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    APS2 - Projeo de Software e Nuvem - Solução IOT

    Enviado por

    Willian Ribas
    O documento descreve uma solução IoT implementada na empresa WHB Automotive para monitoramento da produção de peças de automóveis. Antes da solução, a produção era monitorada manualmente por meio de anotações. Agora, sensores em máquinas conectadas à internet capturam dados de produção e paradas para análise e melhoria da produtividade. A solução trouxe maior precisão, velocidade e redução do uso de papel.

    Direitos autorais:

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    Willian Ribas
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    O documento descreve uma solução IoT implementada na empresa WHB Automotive para monitoramento da produção de peças de automóveis. Antes da solução, a produção era monitorada manualmente por meio de anotações. Agora, sensores em máquinas conectadas à internet capturam dados de produção e paradas para análise e melhoria da produtividade. A solução trouxe maior precisão, velocidade e redução do uso de papel.

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    APS2 - Projeo de Software e Nuvem - Solução IOT

    Enviado por

    Willian Ribas
    O documento descreve uma solução IoT implementada na empresa WHB Automotive para monitoramento da produção de peças de automóveis. Antes da solução, a produção era monitorada manualmente por meio de anotações. Agora, sensores em máquinas conectadas à internet capturam dados de produção e paradas para análise e melhoria da produtividade. A solução trouxe maior precisão, velocidade e redução do uso de papel.

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    de 2

    Alunos: 1 – Rodolfo Rocha Santos / 2 - Willian Ribas Turma / Período: Automação Industrial – 3° Período

    entregar até 27/06/2022 Valor: 2,0

    Atividade Prática Supervisionada - Projeto de Software e Computação em Nuvem


    Professor: Anderson Oberdan

    Realize uma pesquisa identificando alguma situação em que um dispositivo IoT foi implantado, e
    descreva:

    • Descreva um pouco da empresa e do segmento da empresa onde a solução foi implementada


    (0,3):
    A empresa na qual foi implementada a solução é a WHB Automotive, localizada no CIC,
    responsável pela produção em serie de componentes automotivos, tendo dentro do seu
    complexo fundição de ferro e alumínio, uma forjaria e seu principal produto a usinagem de peças
    destinas as mais variadas montadoras de automóveis do Brasil e América Latina. A solução que
    será usada neste trabalho, foi vivenciada por um dos colegas de equipe durante o tempo em que
    teve a oportunidade de trabalhar na planta de usinagem da empresa em questão.
    • Descreva como era a situação antes da solução IoT ser implantada (0,3):
    Antes da solução, o controle e monitoramento de produção realizada pelos Tornos CNC ou
    bancadas de inspeção de qualidade nas linhas de produção da usinagem, era realizado de
    maneira manual, no qual o operador ou inspetor ficava responsável por anotar sua produção
    hora a hora no papel, as suas paradas, o tempo de parada e o motivo da parada de produção,
    ficando responsável pela captura de dados sobre o dia produzido o supervisor da seção. O que
    claramente, por depender do ser humano, acabava por ter erros de digitação ou avarias no papel
    pelos mais variados motivos existentes, perdendo a precisão e acurácia das informações.
    • Como é o funcionamento da solução IoT (Quais sensores, atuadores, comunicação, processo
    de funcionamento, etc.) (0,3):
    É utilizado o sistema de monitoramento via OEE, que é realizado por um “mini computador”
    conectado a parte elétrica das máquinas CNC ou de inspeção que, através de um sensor de
    movimentação dos eixos e parte mecânica da máquina identifica se está tendo produção ou não,
    contabilizando no final de cada ciclo produtivo a quantidade de peças já feitas. Esse dispositivo
    é conectado por cabeamento na internet e através dela, consegue não só monitorar a produção,
    mas também capturá-la para gerar dados estatísticos.
    Por ele o operador consegue lançar alguns códigos no dispositivo, visto que o mini computador
    possui uma pequena tela LCD e teclas, que representam alguma explicação pra justificar o porquê
    a produção está parada. Por exemplo, durante o período de refeição ele lança oi código referente
    a essa parada e justifica o porquê não está trabalhando, ou durante uma troca de ferramenta ou
    manutenção atuando no equipamento.
    • Que tipo de benefícios/resultados a solução trouxe (redução de custos, agilidade, precisão,
    etc.) (0,3)
    Como comentado, na internet o equipamento gera dados segregando os motivos das paradas, o
    tempo de cada uma delas e assim, deixa mais claro para gestão quais itens precisam ser
    trabalhados ou evitados para aumentar a produtividade da linha. Ele não só torna os dados mais
    precisos, mas também torna mais claro o que precisa ser melhorado. Além disso, as informações
    passam a depender menos de cada operador e ficam mais rápidas as visualizações das produções
    por parte da supervisão, podendo atuar em achar as causas raízes de um determinado problema.
    Também, é interessante comentar o impacto ambiental que a solução promove já que reduz o
    uso de papel na fábrica, de lixo e da necessidade de armazenamento desses arquivos fiscos, visto
    que agora as informações ficam salvas na internet.
    • Qual sua opinião sobre a solução? Você teria feito algo diferente? (0,8)
    Acreditamos que a solução atende as necessidades da empresa, o que pensamos a principio que
    pode ter uma leve melhora, seria o sistema de visualização dos dados capturados, uma vez que
    só é possível observar essas informações no portal da empresa dentro da internet. O problema
    que identificamos é que as vezes essa visualização pode ser tornar um pouco lenta devido a
    carregamento da pagina na WEB e principalmente, só pode ser vista dentro dos computadores
    da empresa, ou seja, na permite o acesso remoto dos dados.
    O que poderia ser feito pensando na melhoria, seria a criação de um aplicativo para celulares ou
    tablets que daria acesso livre aos gestores necessários, facilitando o acesso e o melhor controle
    em tempo real da produção, mesmo que fora da empresa.

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