e 5.8.6.4, uma especificação de fabricação exclusiva do produto e do moinho deve ser escrita com base na avaliação do produto.
Esta especificação deve ser usada para fins de garantia de qualidade pelo fabricante e pela agência de teste qualificada, de
acordo com a Seção 5.8.7.3. A avaliação do produto será realizada no mesmo lote fornecido pelo fabricante para testes de
qualificação. Os valores de referência devem ser estabelecidos durante a avaliação do produto ou a partir dos requisitos de
desempenho aplicáveis nesta Norma. A especificação do moinho deve conter as seguintes informações:
Construção do painel - Os painéis devem ser definidos de acordo com as espécies e a construção do folheado.
Espessura - O valor de referência deve ser a espessura média do painel menos 1,932 desvios padrão (o limite de tolerância
95% mais baixo a 75% de confiança) para vinte painéis, conforme amostrado na Seção 5.8.6.1.
Propriedades mecânicas Rigidez à flexão - Vinte ensaios (amostras colhidas em pelo menos dez painéis) devem ser
avaliados quanto à rigidez à flexão ao longo e através do eixo principal do painel, de acordo com os procedimentos da Seção
6.2.3. O valor de referência para cada direção do painel deve ser o valor mais baixo de um intervalo de confiança de 90%
estabelecido na média.
Resistência à flexão - Dez ensaios (amostras colhidas em dez painéis diferentes) devem ser testados para o momento de
flexão máximo ao longo e através do eixo principal do painel, de acordo com os procedimentos da Seção 6.2.3. Os valores
de referência para cada direção do painel serão o valor mínimo observado ou a média da amostra menos 1,8 vezes o desvio
padrão da amostra, o que for maior.
5.8.7 Requisitos de qualificação para testes de desempenho para outros painéis que não sejam classificados por span
5.8.7.1 Geral
Os painéis que utilizam espécies conforme disposto na Seção 5.2.4 devem ser qualificados para uso sob esta Norma com base em testes
de resistência e rigidez do painel, de acordo com a Seção 5.8.7.2. Os resultados dos testes devem estabelecer uma classificação do
Grupo para uso, conforme exigido na Seção 7.3 (a). A classificação do grupo estabelecida por testes em painel deve ser determinada pelo
maior número de grupo obtido em todos os testes de desempenho.
5.8.7.2 Teste de desempenho Rigidez à flexão - Um mínimo de vinte ensaios (amostras colhidas em pelo menos dez painéis) deve
ser avaliado quanto à rigidez à flexão ao longo e ao longo do eixo principal do painel, de acordo com os procedimentos da Seção
6.2.3. Pelo menos 90% das amostras testadas ao longo do eixo principal devem atender ao valor mínimo de rigidez ao longo do eixo
principal indicado na Tabela 9 para a categoria de desempenho testada.
34
TABELA 9. CRITÉRIOS DE ENSAIO DE CLASSIFICAÇÃO DE GRUPOS ESPÉCIES PARA OUTROS
DO QUE PAINÉIS CLASSIFICADOS
Cisalhamento Estresse Along (Paralelo a Fac e)

Categoria de Força da Cisalhamento planar
desempenho Grupo espessura Rigidez à flexão Resistência à flexão Força
kN / m (lbf / pol) kN • m2 / m (lbf • in2 / ft) kN • m / m (lbf • pol / ft) kN / m (lbf / ft)
1/4 1 21,0 (120) 0,15 (16 000) 0,087 (235) 3,7 (255)
2 15,8 (90) 0,12 (13 000) 0,063 (170) 3,7 (255)
3 15,8 (90) 0,10 (10 500) 0,063 (170) 3,7 (255)
4 14,5 (83) 0,08 (8 800) 0,057 (155) 3,7 (255)
32/11 1 22,8 (130) 0,35 (37 500) 0,137 (370) 5,1 (350)
2 16,6 (95) 0,30 (31 500) 0,100 (270) 5,1 (350)
3 16,6 (95) 0,24 (25 000) 0,100 (270) 5,1 (350)
4 15,6 (89) 0,20 (21 000) 0,093 (250) 5,1 (350)
3/8 1 22,8 (130) 0,50 (53 500) 0,183 (495) 5,8 (395)
2 17,0 (97) 0,42 (44 500) 0,133 (360) 5,8 (395)
3 17,0 (97) 0,33 (35 500) 0,133 (360) 5,8 (395)
4 15,8 (90) 0,28 (29 500) 0,124 (335) 5,8 (395)
15/32 1 33,3 (190) 1,22 (130 000) 0,313 (845) 7,7 (525)
2 24,5 (140) 1,04 (110 000) 0,228 (615) 7,7 (525)
3 24,5 (140) 0,82 (87 000) 0,228 (615) 7,7 (525)
4 22,8 (130) 0,68 (72 500) 0,211 (570) 7,7 (525)
1/2 1 34,1 (195) 1,41 (150 000) 0,347 (935) 8,3 (570)
2 25,4 (145) 1,18 (125 000) 0,252 (680) 8,3 (570)
3 25,4 (145) 0,94 (100 000) 0,252 (680) 8,3 (570)
4 23,6 (135) 0,80 (84 500) 0,234 (630) 8,3 (570)
19/32 1 43,8 (250) 2,17 (230 000) 0,463 (1250) 10,1 (695)
2 32,4 (185) 1,79 (190 000) 0,335 (905) 10,1 (695)
3 32,4 (185) 1,41 (150 000) 0,335 (905) 10,1 (695)
4 29,8 (170) 1,18 (125 000) 0,311 (840) 10,1 (695)
5/8 1 43,8 (250) 2,40 (255 000) 0,500 (1350) 10,8 (740)
2 32,4 (185) 2,02 (215 000) 0,361 (975) 10,8 (740)
3 32,4 (185) 1,60 (170 000) 0,361 (975) 10,8 (740)
4 29,8 (170) 1,32 (140 000) 0,335 (905) 10,8 (740)
23/32 1 44,7 (255) 3,34 (355 000) 0,575 (1550) 12,2 (835)
2 33,3 (190) 2,78 (295 000) 0,408 (1100) 12,2 (835)
3 33,3 (190) 2,21 (235 000) 0,408 (1100) 12,2 (835)
4 30,6 (175) 1,84 (195 000) 0,389 (1050) 12,2 (835)
3/4 1 45,5 (260) 3,67 (390 000) 0,612 (1650) 12,6 (860)
2 33,3 (190) 3,06 (325 000) 0,445 (1200) 12,6 (860)
3 33,3 (190) 2,45 (260 000) 0,445 (1200) 12,6 (860)
4 30,6 (175) 2,02 (215 000) 0,408 (1100) 12,6 (860)
8/7 1 46,4 (265) 5,18 (550 000) 0,760 (2050) 14,6 (1000)
2 34,1 (195) 4,33 (460 000) 0,556 (1500) 14,6 (1000)
3 34,1 (195) 3,44 (365 000) 0,556 (1500) 14,6 (1000)
4 32,4 (185) 2,87 (305 000) 0,500 (1350) 14,6 (1000)
1 1 65,7 (375) 7,91 (840 000) 0,982 (2650) 16,8 (1150)
2 48,2 (275) 6,59 (700 000) 0,704 (1900) 16,8 (1150)
3 48,2 (275) 5,27 (560 000) 0,704 (1900) 16,8 (1150)
4 44,7 (255) 4,38 (465 000) 0,649 (1750) 16,8 (1150)
1-1 / 8 1 66,5 (380) 10,36 (1 100 000) 1,205 (3250) 18,3 (1250)
2 49,0 (280) 8,52 (905 000) 0,871 (2350) 18,3 (1250)
3 49,0 (280) 6,83 (725 000) 0,871 (2350) 18,3 (1250)
4 45,5 (260) 5,70 (605 000) 0,816 (2200) 18,3 (1250)
35
Resistência à flexão - No mínimo dez ensaios (amostras colhidas em dez painéis diferentes) devem ser testados quanto à
resistência à flexão ao longo e através do eixo principal do painel, de acordo com os procedimentos da Seção 6.2.3. Pelo menos
95% das amostras testadas na direção principal do eixo devem atender ao valor fornecido na Tabela 9 para a categoria de
desempenho testada.
Resistência ao cisalhamento planar - No mínimo dez ensaios (amostras colhidas em dez painéis diferentes) devem ser testados quanto à resistência
ao cisalhamento planar ao longo do eixo principal do painel, de acordo com os procedimentos da Seção 6.2.4. Pelo menos 95% dos ensaios devem
atender ao valor da força de cisalhamento planar ao longo do eixo principal indicado na Tabela 9 para a categoria de desempenho testada.
Resistência ao cisalhamento através da espessura - No mínimo dez ensaios (amostras colhidas em dez painéis diferentes) devem ser
testados quanto à resistência ao cisalhamento através da espessura, de acordo com os procedimentos da Seção 6.2.5. Pelo menos 95% dos
testes devem atender ao valor da resistência ao cisalhamento na espessura indicado na Tabela 9 para a categoria de desempenho testada.
5.8.7.3 Especificação do moinho

Em conformidade com os requisitos da Seção 5.8.7.2, uma especificação de fabricação exclusiva do produto e do
moinho deve ser redigida. Esta especificação deve ser usada para fins de garantia de qualidade pelo fabricante e pela
agência de testes qualificada definida na Seção 7.2. A especificação de fabricação deve definir as espécies de
folheado e a construção do painel e deve incluir os seguintes valores de referência:
Espessura - O valor de referência deve ser a espessura média do painel menos 1,932 desvios padrão (o limite de
tolerância 95% mais baixo a 75% de confiança) para vinte painéis testados na Seção 5.8.7.2.
Propriedades mecânicas Rigidez à flexão - Os valores de referência para cada direção do painel devem ser o valor mais baixo de
um intervalo de confiança de 90% (consulte ASTM D 2915) estabelecido na média para cada direção do painel.
Resistência à flexão - Os valores de referência para cada direção do painel devem ser o valor mínimo observado ou a
média da amostra menos 1,8 vezes o desvio padrão da amostra, o que for maior para cada direção do painel.
Resistência ao cisalhamento planar - O valor de referência deve ser o valor mínimo observado ou a média da amostra é
menos 1,8 vezes o desvio padrão da amostra, conforme o valor mais alto
Resistência ao cisalhamento através da espessura - O valor de referência deve ser o valor mínimo observado ou a
média da amostra menos 1,8 vezes o desvio padrão da amostra, o que for maior.
Como alternativa às propriedades mecânicas, os testes de desempenho da Seção 5.8.7.2 também podem ser usados para fins
de garantia de qualidade.
5,9 Painéis articulados para cachecol e dedo

Nem os painéis com N faces, nem as faces de tais painéis, a menos que mais de 3 m (10 pés), devem ser cachecol ou unidos com os dedos, a
menos que seja acordado de outra forma pelo comprador e pelo vendedor. Os painéis de outras classes devem ter o cachecol ou as juntas dos
dedos, a menos que seja acordado de outra forma pelo comprador e o vendedor, e os painéis com mais de 3,7 m (12 pés) são necessariamente os
cachecóis ou as juntas dos dedos. As juntas lisas e a parte das juntas dos dedos não devem ter uma inclinação superior a 1 a 8. Todas as camadas
36.
com grãos perpendiculares à articulação do dedo devem ser incluídos nas partes com cachecol da articulação, exceto que essas
folhas devem incluir até 0,8 mm (1/32 pol) de ombro vertical no cachecol (consulte a Figura 1). As juntas devem ser coladas com
um adesivo resistente à umidade e devem atender aos requisitos de teste estabelecidos nas Seções 5.9.1, 5.9.2 e 5.9.3, conforme
aplicável. Além disso, o adesivo não deve apresentar características de fluência ou fluidez maiores que a madeira não-junta quando
sujeita a carga sob quaisquer condições de temperatura e umidade.
Figura 1. Articulações dos dedos - Localização da porção com cachecol das articulações.
5.9.1 Requisitos de resistência para painéis articulados com cachecol e dedo

Se o estresse médio final dos três provetes de qualquer painel for menor que
27,6 MPa (4000 psi) para painéis das espécies do Grupo 1, ou menos que 19,3 MPa (2800 psi) para painéis das espécies do
Grupo 2 ou Grupo 3, ou menos que 16,5 MPa (2400 psi) para painéis das espécies do Grupo 4, ou menos de 13,8 MPa (2000
psi) para painéis das espécies do grupo 5, quando testados de acordo com a Seção 6.1.5.1, esse painel deve falhar. Os painéis
articulados representados por uma amostragem de dez painéis devem ser aceitáveis se não houver mais de um deles e a
tensão final média do painel em falha for pelo menos 80% da especificada para o grupo de espécies aplicável. Se o estresse
médio final do painel em falha for pelo menos 75% do especificado para o grupo de espécies aplicável, outra série de dez
painéis deve ser testada. Se nenhum dos painéis desta série falhar, os painéis articulados serão aceitos; caso contrário, serão
rejeitados.
37.
5.9.2 Desempenho da ligação da junta do lenço para a madeira compensada da exposição 1 e exterior
Os painéis devem ser testados de acordo com a Seção 6.1.5.2. O material representado pela amostragem deve ser
avaliado de acordo com as seções 5.7.1 e 5.7.2, conforme aplicável.
5.9.3 Desempenho da ligação das juntas dos dedos para a madeira compensada exposição 1 e exterior
Os painéis devem ser testados de acordo com a Seção 6.1.5.3. As juntas devem atender a todas as seguintes condições
mínimas:
(uma) A classificação média de falha de madeira de todas as amostras de cada painel, quando testadas de acordo com
a Seção 6.1.5.3, não deve ser inferior a 85%. b)
Nenhuma amostra única de um painel (média de linhas de face e de trás) deve avaliar menos de 60% de falha na
madeira. c)
Nenhuma linha de face simples ou verso em qualquer amostra deve apresentar taxa inferior a 30% de falha na madeira.
5.10 Tolerâncias dimensionais e esquadria dos painéis

As medições em painel devem basear-se em um teor de umidade de 9%.
5.10.1 Tolerâncias de tamanho
Uma medição de comprimento e largura deve ser feita em um local a 50 a 75 mm (2 a 3 pol) da borda do painel. Uma tolerância
de mais zero (0) mm, menos 1,6 mm (1/16 pol.) Deve ser permitida no comprimento e / ou largura declarados pelo fabricante.
NOTA CONSULTIVA: Para painéis de língua e ranhurado e dobrado pelo navio, as medidas de largura e esquadria devem ser
feitas na face do painel de rede.
5.10.2 Categoria de desempenho e tolerâncias de espessura
A espessura do painel deve ser medida com um micrômetro de 19,1 mm (3/4 pol) (menos 0, mais
Bigornas de 1,3 mm [0,050 pol] de diâmetro. As medições devem ser realizadas a uma pressão aplicada na bigorna não inferior a
34 kPa (5 psi) ou superior a 69 kPa (10 psi). A localização das medições deve ser representativa da espessura do painel de
comprimento médio, + / - 50 mm (2 pol) ao longo de cada borda do painel e a média das quatro medições deve ser tomada como a
espessura desse painel. Se um ponto de medição contiver uma característica de teor admissível que afeta a espessura do painel, o
ponto de medição será deslocado desse ponto. A espessura do painel deve estar em conformidade com a Tabela 10.
38.
TABELA 10. REQUISITOS DE ESPESSURA DE MADEIRA
Requisitos de espessura para areia não Requisitos de espessura para

lixada, lixada por toque e Lixado 2
Notas sobrepostas 1
CATEGORIA DE Espessura Espessura Espessura Espessura
DESEMPENHO 3 mínima, mm máxima, mm mínima, mm máxima, mm
(no) (no) (no) (no)
1/4 PERF CAT 5,56 (0,219) 7,14 (0,281) 5,95 (0,234) 6,75 (0,266)
11/32 PERF CAT 7,94 (0,313) 9,53 (0,375) 8,33 (0,328) 9,13 (0,359)
3/8 PERF CAT 8,73 (0,344) 10,32 (0,406) 9,13 (0,359) 9,92 (0,391)
7/16 PERF CAT 10,32 (0,406) 11,91 (0,469) 10,72 (0,422) 11,51 (0,453)
15/32 PERF CAT 11,11 (0,438) 12,70 (0,500) 11,51 (0,453) 12,30 (0,484)
1/2 PERF CAT 11,91 (0,469) 13,49 (0,531) 12,30 (0,484) 13,10 (0,516)
9/16 PERF CAT 13,49 (0,531) 15,08 (0,594) 13,89 (0,547) 14,68 (0,578)
19/32 PERF CAT 14,29 (0,563) 15,88 (0,625) 14,68 (0,578) 15,48 (0,609)
5/8 PERF CAT 15,08 (0,594) 16,67 (0,656) 15,48 (0,609) 16,27 (0,641)
23/32 PERF CAT 17,46 (0,688) 19,05 (0,750) 17,86 (0,703) 18,65 (0,734)
3/4 PERF CAT 18,26 (0,719) 19,84 (0,781) 18,65 (0,734) 19,45 (0,766)
13/16 PERF CAT 19,84 (0,781) 21,43 (0,844) 20,02 (0,788) 21,26 (0,837)
7/8 PERF CAT 21,11 (0,831) 23,34 (0,916) 21,56 (0,849) 22,89 (0,901)
1 PERF CAT 24,13 (0,950) 26,67 (1.050) 24,64 (0,970) 26,16 (1.030)
1-1 / 8 CAT PERF 27,15 (1.069) 30,00 (1,181) 27,72 (1.091) 29,43 (1,159)
1-1 / 4 PERF CAT 30,16 (1,188) 33,34 (1.313) 30,80 (1.213) 32,70 (1,288)
1 Os requisitos de espessura para painéis não lixados, lixados por toque e sobrepostos são baseados na tolerância de ± 0,8 mm (1/32 pol.) Para painéis com categorias de
desempenho de 13/16 e menos e ± 5% para painéis com categorias de desempenho maiores que 13/16, a menos que uma tolerância mais próxima seja determinada por
meio de testes de qualificação.
2 Os requisitos de espessura para painéis lixados são baseados na tolerância de ± 0,4 mm (1/64 pol.) Para painéis com categorias de desempenho de 3/4 e menos e ± 3,0%
para painéis com categorias de desempenho maiores que 3/4, a menos que uma tolerância mais próxima seja determinada por meio de testes de qualificação.
3 Para fins de rotulagem, a abreviação de "Categoria de desempenho" por PERF CAT, CAT ou Categoria é permitida. Categorias de desempenho para
outras espessuras de painel são permitidas.
5.10.3 Esquadria e retidão

Esquadria e retidão - Os painéis devem ser quadrados dentro de 1,3 mm por metro linear da borda mais longa (1/64 pol
por pé linear) medida ao longo das diagonais. Todos os painéis devem ser fabricados de modo que uma linha reta traçada
de um canto ao canto adjacente fique dentro
1,6 mm (1/16 pol.) Da borda do painel.
5.11 Teor de umidade

O teor de umidade dos painéis no momento do envio não deve exceder 18% quando testado de acordo com a Seção 6.1.4.
5.12 Carregamento ou embalagem

O contraplacado deve ser carregado ou embalado com segurança para garantir a entrega ao destino em uma condição limpa e
reparável.
6. PREPARAÇÃO E ENSAIO DAS AMOSTRAS
6.1 Classificação de títulos
6.1.1 Geral
Os testes estabelecidos nesta seção devem ser utilizados para determinar a qualidade da ligação adesiva do compensado
produzido sob esta Norma.
39.
6.1.2 Preparação da amostra (consulte o apêndice B para amostragem para reinspeção)
Os testes devem seguir os princípios da ASTM D906 e os procedimentos aqui descritos. Um provete deve ser cortado de cada painel
selecionado. A menos que especificado de outra forma pelo órgão de teste qualificado, 10 amostras de teste devem ser cortadas
conforme descrito na Seção 6.1.3.1 para painéis colados com adesivo resistente à umidade. Das 10 amostras cortadas de cada provete
para painéis colados com adesivo resistente à umidade, 5 são para o teste de pressão a vácuo e 5 são para o teste de fervura. Além
disso, de cada painel selecionado, um espécime de 140 mm por 203 mm (5-1 / 2 x 8 pol) deve ser cortado e testado conforme descrito
na Seção 6.1.3.4.
6.1.3 Ensaios para a exposição 1 e contraplacado exterior
6.1.3.1 Preparação dos provetes

As amostras de teste colhidas conforme descrito na Seção 6.1.2 devem ser cortadas com 82,6 mm de comprimento por 25,4 mm de largura (3-1 / 4
in x 1 in) e perfuradas um terço do comprimento da amostra de cada extremidade, conforme ilustrado em Figura 2 para fornecer uma área de teste
quadrada de 25,4 mm (1 pol.) No centro. As amostras devem ser orientadas de modo que a direção do grão da lona em teste seja executada em um
ângulo de 90 ° com o comprimento da amostra. Kerfing deve estender dois terços do caminho através da lona em teste e não deve penetrar na
próxima linha de colagem. Para compensados sobrepostos, as 10 amostras adicionais para teste de ligação entre folheados devem ser cortadas
conforme descrito nesta seção para amostras externas, exceto que elas devem ser cortadas com 25,4 mm (1 pol) de largura e 76,2 mm (3 pol) de
comprimento e cortadas apenas pela sobreposição a 25,4 mm (1 pol.) da extremidade, em cada face da sobreposição.
Figura 2. Amostras de teste de cisalhamento.
Se o número de lâminas exceder três, os cortes devem ser feitos para testar duas das juntas, mas as lâminas adicionais não
precisam ser removidas, exceto conforme exigido pelas limitações da largura das garras de retenção no dispositivo de teste.
Quando necessário para acomodar madeira compensada mais espessa, garras especiais devem ser construídas. Se o número de
dobras exceder três, a escolha das juntas a serem testadas ficará a critério da agência de inspeção e teste qualificada, mas pelo
menos metade dos ensaios incluirá as juntas mais internas.
6.1.3.2 Ensaio de pressão a vácuo

O provete deve ser colocado em um vaso de pressão e submerso em água fria da torneira. Um vácuo de 83,5 kPa a
98,5 kPa ou 24,7 polegadas a 29,0 polegadas de mercúrio deve ser aspirado e mantido por 30 minutos, seguido
imediatamente com a aplicação de 450 kPa a 480 kPa (65 psi a 70 psi) de pressão por 30 minutos. As amostras serão
então removidas do vaso e testadas
40.
enquanto molhado por carga de tensão até falha em uma máquina de teste de cisalhamento operada com um deslocamento máximo da
cabeça de 762 mm (30 pol) por minuto. As garras da máquina devem prender com segurança as amostras, para que não haja derrapagem. A
porcentagem de falha de madeira das amostras deve ser determinada em condições secas, de acordo com a norma ASTM D5266 e avaliada
conforme descrito nas seções 5.7.1 e 5.7.2.
A ligação entre folheados em compensado revestido deve ser testada de maneira idêntica e avaliada conforme descrito na
Seção 5.7.2. As amostras para testar a ligação entre a sobreposição e o painel da base devem ser submetidas ao mesmo ciclo
de teste que acabamos de descrever. A ligação entre a sobreposição e o painel da base deve ser testada inserindo uma lâmina
fina e afiada de rigidez adequada no canto da área de teste de 25,4 mm (1 pol.) Na interface sobreposição-folheado, tomando
cuidado para não cortar a sobreposição e tentando descolar a sobreposição. A reinserção da lâmina várias vezes será permitida,
se necessário, para remover a cobertura dos 6,5 cm 2 ( 1 em 2)
área. A porcentagem de falha de madeira e / ou fibra deve então ser estimada com amostras em condições secas, de
acordo com a norma ASTM D5266 e avaliada conforme descrito na Seção 5.7.2. O valor para cada amostra deve ser a
média das áreas de teste em cada face.
6.1.3.3 Teste de ebulição

As amostras de teste devem ser fervidas em água por 4 horas e depois secas por 20 horas a uma temperatura de 63 ± 3 ° C (145 ± 5 ° F)
com circulação de ar suficiente para reduzir o teor de umidade das amostras para um máximo de 8%. As amostras devem ser fervidas
novamente por um período de 4 horas, resfriadas em água e testadas enquanto molhadas por carga de tensão até falha em uma máquina
de teste de cisalhamento operada com um deslocamento máximo da cabeça de 762 mm (30 pol) por minuto. As garras da máquina devem
prender com segurança as amostras, para que não haja derrapagem. A porcentagem de falha de madeira das amostras deve ser
determinada com amostras em condições secas, de acordo com a norma ASTM D5266 e avaliada conforme descrito nas seções 5.7.1 e
5.7.2.
A ligação entre folheados em compensado revestido deve ser testada de maneira idêntica e avaliada conforme descrito na
Seção 5.7.2. As amostras para testar a ligação entre a sobreposição e os painéis de base devem ser submetidas ao mesmo
ciclo de teste descrito no parágrafo anterior. A ligação entre a sobreposição e o painel da base deve ser testada inserindo
uma lâmina fina e afiada de rigidez adequada no canto da área de teste de 25,4 mm (1 pol.) Na interface
sobreposição-folheado, tomando cuidado para não cortar a sobreposição e tentando descolar a sobreposição. A reinserção
da lâmina várias vezes será permitida, se necessário, para remover a cobertura dos 6,5 cm 2 ( 1 em 2) área. A porcentagem de
falha de madeira e / ou fibra deve então ser estimada com amostras em condições secas, de acordo com a norma ASTM
D5266 e avaliada conforme descrito na Seção 5.7.2. O valor para cada amostra deve ser a média das áreas de teste em
cada face.
6.1.3.4 Teste de desempenho térmico

Um corte de amostra, conforme descrito na Seção 6.1.2, deve ser colocado em um suporte, como ilustrado na Figura 3.
Uma amostra deve ser submetida a uma chama de 800 ° C a 900 ° C (1472 ° F a 1652 ° F) de uma Bunsen. tipo de
queimador por um período de 10 minutos ou até que uma área marrom carbonizada apareça na parte traseira, o que
ocorrer primeiro. O queimador deve estar equipado com um topo de asa para envolver toda a largura da amostra em
chamas. A parte superior do queimador deve estar a 25,4 mm (1 pol) da face da amostra e a chama a 38,1 mm (1-1 / 2 pol)
de altura. A chama deve colidir com a face da amostra a 50,8 mm (2 pol) da extremidade inferior. Após o teste, a amostra
deve ser removida do suporte e as linhas de ligação examinadas para delaminação, separando as camadas carbonizadas
com um instrumento afiado, semelhante a um cinzel.
41.
Figura 3. Aparelho para teste de durabilidade ao calor.
6.1.4 Ensaio para determinação do teor de umidade (método de secagem em estufa)

O teor de umidade da madeira compensada deve ser determinado da seguinte forma: Um pequeno corpo de prova deve ser
cortado de cada painel de amostras; o provete deve medir pelo menos 58 cm 2
(9 em 2) na área e deve pesar não menos que 20 gramas. Todas as lascas soltas devem ser removidas da amostra. O
espécime deve ser imediatamente pesado em uma balança com precisão de ± 0,5% e o peso deve ser registrado como o
peso “original”. A amostra deve então ser seca em um forno de 100 ° C a 105 ° C (212 ° F a 221 ° F) até que seja
atingido peso constante. Após a secagem, a amostra deve ser pesada novamente, e esse peso deve ser registrado
como o peso “seco no forno”. O teor de humidade deve ser calculado da seguinte forma:
(Original
peso) - (Forno
peso seco )
× = conteúdo Umidade
(%)
100
(Forno
peso seco )
6.1.5 Ensaios com cachecol e articulações dos dedos
6.1.5.1 Lenço e força das articulações dos dedos

Três amostras de teste devem ser cortadas aleatoriamente ao longo de cada junta de cada painel selecionado. O tipo, categoria e espécie
dos painéis devem ser registrados. As amostras devem ser cortadas de modo a incluir a junta e devem ser preparadas conforme ilustrado na
Figura 4.
42.
Figura 4. Amostra de tensão para painéis articulados com lenço.
Na medida do possível, a área de teste de juntas não deve conter características naturais localizadas permitidas na classe. Na
junta, devem ser registradas a espessura e a largura máximas das camadas paralelas à carga. Cada amostra deve ser colocada
nas garras de tensão de uma máquina de teste e carregada continuamente a uma taxa de deslocamento da cabeça cruzada de 0,8
mm a 1,0 mm (0,030 pol.
0,040 pol) por minuto até a falha e a carga final deve ser registrada. A tensão máxima em MPa (psi) deve ser calculada
usando a carga e a área finais das camadas cujo grão é paralelo à direção da carga. O teor de umidade das amostras
no momento do teste não deve exceder 16%.
6.1.5.2 Desempenho da ligação da junta do lenço da madeira compensada Exterior e Exposição 1

Dez amostras de teste devem ser cortadas aleatoriamente ao longo de cada junta de cada painel selecionado de acordo com a Seção
6.1.2. As amostras devem ser preparadas de acordo com o procedimento geral descrito na Seção 6.1.3.1 e cortadas de modo que a junta
passe através das amostras de teste, como mostra a Figura 5.
Figura 5. Preparação da amostra.
Cinco amostras devem ser submetidas ao teste de pressão a vácuo descrito na Seção 6.1.3.2 e cinco ao teste de
ebulição da Seção 6.1.3.3. Os painéis devem ser avaliados conforme descrito nas seções 5.7.1 e 5.7.2.
6.1.5.3 Desempenho da ligação entre as articulações dos dedos do exterior e da exposição 1

Dez amostras devem ser cortadas aleatoriamente ao longo da junta dos dedos de cada painel selecionado de acordo com a Seção 6.1.2.
Essas amostras devem ser cortadas de modo a incluir a junta e devem ser preparadas conforme ilustrado na Figura 6.
43
Figura 6. Teste de clivagem, amostra de teste típica.
Cinco das amostras devem ser submetidas ao teste de pressão a vácuo da Seção 6.1.3.2 e cinco à prova de ebulição da
Seção 6.1.3.3.
Após a conclusão do (s) ciclo (s) de umidade aplicável (s), uma cunha ou cinzel (consulte a Figura 7) deve ser inserida nos locais
mostrados na Figura 6, de maneira a separar as porções enroladas da junta sem entrar em contato direto com a área colada. As
amostras de teste devem ser secas e a porcentagem de falha de madeira na área de teste estimada e aplicada separadamente para
os tratamentos de fervura e pressão sob vácuo. Os painéis devem ser avaliados conforme descrito na Seção 5.9.3.
Figura 7. Cunha ou cinzel usado para o teste de clivagem.
6.2 Desempenho estrutural
6.2.1 Ensaios de desempenho sob cargas estáticas e de impacto concentradas
6.2.1.1 Geral
As disposições gerais da ASTM E 661 devem ser seguidas, exceto conforme modificadas nestas seções. O intervalo de teste deve ser 19,2
polegadas para a classificação de span de 20.
A condição de teste a seco deve estar dentro de +/- 3% do teor de umidade fornecido. A condição de teste úmido deve ser exposta
a três dias de umectação contínua e depois testada a úmido. A condição úmida / avermelhada deve ser exposta a três dias de
umedecimento contínuo, seguida de testes dentro de 3% do teor de umidade fornecido.
6.2.1.2 Preparação da amostra

As amostras de teste devem ser preparadas conforme especificado na ASTM E 661. O número de amostras necessárias é fornecido na Seção
5.8.6.3. As amostras também devem receber um ciclo de umidade, conforme necessário.
44
6.2.1.3 Procedimento de teste Estático concentrado - Os procedimentos da norma ASTM E 661 devem ser seguidos, exceto que a estrutura de
teste deve ser construída de madeira com pregos ou de aço, usando prendedores que simulam pregos. A taxa de carregamento deve ser de 445
N (100 lbf) por 30 segundos para produzir falha em 5 minutos se for usado um sistema de carregamento hidráulico bombeado manualmente.
Impacto concentrado - Os procedimentos do método A da norma ASTM E 661 devem ser seguidos, exceto:
A estrutura de ensaio deve ser construída em madeira serrada com pregos ou em aço, utilizando prendedores
que simulem pregos. b)
Para classificações de span maiores que 24 oc, a sacola de tiro deve pesar 27 kg (60 libras).
A largura das peças individuais na montagem de um teste deve ser 610 mm (24 pol) ou superior para classificações de span de até 24 oc e
1220 mm (48 pol) para classificações de span maiores.
6.2.2 Teste de desempenho sob cargas uniformes
6.2.2.1 Geral
Este método deve determinar o desempenho dos painéis de uso estrutural sob cargas uniformes, como neve, vento e cargas de
ocupação. A carga uniforme é aplicada pela pressão atmosférica à medida que o vácuo é aspirado sob a amostra de teste, que é
montada em elementos de estrutura totalmente suportados em uma câmara de vácuo.
6.2.2.2 Câmara de vácuo do equipamento - A câmara de vácuo (veja a Figura 8) deve consistir em uma caixa selada com o
painel a ser testado formando o topo. Uma folha de polietileno de 0,15 mm (6 mil ou 0,006 pol.) Ou equivalente, cujo perímetro
está preso firmemente com fita adesiva, selará a superfície superior da câmara de vácuo. A câmara deve ser forte e rígida para
resistir à carga aplicada sem falha ou deformação excessiva. Uma bomba de vácuo deve ser usada para reduzir a pressão do
ar sob a amostra. A carga deve ser medida com manômetros de pressão absoluta para leitura eletrônica de dados, mas
também devem ser permitidos manômetros ou manômetros de vácuo.
45
Figura 8. Equipamento de teste da câmara de vácuo. Joist suporta - Os membros da estrutura devem ter espaçamento na classificação
de alcance pretendida, exceto que a classificação de 20 extensões deve ter espaçamento de 19,2 polegadas. A estrutura deve ser apoiada
de modo a resistir à deflexão ou rotação sob carga aplicada.
Medidores de deflexão - Os medidores de deflexão devem ser montados em tripés rígidos cujas pernas repousam acima das vigas. A
deflexão deve ser medida com o valor mais próximo de 0,03 mm (0,001 pol).

Serão selecionadas amostras representativas do produto que está sendo testado.
comprimento - O comprimento da amostra perpendicular ao elemento de enquadramento deve ser igual ao dobro do espaçamento centro a
centro.
Largura - A largura da amostra deve ser de pelo menos 597 mm (23-1 / 2 pol).
Espessura - A espessura da amostra deve ser medida após o condicionamento e registrada.
6.2.2.4 Procedimento de teste

Após o condicionamento, a amostra a ser testada deve ser montada nos elementos de estrutura da câmara de vácuo, de
acordo com o espaçamento previsto da viga e o tamanho e espaçamento recomendados da haste. O topo da câmara de
vácuo deve então ser selado com a folha de polietileno, e o tripé segurando os medidores de deflexão ajustados em sua
posição correta com os medidores posicionados para ler a deflexão no ponto de deflexão máxima 2 dos dois vãos externos
(Figura 9).
2 O ponto de deflexão máxima para um sistema de duas passagens uniformemente carregado deve ocorrer a 0,4215 (S) medido a partir da linha
central da trave externa, onde S é igual ao espaçamento da trave de centro a centro.
46.
Figura 9. Amostras de teste de carga uniforme.
O painel deve ser carregado a uma taxa uniforme de 2,4 kPa (50 lbf / ft 2) por minuto e deflexões registradas em 1,2 kPa (25 lbf / ft 2) incrementa
até que a carga máxima seja atingida ou até que a carga de prova desejada seja atingida, conforme necessário. Os dados de deflexão
devem ser necessários apenas em número suficiente para desenvolver a parte da linha reta da curva de deflexão da carga. Em nenhum
caso o número de pontos de dados será menor que seis. A deflexão em uma determinada carga deve ser determinada pela translação da
inclinação que passa pela origem, corrigindo assim qualquer assentamento do sistema.
6.2.3 Teste de flexão do painel
6.2.3.1 Geral
Este procedimento de teste deve fornecer os dados básicos sobre resistência e rigidez à flexão do painel inteiro. As
disposições gerais do método C da ASTM D 3043 devem ser seguidas.

As amostras devem ser preparadas de acordo com o método C. ASTM D 3043

Os procedimentos do método C da ASTM D 3043 devem ser seguidos, exceto que as amostras devem ser testadas quanto à rigidez ao
longo e ao longo do eixo principal do painel, e o momento máximo de flexão deve ser tomado conforme necessário.
6.2.4 Teste de resistência ao cisalhamento planar
6.2.4.1 Geral
Este procedimento de teste deve determinar a resistência ao cisalhamento dos painéis de contraplacado associados à distorção ao
cisalhamento dos planos paralelos aos planos das arestas do painel. As disposições gerais da ASTM D 2718 devem ser seguidas.
47
As amostras devem ser preparadas de acordo com a norma ASTM D 2718. As amostras devem ser preparadas para avaliar o
cisalhamento planar com a direção do grão de face paralela à dimensão longa

Os procedimentos da ASTM D 2718 (método A ou método B) devem ser seguidos. As placas laterais de madeira serrada podem ser
usadas no lugar das placas de aço no método A. A resistência ao cisalhamento planar deve ser medida paralelamente à direção do grão
de face.
6.2.5 Teste de resistência ao cisalhamento através da espessura
6.2.5.1 Geral
Este procedimento de teste deve determinar a resistência ao cisalhamento quando as cargas são desenvolvidas ao longo das bordas opostas dos
painéis. As disposições gerais do método C ASTM D 2719 devem ser seguidas.

As amostras devem ser preparadas de acordo com o método C da ASTM D 2719 - teste de dois trilhos.

Os procedimentos do método C da ASTM D 2719 devem ser seguidos. A resistência ao cisalhamento através da espessura deve ser
medida e relatada como uma capacidade, F v t v.
7. GRADEMARKING E CERTIFICAÇÃO
7.1 Certificação
O compensado representado como estando em conformidade com esta Norma deve ostentar a marca de uma agência qualificada
de inspeção e teste que (1) inspeciona o fabricante (com amostragem adequada, teste da linha de colagem e exame da qualidade
de todas as facetas) ou (2) testou uma amostragem aleatória dos painéis acabados na remessa sendo certificada quanto à
conformidade com esta norma. A marca deve manter a legibilidade após a exposição ao tempo durante a construção.
7.2 Agência qualificada de inspeção e teste

Uma agência qualificada de inspeção e teste é definida como aquela que:
(uma) Um órgão de inspeção qualificado é definido como aquele que é credenciado pela ISO / IEC
17020, Avaliação da conformidade - Requisitos para a operação de vários tipos de corpos que realizam
inspeções. Uma agência credenciada na ISO / 17065, Requisitos de Avaliação da Conformidade para
Processos e Serviços de Certificação de Órgãos e atende aos requisitos aplicáveis da ISO / IEC 17020 e
possui inspeções incluídas em seu esquema de certificação atende à definição de agência de inspeção
qualificada. b)
Uma agência de teste qualificada é definida como uma que é credenciada na ISO / IEC 17025,
Requisitos gerais para a competência dos laboratórios de teste e calibração. Uma agência
credenciada na ISO / 17065, Avaliação da Conformidade - Requisitos para Processos e Serviços
de Certificação de Órgãos e atende aos requisitos aplicáveis da ISO / IEC 17025 e possui testes
incluídos em seu esquema de certificação atende à definição de agência de testes qualificada.
48.
7.3 Marcação do painel
Todos os painéis representados em conformidade com esta Norma devem ser identificados com marcas que forneçam as seguintes informações:
(uma) Número de grupo de espécies, classificação de extensão e classe - Salvo disposição em contrário, os painéis
produzidos com facetas faciais e traseiras do mesmo grupo de espécies devem ser identificados como sendo desse
grupo de espécies. Os painéis lixados por toque, sem classificação de amplitude, fabricados com camadas de face e
verso de diferentes grupos de espécies, devem ser identificados pelo grupo de espécies numeradas maior (ou seja,
o Grupo 4 é maior que o Grupo 1). Painéis lixados com categoria de desempenho igual ou inferior a 3/8 e painéis
decorativos de qualquer categoria de desempenho fabricados com camadas de face e verso de diferentes grupos de
espécies devem ser identificados pelo número do grupo de espécies faciais. Os painéis lixados com categoria de
desempenho maior que 3/8 e fabricados com camadas de face e verso de diferentes grupos de espécies devem ser
identificados pelo grupo de espécies numeradas maior, exceto que painéis lixados com costas C ou D devem ser
identificados pelo número do grupo de espécies faciais se as costas não tiverem mais do que um grupo de espécies
maiores em número que a face e forem 3,2 mm (1/8 pol.) ou mais espessas antes lixar. Um número de classe,
conforme previsto na Seção 5.6.4, deve ser usado no lugar de um número de grupo de espécies para identificar
painéis de concreto e uma classificação de amplitude deve ser usada para as classes, conforme previsto na Seção
5.8.5. b)
Classificação de Obrigações - A marca do painel deve incluir a classificação de ligação Exterior ou

Exposição 1. Qualquer referência adicional à ligação adesiva, incluindo aquelas que impliquem desempenho
premium ou garantia especial do fabricante, bem como as designações de propriedade do fabricante, deve ser
separada das marcas ou marcas registradas da agência de teste por, pelo menos, 152 mm (6 pol.). c)
O nome do grau ou o grau dos folheados de face e verso ou a marca de uma agência qualificada de
inspeção e teste. Se identificada por essa marca, a especificação do produto deve estar disponível na agência
qualificada de inspeção e teste cuja marca aparece no painel. Os painéis MDO e HDO com uma face de
trabalho devem incluir "Uma face de trabalho" ou "1S" na declaração de classificação. Os painéis MDO e HDO
com duas faces de trabalho podem incluir "Duas faces de trabalho" ou "2S" na declaração de classificação. d)
O símbolo “PS 1-19” significa conformidade com esta Norma. e)
A Categoria de Desempenho fracionária do painel (consulte a seção 5.10.2) e o termo “Categoria de Desempenho”
ou abreviação (ou seja, PERF CAT, CAT ou Categoria) devem ser rotulados no painel. Além disso, a espessura em
milésimos de polegada dentro da tolerância permitida para a categoria de desempenho deve ser rotulada no painel.
Consulte o Apêndice D para obter uma tabela das etiquetas de espessura recomendadas. f)
A designação “Centro articulado de topo” para os painéis fabricados com juntas de topo no centro é
aplicada de acordo com a Seção 5.8.
7.4 Marcas anuladas

Os painéis originalmente marcados como em conformidade com esta Norma, mas subsequentemente rejeitados como não em
conformidade com ela, devem ter qualquer referência à Norma obliterada ou anulada pelo fabricante da seguinte forma:
49.
Os painéis das oficinas devem ser claramente marcados por meio de uma marca de tamanho mínimo de 102 mm por 127 mm (4 pol. X 5 pol.) Com a
legenda "Painel de corte de oficinas - todas as outras marcas de agências são nulas". (Consulte a seção 2.56.)
Outros painéis rejeitados como não conformes devem ser claramente identificados por uma marca colocada ao lado de e não devem ser menos
proeminentes que a marca original, com a legenda “REJEITAR - Todas as outras marcas de agência são nulas”.
Nenhuma referência deve ser feita a esta Norma na certificação ou marca comercial de painéis que não estejam em conformidade com
todas as disposições aplicáveis desta Norma.
8. DATA EFICAZ
A data efetiva desta Norma é 1º de dezembro de 2019. A partir da data efetiva, a referência ao PS 1-19 será permitida em
contratos, códigos, publicidade, faturas, etiquetas de produtos e similares, mas nenhum produto deverá ser anunciado ou
representado de qualquer maneira que implique ou tende a implicar a aprovação ou endosso desse produto pelo Instituto
Nacional de Padrões e Tecnologia, pelo Departamento de Comércio ou pelo Governo Federal.
9. COMITÊ PERMANENTE
Um Comitê Permanente para PS 1-19 será designado para ser responsável pela interpretação e pela consideração de
futuras propostas de emendas e revisões da Norma. Os nomes dos membros estão disponíveis no Secretariado do Comitê:
Grupo de Coordenação e Conformidade de Padrões, Divisão de Serviços de Padrões, Instituto Nacional de Padrões e
Tecnologia, 100 Bureau Drive, MS 2100, Gaithersburg, MD 20899-2100. Comentários sobre a Norma e sugestões para sua
emenda ou revisão também podem ser enviados para este endereço ou entrar em contato com o NIST em
http://ts.nist.gov/ssd.
Questões relacionadas à interpretação ou implementação da Norma e políticas e procedimentos de garantia de qualidade de

terceiros devem ser consideradas por um Subcomitê de Revisão da Implementação da Norma, conforme indicado pelo
Comitê Permanente. Uma solicitação para considerar essas questões deve ser feita por escrito ao Secretariado do Comitê
Permanente (NIST), que o levará à atenção do Comitê Permanente. Os procedimentos operacionais formais desenvolvidos
para o Subcomitê estarão sujeitos à aprovação do NIST. Quaisquer ações recomendadas pelo Subcomitê serão relatadas
ao Comitê Permanente para consideração e ação.
50.
Apêndice A. Agrupamento de Espécies (obrigatório)
A1 Geral
O Padrão de Produto PS 1 incluiu disposições para o agrupamento de espécies desde o início do PS 1 em 1966. Antes do PS 1-66, o
compensado dos EUA era fabricado de acordo com três padrões regionais de compensado, o Padrão Comercial CS45-60 para
Compensado de Douglas-fir, Comercial CS 122-60 padrão para madeira compensada de madeira macia ocidental e CS 269-63 comercial
para madeira compensada de pinho do sul. O agrupamento de espécies de madeira com base em propriedades mecânicas semelhantes,
a fim de fornecer a simplificação necessária na fabricação, no design e na especificação do produto, tornou-se possível com o advento
da ASTM D 2555, Métodos para estabelecer valores claros de resistência da madeira.
A2 Agrupamento na prática
De acordo com as disposições do PS 1, é possível fabricar revestimento de contraplacado e piso único de contraplacado com base no grupo de
espécies e na construção de compensado. Da mesma forma, a classificação do grupo de contraplacado ou a classificação de contraplacado não
classificado como extensão pode ser determinada pelo grupo de espécies e pela construção do compensado. PS 1-83 introduziu as disposições
para determinar classificações de span com base em testes de desempenho. O PS 1-95 incluiu um método baseado no desempenho para avaliar
novas espécies não listadas na Tabela 1, tornado desejável por causa da mudança dos recursos de madeira disponíveis para a produção de
compensado.
A3 Agrupamento de espécies
As espécies de madeira da Tabela 1 são agrupadas com base nas propriedades mecânicas. Como a rigidez e a resistência à flexão
são as propriedades mais importantes para muitos usos de madeira compensada, os grupos de espécies foram inicialmente criados
primeiro com base na rigidez à flexão e segundo com base na resistência à flexão. A prática anterior do Comitê Permanente do PS 1
foi adicionar novas espécies ao grupo mais alto existente, desde que nenhuma das atribuições de propriedades do grupo existentes
fornecidas na Tabela A1 seja reduzida pela adição.
A3.1 A atribuição de um grupo de espécies deve ser a seguinte:
(uma) Obtenha dados médios e de desvio padrão das cinco propriedades mecânicas importantes da madeira maciça
clara e de grão reto de todas as espécies em cada grupo nas condições verde e seca. As cinco propriedades
são módulo de elasticidade à flexão (MOE), módulo de ruptura à flexão, compressão paralela ao grão,
cisalhamento paralelo ao grão e compressão perpendicular ao grão. Os dados de propriedade das madeiras
norte-americanas devem ser incluídos na ASTM D 2555 ou desenvolvidos pela
Serviço Florestal dos EUA ou por um laboratório reconhecido pelo governo canadense. Além disso, novos dados
devem ser obtidos usando amostragem estatística reconhecida de toda a faixa de crescimento das espécies. As
espécies estrangeiras são classificadas usando dados do laboratório do governo no respectivo país. A Tabela A2
fornece a fonte de dados usada para classificar espécies não norte-americanas listadas no PS 1. Para cada uma das
cinco propriedades, o valor limitante da propriedade que pode ser atribuído a qualquer grupo que inclua essa espécie
é determinado no estado seco (12% para MOE, 15% para todas as outras propriedades) e teor de umidade verde. b)
O valor máximo de MOE atribuível é a média da espécie aumentada em 10% se os dados de volume estiverem
disponíveis na ASTM D2555 ou a média da espécie se não houver dados de volume ou se for uma espécie
estrangeira. c)
As propriedades de resistência são calculadas em um dos três métodos a seguir: Espécie do método A na
norma ASTM D 2555
51
Máx. Atribuível = (índice médio de variabilidade / espécie) - 1,18 x desvio padrão da espécie
Espécies do método B na norma ASTM D 2555
Máx. Atribuível = média de espécies - 1,48 x desvio padrão de espécies Espécies domésticas sem dados de
volume e espécies estrangeiras Atribuível = média das espécies - 1,645 x desvio padrão das espécies A
propriedade máxima atribuível deve atender ou exceder todos os valores de propriedades listados na Tabela A1
para o grupo de espécies para que seja atribuído esse grupo. d)
A atribuição de um grupo de espécies à Tabela 1 deve ser aprovada pelo Comitê Permanente. (Veja
a seção 5.2.)
TABELA A1 ATRIBUIÇÕES DE PROPRIEDADE CLARA DE MADEIRA
MOE (milhões Propriedade de força (psi)

Grupo de de psi) Flexão Comp Par Cisalhamento Comp Perp
Espécies Molhado Seco Molhado Seco Molhado Seco Molhado Seco Molhado Seco
1 1,483 1.857 5300 8064 2425 4123 665 855 193 354
2 1,249 1.588 3662 6297 1833 3163 532 692 124 221
3 1.047 1.310 3681 5985 1548 2662 524 652 123 212
4 0,924 1,146 3483 5389 1570 2630 476 633 97 152
5 0,748 1.100 2843 4345 1190 2187 387 542 73 132
52
TABELA A2 FONTE DE DADOS USADOS PARA CLASSIFICAR ESPÉCIES ESTRANGEIRAS EM MADEIRA MADEIRA
PADRÃO DO PRODUTO PS 1
Nome comum ou Nome científico Fonte de dados

Trade Group
Grupo 1
Apitong Dipterocarpus spp. FPL 125 FPL 2242 (apenas
rolamento)
Kapur Dryobalanops aromatica Folheto # 34 FPL 125 do Comércio dos Serviços Florestais da Malásia
D. lanceolata
D. oblongifolia Folheto do Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34
Keruing Dipterocarpus spp. FPL 2242

D. baudii Folheto do Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34 FPL
D. caudiferus 2242
D. cornutus Folheto do Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34 Folheto
D. crinitus do Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34 Folheto do
D. lowii Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34
Pinho do Caribe Pinus caribaea FPL 125
Ocote Pine Pinus oocarpa FPL 125
Grupo 2
Lauan vermelho Shorea negrosensis FPL 125 FPL 2242 (apenas
rolamento)
Tangile Shorea polysperma FPL 125 FPL 2242 (apenas
rolamento)
Lauan branco Contorta Pentacme FPL 125 FPL 2242 (apenas
rolamento)
Almon Shorea almon FPL 125 FPL 2242 (apenas
rolamento)
Bagtikan Parashorea plicata FPL 125 FPL 2242 (apenas
rolamento)
Mersawa Anisoptera laevis Folheto do Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34 Folheto
A. marginata do Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34
Mayapis Shorea squamata FPL 125

Meranti Parashorea lucida Folheto do Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 5 Folheto do
Shorea acuminata Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34 Folheto do
S. singkawang Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34 Folheto do
S. curtisii Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34 FPL 125
S. dasyphylla
S. hemslevana Folheto do Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34
S. leprosula Folheto do Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34 Folheto
S. macroptera do Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34
S. pauciflora Folheto do Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34 Folheto
S. platyclados do Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34
S. rugosa Folheto do Comércio dos Serviços Florestais da Malásia # 34

Grupo 4
Cativo Prioria copaifera FPL 125
Yale Bulletin # 98 Madeiras tropicais (somente rolamentos)
53
Apêndice B. Práticas de Reinspeção (Não Obrigatório)
B1 Geral
Com base na prática da indústria, as seguintes informações são oferecidas aos compradores de compensado:
B2 Pedido de reinspeção
Qualquer solicitação do comprador para a reinspeção de qualquer item ou lote de compensado certificado em conformidade com esta
Norma deve ser direcionada ao vendedor. Na falta de acordo do comprador e vendedor quanto à resolução de uma reclamação, a
compra, venda ou remessa de compensado certificado em conformidade com esta Norma deve ser interpretado como envolvendo um
acordo para submeter esse compensado à reinspeção pelo órgão de inspeção qualificado cuja marca usava.
B3 Responsabilidade do comprador
Um pedido de reinspeção deve ser feito ao vendedor:
Para classificação do painel - dentro de 30 dias após a chegada ao primeiro ponto de recebimento da fábrica, se a classificação de qualquer item,
conforme faturado, estiver em dúvida;
Para a qualidade da ligação adesiva dos painéis externos - quando a delaminação é visivelmente evidente; Para a qualidade da ligação adesiva da
Exposição 1 - dentro de 6 meses após a chegada ao primeiro ponto de recebimento da fábrica, se a delaminação for visivelmente evidente;
Toda madeira compensada de qualidade contestada deve ser mantida intacta e adequadamente protegida contra danos, deterioração e
exposição direta à umidade que possa interferir com uma reinspeção adequada. Todo o compensado em questão deve ser mantido por
um período não superior a 30 dias após a data do pedido de reinspeção. O uso pelo comprador de qualquer ou de todas as ações
contestadas no prazo de 30 dias constituirá uma aceitação da parcela utilizada.
B4 Responsabilidade do vendedor
Um pedido de reinspeção deve ser prontamente reconhecido pelo vendedor após o recebimento do pedido.
B5 Responsabilidade do órgão de inspeção qualificado que realiza a reinspeção

Caso o comprador ou o vendedor deseje ter um representante presente na reinspeção, a agência que realiza a reinspeção
fornecerá todas as acomodações razoáveis para facilitar essa solicitação. Qualquer parte que deseje testemunhar a
reinspeção deve informar a agência desse desejo no momento do pedido inicial de reinspeção e será responsável por
quaisquer custos que incorram para atender. Os custos incorridos pela agência que realiza a reinspeção devem ser
avaliados conforme observado na Seção B6.
B6 Custo e assistência
A despesa de reinspeção será suportada pelo vendedor se o item, lote ou remessa em disputa não passar na reinspeção
conforme previsto na Seção B7. Se o compensado passar pela reinspeção, essas despesas serão custeadas pelo
comprador. O comprador deve prestar toda a assistência razoável para facilitar a reinspeção.
B7 Procedimentos de reinspeção e liquidação B7.1
Condição do compensado
Toda madeira compensada designada como em conformidade com esta Norma estará sujeita a reinspeção somente em branco (inacabado),
exceto que o material em forma de concreto pode ter uma camada de primer de um agente desmoldante. Este requisito não se aplica à madeira
compensada Exposição 1 ou Exterior quando testada quanto à qualidade da ligação adesiva.
54
B7.2 Amostragem para reinspeções de grau, tamanho e espessura do painel
Na opção do comprador ou vendedor, as inspeções de classificação, tamanho e espessura devem incluir todos os
painéis de um item cuja conformidade com esta Norma esteja em disputa; no entanto, o acordo entre o comprador e o
vendedor em uma base reduzida para amostragem é permitido, desde que pelo menos 20% ou 300 painéis, o que for
menor e que represente apenas os itens faturados e em disputa, sejam inspecionados quanto à conformidade. Para
amostragem reduzida, a quantidade de painéis selecionados de cada item em disputa deve ser rateada de acordo com
o número de painéis incluídos em cada item como faturado.
B7.3 Inspeções de grau, tamanho e espessura do painel de madeira compensada

Se a reinspeção constatar que um item em disputa está mais de 5% abaixo da nota ou fora da tolerância dimensional para a
descrição do produto faturada, esse produto não passa na reinspeção e os painéis não conformes não precisam ser aceitos. Se
um produto em disputa for 5% ou menos abaixo da tolerância abaixo do teor ou fora da dimensão, ele passará pela reinspeção e
a disposição dos painéis não conformes será conforme acordado entre o comprador e o vendedor. Além da tolerância
dimensional e de grau 5% acima, uma tolerância de 5% deve ser aplicada separadamente às limitações da folga interna da lona,
incluindo as limitações aplicáveis à banda cruzada conectada e banda cruzada articulada, conforme estabelecido na seção 5.8.1.
B7.4 Amostragem para reinspeções de qualidade de ligação adesiva

Para fins de teste, vinte painéis, ou 5% dos painéis, o que for menor, serão selecionados aleatoriamente no item, lote ou remessa em
disputa. O número de painéis exigidos é calculado aplicando os "painéis percentuais" ao tamanho do lote e convertendo os painéis de
peças em painéis inteiros, usando um procedimento de arredondamento em que 0,01 a 0,49 partes são consideradas o número inteiro
menor, enquanto 0,50 a 0,99 partes são considerado o maior número inteiro. Esses painéis devem ser selecionados a partir de locais
distribuídos o mais amplamente possível por todo o material amostrado. Quando um item, lote ou remessa envolve painéis com diferentes
requisitos de adesão adesiva, conforme previsto em 5.7, o teste e a avaliação devem ser aplicados separadamente a cada categoria. A
amostragem do compensado da exposição 1 ou do compensado exterior deve ser rateada com base na proporção do seu volume em
relação ao volume total (ou seja, para remessas contendo 50% de exterior, serão selecionados 10 painéis externos), mas em nenhum
caso menos de 10 painéis de cada tipo ou qualidade de adesivo deve ser selecionado. As remessas de madeira compensada da
Exposição 1 devem ser amostradas da mesma maneira que a madeira compensada Exterior.
De cada um dos cinco painéis selecionados, um espécime de 140 mm por 203 mm (5-1 / 2 pol x 8 pol) deve ser cortado e testado
conforme descrito na Seção 6.1.3.4.
B7.5 Reinspeção da qualidade da ligação adesiva da madeira compensada

A reinspeção dos painéis não utilizados no item, lote ou remessa em disputa deve ser realizada seguindo os procedimentos
estabelecidos na Seção 6, "Preparação e teste de amostras" e na Seção B7.4. Se os testes de reinspeção constatarem que a
qualidade da ligação adesiva dos painéis não atende aos requisitos da Seção 5.7, conforme aplicável, o item, lote ou remessa
deve deixar de passar na reinspeção e não é exigido que seja aceito pelo comprador. Se os requisitos de qualidade da ligação
adesiva forem atendidos, o item, lote ou remessa passará a reinspeção e o comprador aceitará o item, lote ou remessa conforme
faturado, exceto que o comprador não é obrigado a aceitar qualquer madeira compensada externa laminada ou sobreposta
painéis.
55
Apêndice C. Informações Gerais e Comentários sobre a Edição Atual (não obrigatória) C1
História do projeto
Em 1 de outubro de 1965, a Associação Americana de Contraplacado (agora APA - The Engineered Wood Association) submeteu ao
Bureau Nacional de Normas (agora Instituto Nacional de Normas e Tecnologia) um rascunho de uma proposta de Padrão Comercial sobre
madeira compensada de madeira macia, com uma solicitação que seja processado como uma revisão e consolidação das Normas
Comerciais CS 45-60 Contraplacado de abeto de Douglas, CS 122-60 Madeira compensada ocidental da madeira macia, e CS 259-63
Madeira compensada do sul do pinho. Em 1 de novembro de 1966, o padrão do produto PS 1-66 Contraplacado de madeira macia, Construção
e Indústria tornou-se eficaz. Foi o primeiro Padrão de Produto Voluntário desenvolvido sob novos procedimentos do Departamento, emitido em
16 de novembro de 1965, para o desenvolvimento de Padrões Voluntários de Produto.
Desde 1966, houve seis revisões na Norma:
C2.1 PS 1-74 Contraplacado industrial e de construção entrou em vigor em 1º de agosto de 1974

Entre outras revisões, esta versão adicionou mais de 20 espécies, principalmente madeiras duras do Sudeste Asiático, à Tabela
1.
C2.2 PS 1-83 Contraplacado industrial e de construção entrou em vigor em 30 de dezembro de 1983

Essa versão adicionou métodos e critérios de teste com base no desempenho para aplicativos com classificação estendida.
C2.3 PS 1-95 Contraplacado industrial e de construção entrou em vigor em 7 de setembro de 1995

Esta versão incluiu a incorporação de um método baseado no desempenho para avaliar o compensado fabricado com espécies
não listadas na Tabela 1, tornado desejável devido à mudança dos recursos de madeira disponíveis para a produção de
compensado. As revisões incluíram a eliminação das classes de painel do Structural II da Norma porque este produto raramente
havia sido fabricado desde que foi introduzido pela primeira vez no PS 1-66.
C2.4 PS 1-07 Contraplacado estrutural entrou em vigor em 26 de fevereiro de 2007

Esta versão revisou várias seções da norma para representar melhor as especificações de produção e comércio dos
produtos. Isso incluiu uma alteração no título do padrão, eliminação dos tipos de ligação interna e intermediária,
revisões das designações sobrepostas de compensado e adição de um apêndice para detalhar o processo de
agrupamento de espécies.
C2.5 PS 1-09 Contraplacado estrutural entrou em vigor em maio de 2010

Em resposta às reclamações dos consumidores sobre a rotulagem de espessura estar em desacordo com os manuais 130 e 133 do NIST, o
padrão foi revisado para criar uma categoria de desempenho com base nas notações de espessura habituais usadas nos códigos de
construção de modelos dos EUA. Além disso, os requisitos de rotulagem do painel foram alterados para exigir a Categoria de desempenho
e a representação da espessura decimal. Apêndices não obrigatórios foram adicionados para fornecer rotulagem recomendada e para
fornecer orientação sobre representações de quantidade em pacotes.
Além disso, foram adicionados apêndices não obrigatórios para descrever as características de emissão de formaldeído dos
painéis PS 1 e como os painéis PS 1 se alinham com várias especificações de edifícios verdes.
C2.6 Edição atual, PS 1-19, que entrou em vigor em 1 de dezembro de 2019

Após considerável revisão técnica por membros do Comitê Permanente do PS 1, a norma foi revisada para abordar os seguintes
aspectos técnicos e informativos. Detalhes adicionais foram adicionados em relação à medição de dimensões. O termo
"dimensionado para espaçamento" foi adicionado para indicar painéis dimensionados para compatibilidade com o aplicativo
recomendado para usos de construção.
Outras revisões técnicas e editoriais foram feitas para refletir as práticas do setor, incluindo:
56.
• Simplificação do apêndice sobre rotulagem
• Supressão do apêndice sobre disposições relativas à construção ecológica
• Definição revisada de agência de inspeção e teste qualificada
• Adicionadas abreviações comumente usadas para rotular
57
Apêndice D. (não obrigatório)
D1 Recomendar etiquetas de espessura

A Seção 5.10.2 especifica tolerâncias de espessura e categorias de desempenho para tipos de madeira compensada. A Seção 7.3.e especifica
que os painéis devem ser rotulados com uma etiqueta de espessura em milésimos de polegada e que a quantidade rotulada deve estar dentro
das especificações de espessura mínima e máxima para essa categoria de desempenho. A tabela D1 e a tabela D2 apresentam etiquetas de
espessura recomendadas.
D2 Regulamentos sobre rotulagem

Veja o Apêndice E para discussão dos regulamentos que tratam da rotulagem.
TABELA D1. ETIQUETA DE ESPESSURA RECOMENDADA PARA NÃO-AREADA,

PAINÉIS TOTAIS DE AREIA E SOBREPOSIÇÃO
Requisitos de espessura para Não Areia , Toque

Lixado e Overlai d Notas 1
Categoria de Espessura mínima Espessura máxima Etiqueta de espessura
desempenho 2 in (mm) in (mm) recomendada ( 3)
1/4 PERF CAT 0,219 (5,56) 0,281 (7,14) Espessura .225 in

1 PERF CAT 0,950 (24,13) 1.050 (26,67) Espessura .970 in
1-1 / 8 CAT PERF 1.069 (27,15) 1,181 (30,00) Espessura 1.091 in
1-1 / 4 PERF CAT 1,188 (30,16) 1.313 (33,34) Espessura 1.213 in
11 Os requisitos de espessura para painéis não lixados, lixados e sobrepostos são baseados em uma tolerância de +/- 0,8 mm (1/32 pol) para painéis com categorias
de desempenho de 13/16 e menos e +/- 5% para painéis com categorias de desempenho maiores 13/16, a menos que uma tolerância mais próxima seja
determinada por meio de testes de qualificação. As unidades em polegadas são apresentadas como unidades primárias devido à prática habitual nos Estados
Unidos.
2 As abreviações aceitáveis são PERF CAT, CAT ou Categoria.

3O rótulo de espessura recomendado para categorias menores que 9/16 é 3% acima do mínimo. A etiqueta de espessura
recomendada para categorias maiores ou iguais a 9/16 são os valores mínimos para painéis lixados.
58
TABELA D2 ETIQUETA DE ESPESSURA RECOMENDADA PARA PAINÉIS LIXADOS
Requisitos de espessura para

Painéis Lixados 1
Categoria de Espessura mínima Espessura máxima Etiqueta de espessura
desempenho 2 in (mm) in (mm) recomendada 3

11/32 PERF CAT 0,328 (8,33) 0,359 (9,139 Espessura .328 in
1 PERF CAT 0,970 (24,64) 1.030 (26,16) Espessura .970 in
1-1 / 8 CAT PERF 1.091 (27,72) 1,159 (29,43) Espessura 1.091 in
1-1 / 4 PERF CAT 1.213 (30,80) 1,288 (32,70) Espessura 1.213 in
1 Os requisitos de espessura para painéis lixados são baseados em uma tolerância de +/- 0,4 mm (1/64 pol.) Para categorias de desempenho especificadas de 3/4 e menos e
+/- 3,0% para painéis com uma categoria de desempenho maior que 3/4 uma tolerância mais próxima é determinada através de testes de qualificação. As unidades em
polegadas são apresentadas como unidades primárias devido à prática habitual nos Estados Unidos.
2 As abreviações aceitáveis são PERF CAT, CAT ou Categoria.
3 As etiquetas de espessura recomendadas para categorias de desempenho são baseadas na espessura mínima permitida para essa categoria.
59.
Apêndice E. Diretrizes de Rotulagem Baseadas na Embalagem e Rotulagem Uniformes
Regulamentos do Manual do NIST 130 e do Manual 133 (não obrigatório)
E1 Resumo E1.1 Quando destinada à venda ou distribuição, a rotulagem dos painéis deve atender aos
requisitos do Regulamento Uniforme de Embalagem e Rotulagem. Esta seção fornece referências aos padrões
aplicáveis à rotulagem e embalagem.
E2 Antecedentes E2.1 O Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST) do Departamento de Comércio dos EUA
promove o desenvolvimento de padrões a serem aplicados em toda a indústria e apóia a publicação do Manual do NIST
130, Leis e regulamentos uniformes nas áreas de metrologia legal e qualidade de combustível de motores. O Manual do
NIST 130 é uma compilação das mais recentes leis e regulamentos uniformes relativos a requisitos de embalagem e
rotulagem adotados pela Conferência Nacional de Pesos e Medidas, Inc. (NCWM) e pretende representar padrões a
serem adotados em lei pelas jurisdições de pesos e medidas dos Estados Unidos.
E2.2 Os procedimentos usados pelos inspetores de Pesos e Medidas estão incluídos no Manual do NIST
133, Verificação do conteúdo líquido de mercadorias embaladas
E2.3 Para obter informações, uma cópia completa da versão mais recente do Manual NIST 130 e 133 está disponível em:
https://www.nist.gov/publications/
60
Apêndice F. Formaldeído (não obrigatório)
F1 Geral
O formaldeído é um produto químico simples, natural, feito de carbono, oxigênio e hidrogênio. É produzido pelo corpo humano e
animais e plantas. Também é formado por combustão e é um produto químico industrial amplamente utilizado na fabricação de
muitos produtos de consumo. Informações básicas sobre formaldeído e preocupações com a saúde relacionadas a níveis
elevados no ar interno podem ser encontradas em www.epa.gov/iaq/formalde.html.
F2 Regulamentos de formaldeído F2.1
Não há regulamentos nacionais ou estaduais de emissão de formaldeído expressamente declarados para o compensado estrutural PS 1. Isso
se deve principalmente às taxas de emissão muito baixas demonstradas pelo compensado estrutural PS 1.
F2.2
As normas e regulamentos do Departamento de Habitação e Desenvolvimento Urbano dos EUA 24 CFR 3280 para habitações
fabricadas incluem o § 3280.308 “Controles de emissão de formaldeído para certos produtos de madeira”, que trata das emissões de
formaldeído de aglomerado e compensado. Os regulamentos estabelecem limites para os níveis de emissão de formaldeído e os
requisitos de avaliação contínua da seguinte forma (ênfase sublinhada adicionada):
b) Certificação de produtos e qualificação contínua. Todos os materiais de madeira compensada e aglomerados a

serem instalados em residências fabricadas, coladas com um sistema de resina ou revestidas com um acabamento
superficial contendo formaldeído, que não seja um sistema de resina exclusivamente fenol-formaldeído ou acabamento,
deve ser certificado por um laboratório de testes reconhecido nacionalmente como cumprindo o parágrafo (a) desta
seção.
O compensado estrutural PS 1 é fabricado predominantemente com adesivos de fenol-formaldeído. Quando fabricado como
tal, está isento dos requisitos do HUD.
F2.3 Medida de controle tóxico ao ar da Placa de Recursos Aéreos da Califórnia (CARB) para produtos de madeira composta
(consulte: http://www.arb.ca.gov/research/indoor/formaldehyde.htm )
O CARB ATCM para madeira composta foi aprovado para implementação em 1 de janeiro de 2009. O escopo da norma
é de aglomerado, MDF de média densidade e madeira compensada. Seção § 93120.1 " Definições ” exclui explicitamente
o compensado estrutural PS 1 e outros produtos estruturais de madeira do escopo da norma da seguinte forma (ênfase
sublinhada adicionada):
(8) “Produtos compósitos de madeira” significa madeira compensada de madeira dura, aglomerados e painéis de fibras de média densidade.
“Produtos de madeira composta” não inclui madeira compensada estrutural, como especificado no Norma voluntária de produto - Contraplacado
estrutural ( PS 1-07) , painéis estruturais, conforme especificado no Padrão Voluntário do Produto - Padrão de Desempenho para Painéis de Uso
Estrutural à Base de Madeira ( PS 2-04), madeira composta composta conforme especificado em Especificação padrão para avaliação de
produtos estruturais de madeira composta ( ASTM D 5456-06), placa de fio orientado, madeira laminada colada, conforme especificado em Madeira
laminada colada estrutural ( ANSI A190.1-2002), vigas I pré-fabricadas de madeira, conforme especificado em Especificação padrão para o
estabelecimento e monitoramento de capacidades estruturais de vigas I pré-fabricadas de madeira ( ASTM D 5055-05), madeira com juntas
articuladas ou “produtos de madeira compostos” usados dentro de veículos novos, conforme definido na seção 430 do Código de Veículos da
Califórnia (excluindo veículos de recreação), vagões, barcos, embarcações aeroespaciais ou aeronaves.
61
F2.4 “Padrões nacionais de formaldeído para a lei da madeira composta”
A Lei de Padrões de Formaldeído para Compósitos de Madeira foi assinada em 7 de julho de 2010. Com relação aos painéis PS 1, essa lei é
idêntica ao CARB ATCM para Madeira Composta (consulte a Seção F2.3). Os painéis PS 1 estão isentos do escopo da Lei de Padrões de
Formaldeído para Madeira Composta. Para mais informações, consulte: https://www.epa.gov/
F3 Emissão de formaldeído da madeira compensada PS 1 F3.1
Informações sobre a emissão de formaldeído pelos painéis PS 1 estão disponíveis na APA na Nota Técnica J330, Formaldeído
e produtos de madeira reconstituída ( veja: www.apawood.org).
62

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Padrão Voluntário do Produto PS 1-19

Departamento de Comércio dos EUA

Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia

USO DE NORMAS VOLUNTÁRIAS DO PRODUTO

1 ESCOPO ................................................. .................................................. ................................. 1

2) TERMINOLOGIA ................................................. .................................................. ................... 1

3 PUBLICAÇÕES DE REFERÊNCIA ............................................... .............................................. 8

4) CLASSIFICAÇÃO DE MADEIRA ................................................ ............................................... 9

4.1 Geral ................................................. .................................................. ........................ 9

4.2 Classificação de títulos ................................................ .................................................. ........ 9

4.3. Grau ................................................. .................................................. ........................... 9

5) REQUISITOS ................................................. .................................................. ................. 9

5.1 Geral ................................................. .................................................. ........................ 9

5.2. Espécies de madeira ................................................ .................................................. ............... 9

5.3 Reparos sintéticos ................................................ .................................................. ......... 11

5.4 Descrição do grau de folheados .............................................. ........................................... 11

5.5 Folheados e camadas ............................................... .................................................. ...... 17

5.6 Classes do painel ................................................ .................................................. ............... 18

5,7 Requisitos de adesão adesiva para um painel ou muitos ......................................... ................. 22

5,8 Construção de painéis e mão de obra .............................................. ........................... 24

5,9 Painéis para lenços e dedos ............................................. ....................................... 36

5.10 Tolerâncias dimensionais e esquadria dos painéis ............................................ .......... 39

5.11 Conteúdo de umidade ................................................ .................................................. ......... 39

5,12 Carregando ou embalando ............................................... .................................................. ...... 39

6 PREPARAÇÃO E ENSAIO DAS AMOSTRAS .............................................. ......................... 39

6.1 Classificação de títulos ................................................ .................................................. ...... 39

6.2 Desempenho estrutural ................................................ ................................................. 44

7 GRADEMARKING E CERTIFICAÇÃO ............................................... ............................ 48

7.1 Certificação ................................................. .................................................. ................ 48

7.2 Agência qualificada de inspeção e teste ............................................. .......................... 48

7.3 Marcação do painel ................................................ .................................................. ............. 49

7.4 Marcas anuladas ................................................ .................................................. ............. 49

8 DATA EFETIVA ................................................ .................................................. .............. 50

9 COMITÊ PERMANENTE ................................................ .................................................. ... 50

UMA Agrupamento de espécies (obrigatório) ............................................. ........................................... 51

B Práticas de reinspeção (não obrigatórias) ............................................ .................................. 54

C Informações gerais e comentários sobre a edição atual (não obrigatória) ........................... 56

D Recomendar etiquetas de espessura (não obrigatórias) ........................................... ......................... 58

F Formaldeído (não obrigatório) .............................................. .............................................. 61

A partir de 1 de dezembro de 2019

2.3 Orifícios da broca

2.4 Grão quebrado

2.5 Junta de topo

2.7 Abertura central

2.8 Características, crescimento

2.9 Características, em aberto

2.12 Construção (construção do painel)

2.14 Seção Crítica

2.15 Banda cruzada

2.16 Distância entre bandas e distância central

2.17.1 Buracos, cavidades, fendas e lacunas

2.17.2 Delaminação dos painéis de exposição 1

19,1 mm (3/4 pol.). b)

2.17.3 Delaminação dos painéis externos

2.19 Divisões de aresta

Painel de face de um painel - O verniz externo na face de um painel.

2,27 Camadas internas