08 PILARES TPM

1. Manutenção autônoma
O primeiro dos 8 pilares da TPM transfere a responsabilidade de manutenção rotineira, como
limpeza, lubrificação e inspeção dos equipamentos para os operadores, o que gera um senso de
"posse" da máquina, aumentando o cuidado por parte dos colaboradores.

Além disso, aumenta o conhecimento dos funcionários sobre os equipamentos e garante que estejam
sempre limpos e bem lubrificados, ideal para seu funcionamento.

Por fim, a manutenção autônoma é importante para identificar problemas emergentes antes de
virarem falhas. Como a manutenção de rotina é feita pelos próprios operadores, isso libera a equipe
de manutenção para tarefas mais complexas e importantes.

2. Manutenção planejada
Outro pilar da TPM é agendar trabalhos de manutenção baseados nas taxas de falhas que foram
medidas ou previstas, ou seja, trabalha tanto com a manutenção preventiva quanto com a manutenção
preditiva.

Esse método é importante para reduzir problemas inesperados e permite que a manutenção seja
realizada durante períodos em que o equipamento não estaria sendo usado, o que aumenta a
produtividade.

Outro fator positivo é a otimização do estoque de peças, que passa a considerar a necessidade de
manutenção e a taxa de desgaste dos equipamentos.

3. Manutenção da qualidade
Objetiva prevenir e identificar erros de desenvolvimento no processo de produção. Para isso, é
necessário realizar a análise de causa raiz, que pode ser feita com o uso dos 5 Porquês.

Após identificados os problemas de qualidade existentes, é possível implantar projetos de melhoria

específicos, o que reduz substancialmente a quantidade de defeitos.

A manutenção da qualidade também serve como redução de custos, uma vez que enxerga os
problemas no início do processo produtivo, atividade que permite diminuir a taxa de desperdício.
4. Melhorias específicas
Um dos 8 pilares da TPM é buscar melhorias específicas. Assim, é fundamental que pequenos grupos
de funcionários trabalhem em equipe e de maneira proativa, visando alcançar melhorias regulares na
operação dos equipamentos.

A combinação de talentos coletivos dentro da empresa ajuda a resolver problemas recorrentes de

maneira mais fácil e rápida, além de criar uma estrutura para a melhoria contínua.

Para a implantação desse pilar, é importante fazer uso da metodologia Kaizen e da métrica OEE, que
procura medir a eficiência global de certo equipamento, considerando seus níveis de disponibilidade,
eficiência e qualidade.

5. Controle inicial
O fundamento do controle inicial visa direcionar o conhecimento prático adquirido através da TPM
no desenvolvimento e aquisição de novos equipamentos, fazendo com que eles atinjam seu
desempenho máximo mais rápido, com uma melhor adaptação.

Além disso, a manutenção acaba sendo mais simples e eficiente, já que envolve os funcionários na
análise e instalação das novas máquinas.

6. Educação e treinamento
É necessário eliminar as lacunas de conhecimento existentes para alcançar os objetivos da
Manutenção Produtiva Total. Isso se aplica a todas as esferas da empresa, desde operadores, equipes
de manutenção até aos gerentes.

Com isso, os operadores desenvolvem habilidades para manter rotineiramente os equipamentos

utilizados e identificar problemas. A equipe de manutenção aprende novas técnicas para manutenção
preventiva e proativa.

Já os gerentes são treinados para aplicar os 8 pilares da TPM, além de aconselhar e desenvolver suas
equipes de funcionários.

7. Segurança, saúde e meio ambiente

Pilares da TPM: Segurança, saúde e meio ambiente

Para tornar o local de trabalho mais eficiente e produtivo, é necessário criar um ambiente saudável e
com bem estar para os colaboradores.

Esse pilar da TPM foca na eliminação de riscos de segurança e de saúde, especificamente visando um
processo produtivo sem a ocorrência de acidentes.

A implantação desses fundamentos aumenta a motivação e o engajamento dentro da empresa, fatores

primordiais para o desempenho máximo de uma organização.

8. Administrativo
O último pilar da TPM consiste na aplicação das técnicas também nos processos administrativos,
eliminando desperdícios também na esfera gerencial.

Esses métodos permitem um melhor apoio à produção através de operações administrativas mais
eficientes, como agendamentos, processamento de pedidos e aquisição de novos produtos e
equipamentos.
Para cumprir esse objetivo, é interessante utilizar os fundamentos do Lean Office, ferramenta enxuta
que pretende otimizar os processos administrativos.

Qual a relação entre Lean Manufacturing e TPM

Depois de ser exposto ao mundo dos negócios nos anos 80, o Lean Manufacturing integrou a
ferramenta TPM rapidamente em sua ampla gama de ferramentas enxutas para atender a um objetivo
estratégico específico: alcançar maior estabilidade - uma condição altamente necessária para o
modelo enxuto funcionar.

Você se lembra que o objetivo básico do Lean Manufacturing é combater o desperdício?

Assim, para combater seus 8 desperdícios corporativos e promover o aumento de desempenho de

uma organização, o Lean adota 4 princípios fundamentais: seus 2 pilares de suporte, Just in Time e
Jidoka, seu conceito Takt Time e sua filosofia Kaizen.

Mas todos esses princípios precisam se basear na previsibilidade de um processo produtivo. A base
para qualquer mudança ou melhoria nesses processos é a padronização, consistência e estabilidade:
ambas as consequências alcançadas por meio da implementação da ferramenta TPM.

Que tal aprender mais sobre TPM e Lean?

Como visto acima, os 8 pilares da TPM estão intimamente ligados com toda a filosofia Lean, pois
seus princípios precisam da base de um processo produtivo para efetuar mudanças ou melhorias nos
processos.

Além disso, as duas metodologias se unem no combate aos desperdícios.

Para saber TUDO sobre as ferramentas citadas, eu tenho uma dica!

A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma ferramenta Lean que, como todas as outras, busca
reduzir desperdícios e aumentar produtividade.

Por esse motivo, essa ferramenta atua através do desenvolvimento e entrosamento entre todos os
profissionais de uma empresa. Uma vez que tem como objetivo principal evitar falhas e paradas com
máquinas e, caso elas ocorram, que o tempo de parada seja o menor possível.

Nesse treinamento, você irá aprender como implementar passo a passo a Manutenção Produtiva Total
(TPM), conhecendo os seus benefícios e ferramentas. Além disso, nosso curso irá te mostrar como
construir e consolidar os pilares de Manutenção Autônoma e Manutenção Profissional. Muito
interessante, né?