Tipo de Atividade

Avaliativa
( ) AP1 ( ) AP2
( X ) AS ( ) AF
Curso de Engenharia de Produção Categorização da Disciplina:

Disciplina: Processos de manufatura Período: 3º e 4º Data: 06/12/2021

Professor(a): Tatiana Lemes Martins

Valor: 6,0 pontos
Aluno(a): Taynara Marques

Nota: __________
VISTO PROF. VISTO COORD.

(1ª Questão)
Operaçã Tipo Descrição Equipamento
o
10 C Limpar forjado Jateadora
20 F Tornear um lado e furo Torno CNC
30 F Tornear outro lado Torno CNC
40 F Brochar furo com rasgo de chaveta Brochadeira
vertical
50 C Rebarbar superfície de saída Torno
rebarbador
60 C Lavar Lavadora
70 F Cortar dentes da engrenagem Fresadora tipo
caracol
80 C Rebarbar saída dos dentes Torno
rebarbador
90 C Lavar Lavadora
100 F Acabar dentes da engrenagem Rotary shaver
110 C Lavar Lavadora
120 I Inspeção total Bancada
130 F Tratamento térmico Forno
contínuo
140 I Inspeção de dureza Durômetro
150 C Alívio das tensões superficiais Shot-peening
160 F Retificar furo e face Retificadora
cilíndrica
170 F Retificar outra face Retificadora
plana
180 C Lavar Lavadora
190 I Inspeção total Bancada

Missão: Construir, com excelência, o conhecimento e o saber, por meio do ensino, pesquisa e
extensão, formando indivíduos e profissionais capazes de promover a transformação e o
desenvolvimento do contexto em que estão inseridos.
Visão: Ser referência em educação de qualidade e serviços prestados buscando, com base em
princípios éticos e humanísticos, a integração entre comunidade e Instituição.
 200 I Teste de ruído e engrenamento Testadora de
ruído
210 C Olear e expedir Bancada

(2ª Questão) A estampagem de metais profunda é a modelagem de objetos ocos, derivados

de chapas planas, sem deformar a sua espessura, na maior parte das vezes, e sendo feita em
uma ou mais fases. A estampagem profunda é um processo de transformação da matéria
prima, de matéria bruta para peça finalizada. Para chegar a esse resultado, são necessário
processos como: corte, dobramento e repuxo. Nesse tipo de estampagem, os elementos
utilizados recebem forças radiais de tração e forças tangenciais de compressão. As prensas
para estampagem profunda podem ser mecânicas ou hidráulicas, sendo que nas prensas
mecânicas a fonte de energia é um volante, aplicando-se a força através de manivelas,
engrenagens e excêntricos, enquanto que nas hidráulicas, a energia é aplicada através de
pressão hidrostática, fornecida por um ou mais pistões. Esse tipo de estampagem produz
instrumentos musicais, tanques de radiadores, formas para bolo, panelas, componentes de
carburador e muitos outros produtos. Na estampagem profunda como o nome já sugere,
deixa uma área maior oca, assim, conta com um sistema elevado de pressão que pressionam
a chapa, de maneira a realizar o processo e fazer a moldagem desejada. O maquinário deve
sempre passar por inspeções por profissionais que entendam sobre o assunto, podem ser
técnicos em mecânica, automação industrial e engenheiros mecânicos. Ou outros que
tenham o conhecimento necessário, para perceber caso haja problemas com os
equipamentos. Os objetos estão em forma trapezoidal, antes do procedimento realizar sua
retangularização e posterior modelagem oca.
A rosca trapezoidal pode ser utilizada nesse processo de criação de objetos. Embora seja
rodeado por uma complexidade, que envolve cálculos matemáticos rigorosamente precisos,
sobre a física do processo. Ele não é tão assim difícil de se entender; trata-se basicamente de
uma prensa, capaz de afundar uma superfície. Uma chapa metálica é colocada na prensa e
um peso é usado, para fazer uma grande pressão sobre ela. Enquanto a chapa vai tomando
forma diversos dispositivos da prensa, trabalhando para não estragar a peça durante o
processo executado. O avanço na melhoria da eficiência dos processos, o uso de materiais
como o ferro, o alumínio, o aço, é sempre estudado com o intuito de melhorar a confecção
dos objetos produzidos. Conhecer bem as especificações de cada material, o coeficiente de
dilatação de cada um deles e a pressão que é necessária, para realizar determinado
afundamento. As inovações no processo de estampagem, são feitas buscando sempre a
melhor forma de moldagem do material, a que gasta menos energia e produz mais.

(3ª Questão)
• Torneamento: Torneamento é o processo de usinagem usado para fabricar peças
cilíndricas, no qual a ferramenta desenvolve um deslocamento linear, enquanto a peça
exerce um movimento rotacional. Exemplo: produção de uma engrenagem, de um parafuso
gigante, entre outros.
• Aplainamento: O aplainamento é uma operação de usinagem que utiliza uma plaina,
equipamento que corta o material usando uma ferramenta de corte com movimentos de
alternativos montada sobre um torpedo. Sua principal função é remover irregularidades da
superfície plana. Exemplo: remover as irregularidades da superfície da engrenagem, de uma
chapa de metal, entre outros.

Missão: Construir, com excelência, o conhecimento e o saber, por meio do ensino, pesquisa e
extensão, formando indivíduos e profissionais capazes de promover a transformação e o
desenvolvimento do contexto em que estão inseridos.
Visão: Ser referência em educação de qualidade e serviços prestados buscando, com base em
princípios éticos e humanísticos, a integração entre comunidade e Instituição.
• Furação: A furação é um processo de usinagem que tem por objetivo a geração de furos,
na maioria das vezes cilíndricos, em uma peça, através do movimento relativo de rotação
entre a peça e a ferramenta multi/monocortante, denominada broca. Exemplo: furação de
uma viga de ferro, de uma engrenagem, de uma porca, entre ouros.
• Fresamento: Fresamento é um processo de usinagem para criar engrenagens, estriados e
coroa de comando usando uma máquina de fresa caracol, que é um tipo especial de Fresa.
Os dentes ou estriados ou filetes, são cortados progressivamente na peça por uma série de
cortes feitos por uma ferramenta de corte chamada de Caracol. Exemplo: produção de
engrenagens.
• Serramento: O serramento é um processo mecânico de usinagem destinado ao
seccionamento ou recorte de superfícies com o auxílio de ferramentas multicortantes de
pequena espessura. Nesse caso, a ferramenta gira e/ou se desloca enquanto a peça também se
desloca ou se mantém parada. Exemplo: serramento de uma chapa de metal para fazer a
carcaça de um grupo gerador.
• Roscamento: O roscamento ou “rosqueamento” é um procedimento mecânico que busca
obter filetes de rosca; sim, a usinagem industrial também produz roscas. A rosca é uma
saliência cíclica de inclinação constante, fomentada através de cortes infinitesimais,
helicoidais e super precisos em superfícies cilíndricas. Exemplo: fabricação de porcas,
parafusos, rosqueadas de orifícios em placas metálicas, entre outros.

(4ª Questão) O processo de trefilação consiste em fazer passar o material através de uma
ferramenta, utilizando-se uma força de tração aplicada na saída da matriz. Apesar das forças
aplicadas serem de tração, as forças que efetivamente promovem a conformação são
compressivas, resultantes da reação entre a matriz e o material. O processo de trefilação é
sempre realizado a frio, mas deve-se considerar que existe um certo aumento de temperatura
durante a operação, em função tanto das deformações internas sofridas pelo material bem
como pelo atrito gerado entre o material e a superfície da ferramenta. Apesar disto esta
temperatura não afeta as propriedades do material. Como a trefilação é feita a frio sofre o
efeito de encruamento, tornando-se mais duros e resistentes. Combinado com o tratamento
térmico adequado pode-se obter resistências mecânicas de até 3000 MPa. O processo de
trefilação reduz o material a um diâmetro que não se pode conseguir com outro processo. As
principais vantagens do processo de trefilação são: PRECISÃO DIMENSIONAL = detém
dimensões mais uniformes e grande precisão dimensional, podendo chegar até a centésimos
de milímetro; ACABAMENTO SUPERFICIAL = obtenção de superfícies mais perfeitas,
com baixa rugosidade superficial; PROPRIEDADES MECÂNICAS = por ser laminado a
frio é possível de ser obtidas melhores propriedades mecânicas que o simplesmente
laminados. A principal limitação do processo é que o processo de trefilação é pouco versátil,
permitindo a obtenção somente de itens com seções aproximadamente circulares (circulares,
ovalizadas, sextavadas, etc). Seções mais complexas tenderiam a se deformar durante a
conformação, perdendo tanto a forma como a precisão, pois o material é tracionado e não
empurrado, como no caso da extrusão.
Já o processo de extrusão é um processo no qual um bloco metálico é colocado dentro de um
recipiente e reduzido na sua seção transversal através da aplicação de elevadas forças de
compressão, forçando-o a escoar através de um orifício ou matriz. Devida às grandes forças
necessárias para promover a conformação, a maioria dos metais é extrudada a quente,
condições onde a resistência á deformação do metal é menor. Porém, para muitos metais, de
caráter mais dúctil, é possível a extrusão a frio. Apresenta a grande vantagem de possibilitar

Missão: Construir, com excelência, o conhecimento e o saber, por meio do ensino, pesquisa e
extensão, formando indivíduos e profissionais capazes de promover a transformação e o
desenvolvimento do contexto em que estão inseridos.
Visão: Ser referência em educação de qualidade e serviços prestados buscando, com base em
princípios éticos e humanísticos, a integração entre comunidade e Instituição.
a obtenção de barras, perfis e até tubos com seções transversais com diversos formatos,
desde os mais simples, como os circulares, quadrados e sextavados, até os mais complexos.
A maioria dos metais são extrudados a quente devido a vantagem da diminuição da tensão
de escoamento e da resistência à deformação que ocorre com o aumento da temperatura. Por
outro lado, o trabalho a quente introduz problemas associados a: •Oxidação dos tarugos;
•Oxidação das ferramentas de extrusão; •Amolecimento da matriz e das ferramentas de
extrusão; •Necessidade de utilização de aços especiais resistentes a elevadas temperaturas.
As limitações do processo de extrusão são: FORÇAS ENVOLVIDAS = as força exigidas
para conformação são muito elevadas, sendo necessário a utilização de grandes prensas ou
máquinas especiais; FERRAMENTAS = são muito complexas e caras; SERIAÇÃO = só é
viável e adequado para grandes seriações (> 10.000 peças) em função do custo da
ferramenta; RECOZIMENTO = necessário recristalização intermediária, provocando
aumento de custos; FORMAS = o processo é adequado para a produção de peças
geometricamente mais simples (axiais).

(5ª Questão) Esse fenômeno acontece pois, como a velocidade periférica dos cilindros
permanece constante, existe uma linha na superfície de contato ou um ponto no arco de
contato em que a velocidade da peça se torna igual a velocidade dos cilindros. Este ponto é
denominado ponto neutro e é nele que ocorre a máxima pressão aplicada pelos cilindros na
peça

Missão: Construir, com excelência, o conhecimento e o saber, por meio do ensino, pesquisa e
extensão, formando indivíduos e profissionais capazes de promover a transformação e o
desenvolvimento do contexto em que estão inseridos.
Visão: Ser referência em educação de qualidade e serviços prestados buscando, com base em
princípios éticos e humanísticos, a integração entre comunidade e Instituição.