Flotacion Por Aire Inducido
Flotacion Por Aire Inducido
Flotacion Por Aire Inducido
Sistema de flotación por aire inducido (IAF) La flotación por aire inducido (IAF) ha sido
utilizado extensivamente para el tratamiento de aguas de producción. Esta técnica utiliza
equipos motorizados que inducen el gas dentro de la fase acuosa, como los aireadores,
flotadores mecánicos que consisten de un impeler movido por motor, que succiona agua y
ésta a su vez succiona el aire del ambiente. A la salida del impeler, unas pequeñas
perforaciones producen las burbujas. En este proceso, los valores típicos de tamaño de
burbuja generado son superiores a 1.000 mm. Debido a los grandes tamaños de burbuja, se
incrementa la cantidad de aire que se debe inyectar para que el proceso sea eficiente. Este
sistema requiere, además, grandes difusores para tener influencia sobre toda el agua por
tratar (Romero, 1996).
Los sistemas de flotación por aire inducido IAF permiten remover grasas, aceites y sólidos
en suspensión con elevadas tasas de remoción y simplicidad constructiva y operativa. Las
separación de estos elementos de los residuos líquidos mejorará la calidad de los mismos
permitiendo a su vez en muchos casos la recuperación de compuestos que pueden ser
reutilizados o vendidos (Sander, 1994).
FUNCIONAMIENTO:
Separa grasas, aceites y sólidos en suspensión por flotación.
Genera micro burbujas que se adhieren a sólidos y aceites llevándolos a la
superficie.
Permite recuperar de los residuos líquidos, productos utilizables.
Mejora la eficiencia del barrido superficial.
El líquido a tratar es conducido a través de un tanque de sección rectangular o circular y
forzado a atravesar una corriente de micro burbujas de aire que adhiriéndose a la particular
presentes las lleva a la superficie. Los sólidos de peso específico mayor al agua sedimentan
por gravedad en el fondo de la cámara. Mediante un barredor superficial y uno de fondo
(cuando corresponda) los sólidos son retirados de la cámara de separación. El agua tratada
es descargada por gravedad. Las micro burbujas son producidas por un aireador, el cual es
montado en la zona de alimentación de la cámara de separación con el motor de
accionamiento fuera del líquido. En su parte inferior posee un disco difusor con pequeños
orificios en su perímetro. El motor hace rotar al disco difusor creando una zona de baja
presión que succiona aire o gas desde la superficie por medio de un conducto dispuesto
para tal fin. Una vez en el disco el aire o gas es expulsado del disco a través de los orificios
perimetrales. El disco rotante divide al aire en micro burbujas de entre 10 y 100 micrones
de diámetro. Estas burbujas se adhieren a las partículas presentes en el líquido tales como
sólidos en suspensión, grasa y aceites. Las burbujas lentamente alcanzan la superficie
arrastrando a las partículas a las que se adhieren (Sander, 1994).
Flotación de aire disuelto de flujo total. FAD T En este sistema todo o parte del caudal de agua
residual pasa a través del calderín de presurización. Las características más importantes de esta
variante son (Sainz-Sastre, 2007):
Ventajas:
Produce una disolución de aire máxima y genera una mayor cantidad de burbujas, con una
óptima distribución de las mismas a lo largo de toda la masa de agua.
Al pasar el agua residual bruta por el sistema de bombeo puede producirse formación de
coloides y/o emulsiones.
Fangos producidos
El fango que se sitúa flotando sobre un lecho húmedo se denomina también nata. Sobre
esta nata actúa la fuerza del aire liberado del seno del fluido, provocando un efecto de
sustentación que ayuda a que el fango escurra parte del agua contenida. Esto, sumado a que
se encuentra en contacto con el aire, nos da como resultado unas concentraciones del 3 al
12% (Sainz-Sastre, 2007).
Explotación
La extracción del fango se realiza de forma mecánica, de manera que el deslizamiento de
la nata en el interior de los recogedores suele ser dificultosa en ocasiones (Sainz-Sastre,
2007).
Aplicabilidad: