Aula 4.2 - Kaizen, Kanban e KPIs
Aula 4.2 - Kaizen, Kanban e KPIs
Aula 4.2 - Kaizen, Kanban e KPIs
Conceito e Aplicações
Kaizen
A palavra Kaizen tem origem japonesa e significa “melhoria contínua”, o que pode ser levado
para o ambiente de trabalho, família e vida pessoal.
Na indústria, tem o mesmo significado e se refere ao aprimoramento diário e constante,
visando aumentar a produtividade.
O Surgimento do Kaizen
A metodologia Kaizen se desenvolveu durante a Segunda Guerra Mundial, momento em que o
Japão saiu do conflito com imensos problemas econômicos e, junto a isso, as leis trabalhistas
da época incentivaram melhores condições aos trabalhadores.
Mandamentos do Kaizen:
1. Todo desperdício deve ser eliminado.
2. Todos os trabalhadores devem se envolver no processo de melhoria.
3. O aumento da produtividade deve ser baseado em ações que não demandem investimento
financeiro alto, eliminando gastos excessivos em tecnologias e consultores.
4. É viável dentro de qualquer local ou empresa, em qualquer parte do mundo.
5. As melhorias obtidas devem ser divulgadas, para que exista uma comunicação transparente.
6. As ações devem ser focadas no local de maior necessidade, onde se cria realmente valor, ou
seja, o chão de fábrica.
7. Seu objetivo único é a melhoria dos processos.
8. Prioriza a melhoria das pessoas, através de orientação pessoal para a qualidade, trabalho em
equipe, cultivo da sabedoria, autodisciplina e prática de sugestões individuais ou de grupo.
9. Aprende-se na prática.
O Kaizen com foco nas pessoas deve envolver todos e para isso é preciso ser dinâmico.
O Kanban
Kanban é um termo de origem japonesa e significa; literalmente” cartão” ou”” sinalização”
Este é um conceito relacionado com a utilização de cartões (post-it e outros) para indicar o
andamento dos fluxos de produção em empresas de fabricação em série.
Nesses cartões são colocadas indicações sobre uma determinada tarefa, por exemplo, “para
executar”, “em andamento” ou “finalizado”.
A empresa japonesa de automóvel Toyota foi a responsável pela introdução desse método
devido à necessidade de manter um eficaz funcionamento do sistema de produção em série.
Atualmente, o Kanban é muitas vezes usado em conjunto com o Scrum (metodologia para
uso de software), pois são duas metodologias usadas no desenvolvimento ágil de software.
Just in Time
Trata-se de um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser
produzido, transportado ou comprado antes da hora certa. Just in time é um termo inglês,
que significa literalmente “na hora certa” ou “momento certo”.
Dentro dos conceitos da Engenharia de Produção e da Administração de Empresas, o sistema
Just in Time em linhas gerais determina que nada deve ser fabricado, montado, comprado
ou transportado antes da hora certa.
O sistema Just in Time (JIT) pode ser aplicado em qualquer organização e é muito importante
para auxiliar a reduzir estoques e os custos decorrentes do processo. Com este sistema, o
produto ou matéria-prima chega ao local de utilização somente no momento exato em que
for necessário, ou seja, os produtos somente são fabricados ou entregues a tempo de serem
vendidos ou montados, não existe estoque parado.
Nem todo tipo de fábrica pode ser ajustado para o sistema Just in Time, segundo a teoria da
engenharia de produção este sistema é ideal para indústrias do tipo montadora, onde os produtos
chegam semi-prontos ou em forma de peças desmontadas.
O tempo e um fator crucial no sistema Just in Time, os processos de produção industrial devem
ter a eficiência maximizada. Suas principais funções são:
§ Redução do Desperdício: Como há poucas peças disponíveis, o refugo e desperdício
devem ser minimizados (se possível zerado).
§ Implantação de Processos de Produção mais Eficientes: Como os prazos são curtos,
o tempo médio de produção dos produtos também deve ser minimizado pelo profissional
de Engenharia de Produção.
Desvantagens = pequenos imprevistos podem causar grandes estragos: como não há estoques,
o atraso de um fornecedor pode deixar a fábrica parada por horas ou até dias. Como há poucos
produtos prontos estocados, a empresa nunca está pronta para fazer uma grande entrega
imediata. Se a empresa ficar um tempo longo sem vender, a linha de produção fica parada, com
as máquinas e funcionários ociosos, o próprio conceito do termo é relacionado à produção por
demanda, onde primeiramente vende-se o produto para depois comprar a matéria-prima e só
depois fabricá-lo ou montá-lo.
Os Kpi´s
KPI é a sigla que corresponde a Key Performance Indicator - Indicador-chave de
Desempenho.
As empresas cada vez mais estão conscientizando-se de que não é possível atender às
exigências de serviço dos clientes e, simultaneamente, cumprir com os objetivos de custo
da empresa sem trabalhar de forma coordenada com outros participantes da cadeia de
suprimentos. Desta forma, os indicadores de desempenho logístico podem monitorar a
qualidade das atividades logísticas internas à empresa ou a de seus parceiros
(fornecedores).
Principais indicadores;
§ indicadores de atraso;
§ indicadores de entrada;
§ indicadores de processo;
§ indicadores de resultados;
§ indicadores práticos;
§ indicadores direcionais;
§ indicadores acionáveis;
§ indicadores financeiros.
Indicadores de performance
Estes indicadores avaliam o desempenho em 3 diferentes áreas da logística interna da
empresa:
– Produtividade no recebimento = avalia a quantidade de material que é recebida num
intervalo de tempo. Obviamente, quanto menor, melhor, mas não é algo que seja fácil de
comparar entre empresas de diferentes setores. Pode ser medido em unidades (quilos, pallets,
itens, toneladas, caminhões) por hora (ou por dia, por semana). Idealmente, ao longo do tempo
este indicador deve aumentar caso o processo esteja tornando-se mais ágil e produtivo.
– Produtividade na separação = é medido como no anterior, mas avalia a atividade de
desova, separação, triagem dos materiais recebidos. Ao longo do tempo espera-se que este
indicador também aumente.
– Produtividade no carregamento: mede qual a agilidade da empresa em despachar os
caminhões carregados. Quando mais rápido for feito o carregamento, mais cedo os caminhões
podem sair para fazer entregas e outros caminhões poderão chegar para receber seus produtos.
Com o processo de carregamento tornando-se melhor, este indicador aumentará (mais produtos
carregados por dia).
Indicadores de custo = avaliam o desempenho com relação aos custos destas atividades de
armazenagem e movimentação:
o Custo mensal de armazenagem: Pode ser calculado em reais por unidade por mês, ou
em R$ / tonelada (ou pallete) / mês.
o Custo de recebimento, separação e carregamento: mede o custo associado a receber,
separar e carregar os produtos. Também é calculado em reais por unidade por mês,
ou em R$ / tonelada (ou pallete) / mês.
Indicadores de qualidade = avaliam a qualidade (ou a falta dela) nos processos internos.