5 Porques Na Analise de Falhas

5 PORQUES NA ANÁLISE DE FALHAS
1. Ferramentas Da Qualidade Para Solução De Problemas
As ferramentas da qualidade têm como proposito auxiliar no caminho que leva a resolução dos
problemas, e visam eliminar ou minimizar o aparecimento destes por meio do ataque das
causas dos problemas (OLIVEIRA; ALLORA; SAKAMOTO, 2006).
Os 5 Porquês é uma abordagem científica que compõem as ferramentas da qualidade, e

fazem parte da metodologia Lean Manufacturing . Essa metodologia fundamentada no
sistema Toyota de Produção, foi criada pelo engenheiro Taiichi Ohno no intuito de identificar
de buscar a solução dos problemas e a melhoria nos processos. (Souza, Jose Orlando.2021).
De acordo com Oliveira, Rodrigo, 2020. Quando é definido um problema, uma não
conformidade, a primeira pergunta a ser feita é: o porquê o problema aconteceu? Entretanto
para dar embasamento a resposta e identificar a causa raiz, essa pergunta deve ser repetida
até chegar ao 5º porquê.
Fonte: Oliveira,Rodrigo.2020.
Ao realizar estas perguntas estarão buscando entender com clareza o problema principal. È
importante saber que nem sempre existe a necessidade de respeitar o número 5 como a
quantidade de perguntas padrão, podendo serem feitas por exemplo 3 ou 6 perguntas. Sendo
o importante é ter a certeza de que o número de perguntas feitas, foi o suficiente para
identificar a causa raiz do problema.
E de acordo com Belohlavek (2006), para que haja eficiência na aplicação dessa ferramenta,
existem etapas que devem ser seguidas no intuito de:
 Primeiro deve haver a descrição de resolução do funcionamento, sendo uma

observação do ponto de vista operacional;
 Segundo é observado de um ponto de vista logico da solução do problema;
 Terceiro deve haver uma visão sistêmica, podendo o problema ser analisado além de
suas fronteiras e verificado seus limites;
 Quarto a análise da natureza do problema , e a condições na qual estão
fundamentadas e inseridas
 Quinto expõe análises , possibilidades, e consequências para encontrar solução do
problema

 Fonte: Oliveira,Rodrigo.2020.
É importante lembrar que após a identificação da causa raiz, a ferramenta deve ser atrelada a
um plano de ação eficiente para garantir que o problema não volte a acontecer e impactar a
produção novamente. Oliveira, Rodrigo, 2020.
Em posterior a identificação da causa raiz é comum ser usada a ferramenta 5W2H para auxiliar
no cumprimento do plano de ação. Esse método consiste na realização de sete perguntas que
apoiam o planejamento de forma geral, corroborando para que as ações em busca da solução
do problema denominado Causa Raiz, seja eficiente. Daychouw.2007.
1.2 - 5 Porques na Manutenção
Quando se trata do gerenciamento da manutenção, a ferramenta dos 5 Porquês é muito

utilizada para o auxílio na solução de problemas e em parte da aplicação da Análise de falhas,
principalmente porque essa metodologia traz consigo algumas vantagens como :
 Baixo custo;
 A ferramenta deve ser utilizada em com apoio da equipe;
 Usada como uma interrogativa técnica para qualquer momento;
 Sua utilização é fácil e pode ser aplicada em chão de fábrica.
De acordo com FARIA.1994; a Análise de falha pode extrapolar a utilização das ferramentas da
qualidade, pois, a Análise de falhas avalia as avarias existentes em determinadas máquinas,
equipamentos ou componentes, e busca identificar falhas como:
 Projeto deficiente;
 Erros de montagem;
 Imperfeição material;
 Mau uso;
 Anomalias de desempenho;
 Dentre outros.
Com o principal intuito de descobrir os motivos que acarretaram o problema, que é onde pode
ser aplicada a metodologia dos 5 porquês. WAEYENBERG; PINTELON, 2002.
Dessa forma é possível compreender o que motivou a falha, podendo assim eliminar ou
minimizar o risco de acontecer novamente . trazendo eficiência para o planejamento da
manutenção, e aumentando a segurança de colaboradores e ativos.
REFERENCIAS
ABRANTES, J. Gestão da qualidade. Rio de Janeiro: Interciência, 2009.
BELOHLAVEK, P. Como manejar problemas complexos: uma abordagem ontológica unicista.

Buenos Aires: Blue Eagle Group, 2006.
DAYCHOUW, M. 40 ferramentas e técnicas de gerenciamento. Rio de Janeiro: Brasport, 2007.
FARIA, F. G. A. Administração da manutenção. São Paulo: Edgard Brucher, 1994.
OLIVEIRA, RODRIGO. 5 Porquês: Ferramenta de Análise e Solução de Problemas.2020.
OLIVEIRA, S. E.; ALLORA, V.; SAKAMOTO, F. T. C. Utilização conjunta do método UP’ (Unidade
de Produção -UEP’) com o Diagrama de Pareto para identificaras oportunidades de melhoria
dos processos de fabricação: um estudo na agroindústria de abate de frango. 2006. Custos e
Agronegócio, v. 2 - n.2 2006.
SOUZA, JOSÉ ORLANDO. Tecnica dos 5 Porquês : Aprenda como encontrar a causa-raiz dos
problemas (Ferramentas de Gestão). 2021.
WAEYENBERG, G.; PINTELON, L. A framework for maintenance concept development,

International Journal of Production Economics, v. 77, p. 299-313, 2002.

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 Primeiro deve haver a descrição de resolução do funcionamento, sendo uma

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Quando se trata do gerenciamento da manutenção, a ferramenta dos 5 Porquês é muito

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BELOHLAVEK, P. Como manejar problemas complexos: uma abordagem ontológica unicista.

DAYCHOUW, M. 40 ferramentas e técnicas de gerenciamento. Rio de Janeiro: Brasport, 2007.

FARIA, F. G. A. Administração da manutenção. São Paulo: Edgard Brucher, 1994.

OLIVEIRA, RODRIGO. 5 Porquês: Ferramenta de Análise e Solução de Problemas.2020.

WAEYENBERG, G.; PINTELON, L. A framework for maintenance concept development,

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