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PROJETO CALDEIRA AQUATUBULAR NA INDÚSTRIA PREDILECTA

ALIMENTOS LTDA

AQUATUBULAR BOILER PROJECT IN THE INDUSTRY PREDILECTA ALIMENTOS

LTDA

Jaine Alves de Oliveira – [email protected]

Gilberto Aparecido Rodrigues – [email protected]
Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga (FATEC) – SP – Brasil
Leonardo Bolzan Gonçalves – [email protected]
Predilecta alimentos Ltda. – Matão – SP – Brasil

RESUMO

As empresas devem buscar fontes alternativas de energia e equipamentos para atenderem suas
demandas operacionais. Tais alternativas devem ser rigorosamente avaliadas tecnicamente
para a garantia de êxito da implantação o projeto. Este estudo foi realizado em uma unidade
industrial de produção de atomatados, da empresa Predilecta Alimentos, no distrito de São
Lourenço do Turno, Matão, SP. O objetivo foi relatar a implantação e vantagens de uma
unidade de produção de energia térmica em sistema aquatubular. Os resultados indicaram que
a implantação de caldeira aquatubular propiciou uma eficiência na realização dos diferentes
processos da empresa, e a geração de excedente de energia adicional com qualidade ambiental
assegurada.

Palavras-chave: Cogeração de energia. Energia térmica. Projeto de implantação de caldeira.

ABSTRACT

Companies should seek alternative sources of energy and equipment to meet their operational
demands. Such alternatives must be rigorously evaluated technically to ensure the successful
implementation of the project. This study was carried out in an industrial plant for the
production of atomatados, from the company Predilecta Alimentos, in the district of São
Lourenço do Turno, Matão, SP. The objective was to report the implantation and advantages
of a unit of production of thermal energy in aquatubular system. The results indicated that the
aquatubular boiler implantation provided an efficiency in the accomplishment of the different
processes of the company, and the generation of surplus of additional energy with guaranteed
environmental quality.
Key-words: Cogeneration of energy. Thermal energy. Boiler installation project.
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1 INTRODUÇÃO

Segundo Pera (1996), o gerador de vapor é todo o equipamento que produz vapor a
partir de combustão de equipamentos específicos integrados. A definição colocada pelo autor
compreende todos os tipos de geradores de vapor, os que vaporizam água, mercúrio ou fluidos
térmicos, onde as geradoras de vapor de água são denominadas caldeiras de vapor.
Fundamentalmente um gerador de vapor é constituído por um equipamento fechado de
pressão, tubos para introdução de água e aplicação externa de calor, transformando a água em
vapor. Caldeiras aquatubulares onde os tubos compreendem toda a caldeira preenchidos por
água e externamente por calor produzido pela queima do combustível gerando vapor. (PERA,
1996).
A capacidade de produção do vapor de um equipamento instalado é medida em
quilogramas de vapor por hora (kg/h) e/ou seus múltiplos (kg/s, ton/h). Mas, para valores
distintos de temperatura e pressão, o vapor possui quantidades diferentes de energia, por isso,
manifesta-se a capacidade de uma caldeira em forma de calor total transmitido por unidade de
tempo (kcal/h). As caldeiras aquatubulares possuem os mesmos objetivos de outros modelos
de caldeira, isto é, custo reduzido, ser acessível, tubos com formas simples, boa circulação,
coeficiente de transmissão de calor elevado e alta capacidade de produção de vapor. Este
modelo possui variadas aplicações industriais, podem ser utilizadas também como caldeiras
de reaproveitamento (MARTINELLI, 2002).

2 REFERENCIAL TEÓRICO

Ao fornecer calor à água, a sua energia interna e estado físico são variadas. Quanto
maior o calor, maior a temperatura e, consequentemente, a diminuição da densidade,
tornando-se mais “leve”. Com o fornecimento do calor ao líquido, as moléculas vão somando
energia até quebrar a ligação que mantem em forma líquida, a rapidez da formação de vapor é
de acordo com a intensidade do calor (MARTINELLI, 2002).
Segundo Martinelli (2002) Está descrito na NR-13 que Caldeiras a vapor são
equipamentos utilizados para produzir e acumular vapor sob pressão superior à atmosférica,
fazendo uso de qualquer fonte de energia. Permite-se utilizar o vapor nas indústrias em
diversas condições tais como: baixa pressão, alta pressão, saturado e superaquecido. O vapor
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poder ser produzido por diversos equipamentos dentre eles as caldeiras aquatubulares que são
divididas em três tipos, caldeiras de tubos retos, caldeiras de tubos curvos e caldeiras de
circulação forçada.
As caldeiras de tubos retos podem possuir tambor transversal ou longitudinal, as
mesmas são muito utilizadas devido, fácil acesso aos tubos para limpeza ou troca, menor
perda de cargas e pequenas chaminés. As caldeiras de tubos curvos são utilizadas para
exigências de grande capacidade de produção de vapor devido sua grande capacidade de
produção. Caldeiras são equipamentos compostos por tubos curvos, ligados à tambores, de tal
sorte que suas concepções iniciais possuíam quatro e até cinco tambores (MARTINELLI,
2002).

3 DESENVOLVIMENTO

A empresa sob estudo, a Predileta Alimentos, tem como fonte principal de vapor para
atendimento dos processos, o sistema de caldeira fogotubular, o qual está em funcionamento
desde 2001. Devido ao tempo extenso de uso, gerou um número elevado de intervenções e
inevitavelmente decidiu-se na sua futura substituição. A caldeira atual (fogotubular) só
permite o uso de um tipo de biomassa e um número elevado de mão de obra como operadores,
e uma capacidade de produção que não atende o pico de demanda do consumo de vapor. Em
virtude de se modernizar quanto ao uso mais eficiente de matérias-primas na produção de
energia, houve a busca por alternativas técnicas na produção de energia.
O modelo de caldeira escolhido, além da alta capacidade de produção, disponibiliza
vapor e energia que são essenciais para atender a demanda industrial da fábrica. A caldeira
aquatubular modelo contêiner é composta por diversos componentes em sua estrutura, as
quais são fundamentais para o seu funcionamento.
A estrutura da caldeira é adequada a necessidade de produção utilizando maior ou
menor número de componentes, a utilização de biomassa (cavaco) é de extrema importância
devido ao elevado valor do petróleo nos dias atuais, e ao grande impacto ao meio ambiente
causado pela queima de combustíveis fósseis. O presente estudo tem como objetivo explorar o
projeto instalado na indústria alimentícia Predilecta Alimentos Ltda., explanando as principais
informações, utilizando como motivação o constante crescimento do mercado por energia
renovável e os resultados operacionais propiciados pelo equipamento.
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3.1 Caldeiras aquatubulares

Caldeira aquatubular tem como principal característica a circulação de água no interior

dos tubos interligados a dois ou mais reservatórios para geração de vapor. Os principais
componentes da caldeira aquatubular são: tubulão superior, tubos de circulação ascendentes
(risers), tubos de circulação descendentes (downcomers), tubulão inferior, fornalha, pré-
aquecedor de ar, economizador e bomba de circulação forçada (MARQUES, 2005).
Finalidades dos 5 principais componentes:
• Tubulão superior: separar, coletar, acumular o vapor gerado e receber a água de
alimentação;
• Tubos ascendentes (risers): gerar e conduzir o vapor ao tubulão superior
• Tubos descendentes (downcomers): conduzir a água líquida ao tubulão inferior;
• Tubulão inferior: acumular água líquida e coletar depósitos, de onde podem ser
drenados;
• Fornalha: gerar e fornecer a energia necessária ao processo de vaporização da água e
superaquecimento do vapor;

3.2 Funcionamento

A água é vaporizada nos tubos que constituem a parede mais interna da fornalha.
Recebendo calor primeiro, vaporiza e sobe até o tambor superior, dando lugar à nova
quantidade de água fria que será vaporizada, e assim constantemente. Essa circulação de água,
provocada apenas pela diferença de peso específico entre a água ascendente e descendente, é
característica das chamadas caldeiras com circulação natural. Quanto maior a capacidade da
caldeira, aumentam também seu tamanho, a quantidade de tubos e, por consequência, é
necessário o uso de bombas hidráulicas. (NOGUEIRA, 2005).
Os tubos que conectam o tubulão superior ao inferior são expostos à radiação da
queima e ao calor dos gases de combustão dentro da fornalha, nos tubos mais aquecidos, uma
parte da água em contato com a parede evapora e sobe. A circulação da água facilita a
liberação do vapor e aumenta a eficiência da troca térmica nos tubos, o vapor saturado
coletado pelo tubulão vai para a tubulação de saída.
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Figura 1 - Esquema Caldeira Aquatubular

Fonte: Diego de Oliveira (2014)

4 PREDILECTA ALIMENTOS LTDA.

A Predilecta Alimentos teve início em 1990 no centro da maior região produtora de

goiaba do Brasil, no município de Matão (SP), precisamente no distrito de São Lourenço do
Turvo. Detém um parque industrial de aproximadamente 300 mil m², onde 28 mil m² é área
construída, gerando mais de 1,3 mil empregos diretos e 5 mil indiretos.
Atualmente, a Predilecta Alimentos é uma das principais indústrias de alimentos do
Brasil, líder no segmento de doces (goiabadas) e vice no segmento de atomatados (stand Ups).
Possui um mix com mais de 250 itens em seu catalogo, dentre molhos, atomatados, vegetais
em conserva, condimentos, doces, geleias, gelatinas, achocolatados em pó, sopas e macarrão
instantâneo, além de linhas especiais, como a Premium, Livre, Saudável e Food Service.

Figura 2 - Vista aérea da empresa Predilecta Alimentos

Fonte: Casablanca representações (2011)

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4.1 Projeto predilecta energia

O projeto trata-se de implantação de uma usina termoelétrica e de uma caldeira

aquatubular, modelo contêiner, com o objetivo de fornecer vapor para a indústria Predilecta e
energia para às quatro empresas do grupo pelo sistema Mercado Livre. A escolha do modelo
aquatubular foi devido à grande capacidade de produção, uma vez que o vapor produzido será
utilizado para mais de um fim.

Figura 3 - Caldeira Aquatubular Predilecta Alimentos

Fonte: Elaborado pelo autor (2019)

4.2 Viabilidade e valores

Segundo os responsáveis pelo projeto, a viabilidade baseou-se na necessidade de

consumo de vapor da indústria, e pela dupla utilização do vapor gerado pela caldeira, onde
parte do mesmo é utilizado para geração de energia e o restante para consumo direto. Esta
atividade proporciona uma diminuição significativa no custo operacional e no custo com
energia disponibilizada pelo mercado livre. A caldeira fará uso de biomassa (cavaco) como
fonte de energia devido à preocupação com o meio ambiente, valor do petróleo e constante
procura do mercado por energias renováveis.
A capacidade de produção da caldeira será 40.000kg de vapor por hora, a uma pressão
de 67 Bar e 520 °C de temperatura, com geração de 5,0 M Watts de energia. O valor final do
projeto é de aproximadamente R$ 35.000.000,00, com um retorno de investimento estimado
para 10 anos, dados estes garantidos pela empresa realizadora do projeto, tornando-o viável
economicamente.
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Tabela 1 - Dados comparativos caldeiras Predilecta Alimentos Ltda

Dados Fogotubular 1 Fogotubular 2 Aquatubular

Produção vapor/hora 15.000 kg/h 15.000 kg/h 40.000 kg/h
Produção Energia 0 0 5,0 M Watts
Consumo lenha /mês 2.020 m³ 2.020 m³ 12.000 m³
Consumo água /mês 300 m³ 300 m³ 14.000 m³
Mão de obra R$ 2.000 h/h R$ 2.000 h/h R$ 3.800 h/h
% Resíduos /mês 25.000 kg 25.000 kg 100.000 kg

Fonte: Elaborado pelo Autor (2019)

4.3 Fluxo de água

A água dos tanques é destinada ao desaerador através de bombas e logo após para o
tubulão inferior alimentando os canos dentro da fornalha. O Vapor gerado pelo aquecimento
sobe para o tubulão superior ocorrendo a separação de vapor do restante de água que retorna
para o tubulão inferior, dando sequência no ciclo constante. O vapor coletado no tubulão
superior é destinado ao economizador depois ao superaquecedor e por fim para a turbina de
geração de energia (ciclo fechado do vapor).

Figura 4 - Componentes

Fonte: Elaborado pelo autor (2019)

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4.4 Fuligem e gases

A biomassa (cavaco) é transportada pela moega de rosca dupla e pela esteira de

condução até o espargidor, o qual distribui o cavaco pela fornalha. No processo de combustão
da biomassa, o cavaco é queimado sobre uma grelha oscilante com a função de separar a
fuligem. Após a separação da fuligem, esta é conduzida através de tubos para o decantador e
finalmente o silo de fuligem.
Os gases produzidos na caldeira são coletados acima da fornalha e são conduzidos
para os multiclicones, com a finalidade de filtrar o restante da fuligem a qual é destinada para
o decantador e silo. Os gases separados da fuligem vão para o lavador de gases, depois para a
chaminé, em condições para serem expelidos para atmosfera, atendendo aos padrões
ambientais vigentes.

Figura 5 - Componentes

Fonte: Elaborado pelo autor (2019)

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4.5 Ciclo fechado

Um dos principais objetivos do projeto e o total reaproveitamento do vapor, no ciclo

fechado conforme figura 7, o vapor produzido pela caldeira é chamado de vapor
superaquecido. O vapor superaquecido é destinado para a térmica para a produção de energia
através de turbina.
O excedente de vapor da térmica é destinado para a indústria para uso interno na
produção. Caso ocorra sobra desse vapor o mesmo voltará para a caldeira passando pelo
separador de partículas, cujo objetivo é a verificação da ausência de contaminantes.
Outros excedentes de vapor gerados pela térmica terão como destino o condensador de
vapor e as torres de resfriamento para transformação de vapor em água para reutilização na
caldeira. Desse modo todo vapor gerado pela caldeira terá um destino e total aproveitamento.

Figura 6 - Ciclo fechado

Fonte: Elaborado pelo autor (2019)

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Figura 7 - Fluxograma projeto Predilecta Energia

Fonte: Projeto Predilecta energia (2019)

5 RESULTADOS E DISCUSSÃO

Através da análise do projeto implantado determinou-se que o mesmo atenderá as

expectativas. A empresa ganhará em eficiência na realização dos processos que requeriam
quantidade suficiente de vapor para a devida retirada de excesso de água das matérias-primas
para a confecção dos diversos produtos da empresa.
Outro aspecto importante, no tocante a questão ambiental será a redução de fuligem
expelida para a atmosfera. Este resíduo é separado e coletado de maneira mais eficiente,
garantindo assim uma qualidade superior para os gases que são eliminados para o meio
externo, sem comprometer o entorno da unidade industrial, uma vez que a empresa tem
aglomerado humanos no seu entorno.
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Vale lembrar ainda que será possível atender plenamente a demanda por energia
térmica nos períodos de pico da unidade industrial, uma vez que este trabalho com três turnos
e, um aspecto econômico importante é a possibilidade de gerar receita com o excedente de
energia propiciado pela implantação de caldeira do tipo aquatubular, auxiliando na
amortização dos custos de estabelecimento do projeto.

6 CONCLUSÃO

A caldeira utilizada no momento não atende à demanda total em momentos de picos

de demanda de energia. Possui elevada necessidade de intervenções e maior número de mão
de obra. A implantação de caldeira aquatubular e da termoelétrica propiciará uma eficiência
na realização dos diferentes processos da empresa. As necessidades de energia térmica nos
momentos mais críticos podem ser atendidas as demandas operacionais da mesma. A geração
de excedente de energia propicia uma renda adicional a empresa e uma segurança de
amortização do capital investido.

REFERÊNCIAS

MARQUES, F. Modelagem e controle de nível do tubulão de uma caldeira de vapor

aquatubular de uma refinaria de petróleo. Rio de Janeiro, 2005.
MARTINELLI, L.. Introdução à maquinas Térmicas. Campus Panambi, 2002. Disponível
em <http://www.saudeetrabalho.com.br/download/gera-vapor.pdf>. Acesso em: 08 abril.
2019.
NOGUEIRA, L.. Eficiência energética no uso de vapor. Rio de janeiro, 2005.

OLIVEIRA, D.. Análise de operação de caldeiras de acordo com a nr-13. Rio Verde:
Goiás, 2014. Disponível em:
<http://www.unirv.edu.br/conteudos/fckfiles/files/An%C3%A1lise%20de%20opera%C3%A7
%C3%A3o%20de%20caldeiras%20de%20acordo%20com%20a%20NR-13.pdf>. Acesso em:
04 abril. 2019.
PERA, H. Geradores de Vapor. São Paulo, 1996.