AIR QUALITY

MANUAL
INSTALAÇÃO - OPERAÇÃO - MANUTENÇÃO
INTERCAMBIADORES DE CALOR
( TIPO FAN-COIL)

MODELO - SLQ
 AQ - Air Quality
A - INSTALAÇÃO.

1. Recebimento

Os equipamentos de fabricação AQ - Air Quality são entregues envolvidos com plástico bolha, embalados sobre
palets de madeira (próprio para empilhadeira, ou para içamento). Não remover a embalagem nem o palet até o
momento da instalação definitiva do equipamento.

2. Movimentação

No transporte do equipamento, jamais utilize as conexões hidráulicas, de dreno, flanges do venrtilador, ou dampers
para movimenta-lo ou suspende-lo. Nem pise nestas peças. Não exerça pressão na secção dos filtros de ar, devido
à fragilidade dos mesmos. Evite pancadas durante sua movimentação, pois pode desalinhar mancais e polias,
afrouxar porcas e parafusos, etc.

3. Identificação

Uma etiqueta de identificação com os dados da máquina, é colocada na tampa lateral do módulo da serpentina. As
tampas dos equipamentos são brancas, com filme transparente de proteção, que só deve ser retirado após sua
instalação completa.

4. Base

Entre o equipamento e a base nivelada (ou travessas atirantadas para o teto), deve ser colocado manta de borracha
ou coxins de borracha, apesar do baixo nível de vibração do mesmo.

5. Acesso

Para remover um painel do equipamento, girar os parafusos especiais do mesmo, com uma chave de feda comum,
no sentido anti-horário. Para fechar o equipamento, proceder a operação inversa. É recomendável posicionar o
equipamento, deixando um espaço livre de no mínimo 70 cm na frente da máquina (entrada de ar para os filtros) e
de 70 cm nas laterais (para manutenção do equipamento). Alguns equipamentos podem também receber portas
com maçanetas e dobradiças (opcional)

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6. Montagem

Dentro dos módulos, nas abas internas dos perfis, se encontram parafusos e furos para a realização do acoplamento
(união) dos módulos entre si. Proceder a montegem conforme desenho abaixo.

7. Alimentação elétrica

Verificar se a energia elétrica da obra é compatível com a tensão e a carga dos componentes do equipamento
(motor, resistência de aquecimento, umidificação, etc.). A tensão da rede deve estar dentro do limite máximo (tensão
nominal + ou - 10%). É recomendável que o quadro elétrico possua como proteção, além do relé de sobrecarga, relé
contra falta de fase, e subtensão.

8. Ligação elétrica

Escolher a tampa por onde passará o eletroduto, e proceder a ligação a partir do motor. Para potências até 7,5 cv
(inclusive), os motores padrões são 220/380 Volts trifásicos, para ligação direta. Motores acima de 7,5 cv, são
220/380 V, 380/660 V, ou 440/760 V (conforme solicitado no Pedido de Compra).Após a ligação com fiação de bitola
compatível com a potência e tensão do motor, verificar se o sentido de rotação do ventilador está correto (caso
contrário, inverter a posição de 2 dos 3 fios de alimentação). Verificar se a corrente do motor (Amperes) está de
acordo com a placa de identificação do mesmo. Durante a ligação elétrica do equipamento, atentar para as regras de
segurança, tais como desligar o quadro elétrico, utilizar equipamentos e ferramentas específicos, etc.

9. Tubulação Hidráulica

A rede de água gelada da obra deve ter apoio próprio, para evitar que todo seu peso seja sustentado pela conexão
da serpentina do fan-coil.

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10. Ligação Hidráulica

As conexões (entrada e saída de água gelada) do equipamento possuem rosca externa BSP (bitola conforme
catálogo). Na operação de interligação com a rede, utilizar sempre 2 chaves tipo grifo, uma para travar a rosca da
serpentina do equipamento, e outra chave para rosquear a conexão da linha.

11. Dreno

O modelo SLQ possui dreno em tubo de pvc (diâmetro 25 mm) do tipo soldável (cola). Este dreno deve ser
conectado a um sifão com desnível de 75 mm quando o equipamento atende pressão disponível de até 35 mmCA.

12. Ligação com os Dutos

O duto principal deve ser unido ao equipamento, através de conexão flexível, para evitar que alguma vibração seja
transmitida à rede de dutos. Quando houver caixa de mistura proceder da mesma forma. Estas ligações deverão ser
feitas de forma que não haja vazamento de ar, e sem que a rede de dutos da obra fique apoiada no equipamento
(deverá ter suportes próprios).

B - OPERAÇÃO

1. Verificação geral do Equipamento

Certificar que todas as etapas de instalação foram concluídas, e proceder à seguinte verificação:
- Parafusos de união dos módulos fixos,
- Alinhamento e fixação de polias,
- Posição dos filtros (sentido do fluxo de ar),
- Remoção da embalagem dos filtros de ar (para o caso de equipamento com fitlros finos e
absolutos),
- Limpeza interna do equipamento (retirada de fios, ferramentas, etc),
- Retirada de qualquer impureza de dentro do ventilador (rebites, lona, parafusos, etc),
- Fechamento das tampas do equipamento.

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2. Sistema

Verificar se o sistema está pronto para operação do equipamento - Resfriador de líquido (chiller), bomba de água
gelada, e ponto de força ligado.

3. Purga de ar

Circular água gelada na serpentina, abrindo todas as válvulas da rede de água. Abrir o purgador, para eliminar o ar
do sistema, e fechá-lo.

4. Dreno

Encher o sifão da bandeja do equipamento com água, para evitar que o ventilador, ao ser ligado a 1° vez, aspire ar
pelo dreno, devido à pressão negativa interna do gabinete.

5. Partida

Ligar o equipamento, e certificar que o sentido de rotação do ventilador está correto. Desliguei-o novamente quando
atingir a rotação normal. Verificar os parafusos das polias, e reapertar se necessário. Estes, às vezes se afrouxam
devido à acomodação dos mesmos.

6. Dados nominais

Caso não seja(m) especificado(s) outro(s) dado(s) no Pedido de Compra do equipamento, o mesmo é fabricado para
atender às condições normalmente utilizadas em instalações de ar condicionado .

7. Vazão nominal

A vazão de ar é de 680 m3/h por "TR" (por exemplo, vazão de 6.800 m3/h para um fan-coil de 10 TR). Esta vazão
pode ser alterada em campo, através da polia regulável do motor, em mais ou menos 10%. Fora desta faixa, poderá
ser necessário alterar as características principais do equipamento (motor de potência maior, colocação de
eliminador de gotas, etc).

8. Pressão nominal
A pressão estática disponível (para rede de dutos) é de 15 mmCA, normalmente suficiente para atender às grelhas,
difusores, e uma rede de dutos bem dimensionada.

9. Água gelada

A vazão de água gelada que consideramos, é de 0,55 m3/h por "TR" (por exemplo, 5,5 m3/h para um fan-coil de 10
TR). As serpentinas não possuem turbulador interno, e são dimensionadas de forma que a velocidade da água seja
em torno de 1 m/s, para maior eficiência. A perda de pressão interna, normalmente é de 1 à 3 mCA.

10. Funcionamento

Ligar o equipamento, medir a vazão de ar e a corrente (amperagem) do motor do ventilador. Se a corrente medida
estiver acima da corrente nominal do motor, indica excesso de vazão de ar, neste caso, desligue o equipamento
para evitar queima do motor. O excesso de vazão, normalmente é devido à pressão estática efetiva da rede de
dutos, ser menor que a pressão estática utilizada pela fábrica, no dimensionamento do ponto de operação de
ventilador (rotação). Ajustar a vazão de ar através da polia (regulável) do motor elétrico (ver item de manutenção).

11. Conservação

Caso o equipamento vá ficar muito tempo desligado, é recomendável a movimentaçao do rotor do ventilador
semanalmente, mesmo que manualmente, para evitar problemas nos seus rolamentos (corrosão, pista de esferas
danificada).

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C - MANUTENÇÃO

1. Ajuste da Vazão de Ar

Desligar a energia do equipamento. Retire a(s) correia(s) e solte os parafusos tipo allen do anel móvel da polia
motora. Caso a vazão de ar esteja excessiva, afaste um anel do outro, diminuindo o diâmetro efetivo da polia
motora, e consequentemente, diminuindo a rotação do ventilador e a vazão de ar do equipamento. Caso a vazão de
ar seja insuficiente, aproxime o anel móvel do anel fixo, aumentando a rotação do ventilador. Reposicionar o motor
em relação ao ventilador. No caso de a polia ser dupla, esta regulagem deverá ser feita nos 2 canais, tomando o
cuidado de regula-los com o mesmo diâmetro efetivo. Reposicionar o motor em relação ao ventilador. Após esta
regulagem, medir novamente a corrente do motor e compará-la com a corrente nominal.

2. Correia

A tensão da correia do equipamento deve ser verificada trimestralmente. Pressionar o ponto da correia entre as
duas polias. Esta deve ceder 20 mm. Se a correia ceder menos, irá trabalhar tensionada, forçando rolamentos do
motor e ventilador, e comprometer sua vida útil. Se ela ceder mais, irá gerar escorregamento de correia,
diminuindo a rotação do ventilador, além de gerar ruído, e comprometer a vida útil da correia. Por ocasião da troca
de correias, e de as polias terem 2 ou mais canais, atentar para que as duas novas correias deverão ser do
mesmo fabricante, possuir o mesmo código, e ter números de série próximos, pois o comprimento das correias
varia, de um lote para outro.

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3. Polias

O alinhamento das polias motora e movida, deverá ser feito com o auxílio de um pedaço de fio (linha, barbante, etc)
encostando o mesmo numa das laterais das 2 polias. O alinhamento deverá ser conferido também na outra lateral
da polia, devido a diferença de espessura das mesmas.

4. Motor elétrico
O motor possui rolamento de lubrificação permanente, sendo necessário verificar se existe algum possível ruído
gerado pelo desgaste do rolamento (verificação deve ser feita sem a correia), e aferir a corrente do motor,
comparando-a com a nominal.

5. Ventilador

Para evitar que alguma impureza comprometa o balanceamento do ventilador, limpar as palhetas do rotor com
escova de pelo. Não usar ferramentas abrasivas, para evitar o empenamento das palhetas, e/ou a retirada dos
contrapesos utilizados no balanceamento.

6. Rolamento do Ventilador

Os rolamentos do ventilador utilizado neste equipamento podem ser lubrificados quando operarem em condições de
excessiva umidade, poeira ou rotações elevadas. Instale um pino graxeiro no furo existente no suporte. Com uma
pistola manual e o ventilador em funcionamento, introduza graxa nova até que a mesma saia pela folga das
vedações. Utilize graxa a base de lítio grau NLGI 2. A pressão de injeção não deve ser excessiva, caso contrário,
poderá danificar as placas de vedações.

7. Filtros de ar

A periodicidade da inspeção dos filtros de ar irá depender do tipo de ambiente onde o equipamento serpa instalado
(por exemplo, inspeção mensal para escritório, ou semanal para loja de roupas, etc). O filtro padrão é descartável,
em manta sintética, classe G4 (conforme ABNT), moldura de papelão reforçado, e tela perfurada nas 2 faces.

8. Serpentina

Limpar externamente com jato de uma solução de água + detergente, no sentido contrário do fluxo de ar, regular a
pressão deste jato e mantê-lo a uma certa distância da serpentina, a fim de não danificar suas aletas. Verificar o
estado do filtro “Y” da rede de água gelada, limpando se necessário, para evitar incrustrações internas. Sujeira
interna aos tubos de cobre, diminuem a capacidade da serpentina do fan-coil e até podem obstruir os tubos de cobre
da mesma. A sujeira externa (aletas da serpentina), além de prejudicar a transferência de calor entre ar e água,
diminui a vazão do ventilador, devido à obstrução à passagem de ar, e ainda pode provocar riscos à saúde das
pessoas atendidas pelo equipamento.

9. Bandeja e Dreno do Condensado

Deve-se manter a bandeja sempre limpa e o dreno livre de sujeiras e materiais estranhos, evitando entupimentos.

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TABELA DE MANUTENÇÃO PERIÓDICA BÁSICA - VÁLIDA PARA FAN-COIL MODELO SLQ

PERIODICIDADE

Semestral
Trimestral
Semanal

Mensal
ITEM SERVIÇO

Anual
Limpe os painéis - externo e interno X
Retoque as pinturas externas e internas dos painés e
Gabinete X
componentes (caso necessário).
Verificar ruidos e vibrações X
Verifique a tensão, alinhamento e estado das correias X
Após 72 horas da substituição das correias, avaliar a
X
tensão sobre as mesmas.
Verifique o alinhamento das polias. X
Limpe a voluta, externa e internamente X
Ventilador Reaperte todos os parafusos de uniões, fixações, etc. X
Verifique os parafusos de fixação dos mancais e polias,
X
ajustando-os caso necessário
Verificar os rolamentos do ventilador e motor X
Verificar as tensões e correntes de serviço do motor X
Limpe as pás do rotor do ventilador X
Limpeza (Lavagem) da serpentina X
Serpentina Limpeza do dreno da bandeja X
Limpeza da bandeja X X
Verificar resistências X
Aquecimento Reaperte todos os parafusos de uniões, fixações,
X
terminais, bornes, etc.
Verificar isolações térmicas e guarnições, substituindo
(Quando houver) X
caso necessário
Ar de mistura Verificar temperaturas de bulbo seco e bulbo úmido X
(entrada do ar) Verificar vazão X
Ar insuflado Verificar temperaturas de bulbo seco e bulbo úmido X

Observações !

A Tabela acima não desobriga o responsável da obra, de manter supervisão contínua do funcionamento do
equipamento, pois, se surgirem ruídos, vibrações, ou funcionamento anormal, o equipamento deverá ser desligado
para as devidas verificações.

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D - GARANTIA.

Modelo: Nº Série:

Nota Fiscal Nº: Data Emissão:

Cliente:

A empresa AQ Indústria e Comércio de Equipamentos Ltda. Garante este equipamento pelo prazo de
12 meses a partir da data da emissão da Nota Fiscal. É de responsabilidade da AQ o conserto ou
substituição da peça defeituosa, em nossa fábrica, durante a vigência desta garantia.
Hipóteses que acarretam perda de garantia:
1) Se o equipamento for instalado, armazenado e/ou operado em desacordo com as técnicas
corretas descritas neste manual, tais como; Base de sustentação em desnível, tensão incorreta, pista
de esferas do rolamento do ventilador danificada por falta de movimentação, etc.
2) Se o equipamento não estiver sob supervisão de empresa especializada em ar condicionado.
3) Se for feita alguma alteração nas características originais do equipamento sem conhecimento da
AQ Air Quality.
4) Se ocorrer algum acidente com o equipamento.
5) Se o equipamento for instalado de forma divergente da recomendada no manual de instalação.

Observação final: Em virtude do programa de constante pesquisa e desenvolvimento, as especificações aqui

descritas estão sujeitas a alterações sem prévio aviso.

AIR QUALITY
AQ Indústria e Comércio de Equipamentos Ltda.
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