Flotacion Por Aire Inducido

Fazer download em docx, pdf ou txt
Fazer download em docx, pdf ou txt
Você está na página 1de 5

FLOTACION POR AIRE INDUCIDO.

Sistema de flotación por aire inducido (IAF) La flotación por aire inducido (IAF) ha sido
utilizado extensivamente para el tratamiento de aguas de producción. Esta técnica utiliza
equipos motorizados que inducen el gas dentro de la fase acuosa, como los aireadores,
flotadores mecánicos que consisten de un impeler movido por motor, que succiona agua y
ésta a su vez succiona el aire del ambiente. A la salida del impeler, unas pequeñas
perforaciones producen las burbujas. En este proceso, los valores típicos de tamaño de
burbuja generado son superiores a 1.000 mm. Debido a los grandes tamaños de burbuja, se
incrementa la cantidad de aire que se debe inyectar para que el proceso sea eficiente. Este
sistema requiere, además, grandes difusores para tener influencia sobre toda el agua por
tratar (Romero, 1996).
Los sistemas de flotación por aire inducido IAF permiten remover grasas, aceites y sólidos
en suspensión con elevadas tasas de remoción y simplicidad constructiva y operativa. Las
separación de estos elementos de los residuos líquidos mejorará la calidad de los mismos
permitiendo a su vez en muchos casos la recuperación de compuestos que pueden ser
reutilizados o vendidos (Sander, 1994).

FUNCIONAMIENTO:
 Separa grasas, aceites y sólidos en suspensión por flotación.
 Genera micro burbujas que se adhieren a sólidos y aceites llevándolos a la
superficie.
 Permite recuperar de los residuos líquidos, productos utilizables.
 Mejora la eficiencia del barrido superficial.
El líquido a tratar es conducido a través de un tanque de sección rectangular o circular y
forzado a atravesar una corriente de micro burbujas de aire que adhiriéndose a la particular
presentes las lleva a la superficie. Los sólidos de peso específico mayor al agua sedimentan
por gravedad en el fondo de la cámara. Mediante un barredor superficial y uno de fondo
(cuando corresponda) los sólidos son retirados de la cámara de separación. El agua tratada
es descargada por gravedad. Las micro burbujas son producidas por un aireador, el cual es
montado en la zona de alimentación de la cámara de separación con el motor de
accionamiento fuera del líquido. En su parte inferior posee un disco difusor con pequeños
orificios en su perímetro. El motor hace rotar al disco difusor creando una zona de baja
presión que succiona aire o gas desde la superficie por medio de un conducto dispuesto
para tal fin. Una vez en el disco el aire o gas es expulsado del disco a través de los orificios
perimetrales. El disco rotante divide al aire en micro burbujas de entre 10 y 100 micrones
de diámetro. Estas burbujas se adhieren a las partículas presentes en el líquido tales como
sólidos en suspensión, grasa y aceites. Las burbujas lentamente alcanzan la superficie
arrastrando a las partículas a las que se adhieren (Sander, 1994).

FLOTACION POR AIRE DISUELTO DE FLUJO TOTAL.


La flotación por aire disuelto (FAD) es una “flotación provocada” en la que se aprovecha la
capacidad que tienen ciertas partículas sólidas o líquidas para unirse a burbujas de aire y formar
conjuntos partícula–gas menos densos que el líquido. La resultante de fuerzas (gravedad, empuje,
rozamiento) conduce a un desplazamiento ascendente del conjunto partícula– gas, que se
concentra en la superficie libre del líquido. El proceso FAD consiste en la creación de
microburbujas (30 a 120 μm de diámetro) de aire en el seno del agua residual, las cuales se unen a
las partículas a eliminar formando agregados capaces de flotar (densidad del conjunto menor que
la del agua). Para la formación de microburbujas se lleva a cabo primero una presurización de un
volumen o caudal de agua (tratada o no) que provoca la disolución de aire hasta sobresaturación,
y después ese caudal se despresuriza en el tanque de flotación hasta presión atmosférica,
provocando que el exceso de aire disuelto se libere en forma de numerosas microburbujas.   La
generación de microburbujas, tiene tendencia a formarse en la interfase sólido-líquido,
produciéndose la fijación del aire sobre las partículas y en consecuencia facilitando la flotación de
las mismas (CEPIS ,1992).
(CEPIS ,1992).

Flotación de aire disuelto de flujo total. FAD T En este sistema todo o parte del caudal de agua
residual pasa a través del calderín de presurización. Las características más importantes de esta
variante son (Sainz-Sastre, 2007):

Ventajas:

 Produce una disolución de aire máxima y genera una mayor cantidad de burbujas, con una
óptima distribución de las mismas a lo largo de toda la masa de agua.

 Produce las mejores condiciones para la formación de micro-burbujas en la interfase sólido


líquido. Inconvenientes:

 El consumo energético es muy elevado.

 Al pasar el agua residual bruta por el sistema de bombeo puede producirse formación de
coloides y/o emulsiones.

 Los equipos (bombas, válvulas, etc.) pueden sufrir problemas de abrasión.

 En el caso de que se utilice un proceso de coagulación-floculación previo, se produciría una


rotura de flóculos ya formados al pasar a través del bombeo hacia el calderín.
Tiene sus ventajas y desventajas dado que el saturador está ubicado a la entrada del flotador
y es alimentado con el total del AR, perdiendo parte de eficacia en la saturación del fluido y
exigiendo un mantenimiento importante de los equipos (Sainz-Sastre, 2007).

Fangos producidos
El fango que se sitúa flotando sobre un lecho húmedo se denomina también nata. Sobre
esta nata actúa la fuerza del aire liberado del seno del fluido, provocando un efecto de
sustentación que ayuda a que el fango escurra parte del agua contenida. Esto, sumado a que
se encuentra en contacto con el aire, nos da como resultado unas concentraciones del 3 al
12% (Sainz-Sastre, 2007).

Explotación
La extracción del fango se realiza de forma mecánica, de manera que el deslizamiento de
la nata en el interior de los recogedores suele ser dificultosa en ocasiones (Sainz-Sastre,
2007).

Existen varios métodos para retirar el fango flotado:


1. En continuo: el recogedor retira sin parar a una velocidad regulada la nata
suspendida sobre la superficie (3–4%).
2. Por temporización: cada cierto tiempo, el recogedor barre la superficie del flotador
eliminando casi la totalidad del fango que se haya en la superficie (4 –6%).
3. Por nivel de fango: se consigna un espesor de fango para efectuar el recogido de la
nata (6–12%) (Sainz-Sastre, 2007).

En el flotador, no se produce la anaerobiosis ni malos olores.

Aplicabilidad:

1. En el caso de incidencia importante de vertidos industriales no tratados (refinerías,


papeleras, pinturas, conservas de carnes, laminación...).
2. Cuando el vertido se realiza al mar, puede llegar a cumplir las limitaciones del
vertido sin necesidad de tratamiento biológico.
3. Dada su gran versatilidad, puede ser muy útil en los casos de grandes variaciones de
vertido según temporadas.
4. El espesamiento del exceso de fangos activos del tratamiento biológico puede
obviarse realizándose en el mismo FAD (Sainz-Sastre, 2007).
Sander, E. de Rijk., Jaap, H. J. M., Van D. G. and Jan G. D. B., 1994. Bubble size in
flotation thickening, Delft University of Technology, Faculty of Civil Engineering and
Water Management, The Netherlands.
ROMERO, Jairo. Acuiquimica.1Ed.Colombia.Editorial Departamento de Publicaciones
Escuela Colombiana de Ingeniería.1996.
CEPIS (1992) “Flotación”. En Ciclo: Tratamiento. Serie: Filtración Rápida. Manual III: Teoría.
Preparado por Lidia de Vargas, Ingeniera. Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de Mejoramiento de
la Calidad del Agua para Consumo Humano. Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y
Ciencias del Ambiente (CEPIS): Lima (Perú).

SAINZ SASTRE, J. A. (2007) “Tecnologías para la sostenibilidad Procesos y operaciones unitarias en


depuración de aguas residuales”. Colección EOI Medio Ambiente. Flotación por aire disuelto”.
Apuntes Curso EOI. (Coruña – España). Editado por Fundación EOI. ISBN: 978-84-88723-58-1.

Você também pode gostar