Guia completo:

Calibração de
instrumentos!
Sumário
1 - O que é calibração?

2 - Ajuste x Regulagem x Verificação

- Para que serve a calibração

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- Porque calibrar um instrumento de medição?
4 - Onde devo calibrar meu instrumento?

5 - Os requisitos para a calibração

6 - Posso confiar no que o instrumento de medição indica?

7 - Rastreabilidade

8 - Periodicidade de Calibração
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O que é
calibração?
Segundo o Vocabulário Internacional de Metrologia - VIM 2012 Item 2.39,
a calibração é definida como:

“Operação que estabelece, sob condições especificadas, numa primeira etapa, uma relação
entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações
correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza esta informação
para estabelecer uma relação visando a obtenção dum resultado de medição a partir duma
indicação.”

Albertazzi, 2018, complementa ainda que a calibração é um procedimento experimental em que é

possível verificar a maneira efetiva como os valores indicados pelo instrumento de medição se
relaciona com os valores do mensurando. Essa informação é geralmente usada para encontrar o
resultado da medição a partir das indicações obtidas. Segundo o VIM, a calibração não deve ser
confundida com ajuste, regulagem ou verificação. O termo “aferição” já esteve presente na
publicação do VIM em edições anteriores, porém na edição de 2012 este termo já não existe e está
em desuso.

De uma maneira abstrata, vamos tentar elucidar o que é a calibração com uma comparação
médica. Vamos supor que o seu instrumento de medição não esteja apresentando uma aparência
muito saudável, suas medições parecem estar com erros acima dos limites permitidos, e não é
possível confiar nos resultados apresentados.

O que fazemos então? Enviamos o instrumento para uma clínica especialista para realizar alguns
exames. A clínica nada mais é do que o LABORATÓRIO DE CALIBRAÇÃO competente, e os
exames que serão feitos é a chamada CALIBRAÇÃO.

Após os exames, os pacientes recebem os resultados em diversos formatos como radiografia,

exames de sangue, etc. No caso da calibração, o resultado do exame do instrumento é o
CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO. Quem deve analisar os resultados da calibração e fazer o papel
de MÉDICO RESPONSÁVEL é o cliente, ou responsável pelo instrumento. É ele quem deve tomar
as medidas necessárias ou o responsável, como ajuste ou até mesmo a troca deste instrumento
por um outro.
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Ajuste x Regulagem x Verificação

Ajuste Conforme o VIM ajuste é uma operação corretiva destinada a fazer que o instrumento de
medição tenha desempenho compatível com o seu uso. O ajuste é uma operação normalmente
efetuada após uma calibração ou verificação, quando é detectado que o desempenho metrológico
não está compatível com o seu uso. Após o ajuste, é
necessário realizar uma nova calibração, visando conhecer
o desempenho do instrumento de medição na nova
Regulagem condição. São exemplos de ajustes:

A alteração do fator de amplificação (sensibilidade)

? de um medidor elétrico de forças por meio de um
potenciômetro interno
Ajuste Verificação
A regulagem do zero de um manômetro por meio
de um parafuso interno

Regulagem também é uma operação corretiva com o objetivo de fazer coincidir, da melhor forma
possível, o valor indicado pelo instrumento de medição com o valor correspondente do
mensurando. Sua diferença em relação ao ajuste é que ela é realizada pelo usuário comum, através
de controles externos disponibilizados ao usuário pelo fabricante para este fim. São exemplos de
regulagem:

A regulagem do “zero” em uma balança eletrônica mediante um botão apropriado

A sincronização de um relógio com uma base de tempo de referência.
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Verificação é chamada as vezes como uma versão simplificada da calibração, sendo utilizada para
testar se um instrumento de medição está em conformidade com determinada especificação
técnica. Por exemplo, pela aplicação de um padrão qualquer disponível no instrumento de
medição a verificar, são quantificados os erros de medição apresentados, que são comparados aos
limites de especificação, critérios de aceitação, erros máximos permissíveis ou resultados das
últimas calibrações. O teste será bem-sucedido se, nos pontos verificados, os valores não
ultrapassarem os limites estabelecidos. Neste caso, o instrumento de medição está apto para uso.
Caso contrário, deverá ser submetido a uma nova calibração antes de retornar ao uso.

Para que
serve a calibração?
Na calibração, os valores de referência são estabelecidos por padrões. O Padrão é uma medida
materializada, instrumento de medição, material de referência ou instrumento de medição
destinado a definir, realizar, conservar ou reproduzir uma unidade ou um ou mais valores de uma
grandeza para servir como referência. Vamos pegar o exemplo da balança. Na calibração deste
instrumento de pesagem, o padrão utilizado como referência pode ser um peso padrão com
valor conhecido.

O resultado de uma calibração geralmente é registrado em um certificado de calibração, que

apresenta várias informações acerca do desempenho metrológico do instrumento de medição
analisado. Os resultados devem incluir as informações sobre os erros e suas respectivas incertezas,
bem como uma informação sobre o nível de confiança da incerteza declarada.

A principal razão para a realização da calibração é a manutenção da confiabilidade metrológica do

instrumento de medição, onde ao realizar a calibração é possível criar testes de aceitação e
investigar uma suspeita de mau funcionamento. Mesmo em condições normais de uso, a
degradação da qualidade e o desgaste de um instrumento de medição é inevitável e progressiva.
Por isso, as calibrações são frequentemente realizadas como forma de assegurar a manutenção da
confiabilidade das medições ao longo do tempo e devem apontar se o instrumento em uso
apresenta condições de indicar resultados confiáveis que levem a tomadas de decisões seguras,
preservando a qualidade de processos e produtos.

As normas da série ISO 9000 estabelecem princípios para a gestão das empresas buscando o
caminho da qualidade de uma organização. A calibração tem um grande papel de importância
nesse processo, pois um dos requisitos técnicos necessários para que uma empresa obtenha
certificação pelas normas da série ISO 9000 é a necessidade de os instrumentos de medição
utilizados e os padrões de referência utilizados no processo produtivo estejam atualizados com
seus certificados de calibração reconhecidos e dentro do prazo de validade.
com seus cer�ficados de calibração reconhecidos e dentro do prazo de validade.
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CONDIÇÕES ESTABELECIDAS (Temperatura, Umidade e Pressão Atmosférica)

INSTRUMENTO DE MEDIÇÃO

INDICAÇÃO

PADRÃO VALOR DE REFERÊNCIA

Por que calibrar um instrumento de medição?

Por que calibrar

Com o uso, há uma tendência de o equipamento de medição degradar seu desempenho ao longo do tempo. Para

um instrumento de medição?
manter a confiabilidade dos resultados de medição, o desempenho do equipamento de medição deve ser verificado
periodicamente. A forma usual de caracterizar o desempenho metrológico de um equipamento de medição é pelo
procedimento denominado calibração. Através da calibração, é possível verificar de maneira efe�va como os valores
Com o uso, há uma tendência de o instrumento de medição degradar seu desempenho ao longo
indicados pelo equipamento de medição se relacionam com o valor do mensurando.
do tempo. Para manter a confiabilidade dos resultados de medição, o desempenho do
instrumento de medição deve ser verificado periodicamente. A forma usual de caracterizar o
desempenho metrológico de um instrumento de medição é pelo procedimento denominado
calibração. Através da calibração, é possível verificar de maneira efetiva como os valores
indicados pelo instrumento de medição se relacionam com o valor do mensurando.

A norma ABNT NBR ISO 9001:2015 estabelece, que a

organização deve determinar e prover recursos necessários

Onde devo para assegurar resultados válidos e confiáveis quando

monitoramento ou medição for usado para verificar a

calibrar meu
conformidade de produtos e serviços com requisitos. No caso
de empresas com seu sistema de gestão da qualidade em
acordo com os requisitos das normas ISO9001 e ISO14001 não
instrumento? existe a necessidade de que o laboratório seja acreditado,
somente a evidência da rastreabilidade das medições.

Já as empresas que possuem o sistema de gestão da qualidade em acordo com os requisitos

das normas ISO TS16949, existe a necessidade de que o laboratório seja acreditado e seu
sistema de gestão laboratorial atenda aos requisitos da norma ABNT NBR ISO/IEC 17025. Os
laboratórios acreditados pelo CGCRE fazem parte da Rede Brasileira de Calibração, a RBC.
A acreditação subentende a comprovação da competência técnica, credibilidade e
capacidade operacional do laboratório e seu sistema de gestão deve
obrigatoriamente atender a ABNT NBR ISO/IEC 17025.
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Calibração
NBR ISO/IEC
17025
Os certificados de calibração emitidos por laboratórios
pertencentes a RBC são acompanhados de um selo especifico
com a logomarca do Inmetro, e o número da autorização da
acreditação. Esse selo torna o certificado de calibração
oficialmente reconhecido em todo o pais e nos países signatários
do acordo de reconhecimento mútuo.
CAL 0480

Requisitos para a Calibração

1. Identificação do instrumento

Todo instrumento utilizado em um processo de medição deve possuir uma identificação única.
Muitas vezes chamado de TAG ou código, essa informação deve constar no instrumento e no
certificado de calibração.

2. Faixa de medição, faixa de trabalho e pontos de calibração

Aqui precisamos entender a diferença entre faixa de medição, faixa de trabalho e pontos de
calibração. A faixa de medição é o range que o instrumento/equipamento consegue medir, desde
seu mínimo até o máximo , Por exemplo um termômetro consegue realizar leituras de -10°C até
100°C, sendo essa sua faixa de medição.

A faixa de trabalho ou faixa de uso é o range em que o instrumento/equipamento é mais utilizado,

seguindo o exemplo do termômetro, este instrumento/equipamento é utilizado sempre na faixa
de 5°C a 60°C, sendo essa sua faixa de trabalho.

Os pontos de calibração, são os pontos em que o laboratório irá realizar a calibração e deve
abranger toda a faixa de trabalho do instrumento/equipamento de medição. Sendo assim, para o
exemplo do termômetro, uma sequência de pontos de calibração poderia ser 0°C, 10°C, 30°C,
50°C e 70°C.

3. Frequência de calibração

A frequência de calibração é definida sempre pelas organizações e é nada mais como o intervalo
definido entre uma calibração e sua próxima calibração. A maioria das organizações ainda têm
dúvidas quanto ao melhor prazo a se definir entre uma calibração e outra.

Existe uma série de métodos que podem ser aplicados para definir o melhor intervalo. De uma
visão geral, a frequência pode ser definida de acordo com o modo de uso do instrumento, a
frequência com que ele é usado, recomendações do fabricante, sazonalidade, etc.
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4. Erro máximo permitido/permissível

Conhecer o erro máximo permissível do instrumento de medição é fundamental para manter a

confiabilidade no sistema de medição. Uma das formas de definir o EMP é conhecer os requisitos
do cliente e transformá-los em valores mensuráveis capazes de serem medidos e controlados.

O erro máximo permissível (EMP) é um requisito de metrológico do cliente. O erro máximo

permissível pode ser determinado pela função metrológica, ou por referência às especificações
publicadas do fabricantes, normas ou regulamentos técnicos. O EMP pode ser representado
como limites inferior e superior de um processo por exemplo, ou há caso em que apenas o limite
superior ou inferior são definidos como critérios permissíveis.

Posso confiar no que

o instrumento de
medição indica?
Sem os resultados de uma calibração é difícil confiar nas medições coletadas com o instrumento
de medição. A calibração considera diferentes fontes para chegar ao seu resultado de medição.
Dentre eles temos a definição do mensurando que coloca a prova qual grandeza se pretende
medir e requer o conhecimento da natureza da grandeza e a descrição do estado do fenômeno,
do corpo ou da substância da qual a grandeza é uma propriedade, incluindo qualquer constituinte
relevante e as entidades químicas envolvidas (VIM, 2012).

Outra fonte de contribuição para a calibração é o procedimento de medição baseado em normas

técnicas e em outras referências normativas. As condições ambientais também contribuem para
o resultado de medição assim como o operador e o instrumento de medição. Esses e outros
fatores influenciam no resultado de medição e não podem ser desconsiderados durante a
calibração e também durante o uso do instrumento em seu processo habitual.

Definição do Procedimento
mensurado de medição

Resultado
de medição

Condições Operador Instrumento

ambientais de medição
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Calibração direta

Em uma calibração pelo método direto, o padrão utilizado é composto de um conjunto de

medidas materializadas e diretamente aplicado sobre o instrumento a calibrar. Neste caso, o valor
de referência do padrão é comparado a indicação do instrumento em calibração. Por exemplo,
tomamos o caso da balança em que um peso padrão de 100 g é colocado sobre o prato de
pesagem. A leitura da balança indicou 100,04 g, logo a comparação entre 100 g e 100,04 g é dita
como uma calibração direta e determina quanto a medida indicada calibrada difere da medida de
referência.

Calibração indireta

Neste método de calibração, a grandeza que se pretende medir é gerada por meio de um
dispositivo auxiliar estável. A medição da grandeza é realizada pelo instrumento de medição e
simultaneamente por um padrão de referência e a indicação de ambos são comparadas. Pegamos
o exemplo de um manômetro calibrado em um gerador de pressão, neste método a pressão
realizada no gerador é medida tanto no instrumento de medição, como no padrão de referência
e os valores encontrados são comparados.

Rastreabilidade
Os instrumentos de medição são calibrados utilizando padrões de referência que, por sua vez, são
referenciados a outros padrões de qualidade sucessivamente melhores e assim por diante. Mas
qual o fim dessa cadeia de padrões? O elemento no topo dessa cadeia é a definição da unidade
de medida e está relacionado as unidades básicas do Sistema Internacional de Unidades cuja
calibração está rastreada a padrões internacionais.

Segundo Albertazzi, 2018, a rastreabilidade é a propriedade do resultado de uma medição, ou do

valor de um padrão, estar relacionado a referências estabelecidas, geralmente padrões nacionais
ou internacionais, através de uma cadeia contínua de comparações, todas tendo incertezas
estabelecidas. A rastreabilidade refere-se à unidade de medição e não ao instrumento de
medição.

Assim, o metro australiano, o metro russo, o metro tibetano e o metro brasileiro, são equivalentes,
e graças a rastreabilidade é possível hoje encomendar uma peça na Suíça que ela irá se encaixar
em uma máquina instalada na Argentina. A rastreabilidade pode ser representada visualmente
através de uma pirâmide que contém uma cadeia de padrões pela qual é possível rastrear os
meios de medição usados na indústria, de acordo com as definições de unidades do SI. As
hierarquias apresentadas na pirâmide são estabelecidas com base no nível de incerteza
envolvido.
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Fonte Inmetro - 2019 Unidade do SI

Padrões internacionais
BIPM

de

Dis
ida

sem
bil
Padrões dos Institutos

ea

ina
Padrões Nacionais de Metrologia

str

çã o
nacionais

Ra
Padrões de referência dos
Calibração e ensaio laboratórios de calibração
e de ensaios

Laborátórios do chão de fábrica Laboratórios do chão de fábrica

Compartibilidade

Periodicidade
de Calibração
O uso frequente do instrumento de medição pode levar a uma redução na qualidade das medidas
executas, isso porque ao longo do tempo a deterioração das medidas podem levar a erros tão
grandes que as medições feitas já não possuem um grau de confiança elevado e é difícil tomar
decisões acerca dos resultados encontrados. Para não chegar a esse nível de preocupação, é
necessário verificar periodicamente se um instrumento de medição permanece em conformidade
com as especificações definidas para uso. A calibração é a maneira mais usual e segura de fazer
esse tipo de verificação.

O período de tempo entre calibrações deve ser determinado de acordo com uma série de fatores
a serem considerados, entre eles podemos destacar as características do instrumento e as
condições de uso.

Quando por algum motivo o instrumento de medição apresentar resultados duvidosos ou

quando o resultado da calibração não atenda aos requisitos para o uso pretendido o intervalo de
comprovação metrológica deve ser analisado e se necessário alterado. Instrumentos novos
também necessitam de calibração como evidência da comprovação metrológica e do
atendimento aos requisitos de medição. Segue abaixo exemplos de intervalos de calibração.

Blocos-padrão 12 meses

Paquímetro 6 meses

Micrômetros 3 a 6 meses

Trenas 6 meses

Massas padrão 24 meses

Balanças 12 a 36 meses

Barômetros 6 a 12 meses

Transdutores de força 12 a 24 meses

Medidores de pressão 6 a 12 meses

Termômetro 6 a 12 meses
Referências
1. ALBERTAZZI, Armando. Fundamentos de Metrologia Cientifica e industrial / Armando Albertazzi, André Roberto de Souza. 2ª edição. Barueri
– SP: Editora Manole, 2018.

2. INMETRO e IPQ. Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM): Conceitos Fundamentais e Gerais e Termos Associados - 1º Edição
Luso-Brasileira. 2012.

3. INMETRO: Estrutura Hierárquica de Rastreabilidade: http://www.inmetro.gov.br/metcientifica/estrutura.asp. Acesso em 08/01/2019

4. EURAMET. Metrology - In short 3º Edition. 2008.

5. NASA. Metrology - Calibration and Measurement Processes Guidelines. 1994.

6. NPL. Good Practice Guide Nº. 118. A Beginner’s Guide to Measurement. 2010.

7. UNIDO. Role of measurement and calibration in the manufacture of products for the global market. A guide for small and medium-sized
enterprises. 2006.

8. Lima, Nilton F. A informação metrológica, de normalização e da qualidade para a competitividade das empresas no mundo globalizado. 1998.

9. Metrologia e Qualidade – Sua importância como fatores de competitividade nos processos produtivos. Fernandes, Wilson D. e Neto, Pedro
Luiz O. C. 2009;

10. A informação metrológica, de normalização e da qualidade para competitividade das empresas no mundo globalizado. Silvia, Cícera H. e
Coelho, Gilda M. 1998;

11. ABNT NBR ISO 10014 Gestão da Qualidade: Diretrizes para a percepção de benefícios financeiros e econômicos . Associação Brasileira de
Normas Técnicas. 2008;

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