R115C01VAV

Controle que você precisa.

Controlador de
Volume de Ar Variável

Manual do
Integrador
 Controlador de VAV – MVAV – Manual de Serviço

Este manual descreve a instalação, o uso e a ALIMENTAÇÃO PRINCIPAL

configuração do controlador de VAV da linha Climate, o
MVAV. O controlador de VAV possui dois modelos
semelhantes em funcionalidade, mas com
1. CARACTERÍSTICAS tensões de alimentação diferentes: 24V ou
alimentação full-range 90-240V.
O MVAV é um controlador para sistemas de
volume de ar variável (VAV) de simples instalação e No modelo de alimentação 90-240VCA, é
configuração. Possui lógicas internas pré-configuradas necessário o correto aterramento do equipamento
que são facilmente parametrizadas. através do borne EARTH (19).
Podemos destacar as seguintes características: A alimentação do equipamento é isolada em
ambos modelos. No caso do modelo 24V,
 Atuador integrado ao corpo do controlador.
considerar o consumo do atuador no
 Sensor de pressão diferencial integrado para dimensionamento do transformador. Não é
medição da vazão de ar. necessário o uso de transformadores individuais.
 Controle de temperatura com opção de
MEDIÇÃO DE PRESSÂO
reaquecimento no terminal, com até 2
estágios.
O controlador MVAV possui um sensor de
 Controle de vazão mínima e máxima de ar. pressão integrado para medição da vazão de ar.
É necessária a conexão das tomadas de pressão
 Interface EIA-485 isolada com protocolos da caixa de VAV através das conexões
BACnet MS/TP e Modbus RTU disponíveis. disponíveis na lateral da caixa. Respeitar a
 Possibilidade de uso com display remoto polaridade para leitura correta.
(MDR).
ENTRADAS DIGITAIS / TEMPERATURA
 Relógio calendário, mantido à bateria com
programação horária semanal de operação. O controlador MVAV possui 2 entradas que
 Opção de alimentação 24VCA/CC ou 90-240VCA. podem ser configuradas entre digitais para
contato seco (DI) ou sensor de temperatura NTC
 Conexões via bornes destacáveis. (S).

A entrada configurada como digital (contato seco)

2. INSTALAÇÃO pode ser utilizada para monitoração do estado de
CONEXÕES um contato. Não pode ser aplicado nenhum
potencial na entrada, com risco de danificar o
A tabela 2.1 identifica as funções de cada ponto de
equipamento. Saídas a transistor NPN em coletor
conexão da MVAV.
aberto também podem ser conectadas, como
PONTO NOME DESCRIÇÃO mostrado na figura 2.1.
1
DO1 Saída digital 1
2
3
DO2 Saída digital 2
4
5 DI/S1 Entrada digital/NTC 1
6 DI/S2 Entrada digital/NTC 2
7 GND Comum das entradas digitais/NTC
8 +24V Alimentação para sensores.
9 AI1 Entrada analógica 1
10 AO1 Saída analógica 1
11 GND Comum das analógicas.
12 V+ Alimentação para display remoto.
13 D+
Comunicação display remoto.
14 D-
15 V- Comum para display remoto.
16 D+
17 COM Porta RS485. Figura 2.1 – Uso das entradas digitais.
18 D-
19 EARTH Aterramento.
A entrada configurada como temperatura (NTC)
20 PWR
21 PWR
Alimentação do controlador. permite a medição de temperatura com o uso de
um sensor NTC modelo 10k-AN ou 10k-CP da
Tabela 2.1 – Pontos de conexão ACI.

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Consulte sobre a utilização de sensores NTCs

com outra curva de temperatura.

ENTRADA ANALÓGICA

A entrada analógica da MVAV aceita sensores

externos com saída em 0-20mA, 4-20mA, 0-10V e
2-10V.

O controlador pode fornecer uma alimentação de

24VCC para alimentação do laço de corrente. Nos
casos que esta alimentação é utilizada, a ligação
Figura 2.4 - Ligação da saída analógica.
deve ser feita conforma a figura 2.2A. Para casos
onde a alimentação é externa, a ligação deve ser
ATUADOR DE DAMPER
feita como indicado na figura 2.2B.
O controlador de VAV possui duas saídas digitais
internas, a transistor, para acionamento do
atuador de damper floating integrado. Se
necessário, estas saídas podem ser utilizadas
para acionar um atuador externo, desde que
respeitados os limites de corrente. Consultar a
seção de especificações técnicas.

O acionamento destas saídas é feito em 24VCC.

Para atuadores proporcionais, a saída analógica

do controlador pode ser usado para acionamento.

COMUNICAÇÃO RS485

A MVAV possui uma interface de comunicação RS485

para integração no sistema de BMS do prédio. Esta
Figura 2.2 – Ligação da entrada analógica. porta suporta os protocolos Modbus RTU e BACnet
MS/TP.
SAÍDAS DIGITAIS
Para instalação, a fiação da rede 485 deve ser
encadeada de equipamento a equipamento. Ligações
O controlador MVAV possui duas saídas digitais a
em barramento ou estrela devem ser evitadas. O sinal
relé para acionamento de cargas diversas. As GND dos controladores pode ser opcionalmente
saídas foram projetadas para acionamento de desconectado em redes menores e mais simples.
cargas até 250VCA em 2A. Possui proteção
interna para cargas indutivas. Para conectar mais de 32 equipamentos em um
mesmo segmento de rede, é necessário utilizar
repetidores RS485. Em casos de redes longas, pode
ser necessário a terminação através de um resistor de
120Ω / 0.5W. Estes resistores devem ser instalados
apenas nas duas extremidades da rede.

CONEXÃO AO DISPLAY REMOTO

O controlador MVAV pode ser opcionalmente

utilizado com o display remoto da linha Climate, o
MDR. O controlador fornece opcionalmente a
alimentação do display.

A conexão é feita através do borne DISPLAY.

Figura 2.3 – Ligação das saídas digitais.

SAÍDA ANALÓGICA CONFIGURAÇÕES DE COMUNICAÇÃO

A saída analógica da MVAV suporta os modos 0- As configurações básicas de comunicação são

20mA, 4-20mA, 0-10V e 2-10V. Pode ser usada feitas através da chave DIP disponível na parte
para acionamento de um atuador externo. interna do equipamento.

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A chave 1 seleciona entre os 2 protocolos CONFIGURAÇÕES PADRÕES DE FÁBRICA

disponíveis: Modbus ou BACnet.
Através das chaves DIP é possível carregar as
As chaves 2 e 3 selecionam a velocidade de configurações de fábrica do controlador.
comunicação serial.
Para executar este procedimento, é necessário
As chaves 4 a 10 selecionam o endereço do colocar todas as chaves DIP na posição OFF (0).
controlador na rede Modbus ou na rede BACnet Após alguns segundos, o led de operação
MS/TP. O valor do endereço é codificado em começará a piscar rapidamente. Neste momento,
binário, de 0 a 127. a chave DIP de posição 10 deve ser colocada na
posição ON (1) e logo depois na posição OFF (0).
Na figura 2.5 temos um resumo das
configurações nas chaves DIP. Se o procedimento for executado corretamente, o
led de operação piscará brevemente 3 vezes,
indicando que as configurações de fábrica foram
recarregadas.

Figura 2.5 – Diagrama de conexões.

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HABILITAÇÃO DO CONTROLADOR
3. DESCRIÇÃO DE FUNCIONAMENTO
O controlador MVAV só opera quando habilitado, por
Este capítulo descreve as diversas funções do programação horária. Quando desabilitado, o damper
equipamento e as configurações necessárias para permanece fechado e as saídas de aquecimento
operação. desligadas.

A programação horária utilizada depende do

PROTOCOLO BACNET
protocolo selecionado na chave DIP. Cada protocolo
possui uma programação horária independente com
O controlador MVAV possui a possibilidade de ligação
diferentes configurações.
a uma rede BACnet MS/TP através da porta RS-485.
Quando usado com o display remoto (MDR) ou via
O endereçamento do equipamento na rede MS/TP é
rede de comunicações, é possível acionar ou
feito diretamente pelas chaves DIP disponíveis na
bloquear manualmente o controlador. Isto é feito
parte interna do equipamento. Para configuração do
através do modo de operação. Nos modos LIGADO e
endereço Device ID da rede BACnet, é necessária a
DESLIGADO o controlador permanece na opção
utilização do aplicativo BACnetAddressTool depois
selecionada independente da programação horária.
que o equipamento estiver acessível na rede MS/TP.
No modo AUTOMATICO, a habilitação do controlador
Sem a configuração do Device ID o controlador não é
é definido pela programação horária.
encontrado na rede BACnet.
Consultar as tabelas de registros/objetos disponíveis
A lista de objetos disponíveis está na seção B.
em cada protocolo para verificar como alterar o modo
de operação.
PROTOCOLO MODBUS
MEDIÇÃO DE TEMPERATURA AMBIENTE
A MVAV suporta o protocolo Modbus RTU na porta
RS-485. A habilitação e configuração do protocolo é
A temperatura ambiente é medida através de um
feito totalmente pelas chaves DIP.
sensor de temperatura conectado à entrada S1 do
controlador.
A lista de registros disponíveis está na seção A.
É possível o uso do MDR (display remoto) como
MEDIÇÃO DE VAZÃO
sensor de temperatura.
A medição de vazão é feita através de um sensor de
CONTROLE DE TEMPERATURA
pressão existente internamente no controlador. Este
sensor mede a pressão diferencial gerada no sensor
O controle de temperatura na MVAV é feito através
da caixa de VAV para calcular a velocidade e,
da modulação da quantidade de ar insuflado ao
consequentemente, a vazão de ar no terminal.
ambiente controlado, garantindo os limites de vazão
mínima/máxima configurados.
A equação utilizada para cálculo da vazão é:
Este controle é feito por 2 controles PID em cascata.
𝑄 = 𝐾 ∙ √∆𝑃 O primeiro PID mede o erro na temperatura ambiente
e ajusta o setpoint de vazão do segundo controle PID.
Onde Q é a vazão (m³/h), K é o parâmetro K da caixa O segundo controle PID ajusta a posição do damper
e ∆𝑃 é a pressão diferencial medida (em polegadas para manter a vazão determinada pelo primeiro PID.
de coluna de água).
O ajuste de vazão por temperatura é feito de acordo
Para funcionamento, é necessário a configuração do com as figuras 3.1 quando há reaquecimento no
parâmetro K da caixa. Este parâmetro, por definição é terminal e de acordo com a figura 3.2 quando o
a vazão de ar do terminal que gera um diferencial de sistema for no modo changeover (ar quente/frio no
pressão de 1 inH2O (248.84 Pa). duto).

Observar que para resultar em uma vazão em m³/h, é

necessário que o parâmetro K da caixa também
esteja na mesma unidade. Caso esteja em CFM,
basta multiplica-lo por 1.699.

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O acionamento é feito por um controle ON-OFF com

histereses individuais de temperatura. O primeiro
estágio é ligado com temperaturas acima de (setpoint
+ histerese1) e o segundo estágio acima de (setpoint
+ histerese1 + histerese2).

O controle de reaquecimento possui uma proteção

para sobreaquecimento, desligando os estágios caso
a vazão esteja abaixo de 50% da vazão mínima de
aquecimento.

MODO CHANGEOVER

Em sistemas com ar quente/frio (modo changeover),

é necessária a indicação do modo de operação
Figura 3.1 – Ajuste de vazão com reaquecimento. através de um sensor de temperatura no duto ou via
rede de comunicações.
Na faixa de controle de refrigeração, a ajuste de
vazão é linear conforme o erro na temperatura. É Quando instalado um sensor de temperatura no duto,
possível ajustar os valores mínimos e máximos de a entrada S2 é dedicada à temperatura de
vazão quando em refrigeração. insuflamento. Quando este sensor é conectado, o
modo changeover é automaticamente habilitado e o
Na faixa da banda morta (entre os setpoints de modo de operação (quente/frio) é definido pela
aquecimento e refrigeração), a vazão é mantida no temperatura do ar no duto.
valor mínimo de refrigeração.
Estas temperaturas podem ser alteradas livremente
Abaixo do setpoint de aquecimento, o sistema aciona nas configurações do equipamento. Temperaturas
os estágios de reaquecimento do terminal e a vazão é abaixo da temperatura FRIO colocam o controlador
mantida constante, no valor configurado como mínimo em modo de refrigeração. Temperaturas acima da
de aquecimento. temperatura QUENTE colocam o controlador em
modo de aquecimento.

O modo também pode ser alterado pela rede de

comunicações. Consultar as seções A e B para
verificar o registro/objeto disponível para a troca.

CONTROLE DE CO2

A MVAV pode ser colocada no modo de controle de

CO2, onde a variável controlada é o nível de CO2 e
não a temperatura ambiente. Este modo funciona de
forma semelhante ao modo de controle de
temperatura, mas controlando a variável de CO2
através de um sensor ligado à entrada analógica do
controlador.

CONTROLES PID
Figura 3.2 – Ajuste de vazão no modo changeover.
Tanto o controle de temperatura quanto o controle de
Quando o sistema possui o modo changeover, o vazão possuem laços PID para ajuste das variáveis
controle de aquecimento é feito de forma semelhante controladas.
ao controle de refrigeração, com a vazão variando
linearmente entre os ajustes mínimo e máximo de Estes controles PID possuem as seguintes
vazão no modo aquecimento. configurações:

CONTROLE DE REAQUECIMENTO PB (pass-band): define o erro na variável monitorada

que gera uma saída proporcional de 100% no
O controlador MVAV pode opcionalmente controlar controlador.
até 2 estágios de reaquecimento diretamente no
terminal. Estes estágios são controlados pelas saídas
digitais DO1 e DO2.

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Deadband: define o erro mínimo que causa uma

alteração na saída do controlador. Evita
acionamentos desnecessários do atuador/saída.

Ti (integration time): define o tempo de integração em

segundos. A cada tempo de integração, o erro total é
acumulado no integrador interno.

Exec Time: tempo entre execuções do PID. Sistemas

lentos devem ter este tempo de execução ajustado
para que o atraso de transporte do sistema seja
compensado.

ACIONAMENTO DO DAMPER

O controlador MVAV possui um atuador floating

integrado para controle da posição do damper. O
acionamento do damper é feito através de duas
saídas a transistor, com proteção contra curto-
circuito.

Estas saídas podem ser usadas para controlar um

damper externo, respeitando os limites de corrente.

Caso seja necessário, a saída analógica AO1 pode

ser usada para controle de um atuador proporcional
externo. Nenhuma configuração adicional é
necessária.

O controlador indica o estado do acionamento através

de dois leds disponíveis internamente. Em situação
de curto-circuito os leds piscam rapidamente e as
saídas são desativadas. Após alguns segundos as
saídas são reativadas.

Quando usado um damper externo, é necessário

configurar adequadamente o tempo de abertura do
atuador. O valor padrão de 90 segundos é usado para
o atuador fornecido com o equipamento.

DISPLAY REMOTO

O controlador MVAV pode ser usado com o display

remoto da linha Climate, o MDR.

Para funcionamento, basta conectá-lo ao borne

específico. É possível visualizar a temperatura
ambiente, ajustar a programação horária, setpoints,
modo de operação e relógio do controlador.

O sensor de temperatura do MDR pode ser usado

como sensor de temperatura ambiente. Para isto, é
necessário habilitar a função diretamente na MVAV.
Caso o controlador esteja conectado a um sensor
NTC é feita a média dos 2 sensores.

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4. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Alimentação
24 VAC ± 20%, 50/60Hz
(modelo 24V)
Alimentação
90 a 240 VAC, 50/60Hz ou 125 a 340 VDC.
(modelo 90-240V)
Consumo 9 VA máximo com atuador integrado.
Relés. Carga máxima 2A @ 250VCA.
Saídas digitais
Proteção para cargas indutivas via varistor 250VAC internos.
Modo corrente (0/4-20mA) - impedância máxima de carga: 500 ohms.
Saídas analógicas Modo tensão (0/2-10V) - impedância mínima de carga: 500 ohms.
Resolução: 11 bits
Saídas atuador A transistor, 24VDC. Corrente limitada em 120mA.
Entradas digitais Para contato seco, sem potencial. Corrente ~200uA.
Tensão máxima 12V. Impedância da entrada ~100k ohms.
Entrada analógica Corrente máxima 20mA. Impedância de entrada ~500 ohms.
Alimentação para sensores externos 24V, máx 20mA. Resolução 10 bits.
Tipo sensor NTC 10k.
Entradas NTC
Curvas disponíveis para sensores ACI 10K-AN e 10K-CP.
Relógio Mantido à bateria CR2032.
Comunicação
EIA-485, isolada, com fonte interna. Isolação 1500V. Máx 115200 bps.
RS485
Temperatura de
0 a 60 °C. Umidade máx 95% não condensável.
operação
Fixação Diretamente no eixo do atuador.
Dimensões
197 x 122 x 60 mm (L x P x A)
externas
Torque atuador 5 Nm
Ângulo rotação 95 ° máximo. Ajustável por limitador mecânico.
1/4" a 3/4" [6 a 20mm] para eixo redondo.
Diâmetro do eixo
5/16" a 3/4" [8 a 26mm] para eixo quadrado.

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A. TABELA MODBUS

Os seguintes tipos de dados são utilizados nos registros Modbus, acessíveis sem distinção através das funções 03 (Read Holding Registers) e 04 (Read Input
Registers) do Modbus.

NUM
TIPO REGISTROS DESCRIÇÃO
MODBUS
WORD 1 Inteiro de 16 bits, sem sinal
Inteiro de 32 bits, sem sinal. A ordem dos bytes é MSB...LSB (high
DWORD 2
end).
FLOAT 2 Ponto flutuante padrão IEEE754. A ordem dos bytes é MSB .. LSB

A interface RS485 utiliza as seguintes configurações fixas: 8 bits de dados, 1 stop bit, sem paridade. A velocidade de comunicação é configurável pelas chaves
DIP.

Endereço
R/
Modbus Tipo Unidade Descrição
W
(decimal)
0 WORD R - Modo atual changeover: frio (0) ou quente (1)
1/2 FLOAT R m³/h Setpoint do controle de vazão.
3 WORD R - Controle habilitado: não (0), sim (1).
4/5 FLOAT R °C Temperatura ambiente.
6/7 FLOAT R °C Temperatura de insuflamento.
8/9 FLOAT R % Posição do damper
10/11 FLOAT R m³/h Vazão de ar.
Alarmes ativos:
Bit 0: Falha no sensor S1
Bit 1: Falha no sensor S2
12/13 DWORD R - Bit 2: Falha na entrada analógica AI1
Bit 3: Data/hora inválidas
Bit 4: Sem medição de temperatura ambiente.
Bit 31: Erro de calibração.
14/15 FLOAT R Pa Pressão diferencial.
16/17 FLOAT R ppm Nível de CO2.
Setpoint do controle de vazão. Este valor é controlado pelos PIDs de refrigeração ou aquecimento, sendo
18/19 FLOAT R m³/h
disponibilizado apenas para depuração.

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100/101 FLOAT RW °C Setpoint de aquecimento.

102/103 FLOAT RW °C Setpoint de refrigeração.
104/105 FLOAT RW ppm Setpoint de CO2.

150 WORD RW - Modo de operação: DESLIGADO(0), LIGADO(1) ou AUTOMATICO(2)

Programação horária de operação – período 1 – dias válidos

200 WORD RW -
Bit 7 = segunda, Bit 3 = sexta, Bit 2 = sábado, Bit1 = domingo, Bit0 = feriados.
201 WORD RW - Programação horária de operação – período 1 – hora inicial
202 WORD RW - Programação horária de operação – período 1 – minuto inicial
203 WORD RW - Programação horária de operação – período 1 – hora final
204 WORD RW - Programação horária de operação – período 1 – minuto final
205..209 RW - Programação horária de operação – período 2
210..214 RW - Programação horária de operação – período 3
215..219 RW - Programação horária de operação – período 4

500 WORD R - Relógio – dia

501 WORD R - Relógio – mês
502 WORD R - Relógio – ano
503 WORD R - Relogio – Hora
504 WORD R - Relógio – Minuto
505 WORD R - Relógio – Segundo

600 WORD RW - Ajuste do relógio – dia

601 WORD RW - Ajuste do relógio – mês
602 WORD RW - Ajuste do relógio – ano
603 WORD RW - Ajuste do relógio – hora
604 WORD RW - Ajuste do relógio – minuto
605 WORD RW - Ajuste do relógio – segundo
606 WORD RW - Ajuste do relógio – comando para gravar. Escrever 12345.

650 WORD RW - Feriado 1 – Dia

651 WORD RW - Feriado 1 – Mês
...
688 WORD RW - Feriado 20 – Dia
689 WORD RW - Feriado 20 - Mês

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1000/1 FLOAT W Pa Ajuste de offset do sensor de pressão.

1002/3 FLOAT W °C Ganho PB do PID de refrigeração.
1004/5 FLOAT W °C Banda morta do PID de refrigeração.
1006 WORD W s Tempo de integração do PID de refrigeração.
1007/8 FLOAT W °C Ganho PB do PID de aquecimento.
1009/10 FLOAT W °C Banda morta do PID de aquecimento.
1011 WORD W s Tempo de integração do PID de aquecimento.
1012/13 FLOAT W ppm Ganho PB do PID de CO2
1014/15 FLOAT W ppm Banda morta do PID de CO2
1016 WORD W s Tempo de integração do PID de CO2
1017/18 FLOAT W m³/h Ganho PB do PID de vazão
1019/20 FLOAT W m³/h Banda morta do PID de vazão.
1021 WORD W s Tempo de integração do PID de vazão.

2000 WORD R - Entrada digital 1

2001 WORD R - Entrada digital 2
2002/3 FLOAT R - Temperatura S1
2004 WORD R - Sensor S1 valido?
2005/6 FLOAT R - Temperatura S2
2007 WORD R - Sensor S2 válido?
2008/9 FLOAT R % Entrada analógica AI1
2010 WORD R - Entrada AI1 válida?

2100 WORD R - Saida digital DO1

2101 WORD R - Saída digital DO2
2102/3 FLOAT R % Saída analógica AO1

65001 WORD R - Versão de firmware (1.01 = 101).

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B. OBJETOS BACNET

Nome Tipo Instância Descrição

VAV Device DeviceID Informações do equipamento.
Alarmes NotifyClass 1 Configurações para envio de alarmes na rede.
Configs File 0 Arquivo de configurações.
NTC_1 AnalogInput 1 Entrada de temperatura S1
NTC_2 AnalogInput 2 Entrada de temperatura S2
AI_1 AnalogInput 3 Entrada analógica AI1
Pressao AnalogInput 4 Entrada de pressão diferencial.
AO_1 AnalogOutput 1 Saída analógica AO1
Damper AnalogOutput 2 Posição do damper.
Vazao AnalogValue 1 Vazão de ar.
Temp ambiente AnalogValue 2 Temperatura ambiente.
Temp Insuflamento AnalogValue 3 Temperatura de ar no duto.
Setpoint Refr AnalogValue 4 Ponto de operação do controle de refrigeração.
Setpoint Aquec AnalogValue 5 Ponto de operação do controle de aquecimento/reaquecimento.
Modo operacao AnalogValue 6 Modo de operação do controlador: desligado(0), ligado(1), automático(2).
Demanda zona AnalogValue 7 Demanda da zona
CO2 AnalogValue 8 Nível de CO2 medido.
Setpoint CO2 AnalogValue 9 Ponto de operação para o controle de CO2.
Offset pressao AnalogValue 10 Ajuste de offset do sensor de pressão.
Setpoint vazao AnalogValue 11 Setpoint do controle de vazão (gerado pelos PIDs de aquecimento/refrigeração)
PID Refr: PB AnalogValue 12 Banda passante do PID de refrigeração.
PID Refr: Deadband AnalogValue 13 Banda morta do PID de refrigeração.
PID Refr: Ti AnalogValue 14 Tempo de integração do PID de refrigeração.
PID Aquec: PB AnalogValue 15 Banda passante do PID de aquecimento.
PID Aquec: Deadband AnalogValue 16 Banda morta do PID de aquecimento.
PID Aquec: Ti AnalogValue 17 Tempo de integração do PID de aquecimento.
PID CO2: PB AnalogValue 18 Banda passante do PID de CO2.
PID CO2: Deadband AnalogValue 19 Banda morta do PID de CO2.
PID CO2: Ti AnalogValue 20 Tempo de integração do PID de CO2.
PID Vazao: PB AnalogValue 21 Banda passante do PID de vazão.
PID Vazao: Deadband AnalogValue 22 Banda morta do PID de vazão.
PID Vazao: Ti AnalogValue 23 Tempo de integração do PID de vazão.
DI_1 BinaryInput 1 Entrada digital DI1
DI_2 BinaryInput 2 Entrada digital DI2
DO_1 BinaryOutput 1 Saída digital DO1

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DO_2 BinaryOutput 2 Saída digital DO2

Habilitado BinaryValue 1 Controle habilitado para operação
Modo atual BinaryValue 2 Modo atual chengeover (quente/frio)
Operacao Schedule 1 Progremação horária de operação.

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CONTROLE DE REVISÕES

REVISÃO C – 27/06/2016

 Atualização das tabelas Modbus/BACnet conforme firmware 1.06.

REVISÃO B – 25/01/2016

 Criado modo de controle via CO2.

REVISÃO A – 03/02/2015

 Versão inicial

MVAV – MANUAL DE SERVIÇO

Revisão C – 20160627

A critério da fábrica e, tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as características aqui constantes poderão ser alteradas sem
aviso prévio.

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