Manual Retificador

A NDE RS O N A L VES
ESTUDO, PROJETO E IMPLEMENTAÇÃO DE

UNIDADES RETIFICADORAS DE -48V/10A PARA
TELECOMUNICAÇÕES UTILIZANDO CIRCUITOS
DE SUPERVISÃO MICROCONTROLADOS
FLORIANÓPOLIS
2002
UNIVE RS ID ADE FE DE RAL D E SA NTA C ATA R INA
C URS O D E PÓ S-G RA D UA ÇÃ O E M E NGE NHA R IA
ELÉTR IC A
ESTUDO, PROJETO E IMPLEMENTAÇÃO DE

UNIDADES RETIFICADORAS DE -48V/10A PARA
TELECOMUNICAÇÕES UTILIZANDO CIRCUITOS
DE SUPERVISÃO MICROCONTROLADOS
Dissertação submetida à
Universidade Federal de Santa Catarina
como parte dos requisitos para a obtenção do grau de
Mestre em Engenharia Elétrica
A NDE RS O N A L VES
Florianópolis, Março de 2002.

EST UDO, PROJET O E IMPLEMENT AÇÃO DE UNIDADE S
RET IFICADORAS DE -48V/10 A P ARA T ELECOMUNICAÇÕE S
UT ILIZANDO CIRCUIT OS DE SUPE RV ISÃO
MICROCONT ROL ADOS
Anderson Alves
‘Esta Dissertação foi julgada adequada para obtenção do título de Mestre em Engenharia
Elétrica, Área de Eletrônica de Potência e Acionamento Elétrico, e aprovada em sua
forma final pelo Curso de Pós-Graduação em Engenharia Elétrica da Universidade
Federal de Santa Catarina.’
_______________________________________
Prof. Alexandre Ferrari de Souza, Dr.
Orientador
________________________________________
Prof. Edson Roberto De Pieri, Dr.
Coordenador do Programa de Pós-Graduação em Engenharia Elétrica
Banca Examinadora:
_______________________________________
Prof. Alexandre Ferrari de Souza, Dr.
Presidente
_______________________________________
Prof. Ivo Barbi, Dr. Ing.
_______________________________________
Prof. Arnaldo José Perin, Dr. Ing.
_______________________________________
Prof. Patrick Kuo-Peng, Dr.
_______________________________________
Prof. Hari Bruno Mohr, Dr.
ii
“Menor que meu sonho não posso ser”.
Lindolf Bell
iii
“Ó Deus, dá-me a graça de aceitar com serenidade as
coisas que não posso mudar; dá-me coragem para
mudar as que precisam ser mudadas e sabedoria
para fazer a diferença entre uma coisa e outra”.
Reinhold Niebuhr
iv
“Ainda que eu falasse as línguas dos homens e dos anjos,
e não tivesse amor, seria como o metal que soa
ou como o sino que tine.
E ainda que tivesse dom de profecia, e conhecesse todos
os mistérios e toda a ciência, e ainda que tivesse toda
a fé, de maneira tal que transportasse os montes,
e não tivesse amor, nada seria”.
[1 Conríntios 13: 1 e 2]
v
A Deus.
vi
A minha mãe Irene.
vii
A meus irmãos Angelita, Jucélio, Jucelito e Ireninha.
viii
A minha amada Adriana.
ix
AGR AD E CIME N TO S
A Deus, por nunca me ter faltado.

A minha mãe Irene, por ter me ensinado os principais ensinamentos da vida:
humildade e honestidade.
A meus irmãos Angelita, Jucélio, Jucelito e Ireninha, meu cunhado Edson e
minhas cunhadas Kátia e Sandra, por sempre acreditarem em mim.
A toda a minha família, por compreender minha ausência.
A minha amada Adriana, por todo o seu amor, companheirismo e incentivo.
A família de minha noiva Adriana, por toda a ajuda prestada durante esta etapa
de minha vida.
Ao professor Alexandre Ferrari, por sua orientação, dedicação e paciência.
Ao professor Ivo Barbi por seus ensinamentos e inspiração.
Aos amigos de Mestrado: Alessandro, Anis, Claudenei, Clóvis, Deivis, Denise,
Fabiana, Jair, Luiz, Mauro e Victor, pela amizade, companheirismo e alegrias.
Aos colegas de sala: Waill e Denise, por suas companhias e conhecimentos
compartilhados durante nossa convivência.
Um agradecimento especial aos amigos Sérgio, Kefas e Yales, os quais tiveram
uma contribuição excepcional na concretização deste trabalho.
Aos professores da banca examinadora: Arnaldo, Hari, Ivo e Patrick pela
contribuição com sugestões para aperfeiçoamento deste trabalho.
A todos os professores do INEP que contribuem para o desenvolvimento
tecnológico e científico.
A todos os funcionários do INEP, em especial aos amigos Coelho e Pacheco e
as amigas Patrícia e Dulcemar.
Aos professores Saulo e Márcio, pela amizade.
Ao amigo Sandro Waltrich, por estar sempre disposto a ajudar.
Aos amigos da CEBRA: Adriano, Milton e Alexandre por compartilharem suas
experiências.
As empresas INDEL e NHS, pelo interesse no trabalho que realizei.
Ao CNPq, pelo gerenciamento dos recursos financeiros.
A todo o povo brasileiro que luta por uma Universidade Pública, Gratuita e de
Qualidade.
x
Resumo da Dissertação apresentada à UFSC como parte dos requisitos necessários para a
obtenção do grau de Mestre em Engenharia Elétrica.
EST UD O, PR OJET O E IMPLE ME NTAÇ ÃO DE UNID ADES

RET IF ICA DO RAS DE -48 V/10A P AR A
TELEC OMUNIC AÇ ÕES UT IL IZA ND O C IR C UIT OS DE
S UPE R VISÃ O MICR OC O NT R OLAD OS.
Anderson A lv es
Março/2002
Orientador: Alexandre Ferrari de Souza, Dr.

Área de Concentração: Eletrônica de Potência e Acionamento Elétrico.
Palavras-chave: Eletrônica de potência, unidades retificadoras para telecomunicações, correção
do fator de potência, conversor em ponte completa, comutação suave, compatibilidade
eletromagnética.
Número de Páginas: 336.
RESUMO: Este trabalho tem por objetivo o estudo, projeto e implementação de Unidades
Retificadoras de -48V/10A para aplicação em sistemas de telecomunicações, visando um produto
comercial que seja competitivo nacional e internacionalmente, atendendo as normas TELEBRÁS,
IEC61000-3-2 e IEC950. A Unidade Retificadora possui dois estágios de conversão de energia. O
primeiro estágio é constituído por um conversor elevador (Boost) operando em condução contínua,
com freqüência de comutação de 100kHz e controlado por valores médios instantâneos de
corrente. Este conversor proporciona um elevado fator de potência e baixa taxa de distorção
harmônica da corrente de entrada. O segundo estágio é composto por um conversor CC-CC em
ponte completa com comutação suave, operando a 140kHz, modulado por largura de pulso e com
controle da potência transferida à saída por deslocamento de fase (FB-ZVS-P W M-PS). Este
conversor é responsável pelo isolamento, adaptação e regulação da tensão de saída. A estratégia
de controle utilizada é no modo tensão, sendo implementada uma malha de tensão e uma de
corrente com funcionamento em paralelo. É apresentada uma análise comparativa entre os
conversores Forward com grampeamento ativo, Meia Ponte com comando assimétrico e Três
Níveis com ponto neutro grampeado e o conversor FB-ZVS-P W M-PS. Para atender as
especificações de compatibilidade eletromagnética foi implementado um filtro de EMI. A Unidade
Retificadora ainda dispõe de circuitos de supervisão microcontrolados e fontes auxiliares para
alimentação dos circuitos de comando, controle e supervisão. Resultados experimentais e
recomendações de layout da placa de circuito impresso, também fazem parte do contexto deste
trabalho.
xi
Abstract of Dissertation presented to UFSC as a partial fulfillment of the requirements for the
degree of Master in Electrical Engineering.
A NAL YS IS, DE S IG N A ND IMPLE ME NT AT IO N OF

-48V/10A RECT IF IE R UNIT S FO R TELE CO MMUNICAT IO N
APPL IC AT IO NS US ING MIC RO C O NTR OLLE D
S UPE R VIS IO N C IRC UIT S.
Anderson A lv es
March/2002
Advisor: Alexandre Ferrari de Souza, Dr.

Concentration Area: Power Electronics and Electrical Drives.
Keywords: Power Electronics, rectifier units for telecommunications, power factor correction, full-
bridge converter, soft-commutation, electromagnetic compatibility.
Number of Pages: 336.
ABSTRACT: This work describes the analysis, design and implementation of -48V/10A Rectifier
Units for application on telecommunication systems. The designed Rectifier Units must be a
competitive product in the national and international markets, and comply with TELEBRÁS,
IEC61000-3-2 and IEC950 standards. Two power stages form the Rectifier Units. The first one is a
Boost converter operating in continuous conduction mode, with a 100 kHz switching frequency
controlled by average current-mode. This stage is responsible for the high power factor and low
harmonic distortion of the input current. The second stage is a full-bridge DC-DC converter, with
soft commutation. It operates at 140 kHz with pulse width modulation, and the output power is
controlled through phase-shift (FB-ZVS-PWM-PS). This converter is responsible for isolation and
regulation of the output voltage. The control strategy of this stage is made by voltage mode, with a
voltage loop and a current loop working in parallel. A comparative analysis among the Forward
converter with active clamping, the Half-Bridge converter with asymmetric command, the Three-
Level neutral-point clamped converter and the FB-ZVS-PWM-PS is presented. An EMI filter is
designed to observe the electromagnetic compatibility specifications. The Rectifier Units have
microcontrolled supervision circuits and auxiliary power supplies for the gate drives, control and
supervision circuits. Experimental results and layout hints are also presented in this work.
xii
S UMÁR IO
S IMBO LO GIA ............................................................................................................................................................... xxi
IN TR OD UÇ Ã O GER A L ................................................................................................................................................ 1
CAP ÍTULO I - R EC O MEN D A ÇÕ ES E NO R MAS UTILIZAD AS EM FO N TES D E
A LIMEN TA Ç ÃO PA RA TELEC O M UN IC AÇ Õ ES ............................................................... 5
1.1 INTRODUÇÃO..................................................................................................................................................5
1.2 NORMA TELEBRÁS.......................................................................................................................................5
1.2.1 Características Funcionais .................................................................................................................... 6
1.2.2 Características Elétricas Básicas......................................................................................................... 6
1.2.3 Características dos Circuitos...............................................................................................................11
1.2.4 Proteções.................................................................................................................................................12
1.2.5 Sinalizações e Comandos Externos.....................................................................................................13
1.2.6 Comandos Manuais...............................................................................................................................14
1.2.7 Comandos automáticos.........................................................................................................................14
1.2.8 Características Construtivas................................................................................................................14
1.3 NORMA IEC 61000-3-2.................................................................................................................................15
1.3.1 Limites das Harmônicas de Corrente para Equipamentos Classe A............................................15
1.4 NORMA IEC 950 ............................................................................................................................................16
1.4.1 Definições de Distâncias de Clearance e Creepage........................................................................16
1.4.2 Distâncias de Clearances para Isolação de Circuitos Primários e entre Circuitos
Primário e Secundário..........................................................................................................................17
1.4.3 Distâncias de Clearances para Isolação de Circuitos Secundários.............................................18
1.4.4 Distâncias de Creepage........................................................................................................................18
1.4.5 Distâncias em Transformadores e Circuitos Optoacopladores.....................................................19
1.5 CONCLUSÃO..................................................................................................................................................19
CAPÍTULO II - ARQUITETURA DA UNIDADE RETIFICADORA ...............................................................21
2.1 INTRODUÇÃO................................................................................................................................................21
2.2 DIAGRAMA EM BLOCOS DA ARQUITETURA DA UR...................................................................21
2.2.1 Filtro de EMI ..........................................................................................................................................22
2.2.2 Proteções.................................................................................................................................................22
2.2.3 Retificador...............................................................................................................................................23
2.2.4 Conversor Elevador Boost - PFC .......................................................................................................23
2.2.5 Conversor CC-CC FB-ZVS-PWM-PS ................................................................................................23
2.2.6 Supervisão ...............................................................................................................................................24
2.2.7 Fonte Auxiliar.........................................................................................................................................24
2.3 CONCLUSÃO..................................................................................................................................................25
xiii
CAPÍTULO III - ANÁLISE DO ESTÁGIO PRÉ-REGULADOR, ESTRATÉGI A DE CONTROLE E
METODOLOGIA DE PROJETO ..............................................................................................27
3.1 INTRODUÇÃO................................................................................................................................................27
3.2 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO CONVERSOR BOOST OPERANDO COMO
PRÉ-REGULADOR........................................................................................................................................28
3.3 APRESENTAÇÃO DO CONTROLE POR VALORES MÉD IOS INSTANTÂNEOS DE
CORRENTE......................................................................................................................................................28
3.4 ANÁLISE DO CIRCUITO DE POTÊNCIA ..............................................................................................30
3.4.1 Variação da Razão Cíclica...................................................................................................................30
3.4.2 Ondulação da Corrente de Entrada....................................................................................................31
3.4.3 Energia Entregue à Carga ...................................................................................................................32
3.4.4 Ondulação da Tensão de Saída ...........................................................................................................32
3.5 ESCOLHA DO CIRCUITO DE AUXÍLIO A COMUTAÇÃO..............................................................34
3.6 MODELAGEM DO CONVESOR BOOST................................................................................................35
3.7 ESTUDO DOS COMPENSADORES QUE COMPÕEM AS MALHAS DE CONTROLE .............37
3.7.1 Malha de Corrente.................................................................................................................................37
3.7.2 Malha de Tensão de Saída (Feedback)..............................................................................................41
3.7.3 Malha Direta de Controle da Tensão de Entrada (Feedforward).................................................42
3.8 APRESENTAÇÃO DO CIRCUITO INTEGRA DO UC3854.................................................................43
3.8.1 Principais Características do Circuito Integrado UC3854:..........................................................43
3.8.2 Diagrama em Blocos do UC3854 .......................................................................................................43
3.8.3 Descrição da Pinagem do Circuito Integrado UC3854..................................................................44
3.9 METODOLOGIA DE PROJETO .................................................................................................................45
3.9.1 Projeto do Indutor Boost......................................................................................................................46
3.9.2 Dimensionamento do Capacitor de Saída.........................................................................................47
3.9.3 Dimensionamento do Interruptor de Potência..................................................................................47
3.9.4 Dimensionamento do Diodo Boost......................................................................................................48
3.9.5 Dimensionamento do Snubber.............................................................................................................49
3.9.6 Dimensionamento do Filtro de Entrada.............................................................................................51
3.9.7 Capacitores de Supressão de Ruídos..................................................................................................51
3.9.8 Resistor Shunt .........................................................................................................................................51
3.9.9 Projeto dos Componentes Externos ao Circuito de Controle (UC3854) .....................................51
3.10 CONCLUSÃO.................................................................................................................................. 56
CAPÍTULO IV -ESTUDO DO ESTÁGIO DE SAÍDA CC-CC CONVERSOR FB-ZVS-PWM-PS .... 57
4.1 INTRODUÇÃO................................................................................................................................................57
4.2 ESCOLHA DA TOPOLOGIA PARA O ESTÁGIO DE SAÍDA CC-CC.............................................58
4.2.1 Conversor Forward com Grampeamento Ativo (Forward ZVS-PWM) .......................................59
4.2.2 Conversor Meia Ponte com Comando Assimétrico (HB-ZVS-PWM) ...........................................62
4.2.3 Conversor Três Níveis com Grampeamento do Ponto Neutro (TL-ZVS-PWM -NPC) ...............64
4.3 ANÁLISE DO CONVERSOR FB-ZVS-PWM-PS ...................................................................................67
4.3.1 Principais Características....................................................................................................................67
4.3.2 Princípio de Funcionamento................................................................................................................68
4.3.3 Etapas de Funcionamento....................................................................................................................68
xiv
4.3.4 Principais Formas de Onda .................................................................................................................73
4.3.5 Característica de Saída.........................................................................................................................74
4.3.6 Análise da Comutação..........................................................................................................................75
4.3.7 Circuito de Grampeamento..................................................................................................................76
4.3.8 Filtro de Saída........................................................................................................................................76
4.3.9 Circuito de Bloqueio da Componente CC no Primário...................................................................77
4.4 METODOLOGIA DE PROJETO .................................................................................................................77
4.4.1 Especificações.........................................................................................................................................77
4.4.2 Cálculos Preliminares...........................................................................................................................77
4.4.3 Dimensionamento do Transformador de Potência...........................................................................77
4.4.4 Dimensionamento do Indutor Ressonante.........................................................................................79
4.4.5 Dimensionamento do Indutor do Filtro de Saída.............................................................................80
4.4.6 Dimensionamento dos Interruptores de Potência............................................................................82
4.4.7 Dimensionamento do Capacitor de Saída.........................................................................................83
4.4.8 Dimensionamento do Capacitor de Bloqueio CC no Primário .....................................................83
4.4.9 Dimensionamento do Resistor de Amortecimento em Paralelo com o Capacitor de Bloqueio
...................................................................................................................................................84
4.4.10 Dimensionamento dos Diodos Retificadores de Saída....................................................................84
4.4.11 Dimensionamento do Circuito Snubber RC ......................................................................................84
4.5 CONCLUSÃO..................................................................................................................................................85
CAPÍTULO V - CIRCUITOS DE COMANDO E CONTROLE DO CONVERSOR CC-CC
FB-ZVS-PWM-PS ............................................................................................ 89
5.1 INTRODUÇÃO................................................................................................................................................89
5.2 ANÁLISE COMPARATIVA ENTRE O CIRCUITO INTEGRADO UC3875 E UC3879...............89
5.3 APRESENTAÇÃO DO CIRCUITO INTEGRADO UC3879 CONTROLE RESSONANTE
POR DESLOCAMENTO DE FASE...........................................................................................................90
5.3.2 Diagrama em blocos..............................................................................................................................91
5.3.3 Descrição da Função dos Pinos do UC3879 ....................................................................................91
5.3.4 Circuito de Comando Utilizando o UC3879.....................................................................................94
5.4 APRESENTAÇÃO DO CIRCUITO INTEGRADO UC3907 CONTROLADOR DE
COMPARTILHAMENTO DE CARGA .....................................................................................................95
5.4.2 Diagrama em blocos..............................................................................................................................95
5.4.3 Descrição da Função dos Pinos do UC3907 ....................................................................................96
5.4.4 Estratégia de Compartilhamento da Corrente de Saída .................................................................98
5.5 FUNÇÃO DE TRANSFERÊNCIA DO CONVERSOR...........................................................................99
5.5.1 Função de Transferência GVVin(s)=Vo(s)/Vin(s) ...........................................................................99
5.5.2 Função de Transferência GVD(s)=Vo(s)/D(s) ...............................................................................100
5.5.3 Função de Transferência GID(s)=Io(s)/D(s)..................................................................................100
5.5.4 Função de Transferência GVVc(s)=Vo(s)/Vc(s) ............................................................................100
5.5.5 Função de Transferência GIVc(s)=Io(s)/Vc(s) ...............................................................................103
5.6 ESTRATÉGIA DE CONTROLE............................................................................................................... 104
xv
5.7 MALHA DE TENSÃO................................................................................................................................ 104
5.7.1 Amostra da Tensão de Saída..............................................................................................................106
5.7.2 Compensador de tensão......................................................................................................................108
5.7.3 Filtro Passa Baixa...............................................................................................................................111
5.8 MALHA DE CORRENTE.......................................................................................................................... 114
5.8.1 Amostra da Corrente de Saída...........................................................................................................115
5.8.2 Compensador de Corrente..................................................................................................................116
5.9 CONCLUSÃO............................................................................................................................................... 119
CAP ÍTULO V I - C IR C UITOS D E S UP ER V IS ÃO E S IN A LIZAÇ ÃO ........................................................121
6.1 INTRODUÇÃO............................................................................................................................................. 121

6.2 DIAGRAMA EM BLOCOS DO SISTEMA DE SUPERVISÃO E SINALIZAÇÃO DA UR1 .... 121
6.3 DESCRIÇÃO DOS CIRCUITOS PERIFÉRICOS USADOS NA SUPERVISÃO E
SINALIZAÇÃO DA UR1.......................................................................................................................... 123
6.3.1 Supervisão da Tensão de Saída .........................................................................................................123
6.3.2 Supervisão da Tensão de Entrada.....................................................................................................124
6.3.3 Supervisão da Temperatura no Dissipador.....................................................................................127
6.3.4 Supervisão de Limitação de Corrente..............................................................................................127
6.3.5 Sinal de Bloqueio e Reposição...........................................................................................................128
6.3.6 Ajuste da Tensão de Saída via Comando PWM ..............................................................................128
6.3.7 Sinalização de UR em Serviço...........................................................................................................130
6.3.8 Sinalização de UR com Defeito .........................................................................................................130
6.3.9 Sinalização de UR em Limitação de Corrente................................................................................131
6.3.10 Sinalização de Temperatura Anormal..............................................................................................131
6.3.11 Sinalização de Falha de Rede............................................................................................................131
6.3.12 Comando de Acionamento do Relé...................................................................................................131
6.3.13 Comando de Ligar/Desligar o Estágio Pré-Regulador.................................................................132
6.3.14 Comando de Ligar/Desligar o Estágio CC-CC ..............................................................................132
6.4 MICROCONTROLADOR USADO NA UR1 ........................................................................................ 133
6.4.1 Pinagem do PIC16F872......................................................................................................................133
6.4.2 Principais características do PIC16F872 .......................................................................................133
6.5 DEFINICÃO DAS ENTRADAS E SAÍDAS DO MICROCONTROLADOR DA UR1 ................ 134
6.6 FLUXOGRAMA DO PROGRAMA DE SUPERVISÃO E SINALIZAÇÃO DA UR1 ................. 137
6.7 DIAGRAMA ELÉTRICO COMPLETO DO CIRCUITO DE SUPERVISÃO DA UR1................ 138
6.8 DIAGRAMA EM BLOCOS DO SISTEMA DE SUPERVISÃO E SINALIZAÇÃO DA UR2 .... 139
6.9 DESCRIÇÃO DOS CIRCUITOS PERIFÉRICOS USADOS NA SUPERVISÃO E
SINALIZAÇÃO DA UR2.......................................................................................................................... 140
6.9.2 Supervisão de Fusível Aberto.............................................................................................................141
6.9.3 Ajuste da Tensão de Saída via Comando PWM ..............................................................................141
6.9.4 Ajuste da Limação da Corrente de Saída via Comando PWM ....................................................142
6.9.5 Supervisão da Corrente de Saída......................................................................................................143
6.9.6 Sinal de Bloqueio e Reposição...........................................................................................................143
6.9.7 Endereço da UR ...................................................................................................................................143
6.9.8 Detecção da USR .................................................................................................................................144
xvi
6.9.9 Entrelaço ...............................................................................................................................................144
6.9.10 Comunicação Serial.............................................................................................................................144
6.10 MICROCONTROLADOR USADO NA UR2 ........................................................................................ 151
6.10.1 Pinagem do PIC18C452A. .................................................................................................................152
6.10.2 Principais Características do PIC18C452A...................................................................................152
6.11 DEFINIÇÃO DAS ENTRADAS E SAÍDAS DO MICROCONTROLADOR DA UR2 ................ 153
6.12 FLUXOGRAMA DO PROGRAMA DE SUPERVISÃO E SINALIZAÇÃO DA UR2 ................. 157
6.13 DIAGRAMA ELÉTRICO COMPLETO DA SUPERVISÃO DA UR2............................................. 158
6.14 CONCLUSÃO............................................................................................................................................... 159
VII - FILTRO DE RADIOFREQ ÜÊNCIA (EMI)......................................................................... 161
7.1 INTRODUÇÃO............................................................................................................................................. 161

7.2 NORMA CISPR 22 ...................................................................................................................................... 161
7.2.1 Limites para Perturbações Conduzidas:..........................................................................................162
7.2.2 Limites para Perturbações Irradiadas:............................................................................................163
7.3 CAUSAS DA INTERFERÊNCIA ............................................................................................................. 163
7.3.1 Comutação dos Interruptores............................................................................................................163
7.3.2 Recuperação dos Diodos....................................................................................................................164
7.3.3 Capacitâncias Parasitas.....................................................................................................................164
7.3.4 Layout.....................................................................................................................................................164
7.3.5 Periféricos.............................................................................................................................................164
7.4 MÉTODOS DE REDUÇÃO DA RÁDIO-INTERFERÊNCIA ............................................................ 165
7.4.1 Redução da Capacitância de Acoplamento entre o Encapsulamento e o Dissipador
…………………………………………………………………………………………………………...165
7.4.2 Isolamento do Dissipador em Relação à Massa.............................................................................165
7.4.3 Placas Condutoras entre o Transistor e o Dissipador..................................................................165
7.4.4 Layout.....................................................................................................................................................165
7.4.5 Técnicas de comutação .......................................................................................................................166
7.4.6 Emprego de filtro de rede...................................................................................................................166
7.5 METODOLOGIA DE PROJETO DO FILTRO DE EMI..................................................................... 168
7.5.1 Especificações.......................................................................................................................................168
7.5.2 Determinação da Amplitude da 3ª Harmônica (n = 3).................................................................168
7.5.3 Verificação do Nível de Interferência de Modo Comum Produzido sem o Filtro de Rede.
…………………………………………………………………………………………………………...169
7.5.4 Escolha dos Capacitores Cy de Modo Comum...............................................................................169
7.5.5 Escolha do Indutor L1 para Filtrar Correntes de Modo Comum. ..............................................169
7.5.6 Escolha do Capacitor Cx....................................................................................................................170
7.5.7 Escolha dos Indutores L2 e L3 de Modo Diferencial....................................................................171
7.6 CONCLUSÃO ................................................................................................................................................ 171
CAPÍTULO VIII - FONTES AUXILIARES E CIRCUITOS DE PROTEÇÃO ...........................................173
8.1 INTRODUÇÃO............................................................................................................................................. 173

8.2 FONTES AUXILIARES DA UR1 ............................................................................................................ 174
8.2.1 Fonte Auxiliar 1:Flyback....................................................................................................................174
8.2.2 Fonte Auxiliar 2 : Buck -Boost ...........................................................................................................187
xvii
8.3 FONTES AUXILIARES UR2 .................................................................................................................... 191
8.3.1 Fonte Auxiliar 1: Flyback...................................................................................................................191
8.3.2 Fonte Auxiliar 2: Flyback...................................................................................................................192
8.4 CIRCUITOS DE PROTEÇÃO ................................................................................................................... 194
8.4.1 Proteção Contra Sobrecorrente de Entrada...................................................................................194
8.4.2 Proteção Contra Surtos de Tensão na Entrada..............................................................................195
8.5 CONCLUSÃO ................................................................................................................................................ 196
CAPÍTULO IX - PROJETO ......................................................................................................................................199
9.1 INTRODUÇÃO............................................................................................................................................. 199

9.2 ESPECIFICAÇÕES DA UNIDADE RETIFICADORA ....................................................................... 199
9.3 PROJETO DO ESTÁGIO DE ENTRADA PRÉ-REGULADOR COM ELEVADO FATOR
DE POTÊNCIA ............................................................................................................................................. 200
9.3.1 Especificações do Estágio de Entrada.............................................................................................200
9.3.2 Cálculo das Tensões e Correntes Relevantes ao Projeto..............................................................201
9.3.3 Projeto dos Circuitos de Proteção de Sobrecorrente de Entrada...............................................202
9.3.4 Projeto do Circuito Retificador de Entrada....................................................................................202
9.3.5 Projeto do Circuito de Potência do Pré-Regulador Boost...........................................................203
9.3.6 Projeto dos Componentes Externos ao Circuito de Controle (UC3854) ...................................210
9.4 PROJETO DO ESTÁGIO DE SAÍDA CONVERSOR CC-CC FB-ZVS-PWM-PS ........................ 215
9.4.1 Especificações do Estágio de Saída..................................................................................................216
9.4.2 Cálculos Preliminares.........................................................................................................................216
9.4.3 Dimensionamento do Transformador de Potência.........................................................................216
9.4.4 Dimensionamento do Indutor Ressonante.......................................................................................220
9.4.5 Dimensionamento do Indutor do Filtro de Saída...........................................................................221
9.4.6 Dimensionamento do Interruptor de Potência................................................................................223
9.4.7 Dimensionamento do Capacitor de Saída.......................................................................................224
9.4.8 Dimensionamento do Capacitor de Bloqueio CC no Primário ...................................................224
9.4.9 Resistor de Amortecimento em Paralelo com o Capacitor de Bloqueio....................................225
9.4.10 Dimensionamento dos Diodos Retificadores de Saída..................................................................225
9.4.11 Circuito Snubber..................................................................................................................................226
9.4.12 Capacitor Ressonante..........................................................................................................................226
9.5 PROJETO DOS CIRCUITOS DE COMANDO E CONTROLE DO CONVERSOR CC-CC
FB-ZVS-PWM-PS ....................................................................................................................................... 227
9.5.1 Circuito de Comando..........................................................................................................................227
9.5.2 Malha de Tensão..................................................................................................................................228
9.5.3 Malha de corrente................................................................................................................................232
9.6 PROJETO DOS CIRCUITOS DE SUPERVISÃO................................................................................. 236
9.6.1 Supervisão da Tensão de Saída .........................................................................................................236
9.6.3 Supervisão da Temperatura no Dissipador.....................................................................................239
9.6.4 Supervisão de Limitação de Corrente..............................................................................................239
9.7 PROJETO DO FILTRO DE EMI .............................................................................................................. 240
9.7.1 Especificações.......................................................................................................................................240
9.7.2 Determinação da Amplitude da 3ª Harmônica (n = 3).................................................................240
xviii
9.7.3 Verificação do Nível de Interferência de Modo Comum Produzido sem o Filtro de Rede.
…………………………………………………………………………………………………………...240
9.7.4 Escolha dos Capacitores Cy de Modo Comum...............................................................................241
9.7.5 Escolha do Indutor L1 para Filtrar Correntes de Modo Comum. ..............................................241
9.7.6 Escolha do Capacitor Cx....................................................................................................................242
9.7.7 Escolha dos Indutores L2 e L3 de Modo Diferêncial....................................................................242
9.7.8 Valores Utilizados no Circuito Implementado na Prática............................................................242
9.8 PROJETO DAS FONTES AUXILIARES DA UR1 .............................................................................. 243
9.8.1 Projeto da Fontes Auxiliar 1 da UR1...............................................................................................243
9.8.2 Projeto da Fonte Auxiliar 2 da UR1.................................................................................................250
9.9 PROJETO DO DISSIPADOR...................................................................................................................... 252
9.10 CONCLUSÃO ................................................................................................................................................ 253
CAPÍTULO X - RESULTADOS EXPERIMENTAIS.........................................................................................255
10.1 INTRODUÇÃO............................................................................................................................................. 255

10.2 CORRENTE DE PARTIDA ....................................................................................................................... 256
10.3 INTERFERÊNCIA ELETROMAGNÉTICA .......................................................................................... 257
10.3.1 Interferência Eletromagnética Conduzida sem Filtro de EMI.....................................................257
10.3.2 Interferência Eletromagnética Conduzida com Filtro de EMI Calculado.................................258
10.3.3 Interferência Eletromagnética Conduzida com Filtro de EMI Ajustado Experimentalmente.
................................................................................................................................................ 258
10.3.4 Interferência Eletromagnética Conduzida com Filtro de EMI Ajustado Experimentalmente e
com Capacitores Cy na Entrada.........................................................................................................................259
10.4 PRÉ-REGULADOR COM ELEVADO FATOR DE POTÊNCIA (BOOST) ................................... 260
10.4.1 Ensaio do conversor Boost com tensão de entrada de 264V........................................................260
10.4.2 Ensaio do conversor Boost com tensão de entrada de 220V e Corrente Nominal...................261
10.4.3 Ensaio do conversor Boost com tensão de entrada de 220V e 50% da Corrente Nominal....263
10.4.4 Ensaio do conversor Boost com tensão de entrada de 110V........................................................264
10.4.5 Ensaio do conversor Boost com tensão de entrada de 89V..........................................................265
10.4.6 Regulação Dinâmica...........................................................................................................................266
10.4.7 Curvas de Rendimento do Conversor Boost (PFC).......................................................................267
10.5 CONVERSOR CC-CC FB-ZVS-PWM-PS.............................................................................................. 268
10.5.1 Comutação do Interruptor de Potência............................................................................................269
10.5.2 Tensão Vab e Corrente no Indutor Ressonante Lr.........................................................................270
10.5.3 Tensão de Saída....................................................................................................................................270
10.5.4 Resposta Dinâmica da Malha de Tensão.........................................................................................271
10.5.5 Resposta Dinâmica da Malha de Corrente......................................................................................271
10.5.6 Função de Transferência do Conversor FB-ZVS-PWM -PS .........................................................272
10.5.7 Obtenção da Curva Psofométrica.....................................................................................................273
10.5.8 Rendimento do Conversor FB-ZVS-PWM -PS.................................................................................274
10.6 RENDIMENTO DA UNIDADE RETIFICADORA E ENSAIO TÉRMICO.................................... 274
10.7 CONCLUSÃO............................................................................................................................................... 275
xix
CAPÍTULO XI - RECOMENDAÇÕES DE LAYOUT .......................................................................................277
11.1 INTRODUÇÃO............................................................................................................................................. 277

11.2 ESTUDO PRELIMINAR ............................................................................................................................ 277
11.3 NÚMERO DE FACES DA PCI ................................................................................................................. 278
11.4 DISPOSIÇÃO DO FILTRO DE EMI ....................................................................................................... 278
11.5 CIRCUITO DE POTÊNCIA DOS CONVERSORES ............................................................................ 278
11.6 DISTÂNCIA ENTRE TRILHAS E ESPESSURA DA TRILHA ........................................................ 279
11.7 INDUTÂNCIAS PARASITAS E DE ACOPLAMENTO..................................................................... 280
11.8 CAPACITÂNCIAS PARASITAS E DE ACOPLAMENTO................................................................ 280
11.9 CIRCUITOS DE CONTROLE E COMANDO....................................................................................... 280
11.10 TRILHAS DE MODO COMUM E DE MODO DIFERENCIAL....................................................... 281
11.11 UTILIZAÇÃO DE CABOS AÉREOS E PLACAS AUXILIARES .................................................... 281
11.12 TRILHAS COM ÂNGULO DE 90º .......................................................................................................... 281
11.13 COMPONENTES SMD .............................................................................................................................. 282
11.14 INTERLIGAÇÃO ENTRE PLANOS DE TERRA ................................................................................ 282
11.15 ANÁLI SE DOS LAYOUTS IMPLEMENTADOS ................................................................................ 282
11.15.1 Layout da PCI da Unidade Retificadora 1 (UR1)..........................................................................282
11.15.2 Layout da PCI da Unidade Retificadora 2 (UR2) – Primeiro Protótipo ...................................284
11.15.3 Layout da PCI da Unidade Retificadora 2 (UR2) – Segundo Protótipo....................................285
11.15.4 Layout da PCI da Unidade Retificadora 2 (UR2) – Terceiro Protótipo....................................286
11.16 CONCLUSÃO........................................................................................................................................... 288
CO NC LUS ÃO GER A L ..............................................................................................................................................289
AN EX OS .........................................................................................................................................................................295
ANEXO A1 - DIAGRAMAS ELÉTRICOS DA UR1 ........................................................................................ 297

ANEXO A2 - LISTA DE COMPONENTES DA UR1 ....................................................................................... 305
ANEXO A3 - LAYOUT DA PCI DA UR1........................................................................................................... 309
ANEXO B1 - DIAGRAMAS ELÉTRICOS DA UR2......................................................................................... 312
ANEXO B2 - LISTA DE COMPONENTES DA UR2....................................................................................... 320
ANEXO B3 - LAYOUT DA PCI DA UR2 ........................................................................................................... 325
ANEXO C - TABELA DE CONVERSÃO DE d BmV PARA mV PSOFOMÉTRICO ............................... 330
ANEXO D - RESPOSTA DE UM FILT RO PARA RUÍDO PSOFOM ÉTRICO .......................................... 331
R EF ER ÊN C IAS B IB LIO GR Á FIC AS ....................................................................................................................3 3 3
xx
SIMB OL OG IA
Símbolos adotados nos equacionamentos:
Símbolo Significado Unidade

2
Ae Área efetiva da seção transversal da perna central do núcleo cm
4
AeAw Produtor de áreas cm
2
Aw Área da janela do núcleo cm
B Densidade de fluxo magnético T
Cb Capacitor de bloqueio da corrente CC no transformador F
Ccc Capacitância entre transistor e carcaça F
Cds Capacitância dreno-source do MOSFET F
Cf Capacitor de filtro F
Co Capacitância de saída F
Coss Capacitância de saída do MOSFET F
Cr Capacitância ressonante F
Crss Capacitância de transferência do MOSFET F
Cs Capacitor Snubber F
D Razão cíclica
Do Diodo de saída
dmax Diâmetro máximo do condutor elementar cm
fc Freqüência de cruzamento Hz
fp Freqüência do pólo Hz
fpsof -crit Freqüência critica do ruído psofométrico Hz
fr Freqüência da rede elétrica Hz
fs Freqüência de comutação Hz
fz Freqüência do zero Hz
iC Corrente através das capacitâncias parasitas A
Icom Corrente de comutação A
IDret Corrente no diodo retificador A
Ifusível Corrente no fus ível A
Iin Corrente de entrada A
Iininrush Corrente de partida (inrush) A
Iinrush Corrente de inrush A
ILs Corrente no indutor Snubber A
Io Corrente de saída A
Iproteção Corrente de proteção A
Irm Corrente de recuperação reversa do diodo A
2
Jmax Densidade de corrente máxima A/cm
K Ganho
kw Fator de enrolamento
kp Fator de utilização do primário
kt Fator de topologia
ku Fator de utilização do transformador
Lb Indutor Boost H
Ld Indutância de dispersão H
le Comprimento efetivo do núcleo cm
Lf Indutor de filtro H
lg Entreferro cm
Lr Indutor ressonante H
Ls Indutor Snubber H
n Razão entre o número de espiras do secundário e do primário
N Número de espiras espiras
nforward Relação de transformação do transformador do conversor Forward
nFB Relação de transformação do transformador do conversor Full-Bridge
nHB Relação de transformação do transformador do conversor Half-Bridge
Np Número de espiras do primário espiras
xxi
nparalelo Número de condutores elementares em paralelo
Ns Número de espiras do secundário espiras
nTL Relação de transformação do transformador do conversor Three-Level
PDret Potência no diodo retificador W
Po Potência de saída W
3
PVol_núcleo Perda volumétrica do núcleo W/m
q Ganho estático
Rb Resistor de amortecimento Ω
RDSon Resistência dreno-source de condução Ω
Rinrush Resistor de inrush Ω
Ro Resistência de carga na saída Ω
RSE Resistência série equivalente do capacitor Ω
Rsh Resistor shunt Ω
Rth Resistência térmica ºC/W
Rthcd Resistência térmica cápsula-dissipador ºC/W
Rthda Resistência térmica dissipador-ambiente ºC/W
Rthjc Resistência térmica junção-cápsula ºC/W
2
SLb Seção do condutor do indutor Boost cm
2
Sfio Seção do fio cm
2
Sfio_isol Seção do fio isolado cm
Tamb Temperatura ambiente ºC
tf Tempo de decida s
THDi Taxa de distorção harmônica total da corrente de entrada
Tj Temperatura de junção ºC
toff Tempo desligado s
tr Tempo de subida s
tresp_din Tempo de resposta dinâmica s
trr Tempo de recuperação reversa s
tss Tempo de soft-start s
VDret Tensão reversa no diodo retificador V
VDS Tensão dreno-source V
3
Ve Volume efetivo m
Vf Queda de tensão direta no diodo V
Vfusível Tensão no fusível V
VH Tensão de histerese V
Vin Tensão de entrada V
Vo Tensão de saída V
VoRP(t) Tensão de saída em regime permanente V
VRef Tensão de referência V
VrdB Máxima tensão permitida nos terminais da rede artificial dB/µV
Vsat Tensão de saturação V
Xc Reatância capacitiva Ω
η Rendimento
µo Permeabilidade do ar H/m
2
ρ Resistividade do cobre Ω.mm /m
π 3,141592654
β Relação entre a tensão de saída e a tensão de pico de entrada do
conversor Boost
ωc Freqüência angular de cruzamento rad/s
ωp Freqüência angular do pólo rad/s
ωr Freqüência ressonante rad/s
ωz Freqüência angular do zero rad/s
∆ Profundidade de penetração cm
∆D Perda de razão cíclica
∆I Ondulação de corrente A
∆Iin Ondulação da corrente de entrada A
_____
∆I in Ondulação da corrente de entrada normalizada
∆Iolim Variação estática da corrente em limitação A
xxii
∆T Elevação de temperatura ºC
∆V Ondulação de tensão V
∆Vo Ondulação da tensão de saída V
∆Vopsofométrico Ruído psofomético na tensão de saída dBµV
Sub-índices utilizados:
Sub-índice Significado
min Valor mínimo da grandeza
nom Valor nominal da grandeza
max Valor máximo da grandeza
med Valor médio da grandeza
ef Valor eficaz da grandeza
pk Valor de pico da grandeza
pico-pico Valor de pico a pico da grandeza
cc Componente contínua
ca Componente alternada
Acrônimos e abreviaturas:
Símbolo Significado
AWG American Wire Gage
CA Corrente Alternada
CC Corrente Contínua
CCM Continuous Conduction Mode
CI Circuito Integrado
CISPR Comite International Special des Perturbations Radioelectriques
DSP Digital Signal Processor
EMC Electromagnetic Compatibility
EMI Electromagnetic Interference
FB Full-Bridge
FP Fator de Potência
FTLA Função de Transferência de Laço Aberto
HB Half-Bridge
IEC International Electrotechnical Commission
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers
IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
INEP Instituto de Eletrônica de Potência
MOSFET Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor
NPC Neutral Point Clamped
NTC Negative Temperature Coefficient
PFC Power Factor Correction
PI Proporcional Integral
PIC Peripheral Interface Controller
PID Proporcional Integral Derivativo
PS Phase Shift
PWM Pulse Width Modulation
PTH Pin Through Hole
SMD Surface Mount Device
SR Sistema Retificador
TL Three-Level
TDH Taxa de Distorção Harmônica
UFSC Universidade Federal de Santa Catarina
UR Unidade Retificadora
USR Unidade de Supervisão do Sistema Retificador
ZVS Zero-Voltage-Switching
xxiii
Símbolos para referenciar elementos de circuitos:
C Capacitor
CN Conectores
D Diodo
F Fusível
L Indutor
M MOSFET
P Resistor ajustável
Q Transistor
R Resistor
RET Ponte retificadora
TG Centelhador
TR Transformador
U Circuito integrado
VR Varistor
Z Diodo Zener
Símbolos de unidades de grandezas físicas:
A Ampère
V Volt
W Watt
Hz Hertz
Ω Ohm
F Farad
H Henry
T Tesla
ºC graus Celsius
cm centímetro
rad radianos
s segundo
dB decibéis
xxiv
1
INTRODUÇÃO GERAL
O desenvolvimento de fontes chaveadas teve seu início na década de 60 devido à corrida

espacial [1]. A necessidade de circuitos compactos de baixo peso e volume levou ao
desenvolvimento de conversores estáticos operando em alta freqüência de chaveamento de forma a
diminuir o volume dos componentes magnéticos usados nos projetos. Em contra partida aumentou a
complexidade dos circuitos eletrônicos de controle. Desde então, a demanda por inovações
tecnológicas em eletrônica de potência é crescente. Fabricantes estão continuamente projetando
dispositivos que processam energia de modo mais eficiente.
No século XXI, as fontes chaveadas estão presentes em diversos equipamentos eletrônicos

em substituição às antigas fontes lineares volumosas e pesadas, e já se tornaram uma das grandes
fontes de estudo na área de eletrônica de potência, que vem concebendo circuitos em busca de
topologias que possam agregar as seguintes características: baixo peso e volume, fator de potência
unitário, elevado rendimento, baixos níveis de interferência eletromagnética, robustez e baixo custo.
Entre as principais aplicações da eletrônica de potência estão as fontes de alimentação

chaveadas, empregadas em equipamentos de suprimento de energia de sistema de
telecomunicações e de informática. Estas fontes de alimentação são conhecidas como Unidades
Retificadoras (UR) e têm a função de fornecer energia para bancos de baterias que alimentam os
sistemas de telecomunicações.
Projetar fontes de alimentação para sistemas de telecomunicações, consiste em deparar-

se com uma série de rígidas normas de compatibilidade eletromagnética e de segurança [2,3,4]. O
projeto de Unidades Retificadoras para aplicação em telecomunicações exige o emprego de técnicas
de modulação, comutação, controle e supervisão que tornem viável a implementação de tal produto.
Técnicas de comutação suave são imprescindíveis em tais aplicações, uma vez que o elevado
rendimento e a operação em alta freqüência de comutação são requisitos básicos. Além disso, a
comutação suave irá reduzir as derivadas de tensão (dv/dt) e de corrente (di/dt) no conversor,
melhorando aspectos relacionados à compatibilidade eletromagnética.
O objetivo desta dissertação é o estudo e implementação de Unidades Retificadoras

monofásicas de -48V/10A para aplicação em sistemas de telecomunicações, visando um produto
final que atenda as exigências dos mercados nacional e internacional. Sendo assim, devem atender
as especificações e recomendações dadas pelas normas nacional TELEBRÁS [2] e internacionais
IEC 61000-3-2 [3] e IEC 950 [4].
INTRODUÇÃO G ERAL
2
A Unidade Retificadora é composta de dois estágios. O primeiro é o estágio pré-regulador,

formado por uma ponte retificadora a diodos seguida por um conversor do tipo elevador (Boost), em
condução contínua, operando a 100kHz e controlado por valores médios instantâneos de corrente.
Este pré-regulador garante um alto fator de potência, aproximadamente unitário, além de reduzir a
taxa de distorção harmônica da corrente de entrada e garantir um nível de tensão regulada para o
estágio de saída. Para modulação e controle deste primeiro estágio é usado o circuito integrado
UC3854 da Unitrode [5].
Como segundo estágio da UR utilizou-se o conversor CC-CC em ponte completa com

comutação suave, modulação por largura de pulso, controle do fluxo de potência por deslocamento
de fase e saída em corrente (Full-Bridge, Zero-Voltage-Switching, Pulse-Width-Modulated, Phase-
Shifted – FB-ZVS-PS) [7,8,20], operando a 140kHz. Este conversor propicia isolamento e adaptação
da tensão de saída com regulação da mesma e baixos níveis de ondulação de tensão na saída. Para
modulação e controle deste conversor é usado o circuito integrado UC3879 da Unitrode [28,29].
Outro circuito integrado também bastante usado nesta aplicação é o UC3875 [26,27]. Durante a
apresentação deste trabalho será feita uma comparação entre estes dois circuitos integrados,
apresentando as vantagens que levaram ao uso do UC3879.
Uma breve comparação entre os conversores Forward com grampeamento ativo, Meia
Ponte com comando assimétrico e Três Níveis com ponto neutro grampeado e o conversor FB-
ZVS-PWM-PS será apresentada, de forma a justificar a utilização deste último como estágio de
saída.
Para possibilitar a ligação de Unidades Retificadoras em paralelo com equalização da

corrente de saída, evitando sobrecargas e desbalanceamento de corrente, será utilizado o circuito
integrado UC3907 da Unitrode [31,32], que realiza o compartilhamento de corrente de fontes em
paralelo.
O conversor CC-CC opera em malha fechada com controle no modo tensão, possuindo
duas malhas operando em paralelo: uma de tensão e outra de corrente.
Um microcontrolador é responsável pela supervisão e sinalização do estado da UR. Através

deste microcontrolador pode-se supervisionar as seguintes variáveis: tensão de entrada, rompimento
do fusível, tensão de saída, corrente de saída e temperatura no dissipador.
As topologias dos circuitos de potência e os layouts das placas de circuito impresso foram
escolhidos e projetados de forma a reduzir os níveis de interferência eletromagnética. Porém ainda é
necessário um pequeno filtro para atenuar as interferências conduzidas, visando atingir os limites
dados por norma.
A UR possui duas fontes auxiliares que fornecem energia para os circuitos de controle e
supervi são: em uma das fontes auxiliares a energia provém da rede elétrica, de forma a manter a
INTRODUÇÃO G ERAL
3
fonte funcionando sem bateria; a outra fonte auxiliar fornece energia a partir da saída, permitindo o
funcionamento do circuito de supervisão, quando da falta da energia da rede elétrica.
Neste trabalho é realizado o estudo, projeto e implementação do projeto de duas Unidades

Retificadoras de -48V/10A para telecomunicações. O diferencial entre as duas URs diz respeito aos
circuitos de supervisão e ao layout da placa de circuito impresso. A primeira UR apresenta um
circuito de supervisão mais simples, com apenas características mínimas para atendimento às
normas. Esta UR foi projetada usando componentes com encapsulamento PTH (pin through hole).
Na segunda UR tem-se um circuito de supervisão mais complexo, com comunicação serial, e devido
ao nível de compactação exigida, foram utilizados componentes com encapsulamento em SMD
(surface mount device), reduzindo volume e susceptibilidade a interferência eletromagnética.
O projeto da placa de circuito impresso das URs deve ter uma atenção especial, pois as
freqüências envolvidas e a proximidade dos componentes devido à compactação exigida, provocam
sérios problemas de ruídos, os quais interferem substancialmente no funcionamento do circuito.
Sobretudo um bom layout reduz os níveis de interferência eletromagnética e conseqüentemente o
filtro de entrada. Com o intuito de buscar algumas soluções de layout que reduzam ruídos e
proporcionem o funcionamento adequado da fonte, serão apresentados e discutidos alguns layouts
realizados durante o desenvolvimento das URs.
As principais características das URs projetadas são:

Ø Tensão de entrada universal (90Vca a 264Vca);
Ø Elevado fator de potência (FP≅ 1);
Ø Reduzida taxa de distorção harmônica da corrente de entrada;
Ø Elevado rendimento;
Ø Baixos níveis de interferência eletromagnética;
Ø Proteção contra surtos de tensão de entrada;
Ø Alta densidade de potência;
Ø Convecção natural;
Ø Supervisão microcontrolada;
Ø Paralelismo com compartilhamento de corrente;
Ø Limitação da corrente de saída;
Ø Ajuste do valor de limitação da corrente de saída;
Ø Correção da tensão de saída em função da temperatura das baterias;
Ø Sensor de temperatura do dissipador;
Ø Sensor de sobretensão intrínseca;
Ø Detector de falha CA;
Ø Detector de rompimento do fusível;
Ø Limitação da corrente de inrush;
Ø Comunicação serial;
Ø Atendimento às normas TELEBRÁS, IEC 61000-3-2 e IEC 950.
INTRODUÇÃO G ERAL
5
1 CAPÍTULO I
RECOMENDAÇÕES E NORMAS UTILIZADAS EM FONTES

DE ALIMENTAÇÃO PARA TELECOMUNICAÇÕES
1.1 INTRODUÇÃO
O crescente mercado das telecomunicações aumenta a demanda por Unidades
Retificadoras (URs) para suprir o abastecimento de energia de bancos de baterias que alimentam os
sistemas de telecomunicações.
Os projetos de Unidades Retificadoras para aplicação em sistemas de telecomunicações
devem atender as rígidas normas que estabelecem as características mínimas a serem atendidas
para que estes equipamentos sejam aceitos no mercado, além de apresentarem características que
os tornem competitivos no mercado nacional e internacional.
Neste capítulo serão apresentadas as principais recomendações e especificações dadas
por normas para Unidades Retificadoras chaveadas em alta freqüência, monofásicas e com
ventilação natural. São explanadas as seguintes normas: TELEBRÁS 240-510-723 de 01 de
dezembro de 1997 [2] - que estabelece as características técnicas mínimas a serem atendidas pelas
URs que utilizam tecnologia de chaveamento em alta freqüência; normas internacionais IEC 61000-3-
2 [3] – que normaliza limites de emissão de harmônicas de corrente e IEC 950 [4] – que apresenta
aspectos de segurança para equipamentos de telecomunicações. Com respeito à norma IEC 950
serão apresentadas somente as especificações mínimas relacionadas a distâncias de isolamento
para confecção do layout da placa de circuito impresso e de transformadores.
1.2 NORMA TELEBRÁS

A norma TELEBRÁS tem por objetivo o estabelecimento de características técnicas
mínimas a serem atendidas pelas Unidades Retificadoras que utilizam tecnologia de chaveamento
em alta freqüência.
A seguir são apresentadas as principais especificações, contidas na norma TELEBRÁS,
usadas no projeto das URs apresentadas nesta dissertação. Estas especificações dividem-se em:
características funcionais, características elétricas básicas, características dos circuitos, proteções,
sinalizações e comandos externos, comandos manuais, comandos automáticos e características
construtivas.
CAPÍTULO I – RECOMENDAÇÕES E NORMAS UTILIZADAS EM FONTES DE ALIMENTAÇÃO PARA TELECOMUNICAÇÕES.

6
1.2.1 CARACTERÍSTICAS FUNCIONAIS
A seguir são apresentadas as principais características funcionais que a UR deve atender.

Estas dizem respeito à operação, situação de desligar e ligar, consumo, ajustes e testes da UR.
a) Operação em paralelo (Sistema Hot Stand-by)

Sem obrigatoriedade de equalização da corrente de saída entre as mesmas.
b) Situação de desligado
Nesta situação a UR deve ser retirada de serviço, sem possibilidade alguma de ser ligada,
mesmo que receba sinal de comando interno ou externo.
c) Situação de ligado
A UR deve entrar em funcionamento, permanecendo nesta condição desde que não haja
comando interno ou externo de desligamento.
d) Consumo de corrente
O estágio de saída da UR deve possuir características que impeçam que qualquer Unidade
desligada (ou com defeito) passe a consumir corrente das demais, com exceção daquela necessária
para os circuitos de controle, supervisão, instrumentação e bleeder, quando aplicável.
e) Ajustes e testes
É desejável que a UR permita fácil ajuste/teste, quando conectada ao Sistema de
Retificadores (SR) em operação. Esta facilidade pode estar contemplada no SR.
f) Ligamento escalonado (partida seqüencial)

É desejável que a UR possua retardo no ligamento, destinado a partida escalonada das
Unidades, após a ocorrência de comando externo de desligamento. Os tempos de religamento
podem ser passíveis de ajustes na própria UR ou comandados via Unidade de Supervisão do SR. Os
tempos de retardo devem ser no mínimo de 1 segundo por Unidade e no máximo de 120 segundos
para o SR, em no mínimo 5 intervalos.
1.2.2 CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS BÁSICAS
A seguir são apresentadas as características elétricas básicas que a UR deve atender de

forma a tornar viável sua aplicação em sistemas de telecomunicações.

7
a) Tensão de entrada
ü Valores nominais: 220V (duzentos e vinte volts) ou 127V (cento e vinte e sete volts) em corrente
alternada.
ü Faixa de variações: A UR deve operar, em regime contínuo, com variações de até ±15% da
tensão de entrada, mantendo inalteradas todas as suas características. Não deve danificar-
se quando submetida às seguintes variações:
• Tensão alternada de alimentação até pelo menos 30% abaixo da tensão nominal;
• Tensão alternada de alimentação até pelo menos 20% acima da tensão nominal, até 1
(uma) hora de duração.
Para o caso de URs com tensão universal tem-se os seguintes limites:
• Operação em regime contínuo: 107,95V a 253V;
• Variações sem danos: 88,9V a 264V.
b) Freqüência
Deve ser de 60Hz ± 5%, em regime contínuo, admitindo uma variação de até 20% durante
500ms.
c) Interferência eletromagnética (EMI)

A UR não deve emitir perturbações que excedam os limites dados nas Tabelas 1 e 2,
medidos conforme recomendações da norma CISPR22, para equipamentos classe A, sob quaisquer
condições de trabalho:
Tabela 1 - Limites para perturbações conduzidas emitidas nos terminais de alimentação CA da UR:
Faixa de freqüência (MHz) Limites dB(µV)

Quasi -Peak Médio
0,15 a 0,50 79 66
0,50 a 30 73 60
dB (uV)
79
"Quasi-Peak"
73
66
Médio
60
MHz
0,15 0,50 30
1 Fig . 1-1 - Limites para perturbaç ões c onduz idas .

8
Tabela 2 - Limites para perturbações irradiadas à distância de 10 metros:
Faixa de freqüência Limites Quasi -Peak dB

(MHz) (µV/m)
30 a 230 40
230 a 1000 47
dB (uV/m)
"Quasi-Peak"
47
40
MHz
30 230 1000
2 Fig . 1-2 - Limites d e p ertu rb açõ es irrad iad as à d is tân cia d e 10 metro s .
d) Distorção harmônica total da corrente (THD)

A Unidade Retificadora não deve provocar distorção na corrente de entrada superior a 15%,
para qualquer condição de saída, considerando uma distorção máxima na tensão da rede de 2% e
impedância de rede máxima de 1% (corrente de curto-circuito igual a 100 vezes a corrente de
entrada da UR).
e) Fator de potência (FP)

Para Unidades Retificadoras sem ventilação forçada e com potência maior ou igual a 576W
o fator de potência deve ser maior ou igual a 0,92, sendo desejável um fator de potência maior ou
igual a 0,97.
Estes valores devem ser medidos nas seguintes condições:
ü UR na condição de carga;
ü Corrente de saída variando de 50% a 100% do valor nominal;
ü Tensão e freqüência de entrada nominais.
f) Rendimento
A UR deve possuir um rendimento mínimo de 85%, considerando tensão de saída na
condição de carga, corrente nominal de saída e tensão nominal de entrada. Nas dissipações internas
máximas, computáveis nos valores de rendimento, estão incluídos os consumos de todos os
circuitos e subsistemas da UR, e eventual corrente de bleeder para estabilização a vazio.
g) Tensão de saída
ü Valor nominal: 48V (positivo aterrado).

9
ü Faixas de ajuste: As faixas de ajuste garantidas da tensão de saída e a tensão de ajuste de

referência, para as URs, devem atender os valores dados na Tabela 3, a seguir:
Tabela 3 - Faixas de ajuste garantidas da tensão de saída e tensão de ajuste de referência.
Tensão nominal Faixas de ajuste Ajuste de referência

da UR (Volts) (Volts)
(Volts)
Flutuação Carga Flutuação Carga
Mínima Máxima Mínima Máxima
48,0 45,0 56,0 48,0 59,0 52,8 57,6
Observações:
1. Os ajustes de referência são valores padronizados para realização dos ensaios de
características elétricas da Unidade;
2. As faixas de ajuste garantidas estão definidas, considerando variações dos valores de ajustes
ideais das tensões de flutuação e de carga normal recomendadas pelos fabricantes de baterias,
em função das condições ambientais e das características próprias de cada bateria;
3. Os valores de ajuste em campo devem ser determinados em função do tipo da bateria (ácida
ventilada ou regulada por válvula) e das tensões de flutuação e carga recomendadas pelo
fabricante da bateria;
4. Todos os ajustes devem ser independentes entre si;
5. Tolerância Adicional no Ajuste de Tensão: para cada condição de ajuste referida no item
anterior, é admitida uma tolerância de +10% em relação ao limite superior de ajuste garantido
de faixa de tensão, e de -10% em relação ao limite inferior dessa faixa de ajuste garantido.
ü Regulação estática: A variação máxima admissível deve ser de ±1% da tensão de saída (Vo),
para variações da rede comercial de ±15% em relação ao valor nominal, e carga na saída
variando de 5% da corrente nominal (IN) a 100% de IN. Na condição de funcionamento com
corrente de saída menor que 5% de IN, a tensão não deve ultrapassar a 2% do valor ajustado.
ü Resposta dinâmica: A resposta dinâmica da tensão de saída é o tempo decorrido após a
aplicação de um degrau de corrente na saída, para que a tensão não apresente valores fora da
faixa determinada para regulação estática da tensão de saída. Deve ser menor ou igual a 25ms.
O desvio máximo da tensão de saída, durante o transitório, deve estar compreendido entre ±8%
do valor ajustado para a tensão de saída. Os degraus devem ser de 50% da corrente nominal,
realizados através de carga resistiva, de tal forma que os valores inicial e final estejam
compreendidos entre 10% e 100% da corrente nominal de saída da UR, sem bateria em paralelo
com a mesma.
ü Ondulação (ripple): Devem ser atendidos simultaneamente nos terminais de saída da UR, sem
bateria, os seguintes valores máximos:
• 1mV psofométrico;

10
• 50mV em RMS, medido com largura de banda de 3kHz, na faixa de freqüência de 10kHz a
20MHz;
• 200mV pico a pico, medido na faixa de freqüência até 20MHz.
h) Corrente de saída
ü Valores nominais: É desejável que as URs atendam os seguintes valores modulares de corrente
de saída: 5A, 10A, 15A, 25A, 50A, 75A, 100A, 150A, 200A e 300A.
ü Limitação: Deve ser garantido ajuste entre 70% a pelo menos 100% da corrente nominal de
saída, para as condições de flutuação e carga.
Observações:
1. O início da limitação de corrente deve ser entendido como o valor de corrente de saída no qual a
tensão correspondente atinge o valor mínimo da faixa especificada para regulação estática de
tensão;
2. É imprescindível que a UR ofereça condições para execução de todos os testes elétricos, nas
condições nominais de corrente de saída.
ü Regulação estática da corrente em limitação: Para cada valor ajustado, conforme item anterior,
a corrente limitada não deve variar mais do que 10%, considerando a tensão de saída variando
desde o início da limitação até uma tensão correspondente a, pelo menos, o final de descarga
de bateria (número de elementos de bateria x 1,75V). Na variação permissível de 10%, não são
admissíveis valores inferiores ao correspondente início de limitação, ou ocorrência de oscilações
que possam representar instabilidade no Sistema.
i) Imunidade a descargas eletrostáticas (ESD)

A UR deve ter características que assegurem sua imunidade frente a descargas
eletrostáticas, de acordo com o especificado na Tabela 4 a seguir:
Tabela 4 – Imunidade a descargas eletrostáticas.
Níveis especificados Características de desempenho

Descarga pelo ar Descarga por contato
8kV 6kV Desempenho normal do equipamento.
Desempenho anormal sem danos, com recuperação
15kV 8kV automática após desaparecimento da perturbação.
j) Isolamento elétrico
Devem ser atendidos os seguintes requisitos:
ü Tensão aplicada: A UR deve suportar a aplicação das seguintes tensões, durante 1 minuto:
• 1500V CA entre as entradas CA interligadas entre si e a massa (carcaça do gabinete);

11
• 1000V CA entre as entradas CA interligadas entre si e saídas (+) e (-) interligadas entre si;
• 1000V CA entre as saídas (+) e (-) interligadas entre si e a massa (carcaça do gabinete).
Observações:
1. Admite-se alternativamente a aplicação da tensão de 1500V CC entre os mesmos pontos;
2. Durante a realização do ensaio não devem ser observados efeitos anormais;
3. O ensaio deve ser realizado após a retirada dos varistores e capacitores de filtro ou
equivalentes, se necessário.
ü Resistência de isolamento: A UR deve atender os valores a seguir, medidos através de Megger,

com tensão igual ou superior ao valor dado pela expressão: Vcc mínimo
(
Megger = 1,2 ⋅ Vrms ⋅ 1,15 ⋅ 2 . )
• Entre entradas CA interligadas entre si e saídas (+) e (-) interligadas entre si: maior ou igual a
20MΩ;
• Entre entradas CA interligadas entre si e a massa (carcaça do gabinete): maior ou igual a
20MΩ;
• Entre saídas (+) e (-) interligadas entre si e a massa (carcaça do gabinete): maior ou igual a
20MΩ.
Observação: O ensaio deve ser realizado após a retirada dos varistores e capacitores de filtro ou
equivalentes, se necessário.
k) Inrush
A corrente de surto na entrada da UR, no instante de ligamento, deve ser limitada a 5
(cinco) vezes a corrente nominal de entrada, sendo desejado o valor de 2 (duas) vezes a corrente
nominal de entrada.
1.2.3 CARACTERÍSTICAS DOS CIRCUITOS
A UR deve possuir seus próprios circuitos de regulação, proteção e controle, desvinculados

e independentes de outras Unidades comuns ao mesmo SR.
Circuitos de regulação e controle:

a) A estabilidade de saída da UR deve ser garantida para qualquer condição de funcionamento,
desde a condição a vazio;
b) Após a ocorrência de quaisquer tipos de perturbações de caráter transitório (não oscilatório),
seja na tensão de entrada ou na carga, as características de saída devem retornar à situação
estável dentro das condições estabelecidas para resposta dinâmica de tensão;
c) A UR deve ser auto-excitada, ou seja, deve ser ligada e entrar em funcionamento requerendo
apenas o suprimento de CA na entrada;
d) A UR deve prever o ajuste automático da tensão de saída em função da temperatura das
baterias, por comando externo. A ausência deste comando não deve provocar sobretensão na
saída da Unidade.

12
1.2.4 PROTEÇÕES
A UR deve possuir circuitos de proteção de forma a aumentar sua confiabilidade. A seguir

são citadas as proteções exigidas por norma:
a) A UR deve dispor de fusível/disjuntor em cada fase de entrada.
b) No caso específico de URs monofásicas com alimentação em 220V, é desejável que sejam
previstas facilidades para a sua utilização em redes com ou sem neutro, de forma a possibilitar
que a proteção relativa ao condutor de uma das fases possa ser curto-circuitada para receber a
conexão de condutor de neutro.
c) A UR deve dispor de fusível/disjuntor na saída no pólo não aterrado.
d) A corrente de saída deve subir, no tempo máximo de 10s, de forma gradativa até o valor da
limitação de corrente, sem ocorrência de transitórios (overshoots) em relação aos valores da
regulação estática da tensão e corrente, mesmo quando a UR estiver ligada a uma bateria
completamente descarregada.
e) A UR não deve desligar, voltando a operar normalmente, após a ocorrência de sobrecarga ou
curto-circuito na saída.
f) A falha de quaisquer das fases de entrada e que comprometa o funcionamento da Unidade, deve
provocar o bloqueio imediato da UR, sem memorização (o desbloqueio deve ser automático
quando confirmado o fim da anormalidade externa à UR).
g) A UR deve ser protegida contra danos por subtensão, além dos limites estabelecidos no item “b”
das características elétricas básicas, bem como por sobretensão até +25% do valor nominal,
em qualquer condição de trabalho. Esta proteção assim como a citada anteriormente no item “f”
não devem ser sensíveis a transientes de tensão de duração inferior a 30ms.
h) A UR deve ser bloqueada por sobretensão intrínseca, com memorização (a UR somente deve
ser desbloqueada mediante reposição manual: local ou remota). A faixa de ajuste garantida do
sensor deve ser de no mínimo 52,2V e no máximo 58,8V. Com tolerância de +10% para o limite
superior e -10% para o limite inferior. O tempo de atuação do sensor deve ser necessariamente
superior ao tempo de resposta dinâmica da UR, limitado a 100ms, para um degrau de tensão de
1V acima do valor ajustado. A corrente mínima para atuação deve ser menor ou igual a 10% da
corrente nominal.
i) A UR deve prever bloqueio por comando externo proveniente da Unidade de Supervisão do SR.
j) A UR deve ser imune a surtos elétricos em modo comum e diferencial nos terminais de entrada
da alimentação CA.
1.2.5 SINALIZAÇÕES E COMANDOS EXTERNOS
A UR deve dispor de sinalizações que indiquem seu estado de funcionamento, sendo

exigidas sinalizações locais no painel externo da Unidade e sinais de comunicação com o Sistema
Retificador.
a) Indicações para sinalização local
A UR deve dispor, no mínimo, das seguintes indicações para sinalização local, no painel
frontal externo da Unidade:
13
• UR em serviço: Quando a Unidade encontrar-se nas condições normais de funcionamento (sem

bloqueio). Quando da utilização de sinalização luminosa, deve ser adotada a cor verde.
• UR com defeito: Quando da ocorrência de bloqueio da UR ou no caso da mesma estar na
condição de “Serviço” e não se encontrar em funcionamento, exceto para o caso de bloqueio por
comando externo proveniente da Unidade de Supervisão do SR. Quando da utilização de
sinalização luminosa, deve ser adotada a cor vermelha.
b) Emissão de sinais para o SR

A UR deve emitir, no mínimo, os seguintes sinais externos para a Unidade de Supervisão
do SR:
• UR anormal;
• Fusível interrompido/Disjuntor aberto.
c) Recebimento de sinais do SR
A UR deve estar preparada para o recebimento, no mínimo, dos seguintes sinais de
comando externo provenientes da Unidade de Supervisão do SR:
• Reposição;
• Carga;
• Desligamento;
• Bloqueio de alarme por CA anormal;
• Correção da tensão de saída em função da temperatura de baterias;
• Desligamento por condição reserva.
d) Supervisão remota
É desejável que a UR esteja preparada para operação e supervisão remota. Além dos
sinais/comandos descritos nos itens anteriores, também devem estar disponíveis, para
processamento pelo Sistema de Gerenciamento, os seguintes sinais:
• Informação de status da Unidade (serviço ou defeito);
• Informação para medição da corrente de saída.
1.2.6 COMANDOS M ANUAIS
A UR deve dispor de chave(s)/disjuntor(es), instalado(s) em local de fácil acesso para, no

mínimo, os seguintes comandos:
a) “Entrada” da Unidade – Posições:
• Ligado: a UR entra em funcionamento na condição de tensão de saída determinada por
comando externo;
• Desligado: a UR é retirada de serviço, não entrando em funcionamento por nenhum outro
comando.

14
b) “Saída” da Unidade – Posições:

• Ligado: a UR é conectada ao sistema;
• Desligado: a UR é desconectada do sistema, permanecendo em funcionamento.
c) “Reposição” da Unidade
Função de cancelamento das memórias estabelecidas por comandos de sensores internos
à Unidade. Esta função pode ser executada pela chave/disjuntor de entrada da Unidade.
1.2.7 COMANDOS AUTOMÁTICOS
A UR deve ser bloqueada e emitir sinalização imediata de defeito, qualquer que seja sua
condição de funcionamento, nos seguintes casos:
a) Sobretensão intrínseca à Unidade (com memorização)
A UR somente deve ser desbloqueada mediante reposição manual (local ou remota).
b) Falha de qualquer uma das fases da tensão de alimentação CA, antes dos fusíveis de
entrada (sem memorização)
O desbloqueio deve ser automático quando confirmado o fim da anormalidade externa à
UR.
c) Atuação de dispositivo de proteção

Atuação de dispositivo de proteção ou interrupção de qualquer fusível vinculado a circuitos
com função essencial para o funcionamento ou à proteção da Unidade.
1.2.8 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
É desejável que a UR atenda as seguintes características:
a) Potência Nominal/Volume: superior a 80mW/cm3;

b) Potência Nominal/Peso: superior a 120W/kg;
c) Profundidade do gabinete: inferior a 60cm.
1.3 NORMA IEC 61000-3-2

A norma internacional IEC 61000-3-2 tem por objetivo limitar a emissão de harmônicas de
corrente, sendo restrita a equipamentos com corrente de entrada menor ou igual a 16A por fase e
tensão de entrada de 220/380V, 230/400V e 240/415V com freqüência de 50 Hz ou 60Hz.
As Unidades Retificadoras para telecomunicações de acordo com suas características
elétricas enquadram-se na norma IEC 61000-3-2 como equipamento Classe A [3].

15
1.3.1 LIMITES DAS HARMÔNICAS DE CORRENTE PARA EQUIPAMENTOS CLASSE A
Para equipamentos Classe A, as harmônicas da corrente de entrada não devem exceder

os valores absolutos dados na Tabela 5.
Tabela 5 – Limites para equipamentos Classe A.
Ordem da harmônica Máxima harmônica de corrente

n permitida [A]
Harmônicas ímpares
3 2,30
5 1,14
7 0,77
9 0,40
11 0,33
13 0,21
15 ≤ n ≤ 39 15
0,15 ⋅
n
Harmônicas pares
2 1,08
4 0,43
6 0,30
8 ≤ n ≤ 40 8
0,23 ⋅
n
A Fig.1-3 apresenta de forma gráfica os valores dados pela Tabela 5.
2,5
Máxima Harmônica de Corrente
2
Permitida [A]
1,5
0,5
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Ordem das Harmônicas [n]
3 Fig . 1-3 - Limites d as h armô n icas d e co rren te d e en trad a p ara eq u ip amen to s Clas s e A .
1.4 NORMA IEC 950

A norma internacional IEC 950 [4] normaliza características ligados à segurança de
equipamentos para telecomunicações, contemplando aspectos relacionados à tensão de
alimentação, proteções contra choque elétrico, proteções contra sobrecorrente, isolamentos,
aterramento, rigidez mecânica e elétrica, aquecimento e detalhes de construção. Muitas destas
características são consideradas na norma TELEBRÁS e não serão reapresentadas novamente.

16
Nesta seção serão apresentados os principais aspectos relacionados à distância de

isolamento necessária para proporcionar o correto funcionamento do equipamento e proteger contra
choques elétricos.
O objetivo é apresentar as especificações mínimas de distâncias de isolamento para o
projeto do layout da placa de circuito impresso, assim como a confecção de transformadores com
isolação galvânica.
As isolações exigidas são para freqüência de até 30kHz, porém podem ser consideradas
para freqüências maiores.
As distâncias especificadas por norma dependem dos seguintes fatores:
ü Nível de poluição do ambiente em que está exposto o equipamento;
ü Qualidade do material da placa de circuito impresso;
ü Níveis de tensões de trabalho;
ü Tensão nominal de alimentação;
ü Característica do isolamento desejado (básico, suplementar ou reforçado).
Por não se conhecer o material da placa de circuito impresso a ser usada, será aplicado o
isolamento do tipo reforçado de forma a garantir a qualidade do isolamento.
Além das distâncias de isolamento, devem ser identificados com etiquetas locais de risco
onde se tem tensão perigosa.
1.4.1 DEFINIÇÕES DE DISTÂNCIAS DE CLEARANCE E CREEPAGE
Existem dois métodos para medir a distância entre pontos do circuito, sendo essas
distâncias conhecidas como clearence e creepage.
Ø Clearance: É a menor distância entre duas partes condutoras, ou entre uma parte condutora e
uma superfície isolante ou condutora que delimita o equipamento ou dispositivo (carcaça), sendo
medida pelo ar. As distâncias de clearance são dimensionadas de forma a suportar transientes
de sobretensões que possam entrar no equipamento e picos de tensões geradas no mesmo.
Ø Creepage: É o menor caminho entre duas partes condutoras, ou entre uma parte condutora e
uma superfície isolante ou condutora que delimita o equipamento ou dispositivo (carcaça), sendo
medido ao longo da superfície isolada. As distâncias de creepage são dimensionadas de forma
que para uma determinada tensão de funcionamento e grau de poluição, não ocorram
faiscamentos ou rompimento (localizado) da isolação.
A Fig. 1-4 apresenta exemplos de distâncias de clearance e creepage. A distância “x”

depende do nível de poluição.

17
4 Fig . 1-4 - Exemp lo s d e clea ra n ce e creep a g e .
É permitido que as distâncias de clearance e de creepage sejam divididas em intervalos

entre partes condutoras desconectadas (flutuando), como contatos de conectores, desde que a
soma das distâncias satisfaça as exigências mínimas especificadas.
Os valores de distâncias de clearance e creepage dependem do grau de poluição, que é
classificado da seguinte forma:
ü Poluição grau 1: Para componentes e montagens que estão fechadas hermeticamente para
excluir pó e umidade.
ü Poluição grau 2: Geralmente para equipamentos cobertos pelo âmbito desta norma;
ü Poluição grau 3: Onde um ambiente interno local dentro do equipamento é sujeito a poluição
condutiva ou poluição seca não condutiva que poderá se tornar condutiva após uma
condensação esperada.
1.4.2 DISTÂNCIAS DE CLEARANCES PARA ISOLAÇÃO DE CIRCUITOS PRIMÁRIOS E ENTRE

CIRCUITOS PRIMÁRIO E SECUNDÁRIO.
A Tabela 6 apresenta os valores mínimos de distâncias de clearances entre circuitos

primários e entre circuitos primário e secundário.
Tabela 6 – Mínima distância de clearance em mm para isolação de circuitos primários e entre
circuitos primário e secundário.
Tensão nominal CA de alimentação Tensão nominal CA de

Tensão de trabalho ≤ 150V alimentação
>150V e ≤ 300V
Tensão de pico Tensão RMS Poluição Poluição Poluição
ou CC [V] sinosoidal [V] grau 1 e 2 grau 3 grau 1, 2 e 3
71 50 2 2,6 4
210 150 2 2,6 4
420 300 4

18
1.4.3 DISTÂNCIAS DE CLEARANCES PARA ISOLAÇÃO DE CIRCUITOS SECUNDÁRIOS.
A Tabela 7 apresenta os valores mínimos de distâncias de clearances entre circuitos

secundários. Neste caso também será considerado o isolamento do tipo reforçado.
Tabela 7 – Mínima distância de clearance em mm para isolação de circuitos secundários.
Tensão nominal CA de Tensão nominal CA de

Tensão de trabalho alimentação ≤ 150V alimentação >150V e ≤ 300V
Tensão de pico Tensão RMS Poluição Poluição Poluição Poluição
ou CC [V] sinosoidal [V] grau 1 e 2 grau 3 grau 1 e 2 grau 3
71 50 1,4 2,6 2,0 2,6
140 100 1,4 2,6 2,0 2,6
210 150 1,8 2,6 2,0 2,6
280 200 2,8
420 300 3,8
1.4.4 DISTÂNCIAS DE CREEPAGE
A Tabela 8 apresenta os valores mínimos de distâncias de creepage para isolação

reforçada.
Caso o valor da distância de creepage, dado na Tabela 8, for menor que o valor da distância
de clearance dados nas Tabelas 6 e 7, então será assumido o valor da distância de clearance como
valor mínimo para a distância de creepage.
Tabela 8 – Mínima distância de creepage em mm.
Tensão de Poluição Poluição Poluição

trabalho [V] grau 1 grau 2 grau 3
RMS ou CC Grupo de material Grupo de material Grupo de material
I, II, IIIa ou IIIb I II IIIa ou IIIb I II IIIa ou IIIb
≤ 50 1,2 1,8 2,4 3,0 3,4 3,8
100 1,4 2,0 2,8 3,6 4,0 4,4
125 1,6 2,2 3,0 3,8 4,2 4,8
150 Usar os valores de 1,8 2,2 3,2 4,0 4,4 5,0
200 clearance dados 2,0 2,8 4,0 5,0 5,6 6,4
250 pelas tabelas 6 e 7. 2,6 3,6 5,0 6,4 7,2 8,0
300 3,2 4,4 6,4 8,0 9,0 10,0
400 4,0 5,6 8,0 10,0 11,2 12,6
600 6,4 9,0 12,6 16,0 19,2 20,0
800 8,0 11,2 16,0 20,0 22,0 25,0
1000 10,0 14,2 20,0 25,0 28,0 32,0
Os grupos de materiais são classificados da seguinte forma:

ü Material grupo I 600 ≤ CTI (índice comparativo localizado)
ü Material grupo II 400≤ CTI <600
ü Material grupo IIIa 175≤ CTI <400

19
ü Material grupo IIIb 100≤ CTI <175
1.4.5 DISTÂNCIAS EM T RANSFORMADORES E CIRCUITOS OPTOACOPLADORES
Entre entrada e saída de um circuito isolador do tipo optoacoplador deve ser mantida uma
distância mínima de 4mm que corresponde à distância de clearance reforçada entre circuitos
primários e secundários. A Fig.1-5 apresenta um exemplo.
primário
secundário
4mm
5 Fig . 1-5 - Dis tân cia mín ima en tre o s termin ais p rimário s e s ecu n d ário s d e u m o p to aco p lad o r.
No caso de transformadores devem-se atender às distâncias entre primários e secundários

dadas na tabela 5. Como a tensão de barramento é de 400V CC, a distância mínima entre primário e
secundário a ser atendida é de 4mm, esse valor também deve ser assumido para a distância entre
os enrolamentos e as extremidades do carretel. A Fig.1-6 exemplifica esta especificação.
distância de "clearance" distância de "clearance"
4mm 4mm
Enrolamentos
Carretel do
Transformador
6 Fig . 1-6 - Exemp lo d e d is tân cia d e clea ra n ce en tre es p iras e carretel d o tran s fo rmad o r.
1.5 CONCLUSÃO
Neste capítulo foram apresentadas as principais especificações dadas pelas normas
TELEBRÁS, IEC 61000-3-2 e IEC 950.
Com respeito à norma IEC 950 foram apresentadas apenas as informações principais a
respeito de distâncias de isolamento que garantem o funcionamento adequado do equipamento e
fornecem proteção contra choques elétricos. Porém esta norma abrange muitos outros aspectos de
segurança que não foram citados neste trabalho.
As URs de -48V/10A, objeto de estudo desta dissertação, devem atender a todas as
especificações mínimas citadas neste capítulo. Para tanto, serão estudadas topologias de circuitos
de potência que garantam as características elétricas citadas. Também serão desenvolvidos circuitos
de controle, proteção, sinalização e supervisão.

21
2 2 CAP ÍT UL O II
ARQ UITET URA DA UNID ADE RET IF IC AD ORA
2.1 INTRODUÇÃO
Neste capítulo será apresentada a arquitetura da Unidade Retificadora. Esta é composta

de vários blocos de circuito de forma a atender a todas as especificações exigidas por normas.
Será adotada a configuração em dois estágios de conversão de potência, usualmente
utilizada em fontes para telecomunicações, pois possibilita atender simultaneamente elevado fator
de potência e baixos níveis de ondulação da tensão de saída.
Os principais aspectos a serem considerados na escolha das topologias dos circuitos
são:
• Elevado rendimento;
• Baixa geração de interferência eletromagnética;
3
• Alta densidade de potência (W/cm ).
2.2 DIAGRAMA EM BLOCOS DA ARQUITETURA DA UR
A Fig. 2-1 apresenta o diagrama em blocos da arquitetura da Unidade Retificadora.
Conversor CC-CC
Conversor Elevador
FB-ZVS-PS
Proteções Retificador PFC - Boost
Filtro de EMI
Banco
Rede
CA de
Baterias
Compartilhamento
de corrente
PWM PWM UC3907
Fonte
Tempo de
Controle por valores Controle por
deslocamento de fase
Auxiliar 2 partida
médios instantâneos
UC3854 UC3879
Fusível
Supervisão
Fonte Tensão de
Auxiliar 1 Microcontrolada
entrada
Temperatura
Tensão de
saída( Vo)
USR
Corrente de
saída (Io)
Fig. 2-1 – Diag ram a em bl oc os da ar quitet ura da U nid ade Retific ado ra.
CAPÍTULO II – ARQUITETURA DA UNIDADE RETIFICADORA.

22
A Unidade Retificadora é composta de oito blocos principais de circuitos:

• Filtro de EMI;
• Proteção;
• Retificador;
• Conversor elevador PFC – Boost;
• Conversor CC-CC FB-ZVS-PWM;
• Fonte auxiliar;
• Supervisão.
A seguir é apresentada uma breve descrição de cada um destes blocos.
2.2.1 FILTRO DE EMI
Apesar de cuidados tomados com relação à escolha de topologias e do projeto do layout,

buscando minimizar os níveis de interferência eletromagnética. Ainda existe a necessidade de um
filtro de EMI na entrada da UR de forma a atender às especificações de interferência
eletromagnética conduzida. Este filtro é composto basicamente de capacitores e indutores que
formam filtros para correntes de modo comum e de modo diferencial.
2.2.2 PROTEÇÕES
Para garantir confiabilidade e robustez, a UR é composta dos circuitos de proteções

relacionados a seguir:
Proteção contra sobrecorrente de entrada: Esta proteção é feita com a utilização de
fusíveis nos terminais de entrada da UR. No caso de uma eventual falha da UR que provoque
sobrecorrente na entrada, estes fusíveis se abrem causando o desligamento da mesma.
Proteção contra surtos de tensão na entrada: Esta proteção é implementada através do
uso de varistores e de um centelhador. Este circuito tem a função de proteger a UR contra surtos
de tensão na entrada, provocados por descargas atmosféricas ou por chaveamento no sistema de
transmissão.
Proteção de corrente de partida (inrush): Esta proteção tem a função de limitar a corrente
durante a partida da UR de forma a evitar a queima do circuito retificador de entrada. Durante a
partida a corrente é limitada por resistores do tipo NTC (negative temperature coefficient). Quando
a fonte é ligada, o NTC possui uma resistência nominal e com o aumento da temperatura sua
resistência vai diminuindo. Após aproximadamente 1,5s o microcontrolador envia um sinal para
ligar o relé, curto-circuitando os resistores NTC. Desta forma aumenta-se o rendimento da fonte,
pois se elimina a perda nos resistores NTC, além de permitir que a fonte seja religada logo após
seu desligamento, pois os NTC já estarão novamente com suas resistências nominais. Caso não
houvesse este circuito, seria necessário esperar o NTC esfriar para que a UR fosse novamente
ligada.

23
Além das proteções citadas acima, a UR ainda possui proteção contra falha de rede,
sobretensão na saída, elevação de temperatura no dissipador, sobrecorrente e curto-circuito na
saída.
2.2.3 Retificador
O circuito retificador tem a função de fazer a conversão CA-CC. Este é composto por
uma ponte retificadora a diodos.
2.2.4 Conversor Elevador Boost - PFC
O conversor elevador Boost tem a função de fornecer uma corrente de entrada senoidal
e em fase com a tensão da rede, garantindo um elevado fator de potência e baixa taxa de
distorção harmônica. Além de fornecer uma tensão de saída regulada e maior do que o pico da
tensão da rede, o que reduz as perdas no conversor utilizado no segundo estágio. Este conversor
opera no modo de condução contínua sendo controlado por valores médios instantâneos de
corrente. Utiliza-se o circuito integrado UC3854 para implementar o controle deste conversor.
2.2.5 Conversor CC-CC FB-ZVS-PWM-PS
O segundo estágio de conversão é composto pelo conversor isolado CC-CC em ponte

completa com comutação suave, modulado por largura de pulso e com controle da potência
transferida à saída por deslocamento de fase (FB-ZVS-P W M-PS). Este conversor é responsável
pelo isolamento e pela adaptação e regulação da tensão de saída.
O controle deste conversor é feito no modo tensão, sendo utilizadas duas malhas de
controle independentes em paralelo. Uma malha de tensão responsável por garantir erro estático
nulo, baixo tempo de resposta dinâmica e baixos níveis de ondulação da tensão de saída: pico a
pico, rms e psofométrico. A malha de corrente tem a função de regular a corrente de saída em seu
valor nominal na ocorrência de uma eventual sobrecarga ou curto-circuito na saída. Esta malha
funciona como proteção.
A Fig. 2-2 apresenta a característica de saída V x I da Unidade Retificadora.
Vo [V]
Vo
0 Io [A]
0 Io nominal
Fig. 2-2 – Ca rac ter ís tic a Vo por Io d a Uni da de R etific a do ra.

24
Verifica-se através da Fig. 2-2 que a tensão de saída permanece constante enquanto a
corrente aumenta. Quando a corrente de saída atinge seu valor nominal esta é limitada, fazendo
com que a tensão de saída baixe com o aumento de carga.
Para fornecer o comando por deslocamento de fase é utilizado o circuito integrado
UC3879. Também é implementado o controle do compartilhamento da corrente de saída utilizando
o circuito integrado UC3907, possibilitando desta forma o paralelismo de UR com correntes
equalizadas.
2.2.6 Supervisão
O circuito de supervisão da UR tem por objetivo fornecer sinalizações que informem o

estado de operação da UR ao operador e à unidade de supervisão do sistema retificador (USR),
facilitando manobras operacionais, identificando defeitos e protegendo a UR.
A supervisão da UR é composta por um microcontrolador e circuitos periféricos.
Os circuitos periféricos são usados para informar ao microcontrolador o estado da UR,
fornecendo informações de tensão, corrente e temperatura, além de sinalizações de alarmes.
O microcontrolador é utilizado para processar as informações recebidas pelos circuitos
periféricos e tomar decisões pré-definidas pelo programador. A utilização do microcontrolador
aumenta a confiabilidade do sistema e reduz a quantidade de circuitos discretos, além de
introduzir maiores recursos de supervisão e ser mais flexível a modificações.
A UR possui a supervisão dos seguintes parâmetros:
• Falha na tensão de rede: sobretensão, subtensão ou falta de rede;
• Fusível aberto;
• Sobretensão na saída;
• Sobrecorrente ou curto-circuito na saída;
• Sobretemperatura no dissipador.
2.2.7 Fonte Auxiliar
Para alimentar os circuitos de comando e supervisão torna-se necessária a

implementação de uma fonte auxiliar. A UR possui duas fontes auxiliares:
Fonte auxiliar 1: Fonte chaveada do tipo Flyback que alimenta os circuitos de comando e
supervisão através da tensão de entrada. Esta fonte opera em malha fechada garantindo a
regulação das tensões de suas saídas com a variação da tensão de entrada e da carga e só
fornece alimentação enquanto a rede CA está presente.
Fonte auxiliar 2: Esta fonte tem a função de alimentar os circuito de comando e
supervisão no caso da falta da tensão de rede CA. Através de um conversor Buck-Boost (para o
caso da UR1) ou uma fonte Flyback (para o caso da UR2) operando em malha aberta, alimenta-se
os circuitos de comando e supervisão através da tensão de saída.

25
2.3 CONCLUSÃO
Neste capítulo pode-se ter uma visão geral dos circuitos que compõem a Unidade
Retificadora.
O circuito pré-regulador Boost garante um elevado fator de potência com baixa taxa de
distorção harmônica da corrente e reduz os esforços de corrente no conversor CC-CC.
A utilização do conversor CC-CC ponte completa com comutação suave, permite a

operação em alta freqüência de chaveamento com elevado rendimento e baixos níveis de
interferência eletromagnética.
A quantidade de circuitos de proteção e supervisão que a UR possui garante uma boa

confiabilidade de operação da mesma.
Verifica-se a complexidade de se projetar uma UR para telecomunicações, visto a

quantidade de circuitos envolvidos para atender às exigências dadas por norma.

27
3 CAP ÍT UL O III
A NÁL IS E D O ESTÁ G IO DE E NT RA DA PR É-RE G ULAD OR,

ESTRAT ÉG IA DE C O NT ROL E E ME TO DOL OG IA DE
PROJET O
3.1 INTRODUÇÃO
As especificações dadas por normas [2, 3] levam à necessidade de um estágio de
entrada pré-regulador do fator de potência.
Dentre as topologias de circuitos de correção de fator de potência, a mais difundida na
literatura [7, 8, 9, 10, 11, 12] e que apresenta um excelente desempenho para aplicação como
estágio de entrada de Unidades Retificadoras para telecomunicações, atendendo os requisitos
exigidos por norma, é o conversor elevador (Boost) operando em condução contínua, com controle
por valores médios instantâneos de corrente. Sendo esta topologia escolhida como estágio de
entrada pré-regulador.
Neste capítulo será apresentada uma análise simplificada do conversor elevador (Boost)
operando em condução contínua, com controle por valores médios instantâneos de corrente, o
qual é usado como estágio pré-regulador de elevado fator de potência.
Serão apresentadas as principais características que levaram a escolha deste conversor
como estágio pré-regulador. Também será apresentada a análise básica do estágio de potência,
função de transferência do conversor e estratégia de controle; um estudo mais detalhado é
apresentado em [5, 6, 8, 9, 11, 12,13]. Com base em [11, 12] é feita uma análise para a escolha
do melhor controlador a ser usado nas malhas de controle.
Em busca do aumento do rendimento do conversor será utilizado um circuito de aux ílio à
comutação (snubber não-dissipativo) escolhido entre os circuitos apresentados na literatura [7, 14,
15].
Para o controle por valores médios instantâneos de corrente do pré-regulador Boost
encontra-se no mercado o circuitos integrado da Unitrode UC3854 [5, 6] dedicado a esta
aplicação. As principais características deste circuito serão apresentadas.
Por fim será apresentada a metodologia de projeto do estágio de potência e controle.
CA PÍT ULO III – ANÁ LISE DO ESTÁGIO DE ENTRA DA PRÉ-REGU LA DO R, ESTRA TÉGIA DE CO NTRO LE E METO DO LO GIA DE PRO JETO .
28
3.2 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO CONVERSOR BOOST OPERANDO

COMO PRÉ-REGULADOR
A seguir são apresentadas as principais características do conversor Boost, controlado
por valores médios instantâneos de corrente, operando como pré-regulador aplicado à correção de
fator de potência, que levaram a escolha desta topologia como estágio de entrada CA-CC.
• Reduzido peso e volume;
• Freqüência de operação constante;
• Elevado rendimento (η > 96%);
• Elevado fator de potência (FP ≅ 1);
• Alta qualidade da corrente de entrada com reduzida taxa de distorção harmônica
(THD < 5%);
• Tensão máxima sobre o interruptor principal igual à tensão de saída do conversor;
• Tensão de saída elevada, o que leva a valores menores de corrente na entrada do estágio
seguinte (conversor CC-CC);
• Existência de circuitos integrados dedicados ao tipo de controle empregado (UC3854);
• Valores reduzidos de corrente eficaz no circuito, o que leva a menores perdas por condução
em seus componentes, conseqüentemente aumentando o rendimento da estrutura;
• A condução contínua da corrente de entrada do conversor introduz na rede baixos níveis de
interferências eletromagnéticas conduzida (EMI) e por radiofreqüência (RFI), reduzindo o
filtro de entrada;
• O indutor Boost serve como indutor diferencial do filtro de int erferência eletromagnética
conduzida;
• Potência e controle possuem a mesma referência de terra, assim o driver PWM não
necessita de isolamento;
• Regulação da tensão de saída para variações de rede e de carga;
• Topologia usualmente aplicada em projetos de fontes para telecomunicações;
• Conformidade com as normas de telecomunicações.
3.3 APRESENTAÇÃO DO CONTROLE POR VALORES MÉDIOS

INSTANTÂNEOS DE CORRENTE
O conversor Boost será operado em condução contínua, controlado por valores médios
instantâneos de corrente. Esta técnica de controle consiste em monitorar a corrente de entrada do
conversor e controlá-la através da comutação do interruptor de potência para que a corrente siga
uma referência senoidal com o mínimo erro. Além de se fazer o sensoriamento da corrente no
indutor Boost, existe um controle da tensão de saída (feedback) e um sensoriamento da tensão de
entrada (feedforward), o que torna mais rápida a resposta do circuito frente a perturbações na rede
elétrica. A malha interna de corrente, deve ser a mais rápida, tendo a função de definir a razão
29
cíclica adequada do interruptor Sb para garantir um alto fator de potência e tensão de saída
regulada.
A Fig. 3-1 apresenta o diagrama em blocos que representa o controle por valores
médios instantâneos de corrente.
Db Vo
Vin
Sb
ILin
D
Filtro K PWM
P.B.
Ri(s)
ei(s) -
- + Vref
+
Iref
ev(s)
A Multiplicador
A.B B
2 C Rv(s)
X C
Fig. 3-1 - Dia gram a em bl oc os do c ontr ole p or valo res médi os ins tantân eos .
A corrente de referência será gerada através de um bloco multiplicador/divisor que terá
os seguintes parâmetros de entrada.
• Sinal de sincronismo (entrada A): Através de uma amostra da tensão de entrada define-se o
formato, a freqüência e a fase da corrente de referência;
• Sinal de erro do regulador de tensão (entrada B): O regulador de tensão proporcionará o
controle da tensão de saída do conversor através do aumento ou da diminuição do sinal de
erro, conforme a variação da carga. Assim, o sinal de erro ajustará a amplitude da corrente
de referência de acordo com a variação da carga;
• Malha de controle direto da tensão de entrada (entrada C): A tensão de entrada é retificada,
atenuada e filtrada, informando um valor de tensão CC proporcional ao valor eficaz da
tensão de entrada. Assim, conforme a variação da tensão de entrada, a corrente de
referência será ajustada.
Quando a potência exigida pela carga for aumentada e/ou a tensão de entrada cair, a
amplitude da corrente de referência aumenta, garantindo uma tensão de saída regulada.
A corrente de entrada é amostrada por um sensor (resistivo ou de efeito Hall). Este sinal
de tensão proporcional à corrente de entrada será regulado de acordo com a corrente de
referência através da malha de corrente.
O bloco PWM é composto por um compensador, um gerador de onda dente-de-serra e
um circuito de comando para o interruptor de potência (Sb). Portanto, a saída do bloco PWM será
o sinal de comando para o interruptor de potência (MOSFET ou IGBT).
30
3.4 ANÁLISE DO CIRCUITO DE POTÊNCIA

O circuito de potência do conversor Boost usado como pré-regulador é apresentado na
Fig. 3-2.
Lb Db
~ +
+
Vin Cf Co Ro Vo
G Sb
Ret
Rsh -
~ -
Fig. 3-2 - Circ uito d e pot ênc ia d o pr é-r eg ulad or Bo os t.
A ponte retificadora de entrada (Ret) fornece uma tensão retificada para a entrada do
conversor Boost. O indutor Boost (Lb) caracteriza uma entrada em fonte de corrente que será
comutada em alta freqüência pelo interruptor Boost (S b), com uma modulação senoidal, de forma
que a corrente de entrada siga a forma de onda da tensão da rede. O capacitor de saída (Co ) tem
a função de filtrar a tensão de saída, fornecendo uma tensão CC ao barramento e o resistor Ro
representa a carga do sistema. O capacitor Cf tem a função de filtrar a ondulação de alta
freqüência da corrente de entrada. Este conversor apresenta a característica de elevador de
tensão, sendo que a tensão de saída CC é sempre maior que o pico da tensão de entrada
retificada.
Com o intuito de estabelecer parâmetros para o projeto do circuito de potência, será
apresentada nesta seção uma análise básica da variação da razão cíclica, da ondulação da
corrente de entrada, da energia entregue à carga e da ondulação da tensão de saída. Através
desta análise torna-se possível a determinação de uma metodologia de projeto do circuito de
potência.
3.4.1 VARIAÇÃO DA RAZÃO CÍCLICA

De forma a manter a tensão de saída fixa e estabilizada e proporcionar uma corrente de
entrada senoidal, a razão cíclica do conversor, operando à freqüência de comutação constante, irá
variar a cada período de comutação. Sendo a freqüência de comutação do interruptor de potência
muito maior que a freqüência da tensão senoidal de entrada, pode-se considerar, para efeito de
simplificação, que a razão cíclica variará de forma contínua segundo a relação (3.1), onde β é
definido como a relação entre a tensão de saída e a tensão de pico de entrada β = Vo Vinp k .
1
D (ω t ) = 1− ⋅ sen (ω t ) (3.1)
β
A Fig. 3-3 apresenta de forma gráfica a variação da razão cíclica para um período de
rede. É apresentada a variação da razão cíclica para dois valores de β distintos, sendo
considerada uma tensão de saída de 400V CC para ambos os casos, uma tensão de entrada
eficaz de 89V para β1 e de 264V para β2 .
31
0.8
β1
D1min
0.6
D( ω t)
0.4
0.2 β2
D2min
0
0 π π 3π 2π
2 2
ωt
Fig. 3-3 - Va riaç ã o da r az ão c íc lic a p ar a um pe ríod o da r ed e.
A razão cíclica máxima (Dmáx =1) ocorrerá na passagem por zero da tensão de entrada.
A razão cíclica mínima Dmin = 1 − 1 β ocorrerá no pico da senóide de entrada.
3.4.2 ONDULAÇÃO DA CORRENTE DE ENTRADA

A expressão (3.2) representa a ondulação de corrente de entrada normalizada.
Lin  1 
∆Iin = ∆Iin (ωt ) ⋅ = sen (ωt ) ⋅ 1 − ⋅ sen (ω t )  (3.2)
Vin pk ⋅ Ts  β 
Para β ≤ 2 , a ondulação da corrente normalizada de entrada ocorrerá em
ω t = sen ( β 2 )
−1
e terá seu valor definido pela expressão (3.3).
β
∆Iin max = (3.3)
4
Para qualquer β ≥ 2 a máxima ondulação da corrente normalizada de entrada se
encontrará em ωt =
π e terá seu valor definido pela expressão (3.4).
2
1
∆Iin max = 1 − (3.4)
β
A Fig. 3-4 apresenta a variação da ondulação da corrente normalizada de entrada ao
longo de meio ciclo da rede para diferentes valores de β . Percebe-se que a ondulação máxima
normalizada e o instante de tempo em que ela ocorre dependem da relação entre a tensão de
saída e tensão de pico de entrada (β ).
32
0.7
β=3,0
0.6
0.5
β=2,0
0.4 β=1,5
∆ iin
0.3
0.2 β=1,0
0.1
0
0 π π 3π π
4 2 4
ωt
Fig. 3-4 - Va riaç ã o da o nd ulaç ã o da c or re nte de e ntra da n orm aliz ad a pa ra um p er ío do d e re de.
3.4.3 ENERGIA ENTREGUE À CARGA

Como o objetivo desta técnica de controle é tornar a corrente de entrada senoidal e em
fase com a tensão de entrada, a potência instantânea na entrada obedecerá à expressão (3.5).
Pin (ωt ) = Vinpk ⋅ Iinpk ⋅ sen 2 (ωt ) (3.5)
A Fig. 3-5 apresenta a representação gráfica da expressão (3.5). Considerando para

efeito de análise rendimento unitário, verifica-se que a potência instantânea entregue à carga varia
ao longo de meio período de rede, sendo máxima no pico da tensão de entrada e mínima na
passagem por zero da mesma. O valor médio desta potência instantânea é o valor da potência
entregue à carga em Watts [11].
Vin . Iin
pk pk
Pin ( ω t)
0
0 π π 3π 2π
2 2
ωt
Fig. 3-5 - Pot ênc ia ins tantâ ne a de e ntra da p ar a um pe r íod o de r ed e.
3.4.4 ONDULAÇÃO DA TENSÃO DE SAÍDA

A expressão da tensão de saída em regime permanente é apresentada em (3.6) . Esta
expressão é composta pela componente contínua mais a componente alternada da tensão de
saída [11].
 1 
⋅ ( 2 ⋅ ω ⋅Ro ⋅Co ⋅ sen ( 2 ⋅ ω ⋅ t ) + cos ( 2 ⋅ ω ⋅ t ) )
1 (3.6)
VoRP (t) = Ro ⋅ I in pk ⋅  −
 2 ⋅ β 2 ⋅ β + 8 ⋅ β ⋅ Ro ⋅ C o ⋅ ω
2 2 2

A componente contínua da tensão de saída é expressa em (3.7).
33
Ro ⋅ Iinpk
Vomed = Vo = (3.7)
2⋅ β
A componente alternada da tensão de saída é apresentada em (3.8).
 
⋅ ( 2 ⋅ ω ⋅Ro ⋅Co ⋅ sen ( 2 ⋅ ω t ) + cos ( 2 ⋅ ω t ) ) 
1
VoCA ( t) = Ro ⋅ Iin pk ⋅  − (3.8)
 2 ⋅ β + 8 ⋅ β ⋅ Ro ⋅ Co ⋅ ω
2 2 2

O módulo da componente alternada desta tensão é definido por (3.9).
Ro ⋅ Iin pk
VoCA = (3.9)
2 ⋅ β ⋅ 1 + 4 ⋅ ω ⋅Ro ⋅ C
2 2
o
2
Como 4 ⋅ ω 2 ⋅Ro ⋅Co >> 1 , a expressão (3.9) pode ser simplificada e obtém-se a
2 2
amplitude da componente alternada da tensão, apresentada em (3.10).

Po
VoCA = (3.10)
2 ⋅ω ⋅ Co ⋅Vo
A Fig. 3-6 apresenta a forma de onda da tensão de saída Vo (t ) em regime permanente.
V o+ V o CA
Vo (t)
RP
Vo 2.Vo CA
V o - Vo CA
0 π π 3π 2π
2 2
ωt
Fig. 3-6 - O nd ulaç ã o da tens ã o de s a íd a.

A tensão de saída possuirá uma ondulação com uma freqüência igual ao dobro da
freqüência da rede. Esta ondulação não poderá deixar de existir, uma vez que se deseja ter na
entrada uma corrente senoidal e em fase com a tensão. A potência instantânea entregue pela
entrada à saída, como mostra a Fig. 3-5, não é constante ao longo de um período de rede, o que
impede que a tensão de saída tenha ondulação nula [11]. Esta ondulação será dependente da
potência de carga, da capacitância de saída e da tensão de carga.
Portanto, para se obter alto fator de potência é necessário se conviver com uma
ondulação na tensão de saída. Estes circuitos para correção do fator de potência tornam-se
bastante úteis como unidades pré-reguladoras, as quais têm como característica elevado fator de
potência e tensão contínua na carga com pequena ondulação.
34
3.5 ESCOLHA DO CIRCUITO DE AUXÍLIO À COMUTAÇÃO

Com a configuração usual do conversor elevador (Fig. 3-2), a maior parte da energia
perdida durante as comutações, ocorre por causa da recuperação reversa do diodo Boost, cujo
efeito é um pico de corrente circulando sobre o interruptor principal. Se este pico de corrente
ocorrer enquanto a tensão sobre este interruptor ainda for elevada, tem-se então uma grande
quantidade de energia desperdiçada.
São apresentados na literatura [7, 9, 14, 15) diversos tipos de circuitos para limitação
das perdas por comutação em conversores do tipo elevador.
Os circuitos com técnicas ativas de comutação suave para o interruptor Boost,
conhecidos na literatura como células ZVT (Zero Voltage Transition), analisados em [7], possuem
a desvantagem de apresentarem mais de um interruptor comandado, aumentando a complexidade
do circuito de auxílio à comutação.
Os circuitos que têm por função limitar derivadas de corrente ou de tensão sobre os
semicondutores são denominados snubbers. Os snubbers que possuem elementos resistivos [9]
são conhecidos como snubbers dissipativos. Este tipo de snubber embora reduza as perdas no
interruptor possui a desvantagem de que parte da energia que seria perdida durante a comutação
ser desviada para o resistor snubber, provocando perdas.
Os snubbers que não apresentam elementos resistivos são conhecidos como snubbers
não-dissipativos. Neste tipo de circuito, a energia que seria perdida durante a comutação é então
transferida, através do snubber, ou à fonte de energia do circuito ou à carga. Tem-se com isto um
aumento considerável na eficiência do conversor. Uma grande qualidade deste tipo de circuito é
que geralmente utiliza componentes de volume reduzido, com especificações bem mais simples
que as dos outros elementos do conversor. Além disto, não utilizam interruptores comandados.
Tem-se em [7, 14] a análise do snubber não-dissipativo na entrada em condução e em
[15] o estudo do snubber não-dissipativo na entrada em condução e bloqueio. Por simplicidade e
devido a maior parte da energia perdida na comutação ser devido a entrada em condução do
interruptor, optou-se pelo uso do snubber que apenas limita a derivada de crescimento da corrente
durante a entrada em condução do interruptor, apresentado por [7, 14].
A topologia do conversor com o snubber não-dissipativo escolhido, mostrado em
destaque, é apresentado na Fig. 3-7. O snubber é composto pelos diodos Ds1 e Ds2, pelo capacitor
Cs e o indutor Ls .
Lb Db Ls
~ +
+
Cs
Ds1 Ds2
Vin Cf Snubber LCD Co Ro Vo

G Sb
Ret
-
Rsh
~ -
Fig. 3-7 – Topol ogi a do c on ve rs or c om o s n ub b er não -dis s ipati vo p ar a entr ada em c ond uç ão.
35
3.6 MODELAGEM DO CONVESOR BOOST

Com o objetivo de projet ar os compensadores das malhas de controle para que a
corrente de entrada do conversor siga uma referência senoidal e em fase com a tensão de
entrada, é necessário inicialmente obter a função de transferência do conversor, que pode ser
obtida através do modelo da chave PWM, apresentado por Vorpérian [17 ].
Função de transferência simplificada:

A expressão (3. 11) apresenta o modelo simplificado do conversor operando em
condução contínua de corrente e considerando a tensão de entrada constante e a tensão de saída
sem ondulação[11].
I Lin (s) V
Gs ( s ) = = o (3.11)
D (s) s ⋅ Lin
Verifica-se que a função de transferência Gs (s) do conversor apresenta um pólo na
origem, o que lhe confere um decréscimo no ganho de -20 dB/dec e uma fase igual a -90º. O
sistema é inerentemente estável, com uma freqüência de cruzamento de ganho dependente da
indutância de entrada e situada usualmente, nesse tipo de aplicação, na faixa de algumas
dezenas de quilohertz.
Função de transferência completa:

Considerando a existência de uma ondulação na tensão de saída sobre o valor médio,
visto que a saída não é uma fonte de tensão constante e sim um capacitor de saída e uma
resistência de carga, obtém-se um modelo mais preciso do conversor, representado pela
expressão(3. 12) [11].
I Lin (s ) Vo ⋅ ( 2 + s ⋅ Ro ⋅ Co )
G (s ) = = (3.12)
D ( s ) Lin ⋅ R o ⋅ Co ⋅ s 2 + Lin ⋅ s + Ro⋅ (1− D )2
Verifica-se que esta função de transferência completa depende, além dos parâmetros do
conversor, do ponto de operação, ou seja, da sua razão cíclica D e da carga. Esta função
apresenta um zero e dois pólos complexos conjugados, todos no semi-plano esquerdo, definidos a
seguir:
2
fz = (3.13)
2 ⋅π ⋅ Ro ⋅ Co
1  1 4 ⋅ Ro ⋅ C o ⋅ (1 − D ) − Lin
2 2 
f p1 = 
⋅ − +j  (3.14)
2 ⋅ π ⋅ Ro ⋅ C o  2 Lin 
 
1  1 4 ⋅ Ro ⋅ C o ⋅ (1 − D ) − Lin
2 2 
f p2 = ⋅− − j  (3.15)
2 ⋅ π ⋅Ro ⋅Co  2 Lin 
 
36
A Fig. 3-8 apresenta o diagrama de Bode das funções de transferência simplificada
Gs (s) e completa G (s ) . Os parâmetros usados são apresentados a seguir:
100
D=1,0
G (f) Gs (f)
dB dB
D=1,0 80 Gs (f)
D=0,9
 Po = 600W D=0,8
 V = 400V D=0,7 60
 o D=0,6
 Lin = 1mH D=0,5
C = 330 µ F D=0,4 40
 o
 Ro = 267Ω D=0,3
D=0,2
D=0,1 20
D=0,0
D=0,0
4
1 10 100 1.10 3 1.10
f [Hz]
Fig. 3-8 - Dia gram a de Bo de d e mó dulo d as fu nç ões d e trans fer ênc ia Gs ( s ) e G ( s ) .
Observa-se que para freqüências maiores que 1kHz, a função de transferência G(s) se
aproxima da função de transferência simplificada Gs (s) . Para efeito de simplificação, a função de
transferência simplificada Gs (s) será utilizada para o projeto do compensador de corrente
adequado para esse tipo de controle.
Função de transferência GV(s):

Para se projetar o compensador de tensão adequado, é necessário se conhecer a
função de transferência GV(s)=Vo(s)/ILin(s). Através do modelo da chave PWM, obtém-se a função
de transferência simplificada GVs (s) apresentada em (3. 16).
Vo ( s) Ro
Gvs (s) = = (1 − D ) ⋅ (3.16)
I Lin ( s) 1 + s ⋅ Ro ⋅ Co
Esta função de transferência não leva em conta a resistência série do capacitor, pois a
freqüência do zero inserido por este parâmetro é muito superior a do pólo formado por Ro e Co,
que é dominante.
A função de transferência Gv (s) completa, considerando a resistência série equivalente
do capacitor de saída é apresentada em (3.17).

1
s+
Rse ⋅ Ro Rse ⋅C o
Gv ( s) = ⋅ (1 − D ) ⋅ (3.17)
Rse + Ro s+
1
( Rse + Ro ) ⋅ Co
37
A Fig. 3-9 apresenta o diagrama de Bode das funções de transferência simplificada
Gvs ( s) e completa Gv (s) . Os parâmetros usados são apresentados a seguir:
50
G v s(f)
D=0,1 D=0,1
D=0,3
 Ro = 267 Ω D=0,9
 D=0,6
 Co = 330µ F
0
D=0,9 G v (f)
 Rse = 200 mΩ

G v (f)
D=0,1
50
D=0,3
G v s(f)
D=0,6
D=0,9
100
1 . 10 1 .10 1 .10
3 4 5
0.01 0.1 1 10 100
f [Hz]
Fig. 3-9 - Dia gram a de Bo de d e mó dulo d as fu nç ões d e trans fer ênc ia Gvs ( s) e Gv (s) .
Observa-se que para freqüências menores que 1kHz a função de transferência

simplificada Gvs ( s) coincide com a função Gv (s) , no entanto para freqüências maiores que 1kHz
verifica-se a influência do zero causado pela resistência série do capacitor de saída. A função de
transferência completa Gv (s) será considerada para a escolha do compensador de tensão.
3.7 ESTUDO DOS COMPENSADORES QUE COMPÕEM AS MALHAS DE

CONTROLE
A seguir serão estudados os compensadores a serem utilizados nas malhas que
compõem o controle do conversor Boost.
3.7.1 M ALHA DE CORRENTE

Para se obter uma corrente de entrada senoidal e em fase com a tensão de alimentação,
é necessário um sistema de controle da corrente de entrada em malha fechada. Uma amostra da
corrente de entrada é obtida através da queda de tensão sobre um sensor de corrente, resistor
shunt ou sensor de efeito Hall, e comparada com uma referência senoidal, passando por um
compensador apropriado. A tensão de erro do compensador é comparada com uma onda dente-
de-serra para a correta geração dos pulsos de comando do interruptor. A Fig. 3-10 apresenta o
diagrama simplificado da malha de corrente.
38
Lb Db Ls
~ +
+ +
Cs
Ds1 Ds2
Vin Cf Vin Co Ro Vo
G Sb
Ret
-
Rsh
ILin -
~ -
+V -
sh
Malha de corrente
Regulador Ve
I ref +
de corrente D
Comando
- Interruptor Sb
V
T
t
Ts
Fig. 3-1 0 - Di agr ama s impli fic ad o da m alha d e c or rente.
Considerando a amostragem da corrente de entrada através do resistor shunt conforme

mostrado na Fig. 3-10, obtém-se a função de transferência Gi (s) apresentada em (3. 18). Esta
representa a função de transferência da tensão sobre o sensor de corrente em relação à tensão
de erro do compensador de corrente.
Vsh ( s) Rsh R ⋅V
Gi (s) = = ⋅ Gs (s ) = sh o (3.18)
Ve ( s) VT s ⋅VT ⋅ Lin
Compensador de Corrente
Apesar do sistema ser tipicamente estável, a freqüência de cruzamento de ganho da
função de transferência está localizada em alguns quilohertz. Esta freqüência de ganho deve ser
aumentada, a fim de conferir ao sistema uma boa resposta dinâmica.
A princípio, poder-s e-ia usar um controlador do tipo proporcional com um determinado
ganho que garantisse o aumento da freqüência de cruzamento sem a perda da estabilidade.
Porém, este tipo de controlador não garante erro estático nulo, causando problemas na
reprodutibilidade da senóide de referência de entrada, especialmente na passagem por zero da
mesma, onde as derivadas de corrente de entrada são maiores. Além de que um aumento
excessivo do ganho do compensador, para sanar tais deficiências, pode causar a instabilidade do
sistema.
O uso de um compensador proporcional-integral garantiria um ganho elevado em baixas
freqüências, estabilidade do sistema e um aumento na banda de resposta em freqüência,
proporcionando uma boa reprodutibilidade da senóide de referência na corrente de entrada. No
entanto, este compensador não realiza a filtragem da ondulação de corrente de alta freqüência do
indutor de entrada na saída do regulador. Sendo que, se o efeito de sf aparecer na saída do
compensador, poderá haver oscilações na corrente do indutor de entrada.
O compensador de corrente do tipo avanço-atraso de fase é o mais adequado a está
aplicação. Este compensador apresenta um desempenho bastante semelhante ao regulador
proporcional-integral, com uma margem de fase que garante os requisitos de estabilidade, um
39
ganho estático elevado proporcionando um erro estático pequeno, e uma banda passante que
confere uma boa resposta dinâmica. No entanto, ele apresenta ainda a atenuação da ondulação
de alta freqüência da corrente de entrada na saída do regulador, o que evita oscilações na
corrente do indutor.
Compensador Avanço-Atraso de Fase
Na Fig. 3-11 é apresentado o compensador avanço-atraso de fase utilizado na malha de

VC ( s)
compensação da corrente de entrada. A função de transferência Ri ( s ) = é apresentada em
VRsh ( s)
(3.19).
Iin
Rsh
R6 R7
R8 C11
C12
A. B Iref 4
2 -
C
3 Comparador
PWM
5
+
Fig. 3-1 1 - C omp ens ad or d e c or rente a vanç o -atr as o de fas e.
Função de transferência do compensador avanço-atraso de fase:
 1 
s+ 
VC ( s) K s + ωz 1  R8 ⋅ C11 
Ri (s ) = = i⋅ = ⋅ (3.19)
VRsh ( s ) s s + ωp R7 ⋅ C12  C11 + C12 
s ⋅s + 
 R8 ⋅ C11 ⋅ C12 
Em (3.19) o parâmetro Ki representa o ganho do compensador e é representado através

da expressão (3.20).
1
Ki = (3.20)
R7 ⋅ C12
Verifica-se que a função de transferência do compensador possui um zero e dois pólos

nas seguintes freqüências.
Freqüência do zero:
1
ωz = (3.21)
R8 ⋅ C11
Freqüência dos pólos:

ωp1 = 0 (3.22)
C11 + C12
ωp 2 = (3.23)
R8 ⋅ C11 ⋅ C12
40
A representação assintótica de ganho e fase do compensador é mostrada na Fig. 3-12.
o
|R i(s)|dB Ri (s) ωz
0,1. ω z 10 . ωz =ω p
0º
log(ω)
-20dB/dec
20.log(Ki)
-45º
-20dB/dec
-90º
ωz ωi ωp log(ω )
Fig. 3-1 2 - Di agr ama d e Bod e do c om pens ado r a vanç o-at ras o d e fas e.
Critérios que devem ser observados para alocação do zero e dos pólos do
compensador:
• Quanto maior o valor da freqüência do zero, o sistema tende a ficar mais rápido, com uma
banda passante maior, dando menor distorção à corrente de entrada;
• A freqüência de cruzamento de ganho deve ser menor que a metade da freqüência de
comutação, por segurança adota-se fc ≤ fs 4 ;
• O zero deverá estar alocado abaixo da freqüência de cruzamento de ganho da planta (ω ) ,

cp
para garantir que o cruzamento do sistema compensado não se dê com uma inclinação de
-40dB/déc. e que não tenha, portanto, uma margem de fase próxima a zero graus;
• O zero deverá estar posicionado a pelo menos uma década abaixo da freqüência de
cruzamento ( f z = f c 10 ) , para que a fase do sistema na freqüência de ganho unitário seja
menor que 180º;

• Um dos pólos está na origem e o outro deve ser alocado em uma freqüência dez vezes maior
que a freqüência do zero (f p = 10 ⋅ f z ) , que por sua vez deve garantir uma freqüência de
cruzamento bem abaixo da freqüência de chaveamento;
• O ganho do integrador deverá ser ajustado para satisfazer o critério de freqüência de
cruzamento de ganho.
Na Fig. 3-13 tem-se a representação assintótica do diagrama de bode de módulo da

planta, do compensador e do sistema planta+compensador, sendo que ωcp e ωcpr representam a
freqüência de cruzamento por zero da planta e do sistema planta+compensador, respectivamente.

Neste diagrama pode-se verificar a locação dos pólos e zeros do compensador conforme os
critérios citados anteriormente.
41
A(dB)
-40dB/dec
-20dB/dec
Planta+regulador
-20dB/dec
regulador
Planta
-18dB
-20dB/dec
-20dB/dec
ωp1= ωp=0 ωz ωcp ω cpr ωp2 ω (rad/s)
-40dB/dec
Fig. 3-1 3 - Di agr ama d e Bod e do m ódul o da pl anta, d o c ompe ns ad or e d o s is tema

planta+ c om pe ns ad or.
3.7.2 M ALHA DE T ENSÃO DE SAÍDA (FEEDBACK)

A fim de que se possa controlar a tensão de saída, frente à variação de carga, é
necessária a inclusão de um compensador de tensão. Este compensador deverá ser lento, para
que não cause problemas de distorção na corrente de entrada. Para cada 1% de amplitude da 2ª
harmônica na saída do compensador de tensão, aparecerá na corrente de entrada 0,5% de
distorção harmônica [11].
Compensador de tensão
O compensador de tensão mais adequado para regular a tensão de saída é o
compensador proporcional integral com filtro mostrado na Fig. 3-14, este compensador
proporciona erro estático nulo e baixa taxa de distorção harmônica da corrente de entrada [12]. Os
resistores R4 e R5 formam um divisor resistivo para amostra da tensão de saída.
Vo C15 R9
C14
R4
R10
-
R5 Vcv
+
Vref
Fig. 3-1 4 - C omp ens ad or d e tens ã o pr opo rc ion al integ ral c om filt ro.
A função de transferência deste compensador, considerando o divisor resistivo, é
apresentada em (3.24).
 1 
s + 
( s + ωzv ) 1  R9 ⋅ C15 
Rv ( s) = Kv ⋅ = ⋅ (3.24)
s ⋅ ( s + ωp v )   R 4 ⋅ R5    C14 + C15 
  + R10  ⋅ C14 s ⋅  s + 
  R 4 + R5    R 9 ⋅ C14 ⋅ C15 
42
Verifica-se que a função de transferência do compensador de tensão, assim como a do

compensador de corrente, possui um zero e dois pólos, situados nas seguintes freqüências:
1
ωzv = (3.25)
R9 ⋅ C15
Freqüência dos pólos:

ωpv 1 = 0 (3.26)
C14 + C15
ωpv 2 = (3.27)
R9 ⋅ C14 ⋅ C15
A representação assintótica de ganho e fase do compensador é idêntica a do

compensador de corrente mostrada na Fig. 3-12. Porém o critério de alocação de zero e pólos é
distinto.
Critério para alocação de zero e pólos:
• O pólo na origem garante erro estático nulo;
• O zero do compensador deve ser alocado sobre o pólo da planta, cancelando-o;
• Com objetivo de atenuar a ondulação de 120Hz, proporcionando menor amplitude da 2ª
harmônica no laço de tensão, o segundo pólo do controlador é posicionado uma década
abaixo da freqüência de 120Hz  f p v = 120 Hz = 12 Hz  .

 10 
• O ganho do compensador é ajustado para que na freqüência da segunda harmônica da
corrente de entrada, haja uma atenuação tal que corresponda a uma taxa de distorção
harmônica (THD) pré-determinada desta corrente.
3.7.3 M ALHA DIRETA DE CONTROLE DA T ENSÃO DE E NTRADA (FEEDFORWARD)

O objetivo desta malha é minimizar os efeitos das variações da tensão de rede na tensão
de carga. Este controle tem um caráter antecipativo, tornando independente a variação da tensão
de carga da variação da tensão de rede. Assim, a tensão de carga praticamente só sofrerá os
efeitos da variação da carga.
A tensão de entrada retificada é atenuada e posteriormente filtrada, informando um valor
de tensão CC proporcional ao valor da tensão de entrada. Assim, conforme a variação da tensão
de entrada, a corrente de referência será ajustada.
A tensão CC, antes de entrar no bloco mutiplicador/divisor (ver Fig. 3-1) é elevada ao
quadrado. Isto faz com que o ganho da malha de tensão seja constante.
A existência de ondulação na saída do filtro passa-baixa provoca distorção na corrente
de referência e conseqüentemente na corrente de entrada. Para cada 1% de ondulação na saída
do filtro, tem-se 1% de amplitude da 3ª harmônica na corrente de entrada [11].
Um filtro passa baixo de dois pólos é o mais indicado para proporcionar uma boa
atenuação da ondulação na saída do filtro e uma resposta satisfatória frente a variações da tensão
de entrada.
43
3.8 APRESENTAÇÃO DO CIRCUITO INTEGRADO UC3854

Dentre diversos circuitos integrados existentes no mercado que realizam o controle por
valores médios instantâneos, aplicado à correção do fator de potência, destaca-se o UC3854 da
Unitrode.
3.8.1 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO CIRCUITO INTEGRADO UC3854:

ü Controle PWM Boost com fator de potência de 0,99;
ü Distorção harmônica da corrente de linha < 5%;
ü Operação Full-Range sem necessidade de chaves auxiliares;
ü Regulação de linha Feedforward;
ü Modo de controle por corrente média;
ü Baixa sensibilidade a ruídos;
ü Baixa corrente de funcionamento;
ü Driver PWM com freqüência fixa;
ü Multiplicador/Divisor analógico com baixo offset;
ü Driver de gate de 1A Totem-Pole;
ü Tensão de referência de precisão.
3.8.2 DIAGRAMA EM BLOCOS DO UC3854

O diagrama em blocos das principais funções do UC3854 é apresentado na Fig. 3-15.
Internamente, o circuito integrado contém um amplificador de tensão, um
multiplicador/divisor analógico, um amplificador de corrente, um comparador PWM, uma referência
estabilizada de 7,5V além de outras funções e dispositivos auxiliares.
Fig. 3-1 5 - Di gram a em bl oc os do U C3 85 4.
44
3.8.3 DESCRIÇÃO DA PINAGEM DO CIRCUITO I NTEGRADO UC3854

1. GND - Pino de referência: Todas as tensões envolvidas no circuito de controle e comando
são referenciadas a este pino.
2. PKLIMIT – Limitador de corrente: Este pino é responsável pela proteção do circuito de
potência contra sobrecorrente. Interno ao CI, este pino é conectado a um circuito lógico que,
na presença de uma tensão negativa, o mesmo desabilita os pulsos de comando do
interruptor (saída do pino 16).
3. CA OUT – Saída do compensador de corrente: Entre o pino 4 e o pino 3 é colocada a
realimentação do regulador de corrente.
4. ISENSE – Entrada inversora do compensador de corrente: Este pino juntamente com o pino
3 são usados para realizar a compensação de corrente.
5. MULT OUT – Saída do multiplicador: Entrada não inversora do compensador de corrente e
saída do multiplicador (corrente de referência). Este pino é de alta impedância de entrada e
representa a saída do multiplicador. A este pino está conectado um resistor, o qual faz parte
do funcionamento do compensador diferencial de avanço e atraso de fase da malha de
corrente. Segundo o catálogo do componente, a corrente máxima que pode ser fornecida
pelo multiplicador é da ordem de 600µA.
6. IAC – Pino de entrada do multiplicador (Entrada B): Este pino monitora a tensão de entrada
instantânea, informando a forma e a freqüência da mesma. A entrada deste pino é na forma
de corrente, ao contrário dos demais pinos que se dá na forma de tensão. Através deste
pino se dá a imposição da forma de onda da corrente que deve ter no indutor Boost. Interno
ao pino 6 existe uma fonte CC de valor V pino6 = 6V .

7. VAOUT – Saída do regulador de tensão e entrada A do multiplicador: Este pino será
responsável pela variação da amplitude da referência de corrente frente a variações da
tensão de carga.
8. VRMS – Pino de entrada da malha direta de controle (feedforward): Neste pino é ligada a
saída de um filtro passa-baixa que informa o valor médio da tensão de entrada retificada
(proporcional ao valor eficaz).
9. VREF – Tensão de referência: Neste pino há uma tensão de 7,5V, com excelente regulação
e limite de corrente de 30mA.
10. ENA – Pino de habilitação: Este pino tem a finalidade de habilitar as seguintes funções do
circuito integrado: Saída do circuito PWM, tensão de referência e o oscilador. Se estiver em
nível baixo o integrado ficará inativo.
11. VSENSE – Entrada inversora do compensador de tensão: Este é normalmente conectado a
malha de realimentação para a saída do conversor Boost através de uma malha divisora.
12. RSET – Limitador de corrente de carga do oscilador e do multiplicador: Um resistor RSET é
conectado deste pino para o terra. Este resistor limita a corrente de carga do oscilador e a
máxima saída do multiplicador. A corrente de saída do multiplicador não ultrapassa
3,75V/RSET.
45
13. SS – Partida progressiva (Soft-Start): Através de um capacitor ligado deste pino para o terra,
determina-se o tempo em que a tensão de referência, partindo de zero, atinge o seu valor
nominal; desta forma, a razão cíclica cresce progressivamente.
14. CT – Ajuste da freqüência de oscilação: Neste pino é ligado um capacitor que juntamente
com o resistor ligado ao pino 12 define a freqüência de comutação.
1,25
fs = (3.28)
RSET ⋅ CT
15. VCC – Tensão de alimentação: Alimentação do circuito integrado. Tensão contínua de 18V
a 30V.
16. GT DRV – Sinal de comando do interruptor: Este pino é uma saída totem pole para o gate
do MOSFET. Esta saída é internamente grampeada em 15V.
3.9 METODOLOGIA DE PROJETO

Nesta seção será dimensionado o circuito pré-regulador Boost, responsável pela
conformação da corrente de entrada, garantindo uma corrente de entrada muito próxima a uma
senóide, de forma a ter-se um elevado fator de potência. Será dimensionado o circuito de
potência, incluindo o Snubber e o filtro de entrada, assim como o circuito de comando.
O circuito completo do pré-regulador Boost, incluindo o circuito de controle é
apresentado na Fig. 3-16.
D2
POS +
Lb Ls1
C8 R4
C9 V out
C6 D3 P1 C 10
D4
Snubber LCD
G Q2
R5
S _
NEG
RSH1
R7
R8 C 11 C14 R 10
R 11 R6
C 13
C 12 R9 C15
5 4 Controlador 3 7 Controlador 11
2 de corrente de tensão
R 12 C 16
U1 D6
9 D5
R 13
C 17
UC3854 16
R 20
G
6
R 15 R14 Q3 Sb
R 21
8
R 16 15 10 13 14 12 1
S
Vee
R18
C6 R 21 C 22
C 19 C 20 R 19
C18
Filtro passa-baixa Controle e comando
Fig. 3-1 6 - Ci rc uito c omplet o do p ré -re gul ado r Boos t.
46
3.9.1 PROJETO DO I NDUTOR BOOST

a) Determinação da indutância Boost:
De acordo com a expressão (3.3), considerando a tensão eficaz de entrada igual a 220V
(311V de pico) e uma tensão de saída de 400V, calcula-se ∆I inmax = 0,32 . Rearranjando a
expressão (3.2), obtém-se o valor do indutor B oost dado por (3.29).
0,32 ⋅Vinnom pk
Lb = (3.29)
∆Iin ⋅ f s
Recomenda-se uma variação máxima de corrente de aproximadamente 20% da corrente
de pico do indutor.
b) Dimensionamento físico do indutor Boost:

Para dimensionar o indutor Boost seguiu-se a metodologia de projeto apresentada no
catálogo da MAGNETICS [18], sendo usado um núcleo do tipo toroidal.
ü Corrente média máxima no indutor Boost:
ILbDCmax = 0,9 ⋅ Iinmax ef (3.30)
ü Energia no indutor:
LI 2 = 1000 ⋅ Lb ⋅ ILbDCmax
2
(3.31)
ü Densidade de corrente máxima: Jmax

ü Densidade de fluxo magnético máxima: Bmax
ü Fator de enrolamento: kw
ü Permeabilidade do ar: µ o = 4 ⋅ π ⋅ 10 − 7
H.
m
ü Cálculo do produto de áreas AeAw:
Lb ⋅ Iinmax pk ⋅ Iinnomef
AeAw = ⋅ 104 (3.32)
k w ⋅ Bmax ⋅ J max
Núcleo escolhido:
MAGNETICS – Núcleo: Kool-Mµ 196Z–77083-A7
• Indutância por espira: Al;
• Comprimento efetivo do núcleo: le;
• Área magnética do núcleo: Ae
• Área da janela do núcleo: Aw
• Produto de áreas: AeAw
• Número de espiras:
Lb ⋅106
N= (3.33)
Al
47
ü Campo magnético:
ILbDCmax
H = 0,4 ⋅π ⋅N ⋅ (3.34)
le
ü Seção do condutor:
Iinmax ef
S Lb = (3.35)
J max
3.9.2 DIMENSIONAMENTO DO CAPACITOR DE S AÍDA

a) Capacitância de saída:
Po
Co = (3.36)
4 ⋅π ⋅ f r ⋅Vo ⋅∆Vo
b) Tensão máxima no capacitor de saída:
VCo max = Vomax (3.37)
3.9.3 DIMENSIONAMENTO DO INTERRUPTOR DE P OTÊNCIA

Devido à necessidade de se trabalhar em elevada freqüência de comutação para reduzir
peso e volume e levando em conta as características elétricas do circuito, optou-se pelo uso de
interruptor do tipo MOSFET. A seguir são determinadas as principais especificações para escolha
do interruptor principal.
a) Corrente eficaz máxima no interruptor de potência:
3  Vinmin pk ⋅ Iinmax pk
2

IS ef max = Iinmaxef − ⋅ 
2
 (3.38)
8  Vo 
Corrente de pico máxima no interruptor de potência:
IS pkmax = Iinmax pk (3.39)
b) Tensão máxima sobre o interruptor de potência:
VSmax = Vomax (3.40)
c) Cálculo das perdas por condução no MOSFET:
PS condução = RDSon ⋅ ISef max

2
(3.41)
d) Cálculo das perdas por comutação no MOSFET:

Para o cálculo das perdas por comutação será considerada apenas a perda no bloqueio,
visto que as perdas na entrada condução, devido ao Snubber, são desprezíveis.
A corrente de comutação média é dada por (3.42):
2
Icommed = ⋅ IS pkmax (3.42)
π
Logo:
fs
PScomutação = ⋅ t f ⋅ Icommed ⋅VSmax (3.43)
2
48
Perdas totais no MOSFET:

PS total = PS condução + PScomutação (3.44)
e) Resistência térmica dissipador-ambiente do MOSFET:

Considerações:
• temperatura ambiente: Tamb;
• temperatura de junção máxima: Tj max ;
• resistência térmica capsula-dissipador: RthcdS.
Tjmax − Tamb
RthdaSb = − ( RthjcS + RthcdS ) (3.45)
PS total
3.9.4 DIMENSIONAMENTO DO DIODO BOOST

a) Corrente média no diodo Boost:
Po
IDbmed = (3.46)
Vo
b) Corrente eficaz no diodo Boost:
2
3  Vinnomp k ⋅ Iin max pk 
IDbef = ⋅  (3.47)
8  Vo 
c) Tensão máxima sobre o diodo Boost:
VDbmax = Vomax (3.48)
d) Cálculo das perdas por condução no diodo Boost:

PDbcondução = Vd ⋅ I Dbmed (3.49)
e) Cálculo das perdas por comutação no diodo Boost:

fs
PDbcomutação = ⋅ trr ⋅ Icommed ⋅Vo max (3.50)
2
f) Perdas totais no diodo Boost:
PDbtotal = PDbcondução + PDbcomutação (3.51)
g) Resistência térmica dissipador-ambiente do diodo Boost:

Considerações:
• temperatura ambiente: Tamb;
• temperatura de junção máxima: Tj max ;
• resistência térmica capsula-dissipador: RthcdS.
Tjmax − Tamb
Rthda Db = − (RthjcDb + Rthcd Db ) (3.52)
PDbtotal
49
3.9.5 DIMENSIONAMENTO DO SNUBBER

Para projeto do circuito Snubber seguiu-se as considerações [7] abaixo:
Este Snubber deve ser empregado quando a corrente de recuperação do diodo principal
for elevada. Deve-se projetá-lo para que sua operação seja ótima em condições críticas de
operação.
Através do equacionamento pode-se apenas ter uma idéia da ordem de grandeza dos
parâmetros dos componentes, e a partir daí, parte-se para simulações.
Verifica-se a partir do equacionamento e observações práticas que devem ser
analisadas algumas condições, as quais são apresentadas a seguir.
• Existe um limite para o valor do capacitor CS, pois se este não tiver sido carregado com
energia suficiente, não poderá liberar energia para que a corrente no indutor chegue ao
patamar da corrente de entrada;
• Deve-se perceber que quanto maior o capacitor CS, maior será o esforço de corrente no
interruptor principal Sb e de tensão no diodo Boost Db;
• Quanto maior o valor de LS, menor será o valor do pico de corrente de recuperação. Mas,
quanto maior esta indutância, mais tempo levará até que se transfira toda a energia para o
capacitor;
• Quando o pico de corrente de recuperação do diodo for inferior ao patamar de corrente de
entrada o Snubber não cumprirá todas as suas etapas de funcionamento [7], uma vez que a
energia transferida ao capacitor CS não será suficiente para levar a corrente do indutor LS ao
valor da corrente de entrada, por maior que seja este capacitor;
• No projeto de um conversor Boost para correção de fator de potência, deve-se ter em mente
que a corrente varia senoidalmente com o tempo e, portanto, haverá situações em que o
Snubber não será efetivo.
a) Determinação da máxima razão cíclica:

Vinmin pk
Dmax = 1 −
Vo
(3.53)
b) Determinação do mínimo intervalo em nível baixo (interruptor em off):
1 − Dmax
toff min = (3.54)
fs
c) Determinação da freqüência de ressonância:
Considerando o produto ω r ⋅ t off min = 270 º calcula-se o valor da freqüência de
ressonância.
270º
ωr = (3.55)
t off min
50
d) Cálculo da indutância do indutor do Snubber:

V0 ⋅ trr
LS = (3.56)
Iinmax pk
e) Cálculo do capacitor do Snubber:

1
CS = (3.57)
ωr ⋅ LS
2
Através de simulações, verifica-se o funcionamento do circuito snubber, ajustando o

valor de seus componentes conforme considerações anteriormente citadas.
f) Dimensionamento do indutor Snubber:

ü Indutância Snubber: Ls ;
ü Corrente de pico máxima (obtido por simulação): ILsmax ;
pk
ü Corrente eficaz máxima (obtido por simulação): ILsmax ;

ef
ü Densidade de corrente máxima: Jmax ;

ü Densidade de fluxo magnético máxima: Bmax;
ü Fator de enrolamento: kw;
ü Permeabilidade do ar: µ o = 4 ⋅ π ⋅ 10 −7
H.
m
ü Cálculo do produto de áreas AeAw:
Ls ⋅ ILsmax pk ⋅ ILsmax ef
AeAw = ⋅104 (3.58)
kw ⋅ Bmax ⋅ J max
ü Número de espiras:
Ls ⋅ ILsmax pk
N= ⋅10 4 (3.59)
Bamx ⋅ Ae
ü Entreferro:
N 2 ⋅ µ o ⋅ Ae −2
lg = ⋅10 (3.60)
Ls
ü Seção do condutor:
ILsmax ef
S Ls = (3.61)
J max
ü Profundidade de penetração a 100ºC:
7,5
∆= (3.62)
fS
ü Número de condutores em paralelo:
S Ls
n paralelo = (3.63)
S fio
51
3.9.6 DIMENSIONAMENTO DO FILTRO DE ENTRADA

Como o conversor opera no modo de condução contínua, produzindo uma ondulação em
alta freqüência de baixa amplitude, será aproveitada a indutância parasita da linha (indutância dos
transformadores mais cabeamento de transmissão da rede elétrica) como indutor de filtragem.
Com isso será usado apenas um pequeno capacitor de filtragem como elemento do circuito.
3.9.7 CAPACITORES DE SUPRESSÃO DE RUÍDOS

Os capacitores C6 e C9 tem a finalidade de suprimir ruídos existentes no barramento de
entrada e de saída do pré-regulador, respectivamente. A determinação destes capacitores é feita
de forma empírica.
3.9.8 RESISTOR SHUNT

Quanto menor o resistor shunt, menores são as perdas e maior o rendimento do
conversor. Entretanto, valores muito pequenos de resistência shunt podem trazer problemas de
ruído e prejudicar o funcionamento do conversor. A potência dissipada no resistor shunt é
calculada conforme (3.64).
( )
2
PRsh = R sh ⋅ I inef −max (3.65)
3.9.9 PROJETO DOS COMPONENTES EXTERNOS AO CIRCUITO DE CONTROLE (UC3854)

a) Dimensionamento do capacitor C20 e do resistor R19 (freqüência PWM):
O resistor R19 acompanhado do capacitor C20 definem a freqüência PWM. Adotando-se o
valor de C20 e com o valor de freqüência especificado, calcula-se R19, de acordo com a expressão
(3.66).
1,25
R19 = (3.67)
C20 ⋅ f S
b) Dimensionamento dos resistores R6 e R7 (corrente máxima de entrada):
Os resistores R6 e R7 juntamente com os resistores R19 e Rsh definem a corrente máxima
de entrada (valor de pico).
Rsh ⋅ R19 ⋅ Iinmax pk
R6 = (3.68)
3,75
R7 = R6 (3.69)
c) Dimensionamento dos resistores R11 e R12 (proteção de sobre-corrente):

Os resistores R11 e R12 são responsáveis pela proteção de sobre-corrente no conversor.
Eles formam um divisor resistivo entre a tensão gerada pelo sensor resistivo shunt (imagem da
corrente de entrada) e a tensão de referência. O resultado é comparado de maneira que quando
houver excesso de corrente na entrada iniba o sinal de comando para o interruptor Sb.
52
Adotando-se o valor de R12 e sabendo-se que Vref = 7,5V, calcula-se R11 através da
expressão (3.70).
R12 ⋅ Iproteção ⋅ Rsh
R11 = (3.70)
Vref
d) Dimensionamento do resistor R14 (sincronismo):

No terminal de sincronismo é mantido internamente um valor CC de 6V. O resistor de
sincronismo R14 será definido para uma corrente máxima de 450µA.
Vinmaxpk + 6V
R14 = (3.71)
450µ A
e) Dimensionamento do resistor R13:
É recomendável a utilização de um resistor entre os terminais de sincronismo (pino 6) e
tensão de referência (pino 9) R13, com resistência em torno de 25% do valor da resistência de
sincronismo. Este resistor ajusta o nível DC da amostra da tensão de entrada, logo:
R13 = 0,25 ⋅ R14 (3.72)
f) Dimensionamento do capacitor C19 (soft-start):

O capacitor de partida progressiva C19 determina o tempo em que a tensão de
referência, partindo de zero, atinge o seu valor nominal. Adotando-se um tempo de partida,
calcula-se C19.
7 ⋅ 10 −6 ⋅ tpartida
C19 = (3.73)
Vref
g) Dimensionamento do resistor R8 e dos capacitores C11 e C12 (compensador de corrente):
O resistor R8 e os capacitores C11 e C12, juntamente com os resitores R6 e R7, formam o
compensador da malha de corrente de entrada. Conforme discutido na seção 3.7.1 o
compensador adotado é do tipo avanço atraso de fase, que estabelece dois pólos e um zero.
A Fig. 3-17 mostra o circuito de compensação de corrente.
Iin
Rsh
R6 R7
R8 C11
C12
Iref
A. B 4 -
2
C
3 Comparador
PWM
5
+
Fig. 3-1 7 - C omp ens ad or d e c or rente.
Este compensador é projetado conforme os critérios de alocação de pólos e zero citados

na seção 3.7.1.
53
ü Determinação da freqüência do zero:

A freqüência do zero será definida a uma década abaixo da freqüência de cruzamento,
que por sua vez deve ser menor que a metade da freqüência de comutação, por segurança
fs
adotou-se fc = , logo a localização do zero é definida pela expressão (3.74).
4
fs
fz = (3.74)
40
ü Determinação da freqüência do pólo:
A freqüência do pólo será definida a uma década acima da freqüência do zero.
fp = 10 ⋅ f z (3.75)
ü Determinação do ganho do controlador:

O ganho do controlador deve ser obtido de forma que na freqüência de cruzamento fc a
função de transferência de laço aberto seja igual a 1 ( FTLAi ( fc ) = 1).
1
Ki = (3.76)
 1 j ⋅ fc + fz 
Gi ( fc ) ⋅  ⋅ 
 j ⋅ 2 ⋅ π ⋅ fc j ⋅ fc + fp 
ü Dimensionamento do capacitor C12:
1
C12 = (3.77)
K i ⋅ R7
Das expressões (3.21) e (3.23) obtém-se a expressão (3.78) que define o valor do
capacitor C11.
fp
C11 = ⋅ C12 − C12 (3.78)
fz
ü Dimensionamento do resistor R8:
1
R8 = (3.79)
2 ⋅ π ⋅ fz ⋅C11
Com os valores dos componentes calculados, traça-se o digrama de bode da função de

transferência em laço aberto e verifica-se a margem de fase do sistema. O sistema deve ter uma
margem de fase de aproximadamente 35º de forma a garantir a estabilidade.
h) Dimensionamento dos resistores R4, R5, R9 e R10 e dos capacitores C14 e C15 (compensador
de tensão):
A fim de controlar a tensão de saída, é necessária a inclusão de um regulador de tensão.
Este regulador deve ser lento, de forma a não causar problemas de distorção na corrente de
entrada.
Conforme discutido na seção 3.7.2, o compensador de tensão mais adequado para
regular a tensão de saída é o compensador proporcional integral com filtro mostrado na Fig. 3-18.
54
Este compensador proporciona erro estático nulo e baixa taxa de distorção harmônica da corrente
de entrada.
Vo C15 R9
C14
R4
R10
11 -
7
Vcv
R5
+
Vref
Fig. 3-1 8 - C omp ens ad or d e tens ã o pr opo rc ion al integ ral c om filt ro.
na seção 3.7.2.
ü Dimensionamento do capacitor C15 e do resistor R9:

O zero do compensador deve ser posicionado na freqüência do pólo da planta.
Igualando-se a freqüência do zero do compensador à freqüência do zero da planta e
discriminando R9, obtém-se a expressão (3.80).
(Rse + Ro ) ⋅ Co
R9 = (3.80)
C15
Através da expressão (3.80), adotando-se um valor para C15, calcula-se R9.

Com o objetivo de atenuar a ondulação de 120Hz, proporcionando menor amplitude de
2ª harmônica no laço de tensão, o segundo pólo do controlador é posicionado uma década abaixo
da freqüência de 120Hz, sendo assim tem-se que:
C15
C14 = (3.81)
2 ⋅ π ⋅ 12 ⋅ R9 ⋅ C15 − 1
ü Dimensionamento dos resistores R4 , R5 e P1:

Os resistores R4 e R5 formam um divisor resistivo que fornece uma amostra da tensão de
saída para a entrada do controlador de tensão. Sabendo-se o valor da tensão de saída Vo e da
tensão de referência do compensador Vref , e adotando-se um valor para R4, calcula-se R5 através
da expressão (3.82).
Vref
R5 = R4 ⋅ (3.82)
Vo − Vref
O valor do resistor R5 deve ser composto a um resistor ajustável P1 (trimpot) de forma a

possibilitar o ajuste preciso da tensão de saída.
55
ü Dimensionamento do resistor R10:

O resistor R10 é calculado de forma que o ganho do compensador para a freqüência de
120Hz (2ª harmônica) tenha uma atenuação que proporcione uma THD da corrente de entrada de
2%. Sendo assim segue-se os passos abaixo [10]:
Calcula-se a ondulação de 120Hz da saída que existe na entrada do compensador.
∆Vo ⋅ Vref
∆ VoCv = (3.83)
Vo
Considerando-se uma THD da corrente de entrada de 2%, determina-se o ganho do

compensador de tensão na segunda harmônica da freqüência da rede pela expressão (3.84), onde
Va = 4V.
THD
Va ⋅
Rv (120) = 2 ⋅ 100 (3.84)
∆VoCv
Adotando o ganho calculado pela expressão (3.84) na função de transferência do
controlador (3.24) na freqüência de 120Hz e isolando-se R3, obtém-se a expressão (3. 85), que
fornece o valor deste resistor.
 1 
 2 j ⋅ π ⋅ 120 + 
1  R9 ⋅ C15   R ⋅R 
R10 = ⋅ − 4 5  (3.85)
Rv (120) ⋅ C14  C + C15   R4 + R5 
2 j ⋅ π ⋅ 120 ⋅  2 j ⋅ π ⋅ 120 + 14 
 R9 ⋅C1 ⋅C14 
Com os valores dos componentes calculados, traça-se o digrama de bode da função de

transferência em laço aberto e verifica-se a margem de fase do sistema. O sistema deve ter uma
margem de fase de aproximadamente 35º de forma a garantir a estabilidade.
i) Dimensionamento dos resistores R15, R16, R17 e dos capacitores C21 e C22 (malha de tensão
feedforward):
Os componentes R15, R16, R17, C21 e C22 formam um filtro atenuador com dois pólos em
12Hz que informará ao circuito integrado um valor CC proporcional ao valor da tensão eficaz da
rede. Conforme folha de dados do fabricante do UC3854, a tensão no pino 8 (V ff ) deve ficar entre
o valor mínimo de 1,4V e máximo de 4,5V para operação normal do circuito multiplicador.
Portanto, os resistores R15, R16, R17 devem satisfazer tal condição para a faixa de variação da
tensão de entrada. Os valores dos resistores são fornecidos pelo fabricante para uma variação da
tensão de entrada de 85V RMS à 264V RMS.
ü R15 = 1MΩ;
ü R16 = 82kΩ;
ü R17 = 22kΩ.
Os limites de tensão no pino 8 do integrado podem ser verificados através das expressões (3. 86)
e (3.87).
0,9 ⋅ Vin min ⋅ R17
Vff min = (3.86)
R15 + R16 + R17
56
0,9 ⋅ Vin max ⋅ R17

Vff max = (3.87)
R15 + R16 + R17
Os pólos do filtro de segunda ordem devem ser posicionados uma década abaixo da
freqüência de 120Hz de entrada (fc =12Hz). Sendo assim, calcula-se os capacitores C21 e C22
conforme equações (3.88) e (3. 89).
1
C21 = (3.88)
2 ⋅ π ⋅ fc ⋅ R16
1
C22 = (3.89)
2 ⋅ π ⋅ fc ⋅ R17
j) Dimensionamento do circuito de driver do comando de gate do MOSFET (R20, R21, D5, D6 e
Q3).
Os componentes R20, R21, D5, D6 e Q3 formam o circuito de driver para comando do gate
do MOSFET.
O resistor R20 tem a função de limitar a corrente de gate do MOSFET na entrada em
condução enquanto que o diodo D6 faz com que o bloqueio do MOSFET seja mais rápido,
“baipassando” o resistor R20 e descarregando a capacitância interna do MOSFET através do
transistor Q3.
O transistor Q3 é do tipo PNP e é dimensionado para suportar o pico de corrente de
descarga da capacitância interna de gate do MOSFET durante o bloqueio do mesmo.
3.10 CONCLUSÃO
Neste capítulo foi realizado o estudo do conversor para o estágio de entrada.
Através de estudos realizados na literatura a respeito do conversor de entrada para
aplicações em fontes de telecomunicações, chegou-se a conclusão que o conversor que melhor
atende às especificações exigidas é o conversor Boost operando em condução contínua e
controlado por valores médios instantâneos de corrente.
Com o objetivo de aumentar o rendimento do conversor, optou-se pelo uso de um
Snubber não-dissipativo na entrada em condução do interruptor, este Snubber se destaca entre os
demais por ser um circuito simples e apresentar um bom desempenho com poucos componentes.
Foram analisados os circuitos de potência e de controle, sendo feito um estudo do
melhor controlador a ser usado nesta aplicação. Chegou-se a conclusão do uso dos seguintes
controladores para as malhas de controle:
• Controlador avanço-atraso de fase para a malha de corrente;
• Controlador proporcional integral com filtro para a malha de tensão.
Também neste capítulo foi apresentada a metodologia de projeto para o estágio pré-
regulador de entrada, sendo dimensionados todos os elementos que compõem o circuito de
potência e controle.
Ao final deste capítulo tem-se as informações necessárias para a realização do projeto
do estágio de entrada pré-regulador.
57
4 CAP ÍT UL O IV
EST UD O D O EST ÁG IO DE SA ÍD A C C-CC

CO NVER SO R FB- ZVS-PW M-PS
4.1 INTRODUÇÃO
O estágio de saída CC-CC tem a função de adaptação da tensão de saída com
regulação da mesma, isolação e redução dos níveis de ondulação da tensão de saída.
Os conversores CC-CC aplicados a sistemas de telecomunicações, devem atender a
rígidas normas de compatibilidade eletromagnética e de segurança [2, 4]. Para atender estas
normas o conversor deve possuir técnicas de comutação suave que reduzem as perdas por
comutação e a taxa de variação da tensão sobre os interruptores durante o intervalo de
comutação (dv/dt). Desta forma, tem-se o aumento do rendimento e a redução das taxas de
interferência eletromagnética (EMI) [19].
O conversor que melhor se aplica como segundo estágio da UR é o conversor CC-CC
em ponte completa, com comutação suave sob tensão nula, modulação por largura de pulso,
controle do fluxo de potência por deslocamento de fase e saída em corrente (FB-ZVS-P W M-PS -
Full Bridge, Zero Voltage Switching, Pulse Width Modulated, Phase Shifted) [7].
A Fig. 4-1 apresenta o circuito de potência do conversor FB-ZVS-P W M-PS com
grampeamento da tensão sobre os diodos de saída.
Grampeamento
pelo primário
Snubber RC
Rs1 Cs1
G1 M1 Dg1 G2 M2 Dr1 Lo1 Lo2
Estágio de Entrada
Lr Rb TR1
CA-CC Co1 Co2 Carga
Ls1
Vin=400VDC Cb Lp
G3 M3 Dg2 G4 M4 Ls2
Dr2
Rs2 Cs2
Snubber RC
Fig. 4-1 - C IRCUITO DE P OTÊNCIA DO C ONV ERS OR FB - ZVS-PW M-PS
Neste capítulo será realizada uma breve análise dos conversores: Forward com
grampeamento ativo, modulação por largura de pulso e comutação sob tensão nula (Forward ZVS-
PWM) [10, 20], Meia Ponte com comando assimétrico, modulação por largura de pulso e
comutação sob tensão nula (HB-ZVS-P W M) [20, 23, 25] e Três Níveis com ponto neutro
grampeado, modulação por largura de pulso, comutação sob tensão nula e com saída em fonte de
corrente (TL-ZVS-PWM-NPC) [19, 20, 21, 22], com a finalidade de comparar as características
CAPÍTULO IV – ESTUDO DO ESTÁGIO DE SAÍDA CC-CC CONVERSOR FB-ZVS-PWM-PS.

58
destes conversores com o conversor FB-ZVS-PWM-PS [7,20,24] e justificar a escolha deste como
estágio de saída da UR.
Também será realizado o estudo do conversor FB-ZVS-PWM-PS, apresentando suas
principais características, princípio de funcionamento, etapas de funcionamento, característica de
saída, função de transferência e metodologia de projeto do estágio de potência.
4.2 ESCOLHA DA TOPOLOGIA PARA O ESTÁGIO DE SAÍDA CC-CC

Com o objetivo de justificar a escolha do conversor FB-ZVS-P W M-PS como estágio de
saída da UR. Será realizada uma breve análise das características de conversores encontrados na
literatura [10,19,20,21,22,23,24,25] que atendem às exigências para aplicações em
telecomunicações. Também será feita uma análise comparativa entre estes e o conversor FB-
ZVS-PWM-PS, apresentando os principais aspectos que levaram a escolha do conversor FB-ZVS-
PWM-PS como estágio de saída. Os conversores analisados são:
• Forward com grampeamento ativo (Forward ZVS-P W M);
• Meia Ponte com comando assimétrico (HB-ZVS-PWM);
• Três Níveis com ponto neutro grampeado (TL-ZVS-PWM-NPC).
Os circuitos de potência destes conversores são apresentados nas Fig. 4-2, Fig. 4-4 e
Fig. 4-5. Na Fig. 4-3 é apresentado o circuito de potência do conversor FB-ZVS-PWM-PS.
A Lr TR Dr1 Lo
Co Ro
S1 D1 C1 S2 D2 C2
C2
Ce1 TR Dr1 Lo
D2 + Lr
Dr2 Vin
- A B
Co Ro
+ S2
Vin B
-
S3 D3 C3 S4 D4 C4
Ce2 Dr2
S1 D 1 C1
Fig. 4-2 - Co n vers o r For wa rd ZVS-PW M. Fig. 4-3 - Co n vers o r FB-ZVS-PW M-PS.
S1 D1 C1
Dg1
Ce1
S2 D2 C2
Ce1 S1 D1 C1
TR Dr1 Lo
TR Dr1 Lo + Lr
Vin B A
+ Lr - Ro
Vin Co
- B A
Co Ro
S3 D3 C3
Ce2 S2 D2 C2 Dr2
Ce2 Dg2
Dr2
S4 D4 C4
Fig. 4-4 - Co n vers o r HB-ZVS -PW M.
Fig. 4-5 - Co n vers o r TL-ZVS -PW M-NP C.

59
Estas topologias possuem as seguintes características em comum:

• Entrada em fonte de tensão e saída em fonte de corrente;
• Utilizam um retificador de onda completa com ponto médio como estrutura de saída;
• Isolação galvânica entre entrada e saída;
• Utilizam um indutor ressonante para realizar a comutação suave sob tensão nula (ZVS – Zero
Voltage Switching);
• Utilizam as não idealidades dos circuitos (indutância de dispersão do transformador,
capacitâncias dreno-source dos interruptores) para melhorar a comutação dos interruptores de
potência;
• Possuem comutação suave do tipo ZVS, o que permite trabalhar com elevadas freqüências de
chaveamento;
• Perda de razão cíclica devido à queda de tensão no indutor ressonante;
• Maiores perdas por condução devido à circulação de corrente reativa causada pela introdução
do indutor ressonante;
• Operação com freqüência fixa;
• Elevado rendimento.
4.2.1 CONVERSOR FORWARD COM GRAMPEAMENTO ATIVO (FORWARD ZVS-PWM)

A Fig. 4-6 apresenta o conversor Forward com grampeamento ativo, modulação por
largura de pulso e comutação sob tensão nula [10, 20]. Utilizando-se um interruptor auxiliar(S 2),
responsável pelo grampeamento ativo, obtém-se comutação suave de ambos os interruptores
(interruptor principal S1 e interruptor auxiliar S2 ). A indutância Lr somada à indutância de dispersão
do transformador e os capacitores C1 e C2 são responsáveis pelo intervalo ressonante que permite
a comutação suave dos interruptores. Este intervalo deve ser suficientemente grande para garantir
a carga e descarga dos capacitores C1 e C2.
A Lr TR Dr1 Lo
Co Ro
C2
Ce1
D2
Dr2
+ S2
Vin B
-
Ce2 S1 D1 C1
Fig. 4-6 - Conversor Forward com grampeamento ativo.

60
Principais formas de onda:

A Fig. 4-7 mostra as principais formas de onda referentes ao conversor Forward com
grampeamento ativo.
VAB
Vin
t
-Vin.D/(1-D)
I Lr
2.(Io/n)+∆ Im/2
2.(Io/n)- ∆ Im/2
VS1
Vin/(1-D)
t
IS1
2.(Io/n)+ ∆ Im/2
2.(Io/n)- ∆ Im/2
VS2
Vin/(1-D)
IS1
≅ ∆ Im/2
t
≅ -(2.(Io/n)+ ∆ Im/2)
Vg
S1 S2 S1 S2
t
to t1 t4 t5 t6 t9 t10
t3 t8
(1-D).Ts D.Ts
Fig. 4-7 - Pri nc ipais form as de on da d o c on ve rs or Fo r war d c om gr amp eam ento ati vo.
Característica de saída:
A relação de transformação do transformador é dada pela expressão (4. 1).
Vin
nforward = ⋅ ( 2 ⋅ D − ∆D ) (4.1)
Vo
Onde ∆D representa a perda de razão cíclica devido à derivada finita da corrente no

indutor Lr. A expressão (4. 2) define ∆D.
4 ⋅ Io ⋅Lr ⋅ fs
∆D = (4.2)
n forward ⋅ Vin
Da expressão (4.1) obtém-se o ganho estático, conforme apresentado na equação (4.3)

e representado graficamente na Fig. 4-8.
n forward ⋅ Vo
q= = 2 D − ∆D (4.3)
Vin

61
D = 0,9
1.5
D = 0,7
q
1 D = 0,5
D = 0,3
0.5
D = 0,1
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
∆D
Fig. 4-8 - Ca rac ter ís tic a de s aída d o c on ve rs or Fo rw ar d.
Considerações a respeito do conversor Forward ZVS-PWM e comparação com o conversor

FB-ZVS-PWM-PS:
Verifica-se que a tensão sobre os interruptores S1 e S2 é sempre maior ou igual a tensão
do barramento CC (Vin), obedecendo a relação Vin (1 − D) , limitando a máxima razão cíclica de
operação. Normalmente adota-se uma razão cíclica máxima de 0,5, o que estabelece uma tensão
máxima sobre os interruptores de 2 ⋅Vin . Considerando a tensão de barramento de 400V, tem-se
sobre os interruptores uma tensão máxima de 800V. Para este nível de tensão são utilizados
interruptores do tipo IGBT. Os interruptores IGBTs possuem uma freqüência de operação muito
menor que os interruptores MOSFETs, além de possuírem maiores perdas durante o bloqueio,
devido a corrente de cauda. Portanto, já se tem uma limitação quanto ao uso do conversor
Forward ZVS-PWM para aplicações em UR para telecomunicações, pois com a redução da
freqüência de operação aumenta-se volume e peso dos elementos armazenadores de energia.
A elevada tensão sobre os interruptores também contribui para o aumento dos níveis de
Um outro fator que restringe o uso desta topologia em aplicações para telecomunicações
é o efeito do grampeamento na resposta dinâmica do conversor [10]. A indutância magnetizante,
em conjunto com o valor do capacitor de grampeamento, irá definir a freqüência com que o
transformador poderá ser desmagnetizado. Em conseqüência, a velocidade da malha de controle
a ser utilizada estará fortemente relacionada com este efeito.
A presença de corrente média circulando pelo indutor ressonante e pelo transformador
podem causar problemas de saturação.
O capacitor Ce2 deve suportar a tensão máxima sobre o interruptor.
Contudo, verifica-se que quando comparado com o conversor FB-ZVS-PWM-PS o
conversor Forward ZVS-P W M apresenta as seguintes desvantagens:
• Maior tensão sobre os interruptores;
• Maior nível de interferência eletromagnética;

62
• Necessidade de uso de interruptores de alta tensão, reduzindo a freqüência de operação e

aumentando as perdas no bloqueio;
• Resposta dinâmica mais lenta;
• Circulação de corrente média no indutor ressonante e no transformador;
• Uso de dois capacitores de entrada com elevado valor de tensão.
Possui como vantagem a utilização de apenas dois interruptores comandados, enquanto
que no FB-ZVS-P W M-PS são quatro. Apesar disto, devido ao uso de interruptores de maior
tensão, que no caso do uso de MOSFETs implica em maior resistência de condução e no uso de
IGBTs em maiores perdas no bloqueio. Ainda, devido à corrente no primário deste conversor ser
maior que no conversor FB -ZVS-P W M-PS, dependendo do interruptor usado, o rendimento pode
ser menor que o rendimento do FB-ZVS-PWM-PS.
4.2.2 CONVERSOR M EIA PONTE COM COMANDO ASSIMÉTRICO (HB-ZVS-PWM)

O conversor meia ponte com comando assimétrico, modulação por largura de pulso e
comutação sob tensão nula (HB-ZVS-PWM) é apresentado na Fig. 4-9.
Ce1 S1 D1 C1
TR Dr1 Lo
+ Lr
Vin B A
-
Co Ro
Ce2 S2 D2 C2
Dr2
Fig. 4-9 - Conversor HB-ZVS-PWM.
A indutância Lr somada à indutância de dispersão do transformador e os capacitores C1

e C2 são responsáveis pelo intervalo ressonante que permite a comutação suave dos
interruptores. Este intervalo deve ser suficientemente grande para garantir a carga e descarga dos
capacitores C1 e C2.
O comando assimétrico, que consiste na habilitação dos interruptores durante tempos
complementares em um período de comutação, possibilita manter os intervalos de condução
independentemente da razão cíclica. Desta maneira, à exceção dos pequenos intervalos de tempo
destinados às comutações, sempre um interruptor se encontra ativo. Garante-se, desta maneira, a
comutação ZVS [20].
O funcionamento assimétrico do conversor em questão, causa a circulação de uma
corrente média não nula no indutor e no transformador, assim como no caso do conversor Forward
ZVS-PWM, sendo que esta corrente pode causar problemas de saturação do transformador.
Devido ao comando assimétrico os capacitores Ce1 e Ce2 apresentam valores médios de
tensão diferentes. Variando-se a relação entre Ce1 e Ce2, estes capacitores absorvem em maior

63
ou menor grau a assimetria de corrente. Sendo que há uma relação Ce1/Ce2 que permite à fonte
fornecer correntes médias iguais durante as duas etapas de transferência de potência. Isto é
importante para diminuir a interferência eletromagnética e radioelétrica, bem como minimizar a
corrente eficaz que circula através dos capacitores da fonte.

A Fig. 4-10 mostra as principais formas de onda referentes ao conversor HB-ZVS-PWM.
VAB
Vin.(1-D)
t
-Vin.D
ILr
V S1, IS1
V S1
Vin
IS1
VS2 ,IS2
V S1
Vin
IS1
Vg
S2 S1 S2
t
to t1 t4 t5 t6 t9 t10
t2 t7
t3 t8
D.Ts (1-D).Ts
Fig. 4-1 0 – Princ ip ais fo rmas de o nd a do c on ve rs o r HB-ZVS -PW M.
Vin
n HB = ⋅ [ 2 ⋅ D ⋅ (1 − D ) − ∆D ] (4.4)
Vo
∆D = (4.5)
nHB ⋅ Vin

nHB ⋅ Vo
q= = 2 ⋅ D ⋅ (1 −D ) − ∆D (4.6)
Vin

64
0,5
0,4
D = 0,5
D = 0,4
0,3
D = 0,3
q
D = 0,2
0,2
D = 0,1
0,1
0
0,05 0,1 0,15 0,2
0
∆D
Fig. 4-1 1 – C arac te rís tic a de s a íd a do c on ve rs or HB-ZVS -PW M.
Considerações a respeito do conversor HB-ZVS-PWM e comparação com o conversor

FB-ZVS-PWM-PS:
Embora o conversor HB -ZVS-P W M possua apenas dois interruptores comandados, a
corrente no circuito primário deste conversor é o dobro da corrente do conversor
FB-ZVS-PWM-PS e com isso tem-se maiores perdas tanto nos interruptores quanto nos circuitos
magnéticos, resultando em um rendimento total desta estrutura menor que o do conversor
FB-ZVS-PWM-PS.
A utilização do comando assimétrico promove a existência de uma corrente média
circulando pelo indutor ressonante e pelo transformador, podendo provocar problemas de
saturação. Além disto causa o desequilíbrio de tensão e corrente nos capacitores de entrada,
contribuindo para o aumento dos níveis de interferência eletromagnética.
4.2.3 CONVERSOR T RÊS NÍVEIS COM GRAMPEAMENTO DO PONTO NEUTRO

(TL-ZVS-PWM-NPC)
O conversor TL-ZVS-P W M-NPC apresenta como principal característica a redução da
tensão sobre os interruptores principais, reduzindo os níveis de interferência eletromagnética. A
tensão máxima sobre os interruptores fica limitada à metade da tensão de barramento. Desta
forma, por exemplo, para uma tensão de barramento de 800V é possível operar com interruptores
MOSFETs de 500V.
O conversor TL-ZVS-P W M-NPC é apresentado na Fig. 4-12. O braço do inversor é
formado pelos interruptores S1, S2, S3 e S4, pelos diodos em antiparalelo D1, D2, D3 e D4 e pelos
capacitores C1, C2, C3 e C4. A indutância ressonante Lr e a indutância de dispersão do
transformador Tr, juntamente com os capacitores C1, C2, C3 e C4, são responsáveis pelo intervalo
ressonante que promove a comutação sob tensão nula dos interruptores. Os diodos Dg1 e Dg2
grampeiam a tensão sobre os interruptores na metade do valor da tensão de barramento (Vin/2).

65
S1 D1 C1
Dg1
Ce1
S2 D2 C2
TR Dr1 Lo
+ Lr
Vin B A
- Co Ro
S3 D3 C3
Dr2
Ce2 Dg2
S4 D4 C4
Fig. 4-1 2 - C on ve rs or TL -Z CS-PW M- NPC.

A Fig. 4-13 mostra as principais formas de onda referentes ao conversor
TL-ZVS-P W M-NPC.
VAB
(Vin/2)
-(Vin/2)
ILr
(Io/n)
-(Io/n)
V S1, I S1 (Vin/2)
(Io/n)
IS1 VS1
(Vin/4)
V S2, I S2
(Vin/2)
(Io/n)
IS2
(Vin/4)
V S2
t
Vg
S1 S4
t
Vg
S2 S3
t
t0 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10 t11 t12
D.Ts
Ts
Fig. 4-1 3 – Princ ip ais fo rmas de o nd a do c on ve rs o r TL- ZVS -PW M-NP C.
Vin
nTL = ⋅ ( D − ∆D ) (4.7)
2 ⋅ Vo

66
∆D = (4.8)
nTL ⋅ Vin / 2

nTL ⋅ Vo
q= = D − ∆D (4.9)
Vin / 2
1
0.8
D = 0,9
D = 0,7
0.6
q
D = 0,5
0.4
D = 0,3
0.2
D = 0,1
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
∆D
Fig. 4-1 4 - C arac te rís tic a de s a íd a do c on ve rs or T L-ZVS -PW M-NP C.
Considerações a respeito do conversor TL-ZVS-PWM-NPC e comparação com o conversor

FB-ZVS-PWM-PS:
O conversor TL-ZVS-P W M-NPC opera do mesmo modo que o conversor
FB-ZVS-PWM-PS do ponto de vista das comutações, possuindo a característica de saída e o
controle da potência transferida semelhantes. Porém tem a vantagem de que a máxima tensão
sobre os interruptores fica limitada à metade do valor da tensão de entrada (Vin/2).
Outra característica importante do conversor TL-ZVS-P W M-NPC é com respeito ao nível
de interferência eletromagnética, que devido à tensão sobre o interruptor ser menor,
conseqüentemente têm-se menores derivadas de tensão (dv/dt), reduzindo os níveis de
Considerando a aplicação com tensão de barramento de até 500V, o conversor FB-ZVS-
PWM-PS apresenta um rendimento maior que o TL-ZVS-P W M-NPC, pois a tecnologia de
interruptores para tensões de 500V e 600V, devido à grande demanda por interruptores nesta
faixa de tensão, evoluiu muito mais que os interruptores para tensão de 300V. Com relação a
corrente no circuito primário do conversor TL-ZVS-P W M-NPC, esta é o dobro da corrente do
conversor FB-ZVS-PWM, proporcionando uma maior perda nos interruptores, mesmo quando
forem usados interruptores com tensão de 300V. Além disso, as perdas no transformador e no
indutor ressonante também são maiores, já que as perdas nestes elementos são diretamente
proporcionais a corrente.

67
O uso do conversor TL-ZVS-P W M-NPC torna-se realmente vantajoso em aplicações

onde a tensão de barramento é maior que 500V. Para tensões de barramento menores que 500V,
o conversor FB-ZVS-P W M-PS é considerado como a melhor alternativa.
Sobretudo, o conversor FB-ZVS-P W M-PS é o mais difundido na indústria, possuindo
circuitos integrados dedicados ao seu comando.
4.3 ANÁLISE DO CONVERSOR FB-ZVS-PWM-PS

Conforme análise apresentada na seção anterior, verifica-se que o conversor
FB-ZVS-PWM-PS apresenta as melhores características para ser aplicado como estágio de saída
da Unidade Retificadora com aplicações em telecomunicações.
A Fig. 4-15 apresenta o circuito de potência deste conversor.
S1 D1 C1 S2 D2 C2
TR Dr1 Lo
+ Lr
Vin
- A B
Co Ro
S3 D3 C3 S4 D4 C4
Dr2
Fig. 4-1 5 - C on ve rs or FB-ZVS -PW M-PS.
Nesta seção será realizado o estudo do circuito de potência deste conversor.
4.3.1 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS

As principais características do conversor FB-ZVS-PWM-PS são:
• Baixos níveis de interferência eletromagnética e rádio freqüência;
• Perdas por comutação desprezíveis, devido à comutação ZVS;
• Perdas por condução reduzidas, devi do à característica de saída em corrente;
• Excelente rendimento;
• Tensão máxima sobre os interruptores igual à tensão de entrada;
• Relação linear entre tensão de saída e razão cíclica, o que facilita o controle;
• Aproveitamento dos parâmetros parasitas dos componentes do circuito para a realização de
comutações suaves.
• A indutância de dispersão do transformador traz sobretensões indesejáveis nos diodos
retificadores, o que leva a utilização de circuitos grampeadores das tensões sobre os diodos
retificadores de saída;
• Freqüência de operação fixa;
• Modulação por largura de pulso (Pulse Width Modulation - PWM) com controle da potência
feito através do deslocamento de fase entre os comandos (Phase Shift – PS);

68
• Os circuitos de comando e controle são facilmente implementados com a utilização de

circuitos integrados dedicados (UC3875,UC3879 e UC3895) e que estão bem adaptados para
esta estrutura.
4.3.2 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

Com o objetivo de obter a comutação sob tensão nula dos interruptores é introduzida ao
circuito uma indutância ressonante Lr. A energia armazenada neste indutor é usada para
promover a carga e descarga dos capacitores em paralelo com os interruptores durante a
comutação, possibilitando a entrada em condução do interruptor sob tensão nula (ZVS). Quanto
maior for esta indutância, maior será a faixa de comutação suave do conversor. Entretanto, o
aumento da indutância causa a redução da razão cíclica que efetivamente é aplicada à carga,
reduzindo o valor da tensão média na saída, além de provocar uma maior circulação de energia
reativa no circuito, aumentando as perdas por condução. Logo, a faixa de comutação suave do
conversor deve ser limitada de forma a não prejudicar o rendimento do conversor com carga
nominal. Isto não chega a ser um grande problema, já que com a redução de carga, apesar da
comutação começar a ficar dissipativa, a corrente circulante é menor, provocando menores perdas
por condução e comutação.
Os pulsos de comando são complementares para os interruptores de cada braço,
variando-se apenas a defasagem entre os braços de interruptores (phase-shift). O tempo morto
deve ser suficientemente grande para realizar a carga e descarga dos capacitores em paralelo
com os interruptores e garantir um intervalo de condução do diodo em anti-paralelo com os
interruptores. O interruptor deve ser comandado a conduzir durante o intervalo em que o diodo em
anti-paralelo com este encontra-se em condução, garantindo a comutação ZVS.
4.3.3 ETAPAS DE FUNCIONAMENTO

São adotadas as seguintes hipóteses simplificativas para a realização da análise das
etapas de funcionamento do conversor:
• Todos os semicondutores são considerados ideais;
• O filtro de saída é considerado uma fonte de corrente, uma vez que a indutância de saída
mantém a ondulação de corrente em níveis baixos;
Este conversor possui doze etapas de funcionamento, apresentadas a seguir:
Primeira etapa (t0 → t1): Etapa de roda livre.
No instante t 0 , quando a tensão no capacitor C1 se anula, o diodo D1 fica polarizado

diretamente e entra em condução. O estado topológico do conversor é representado pela Fig.
4-16. A fonte de corrente I o , que representa a carga, encontra-se curto-circuitada pelos diodos
retificadores de saída. A corrente do indutor ressonante Lr circula em roda livre por S 2 e D1 .

69
S1 D1 C1 S2 D2 C2
TR Dr1
+ Lr
Vin
- A B +
Io
-
S3 D3 C3 S4 D4 C4
Dr2
Fig. 4-1 6 - Primei ra eta pa d e func io name nto.
Segunda etapa (t1 → t2): Etapa ressonante.
No instante t1 o interruptor S 2 é bloqueado. As tensões sobre os capacitores C2 e C4 e

a corrente no indutor Lr variam de forma ressonante até o instante t 2 , quando a tensão sobre
C4 torna-se igual a zero. A segunda etapa de funcionamento é apresentada na Fig. 4-17.
S1 D1 C1 S2 D2 C2
TR Dr1
+ Lr
Vin
- A B +
Io
-
S3 D3 C3 S4 D4 C4
Dr2
Fig. 4-1 7 - Seg und a eta pa d e fu nc ion ame nto.
Terceira etapa (t2 → t3): Etapa linear.
No instante t 2 , quando a tensão no capacitor C4 atinge zero, o diodo D4 é polarizado

diretamente e entra em condução. A corrente no indutor Lr decresce linearmente até anular-se.
Durante esta etapa o interruptor S 4 deve ser comandado a conduzir. Esta etapa de
funcionamento é apresentada na Fig. 4-18.
S1 D1 C1 S2 D2 C2
TR Dr1
+ Lr
Vin B
- A +
Io
-
S3 D3 C3 S4 D4 C4
Dr2
Fig. 4-1 8 - Te rc eira etap a de func io nam ento.

70
Quarta etapa (t3 → t4): Etapa linear.
Esta etapa tem início no instante t 3 , quando a corrente no indutor Lr atinge zero e
inverte de sentido, circulando pelos interruptores S1 e S 4 . A corrente no indutor Lr cresce

linearmente até atingir o valor da corrente de saída I o . Esta etapa de funcionamento é
apresentada na Fig. 4-19
S1 D1 C1 S2 D2 C2
TR Dr1
+ Lr
Vin
- A B +
Io
-
S3 D3 C3 S4 D4 C4
Dr2
Fig. 4-1 9 - Qu arta et apa d e func io nam ento.
Quinta etapa (t4 → t5): Etapa de transferência de energia.
No instante t 4 , quando a corrente no indutor Lr atinge a corrente de carga I o , o diodo

Dr1 se bloqueia e a corrente de carga circula pelo diodo Dr2 . Durante esta etapa ocorre a
transferência de potência para a carga. A Fig. 4-20 mostra esta etapa de funcionamento.
S1 D1 C1 S2 D2 C2
TR Dr1
+ Lr
Vin
- A B +
Io
-
S3 D3 C3 S4 D4 C4
Dr2
Fig. 4-2 0 - Qui nta etap a de fu nc ion ame nto.
Sexta etapa (t5 → t6): Etapa linear.
No instante t 5 o interruptor S1 é bloqueado. As tensões sobre os capacitores C1 e C3

variam de forma linear até que a tensão sobre C3 atinja zero. A corrente no indutor Lr é constante
e igual a Io nFB . A Fig. 4-21 apresenta esta etapa de funcionamento.

71
S1 D1 C1 S2 D2 C2
TR Dr1
+ Lr
Vin
- A B +
Io
-
S3 D3 C3 S4 D4 C4
Dr2
Fig. 4-2 1 - Sex ta etap a de func i onam ento.
Sétima etapa (t6 → t7): Etapa de roda livre.
No instante t 6 , quando a tensão no capacitor C3 atinge zero, o diodo D3 fica polarizado

diretamente e entra em condução. Durante esta etapa os diodos do estágio de saída mantêm-se
em curto-circuito e a corrente no indutor Lr circula por S 4 e D3 . A Fig. 4-22 apresenta esta etapa
de funcionamento.
S1 D1 C1 S2 D2 C2
TR Dr1
+ Lr
Vin A
- B +
Io
-
S3 D3 C3 S4 D4 C4
Dr2
Fig. 4-2 2 - Sétima eta pa d e fu nc ion ame nto.
Oitava etapa (t7 → t8): Etapa ressonante.
A oitava etapa está representada na Fig. 4-23. No instante t 7 o interruptor S 4 é
bloqueado. As tensões sobre os capacitores C2 e C4 e a corrente no indutor Lr variam de forma

ressonante até o instante t 8 , quando a tensão sobre o capacitor C2 torna-se igual a zero.
S1 D1 C1 S2 D2 C2
TR Dr1
+ Lr
Vin A
- B +
Io
-
S3 D3 C3 S4 D4 C4
Dr2
Fig. 4-2 3 - Oita va eta pa d e func ion ame nto.

72
Nona etapa (t8 → t9): Etapa linear.
No instante t 8 a tensão sobre o capacitor C2 atinge zero, o diodo D2 é polarizado
diretamente e entra em condução. A corrente no indutor Lr decresce linearmente até anular-se.

Durante esta etapa o interruptor S 2 deve ser comandado a conduzir. A Fig. 4-24 apresenta esta
etapa de funcionamento.
S1 D1 C1 S2 D2 C2
TR Dr1
+ Lr
Vin A
- B +
Io
-
S3 D3 C3 S4 D4 C4
Dr2
Fig. 4-2 4 - N ona etapa de func io nam ento.
Décima etapa (t9 → t10): Etapa linear.
No instante t 9 a corrente no indutor Lr atinge zero e inverte de sentido, passando a
circular pelos interruptores S 2 e S 3 . Esta corrente cresce linearmente até igualar-se à corrente de
saída I o . Esta etapa de funcionamento está representada na Fig. 4-25
S1 D1 C1 S2 D2 C2
TR Dr1
+ Lr
Vin A
- B +
Io
-
S3 D3 C3 S4 D4 C4
Dr2
Fig. 4-2 5 - D éc ima etap a de fu nc iona ment o.
Décima primeira etapa (t10 → t11): Etapa de transferência de energia.
Durante esta etapa ocorre a transferência de potência para a carga através dos
interruptores S 2 e S 3 . Esta etapa de funcionamento está representada na Fig. 4-26.

73
S1 D1 C1 S2 D2 C2
TR Dr1
+ Lr
Vin A B +
- Io
-
S3 D3 C3 S4 D4 C4
Dr2
Fig. 4-2 6 – D éc ima prim eir a etap a de func i onam ento
Décima segunda etapa (t11→ t12): Etapa linear.
No instante t11 o interruptor S3 é bloqueado. As tensões sobre os capacitores C1 e C3

variam de forma linear até que a tensão sobre C1 atinja zero. A corrente no indutor Lr é constante
e igual a Io nFB . A Fig. 4-27 apresenta esta etapa de funcionamento.
S1 D1 C1 S2 D2 C2
TR Dr1
+ Lr
Vin B
- A +
Io
-
S3 D3 C3 S4 D4 C4
Dr2
Fig. 4-2 7 - D éc ima s egu nd a etap a de func i onam ento
4.3.4 PRINCIPAIS FORMAS DE ONDA
A Fig. 4-28 apresenta as principais formas de onda do conversor FB-ZVS-PWM-PS

indicando os intervalos de tempo das etapas de funcionamento. São apresentados a tensão VAB,
corrente no indutor ressonante Lr, tensão e corrente no interruptor S1, tensão e corrente no
interruptor S2, corrente no indutor ressonante Lr e sinais de comando dos interruptores. Através
destas formas de onda pode-se verificar a comutação dos interruptores sob tensão zero.

74
VAB
(Vin)
-(Vin)
I Lr
(Io/n)
-(Io/n)
V S1, I S1 (Vin)
(Io/n)
I S1 V S1
t
V S2, I S2
(Vin)
(Io/n)
VS2 I S2
t
Vg
S1 S3
t
Vg
S4 S2
t
t0 t1t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10 t11 t12
D.Ts
Ts
Fig. 4-2 8 – Princ ip ais fo rmas de o nd a do c on ve rs o r FB-ZVS-PW M-PS.
4.3.5 CARACTERÍSTICA DE SAÍDA

Vin
nFB = ⋅ ( D − ∆D ) (4.10)
Vo
∆D = (4.11)
nFB ⋅ Vin
Da expressão (4.10) obtém-se o ganho estático, conforme apresentado na equação

(4.12) e representado graficamente na Fig. 4-29.
nFB ⋅ Vo
q= = D − ∆D (4.12)
Vin

75
0.8
D = 0,9
D = 0,7
0.6
q
D = 0,5
0.4
D = 0,3
0.2
D = 0,1
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
∆D
Fig. 4-29 - Característica de saída do conversor FB-ZVS-PWM-PS.
A variação linear da corrente no indutor Lr provoca uma redução na razão cíclica efetiva
na carga, esta perda de razão cíclica é diretamente proporcional a corrente de carga. Isto
repercute na característica de saída constituída de retas decrescentes representadas na Fig. 4-29,
portanto a tensão de saída não é independente da corrente de carga.
4.3.6 ANÁLISE DA COMUTAÇÃO

Analisando a segunda e oitava etapa de funcionamento verifica-se que durante a
comutação dos interruptores S2 e S4 os diodos retificadores de saída estão curto-circuitados,
fazendo com que a carga e descarga dos capacitores em paralelo com estes interruptores ocorra
de forma ressonante, utilizando-se da energia armazenada no indutor ressonante. O braço
formado pelos interruptores S2 e S4, onde ocorre à comutação de forma ressonante, é denominado
de braço crítico. No instante da comutação deste braço deve-se garantir corrente suficiente no
indutor ressonante para que haja armazenamento de energia no indutor capaz de realizar a
comutação suave. Para garantir comutação suave em uma larga faixa de carga deve-se aumentar
o valor da indutância do indutor ressonante. Entretanto, quanto maior for a indutância, maior será
a perda de razão cíclica no conversor, devendo-se ter um compromisso entre comutação suave e
perda de razão cíclica.
Observando-se agora o braço formado pelos interruptores S1 e S3, verifica-se que a
comutação deste braço é realizada com a circulação de corrente de carga, favorecendo a
comutação suave. A carga e descarga dos capacitores em paralelo com os interruptores S1 e S3 é
realizada de forma linear com imposição da corrente de carga refletida ao primário, conforme
apresentado na sexta e sétima etapas de funcionamento. Desta forma a comutação deste braço é
menos crítica do que a do braço formado pelos interruptores S2 e S4.

76
4.3.7 CIRCUITO DE GRAMPEAMENTO

A indutância ressonante (dispersão do transformador em série com o indutor ressonante)
aliada a corrente de recuperação reversa dos diodos retificadores de saída, provocam
sobretensões e oscilações indesejáveis nos diodos retificadores, capazes de destruí-los. Isto leva
a utilização de circuitos que sejam capazes de grampear a tensão sobre estes diodos.
A utilização de grampeadores do tipo RCD (resistor, capacitor e diodo) sobre os diodos
de saída, resolve o problema da sobretensão. Porém, devido à energia armazenada no indutor
ressonante, o circuito RCD se torna volumoso e muito dissipativo, reduzindo o rendimento da
estrutura.
Neste projeto utilizou-se um grampeador que se constitui de dois diodos (Dg1 e Dg2)
colocados no lado primário do transformador [24,25]. Estes têm a função de grampear diretamente
a tensão no primário; grampeando, por conseqüência, a tensão no secundário, mantendo a tensão
sobre os diodos também controlada. Este circuito ainda possui a vantagem de regenerar a energia
que no caso do circuito RCD seria dissipada no resistor, enviando-a para a carga ou para o
barramento CC.
O circuito deste grampeador é apresentado em destaque na Fig. 4-30.
Os diodos utilizados devem ser capazes de suportar a tensão de entrada.
Devido à indutância de dispersão do transformador, torna-se necessária a utilização de
um pequeno snubber RC sobre os diodos retificadores de saída, cujos componentes não precisam
ter especificações tão exigentes (capacitores de menor capacitância e resistores de menor
potência).
Grampeamento
pelo primário
Snubber RC
Rs1 Cs1
G1 M1 Dg1 G2 M2 Dr1 Lo1 Lo2
Estágio de Entrada
Lr Rb TR1
CA-CC Co1 Co2 Carga
Ls1
Vin=400VDC Cb Lp
G3 M3 Dg2 M4
G4 Ls2
Dr2
Rs2 Cs2
Snubber RC
Fig. 4-3 0 - C on ve rs or FB- ZVS -PS c om gram pe ame nto no p rimá rio e s n ub b er RC.
4.3.8 FILTRO DE S AÍDA

O filtro de saída é formado por dois circuitos LC, garantindo uma grande atenuação para
as componentes de alta freqüência da tensão de saída. O projeto é realizado considerando-se
apenas o primeiro filtro LC. O segundo circuito é colocado de forma a não influenciar muito na
resposta para baixas freqüências. Garante-se isto ao utilizar-se um indutor e um capacitor de
valores menores que os do primeiro par LC.

77
4.3.9 CIRCUITO DE BLOQUEIO DA COMPONENTE CC NO P RIMÁRIO

Para evitar a circulação de corrente CC pelo transformador, que causam problemas de
saturação, é utilizado um circuito de bloqueio da componente CC formado por um capacitor (Cb)
em paralelo com um resistor (Rb). O capacitor tem a função de bloquear a passagem de corrente
CC. O resistor tem a função de amortecer as oscilações geradas pela interação da indutância de
dispersão do transformador com o capacitor de bloqueio.
4.4 METODOLOGIA DE PROJETO
4.4.1 ESPECIFICAÇÕES
As especificações deste projeto estão estruturadas na norma TELEBRÁS. Para projetar
o circuito de potência do conversor FB-ZVS-PWM-PS deve-se dispor das seguintes especificações
mínimas:
• Potência de saída: P0; • Tensão de entrada mínima: Vinmin ;
• Corrente de saída: Io ;
• Rendimento: η;
• Tensão de saída máxima: Vomax ; • Razão cíclica máxima: Dmax ;
• Tensão de saída nominal: Vo ; • Perda de razão cíclica: ∆D;

• Freqüência de comutação: fs .
• Tensão de saída mínima: Vomin ;
• Tensão de entrada máxima: Vinmax ;
4.4.2 CÁLCULOS PRELIMINARES

a) Corrente média de saída:
Po
Io = (4.13)
Vo
b) Potência de entrada:
Po
Pin = (4.14)
η
4.4.3 DIMENSIONAMENTO DO T RANSFORMADOR DE POTÊNCIA
Especificações:
• Rendimento: ηtrafo ;
 Po 
• Potência de entrada  Pintrafo = trafo  .
 ηtrafo 

78
Determinação do produto de áreas AeAw e escolha do núcleo:
a) Parâmetros de projeto:
• Densidade de corrente máxima: J max  A cm2  ; • Fator de utilização do transformador: ku ;
• Densidade de fluxo magnético máxima: Bmax [T ] ; • Fator de utilização do primário: k p ;
• Fator de topologia: kt .
• Densidade de fluxo magnético nominal: B [T ] ;
b) Cálculo do produto de áreas AeAw:

Pintrafo
AeAw = ⋅ 10 4 (4.15)
kt ⋅ ku ⋅ kp ⋅ Jmax ⋅Bmax ⋅ fs
A área efetiva da janela do núcleo é calculada considerando as dimensões do carretel e

as distâncias mínimas de segurança exigidas por norma, que no caso especifica uma distância
mínima de 4mm entre o enrolamento e a lateral do carretel.
Cálculo do número de espiras:
a) Número de espiras do primário:

Vinmin
Np = ⋅ 10 4 (4.16)
4 ⋅ Ae ⋅ B ⋅ fs
b) Número de espiras do secundário:

Np ⋅ Vomax
Ns = (4.17)
Vinmin ⋅ ( Dmax − ∆D)
Relação de transformação
Np
nFB = (4.18)
Ns
Dimensionamento do condutor do primário:
a) Corrente eficaz no primário:
Ns
Ipef = Io ⋅ (4.19)
Np
b) Seção do condutor primário:
Ipef
Sp = (4.20)
Jmax
c) Efeito pelicular:
A profundidade de penetração para uma temperatura de 100ºC é dada pela expressão
(4.21).
7,5
∆= (4.21)
fs
O diâmetro máximo em centímetros do condutor é dado pela expressão (4. 22).

d max = 2 ⋅ ∆ (4.22)

79
De acordo com a seção do condutor e diâmetro máximo calculados, escolhe-se a área

do condutor elementar a ser usado.
d) Número de condutores elementares em paralelo:

Sp
n fios _ paralelo = (4.23)
Afio − p
Na expressão (4.23) o parâmetro Afio-p representa a área do condutor elementar

escolhido.
Dimensionamento do condutor do secundário:
a) Corrente eficaz no secundário:
Io
Isef = (4.24)
2
b) Seção do condutor secundário:
Ise f
Ss = (4.25)
Jmax
Para otimizar volume e reduzir os efeitos de proximidade e pelicular o condutor utilizado
no enrolamento secundário é do tipo fita de cobre:
Sendo assim, tem-se a área do condutor secundário é dada por:
Afio _ s = L ⋅ H (4.26)
Na expressão (4.26) L e H representam a largura e espessura da fita, respectivamente.
Determinação do fator de ocupação:
a) Área do condutor primário com isolamento:

Acond _ p _ isol = n fios _ paralelo ⋅ Afio _ p _ isol (4.27)
b) Área do condutor secundário com isolamento:

Acond _ s _ isol = Lisol ⋅ H isol (4.28)
c) Fator de ocupação:
N p ⋅ Acond _ p _ isol + 2 ⋅ Ns ⋅ Acond _ s _ isol
ku = (4.29)
Aw
Através do fator de ocupação verifica-se se o transformador projetado é factível de
construção.
4.4.4 DIMENSIONAMENTO DO INDUTOR R ESSONANTE
Determinação da indutância ressonante:
∆D ⋅Vinmin
Lr = − Ld − trafo (4.30)
N 
4 ⋅ fs ⋅ Io ⋅  s 
N 
 p
Na expressão (4.30) Ld-trafo representa a indutância de dispersão do transformador.

80
• Indutância ressonante: Lr ;
• Densidade de corrente máxima: J Lr max  A cm 2  ;
• Densidade de fluxo magnético máxima: BLrmax [T ] ;
• Densidade de fluxo magnético nominal: BLr [T ] ;
• Fator de utilização da janela do núcleo: kw ;
H
• Permeabilidade do ar: µo = 4 ⋅ π ⋅ 10 −7 .
m

Será considerado que a corrente de pico no indutor é igual à corrente eficaz no mesmo
(I Lr pk )
= ILr ef , que é igual a corrente de pico e eficaz no primário do transformador
(I Lr p k )
= I Lref = Ip pk = Ip ef .
Lr ⋅ Ippk ⋅ Ipef
AeAw = ⋅ 104 (4.31)
kw ⋅ BLrmax ⋅ JLrmax
Lr ⋅ Ipe f
NLr = ⋅ 104 (4.32)
BLr ⋅ Ae
Dimensionamento do condutor:
O condutor a ser utilizado no enrolamento do indutor ressonante deve ser o mesmo

usado no enrolamento primário do transformador, já que a corrente que circula é a mesma.
Cálculo do Entreferro:
A expressão (4.33) fornece o valor em centímetros do entreferro total a ser utilizado.
NLr ⋅ µo ⋅ Ae
2
lg = ⋅ 10 −2 (4.33)
Lr
4.4.5 DIMENSIONAMENTO DO INDUTOR DO FILTRO DE S AÍDA
Cálculos preliminares:
a) Razão cíclica mínima:

A expressão (4.34) fornece o valor da razão cíclica mínima, onde Vf representa a queda
de tensão no diodo retificador de saída .

81
Dmin =
Np
⋅
(Vomin + Vf )
(4.34)
Ns 0,9 ⋅ Vinmax
b) Ondulação de corrente no indutor:

Será considerada uma ondulação máxima da corrente de saída igual a 15%.
∆ IL omax = 0,15 ⋅ Io (4.35)
c) Corrente de pico no indutor de filtro de saída:

∆ILomax
ILop k = Io + (4.36)
2
d) Corrente eficaz no indutor de filtro de saída:
ILo ef = Io (4.37)
Determinação da indutância do filtro de saída:
Lo =
(Vo max + Vf ) ⋅ ( 1 − Dmin ) (4.38)
2 ⋅ fs ⋅ ∆ILomax
• Indutância de saída: Lo ;
 A 
• Densidade de corrente máxima: JLomax  2  ;
 cm 
• Densidade de fluxo magnético máxima: BLomax [T ] ;
H
• Permeabilidade do ar: µo = 4 ⋅ π ⋅ 10 −7   .
m 

Lo ⋅ ILo pk ⋅ ILo ef
AeAw = ⋅ 10 4 (4.39)
kw ⋅ BLomax ⋅ JLomax
Lo ⋅ I Loef
NLo = ⋅ 10 4 (4.40)
BLo max ⋅ Ae
Dimensionamento do condutor:
a) Seção do condutor:
ILoef
SLo = (4.41)
JLo max

82
b) Número de condutores elementares em paralelo:

A expressão (4.42) fornece o número de condutores elementares a serem usados de
acordo com a área do condutor elementar escolhido (A fio-Lo).
SLo
n Lo _ fios _ paralelo = (4.42)
Afio −Lo
Cálculo do Entreferro:
A expressão (4.43) fornece o valor em centímetros do entreferro total a ser usado no

indutor de saída.
2
NLo ⋅ µo ⋅ Ae
lg = ⋅ 10 −2 (4.43)
Lo
4.4.6 DIMENSIONAMENTO DOS INTERRUPTORES DE P OTÊNCIA

Conforme as especificações de potência e tensão de barramento do conversor e
considerando ainda a aplicação em telecomunicações, onde deve-se ter um volume e peso
reduzido, o interruptor que melhor se aplica a estas características é o interruptor MOSFET. Este
interruptor permite a operação em alta freqüência reduzindo peso e volume, além de incorporar
diodos intrínsecos em antiparalelo e capacitâncias intrínsecas em paralelo.
As perdas nos interruptores MOSFETs estão diretamente ligadas com a sua resistência
dreno-source, desta forma deve-se especificar este componente não só pela tensão e corrente
que ele suporta, mas também deve ser levado em conta a sua resistência dreno-source,
escolhendo-se componentes com a menor resistência dreno-source possível, de forma a obter um
maior rendimento da estrutura. Normalmente a resistência dreno-source aumenta com o aumento
da tensão que o MOSFET suporta e diminui com o aumento da corrente que este é capaz de
conduzir.
Para especificar o MOSFET é necessário o conhecimento da tensão máxima que este
deve suportar e da corrente eficaz.
a) Tensão máxima:
VSmax = Vinmax (4.44)
b) Corrente eficaz:
Io Dmax
ISef = ⋅ (4.45)
nFB 2
Cálculo das perdas no interruptor:
Considerando que a comutação do interruptor é suave, por simplificação, as perdas por

comutação podem ser desprezadas, sendo consideradas apenas as perdas por condução do
interruptor, dada pela expressão (4.46).
PScondução = Rds on ⋅ I Sef

2
(4.46)

83
Logo as perdas por condução totais nos quatro interruptores é dada pela expressão
(4.47).
PStotais = 4 ⋅ Rdson ⋅ ISef

2
(4.47)
Determinação da resistência térmica dissipador-ambiente:
a) Parâmetros de cálculo:
• Temperatura ambiente: Tamb ;
• Temperatura de junção do interruptor: T j ;
• Resistência térmica cápsula dissipador: Rthcd S .
b) Calculo da resistência térmica dissipador-ambiente:
T j − Tamb ( RthjcS + RthcdS )

RthdaS _ FB = − (4.48)
PStotais 4
4.4.7 DIMENSIONAM ENTO DO CAPACITOR DE S AÍDA
Cálculo da capacitância de saída:
Para cálculo da capacitância de saída será considerada uma ondulação máxima da

tensão de saída e uma ondulação de corrente no capacitor de saída igual à ondulação da corrente
no indutor de filtragem ( ∆ICo = ∆ILo ) .
∆ICo
Co = (4.49)
8 ⋅ fs ⋅ ∆V0
Cálculo da resistência série equivalente máxima do capacitor de saída:
Devido às perdas causadas pela ondulação em alta freqüência da corrente no capacitor

de saída este deve possuir uma resistência série equivalente (RSE) dentro de um valor máximo de
forma que não haja um sobre aquecimento do mesmo, causando perdas e, no pior caso, a
destruição do componente.
∆ Vo
RSE ≤ (4.50)
∆ICo
4.4.8 DIMENSIONAMENTO DO CAPACITOR DE BLOQUEIO CC NO P RIMÁRIO

Considerando-se uma ondulação máxima de 1% da tensão sobre o capacitor de
bloqueio, tem-se:
∆ VCbmax = 0,01 ⋅ Vinmin (4.51)
Logo:
 Ns 
  ⋅ Io
 Np 
Cb = (4.52)
2 ⋅ fs ⋅ ∆VCbmax

84
4.4.9 DIMENSIONAMENTO DO RESISTOR DE AMORTECIMENTO EM PARALELO COM O
CAPACITOR DE BLOQUEIO
Determinação da razão cíclica efetiva máxima:
Defmax = Dmax − ∆D (4.53)
Determinação do resistor de amortecimento:
Vinmax
Rb = (4.54)
N 
Defmax ⋅ Io ⋅  s 
N
 p 
Potência dissipada no resistor de amortecimento:
∆VCbmax
2
PRb = (4.55)
Rb
4.4.10 DIMENSIONAMENTO DOS DIODOS R ETIFICADORES DE SAÍDA
Corrente média:
Io
IDomed = (4.56)
2
Tensão máxima:
Ns
VDomax = 2 ⋅ ⋅ Vinmax (4.57)
Np
Perdas por condução:
PDocondução = 2 ⋅ IDomed ⋅ Vf (4.58)
O parâmetro Vf representa a queda de tensão direta no diodo de saída.
Determinação da resistência térmica dissipador-ambiente:
Tj − Tamb
RthdaDo = − ( RthjcDo + Rthcd Do ) (4.59)
PDocondução
4.4.11 DIMENSIONAMENTO DO CIRCUITO SNUBBER RC

Devido à interação da corrente de recuperação reversa dos diodos com a indutância de
dispersão do transformador, será usado um pequeno circuito snubber RC sobre os diodos
retificadores de saída.

85
Indutância de dispersão referida ao secundário:
Ldtrafo
Lds = 2
(4.60)
 Np 
 
 Ns 
Máxima corrente de recuperação reversa:
Vinmax CDo jun

Irm = ⋅ (4.61)
Np Lds
2⋅
Ns
O parâmetro CDo jun refere-se a capacitância de junção do diodo de saída.
Freqüência ressonante do Snubber:
1
frSnubber = (4.62)
4 ⋅ π ⋅ CDo jun ⋅ Ld s
Resistência Snubber:
Ns Lds
RSnubber = ⋅ (4.63)
Np CDo jun
Capacitor Snubber:
CSnubber = 2,2 ⋅ CDo jum (4.64)
Potência no Resistor Snubber:

2
1 N 
PR Snubber = ⋅ C Snubber ⋅  s ⋅ Vinmax  ⋅ fs (4.65)
2 N
 p 
4.5 CONCLUSÃO
Neste capítulo foi analisado o conversor utilizado no estágio CC-CC de saída da UR.
Dentre as características que devem possuir o conversor CC-CC de saída destacam-se:
• Elevado rendimento;
• Baixo nível de interferência eletromagnética;
• Baixo peso e volume;
Para atender os requisitos acima citados o conversor CC-CC deve possuir comutação
suave de forma a permitir a operação com elevada freqüência e proporcionar baixo peso e volume
com elevado rendimento. A tensão sobre os interruptores não deve ser muito elevada, de forma a
reduzir os níveis de interferência eletromagnética e possibilitar o uso de interruptores do tipo
MOSFETs, que permitem a operação em elevada freqüência.
Da análise comparativa dos conversores Forward com grampeamento ativo, Meia Ponte
com comando assimétrico e Três Níveis com o conversor Ponte Completa, tem-se as seguintes
observações:

86
• O conversor Forward apresenta uma tensão sobre os interruptores muito elevada o que
inviabiliza o uso de MOSFETs e limita a freqüência de comutação, além de apresentar uma
resposta dinâmica lenta.
• O conversor Meia Ponte, devido ao comando assimétrico possui problemas de desequilíbrio
de corrente e tensão nos capacitores de entrada o que provoca maior nível de interferência
eletromagnética e maiores esforços nos elementos do circuito. Apesar deste conversor
apresentar apenas dois interruptores comandados, seu rendimento é menor que o conversor
em Ponte Completa. Isto se deve ao valor da corrente no circuito primário ser o dobro da
corrente do conversor Ponte Completa.
• O conversor Três Níveis é o que apresenta menores níveis de interferência eletromagnética
devido à tensão sobre os interruptores ser a metade da tensão de barramento CC. Entretanto,
possui um rendimento menor que o conversor Ponte Completa. Pois, assim como o conversor
Meia Ponte, a corrente no circuito primário deste conversor é o dobro da corrente do conversor
Ponte Completa. Apesar de poder ser usado interruptor de menor tensão, o que implica em
menor resistência de condução, a tecnologia de interruptores para níveis de tensão de 500V a
600V tem evoluído de forma a torná-los competitivos, em termos de resistência de condução,
com os interruptores de 250V a 350V.
Entre os conversores Forward com grampeamento ativo, Meia Ponte com comando
assimétrico, Três Níveis e Ponte Completa com saída em fonte de corrente, o conversor Ponte
Completa foi o que apresentou as melhores características para ser utilizado como conversor CC-
CC de saída da UR.
Da análise do conversor Ponte Completa tem-se as seguintes considerações:
• A variação linear da corrente no indutor ressonante Lr provoca uma redução na razão cíclica
efetiva na carga, esta perda de razão cíclica é diretamente proporcional a corrente de carga,
além de que a comutação dos interruptores do braço crítico é realizada utilizando a energia
armazenada no indutor ressonante, obtendo-se comutação sob tensão nula para uma corrente
acima de um valor crítico. Para se obter comutação suave em uma ampla faixa de corrente de
carga, é necessário empregar grandes valores de indutância Lr. Entretanto, grandes valores
de indutância reduzem a ração cíclica efetiva e aumentam a circulação de corrente reativa no
circuito, aumentando as perdas por condução. Isto repercute em uma característica de saída
constituída de retas decrescentes, fazendo com que a tensão de saída não seja independente
da corrente de carga.
• O tempo morto deve ser suficientemente grande para realizar a carga e descarga dos
capacitores em paralelo com os interruptores e garantir um intervalo de condução do diodo em
antiparalelo com o interruptor. O interruptor deverá ser comandado a conduzir durante o
intervalo em que o diodo em antiparalelo com este encontra-se em condução, garantindo a
comutação ZVS.

87
• As não idealidades e características intrínsecas dos componentes, como indutância de

dispersão, capacitância dreno-source e diodos em antiparalelo com os interruptores, são
aproveitadas de forma a favorecer a comutação suave.
• A indutância ressonante, juntamente com a indutância de dispersão do transformador e a
corrente de recuperação reversa dos diodos de saída causam problemas de sobretensões
nestes. Para limitar a tensão sobre o diodo de saída é usado um circuito grampeador pelo lado
primário do conversor. Este circuito apresenta uma maior eficiência, uma vez que a energia de
grampeamento é regenerada para o barramento CC. Além do circuito de grampeamento pelo
lado primário, torna-se necessário um pequeno snubber RC sobre os diodos de saída para
minimizar os efeitos da interação da indutância de dispersão do transformador com a corrente
de recuperação reversa dos diodos de saída ( capacitância de junção).
• Problemas de assimetria no comando dos interruptores podem provocar a circulação de
corrente contínua pelos circuitos magnéticos, trazendo problemas de saturação destes. Para
evitar a circulação de corrente contínua nos magnéticos é utilizado um circuito de bloqueio de
corrente contínua formado por um capacitor e um resistor.
• O indutor de saída reduz a ondulação na corrente após o retificador de saída,
conseqüentemente tem-se uma redução das perdas de condução totais do conversor, com um
significativo aumento do rendimento.
• A ressonância não participa na transferência de potência para a carga, esta é usada apenas
para possibilitar a comutação suave do braço crítico.
• O comando deste conversor por modulação PWM e controle da potência transferida à carga
feita através do deslocamento de fase (phase-shift), torna-se bastante atrativo, visto a
existência no mercado de circuitos integrados dedicados (UC3875, UC3879, UC3895) a esse
tipo de comando.
Neste capítulo foi também apresentada uma metodologia de projeto simples, para
dimensionamento de todos os componentes que constituem o circuito de potência do conversor
FB-ZVS-PWM-PS.

89
5 CAP ÍT UL O V
CIRC UITO D E C OMA NDO E CO NTR OLE D O C O NVER SO R

CC-C C FB- ZVS-PW M-P S
5.1 INTRODUÇÃO
O controle da potência entregue à carga é realizado pelo deslocamento de fase do
comando dos interruptores do conversor FB-ZVS, sendo que o comando dos interruptores é
gerado pelo circuito integrado UC3879 da Unitrode [28,29]. Este CI já contém todas as funções
necessárias a este tipo de comando.
Para permitir o paralelismo de URs em um barramento de modo a formar um sistema
retificador (SR), é necessário o controle do compartilhamento da corrente que cada UR fornece à
carga, de forma a haver uma equalização da corrente. O circuito integrado que proporciona este
tipo de controle é o UC3907 da Unitrode [31,32].
Neste capítulo será apresentada uma breve análise comparativa entre o circuito
integrado UC3875 [26,27] e UC3879 de forma a justificar o uso do CI UC3879 na geração dos
comandos do conversor FB-ZVS. Também serão apresentadas as principais características dos
CIs UC3879 e UC3907.
Uma análise da estratégia de controle será realizada, sendo dimensionadas as malhas
de tensão e corrente que controlam a tensão e corrente de saída do conversor. O controle da
tensão e corrente de saída deve atender às especificações de regulação estática e dinâmica
discutidas no capítulo I. A malha de tensão ainda tem por função garantir os níveis de ondulação e
ruído psofométrico exigidos por norma. A malha de corrente, além de regular a corrente de saída,
ainda tem a função de proteger contra curto-circuito na saída.
Para finalizar o capítulo será apresentada a metodologia de projeto do circuito de
comando e controle.
5.2 ANÁLISE COMPARATIVA ENTRE OS CIRCUITOS INTEGRADOS

UC3875 E UC3879
O circuito integrado UC3875 vem sendo largamente utilizado no controle de conversores
FB-ZVS-PWM-PS. Este CI apresenta todas as funções necessárias para este tipo de controle,
incluindo quatro saídas Totem Pole de 2A usadas para comandar diretamente os interruptores de
potência, sem necessidade de um driver externo. Para reduzir o nível de ruído o fabricante
recomenda usar pontos de alimentação diferentes para a parte de potência (saídas Totem Pole) e
a parte de sinal, sendo que estes circuitos são separados internamente no CI. Apesar da tentativa
de reduzir os níveis de ruído separando a alimentação dos circuitos de potência e de sinal, devido
CAPÍTULO V – CIRCUITO DE COMANDO E CONTROLE DO CONVERSOR CC-CC FB-ZVS-PWM-PS.

90
a estes estarem integrados no mesmo encapsulamento (circuito integrado), ainda existem muitos
problemas de ruído, principalmente devido a corrente exigida para o comando dos interruptores.
Isto provoca o aquecimento excessivo do CI, atingindo temperaturas de até 85ºC, o que gera
instabilidade nos circuitos de sinal, principalmente a instabilidade do sinal de rampa usado para
gerar os pulsos de comando. O próprio fabricante deste CI admite que ele apresenta sérios
problemas de ruído devido ao driver de potência interno para comando dos interruptores [30]. Uma
solução para este problema seria então o uso de drivers externos. Sendo assim a Unitrode
desenvolveu o circuito integrado UC3879 que dentre suas principais vantagens com relação ao
UC3875, está que este não possui um driver interno de alta corrente para comando dos
interruptores, resolvendo o problema de elevação de temperatura no CI e reduzindo assim os
níveis de ruído, tornando o circuito mais estável. O UC3879 ainda apresenta a vantagem de
necessitar menos componentes externos para definição de tempo morto e sinais de referência. A
referência de tensão é pré-definida internamente em 2,5V e o pico da rampa de comparação
também é pré-definida em 2,9V (valor típico); o tempo morto de cada braço é independente sendo
necessário para cada tempo morto apenas um resistor enquanto que no UC3875 seria necessário
além do resistor, também um capacitor, além de que o UC3879 possui uma maior faixa de ajuste
do tempo morto. Todos estes fatores tornam o circuito mais estável e menos susceptível a ruído,
sendo que a própria reestruturação do circuito foi planejada para este fim. Como desvantagem
deste CI pode-se citar a necessidade de utilização de um driver externo para comando dos
interruptores de potência.
5.3 APRESENTAÇÃO DO CIRCUITO INTEGRADO UC3879 CONTROLE

RESSONANTE POR DESLOCAMENTO DE FASE
O circuito integrado UC3879 será utilizado para gerar o comando dos interruptores do
conversor CC-CC FB-ZVS-P W M-PS do estágio de saída. Nesta seção serão apresentadas as
principais características deste componente e descrição de suas funções.

As principais características do UC3879 são apresentadas a seguir:
• Controle da razão cíclica de zero a 100%;
• Controle do tempo morto;
• Compatível com controle em modo tensão e modo corrente;
• Operação com freqüência de chaveamento de até 300kHz;
• Quatro saídas Totem Pole de 100mA;
• Amplificador de erro com banda passante de 10MHz;
• Programação de desligamento por subtensão;
• Baixa corrente de operação (150µA);
• Controle de partida progressiva (soft start);
• Saídas em nível baixo durante subtensão de entrada (UVLO).

91
5.3.2 DIAGRAMA EM BLOCOS
A Fig. 5-1 apresenta o diagrama em blocos do circuito integrado UC3879. Verifica-se a

presença de um bloco oscilador que gera o sinal de rampa, uma lógica de circuitos flip-flops tipo
“D” que promovem a defasem dos comandos, blocos responsáveis pelo tempo morto, amplificador
de erro e circuitos de proteção. Observa-se que este circuito também possui pinos para
alimentação separada dos circuitos de sinal e de comando para os interruptores, separando a
alimentação de sinal e potência.
Fig. 5-1 – Diag ram a em bl oc os do c irc uito inte gra do UC 387 9.
5.3.3 DESCRIÇÃO DA F UNÇÃO DOS PINOS DO UC3879

A tabela 5-1 apresenta a descrição dos pinos que constituem o circuito integrado
UC3879.
TABELA 5-1: Descrição dos pinos do CI UC3879.
Pino Identificação Função

Tensão de referência: Este pino fornece uma tensão de referência
de 5V. Possui internamente limitação de corrente de curto-circuito.
1 VREF Quando VIN está abaixo da tensão de UVLO, VREF é desabilitado e
enquanto VREF estiver abaixo de 4,75V o CI é desabilitado. Para
obter um melhor resultado liga-se um capacitor de 100nF com baixa
RSE e LSE (resistência e indutância série equivalente) do pino
VREF para o GND.
Saída do comparador de erro: Esta é a saída do estágio de ganho
da malha de tensão de saída que fornece a tensão de controle a ser
2 COMP
comparada com o sinal de rampa. Quando a tensão neste pino está
abaixo de 0,9V o deslocamento de fase é igual a zero.

92
Entrada inversora do amplificador de erro: Este pino normalmente é

conectado a um divisor resistivo de tensão o qual sensora o nível de
3 EA-
tensão de saída. Os componentes da malha de compensação são
ligados entre este pino e o pino COMP.
Sensor de corrente. Este pino é a entrada não inversora do
comparador de falha de corrente, cuja referência interna é fixada em
4 CS 2,5V. Quando a tensão neste pino excede 2,5V o latch de falha de
corrente é habilitado, as saída são forçadas a desligar e o ciclo de
soft start é iniciado. Se uma tensão constante superior a 2,5V for
aplicada neste pino as saídas são desabilitadas e se mantém em
estado baixo até este pino apresentar uma tensão abaixo de 2,5V.
Tempo morto do braço CD: Um resistor conectado deste pino para o
GND define o tempo morto de um dos braços do conversor. A
5 DELSET C-D expressão (5.1) define o valor do resistor que fornece o tempo
morto.
tmorto
R delay = (5.1)
89 ⋅ 10 −12
Sof start: Um capacitor conectado entre este pino e o GND fornece o
tempo de partida progressiva (soft start). Enquanto VIN estiver
abaixo do limite de tensão de UVLO, a tensão no pino SS é mantida
em zero volts. Quando as tensões em VIN e em VREF tornam-se
válidas (assumindo a condição de funcionamento) a tensão no pino
6 SS SS passa de 0V para aproximadamente 4,8V através de uma fonte
de corrente interna de 9µA que carrega o capacitor conectado a este
pino. A expressão (5.2) define o valor do capacitor que proporciona
o tempo de partida progressiva desejado.
9 ⋅ 10− 6
Css = tss ⋅ (5.2)
4,8
Saídas CD: Esta é uma saída Totem Pole de 100mA para comando
7 OUT D do circuito de driver dos interruptores de um dos braços (braço CD)
8 OUT C do conversor ponte completa. As saídas operam em pares com uma
razão cíclica nominal de 50%.
Tensão de alimentação do driver de saída: Este pino fornece energia
para o driver de saída e seus circuitos associados. A diferença entre
9 VC a tensão de saída de nível alto do driver e a tensão VC é de 2,1V.
Deve-se conectar um capacitor com baixa RSE e LSE (resistência e
indutância série equivalente) deste pino diretamente para o PWR
GND.

93
Tensão de alimentação principal do CI: Este pino fornece energia

para os circuitos lógicos e analógicos do circuito integrado que não
estão diretamente associados com o driver do estágio de saída.
Para operação normal, conecta-se VIN a uma fonte estabilizada com
10 VIN mais de 12V. Para assegurar o funcionamento do CI, este estará
inativo até que VIN exceda o limite acima da tensão de desligamento
por subtensão (UVLO). Este pino deve ser diretamente conectado
ao pino GND através de um capacitor de baixa RSE e LSE.
Terra de potência: Um capacitor cerâmico deve ser ligado do pino
VC para o plano de terra onde é conectado o pino PWR GND. Os
11 PWR GND pinos PWR GND e GND devem ser conectados em um único ponto
próximo ao CI para otimizar a rejeição a ruído e minimizar quedas de
tensão CC.
Saídas AB: Assim como a saída CD, esta é uma saída Totem Pole
12 OUT B de 100mA para comando do circuito de driver dos interruptores de
um dos braços (braço AB) do conversor ponte completa. As saídas
operam em pares com uma razão cíclica nominal de 50%. A saída
13 OUT A AB e CD possuem sinais de comando defasados, conforme o nível
da tensão no pino COMP.
Ajuste da freqüência de oscilação: Um capacitor conectado entre o
pino CT e o pino GND e um resistor conectado do pino RT para o
14 CT pino GND definem a freqüência de oscilação do sinal de rampa.
Este capacitor deve ser maior que 200pF para assegurar uma boa
precisão e tornar o circuito menos susceptível a circuitos parasitas
do plano de terra.
Tempo morto do braço AB: Um resistor conectado deste pino para o
15 DELSET A-B GND define o tempo morto de um dos braços do conversor. A
expressão (5.1) define o valor do resistor que fornece o tempo
morto.
Ajuste da tensão de acionamento: Conectando este pino para VIN,
16 UVSEL ajusta-se a tensão de acionamento para 10,75V com 1,5V de
histerese de UVLO. Deixando este pino em aberto no circuito,
ajusta-se a tensão de acionamento para 15,25V com uma histerese
de 6V.
Clock bidirecional e sincronismo: Usado como saída, este pino
17 CLKSYNC fornece um sinal de clock. Como entrada, este pino fornece um
ponto de sincronismo.

94
Ajuste da razão cíclica: Um resistor conectado entre o pino RT e o

pino GND e um capacitor conectado do pino CT para o pino GND
definem a freqüência de oscilação do sinal de rampa. Recomenda-
se um valor para o resistor RT entre 2,5kΩ e 100kΩ. Escolhendo-se
18 RT um valor de CT e uma freqüência de comutação, calcula-se RT
através da expressão (5.3). Onde fs é a freqüência de comutação
que corresponde a metade da freqüência do sinal de rampa.
0,47 + 0,07 ⋅ 47,17 − 5 ⋅ 104 ⋅ CT ⋅ 2 ⋅ fs

RT = (5.3)
2 ⋅ fs ⋅ CT
Rampa de tensão: Este pino é uma entrada para o comparador

PWM. Conecta-se este pino ao pino CT para controle no modo
tensão. Para controle no modo corrente, conecta-se RAMP com CS
19 RAMP e também na saída do circuito de sensoriamento da corrente. A
compensação da rampa pode ser conseguida injetando uma porção
da tensão da rampa de CT para o pino RAMP.
Terra de sinal: Todas as tensões são medidas com relação ao GND.
20 GND O capacitor CT, e os capacitores de VREF e VIN devem ser
conectados diretamente em um plano de terra próximo ao GND.
5.3.4 CIRCUITO DE COMANDO UTILIZANDO O UC3879

A Fig. 5-2 mostra o circuito de comando utilizando o circuito integrado UC3879. O
comando por defasagem de fase é gerado pelo circuito UC3879. Os resistores R47 e R49 definem o
tempo morto para o comando de cada braço. O resistor R48 e o capacitor C51 estabelecem a
freqüência de comutação. O capacitor C49 determina o tempo de partida progressiva.
Os pulsos de comando para os interruptores de potência são gerados nos pinos 7, 8, 12
e 13 do UC3879. Os pulsos em cada um dos pinos apresentam razão cíclica fixa de
aproximadamente 0,5. Os pulsos em 7 e 8 são considerados como referência e os pulsos em 12 e
13 são defasados dependendo da tensão no pino 2 do UC3879. Quando esta tensão é mínima
(aproximadamente 1,3V) a defasagem é de 0º e quando a tensão no pino 2 é máxima
(aproximadamente 4,2V) a defasagem entre os comandos é de 180º. Os pulsos destes pinos são
aplicados em um circuito driver para fornecer a corrente necessária ao comando dos interruptores
de potência, visto que a saída do UC3879 fornece no máximo 100mA.
Os diodos D18 a D25 devem ser diodos do tipo schottky, que são utilizados para permitir
a desmagnetização dos transformadores de pulso TR 2 e TR3. Nos enrolamentos secundários dos
transformadores de pulso são gerados pulsos com valores positivo e negativo e com razão cíclica
de aproximadamente 0,5.

95
Geração dos pulsos de comando (Phase-Shift)

C50
U3 Driver de comando
UC3879 Transformador
R48 R49 C51
Vcc D16
Tensão de controle
1 20 de pulso
2 19
3 18 TR3
Sinal de bloqueio Vcc Q8 Q9
4 17
5 16 D18 D19 G5
6 15
7 14 R50
Vcc
8 13 S5 Comando para
R47 C49 9 12 D17
10 11 os interruptores
C54 Vcc
D20 D21
G7
do braço direito
Q10 Q11 R28
C52 C53
Vcc S7
D14
Q12 Q13 TR2

R25
D22 D23 G4
R51
D15
S4 Comando para
os interruptores
R26
D24 D25 G6 do braço esquerdo
Q14
Q15
S6
Fig. 5-2 – Circuito de geração dos pulsos de comando (phase shift) utilizando o UC3879.
5.4 APRESENTAÇÃO DO CIRCUITO INTEGRADO UC3907

CONTROLADOR DE COMPARTILHAMENTO DE CARGA
O circuito integrado UC3907 da Unitrode tem a função de compartilhar a corrente de
carga igualmente entre as Unidades Retificadoras ligadas em paralelo para compor o Sistema
Retificador.
Este compartilhamento de corrente permite o paralelismo de múltiplos módulos de
energia independentes, sendo que cada módulo fornece uma parcela da energia para suprir a
carga total exigida.

As principais características do UC3907 são apresentadas a seguir:
• Sensor de tensão diferencial de alta impedância;
• Amplificador de corrente preciso para um preciso compartilhamento de corrente;
• Capacidade para driver optoacoplado;
• Indicador de estado;
• Operação com tensão de alimentação de 4,5V a 35V.
5.4.2 DIAGRAMA EM BLOCOS

A Fig. 5-3 apresenta o diagrama em blocos do circuito integrado UC3907. Verifica-se a
existência de dois laços principais de controle. Um de tensão formado pelos amplificadores de
tensão, de terra e de driver. E um laço de corrente formado pelos amplificadores de corrente, de
buffer e de ajuste.

96
Fig. 5-3 – Diagrama em blocos do circuito integrado UC3907.
5.4.3 DESCRIÇÃO DA F UNÇÃO DOS PINOS DO UC3907

A tabela 5-2 apresenta a descrição dos pinos que constituem o circuito integrado
UC3907.
TABELA 5-2: Descrição dos pinos do CI UC3907.
Pino Identificação Função

Amplificador de tensão: Este amplificador é o estágio de ganho da
malha de realimentação para regulação da tensão de saída do
11 (+) SENSE COMP módulo de potência. Neste amplificador é implementado o
12 compensador de tensão. O ajuste da referência é realizado em
malha fechada, e medido no pino 11, (+) SENSE. O valor é ajustado
em 2V±1,25%.
Amplificador de terra: Representa uma entrada de alta impedância
para o negativo da tensão de saída, permitindo o sensoriamento do
4 (-) SENSE sistema de terra, evitando níveis de tensão que possam aparecer na
linha de retorno de energia. Este ponto deve ser considerado como
um “falso terra”. Todas as tensões são referidas a este ponto.
Amplificador de drive: Este amplificador é usado como um buffer
inversor entre a saída do amplificador de tensão e o ponto usado
8 ISET pelo controlador para acoplar o sinal de realimentação (circuito PWM
9 OPTO DRIVE do CI UC3879). Ele tem um ganho de tensão fixo de 2,5 e é
12 COMP normalmente configurado com uma corrente ajustada através de um
resistor ligado do pino 8 ao terra. A faixa do sinal de tensão é de
0,25V a 4,1V.

97
Amplificador de corrente: Este amplificador tem capacidade de

sensoriamento diferencial, sendo usado com um shunt externo na
linha de retorno da corrente de saída. O ganho é fixado
internamente em 20 vezes, dando para o usuário a possibilidade de
estabelecer a máxima tensão através do resistor de sensoriamento
1 C/S OUT de corrente com valores entre 50mV e 500mV. A largura de banda
2 C/S (+) deste amplificador pode ser reduzida com o acréscimo de um
3 C/S (-) capacitor externo da saída para o terra, em muitos casos isto não é
necessário, pois o compensador do amplificador de ajuste
normalmente possui um pólo dominante no laço de ajuste. Este
amplificador fornece para o amplificador buffer um sinal com
informação sobre a corrente de saída.
Amplificador buffer: Este amplificador é um buffer unidirecional, cuja
saída (de baixa impedância) alimenta o barramento de
compartilhamento de corrente, no qual serão conectados em
paralelo todos os módulos de potência. Como o amplificador buffer é
1 C/S OUT somente uma fonte de corrente, ele assegura que o módulo com
15 CURRENT maior corrente de saída seja o “mestre” e habilita o barramento com
SHARE BUS uma baixa impedância. Todos os outros amplificadores buffer
estarão desativados com cada um exibindo uma impedância de
carga de 10kΩ para o terra. O barramento de compartilhamento é
protegido contra curto-circuito para o terra e sobretensão de 50V.
Amplificador de ajuste: Este amplificador compara o sinal de
corrente de saída do retificador com o sinal do barramento de
13 ADJ INPUT compartilhamento de corrente, alterando o sinal de referência de
14 ADJ OUT tensão para manter a divisão correta de corrente entre os módulos
15 CURRENT retificadores. É um amplificador de transcondutância, cuja largura de
SHARE BUS banda pode ser limitada para diminuição de ruído com a ligação de
um capacitor de sua saída para o terra artificial (pino 6).
Terra artificial: Este é um circuito de terra de baixa impedância o
qual está exatamente 250mV acima da tensão no terminal (-)
6 ARTIFICIAL GND SENSE. Gera-se desta maneira uma referência mais imune a ruídos
para o amplificador de tensão. Visto que toda a corrente de retorno
do CI não circula por este circuito, mas sim pelo pino 5 (POWER
RTN).
Power RTN: Este pino deve ter a tensão mais negativa disponível e
pode variar de zero a 5V abaixo do terminal (-) SENSE. Ele deve ser
5 POWER RTN conectado perto da fonte de alimentação, quando possível, de forma
que a queda de tensão através do retorno de linha e da impedância

98
do sensor de corrente fiquem entre este terminal e o ponto (-)

SENSE.
Referência de tensão: Este pino fornece uma referência de tensão
7 VREF interna de 2V referida a entrada (-) SENSE e de 1,75V quando
referida ao terra artificial, com uma precisão de ±1,5%.
Indicador de estado: Este pino é uma saída em coletor aberto usada
16 STATUS para indicar qual unidade está ativa como “mestre”. Consegue-se
INDICATE isso verificando se o amplificador de ajuste está em estado baixo e
colocando o pino indicador de estado em nível baixo.
10 VCC Tensão de alimentação: Através deste pino o CI é alimentado com
uma tensão entre 4,5V e 35V.
5.4.4 ESTRATÉGIA DE COMPARTILHAMENTO DA CORRENTE DE S AÍDA

A Fig. 5-4 apresenta um sistema de alimentação com as conexões elétricas básicas,
requeridas para se obter controle da tensão de saída e divisão de corrente equilibrada.
A tensão de saída é monitorada com um amplificador de tensão de alta impedância. As
correntes de cada fonte de alimentação são monitoradas por um amplificador diferencial, e são
utilizadas nos circuitos de compartilhamento de corrente.
O barramento de compartilhamento de corrente que interconecta todas as fontes deve
ser de baixa impedância e imune a ruídos.
Barramento de compartilhamento de corrente
Sensoriamento positivo
V(+) V(+) V(+)

S Circuitos Estágio S Circuitos Estágio S Circuitos Estágio
V(-) de de V(-) de de V(-) de de +
I(+) controle potência I(+) controle potência I(+) controle potência
I(-) I(-) I(-) Carga
-
- - -
Rsh Rsh Rsh
+ + +
Módulo Retificador Módulo Retificador Módulo Retificador
Sensoriamento negativo
Fig. 5-4 Con ex ões b ás ic as em um s is tema de mód ulos reti fic ad ores c om c omp artilh ame nto de
c orre nte.
A técnica utilizada é ilustrada pela Fig. 5-5. O sinal do barramento de compartilhamento
de corrente é levado a todos os módulos retificadores e é comparado com o sinal da corrente
fornecida por cada módulo através de um amplificador de ajuste. Dessa comparação se faz o
ajuste necessário na referência da malha de controle de tensão até que se tenha uma diferença
mínima entre os sinais comparados.
O diodo faz com que apenas um dos retificadores (aquele que estiver fornecendo maior
corrente) tenha influência sobre o sinal do barramento de compartilhamento. Isso elimina alguns
problemas. Por exemplo, quando um módulo está com capacidade reduzida, não influenciará no

99
sinal do barramento. A desvantagem com o uso desse diodo é que se gera uma pequena
diferença entre a corrente do retificador mestre (de maior corrente) e os outros. Para diminuir esse
efeito o CI UC3907 substitui o diodo por um buffer unidirecional.
Realimentação
de tensão -
Amplificador Estágio de
potência Carga
de tensão
+
Amplificador Barramento de
de corrente compartilhamento
de corrente
+ + -
Amplificador
V ref Σ
de ajuste
+
Fig. 5-5 - Téc nic a de c o ntrole do c omp artilh ame nto de c o rre nte.
5.5 FUNÇÃO DE TRANSFERÊNCIA DO CONVERSOR

Para projeto das malhas de controle de tensão e corrente, torna-se necessário o
conhecimento da função de transferência do conversor.
O fato do conversor FB-ZVS-P W M-PS ser uma derivação da topologia do conversor
buck , permite a análise de pequenos sinais do mesmo introduzindo-se os efeitos do controle por
deslocamento de fase e da utilização da indutância de ressonância (acrescida da indutância de
dispersão do transformador) com o capacitor de junção, utilizado para obtenção da comutação sob
tensão nula [33].
A seguir são apresentadas as funções de transferências do conversor FB-ZVS-PWM-PS
obtidas a partir do modelo de pequenos sinais do conversor buck [33].
5.5.1 FUNÇÃO DE T RANSFERÊNCIA GVVIN(S)=VO(S)/VIN(S)

A expressão (5.4) apresenta a função de transferência GVVin( s ) que representa a
variação da tensão de saída pela variação da tensão de entrada.
V o(s )  Rd  C0 ⋅ Rse ⋅ s + 1 (5.4)

GVVin (s ) = = n ⋅Def + ⋅
Vin ( s )  Vin   Rse  2  Lo  Rse   R
Lo ⋅ Co ⋅  + 1 ⋅s +  + Co ⋅Rd ⋅  + 1 +Co ⋅ Rse  ⋅ s + d + 1
R
 o  R
 o  oR   Ro
O parâmetro Rd representa a influência da indutância ressonante na função de
transferência do conversor, sendo Rd definido pela expressão (5.5):

R d = 4 ⋅ n 2 ⋅ f s ⋅ Lr (5.5)

100
O parâmetro n é definido pela relação entre o número de espiras do secundário sobre o
número de espiras do primário do transformador, ou seja, é o inverso do parâmetro nFB definido

no capítulo IV.
Ns 1
n= = (5.6)
N p n FB
5.5.2 FUNÇÃO DE T RANSFERÊNCIA GVD (S)=VO(S)/D(S)

A expressão (5.7) apresenta a função de transferência GVD (s ) que representa a variação
da tensão de saída pela variação da razão cíclica.
V o( s) C 0 ⋅ Rse ⋅s + 1 (5.7)
GVD ( s ) = = n ⋅ Vin ⋅
D( s)  Rse  2  Lo  Rse   R
Lo ⋅ Co ⋅  + 1  ⋅ s +  + C o ⋅ Rd ⋅  + 1  + Co ⋅ Rse + d + 1
R
 o  R
 o R
 o   Ro
5.5.3 FUNÇÃO DE T RANSFERÊNCIA GID (S)=IO(S)/D(S)

A expressão (5. 8) apresenta a função de transferência GID ( s ) que representa a variação
da corrente de saída pela variação da razão cíclica.
I o( s) n ⋅ Vi n C 0 ⋅ Rse ⋅ s + 1 (5.8)
GID (s ) = = ⋅
D (s ) Ro  Rse  L  Rse   R
Lo ⋅ Co ⋅  + 1 ⋅ s2 +  o + Co ⋅Rd ⋅  + 1 +Co ⋅ Rse  ⋅ s + d + 1
 Ro   Ro  Ro   Ro
5.5.4 FUNÇÃO DE T RANSFERÊNCIA GVVC(S)=VO(S)/VC(S)

A Fig. 5-6 apresenta a tensão de controle (Vc) e o sinal dente de serra que são
comparados para definir a razão cíclica de controle.
V
Vd
Vc
Voffset
t
D
Fig. 5-6 – Sin ais de c omp ar aç ão p ara ger aç ão d o c oma ndo PW M.
Na Fig. 5-6 tem-se que:

• Vd → tensão de pico da onda dente de serra;
• Vc → tensão de controle;
• Voffset → tensão de offset.
A razão cíclica é expressa por (5.9).

Vc
D= (5.9)
Vd

101
Através das expressões (5.7) e (5.9) obtém-s e a função e transferência GVVc ( s ) que
relaciona a variação da tensão de saída pela variação da tensão de controle, dada pela expressão
(5.10). Esta função de transferência é necessária para o projeto da malha de tensão.
Vo ( s) n ⋅ Vi n C 0 ⋅ Rse ⋅ s + 1 (5.10)
GVVc ( s) = = ⋅
Vc ( s) Vd  Rse  2  Lo  Rse   R
Lo ⋅ Co ⋅  + 1 ⋅ s +  + Co ⋅Rd ⋅  + 1 +Co ⋅ Rse  ⋅ s + d + 1
R
 o  R
 o  oR   Ro
A expressão (5.10) pode ser expressa na forma padrão, conforme apresentado em

(5.11) .
s
+1
ωz
GVVc (s ) = Kvs ⋅ ωn2 ⋅ 2 (5.11)
s + 2 ⋅ ξ ⋅ ω n ⋅ s + ω n2
Onde:
• Kv −s → representa o ganho estático do conversor dado pela expressão (5.12):
n ⋅ Vin
Kv −s = (5.12)
 R 
Vd ⋅ 1 + d 
 Ro 
• ω n → representa a freqüência natural do conversor dada pela expressão (5.13):
1 ( Rd + Ro )
ωn = ⋅ (5.13)
Co ⋅ Lo ( Rse + Ro )
• ξ → representa coeficiente de amortecimento do conversor dada pela expressão (5.14):
 Rse 
 1+ 
 1 Rse  Lo 1 Rd Co  Ro 
ξ = +  ⋅ ⋅ + ⋅ ⋅ (5.14)
 2 ⋅ Ro 2  Co  Rd   Rse  2 L o  Rd 
 1+  ⋅  1+  1 + 
 Ro   Ro   Ro 
Para facilitar o projeto do controlador, a função de transferência apresentada na
expressão (5.10) pode ser escrita na forma fatorada, conforme apresentada pela expressão (5.15).
( s + ωzconv )
GVVc (s ) = K v −conv ⋅ (5.15)
( s + ω p1c o n v ) ⋅ ( s + ω p 2 conv )
Verifica-se que a função de transferência do conversor possui um zero e dois pólos. Na
expressão (5.15) tem-se que:
• Kv − conv → representa o ganho do conversor dado pela expressão (5.16):
n ⋅ Vin Rse
Kv −conv = ⋅ (5.16)
Vd  Rse 
Lo ⋅  + 1
 Ro 
• ω zconv → representa a freqüência do zero do conversor dada pela expressão (5.17):

102
1
ω zconv = (5.17)
Rse ⋅ C o
• ω p 1c o n v e ω p 2 conv → representa a freqüência dos pólos do conversor dados pelas expressões
(5.18) e (5.19):
2
L  Rse   L  Rse    Rse   R d  (5.18)
−  o + Co ⋅ Rd ⋅ + 1 +Co ⋅ Rse  +  o + Co ⋅ Rd ⋅  + 1 + Co ⋅ Rse  − 4 ⋅Lo ⋅Co ⋅  + 1 ⋅  + 1
 Ro  Ro    Ro  Ro    Ro   Ro 
ω p 1c o n v =
 Rse 
2 ⋅ Lo ⋅Co ⋅  + 1
 Ro 
2
L  Rse   L  Rse    Rse  R  (5.19)
−  o + Co ⋅ Rd ⋅  + 1 +Co ⋅ Rse  −  o + Co ⋅ Rd ⋅  + 1  + Co ⋅ Rse  − 4 ⋅L o ⋅Co ⋅  + 1  ⋅  d + 1
 Ro  Ro    Ro  Ro    Ro   Ro 
ω p 1c o n v =
 Rse 
2 ⋅ Lo ⋅Co ⋅  + 1
 Ro 
O diagrama de Bode de módulo e fase da função de transferência GVVc ( s ) do conversor
é apresentado na Fig. 5-7 . Os parâmetros utilizados para plotar o diagrama de bode são
apresentados na Tabela 5-3, estes parâmetros foram escolhidos com base no projeto que será
apresentado no capítulo IX.
Tabela 5-3 – Parâmetros do conversor FB-ZVS-PWM-PS.
Parâmetro Valor Parâmetro Valor
Vin = 400V Ro = 6Ω
Vo = 60V Co = 910µF
Vd = 4,2V Rse = 0,113Ω
fs = 140kHz Lo = 50µH
n= 0,214 Lr = 50µH
30
0
f p1 =153,4Hz
20
-20dB/dec
-45º/dec
f z =1,54kHz
f p2 =4,32kHz G (s)
VVC
G VV (s) 0 -50
C dB
-20dB/dec
-20
-30 -100
1 .10 1 . 10 1 . 10 1 .10
3 4 5 6
1 .10 1 . 10 1 . 10 1 . 10
3 4 5 6 1 10 100
1 10 100
f [Hz] f [Hz]
Fig. 5-7 – Diag ram a de Bo de d e mód ulo e fas e d a funç ã o de tra ns fer ênc ia GVVc ( s ) do c on ve rs or
FB-ZVS-PW M-PS.
A Fig. 5-8 apresenta o comportamento da função de transferência GVVc ( s ) com a
variação da indutância Lr. Verifica-se que o aumento da indutância ressonante provoca um

aumento do coeficiente de amortecimento da planta, ou seja, aumentando-s e Lr aumenta-se a
distância entre os pólos da planta. Para Lr igual a zero a planta se comporta como o conversor FB
tradicional. Percebe-se ainda que o sistema é estável.

103
40
G VV (s)
c dB Lr=0H
Lr=0H 20
Lr=1 µH
Lr=5µ H
Lr=20µ H
Lr=120µ H
Lr=50µ H 0
Lr=80µ H
Lr=120µ H
-20
1 .10 1 .10 1 .10

3 4 5
1 10 100
f[Hz]
Fig. 5-8 – Com po rtame nto da funç ão d e trans fer ênc ia GVVc ( s ) c om a vari aç ão d e Lr.
5.5.5 FUNÇÃO DE T RANSFERÊNCIA GIVC(S)=IO(S)/VC(S)

Através das expressões (5.8) e (5.9), obtém-se a função de transferência GIVc ( s ) que
relaciona a variação da corrente de saída pela variação da tensão de controle, dada pela
expressão (5.20). Esta função de transferência é necessária para o projeto da malha de corrente.
Io ( s) n ⋅ Vin C0 ⋅ Rse ⋅ s + 1 (5.20)

GIVc ( s ) = = ⋅
Vc ( s) Vd ⋅ Ro  Rse  2  Lo  Rse   R
Lo ⋅ C o ⋅  + 1 ⋅ s +  + Co ⋅Rd ⋅  + 1 +Co ⋅ Rse  ⋅ s + d + 1
R
 o  R
 o  oR   Ro
A função de transferência GIVc ( s ) também pode ser expressa pela sua forma padrão ou
fatorada, conforme apresentado em (5.21) e (5.22).

s
+1
ω
GIVc ( s) = K is ⋅ ω n ⋅ 2
2 z
(5.21)
s + 2 ⋅ ξ ⋅ s + ω n2
( s + ω zconv )
GIVc ( s) = Ki −conv ⋅ (5.22)
(s + ω p1conv ) ⋅ (s + ω p 2 conv )
Sendo que:
• K i − s → representa o ganho estático do conversor dado pela expressão (5.23):
n ⋅ Vin
K i −s = (5.23)
Vd ⋅ ( Ro + Rd )
• K i −conv → representa o ganho do conversor dado pela expressão (5.24):
n ⋅ Vin ⋅ Rse
K i −conv = (5.24)
Vd ⋅ Lo ⋅ ( Rse + R o )

104
5.6 ESTRATÉGIA DE CONTROLE

O controle adotado é por modo tensão, onde são implementadas duas malhas de
controle: malha de tensão e malha de corrente. A malha de tensão atuará desde a vazio até a
plena carga, regulando a tensão de saída do conversor. A malha de corrente atuará apenas em
casos de sobrecarga ou curto-circuito, mantendo a corrente de saída constante.
A Fig. 5-9 ilustra a estratégia de controle adotada.
Malha de tensão
Sinal de controle
Realimentação
de tensão - Modulador Estágio de
PWM - PS potência Carga
Vref +
Realimentação
de corrente -
I ref +
Malha de corrente
Fig. 5-9 – Es traté gia d e c ontrol e no m odo te ns ão c om mal ha d e c orr ente e m pa ralel o.
Enquanto o sinal proveniente da realimentação de corrente não atinge um valor muito

próximo à referência de corrente (Iref ), o sinal de saída da malha de corrente mantém-se em nível
de saturação. O diodo então bloqueia este sinal, uma vez que o sinal de saída da malha de tensão
deve sempre ser menor que o nível de saturação positivo da malha de corrente. Nesta situação
tem-se a malha de tensão atuando e controlando o conversor.
Se o sinal da realimentação de corrente subir o suficiente (indicando corrente alta na
saída do conversor), chegando bem próximo do sinal de referência de corrente, o sinal de saída
baixa significativamente, forçando o diodo a conduzir e mantendo o sinal de controle no nível do
sinal da malha de corrente.
Dessa forma tem-se a operação independente de cada uma das malhas. Tem-se com
isso a vantagem de se poder operar com duas malhas rápidas, o que não seria possível ao
utilizar-se o controle em modo corrente, onde a malha de tensão deve ser muito mais lenta que a
de corrente.
5.7 MALHA DE TENSÃO

A malha de tensão tem a função de regular a tensão de saída desde a vazio até a plena
carga, além de atender as especificações de resposta dinâmica dadas por norma. Esta malha
também é responsável por garantir um baixo nível de ondulação de tensão na saída e de ruído
psofométrico.
Em resumo têm-se as seguintes atribuições para a malha de tensão, conforme
especificações apresentadas no capítulo I:

105
• Regulação estática da tensão de saída desde a vazio até plena carga, com variação máxima
de ±1% da tensão de saída para uma variação de carga de 5% a 100% da corrente nominal e
variação máxima de 2% da tensão de saída para funcionamento com corrente de saída menor
que 5% da corrente nominal;
• Resposta dinâmica menor ou igual a 25ms com desvio máximo de ±8% da tensão de saída,
para um transitório de carga de 50% da corrente nominal;
• Ainda deve garantir simultaneamente níveis de ruído psofométrico abaixo de 1mV
psofométrico, ondulação da tensão de saída menor que 50mV RMS e 200mV pino a pico.
O diagrama em blocos da malha de tensão é apresentado na Fig. 5-10.
Vrefv Controlador PID Filtro passa baixa Conversor FB-ZVS-PWM-PS

Ve Vs Vc -Vo
+
- CV (s) = Vs Fpb(s) = Vc GVVc (s) = Vo
Ve Vs Vc
Amostra da tensão
Va de saída
β v = Va
Vo
Fig. 5-1 0 – Dia gr ama e m bloc os da m alha de tens ã o.
A tensão de saída (-Vo) passa por um circuito de amostra de tensão de saída βV(s) que
fornece a tensão amostrada (V a) para ser comparada com a tensão de referência (V ref ). Desta
comparação tem-se um sinal de erro (V e) que será compensado pelo controlador de tensão Cv (s),
fornecendo a tensão Vs que passa por um filtro passa baixa Fpb(s) para reduzir o ruído.
No diagrama de bloco acima tem-se as seguintes identificações:
• -Vo → tensão de saída do conversor;
• Va → tensão amostrada;
• Vrefv → tensão de referência;
• Ve → tensão de erro;
• Vs → tensão de saída do compensador de tensão;
• Vc → tensão de controle;
• GVVc ( s ) → função de transferência que representa o conversor FB-ZVS-P W M-PS;
• βV → ganho do circuito de amostragem da tensão de saída;
• CV (s ) → função de transferência que representa o compensador de tensão;
• Fpb (s ) → função de transferência que representa o filtro passa baixa.
A seguir serão descritos os blocos que compõem a malha de tensão.

106
5.7.1 AMOSTRA DA T ENSÃO DE SAÍDA

Para amostrar a tensão de saída é usado um circuito amplificador diferencial com ganho
unitário apresentado na Fig. 5-11. Este circuito proporciona a adaptação da tensão de saída ao
nível da tensão de referência.
V0+
R30 R36 C36

+Vcc
C66
Vx R33
U5A
3 + 8
1
P2 C35 2 -
Va
R34 4
C37a
C66a
Vy
R31
-Vcc
R37
V0-
Ref-V R29
C37
Fig. 5-1 1 – Ci rc uito de am os tra gem d a tens ão de s aída.
Para simplificação da análise deste circuito são feitas as seguintes considerações:

• Será considerado I1>>I2 e I3, ou seja, os resistores R33 e R34 devem ser muito maiores que R30,
P2 e R31;
• Será considerado I3=I4, ou seja, a resistência de entrada do amplificador operacional deve ser
muito grande;
• Será considerada a tensão do amplificador operacional na entrada não-inversora igual a
entrada inversora, ou seja, o ganho em malha aberta do amplificador operacional deve ser
muito grande;
• Todas as tensões serão referenciadas ao GND de sinal.
Os resistores R30, P2 e R31 formam um divisor resistivo, sendo que a tensão sobre P2
(V xy = Vx-Vy ) é mantida igual à tensão de referência Vrefv. O potenciômetro P2 é usado para em
malha fechada ajustar-se a tensão de saída do conversor.
Para o melhor funcionamento do circuito amplificador diferencial, recomenda-se
dimensionar os resistores R30, P2 e R31 de forma que a tensão Vx possua um valor próximo a
metade da tensão de alimentação do amplificador operacional.
Dimensionamento dos resistores: R30, P2 e R31:

Adotando-se:
−VCC
Vx = (5.25)
2
Arbitra-se um valor para o resistor R30, sendo que este deve ser muito menor que R33 e
R34 (aproximadamente 10 vezes). Calcula-se a corrente I1 e os resistores P2 e R31 conforme
expressões (5.26), (5.27) e (5.28):

107
Vx Vcc 2
I1 = = (5.26)
R30 R30
Vrefv
P2 = (5.27)
I1
Vy − V0 Vo − I 1 ⋅ (R 30 + P2 )
R 31 = = (5.28)
I1 I1
Amplificador diferencial com ganho unitário:

O uso do amplificador diferencial reduz o nível de ruído de modo comum no sinal
amostrado. Desta forma, para melhorar a eficiência do circuito, o amplificador operacional a ser
usado deve possuir uma elevada razão de rejeição em modo comum (CMRR – common mode
rejection ratio). Pode-se definir o parâmetro CMRR como sendo a propriedade de um amplificador
operacional rejeitar (atenuar) sinais idênticos aplicados, simultaneamente, nos seus terminais de
entrada.
Os resistores R33, R34, R36 e R37 definem o ganho do amplificador diferencial dado pela
expressão.
Vs R
Ad = = 37 (5.29)
Vxy R34
Para um ganho unitário tem-se: R33 = R34 = R36 = R37, desta forma basta adotar o valor
deste resistor de forma que seja aproximadamente 10 vezes maior que o resistor R30. Deve-se ter
em mente que não se deve adotar valores de resistências muito altas para este circuito, de forma
a minimizar problemas de ruído. Recomenda-se resistores entre 10kΩ e 100kΩ.
Os capacitores C35, C36 e C37 são usados apenas para filtrar ruídos de alta freqüência,
sendo que esses capacitores devem possuir valores na faixa de pico Farad (100pF) de forma a
não influenciar na malha de controle. Para reduzir o ruído proveniente da alimentação do CI
(amplificador operacional) devem ser usados capacitores de desacoplamento C66 e C66a
conectados bem próximos aos terminais de alimentação deste CI.
A tensão Ref-V é a tensão de ajuste da tensão de saída via sinal PWM. Esta tensão,
ponderada pelo ganho dado pela razão dos resistores R37 e R29, é subtraída da tensão Vxy de
forma a reduzir a tensão Va. A malha de tensão corrige a tensão de saída de forma a manter a
tensão Va igual a Vrefv. Desta forma, tem-se o ajuste da tensão de saída através do valor da tensão
Ref-V. Este ajuste é utilizado para colocar a fonte em estado de carga ou flutuação e para
compensação da tensão de saída pela temperatura nas baterias.
O resistor R29 é calculado através da expressão (5.30).
R37 ⋅ VRe f −v max ⋅ Vo min
R29 = (5.30)
Vrefv ⋅ (Vo max − Vo min )
Onde:
• VRef -vmax → máxima tensão de referência enviada pelo sinal PWM;
• Vrefv → valor da tensão de referência;
• Vomin → valor mínimo de ajuste da tensão de saída;

108
• Vomax → valor máximo de ajuste da tensão de saída.

A tensão de saída Vs expressa em função dos parâmetros do circuito de amostragem da
tensão de saída é apresentada em (5.31).
R37 Vo R
Vs = ⋅ P2 ⋅ − 37 ⋅ VRe f − v (5.31)
R34 R30 + P2 + R31 R29
Com a alteração da tensão VRef -v a malha de tensão irá atuar ajustando a tensão de
saída do conversor Vo de forma a manter a tensão Vs igual a tensão Vrefv . Da expressão (5.31)
tem-se que a tensão de saída é dada por (5.32) :
 R  R ⋅ ( R30 + P2 + R31 )
Vo = Vrefv + 37 ⋅ VRe f − v  ⋅ 34 (5.32)
 R29  R37 ⋅ P2
O ganho deste estágio é dado pela expressão (5. 33).

Vs Vrefv
βv = = (5.33)
Vo Vo
5.7.2 COMPENSADOR DE TENSÃO

Para o projeto do compensador de tensão utiliza-se a função de transferência GVVc ( s )
analisada na seção 5.5.4. A análise realizada em 5.5.4 mostra que a função GVVc ( s ) é estável,
sendo possível obter o controle da tensão de saída com o uso de um simples compensador
proporcional. Entretanto, para atender todas a exigência de regulação estática, regulação
dinâmica e ondulação da tensão de saída, estabelecidas por norma, torna-se necessária a
implementação de um controlador mais eficiente.
Conforme estudo realizado em [33] o controlador proporcional integral derivativo (PID) é
o que apresenta melhor desempenho para ser utilizado na malha de controle da tensão de saída
do conversor FB-ZVS-P W M-PS. Este controlador proporciona um tempo de resposta pequeno
(resposta dinâmica), baixas oscilações na saída e erro estático nulo.
O circuito do compensador de tensão foi implementado usando o amplificador de tensão
interno do circuito integrado UC3907, usado para realizar o compartilhamento da tensão de saída.
A Fig. 5-12 apresenta o circuito do compensador de tensão PID com identificação do
circuito interno do UC3907 usado na implementação do compensador.
R44 C42
C38
Va R38 R39 11
-
12 Vpid
1,75V C44
Vref + Amplificador driver
1,75V 1,0V
+ +VCC
Amplificador de tensão + 9
20kΩ
-
50kΩ 8
Circuito interno do UC3907 Vs
C40 R42
Fig. 5-1 2 – C ompe ns ad or d e tens ã o PID.

109
O laço de compensação é formado pelos resistores R38, R39 e R44, e pelos capacitores
C38 e C42 , ligados no pino 11 e 12 do UC3907. A tensão de referência é dada por uma referência
interna de 1,75V do UC3907. A tensão de saída do compensador passa pelo amplificador driver
do UC3907, este amplificador funciona como um buffer inversor com um ganho de tensão fixo de
2,5 e é configurado com uma corrente ajustada através de um resistor ligado do pino 8 ao terra. A
faixa do sinal de tensão de saída deve ser limitada entre 0,25V a 4,1V.
A função de transferência do compensador de tensão PID é apresentada na expressão
(5.34) em sua forma fatorada. Na expressão (5.35) tem-se a representação desta em função dos
parâmetros do circuito apresentado na Fig. 5-12.
Vpid ( s + ωz1c v ) ⋅ ( s + ω z2 cv )
C v (s ) = = K cv ⋅ (5.34)
Va s ⋅ ( s + ω p 2cv )
 1   1 
s + ⋅s + 
Vpid R44  R39 ⋅ C38   R44 ⋅ C42 
Cv (s ) = = ⋅ (5.35)
Va R38  R38 + R39 
s ⋅ s + 
 R38 ⋅ R39 ⋅ C38 
Verifica-se que a função de transferência do compensador PID possui dois pólos e dois
zeros. Estes podem ser expressos em função dos parâmetros do circuito do compensador PID
conforme apresentado em (5.37), (5.38). e (5.39).
• Pólos:
ω p1c v = 0 (5.36)
R38 + R39
ω p 2 cv = (5.37)
R38 ⋅ R39 ⋅C 38
• Zeros:
1
ω z1c v = (5.38)
R39 ⋅ C38
1
ω z 2cv = (5.39)
R44 ⋅ C42
• Ganho:
R44
Kcv = (5.40)
R38
Localização dos pólos e zeros do compensador de tensão PID:

Para o projeto do controlador PID será utilizada a técnica de cancelamento de pólos e
zeros. O pólo na origem garante erro estático nulo. O segundo pólo do controlador é posicionado
sobre o zero da função de transferência do conversor. Os dois zeros do controlador são
posicionados na freqüência dos pólos da função de transferência do conversor. Desta forma tem-
se:

110
ω p 1c v = ω zconv (5.41)
ω z1c v = ω pconv
1 (5.42)
ω z 2cv = ω p 2 conv (5.43)
Determinação da freqüência de cruzamento do sistema:

Pela definição de sistemas amostrados a freqüência de cruzamento do sistema deve ser
menor que metade da freqüência de chaveamento fc ≤ fs 2 . A freqüência de cruzamento do
sistema define a velocidade da malha de compensação.

Resultados experimentais [7, 8, 33] tem demonstrado que uma freqüência de
cruzamento igual a fs 10 apresenta bons resultados. Utiliza-se normalmente este valor para a
freqüência de cruzamento devido às não idealidades dos circuitos e a existência de ruído no

sistema que interferem na malha de compensação. Quanto mais rápida a malha (fc maior) maior é
a banda passante do sistema e mais susceptível a ruído esta se torna.
Outro fator que deve ser levado em conta na escolha da freqüência de cruzamento é a
característica do ruído psofométrico. Sendo que a malha de tensão deve atuar de forma a garantir
os níveis de ruído psofométrico na tensão de saída dados por norma [2]. A Fig. 5-13 apresenta a
resposta em freqüência, obtida experimentalmente, de um psofômetro (aparelho usado para medir
ruído psofométrico).
Psofômetro
0
-20
dBmV -40
-60
-80
-100
1 10 100 1k 10k 100k
f [Hz]
Fig. 5-1 3 – R es pos ta em fre qü ênc ia d o Ps ofô metr o.
Verifica-se na Fig. 5-13 que a menor atenuação do ruído psofométrico se dá para a

freqüência de 1kHz.
Com o objetivo de atenuar o ruído psofométrico e também proporcionar uma boa
resposta dinâmica, será adotada uma freqüência de cruzamento de 10kHz, ou seja, uma década
acima da freqüência onde ocorre a menor atenuação do ruído psofométrico medido. Desta forma
atende-se ao requisito de fc ≤ fs 2 e tem-se uma banda passante mais estreita, tornando o circuito
mais imune a interferências (ruído). Em (5. 44) tem-se o valor da freqüência de cruzamento, sendo
fpsof -crit a freqüência crítica do ruído psofométrico.
fc = 10 ⋅ fpsof −crit = 10 kHz (5.44)

111
Determinação do ganho do controlador:

O ganho do controlador é obtido de forma que, na freqüência de corte definida, a função
de transferência do sistema em laço aberto tenha ganho unitário ( F T L A( fc ) = 1) . Deve-se levar em

conta todos os ganhos existente no sistema de malha aberta: circuito de amostragem βv ,
compensador Cv (fc ) , ganho interno do circuito amplificador driver do UC3907 ( Adriver −UC3907 = 2,5) ,
filtro passa baixa Fp b ( fc ) e do conversor FB-ZVS-P W M-PS GVVc (f c ) .
A expressão (5.45) fornece o valor do ganho do controlador:

1 (5.45)
Kcv =
 ( j ⋅ 2 ⋅π ⋅ fc + ω z 1c v ) ⋅ ( j ⋅ 2 ⋅π ⋅fc + ω z 2c v )
2,5 ⋅ Fpb ( fc ) ⋅ GVVc ( fc ) ⋅ β v ⋅  
 j ⋅ 2 ⋅π ⋅fc ⋅( j ⋅ 2 ⋅π ⋅fc +ω p2cv ) 
Dimensionamento dos componentes do circuito do compensador PID:

Adotando-se um valor para C42 calcula-se R44 através da expressão (5. 46).
1
R 44 = (5.46)
C 42 ⋅ ω p 2conv
Com o valor de R44 calculado a partir da expressão (5.46), calcula-se R38 através da
expressão (5.47).
R44
R38 = (5.47)
K cv
Através da expressão (5.48) calcula-se R39 .
ω 
R39 = R38 ⋅  zconv − 1 (5.48)
ω 
 pconv
1 
Finalmente, calcula-se o valor do capacitor C38 através da expressão (5. 49) .
1
C 38 = (5.49)
R39 ⋅ ω p 1c o n v
5.7.3 FILTRO P ASSA BAIXA

O filtro passa baixa é implementado no comparador de erro do circuito integrado
UC3879. A tensão de saída deste filtro (V c ) é o sinal de controle para geração dos comandos
PWM dos interruptores de potência. Este filtro tem duas funções: A primeira é de compensar o
ganho provocado pelo amplificador de driver do UC3907. Este amplificador é um circuito inversor
que provoca a inversão da lógica de controle. Com o objetivo de anular esta inversão é usado um
filtro passa baixa também na configuração inversora e com o mesmo ganho do amplificador de
driver. A segunda função deste filtro é atenuar os ruídos de alta freqüência. A ação deste filtro não
deve influenciar na atuação do compensador de tensão PID. Sendo assim, o filtro passa baixa
deve possuir uma freqüência de corte elevada.
O circuito deste filtro é apresentado na Fig. 5-14.

112
C48
R46
Vs R45
3
-
2
Vc
Vref + C47
2,5V
Vc
-
PWM
Circuito interno
do UC3879
Fig. 5-1 4 – Filtro p as s a baix a.
A função de transferência deste filtro é apresentada em (5.50).

R46 1
Fpb (s ) = − ⋅ (5.50)
R45 R 46 ⋅C 48 ⋅ s + 1
A freqüência de corte deste filtro é defi nida pela expressão (5.51).
1
f3d B = (5.51)
2 ⋅ π ⋅ R46 ⋅ C48
O ganho estático do filtro é dado pela expressão (5.52).

R46
K Fpb = − (5.52)
R45
A freqüência de corte do filtro é definida em aproximadamente cinco vezes a freqüência

de cruzamento do sistema. O ganho estático deste filtro deve anular o efeito do amplificador de
driver do UC3907, logo este ganho deve ser de -2,5.
A Fig. 5-15 apresenta o circuito completo da malha de tensão.
R44 C42
C38
Filtro passa baixa
Va R38 R39 11
-
F pb(s)
12
Vref 1,75V C44 C48
+ Amplificador driver
1,75V 1,0V
+ +VCC
+ 9 R46
Amplificador de tensão
20kΩ
-
50kΩ
Vs R45
Convesor
8 3
-
Circuito interno do UC3907
2
Vc FB-ZVS-PWM-PS -Vo
C40 R42
Vref
2,5V
+ C48
GVVc(S)
Circuito interno
Compensador PID Cv(s) do UC3879
Amostra da tensão de saída (β V)

+V0
C36 R36 R30
+Vcc
C66
R33
U5A
Vx
Va 1
8
+
3
P2
2 C35
-
4 R34
C37a
Vy
C66a
R31
-Vcc
-V0
R37
R29
Ref-V
C37
Fig. 5-1 5 – Ci rc uito c omplet o da mal ha d e tens ão.

113
O capacitor C47 deve ser conectado bem próximo ao pino 2 (sinal de controle) do
UC3879 para filtrar ruídos. Este capacitor deve possuir uma capacitância baixa, de apenas alguns
pico Farads. Dependendo do layout do circuito não é necessário o uso deste capacitor.
Diagrama de bode:
A Fig. 5-16 apresenta o diagrama de Bode de módulo da função de transferência do
conversor GVVc (f ) , do controlador Cv (f ) , de todo o laço de controle H v (f ) = 2,5 ⋅ βv ⋅ Cv (f ) ⋅ Fp b (f )
e do sistema em laço aberto FTLA( f ) . Observa-se que a freqüência de corte é de 10kHz,

conforme desejado, e o ganho do sistema em laço aberto é de -20dB/dec, garantindo a
estabilidade do sistema.
A Fig. 5-17 apresenta o diagrama de Bode de fase da função de transferência do
conversor GVVc (f ) , do controlador Cv (f ) e do sistema em laço aberto FTLA( f ) . Observa-se
que a fase do sistema em laço aberto é constante e igual a -90º, garantindo a estabilidade do
sistema com uma margem de fase de 90º.
40
G vvc (f)
dB 20
Cv(f)
dB
C v (f) Hv (f)
dB dB
0 fc
Hv (f)
dB FTLA(f)
dB
-20
FTLA (f) Gvvc (f)
dB dB
-40
1 .10 1 .10 1 .10 1 .10
3 4 5 6
1 10 100
f(Hz)
Fig. 5-1 6 – Dia gr ama d e Bod e de mó dul o do c on ve rs o r, do c ontr olad or e d o s is tema em laç o
abe rto.
GVVc (f)
CV (f)
GVVc(f)
45
C V (f)
FTLA
FTLA (f) 90
135
1 .10 1 .10 1 .10 1 .10
3 4 5 6
1 10 100
f [Hz]
Fig. 5-1 7 - Di agr ama d e Bod e de fas e d o c on vers or, do c ont rola do r e do s is tema em laç o abe rto.

114
5.8 MALHA DE CORRENTE

A malha de corrente, conforme citado anteriormente, atua apenas como proteção contra
sobrecarga ou curto-circuito nos terminais de saída da fonte, limitando a corrente de saída em seu
valor nominal. A velocidade da malha de corrente é independente da malha de tensão, visto que
estas atuam independentemente uma da outra.
A malha de corrente é composta por um circuito de amostragem, formado por um resistor
shunt que fornece uma tensão proporcional à corrente de saída. Esta tensão passa por um
amplificador diferencial que fornece a tensão ao circuito de compensação. Devido à malha de
corrente ter a função apenas de regular a corrente de saída no caso de sobrecarga ou curto-
circuito, tendo uma ação simplesmente de proteção, não é necessário atender requisitos de
ondulação. O controlador usado pode ser um simples controlador do tipo proporcional integral, que
garante erro estático nulo e uma boa resposta dinâmica.
No projeto da malha de corrente é utilizada a função de transferência
GIVc ( s ) ,apresentada na seção 5.5.5, que determina a variação da corrente de saída com a
variação da tensão de controle.

Para implementação do circuito da malha de corrente são utilizados amplificadores
operacionais em um único encapsulamento e com elevado CMRR de forma a reduzir o nível de
ruído de modo comum.
Na saída dessa malha deve-se utilizar um diodo do tipo Schottky para fazer a comutação
entre malha de corrente e de tensão.
A Fig. 5-18 apresenta o diagrama em blocos da malha de corrente.
Controlador PI Conversor FB-ZVS-PWM-PS

Vref i Ve Vcorr Io
+-
C (s) = Vcorr GIVc (s) = Io
i
Ve Vc
Amostra da corrente
Vai de saída
βi = Vai
Io
Fig. 5-1 8 – Dia gr ama e m bloc os da m alha de c or rent e.
A estrutura do circuito da malha de corrente é mostrado na Fig. 5-19.

115
Compensador de corrente PI
C i (s)
C61 R58
R56
Conversor
U4C
9
- Vcorr D26
Vc FB-ZVS-PWM-PS Io
8
Ve OUT
G IVc (s)= Io
R57
10
+
C63 Vc
Vref-I
Amostra da corrente de saída

βi
C59
R55
Io
R53
6
Vai - -Vsh
7
OUT C58 Rsh
+ 5 +Vsh
U4B
Io
R52
R54
Fig. 5-19 – Estrutura do circuito da malha de corrente.
5.8.1 AMOSTRA DA CORRENTE DE S AÍDA

A amostragem da corrente de saída é feita utilizando um resistor shunt (Rsh) e um
circuito amplificador diferencial, formado pelo amplificador operacional U4B e pelos resistores R52,
R53, R54 e R55, conforme apresentado na Fig. 5-20. Os capacitores C58 e C59 são usados para filtrar
ruídos de alta freqüência, sendo, portanto, de baixa capacitância (100pF).

βi
C59
R55
Io
R53
6
Vai - -Vsh
7
OUT C58 Rsh
+ 5 +Vsh
U4B
Io
R52
R54
Fig. 5-2 0 – Ci rc uito de am os tra d a c orr ente o de s aída.
O resistor shunt deve possuir uma baixa resistência de forma a não comprometer o
rendimento do conversor, normalmente são usados resistores shunts com valores na faixa de
10mΩ a 100mΩ. A tensão sobre o resistor shunt é apresentada em (5. 53) e a potência dissipada
neste é expressa em (5. 54) . O parâmetro Io-nom representa a corrente nominal de saída.
Máxima tensão sobre o resistor shunt:
Vsh −max = Rsh ⋅ Io − nom (5.53)
Máxima potência dissipada no resistor shunt:

PRsh −max = R sh ⋅ I o2−n o m (5.54)

116
A expressão (5.55) fornece a relação entre a tensão de saída deste amplificador e a

tensão de amostragem sobre o resistor shunt (ganho do amplificador diferencial).
Vai R55
Adif − i = = (5.55)
Vsh R53
O amplificador diferencial é dimensionado para fornecer uma tensão de saída Vai igual à
tensão de referência de limite de corrente VRef -i quando a corrente de saída atinge seu valor
nominal. Sendo assim, adotando-se um valor para o resistor R53, calcula-se R55 através da
expressão (5.56).
VRe f − i
R55 = R53 ⋅ (5.56)
Vsh
Sendo que:
R52 = R53 (5.57)
e
R54 = R 55 (5.58)
O ganho βi do circuito de amostragem é definido pela expressão (5.59).

VRef − i
βi = (5.59)
Ionom
5.8.2 COMPENSADOR DE CORRENTE

Conforme discutido anteriormente o compensador usado na malha de corrente é do tipo
proporcional integral (PI). A função de transferência deste controlador é apresentada em (5.60).
s + ω zci
C i ( s) = Kci ⋅ (5.60)
s
Onde:
• Kci → representa o ganho do compensador de corrente;
• ω zci → representa o zero do compensador de corrente.
Observa-se que este compensador possui um pólo na origem, o que garante erro
estático nulo.
O circuito do compensador PI é apresentado na Fig. 5-21.
C i (s)
C61 R58
Vai R56 U4C

9
- Vcorr D26
Vc
8
Ve OUT
R57
10 +
C63
Vref-I
Fig. 5-2 1 – Ci rc uito do c om pens a do r de c o rre nte PI.

117
Os resistores R56 e R58 e o capacitor C61, juntamente com o amplificador operacional

U4C formam a malha de compensação. O capacitor C63 é utilizado para filtrar ruídos de alta
freqüência e seu valor é na faixa de pico Farad (470pF). O diodo D26 é um diodo do tipo Schottky
e é utilizado para realizar a comutação entre a malha de tensão e de corrente. Vref-i é a tensão de
referência do compensador de corrente.
A expressão (5.61) representa a função de transferência do compensador PI em função
dos parâmetros do circuito apresentado na Fig. 5-21 .
1
s+
Vcorr R58 R58 ⋅ C61
Ci ( s) = = ⋅ (5.62)
Vai R56 s
De (5.60) e (5.62) tem-se:

• Pólo do compensador:
ω pci = 0 (5.63)
• Zero do compensador:
1
ω zci = (5.64)
R58 ⋅ C61
• Ganho do compensador:
R58
K ci = (5.65)
R56
Localização do zero do compensador de corrente PI:

O zero do compensador é posicionado na freqüência do primeiro pólo da função de
transferência GIVc ( s ) do conversor. Com isso, na freqüência de cruzamento tem-se um ganho de
-20dB/dec garantindo a estabilidade do sistema.

ω zci = ω pconv
1 (5.66)

Pela definição de sistemas amostrados a freqüência de cruzamento do sistema deve ser
menor que a metade da freqüência de comutação fc ≤ fs 2 . Entretanto, resultados experimentais
[7, 33] tem demonstrado que a malha de corrente se mostra instável para freqüências de
cruzamento acima de um décimo de fs . Isto se deve a presença de ruído na amostragem da
corrente de saída, visto que esta é feita através de um resistor shunt que é um elemento muito
vulnerável a interferências. Com o objetivo de atenuar ruídos de alta freqüência na malha de
compensação, mantendo o circuito mais estável, deve-se reduzir a freqüência de cruzamento,
reduzindo desta forma a banda passante. Porém deve haver um comprometimento com relação a
resposta dinâmica. Levando em consideração os fatores citados anteriormente, foi adotada uma
freqüência de cruzamento igual a f s 20 .

fs
fc = (5.67)
20

118

O ganho do controlador é obtido de forma que na freqüência de corte definida a função
de transferência do sistema em laço aberto tenha ganho unitário ( FTLAi (fc ) = 1) . Deve-se levar em
conta todos os ganhos existentes no sistema de malha aberta: circuito de amostragem βi ,
compensador Ci ( fc ) e do conversor FB-ZVS-P W M-PS GIVc ( fc ) .
A expressão (5.68) fornece o valor do ganho do controlador:

1 (5.68)
Kci =
 ( j ⋅ 2 ⋅π ⋅fc + ω zci ) 
GIVc (fc ) ⋅ β i ⋅  
 j ⋅ 2 ⋅ π ⋅ fc 
Diagrama de bode:
conversor GIVc ( f ) , do controlador de corrente Ci ( f ) , de todo o laço de controle Hi ( f ) = β i ⋅ Ci (f )
e do sistema em laço aberto FTLAi (f ) . Observa-se que a freqüência de corte é de 7kHz (para
fs =140kHz), conforme desejado e o ganho do sistema em laço aberto no cruzamento por zero é de
-20dB/dec, garantindo a estabilidade do sistema.
conversor GIVc ( f ) , do controlador de corrente Ci ( f ) e do sistema em laço aberto FTLAi ( f ) .

Observa-se que a fase do sistema em laço aberto para a freqüência de cruzamento é de -70º,
garantindo a estabilidade do sistema com uma margem de fase de 110º.
80
60
GIVc (f)
dB
40
C i (f)
dB
C i (f)
dB
20
H i (f) Hi (f)
dB
dB fc
0
FTLA i(f)
dB
FTLA i (f)
dB 20
GIVc(f)
dB
40
60
1 .10 1 . 10 1 .10 1 .10
3 4 5 6
1 10 100
f(Hz)
Fig. 5-2 2 – Dia gr ama d e Bod e de mó dul o do c on ve rs o r, do c omp ens ad or d e c or rent e e do s is tema
em laç o ab erto.

119
GIVc (f) Ci (f)
20
G IVc (f)
Ci (f) 40
FTLA i (f)
60
FTLA i(f)
80
1 . 10 1 . 10 1 . 10 1 .10
3 4 5 6
1 10 100
f [Hz]
Fig. 5-2 3 – Dia gr ama d e Bod e de fas e d o c on vers or, do c om pens a do r de c o rre nte e d o s is tema
em laç o ab erto.
Dimensi onamento dos componentes do circuito do compensador PI:

Adotando-se um valor para C61 , calcula-se o resistor R58 através da expressão (5. 69).
1
R 58 = (5.69)
C 61 ⋅ ω pconv
1
Através da expressão (5.70), calcula-se R56.

R58
R56 = (5.70)
K ci
5.9 CONCLUSÃO
Neste capítulo foi analisado o circuito de comando e controle do conversor
FB-ZVS-PWM-PS.
Apresentou-se o circuito integrado UC3879 como um novo circuito usado na geração do
comando dos interruptores do conversor FB-ZVS-P W M-PS. Este circuito é utilizado em
substituição ao UC3875 de forma a resolver os problemas que este apresenta com relação a
elevação de temperatura, instabilidade e susceptibilidade a ruídos. A principal diferença entre
estes integrados é que o UC3879 não apresenta internamente o driver de potência de comando
dos interruptores do conversor, sendo necessário o uso de um driver externo. Este fato reduz a
elevação de temperatura do CI e torna o circuito mais estável.
Através da descrição funcional da pinagem do UC3879, torna-se possível o
dimensionamento de todos os componentes externos necessários para a geração dos pulsos de
comando para os interruptores do conversor.
Também foram apresentadas as principais características do circuito integrado UC3907
utilizado para promover o compartilhamento equalizado da corrente de saída das Unidades
Retificadoras quando conectadas em paralelo.

120
Da análise da função de transferência do conversor FB-ZVS-P W M-PS obtida do modelo

de pequenos sinais do conversor buck [33], verificou-se que a indutância ressonante, utilizada
para proporcionar a comutação suave, provoca um amortecimento na resposta do conversor
( aumenta o coeficiente de amortecimento). Quanto maior esta indutância, mais amortecido é o
sistema. Para um determinado valor da indutância ressonante a resposta do conversor se
aproxima de um sistema de primeira ordem. Como já era esperado, reduzindo a indutância
ressonante a resposta do sistema se aproxima ao do conversor FB convencional.
Para os parâmetros utilizados na análise do conversor em questão, percebeu-se que a
função de transferência do conversor é estável. Sendo que na freqüência de cruzamento por zero
possui um ganho de -20dB/dec e uma margem de fase de aproximadamente 90º. Através desta
observação pode-se concluir que um simples controlador proporcional seria suficiente para
controlar este conversor. Entretanto, o uso de um controlador proporcional não atenderia as
especificações de resposta dinâmica, erro estático e níveis de ondulação exigidos por norma.
A estratégia de controle utilizada, modo tensão, possibilita a atuação independente entre
as duas malhas implementadas: malha de tensão e de corrente. A malha de tensão atua desde a
vazio até a plena carga. A malha de corrente atua apenas no caso de sobrecarga ou curto-circuito
na saída, regulando a corrente de saída no seu valor nominal.
A malha de tensão deve garantir as exigências dadas por norma com respeito a erro
estático, resposta dinâmica e ondulação da tensão de saída. Para atender todos estes requisitos o
compensador mais indicado na literatura [33] é o compensador proporcional integral derivativo
(PID). No projeto deste controlador deve-se ter um comprometimento entre resposta dinâmica e
atenuação do ruído psofométrico, proporcionando desta forma as características exigidas por
norma.
O controlador da malha de tensão foi implementado utilizando o amplificador de tensão
interno do integrado UC3907, desta forma possibilita-se a equalização da corrente de saída
através da mudança da referência de tensão interna deste CI que é feita pela monitoração da
corrente no barramento de corrente.
Devido à malha de tensão ser composta de vários estágios, esta se torna mais
susceptível a interferências, sendo necessário o uso de pequenos capacitores ligados entre os
estágios desta malha, para filtragem de ruídos.
A malha de corrente possui um circuito mais simples que o da malha de tensão, e sua
atuação é apenas de proteção. Porém, a utilização de um resistor shunt para sensoriamento da
corrente de saída, introduz ruído na malha, causando a instabilidade da mesma. Sendo assim,
deve-se usar uma malha de corrente lenta de forma a garantir a estabilidade do sistema. Pois,
com a redução da freqüência de corte do sistema, reduz-se a banda passante, deixando o circuito
menos sensível a ruídos.
Como conclusão deste capítulo foi apresentada uma metodologia de projeto das malhas
de tensão e corrente.

121
6 CAP ÍT UL O VI
CIRC UITOS DE S UPER VISÃ O E S INA LIZAÇ ÃO
6.1 INTRODUÇÃO
O circuito de supervisão da UR tem a função de fornecer sinalizações que informem o
estado de operação da UR ao operador e à Unidade de Supervisão do Sistema Retificador (USR),
facilitando manobras operacionais, identificando defeitos e protegendo a UR.
A supervisão da UR é composta por um microcontrolador e circuitos periféricos.
Os circuitos periféricos são usados para informar ao microcontrolador o estado da UR.
Fornecendo informações de tensão, corrente e temperatura, além de sinalizações de alarmes.
O microcontrolador é utilizado para processar as informações recebidas pelos circuitos
periféricos e tomar decisões pré-definidas pelo programador. A utilização do microcontrolador
aumenta a confiabilidade do sistema, reduz a quantidade de circuitos discretos, possibilita maiores
recursos de supervisão e torna o projeto mais flexível a modificações.
Neste capítulo serão apresentados os circuitos de supervisão e sinalização utilizados
nas duas Unidades Retificadores desenvolvidas nesta dissertação.
A primeira Unidade Retificada, denominada UR1, possui um circuito de supervisão mais
simples.
A segunda Unidade Retificada, denominada UR2, possui um circuito de supervisão mais
complexo, atendendo todas as especificações exigidas por norma. A troca de informações entre a
UR2 e USR é realizada através de comunicação serial o que permite a monitoração à distância.
Serão apresentados o funcionamento e dimensionamento de todos os circuitos
periféricos que compõem a supervisão, além do fluxograma do programa de supervisão e
protocolo de comunicação serial.
6.2 DIAGRAMA EM BLOCOS DO SISTEMA DE SUPERVISÃO E

SINALIZAÇÃO DA UR1
A Fig. 6-1 apresenta o diagrama em blocos do sistema de supervisão e sinalização da
UR1.
CA PÍT UL O VI – CI RCUI TOS DE SU PERVI SÃO E SI NALI ZAÇÃO.

122
Sinais da UR para o
microcontrolador
Tensão 26 Serviço
3
de saída
Limite de
Temperatura 27 corrente
2
no dissipador
Sinaliza limite
Limite de corrente
4
de corrente
Microcontrolador
25 Defeito
Falha da
18
rede CA
PIC Sinaliza
defeito
Sinaliza falha
Liga/desliga 6
24 rede CA
relé
Sinaliza limite
Liga/desliga 22
17 de temperatura
Pré-regulador
Liga/desliga Bloqueio
23 21 e
conversor CC-CC
reposição
Sinais do microcontrolador Sinal PWM de

para a UR ajuste da
tensão de saída
Sinais de comunicação
com a USR
Fig. 6-1 - Dia gram a em bl oc os dos c irc uitos de s upe r vis ão e s inaliz aç ã o da UR 1.
O sistema de supervisão e sinalização da UR1 é composto por um circuito

microcontrolador que tem a função de verificar parâmetros de tensão, temperatura e corrente da
UR, comparar estes com valores pré-fixados e tomar decisões de ligar ou desligar a UR. Através
de sinais digitais, via conector de saída, o microcontrolador envia sinais para a Unidade de
Supervisão do Sistema Retificador (USR) informando o estado da UR. A USR envia para a UR
sinais de bloqueio e reposição conforme o estado em que a UR se encontra. Também é enviado
um sinal PWM que ajusta a tensão de saída da UR conforme temperatura da bateria e situação de
carga e descarga. Além da sinalização para a USR, também é disponível a sinalização luminosa
(LEDs) no painel da UR, informando se a mesma encontra-se em serviço (funcionamento normal),
limitação de corrente ou com defeito. Todos os sinais de comunicação entre a UR e a USR são
isolados via optoacopladores, sendo as sinalizações de defeito indicadas por nível baixo.

123
6.3 DESCRIÇÃO DOS CIRCUITOS PERIFÉRICOS USADOS NA

SUPERVISÃO E SINALIZAÇÃO DA UR1
6.3.1 SUPERVISÃO DA T ENSÃO DE SAÍDA

A supervisão da tensão de saída tem por finalidade evitar sobre tensões intrínsecas nos
terminais de saída da UR.
Para medir a tensão de saída da UR, utilizou-se uma entrada analógica do
microcontrolador. O conversor analógico digital desta entrada é de 8 bits.
Devido a necessidade de adaptação do nível da tensão de saída da UR ao nível da
tensão de entrada do microcontrolador, fez-se necessário o projeto de um circuito que
proporcionasse essa adaptação. Para aumentar a resolução da medida da tensão de saída o
circuito de adaptação de tensão foi projetado de forma que uma variação da tensão de saída de
-40V a -60V proporcionasse uma variação na entrada analógica do microcontrolador de 0 a 5V.
Desta forma obtém-se a resolução dada pela expressão (6.1).
∆VO 20
rVo = 8
= = 78,125 mV (6.1)
2 256
O circuito utilizado para adaptação da tensão é um circuito somador inversor [34],
mostrado na Fig. 6-2.
Vdd
Vo-
R116 R117
Microcontrolador
R112 R115
R114 U5B PIC

6 - R119 Vsto
7
5
pino 3
+
R113
R118 Z8 C95
Fig. 6-2 – Circ uito d e s upe r vis ão d a tens ão d e s aída.

A relação entre a tensão na saída do sensor de tensão de saída (V sto), pino 3 do
microcontrolador, e a tensão de saída da UR (V o) é dada pela expressão (6.2). A expressão (6. 2) é
válida somente se for adotado um valor para R114 muito maior que o equivalente dos resistores
R112 e R113 em paralelo (aproximadamente 10 vezes).
 R113 ⋅ Vo Vdd 
Vsto = − ( R116 + R117 )  +  (6.2)
 R114 ⋅ ( R112 + R113 ) R115 
A tensão Vsto é comparada com uma referência programada no microcontrolador, que de
acordo com a norma TELEBRÁS deve ser de 58,8V+1V. Detectado que a tensão Vsto ultrapassou
este valor, o microcontrolador aguarda 100ms e faz uma nova verificação. Caso persista a
sobretensão por até duas verificações seqüenciais o microcontrolador envia os sinais: para
desligar a UR (desliga pré-regulador e conversor CC-CC); para a USR, informando defeito; e para
sinalização no painel da UR, acendendo o “LED” de defeito e apagando o LED de serviço. O

124
desligamento é com memorização, ou seja, a UR somente será desbloqueada mediante reposição

manual (local ou remota).
6.3.2 SUPERVISÃO DA T ENSÃO DE ENTRADA

Este circuito verifica se a rede está anormal, detectando falhas de sobretensão,
subtensão e falta de rede. Caso seja detectada qualquer anormalidade na rede a UR deve ser
imediatamente bloqueada (desliga relé, pré-regulador e conversor CC-CC). Confirmado o fim da
anormalidade o desbloqueio deve ser automático (sem memorização). Esta proteção não deve ser
sensível a transientes de tensão de duração inferior a 30ms.
Os limites mínimos e máximos estão compreendidos entre 88,9V a 264,0V eficazes, para
funcionamento com tensão universal.
Os circuitos comparadores de tensão são providos de histerese de forma a torná-los
menos sensíveis a ruídos (ondulação de 120Hz) advindos do sinal retificado.
O diagrama em blocos do circuito de supervisão da tensão de entrada é apresentado na
Fig. 6-3 e seu circuito esquemático é mostrado na Fig. 6-4.
Detector de Microcontrolador
subtensão PIC
Tensão de Divisor de
entrada tensão e Buffer Optoacoplador pino 18
retificada filtro
Detector de
sobretensão
Fig. 6-3 - Dia gram a em bl oc os do c irc uito de s u pe r vis ã o da tens ão d e entr ada.
Detector de subtensão
R81
Vbb Vaa
U8
LM7812C U7C
R77 R80 10
1 3
IN OUT +
D33
GND 8
OUT
2 R78
C71 C72 C73 9
C74 -
R79
Vdd
Detector de sobretensão R87
R83
Microcontrolador
R68 R69 U7B R88
POS
5
+ U7D
PIC
R82
7 12
OUT + pino 18
D34 U9
6 14
- OUT
C68 R70 C70 Z3 Vaa R84 C99
13
-
R85
C75
Buffer Optoacoplador
Divisor de tensão com filtro R86
Fig. 6-4 - Circ uito d e s upe r vis ão d a tens ão d e ent rad a.
Divisor de tensão e filtro:

O circuito divisor de tensão com filtro tem a função de fornecer uma tensão contínua
correspondente ao valor eficaz da tensão de entrada. Este circuito é formado pelos resistores R68,
R69 e R70 que adaptam a tensão de entrada (após a retificação pela ponte retificadora de potência)
aos níveis de tensões aceitáveis na entrada do amplificador operacional usado como Buffer. Os

125
capacitores C68 e C70 juntamente com os resistores, formam um filtro atenuador de dois pólos. O
diodo zener Z3 é usado para proteger a entrada do amplificador operacional no caso de uma
eventual sobretensão.
As tensões sobre os capacitores C68 e C70 são determinadas pelas expressões (6.3) e
(6.4).
R69 + R70
VC68 = 0,9 ⋅Vpos ⋅ (6.3)
R68 + R69 + R 70
R70
VC70 = 0,9 ⋅Vpos ⋅ (6.4)
R68 + R69 + R70
Os capacitores C68 e C70 são dimensionados de forma a proporcionar uma tensão

CC-CC com baixa ondulação de 120Hz. Desta forma dimensiona-se este filtro com uma
freqüência de corte de fr /10 . As expressões (6.5) e (6.6) fornecem o valor destes capacitores:
1
C68 = (6.5)
2 ⋅ π ⋅ fc ⋅ R69
1
C70 = (6.6)
2 ⋅ π ⋅ fc ⋅ R70
Buffer:
O circuito buffer tem a função de proporcionar uma elevada impedância de carga para o
circuito divisor de tensão com filtro, de forma a não carregar este circuito.
Detector de subtensão:
Como circuito detector de subtensão usou-se um comparador do tipo inversor com
histerese. O nível de histerese faz com que não se tenham comutações sucessivas devido a
ondulação da tensão fornecida na saída do circuito buffer.
O valor da tensão de referência a ser usado no cálculo do divisor resistivo (R77, R78 e
R79) é dado pela expressão (6.7), onde Vinmin é o mínimo valor eficaz da tensão de entrada.
R70
Vref − subV = 0,9 ⋅ Vin min ⋅ (6.7)
R68 + R69 + R 70
Adotando-se um valor para R77, calcula-se o valor da associação dos resistores R78 e R79
conforme expressão (6.8), onde Vaa é a tensão fornecida pelo regulador de tensão. Definindo-se
assim os valores dos resistores que compõem o divisor resistivo.
Vref − subV
( R78 + R79 ) = R77 ⋅ (6.8)
Vaa − Vref − subV
O nível de histerese (V H ) deve ser maior que a ondulação de tensão presente na saída
do circuito buffer, para que não haja comutações indesejadas. Este valor pode ser obtido por
simulação, adotando um valor de VH maior que a ondulação obtida por simulação. O
dimensionamento dos resistores que proporcionam a histeresse (R80 e R81) é definido pela
expressão (6.9). Na expressão (6.9), Vsat representa a tensão de saturação do circuito

126
comparador, usualmente igual a tensão de alimentação deste menos 1,5V [34]. Arbitrando um
valor para R80 , calcula-se o valor de R81.
Vsat − VH
R81 = R80 ⋅ (6.9)
VH
Detector de sobretensão:
Como circuito detector de sobretensão usou-se um comparador do tipo não-inversor com
histerese, o motivo do uso do comparador com histerese é o mesmo citado no item anterior.
O valor da tensão de referência a ser usado no cálculo do divisor resistivo (R84, R85 e R86)
é dado pela expressão (6.10), onde Vinmax é o máximo valor eficaz da tensão de entrada.
R70
Vref − sobreV = 0,9 ⋅ Vin max ⋅ (6.10)
R68 + R69 + R 70
Adotando-se um valor para R84, calcula-se o valor da associação dos resistores R85 e R86
conforme expressão (6.11), onde Vaa é a tensão fornecida pelo regulador de tensão. Definindo-se
assim os valores dos resistores que compõem o divisor resistivo.
Vref − sobreV
( R85 + R86 ) = R84 ⋅ (6.11)
Vaa − Vref − sobreV
Da mesma forma que no detector de subtensão, o nível de histerese (V H ) deve ser maior
que a ondulação de tensão presente na saída do circuito buffer. O dimensionamento dos
resistores que proporcionam a histerese (R82 e R83) é definido pela expressão (6.12). Arbitrando
um valor para R82 , calcula-se o valor de R83.
Vsat
R83 = R82 ⋅ (6.12)
VH
Optoacoplador:
Devido ao circuito de supervisão da tensão de entrada não possuir a mesma referência
que o circuito microcontrolador, torna-se necessário o uso de um circuito isolado por
optoacoplador.
Caso ocorra falta de rede, sobretensão ou subtensão, as saídas dos comparadores de
tensão irão para nível alto, colocando o sinal do pino 18 do microcontrolador em nível baixo. Caso
contrário este sinal permanece em nível alto sinalizando rede normal.
Esta proteção não deve ser sensível a transientes de tensão com duração menor que
30ms. Detectado que a entrada (pino 18) do microcontrolador está em nível baixo, o
microcontrolador aguarda 30ms e faz uma nova verificação. Caso persista a sobretensão por até
três verificações seqüenciais o microcontrolador envia os sinais: para desligar a UR (desliga relé,
pré-regulador e conversor CC-CC); para a USR, informando defeito e sinal de rede anormal; e
para sinalização no painel da UR acendendo o “LED” de defeito e apagando o LED de serviço. O
desligamento é sem memorização, ou seja, confirmado o fim da anormalidade o desbloqueio é
automático.

127
6.3.3 SUPERVISÃO DA T EMPERATURA NO DISSIPADOR

Para medir a temperatura no dissipador foi utilizado o sensor de temperatura LM35 que
fornece uma tensão de 10mV/ºC com variação linear. Podendo ser alimentado com uma tensão
entre 4V e 20V. Este sensor deve ser conectado ao dissipador da UR.
Para adaptar o nível de tensão da saída do sensor à entrada analógica do
microcontrolador foi utilizado um circuito amplificador diferencial, sendo que para uma variação de
0ºC a 100ºC de temperatura tem-se a tensão variando de 0V a 5V no pino 2 do microcontrolador
(entrada analógica). A resolução desta entrada fica definida pela expressão (6.13).
∆ T 100º C
rtemp = = = 0,39º C (6.13)
28 256
O circuito de supervisão da temperatura no dissipador é apresentado na Fig. 6-5.
(Mostado no dissipador)
U6
Vcc
LM35 R66 Microcontrolador
1 2 3 R64
3
+
U4A
PIC
+ R108
V C65 OUT 1 pino 2
Stemp R65
- 2 +
- Z9 R109 C91 V
Temp
-
R67
C67
Fig. 6-5 - Circ uito d e s upe r vis ão d a tempe ratu ra n o dis s ipad or.
A relação entre a tensão no pino 2 do microcont rolador (V Temp) e a temperatura do
dissipador é dada pela expressão (6.14).
VTemp 1 R67
= ⋅ (6.14)
Tdissipador 100 R65
A tensão V Temp é comparada com um valor programado no microcontrolador. Caso V Temp

atinja este valor, o microcontrolador envia um sinal para desligar a UR (desliga pré-regulador e
conversor CC-CC). Também é enviado um sinal para a USR informando defeito e sinalizando
limite de temperatura. No painel da UR esta situação é sinalizada acendendo o “LED” de defeito e
apagando o LED de serviço. O desligamento é com memorização.
6.3.4 SUPERVISÃO DE LIMITAÇÃO DE CORRENTE

O circuito de supervisão de limitação de corrente tem a função de sinalizar ao
microcontrolador que a malha de corrente está atuando, limitando a corrente de saída.
Para detectar se a malha de corrente está atuando, limitando a corrente de saída, usou-
se um comparador do tipo não-inversor com histerese conectado ao sinal de saída da malha de
corrente.
O circuito de supervisão de limitação de corrente de saída é apresentado na Fig. 6-6.

128
Malha de Vcorr D26

Vc Malha de
corrente tensão
R61
Microcontrolador
R60
12 U4D PIC
+
R62
Vdd 14
OUT pino 4
13
- Z2
R63 C64
Circuito detector de limitação de corrente
Fig. 6-6 - Circ uito d e s upe r vis ão d e limitaç ão de c o rr ente.

Enquanto a malha de corrente não está atuando, o sinal de saída da malha de corrente
encontra-se saturado na tensão de alimentação positiva do amplificador que forma a malha de
corrente. Nesta situação a tensão Vcorr é maior que a tensão Vdd (tensão de referência de 5V) e a
tensão no pino 4 do microcontrolador fica em nível alto, sinalizando que a malha de corrente não
está atuando. Quando a malha de corrente começa a atuar a tensão Vcorr é menor que a tensão
Vdd, fazendo com que a tensão no pino 4 do microcontrolador vá para nível baixo sinalizando
limitação de corrente.
A supervisão de limitação de corrente tem a função apenas de sinalizar para a USR e no
painel frontal da UR que a mesma está em estado de limitação de corrente. A sinalização de
serviço é mantida e não é sinalizado nenhum sinal de defeito. No caso de sobrecorrente ou curto-
circuito a UR continua operando normalmente, limitando a corrente de saída e baixando o nível de
tensão. Caso a UR saía do estado de limitação de corrente, as sinalizações para a USR e no
painel da UR são atualizadas.
6.3.5 SINAL DE BLOQUEIO E REPOSIÇÃO

O sinal de bloqueio e reposição tem a função de desligar e ligar a fonte via comando da
USR. Caso este sinal esteja em nível baixo a fonte deve ser desligada (desliga pré-regulador,
conversor CC-CC e sinalização de UR em serviço). E em nível alto a fonte deve funcionar
normalmente. O sinal de bloqueio e reposição é isolado da UR via optoacoplador. Na Fig. 6-7 tem-
se a representação desta sinalização.
Vdd
Microcontrolador
USR PIC
U21 R123
R122
BLQ-RPS pino 21
GND USR
Fig. 6-7 – Re pres e ntaç ã o da s inaliz aç ã o de bl oq ueio e re pos iç ão.
6.3.6 AJUSTE DA T ENSÃO DE S AÍDA VIA COMANDO PWM

A tensão de saída da UR deve possuir ajuste automático de seu valor em função da
temperatura das baterias, colocando a UR em função de carga ou flutuação, sendo garantida a
faixa de ajuste dada pela tabela 6-1.

129
Tabela 6-1 - Faixas de ajuste garantidas da tensão de saída.
Tensão Nominal da Faixa de Ajustes

UR (Volts)
(Volts) Flutuação Carga
Mínima Máxima Mínima Máxima
48,0 45,0 56,0 48,0 59,0
O ajuste da tensão de saída é feito através de um sinal PWM enviado pela USR. Este
sinal ajusta o nível da amostra da tensão de saída usada como entrada do circuito compensador
de tensão.
A Fig. 6-8 apresenta o circuito utilizado para o ajuste da tensão de saída via comando
PWM.
Circuito de amostra da tensão de saída
V0+
R30 R36 C36
+Vcc
R33
8 Malha
3 U5A
+
1
Ve
P2 R34
C35 2 - de
4
tensão
-Vcc
R31
R37
V0-
C37
Vdd
USR VPWM
R32b
U19
R138 R32a R32 R29
PWM
C37c C37b
GND USR
Circuito de ajuste da tensão de saída via sinal PWM
Fig. 6-8 - Circ uito d e ajus te d a tens ão de s aída via s inal PW M.
O sinal PWM enviado pela USR passa por um optoacoplador (U19) e é filtrado por um
filtro RC formado pelos resistores R32a e R32 fornecendo uma tensão CC VPWM dada pela
expressão (6.15).
VPWM = (1 − D) ⋅Vdd (6.15)
O filtro RC deve ser dimensionado de forma que a tensão VPWM seja suficientemente
continua de forma a não causar variações na razão cíclica do interruptor de potência, causando
problemas de ruído e instabilidade. Quanto maior a freqüência do sinal PWM menor serão os
capacitores do filtro RC. Porém a freqüência do sinal PWM é limitada pela resposta do
optoacoplador.
A tensão VPWM, ponderada pelos resistores R29 e R37, provoca uma redução na tensão de
entrada da malha de tensão (V e ), que por sua vez irá atuar aumentando a tensão de saída Vo de
forma a corrigir a tensão de erro.

130
Os resistores R29 e R37 são dimensionados de forma que para uma variação da razão
cíclica de 0 a 1 (D=1 → D=0) a tensão de saída possa ser ajustada de 40V a 60V
(V o = 40V → Vo = 60V). Para D=1, através do trimpot P2, ajusta-se a tensão de saída em 40V, e
com o decréscimo da razão cíclica a tens ão de erro cai e a malha de tensão corrige esta valor
aumentando a tensão de saída Vo, possibilitando um ajuste linear da tensão de saída via sinal
PWM.
A lógica invertida do aumento de D e redução de Vo é causada pela inclusão do
optoacoplador que provoca a inversão do sinal PWM enviado pela USR.
Considerando os resistores R33= R34= R361= R37= Rx e Rx muito maior que R30 em
paralelo com R31, a tensão Ve pode ser representada pela expressão (6.16).
(Vo + ) − (Vo − ) Rx
Ve = P2 ⋅ − ⋅ (1 − D) ⋅ Vdd (6.16)
R30 + P2 + R31 R29
De (6.16) sabendo-se que a tensão de referência da malha de tensão é de 1,75V,

pode-se expressar o valor da tensão de saída em função da razão cíclica do sinal PWM da USR
através da expressão (6.17).
R30 + P2 + R31  R 
Vo = − ⋅ 1,75 + x ⋅ (1 − D) ⋅Vdd  (6.17)
P2  R29 
O resistor R29 é determinado através da expressão (6.18).
Rx ⋅ Vdd ⋅ Vo →D =1
R29 = (6.18)
Vref −MV ⋅ (Vo →D = 0 − Vo →D =1 )
Onde:
• Vref − MV : tensão de referência da malha de tensão;
• Vo →D =0 : tensão de saída para D=0;
• Vo →D =1 : tensão de saída para D=1.
Considerando Vdd=5V, Vo →D =0 =60V, Vo →D =1 =40V e Vref − MV =1,75V e substituindo esses
valores na expressão (6.18), tem-se o valor de R29 em função de Rx dado pela expressão .
R29 = 5,71⋅ Rx (6.19)
6.3.7 SINALIZAÇÃO DE UR EM S ERVIÇO

Quando a UR estiver em condições normais de operação o microcontrolador deve enviar
um comando sinalizando no painel frontal da UR que a mesma encontra-se na condição de
serviço. Esta sinalização é feita através de um LED de cor verde. No caso da UR estar operando
em limitação de corrente, o LED de serviço deve continuar acesso.
6.3.8 SINALIZAÇÃO DE UR COM D EFEITO

A sinalização de defeito é realizada através de um LED vermelho no painel frontal da UR
e do envio de um sinal de nível baixo para a USR, quando da ocorrência de sobretensão na saída,
falha de rede CA (falta de rede, subtensão ou sobretensão) e elevação da temperatura no

131
dissipador. Neste caso a UR deve ser desligada automaticamente e um sinal informando o defeito
deve ser enviado para a USR, além da sinalização local com o acendimento de um LED de cor
vermelha no painel da UR.
6.3.9 SINALIZAÇÃO DE UR EM LIMITAÇÃO DE CORRENTE

Na ocorrência de uma sobrecarga ou curto-circuito na saída da UR, a mesma deve
limitar a corrente de saída e sinalizar a USR que a UR encontra-se em estado de limitação de
corrente. Um LED amarelo no painel da UR indica a limitação de corrente. A UR deve continuar
operando na condição de serviço com o LED de serviço (verde) aceso.
6.3.10 SINALIZAÇÃO DE T EMPERATURA ANORMAL

Caso a temperatura no dissipador da UR ultrapasse um valor pré-definido, a UR deve
ser desligada e sinalizar defeito, acendendo o LED de defeito (vermelho) apagando o LED de
serviço (verde) e sinalizando a USR um sinal em nível baixo, indicando defeito. É enviado para a
USR um sinal em nível baixo indicando defeito por limitação de temperatura.
6.3.11 SINALIZAÇÃO DE F ALHA DE REDE

Caso ocorra alguma falha na rede CA, seja por falta de rede, por sobretensão ou por
subtensão, a UR deve ser desligada e sinalizar defeito, acendendo o LED de defeito (vermelho)
apagando o LED de serviço (verde) e sinalizando à USR um sinal em nível baixo, indicando
defeito. É enviado para a USR um sinal em nível baixo indicando defeito por falha de rede.
6.3.12 COMANDO DE ACIONAMENTO DO R ELÉ

Devido à existência de um grande capacitor após a ponte retificadora de entrada, torna-
se necessário um circuito de limitação da corrente de entrada durante a partida da UR, evitando a
queima dos diodos da ponte retificadora. O circuito de limitação de corrente de partida (inrush) é
apresentado na Fig. 6-9.
VCC
D1
Microcontrolador
Q1 PIC
R1
Rele1 pino 24
A
R2
B
NO
COM
0
NTC1 NTC2 NC
1 RET1
1 3 POS
C5
2 4 NEG
Fig. 6-9 - Circ uito d e inr us h.

Durante a partida a corrente é limitada pelos resistores NTC (negative temperature
coefficient). Quando a fonte é ligada o NTC possui uma resistência nominal e com o aumento da
temperatura sua resistência vai diminuindo. Após aproximadamente 1,5s o microcontrolador envia

132
um sinal para ligar o relé, curto-circuitando os resistores NTC. Desta forma aumenta-se o
rendimento da fonte, pois se elimina a perda nos resistores NTC, além de permitir que a fonte seja
religada logo após seu desligamento, pois os NTC já estarão com sua resistência nominal
novamente. Caso não houvesse este circuito, seria necessário esperar o NTC esfriar para que a
UR fosse novamente ligada.
Quando a fonte é desligada por falha de rede o microcontrolador envia um sinal para
desligar o relé.
6.3.13 COMANDO DE LIGAR/DESLIGAR O ESTÁGIO PRÉ-R EGULADOR

Na ocorrência de algum defeito ou um sinal de bloqueio, o estágio pré-regulador deve
ser desligado. Para desligar o estágio de entrada o pino 10 do circuito integrado UC3854 deve
estar em nível baixo. Nesta situação os sinais de comando para o interruptor Boost são
bloqueados. A Fig. 6-10 apresenta o circuito de bloqueio do estágio de entrada.
Microcontrolador
PIC
R124
U22 UC3854
pino 17 pino 10
Fig. 6-1 0 - Bloq ueio do es tági o pr é- reg ula dor.

Para desligar o estágio pré-regulador o microcontrolador coloca a saída do pino 17 em
nível alto, fazendo com que o pino 10 do UC3854 vá para nível baixo, bloqueando assim o sinal de
comando para o interruptor principal. É necessário o uso do optoacoplador, pois a referência do
circuito de supervisão não é a mesma do circuito pré-regulador.
6.3.14 COMANDO DE LIGAR/DESLIGAR O ESTÁGIO CC-CC

O circuito de bloqueio do estágio CC-CC é apresentado na Fig. 6-11.
Vdd
Microcontrolador R133
UC3879
PIC
pino 4
R132
pino 23 Q19
R131
Fig. 6-1 1 - Ci rc uito de bl oq ueio do c on ve rs or CC -C C.

Para bloquear os comandos do conversor CC-CC, e desligar este estágio, o pino 4 do
circuito integrado UC3879 deve estar em nível alto, ou seja, deve ter uma tensão maior que 2,5V
neste pino.
Em operação normal da UR o pino 23 do microcontrolador está em nível alto fazendo
com que o transistor Q19 conduza, mantendo o pino 4 do UC3879 aterrado. No caso de um
eventual defeito ou sinal de bloqueio, o microcontrolador coloca a saída do pino 23 em nível baixo,

133
bloqueando o transistor Q19 e aplicando a tensão Vdd ao pino 4 do UC3879. Os sinais de

comando são bloqueados e o conversor CC-CC é desligado.
6.4 MICROCONTROLADOR USADO NA UR1

Para processar os parâmetros de tensão, temperatura, corrente e estado da UR, tomar
decisão de ligar ou desligar a UR e enviar informações do estado da UR para a USR é utilizado
um circuito microcontrolador. Este microcontrodor deve possuir pelo menos os seguintes recursos:
• 2 entradas analógicas (conversor analógico/digital), para medição da tensão de saída e da
temperatura no dissipador;
• 3 entradas digitais, para receber informações de limite de corrente, falha de rede e bloqueio e
reposição;
• 8 saídas digitais, para informar o estado da UR e enviar sinais de bloqueio.
O microcontrolador usado na UR1 e que atende aos requisitos citados é o PIC16F872 da
MICROCHIP [35]. O PIC16F872 é um microcontrolador de 8 bits, de 28 pinos e com memória
flash. A pinagem deste microcontrolador e suas principais características são apresentadas a
seguir.
6.4.1 PINAGEM DO PIC16F872
Fig. 6-1 2 - Pina gem d o mic roc o ntrola do r PIC1 6F8 72.
6.4.2 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO PIC16F872

• Microcontrolador de 8 bits;
• Possui 28 pinos;
• Baixo consumo de energia (<2mA @ 5V, 4MHz);
• Possui apenas 35 instruções de trabalho;
• Freqüência de operação de até 20MHz;
• 8k bytes de memória de programa flash (palavras de 14 bits);
• 128 bytes de memória de dados;
• 64 bytes de memória de dados EEPROM;
• 10 interrupções;
• Portas I/O A, B e C;
• 3 temporizadores;
• 5 canais de entrada com conversão analógica/digital de 10 bits.

134
6.5 DEFINICÃO DAS ENTRADAS E SAÍDAS DO MICROCONTROLADOR

DA UR1
A Tabela 6-2 apresenta os pinos do PIC16F872 usados como entrada, descrevendo sua
função e atuação.
Tabela 6-2 – Pinos de entrada do microcontrolador PIC16F872
Pino Objetivo Atuação
Esta é uma entrada analógica que mede a temperatura no

dissipador da UR. Quando o sinal neste pino atinge a
referência pré-definida na programação (75ºC) a UR é
bloqueada, ocorrendo as seguintes atuações nos pinos de
saída do microcontrolador:
2 Sensoriamento de - 17 vai para nível alto, desligando o estágio de entrada pré-
temperatura no dissipador regulador;
- 23 vai para nível baixo, desligando o estágio de saída
CC-CC;
- 26 vai para nível baixo, apagando LED de serviço;
- 25 vai para nível alto, sinalizando defeito;
- 22 vai para nível alto, indicando desligamento por elevação
da temperatura no dissipador.
O desligamento é com memorização, ou seja, a UR somente
será desbloqueada mediante reposição manual (local ou
remota).
Esta é uma entrada analógica que mede a tensão de saída da
UR. Quando o sinal neste pino atinge a referência pré-
definida na programação (59,8V), o microcontrolador aguarda
100ms e faz uma nova verificação. Caso persista a
3 Sensoriamento de sobretensão, a UR é bloqueada, ocorrendo as seguintes
sobretensão na saída atuações nos pinos de saída do microcontrolador:
- 17 vai para nível alto, desligando o estágio de entrada pré-
regulador;
CC-CC;
O desligamento é com memorização, ou seja, a UR somente
será desbloqueada mediante reposição manual (local ou
remota).
Esta é uma entrada digital que verifica se a UR está em
estado de limitação de corrente (sobrecarga ou curto-circuito).
4 Sensoriamento de limitação Quando está atuando a malha de corrente da UR o sinal
de corrente de saída neste pino vai para nível baixo e ocorre as seguintes
atuações nos pinos de saída do microcontrolador:
- pino 27 vai para nível alto, indicando limitação de corrente.

135
Esta é uma entrada digital que verifica se ocorreu falha na

rede CA (falta de rede, sobretensão ou subtensão). Quando
ocorre falha de rede, esta entrada vai para nível baixo, o
microcontrolador aguarda 30ms e faz um nova verificação.
Caso persista a falha a UR é bloqueada ocorrendo as
seguintes atuações nos pinos de saída do microcontrolador:
18 Sensoriamento de falha de - 24 vai para nível baixo, desligando o relé;
rede - 17 vai para nível alto, desligando o estágio de entrada
pré-regulador;
CC-CC;
- 6 vai para nível alto, sinalizando para a USR que a UR foi
desligado por falha na rede CA.
O desligamento é sem memorização, ou seja, confirmado o
fim da anormalidade o desbloqueio deve ser automático.
Esta é uma entrada digital que tem a função de bloqueio ou
reposição da UR via sinal enviado pela USR.
Caso a UR esteja em situação de serviço e este pino for para
nível baixo, a UR deve se manter na situação de serviço.
Caso a UR esteja bloqueada e este pino for para nível baixo,
a UR deve ser ligada, ocorrendo as seguintes atuações nos
21 Sinal de bloqueio e reposição pinos de saída do microcontrolador:
- 24 vai para nível alto, ligando o relé;
- 17 vai para nível baixo, ligando o estágio de entrada
pré-regulador;
- 23 vai para nível alto, ligando o estágio de saída CC-CC;
- 26 vai para nível alto, acendendo o LED de serviço;
- 25 vai para nível baixo, sinalizando que a UR está no estado
de serviço;
Caso este pino vá para nível alto a UR deve ser desligada,
ocorrendo as seguintes atuações nos pinos de saída do
microcontrolador:
- 17 vai para nível alto, desligando o estágio de entrada
pré-regulador;
CC-CC;
- 26 vai para nível baixo, apagando LED de serviço.

136
A tabela 6-3 apresenta os pinos do PIC16F872 usados como saída, descrevendo sua
Tabela 6-3 – Pinos de saída do microcontrolador PIC16F872
Na ocorrência de falha da rede CA por falta de rede,

6 Sinalização de falha de rede sobretensão ou subtensão este pino vai para nível alto,
CA sinalizando a USR que a UR foi desligada por falha de rede
CA.
Na ocorrência de desligamento da UR por sobretensão na
17 Sinal de bloqueio do estágio saída, falha de rede, elevação da temperatura ou sinal de
de entrada pré-regulador reposição e bloqueio, este pino vai para nível alto, colocando
o pino 10 do UC3854 em nível baixo e desabilitando o
comando para o interruptor do pré-regualador, provocando o
desligamento do estágio de entrada pré-regulador.
Na ocorrência de sobretemperatura no dissipador, este pino
22 Sinalização de limite de vai para nível alto, informando à USR o desligamento da UR
temperatura por sobretemperatura.
23 Sinal de bloqueio do estágio saída, falha de rede, elevação da temperatura ou sinal de
de saída CC-CC reposição e bloqueio, este pino vai para nível baixo,
colocando o pino 4 do UC3879 em nível alto e desabilitando o
comando para os interruptor do conversor CC-CC,
provocando o desligamento do estágio de saída CC-CC.
Na ocorrência de falha de rede o sinal deste pino vai para
24 Sinal de ligamento do relé nível baixo provocando o desligamento do relé.
No ligamento da UR o microcontrolador aguarda 1,5s e então
coloca este pino em nível alto, ligando o relé.
25 Sinalização de defeito saída, falha de rede ou elevação da temperatura, o sinal
deste pino vai para nível alto indicando defeito.
Enquanto a UR estiver em situação de operação normal este
pino estará em nível alto, acendendo o LED verde de serviço.
26 Sinalização de UR em Na ocorrência de desligamento da UR por sobretensão na
serviço saída, falha de rede, elevação da temperatura ou sinal de
reposição e bloqueio, este pino vai para nível baixo apagando
o LED verde de serviço.
Na ocorrência de limitação de corrente de saída por
27 Sinalização de limite de sobrecarga ou curto-circuito, este pino deve ir para nível alto
corrente acendendo o LED amarelo de limite de corrente e sinalizando
para a USR que a UR está operando em limite de corrente.

137
6.6 FLUXOGRAMA DO PROGRAMA DE SUPERVISÃO E SINALIZAÇÃO

DA UR1
Início Aguarda reposição da UR
Reset Geral sim

não
BLQ = 1?
BLQ = 0
CRN = 2
CVo = 2
BLQ sim
RPS ?
não
não
Rede não sim
Delay 30ms CRN -1 CRN = 0? Desliga relé
Normal?
sim
Delay 1,5s
Sinaliza defeito para USR
Liga Relé
Liga LED Defeito
Liga 3854
BLQ=1
Desliga 3854
Liga 3879
Desliga 3879
Deliga LED Serviço

não
Vo sim sim
Sobretensão? Delay100ms CVo -1 CVo = 0?
não
não
Temperatura Sinaliza Lim. Temp. para a USR
Normal?
sim
Limite de não
Io ? Desliga LED L.I.
sim
Liga LED L.I.
Sinaliza LI para USR.
Desliga LED Defeito
Liga LED Serviço
Fig. 6-1 3 – Flux o gram a do pro gr ama d e s upe r vis ão e s inaliz aç ã o da UR 1.

138
6.7 DIAGRAMA ELÉTRICO COMPLETO DO CIRCUITO DE SUPERVISÃO

DA UR1
Supervisão da temperatura no dissipador
Circuito de reset do
U6 microcontrolador Sinalização para a USR de limitação de corrente de saída
LM35 R66
Vcc
1 2 3 Vdd
R64 Alimentação USR
3 U4A
+
R108
C65 OUT 1 R125
R65
2 - C93 R136
U15 USR
R110
Lim. Corrente
Z9 R109 C91 Q18
R67 C92
GND USR
C67 R111
C94
Supervisão da tensão de saída Sinalização no painel frontal do estado da UR
Vo-
Vdd
PIC16F872 LED Amarelo (limite de corrente)
R116 R117 0 R128 LED2
R112 R115
1 28
R114
R119 2 27 LED Verde (serviço)
6 - R127
7 LED1
5 3 26
+
4 25 LED Vermelho (defeito)
R113 R118 U5B Z8 C95 R126 LED3
5 24
6 U13 23 Sinalização para a USR de UR com defeito

7 22 Alimentação USR
8 21 Vdd
C96 R130
Malha de Malha de 9 20 R129
U16
USR
Vcorr
D26 Vc C100
corrente tensão
X1 10 19 UR com defeito
C97
11 18
GND USR
R61 12 17
0
13 16
R60
Oscilador 14 15
12
+
U4D VCC Sinal de liga/desliga relé
14 R62
Vdd OUT
13 D1
-
Z2 R63 C64 C98
Supervisão de limitação de corrente de saída R1

Q1 Relé1
Sinalização para a USR de falha de rede CA R2 A
B
Alimentação USR
NO
R120 U20 COM
R121
USR CAAN NC NTC1 NTC2
1
RET1
GND USR 3
POS 1
C5
4
NEG 2
2
UC3854 U22
R124
pino 10
Sinal de bloqueio do estágio de saída CC-CC

Vdd
Bloqueio do estágio de entrada pré-regulador

R133 UC3879
Supervisão de falha na rede CA Detector de subtensão pino 4

R81 R132
Vbb Vaa Q19
U8
LM7812C R77 R80 U7C
1 3 10 R131
IN OUT +
GND D33
OUT 8
2 R78
C71 C72 C73 9
-
C74
R79
Vdd
R83 Sinalização para a USR de limitação de temperatura
R68 R69 5 U7B R88
POS + U7D
R82
OUT 7 12 Alimentação USR
+ U9
D34
6 14
- Vaa OUT C99
C68 R70 C70 Z3 R84 13 R135
-
R134 U17 USR
R85
C75 Lim.temperatura
Buffer Optoacoplador
Divisor de tensão com filtro R86
GND USR
Circuito de ajuste da tensão de saída via sinal PWM Vdd
Vdd
R123 U21 USR
USR R32b VPWM
R122
BlQ RPS
U19
R138 R32a R32 R29 Circuito de
PWM GND USR
amostra da
C37c C37b
GND USR
tensão de saída
Sinal de bloqueio e reposição
Fig. 6-1 4 – Dia gr ama el étric o c ompl eto do c irc uito d e s up er vis ão d a U R1.

139
6.8 DIAGRAMA EM BLOCOS DO SISTEMA DE SUPERVISÃO E

SINALIZAÇÃO DA UR2
A Fig. 6-15 apresenta o diagrama em blocos do sistema de supervisão e sinalização da
UR2.
Sinais da UR para o Sinalização no painel da UR

microcontrolador
Tensão Serviço
2 30
de saída
Corrente
3 Carga
de saída 37
Temperatura
5 Limite de
no dissipador 36 corrente
Limite
20
de corrente
29 Defeito
Fusível
22
aberto
Falha da 8
19 Endereço
rede CA
9
da UR
10
Microcontrolador
Liga/desliga
40
relé Bloqueio
PIC 33 e
reposição
Liga/desliga
39
Pré-regulador
Detecta
23
USR
Liga/desliga
38
conversor CC-CC
26 Comunicação
Ajuste da 25 serial
16
tensão de saída
Ajuste da
17 Entrelaço
corrente de saída
Sinais do microcontrolador Sinais de comunicação

para a UR com a USR
Fig. 6-1 5 - Di agr ama e m bloc os dos c irc uitos de s up er vis ão e s inaliz aç ão d a U R2.
Da mesma forma que o circuito de supervisão da UR1, na UR2 também é usado um

microcontrolador para supervisionar os parâmetros de tensão, corrente e temperatura da UR,
informar o estado da UR à USR e tomar decisões. Na UR2 a troca de informações entre UR e
USR é feita via comunicação serial.
O circuito de supervisão da UR2 possui todos os circuitos de supervisão da UR1, além
de apresentar os seguintes circuitos de supervisão e características adicionais:
• Supervisão de fusível aberto;
• Supervisão da corrente de saída. Além de verificar a corrente de saída a UR2 ainda
apresenta um circuito que informa ao microcontrolador o valor da corrente de saída;
• Ajuste da tensão de saída via sinal PWM enviado pelo microcontrolador;
• Ajuste do limite da corrente de saída via sinal PWM enviado pelo microcontrolador;

140
• Comunicação serial. Através do sistema de comunicação serial ocorre toda a

transferência de informações da UR para a USR e vice-versa. A UR envia dados de
seu estado para a USR, que envia informações para ajuste da tensão de saída,
ajuste da corrente de saída, atuação de sinalizações e bloqueio ou reposição.
• Endereçamento da UR.
6.9 DESCRIÇÃO DOS CIRCUITOS PERIFÉRICOS USADOS NA

SUPERVISÃO E SINALIZAÇÃO DA UR2
Os circuitos de supervisão citados abaixo são iguais para as duas URs.
• Supervisão da tensão de saída;
• Supervisão da temperatura no dissipador;
• Supervisão de limitação de corrente de saída;
• Comando de acionamento do relé;
• Comando de ligar/desligar estágio pré-regulador;
• Comando de ligar/desligar estágio CC-CC;
• Sinalizações de serviço, limite de corrente e defeito no painel da UR.
A seguir serão descritos os circuitos de supervisão e sinalização da UR2 que diferem

dos da UR1.

O circuito de supervisão da tensão de entrada usado na UR2, realiza a medição da
tensão de entrada antes dos fusíveis de entrada, sendo a referência deste circuito de supervisão
deslocada neste ponto. A tensão de entrada passa por um diodo retificador, fornecendo uma
tensão retificada em meia onda para o circuito divisor de tensão com filtro. Os demais blocos deste
circuito são idênticos aos usados na supervisão da tensão de entrada da UR1.
A Fig. 6-16 apresenta o diagrama em blocos do circuito de supervisão da tensão de
entrada da UR2.
UR2=UR1
Alt1
Detector de Microcontrolador
subtensão PIC
Tensão de Divisor de
entrada Fusíveis de Diodo tensão e Buffer Optoacoplador pino 19
entrada
AC Retificador filtro
Detector de
sobretensão
Alt2
Fig. 6-1 6 - Di agr ama e m bloc os do c irc uito d e s up er vis ão d a tens ão de ent rad a.
Neste caso como a retificação é em meia onda, a relação entre a tensão eficaz
de entrada e a tensão média após a retificação não é de 0,9 e sim de 0,45.

141
6.9.2 SUPERVISÃO DE FUSÍVEL ABERTO

O circuito de supervisão de fusível aberto tem a função de informar ao microcontrolador
se ocorreu a abertura do fusível de entrada causando o desligamento da UR. Esta informação é
enviada para a USR via comunicação serial.
O circuito que verifica a falha do fusível e sinaliza ao microcontrolador é apresentado na
Fig. 6-17.
+5
Microcontrolador
D28 U8D R81
R82
13
- U10
PIC
Tensão de 14
R83
Fusíveis de OUT pino 22
entrada R84 R85 C80
12 C113
entrada +
AC
+16 R86
R87
Fig. 6-1 7 - Ci rc uito de s up er vis ão de fus ível a be rto.
Caso não ocorra defeito de fusível aberto, o nível de tensão no terminal inversor do
circuito comparador mostrado na Fig. 6-17, é maior que o sinal da entrada não inversora. Nesta
situação a tensão de saída do comparador cai a zero, fazendo com que a tensão no pino 22 do
microcontrolador vá para nível alto, indicando operação normal, sem defeito de fusível aberto. Na
eventual abertura do fusível, a tensão no terminal inversor do comparador cai a zero, fazendo com
que a saída deste sature em um valor próximo da tensão de alimentação do circuito comparador.
Nesta situação o diodo do optoacoplador conduz, sensibilizando o fototransistor, colocando a
entrada (pino 22) do microcontrolador em nível baixo, sinalizando fusível aberto.
6.9.3 AJUSTE DA T ENSÃO DE S AÍDA VIA COMANDO PWM

A Fig. 6-18 apresenta o circuito de ajuste da tensão de saída via comando PWM. O
circuito de ajuste da tensão de saída é o mesmo usado na UR1. A diferença na UR2, é que o sinal
PWM é enviado diretamente do microcontrolador para o circuito de ajuste.
V0+
R28 R29 C36
+Vcc
R37
8 Malha
3 + U3A
1 Ve
P2 R41 C42 2 - de
4
tensão
-Vcc
R47
R45
V0-
C47
Microcontrolador
USR VPWM
PIC
R123 R122 R44
Comunicação PWM
serial
C115 C114
Fig. 6-1 8 - Ci rc uito de aj us te da tens ã o de s a íd a vi a s inal PW M.

142
O valor do sinal PWM que irá definir a tensão de saída é definido via informação enviada
pela USR via comunicação serial. A faixa de ajuste que deve ser garantida para a tensão de saída
é a mesma apresentada na tabela 6-1.
Como, neste caso, não existe o circuito optoacoplador a tensão VPWM fica definida pela
expressão (6.20).
VPWM = D ⋅ Vdd (6.20)
Portanto, variando a razão cíclica de 0 a 1 (D=0 → D=1) a tensão de saída irá ser
ajustada de 40V a 60V (V o = 40V → Vo = 60V). Sendo que para D=0, através do trimpot P2, ajusta-
se à tensão de saída em 40V, e com o aumento da razão cíclica a tensão de erro diminui e a
malha de tensão corrige este valor, aumentando a tensão de saída Vo, possibilitando um ajuste
linear da tensão de saída via sinal PWM.
Da mesma forma que para a UR1, considerando os resistores R29= R37 = R41= R45= Rx e
Rx muito maior que R28 em paralelo com R47, a tensão de erro Ve e de saída Vo, podem ser
representada pelas expressões (6.21) e (6. 22), respectivamente.
(Vo + ) − (Vo − ) Rx
Ve = P2 ⋅ − ⋅ D ⋅ Vdd (6.21)
R28 + P2 + R47 R44
R28 + P2 + R47  R 
Vo = − ⋅ 1,75 + x ⋅ D ⋅ Vdd  (6.22)
P2  R44 
O resistor R44 é determinado através da expressão (6.23).
Rx ⋅ Vdd ⋅ Vo →D =0
R44 = (6.23)
Vref −MV ⋅ (Vo →D =1 − Vo →D = 0 )
Considerando Vdd=5V, Vo →D =0 =40V, Vo →D =1 =60V e Vref − MV =1,75V e substituindo esses
valores na expressão (6.23), tem-se o valor de R44 em função de Rx dado pela expressão (6.24).
R44 = 5,71⋅ Rx (6.24)
6.9.4 AJUSTE DA L IMAÇÃO DA CORRENTE DE SAÍDA VIA COMANDO PWM

O ajuste do valor da limitação da corrente de saída é realizado através do ajuste da
tensão de referência do controlador de corrente. O microcontrolador envia um sinal PWM, que
passa por um filtro RC e conforme o valor da razão cíclica do sinal PWM tem-se o ajuste do valor
da tensão de referência do controlador de corrente, determinando o limite de corrente de saída
que a UR irá operar. O valor de referência de corrente de saída é enviado via comunicação serial
da USR para a UR.
A Fig. 6-19 representa o circuito de ajuste da limitação de corrente de saída.

143
Malha
Microcontrolador de
USR PIC corrente
R126 R125 R55 Ref_I
Comunicação PWM Tensão de referêcia
(pino 17)
serial
C117 C116
Fig. 6-1 9 - Ci rc uito de aj us te da limitaç ão de c or re nte de s a íd a.
6.9.5 SUPERVISÃO DA CORRENTE DE S AÍDA

A Fig. 6-20 ilustra o circuito de supervisão da corrente de saída.
Io
Rsh
- Vsh +
0
R50
Microcontrolador
USR
R51
3
+
U5A PIC
R114 Comunicação
pino 3
C60 1
OUT serial
R54
2
- Z7 R115 C106
R56
C63 Malha de
corrente
Amplificador diferencial
Ref-I
Fig. 6-2 0 - Ci rc uito de s up er vis ão da c or re nte de s a íd a.
Esta supervisão tem a função de informar a USR o valor da corrente de saída da UR.
Para medir o valor da corrente de saída é utilizada uma entrada analógica do microcontrolador
(entrada com conversão A/D). O sensoriamento da corrente de saída é feito através de um resistor
shunt. A queda de tensão neste resistor é proporcional à corrente de saída. Um amplificador
diferencial adapta o valor da tensão sobre o resistor shunt ao nível de tensão da entrada do
microcontrolador (pino 3). Desta forma tem-se a medição do valor da corrente de saída que é
informado a USR via comunicação serial.
6.9.6 SINAL DE BLOQUEIO E REPOSIÇÃO

O sinal de bloqueio e reposição tem a função de desligar ou ligar a fonte. Este sinal é
enviado via conector de saída, diretamente a entrada digital (pino 33) do microcontrolador.
Quando este sinal está em nível baixo, a UR deve ser desligada e em nível alto a mesma deve ser
ligada. Este sinal pode ser enviado via comando da USR ou via comando manual. A diferença
deste com relação a UR1 é que na UR2 não existe a isolação através do circuito optoacoplador.
6.9.7 ENDEREÇO DA UR
O endereço da UR informa à USR a posição da UR no sistema retificador. Esta
identificação é feita através de três entradas digitais do microcontrolador. Desta forma torna-se
possível o endereçamento de até 8 URs.

144
6.9.8 DETECÇÃO DA USR

Esta é uma entrada digital do microcontrolador que sinaliza a presença da USR. Quando
esta entrada encontra-se em nível alto, o microcontrolador utiliza as configurações das saídas
PWM pré-definidas pelo programa (valores iniciais). Caso esta saída esteja em nível baixo,
significa que a USR está presente. Neste caso os valores das saída PWM são atualizados via
comunicação serial.
6.9.9 ENTRELAÇO
Quando a UR é conectada ao SR, o entrelaço (laço de saída) indica à USR que uma UR
está sendo incorporada ao barramento do SR.
6.9.10 COMUNICAÇÃO S ERIAL

A comunicação serial tem por objetivo permitir a troca de informação entre a UR e a
USR. Esta comunicação é realizada através da porta serial do microcontrolador (pinos 25 e 26).
Para permitir a comunicação a longas distâncias é usado o circuito integrado SN75179 (par
receptor e driver diferencial) [36]. O padrão de comunicação usado é o RS485. A Fig. 6-21 fornece
a taxa de transmissão do sinal em mega bytes por segundo (Mbps) em função da distância em
metros. Também apresenta uma comparação da comunicação RS485 em relação a outros
padrões de comunicações existentes.
Fig. 6-2 1 - Tax a d e trans mis s ão d e s inais (Mb ps ) em funç ã o da dis tânc ia (metr os ).
A monitoração a longa distância possibilita manobras operacionais de reposição e

bloqueio de UR no SR, além de facilitar a manutenção, visto que através da comunicação serial
tem-se a identificação da causa do defeito, otimizando assim o tempo despendido na detecção de
defeitos.
Através da comunicação serial a UR envia as seguintes informações para a USR:
• Tensão de saída;
• Corrente de saída;

145
• Temperatura no dissipador;
• Sinalizações de alarmes de defeitos: fusível aberto, falha de rede CA, sobretensão de saída,
limite de temperatura no dissipador e limitação da corrente de saída.
As informações enviadas da USR para a UR são:
• Referência de tensão de saída;
• Referência de corrente de saída;
• Sinal de bloqueio;
• Sinal de reposição.
A forma como é feita a transmissão e recepção de informações entre a UR e a USR é
definida pelo protocolo de comunicação.
Protocolo de comunicação:
A palavra de comunicação serial é composta por oito bytes de informação. A estrutura
que define a seqüência de transmissão de dados é apresentada na Fig. 6-22.
8º byte 7º byte 6º byte 5º byte 4º byte 3º byte 2º byte 1º byte
ETX CHECK INF2 INF1 N CMD ADDR STX
Fig. 6-2 2 - Protoc ol o de c om unic aç ã o s erial.
Descrição dos bytes que compõem a palavra de comunicação serial:

• STX (início da comunicação): Este byte indica o início da comunicação serial e seu valor é
sempre dois;
• ADDR (endereço da UR): Este byte indica o endereço da UR que está se comunicando com a
USR. Seu valor pode variar de zero a sete, possibilitando o endereçamento de até oito URs;
• CMD (comando): Este byte define o tipo de comando e juntamente com os bytes de
informação determinam o conteúdo da informação. Os comandos são classificados conforme
Tabela 6-4 a seguir:
Tabela 6-4 – Classificação dos comandos (CMD):
Valor de CMD Indicação do comando
0 Sinais de alarmes da UR: fusível aberto, sobretensão de saída, falha na

rede, sobretemperatura, limite de corrente e carga.
1 Medição de variáveis da UR: tensão de saída, corrente de saída e
temperatura.
2 Desabilitação da UR: Reposição, desligamento, bloqueio de alarmes,
desbloqueio de alarmes.
4 Ajuste da tensão de saída quando no modo de flutuação.
5 Ajuste da corrente de saída.
6 Ajuste da tensão de saída quando no modo de carga.

146
• N (número de informações): Este byte indica quantos bytes de informações serão enviados.
Sendo possível o envio de no máximo dois bytes de informação. Para N=1 será enviado
apenas um byte de informação (INF1). Para N=2 serão enviados dois bytes de informação
(INF1+INF2).
• INF1 (primeiro byte de informação): Este é o primeiro byte de informação que, juntamente
com o byte de comando, definem o conteúdo da comunicação serial. A informação dada por
este byte é definida conforme Tabela 6-5 a seguir:
Tabela 6-5 – Definição da informação.
CMD INF1 Informação
0 Alarme de fusível aberto.

1 Alarme de sobretensão.
2 Alarme de falha de rede.
0 3 Alarme de sobretemperatura.
4 Alarme de limitação de corrente de saída.
5 Alarme de situação de carga.
8 Nenhum alarme acionado.
128 Mais de um alarme sinalizado.
1 Medição da temperatura no dissipador.
1 2 Medição da corrente de saída.
3 Medição da tensão de saída.
0 Reposição da UR.
2 1 Desligamento da UR.
2 Bloqueio de Alarmes.
3 Desbloqueio de Alarmes.
4 INF1 Valor de referência para a tensão de saída no estado de flutuação.
5 INF1 Valor de referência para a corrente de saída.
6 INF1 Valor de referência para a tensão de saída no estado de carga.
• INF2 (segundo byte de informação): Este é o segundo byte de informação. Este byte só é
usado quando o byte INF1 não é suficiente para enviar toda a informação. Neste caso N=2, e
são enviados dois bytes de informação (INF1+INF2).
• CHECK (byte de verificação): Este byte é usado para verificar se a comunicação ocorreu com
sucesso, ou seja, é um valor que verifica se o dado enviado é o mesmo dado recebido. Este
byte corresponde à soma de todos os bytes anteriormente enviados.
• EXT (fim da comunicação): Este byte indica o fim da comunicação e seu valor é sempre igual
a três.

147
Descrição das palavras de comunicação serial:

ALARMES
Existem sete alarmes de defeitos. A USR envia a seguinte seqüência de bytes ao
microcontrolador para perguntá-lo sobre quais alarmes estão sinalizados:
7º byte 6º byte 5º byte 4º byte 3º byte 2º byte 1º byte
USR 3 CHECK 0 1 0 ADDR 2 UR
A USR irá responder a seguinte seqüência de bytes:

Não foi detectado nenhum defeito na UR:
UR 3 CHECK 8 1 0 ADDR 2 USR
Fusível aberto:
Sobretensão na saída:
Falha na rede:
Sobretemperatura no dissipador:
Limite de corrente de saída:

Situação de carga:
REQUISIÇÃO DE TEMPERATURA
Para requisitar a temperatura no dissipador a USR envia ao microcontrolador a seguinte
seqüência de bytes:

148
O microcontrolador responde com a seguinte seqüência de bytes:

UR 3 CHECK INF1 1 1 ADDR 2 USR
O byte de informação (INF1) é o valor medido pelo PIC que é proporcional a uma
determinada temperatura. Para se saber qual o valor da temperatura a USR deve aplicar a
seguinte relação:
INF 1 ⋅1000
T= (6.25)
256
A expressão (6. 25) fornece o valor da temperatura em graus Celsius.
REQUISIÇÃO DE CORRENTE DE SAÍDA

Para requisitar a corrente de saída a USR envia ao microcontrolador a seguinte seqüência
de bytes:

determinada corrente de saída. Para se saber qual o valor da corrente de saída a USR deve
aplicar a seguinte relação:
INF 1⋅ 150
I= (6.26)
256
A expressão (6.26) fornece o valor da corrente de saída em Amperes.
REQUISIÇÃO DE TENSÃO DE SAÍDA

Para requisitar a tensão de saída a USR envia ao microcontrolador a seguinte seqüência
de bytes:

determinada tensão de saída. Para se saber qual o valor da tensão de saída a US R deve aplicar a
seguinte relação:
INF 1⋅ 20
V = 40 + (6.27)
256

149
A expressão (6.27) fornece o valor da tensão de saída em Volts.
DESLIGAMENTO
Para ordenar ao microcontrolador que desligue a UR a USR envia ao PIC a seguinte
O microcontrolador desliga a UR e responde a seguinte seqüência de bytes para confirmar

a operação:
REPOSIÇÃO
Para ordenar ao microcontrolador que reponha a UR a USR envia ao PIC a seguinte
O microcontrolador repõe a UR e responde a seguinte seqüência de bytes para confirmar

a operação:
BLOQUEIO
Para bloquear o alarme de tensão da rede anormal a USR deve mandar a seguinte
seqüência de bytes ao PIC:
O PIC irá bloquear o alarme de tensão anormal na rede e irá responder a seguinte
seqüência de bytes para confirmar a operação:
DESBLOQUEIO
Para desbloquear o alarme de tensão da rede anormal a USR deve mandar a seguinte
seqüência de bytes ao PIC:
O PIC irá desbloquear o alarme de tensão de rede anormal e irá responder a seguinte
seqüência de bytes para confirmar a operação:

150
REFERÊNCIA DE CORRENTE
Para alterar a referência PWM de corrente a USR envia para o microcontroldor a seguinte
USR 3 CHECK INF1 1 5 ADDR 2 UR
O byte INF1 informa o valor de referência para a corrente de saída, sendo definido pela
expressão (6.28).
100 ⋅ Iref
INF 1 = (6.28)
15
Para confirmar a alteração a UR irá responder com a seguinte seqüência de bytes:
REFERÊNCIA DE TENSÃO
Para alterar a referência PWM de tensão a USR envia para o microcontroldor a seguinte
USR 3 CHECK INF1 1 4 ADDR 2 UR
O byte INF1 informa o valor de referência para a tensão de saída, sendo definido pela
expressão (6.28).
INF 1 = 4 ⋅ Vref − 160 (6.29)
Para confirmar a alteração a UR irá responder com a seguinte seqüência de bytes:


151
A Fig. 6-23 apresenta a “janela” da interface de comunicação serial desenvolvida para

emular a USR.
Fig. 6-2 3- "J anel a" da inte rfac e d e c omunic aç ã o s erial.
6.10 MICROCONTROLADOR USADO NA UR2

O microcontrolador a ser usado na UR2 deve possuir pelo menos os seguintes recursos:
• 3 entradas analógicas (conversor analógico/digital), para medição da tensão de saída,
corrente de saída e da temperatura no dissipador;
• 8 entradas digitais, para receber informações de limite de corrente, falha de rede, fusível
aberto, detecção de USR, endereço da UR e bloqueio/reposição;
• 9 saídas digitais, para informar o estado da UR, enviar sinais de bloqueio e enviar sinais
PWM para ajustes de referência de tensão e corrente de saída;
• 1 porta de comunicação serial.
O microcontrolador usado na UR2, e que atende aos requisitos citados, é o
microcontrolador PIC18C452A de 40 pinos da MICROCHIP [37].

152
6.10.1 PINAGEM DO PIC18C452A.
Fig. 6-2 4 - Pina gem d o mic roc o ntrola do r PIC1 8C 452A.
6.10.2 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO PIC18C452A

• Possui 40 pinos;
• Freqüência de operação de até 40MHz;
• Instruções de 16 bits;
• Barramento de dados de 8 bits;
• Memória de programa com 16.384 instruções de trabalho;
• Possui um conjunto de 72 instruções;
• 1.536 bytes de memória RAM;
• 32k bytes de memória de programa EPROM;
• 17 fontes de interrupções;
• 2 canais PWM;
• Portas I/O A, B, C, D e E;
• 4 temporizadores;
• 8 canais de entrada com conversão analógica/digital de 10bits;
• Porta de comunicação serial.

153
6.11 DEFINIÇÃO DAS ENTRADAS E SAÍDAS DO MICROCONTROLADOR

DA UR2
A Tabela 6-6 apresenta os pinos do PIC18C452A usados como entrada, descrevendo

sua função e atuação.
Tabela 6-5 – Pinos de entrada do microcontrolador PIC18C452A
Esta é uma entrada analógica que mede a tensão de saída

da UR. Quando o sinal neste pino atinge a referência pré-
definida na programação (59,8V), o microcontrolador
aguarda 100ms e faz uma nova verificação. Caso persista a
2 Sensoriamento da tensão sobretensão, a UR é bloqueada ocorrendo as seguintes
de saída atuações nos pinos de saída do microcontrolador:
pré-regulador;
CC-CC;
O desligamento é com memorização, ou seja, a UR
somente será desbloqueada mediante reposição manual
(local ou remota).
Também são enviadas para a USR, via comunicação serial,
as informações da tensão de saída, alarme de sobretensão
e sinalização de bloqueio.
3 Sensoriamento da Esta é uma entrada analógica que mede o valor da corrente
corrente de saída. de saída. Esta informação é enviada para a USR via
Esta é uma entrada analógica que mede a temperatura no
dissipador da UR. Quando o sinal neste pino atinge a
referência pré-definida na programação (75ºC) a UR é
bloqueada, ocorrendo as seguintes atuações nos pinos de
saída do microcontrolador:
5 Sensoriamento de - 39 vai para nível alto, desligando o estágio de entrada
temperatura no dissipador pré-regulador;
CC-CC;
O desligamento é com memorização.
Também são enviadas para a USR, via comunicação serial,
as informações da temperatura no dissipador, alarme de
sobretemperatura e sinalização de bloqueio.

154
8, 9 e 10 Endereço da UR Os pinos 8, 9 e 10 são entradas digitais que informam,

respectivamente, o 1º, 2º e 3º bit de endereço da UR.
Indicando a posição da UR no SR.
Esta é uma entrada digital que verifica se ocorreu falha na
rede CA (falta de rede, sobretensão ou subtensão). Quando
ocorre falha de rede esta entrada vai para nível baixo, o
microcontrolador aguarda 30ms e faz uma nova verificação.
Caso persista a falha, a UR é bloqueada ocorrendo as
seguintes atuações nos pinos de saída do microcontrolador:
19 Sensoriamento de falha de - 40 vai para nível baixo, desligando o relé;
rede - 39 vai para nível alto, desligando o estágio de entrada
pré-regulador;
CC-CC;
O desligamento é sem memorização, ou seja, confirmado o
fim da anormalidade o desbloqueio deve ser automático.
A informação do estado da UR é enviada à USR via
Esta é uma entrada digital que verifica se a UR está em
estado de limitação de corrente (sobrecarga ou
20 Sensoriamento de curto-circuito). Quando a malha de corrente da UR está
limitação de corrente de atuando o sinal neste pino vai para nível baixo e ocorre as
saída seguintes autuações nos pinos de saída do
microcontrolador:
- pino 36 vai para nível alto, indicando limitação de corrente.
Via comunicação serial é enviada para a USR a informação
de operação com limitação de corrente.
Esta é uma entrada digital que verifica se ocorreu a abertura
dos fusíveis de entrada. Quando este pino está em nível
baixo indica que o fusível de entrada está aberto, ocorrendo
as seguintes atuações nos pinos de saída do
22 Sensoriamento de fusível microcontrolador:
aberto - 40 vai para nível baixo, desligando o relé;
pré-regulador;
CC-CC;
A informação do estado da UR é enviada à USR via

155
Esta é uma entrada digital que tem a função de detectar a

presença da USR. Quando este pino está em nível baixo,
significa que a USR está presente e através da
23 Detecta USR comunicação serial são atualizados os valores de
referências de tensão e corrente de saída. Caso este pino
esteja em nível alto, significa que a USR não está presente,
logo o microcontrolador utiliza os valores de referências de
tensão e corrente pré-determinados pelo programa.
Esta é uma entrada digital que tem a função de bloqueio ou
reposição da UR via comando manual.
Caso a UR esteja em situação de serviço e este pino for
para nível baixo a UR deve se manter na situação de
serviço.
Caso a UR esteja bloqueada e este pino for para nível baixo
a UR deve ser ligada, ocorrendo as seguintes atuações nos
33 Sinal de bloqueio e pinos de saída do microcontrolador:
reposição - 40 vai para nível alto, ligando o relé;
- 39 vai para nível baixo, ligando o estágio de entrada
pré-regulador;
- 38 vai para nível alto, ligando o estágio de saída CC-CC;
- 30 vai para nível alto, acendendo o LED de serviço;
Caso este pino vá para nível alto a UR deve ser desligada,
ocorrendo as seguintes atuações nos pinos de saída do
microcontrolador:
pré-regulador;
CC-CC;
- 30 vai para nível baixo, apagando LED de serviço.
A tabela 6-7 apresenta os pinos do PIC18C452A usados como saída, descrevendo sua
Tabela 6-7 – Pinos de saída do microcontrolador PIC18C452A
Esta é uma saída PWM que define a referência da tensão

16 Ajuste da tensão de saída de saída conforme informação enviada pela USR via
Esta é uma saída PWM que define a referência da corrente
17 Ajuste da corrente de saída de saída conforme informação enviada pela USR via
29 Sinalização de defeito saída, falha de rede, fusível aberto ou elevação da
temperatura, o sinal neste pino vai para nível alto indicando
defeito.

156
Enquanto a UR estiver em situação de operação normal

este pino estará em nível alto acendendo o LED verde de
30 Sinalização de UR em serviço.
serviço Na ocorrência de desligamento da UR por sobretensão na
saída, falha de rede, elevação da temperatura, fusível
aberto ou sinal de reposição e bloqueio, este pino vai para
nível baixo apagando o LED verde de serviço.
Na ocorrência de limitação de corrente de saída por
36 Sinalização de limite de sobrecarga ou curto-circuito, este pino deve ir para nível alto
corrente acendendo o LED amarelo de limite de corrente e
sinalizando para a USR que a UR está operando em limite
de corrente.
Quando a UR está operando na situação de carga este pino
37 Sinalização de carga vai para nível alto, acendendo o LED de carga.
38 Sinal de bloqueio do estágio saída, falha de rede, elevação da temperatura, fusível
de saída CC-CC aberto ou sinal de reposição e bloqueio, este pino vai para
nível baixo, colocando o pino 4 do UC3879 em nível alto e
desabilitando o comando para os interruptores do conversor
CC-CC, provocando o desligamento do estágio de saída
CC-CC.
saída, falha de rede, elevação da temperatura, fusível
39 Sinal de bloqueio do estágio aberto ou sinal de reposição e bloqueio, este pino vai para
de entrada pré-regulador nível alto, colocando o pino 10 do UC3854 em nível baixo e
desabilitando o comando para o interruptor do
pré-regulador, provocando o desligamento do estágio de
entrada pré-regulador.
Na ocorrência de falha de rede ou fusível aberto o sinal
40 Sinal de ligamento do relé deste pino vai para nível baixo provocando o desligamento
do relé.
No ligamento da UR o microcontrolador aguarda 1,5s e
então coloca este pino em nível alto ligando o relé.

157
6.12 FLUXOGRAMA DO PROGRAMA DE SUPERVISÃO E SINALIZAÇÃO

DA UR2
Início Aguarda reposição da UR
Reset Geral
Configurações iniciais sim

não
BLQ = 1?
BLQ = 0
CRN = 2
CVo = 2
A UR envia para a USR

BLQ sim
sinais de confirmação
RPS ?
de recebimento de dados
não de referências PWM e
de bloqueio e reposição
não
Rede não sim
Normal? Delay 30ms CRN -1 CRN = 0? Desliga relé
Aguarda envio de
sim sinais de referências
para as saída PWM e
Fusível sim de bloqueio e reposição
aberto? BLQ=1 pela USR
não
Delay 1,5s Envia informações

de alarmes e medições
da UR para a USR
Liga Relé
Liga 3854 Lê endereço da UR

Liga LED Defeito
Liga 3879
Aguarda requisição
BLQ=1
Desliga 3854 da USR de envio
de informações de
Medição de alarmes e medições
tensão Vo Desliga 3879 da UR
sim
Desliga LED Serviço
não USR
Vo sim sim Presente?
Sobretensão? Delay100ms CVo -1 CVo = 0?
não
Vo sim
Carga? Liga LED carga
não
Liga LED carga
Medição de
temperatura
não
Temperatura
Normal?
sim
Medição de
corrente Io
Limite de não
Io ? Desliga LED L.I.
sim
Liga LED L.I.
Sinaliza LI para USR.
Desliga LED Defeito
Liga LED Serviço
Fig. 6-2 5 – Flux o gram a do pro gr ama d e s upe r vis ão e s inaliz aç ã o da UR 2.

158
6.13 DIAGRAMA ELÉTRICO COMPLETO DA SUPERVISÃO DA UR2
Circuito de reset do VCC Sinal de liga/desliga relé

Supervisão da tensão de saída microcontrolador
+5 R100 R101 +5 Vdd D1
Vo-
R102
R103 R1
R105 C101 Q1
6 U3B Relé1
-
R106 R108 R2 A
7 C102
OUT
Q13 B
5
R110 + NO
R111 COM
R113 RET1 NC N T C 1N T C 2
Z6 C104 3 1
POS 1
0
C5
C105 4 2 2
NEG
Supervisão da corrente de saída Bloqueio do estágio de saída

Bloqueio do estágio de entrada CC-CC
Io 0 pino 1
R50 pré-regulador
Rsh R51 3 U5A R104 UC3879
- + + U13 UC3854
R114 R107
Vsh C60 OUT 1 pino10 pino 4
R54
2 - Z7 R115 C106 R109
Q14
R56
C63 PIC18C452A R112 C103

Malha de
corrente 1 40
Amplificador diferencial 2 39
Ref-I 3 38
4 37
5 36 R116 LED1
6 35 BLQ RPS
7 34 +5 C107 LED verde (carga)
Supervisão da temperatura no dissipador END-00 8 33
END-01
END-02
9 U14 32 Bloqueio/reposição R117 LED2
10 31
U6 Vdd 11 30 LED amarelo (limite de corrente)
LM35 R59 Endereço C108 12 29
Vcc
2 3
da UR 13 28 R118 LED3
1 R61 14 27
3 U5C 15 26 LED verde (serviço)
+ 16 25
R119
C64 OUT 1 17 24 R120 LED4
R64 18 23
2 - C109 19 22 LED vermelho (defeito)
X1 20 21
C110
R65
Z8 R121 C111 Sinalização no painel frontal da UR
0
C66
Oscilador Comunicação serial
Detecção de USR +5
V0+
R28 R29 C36 +5

+Vcc C112
R37
8
U3A
Malha U15 USR
3 +
1 Ve SN75179
C42 2 - de R124
Comunicação
P2 R41
4 1 8
tensão USR 2 7 serial
-Vcc
R47 Detecta USR 3 6
R45 4 5
V0-
V
PWM C118
C47 R44 R122 R123
C114 C115
+5 Supervisão de fusível aberto

U8D D28
R81 R82
- 13
U10
Malha
R83
14 Tensão de
de
OUT C80 R85 R84 Fusíveis de entrada
C113 12
corrente + entrada
Ref_I R55 R125 R126 AC
Tensão de referêcia
C116 C117 F +16

R86 F
Circuito de ajuste da corrente de saída via sinal PWM R87
Supervisão de falha na rede CA Detector de subtensão

F
R81
Vbb Vaa
U8
LM7812C R77 R80 U7C
1
IN OUT
3 10
+ Malha de Malha de Entrelaço
GND
OUT
8
D33
Vc D26
Vcorr
2 R78 corrente
C71 C72 C73
C74
9
- tensão Entrelaço-01
USR
F R79 Vdd
Detector de sobretensão Entrelaço-02
R87 R61
R83
Alt1 D34 R68 R69 F

5 + U7B R88
R82 U7D
7 12
OUT + U9 R60
D34
Tensão de 6 14 U4D + 12
entrada Fusíveis de C68 R70 C70 Z3
- Vaa R84
OUT
entrada 13 C99
R62
AC - 14
OUT Vdd
R85
- 13
C75
Alt2 F
F
C64 R63 Z2
Optoacoplador
Divisor de tensão com filtro Buffer R86
F Supervisão de limitação de corrente de saída
Fig. 6-2 6 - Di agr ama el étric o c ompl eto da s u per vis ã o da UR 2.

159
6.14 CONCLUSÃO
Neste capítulo foram analisados os circuitos de supervisão e sinalização usados nas

Unidades Retificadoras UR1 e UR2.
Verifica-se que a UR1 não atende todos os requisitos exigidos pela norma TELEBRÁS.
Pois não apresenta sinalização de fusível aberto.
A comunicação entre a USR e a UR1 é feita através de sinais disponíveis nos terminais
do conector de saída desta UR, sendo todos os sinais isolados via optoacoplador.
A maior parte dos circuitos periféricos usados na supervisão da UR1 são também
usados na supervisão da UR2, possuindo apenas pequenas diferenças.
A supervisão da UR2 apresenta todas as características de supervisão exigidas por
norma, descritas no capítulo I. Nesta UR a troca de informação com a USR é realizada por meio
de comunicação serial RS485, possibilitando assim monitoração remota.
Foi apresentado o protocolo de comunicação usado para transferência de dados entre
UR2 e USR.
Os fluxogramas dos programas de supervisão foram apresentados de forma a facilitar o
entendimento da atuação do circuito de supervisão.
Observa-se que o sistema de supervisão de fontes para telecomunicações torna este
equipamento bastante confiável e proporciona facilidades de manutenção e operação.
Verifica-se ainda que o uso de microcontroladores atuando na supervisão de
equipamentos eletrônicos proporciona uma grande flexibilidade e confiabilidade. Além de reduzir o
número de componentes discretos, reduzindo volume e ruído.

161
7 CAP ÍT UL O VII
FILTR OS DE R AD IOFRE Q ÜÊ NC IA (E MI)
7.1 INTRODUÇÃO
Nas fontes chaveadas, as interferências por radiofreqüência podem ser transmitidas por
radiação direta ou por condução, através dos terminais de entrada e de saída.
A radiação para o exterior pode ser suprimida colocando-se a fonte dentro de uma caixa
metálica, devidamente perfurada para permitir a evacuação do calor (blindagem).
As interferências que são transmitidas pelos terminais são mais difíceis de serem
suprimidas. A preocupação maior é com a interferência que a fonte produz nos terminais de
entrada, que acabam se propagando para outros equipamentos, podendo provocar ruídos e mau
funcionamento.
Os níveis de interferência que uma fonte chaveada pode gerar são estabelecidos por
normas internacionais. Tais níveis são especificados para freqüências maiores que 150kHz e
menores que 30MHz. A amplitude aceita de cada harmônica dentro desta faixa de freqüência pode
ser maior ou menor, dependendo do rigor de cada norma e da finalidade de aplicação da fonte em
estudo. A princípio, um nível de interferência menor que +54dB/µV é aceito em quase todos os
países [1].
Na entrada da Unidade Retificadora são utilizados filtros de radiofreqüência para que a
fonte atenda as especificações de interferência conduzida constantes na norma CISPR 22 Classe
A, e contemplada na norma TELEBRÁS. Os filtros utilizados são de modo comum e de modo
diferencial.
Neste capítulo será apresentada uma introdução teórica a respeito da interferência
eletromagnética: causas, métodos de redução e normas.
Também será apresentada a metodologia de projeto do filtro de EMI para interferências
conduzidas a ser usado na entrada da Unidade Retificadora.
7.2 NORMA CISPR 22

As normas de Compatibilidade Eletromagnética decorrem da imposição de requisitos
adicionais para o projeto de sistemas eletrônicos, além daqueles necessários para que o sistema
seja funcional.
Atualmente há uma tendência à adoção de um padrão único para as normas
internacionais de EMC (Electromagnetic Compatibility). O primeiro candidato a norma internacional
foi desenvolvido pelo Comitê Internacional Especial de Radiointerferência (CISPR – Comite
International Special des Perturbations Radioelectriques), um órgão da Comissão Eletrotécnica
CAPÍTULO VII – FILTRO DE RADIOFREQÜÊNCIA (EMI).

162
Internacional (IEC – International Electrotechnical Commission), que por sua vez é uma agência
responsável pela criação de padrões para facilitar o comércio entre os países [38].
Em 1985, o CISPR publicou um conjunto de padrões sobre emissões eletromagnéticas,
conhecida como Publicação Número 22, englobando os equipamentos de tecnologia da
informática (ITE – Information Technology Equipment), que incluem dispositivos digitais. Muitos
países da Europa e do resto do mundo adotaram os padrões da CISPR 22 (ou alguma variação
deles) como seus padrões nacionais, antecipando sua aceitação como norma internacional. A
norma brasileira NBR12304 também foi baseada na CISPR 22.
O CISPR também adota a divisão dos equipamentos em duas classes, A e B, sendo a
Classe A para equipamentos de uso industrial e a Classe B para equipamentos de uso residencial.
A unidade retificadora a ser projetada enquadra-se como um equipamento classe A. Os
limites para perturbações conduzidas e irradiadas para equipamento classe A são apresentados a
seguir.
7.2.1 LIMITES PARA PERTURBAÇÕES CONDUZIDAS :

Tabela 1 – Limites para perturbações conduzidas, emitidas nos terminais de alimentação CA da
UR:
Faixa de Freqüência Limites dB (µV)

(MHZ) Quasi -Peak Médio
0,15 a 0,50 79 66
0,50 a 30 73 60
A Fig. 7-1 apresenta graficamente os limites da emissão por condução da norma

CISPR 22 para equipamentos classe A.
Tensão (dBuV)
79
CISPR 22 (QP)
73
66
CISPR 22 (AV)
60
f
150kHz 500kHz 30MHz
Fig. 7-1 – Li mites da emis s ão p or c on duç ã o da n orm a C ISPR 2 2 pa ra e qui pam entos c las s e A.

163
7.2.2 LIMITES PARA PERTURBAÇÕES IRRADIADAS :

Tabela 2 – Limites para perturbações irradiadas à distância de 10m:
Faixa de Freqüência Limites Quasi -Peak

(MHZ) dB (µV/m)
30 a 230 40
230 a 1000 47
A Fig. 7-2 apresenta graficamente os limites da norma CISPR 22 de emissão irradiada à

distância de 10m para equipamentos classe A.
Campo Elétrico (dBuV/m)
47
CISPR 22 (QP)
40
f
30MHz 230MHz 1GHz
Fig. 7-2 - Li mites da no rma CISP R 22 par a emis s ão ir ra diad as em eq uipa ment os c las s e A a uma
dis tânc ia de 1 0m.
7.3 CAUSAS DA INTERFERÊNCIA
7.3.1 COMUTAÇÃO DOS I NTERRUPTORES :

A comutação dos interruptores causa derivadas de tensões, principal causa de
interferência, e de corrente. As harmônicas de tensão originadas da comutação dos interruptores
provocam, através das capacitâncias parasitas, a circulação de correntes parasitas de
radiofreqüência.
A Fig. 7-3 apresenta o caminho das correntes parasitas assimétricas, que produzem
tensões de modo comum na rede artificial.
L1
F
Rede C
CA
L2
N
C1 C2
R1 R2
Fig. 7-3 – Co rre ntes pa ras itas as s imétric as , que p rod uz em tens õ es de mo do c omum na r ede
artific ial.

164
Na Fig. 7-4 tem-se a representação das correntes simétricas, que produzem quedas de
tensão de modo diferencial na rede artificial. O capacitor C representa a capacitância parasita
entre transistor e dissipador.
L1
F
Rede C
CA
L2
N
C1 C2
R1 R2
Fig. 7-4 – Co rre ntes pa ras itas s imétric as , que pr od uz em qu ed as de tens ã o de mo do di fere nc ial na
red e arti fic ial.
As amplitudes das tensões parasitas dependem dos seguintes fatores:

a) Tensão de alimentação E;
b) Freqüência de comutação;
c) Tempos de comutação.
7.3.2 RECUPERAÇÃO DOS DIODOS :

A recuperação dos diodos de saída é uma importante fonte de interferência, sendo
intensa na gama de 10MHz a 30MHz. Uma solução recomendada é o emprego de diodos do tipo
soft-recovery ou a associação de pequenos capacitores em paralelo com os diodos.
7.3.3 CAPACITÂNCIAS PARASITAS :

Todas as capacitâncias existentes entre fios, entre fios e o terra, entre transistor e
dissipador e nos enrolamentos de eventuais transformadores de comando podem propagar ruído.
Além disso, as correntes parasitas se propagam por acoplamento indutivo.
7.3.4 LAYOUT :
Alguns cuidados com o layout podem ajudar muito na eliminação de ruídos. Um layout
onde não são tomados os devidos cuidados com relação a disposição de circuitos extremamente
ruidosos e circuitos susceptíveis pode causar problemas de funcionamento do circuito com
desligamentos indesejados e até mesmo a inviabilidade operacional do circuito. Trilhas muito
longas e próximas podem causar problemas de indutâncias e capacitâncias parasitas. O projeto
do layout da PCI (placa de circuito impresso) deve passar por uma análise rigorosa verificando a
existência de caminhos de corrente de modo comum buscando eliminá-los.
7.3.5 PERIFÉRICOS :
Comutação elétrica na periferia: motores, interruptores, relés, rádio, etc., são
transmissores de radiofreqüência e podem provocar perturbações indesejadas.

165
7.4 MÉTODOS DE REDUÇÃO DA RÁDIO-INTERFERÊNCIA
7.4.1 REDUÇÃO DA C APACITÂNCIA DE ACOPLAMENTO ENTRE O ENCAPSULAMENTO E O
DISSIPADOR:
Uma redução na capacitância poderia ser obtida com o emprego de um isolador de
cerâmica. O seu emprego, por outro lado, não é bem aceito, por ser muito caro e muito frágil.
7.4.2 ISOLAMENTO DO DISSIPADOR EM RELAÇÃO À M ASSA:

Manter o dissipador afastado do terra da fonte pode ser uma boa medida. Ao aumentar a
distância entre o dissipador e a carcaça, reduz-se a capacitância de acoplamento entre dissipador
e carcaça, reduzindo o nível de ruído na entrada. A principal vantagem deste método é o baixo
custo.
7.4.3 PLACAS CONDUTORAS ENTRE O T RANSISTOR E O DISSIPADOR:

É empregada uma placa condutora aterrada entre dois isoladores de mica, um entre a
placa e o dissipador, e o outro entre a placa e o transistor. Desta forma tem-se a associação em
série das capacitâncias entre transistor e dissipador, reduzindo esta capacitância.
7.4.4 LAYOUT:
Todas as capacitâncias existentes entre fios, entre fios e o terra e nos enrolamentos de
eventuais transformadores de comando de base/gate podem ser propagadores de ruídos. Além
disso, as correntes parasitas podem se propagar por acoplamento indutivo.
A disposição dos componentes e a ordenação das trilhas do circuito impresso (layout do
circuito), podem ajudar muito na minimização dos ruídos em uma fonte chaveada. Trilhas muito
longas e finas funcionam como verdadeiras antenas transmissoras e receptoras, nas fontes
operando em elevadas freqüências.
Considerando os efeitos de radiofreqüência, quanto mais fina uma trilha, mais
sintonizado será o sinal que esta irá captar, ou seja, haverá uma amplificação maior para o ruído
de radiofreqüência. Por outro lado, trilhas grossas possuem a característica de captar um espectro
de freqüência mais distribuído, com amplitudes menores. A Fig. 7-5 exemplifica esta característica.
A (dB)
A (dB)
f(Hz) f(Hz)
Trilha grossa
Trilha fina
Fig. 7-5 – L ar gu ra d e trilhas vers us am plific aç ã o de s inais d e ra dio fr eqü ênc ia.

166
Deve-se procurar usar sempre que possível trilhas grossas no circuito de potência, e as
distâncias das malhas secundárias de comando (drive) até o transistor principal devem ser as
menores possíveis.
Deve-se realizar um estudo de forma a “isolar” circuitos muito ruidosos de circuitos muito
susceptíveis a rádio interferência. Verificando necessidade de blindagens.
Deve-se realizar uma análise criteriosa das correntes de modo comum e modo
diferencial que circulam pelas trilhas do circuito, com o objetivo de evitar que trilhas longas com
corrente de modo comum sejam dispostas em paralelo. Assim como a distribuição de pequenos
filtros de modo comum distribuídos pelos caminhos mais críticos do circuito.
Um layout bem planejado juntamente com a escolha apropriada da topologia de circuito
a ser usada no projeto da fonte, é a forma mais efetiva de redução de interferência
eletromagnética, visto que se atua diretamente na causa.
7.4.5 T ÉCNICAS DE COMUTAÇÃO:

Técnicas de comutação suave e uso de snubber e grampeadores, reduzem os níveis de
interferência eletromagnética, pois reduzem as derivadas de tensão que é a principal causa de
interferência em fontes chaveadas. Outra técnica também usada é a redução da amplitude da
tensão de chaveamento, através de técnicas de circuitos multiníveis de tensão.
7.4.6 EMPREGO DE FILTRO DE REDE:

O filtro de rede permite uma redução mais eficaz das correntes parasitas, com
conseqüente redução nos níveis de ruído na fonte chaveada, sendo seu uso recomendado em
conjunto com os métodos anteriores.
Filtro de rede para correntes parasitas simétricas (modo diferencial):
Este filtro é mais efetivo nas baixas freqüências (150kHz a 1MHz), e em muitos casos
nem é necessário.
A Fig. 7-6 apresenta o filtro de rede para correntes parasitas simétricas.
L2
a
F
Cx
L3
b
N
C C
R R
Fig. 7-6 – Filtr o de r ed e pa ra c or re ntes par as itas s imétric as .

167
O capacitor Cx apresenta baixa impedância para as correntes simétricas e impede que

elas circulem pelos resistores R que constituem a impedância da rede.
A filtragem dessas correntes é completada por dois indutores L2 e L3 .
O circuito equivalente para as corrente simétricas está representado na Fig. 7-7.
L2
c
a
R
Cx
R L3
d
b
Fig. 7-7 – Circuito equivalente para as correntes simétricas.
A impedância entre os pontos cd é dada pela expressão (7.1):

2⋅ R
Zcd = (7.1)
1 + j ⋅ 2 ⋅R ⋅ω ⋅C x
À medida que Cx aumenta, Zcd diminui e as interferências geradas pelas correntes

simétricas reduzem.
Filtro de rede para correntes parasitas assimétricas (modo comum):
Este filtro possui uma atuação mais efetiva na atenuação das componentes de média e
alta freqüência (1MHz e 30MHz), porém também possui um contribuição para as baixas
freqüências (150kHz a 1MHz).
Na Fig. 7-8 é apresentado o circuito do filtro de rede para correntes parasitas

assimétricas.
F
L1
Cy Cy
R R
i
T
Fig. 7-8 – Filtr o de r ed e pa ra c or re ntes par as itas as s imétric as .
O filtro é constituído por dois capacitores Cy e por um indutor construído com um núcleo
toroidal de ferrite com dois enrolamentos de alta indutância.
O indutor L1 é enrolado de tal modo que para a corrente principal, positiva em um lado e
negativa no outro, a indutância resultante é igual à indutância total de dispersão. Se for
empregado enrolamento bifilar, com núcleo toroidal, a dispersão torna-se praticamente nula.
Nesse caso, se os dois enrolamentos forem iguais em número de espiras, o núcleo não saturará e
a oposição a corrente principal será realmente nula.

168
Para a configuração de L1 com apenas um único núcleo, a oposição às correntes

parasitas assimétricas será igual ao dobro da indutância medida em um dos lados do enrolamento.
Nesse fato reside o interesse do emprego de um indutor de dois enrolamentos num único núcleo.
Filtro de rede completo:
A Fig. 7-9 apresenta o filtro de rede completo, para correntes simétricas (modo
diferencial) e assimétricas (modo comum).
L2
F
L1 Cy
Cx
L3 Cy
N
Fig. 7-9 – Filtr o de r ed e c ompleto.
7.5 METODOLOGIA DE PROJETO DO FILTRO DE EMI

Para o projeto do filtro de EMI foi utilizada a metodologia de projeto dada por [1]. Devido
à dificuldade de se obter uma precisão dos parâmetros usados no cálculo do filtro, os resultado
finais deste projeto são usados apenas como um ponto de partida, sendo necessários ajustes de
bancada.
Para projeto do filtro é necessário o conhecimento dos seguintes parâmetros:
• Tensão nominal de entrada CA: Vinnom ;

• Freqüência da rede: fr ;
• Potência de entrada: Pin ;
• Tensão de barramento CC: E;
• Freqüência de comutação do PFC: fs ;
• Tempo de subida da tensão VDS do interruptor: tr ;

• Capacitância entre transistor e carcaça: Ccc ;
• Nível máximo de tensão permitido nos terminais da rede artificial: VrdB ;

• Resistores da rede artificial: R.
7.5.2 DETERMINAÇÃO DA AMPLITUDE DA 3ª HARMÔNICA (N = 3).
E 1  π sen ( n ⋅ π )
Vn = ⋅ 2 2 ⋅ sen  n ⋅  ⋅ sen ( n ⋅ π ⋅ fs ⋅ t r ) − −1 (7.2)
2 n ⋅ π ⋅ fs ⋅ t r  2 n ⋅π

169
7.5.3 VERIFICAÇÃO DO NÍVEL DE I NTERFERÊNCIA DE M ODO COMUM P RODUZIDO SEM O
FILTRO DE R EDE.
a) Reatância oferecida pelo capacitor Ccc para f3 (n = 3):
1
XCn = (7.3)
2 ⋅ π ⋅ n ⋅ fs ⋅ Ccc
b) Corrente parasita através de Ccc , na freqüência f3 (n = 3):

Vn
i Cn = (7.4)
XC n
c) Queda de tensão nos dois resistores em paralelo da rede artificial:

R
V Rn = ⋅ iC (7.5)
2 n
 VR 
VRn dB = 20 ⋅ log  n  (7.6)
 1µ 
d) Atenuação oferecida pelo filtro:
∆ Vnd B =V R n dB − VrdB (7.7)
7.5.4 ESCOLHA DOS CAPACITORES CY DE M ODO COMUM .

Em geral, adota-se o valor de 4,7nF para Cy , a fim de limitar as correntes de fuga para o
chassis e para proteger os usuários.
O capacitor Cy não pode entrar em curto, pois colocaria a carcaça metálica da fonte em
contato com um terminal da rede, oferecendo perigo de choque elétrico. Por isso devem ser
empregados capacitores especialmente projetados para supressão de interferências assimétricas
que resistam a tensões alternadas de 1500V ac e 3000V ac .
7.5.5 ESCOLHA DO I NDUTOR L1 PARA FILTRAR CORRENTES DE M ODO COMUM .

A Fig. 7-10 apresenta o circuito equivalente para o cálculo do indutor de filtragem de
modo comum.
C a L o= 2L 1
+V
iC 3 io o
V3 R =R
2C y 2 o
f3
Fig. 7-10 – Circuito equivalente para cálculo do indutor de filtragem de modo comum.
a) Reatância oferecida pelo capacitor Cy para f3 (n = 3):

1
XCy = (7.8)
2 ⋅ π ⋅ n ⋅ fs ⋅ 2 ⋅ Cy

170
b) Relação entre as reatâncias de C3 e Cy :
Normalmente X C3 >> X C y , desta forma, a corrente i C3 torna-se independente do filtro

de modo comum e o circuito passa a ser representado conforme Fig. 7-11.
a L o= 2L 1
+V
io o
iC 3 R =R
2 Cy 2 o
Fig. 7-1 1 - Ci rc uito eq ui vale nte pa ra c álc ulo d o ind utor d e filtr ag em ( XC 3 > > XC y ).
c) Determinação das tensões e corrente referenciadas no circuito equivalente (Fig. 7-11):

Os cálculos das tensões e correntes são realizados de forma a obter-s e uma tensão
 dB 
máxima sobre os resistores da rede artificiais de 54dB/µV Vo dB = 54  .
 µV 
Vod B
Vo = 1⋅ 10 −6 ⋅ 10 20
(7.9)
2 ⋅ Vo
io = (7.10)
R
iC 3
Verifica-se a relação . Normalmente i o << iC3 , e a tensão Vob é calculada pela
io
expressão (7.11).
Vob = X Cy ⋅ iC3 (7.11)
d) Determinação da indutância de filtragem da corrente de modo comum:
Vob
Considerando-se ω 3 ⋅ Lo >> Ro tem-se que ω 3 ⋅ Lo = , sendo assim calcula-se Lo
Io
através da expressão (7.12):
1 V
Lo = ⋅ ob (7.12)
2 ⋅ π ⋅ n ⋅ fs i o
A indutância de cada enrolamento será a metade de Lo:

Lo
L1 = (7.13)
2
7.5.6 ESCOLHA DO CAPACITOR CX.
Seja i Cx a corrente com freqüência da rede de alimentação, e que circula em Cx . O valor
de i Cx é limitado a 1% da corrente da fonte iin.

171
Pin
i in = (7.14)
Vinnom
iC x = 1% ⋅ iin (7.15)
1 iC x
Cx = ⋅ (7.16)
2 ⋅ π ⋅ fr Vin nom
Deve-se adotar um valor comercial para Cx , maior ou igual ao valor calculado.
As especificações para o capacitor Cx são menos rigorosas que as dos capacitores Cy ,
pois uma eventual ruptura provocaria apenas um curto-circuito entre fase e neutro. Eles são
projetados para suportarem picos de tensão menores ou iguais a 1200V.
7.5.7 ESCOLHA DOS I NDUTORES L2 E L3 DE M ODO DIFERENCIAL.
A queda de tensão ∆V L provocada pelos indutores L2 e L3 associados em série, deve

ser menor ou igual a 1% da tensão de alimentação.
∆ VL = 1% ⋅ Vin nom (7.17)
∆VL
L2 + L3 = (7.18)
2 ⋅ π ⋅ fs ⋅ iin
Sendo as indutâncias de L2 e L3 iguais, tem-se:
L2 + L3
L2 = L3 = (7.19)
2
Vale observar que os indutores para filtragem das correntes simétricas, L2 e L3 não são
empregados pela maioria dos fabricantes de fontes chaveadas.
7.6 CONCLUSÃO
Neste capítulo foram apresentados conceitos sobre interferência eletromagnética,
causas e metodologia de redução da interferência. Assim como a metodologia de projeto do filtro
de rede.
O projeto teórico do filtro de EMI é essencial, porém devido à complexidade dos
fenômenos que abrangem a compatibilidade eletromagnética, este projeto serve apenas como um
ponto de partida. Sendo necessária a experimentação para ajustes dos valores de indutâncias e
capacitâncias de forma a obter-se o enquadramento do equipamento com os requisitos exigidos
por norma.
Das metodologias de redução da interferência eletromagnética citadas neste relatório,
nem todas podem ser usadas no projeto da UR, pois se depara com restrições de volume. Os
esforços de redução do nível de interferência serão restringidos ao layout da placa de circuito
impresso e ao filtro de EMI.
Os projetos dos circuitos (conversores) que compõem a unidade retificadora foram
realizados de forma a minimizar os níveis de EMI. Usou-se topologias com baixo nível de EMI, e
circuitos snubber que limitam as derivadas de corrente.

173
8 2 CAP ÍT UL O VIII
FO NTE S A UXILIAR ES E C IRC UIT OS DE PR OTE ÇÃ O
8.1 INTRODUÇÃO
A Unidade Retificadora deve ser auto-excitada, ou seja, quando ligada deve entrar em
funcionamento requerendo apenas o suprimento de tensão CA na entrada. Sendo assim, torna-se
necessário o projeto de circuitos que forneçam alimentação para os circuitos de comando, controle
e supervisão da UR, de forma que a mesma entre em operação quando ligada à rede elétrica. A
alimentação destes circuitos é obtida através da utilização de fontes auxiliares.
Neste capítulo serão apresentados os circuitos das fontes auxiliares usadas nas duas
Unidades Retificadoras projetadas: UR1 e UR2, mostrando as principais características e
metodologia de projeto.
As URs possuem duas fontes auxiliares do tipo chaveadas para fornecer alimentação
para os circuitos de comando, controle e supervisão.
A primeira fonte auxiliar (fonte auxiliar 1) é alimentada através da tensão da rede CA.
Esta fonte auxiliar é constituída por um conversor Flyback operando em malha fechada,
fornecendo quatro saídas para alimentação dos circuitos de comando, controle e supervisão da
UR. O circuito de controle utilizado é o UC3844 da Unitrode [39,40], que apresenta baixo custo e
pouco número de componentes externos. A UR1 e UR2 utilizam a mesma configuração para a
fonte auxiliar 1, com pequenas modificações com relação às referências das tensões de saída.
A segunda font e auxiliar (fonte auxiliar 2) é alimentada através da tensão de saída da
UR. Esta tem a função de alimentar os circuitos de supervisão quando a tensão de entrada CA
não está disponível, funcionando como uma fonte auxiliar reserva. Para a Unidade Retificadora 1
(UR1) a fonte auxiliar 2 é formada por um conversor Buck-Boost, operando em malha aberta. Este
conversor fornece a tensão necessária para alimentação do circuito de supervisão. Na Unidade
Retificadora 2 (UR2) é utilizado um conversor Flyback, operando em malha aberta. Esta fonte
auxiliar apresenta duas saídas para alimentação dos circuitos de supervisão. A utilização de uma
segunda saída é devido à necessidade de uma saída isolada para alimentação dos circuitos de
supervisão da tensão de entrada e de fusível aberto. O comando da fonte auxiliar 2 é
implementado através de um simples oscilador astável utilizando o CI 555.
A escolha de conversores chaveados no projeto das fontes auxiliares deve-se a
necessidade de reduzido peso e volume.
Também será apresentado neste capítulo, os circuitos de proteção utilizados na entrada
da UR.
CAPÍTULO VIII – FONTES AUXILIARES E CIRCUITOS DE PROTEÇÃO.

174
De forma a proteger a UR contra surtos de tensão na entrada e sobrecorrente, tornando

o equipamento mais robusto e confiável, são implementados os seguintes circuitos de proteção:
• Proteção contra sobrecorrente e curto-circuito na entrada;
• Proteção de corrente de partida (inrush);
• Proteção contra surtos de tensão na entrada.
8.2 FONTES AUXILIARES DA UR1
Nesta seção serão apresentadas as fontes auxiliares da Unidade Retificadora 1. São

usadas duas fontes auxiliares. A primeira fonte (fonte auxiliar1) tem a função de fornecer
alimentação para os circuitos de controle, comando e supervisão. Esta é composta por um
conversor Flyback, operando em malha fechada e alimentado a partir do barramento CC do
estágio pré-regulador. A segunda fonte (fonte auxiliar 2) tem a função de alimentar os circuitos de
supervisão quando a tensão de entrada não estiver disponível, funcionando como uma fonte
auxiliar reserva. Esta fonte é composta por um conversor Buck-Boost, operando em malha aberta
e alimentada a partir da tensão de saída.
8.2.1 Fonte Auxiliar 1: Flyback
Como já foi citado a fonte auxiliar 1 é composta por um conversor Flyback operando em
malha fechada e alimentado a partir do barramento CC do pré-regulador Boost.
As principais características do conversor Flyback são:
• Baixo custo;
• Pequeno volume e peso;
• Saídas múltiplas;
• Aceita grande variação de carga;
• Isolamento entrada-saída;
• Boa regulação cruzada;
• Não emprega indutor de filtragem;
• Recomendado para potências menores que 100W.
Esta fonte fornece as seguintes saídas para alimentação dos circuitos de controle,
comando e supervisão:
• Saída 1(V ee e V bb) - alimentação dos circuitos de comando e controle do pré-regulador Boost
e da própria fonte auxiliar: UC3854 e UC3844. Esta saída possui a mesma referência do
conversor Boost, sendo não isolada.
 Vo1 = 20V

 Io1 = 200mA
• Saída 2 (+Vcc ) - alimentação dos circuitos de comando e controle do conversor CC-CC:
UC3879, UC3907, amplificadores operacionais e drivers.

175
 Vo2 = 15V

 Io2 = 200 mA
• Saída 3 (-Vcc ) - alimentação negativa dos circuitos de controle do conversor CC-CC:
amplificadores operacionais.
 Vo 3 = −15V

 Io3 = 100 mA
• Saída 4 (V xx e Vdd) - alimentação do microcontrolador PIC. Nesta saída é usado um regulador
linear de forma a fornecer uma tensão mais precisa para alimentação do microcontrolador.
 Vo4 = 5V

 Io4 = 100 mA
Diagrama elétrico da fonte auxiliar 1:

A Fig. 8-1 apresenta o diagrama elétrico da fonte auxiliar 1. Através deste diagrama
pode-se identificar os circuitos de partida, do snubber, de controle e comando e do conversor
Flyback.
Circuito de partida Alimentação
UC3854
VDC+ Vee=20V
D37 Vee Vbb
Alimentação
UC3844
Snubber D38
R96 R97 Vbb=20V
TR4
C85 C86
R107
Ns1
D36 R98
Q16
D37a +Vcc +Vcc = 15V

Z4 Alimentação
Vbb dos circuitos
C77 Ns2 C87a C86a
de controle e
Np comando do
C87b conversor
Ns3 D37b C86b
CC-CC
C84 -Vcc = -15V
U12 -Vcc
7 8 Fonte auxiliar 2 Vxx = 10V
VCC VREF LM7805C Vdd
Z5 C78 C79 1 3
OUT Vdd = 5V
2 VFB IN
R104 D39
R99 GND
C80 OUT 6 Q17 Ns4
Alimentação
1 COMP 2
C87 C88 C89 C90 do circuito de
3 ISENSE Z6 supervisão
R101 R105
4 RT/CT PIC
GND U11
R100 C81 UC3844

5
R102 C82 R103

C83
Conversor flyback
R106
Circuito de controle e comando
Fig. 8-1 – Diag ram a elét ric o da font e aux iliar 1 – c on vers or Fly bac k .
Princípio de funcionamento:
Quando a fonte auxiliar é ligada, a tensão de alimentação para o circuito de comando é
fornecida através do transistor Q16, sendo regulada através do zener Z4. Iniciando o comando do
MOSFET são induzidas tensões nos enrolamentos secundários do transformador Flyback.
Quando a tensão na saída 1 é superior a tensão do zener Z4 (18V) o diodo D38 entra em
condução e o circuito de comando passa a ser alimentado pela saída 1 da fonte auxiliar. Deste
modo só há consumo de potência em Q16 e R97 nos primeiros ciclos de funcionamento.

176
A fonte auxiliar é controlada pelo CI UC3844 da Unitrode, que apresenta baixo custo e
poucos componentes externos. A primeira saída (saída 1) é não-isolada, possuindo a mesma
referência do circuito pré-regulador. Esta saída, após alcançar o regime, passa a alimentar
também o próprio circuito UC3844. As demais saídas são isoladas.
O CI UC3844 opera no modo de controle por corrente, adicionando desta forma mais
uma proteção ao circuito.
Para reduzir as perdas por comutação e o pico de tensão sobre o interruptor Flyback , é
empregado o circuito snubber.
Metodologia de projeto:
a) Especificações:
Para dimensionamento da fonte auxiliar 1 são necessárias as seguintes especificações:
Especificações de entrada:
• Tensão nominal : Vinnom ;
• Tensão máxima: Vinmax ;
• Tensão mínima: Vinmin .
Especificações de saída:
• Tensão e corrente na saída 1: Vo1 e Io1 ;
• Ondulação de tensão na saída: ∆Vo .
Especificações gerais:
• Rendimento: η ;
• Freqüência de chaveamento: fs ;
• Razão cíclica máxima: Dmax ;
• Razão cíclica mínima: Dmin ;
• Temperatura ambiente: Tamb .
b) Cálculos preliminares:
Potência de saída:
A potência em cada saída é dada pelo produto da tensão e corrente na mesma. A
expressão (8.1) fornece o valor da potência de cada saída onde o índice “i” indica a
correspondente saída.
Po( i ) = Vo( i ) ⋅ Io( i ) (8.1)
A potência de saída total é dada pelo somatório das potências individuais de cada saída.
Pototal = Po1 + Po 2 + Po 3 + Po4 (8.2)

177
Potência de entrada:
Pototal
Pin = (8.3)
η
c) Projeto do conversor Flyback:

Dimensionamento do transformador (TR4):
Parâmetros de cálculo:
• Densidade de corrente máxima: J max  A cm2  ;
• Densidade de fluxo magnético máxima: Bmax [T ] ;
• Fator de utilização do primário: k p ;
H
• Permeabilidade do ar: µ o = 4 ⋅ π ⋅ 10 − 7 .
m
Determinação do produtos de áreas AeAw e escolha do núcleo:
1,1⋅ Pin
AeAw = ⋅ 10 4 (8.4)
kp ⋅ kw ⋅ Jmax ⋅ fs ⋅ Bmax
Dimensionamento do entreferro:
Como o transformador do conversor Flyback funciona como indutores acoplados, há
necessidade do uso de um entreferro para armazenamento da energia, pois o transformador em
uma etapa armazena energia no primário que em uma segunda etapa é transferida ao secundário.
A expressão (8.5) fornece o valor do entreferro total em centímetros.
2 ⋅ µo ⋅ Pototal
δ = ⋅ 106 (8.5)
η ⋅ Bmax ⋅ Ae ⋅ f s
2
Corrente de pico no primário:

2 ⋅ Pototal
Ip = (8.6)
η ⋅ Vinmin ⋅ Dmax
Corrente eficaz no primário:
Dmax
Ipefmax = Ip ⋅ (8.7)
3
Indutância do primário:
Vinmin ⋅ Dmax
Lp = (8.8)
Ip ⋅ fs
Número de espiras do primário:

Bmax ⋅ δ
Np = ⋅ 10 4 (8.9)
0,4 ⋅ π ⋅ Ip
Número de espiras dos secundários:

178
Para cálculo do número de espiras dos secundários, será considerada uma queda de
tensão de 1V nos diodos de saída (Vd = 1V). A expressão (8.10) fornece o número de espiras dos
enrolamento referentes às saídas 1, 2 e 3. O índice “i” indica a correspondente saída.
Vo( i ) + Vd 1 − Dmax
N s( i ) = N p ⋅ ⋅ (8.10)
Vin min Dmax
Na saída de 5V (saída 4) será usado um regulador de tensão (7805), e será considerada

uma queda de tensão de 3V (Vreg=3V) entre os terminais de entrada e saída do regulador. Logo o
número de espiras desta saída é dado pela expressão (8. 11)
Vo 4 + Vd + Vreg 1 − Dmax
N s 4 = Np ⋅ ⋅ (8.11)
Vinmin Dmax
Determinação do tempo de desmagnetização To:

Para assegurar a desmagnetização, calcula-se To em função da saída de maior corrente
(saída 1).
Corrente de pico na saída 1:
Np
Is1 = ⋅ Ip (8.12)
N s1
Tempo de desmagnetização To:

2 ⋅ Io1
To = (8.13)
Is1 ⋅ fs
Correntes de pico nos enrolamentos secundários:
2 ⋅ Io(i)
Is( i) = (8.14)
To ⋅ f s
Corrente eficaz nos enrolamentos secundários:
1 − Dmax
Is( i ) ef = Is( i ) ⋅ (8.15)
max
3
Indutância dos secundários:
2
 Ns ( i ) 
= ⋅ Lp
 N 
Ls( i ) (8.16)
 p 
Seção dos condutores:
Enrolamento primário:
Ipe fmax
Sp = (8.17)
Jmax
Enrolamentos secundários:
Is( i ) ef
Ss ( i ) = max
(8.18)
Jmax
Efeito pelicular sobre os enrolamentos (profundidade de penetração a 100ºC):

7,5
∆= (8.19)
fs

179
Considerando a profundidade de penetração calculada, tem-se que o máximo diâmetro

de condutor necessário é dado por:
Diâmetromax = 2 ⋅ ∆ (8.20)
Os condutores elementares são escolhidos de forma que seu diâmetro seja menor ou
igual ao máximo diâmetro calculado em (8.20).
Número de condutores elementares em paralelo:
Número de condutores em paralelo no primário:
Sp
n º fios _ pparalelo = (8.21)
Areafio − elementar − p
Número de condutores em paralelo nos secundários:

Ss ( i )
n º fios _s (i )paralelo = (8.22)
Areafio − elementar −s ( i )
Dimensionamento do interruptor (Q17):

Tensão máxima:
1
VSmax = Vinmax ⋅ (8.23)
1 − Dmax
Corrente média:
N s1 ⋅ Io1 + N s2 ⋅ Io2 + N s3 ⋅ Io3 +N s4 ⋅Io 4
ISmed = (8.24)
Np
Corrente eficaz:
3
Vinmax Dmax
ISef = ⋅ (8.25)
fs ⋅ Lp 3
Escolha do interruptor:
Devido à baixa potência envolvida e a necessidade de operar em elevada freqüência
para reduzir volume, o interruptor que melhor se adapta a esta aplicação é o interruptor do tipo
MOSFET.
Determinação das perdas:
Perda por condução:
A perda por condução no interruptor MOSFET é dada pela expressão (8.26).
Pscondução = RD S(o n ) ⋅ I Sef

2
(8.26)
Perda por comutação:

Para cálculo das perda por comutação no interruptor, será considerado a corrente de
comutação igual à corrente de pico no primário: Icommed = Ip .
fs
Pscomutação = ⋅( tr + t f ) ⋅ Icommed ⋅ VSmax (8.27)
2
Perdas totais:
Ps totais = Pscondução + Pscomutação (8.28)

180
Determinação da Rthda:
A resistência térmica dissipador-ambiente é dada pela expressão (8.29):
Tjmax − Tamb
RthdaFlyback = − Rthjc − Rthcd (8.29)
Pstotais
onde:
• Tamb → Temperatura ambiente;
• Tj max → Temperatura máxima de junção;
• Rthcd → Resistência térmica cápsula-dissipador.
Dimensionamento dos capacitores de saída (C85, C87a, C87b e C88):

Determinação das capacitâncias:
A capacitância do capacitor de saída é determinada em função a ondulação de tensão
de saída especificada.
Io ( i ) ⋅ Dmax
Co( i ) = (8.30)
fs ⋅ ∆Vo
Determinação da resistência série equivalente (RSE) dos capacitores de saída:

∆Vo
RSEC o( i ) = (8.31)
Is( i )
O capacitor de saída é escolhido de forma a atender as especificações de capacitância

e resistência série equivalente, sendo que normalmente são usados capacitores com
capacitâncias maiores que a calculada para atender ao requisito de resistência série equivalente.
Dimensionamento dos diodos de saída (D37, D37a, D37b e D39):

Corrente de pico:
IDo( i ) pk = Is( i ) (8.32)
Corrente eficaz:
To ⋅ fs
IDo( i )e f = Is( i ) ⋅ (8.33)
3
Corrente média:
IDo( i m) e d = Io(i ) (8.34)
Tensão reversa:
N s( i )
VDo( i ) pk = Vo( i ) + Vinmax ⋅ (8.35)
Np
A escolha dos diodos de saída deve levar em conta que estes operam em alta
freqüência, logo se torna necessário o uso de diodos do tipo ultrafast.

181
d) Dimensionament o do circuito snubber (R98, C77 e D36):

Devido a indutância de dispersão do transformador provocar sobre tensões sobre o
interruptor principal, podendo levar à queima do mesmo. Será utilizado um circuito snubber de
forma a limitar a derivada de corrente no interruptor e conseqüentemente reduzir o pico de tensão
no bloqueio do interruptor.
Capacitor snubber (C77):
Dmax
⋅ Ip
fs
C77 = (8.36)
1,05 ⋅ VSmax
Resistor snubber (R98):

100 ⋅ Dmin
R98 = (8.37)
3 ⋅ fs ⋅ C77
e) Dimensionamento dos Componentes externos ao CI 3844:

Para comando e controle do conversor Flyback será utilizado o circuito integrado
UC3844. O diagrama em blocos deste integrado é mostrado na Fig. 8-2.
Fig. 8-2 - Dia gram a em bl oc os do c irc uito inte gra do UC 384 4.
Sensor de corrente (R106):

Para monitorar a corrente que circula pelo interruptor é utilizado um resistor shunt.
A Fig. 8-3 apresenta a ligação deste resistor representado por R106. O resistor R102 e o capacitor
C82 formam um pequeno filtro RC de forma a suprimir transientes devido à comutação do
interruptor do conversor Flyback.
R102
R106 C82
Fig. 8-3 - Circ uito s e ns or d e c orr ente.

182
Dimensionamento do resistor shunt (R106):

1
R106 = (8.38)
Ip
Potência no resistor shunt:
PR106 = R106 ⋅ Ip2ef max (8.39)
Oscilador (R103 e C83):

Na Fig. 8-4 tem-se a representação do circuito oscilador com a apresentação da
equação que fornece a freqüência de oscilação. É apresentado também o gráfico da freqüência de
oscilação em função da resistência RT, tendo como parâmetro CT, e o gráfico da razão cíclica
máxima em função de RT.
A equação apresentada na Fig. 8-4 é valida apenas para RT maior que 5kΩ.
Os gráficos apresentados, assim como a equação, são válidos para os circuitos
UC3842/43. Para os circuitos UC3844/45, devido ao flip-flop usado nestes circuitos (ver Fig. 8-2),
a razão cíclica é limitada em 50% e a freqüência de oscilação é a metade da apresentada na
Fig. 8-4. Desta forma o gráfico da freqüência de oscilação apresentado na Fig. 8-4 , assim como a
equação da freqüência de oscilação, devem ser ponderados por um fator de duas vezes.
Através da expressão (8.40), adotando-se um valor para C83, calcula-se R103.
1 1,72
R103 = ⋅ (8.40)
2 fs ⋅ C83
Fig. 8-4 – Circ uito os c ila dor , gr áfic o da fre qü ênc ia d e os c ilaç ão em funç ão de RT , tend o c omo
par âmetr o CT , e g rá fic o da r az ão c íc lic a máx im a em funç ã o de R T.
f) Dimensionamento do compensador:
Função de transferência do conversor Flyback:
Vo (s )
A função de transferência Gflyback ( s ) = do conversor Flyback é expressa em (8.41):
D( s)
Vo (s ) Vin Co ⋅ RSE ⋅ s + 1
Gflyback ( s ) = = ⋅ (8.41)
D( s) 2 ⋅ fs ⋅ Lp C o ⋅ R o ⋅ s + 1
Ro

183
A função de transferência do conversor Flyback possui as seguintes características:

• O sistema é de 1ª ordem;
• O ganho estático depende da resistência de carga;
• A RSE do capacitor de filtragem introduz um zero na função Gf lyback (s).
Vo (s )
Para projeto do controlador é utilizada a função de transferência Gflyback ( s ) =
Vc (s )
apresentada em (8.42).
Vo (s ) Vin C o ⋅ RSE ⋅ s + 1
Gflyback ( s ) = = ⋅ (8.42)
Vc (s ) 2 ⋅ fs ⋅ Lp Co ⋅ Ro ⋅ s + 1
Vd ⋅
Ro
Onde:
• Vin → tensão de entrada nominal;
• Co → capacitância de saída;
• RSE → resistência serie equivalente do capacitor de saída;
• Lp → indutância do enrolamento primário;
 Vo 
• Ro → resistência de carga de saída  Ro =
Io 
;

• fs → freqüência de chaveamento:
Os parâmetros utilizados correspondem à saída de maior potência.
Localização dos pólos e zeros do conversor:

Verifica-se através da expressão (8.42) que o conversor Flyback possui um zero e um
pólo cujas localizações são dadas pelas expressões (8.43) e (8. 44).
1
fz = (8.43)
2 ⋅ π ⋅ Co ⋅ RSE
Freqüência do pólo:
1
fp = (8.44)
2 ⋅ π ⋅ Co ⋅ Ro
Diagrama de Bode do conversor:

A Fig. 8-5 apresenta o diagrama de Bode de módulo e fase do conversor Flyback.
Verifica-se que a função de transferência do conversor é estável.

184
40
20
GdB( f )
20
1 .10 1 .10 1 .10
3 4 5
0.1 1 10 100
f
Gφ( f ) 50
100
1 .10 1 .10 1 .10
3 4 5
0.1 1 10 100
f
Fig. 8-5 - Dia gram a de Bo de d e mó dulo e fas e d o c on ve rs or Fly b ac k .
Função de transferência do compensador:

O compensador utilizado é do tipo proporcional integral (PI) de um pólo. Este tipo de
compensador é recomendado para fontes que contém um filtro de saída de um pólo, como no
caso da Flyback. A Fig. 8-6 apresenta o compensador a ser usado.
C 80
R 101
R 99
2
Vo -
1
Vc
R 100
+
UC3844
2,5V
Fig. 8-6 – Com pens ado r de te ns ão p ro porc io nal inte gr al.

Este compensador é implementado utilizando-se o amplificador de erro do circuito
integrado UC3844. A configuração do amplificador de erro é mostrada na Fig. 8-7.
Fig. 8-7 – Co nfi gur aç ão do am plific a do r de e rr o.

185
A função de transferência do compensador apresentado na Fig. 8-6 é dada pela

expressão (8.45).
Vc( s ) R101 1
Rflyback (s ) = =− ⋅ (8.45)
Vo (s ) R99 // R100 1 + R101 ⋅C 80 ⋅ s
A função de transferência do controlador de tensão possui um pólo, dado pela expressão

(8.46).
1
fp _ comp = (8.46)
2 ⋅ π ⋅ R101 ⋅ C80
O ganho estático do compensador é dado pela expressão (8.47).

R101 R ⋅R ⋅ R
K Rflyback = = 101 99 100 (8.47)
R99 // R100 (R99 + R100 )
Localização do pólo do compensador:
O pólo introduzido pelo compensador é destinado a compensar o zero introduzido pela
RSE do capacitor de filtragem de saída do conversor. Logo este pólo deve ser posicionado na
freqüência do zero da função de transferência do conversor.
fp _ comp = fz (8.48)
Localização da freqüência de cruzamento do sistema:

A freqüência de cruzamento deve ser menor que a metade da freqüência de
fs
chaveamento fc ≤ . Adotou-se:
2
fs
fc _ sistema = (8.49)
5
Determinação do ganho estático do controlador:
O ganho estático do controlador é obtido de forma que para o sistema em laço aberto,
composto pela função de transferência do conversor mais a função de transferência do
compensador, na freqüência de cruzamento tenha-se ganho unitário.
1
K Rflyback = (8.50)
1
Gflyback (f c ) ⋅
fc _ sistema
⋅ j +1
fp _ comp
Diagrama de bode do compensador:

A função de transferência do conversor Flyback é dada por (8.51).
f
⋅ j +1
Vin f
Gflyback (f ) = ⋅ z (8.51)
2 ⋅ fs ⋅ Lp f ⋅ j + 1
Vd ⋅
Ro fp

186
A função de transferência do controlador de tensão é dada por (8.52):

1
Rflyback (f ) = KRflyback ⋅ (8.52)
 f 
 ⋅ j + 1
 fp _ comp 
A função de transferência em laço aberto é dada por (8.53):

FTLA( f ) = Gflyback ( f ) ⋅ Rflyback ( f ) (8.53)
A Fig. 8-8 apresenta o diagrama de Bode de módulo e fase da função de transferência

do conversor GdB(f), do controlador RdB(f) e do sistema em laço aberto FTLA dB(f).
100
GdB( f )
50
RdB( f )
FTLA dB( f) 0
50
1 .10 1 .10 1 .10
3 4 5
0.1 1 10 100
f
Gφ ( f )
Rφ ( f ) 50
FTLAφ ( f )
100
1 .10 1 .10 1 .10
3 4 5
0.1 1 10 100
f
Fig. 8-8 - Dia gram a de Bo de d e mó dulo e fas e d o c on ve rs or Fly b ac k , do c ontrola do r e do s is tema

em laç o ab erto.
Dimensionamento dos componentes que compõem o compensador de tensão:

Dimensionamento de C80 e R101:
Adotando-se um valor para C80, calcula-se R101 pela expressão (8.54).
1
R101 = (8.54)
2 ⋅ π ⋅ fz ⋅C80
Dimensionamento de R99 e R100:

Sendo a tensão de referência, interna do UC3844, igual a 2,5V, os resistores R99 e R100
devem formar um divisor de tensão de forma que para Vo1=20V, tenha-se 2,5V sobre R100, sendo
assim tem-se a expressão (8.55) :
Vref
R100 = R99 ⋅ (8.55)
Vo1 − Vref
Entretanto a expressão (8. 56) também deve ser atendida.

187
R101
R99 // R100 = (8.56)
K Rflyback
Das expressões (8.55) e (8.56) obtém-se a expressão (8.57), que fornece o valor de
R100.
Vref
1+
Vo1 − Vref
R100 = R101 ⋅ (8.57)
KR flyback
Com o valor de R100 e R101, calcula-se R99 através da expressão (8. 58) .
R100 ⋅ R101
R99 = (8.58)
K Rflyback ⋅ R100 − R101
8.2.2 Fonte Auxiliar 2 : Buck-Boost
A fonte auxiliar 2 tem a função de alimentar os circuitos de supervisão quando a tensão

de entrada não estiver disponível, funcionando como uma fonte auxiliar reserva.
O objetivo então é a partir da tensão de saída com positivo aterrado obter a tensão de
alimentação para o circuito de supervisão. Para isso é necessário um conversor que forneça uma
tensão com polaridade inversa à da tensão de saída, visto que essa possui seu pólo positivo no
mesmo ponto de referência do circuito de supervisão. O conversor Buck -Boost possui a
propriedade de fornecer uma tensão com polaridade invertida à da tensão aplicada em sua
entrada, logo este conversor foi escolhido para a aplicação em questão. Este conversor ainda
possui a vantagem de ser bastante simples, apresentando poucos componentes.
Para gerar os pulsos de comando do conversor Buck -Boost, utilizou-se o circuito
oscilador 555, por sua simplicidade e custo reduzido. Este circuito é alimentado a partir de um
regulador linear que adapta a tensão de saída do conversor ao nível de tensão de alimentação do
oscilador 555.
Um cuidado especial deve ser tomado com as referências de tensões, visto que o
oscilador 555 possui sua referência em Vo- e a saída do conversor Buck -Boost possui sua
referência em Vo+.
A saída do conversor Buck-Boost (V xx ) é conectada na entrada do regulador de tensão
U12 (LM7805) da fonte auxiliar 1, desta forma os capacitores C87 e C88 são incorporados ao
circuito, sendo utilizados também como capacitores de saída do conversor Buck-Boost. O
regulador de tensão U12 (LM7805) permite a operação do circuito em malha aberta com variação
da tensão de saída da UR (V o) de -45V a -60V, mantendo regulada a tensão fornecida ao circuito
de supervisão.
A Fig. 8-9 apresenta o esquemático da fonte auxiliar 2.

188
Circuito de comando
R140 U23
8 4 LM555
Vcc R
7 DIS
R141 3
Q
D40 6 THR
2
D41 TR CV GND
R142 R143
5 1
C122 C121
D42
Vo- Vxx
Q20 Alimentação
Z10
do PIC
Lbb Vxx =8V
R144
Vo+
Q21
Regulador
linear Conversor buck-boost
Fig. 8-9 – Es qu emátic o d a fonte a ux iliar 2 – c o n vers o r Buc k -Boos t.
a) Dimensionamento do regulador linear:
O regulador de tensão deve fornecer a tensão de alimentação para o circuito oscilador a
partir da tensão de saída da UR.
A tensão de saída do regulador linear é dada pela expressão (8.59).
Vs reg − linear = Vz10 − VB E (8.59)
Onde:
• Vsreg − linear → tensão de saída do regulador linear;
• Vz10 → tensão do diodo zerner;
• VBE → tensão base-emissor do transistor Q20.
Definida a tensão de alimentação do oscilador, calcula-se a tensão do diodo zener pela

expressão (8.60).
Vz10 = Vs reg − linear + VBE (8.60)
O resistor R144 é dimensionado para garantir a corrente de polarização do diodo zener

para o menor valor da tensão de saída da UR. O resistor R144 é determinado pela expressão
(8.61).
Vomin − Vz10
R144 ≤ (8.61)
Iz10 −min
Onde:
• Vomin → tensão mínima de saída da UR (-45V);
• Iz10 −min → valor mínimo da corrente de polarização do diodo zener.

189
A potência máxima no resistor R144 é dada pela expressão (8.62). Onde Vomax
representa a tensão máxima na saída da UR (-60V).
(Vomax − Vz10 )
2
PR 144 = (8.62)
R144
A máxima tensão sobre o transistor Q21 é dada pela expressão (8.63).

VCEQ 21 = Vomax − Vsreg − linear (8.63)
A corrente que circula pelo transistor Q21 é igual à corrente de alimentação do oscilador
555. A potência sobre este interruptor é dada pela expressão (8. 64).
PQ 21 = (Vomax − Vs reg − linear ) ⋅ Ioscilador (8.64)
Onde:
• Ioscilador → corrente de saída do regulador linear, ou seja, corrente fornecida para alimentar o
oscilador 555.
b) Dimensionamento do conversor Buck-Boost:

Para dimensionamento do conversor Buck -Boost deve -se dispor das seguintes
especificações:
• Máxima tensão de entrada do conversor Buck -Boost : Vomax ;
• Mínima tensão de entrada do conversor Buck-Boost : Vomin ;
• Tensão de saída: Vxx ;
• Corrente de saída: Io4 ;
• Ondulação da tensão de saída: ∆Vo ;
• Freqüência de chaveamento: fsbuck − boost ;
• Rendimento: ηbuck − boost .
Razão cíclica mínima:
Vxx
Dmin = (8.65)
Vxx + Vomax
Razão cíclica máxima:

Vxx
Dmax = (8.66)
Vxx + Vomin
Para garantir a tensão de saída, mesmo com tensão de saída da UR mínima, será
adotada a razão cíclica máxima.
Po = Vxx ⋅ Io4 (8.67)

190
Determinação da indutância (Lbb):
Vomax ⋅ Dmax ⋅ ηbuck − boost

2 2
Lbb = (8.68)
2 ⋅ Po ⋅ fsbuck − boost

Tensão dreno-source máxima:
1
VDS max = Vomax ⋅ (8.69)
1 − Dmax
Corrente de pico no interruptor:
Vomax ⋅ Dmax
IQ 20 pk = (8.70)
Lbb ⋅ fsbuck − boost
Corrente eficaz no interruptor:

3
Vomax Dmax
IQ 20 ef = ⋅ (8.71)
Lbb ⋅ fsbuck − boost 3
Dimensionamento do diodo (D42):

Corrente média no diodo:
ID 42 med = Io4 (8.72)
Corrente eficaz no diodo:
1−D 2
max
 V 
ID 42 ef = fsbuck −boost ⋅ ∫ fsbuck −boost  IQ 20 pk − xx ⋅ t  dt (8.73)
0
 L 
Dimensionamento do capacitor de saída:

Io 4 ⋅ Dmax
Co = (8.74)
∆Vo ⋅ fsbuck − boost
Como capacitor de saída do conversor Buck-Boost será utilizado o mesmo capacitor de
saída da fonte auxiliar 1 (C87 ).
c) Dimensionamento do circuito de comando (oscilador 555):

O circuito de comando do conversor Buck-Boost é implementado utilizando o oscilador
555 operando no modo astável. Este circuito fornece pulsos de comando com freqüência e razão
cíclica fixas para o interruptor Q20. Sendo assim, tem-se o sistema operando em malha aberta.
No circuito oscilador os diodos D40 e D41 são utilizados para tornar independentes os
tempos em nível alto e em nível baixo do sinal de comando, permitindo assim um tempo em nível
alto menor que o tempo em nível baixo. Os resistores R140 e R141 e o capacitor C122 definem a
freqüência do oscilador, sendo que R140 define o tempo em nível alto e R141 o tempo em nível
baixo.

191
Os tempos em níveis alto (t on) e em nível baixo (t off ) são definidos pelas expressões
(8.75) e (8.76).
Dmax
ton = (8.75)
fsbuck −boost
1 − Dmax
toff = (8.76)
fsbuck −boost
Adotando-se um valor para o capacitor C122 , calcula-se os resistores R140 e R141 através
das expressões (8.77) e (8.78).
ton
R140 = (8.77)
0,693 ⋅ C122
toff
R141 = (8.78)
0,693 ⋅ C122
8.3 FONTES AUXILIARES UR2
Nesta seção serão apresentadas as fontes auxiliares utilizadas na UR2. Assim como na
UR1, a UR2 possui duas fontes auxiliares. A primeira fonte auxiliar possui a mesma estrutura da
fonte auxiliar 1 da UR1, possuindo apenas algumas diferenças com relação às referências das
tensões de saída. Já na fonte auxiliar 2, no caso da UR2, é utilizado um conversor Flyback
operando em malha aberta.
8.3.1 Fonte Auxiliar 1 - Flyback
O circuito da fontes auxiliar 1 é apresentado na Fig. 8-10.

Circuito de partida
VDC+ Conversor flyback
Alimentação
UC3854
Vee=21V
Alimentação
R88 R89 Snubber D29 +21 D30 +20
UC3844
Vbb=20V
TR4
R90 C83 C82
D31 R91
Q11 N1
Z3
+20 U11 Vdd=5V
+Vcc=15V
C84 D32 +15 LM7805 +5
1 3 Alimentação
IN OUT
Alimentação do circuito de
N2 C85 C86 GND
supervisão
dos circuitos
2
C87 Np C88 C89 PIC
do conversor
7 8 N3 C90 C91
CC-CC
VCC VREF
Z4 C92 C93
2 D33 -15 -Vcc= -15V
VFB R93 0
6 Q12
R92 C94 OUT
1 D34 +16
COMP Vff=16V
3
R95 ISENSE R94 Z5
4 N4 Alimentação
RT/CTGND U12
dos circuitos
C95 C96
UC3844 de falha CA e
R96 C97
5 fusível aberto
R97 C98 R98 C99
R99
Circuito de controle e comando
Fig. 8-1 0 – Dia gr ama el étric o d a fo nte aux ilia r 1 – c on ve rs or Fly b ac k .

192
Como pode-se observar pela Fig. 8-10, a estrutura desta fonte é a mesma usada na
fonte auxiliar 1 da UR1. A diferença está nas tensões de saída, sendo que a alimentação para os
circuito de supervisão de falha CA e fusível aberto possui a referencia no ponto de alimentação CA
da fonte.
Esta fonte possui as seguintes saídas para alimentação dos circuitos de comando,
controle e supervisão:
• Saída 1 (V ee e Vbb) - alimentação dos circuitos de comando e controle do pré-regulador Boost
e da própria fonte auxiliar: UC3854 e UC3844. Esta saída possui a mesma referência do
conversor Boost, sendo não isolada.
 Vo1 = 20V

 Io1 = 200mA
• Saída 2 (+Vcc e Vdd) - alimentação dos circuitos de comando e controle do conversor CC-CC:
UC3879, UC3907, amplificadores operacionais e drivers. Através desta saída também se
obtém a alimentação dos circuitos de supervisão PIC, sendo esta saída regulada através de
um regulador linear.
 Vo2 = 15V

 Io2 = 300 mA
• Saída 3 (-Vcc ) - alimentação negativa dos circuitos de controle do conversor CC-CC:
amplificadores operacionais.
 Vo 3 = −15V

 Io3 = 100 mA
• Saída 4 (V ff ) - alimentação dos circuitos de supervisão de falha CA e fusível aberto:
amplificadores operacionais. Esta saída possui a mesma referência da alimentação CA da
UR.
 Vo4 = 16V

 Io4 = 100 mA
A metodologia de projeto utilizada para esta fonte é a mesma apresentada para a fonte
auxiliar 1 da UR1.
8.3.2 Fonte Auxiliar 2: Flyback
O circuito da fonte auxiliar 2 da UR2 é apresentado na Fig. 8-11.

Da mesma forma que para a UR1, esta fonte tem a função de fornecer a alimentação,
através da tensão de saída, para os circuitos de supervisão na ausência da alimentação CA na
entrada.
Esta fonte é formada por um conversor Flyback operando em malha aberta. Para
fornecer o sinal de comando para este conversor é utilizado o circuito integrado 555 na
configuração de oscilador astável. A alimentação deste circuito, assim como no caso da UR1, é

193
obtida através de um circuito regulador linear que adapta a tensão de saída da UR ao nível de
tensão de alimentação do oscilador 555.
V0+ +16
D35 D36 Vff=16V
TR5
0 Alimentação
C121 dos circuitos
Q15 de falha CA e
fusível aberto.
R127 D37 D38 +15

+Vcc=15V
R128 Alimentação
R129 C122 dos circuitos
U16
Z9 de supervisão
LM555 Transformador
8 4 PIC.
Regulador Vcc R
7 0
linear R130 DIS
3
Q
6 THR
D39 2 TR CV
R131 GND R132
5 1
D40 Conversor flyback
M6
C123
R133
C124
V0-
Circuito de comando
Fig. 8-1 1 – Dia gr ama el étric o d a fo nte aux ilia r 2 – c on ve rs or Fly b ac k .
A fonte auxiliar 2 possui as seguintes saídas:

• Saída 1 (V ff ) - alimentação dos circuitos de supervisão de falha CA e fusível aberto:
amplificadores operacionais. Esta saída possui a mesma referência da alimentação CA da
UR.
 Vo4 = 16V

 Io4 = 100 mA
• Saída 2 (+Vcc e Vdd) - alimentação dos circuitos de supervisão, comando e controle do
conversor CC-CC: UC3879, UC3907 e amplificadores operacionais. Através desta saída
também se obtém a alimentação dos circuitos de supervisão PIC, sendo esta regulada
através de um regulador linear. Vale salientar que quando esta fonte estiver atuando o circuito
UC3879 estará desabilitado, drenando menor corrente, além de não ser drenada corrente
desta fonte para os circuitos de drivers. Logo esta saída possui uma especificação de
corrente menor que a da fonte auxiliar 1.
 Vo2 = 15V

 Io2 = 150 mA
A metodologia de projeto do circuito regulador linear e de comando é a mesma
apresentada para a fonte auxiliar 2 da UR1 e o projeto do conversor flayback segue a metodologia
apresentada para a fonte auxiliar 1 da UR1.

194
8.4 CIRCUITOS DE PROTEÇÃO
Nesta seção serão apresentados os circuitos de proteção contra sobrecorrente na

entrada e surtos de tensão de entrada. Estes circuitos proporcionam uma maior robustez para a
UR.
8.4.1 Proteção Contra Sobrecorrente de Entrada
Esta proteção é composta por dois fusíveis, um em cada fase de entrada, e por um
circuito que limita a corrente de partida através de um resistor de inrush, protegendo a ponte
retificadora. O resistor de inrush atua apenas no instante da partida da UR. Após a carga dos
capacitores que compõem o conversor este resistor é curto-circuitado através de um relé, de
forma a minimizar as perdas.
O circuito de proteção contra corrente de inrush é apresentado na Fig. 8-12.
VCC
D1
Microcontrolador
Limitação da corrente de partida Q1 PIC
(inrush) R1
Rele1 pino 24
A
R2
B
NO
COM
0
NTC1 NTC2 NC
1 RET1
1 3 POS
C5
2 4 NEG
Fig. 8-1 2 – Ci rc uito de limitaç ã o da c or re nte de p artid a (in rus h ).
a) Dimensionamento do fusível:
Para especificação do fusível de entrada deve ser dimensionada a sua corrente e tensão
máxima. A corrente máxima do fusível será adotada como sendo de 25% acima da corrente de
entrada máxima eficaz em regime normal.
Ifusível = 1,25 ⋅ Iinmaxef (8.79)
A tensão que o fusível deve suportar deve ser maior que a máxima tensão de entrada.
Vfusivel ≥ Vinmax (8.80)
b) Dimensionamento do resistor de inrush:

Para dimensionamento do resistor de inrush será considerada uma corrente de partida
de no máximo duas vezes a corrente de entrada máxima de pico.
Iinrush = 2 ⋅ Iinmaxpk (8.81)

195
A resistência de inrush é então calculada considerando a máxima tensão de entrada.

Vinmaxpk
Rinrush = (8.82)
Iinrush
O resistor de inrush adotado é do tipo NTC (negative temperature coefficient) de forma

que ao ligar a fonte ele tenha uma alta resistência e com o aumento da temperatura sua
resistência diminua.
8.4.2 Proteção Contra Surtos de Tensão na Entrada
Os surtos de tensão na entrada da UR, causados por transientes que ocorrem nas linhas
de transmissão originados de descargas atmosféricas e chaveamentos que ocorrem nas linhas,
podem provocar a queima dos dispositivos semicondutores da fonte. Para proteger a UR contra
estes transientes é utilizado o circuito de proteção recomendado em [41] e apresentado na
Fig. 8-13.
F
VR1
Varistor
TG1
T
Cápsula de Gás
VR2 Centelhador
Varistor
Fig. 8-1 3 – Ci rc uito de p roteç ã o c ontr a s urtos de tens ão n a entr ada.
O centelhador opera como um interruptor dependente da tensão. Quando a tensão

supera seu valor de “ruptura”, um arco é criado entre seus terminais, oferecendo um caminho de
baixa impedância para o terra.
O varistor (variable resistor) é um resistor variável com a tensão. Quanto maior a tensão
aplicada sobre ele, menor será sua resistência, conseqüentemente maior a corrente drenada por
ele. Este componente protege a UR contra surtos de tensão na entrada, absorvendo mais energia
da entrada de forma a provocar a queima do fusível de proteção. A Fig. 8-14 apresenta uma curva
V versus I típica de um varistor.
Fig. 8-1 4 - C ur va V x I típic a d e va ris tores [42].

196
O dimensionamento do varistor, leva em considerações vários fatores como: corrente de

surto, duração do impulso de corrente e número de repetições, absorção de energia, tensão de
operação, etc.
De forma simplificada pode-se determinar o varistor a ser usado através de sua tensão
de operação e corrente de surto.
• Tensão de operação: A máxima tensão de operação do varistor deve ser superior a máxima
tensão de operação da UR. Deve-se levar em conta a tolerância atribuída à tensão de entrada
do sistema. É importante ressaltar que a dissipação de potência no varistor aumenta
fortemente com a tensão de serviço (um aumento de tensão de 10% multiplica por 15 a
dissipação da potência) [41].
• Corrente de surto: Através da expressão (8.83), calcula-se a corrente de surto. Sendo que a
máxima corrente de surto permissível do varistor depende da duração do impulso de corrente
e do número de repetições requeridas.
Us
Is = (8.83)
Zlinha
Onde:
Is → corrente de surto;
Us → tensão de surto;
Zlinha → impedância da linha.

Maiores detalhes a respeito do dimensionamento do varistor podem ser consultados em
[41].
8.5 CONCLUSÃO
Neste capítulo apresentou-se os circuitos das fontes auxiliares das Unidades

Retificadoras: UR1 e UR2.
Cada UR possui duas fontes auxiliares para alimentação dos circuitos de comando,
controle e supervisão.
A primeira fonte auxiliar fornece energia a partir da rede de alimentação CA de entrada e
é formada por um conversor Flyback conectado ao barramento CC-CC do pré-regulador de
entrada. Este conversor opera em malha fechada utilizando no controle o circuito integrado
UC3844.
O circuito de supervisão de falha CA e fusível aberto da UR2 utilizam uma referência
diferente da referência do microcontrolador PIC, sendo assim torna-se necessário que a fonte
auxiliar 1 desta UR possua uma saída isolada referenciada aos circuitos de supervisão de falha
CA e fusível aberto, que estão referenciados à fase de entrada.

197
A fonte auxiliar 2 tem a função de alimentar os circuitos de supervisão através da tensão

de saída, quando a tensão de entrada não está disponível, funcionando como uma fonte reserva.
Na fonte auxiliar 2 da UR1 é usado um conversor Buck-Boost operando em malha
aberta. A característica deste conversor de fornecer uma tensão na saída com polaridade invertida
à da tensão de entrada, propicia que a partir da tensão de saída com positivo aterrado obtenha-se
a tensão de alimentação dos circuitos de supervisão.
Com relação a fonte auxiliar 2 da UR2 é usado um conversor Flyback com duas saídas.
Isto se deve a necessidade de se ter uma saída para alimentação do microcontrolador PIC com
referência no positivo da tensão de saída da UR, e uma segunda saída para alimentação dos
circuitos de supervisão de falha CA e fusível aberto referenciada ao terminal fase de entrada.
As fontes auxiliares 2 das UR1 e UR2, operam em malha aberta, utilizando o circuito
integrado 555 na configuração de oscilador astável para fornecer o sinal de comando do
interruptor. Esta é uma alternativa barata e simples.
Apresentou-se uma metodologia de projeto [1,43,44] para as duas fontes auxiliares.
Também se apresentou os circuitos de proteção de entrada contra sobrecorrente e
surtos utilizados nas URs, sendo apresenta uma metodologia de projeto simplificada para escolha
dos componentes utilizados nestes circuitos.
A proteção contra sobrecorrente de entrada é composta por fusíveis ligados em ambas
as fases de entrada e por um circuito de limitação da corrente de partida.
O circuito de proteção contra surto tem a função de proteger a UR contra transientes
causados por descargas eletrostáticas (raios) e chaveamentos nas linhas de transmissão. Este
circuito é composto por dois varistores ligados entre as fases de entrada e um centelhador ligado
entre estes varistores e o terra.

199
9 CAP ÍT UL O IX
PROJET O
9.1 INTRODUÇÃO
Neste capítulo será apresentado o projeto da Unidade Retificadora, sendo
dimensionados todos os estágios estudados nos capítulos anteriores, utilizando a metodologia de
projeto apresentada.
Ao término deste capítulo, pretende-se dispor de todas as informações necessárias para
a especificação dos componentes que compõe a Unidade Retificadora.
9.2 ESPECIFICAÇÕES DA UNIDADE RETIFICADORA

A determinação das especificações é o primeiro passo para a elaboração de um projeto.
Estas devem ser bem discutidas para evitar que no final do projeto este não atenda os objetivos
desejados.
A Tabela 9.1 apresenta as principais especificações elétricas necessárias ao projeto da
Unidade Retificadora proposta.
Tabela 9.1 – Especificações elétricas da Unidade Retificadora.
Especificação Referência Valor Unidade
Tensão de entrada universal: Vin 89 a 264 V
Freqüência de operação: fr 60 ± 5% Hz
Taxa de distorção harmônica total da corrente de THDi < 15 %
entrada:
Fator de potência: FP ≥ 97 %
Rendimento: η ≥ 85 %
Tensão de saída nominal (positivo aterrado): Vonom 48 V
Máximo ajuste da tensão de saída: Vomax 60 V
Mínimo ajuste da tensão de saída: Vomin 45 V
Regulação estática da tensão de saída para tensão na

rede variando de ± 15% em relação ao valor nominal, e ∆ Voestatico ≤ 1% de V
para carga na saída variando de 5% a 100% do valor Vo
nominal:
Regulação estática para corrente de saída menor que 5% ∆ Voestatico ≤ 2% V
do valor nominal: de Vo
CAPÍTULO IX – PROJETO.
200
Resposta dinâmica (tempo) para um degrau de 50% da tresp _ din ≤ 25 ms

corrente nominal:
Resposta dinâmica (desvio máximo da tensão de saída) ∆ Vodinamico ≤ 8% de V
para um degrau de 50% da corrente nominal: Vo
Ruído psofométrico medido na saída da UR: ∆Vopsofometrico ≤1 mV
Ondulação RMS da tensão de saída: ∆VoRMS ≤ 50 mV
Ondulação pico a pico da tensão de saída: ∆Vopico _ pico ≤ 200 mV
Corrente de saída nominal: Ionom 10 A
Variação estática da corrente em limitação: ∆Iolim ≤ 10% de A
Ionom
Corrente de inrush: Iininrush 2 ⋅ Iinnom A
Atendimento aos limites de interferência eletromagnética dada pela norma CISPR22A.

Atendimento ao limites individuas de amplitude das harmônicas de corrente de entrada dada pela
norma IEC 61000-3-2.
9.3 PROJETO DO ESTÁGIO DE ENTRADA PRÉ-REGULADOR COM

ELEVADO FATOR DE POTÊNCIA
Nesta seção será apresentado o projeto do estágio de entrada pré-regulador com
elevado fator de potência. Este projeto inclui os circuitos de proteção contra sobrecorrente na
entrada, circuito retificador, conversor pré-regulador Boost e o circuito de controle do conversor
Boost.
9.3.1 ESPECIFICAÇÕES DO ESTÁGIO DE ENTRADA

A seguir têm-se as especificações para projeto do estágio de entrada:
• Tensão de entrada universal: (127Vac - 30%) a (220Vac +20%);
• Tensão de entrada nominal: Vinnom = 220Vac (RMS);
• Tensão de entrada mínima: Vinmin = 89Vac (RMS);
• Tensão de entrada máxima: Vinmax = 264Vac (RMS);
• Freqüência da rede: fr = 60Hz;
• Ondulação da corrente de entrada: ∆Iin(%) = 10%;
• Potência de saída: Po = 652W;
• Tensão de saída: Vo = 400V;
• Ondulação da tensão de saída: ∆Vo(%) = 2%;
• Freqüência de comutação: fs = 100kHz;
• Rendimento típico: η= 95%.
201
9.3.2 CÁLCULO DAS T ENSÕES E CORRENTES R ELEVANTES AO P ROJETO

a) Tensão de entrada máxima de pico:
Vinmaxpk = 2 ⋅Vinmax = 2 ⋅ 264 à Vinmax pk = 373,35V

b) Tensão de entrada nominal de pico:
Vinnompk = 2 ⋅ Vinnom = 2 ⋅ 220 à Vinnom p k = 311,13V

c) Tensão de entrada mínima de pico:
Vinminp k = 2 ⋅ Vin min = 2 ⋅ 89 à Vinminpk = 125,87V
d) Corrente de entrada nominal eficaz:
Po 652
Iinnomef = = à Iinnom ef = 3,12 A
η ⋅ Vinnom 0,95 ⋅ 220
e) Corrente de entrada nominal de pico:
Iinnompk = 2 ⋅ Iinnomef = 2 ⋅ 3,12 à Iinnompk = 4,41 A

f) Corrente de entrada máxima eficaz:
Po 652
Iinmax ef = = à Iinmax ef = 7,71A
η ⋅ Vin min 0,95 ⋅ 89
g) Corrente de entrada máxima de pico:
Iinmaxpk = 2 ⋅ Iinmaxef = 2 ⋅ 7,71 à Iin max pk = 10,91A
h) Ondulação da corrente de entrada:
∆ Iin = ∆Iin(%) ⋅ Iinmaxp k = 0,110,91

⋅ à ∆Iin = 1,09A
i) Corrente de proteção:
Iproteção = 1,1 ⋅ Iin maxpk = 1,110,91

⋅ à Iproteção = 12,00 A
j) Ondulação da tensão de saída:
∆ Vo = ∆ Vo(%) ⋅ Vo = 0,02 ⋅ 400 à ∆Vo = 8V

k) Tensão de saída máxima:
∆ Vo 8
Vomax = Vo + = 100 + à Vomax = 404V
2 2
l) Tensão de saída mínima:
∆Vo 8
Vomin = Vo − = 400 − à Vomin = 396V
2 2
m) Corrente de saída:
Po 652
Io = = à I o = 1,63 A
Vo 400
n) Resistência de carga:
Vo 400
Ro = = à Ro = 245,40Ω
Io 1,63
202
9.3.3 PROJETO DOS CIRCUITOS DE P ROTEÇÃO DE SOBRECORRENTE DE ENTRADA

Para dimensionamento do circuito de proteção de sobrecorrente de entrada, adotou-se a
metodologia de projeto apresentada no Capítulo VIII.
a) Dimensionamento do fusível:
Corrente:
Ifusível = 1,25 ⋅ Iinmaxef = 1,25 ⋅ 7,71 à Ifusível = 9,64A
Tensão:
Vfusível ≥ Vinmax = 264V à Vfusível ≥ 264V
Especificações do fusível: Corrente: 10A; Tensão: 270V.
b) Dimensionamento do resistor de inrush:

Corrente de inrush:
Iinrush = 2 ⋅ Iin max pk = 2 ⋅ 10,91 à Iinrush = 21,82A
Resistor de inrush:
Vinmax pk 373,35
Rinrush = = à Rinrush = 17,11Ω
Iinrush 21,82
Especificação do resistor de inrush (NTC1 e NTC2):
O resistor de inrush adotado foi do tipo NTC (negative temperature coefficient).
• Resistor NTC; • Resistência a frio: 20Ω;
• Modelo: IOSP020; • Corrente: 2A.
9.3.4 PROJETO DO CIRCUITO R ETIFICADOR DE E NTRADA

Nesta seção será dimensionado o circuito retificador de entrada. Optou-se pelo uso de
uma ponte retificadora a diodo.
a) Corrente média nos diodos da ponte:
IDretmed = 0,45 ⋅ Iinmaxef = 0,45 ⋅ 7,71 à IDretmed = 3,47 A
b) Tensão máxima nos diodos da ponte:
VDret max = Vinmax pk = 373,35 à VDret max = 373,35V

A ponte retificadora escolhida foi a SKB 26/08 da SEMIKRON [45].
Especificação da ponte retificadora (RET 1 ):
• SKB 26/08 - SEMIKRON;

• Máxima tensão reversa: VDrev max = 800V;
• Corrente média a 75ºC: ID = 18A;
• Tensão direta: VD = 1,0 V;
• Resistência térmica junção-capsula: RthjcDret = 1,9 ºC/W;
Fig. 9- 1 – Ponte r etif ic ador a
• Resistência térmica capsula-dissipador: RthcdDret = 0,15 ºC/W.
SKB 26/08 – SEMIK RO N.
203
c) Perdas totais na ponte retificadora:
PDrettotal = 4 ⋅Vd ⋅ IDret med = 4⋅ 1⋅ 3,47 à PDrettotal = 13,88W
d) Resistência térmica dissipador-ambiente da ponte retificadora:

Considerações:
• temperatura ambiente: Tamb = 60 ºC;
• temperatura de junção máxima: Tj max = 150 ºC;
• resistência térmica capsula-dissipador: RthcdDret = 0,15 ºC/W.
Tjmax − Tamb
Rthda Dret = − ( RthjcDret + Rthcd Dret ) à RthdaDret = 4,44º C / W
PDret total
9.3.5 PROJETO DO CIRCUITO DE POTÊNCIA DO PRÉ-R EGULADOR BOOST

Nesta seção será dimensionado o circuito pré-regulador Boost, responsável pela
conformação da corrente de entrada, garantindo uma corrente de entrada muito próxima de uma
senóide, de forma a obter-se um elevado fator de potência. Serão dimensionados os circuitos de
potência, incluindo o Snubber e o filtro de entrada, assim como o circuito de comando. Para
dimensionamento deste circuito utilizou-se a metodologia de projeto apresentada no Capítulo III.
a) Projeto do Indutor Boost

Determinação da indutância Boost:
0,32 ⋅ Vin nom pk 0,32 ⋅ 311,13
Lb = = à Lb = 913,41µH
∆Iin ⋅ fs 1,09 ⋅ 100 ⋅ 10 3
Valor de indutância adotado: Lb = 1mH
Dimensionamento físico do indutor Boost:

Para dimensionamento do indutor Boost seguiu-se metodologia de projeto conforme
catálogo da MAGNETICS [18].
Corrente média máxima no indutor Boost:
ILbDCmax = 0,9 ⋅ Iinmaxef = 0,9 ⋅ 7,71 à ILbDCmax = 6,94 A
Energia no indutor:
LI 2 = 1000 ⋅ Lb ⋅ ILbDCmax 2 = 1000 ⋅ 1 ⋅ 10 −3 ⋅ 6,94 2 à LI 2 = 48,16 mJ

2
Densidade de corrente máxima: Jmax = 500 A/cm ;
Densidade de fluxo magnético máxima: Bmax = 0,3 T;
Fator de enrolamento: kw = 0,7;
H
Permeabilidade do ar: µo = 4 ⋅ π ⋅ 10 −7 .
m
204
Cálculo do produto de áreas AeAw:

Lb ⋅ Iinmaxpk ⋅ Iinnomef 1 ⋅1 0 −3 ⋅ 10,91 ⋅ 3,12
AeAw = ⋅ 10 4 = ⋅ 10 4 à AeAw = 3,24 cm 4
kw ⋅ Bmax ⋅ Jmax 0,7 ⋅ 0,3 ⋅ 500
Núcleo escolhido: MAGNETICS – Núcleo: Kool-Mµ 196Z–77083-A7
• Indutância por espira: Al = 81 ⋅ 10 −3 H ;

• Comprimento efetivo do núcleo: le = 9,84cm ;
2
• Área da perna central do núcleo: Ae = 1,072 cm ;
2
• Área da janela do núcleo: Aw = 4,27 cm ;
4
• Produto de áreas: AeAw = 4,577 cm .
Número de espiras:
Lb ⋅ 10 6 1 ⋅1 0 −3 ⋅ 10 6
N= = à N = 111,11espiras
Al 81 ⋅1 0 −3
Valor de número de espiras adotado: N = 112espiras
Seção do condutor:
Iinmaxef 7,71
SLb = = = à SLb = 0,015cm2
Jmax 500
Condutor adotado: Fio 15 AWG.
• Seção do condutor: Sfio = 0,016504cm2 ;
• Seção do condutor com isolamento: Sfio _ isol = 0,019021cm2
Especificação do indutor Boost (Lb ):

• Indutância: Lb =1mH;
• Núcleo toroidal: Kool Mµ 196Z-77083-A7 da Magnetics;
• Número de espiras: 112 espiras;
• Fio: 1 x 15AWG.
b) Dimensionamento do Capacitor de Saída

Capacitância de saída:
Po 652
Co = = à Co = 270,23µ F
4 ⋅ π ⋅ fr ⋅ Vo ⋅ ∆Vo 4 ⋅ 3,14 ⋅ 60 ⋅ 400 ⋅ 8
Tensão máxima no capacitor de saída:
VCo max = Vomax = 404 à VCo max = 404V
Especificação do capacitor de saída (C10) [46]:

• SIEMENS B43503-A5337-M90 : 330µF / 450V (RSE = 200mΩ).
205
c) Dimensionamento do Interruptor de Potência

Corrente eficaz máxima no interruptor de potência:
2
3  Vinmin pk ⋅ Iinmaxpk 
ISe fmax = Iinmaxef −
2
⋅  à ISefmax = 7,42A
8  Vo 
Corrente de pico máxima no interruptor de potência:
ISpkmax = Iinmax pk = 10,91 à ISpkmax = 10,91A
Tensão máxima sobre o interruptor de potência:
VSmax = Vomax = 404 à VS max = 404V

Conforme freqüência de comutação adotada e corrente e tensão calculadas, optou-se
por usar um MOSFET como interruptor de potência. O MOFEST escolhido foi o IRFPS37N50A
[47]:
Especificação do interruptor de potência (Q2):
• MOSFET: IRFPS37N50A;
• Tensão máxima: VDSmax = 500V;
• Corrente média a 100ºC : IDmed = 23A (100ºC);
• Resistência de condução a 100ºC: RDSon = 0,25Ω (100ºC);
• Tempo de subida: tr = 98ns;
• Tempo de descida: tf = 80ns;
• Resistência térmica junção-cápsula : RthjcS = 0,28 ºC/W.
Cálculo das perdas por condução no MOSFET:
PScondução = R DSon ⋅ ISe fmax 2 = 0,25 ⋅ 7,422 à PScondução = 13,76W
Cálculo das perdas por comutação no MOSFET:

Para o cálculo das perdas por comutação será considerada apenas a perda no bloqueio,
visto que as perdas na entrada em condução, devido ao Snubber, são desprezíveis.
Corrente de comutação média:
2 2
Icommed = ⋅ ISp kmax = ⋅ 10,91 à Icommed = 6,95 A
π 3,14
Perdas por comutação no bloqueio:
fs
PScomutação = ⋅ tf ⋅ Icommed ⋅ VSmax à PScomutação = 11,22W
2
Perdas totais no MOSFET:
PStotal = PScondução + PScomutação = 13,76 + 11,22 à PStotal = 24,98W
Resistência térmica dissipador-ambiente do MOSFET:

Considerações:
206
• resistência térmica capsula-dissipador: RthcdS = 0,24 ºC/W.
Tjmax − Tamb
RthdaSb = − ( RthjcS + RthcdS ) à RthdaSb = 3,08º C / W
PStotal
d) Dimensionamento do Diodo Boost

Corrente média no diodo Boost:
Po 652
IDbmed = = à I Dbmed = 1,63 A
Vo 400
Corrente eficaz no diodo Boost:
2
3  Vinnomp k ⋅ Iin max pk 
IDbef = ⋅  à I Dbef = 5,20 A
8  Vo 
Tensão máxima sobre o diodo Boost:
VDbmax = Vo max = 404 à VDb max = 404V

Conforme tensão e correntes calculadas e freqüência de comutação, o diodo Boost
escolhido foi o diodo ultrafast MUR 860 [48].
Especificação do diodo Boost (D2 ):
• Diodo : MUR 860;
• Tensão máxima: VDrevmax = 600V;
• Corrente média: IDmed = 8A;
• Corrente máxima: IDmax = 100A;
• Tempo de recuperação reversa: trr = 50ns;
• Tensão direta: Vd = 0,8V;
• Resistência térmica junção-capsula: RthjcDb = 2,0 ºC/W.
Cálculo das perdas por condução no diodo Boost:
PDbcondução = Vd ⋅ I Dbmed = 0,8 ⋅ 1,63 à PDbcondução = 1,30W
Cálculo das perdas por comutação no diodo Boost:
fs 100 ⋅ 10 3
PDbcomutação = ⋅ trr ⋅ Icommed ⋅Vomax = ⋅ 50 ⋅ 10 −9 ⋅ 6,95 ⋅ 404 à PDbcomutação = 7,02W
2 2
Perdas totais no diodo Boost:
PDbtotal = PDbcondução + PDbcomutação = 1,30 + 7,02 à PDbtotal = 8,32W
Resistência térmica dissipador-ambiente do diodo Boost:

Considerações:
• resistência térmica capsula-dissipador: RthcdDb = 0,5 ºC/W.
Tj max − Tamb
Rthda Db = − ( RthjcDb + Rthcd Db ) à RthdaDb = 11,32ºC / W
PDb total
207
e) Dimensionamento do Snubber
Para projeto do circuito Snubber seguiu-se a metodologia de projeto e recomendações
citadas na seção 3.10.5 do Capítulo III.
Determinação da máxima razão cíclica:
Vinmin pk 125,87
Dmax = 1 − = 1− à Dmax = 0,685
Vo 400
Determinação do mínimo intervalo em nível baixo (interruptor em off):
1 − Dmax 1 − 0,685
toffmin = = à toffmin = 3,15 µ s
fs 100 ⋅ 103
Determinação da freqüência de ressonância:
Considerando o produto ω r ⋅ t offmin = 270º calcula-se o valor da freqüência de

ressonância.
3 ⋅ π 2 3 ⋅ 3,14 2
ωr = = à ωr = 1,495 ⋅ 10 6 rad / s
toffmin 3,15 ⋅ 10 −6
Cálculo da indutância do indutor do Snubber:
V0 ⋅ trr 400 ⋅ 50 ⋅ 10 −9
LS = = à LS = 1,83 µH
Iinmax pk 10,91
Cálculo do capacitor do Snubber:
1 1
CS = = à CS = 244,07 nF
ωr ⋅ LS ( )
2 2
1,495 ⋅ 10 ⋅ 1,83 ⋅ 10 −6
6
A Fig. 9 -2 apresenta a tensão e corrente no interruptor Boost, sem o uso do snubber,

obtida por simulação. Verifica-se um elevado pico de corrente causado pela recuperação reversa
do diodo Boost. Este pico de corrente ocorre enquanto o interruptor ainda possui uma tensão
elevada o que provoca elevadas perdas por comutação.
30.0
Pico de corrente devido a Irr do diodo Db.
20.0
Tensão no interruptor Sb.

10.0
Corrente no interruptor Sb
-4.1
20.5795ms 20.5800ms 20.5805ms 20.5810ms 20.5815ms 20.5820ms 20.5825ms 20.5830ms
Id(Sb) (V(Sb:d,Sb:s))/50
Time
Fig. 9-2 – Tens ã o/50 e c or re nte no int er rupto r Boos t, s em o s nub ber.
208
A Fig. 9-3 apresenta a tensão e corrente no interruptor Boost, com o uso do snubber,
obtidas por simulação. Verifica-se a redução no pico de corrente causado pela recuperação
reversa do diodo Boost. O circuito snubber também desloca o pico de corrente fazendo com que
este ocorra quando a tensão no interruptor possui um valor reduzido. Através do resultado de
simulação mostrado na Fig. 9-3 comprova-se a eficiência do circuito snubber calculado.
9.0
Tensão no interruptor Sb
Pico de corrente devido a Irr do diodo Sb
8.0
6.0
Corrente no interruptor Sb
4.0
2.0
-1.0
20.659ms 20.660ms 20.661ms 20.662ms 20.663ms 20.664ms
Id(Sb) (V(Sb:d,Sb:s))/50
Time
Fig. 9-3 – Tens ã o/50 e c or re nte no int er rupto r Boos t, c om s nubb er.
Na Fig. 9-4 tem-se as formas de onda da tensão no capacitor snubber e corrente no

indutor snubber obtidas por simulação.
30V
Tensão no capacitor snubber
20V
10V
0V
V(Cs:2,Cs:1)
Corrente no indutor snubber

5A
0A
-5A
SEL>>
-10A
20.4863ms 20.4900ms 20.4950ms 20.5000ms 20.5050ms 20.5100ms 20.5150ms 20.5200ms 20.5250ms
I(Ls)
Time
Fig. 9-4 – Tens ã o no c ap ac itor s nu bbe r e c or rent e no in duto r s nub be r.
Especificação do circuito snubber:

• Capacitor Snubber: C8 = 220nF/100V;
• Indutor Snubber: Ls1 = 2µH;
• Diodos Snubber: D3 e D4 = MUR860.
Dimensionamento do indutor snubber:

Indutância Snubber: Ls = 2µH;
Corrente de pico máxima(obtido por simulação): ILsmaxpk = 17,3A ;
Corrente eficaz máxima(obtido por simulação): ILs maxef = 3,02 A ;
209
2
Densidade de corrente máxima: Jmax = 400 A/cm ;
Densidade de fluxo magnético máxima: Bmax = 0,10 T;
Fator de enrolamento: kw = 0,7;
H
Permeabilidade do ar: µo = 4 ⋅ π ⋅ 10 −7 .
m
Ls ⋅ ILsmax pk ⋅ ILs maxe f 2 ⋅ 10− 6 ⋅ 17,3 ⋅ 3,02

AeAw = ⋅ 10 4 = ⋅ 10 4 à AeAw = 0,0373 cm 4
kw ⋅ Bmax ⋅ Jmax 0,7 ⋅ 0,10 ⋅ 400
Núcleo escolhido:
• Núcleo: EE 25/10/06 – 3C90 – PHILIPS [49];
2
• Área magnética do núcleo: Ae = 0,395 cm ;
2
• Área da janela do núcleo: Aw = 0,562 cm ;
4
• Produto de áreas: AeAw = 0,222cm .
Número de espiras:
Ls ⋅ ILs maxpk 2 ⋅ 10 −6 ⋅ 17,3
N= ⋅ 10 4 = ⋅ 10 4 à N = 8,76espiras
Bmax ⋅ Ae 0,10 ⋅ 0,395
Número de espiras adotado : N = 9espiras
Entreferro:
N 2 ⋅ µo ⋅ Ae 9 2 ⋅ 4 ⋅ 3,14 ⋅ 10− 7 ⋅ 0,395

lg = ⋅ 10 −2 = ⋅ 10 −2 à lg = 0,201cm
Ls 2 ⋅ 10 −6
ILs maxef 3,02
SLs = = à SL s = 0,00755cm 2
Jmax 400
Profundidade de penetração a 100ºC:
7,5 7,5
∆= = à ∆ = 0,0237 cm
fS 100 ⋅ 103
Condutor elementar adotado: Fio 37 AWG.
• Seção do condutor: Sfio = 0,0001cm2 ;
• Seção do condutor com isolamento: Sfio _ isol = 0,00016 cm 2
Número de condutores em paralelo:
SL s 0,00755
n paralelo = = à n paralelo = 75,5fios
Sfio 0,0001
Número de condutores elementares adotado : n paralelo = 80fios à 2 fios litz.
210
Especificação do indutor snubber (Ls1):

• Indutância: Ls1 =2µH;
• Núcleo: EE 25/10/06 – 3C90 – PHILIPS;
• Número de espiras: 9 espiras;
• Fio: 80 x 37AWG(litz);
• Entreferro: 0,201cm.
f) Capacitores de supressão de ruídos

Os capacitores Cf i e Cf o tem a finalidade de suprimir ruídos existentes no barramento de
entrada e de saída do pré-regulador. A determinação destes capacitores é feita de forma empírica.
Adotou-se os seguintes valores para estes componentes:
• C6 =220nF / 400V;
• C9 = 330nF / 630V.
g) Resistor shunt
Resistor shunt adotado (Rsh1) : 20mΩ / 3W. ISABELLENHÜTTE [50].
• Resistência nominal: 20mΩ;
• Potência: 3W sem dissipador;
• Marca: Isabellenhütte;
• Encapsulamento: PBH.
Fig. 9-5 – Res is tor s hu nt PBH.

Determinação da máxima potência dissipada no resistor shunt:
( ) = 0,02 ⋅ ( 7,71)
2
PRsh1max = Rsh1 ⋅ Iinmaxef PRsh1max = 1,19W
2
à
9.3.6 PROJETO DOS C OMPONENTES EXTERNOS AO CIRCUITO DE CONTROLE (UC3854)
a) Dimensionamento do capacitor C20 e do resistor R19 (freqüência PWM):

Adotando-se C20 = 1nF, calcula-se R19:
1,25 1,25
R19 = = −9
à R19 = 12,5kΩ
C20 ⋅ fs 1⋅ 10 ⋅ 100 ⋅ 10 3
Valores comerciais adotados:
• C20 =1nF / 50V;
• R19 = 12kΩ / 1/8W.
b) Dimensionamento dos resistores R6 e R7 (corrente máxima de entrada):
R sh 1 ⋅R 19 ⋅ Iinmaxpk 20 ⋅ 10 −3 ⋅ 12 ⋅ 10 3 ⋅ 10,91
R6 = = à R6 = 698,24 Ω
3,75 3,75
R7 = R6 = 698,24 à R7 = 698,24 Ω
211

• R6 =680Ω/ 1/8W;
• R7 =680Ω/ 1/8W.
c) Dimensionamento dos resistores R11 e R12 (proteção de sobrecorrente):

Adotando-se o valor de R12 = 10kΩ e sabendo-se que Vref = 7,5V, calcula-se R11.
R12 ⋅ Iproteção ⋅ Rsh 10 ⋅ 10 3 ⋅ 12 ⋅ 20 ⋅ 10 −3
R11 = = à R11 = 320 Ω
Vref 7,5
• R11 =330Ω/ 1/8W;
• R12 =10kΩ/ 1/8W.
d) Dimensionamento do resistor R14 (sincronismo):

No terminal de sincronismo é mantido internamente um valor CC de 6V. O resistor de
sincronismo R14 será definido para uma corrente máxima de 450µA.
Vinmaxpk + 6V 373,35 + 6
R14 = = à R14 = 843 kΩ
450µ A 450 ⋅ 10 −6
Valor comercial adotado: R14 =820kΩ/ 1/8W.
e) Dimensionamento do resistor R13:
R13 = 0,25 ⋅ R1 4 = 0,25 ⋅ 820 ⋅ 10 3 à R14 = 205 kΩ
Valor comercial adotado: R13 =220kΩ/ 1/8W.
f) Dimensionamento do capacitor C19 (soft-start):

Adotando-se um tempo de partida: tpartida = 1s . Calcula-se C19.
7 ⋅ 10− 6 ⋅ tpartida 7 ⋅ 10− 6 ⋅ 1

C19 = = à C19 = 933,33nF
Vref 7,5
Valor comercial adotado: C19 =1uF/25V.
g) Dimensionamento do resistor R8 e dos capacitores C11 e C12 (compensador de corrente):

A Fig. 9-6 mostra o circuito de compensação de corrente.
Iin
Rsh
R6 R7
R8 C11
C12
Iref
A. B 4
-
2
C
3 Comparador
PWM
5
+
Fig. 9-6 - Com pe ns ado r de c o rr ente a va nç o- atras o d e fas e.
212
O resistor R8 e os capacitores C11 e C12, juntamente com os resitores R6 e R7, formam o

compensador da malha de corrente de entrada.
na seção 3.8.1.
Determinação da freqüência de cruzamento:
fs 100 ⋅ 10 3
fc = = à fc = 25kHz
4 4
Determinação da freqüência do zero:
fc 25 ⋅ 103
fz = = à fz = 2,5kHz
10 10
Determinação da freqüência do pólo:
fp = 10 ⋅ f z = 10 ⋅2,5 ⋅103 à fp = 25 kHz
1
Ki = à K i = 3,255 ⋅ 107
 1 ( j ⋅ fc + fz ) 
Gi ( fc ) ⋅  ⋅ 
 j ⋅ 2 ⋅ π ⋅ fc ( j ⋅ fc + fp ) 
Dimensionamento do capacitor C12:
1 1
C12 = = à C12 = 45,18pF
K i ⋅ R7 3,255 ⋅ 107 ⋅ 680
Valor comercial adotado: C12 =47pF / 50V.
Dimensi onamento do capacitor C11:
fp 25 ⋅ 10 3
C11 = ⋅ C12 − C12 = ⋅ 47 ⋅ 10 −12 − 47 ⋅ 10 −12 à C11 = 423 pF
fz 2,5 ⋅ 103
Valor comercial adotado: C11 =470pF / 50V.
Dimensionamento do resistor R8:
1 1
R8 = = à R8 = 135,5kΩ
2 ⋅ π ⋅ fz ⋅C11 2 ⋅ 3,14 ⋅ 2,5 ⋅ 103⋅ 47 ⋅ 10 −12
Valor comercial adotado: R8 =120kΩ / 1/8W.
Diagrama de Bode:
A Fig. 9-7 apresenta o diagrama de Bode de módulo e fase da função de transferência
do conversor Gi ( f ) (função de transferência da tensão sobre o sensor de corrente em relação à
tensão de erro do compensador de corrente), do compensador de corrente Ri ( f ) e do sistema em
laço aberto FTLAi (f ) . Verifica-se que a função de transferência em laço aberto possui uma
freqüência de corte de 25kHz conforme projetado e uma margem de fase de 45º garantindo a
estabilidade do sistema.
213
200 0
150 F T L Ai (f) d B R i (f)

G (f)
i dB G i (f) 50
100
G i (f)
R (f)
i dB R (f)
Ri (f) d B i
50 100
FTLA (f) fc F T L Ai (f)

i dB 0 FTLA i (f)
150
50 G i (f)
dB
200
-100
1 .10 1 . 10 1 . 10 1 .10
3 4 5 6
1 10 100
1 .10 1 .10 1 .10 1 .10
3 4 5 6
1 10 100
f [Hz]
f [Hz]
Fig. 9-7 – Diag ram a de Bo de d e mód ulo e fas e d o c on ve rs or, do c o ntrol ado r e d o s is tema em laç o
abe rto.
h) Dimensionamento dos resistores R4, R5, R9 e R10 e dos capacitores C14 e C15 (compensador
de tensão):
Conforme discutido na seção 3.8.2 o compensador de tensão mais adequado para
regular a tensão de saída é o compensador proporcional-integral com filtro, mostrado na Fig. 9-8.
Este compensador proporciona erro estático nulo e baixa taxa de distorção harmônica da corrente
de entrada.
Vo C15 R9
C14
R4
R10
11 -
7
Vcv
R5
+
Vref
Fig. 9-8 - Com pe ns ado r de te ns ão p ro porc io nal int egr al c om filtr o.

na seção 3.8.2.
Dimensionamento do capacitor C15 e do resistor R9:

Adotando-se C15 = 1µF, calcula-se R9.
(Rse + Ro ) ⋅ Co (0,2 + 245,40) ⋅ 330 ⋅ 10 −6

R9 = = à R9 = 81,05 kΩ
C15 1 ⋅1 0 −6
• C15 =1uF/ 50V;
• R9 = 82kΩ / 1/8W.
C15 1 ⋅1 0 −6
C14 = = à C14 = 192,95nF
2 ⋅ π ⋅ 12 ⋅ R 9 ⋅ C15 − 1 2 ⋅ 3,14 ⋅ 12 ⋅ 82 ⋅ 103 ⋅ 1⋅ 10 −6 − 1
214
Valor comercial adotado: C14 = 180nF / 50V.
Dimensionamento dos resistores R4 , R5 e P1:

Adotando-se R4 = 470kΩ calcula-se R5.
Vref 7,5
R5 = R4 ⋅ = 470⋅ 10 3 ⋅ à R5 = 8,98k Ω
Vo − Vref 400 − 7,5
Para permitir o ajuste da tensão de saída será utilizado um trimpot (P 1) associado aos
resistores R4 e R5.
• R4 = 470kΩ / 1/2W;
• R5 = 3,3kΩ / 1/8W;
• P1 = 50kΩ / 1/8W.

Ondulação de 120Hz na entrada do controlador:
∆Vo ⋅Vref 8 ⋅ 7,5

∆ VoCv = = à ∆ VoCv = 150mV
Vo 400
Determinação do ganho do compensador de tensão:

Considerando-se uma THD da corrente de entrada de 2%, determina-se o ganho do
compensador de tensão na segunda harmônica da freqüência da rede.
THD 2
Va ⋅ 4⋅
Rv (120) = 2 ⋅ 100 = 2 ⋅ 100 à Rv (120) = 0,267
∆VoCv 0,15
Determinação do resistor R10:
 1 
 2 j ⋅ π ⋅ 120 + 
1  R9 ⋅ C15   R ⋅R 
R10 = ⋅ −  4 5  à R10 = 18,62k Ω
Rv (120) ⋅ C14  C14 + C15   R4 + R5 
2 j ⋅ π ⋅ 120 ⋅  2 j ⋅ π ⋅ 120 + 
 R9 ⋅ C14 ⋅ C15 
Valor comercial adotado: R10 =18kΩ / 1/8W.
Diagrama de Bode:
A Fig. 9-9 apresenta o diagrama de Bode de módulo e fase do controlador de tensão
Rv (f).
215
100
40
50
60
Rv (f) Rv (f)
dB
0 80
50 -100
1 . 10 1 .10
3 4
1 . 10 1 .10
3 4
0.01 0.1 1 10 100 0.01 0.1 1 10 100
f [Hz] f [Hz]
Fig. 9-9 – Diag ram a de Bo de d e mód ulo e fas e d o c ontr olad or d e tens ã o Rv (f).
i) Dimensionamento dos resistores R15, R16, R17 e dos capacitores C21 e C22 (Malha de tensão
feedforward):
Determinação dos resistores R15, R16 e R17:
Adotou-se os seguintes valores fornecidos em [6], para os resistores R15, R16 e R17, para
uma variação da tensão de entrada de 85V à 264V eficazes.
Valores adotados:
• R15 = 1MΩ / 1/8W;
• R16 = 82kΩ / 1/8W;
• R17 = 22kΩ / 1/8W.
Dimensionamento dos capacitores C21 e C22:

No cálculo dos capacitores C21 e C22 considerou-se a freqüência de corte (fc ) igual a
12Hz.
1 1
C21 = = à C21 = 161,74 nF
2 ⋅ π ⋅ fc ⋅ R16 2 ⋅ 3,14 ⋅ 12 ⋅ 82 ⋅10 3
1 1
C22 = = à C22 = 602,86 nF
2 ⋅ π ⋅ fc ⋅ R17 2 ⋅ 3,14 ⋅ 12 ⋅ 22 ⋅ 103
• C21 = 180nF / 50V;
• C22 = 1µF / 25V.
9.4 PROJETO DO ESTÁGIO DE SAÍDA CONVERSOR CC-CC

FB-ZVS-PWM-PS
Nesta seção será apresentado o projeto do estágio de saída. Este estágio é formado
pelo conversor CC-CC FB-ZVS-PWM-PS. Este projeto inclui os circuitos de potência e controle.
216
9.4.1 ESPECIFICAÇÕES DO ESTÁGIO DE SAÍDA
As especificações deste projeto estão estruturadas na norma TELEBRÁS que

estabelece as características que devem possuir as URs para sistemas de telecomunicações.
• Potência de saída máxima: P0max = 600W; • Tensão de entrada mínima: Vinmin = 390V ;
• Corrente de saída: Io = 10 A ; • Rendimento: η = 0,92;
• Tensão de saída máxima: Vomax = 60V ; • Razão cíclica máxima: Dmax = 0,95;
• Tensão de saída nominal: Vo = 48V ; • Perda de razão cíclica: ∆D = 0,15 ;
• Tensão de saída mínima: Vomin = 45V ; • Freqüência de chaveamento: fs = 140kHz.
• Tensão de entrada máxima: Vinmax = 410V ;
9.4.2 CÁLCULOS PRELIMINARES

a) Potência de entrada:
Po max 600
Pin = = à Pin = 652,17W
η 0,92
b) Razão cíclica efetiva:
Def = Dmax − ∆D = 0,95 − 0,15 à Def = 0,8
9.4.3 DIMENSIONAMENTO DO T RANSFORMADOR DE POTÊNCIA

a) Determinação do produto de áreas AeAw e escolha do núcleo:
Parâmetros de projeto:
A
• Densidade de corrente máxima: J max = 500 ;
cm 2
• Densidade de fluxo magnético máxima: Bmax = 0,15T ;
• Densidade de fluxo magnético nominal: B = 0,11T ;
• Fator de utilização do transformador: ku = 0,4 ;
• Fator de utilização do primário: k p = 0,41;
• Fator de topologia: kt = 1 ;
• Rendimento do transformador: ηtrafo = 0,99 ;
Calculo da potência de entrada do transformador:
Po 600
Pintrafo = = à Pintrafo = 606,06W
ηtrafo 0,99
Pin
AeAw = ⋅ 10 4 à AeAw = 3,52cm 4
kt ⋅ ku ⋅ kp ⋅ Jmax ⋅Bmax ⋅ fs
217
Núcleo escolhido: EE 42/21/20 – 3C94 – PHILIPS [49].
• Área da perna central do núcleo: Ae = 2,33 cm 2 ;
• Volume efetivo: Ve = 22,7 ⋅ 10− 6 m3 .

A área efetiva da janela do carretel é calculada considerando as dimensões do carretel e
as distâncias mínimas de segurança exigidas por norma, que no caso exige uma distância mínima
de 4mm entre o enrolamento e a lateral do carretel. A Fig. 9-10 mostra as dimensões do carretel
utilizado.
4.0 safety
Fig. 9-1 0 - Dim ens õ es do c arr etel utiliz ad o.
Logo a área efetiva da janela é dada por:
1  37,5 − 20,1  
Aw = ⋅   ⋅ (25,9 − 8) à Aw = 1,557cm 2
100  2  
Com o valor acima calculado determina-se o produto de áreas AeAw:
AeAw = Ae ⋅ Aw = 2,33 ⋅ 1,557 à AeAw = 3,629cm 4
b) Cálculo do número de espiras

Vinmin 390
Np = ⋅ 104 = ⋅ 10 4 à N p = 27,172espiras
4 ⋅ Ae ⋅ B ⋅ fs 4 ⋅ 2,33⋅ 0,11⋅ 1 4 0 ⋅ 103
Número de espiras do primário adotado: Np = 28 espiras.
Número de espiras do secundário:

Np ⋅ Vomax 28 ⋅ 60
Ns = = à Ns = 5,38espiras
Vinmin ⋅ ( Dmax − ∆D) 390 ⋅ ( 0,95 − 0,15 )
Número de espiras do secundário adotado: Ns = 6 espiras.
c) Relação de transformação
Np 28
nFB = = à nFB = 4,66
Ns 6
218
d) Dimensionamento do condutor do primário

Ns 6
Ipef = I o ⋅ = 10 ⋅ à Ipef = 2,14A
Np 28
Seção do condutor primário:
Ip ef 2,14
Sp = = à Sp = 0,0043cm2
Jmax 500
Efeito pelicular:
Profundidade de penetração a 100ºC:
7,5 7,5
∆= = à ∆ = 0,024cm
fs 100 ⋅ 103
Diâmetro máximo do condutor elementar:
d max = 2 ⋅ ∆ = 2 ⋅ 0,024 à d max = 0,048 cm

De modo a reduzir os problemas causados pelo efeito pelicular e efeito de proximidade,
adotou-se como condutor elementar o fio 37AWG.
Condutor elementar adotado: fio 37AWG.
• AWG: 37;
• Diâmetro de cobre: Dfio_37 = 0,011cm;
2
• Área de cobre: Afio_37 = 0,0001cm ;
• Diâmetro com isolamento: Dfio_37_isoL = 0,014cm;
2
• Área com isolamento: Afio_37_isol = 0,00016cm ;
Sp 0,0043
nfios _ paralelo = = à nfios _ paralelo = 43fios
Afio−37 0,0001
Condutor primário adotado: 1 fio Litz (40 x 37AWG).
e) Dimensionamento do condutor do secundário

Corrente eficaz no secundário:
Io 10
Isef = = à Is ef = 7,071A
2 2
Seção do condutor secundário:
Isef 7,071
Ss = = à Ss = 0,014cm 2
Jmax 500
Para otimizar volume e reduzir os efeitos de proximidade e pelicular o condutor utilizado
no enrolamento secundário é do tipo fita de cobre.
Condutor secundário adotado: fita de cobre.
• Espessura: H = 0,1 mm;
• Largura: L = 17,5 mm.
219
Área do condutor secundário:
Afio _ s = L ⋅H = 1,75 ⋅ 0,01 à Afio _ s = 0,0175cm2
f) Determinação do fator de ocupação

Área do condutor primário com isolamento:
Acond _ p _ isol = nfios _ paralelo ⋅ Afio _ 3 7 _isol = 40 ⋅ 0,00016 à Acond _ p _ isol = 0,0064 cm2
Área do condutor secundário com isolamento:
Acond _s _ isol = ( H + 0,005 ) ⋅ L = ( 0,01 + 0,005 ) ⋅ 1,75 à Acond _s _ isol = 0,02625cm2
Fator de ocupação:
N p ⋅ Acond _ p _ isol + 2 ⋅ N s ⋅ Acond −s − isol
ku = à ku = 0,317
Aw
g) Determinação das perdas:

Perdas no núcleo:
Com os valores de freqüência e densidade de fluxo do projeto, e com base no gráfico da
Fig. 9-1 1 [49], obtém-se a perda volumétrica no núcleo.
Fig. 9-1 1 – Per da volum étric a em funç ão d a dens i dad e de flux o ten do c om o pa râm etro a
fr eqü ênc ia.
Perda volumétrica:
PVol _ núcleo = 80 kW / m 3
Perda no núcleo:
Pnúcleo = 1,816W
Pnúcleo = Ve ⋅ PVol −núcleo = 22,7 ⋅ 10− 6 ⋅ 80 ⋅ 103 à
Perdas nos enrolamentos:
• Comprimento médio de uma espira: l e = 9,68cm ;
Ω ⋅ mm 2
• Resistividade do cobre: ρ = 0,0172 .
m
Perda no enrolamento primário:
220
Np ⋅le ⋅ ρ
Penrolamento _ p = ⋅ Ipef 2 à Penrolamento _ p = 0,534W
Afio _ p ⋅ nfios _ paralelo
Perda no enrolamento secundário:
Ns ⋅ le ⋅ ρ
Penrolamento _ s = 2 ⋅ ⋅ Isef 2 à Penrolamento _ s = 0,571W
Afio _ s
Perdas totais nos enrolamentos:
Perolamento _ totais = Penrolamento _ p + Penrolmento _ s = 0,534 + 0,571 à Penrolamento _ totais = 1,105W
Perdas totais no transformador:
Ptotais = Pnúcleo + Penrolamento _ totais = 1,816 + 1,105 à Ptotais = 2,921W
h) Estimativa da elevação de temperatura

Considerando a resistência térmica do transformador igual a 15ºC/W (Rthtrafo = 15ºC/W),
calcula-se a elevação de temperatura.
∆ Tnúcleo = Rthtrafo ⋅ Ptotais = 15 ⋅ 2,921 à ∆ Tnúcleo = 43,815ºC
9.4.4 DIMENSIONAMENTO DO INDUTOR R ESSONANTE

a) Determinação da indutância ressonante:
Será considerada uma indutância de dispersão do transformador ( Ld − trafo ) igual a 4µH.
∆D ⋅ Vinmin 0,15 ⋅ 390

Lr = − Ld − trafo = − 4 ⋅ 10 −6 à Lr = 44,75 µH
N   6 
4 ⋅ fs ⋅ Io ⋅  s  4 ⋅ 140 ⋅ 10 ⋅ 10 ⋅ 
3

 Np  28 
 
b) Determinação do produto de áreas AeAw e escolha do núcleo:

• Indutância ressonante: Lr = 45 µH ;
• Densidade de corrente máxima: J Lr max = 250 A / cm2 ;
• Densidade de fluxo magnético máxima: BLrmax = 80mT ;
• Densidade de fluxo magnético nominal: BLr = 60 mT ;
• Fator de utilização da janela do núcleo: kw = 0,7 ;
H
m
Será considerado que a corrente de pico no indutor é igual a corrente eficaz no mesmo
(I Lr p k )
= I Lr ef , que é igual a corrente de pico e eficaz no primário do transformador
(I Lr pk
= I Lr ef = Ip pk = Ipe f = 2,14A . )
221
Lr ⋅ Ippk ⋅ Ipef 45 ⋅ 10 −6 ⋅ 2,14 ⋅ 2,14

AeAw = ⋅ 10 4 = ⋅ 10 4 à AeAw = 0,147cm 4
kw ⋅ BLrmax ⋅ JLrmax 0,7 ⋅ 0,08 ⋅ 250
Núcleo escolhido: 2 núcleos EE 30/15/07– 3C94 – PHILIPS [49] associados em paralelo.
• Área da perna central do núcleo: Aetotal = 2 ⋅ Ae = 2 ⋅ 0,6 = 1,2cm2 ;
• Área da janela do núcleo: Aw = 0,859 cm 2 .

Sendo assim, calcula-se o produto de áreas do núcleo escolhido:
c) Cálculo do número de espiras
Lr ⋅ Ipef 45 ⋅ 10 −6 ⋅ 2,14
N Lr = ⋅ 10 4 = ⋅ 10 4 à NLr = 13,375espiras
BLr ⋅ Ae 0,06 ⋅ 1,2
Número de espiras adotado: NLr = 14espiras .
d) Dimensionamento do condutor
O condutor a ser utilizado no enrolamento do indutor ressonante é o mesmo usado no
enrolamento primário do transformador, já que a corrente que circula é a mesma.
Condutor adotado: 1 fio Litz (40 x 37AWG).
e) Cálculo do Entreferro
NLr ⋅ µo ⋅ Ae 14 2 ⋅ 4 ⋅ π ⋅ 10 −7 ⋅ 1,2
2
lg = ⋅ 10 −2 = ⋅ 10 − 2 à lg = 0,065cm
Lr 45 ⋅ 10 −6
9.4.5 DIMENSIONAMENTO DO INDUTOR DO FILTRO DE S AÍDA

a) Cálculos preliminares:
Para determinação de Dmin será considerada uma queda de tensão nos diodos de saída
de 1V (V f = 1V).
Dmin =
Np
⋅
(Vomin + Vf )
=
28 ( 45 + 1)
⋅ à Dmin = 0,581
Ns 0,9 ⋅Vinmax 6 0,9 ⋅ 410
Ondulação de corrente no indutor:

Será considerada uma ondulação máxima da corrente de saída igual a 15%:
∆ IL fmax = 0,15 ⋅10 à ∆I Lf max = 1,5 A

Corrente de pico no indutor de filtro de saída:
∆ILfmax 1, 5
ILfpk = Io + = 10 + à I Lfpk = 10,75 A
2 2
Corrente eficaz no indutor de filtro de saída:
ILf ef = Io = 10 à I Lfef = 10 A
222
b) Determinação da indutância do filtro de saída:
Lf =
(Vo max + Vf ) ⋅ (1 − Dmin ) = ( 60 + 1) ⋅ (1 − 0,581) à Lf = 60,08 µH
2 ⋅ fs ⋅ ∆ IL fmax 2 ⋅ 140 ⋅ 103 ⋅ 1,5
c) Determinação do produto de áreas AeAw e escolha do núcleo:

• Indutância de saída: Lf = 60 µH ;
A
• Densidade de corrente máxima: J L f max = 500 ;
cm2
• Densidade de fluxo magnético máxima: BL fmax = 450 mT ;
H
m
Lf ⋅ ILf pk ⋅ ILf ef 60 ⋅ 10 −6 ⋅ 10,75 ⋅ 10
AeAw = ⋅ 10 4 = ⋅ 104 à AeAw = 0,409cm 4
kw ⋅ BLfmax ⋅ JLfmax 0,7 ⋅ 0,45 ⋅ 500
Núcleo escolhido: 2 núcleos EE 30/15/07– 3C94 – PHILIPS associados em paralelo.
• Área magnética do núcleo: Aetotal = 2 ⋅ Ae = 2 ⋅ 0,6 = 1,2cm2 ;
• Área da janela do núcleo: Aw = 0,859 cm 2 .

Sendo assim, calcula-se o produto de áreas do núcleo escolhido:
d) Cálculo do número de espiras
Lf ⋅ ILf ef 60 ⋅ 10 −6 ⋅ 10
N Lf = ⋅ 10 4 = ⋅ 10 4 à NLf = 11,11espiras
BLf max ⋅ Ae 0,45 ⋅ 1,2
Número de espiras adotado: NLf = 12 espiras .
e) Dimensionamento do condutor
ILf ef 10
SLf = = à S Lf = 0,02cm 2
JLf max 500
Para melhor acomodar as espiras, será adotado o fio 17AWG.
Condutor elementar adotado: fio 17AWG.
• AWG: 17;
• Diâmetro de cobre: Dfio_17 = 0,115cm;
2
• Área de cobre: Afio_17 = 0,010379cm ;
• Diâmetro com isolamento: Dfio_17_isol = 0,124cm;
223
• Área com isolamento: Afio_17_isol = 0,012164cm2;

SLf 0,02
nLf _ fios _ paralelo = = à n Lf _ fios _ paralelo = 1,927 fios
Afio−17 0,010379
Número de condutores elementares adotados: 2 fios 17AWG.
f) Cálculo do Entreferro:
N ⋅ µo ⋅ Ae − 2 12 2 ⋅ 4 ⋅π ⋅10−7 ⋅1,2 −2
2
lg = Lf ⋅10 = ⋅10 à lg = 0,036cm

Lf 60 ⋅10−6
9.4.6 DIMENSIONAMENTO DO INTERRUPTOR DE P OTÊNCIA

a) Tensão máxima:
VSmax = Vinmax = 410 à VS max = 410V
b) Corrente eficaz:
Io Dmax 10 0,95
ISef = ⋅ = ⋅ à ISe f = 1,48 A
nFB 2 4,66 2
c) Especificações do interruptor escolhido:

Conforme freqüência de comutação adotada e corrente e tensão calculadas, optou-se
por usar um MOSFET como interruptor de potência. O MOFEST escolhido foi o IRFPS37N50A
[47], por apresentar baixa resistência de condução.
Especificação do interruptor de potência (Q4, Q5, Q6 e Q7):
• MOSFET: IRFPS37N50A;
• Tensão máxima: VDSmax = 500V;
• Corrente média a 100ºC : IDmed = 23A (100ºC);
• Resistência de condução a 100ºC: RDSon = 0,25Ω (100ºC);
• Tempo de subida: tr = 98ns;
• Tempo de descida: tf = 80ns;
• Resistência térmica junção-cápsula : RthjcS = 0,28 ºC/W.
d) Cálculo das perdas nos interruptores:
Perdas por condução em cada interruptor:
PScondução = Rds on ⋅ ISef = 0,25 ⋅ 1,482

2
à PS condução = 0,55W
Perdas totais nos quatro interruptores:
PStotais = 4 ⋅ PScondução = 4 ⋅ 0,55 à PS totais = 2,2W
224
e) Determinação da resistência térmica dissipador-ambiente

• Temperatura ambiente: Tamb = 60ºC ;
• Temperatura de junção do interruptor: T j = 150º C ;
ºC
• Resistência térmica cápsula-dissipador: RthcdS = 0,24 .
W
Tj − Tamb ( RthjcS + RthcdS ) 150 − 60 (0,28 + 0,24 )

à RthdaS _ FB = 40,78
ºC
RthdaS _ FB = − = −
PStotais 4 2,2 4 W
9.4.7 DIMENSIONAMENTO DO CAPACITOR DE S AÍDA

a) Cálculo da capacitância de saída:
Para cálculo da capacitância de saída será considerada uma ondulação máxima da
tensão de saída de 200mV ( (∆Vo = 200mV ) e ondulação de corrente no capacitor de saída igual
a ondulação da corrente no indutor de filtragem (∆I Cf = ∆I Lf = 1,5 A) .
∆ICf 1,5
Cf = = à Cf = 6,70 µ F
8 ⋅ fs ⋅ ∆V0 8 ⋅ 140 ⋅ 10 3 ⋅ 0,2
b) Cálculo da resistência série equivalente máxima do capacitor de saída
∆ Vo 0,2
RSE = = à RSE = 0,133Ω
∆ICf 1,5
Para atender as especificações de projeto o capacitor deve possuir RSE ≤ 0,133Ω e

capacitância Cf ≥ 6,25µF. Foram adotados 2 capacitores de 220µF com RSE = 0,38Ω em paralelo
de forma que a RSE total atendesse os requisitos de projeto.
Especificações do capacitor de saída: 2 capacitores em paralelo.
• Modelo: EPCOS B41826-A8227- M [46];
• Capacitância: 220µF/63V;
• Resistência série equivalente: 380mΩ.
9.4.8 DIMENSIONAMENTO DO CAPACITOR DE BLOQUEIO CC NO P RIMÁRIO

Considerando-se uma ondulação máxima de 1% da tensão sobre o capacitor de
bloqueio, tem-se:
∆ VCbmax = 0,01 ⋅ Vinmin = 0,01 ⋅ 390 à ∆VCb max = 3,9V

Logo:
 Ns   6 
  ⋅ Io   ⋅ 10
 Np   28 
Cb = = à Cb = 1,96µ F
2 ⋅ fs ⋅ ∆VCbmax 2 ⋅ 140 ⋅ 103 ⋅ 3,9
Capacitor adotado: 3µF/100V.
225
9.4.9 RESISTOR DE AMORTECIMENTO EM PARALELO COM O CAPACITOR DE BLOQUEIO

a) Determinação da razão cíclica efetiva máxima:
Defmax = Dmax − ∆D = 0,95 − 0,15 à Def max = 0,8
b) Determinação do resistor de amortecimento:

Vinmax 410
Rb = = à Rb = 239,16Ω
N   6 
Defmax ⋅ Io ⋅  s  0,8 ⋅ 10 ⋅  
N   28 
 p
Resistor adotado: Rb = 220Ω / 1W.
c) Potência dissipada no resistor de amortecimento:
∆VCbmax
2
3,92
PRb = = à PRb = 0,069W
Rb 220
9.4.10 DIMENSIONAMENTO DOS DIODOS R ETIFICADORES DE SAÍDA

a) Corrente média:
Io 10
IDomed = = à I Domed = 5 A
2 2
b) Tensão máxima:
Ns 6
VDomax = 2 ⋅ ⋅ Vinmax = 2 ⋅ ⋅ 410 à VDomax = 175,7V
Np 28
c) Diodo escolhido:
Devido à freqüência de operação deve-se usar diodos do tipo ultrafast, o diodo escolhido
como retificador de saída foi o MUR1560.
Especificações do diodo escolhido
• Modelo: MUR1560;
• Tensão máxima de trabalho:VRRM = 600V;
• Tensão direta a 100ºC e 10A : Vf = 1,1V;
• Corrente média: IIF(AV) = 15A;
• Corrente máxima de pico: IFSM = 150A;
• Tempo de recuperação reversa: trr = 60ns;
• Temperatura de junção: Tj = 175ºC;
• Resistência térmica junção-cápsula: RthjcDo = 1,5ºC/W.
d) Perdas por condução nos dois diodos de saída:
PDocondução = 2 ⋅ IDomed ⋅ Vf = 2 ⋅ 5 ⋅ 1,1 à PDocondução = 11W
226
e) Determinação da resistência térmica do dissipador:

Será considerada uma resistência térmica cápsula-dissipador de 0,1 ºC/W :
RthcdDo = 0,1 ºC/W.
Tj − Tamb ( Rthjc Do + RthcdDo ) 175 − 60 (1,5 + 0,1) RthdaDo = 9,65

ºC
RthdaDo = − = − à
PDocondução 2 11 2 W
9.4.11 CIRCUITO SNUBBER

a) Indutância de dispersão referida ao secundário:
Ld −trafo 4 ⋅ 10 −6
Lds = 2
= 2
à Lds = 0,18 µH
 Np   28 
   6 
 Ns   
b) Corrente de recuperação reversa máxima:

Será considerada a capacitância de junção do diodo igual a 100pF: CDo jun = 100pF .
Vinmax CDo jun 410 100 ⋅ 10 −12

Irm = ⋅ = ⋅ à Irm = 0,327A
Np Ld s 2⋅
28 0,18 ⋅ 10 −6
2⋅
Ns 6
c) Freqüência ressonante do snubber:
1 1
frSnubber = = à frSnubber = 59,31MHz
4 ⋅ π ⋅ CDo jun ⋅ Ld s 4 ⋅ 3,14 ⋅ 100 ⋅ 10− 12 ⋅ 0,18 ⋅ 10 −6
d) Resistência snubber:
Ns Ld s 6 0,18 ⋅ 10 −6
RSnubber = ⋅ = ⋅ à RSnubber = 28,75 Ω
Np CDo jun 28 100 ⋅ 10 −12
Resistor adotado: RSnubber = 27Ω / 1W.
e) Capacitor snubber:
C Snubber = 2, 2 ⋅ C Do jum à C Snubber = 220 pF

Capacitor adotado: CSnubber = 220pF / 400V.
f) Potência no resistor snubber:

2
1 N 
PR Snubber = ⋅ C Snubber ⋅  s ⋅ Vinmax  ⋅ fs à PR Snubber = 0,238W
2 N
 p 
9.4.12 CAPACITOR RESSONANTE

Considerando-se um tempo morto de 250ns ( ∆t = 250 ns ) tem-se:
227
N 
∆t ⋅  s  ⋅ Io 250 ⋅ 10 −9 ⋅  6  ⋅ 10
Cr =  Np  =  28  à Cr = 689pF
2 ⋅ Vinmin 2 ⋅ 390
Capacitância dreno-source do MOSFET:
Parâmetros de catálogo [47] do MOSFET IRFPS37N50A:
• Capacitância de saída: Coss = 810pF ;
• Capacitância de transferência: Crss = 36 pF .
C ds = Coss − Crss = 810 ⋅ 10 −1 2 − 36 ⋅ 10 −12 à Cds = 774 pF

A princípio não há necessidade do uso de capacitores de ressonância externos, sendo
suficiente a capacitância dreno-source intrínseca do MOSFET.
9.5 PROJETO DOS CIRCUITOS DE COMANDO E CONTROLE DO

CONVERSOR CC-CC FB-ZVS-PWM-PS
Nesta seção será realizado o dimensionamento dos componentes dos circuitos de
comando e controle do conversor CC-CC FB-ZVS-P W M-PS.
9.5.1 CIRCUITO DE COMANDO

O circuito de comando é apresentado na Fig. 9-12. Para geração do comando por
deslocamento de fase é utilizado o circuito integrado UC3879 da Unitrode.
Geração dos pulsos de comando (Phase-Shift)
C50
U3 Driver de comando
UC3879 Transformador
R48 R49 C51
Vcc D16
Tensão de controle
1 20 de pulso
2 19
3 18 TR3
Sinal de bloqueio Vcc Q8 Q9
4 17
5 16 D18 D19 G5
6 15
7 14 R50
Vcc
8 13 S5 Comando para
R47 C49 9 12 D17
10 11 os interruptores
C54 Vcc
D20 D21
G7
do braço direito
Q10 Q11 R28
C52 C53
Vcc S7
D14
Q12 Q13 TR2

R25
D22 D23 G4
R51
D15
S4 Comando para
os interruptores
R26
D24 D25 G6 do braço esquerdo
Q14
Q15
S6
Fig. 9-1 2 – Ci rc uito de g er aç ão d e puls os d e c oman do ( phas e-s hift) utiliz an do o U C 387 9.
A seguir são dimensionados os componentes que definem o tempo morto, tempo de

soft-start e freqüência de comutação.
228
a) Dimensionamento dos resistores R47 e R49 (tempo morto):

Adotando-se um tempo morto de 250ns, tem-se:
tmorto 250 ⋅ 10 −9
R47 = R49 = = à R47 = R49 = 2,8k Ω
89 ⋅ 10 −12 89 ⋅ 10 −12
Resistor adotado: R47 = R49 = 3,3kΩ / 1/8W.
b) Dimensionamento do capacitor C49 (soft-start):

Adotando-se um tempo de partida progressiva de 0,5s, tem-se:
9 ⋅ 10− 6 9 ⋅ 10 − 6
C49 = tss ⋅ = 0,5 ⋅ à C49 = 0,94µ F
4,8 4,8
Capacitor adotado: C49 =1µF.
c) Dimensionamento do capacitor C51 e do resistor R48 (freqüência de comutação):

Adotando-se um valor para o capacitor C51 = 390pF, recomendado pelo fabricante para a
faixa de freqüência de comutação utilizada, calcula-se R48:
0,47 + 0,07 ⋅ 47,17 − 5 ⋅ 10 4 ⋅ C 51 ⋅ 2 ⋅ fs

R 48 = à R48 = 8,44k Ω
2 ⋅ fs ⋅ C51
Resistor adotado: R48 =8,2kΩ / 1/8W.
9.5.2 M ALHA DE T ENSÃO

O circuito da malha de tensão é apresentado na Fig. 9-13. Este circuito tem a função de
regular a tensão de saída da UR. O controlador utilizado é do tipo proporcional integral derivativo.
R44 C42
C38
Filtro passa baixa
Va R38 R39
11
-
F pb(s)
12
C48
Vref + 1,75V
C44
Amplificador driver
1,75V 1,0V +VCC
+
+ 9 R46
Amplificador de tensão
20kΩ
-
50kΩ
Vs R45
Convesor
8 3
Circuito interno do UC3907 -
2
Vc FB-ZVS-PWM-PS -Vo
C40 R42
Vref
2,5V
+ C48
GVVc (S)
Circuito interno
Compensador PID Cv(s) do UC3879
Amostra da tensão de saída (β V)

+V0
C36 R36 R30
+Vcc
C66
R33
U5A
Vx
Va 8
+
3
1
2 P2
C35
-
4 R34
C37a
Vy
C66a
R31
-Vcc
-V0
R37
R29
Ref-V
C37
Fig. 9-1 3 – Ci rc uito c omplet o da mal ha d e tens ão.
229
a) Dimensionamento do circuito de amostra da tensão de saída:

Dimensionamento do resistor R30 e do trimpot P2:
Sabendo-se que a tensão de referência Vrefv = 1,75V e que a tensão de alimentação do
amplificador operacional é Vcc = 15V , adotando-se R30 = 1,8 kΩ, calcula-se P2:
2 ⋅ R30 ⋅ Vrefv 2 ⋅ 1, 8 ⋅ 10 3 ⋅ 1,75

P2 = = à P2 = 420 Ω
Vcc 15
2 ⋅ R 30 ⋅ Vo max 2 ⋅ 1,8 ⋅ 103 ⋅ 60

R 31 = − ( R30 + P2 ) = − (1,8 ⋅ 103 + 420) à R31 = 12,18 k Ω
Vcc 15
Resistores adotados:
• R30 =1,8kΩ / 1/8W;
• R31 = 12kΩ / 1/8W;
• P2 = 1kΩ (trimpot multivoltas ajuste vertical).
Dimensionamento dos resistores R33, R34, R36 e R37:

Estes resistores definem o ganho do amplificador diferencial. Para obter um ganho
unitário adotou-se R33 = R34 = R36 = R37. O valor destes resistores deve ser de aproximadamente
10 vezes o valor do resistor R30.
Resistores adotados: R33 = R34 = R36 = R37 = 47 k Ω / 1/8W.

Considerando-se que a tensão de referência PWM máxima (V Ref -vmax ) é de 5V e que o
sinal de referência permita a variação da tensão de saída de Vomin = 40V a VoMax = 60V, calcula-se
R29.
R37 ⋅ VRe f −v max ⋅ Vo min 47 ⋅ 10 3 ⋅ 5 ⋅ 40

R 29 = = à R29 = 268,57 k Ω
Vrefv ⋅ (Vo max − Vo min ) 1,75 ⋅ (60 − 40)
Resistor adotado: R29 = 270k Ω / 1/8W.
b) Filtro passa baixa:

Dimensionamento dos resistores R45 e R46:
Adotando-se um ganho estático para o filtro de 2,5 e arbitrando-se R45 = 1,5kΩ,
calcula-se R45.
R46 = K Fpb ⋅ R 45 = 2,5⋅ 1,5⋅ 10 3 à R46 = 3,75 kΩ
• R45 = 1, 5k Ω / 1/8W;
• R46 = 3,9k Ω / 1/8W;
230

Para que o filtro passa baixa não influencie na resposta do controlador de tensão,
adotou-se uma freqüência de corte (f3dB) de 100kHz.
1 1
C48 = = à C48 = 408pF
2 ⋅ π ⋅ f3 dB ⋅ R46 2 ⋅ 3,14⋅ 100⋅ 10 3 ⋅ 3,9 ⋅ 10 3
Capacitor adotado: C48 = 470pF / 25V.
c) Compensador de tensão PID:

Parâmetros do conversor:
Para dimensionamento do compensador de tensão é necessário o conhecimento dos
parâmetros do conversor, que são apresentados na Tabela 9-2.
Tabela 9-2 – Parâmetros do conversor FB-ZVS-P W M-PS.
Parâmetro Valor Parâmetro Valor
Vin = 400V Ro = 6Ω
Vo = 60V Co = 910µF
Vd = 4,2V Rse = 86mΩ
fs = 140kHz Lo = 50µH
n= 0,214 Lr = 50µH
Com os parâmetros apresentados na Tabela 9-1 e utilizando-se as expressões (5.17),

(5.18) e (5.19) apresentadas na seção 5.5.4 do Capítulo 5, determina-se as freqüências dos pólos
e zero do conversor.
Freqüência do zero do conversor:
ωzconv = 1,278 ⋅ 10 4 rad / s à fzconv = 2,034 kHz
Freqüência dos pólos do conversor:
ωp1conv = 989,061rad / s à fp1conv = 157,41Hz
ωp 2 conv = 2,660 ⋅ 10 4 rad / s à fp 2conv = 4,233 kHz
fc = 10 ⋅ fpsof − crit = 10 ⋅1 ⋅ 103 à fc = 10kHz

O ganho do controlador é calculado utilizando-se a expressão (5.45) fornecida na seção
5.5.4 do Capítulo 5, e os parâmetros do conversor apresentados na Tabela 9-1.
Kcv =
1 à K cv = 9,632
 ( j ⋅ 2 ⋅π ⋅fc + ωz 1c v ) ⋅ ( j ⋅ 2 ⋅ π ⋅ fc + ωz 2cv ) 
2,5 ⋅ Fpb ( cf ) ⋅ GVVc ( fc ) ⋅ β v ⋅  
 j ⋅ 2 ⋅π ⋅ fc ⋅ ( j ⋅ 2 ⋅π ⋅ fc + ωp 2cv ) 
231
Dimensionamento dos componentes do circuito do compensador PID:

Adotando-se um valor para C42 = 10nF calcula-se R44 :
1 1
R 44 = = à R44 = 3,759k Ω
C 42 ⋅ ω p2 conv 10 ⋅ 10− 9 ⋅ 2,66 ⋅10 4
Resistor adotado: R44 = 3,9kΩ / 1/8W.

Capacitor adotado: C42 = 10nF / 25V.
R 44 3,9 ⋅ 10 3
R 38 = = à R38 = 404,9Ω
Kcv 9,639
Resistor adotado: R38 = 470Ω / 1/8W.
Dimensionamento de R39:
ω   1,278 ⋅ 10 4 
R39 = R38 ⋅  zconv − 1 = 470 ⋅  − 1 à R39 = 5,602k Ω
ω  989,061
 p1c o n v   
Dimensionamento de C38:
1 1
C 38 = = à C38 = 180,5nF
R39 ⋅ ω pconv
1 5,6 ⋅ 10 ⋅ 989,061
3
d) Diagrama de Bode:
conversor GVVc (f ) , do controlador Cv (f ) , de todo o laço de controle H v (f ) = 2,5 ⋅ βv ⋅ Cv ( f) ⋅ Fp b ( f )
e do sistema em laço aberto FTLA( f ) . Verifica-se que a freqüência de cruzamento do sistema em
laço aberto encontra-se em 10kHz, conforme desejado.

conversor GVVc (f ) , do controlador Cv (f ) e do sistema em laço aberto FTLA( f ) . Percebe-se que
o sistema em laço aberto possui um ganho constante de -20dB/dec com uma margem de fase de
90º, garantindo a estabilidade do sistema.
232
40
Gvvc(f) Cv (f)
dB
dB 20
Hv (f)
C v (f) dB
dB fc
0
H v (f)
dB FTLA (f)
dB
20
FTLA (f) Gvvc (f)
dB
dB
40
1 . 10 1 . 10 1 . 10 1 .10
3 4 5 6
1 10 100
f(Hz)
Fig. 9-1 4 – Dia gr ama d e Bod e de mó dul o do c on ve rs o r, do c ontr olad or e d o s is tema em laç o
abe rto.
GVVc(f) CV (f)
G VVc(f)
45
C V (f)
90
FTLA(f) FTLA
135
1 .10 1 .10 1 . 10 1 .10
3 4 5 6
1 10 100
f [Hz]
Fig. 9-1 5 – Dia gr ama d e Bod e de fas e d o c on vers or, do c ont rola do r e do s is tema em laç o abe rto.
9.5.3 M ALHA DE CORRENTE

A estrutura do circuito da malha de corrente é mostrado na Fig. 9-16.
C i (s)
C61 R58
R56
Conversor
U4C
9
- Vcorr D26
Vc FB-ZVS-PWM-PS Io
8
Ve OUT
R57
10
+ G IVc (s)= Io(s)
Vref-I
C63 Vc(s)
C59
βi
R55
Io
R53
6
Vai 7
- -Vsh
OUT C58 Rsh
+ 5 +Vsh
U4B Io
R52
R54
Fig. 9-1 6 – Es trutur a do c irc uito d a malh a de c or re nte.
233
A malha de corrente atua apenas como proteção contra sobrecarga ou curto-circuito nos
terminais de saída da fonte, limitando a corrente de saída em seu valor nominal. A velocidade da
malha de corrente é independente da malha de tensão.
a) Amostra da corrente de saída:

Capacitores C58 e C59:
Os capacitores C58 e C59 são usados para filtrar ruídos de alta freqüência, são adotados
capacitores de baixa capacitância.
Capacitores adotados:
• C58 = C59 = 100pF / 25V;
Resistor shunt:
O resistor shunt deve possuir uma baixa resistência de forma a não comprometer o
rendimento do conversor.
Resistor shunt adotado (Rsh2):
• Resistência nominal: 10mΩ;
• Potência: 1W;
• Marca: Isabellenhütte [50];
• Encapsulamento: A-N.
Fig. 9-1 7 – R es is tor s hunt A-N.

Máxima tensão sobre o resistor shunt:
Vsh −max = Rsh ⋅ Io − nom = 0,01 ⋅1 0 à Vsh −max = 100mV
Máxima potência dissipada no resistor shunt:
PRsh −max = R sh ⋅ I o2− nom = 0,01⋅ 10 2 à PRsh −max = 1W
Dimensionamento dos resistores R52, R53, R54 e R55:

Sabendo-se que VRef -i = 2,5V e adotando-se R53 = 470Ω, tem-se:
VRe f − i 2,5
R55 = R53 ⋅ = 470 ⋅ à R55 = 11,75k Ω
Vsh − max 0,1
Adotou-se R55 = 12kΩ.

Sendo que:
R52 = R53 = 470 à R52 = 470Ω
R5 4 = R 55 = 12 ⋅ 10 3 à R54 = 12 kΩ
234
• R52 = R53 = 470Ω / 1/8W;

• R54 = R55 = 12kΩ / 1/8W;
Ganho do circuito de amostragem:
VRef − i 2,5
βi = = à β i = 0,25
Ionom 10
b) Compensador de corrente (PI):

O compensador usado na malha de corrente é do tipo proporcional integral (P I).
fs 140 ⋅ 10 3
fc = = à fc = 7 kHz
20 20

O ganho do controlador é obtido de forma que na freqüência de corte definida a função
de transferência do sistema em laço aberto tenha ganho unitário ( FTLAi (fc ) = 1) .
1
K ci = à Kci = 34,232
 ( j ⋅ 2 ⋅π ⋅fc + ω zci ) 
GIVc ( fc ) ⋅ β i ⋅  
 j ⋅ 2 ⋅ π ⋅ fc 
Dimensionamento dos componentes do circuito do compensador PI:

Adotou-se C61 = 150nF.
1 1
R 58 = = à R58 = 6,74 k Ω
C 61 ⋅ ωp1c o n v 150 ⋅ 10 −9 ⋅ 989,061
Resi stor adotado: R58 = 6,8kΩ / 1/8W.
R 58 6,8 ⋅ 10 3
R 56 = = à R56 = 198,642Ω
Kci 34,232
Resistor adotado: R56 = 220Ω / 1/8W.
235
c) Diagrama de bode:
conversor GIVc ( f ) , do controlador de corrente Ci ( f ) , de todo o laço de controle Hi ( f ) = β i ⋅ Ci ( f )
e do sistema em laço aberto FTLAi (f ) . Observa-se que a freqüência de corte é de 7kHz,
conforme desejado, e o ganho do sistema em laço aberto no cruzamento por zero é de -20dB/dec,
garantindo a estabilidade do sistema.
conversor GIVc (f ) , do controlador de corrente Ci ( f ) e do sistema em laço aberto FTLAi (f ) .
Observa-se que a fase do sistema em laço aberto para a freqüência de cruzamento é de -70º,
garantindo a estabilidade do sistema com uma margem de fase de 110º.
80
GIVc (f) 50
dB C i (f)
dB
C i (f)
dB
Hi (f)
H i (f) dB
dB 0
fc
FTLA i(f)
dB
FTLA i (f)
dB
GIVc(f)
dB
50
1 .10 1 .10 1 . 10 1 .10
3 4 5 6
1 10 100
f(Hz)
Fig. 9-1 8 - Di agr ama d e Bod e de m ódul o do c on ve rs o r, do c omp ens ad or d e c or rent e e do s is tema
em laç o ab erto.
GIVc (f) C i (f)
20
G IVc (f)
Ci (f) 40
FTLA i (f)
60
80 FTLA i(f)
− 90
1 .10 1 .10 1 .10 1 .10
3 4 5 6
1 10 100
f [Hz]
Fig. 9-1 9 - – Di ag rama de Bod e de fas e d o c on ve rs or, do c om pe ns ado r de c o rr ente e d o s is tema

em laç o ab erto.
236
9.6 PROJETO DOS CIRCUITOS DE SUPERVISÃO

Nesta seção será apresentado o projeto dos circuitos de supervisão da tensão de saída,
da tensão de entrada e da temperatura no dissipador.
9.6.1 SUPERVISÃO DA T ENSÃO DE SAÍDA

O circuito utilizado para adaptação da tensão é um circuito somador inversor, mostrado
na Fig. 9-20.
Vdd
Vo-
R116 R117
Microcontrolador
R112 R115
R114 U5B PIC

6 - R119 Vsto
7 pino 3
5 +
R113
R118 Z8 C95
Fig. 9-2 0 – Ci rc uito de s up er vis ão da tens ã o de s a íd a.
a) Dimensionamento dos resistores R112 e R113:

Os resistores R112 e R113 formam um divisor de tensão que fornece uma tensão de 7,5V
a partir da tensão de saída da UR.
Adotando-se R113 = 4,7kΩ, calcula-se R112.
R113 ⋅ (Vomax − 7,5 ) 4,7 ⋅ 10 3 ⋅ ( 60 − 7,5)

R112 = = à R112 = 32,9k Ω
7,5 7,5
• R112 = 4,7kΩ / 1/8W;
• R113 = 33kΩ / 1/8W.
b) Dimensionamento dos resistores R114, R115, R116 e R117:

Adotando-se R114 = R115 = 470kΩ, calcula-se (R116+R117).
Vsto
( R116 + R117 ) = à ( R116 + R117 ) = 947,54 kΩ
 R113 ⋅ Vo max Vdd 
 − 
 R114 ⋅ ( R112 + R113 ) R115 
• R116 = 470kΩ / 1/8W;
• R117 = 470kΩ / 1/8W.

O diagrama elétrico do circuito de supervisão da tensão de entrada é apresentado na
Fig. 9-21.
237
Detector de subtensão
R81
Vbb Vaa
U8
LM7812C R77 R80 U7C
1 3 10
IN OUT +
GND D33
OUT 8
2 R78
C71 C72 C73 9
C74 -
R79
Vdd
R83
Microcontrolador
R68 R69 R88
POS 5
+
U7B
U7D
PIC
R82
7 12
OUT + U9 pino 18
D34
6 OUT 14
C68 R70 C70 - Vaa C99
Z3 R84 13
-
R85
C75
Optoacoplador
Divisor de tensão com filtro Buffer R86
Fig. 9-2 1 - Ci rc uito de s up er vis ão da tens ã o de e ntra da.
a) Divisor de tensão e filtro:

Dimensionamento dos resitores R68, R69 e R70:
De forma a obter uma tensão na entrada do amplificador buffer de aproximadamente
10V quando a tensão de entrada da rede estiver em seu valor máximo (264V eficaz), adotou-se os
seguintes valores para os resistores R68, R69 e R70:
• R68 = 270kΩ / 1W;
• R69 = 18kΩ / 1/8W;
• R70 = 12kΩ / 1/8W.
Dimensionamento dos capacitores C68 e C70:

Os capacitores C68 e C70 são dimensionados considerando uma freqüência de corte
fc = 12Hz.
Capacitância de C68:
1 1
C68 = = à C68 = 736,8nF
2 ⋅ π ⋅ fc ⋅ R69 2 ⋅ 3,14 ⋅ 12 ⋅ 18 ⋅103
Tensão máxima sobre o capacitor C68:
R 69 + R70 18 ⋅ 103 + 12 ⋅ 103

VC68 = 0,9 ⋅ Vpos max ⋅ = 0,9 ⋅264 ⋅ à VC 68 = 23,76V
R68 + R69 + R70 270 ⋅ 103 + 18 ⋅ 103 + 12 ⋅ 103
Capacitor adotado: C68 = 1µF / 25V.
Capacitância de C70:
1 1
C70 = = à C70 = 1,1µ F
2 ⋅ π ⋅ fc ⋅ R70 2 ⋅ 3,14 ⋅ 12 ⋅ 12 ⋅ 10 3
Tensão máxima sobre o capacitor C70:
12 ⋅ 10
3
R70 VC 70 = 9,504V
VC70 = 0,9 ⋅ Vpos max ⋅
R68 + R69 + R70
= 0,9 ⋅ 264 ⋅
270 ⋅ 10 + 18 ⋅ 103 + 12 ⋅ 103
3 [0,1] à
Capacitor adotado: C70 = 1µF / 16V.
238
b) Detector de subtensão:
Determinação da tensão de referência:
R7 0 12 ⋅ 103
Vref − subV = 0,9 ⋅Vin min ⋅ = 0,9 ⋅ 89 ⋅ à Vref − sub = 3,204V
R68 + R69 + R70 270 ⋅ 103 + 18 ⋅ 103 + 12 ⋅ 103
Dimensionamento dos resitores R77, R78 e R79 (divisor resistivo):

Adotando-se R77 = 4,7kΩ e Vaa = 12V calcula-se (R78 + R79):
Vref − subV 3,204
( R78 + R79 ) = R77 ⋅ = 4,7 ⋅ 103 ⋅ à ( R78 + R79 ) = 1,71k Ω
Vaa − Vref − subV 12 − 3,204
• R77 = 4,7kΩ / 1/8W;
• R78 = 1,5kΩ / 1/8W;
• R79 = 220Ω / 1/8W.
Dimensionamento dos resitores R80 e R81 (histerese):

Adotando-se R80 = 12kΩ e considerando VH = 300mV (valor obtido por simulação da
ondulação de tensão na saída do circuito buffer = 200mV), calcula-se R81:
Vsat − VH 13 − 0,3
R81 = R80 ⋅ = 12 ⋅ 103 ⋅ à R81 = 508 k Ω
VH 0,3
• R80 = 12kΩ / 1/8W;
• R81 = 470kΩ / 1/8W;
c) Detector de sobretensão:
Determinação da tensão de referência:
R70 12 ⋅ 103 Vref − sobreV = 9,504V

Vref −sobreV = 0,9 ⋅Vin max ⋅ = 0,9 ⋅264 ⋅ à
R 68 + R 69 + R 70 270 ⋅ 10 + 18 ⋅ 103 + 12 ⋅ 103
3
Dimensionamento dos resitores R84, R85 e R86 (divisor resistivo):

Adotando-se R84 = 4,7kΩ e Vaa = 12V calcula-se (R85 + R86):
Vref − sobreV 9,504

( R85 + R86 ) = R84 ⋅ = 4,7 ⋅ 10 3 ⋅ à ( R85 + R86 ) = 17,89 kΩ
Vaa − Vref −sobreV 12 − 9,504
• R84 = 4,7kΩ / 1/8W;
• R85 = 15kΩ / 1/8W;
• R86 = 2,7kΩ / 1/8W.
Dimensionamento dos resitores R82 e R83 (histerese):

Adotando-se R82 = 12kΩ e considerando VH = 200mV (valor obtido por simulação da
ondulação de tensão na saída do circuito buffer = 100mV), calcula-se R83:
239
Vsat 13
R83 = R82 ⋅ = 12 ⋅10 3 ⋅ à R83 = 780 kΩ
VH 0,2
• R82 = 12kΩ / 1/8W;
• R83 = 820kΩ / 1/8W.
9.6.3 SUPERVISÃO DA T EMPERATURA NO DISSIPADOR

Para medir a temperatura no dissipador foi utilizado o sensor de temperatura LM35 que
fornece uma tensão de 10mV/ºC com variação linear.
O circuito de supervisão da temperatura no dissipador é apresentado na Fig. 9-22.
(Montado no dissipador)
U6
Vcc
LM35 R66 Microcontrolador
1 2 3 R64
3
+
U4A
PIC
+ R108
V C65 OUT 1 pino 2
Stemp R65
- 2 +
- Z9 R109 C91 V
Temp
-
R67
C67
Fig. 9-2 2 - Ci rc uito de s up er vis ão da temp er atur a no dis s ipa do r.
Dimensionamento dos resitores R64, R65, R66 e R67:

Sabendo-se que o ganho do amplificador diferencial deve ser igual a 5, para que com
100ºC tenha-se 5V na tensão de saída, e adotando-se R65 = 2,2kΩ, calcula-se R67:
R 67 = 5 ⋅ R 65 = 5 ⋅ 2,2 ⋅ 103 à R67 = 11kΩ
• R64 = R65 = 2,2kΩ / 1/8W;
• R66 = R67 = 10kΩ / 1/8W.
9.6.4 SUPERVISÃO DE LIMITAÇÃO DE CORRENTE

O circuito de supervisão de limitação de corrente de saída é apresentado na Fig. 9-23.
Malha de Vcorr D26

Vc Malha de
corrente tensão
R61
Microcontrolador
R60
12 U4D PIC
+
R62
14
Vdd OUT pino 4
13
- Z2
R63 C64
Circuito detector de limitação de corrente
Fig. 9-2 3 - Ci rc uito de s up er vis ão de limitaç ão d e c or rent e.
240
Dimensionamento dos resitores R60 e R61:

Os resistores R60 e R61 proporcionam uma histerese para o circuito comparador,
arbitrando-se R60 = 12kΩ e VH=100mV, calcula-se R61:
Vsat 13
R61 = R60 ⋅ = 12 ⋅ 10 3 ⋅ à R61 = 780k Ω
VH 0,2
• R60 = 12kΩ / 1/8W;
• R61 = 680kΩ / 1/8W.
9.7 PROJETO DO FILTRO DE EMI

Nesta seção serão dimensionados os componentes que formam o filtro de EMI.
• Tensão nominal de entrada CA: Vinnom = 220V ;
• Freqüência da rede: fr = 60 Hz ;
• Potência de entrada: Pin = 686W ;
• Tensão de barramento CC: E = 400V ;

• Freqüência de comutação do PFC: fs = 140kHz ;
• Tempo de subida da tensão VDS do interruptor: tr = 98ns ;
• Capacitância entre transistor e carcaça: Ccc = 50 pF ;
• Nível máximo de tensão permitido nos terminais da rede artificial: VrdB = 54 dB µV ;
• Resistores da rede artificial: R = 150Ω .
9.7.2 DETERMINAÇÃO DA AMPLITUDE DA 3ª HARMÔNICA (N = 3).
E 1  π sen ( n ⋅ π )
Vn = ⋅ ⋅ sen  n ⋅  ⋅ sen ( n ⋅ π ⋅ fs ⋅ t r ) − −1
2 n 2 ⋅ π 2 ⋅ fs ⋅ t r  2  n ⋅π
 3,14  sen ( 3 ⋅ 3,14 ) à V3 = 22,162V

V3 =
400
⋅
1
2 32 ⋅ 3,142 ⋅ 1 4 0⋅ 1 03⋅ 9 8⋅ 1 0 −9
⋅ sen  3 ⋅
 2 
( )
⋅ sen 3 ⋅ 3,14⋅ 1 4 0⋅ 1 03 ⋅ 9 8⋅1 0−9 −
3 ⋅ 3,14
−1
9.7.3 VERIFICAÇÃO DO NÍVEL DE I NTERFERÊNCIA DE M ODO COMUM P RODUZIDO SEM O
FILTRO DE R EDE.
a) Reatância oferecida pelo capacitor Ccc para f3 (n = 3):
1 1
XCn = = à XC3 = 7.579k Ω
2 ⋅ π ⋅ n ⋅fs ⋅Ccc 2 ⋅ 3,14 ⋅ 3 ⋅ 140 ⋅ 103 ⋅ 50 ⋅ 10 −12
241
b) Corrente parasita que circula através de Ccc, na freqüência f3 (n = 3):
Vn 22,162
i = = à i C3 = 2,924mA
7,579 ⋅ 10 3
Cn
XC n
c) Queda de tensão nos dois resistores da rede artificial em paralelo:
R 150
V Rn = ⋅ iC = ⋅ 2,924 ⋅ 10 −3 à V R3 = 219mV
2 n 2
 VR   0,219 
VRn dB = 20 ⋅ log  n  = 20 ⋅ log   à VR3 dB = 106,821dB / µV
 1µ   1µ 
d) Atenuação oferecida pelo filtro:
∆ Vnd B =V R n dB − VrdB = 106,821 − 54 à ∆ Vnd B = 52,821dB / µV
9.7.4 ESCOLHA DOS CAPACITORES CY DE M ODO COMUM

Em geral, adota-se o valor de 4,7nF para Cy , a fim de limitar as correntes de fuga para o
chassis (terra) e para proteger os usuários.
Capacitor adotado: CY = capacitor supressor Y de 4,7nF / 3000V ac .
9.7.5 ESCOLHA DO I NDUTOR L1 PARA FILTRAR CORRENTES DE M ODO COMUM .

a) Reatância oferecida pelo capacitor Cy para f3 (n = 3):
1 1
XCy = = à XCy = 40,317Ω
2 ⋅ π ⋅ n ⋅ fs ⋅ 2 ⋅ Cy 2 ⋅ 3,14 ⋅ 3 ⋅ 140 ⋅ 103 ⋅ 2 ⋅ 4,7 ⋅ 10 −9
b) Determinação das tensões e corrente referenciadas no circuito equivalente (Fig. 7-12):

Os cálculos das tensões e correntes são realizados de forma a obter-se uma tensão
máxima sobre os resistores da rede artificiais de 54dB/µV (Vod B = 54dB / µV ) .
Vod B 54
Vo = 1 ⋅ 10 −6 ⋅ 10 20
= 1⋅ 10 −6 ⋅ 10 20 à Vo = 501,2µV
2 ⋅ Vo 2 ⋅ 501,2 ⋅ 10− 6
io = = à i o = 6,682µ A
R 150
Vob = X Cy ⋅ iC3 = 40,317 ⋅ 2,924 ⋅ 10 −3 à Vob = 118 mV
c) Determinação da indutância de filtragem da corrente de modo comum:
1 V 1 0,118
Lo = ⋅ ob = ⋅ à Lo = 6,685 mH
2 ⋅ π ⋅ n ⋅ fs io 2 ⋅ 3,14 ⋅ 3 ⋅ 140 ⋅ 10 6,682 ⋅ 10 −6
3
A indutância de cada enrolamento será a metade de Lo:
Lo 6,685 ⋅ 10 −3
L1 = = à L1 = 3,343mH
2 2
242
9.7.6 ESCOLHA DO CAPACITOR CX.
Seja i Cx a corrente com freqüência da rede de alimentação, e que circula em Cx . O valor
de i Cx é limitado a 1% da corrente da fonte iin.
Pin 686
i in = = à i in = 3,118 A
Vinnom 220
iCx = 1% ⋅ i in = 0,01 ⋅ 3,118 à iCx = 31mA
1 iC x 1 31 ⋅1 0 −3
Cx = ⋅ = ⋅ à Cx = 373,8nF
2 ⋅ π ⋅ fr Vinnom 2 ⋅ 3,14 ⋅ 60 220
Capacitor adotado: C X = capacitor supressor X2 de 330nF / 1200V.
9.7.7 ESCOLHA DOS INDUTORES L2 E L3 DE MODO DIFERENCIAL.
A queda de tensão ∆V L provocada pelos indutores L2 e L3 associados em série, deve

ser menor ou igual a 1% da tensão de alimentação.
∆ VL = 1% ⋅ Vinnom = 0,01 ⋅ 220 à ∆VL = 2,2V
∆VL 2,2
L2 + L3 = = à L2 + L3 = 2,14 mH
2 ⋅ π ⋅ fs ⋅ iin 2 ⋅ 3,14 ⋅ 140 ⋅ 10 3 ⋅ 2,727
Sendo as indutâncias de L2 e L3 iguais, tem-se:
(L2 + L3 ) 2,14 ⋅ 10− 3

L2 = L3 = = à L2 = L3 = 1,07mH
2 2
9.7.8 VALORES UTILIZADOS NO CIRCUITO IMPLEMENTADO NA P RÁTICA

Conforme comentado no Capítulo VII os valores teóricos obtidos acima servem apenas
como um ponto de partida para o projeto do filtro de EMI. Os valores finais para este filtro são
obtidos por experimentação. O filtro utilizado na prática é representado na Fig. 9-24.
1
Lf1 Lf2 C4
Vin Cy1 4.7nF/250V
4.7nF/250V Supressor - Y2
Nom. 89V - 264V Supressor - Y2 C1 C2 CN1_8
1uF/275V 220nF/275V
Supressor - X2 Supressor - X2 Terra da Carcaça - Dissipador
Cy2
4.7nF/250V C3
Supressor - Y2 4.7nF/250V
Supressor - Y2
2
TN36/23/10 TN25/15/10
3C11 - PHILIPS 3C11 - PHILIPS
2 enrolamentos 2 enrolamentos
40espiras (7mH)- 1x18AWG 25espiras (3mH)- 1x18AWG
Fig. 9-2 4 – Filtro d e EMI impl eme ntad o.
Como filtro para correntes de modo diferencial foi utilizado o próprio indutor Boost.
243
9.8 PROJETO DAS FONTES AUXILIARES DA UR1

Nesta seção será realizado o dimensionamento dos componentes dos circuitos das
fontes auxiliares da UR1.
9.8.1 PROJETO DA FONTE AUXILIAR 1 DA UR1

a) Especificações:
Especificações de entrada:
• Tensão nominal : Vinnom = 400V ;
• Tensão máxima: Vinmax = 404V ;
• Tensão mínima: Vinmin = 127V .
Especificações de saída:
• Tensão e corrente na saída 1: Vo1 = 20V e Io1 = 200mA ;
• Tensão e corrente na saída 3: Vo3 = −15V e Io3 = 100 mA ;
• Ondulação de tensão na saída: ∆ Vo = 250mV .
Especificações gerais:
• Rendimento: η = 0,75 ;
• Freqüência de comutação: fs = 50kHz ;
• Razão cíclica máxima: Dmax = 0,45 ;
• Razão cíclica mínima: Dmin = 0,20 ;
• Temperatura ambiente: Tamb = 60ºC .
b) Cálculos preliminares:
Po1 = 4W
Po2 = 3W
Po( i ) = Vo( i ) ⋅ Io( i ) à
Po3 = 1,5W
Po 4 = 0,5W
A potência de saída total é dada pelo somatório das potências individuais de cada saída.
Pototal = Po1 + Po 2 + Po 3 + Po4 à Pototal = 9W
Potência de entrada:
Pototal
Pin = à Pin = 12W
η
244
c) Projeto do conversor Flyback:

Dimensionamento do transformador (TR4):
• Densidade de corrente máxima: J max = 400  A cm 2  ;
• Densidade de fluxo magnético máxima: Bmax = 0,2[T ] ;
• Fator de utilização do primário: k p = 0,45 ;
H
• Permeabilidade do ar: µ o = 4 ⋅ π ⋅ 10 − 7 .
m
Determinação do produtos de áreas AeAw e escolha do núcleo:
1,1⋅ Pin
AeAw = ⋅ 10 4 à AeAw = 0,183cm 4
kp ⋅ kw ⋅ Jmax ⋅ fs ⋅ Bmax
Núcleo escolhido: E25/13/07 – 3C90 – PHILIPS
2 2 4
(Ae = 0,52cm ; Aw = 0,56cm ; AeAw = 0,291cm ).
Dimensionamento do entreferro:
2 ⋅ µo ⋅ Pototal
δ = ⋅ 107 à δ = 0,29mm
η ⋅ Bmax ⋅ Ae ⋅ f s
2
Corrente de pico no primário:
2 ⋅ Pototal
Ip = à Ip = 420mA
η ⋅ Vinmin ⋅ Dmax
Dmax
Ipefmax = Ip ⋅ à Ipefmax = 180 mA
3
Indutância do primário:
Vinmin ⋅ Dmax
Lp = à Lp = 2,72 mH
Ip ⋅ fs
Bmax ⋅ δ
Np = à N p = 110espiras
µo ⋅ Ip
Número de espiras dos secundários:
Para cálculo do número de espiras dos secundários, será considerada uma queda de
tensão de 1V nos diodos de saída (Vd = 1V).
Ns1 = 22espiras
Vo( i ) + Vd 1 − Dmax
N s( i ) = Np ⋅ ⋅ à Ns2 = 16 espiras
Vin min Dmax
Ns3 = 16 espiras
Na saída de 5V (saída 4) será usado um regulador de tensão (7805), e será considerada
uma queda de tensão de 3V (Vreg=3V) entre os terminais de entrada e saída do regulador.
245
Vo 4 + Vd + Vreg 1 − Dmax
N s 4 = Np ⋅ ⋅ à Ns4 = 12espiras
Vinmin Dmax
Determinação do tempo de desmagnetização To:
Corrente de pico na saída 1:
Np
Is1 = ⋅ Ip à Is1 = 2,1A
N s1
Tempo de desmagnetização To:
2 ⋅ Io1
To = à To = 3,81µ s
Is1 ⋅ fs
Correntes de pico nos enrolamento secundários:
2 ⋅ Io(i) Is1 = Is2 = 2,10 A

Is( i) = à
To ⋅ f s Is3 = Is4 = 1,05 A
Corrente eficaz nos enrolamentos secundários:
1 − Dmax
Is1ef max = Is 2ef max = 900mA
Is( i ) ef = Is( i ) ⋅ à
max
3 Is3efmax = Is4ef max = 450mA
Indutância dos secundários:
2
Ls1 = 108,9µ H
 Ns ( i ) 
= ⋅ Lp Ls 2 = Ls 3 = 57,6µ H
 N 
Ls( i ) à
 p 
Ls 4 = 32,4µ H
Seção dos condutores:
Enrolamento primário:
Ipe fmax
Sp = à Sp = 0,00045 cm 2
Jmax
Enrolamentos secundários:
Is( i ) ef Ss1 = Ss 2 = 0,002248cm 2
Ss ( i ) = max
à
Jmax Ss3 = Ss 4 = 0,001124cm 2
Efeito pelicular sobre os enrolamentos (profundidade de penetração a 100ºC):
7,5
∆= à ∆ = 0,0335cm
fs
Considerando a profundidade de penetração calculada, tem-se que o máximo diâmetro
de condutor necessário é dado por:
Diâmetromax = 2 ⋅ ∆ à Diâmetromax = 0,067cm
Os condutores elementares são escolhidos de forma que seu diâmetro seja menor ou
igual ao máximo diâmetro calculado, logo este deve ter diâmetro menor que o fio 22AWG.
Condutores adotados:
Primário: 1 x 32AWG; Secundário 1: 1 x 23AWG; Secundário 3: 1 x 26AWG;
Secundário 2: 1 x 23AWG; Secundário 4: 1 x 26AWG;
246

Tensão máxima:
1
VSmax = Vinmax ⋅ à VSmax = 734,54V
1 − Dmax
Corrente eficaz:
3
Vinmax Dmax
ISef = ⋅ à ISef = 517,4mA
fs ⋅ Lp 3
Interruptor adotado: IRFBF30
• VDS max = 900V ; • RDSon = 5Ω @100ºC; • tr = 120ns ;
• I D = 2,3A @100ºC; • Rthjc = 1º C / W ; • tf = 140 ns .
Determinação das perdas:

Perdas por condução:
Pscondução = RD S(o n ) ⋅ I Sef

2
à Ps condução = 1,338W
Perdas por comutação:

Para cálculo das perdas por comutação no interruptor, será considerada a corrente de
comutação igual à corrente de pico no primário: Icommed = Ip .
fs
Pscomutação = ⋅( tr + t f ) ⋅ Icommed ⋅ VSmax à Ps comutação = 2,0W
2
Perdas totais:
Ps totais = Pscondução + Pscomutação à Pstotais = 3,338W
Determinação da Rthda:
• Temperatura ambiente → Tamb = 60ºC ;
• Temperatura máxima de junção → Tjmax = 110º C ;
• Resistência térmica cápsula-dissipador. → Rthcd = 0,2º C /W .
Tjmax − Tamb
RthdaFlyback = − Rthjc − Rthcd à RthdaFlyback = 13,779º C / W
Pstotais
Dimensionamento dos capacitores de saída (C85, C87a, C87b e C88):
Determinação das capacitâncias:
Io ( i ) ⋅ Dmax Co1 = Co 2 = 7,2µ F

Co( i ) = à
fs ⋅ ∆Vo Co3 = Co4 = 3,6µ F
Determinação da resistência série equivalente (RSE) dos capacitores de saída:
∆Vo RSECo1 = RSECo 2 = 119mΩ

RSEC o( i ) = à
Is( i ) RSECo 3 = RSECo 4 = 238mΩ
Capacitores adotados: C85 = C87a = C87b = C88= 470µF/25V / RSE=210mΩ (EPCOS-B41826).
247
Dimensionamento dos diodos de saída (D37, D37a, D37b e D39):

Corrente de pico:
IDo1pk = IDo 2 pk = 2,078A

IDo( i ) pk = Is( i ) à
IDo3 pk = IDo4 p k = 1,039A
Corrente eficaz:
To ⋅ fs IDo1ef = IDo 2e f = 526 mA

IDo( i )e f = Is( i ) ⋅ à
3 IDo3 ef = IDo4 ef = 263 mA
Corrente média:
IDo1med = IDo 2med = 200mA

IDo( i m) e d = Io(i ) à
IDo3 med = IDo 4med = 100 mA
Tensão reversa:
VDo1p k = 100,8V
N s( i ) VDo 2 pk = 73,8V
VDo( i ) pk = Vo( i ) + Vinmax ⋅ à
Np VDo 3 pk = 73,8V
VDo 4 pk = 49,10V
A escolha dos diodos de saída deve levar em conta que estes operam em alta
freqüência, logo se torna necessário o uso de diodos do tipo ultrafast.
Diodo escolhido: D37=D37a=D37b=D39= MUR120.
d) Dimensionamento do circuito snubber (R98, C77 e D36):

Capacitor snubber (C77):
Dmax
⋅ Ip
fs
C77 = à C77 = 4,7nF
1,05 ⋅ VSmax
Resistor snubber (R98):
100 ⋅ Dmin
R98 = à R98 = 27 kΩ
3 ⋅ fs ⋅ C77
e) Dimensionamento dos Componentes externos ao CI 3844:

Sensor de corrente (R106):
Dimensionamento do resistor shunt (R106):
1
R106 = à R106 = 2,38Ω
Ip
Potência no resistor shunt:
PR 106 = R106 ⋅ Ipefmax

2
à PR 106 = 0,217W
Resistor adotado: R106 = 2,2Ω / 1W.
248
Oscilador (R103 e C83):

Capacitor adotado: C83 = 3,3nF.
1 1,72
R103 = ⋅ à R103 = 5,2kΩ
2 fs ⋅ C83
f) Dimensionamento do compensador:
• tensão de entrada nominal → Vinnom = 400V ;
• capacitância de saída → Co = 470 µ F ;
• resistência serie equivalente do capacitor de saída → RSE = 210 mΩ ;
• indutância do enrolamento primário → Lp = 2,72 mH ;
Vo
• resistência de carga de saída → Ro = = 100Ω ;
Io
• freqüência de comutação → fs = 50kHz :
Os parâmetros utilizados correspondem à saída de maior potência.
Localização dos pólos e zeros do conversor:

1
fz = à fz = 1,61kHz
2 ⋅ π ⋅ Co ⋅ RSE
Freqüência do pólo:
1
fp = à fp = 3,38Hz
2 ⋅ π ⋅ Co ⋅ Ro
Localização do pólo do compensador:
fp _ comp = fz à fp _ comp = 1,61kHz
Localização da freqüência de cruzamento do sistema:
fs
fc _ sistema = à fc _ sistema = 10 kHz
5
Determinação do ganho estático do controlador:
1
K Rflyback = à KRflyback = 27,23
1
Gflyback (f c ) ⋅
fc _ sistema
⋅ j +1
fp _ comp
249
Dimensionamento dos componentes que compõem o compensador de tensão:

Capacitor adotado: C80 = 220pF.
1
R101 = à R101 = 449,33k Ω
2 ⋅ π ⋅ fz ⋅C80
Resistor adotado: R101 = 470kΩ.
Dimensionamento de R100 e R99:

Sendo Vref = 2,5V e Vo1=20V, calcula-se R100:
Vref
1+
Vo1 − Vref
R100 = R101 ⋅ à R100 = 19,72k Ω
KR flyback
Dimensionamento de R99:
R100 ⋅ R101
R99 = à R99 = 138,1kΩ
K cflyback ⋅ R100 − R101
• R99 = 150kΩ / 1/8W;
• R100 = 22kΩ / 1/8W.
Diagrama de Bode:
A Fig. 9-25 apresenta o diagrama de Bode de módulo e fase do conversor Flyback G(f),
do controlador R(f) e do sistema em laço aberto FTLA(f).
100
GdB( f )
50
RdB( f )
FTLA dB( f) 0
50
1 .10 1 .10 1 .10
3 4 5
0.1 1 10 100
f
Gφ ( f )
Rφ ( f ) 50
FTLAφ ( f )
100
1 .10 1 .10 1 .10
3 4 5
0.1 1 10 100
f
Fig. 9-2 5 - Di agr ama d e Bod e de m ódul o e fas e do c o n vers o r Flyb ac k , do c ontrolad or e d o s is tema
em laç o ab erto.
250
9.8.2 PROJETO DA FONTE AUXILIAR 2 DA UR1

a) Dimensionamento do regulador linear:
Determinação da tensão do diodo zener:
• tensão de saída do regulador linear → Vsreg − linear = 15V ;
• tensão base-emissor do transistor Q20 → VBE = 0,7V .
Vz10 = Vs reg − linear + VBE à Vz10 = 15,7V
Diodo zener adotado: 15V / 1/2W.
Dimensionamento do Resistor R144:

• tensão mínima de saída da UR → Vomin = 45V ;
• tensão máximo de saída da UR → Vomax = 60V ;
• valor mínimo da corrente de polarização do diodo zener →. Iz10 −min = 10mA .
Resistência de R144:
Vomin − Vz10
R144 ≤ à R144 ≤ 3,0kΩ
Iz10 −min
Resistor adotado: R144 = 2,7kΩ / 1W.

Potência dissipada no resistor R144:
(Vomax − Vz10 )
2
PR 144 = à PR 144 = 0,75W

R144
Dimensionamento do Transistor Q21:
Máxima tensão coletor-emissor:
VCEQ 21 = Vomax − Vsreg − linear à VCEQ 21 = 45V
Corrente de coletor do transistor Q21:

A corrente que circula pelo transistor Q21 é igual à corrente de alimentação do oscilador
555 ( Ioscilador =50mA).
ICQ 21 = Ioscilador à ICQ 21 = 50mA
Potência dissipada no transistor Q21:
PQ 21 = (Vomax − Vs reg − linear ) ⋅ Ioscilador à PQ 21 = 2,25W
Transistor adotado: Q21= BD139.
b) Dimensionamento do conversor Buck-Boost:

• Máxima tensão de entrada do conversor Buck-Boost : Vomax = 60V ;
• Mínima tensão de entrada do conversor Buck-Boost : Vomin = 45V ;
• Tensão de saída: Vxx = 10V ;
251
• Corrente de saída: Io4 = 100mA ;
• Ondulação da tensão de saída: ∆ Vo = 100mV ;
• Freqüência de chaveamento: fsbuck − boost = 40kHz ;
• Rendimento: ηbuck −boost = 95% .
Vxx
Dmin = à Dmin = 0,143
Vxx + Vomax
Razão cíclica máxima:
Vxx
Dmax = à Dmax = 0,18
Vxx + Vomin
Para garantir a tensão de saída, mesmo com tensão de saída da UR mínima, será
adotada a razão cíclica máxima.
Po = Vxx ⋅ Io4 à Po = 1W
Determinação da indutância (Lbb):
Vomax ⋅ Dmax ⋅ ηbuck − boost

2 2
Lbb = à Lbb = 1,38mH

2 ⋅ Po ⋅ fsbuck − boost

Tensão dreno-source máxima:
1
VDS max = Vomax ⋅ à VDS max = 73,171V
1 − Dmax
Corrente de pico no interruptor:
Vomax ⋅ Dmax
IQ 20 pk = à IQ 20 pk = 194,93 mA
Lbb ⋅ fsbuck − boost
Corrente eficaz no interruptor:
3
Vomax Dmax
IQ 20 ef = ⋅ à IQ 20 ef = 47,75 mA
Lbb ⋅ fsbuck − boost 3
Transistor adotado: Q20= IRF510.
Dimensionamento do diodo (D42):

Corrente média no diodo:
ID 42 med = Io4 à ID 42 med = 100 mA
Corrente eficaz no diodo:
252
1−Dmax 2
 Vxx 
ID 42 ef = fsbuck −boost ⋅ ∫ fsbuck −boost
 IQ 20 pk − L ⋅ t  dt à ID 42 ef = 116,14 mA
0
 
Diodo adotado: D42= MUR120.
Dimensionamento do capacitor de saída:
Io 4 ⋅ Dmax
Co = à Co = 4,5µ F
∆Vo ⋅ fsbuck − boost
Como capacitor de saída do conversor Buck-Boost será utilizado o mesmo capacitor de
saída da fonte auxiliar 1 (C87 ).
c) Dimensionamento do circuito de comando (oscilador 555):

Determinação dos tempos em nível alto (ton ) e em nível baixo (toff):
Dmax
ton = à ton = 4,5µ s
fsbuck −boost
1 − Dmax
toff = à toff = 20,5µs
fsbuck −boost
Dimensionamento do capacitor C122 e dos resistores R140 e R141:
Adotando-se o capacitor C122 = 1nF, calcula-se os resistores R140 e R141:
ton
R140 = à R140 = 6,5k Ω
0,693 ⋅ C122
toff
R141 = à R141 = 29,6kΩ
0,693 ⋅ C122
• R140 = 5,6kΩ / 1/8W;
• R141.= 33kΩ / 1/8W.
9.9 PROJETO DO DISSIPADOR

Neste projeto foi considerado um dissipador comum para todos os componentes
de potência.
Resistência térmica dissipador-ambiente total:
1 1 1 1 1 1 1
= + + + + +
Rthdatotal RthdaDret RthdaSb Rthda Db RthdaS _ FB Rthda Do RthdaFlyback
1 1 1 1 1 1 1 ºC
= + + + + + à Rthdatotal = 1,19
Rthdatotal 4,44 3,08 11,32 40,78 9,65 13,78 W
253
9.10 CONCLUSÃO
Neste capítulo realizou-se o projeto de todos os circuitos que compõem a Unidade
Retificadora, especificando os componentes necessários a montagem da mesma.
O projeto dos circuitos de supervisão e das fontes auxiliares da UR2 são similares aos
projetos da UR1 apresentados neste capítulo.
Os esquemáticos completos das URs com os valores dos componentes são
apresentados nos anexos A1 e B1.
255
1 0 CAP ÍT UL O X
RES ULT AD OS EX PER IME NTA IS
10.1 INTRODUÇÃO
Neste capítulo serão apresentados os principais resultados experimentais obtidos da

Unidade Retificadora de –48V/10A implementada.
Foram projetadas e montadas duas Unidades Retificadoras.
O layout da primeira Unidade Retificadora, denominada UR1, foi projetado usando
componentes convencionais do tipo PTH (pin through hole).
No layout da segunda Unidade Retificadora, denominada UR2, utilizou-se componentes
convencionais PTH e componentes SMD (surface mount device). As Fig. 10-1 e Fig. 10-2 mostram
as Unidades Retificadoras projetadas.
Os resultados experimentais obtidos das duas Unidades Retificadoras são similares,
sendo assim serão apresentados apenas os resultados referentes a UR1.
O diagrama elétrico completo das URs são apresentados nos anexos A1 e B1.
Fig. 10- 1 – U nida de Retific a do ra 1 ( U R1).
CAPÍTULO X – RESULTADOS EXPERIMENTAIS.

256
Fig. 10- 2 - U nida de Retific a do ra 2 ( U R2).
A seguir são apresentados os principais resultados experimentais obtidos nos ensaios

realizados com a UR1.
10.2 CORRENTE DE PARTIDA
A Fig. 10-3 apresenta a corrente de partida da UR, mostrando a seqüência de

acionamento da mesma. O ensaio foi realizado com tensão de entrada de 264V eficaz e corrente
de saída nominal.
b) Acionamento do Relé.
c) Acionamento do conversor Boost.

a) Corrente de inrush.
Corrente: 5A/div Tempo:200ms/div
Fig. 10- 3 – C orr ente d e pa rtida da U R. a) Detalh e da c o rr ente d e inr us h. b) D etalh e da c or re nte no
ac ionam ento do rel é. c ) Detal he d a c orr ente n o ac ion ame nto do c o n vers o r Boos t.

257
Verifica-se na Fig. 10-3 três etapas de operação. Na primeira etapa, quando a UR é

ligada, o pico da corrente de partida para carregar o capacitor de entrada é limitado pelo resistor
de inrush. Este pico de corrente é limitado em 12A. Após aproximadamente 600ms o relé é ligado,
curto-circuitando o resistor de inrush, ocorrendo a segunda etapa de operação. Nesta etapa ocorre
um pico de corrente que fornece a carga necessária ao completo carregamento do capacitor de
barramento. A terceira etapa ocorre quando o conversor Boost é acionado, sendo que a corrente
de entrada cresce até atingir o seu valor nominal. Ao término desta etapa tem-se a UR operando
com corrente nominal e senoidal na entrada, proporcionado um elevado fator de potência.
10.3 INTERFERÊNCIA ELETROMAGNÉTICA
Para que a UR atendesse aos níveis de interferência eletromagnética conduzida

exigidos por norma (CISPR22A), foram realizados uma série de ensaios modificando o filtro de
entrada. Os principais resultados destes ensaios que levaram ao enquadramento da UR na norma
CISPR22A são apresentados a seguir. Os níveis de interferência eletromagnética mostrados são
valores médios.
Em todos os ensaios utilizou-se o indutor Boost como filtro para as correntes de modo
diferencial.
10.3.1 INTERFERÊNCIA E LETROMAGNÉTICA CONDUZIDA SEM FILTRO DE EMI.

A Fig. 10-4 apresenta o nível de interferência eletromagnética conduzida nos terminais
de entrada da UR sem o filtro de entrada (filtro de EMI).
Quasi-Peak Médio
127
107
dB µ V 87
67
47
0,15 1,0 10,0 30,0
f [MHz]
Fig. 10- 4 – Inter fe rê nc ia eletr oma gnétic a s em filtro d e EMI ( ape nas c om c apac ito res Y: C3 e C4).
Verifica-se que o nível de interferência está bem acima dos níveis de quasi-peak e
médio exigidos por norma. Desta forma torna-se necessário o uso de um filtro de EMI na entrada
da UR.
Vale ressaltar que o resultado mostrado na Fig. 10-4 inclui o indutor Boost como filtro
para as correntes de modo comum e os capacitores CY (C3 e C4).

258
10.3.2 INTERFERÊNCIA E LETROMAGNÉTICA CONDUZIDA COM FILTRO DE EMI CALCULADO.

A Fig. 10-5 apresenta o resultado obtido com a inclusão do filtro de EMI calculado.
Verifica-se que os níveis de interferência foram bastante atenuados. Entretanto, ainda
não atende ao limite de valor médio dado por norma.
Como pode ser visto na Fig. 10-5, a maior parte das harmônicas que ultrapassaram o
limite de valor médio dado por norma estão concentradas na faixa de freqüência de 150kHz a
1MHz. Para esta faixa de freqüência as correntes de modo diferencial são as que mais contribuem
para o aumento do nível de interferência eletromagnética [38].
Quasi-Peak Médio
96
76
dB µ V 56
46
26
0,15 1,0 10,0 30,0
f [MHz]
Fig. 10- 5 – Inter fe rê nc ia eletr oma gnétic a c om filtro d e EMI c alc ula do
(ind utor d e mod o c omum: L f1 + L f2 = 3mH ).
10.3.3 INTERFERÊNCIA ELETROMAGNÉTICA CONDUZIDA COM FILTRO DE EMI AJUSTADO

EXPERIMENTALMENTE.
Geralmente para atenuar os níveis de interferência mostrados na Fig. 10-5 aumenta-se
o indutor de modo diferencial. Porém, neste caso, por se estar usando como indutor diferencial o
indutor Boost, optou-se por modificar o indutor de modo comum, que apresenta uma maior
eficiência na atenuação de ruídos na faixa de freqüência de 1MHz a 30MHz, mas também
contribui na atenuação de ruídos em freqüências abaixo de 1MHz.
A Fig. 10-6 apresenta o resultado obtido modificando o indutor de modo comum de 3mH
para 9,15mH. Observa-se a redução do nível de interferência na faixa de freqüência de 150kHz a
1MHz estando este abaixo do nível médio exigido por norma.
Verifica-se que ainda não se atende ao limite de valor médio para as altas freqüências e
que houve um aumento no nível de interferência na faixa de freqüência de 20MHz a 30MHz. Isto
se deve ao aumento da capacitância entre espiras do indutor de modo comum, pois para
aumentar a indutância deste, teve-se que sobrepor espiras, o que provoca o aumento de
capacitâncias parasitas.
Para reduzir a capacitância entre espiras deve-se evitar sobreposição de camadas no
enrolamento do indutor de modo comum.

259
A redução da amplitude das harmônicas de tensão na faixa de freqüência de 150k Hz a

1MHz deve-se às não idealidades do indutor de modo comum, pois a diferença entre os dois
enrolamentos que formam este indutor e a indutância de dispersão deste, atuam como uma
indutância de modo diferencial.
Quasi-Peak Médio
90
70
dB µ V
50
30
10
0,15 1,0 10,0 30,0
f [MHz]
Fig. 10- 6 – Inter fe rê nc ia eletr oma gnétic a c om filtro d e EMI aj us tado
(ind utor d e mod o c omum: L f1 + L f2 = 9,15m H)
10.3.4 INTERFERÊNCIA ELETROMAGNÉTICA CONDUZIDA COM FILTRO DE EMI AJUSTADO

EXPERIMENTALMENTE E COM CAPACITORES CY NA E NTRADA.
A Fig. 10-7 apresenta o resultado obtido com a inclusão de capacitores CY (CY 1 e CY 2)
nos terminais de entrada da UR.
Quasi-Peak Médio
83
63
43
dB µ V
23
03
0,15 1,0 10,0 30,0
f [MHz]
Fig. 10- 7 - Inter fe rê nc ia eletr oma gn étic a c om filtro d e EMI aj us tado e c om c ap ac itores CY nos
terminais d e entr ad a da U R (i ndut or d e mod o c omum : Lf1 + Lf2 = 9,15mH ).
Observa-se que a adição destes capacitores provoca uma redução do ruído na faixa de
freqüência de 20MHz a 30MHz, fazendo com que o nível de interferência eletromagnética
conduzida atenda às especificações exigidas por norma.

260
10.4 PRÉ-REGULADOR COM ELEVADO FATOR DE POTÊNCIA (BOOST)
A seguir serão apresentados os resultados experimentais obtidos dos ensaios

realizados com o conversor do estágio de entrada (pré-regulador Boost).
Serão mostrados os resultados para os níveis extremos de tensão de entrada,
verificando a tensão e corrente de entrada e a comutação do interruptor.
Para os casos de tensão de entrada nominal serão analisadas as formas de onda da
tensão e corrente de entrada, verificando o atendimento aos níveis de THD e FP especificados por
norma.
10.4.1 ENSAIO DO CONVERSOR BOOST COM TENSÃO DE ENTRADA DE 264V.

A Fig. 10-8a apresenta a forma de onda da tensão e corrente de entrada para uma
tensão de entrada de 264V e corrente de entrada de 1,97A (potência nominal). Para obter o valor
de 264V de entrada, foi aplicada a tensão entre duas fases o que provoca a deformação da tensão
de entrada conforme visto na Fig. 10-8a. Apenas para fazer uma comparação é apresentada na
Fig. 10-8b a forma de onda com tensão entre fase e neutro de 256V (tensão máxima na saída do
Varivolt).
Verifica-se na Fig. 10-8 que a corrente de entrada é senoidal e em fase com a tensão de
entrada, proporcionando um elevado fator de potência e baixa taxa de distorção harmônica.
Tensão Tensão
Corrente
Corrente
Tensão: 100V / div Corrente: 1A / div Tempo: 2,00ms / div Tensão: 100V / div Corrente: 2A / div Tempo: 2,50ms / div
a) Vin = 264V. b) Vin = 256V.
Fig. 10- 8 – Tens ão e c or re nte de e ntra da: a ) Vin = 264V e Iin = 1,97A. b) Vin = 256V e Iin = 2,55A.
A Fig. 10-9 apresenta a comutação do interruptor Boost. Observa-se a atuação do

circuito snubber limitando a derivada de corrente na entrada em condução do interruptor e,
conseqüentemente, reduzindo as perdas por comutação.

261
Tensão Tensão
Tensão
Corrente Corrente
Corrente
Tensão: 100V/div Corrente: 2A/div Tempo: 62,5ns/div Tensão: 100V/div Corrente: 2A/div Tempo: 62,5ns/div
a) Detalhe da entrada em condução. b) Detalhe do bloqueio.
Tensão: 100V / div Corrente: 2A / div Tempo: 500ns / div
Fig. 10- 9 – C omutaç ã o do inte rr upto r Boos t c om tens ão d e entr ad a de 2 56V:
a) D etalh e da e ntra da em c on duç ã o. b) D etalh e do bl oq ueio.
10.4.2 ENSAIO DO CONVERSOR BOOST COM TENSÃO DE ENTRADA DE 220V E CORRENTE

NOMINAL.
A Fig. 10-10 apresenta a forma de onda da tensão e corrente de entrada para tensão de
entrada de 220V e corrente de 2,95A (tensão e corrente nominais).
Verifica-se que a corrente de entrada é senoidal e está em fase com a tensão de
entrada, o que proporciona um elevado fator de potência e uma baixa taxa de distorção
harmônica.
Tensão
Corrente
Tensão: 100V / div Corrente: 2A / div Tempo: 2,50ms / div
Fig. 10- 10 - Te ns ão e c orr ente d e entr ad a (Vin = 220V e Iin = 2,95A ).

262
Na Tabela 10-1 tem-se a análise da tensão e corrente de entrada realizada através do

programa WaveStar. O fator de potência é de 0,998 e a taxa de distorção harmônica total da
corrente de entrada é de 2,46%, atendendo às especificações exigidas por norma.
As Fig. 10-11 e Fig. 10-12 mostram a análise harmônica da tensão e corrente de
entrada. As amplitudes individuais das harmônicas da corrente de entrada atendem às
especificações dadas pela norma IEC 6100-3-2.
Tabela 10-1 – Análise da tensão e corrente de entrada utilizando o programa WaveStar.
Tensão de entrada: 221V THD da tensão: 2,31% ϕ: -4,52º

Corrente de entrada: 2,31A THD da corrente: 2,46% Potência aparente: 632VA
Potência ativa: 631W Fator de Potência 0,998 Potência reativa: 41,5VAR
2.1% 1.5%
1.9% 1.3%
1.6% 1.2%
1.4% 1.0%
THD = 2,31% THD = 2,46%
1.2% 0.9%
1.0% 0.7%
0.8% 0.6%
0.6% 0.4%
0.4% 0.3%
0.2% 0.1%
0.0% 0.0%
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 2 4 6 810 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
Harmonic magnitude as a % of the fundamental amplitude
Fig. 10- 11 - Har mônic as d a tens ão de ent rad a pa ra Io Fig. 10- 12 - Har mônic as d a c orr ente d e ent rad a pa ra
nomin al. Io n omin al.
A Fig. 10-13 apresenta a aquisição realizada da tensão de saída. Obteve-se uma

ondulação de 120Hz da tensão de saída com uma amplitude pico a pico de 11,88V. Este valor
está um pouco acima do projetado, no entanto, não prejudica o funcionamento do circuito.
∆ Vo = 11,88V
Tensão: 100V / div Tempo: 2,50ms / div Tensão: 2V / div Tempo: 2,50ms / div
a) Tensão de saída. b) Ondulação de 120Hz da tensão saída.
Fig. 10- 13 – Te ns ão de s aída d o c on ve rs or Bo os t:
a) Te ns ão d e s aída (Vo = 40 0V). b) Ond ulaç ã o de 1 20 Hz na tens ã o de s a íd a (∆Vo = 11, 88V).

263
10.4.3 ENSAIO DO CONVERSOR BOOST COM TENSÃO DE ENTRADA DE 220V E 50% DA
CORRENTE NOMINAL.
Por norma também deve ser atendido um fator de potência maior que 0,97 para a
condição de tensão nominal de 220V e com 50% da corrente nominal.
Tensão
Corrente
Fig. 10- 14 - Te ns ão e c orr ente d e entr ad a (Vin = 22 0V e Iin = 1,5 12A).
A Fig. 10-14 apresenta a forma de onda da tensão e corrente de entrada, verifica-se

para este caso uma pequena distorção da corrente de entrada próximo a passagem por zero.
A Tabela 10-2 mostra a análise da tensão e corrente de entrada realizada através do
programa WaveStar. Observa-se que o fator de potência para este caso (0,992) é um pouco
menor que no caso de carga nominal (0,998), porém ainda atende as especificações de norma.
Tabela 10-2 – Análise da tensão e corrente de entrada no WaveStar.

Potência ativa: 328 W Fator de Potência 0,992 Potência reativa: 41,6VAR
2.4% 4.5%
2.1% 4.0%
1.9% 3.6%
1.7% 3.1%
1.4% THD = 2,87% 2.7% THD = 5,89%

1.2% 2.2%
0.9% 1.8%
0.7% 1.3%
0.5% 0.9%
0.2% 0.4%
0.0% 0.0%
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 2 4 6 810 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
Fig. 10- 15 – Har mônic as d a tens ão d e ent rad a pa ra Fig. 10- 16 - Har mônic as d a c orr ente d e ent rad a pa ra
50% de Io n omin al. 50% de Io n omin al.

264
Com relação a análise do espectro harmônico da tensão e corrente de entrada

apresentada nas Fig. 10-15 e Fig. 10-16, observa-se que a amplitude das harmônicas de corrente
atendem à norma IEC 61000-3-2.

A Fig. 10-17 apresenta a forma de onda da tensão e corrente de entrada com tensão de
entrada de 110V e corrente nominal.
A Tabela 10-3 mostra a análise da tensão e corrente de entrada realizada através do
programa WaveStar e nas Fig. 10-18 e Fig. 10-19 são apresentadas a análise harmônica da
tensão e corrente de entrada.
Tensão
Corrente
Fig. 10- 17 - Te ns ão e c orr ente d e entr ad a (Vin = 110V e Iin = 5,99A).
Tabela 10-3 – Análise da tensão e corrente de entrada no WaveStar.

Potência ativa: 653W Fator de Potência 0,999 Potência reativa: 15,1VAR
2.0% 1.1%
1.8% 1.0%
1.6% 0.9%
1.4%
THD = 2,5% 0.7% THD = 2,53%
1.2% 0.6%
1.0% 0.5%
0.8% 0.4%
0.6% 0.3%
0.4% 0.2%
0.2% 0.1%
0.0% 0.0%
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 2 4 6 810 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
Fig. 10- 18 - Har mônic as d a tens ão de ent rad a pa ra Io Fig. 10- 19 - Har mônic as d a c orr ente d e ent rad a pa ra
nomin al. Io n omin al.

265
Para tensão de entrada de 110V, assim como para a tensão de entrada de 220V, tem-se
o atendimento das especificações de fator de potência e taxa de distorção harmônica exigida por
norma. Neste caso obteve-se uma fator de potência de 0,999, um pouco maior do que na condição
de 220V.
A Fig. 10-20 apresenta a forma de onda da tensão e corrente de entrada para uma
tensão de entrada de 89V (menor tensão permitida) e corrente nominal. Assim como nos casos
anteriores a forma de onda da corrente é senoidal e em fase com a tensão de entrada, garantindo
um elevado fator de potência.
Analisando a forma de onda mostrada na Fig. 10-20 verifica-se uma pequena distorção
da corrente de entrada, conhecida como efeito “cúspide”. Isto se deve ao elevado valor de
indutância Boost requerido para garantir a especificação de ondulação de corrente para a
condição de 220V. Esta distorção não é significativa, além do que, este é um caso extremo de
funcionamento da UR, pois normalmente ela não irá operar nesta condição.
Tensão
Corrente
Tensão: 50V / div Corrente:5A / div Tempo: 2,50ms / div
Fig. 10- 20 - Te ns ão e c orr ente d e entr ad a (Vin = 89V e Iin = 7,46A).
A Fig. 10-21 apresenta a comutação do interruptor Boost, mostrando em detalhe a

entrada em condução e o bloqueio do interruptor. Para a tensão de entrada de 89V tem-se o pior
caso de esforços de corrente no conversor.
Verifica-se na Fig. 10-21 a atuação do snubber limitando a derivada da corrente na
entrada em condução do interruptor, fazendo com que o pico de corrente, provocado pela
recuperação reversa do diodo B oost, não ocorra no instante em que a tensão no interruptor ainda
é máxima.

266
Corrente
Corrente
Tensão
Tensão Corrente
Tensão
Tensão: 100V/div Corrente: 2A/div Tempo: 62,5ns/div

Tensão: 100V/div Corrente: 2A/div Tempo: 62,5ns/div
Tensão: 100V / div Corrente: 2A / div Tempo: 2,5 µ

s / div
Fig. 10- 21 - Com utaç ão d o inter ru ptor Bo os t c om tens ão de e ntra da d e 89V:
10.4.6 REGULAÇÃO DINÂMICA.

A Fig. 10-22 apresenta a resposta dinâmica da tensão de saída para uma variação de
carga de aproximadamente 150W. Verifica-se que a tensão de saída permanece praticamente
constante, com um pequeno transitório mostrado na Fig. 10-22b.
Tensão
Tensão
Corrente Corrente
Tensão: 100V / div Corrente:500mA / div Tempo: 250ms / div Tensão: 5V / div Corrente:500mA / div Tempo: 250ms / div
(a) (b)
Fig. 10- 22 - R eg ulaç ão de c ar ga: Tens ão e c or re nte de s a íd a
( variaç ã o de c a rga Po: 61 3W par a 47 0W ).

267
A Fig. 10-23 mostra a resposta dinâmica da tensão de saída frente a variação da tensão
de entrada. Observa-se que a tensão de saída permanece constante para uma variação da tensão
de entrada de 140V a 256V eficazes.
Tensão Vo
Tensão Vin
Tensão Vin: 250V / div Tensão Vo :100V / div Tempo: 250ms / div
Fig. 10- 23 – Reg ulaç ã o de lin ha: Te ns ão d e entr ad a e de s a íd a
( variaç ã o da te ns ão d e entr ad a de 1 40V a 2 56V).
10.4.7 CURVAS DE R ENDIMENTO DO CONVERSOR BOOST (PFC).

A Fig. 10-24 apresenta a curva de rendimento do conversor Boost para tensão de
entrada de 220V e 110V. Para 220V o rendimento máximo é de 96,6% e para 110V o rendimento
máximo é de 94,1%. Em ambos os casos o rendimento máximo ocorre com potência nominal.
Rendimento do Conversor Boost (PFC)
97%
95%
93%
91%
89% Vin=220V
η [%]
87% Vin=110V
85%
83%
81%
79%
77%
75%
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
Po [W]
Fig. 10- 24 – Ren dime nto do c o n vers o r Boos t inc luind o a fonte a ux iliar.

268
Na curva de rendimento apresentada na Fig. 10-24 está sendo considerada a energia

consumida pela fonte auxiliar para alimentar os circuito de controle e supervisão, o que explica o
decréscimo acentuado do rendimento com a redução da potência. Sem carga na saída do
conversor Boost tem-se uma potência de entrada de 9W, que representa a potência consumida
pela fonte auxiliar. Descontando-se a potência consumida pela fonte auxiliar, obtém-se a curva de
rendimento do conversor Boost apresentada na Fig. 10-25. Observa-se um rendimento máximo de
98% para a condição de 220V e potência nominal e de 95,9% para a condição de 110V e 50% de
potência de saída.
Rendimento do Conversor Boost (PFC)
99%
98%
97%
96%
η [%]
95%
94% Vin=220V
Vin=110V
93%
92%
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
Po [W]
Fig. 10- 25 – Ren dime nto do c o n vers o r Boos t des c onta nd o a potê nc ia c ons umi da p ela fonte
aux iliar.
10.5 CONVERSOR CC-CC FB-ZVS-PWM-PS

A seguir são apresentados os principais resultados dos ensaios realizados com o
conversor FB-ZVS-P W M-PS. Serão apresentadas as formas de onda da tensão e corrente nos
interruptores durante a comutação, a tensão no ponto Vab e corrente no indutor ressonante,
tensão de saída e ondulação da tensão de saída. Os resultado apresentados são para a condição
de tensão de saída de 54,2V e carga nominal.
Também serão apresentados ensaios de regulação dinâmica. Sendo analisada a
resposta da malha de tensão e corrente de saída.
A função de transferência do conversor FB-ZVS-PWM-PS obtida experimentalmente
será apresentada.
Para melhor entender o ruído psofométrico, foi levantada à função de transferência de
um medidor de ruído psofométrico (Psofômetro).
Será apresentada a curva de rendimento deste conversor, de forma a verificar a
contribuição das perdas deste para o rendimento total da UR.

269
10.5.1 COMUTAÇÃO DO I NTERRUPTOR DE POTÊNCIA

A Fig. 10-26 apresenta a comutação do interruptor do braço não crítico do conversor.
Verifica-se que a comutação é suave sob tensão nula (ZVS).
Tensão Tensão
Tensão
Corrente
Corrente
Corrente
Tensão: 100V/div Corrente: 1A/div Tempo: 250ns/div

Tensão: 100V/div Corrente: 1A/div Tempo: 125ns/div
a) Detalhe da entrada em condução.

b) Detalhe do bloqueio.
Tensão: 100V / div Corrente: 1A / div µ / div

Tempo: 1 s
Fig. 10- 26 - Com utaç ão d o inter ru ptor d o br aç o nã o c rític o:
A Fig. 10-27 apresenta a comutação do interruptor do braço crítico do conversor.

Verifica-se que a comutação deste braço é mais crítica com existência de oscilações na corrente
durante a entrada em condução do interruptor, pois esta comutação ocorre sem auxílio da corrente
de carga, sendo a comutação realizada através da ressonância entre os capacitores dreno-source
dos MOSFETs e o indutor ressonante Lr.
Tensão Tensão
Tensão
Corrente Corrente
Corrente
Tensão: 100V/div Corrente: 1A/div Tempo: 250ns/div Tensão: 100V/div Corrente: 1A/div Tempo: 250ns/div
Tensão: 100V / div Corrente: 1A / div µ / div

Tempo: 1 s
Fig. 10- 27 – Comut aç ão d o inter ru ptor d o br aç o c rític o:

270
10.5.2 T ENSÃO VAB E CORRENTE NO I NDUTOR RESSONANTE L R

A Fig. 10-28 apresenta a forma de onda da tensão Vab e da corrente no indutor Lr.
Percebe-se a derivada finita da corrente no indutor ressonante que provoca a redução da razão
cíclica efetiva.
Tensão
Corrente
Tensão: 100V / div Corrente: 1,00A / div Tempo: 1 sµ / div
Fig. 10- 28 – Te ns ão Vab e c orr ente no ind utor res s on ante Lr.
10.5.3 T ENSÃO DE SAÍDA

A Fig. 10-29 apresenta a ondulação da tensão de saída.
Tensão: 10,0V / div Tempo: 5,00ms / div Tensão: 50,0mV / div Tempo: 2,50ms / div
(a) (b)
Fig. 10- 29 – Te ns ão de s aída:
a) Te ns ão d e s aída Vo = 54,2V. b) Detal he d a ond ulaç ã o da te ns ão d e s aída ∆Vo p-p ≅ 80mV.
Obteve-se uma ondulação da tensão de saída de pico a pico de aproximadamente

80mV, este valor satisfaz as especificações dadas por norma. Valores menores de ondulação
foram obtidos aumentado a velocidade da malha de tensão, porém, aumenta-se o nível de ruídos:

271
sonoro, psofométrico e de rádio freqüência. Além de em alguns casos não obter regulação da
tensão de saída para toda a faixa de operação (vazio até à plena carga).
10.5.4 RESPOSTA DINÂMICA DA M ALHA DE T ENSÃO

A Fig. 10-30 apresenta a res posta dinâmica da tensão de saída para um degrau de
carga de 50% da corrente nominal. Na Fig. 10-30a observa-se que para uma variação da corrente
de saída de 8,4A para 3,4A, obteve-se um desvio da tensão de saída de 3,4V e um tempo de
resposta de 17ms. Para uma variação da corrente de saída de 3,4A para 8,4A observa-se na Fig.
10-30b um desvio da tensão de saída de 492mV com tempo de resposta de 4ms.
Os valores de desvio e tempo de resposta obtidos satisfazem as especificações dadas
por norma.
∆ V = 3,4V
∆ t = 17ms
∆V = 492mV
∆t = 4ms
Tensão: 1,00V / div Tempo: 5,00ms / div Tensão: 200mV / div Tempo: 1,00ms / div
(a) (b)
Fig. 10- 30 – Res pos ta d a malh a de te ns ão p ar a um de gr au d e c arg a de 5 0% da c or re nte nomi nal:

a) Io = 8,4A → 3,4A. b) Io = 3,4A → 8,4A.
10.5.5 RESPOSTA DINÂMICA DA M ALHA DE CORRENTE

A Fig. 10-31 apresenta a resposta dinâmica da corrente de saída. Para realização do
ensaio a UR deve estar na condição de limitação de corrente. Aplicando-se uma sobrecarga na
saída de forma a variar a tensão de saída de 55V para 42V, obteve-se um desvio da corrente de
3,4A com um tempo de resposta de 8,4ms, conforme pode ser observado na Fig. 10-31b.
Na condição de sobrecarga e realizando uma retirada de carga de forma que a tensão
de saída variasse de 42V para 55V, obteve-se um desvio da corrente de saída de 2.36A com um
tempo de resposta de 8ms, mostrado na Fig. 10-31b.
A medição da corrente foi realizada no terminal de saída da UR, desta forma os picos de
corrente observados nas Fig. 10-31a e Fig. 10-31b são devido à descarga dos capacitores de
saída.

272
Foram realizados testes de curto-circuito, aumentando-se a carga na saída até a

condição de curto-circuito e a corrente de saída ficou limitada no seu valor nominal.
∆ t = 8,4ms
∆I = 3,4A
∆ t =8ms
∆ I = 2,36A
Corrente: 2,00A / div Tempo: 2,00ms / div Corrente: 2,00A / div Tempo: 2,00ms / div
(a) (b)
Fig. 10- 31 – Res pos ta d a malh a de c o rre nte n a s ituaç ão de s o br ec ar ga:
a) Vo = 42V → 55V. b) Vo = 55V → 42V.
10.5.6 FUNÇÃO DE T RANSFERÊNCIA DO CONVERSOR FB-ZVS-PWM-PS

A Fig. 10-32 apresenta a curva da função de transferência do conversor obtida
experimentalmente. O ensaio para obtenção desta curva foi realizado com carga nominal.
Planta GdB(Vo/Vc)
30
20
10
0
GdB
-10
-20
-30
-40
1 10 100 1000 10000 100000
f[Hz]
Experimental Teórico
Fig. 10- 32 – Diag ram a de Bo de d e mód ulo d a funç ão de tra ns fe rê nc ia GVVc (f )dB do c on ve rs or
FB-ZVS-PW M-PS : Cur va ex peri ment al e teóric a.

273
Observa-se que a função de transferência teórica se aproxima da função de

transferência experimental, validando o modelo utilizado. A freqüência de corte medida foi de
4kHz.
10.5.7 OBTENÇÃO DA CURVA PSOFOMÉTRICA
O Psofômetro é um instrumento usado para medir o efeito auditivo provocado pelo ruído
existente na tensão de saída da UR (ruído psofométrico). É constituído por uma rede de
impedâncias (filtro) que pondera a amplitude das harmônicas do ruído na tensão de saída
conforme a sensibilidade do ouvido humano.
O peso considerado para cada harmônica é estabelecido pelo Comitê Consultivo
Internacial de Telefonia (CCIF), designado como CCIF-1951.
Com o objetivo de obter um maior entendimento a respeito do ruído psofométrico foi
obtida experimentalmente a função de transferência de um equipamento de medição de ruído
psofométrico (Psofômetro). A Fig. 10-33 apresenta a função de transferência do Psofômetro
analisado (Psofômetro Digital – PMP-20 BN876/02 – WGB - Eletrônica de Precisão Ltda.).
Verifica-se que a freqüência mais crítica é de 1kHz, onde se tem a menor atenuação do ruído
psofométrico. Observa-se ainda que a faixa de freqüência significativa para o ruído psofométrico
encontra-se entre 100Hz e 5kHz.
Psofômetro
0
-20
dBmV
-40
-60
-80
-100
1 10 100 1000 10000 100000
f [Hz]
Fig. 10- 33 – Cur va de r es pos ta de um Ps ofô metr o.
Nos ensaios realizados o melhor resultado obtido para o ruído psofométrico medido foi
de -48dB µV que de acordo com a Tabela apresentada no Anexo C corresponde a 3,09mV
psofométrico. Este valor está muito distante do valor de 1mV psofométrico (-57,80dBµV) exigido
por norma.

274
10.5.8 RENDIMENTO DO CONVERSOR FB-ZVS-PWM-PS

A Fig. 10-34 apresenta a curva de rendimento do conversor FB-ZVS-PWM-PS. Observa-
se que com a redução da potência de saída o rendimento diminui, isto se deve ao aumento das
perdas por comutação nos interruptores do braço crítico, que começam a se tornar relevantes.
Obteve-se um rendimento para a potência nominal de 92,9%. O rendimento máximo
obtido foi de 93,1%.
Rendimento do Conversor FB-ZVS-PWM-PS
94
Rendimento η [%]
92
90
88
86
84
82
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Po [W]
Fig. 10- 34 – Ren dime nto do c o n vers o r FB- ZVS-PW M-PS.
10.6 RENDIMENTO DA UNIDADE RETIFICADORA E ENSAIO TÉRMICO
A Fig. 10-35 apresenta a curva de rendimento total da UR.

O rendimento máximo obtido para tensão de entrada de 220V foi de 89,3%, sendo que
para uma variação de 50% a 100% de carga, o rendimento se manteve acima de 86%.
Com tensão de entrada de 110V o maior rendimento obtido foi de 87,5% para uma
carga um pouco abaixo da potência nominal.
A queda do rendimento para potências mais baixas é devido à energia necessária para
alimentação dos circuitos de comando e supervisão.
O rendimento foi obtido após a Unidade Retificadora atingir o regime térmico. A
temperatura nos principais componentes da UR é apresentada na Fig. 10-36.

275
Rendimento da Unidade Retificadora
90%
88%
86%
84%
Vin = 220V
η
82%
Vin = 110V
80%
78%
76%
150 250 350 450 550
Po[W]
Fig. 10- 35 – Ren dime nto da Uni dad e R etific ad or a pa ra tens ã o de e ntra da d e 22 0V e 10 0V.
Ensaio Térmico
100
Temperatura (ºC)
80
60
40
20
0
9
or
r
t
te
rL
387
da
B
oos
ad
ien
rF
uto
saí
sip
UC
rB
ado
mb
Ind
r de
Dis
uto
.A
orm
Ind
uto
mp
nsf
Ind
Te
Tra
Fig. 10- 36 - Ens ai o térmic o.
10.7 CONCLUSÃO
Neste capítulo foram apresentados os principais resultados experimentais obtidos dos

ensaios realizados na UR1.
O emprego do conversor B oost como pré-regulador com elevado fator de potência
permitiu atender às especificações de fator de potência e taxa de distorção harmônica da corrente

276
de entrada exigidos por norma. Além de proporcionar uma tensão de saída de 400V regulada,
reduzindo os esforços de corrente no conversor CC-CC FB-ZVS-PWM-PS.
Para toda a faixa de operação da tensão de entrada (89V a 264V) obteve-se uma
excelente conformidade da corrente de entrada com a tensão de entrada, proporcionando um fator
de potência praticamente unitário e uma baixa distorção harmônica da corrente de entrada.
Com relação à comutação do interruptor Boost verificou-se a atuação do circuito
snubber, reduzindo as perdas por comutação de forma a proporcionar um elevado rendimento
(acima de 96%).
A respeito do conversor CC-CC constatou-se que o braço com comutação crítica perde a
característica de comutação suave do tipo ZVS com potência de saída abaixo de 90% da potência
nominal, fazendo com que as perdas por comutação tornem-se significativas, reduzindo o
rendimento do conversor.
A pequena faixa de comutação suave do braço crítico deve-se ao circuito de
grampeamento utilizado.
O braço não-crítico possui comutação suave para toda a faixa de operação de carga.
O rendimento máximo do conversor FB-ZVS-PWM-PS foi de 93,1%.
Quanto ao circuito de controle do conversor FB-ZVS-PWM-PS, verificou-se que
aumentando a resposta dinâmica da malha de controle (freqüência de cruzamento maior),
reduz-se a ondulação da tensão de saída, entretanto, aumenta-se o nível de ruído psofométrico.
A ondulação de 120Hz inerente na tensão de saída da UR, contribui para o aumento do
ruído psofométrico, porém a componente harmônica mais significativa para o aumento do ruído
psofométrico é a de 1kHz (ver Fig. 10-33). Sendo assim, deve-se ter um compromisso no projeto
da malha de controle de forma a manter uma baixa ondulação de 120Hz e também filtrar ruídos na
faixa de freqüência de 1kHz. Realizou-se ajustes no controlador de tensão, reduzindo a banda
passante (controlador mais lento) de forma a filtrar as harmônicas na faixa de 100Hz a 5kHz.
Também foi introduzido um pequeno indutor de modo comum no circuito de saída. Observou-se
que a partir de um certo ponto o ajuste da malha de controle não contribuía mais para a redução
do ruído psofométrico. O melhor resultado alcançado para o ruído psofométrico foi de -48dBµV
(3,09mV psofométrico), obtido com a UR2.
A malha de corrente atendeu a sua função de limitar a corrente de saída no caso de uma
enventual sobrecarga ou curto-circuito. No entanto, esta se apresentou muito ruidosa (ruído
sonoro).
Alguns ajustes nos valores dos componentes das malhas de controle dos conversores
Boost e FB-ZVS-PWM-PS e acréscimo de pequenos capacitores para filtragem de ruídos foram
necessários para obter um melhor resultado.
Através da obtenção experimental da função de transferência do conversor
FB-ZVS-PWM-PS e comparação como a função de transferência teórica, pode-se validar o
modelo utilizado.
A UR apresentou um excelente rendimento, obtendo-se um rendimento acima de 86%
para 60% a 100% de potência de saída.

277
1 1 CAP ÍT UL O X I
REC OME NDAÇ ÕES DE LA YO UT
11.1 INTRODUÇÃO
A necessidade de compactação dos circuitos levou ao uso de placas de circuito
impresso (PCI) cada vez mais densas. A proximidade entre componentes e circuitos em uma PCI
provoca problemas de interferência que conseqüentemente causam ruídos indesejáveis ao
funcionamento do equipamento.
O projeto do layout da PCI deve levar em conta aspectos elétricos, tais como: níveis de
tensão entre trilhas (distâncias de segurança), níveis de corrente, sentidos de circulação de
corrente (correntes de modo comum ou diferencial), campos eletromagnéticos gerados, freqüência
de operação e susceptibilidade a ruído dos circuitos e componentes utilizados, etc.
Também devem ser considerados aspectos mecânicos: tamanho dos componentes, área
e altura máxima da placa, facilidades na montagem, disposição dos componentes de ajustes e
sinalizações, disposição de dissipadores ou dispositivos de refrigeração, furação da placa,
disposições dos conectores de entrada e saída de sinais e de medições, etc.
Um outro fator a ser considerado é o número de camadas que constituem a placa de
circuito impresso (simples face, dupla face ou multicamadas) e o material que a constitui (fenolite,
fibra de vidro, teflon, resina epóxi, etc.).
Um projeto bem estudado do layout de uma PCI pode levar o mesmo tempo do projeto
de todo o circuito elétrico, visto a complexidade e a quantidade de parâmetros que envolvem o
projeto da PCI. Entretanto esta pode ser a diferença entre o funcionamento ou não do projeto.
Neste capítulo serão apresentadas algumas considerações para o projeto do layout de
placas de circuito impresso. Muitas das considerações aqui apresentadas são empíricas,
baseadas em resultados experimentais.
Também serão apresentados layouts das URs projetadas, realizando uma breve
explanação a respeito dos mesmos.
11.2 ESTUDO PRELIMINAR

Antes de iniciar o projeto da PCI deve-se realizar um estudo preliminar identificando os
seguintes itens:
• Circuitos de potência e sinal;
• Circuitos ou componentes mais susceptíveis a ruído;
CAPÍTULO XI – RECOMENDAÇÕES DE LAYOUT.

278
• Circuitos ou componentes que mais emitem ruídos (magnéticos e interruptores de

potência);
• Níveis de corrente e tensão nos principais circuitos (circuitos de potência);
• Peculiaridade dos circuitos;
• Aquecimento dos componentes;
• Disposição de dissipadores;
• Disposição de conectores;
• Disposição de pontos de medidas, sinalizações e ajuste;
• Pontos de fixação da PCI;
• Área e altura disponível para a PCI.
11.3 NÚMERO DE FACES DA PCI

O número de camadas da placa de circuito impresso depende dos requisitos de projeto
e da compactação exigida. Verifica-se que PCI para aplicações em eletrônica de potência
possuem em sua maioria uma ou duas faces.
O uso de placas multicamadas, com planos de terras e de potência, reduzem os níveis
de interferência eletromagnética e facilitam o projeto. Entretanto, PCIs com mais de duas faces
agregam valores significativos no projeto.
11.4 DISPOSIÇÃO DO FILTRO DE EMI

O filtro de EMI deve ser o primeiro circuito a ser disposto na PCI, devendo ser
posicionado bem próximo aos terminais de entrada da UR. Os capacitores CY de entrada podem
ser soldados diretamente nos terminais de entrada da UR de forma a reduzir o caminho para
circulação de corrente de modo comum. A ligação com o terra deve ser curta e conectada à
carcaça do equipamento.
11.5 CIRCUITO DE POTÊNCIA DOS CONVERSORES

O segundo circuito a ser disposto na PCI são os circuitos de potência dos conversores.
A trilha que conecta o barramento CC ao interruptor de potência deve ser muito curta e grossa de
forma a reduzir indutâncias parasitas que provocam sobretensões nos interruptores. A comutação
dos interruptores comandados (MOSFETs) e diodos de potência, provocam transientes de tensão
e corrente que são as principais fontes de interferência nos circuitos da UR. Deve-se, portanto,
evitar que trilhas ligadas a estes componentes possuam caminhos longos, que circulem pela PCI
ou que estejam muito próximos de circuitos susceptíveis a ruído (circuitos de sinais).

279
A Fig. 11-1 apresenta em destaque os caminhos mais críticos de circulação de corrente

nos circuitos de potência, os quais devem possuir trilhas o mais curtas possíveis e com espessura
de acordo com a circulação de corrente.
Lb D2 Ls1 VDC+
1,0mH
C25 R23
D7
C8 Q4 Q5
Lf3
R22 TR1
Lr1
D3 D4 C10 C23 D10
C9
Q2 C24
Q6 D8 Q7
Rsh1
D11
VDC-
R24 C26
Fig. 11- 1 – C aminh os c rític os de c irc ulaç ã o de c o rre nte n os c irc uitos de potênc i a.
Outra preocupação que se deve ter com os circuitos de potência é com respeito à
característica térmica. Deve-se identificar quais componentes irão ter maior elevação de
temperatura e dispô-los de forma a favorecer a troca de calor com o ambiente e evitar
proximidades entre os mesmo que possam dificultar a dissipação do calor.
Os semicondutores de potência fixados no dissipador devem possuir facilidade para sua
fixação, sendo normalmente desejado que estes estejam próximos a borda da PCI de forma a
facilitar sua manipulação.
A disposição dos componentes magnéticos deve ser cautelosa, pois os campos
magnéticos emitidos por estes causam sérios problemas de interferência no circuito. Logo, deve-
se evitar a passagem de trilhas de sinal próximas a estes componentes ou por baixo destes. Estes
componentes devem estar o mais afastado possível dos circuitos de controle.
11.6 DISTÂNCIA ENTRE TRILHAS E ESPESSURA DA TRILHA

Deve-se realizar um levantamento dos pontos críticos do circuito com relação à tensão e
corrente, de forma a dimensionar as distâncias entre trilhas e espessura da trilha.
Os principais pontos a serem verificados com relação à distância entre trilhas são com
relação aos circuitos de potência e entre circuitos de isolamento (distância entre primário e
secundário). Conforme o nível de tensão nestes circuitos deve-se manter uma distância de
isolamento de segurança definida no capítulo 1 desta dissertação.
Deve-se também verificar os pontos mais críticos com relação à circulação de corrente.
Estes pontos normalmente são os circuitos de saída, onde se tem correntes mais elevadas. A
espessura da trilha está relacionada com a corrente circulante, comprimento da trilha e elevação
de temperatura especificada. Usualmente mantêm-se as distâncias entre trilhas especificadas e
preenche-se o máximo possível dos espaços livres com cobre de forma a reduzir a impedância da
trilhas.

280
Além das distâncias entre trilhas a norma de segurança IEC 950, prevê também uma
distância mínima livre de trilhas na borda da placa (4mm).
A espessura das trilhas também influencia na susceptibilidade a ruídos. Trilhas muito
longas e finas funcionam como verdadeiras antenas transmissoras e receptores de ruídos de rádio
freqüência. Considerando os efeitos de radiofreqüência, quanto mais fina uma trilha, mais
sintonizado será o sinal que esta irá captar, ou seja, haverá uma amplificação maior para o ruído
de radiofreqüência. Por outro lado, trilhas grossas possuem a característica de captar um espectro
de freqüência mais distribuído, com amplitudes menores.
11.7 INDUTÂNCIAS PARASITAS E DE ACOPLAMENTO

O acoplamento indutivo (magnético) entre dois condutores causa tensões induzidas
parasitas. Como X L = 2 ⋅π ⋅ f ⋅ L , as interferências eletromagnéticas de tensão geradas

aumentam com o aumento da freqüência.
Dois fios ou trilhas de 2mm de diâmetro separados de 1cm, apresentam
aproximadamente 10nH/cm de indutância parasita [38].
11.8 CAPACITÂNCIAS PARASITAS E DE ACOPLAMENTO

As capacitâncias parasitas e de acoplamento estão presentes em vários componentes e
é através delas que podem surgir conexões não desejadas e não previstas entre dois pontos de
um circuito. Estes acoplamentos capacitivos criam caminhos para as correntes parasitas. Os
acoplamentos capacitivos de um circuito (resistores, indutores, capacitores e principalmente
semicondutores) variam de componente para componente e com o layout utilizado.
Dois fios ou trilhas com 2mm de diâmetro e separados de 1cm apresentam,
aproximadamente, uma capacitância de acoplamento de 0,1pF/cm [38].
As capacitâncias parasitas entre os semicondutores e o dissipador são os principais
caminhos para a circulação das correntes de modo comum.
11.9 CIRCUITOS DE CONTROLE E COMANDO

Os circuitos de controle e comando são os circuitos mais vulneráveis à interferência.
Desta forma deve-se ter uma atenção especial ao layout destes circuitos. A seguir são
apresentadas algumas recomendações para reduzir o nível de ruídos nestes circuitos, sendo que
estas estão relacionadas em ordem de relevância:
• As trilhas que conduzem o sinal de controle devem ser muito curtas;
• As trilhas que conduzem os sinais de amostra de tensão e/ou corrente também devem ser
muito curtas;
• A fonte de alimentação tem uma grande contribuição para a geração de ruídos nos
circuitos de controle e supervisão. As trilhas de alimentação destes circuitos devem ser

281
curtas e mais grossas que as trilhas usadas nas transmissões de sinais. Deve-se usar
pequenos capacitores de desacoplamento (100nF) conectados bem próximos aos
terminais de alimentação dos circuitos integrados que compõem o circuito de comando e
controle. As trilhas que levam a alimentação para os CIs não devem passar próximas aos
componentes magnéticos de potência nem aos interruptores de potência.
• Estes circuitos devem estar o mais afastado possível dos componentes magnéticos de
potência;
• Uso de plano de terra de forma a fornecer um caminho de baixa impedância para as
correntes de modo comum;
• A alimentação dos circuitos do driver de comando deve partir de um ponto separado da
alimentação dos circuitos de sinal.
• Nos terminais de entrada de circuitos de alta impedância como amplificadores
operacionais e similares, deve-se usar trilhas curtas.
Nem sempre é possível atender todas as considerações citadas acima, sendo
necessário dar prioridade às de maior relevância.
11.10 TRILHAS DE MODO COMUM E DE MODO DIFERENCIAL

Devido ao conceito de correntes de modo comum e de modo diferencial, é usual o uso
dos termos: trilhas de modo comum e trilhas de modo diferencial. Esta denominação refere-se
simplesmente ao sentido em que se deslocam as correntes (de ida e retorno) nas trilhas.
Nas trilhas de modo comum os campos se anulam na parte interna aos fios e se somam
na área externa aos fios, enquanto que nas trilhas de modo diferencial os campos se anulam na
parte externa e se somam na área interna aos fios. Observa-se (qualitativamente) que o ambiente
circundante das trilhas é mais afetado por trilhas de modo comum (campo intenso no espaço
externo aos fios) do que por trilhas de modo diferencial (campo intenso no espaço interno aos
fios), fato este que evidencia a recomendação de se utilizar trilhas de modo diferencial [38].
11.11 UTILIZAÇÃO DE CABOS AÉREOS E PLACAS AUXILIARES

Deve-se evitar ao máximo o uso de cabos aéreos e placas auxiliares. Estes são grandes
fontes de interferência eletromagnética. Caso não haja outra solução, recomenda-se o uso de
blindagens nestes elementos (cabos blindados e placas metálicas para blindagem das placas
auxiliares).
11.12 TRILHAS COM ÂNGULO DE 90º

Recomenda-se o uso de trilhas com ângulos maiores que 90º ou curvas (circular), de
forma a reduzir os níveis de interferência eletromagnética. Esta consideração é empírica.

282
11.13 COMPONENTES SMD

Os componentes SMD proporcionam uma maior compactação das placas de circuito
impresso, por serem menores e ainda ocuparem somente uma superfície da placa. Estes
componentes são menos susceptíveis à interferência eletromagnética dos circuitos. Pois os
terminais dos componentes convencionais funcionam como antenas para o ruídos de
radiofreqüência.
11.14 INTERLIGAÇÃO ENTRE PLANOS DE TERRA

Os planos de terra de sinal e potência devem ser interligados em um único ponto por
uma trilha fina. Recomenda-se a ligação desta trilha próxima a um capacitor de filtragem e distante
dos interruptores de potência.
11.15 ANÁLISE DOS LAYOUTS IMPLEMENTADOS

A seguir serão apresentados os layouts implementados para as URs projetadas.
11.15.1 LAYOUT DA PCI DA U NIDADE R ETIFICADORA 1 (UR1)

As Fig. 11-2 e Fig. 11-3 apresentam o layout da PCI da UR1. Este layout foi projetado
usando componentes convencionais (PTH) e placa dupla fase em fenolite.
O layout é constituído de 386 componentes, com 1.034 pads e 31 vias.
Fig. 11- 2 – La yo ut da U R1: Vis ta later al.

283
Supervisão
Falha CA Fonte Auxiliar
Controle FB Comando FB
PFC - Boost
Potência FB
Filtro EMI
Proteção Inrush
Fig. 11- 3 – La yo ut da PC I d a U R1: Vis ta s uperio r.
As especificações de comprimento, largura e altura desta UR são:

• Comprimento: 270mm;
• Largura: 125 mm;
• Altura (incluindo o dissipador): 89mm.
Observa-se na Fig. 11-3 a disposição dos circuitos que constituem a UR1. Verifica-se
que o filtro de EMI está bem próximo aos terminais de entrada, sendo que o capacitor Cy de
entrada está conectado diretamente aos terminais de entrada por baixo da placa. Outra
característica é o capacitor de barramento estar bem próximo aos interruptores do conversor CC-
CC e o circuito no primário do conversor CC-CC (interruptores, transformador e indutores) também
estarem bem próximos, ou seja, as ligações entre estes componentes são muito curtas, reduzindo
indutâncias parasitas e conseqüentemente diminuindo o nível de interferência eletromagnética.
Percebe-se também que o circuito de comando (driver) do conversor FB-ZVS-PWM-PS
encontra-se muito próximo aos terminais de comando dos interruptores de potência.
O circuito de controle está posicionado próximo aos terminais de saída da UR de forma a
possuir um caminho curto para as trilhas que conduzem os sinais de amostra de corrente e
tensão.
Os circuitos integrados UC3907 e UC3879 que formam a malha de controle estão bem
próximos um do outro, reduzindo o comprimento das trilhas do circuito de controle.
As trilhas de alimentação dos circuitos de controle, comando e supervisão são curtas e
grossas.
Os circuitos de comando, controle e supervisão possuem um plano de terra.

284
Verifica-se que a UR possui uma placa auxiliar. Nesta placa estão contidos os circuitos
de supervisão que operam com sinais digitais (menos susceptíveis a ruídos). Foi utilizada uma
placa metálica de blindagem conectada ao plano de terra deste circuito.
O layout mostrado na Fig. 11-3 apresentou excelentes resultados. No entanto, ainda
apresenta alguns problemas citados a seguir:
• O transformador e os indutores ressonante e de saída do conversor FB estão muito
próximos, dificultando a dissipação do calor gerado por estes;
• Não atende as especificações de distâncias de segurança exigidas pela norma IEC 950;
• Não apresenta facilidades para fixação dos semicondutores de potência ao dissipador
(semicondutores não estão dispostos nas extremidades da placa).
11.15.2 LAYOUT DA PCI DA U NIDADE R ETIFICADORA 2 (UR2) – PRIMEIRO P ROTÓTIPO

As Fig. 11-4 e Fig. 11-5 apresentam o layout do primeiro protótipo da UR2. Este primeiro
protótipo foi projetado utilizando componentes convencionais (PTH) e placa dupla face.
Fig. 11- 4 – La yo ut do p rimei ro p rotótip o da U R 2: Vis ta lateral.
Fonte auxiliar
Supervisão
Potência FB
Comando FB
Inrush Filtro de EMI Proteções

Conversor Boost
Fig. 11- 5 - La yo ut do p rimei ro p rotótip o da U R 2: Vis ta s uperio r.

285
Verificam-se vários problemas no projeto da PCI, citados a seguir:

• Duas placas auxiliares;
• Não existe malha de terra;
• Cabos sem blindagem atravessando toda a placa;
• Fonte auxiliar muito distante do circuito de controle e comando do conversor FB, com
trilhas circulando por toda a placa e passando próximas aos circuitos de potência e
magnéticos;
• Dificuldade na realização de medições e testes.
Este primeiro protótipo apresentou uma série de problemas de ruídos. Não sendo
possível realizar ensaios em malha fechada do conversor FB. Foram realizados apenas os
ensaios do conversor Boost, com alguns problemas de ruído, da fonte auxiliar e do conversor FB
em malha aberta.
11.15.3 LAYOUT DA PCI DA U NIDADE R ETIFICADORA 2 (UR2) – S EGUNDO PROTÓTIPO

As Fig. 11-6 e Fig. 11-7 apresentam o layout do segundo protótipo da UR2. Este
protótipo utiliza componentes SMD para os circuitos de baixa potência e PTH para os circuitos de
potência. O layout é projetado utilizando placa dupla face.
O diagrama elétrico do circuito é apresentado no anexo 2.
A PCI possui 389 componentes.
Na Fig. 11-7 tem-se a disposição dos circuito que compõem a UR.
Fig. 11- 6 - La yo ut do s eg un do p rotótip o da U R 2: Vis ta lateral.

286
Fonte auxiliar
Potência FB
Comando FB
Controle FB
Supervisão
Potência FB
Filtro de EMI
Convesor Boost Inrush Proteções
Fig. 11- 7 - La yo ut do s eg un do p rotótip o da U R 2: Vis ta s uperio r.
Este layout apresentou excelentes resultados com pouco nível de ruído. Sendo possível
a realização de todos os testes necessários.
Os problemas encontrados neste layout são:
• A fonte auxiliar é montada em uma placa auxiliar conectada a placa principal. Esta placa
serve como blindagem para o circuito de comando e controle do conversor FB contra
interferências eletromagnéticas geradas no circuito de potência do conversor FB
(principalmente geradas pelo transformador). Entretanto, o transformador da fonte auxiliar
(apesar de possuir uma potência menor) está muito próximo aos circuitos de controle do
conversor FB podendo causar interferência nestes;
• O layout não apresenta facilidades para fixação dos semicondutores de potência no
dissipador (não estão localizados na borda da placa).
11.15.4 LAYOUT DA PCI DA U NIDADE R ETIFICADORA 2 (UR2) – T ERCEIRO PROTÓTIPO

As Fig. 11-8 e Fig. 11-9 apresentam o layout do terceiro protótipo da UR2. Assim como
no protótipo anterior, este utiliza componentes em SMD para os circuitos de baixa potência e PTH
para os circuitos de potência. O layout é projetado utilizando placa dupla face.
Na Fig. 11-9 tem-se a disposição dos circuito que compõem a UR.
Este layout apresenta as seguintes características:
• Atendimento às especificações de distâncias de segurança exigidas pela norma IEC 950;
• Facilidades para fixação dos semicondutores de potência ao dissipador. Sendo que a
maioria dos semicondutores de potência estão localizados na extremidade da placa e os
que não estão possuem um orifício retangular para facilitar a colocação das presilhas de
fixação;

287
• O circuito de controle do conversor FB é montado em uma placa auxiliar com blindagem

metálica. A utilização desta placa facilita os testes na etapa de projeto;
• Orifícios na placa para facilitar a dissipação de calor dos transformadores;
• Foram utilizados filtros de modo comum na trilhas que levam alimentação até o circuito de
controle do FB, pois a fonte auxiliar encontra-se muito distante deste circuito com trilhas
longas;
• Também foi utilizado um pequeno filtro de modo comum nos terminais de saída da UR de
forma a reduzir o ruído na tensão de saída.
Fig. 11- 8 - La yo ut do terc ei ro p rotótip o da UR 2: Vis ta lateral.
Controle e
Supervisão
Comando FB
Fonte auxiliar
Potência FB
Conversor Boost
Inrush
Filtro de EMI e proteções
Fig. 11- 9 - La yo ut do terc ei ro p rotótip o da UR 2: Vis ta s uperio r.
Este layout ainda está em fase de testes. Verificou-se baixo nível de ruído, porém ainda
não atende ao requisito de 1mV de ruído psofométrico na tensão de saída.

288
11.16 CONCLUSÃO
Neste capítulo foram apresentadas algumas recomendações para o projeto do layout da
placa de circuito impresso.
Percebe-se que o projeto da PCI de uma Unidade Retificadora para telecomunicações é
bastante complexo. O projetista deve possuir informações tanto de características elétricas como
mecânicas do projeto.
As restrições de volume, a operação em alta freqüência e a complexidade dos circuitos
envolvidos fazem com que o projeto da placa torne-se um verdadeiro desafio.
Em projetos de PCIs usadas em eletrônica de potência, principalmente em fontes para
telecomunicações, devem ser atendidos os seguintes requisitos:
• Alta densidade de potência (compactação);
• Baixo nível de interferência eletromagnética;
• Atendimento às distâncias mínimas de segurança;
• Facilidades de montagem, testes, ajustes e manutenção;
Um bom projetista deve ter sobretudo criatividade para conseguir atender a todos os
requisitos citados acima.
Os principais problemas encontrados nos projetos dos layouts das URs foram com
relação a interferência entre os circuitos. Esta provoca ruídos nos circuitos de comando (mais
susceptíveis) que impossibilitam o funcionamento da UR. Técnicas de projeto de layout foram
estudadas e aplicadas, reduzindo os níveis de ruídos na PCI. Percebe-se que um projeto bem
elaborado do layout da PCI pode evitar uma série de problemas relacionados à interferência
eletromagnética.
No projeto do layout da UR1 foram levados em conta as recomendações citadas neste
capítulo e obteve-se sucesso. Porém, neste projeto não se considerou as especificações de
distâncias mínimas de segurança exigidas pela norma IEC 950.
No layout do primeiro protótipo da UR2 não foram consideradas as recomendações de
projeto de layout apresentadas. Como conseqüência teve-se sérios problemas de ruído,
impossibilitando a operação do conversor FB em malha fechada.
A principal diferença entre o layout do segundo e terceiro protótipo da UR2, está no
atendimento às especificações de distâncias mínimas de segurança dadas por norma. O segundo
layout não atende a esta especificação.
Nos dois últimos layouts foram utilizados componentes do tipo SMD de forma a tornar
viável o projeto da PCI com as dimensões especificadas. O uso de componentes SMD também
torna o projeto mais imune à interferência eletromagnética, pois estes componentes são menos
susceptíveis a interferências, já que não possuem terminais que atravessam a placa como os
componentes convencionais, os quais funcionam como antenas captadoras de ruído.
Apesar das tentativas para reduzir o ruído psofométrico na saída, não se conseguiu
atender às especificações exigidas por norma.

289
CONCLUSÃO GERAL
Neste trabalho foi apresentado o estudo, projeto e resultados experimentais de duas

Unidades Retificadoras de -48V/10A para aplicação em sistemas de telecomunicações.
Apresentou-se as principais características exigidas pelas normas TELEBRÁS, IEC61000-

3-2 e IEC950 para projeto de URs. O atendimento a estas normas credencia o equipamento a ser
competitivo nos mercados nacional e internacional. Observa-se que as especificações abrangem
vários aspectos da UR, como por exemplo: funcionalidade, segurança, qualidade, consumo de
energia, interferência, aspectos mecânicos, facilidades de montagem e testes, etc. Percebe-se que
o atendimento de todas as especificações dadas por norma torna o projeto da UR bastante
complexo, envolvendo vários assuntos estudados na engenharia elétrica e em especial na eletrônica
de potência.
Dentre as características que devem possuir os conversores utilizados na UR, destacam-

se: elevado rendimento, baixo nível de interferência eletromagnética e pequeno peso e volume. Para
atender a estes requisitos, os conversores devem apresentar comutação suave, de forma a permitir a
operação em elevada freqüência, proporcionando peso e volume reduzidos com um elevado
rendimento. A tensão sobre os interruptores não deve ser muito elevada (no máximo 500V),
reduzindo os níveis de interferência eletromagnética e possibilitando o uso de interruptores do tipo
MOSFETs, que permitem a operação em elevada freqüência.
Com o objetivo de obter um elevado fator de potência e baixa distorção harmônica da

corrente de entrada, utilizou-se como estágio de entrada o pré-regulador Boost, operando a 100kHz
em condução contínua e controlado por valores médios instantâneos de corrente. Este conversor
proporciona um elevado fator de potência e uma corrente de entrada senoidal com baixa taxa de
distorção harmônica, além de garantir uma tensão de saída regulada. Adotou-se uma tensão de
400V no barramento de saída deste conversor, possibilitando o uso de interruptores MOSFETs e
reduzindo os esforços de corrente no estágio CC-CC de saída. A operação do conversor Boost com
tensão universal na entrada (89V a 264V), causa maiores esforços de corrente nos componentes
deste conversor, visto que para a tensão de 89V a corrente de entrada é praticamente três vezes
maior que a corrente para a tensão nominal (220V). Os controladores mais indicados para a
aplicação em questão, conforme estudo realizado na literatura da área, são: controlador avanço-
atraso de fase para a malha de corrente e controlador proporcional integral com filtro para a malha de
tensão feedback .
Os resultados experimentais obtidos dos ensaios realizados com o conversor Boost,

mostram uma excelente conformidade da corrente de entrada com a tensão de entrada,
CONCLUSÃO G ERAL
290
apresentando um elevado fator de potência e baixos níveis de distorção harmônica da corrente de

entrada para toda a faixa de operação (89V a 264V), atendendo às especificações dadas por norma.
Com relação a comutação do interruptor Boost, verificou-se a atuação do circuito snubber, reduzindo
as perdas por comutação, de forma a proporcionar um rendimento acima de 96%.
Realizou-se um estudo comparativo entre os conversores Forward com grampeamento

ativo, Meia Ponte com comando assimétrico, Três Níveis com grampeamento do ponto neutro e FB-
ZVS-PWM-PS. Dentre estes conversores o FB-ZVS-PWM-PS apresentou as melhores
características para ser aplicado como estágio de saída da UR.
Do estudo realizado a respeito do conversor FB-ZVS-PWM-PS, tem-se as seguintes

observações:
• A utilização da indutância ressonante para promover a comutação suave provoca uma

perda de razão cíclica efetiva e aumenta a circulação de corrente reativa no circuito,
aumentando as perdas por condução;
• A indutância ressonante provoca um amortecimento na resposta do conversor FB-

ZVS-PWM-PS. Quanto maior esta indutância maior é o amortecimento.
• A indutância ressonante somada à indutância de dispersão do transformador e à corrente

de recuperação reversa dos diodos de saída, causam problemas de sobretensões nestes.
Para limitar a tensão sobre os diodos de saída utilizou-se um circuito grampeador pelo lado
primário. Este circuito apresenta uma maior eficiência, uma vez que a energia de
grampeamento é regenerada para o barramento CC.
• O indutor de saída reduz a ondulação na corrente após o retificador de saída e,

conseqüentemente, tem-se uma redução das perdas por condução totais do conversor,
com um significativo aumento do rendimento;
• O conversor possui um braço de comutação crítica, sendo que esta comutação ocorre
quando os diodos retificadores de saída estão curto-circuitados, sendo disponível apenas a
energia armazenada no indutor ressonante para realizar a carga e descarga dos
capacitores em paralelo com os interruptores deste braço.
Com respeito ao controle do conversor FB-ZVS-PWM-PS, utilizou-se o controle em modo

tensão, com duas malhas de controle em paralelo: malha de tensão e corrente. A malha de tensão
atua desde a vazio até a plena carga, mantendo a tensão de saída regulada com baixos níveis de
ondulação e baixo tempo de resposta dinâmica. A malha de corrente atua apenas no caso de
sobrecarga ou curto-circuito na saída, regulando a corrente de saída em seu valor nominal.
Do estudo realizado para a escolha dos controladores a serem usados nas malhas de
tensão e corrente, tem-se que o controlador mais indicado para a malha de tensão é o controlador
proporcional integral derivativo e, para a malha de corrente, o controlador proporcional integral.
CONCLUSÃO G ERAL
291
Com relação aos resultados experimentais o conversor FB-ZVS-PWM-PS apresentou um

rendimento máximo de 93,1%. Com a redução da corrente de saída as perdas por comutação
tornam-se significativas, reduzindo o rendimento do conversor.
As especificações de resposta dinâmica e estática especificadas por norma foram

atendidas.
A utilização do circuito integrado UC3879 em substituição ao UC3875, resolveu os

problemas de temperatura e instabilidades encontrados no UC3875. Após a utilização do UC3879
neste projeto, outros projetos foram desenvolvidos no INEP usando este CI, apresentando excelentes
resultados. Com isso, sugere-se a utilização do UC3879 em substituição ao UC3875.
Também se realizou o projeto e implementação dos circuitos de supervisão e das fontes

auxiliares. Apesar de não serem apresentados resultados dos ensaios realizados com os circuitos
de supervisão e fontes auxiliares, estes atenderam as especificações exigidas por norma. Apenas a
parte de comunicação serial que não foi completamente testada.
Foram apresentados resultados experimentais dos ensaios de interferência

eletromagnética. Analisou-se a influência dos capacitores Cy e do indutor de modo comum na
atenuação dos ruídos de rádio freqüência. Através do ajuste do indutor de modo comum e do
acréscimo de capacitores Cy na entrada do circuito do filtro de EMI, obteve-se o atendimento aos
limites de interferência eletromagnética conduzida especificados pela norma CISPR22A.
No projeto do layout da placa de circuito impresso de fontes chaveadas para aplicação em

sistemas de telecomunicações, deve-se tomar uma série de cuidados especiais, pois a
complexidade dos circuitos envolvidos, a compactação desejada e a operação em alta freqüência,
provocam sérios problemas de interferência, que podem inviabilizar o funcionamento do projeto.
Sendo assim, apresentou-se algumas recomendações para o projeto do layout da PCI, visando a
redução de interferência eletromagnética no circuito.
A utilização de conversores com comutação suave (ou com circuitos de auxílio à

comutação) permitiu a operação com elevadas freqüências de comutação (100kHz e 140kHz). A
limitação da freqüência de comutação deve-se às perdas nos elementos magnéticos (núcleos dos
transformadores e indutores).
O rendimento máximo da UR foi de 89,3% com tensão de entrada de 220V.
Verificou-se a complexidade do projeto de uma UR com atendimento às normas de

equipamentos para telecomunicações.
O projeto realizado atendeu praticamente todas as especificações exigidas por norma, com
exceção à especificação de ruído psofométrico. Apesar de não ser atendido este requisito,
constatou-se algumas características que através de um estudo mais aprofundado pode-se chegar
aos níveis exigidos por norma para o ruído psofométrico:
CONCLUSÃO G ERAL
292
• A principal harmônica que contribui para o ruído psofométrico está na freqüência de 1kHz;
• A velocidade da malha de controle altera os níveis de ruído psofométrico. Sendo que a

partir de um certo ponto o aumento da velocidade da malha de controle aumenta os níveis
de ruído psofométrico;
• A redução do nível de ondulação de 120Hz da tensão de saída nem sempre reduz o nível
de ruído psofométrico. Neste sentido deve-se realizar um estudo do filtro de saída com o
intuito de verificar a sua contribuição para a atenuação do ruído psofométrico.
Principais contribuições do trabalho apresentado:
• Introdução das normas de equipamentos para telecomunicações;
• Projeto completo de todos os circuitos que compõem uma Unidade Retificadora com
atendimento às normas nacional TELEBRÁS e internacionais IEC61000-3-2 e IEC950;
• Desenvolvimento de um conversor pré-regulador Boost, operando com tensão universal e

apresentando um elevado nível de compactação;
• Introdução do circuito integrado UC3879 em substituição ao UC3875;
• Análise do filtro de interferência eletromagnética;
• Obtenção experimental da função de transferência do conversor FB-ZVS-PWM-PS e da

função de transferência do Psofômetro (medidor de ruído psofométrico);
• Análise do controle do conversor FB-ZVS-PWM-PS em malha fechada, com controle de

tensão e corrente, e compartilhamento equalizado da corrente de saída;
• Recomendações para projeto do layout da placa de circuito impresso, visando a redução de

• Utilização de componentes SMD no projeto da UR2.
Principais problemas encontrados:
• Problemas de ruídos, devido a operação em elevada freqüência e a compactação exigida;
• Projeto da placa de circuito impresso de forma a atender às especificações de volume e

distâncias de segurança especificadas;
• Atendimento às especificações de ruído psofométrico;
• Atendimento às especificações de EMI.
Contudo, observa-se que existe uma grande “distância” entre um protótipo e um produto
final que deva atender a rígidas especificações dadas por norma.
Sugestões:
CONCLUSÃO G ERAL
293
• Estudo aprofundado do ruído psofométrico: características, causas e formas de atenuação;
• Análise do filtro de saída do conversor FB-ZVS-PWS-PS, observando sua contribuição na

atenuação do ruído psofométrico;
• Verificar a possibilidade de reduzir os estágios que compõem a malha de controle da

tensão de saída do conversor FB-ZVS-PWM-PS, tornando-a menos susceptível a ruídos;
• Estudo da implementação dos circuitos de controle, comando e supervisão de forma

digital, usando DSP, reduzindo volume e ruídos;
• Verificação da melhor freqüência de comutação dos conversores da UR, de forma a reduzir

os níveis de interferência eletromagnética e otimizar volume e rendimento.
CONCLUSÃO G ERAL
ANEXOS
297
ANEXO A1 – DIAGRAM AS ELÉTRICOS DA UR1

ALT3
F1
ALT1 CN1_4 1 2 VR2 1
10A Varistor
431KD20 - 275V Lf1 Lf2 C4
Vin Cy1 4.7nF/250V
4.7nF/250V TG1 Supressor - Y2
Nom. 85V - 264V Supressor - Y2 C1 C2 CN1_8
1uF/275V 220nF/275V
Cápsula de Gás Supressor - X2 Supressor - X2 Terra da Carcaça - Dissipador
Cy2 Centelhador-275V
4.7nF/250V VR1 C3
Supressor - Y2 Varistor 4.7nF/250V
ALT2 CN1_6 431KD20 - 275V Supressor - Y2
1 2 2
F2 TN36/23/10 TN25/15/10
10A 3C11 - PHILIPS 3C11 - PHILIPS
2 enrolamentos 2 enrolamentos
ALT4 40espiras (7mH)- 1x18AWG 25espiras (3mH)- 1x18AWG
VCC
D1
1N4148
Q1
BC547 R1
Rele1 CN3_9 RELE
1k
B
R2
10k
NO
COM 0
NTC2 NTC1 NC POS
1 RET1
Relé: Finder 40.31
10SPO20 10SP020 12V/10A/250V
NTC - 2A NTC - 2A 1 3
C5
470nF/250Vac
2 4
SKB26/08
2 NEG
Fig. A1 - Es quemátic o d o c irc uito de e ntra da: Filtro d e EMI e retific a do r.
ANEXOS.
298
C7 R3
não montar não montar
Lb D2 Ls1
POS VDC+
1,0mH 2uH
MUR860 EE 25/10/06 - 3C90 - PHILIPS
196Z-77083A7 - Magnetics R4
4espiras - 80 x 37AWG (2xLitz)
112 espiras C8 lg/2=0,3mm 470k
1x15AWG 120nF/250V
C6 D3 D4 P1 C10
MUR860 MUR860
220nF/400V C9 50K 330uF/450V
G Q2 330nF/630V B43501-A5337-M90 - EPCOS
IRFPS37N50A
S R5
3.3k
Rsh1
NEG VDC-
R020
PBH - 20mR/1% R7
Isabellenhütte
R10
1k C13 18k
10nF
R6 R8 C11 C14
1k 120k 470pF 180nF D6

1N4148
R11
C12 C15 R9
47pF 1uF 82k
330
R12 C16 C17 D5 R20
10k 470pF 1uF 2 5 4 3 7
9 11
16 G
U1
1N4148 6.8R
UC3854
Q3
2N2907 Trilhas devem ser levadas
R13 6
8 15 10 1314 12 1 juntas até o gate e source
220k R18 R21
470R respectivamente
18k
R14 Vee
820k S
R15 C18A C18 C19 C20 R19
1Meg 100nF 4.7uF/25V 1uF/25V 1nF 12k
R16
82k
C21 R17 C22

220nF 22k 1uF
C19A
CN3_12 SD P10_3854
10nF (Supervisão)
Fig. A2 - Es quemátic o d o c irc uito pr é- reg ula do r Boos t: Potênc ia e c oma ndo.
ANEXOS.
299
Pinos externos potência

Pinos internos sinal C33
VDC+ 470nF/100V
C25 R23 VLC
D7 +Vsh -Vsh D13
TR1
G4 Q4 MUR860 Q5 EE 42/21/20 - 3C94 - PHILIPS 470pF/1kV 47R/2W 40CPQ100
G5 Np=28 espiras x 1fios Litz(2x40x37AWG)
IRFPS37N50A IRFPS37N50A Lf3 Lf4 Rsh2 1
Ns1=6 espiras x 1fita cobre (17,5x0,1mm)
R22 Ns2=6 espiras x 1fita cobre (17,5x0,1mm) 2 CN1_12 VO+
Lr1 45uH 5uH 3
120R/2W D10 2xEE 30/15/07-3C94-PHILIPS Bastão(5x21mm)-IP12-Thornton
C23 Rshunt
S4 S5 6 MUR1560 N=18 espiras - 2x17AWG N=14 espiras-1x15AWG V0+
10nF/630V 50uH lg/2 = 0,3mm 10m/3W-1% 0
2xEE-30/15/07- 3C94 - PHILIPS
N=27 espiras C24 1
2x fio Litz (40x37AWG) 5 C27 C27a C28 C29
G6 lg/2=0,362mm G7 3uF/100V
Q6 D8 220uF/63V 220uF/63V 470uF/63V 1uF/63V
Q7 4
IRFPS37N50A MUR860 IRFPS37N50A 2
S6 S7
VDC- 3 D11 V0-
MUR1560
CN1_10 VO-
C30
10nF/2kV C26
R24 CN2_1 VO-
C32
47R/2W 470pF/1kV 470nF/100V
D14 D16
TR2 1N4148 TR3 1N4148
6 G4 6 G5
R25 R27
P2A 1 10R P1A 1 10R
5 S4 5 S5
D15 D17
4 4
P2B 2 1N4148 P1B 2 1N4148
3 G6 3 G7
R26 R28
EE 20/10/05-3C94-PHILIPS EE 20/10/05-3C94-PHILIPS
10R 10R
Np=25espiras - 29AWG Np=25espiras - 29AWG
Ns1=25espiras - 29AWG S6 Ns1=25espiras - 29AWG S7
Ns2=25espiras - 29AWG Ns2=25espiras - 29AWG
Fig. A3 - Es quemátic o d o c irc uito de p otênc ia do c on ve rs or FB- ZVS-PW M-PS.
ANEXOS.
300
Sensoriamento da tensão de saída Malha de tensão e equalização de corrente Geração dos pulsos de comando (Phase-Shift)
V0+
(Shunt FB) Vc
-Vsh +Vsh (P2_3879)
VLC
0
C47 C50
R30 R35 R36 C36 EQC CN1_18 560pF 1uF
1.8k não montar 47k 82pF
R45 C48
+Vcc R43 1.5k 0 1nF
C34 C38 R40 R41 0
não montar C66 180nF 100R 100R U3
100 UC3879 R48 R49 C51
R33 100nF C41 R46 8.2k 5.6k
47k Z1 SD P4_3879 3.9k 1 20 390pF
U5A 1uF
0 8 TL072 U2 CN3_8 2 19
3 R38 R39
1 D02CZ5_1 (Supervisão) 3 18 Vcc
P2 C35 2 + 1 16 4 17
R34 470R 5k6 0
2.2k 82pF 2 15 5 16
47k - 3 14 6 15
C66a Ligação crítica.
100nF 4 13 7 14
Estas trilhas 5 12 R44 C42 8 13
4 C101 R47 C49
R31 devem ser o 6 11 Vcc 10nF 5.6k 1uF 9 12
-Vcc 7 10 3.9k 10nF 10 11
18k 0 mais curtas
C39 8 9
possíveis. 1uF Vcc
R37
V0- 47k UC3907 C43
U19 R42 Estas trilhas devem
1k C46 não montar C44 C45
R138 R32a R32 R29 1uF ser curtas, grossas e
PWM CN1_16 2.2nF 1uF 0 C52 C53
1 3 1uF 100uF/16V paralelas.
USR 1k 1k 1k 270k C37 C40
82pF 1.2nF
Driver de comando
C37c C37b C37a
GND CN1_14 2 4 1uF 4.7nF
1uF P9_3879
USR 0 0 0 0
SFH617 Q8 Q9
GND CN2_2 BD135 BD135
USR (Supervisão) D18 D19
0
Ligação crítica. C54 D1N5819 D1N5819
P9_3879 100uF P11_3879 R50
Estas trilhas P1A
Observações: Capacitores
devem ser o 10R (Trafo de pulso FB)
próximos ao
- As trilhas de Vcc e terra devem Malha de limitação de corrente mais curtas Estas trilhas devem P1B
ser curtas, grossas e CI.
ser o mais grossas e curtas possíveis. Capacitores próximos aos
possíveis. Vcc paralelas. D20 D21
diodos de driver.
C57 Q10 D1N5819 D1N5819
- Os capacitores de desacoplamento C60
680pF BD136 Q11
devem estar o mais próximo BD136
100nF P11_3879
possível dos pinos de alimentação
C61 R58 0 C55 C56
do CI.
0 +Vcc 1uF 100uF/16V P9_3879
- As trilhas das malhas de tensão R54
e de corrente que fornecem o sinal 12k 150nF 10k
de erro devem ser muito curtas. 4 U4B Q12 Q13
R52 5 LM324 Estas trilhas de terra e Vcc devem ser curtas, BD135 BD135
Sendo que os CI 3879 e 3907 devem +Vsh + R56 U4C D22 D23
560 grossas e conectadas próximas a fonte de
estar próximos. C58 V+ 7 2.2k 9 LM324 D1N5819 D1N5819
(Shunt FB) OUT - alimentação e em um ramo separado da alimentação
100pF R51
R53 D26 dos CI.
- As trilhas do driver de saída do 6 8 Vcorr P2A
-Vsh - R57 OUT Vc Ligação crítica. 10R (Trafo de pulso FB)
CI3879 devem ser grossas e curtas. V- 1k5
560 10 D1N5819 Estas trilhas P2B
A alimentação dos diodos do driver + (P2_3879) devem ser o
(pino 9 e 11 do 3879) devem ser 11 0
conectadas em um ramo separado da mais curtas
C63 possíveis. D24 D25
alimentação dos CI e próximo a 560pF Q14 D1N5819
BD136 Q15 D1N5819
fonte de alimentação, com trilhas R55
12k C62 R59 BD136
curtas, grossas e paralelas. 10k P11_3879
100nF
Estas trilhas
C59 devem ser o
560p
Sensoriamento de temperatura mais curtas
0 possíveis.
R61 Sensoriamento da limitação de corrente

U6 680k
LM35 0 R66 R60
Vcc 10k 12
R64 +
1 2 3 2.2k 12k R62
3 +Vcc Vdd 14 CN2_11 Sens_Corr
+ Vref OUT
R137 2.5V 33k (Supervisão)
C65 1 13 Z2
R65 OUT CN2_10 Sens_Temp - U4D
2.2k 100pF 3.3k 1 DO2CZ4_7 R63 C64
2 (Supervisão) Ligação LM324 4V7 / 1/2W 22k 22nF
- 3 C119 C120 modificada na
U18
100nF 10uF placa:
0 U4A TL431
LM324 desconecta do
2 Vref e conecta
0
R67 no Vdd.
10k
0
C67
560pF
Fig. A4 - Es quemátic o d o c irc uito de c om and o e c ontr ole d o c on vers or FB-ZVS -PW M-PS.
ANEXOS.
301
Sensor de falha de rede de alimentação CA.

(Subtensão/Sobretensão/Falta de rede)
R81
470k
Vbb Vaa
U8
U7C
LM7812C R77 R80 LM324
1 3 10
IN OUT +
4K7 12k D33
8
GND R78 OUT
C71 C72 C73 1k5 9 1N4148
100nF 2 100uF/16V 1uF C74 -
100nF
R79
220R R83
470
U7B
R68 R69 LM324 R87
5 U7D 470R
POS +
270k/1W 18k R82 LM324
7 12
OUT +
12k D34
6 14
C68 R70 C70 - Vaa OUT
Z3 R84 1N4148
3.3uF 12k 3.3uF 10V / 1/2W 13
-
4K7
R85
15k
C75 Vdd
100nF
R86
2k7 R88
22k
Sens_CAA CN3_6 U9
(supervisão)
3 1
4 2
SFH610A
0
Fig. A5 - Es quemátic o d o c irc uito de s up er vis ão de falh a CA.
ANEXOS.
302
VDC+ Vee=20V
D37 Vee Vbb
MUR120 D38
Vbb=20V
R96 R97 1N4001
82k/2W 6k8/2W TR4
R107 C85 C86
3 2.2k 330uF/25V 470nF
Ns1
Q16 D36 R98 CN3_7 VDC-
MUR1100 120k/1W 4
BUL38D (Supervisão)
D37a +Vcc
Z4 MUR120
18V/1W 5 +Vcc=15V
Vbb
C77 1 Ns2 C87a C86a
1.5n/630V 470uF/16V 470nF
Np 6
D37b C87b
Ns3 MUR120 C86b
2 470uF/16V 470nF 0
C84 7 -Vcc=-15V
U11 1uF Vxx U12 -Vcc
7 8 (Supervisão)
Z5 C78 C79 Q17 D39 Vxx CN3_11 Vxx=10V LM7805C Vdd Vdd=5V
1 3
470nF 100uF/25V 8 IN OUT CN3_5 Vdd
24V/1W 2 R104 MTP1N100E
VCC VREF 6
VFB MUR120 (Supervisão)
R99 C80
Ns4
GND
150k 1 OUT
COMP 8.2 9 C87 C88 C89 C90
220pF 2 470nF
3 R105 Z6 470uF/16V 470nF 33uF/16V
R101 4 ISENSE 2k2
RT/CT 18V/1W
470k GND CN1_20 GND
UC3844 (Supervisão)
R100 C81 0
22k 100pF 5
R102 C82 R103 C83 Transformador:

10nF 5.6k
1k 3.3nF Núcleo:
E-25/13/07-P-Magnetics
Primário:
Np = 200espiras
Fio : 1*32AWG
Secundário 1: Secundário 2:
N1 = 22 espiras N2 = 16 espiras
Montado na Placa de Supervisão R106 Fio : 1*23AWG Fio : 1*23AWG
5R6/1W
R140 U23 N3 =16 espiras N4 =12 espiras
4.7k LM555 Fio : 1*26AWG Fio : 1*26AWG
8 4
7 R
DIS
Vcc
R141 3
33k Q
D40 6
D1N4148 2 THR
D41 TR R142 R143
D1N4148 CV GND
10k 10R
5 1
C122 C121 Q20

1nF 10nF IRF510 D42
Vo- CN2_1 CN3_11 Vxx
MUR120
Z10
1N5244b
14V 1/2W Lbb
1.71mH
Núcleo: Pote
R144 150espiras - 1x33AWG
4.7k/2W
CN1_20 Vo+
Q21
BD139
0
Fig. A6 - Es quemátic o d os c irc uitos das fo ntes aux iliar es .
ANEXOS.
303
Vdd
S e n s _ T e mCN2_10
p Alimentação USR
V d d CN3_5
R108 R125
100 U15 12k
R136
R110 C93 SFH617
1k
10k 1uF/16V
1 3 CN2_4 L i m _ C o r r
R109
Z9 C91 C92 Q18
10k F u s CN3_10
10nF BC557
5V1 / 1/2W 22uF/16V
2 4 GND USR
R111 C103
47k 0
0
S e n s _ V oCN2_9 C94 10nF
R128
10nF 0 CN2_4 L E D 2 LED2
Vdd U13 220R
Vo- R117
R116 PIC16F872 LED Amarelo (limite de corrente)
560k 270k 0
R112 R115
1 28 R127 LED1
33k 470k CN2_4 L E D 1
220R
R114
470k R119 2 27 LED Verde (serviço)
6
100
7
- 3 26 R126 CN2_4 L E D 3 LED3
5
220R
+ 4 25 LED Vermelho (defeito)
R113 R118 U5B Z8
4.7k 150k LMC6082 C95
5V1 / 1/2W 10nF 5 24 CN3_9 R e l e
0
6 23 Alimentação USR
7 22 R130
0 Montado na Placa Principal U16 12k
8 21 R129
Vdd SFH617
C96 1k
L i m _ C o r rCN2_11 9 20 1 3 CN2_5 U R A
22pF C100
X1 10 19 1uF
C98 C97 4MHz 2 4 GND USR
10nF
G N D CN3_4 11 18
22pF
12 17
0 Vdd
0 0 0
13 16
R133
CN2_3
Alimentação US R 14 15 10k
R120 U20
12k SFH617
R121 CN3_8 S D P 4 _ 3 8 7 9
C A A N CN2_8 3 1 R132
1k 22k
Q19
BC547
G N D U S RCN2_2 4 2 R131
22k
0
U22
SFH617 R124 Alimentação USR
0
S D P 1 0 _ 3 8 5CN3_12
4 3 1
1k R135
U17 12k
R134
V D C - CN3_7 4 2 SFH617
1k
1 3 CN2_6 L i m . T e m p .
0
C A A CN3_6
2 4 GND USR
C99
Vdd
10nF
0
U21 R123
R122 SFH617 12k 0
1k
B L Q R P SCN2_7 1 3
GND USR 2 4
Fig. A7 – Es quemátic o d o c irc uito de s up er vis ão.
ANEXOS.
304
Placa de
Supervisão Microcontrolada Supervisão
PIC16F872 Buck-Boost
CN2. CN3.
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
Conectores tipo
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 barra de pinos
Vo- LED2
LED1
LED3
GND
Vdd
CAA
VDC-Rele
FUS
Vxx
CAAN
UR AN
GND Lim.
USR Lim.
BLQ Temp.
Corr. RPS
Sens_Vo
Sens_Temp
Sens_Corr SD P4_3879
Aliment. USR SD P10_3854
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 Placa Principal
CN2 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 CN3
PFC - Comando
LM324 LM324 Fonte Auxiliar
UC3854
Full Bridge - Comando Sensor de Rede Serviço (verde)
32 Aliment. USR LM6082 UC3907 UC3879 Limite de Corrente (amarelo)

. 30 UR AN
. 28 Lim. Corr. Defeito (vermelho)
. 26 BLQ RPS
. 24 Sinalização
Lim. Temp.
. 22 CAAN
. 20
CN1 . GND
Conector 15pinos 18 EQC
. 16
Saída . PWM USR
14 GND USR Full Bridge - Potência
. 12 Vo+
. 10 Vo-
. 8 Terra
. 6 ALT2
. 4 ALT1
.
PFC - Potência
Filtro de EMI Retificador

Fusíveis
Fig. A8 – Es quemátic o d e c onex õ es e lay out d a PCI.
ANEXOS.
305
ANEXO A2 – LISTA DE COMPONENTES DA UR1
Tabela A1 – Lista de componentes da UR1.

Item Qtd. Referência Especificação
1 1 CN1 Conector 15pinos
2 4 Cy1,Cy2,C3,C4 4.7nF/250V - Supressor - Y2
3 1 C1 1uF/275V - Supressor - X2
4 1 C2 220nF/275V - Supressor - X2
5 1 C5 470nF/250Vac
6 1 C6 220nF/400V
7 6 R3,C7,C34,R35,C38,C43 não montar
8 1 C8 120nF/250V
9 1 C9 330nF/630V
10 1 C10 330uF/450V - B43501-A5337-M90 - EPCOS
11 1 C11 1.5nF
12 1 C12 150pF
C13,C19A,C82,C91,C94,C95,
13 11 C98,C99,C101,C103,C121 10nF
14 1 C14 270nF
C15,C17,C22,C37c,C37b,C39,C41,C45,C46,C
15 16 49,C50,C52,C55,C73,C84,C100 1uF
16 1 C16 470pF
17 1 C18 4.7uF/25V
C18A,C57,C62,C66a,C66,
18 10 C71,C74,C75,C76A,C119 100nF
19 1 C19 1uF/25V
20 3 C20,C48,C122 1nF
21 1 C21 220nF
22 1 C23 10nF/630V
23 1 C24 3uF/100V
24 2 C25,C26 470pF/1kV
25 2 C27a,C27 220uF/63V
26 1 C28 470uF/63V
27 1 C29 1uF/63V
28 1 C30 10nF/2kV
29 1 C31 3n3/4kV
30 2 C33,C32 470nF/100V
31 3 C35,C36,C37 82pF
32 1 C37a 4.7nF
33 1 C40 1.2nF
34 2 C42,C61 150nF
35 1 C44 2.2nF
36 3 C47,C63,C67 560pF
37 1 C51 390pF
38 3 C53,C56,C72 100uF/16V
39 1 C54 100uF
40 4 C58,C65,C76,C81 100pF
41 1 C59 560p
42 1 C60 680pF
43 1 C64 22nF
44 2 C70,C68 3.3uF
45 1 C77 1.5n/630V
ANEXOS.
306
46 6 C78,C86b,C86a,C86,C88, C90 470nF

47 1 C79 100uF/25V
48 1 C80 220pF
49 1 C83 3.3nF
50 1 C85 330uF/25V
51 3 C87b,C87a,C87 470uF/16V
52 1 C89 33uF/16V
53 1 C92 22uF/16V
54 1 C93 1uF/16V
55 2 C97,C96 22pF
56 1 C120 10uF
57 9 D1,D5,D6,D14,D15,D16,D17, D33,D34 1N4148
58 5 D2,D3,D4,D7,D8 MUR860
59 2 D10,D11 MUR1560
60 1 D13 40CPQ100
61 9 D18,D19,D20,D21,D22,D23, D24,D25,D26 D1N5819
62 3 D35,D40,D41 D1N4148
63 1 D36 MUR1100
64 5 D37b,D37a,D37,D39,D42 MUR120
65 1 D38 1N4001
66 2 F1,F2 10A
67 1 JP1 CONN ASY PLUG 24
68 3 LED1,LED2,LED3 LED
69 1 Lb 1,0mH – 112 espiras x 1 fio 15AWG – 196Z-77083A7 - Magnetics
70 1 Lbb 1.71mH – 150 espiras x 1 fio 33AWG
71 1 Lf1 7mH – 40 espiras x 1 fio 18AWG - TN36/23/10 - 3C11 - PHILIPS
72 1 Lf2 3mH – 25 espiras x 1 fio 18AWG - TN25/15/10 - 3C11 - PHILIPS
73 1 Lf3 45uH – 18 espiras x 2 fios 17AWG - 2xEE 30/15/07-3C94-PHILIPS
74 1 Lf4 5uH – 14 espiras x 1 fio 15AWG - Bastão(5x21mm)-IP12-Thornton
50uH – 17 espiras x 1 fio Litz (40 x 37AWG) - 2xEE-30/15/07-
75 1 Lr1 3C94 - PHILIPS
76 1 Ls1 2uH – 4 espiras x 2 fios litz - EE 25/10/06 - 3C90 - PHILIPS
77 1 NTC1 10SP020 - NTC - 2A
78 1 NTC2 10SPO20 - NTC - 2A
79 1 P1 Trimpot 50K
80 4 P2,R64,R65,R107 2.2k
81 2 Q19,Q1 BC547
82 5 Q2,Q4,Q5,Q6,Q7 IRFPS37N50A
83 1 Q3 2N2907
84 4 Q8,Q9,Q12,Q13 BD135
85 4 Q10,Q11,Q14,Q15 BD136
86 1 Q16 BUL38D
87 1 Q17 MTP1N100E
88 1 Q18 BC557
89 1 Q20 IRF510
90 1 Q21 BD139
91 1 RET1 SKB26/08
92 1 Rsh1 R020 - PBH - 20mR/1%
93 1 Rsh2 Rshunt - 10m/3W-1%
R1,R32a,R32,R38,R42,R102,
94 13 R121,R122,R124,R129,R134, R136,R138 1k
95 12 R67,R91,R109,R110,R133, R142 10k
ANEXOS.
307
96 3 R4,R114,R115 470k
97 2 R137,R5 3.3k
98 3 R6,R7,R45 1.5k
99 1 R8 39k
100 1 R9 100k
101 1 R10 27k
102 1 R11 330R
103 1 R13 180k
104 2 R61,R14 680k
105 1 R15 1Meg
106 2 R101,R16 82k
107 6 R17,R63,R88,R95,R131, R132 22k
108 4 R18,R31,R69,R85 18k
R19,R54,R55,R60,R70,R80,
109 12 R82,R120,R123,R125,R130, R135 12k
110 1 R20 6.8R
111 2 R87,R21 470R
112 1 R22 120R/2W
113 2 R23,R24 47R/2W
114 7 R25,R26,R27,R28,R50,R51, R143 10R
115 2 R117,R29 270k
116 1 R30 1.8k
117 5 R33,R34,R36,R37,R111 47k
118 1 R39 5k6
119 3 R40,R41,R79 100R
120 3 R43,R108,R119 100R
121 1 R46 3.9k
122 3 R47,R49,R103 5.6k
123 1 R48 8.2k
124 2 R52,R53 560R
125 1 R56 15k
126 2 R78,R57 1k5
127 4 R62,R99,R112,R141 33k
128 1 R68 270k/1W
129 2 R84,R77 4K7
130 1 R81 2.2Meg
131 1 R83 1.2Meg
132 1 R86 2k7
133 3 R89,R90,R116 560k
134 2 R92,R93 220k
135 4 R94,R100,R113,R140 4.7k
136 1 R96 82k/2W
137 1 R97 6k8/2W
138 1 R98 120k/1W
139 1 R104 8.2
140 1 R105 2k2
141 1 R106 5R6/1W
142 1 R118 150k
143 3 R126,R127,R128 220R
144 1 R144 4.7k/2W
145 1 TG1 Cápsula de Gás - Centelhador-275V
146 1 TR1 EE 42/21/20 - 3C94 - PHILIPS - Np=28 espiras x 1fios
ANEXOS.
308
Litz(40x37AWG)
Ns1=Ns2 = 6 espiras x 1 fita cobre (17,5mm x 0,1mm)
147 2 TR2,TR3 EE 20/10/05-3C94-PHILIPS - Np= Ns1=Ns2= 25espiras - 29AWG
EE 25/13/07 – 3C94 – PHILIPS
NP=200 espiras x 1fio 32AWG
Ns1 = 22 espiras x 1 fio 23AWG
Ns2 = 16 espiras x 1fio 23AWG
Ns3 = 16 espiras x 1 fio 26AWG
148 1 TR4 Ns4 = 12 espiras x 1 fio 26AWG
149 1 U1 UC3854
150 1 U2 UC3907
151 1 U3 UC3879
152 2 U7,U4 LM324
153 1 U5 TL072
154 1 U5B LMC6082
155 1 U6 LM35
156 1 U8 LM7812C
157 2 U10,U9 SFH610A
158 1 U11 UC3844
159 1 U12 LM7805C
160 1 U13 PIC16F872
161 7 U15,U16,U17,U19,U20,U21, U22 SFH617
162 1 U18 TL431
163 1 U23 LM555
164 2 VR2,VR1 Varistor - 431KD20 - 275V
165 1 X1 4MHz
166 1 Z1 D02CZ5_1 – 5V1 / 1/2W
167 1 Z2 DO2CZ4_7 - 4V7 / 1/2W
168 1 Z3 10V / 1/2W
169 2 Z6,Z4 18V/1W
170 1 Z5 24V/1W
171 2 Z8,Z9 5V1 / 1/2W
172 1 Z10 1N5244b - 14V 1/2W
ANEXOS.
309
ANEXO A3 – LAYOUT DA PCI DA UR1.
Fig. A9 – La yout d a PC I da UR 1 – Vis to do lad o dos c ompo ne ntes : Lay er T -s ilk .
ANEXOS.
310
Fig. A10 - La yo ut da PC I d a U R1 – Co bre do la do s up erio r da P CI: L ay er To p.
ANEXOS.
311
Fig. A11 - La yo ut da PC I d a U R1 – C ob re d o lad o inferi or d a PC I: La yer Bottom.
ANEXOS.
312
ANEXO B1 – DIAGRAM AS ELÉTRICOS DA UR2

VR1
431KD20 - 275V
Varistor
TG1
Cápsula de Gás - 275V
VR2
FUSE1 FUSE3 431KD20 - 275V
Varistor
F1
ALT1 CN1_28 1 2 1
C125 L1 9A L2 C1
4.7nF/250V 4.7nF/250V
Vin Supressor - Y2 Supressor - Y2
C2
CN1_32
Nom. 89V - 264V C3 220nF/275V
C126 1uF/275V Supressor - X2 C4 Terra da Carcaça - Dissipador
4.7nF/250V Supressor - X2 4.7nF/250V
Supressor - Y2 F2 Supressor - Y2
ALT2 CN1_30 1 2 2
Indutor EMI 9A
Indutor EMI TN25/15/10
2 enr - 27esp - 1x18AWG FUSE4 Indutor EMI
2 enr - 35esp - 1x18AWG
Indutor EMI:
Núcleo:
Toroidal - TN36/23/10
2 Enrolamentos:
N1 = 27 espiras
Fio : 1*18AWG
N2 = 27 espiras
Fio : 1*18AWG
+15
D1
1N4148
Caminho o mais
RELE1 Q1 curto possível com
BC547 R1
B trilhas paralelas
RELE
1k
A R2
10k
NO
COM
NTC1 NTC2 NC
0 0
1 12V/10A/250V RET1
20R 20R Relé POS
NTC - 2A NTC - 2A 1 3
C5
470nF/250Vac Dissip.
2 2 4 NEG
SKB26/08
Fig. B1 - Es quemátic o d o c irc uito de e ntra da: Filtro d e EMI e retific a do r.
ANEXOS.
313
Caminho mais curto possível e com

o menor laço de corrente
Todas as referências devem ser
L3 D2 Dissip. L4 conectadas por um plano de terra
POS VDC+
3.0uH As referências do circuito de
650uH MUR860 Indutor Snubber Boost potência devem ter retorno separado
Indutor Boost 8espiras - 80*37AWG (litz) R3
88espiras - 2*16 AWG C6 470k em um ponto único
D3 Dissip. 120nF/250V
D4
C7 MUR860 MUR860 Dissip. P1 C8
220nF/400V M1 C9 50K 470uF/450V
G IRFPS37N50A 330nF/630V
S Dissip.
R4
3k3
RSH1 RSH2
NEG R020 R020
VDC-
R5
Dissip. Dissip.
Caminho 4k7
Caminho R6
mais C10 27k
curto mais 10nF
possível curto C11 C12
R8
R7 possível
39k 470pF 100nF D5
R10 4k7 1N4148
1k C13 R9 C14
47pF 100k 1uF
R11 C15 D6 R12
10k 470pF C16 2 5 4 3 7
9 11
16 G
U1
1uF UC3854 1N4148 6R8
Q2
2N2907 Trilhas devem ser levadas
R13 6
8 15 10 1314 12 1 juntas até o gate e source
220k R15 R14
+21 470R respectivamente
18k
R16
SD P10_3854 S
820k
R17 C17 C18 C19 R18
1Meg 4.7uF/25V 1nF 12k
1uF
R19
+21
82k
15
C20 R20 C21
220nF 22k 1uF C22 U1
100nF
Fig. B2 - Es quemátic o d o c irc uito pr é- reg ula do r Boos t: Potênc ia e c oma ndo.
ANEXOS.
314
Pinos externos potência

Pinos internos sinal C23
VDC+ R21 C24 470nF/100V
M2 R134 47R/2W 470pF/1kV
IRFPS37N50A 68R/1W VLC +Vsh -Vsh
Dissip.
G1 Dissip. G3 TR1 D9 CN1_4
D7 L5 L6 RSH3
L7 MUR460 M3 Transformador MUR1560
R22 VO+
28uH IRFPS37N50A 120R/2W 45uH 3uH
C25 Dissip. Indutor de Saída 10esp-1x13AWG R010
10nF/630V
S1
EE-30/15/07-Philips S3 6 16esp/2x16AWG Bead(5x21)mm - Ferrox Cube L8 0 V0+
12-160x37AWG M5 2xEE30/07-Philips 10m/3W-1%
C26 1
R135 IRFPS37N50A
Dissip. 68R/1W 5 C27 C28 C29
G2 G4 3uF/100V
220uF/63V 470uF/63V 1uF/63V
M4 D10 Dissip. 4
2
S2 IRFPS37N50A MUR460 S4
VDC- 3 V0-
Dissip.
C30 D11 Indutor EMI VO-

10nF/2kV MUR1560 Indutor EMI CN1_6
Transformador: 2 enr - 27esp - 1x18AWG
Núcleo: R23 C31 C33
E-55/21/25-Magnetics 47R/2W 470pF/1kV 470nF/100V
Primário:
Np = 26 espiras
Fio : 80*37AWG (2 fios Litz)
N1 = 6 espiras N2 =6 espiras
Chapa: 17,5 x 0,2mm Chapa: 17,5 x 0,2mm
Componentes
Componentes mais próximos
mais próximos Trilhas possíveis do
Trilhas possíveis do paralelas mais D13 interruptor M3
paralelas mais D12 interruptor M1 curtas
curtas possíveis
possíveis 1N4148 TR3 1N4148
TR2
6 6 G1 6 6 G3
R24 R25
P2A 1 12R P1A 1 12R
1 5 5 S1 1 5 5 S3
D14 D15
4 3 4 3
P2B 2 2 1N4148 P1B 2 2 1N4148
3 4 G2 3 4 G4
R26 R27
Transformador 12R Transformador 12R
S2
Componentes S4
Componentes
mais próximos mais próximos
possíveis do possíveis do
Transformador: interruptor M2 Transformador: interruptor M4
Núcleo: Núcleo:
E-20-Thornton E-20-Thornton
Primário: Primário:
Np = 19 espiras Np = 19 espiras
Fio : 1*29AWG Fio : 1*29AWG
Secundário 1: Secundário 2: Secundário 1: Secundário 2:
N1 = 19 espiras N2 =19 espiras N1 = 19 espiras N2 =19 espiras
Fio : 1*29AWG Fio : 1*29AWG Fio : 1*29AWG Fio : 1*29AWG
Fig. B3 - Es quemátic o d o c irc uito de p otênc ia do c on ve rs or FB- ZVS -PW M-PS.
ANEXOS.
315
Sensoriamento da tensão de saída Malha de tensão e equalização de corrente Geração dos pulsos de comando (Phase-Shift)
(Shunt FB)
V0+ Vc P1_3879
-Vsh +Vsh (P2_3879) (Supervisão)
VLC
0 C34 C35
EQC CN1_12
4.7nF 1uF
R28 R29 C36
1k8 47k
R30 82pF R34 C37
15k R31 R33 1k5 0 1nF
R32 0
+15 C38 100R 100R 100R U2
C39 UC3879 R35 R36 C40
2.2nF R37 U3A C41 R38 8k2 5k6 390pF
47k 8 10nF Z1 1uF 3k9 1 20
3 P4_3879
+ U4 (Supervisão) 2 19
V+ R39 R40 5V1-1/8W 3 18
1 +15
C128 P2 C42 OUT 1 16 4 17
5k R41 82pF 560R 10k 2 15 0 5 16
100nF 47k 2
- 3 14 6 15
V- Ligação crítica. 4 13 7 14
TL072 Estas trilhas 5 12 R42 C43 8 13
R43 C44
4-15 devem ser o 6 11 +15 5k6 1uF 9 12
R45 mais curtas 7 10 10k 22nF 10 11
R44 47k C45 8 9
possíveis. 1uF +15
Ref_V
(Supervisão) 270k 0 UC2907 C46
R47 R46 C48 2.2nF Estas trilhas devem
18k 1k C49 C50 ser curtas, grossas e
1uF 2.2nF 1uF 0 C52 C53
C47 1uF 100uF/16V paralelas.
82pF R136 C51 Driver de comando
33k 1.2nF
P9_3879
V0- 0 0 Q3 Q4
BD135 BD135
0 D16 D17
C55 1N5819 1N5819
Ligação crítica. P9_3879 100uF P11_3879 R48
Estas trilhas P1A
Observações: Capacitores (Trafo de pulso FB)
devem ser o 18R
- As trilhas de Vcc e terra devem Estas trilhas devem próximos ao P1B
Malha de limitação de c o r r e n t emais curtas CI.
ser o mais grossas e curtas possíveis. ser curtas, grossas e Capacitores próximos aos
possíveis. paralelas. diodos de driver. D18 D19
Q5 1N5819 1N5819
- Os capacitores de desacoplamento C56 BD136
680pF Q6
devem estar o mais próximo BD136
possível dos pinos de alimentação P11_3879
do CI. 0 C57 C58
0 +15 I_SNS C59 R49
+15 1uF 100uF/16V P9_3879
- As trilhas das malhas de tensão R50 (Supervisão)
e de corrente que fornecem o sinal 56k 47nF 3k3
Q7 Q8
de erro devem ser muito curtas. R51 U5A 4 Estas trilhas de terra e Vcc devem ser curtas, BD135 BD135
Sendo que os CI 3879 e 2907 devem 3 D20 D21
+Vsh + R52 U5B grossas e conectadas próximas a fonte de
estar próximos. 3k3 C60 V+ 120R 1N5819 1N5819
(Shunt FB) 100pF 1 6 alimentação e em um ramo separado da alimentação
OUT - R53
- As trilhas do driver de saída do R54 Vcorr D22 dos CI. P2A
-Vsh 2 - OUT 7 Vc Ligação crítica. 18R (Trafo de pulso FB)
CI3879 devem ser grossas e curtas. R55
A alimentação dos diodos do driver 3k3 TL074 V- 120R 5 1N5819 Estas trilhas P2B
+ (P2_3879) devem ser o
(pino 9 e 11 do 3879) devem ser
conectadas em um ramo separado da 11
-15 Ref_I mais curtas
TL074 C61 possíveis. D23 D24
alimentação dos CI e próximo a Q9 1N5819
560pF BD136 Q10 1N5819
fonte de alimentação, com trilhas R56 BD136
56k C62 R57 P11_3879
curtas, grossas e paralelas. 100nF 10k Estas trilhas
C63 devem ser o
560pF
Sensoriamento de temperatura mais curtas
0 possíveis.
R58 Sensoriamento da limitação de corrente

(Montado no dissipador)
U6 Dissip.
680k
LM35 R59 0 U5C
R60
+15 10k 9
R61 U5D -
1 2 3 2k2 12 12k 8 R62
+ +5 OUT Lim_Corr
C64 14 10 33k (Supervisão)
R64 100pF OUT Temp_sens + R63
2k2 (Supervisão) (Supervisão)
Z2 C65
13 5V1 / 1/2W 22k
- TL074 22nF
0 TL074
0
R65
10k
+15 +15
C66 +15 +15
560pF
C67 8 C68 4
100nF 100nF 10 16
U3 U5
C69 U4 C70 U2
4 11 100nF 100nF
0 C71 0 C72
100nF 100nF 6 20
-15 -15
0 0
Fig. B4 - Es quemátic o d o c irc uito de c om and o e c ontr ole d o c on vers or FB- ZVS -PW M-PS.
ANEXOS.
316
Sensor de falha de rede de alimentação CA.

(Subtensão/Sobretensão/Falta de rede)
R66
1M2
+16 +12 +16
U7
LM78L12 R67 R68 U8A 4
1 2 3
IN OUT +
4k7 12k V+ D25
GND 1
R69 OUT
C127 C73 C74 C75 1k5 2 1N4148
470nF 100nF 3 100uF/16V 1uF C76 -
V-
100nF LM324
R70 11
100R
R71
820k
D26 R73 R74 U8B R72
5 470R
+ U8D
1N4007 18k R75
FUSE1 270k/1W 7 12
OUT +
12k D27
6 14
C77 C78 - LM324 +12 OUT
R76 R77 1N4148
3.3uF/63V 12k 3.3uF/63V 13
-
4k7
R78 LM324
12k C79 +5
100nF
R79
2k7 R80
47k
+5 CAA U9
(supervisão)
D28 3 1
R82 1N4007 U8C R81
10 22k
FUSE3 + U10 4 2
560k R83
8 FUS
R84 R85 C80 OUT 1 3 SFH617
470R (supervisão)
15k 47k 3.3uF/16V 9
- LM324 0
2 4
FUSE4
SFH617
+12 R86 0
15k
R87
1k
Falha de fusível
+16
C81 U8
100nF
11
Fig. B5 - Es quemátic o d o c irc uito de s up er vis ão de falh a CA e fus ível a be rto.
ANEXOS.
317
VDC+
R89 D29
R88 MUR120 +21 D30 +20
82k/2W 6k8/2W
TR4 1N4001
1 R90
D31 R91 3 2k2 C83 C82
Q11 330nF
BUL38D MUR1100 120k/1W N1 330uF/25V
4
Z3 2
18V/1W +20 U11
C84 D32
1.5nF/630V MUR120 +15 1 LM7805 3 +5
6 5 10 1
IN OUT
2
1 N2 C85 C86 GND
C87 6
470uF/16V 330nF 2
U12 1uF
Np
9 N3 3
C88 C89
7 8 C90 C91 33uF/16V 330nF
2 470uF/16V 330nF
Z4 C92 C93 5 7
24V/1W 330nF 100uF/25V 8
2 VCC R93 D33 -15
R92 VFB VREF 6 Q12 MUR120 0
C94 OUT +16
33k 1 IRFBF30 D34
COMP 8R2
220pF R94
8 4
3 2k2
R95 4 ISENSE N4 MUR120
RT/CT Z5
82k GND 18V/1W 9
UC3844 3 C95 C96
R96 C97 470uF/25V 330nF
4k7 100pF 5
R97 C98 R98 C99

1k 10nF 5k6 3.3nF
Transformador:
Núcleo:
E-25/13/07-P-Magnetics
Primário:
Np = 200 espiras
R99 Fio : 1*37AWG
5R6/1W Secundário 1: Secundário 2:
+20 N2 = 16 espiras N2 = 17 espiras
7
C100 U12
100nF
Fig. B6 - Es quemátic o d o c irc uito da fo nte aux ilia r 1.
ANEXOS.
318
V0+ +16
TR5 D35 D36
0 MUR120 C121 1N4001
6 6
470u/25V
Q15 1
BD139
1 5
5
R127 +15
4k7/2W 4
2 4 D37 D38
2
R128 MUR120 R129 1N4001
4k7 2k2 C122
U16 3 470u/16V
Z9 3
LM555_0 Transformador
14V/1W
8 4
R130 7 R
0
DIS
5k6 Vcc Transformador:
3 Núcleo:
Q
E-20-Thornton
6
D39 R131 2 THR R132
Entreferro:
TR 0,023 cm
1N4148
330R CV GND 10R Primário:
Np = 85 espiras
5 1 M6 Fio : 1*32AWG
D40 Secundário 1: Secundário 2:
1N4148 IRF610 Fio : 1*29AWG Fio : 1*32AWG
C123
R133
C124 10nF
10k
2.7nF
V0-
Fig. B7 - Es quemátic o d o c irc uito da fo nte aux ilia r 2.
ANEXOS.
319
+5 +5 Vdd
Vo-
R100 R101 P1_3879

R102 560k 270k
33k R103 C101
U3B U13 R104
470k R105 1uF RELE R107
6 SFH617 10k
10k 220R
-
R106 1 3 SD P10_3854 P4_3879
7 C102 Q13
470k OUT R109
22uF/16V BC557
R108 22k
5 100R Q14
R110 + TL072 R111 2 4 BC547
4k7 4k7 C104
U14 R112
R113 Z6 10nF C103
180k PIC18C452A 0 22k 10nF
I_SNS 5V1 / 1/2W
0 1 40
C105 2 39
R114
100R 0 10nF 0 3 38
4 37
5 36 0 R116 LED1
6 35 220R
R115 C106 E N D _ 0 0CN1_26 Verde (carga)
7 34 +5 C107
Z7 10k 10nF 8 33 CN1_20 D e s l H D W
5V1 / 1/2W 470nF
E N D _ 0 1CN1_24 9 32 R117
LED2
10 31 220R
E N D _ 0 2CN1_16 Vdd 11 30 Amarelo (lim corr)
C108 12 29
0 13 28 R118
100nF LED3
14 27 220R
Temp_Sens 15 26 Verde (serviço)
0 16 25
C109 17 24 R120
R119 LED4
18 23 220R
100R Vermelho (defeito)
22pF 19 22
X1 20 21
0
C110 20MHz
R121 C111
Z8 10k 10nF 22pF +5
5V1 / 1/2W 0
0 0
FUS
C112
0 470nF
C113 U15
R122 R123 10nF SN75179
390R 390R
Ref_V 0 1 8 CN1_22R S 4 8 5 A 1
2 7
C114 C115 3 6 CN1_18R S 4 8 5 A 2
1uF 1uF 0 4 5
+5
0 0 CN1_8 E n t r e l a ç o _ 0 1
R124
R125 R126 2k2 CN1_10 E n t r e l a ç o _ 0 2
390R 390R
Ref_I
D e t e c U S RCN1_14
C116 C117
1uF 1uF
C118
10nF
CN1
0
0 Vo+ (GND) CN1_4 4
CAA V o - CN1_6 6
E n t r e l a ç o _ 0CN1_8
1 8
E n t r e l a ç o _ 0CN1_10
2 10
C119
E Q C CN1_12 12
10nF
D e t e c U S RCN1_14 14
E N D _ 0 2CN1_16 16
R S 4 8 5 A 2CN1_18 18
0 D e s l H D WCN1_20 20
Lim_Corr R S 4 8 5 A 1CN1_22 22
E N D _ 0 1 CN1_24 24
E N D _ 0 0 CN1_26 26
C120
A L T 1 CN1_28 28
10nF
A L T 2 CN1_30 30
Terra (carcaça CN1_32
) 32
0
Fig. B8 - Es quemátic o d o c irc uito de s up er vis ão.
ANEXOS.
320
ANEXO B2 – LISTA DE COMPONENTES DA UR2
Tabela B1- Lista de componentes da UR2.
Fonte de Alimentação de 10A com correção ativa de fator de potência :UR2
Item Qtd. Referência na PCI Valor Tipo Especificações
1 1 CN1 15 Pinos PTH Conector de Pinos
2 4 C1,C4,C125,C126 4.7nF/250V PTH Supressor - Y2
3 1 C2 220nF/275V PTH Supressor - X2
4 1 C3 1uF/275V PTH Supressor - X2
5 1 C5 470nF/250Vac PTH Polipropileno
6 1 C6 120nF/250V PTH Polipropileno
8 1 C8 470uF/450V PTH Eletrolítico
C10,C38,C98,C103,C104,
10 13 C105,C106,C111,C113,C118, 10nF SMD Cerâmico
C119,C120,C123
11 2 C11,C15 470pF SMD Cerâmico

C12,C22,C62,C67,C68,C69,
12 16 C70,C71,C72,C73,C76,C79, 100nF SMD Cerâmico
C81,C100,C108,C128
13 1 C13 47pF SMD Cerâmico
C14,C16,C18,C21,C35,C41,
14 19 C44,C45,C48,C50,C52,C57, 1uF SMD Cerâmico
C75,C87,C101,C114,C115,
C116,C117
15 1 C17 4.7uF/25V PTH Eletrolítico
16 2 C37,C19 1nF SMD Cerâmico
17 1 C20 220nF SMD Cerâmico
18 2 C33,C23 470nF/100V PTH Poliéster
19 2 C24,C31 470pF/1kV PTH Disco Cerâmico
20 1 C25 10nF/630V PTH Disco Cerâmico
21 1 C26 3uF/100V PTH Capacitor Sprague
24 1 C29 1uF/63V PTH Cerâmico Multicamadas
25 1 C30 10nF/2kV PTH Disco Cerâmico
26 1 C34 4.7nF SMD Cerâmico
27 3 C36,C42,C47 82pF SMD Cerâmico
28 3 C39,C46,C49 2.2nF SMD Cerâmico
ANEXOS.
321
30 2 C43,C65 22nF SMD Cerâmico
32 3 C53,C58,C74 100uF/16V PTH Eletrolítico
33 1 C55 100uF SMD Cerâmico
35 1 C59 47nF SMD Cerâmico
38 2 C77,C78 3.3uF/63V PTH Eletrolítico
39 1 C80 3.3uF/16V PTH Eletrolítico
40 6 C82,C86,C89,C91,C92,C96 330nF SMD Cerâmico
42 1 C84 1.5nF/630V PTH Polipropileno
43 2 C85,C90 470uF/16V PTH Eletrolítico
50 3 C107,C112,C127 470nF SMD Cerâmico
51 2 C109,C110 22pF SMD Cerâmico
52 1 C121 470u/25V PTH Eletrolítico
53 1 C122 470u/16V PTH Eletrolítico

D1,D5,D6,D12,D13,D14,D15,
55 11 1N4148 SMD Diodo Sinal
D25,D27,D39,D40
56 3 D2,D3,D4 MUR860 PTH Diodo Potência
57 2 D7,D10 MUR460 PTH Diodo Grampeador
58 2 D11,D9 MUR1560 PTH Diodo Snubber
D16,D17,D18,D19,D20,D21,
59 9 1N5819 PTH Diodo Shottky
D22,D23,D24
60 2 D28,D26 1N4007 PTH Diodo
61 6 D29,D32,D33,D34,D35,D37 MUR120 PTH Diodo Rápido
62 3 D30,D36,D38 1N4001 PTH Diodo
63 1 D31 MUR1100 PTH Diodo Rápido
64 2 F1,F2 9A PTH Fusível
65 1 LED1 Verde PTH LED Carga
66 1 LED2 Amarelo PTH LED Limite de Corrende
67 1 LED3 Verde PTH LED Serviço
68 1 LED4 Vermelho PTH LED Defeito
69 2 L8,L1 Indutor EMI PTH Indutor EMI
ANEXOS.
322
70 1 L2 TN25/15/10 PTH Indutor EMI
71 1 L3 650uH PTH Indutor Boost
72 1 L4 3.0uH PTH Indutor Snubber Boost
73 1 L5 45uH PTH Indutor de Saída
74 1 L6 3uH PTH Indutor de Saída
75 1 L7 28uH PTH Indutor Ressonante
76 1 M1 IRFPS37N50A PTH Mosfet Boost
77 4 M2,M3,M4,M5 IRFPS37N50A PTH Mosfet Full Bridge
78 1 M6 IRF610 PTH Mosfet Flyback Saída
79 2 NTC1,NTC2 20R PTH NTC - 2A
80 1 P1 50K PTH Trimpot Aj Vertical
81 1 P2 5k PTH Trimpot Aj Vertical
82 1 Q1 BC547 SMD Transistor
83 1 Q2 2N2907 PTH Transistor
84 4 Q3,Q4,Q7,Q8 BD135 PTH Transistor Driver
85 4 Q5,Q6,Q9,Q10 BD136 PTH Transistor Driver
86 1 Q11 BUL38D PTH Transistor Potência
87 1 Q12 IRFBF30 PTH Mosfet Fonte Aux
88 1 Q13 BC557 SMD Trasistor Sinal
89 1 Q14 BC547 SMD Transistor Sinal

Transistor Fonte Aux
90 1 Q15 BD139 PTH
Saída
91 1 RELE1 12V/10A/250V PTH Relé
92 1 RET1 SKB26/08 PTH Ponte Retificadora
93 2 RSH1,RSH2 R020 PTH Resistor Shunt
94 1 RSH3 R010 PTH Resistor Shunt
95 5 R1,R10,R46,R87,R97 1k SMD Resistor

R2,R11,R40,R42,R57,R59,
96 12 R65,R104,R105,R115,R121, 10k SMD Resistor
R133
97 1 R3 470k PTH Resistor - 1W
98 4 R4,R49,R51,R54 3k3 SMD Resistor
R5,R7,R67,R77,R96,R110,
99 8 R111,R128 4k7 SMD Resistor
100 1 R6 27k SMD Resistor
103 1 R12 6R8 SMD Resistor
105 3 R14,R72,R83 470R SMD Resistor
106 3 R15,R47,R74 18k SMD Resistor
107 2 R71,R16 820k SMD Resistor
108 1 R17 1Meg SMD Resistor
ANEXOS.
323
112 2 R21,R23 47R/2W PTH Resistor 2W
113 1 R22 120R/2W PTH Resistor 2W
114 4 R24,R25,R26,R27 12R SMD Resistor
115 1 R28 1k8 SMD Resistor
116 6 R29,R37,R41,R45,R80,R85 47k SMD Resistor
117 3 R30,R84,R86 15k SMD Resistor
R31,R32,R33,R108,
118 6 100R SMD Resistor
R114,R119
119 2 R69,R34 1k5 SMD Resistor
121 4 R36,R43,R98,R130 5k6 SMD Resistor
123 1 R39 560R SMD Resistor
125 2 R48,R53 18R SMD Resistor
R61,R64,R90,R94,R124,
129 6 2k2 SMD Resistor
R129
130 4 R62,R92,R102,R136 33k SMD Resistor
131 1 R66 1M2 SMD Resistor
132 1 R73 270k/1W PTH Resistor 1W
137 1 R89 6k8/2W PTH Resistor 2W
139 1 R93 8R2 SMD Resistor
140 1 R99 5R6/1W PTH Resistor 1W
142 5 R107,R116,R117,R118,R120 220R SMD Resistor
144 4 R122,R123,R125,R126 390R SMD Resistor
145 1 R127 4k7 PTH Resistor 2W
148 2 R134,R135 68R/1W PTH Resistor 1W
ANEXOS.
324
Cápsula de Gás -
149 1 TG1 PTH Centelhador
275V
150 1 TR1 Transformador PTH Transformador Full Bridge
151 2 TR3,TR2 Transformador PTH Transformador de Pulso
152 1 TR4 Transf_3en PTH Transformador Fonte Aux

Transformador Flyback
153 1 TR5 Transformador PTH
Saída
154 1 U1 UC3854 PTH CI Boost
155 1 U2 UC3879 PTH CI Controle FB
156 1 U3 TL072 SMD Amp Op

CI Compartilhador
157 1 U4 UC2907 PTH
Corrente
158 1 U5 TL074 SMD Amp Op
159 1 U6 LM35 PTH Sensor de Temperatura
160 1 U7 LM78L12 PTH Regulador
161 1 U8 LM324 SMD Amp Op
162 3 U9,U10,U13 SFH610 PTH Opto Acoplador
163 1 U11 LM7805 PTH Regulador
164 1 U12 UC3844 SMD Controle Fonte Aux
165 1 U14 PIC18C452A PTH Microcontrolador
166 1 U15 SN75179 SMD Interface RS485

Oscilador Comando
167 1 U16 LM555 SMD
Flyback
168 2 VR2,VR1 431KD20 - 275V PTH Varistor
169 1 X1 20MHz PTH Cristal
170 1 Z1 5V1-1/8W SMD Diodo Zener
171 4 Z2,Z6,Z7,Z8 5V1 / 1/2W SMD Diodo Zener 1/2W
172 2 Z3,Z5 18V/1W PTH Diodo Zener
173 1 Z4 24V/1W PTH Diodo Zener
174 1 Z9 14V/1W PTH Diodo Zener
ANEXOS.
325
ANEXO B3 – LAYOUT DA PCI DA UR2.
Fig. B9 - La yout d a PCI da UR 2 – Vis to do lad o dos c omp one ntes : Lay er T -s ilk .
ANEXOS.
326
Fig. B10 - La yo ut da PCI d a U R2 – Vis to do la do d os c ompon entes : La ye r B-s ilk .
ANEXOS.
327
Fig. B11 - L ay out da P CI d a U R2 – Co bre do lad o s up erio r da P CI: L ay er To p.
ANEXOS.
328
Fig. B12 - L ay out da P CI d a U R2 – Co bre do lad o in fe rior da PC I: La ye r Bottom.
ANEXOS.
329
(a) (b)
(c) (d)
Fig. B13 - L ay out da P CI d a U R2 ( plac a a ux iliar ) - (a ) Vis ta dos c ompo nent es do lad o s upe rio r: T-s ilk ; (b) Vis ta dos c ompon entes d o lad o inferi or: B-s ilk ;
(c ) Co br e do la do s up eri or d a PCI: To p; (d ) Co br e do la do in fe rio r da PC I: Bottom.
ANEXOS.
330
ANEXO C – TABELA DE CONVERSÃO DE DBM PARA MV PSOFO MÉTRICO
Tabela C1- Conversão de dBm para mV Psofométrico.

dBm mV dBm mV dBm mV dBm mV
-65,00 +0,44 -60,00 +0,77 -55,00 +1,38 -50,00 +2,45
-64,90 +0,44 -59,90 +0,78 -54,90 ++1,39 -49,90 +2,48
-64,80 +0,45 -59,80 +0,79 -54,80 +1,41 -49,80 +2,51
-64,70 +0,45 -59,70 +0,80 -54,70 +1,43 -49,70 +2,54
-64,60 +0,46 -59,60 +0,81 -54,60 +1,44 -49,60 +2,57
-64,50 +0,46 -59,50 +0,82 -54,50 +1,46 -49,50 +2,60
-64,40 +0,47 -59,40 +0,83 -54,40 +1,48 -49,40 +2,63
-64,30 +0,47 -59,30 +0,84 -54,30 +1,49 -49,30 +2,66
-64,20 +0,48 -59,20 +0,85 -54,20 +1,51 -49,20 +2,69
-64,10 +0,48 -59,10 +0,86 -54,10 +1,53 -49,10 +2,72
-64,00 +0,49 -59,00 +0,87 -54,00 +1,55 -49,00 +2,75
-63,90 +0,49 -58,90 +0,88 -53,90 +1,56 -48,90 +2,78
-63,80 +0,50 -58,80 +0,89 -53,80 +1,58 -48,80 +2,81
-63,70 +0,51 -58,70 +0,90 -53,70 +1,60 -48,70 +2,85
-63,60 +0,51 -58,60 +0,91 -53,60 +1,62 -48,60 +2,88
-63,50 +0,52 -58,50 +0,92 -53,50 +1,64 -48,50 +2,91
-63,40 +0,52 -58,40 +0,93 -53,40 +1,66 -48,40 +2,95
-63,30 +0,53 -58,30 +0,94 -53,30 +1,68 -48,30 +2,98
-63,20 +0,54 -58,20 +0,95 -53,20 +1,70 -48,20 +3,02
-63,10 +0,54 -58,10 +0,96 -53,10 +1,72 -48,10 +3,05
-63,00 +0,55 -58,00 +0,98 -53,00 +1,73 -48,00 +3,09
-62,90 +0,56 -57,90 +0,99 -52,90 +1,76 -47,90 +3,12
-62,80 +0,56 -57,80 +1,00 -52,80 +1,78 -47,80 +3,16
-62,70 +0,57 -57,70 +1,01 -52,70 +1,80 -47,70 +3,19
-62,60 +0,57 -57,60 +1,02 -52,60 +1,82 -47,60 +3,23
-62,50 +0,58 -57,50 +1,03 -52,50 +1,84 -47,50 +3,27
-62,40 +0,59 -57,40 +1,05 -52,40 +1,86 -47,40 +3,31
-62,30 +0,59 -57,30 +1,06 -52,30 +1,88 -47,30 +3,34
-62,20 +0,60 -57,20 +1,07 -52,20 +1,90 -47,20 +3,38
-62,10 +0,61 -57,10 +1,08 -52,10 +1,92 -47,10 +3,42
-62,00 +0,62 -57,00 +1,09 -52,00 +1,95 -47,00 +3,46
-61,90 +0,62 -56,90 +1,11 -51,90 +1,97 -46,90 +3,50
-61,80 +0,63 -56,80 +1,12 -51,80 +1,99 -46,80 +3,54
-61,70 +0,64 -56,70 +1,13 -51,70 +2,02 -46,70 +3,58
-61,60 +0,64 -56,60 +1,15 -51,60 +2,04 -46,60 +3,62
-61,50 +0,65 -56,50 +1,16 -51,50 +2,06 -46,50 +3,67
-61,40 +0,66 -56,40 +1,17 -51,40 +2,09 -46,40 +3,71
-61,30 +0,67 -56,30 +1,19 -51,30 +2,11 -46,30 +3,75
-61,20 +0,67 -56,20 +1,20 -51,20 +2,13 -46,20 +3,80
-61,10 +0,68 -56,10 +1,21 -51,10 +2,16 -46,10 +3,84
-61,00 +0,69 -56,00 +1,23 -51,00 +2,18 -46,00 +3,88
-60,90 +0,70 -55,90 +1,24 -50,90 +2,21 -45,90 +3,93
-60,80 +0,71 -55,80 +1,26 -50,80 +2,24 -45,80 +3,97
-60,70 +0,71 -55,70 +1,27 -50,70 +2,26 -45,70 +4,02
-60,60 +0,72 -55,60 +1,29 -50,60 +2,29 -45,60 +4,07
-60,50 +0,73 -55,50 +1,30 -50,50 +2,31 -45,50 +4,11
-60,40 +0,74 -55,40 +1,32 -50,40 +2,34 -45,40 +4,16
-60,30 +0,75 -55,30 +1,33 -50,30 +2,37 -45,30 +4,21
-60,20 +0,76 -55,20 +1,35 -50,20 +2,39 -45,20 +4,26
-60,10 +0,77 -55,10 +1,36 -50,10 +2,42 -45,10 +4,31
-60,00 +0,77 -55,00 +1,38 -50,00 +2,45 -45,00 +4,36
ANEXOS.
331
ANEXO D – RESPOSTA DE UM FILTRO PARA RUÍDO PSOFO MÉTRICO
Fig. D1 – R es pos ta d e um filtr o pa ra r u ído ps ofométric o.
ANEXOS.
333
REFER Ê NCI AS BIBLI OG R ÁFIC AS
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[3] IEC 61000-3-2. Int erna tional Stand ard : Lim its f or harm onic cu rren t em i ssion s. 2ª
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334
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336
[39] UNITRODE. Dat a she et : Curr ent m od e PW M controller U C3 842A /3A /4A /5A . Inc.
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[41] VOLTTS. Com pon ent e s Elet rônico s – Tab ela de Vari store s.Inc. http://www.voltts.com.br.
[42] EPCOS. A pplication not e Epco s – S IOV M etal Oxide Va ri sto r s.Inc.
http://www.epcos.com.
[43] BARBI, I. & MARTINS, D. C. Princípio s bá sico s d e fon te s cha ve ada s. Vol. 2.
[44] BARBI, I. & MARTINS, D. C. Eletrô nica de po tên cia: Co nve r sor e s C C- CC bá si co s não
isola do s. Edição dos autores. Florianópolis, 2000.
[45] SEMIKRON. D ata she et: Pon te r etific ador a.Inc. http://www.semikrom.com.br.
[46] EPCOS. Da ta sh ee t: C apa citor e s. Inc. http://www.epcos.com.
[47] INTERNATIONAL RECTIFIER. Da ta sh ee t: M o sfe t s. Inc.http://www.irf.com.
[48] MOTOROLA Da ta book : R ec tifier de vi se d ata. Inc. http://www.motorola.com.
[49] PHILIPS. D ata she et: Núcl eo s Philip s. Inc. http://www.philips.com.
[50] ISABELLENHÜTTE. D ata she et: Re si sto r shun t. Inc. http://www.isabellenhuette.de.
[51] BARBI, I. Eletrô nica de po tên cia. Edição do autor. Florianópolis, 1997.
[52] BASCOPÉ, R. P. T. & PERIN, A. J. O tr an si stor IG BT aplicado em ele trônic a de

potên cia. Porto Alegre: Sabra Luzzatto, 1997.

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A NDE RS O N A L VES

ESTUDO, PROJETO E IMPLEMENTAÇÃO DE

ESTUDO, PROJETO E IMPLEMENTAÇÃO DE

Florianópolis, Março de 2002.

A Deus, por nunca me ter faltado.

EST UD O, PR OJET O E IMPLE ME NTAÇ ÃO DE UNID ADES

Orientador: Alexandre Ferrari de Souza, Dr.

A NAL YS IS, DE S IG N A ND IMPLE ME NT AT IO N OF

Advisor: Alexandre Ferrari de Souza, Dr.

S IMBO LO GIA ............................................................................................................................................................... xxi

CAP ÍTULO I - R EC O MEN D A ÇÕ ES E NO R MAS UTILIZAD AS EM FO N TES D E

A LIMEN TA Ç ÃO PA RA TELEC O M UN IC AÇ Õ ES ............................................................... 5

CAPÍTULO II - ARQUITETURA DA UNIDADE RETIFICADORA ...............................................................21

METODOLOGIA DE PROJETO ..............................................................................................27

CAPÍTULO IV -ESTUDO DO ESTÁGIO DE SAÍDA CC-CC CONVERSOR FB-ZVS-PWM-PS .... 57

CAPÍTULO V - CIRCUITOS DE COMANDO E CONTROLE DO CONVERSOR CC-CC

CAP ÍTULO V I - C IR C UITOS D E S UP ER V IS ÃO E S IN A LIZAÇ ÃO ........................................................121

6.1 INTRODUÇÃO............................................................................................................................................. 121

VII - FILTRO DE RADIOFREQ ÜÊNCIA (EMI)......................................................................... 161

7.1 INTRODUÇÃO............................................................................................................................................. 161

CAPÍTULO VIII - FONTES AUXILIARES E CIRCUITOS DE PROTEÇÃO ...........................................173

8.1 INTRODUÇÃO............................................................................................................................................. 173

CAPÍTULO IX - PROJETO ......................................................................................................................................199

9.1 INTRODUÇÃO............................................................................................................................................. 199

CAPÍTULO X - RESULTADOS EXPERIMENTAIS.........................................................................................255

10.1 INTRODUÇÃO............................................................................................................................................. 255

11.1 INTRODUÇÃO............................................................................................................................................. 277

CO NC LUS ÃO GER A L ..............................................................................................................................................289

ANEXO A1 - DIAGRAMAS ELÉTRICOS DA UR1 ........................................................................................ 297

R EF ER ÊN C IAS B IB LIO GR Á FIC AS ....................................................................................................................3 3 3

Símbolos adotados nos equacionamentos:

Símbolo Significado Unidade

Símbolos de unidades de grandezas físicas:

O desenvolvimento de fontes chaveadas teve seu início na década de 60 devido à corrida

No século XXI, as fontes chaveadas estão presentes em diversos equipamentos eletrônicos

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As principais características das URs projetadas são:

RECOMENDAÇÕES E NORMAS UTILIZADAS EM FONTES

1.2 NORMA TELEBRÁS

CAPÍTULO I – RECOMENDAÇÕES E NORMAS UTILIZADAS EM FONTES DE ALIMENTAÇÃO PARA TELECOMUNICAÇÕES.

1.2.1 CARACTERÍSTICAS FUNCIONAIS

A seguir são apresentadas as principais características funcionais que a UR deve atender.

a) Operação em paralelo (Sistema Hot Stand-by)

f) Ligamento escalonado (partida seqüencial)

1.2.2 CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS BÁSICAS

A seguir são apresentadas as características elétricas básicas que a UR deve atender de

CAPÍTULO I – RECOMENDAÇÕES E NORMAS UTILIZADAS EM FONTES DE ALIMENTAÇÃO PARA TELECOMUNICAÇÕES.

c) Interferência eletromagnética (EMI)

Faixa de freqüência (MHz) Limites dB(µV)

1 Fig . 1-1 - Limites para perturbaç ões c onduz idas .

CAPÍTULO I – RECOMENDAÇÕES E NORMAS UTILIZADAS EM FONTES DE ALIMENTAÇÃO PARA TELECOMUNICAÇÕES.

Tabela 2 - Limites para perturbações irradiadas à distância de 10 metros: