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Vazão
Entre as variáveis mais
medidas, a vazão é a que
requer os recursos tecnológicos
mais diversos para a idealização
e fabricação dos medidores e
transmissores.

É definida como sendo a quantidade volumétrica ou mássica

de um fluido que passa através de uma seção de uma
tubulação (ou canal) por unidade de tempo.

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Vazão
Vazão Volumétrica (Q v)
É definida como sendo a quantidade em volume (V) de um
fluido que atravessa a seção de uma tubulação em um
intervalo de tempo (t).
Qv = V / t Ex.: m3/h
A vazão volumétrica também pode ser obtida pelo resultado da
multiplicação da área seccional pela média da velocidade do
fluido.
Qv = S . v Onde:
S - área
v - velocidade

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Vazão
Vazão Mássica (Q m)
É definida como sendo a quantidade em massa (m) de um
fluido que atravessa a seção de uma tubulação em um
intervalo de tempo (t).
Qm = m / t Ex.: Kg/h
A relação entre as unidades de medição de vazão volumétrica e
mássica pode ser obtida pela seguinte expressão:
Qm = ρ . Qv Onde
ρ = massa específica

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Vazão
Conceitos Físicos Básicos para Medição de Vazão
Calor Específico: é a quantidade de calor necessária para mudar
a temperatura de 1 grama de uma substância em 1oC.
O conhecimento do calor específico de um fluido (gás ou vapor)
é muito importante para a correta medição da vazão.
Tem influência, por exemplo, no cálculo de placas de orifício,
onde é necessário o conhecimento da relação “k” do fluido.
Onde:
k = relação dos calores específicos
k = CP/CV CP = calor específico à pressão constante
CV = calor específico à volume constante
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Vazão
Viscosidade: É definida como sendo a resistência ao
escoamento de um fluido em um duto qualquer.
Esta resistência provocará uma perda de carga adicional que
deverá ser considerada na medição de vazão.
A vazão de um fluido viscoso é chamada de vazão real e a vazão
de um fluido sem viscosidade é chamada de vazão ideal.
A vazão ideal nunca é conseguida na prática, pois todos os
fluidos possuem algum grau de viscosidade.
- Viscosidade absoluta ou dinâmica: Pa.s, poise (dyna.S/cm2) e
centipoise.
- Viscosidade cinemática: m2/s, stoke (cm2/s) e centistoke.
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Vazão
Regime Laminar: Caracteriza-se por um escoamento em
camadas planas, sem a passagem das partículas do fluido de
uma camada para outra e sem variação de velocidade. Neste
tipo de vazão, toda a turbulência é amortecida pela ação da
viscosidade (vazão laminar e vazão viscosa são equivalentes).
Em uma tubulação circular a velocidade
adjacente a parede é zero e aumenta para
um máximo no centro do tubo. Apresenta
um perfil de velocidade mais acentuado,
onde as diferenças de velocidades entre as
camadas são maiores.
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Vazão
Regime Turbulento: Se caracteriza por uma mistura intensa do
líquido e oscilações de velocidade e pressão. O movimento das
partículas é desordenado e sem trajetória definida. No entanto,
o perfil de velocidade é mais uniforme, ou seja, as diferenças de
velocidade presentes no líquido são menores.
Erroneamente se pensa que é mais fácil
medir vazões laminares. Na prática a
maioria das vazões é turbulenta. Inclusive,
muitos medidores só conseguem medir
este tipo de vazão, justamente porque o
perfil da velocidade é mais uniforme.
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Vazão
Número de Reynolds: Número adimensional utilizado para
determinar se o escoamento se processa em regime laminar ou
turbulento. Sua determinação é importante como parâmetro
modificador dos coeficientes de descarga.

V = velocidade (m/s)
V .D 1,273.Qm D = diâmetro interno da tubulação (m)
Re  
 D.  = viscosidade cinemática (m2/s)
 = viscosidade dinâmica (Pa.s)
Qm = vazão mássica (kg/s)

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Vazão
Observação:

Na prática, se Re > 4000, o fluxo é turbulento;

se 2000 < Re < 4000 o fluxo é transitório;
e se Re < 2000 o fluxo é laminar.

Nas medições de vazão na indústria, o regime de escoamento é,

na maioria dos casos, turbulento com Re > 5.000.

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Vazão
TIPOS E CARACTERÍSTICAS DO MEDIDORES EXEMPLOS
− Tubo Pitot
1 - Medidores indiretos − Tubo de Venturi
(utiliza fenômenos I - Perda de carga variável − Tubo de Dall
intimamente (área constante) − Annubar
relacionados a − Placa de orifício
quantidade de fluido − Bocal de vazão
passante) II - Perda de
− Rotâmetro
carga constante (área variável)
− Disco Nutante
I - Deslocamento positivo
2 - Medidores diretos − Palhetas
do fluido
(volume do fluido − Engrenagens ovais
passante) II – Velocidade pelo
− Tipo turbina
impacto do fluido
− Eletromagnético
− Vortex
3 - Medidores especiais
− Ultrassônico
− Coriolis

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Vazão
1 - Medidores indiretos: Perda de Carga Variável
Considerando-se uma tubulação com um fluido passante,
chama-se perda de carga dessa tubulação a queda de pressão
sofrida pelo fluido ao atravessá-la.
Os diversos medidores de perda de carga variável utilizam
diferentes tipos de obstáculos, provocando uma queda de
pressão.
Relacionando essa perda de pressão com a vazão, determina-se
a medição de vazão.

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Vazão
1) Tubo de Pitot
O tubo de Pitot é um tubo com uma abertura em sua
extremidade, colocada na direção contrária da corrente de fluxo
de um duto.

A diferença entre a pressão

total e a pressão estática
fornecerá a pressão dinâmica,
a qual é proporcional ao
quadrado da velocidade.

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Vazão
1) Tubo de Pitot

Pd = 0,5..V²
Onde:
Pd = pressão dinâmica (N/m² ou Pa)
 = massa específica do fluido (Kg/m3)
V = velocidade do fluido (m/s)

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Vazão
1) Tubo de Pitot
O tubo de Pitot mede apenas a velocidade do ponto de impacto
e não a velocidade média do fluxo.
Assim sendo, a indicação da vazão não será correta se o tubo de
impacto não for colocado no ponto onde se encontra a
velocidade média do fluxo.
Em termos práticos, para se determinar a velocidade média,
utiliza-se a tomada de impacto entre 0,25D e 0,29D em relação
a parede do tudo, pois nesta posição a velocidade do fluido se
iguala à velocidade média do fluido.
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Vazão
2) Annubar
Muito semelhante ao funcionamento do
pitot, o annubar é formado por uma barra
que ocupa todo o diâmetro do tubo.
A barra possui vários orifícios, localizados
criteriosamente, de tal forma que cada um
detecta a pressão de uma determinada região.
A disposição dos orifícios divide as regiões em anéis
de tal forma que as áreas das seções transversais
são exatamente iguais. A vazão total é calculada em
função da média das pressões detectadas. VÍDEO
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Vazão
3) Placa de Orifício
De todos os elementos primários inseridos em uma tubulação
para gerar uma pressão diferencial e assim efetuar medição de
vazão, a placa de orifício é a mais simples, de menor custo e
portanto a mais empregada.

Consiste basicamente de uma chapa

metálica, perfurada de forma precisa e
calculada, a qual é instalada
perpendicularmente ao eixo da
tubulação, normalmente entre flanges.
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Vazão
3) Placa de Orifício
Ao encontrar o elemento
primário, ocorre um pequeno
aumento da pressão.
Ao passar pelo elemento
primário, o fluido aumenta a
velocidade diminuindo a
pressão. Posteriormente o
fluido volta a desacelerar e
normalizar a velocidade,
aumentando a pressão. VÍDEO
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Vazão
3) Placa de Orifício
As tomadas de impulso podem ser do tipo:

Tomadas de Flange (Flange tappings):

São as mais utilizadas para a medição
com placas de orifício.

Os flanges já são fabricados com os

furos das tomadas localizados a 1” da
face (placa). Os flanges podem ser do
tipo rosqueado ou soldado.
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 Vazão
3) Placa de Orifício
Vantagens:
1. Os flanges podem ser adquiridos prontos e dentro das normas.
2. Possibilita fluxo bidirecional (se placa a de orifício permitir).
3. Excelente exatidão.
Desvantagens:
1. Os flanges utilizados são especiais, portanto são caros.
2. Não recomendado para tubulações menores que 2” ou nos
casos em que a relação entre o diâmetro do orifício e o diâmetro
da tubulação é grande, pois a tomada de baixa pressão se situa
muito próximo a uma região instável.
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Vazão
3) Placa de Orifício
Tomadas de Canto (Corner tappings):
São semelhantes as tomadas de flange, no entanto a tomada de
pressão é feita rente a placa de orifício (reentrância entalhada
no flange).
São utilizadas principalmente para
tubos abaixo de 2” de diâmetro.
Tem as mesmas vantagens
das tomadas de flanges,
porém são mais sujeitas a
entupimentos.
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Vazão
3) Placa de Orifício
Comparativo entre tomada de canto e tomada de flange.

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Vazão
3) Placa de Orifício
Tomadas de Tubulação (Pipe tappings):
A tomada a montante é localizada a 2,5D da face da placa, e a
tomada jusante a 8D da face da placa.

2,5D 8D

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 Vazão
3) Placa de Orifício
Vantagem:
1. Não são necessários flanges especiais.
Desvantagens:
1. O diferencial é menor que em outros tipos de tomada, para a
mesma vazão o mesmo diâmetro de orifício.
2. A rugosidade da parede pode criar uma perda de carga
adicional e ocasionar erros na medição.
3. Não pode ser utilizada para fluxos bidirecionais.

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Vazão
3) Placa de Orifício
Tomadas tipo Radius tappings:
A tomada a montante é localizada a 1D da placa e a tomada a
jusante a ½D da placa.
D ½D

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Vazão
3) Placa de Orifício
Teoria da medição de vazão
A teoria da medição de vazão por pressão diferencial é
fundamentada em leis físicas conhecidas.
As equações teóricas devem ser complementadas por
coeficientes práticos para que a vazão possa ser medida com
exatidão.
A teoria considera a equação da continuidade e a equação de
Bernoulli.

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Vazão
3) Placa de Orifício
Equação da Continuidade
A equação da continuidade fornece a relação entre a velocidade
e a vazão instantânea de um fluido incompressível.
Quando a área da tubulação varia de S1 para S2, a velocidade do
fluido também se altera de v1 para v2.

Qv = vazão volumétrica (m3/s)

Qv  S1.v1  S 2 .v2 S = área (m2)
v = velocidade (m/s)

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Vazão
3) Placa de Orifício
Equação de Bernoulli
A equação de Bernoulli para a vazão foi desenvolvida para
estabelecer a relação entre as velocidades e as pressões em
um fluido incompressível, cujo diâmetro varia em um trecho,
passando da seção 1 para a seção 2.
V = velocidade do fluido
2 2
v1 p1 v2 p 2 p = pressão
  gh1    gh2 ρ = massa específica
2  2  h = altura do trecho
Obs.: Em um trecho horizontal reto os termos “g.h” se anulam.
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 Vazão
3) Placa de Orifício
Igualando as equações da continuidade e Bernoulli obtém-se:
 d D
E  1 (1   4 )
v1  E 2 (2  )  ( p1  p2 ) D = Diâmetro da seção 1
d = Diâmetro da seção 2
Verifica-se que a velocidade do fluido v1 pode ser determinada
conhecendo-se os seguintes dados:
• Diâmetros das seções 1 e 2 (d e D)
V1
• Pressão diferencial (p1 e p2)
• Massa específica (ρ)
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Vazão
3) Placa de Orifício
A equação de Bernoulli não pode ser aplicadas diretamente
para escoamentos reais, pois a velocidade média do fluido
não é igual em todos os pontos.
A fim de permitir o uso prático da equação, é necessário
introduzir o coeficiente de descarga (C), cujos valores foram
obtidos empiricamente em centros de pesquisas e
normalizados (normas ISO 5167 e AGA3).
O coeficiente de descarga é determinado em função do tipo
do elemento primário, da posição das tomadas, do valor de ,
do número de Reynolds e do diâmetro da tubulação.
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 Vazão
3) Placa de Orifício
Coeficiente de descarga dado por Reader-Harris/Gallegher:
0,7 0,3
 10 6   3, 5  10 
6

C  0,5961  0,0261  0,216   0,000521
2 8
  (0,0188  0,0063 A)   
 Re D   Re D 
4
 (0,043  0,08e 10 L1  7 L1
 0,123e )(1  0,11A)  0, 031( M '
 0,8 M ' 1,1
)  1, 3

1  4
2 2

D
Se D < 71,12 mm deve ser acrescentado:  0,011(0,75   )(2,8  )
25,4
0 ,8 Corner tappigs: L1  L'2  0
'
2 L2  19000  
M 2'  A   
1   Re D  Radius tappigs: L1  1 L'2  0,47
Para mais detalhes consultar 25,4
Flange tappings: L1  L'2 
a norma ISO 5167. D
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Vazão
3) Placa de Orifício
Desta forma, a equação da vazão real é dada por:
Q real  C  Qteórica
A vazão real na tubulação (seção 1) pode ser calculada de
seguinte forma:
Qreal  Q v  C  S1  v1
Substituindo S1 por  D 2 / 4 e v1 pela equação anterior
obtém-se a seguinte equação:
Qv  1,1107  CE 2 D 2 ( p1  p2 ) / 
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Vazão
3) Placa de Orifício
Como visto, a equação da continuidade, a equação de
Bernoulli se aplicam somente à fluidos incompressíveis. Por
isso que existe apenas uma única massa específica na
equação (sem os índices 1 e 2).
Com fluidos compressíveis, a massa específica se altera pela
mudança de pressão quando o fluido passa pelo orifício.
Desta forma, para corrigir este efeito, torna-se necessário
introduzir um fator de expansão isentrópica (), que pode ser
representado por uma equação empírica para placas de orifício.
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 Vazão
3) Placa de Orifício
 = fator de expansão isentrópica
  1  [(0,41  0,35 4 ).(p / Pabs ) / k p = diferencial de pressão (p1-p2)
Pabs = pressão absoluta a montante
k = expoente isentrópico (Cp/Cv)

Qv  1,1107  CE 2 D 2 ( p1  p2 ) / 
Conhecendo a massa específica do fluido nas condições do
processo é possível obter a vazão mássica:
Qm  Qv  
Qm  1,1107  CE 2 D 2  ( p1  p2 )
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Vazão
3) Placa de Orifício
Se a malha de medição consistir somente em medidor de
pressão diferencial (cuja vazão é função da raiz quadrada da
diferença de pressão, implementada no transmissor ou CLP), o
valor da vazão possuirá uma incerteza mínima na vazão normal
e haverá um erro muito pequeno em outros valores de vazões.
De fato, quando a malha de medição é simples, a leitura da
vazão é calculada em função da pressão diferencial de acordo
com a equação:
Q  K p
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 Vazão
3) Placa de Orifício
O valor de K constante implica em considerar que os termos
que multiplicam p não sofrem variações.
No entanto, na prática isso não ocorre, pois embora os outros
termos de K possam ser constantes, o valor do coeficiente de
descarga (C), sempre irá variar devido a variação do número de
Reynolds (dependente da velocidade do fluido).
Para Re elevados, o coeficiente de
Limites de Re para medição
descarga varia muito pouco, porém
ISO 5167 > 5000 e 17022D
para valores baixos, os erros
aumentam sistematicamente. AGA 3 > 4000
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Vazão
3) Placa de Orifício
Com o advento dos microprocessadores, os computadores de
vazão passaram a ser adotados para calcular o coeficiente de
descarga correto em função de  e do número de Reynolds.
Além disso, os computadores de vazão são
empregados para calcular e atualizar outras
variáveis, como a massa específica () e o
fator de expansão  (para fluidos
compressíveis), através da medição constante
da pressão e da temperatura do fluido.
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Vazão
3) Placa de Orifício
Relação das variáveis que podem ser atualizadas continuamente
em um computador de vazão.
Variável Simbolo Aplicação

Pressão Diferencial p Na equação principal da vazão e no cálculo de 

Pressão Estática P No cálculo da massa específica e de 
No cálculo da massa específica, dos diâmetros D
Temperatura T
e d e no cálculo da viscosidade
Viscosidade*  No cálculo do Número de Reynolds

Massa específica*  Na equação principal da vazão

*Pode ser calculada indiretamente através de da pressão e temperatura
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Vazão
3) Placa de Orifício
Cálculo de placas de orifício
Os cálculos necessários para a fabricação de uma placa de
orifício, bem como as recomendações gerais para a escolha
adequada da sua geometria construtiva, do tipo de tomada
de impulso e outras, são baseados nas normas ISO 5167 e
AGA 3.
De acordo com as práticas estabelecidas, as placas de orifício
são calculadas individualmente para cada aplicação. O cálculo
pode ser feito de três formas, dependendo das necessidades.
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Vazão
3) Placa de Orifício
Calcular o valor de : quando se quer fabricar a placa de orifício
em função dos dados do processo.
Calcular a vazão (Q): quando já se tem um medidor instalado.

Calcular o diferencial de pressão (p): quando se deseja

especificar o transmissor.
O cálculo deve ser feito de forma iterativa (normalmente através
de softwares) até convergir para um valor confiável, pois a
incógnita a ser calculada não pode ser isolada.
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Vazão Porta placas e placa de orifício

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Vazão
3) Placa de Orifício
Geralmente, em um novo, projeto determina-se a faixa de
medição do transmissor (ex.: 0-2500 mmH2O) e calcula-se o
valor de  no valor da vazão desejada (ex.: 3000 m3/h).
Normalmente isso é feito para a padronizar os transmissores,
visto que a não padronização das placas é considerada um
problema menor devido à pouca manutenção que apresentam.
Atualmente, com a facilidade de se alterar as faixas de medição
dos transmissores é provável que as normas passem a privilegiar
valores arredondados de beta (ex.: 0,6) possibilitando a redução
das incertezas e dos valores mínimos do número de Reynolds.
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Vazão
3) Placa de Orifício
Recomenda-se que os valores de β fiquem entre 0,50 e 0,70
apesar das normas permitirem valores entre 0,1 a 0,75
O limite superior de β = 0,70 se justifica, pois a tolerância do
erro sobre coeficiente de descarga aumenta a partir deste valor.
Quanto ao limite inferior de Beta=0,4 – 16% área livre
β = 0,50, a justificativa é que, Beta=0,5 – 25% área livre
para este valor, a área livre é de Beta=0,6 – 36% área livre
25% da área do tubo, o que Beta=0,7 – 49% área livre
representa uma restrição Beta=0,75 – 56% área livre
considerável.
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Vazão
3) Placa de Orifício
Instalação para gás

Horizontal Vertical
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Vazão
3) Placa de Orifício
Instalação para líquido ou vapor

Mesmo nível

Horizontal Vertical
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Vazão
4) Tubo Venturi
O tubo Venturi combina, dentro de uma unidade simples, uma
curta “garganta” estreitada entre duas seções cônicas e está
usualmente instalada entre dois flanges em uma tubulação.
Seu propósito é acelerar o fluido e temporariamente baixar sua
pressão estática.

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Vazão
4) Tubo Venturi
VANTAGENS:
− Boa exatidão (± 0,75%);
− Resistência a abrasão e ao acúmulo de poeira ou sedimentos;
− Alta capacidade de medição com baixa perda de carga
(permite medição de vazão 60% superiores à placa de orifício
com o mesmo ΔP).
DESVANTAGENS:
− Custo elevado (20 vezes mais caros que uma placa);
− Dimensões grandes e incômodas;
− Dificuldade de troca uma vez instalado (manutenção).
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Vazão
5) Tubo Dall
Diferentemente do tubo Venturi, que apresenta garganta
paralela, o tubo de DALL é desprovido de garganta, é menor e
mais simples. P1 P2

Proporciona uma
recuperação de
pressão muito maior
do que a obtida por
um tubo Venturi.

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 Vazão
6) Bocal de Vazão
Utilizado em medições de vazão onde a velocidade do fluído
medido é muito alta ou corrosiva.
Muito aplicado para medição de vapor superaquecido em
caldeiras (altas pressões e elevadas temperaturas).
Tem sua característica intermediária
entre a Placa de Orifício e o Tubo
Venturi, sendo que a perda de carga
residual e o custo de fabricação ficam
entre esses dois elementos primários.
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Vazão
Medidores indiretos: Área Variável
7) Rotâmetro
O fluido entra pela parte inferior do tubo cônico no
sentido vertical ascendente.
Ao encontrar o flutuador, uma força é produzida para
cima (arraste) e o flutuador é suspenso até estabilizar em
uma área anular suficiente para a passagem do fluido.
O flutuador assume uma posição de equilíbrio quando
as forças para as quais é submetido para cima (empuxo
e arraste) e para baixo (peso) são iguais.
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Vazão
7) Rotâmetro
São mais utilizados para leituras locais, sendo rara a aplicação
como elemento primário em conjunto com transmissores.
Diâmetros podem variar de 2 a 300mm.

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Vazão
2 - Medidores diretos: Deslocamento Positivo
8) Disco Nutante
O líquido entra no medidor
indo ao topo da carcaça
principal, posteriormente se
movimenta para baixo,
passando pela câmara de
medição e saindo na base
do medidor.

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Vazão
8) Disco Nutante
Nesta passagem o fluido força um disco a adquirir um
movimento de nutação. Este movimento é transmitido para um
conjunto de engrenagens ou acoplamento magnético de um
indicador.
Sua capacidade máxima é da ordem de 10 l/s e seu custo é
relativamente baixo.
São aplicados em tubulações de pequenos diâmetros, com
exatidão de +/- 1% a +/-2%.
VÍDEO
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Vazão
9) Palhetas
Em uma versão mais simples o medidor se assemelha a uma
bomba hidráulica, com rotor excêntrico, provido de palhetas
pressionadas por molas contra a parede interna.

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Vazão
9) Palhetas
Em uma versão mais elaborada, o rotor é concêntrico e as
palhetas tem sua posição condicionada pelo came em que se
apoiam por meio dos roletes.

São largamente empregados

na indústria do petróleo
para medir produtos para
transações comerciais.

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Vazão
10) Engrenagens Ovais
Utilizam engrenagens ovais para medir a
vazão, tendo como principais
características a robustez e a exatidão.
O principal objetivo é deste tipo de medidor é
compatibilizar o máximo caminho de fuga com
o mínimo de atritos.
O atrito aumentaria a necessidade de pressão
diferencial para fazer rodar o medidor, aumentando
também as fugas de produto durante a medição.
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Vazão
10) Engrenagens Ovais

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Vazão
Medidores diretos: Velocidade pelo impacto
11) Turbinas
Consiste basicamente em um
rotor provido de palhetas,
suspenso numa corrente de
fluido com seu eixo de rotação
paralelo a direção do fluxo.

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Vazão
11) Turbinas
O rotor é acionado pela passagem de fluido sobre as palhetas
em ângulo. A velocidade angular do rotor é proporcional à
velocidade do fluido que, por sua vez, é proporcional à vazão.
Um sensor, localizado na
parte externa do corpo do
medidor, detecta o
movimento do rotor.
VÍDEO

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Vazão
3 - Medidores especiais
Os medidores de vazão tradicionais apresentam algumas
limitações pelo fato dos seus sensores primários necessitarem
ser submersos no fluxo a ser medido.
Estas características tem a desvantagem de produzir perda de
pressão na linha, como também o acúmulo de partículas ou
impurezas no sensor, podendo ocasionar erros de medição.
Os medidores de vazão do tipo especial objetivam superar
exatamente essas limitações.

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Vazão
12) Eletromagnético
O princípio de medição é baseado na lei de Faraday que diz que:
“Quando um condutor se move dentro de um campo magnético,
é produzida uma força eletromotriz (f.e.m.) proporcional a sua
velocidade.”
O medidor eletromagnético consiste
basicamente em duas partes:
- Um gerador de campo magnético
- Um par de eletrodos.
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Vazão
12) Eletromagnético
A bobina do gerador, percorrida por uma corrente I, produz um
campo magnético, com densidade de fluxo magnético igual a B,
que é aplicado a uma seção de uma tubulação com diâmetro D.
Se a velocidade média do fluido que
passa pela tubulação é igual a V, quando
medida por um par de eletrodos
instalados perpendicularmente ao fluxo
magnético, produzirá uma força
eletromotriz E induzida nestes eletrodos.
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Vazão
12) Eletromagnético
A amplitude da força eletromotriz (E) é dada por:

E  B.D.V

B - Campo magnético [ weber/m2]

D - Distância entre os eletrodos [m]
V - Velocidade do fluxo [m/s]
E - Tensão induzida [Volts]
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Vazão
12) Eletromagnético
Como a vazão (Q) de um fluido em um tubo é dada por:

Q  S .V  .D 2 .V
4
Conclui-se que:
 E
Q . .D
4 B

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Vazão
12) Eletromagnético
O campo magnético pode ser gerado por imã permanente
(vasos sanguíneos), por bobinas excitadas por corrente
alternada (alto consumo) ou corrente contínua pulsante em
baixa frequência (mais aplicada na indústria).
A fem gerada é da ordem de microvolts, necessitando um
condicionamento do sinal, principalmente para evitar ruídos.

A parede interna do medidor deve ser revestida com material

isolante para não conduzir eletricidade.
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Vazão
12) Eletromagnético
É fundamental que o fluxo a ser medido seja condutor de
eletricidade.
As medições por meio de
instrumentos magnéticos
independem de propriedades
do fluido, tais como a
densidade, a viscosidade, a
pressão, a temperatura ou
mesmo o teor de sólidos. VÍDEO
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Vazão
13) Ultrassônico
O medidor de vazão ultrassônico se fundamenta no princípio
da propagação do som no líquido.
Num medidor de vazão, os pulsos
sonoros são gerados, em geral,
por um transdutor piezoelétrico
que transforma um sinal elétrico
em vibração, que é transmitido no
líquido como um trem de pulsos.

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Vazão
13) Ultrassônico
Analisa-se a diferença de tempo de percurso de um feixe
ultrassônico inclinado em relação as linhas de velocidade do
fluxo.
Quando um pulso ultrassônico é dirigido a favor do fluxo, sua
velocidade é adicionada à velocidade da corrente. Quando um
pulso é dirigido contrário ao fluxo, a velocidade do impulso no
líquido é desacelerada pela velocidade da corrente.
Com a diferença de tempo de trânsito, na ida e na volta do feixe
ultrassônico, determina-se a velocidade do fluido, da qual
infere-se a vazão volumétrica.
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Vazão
13) Ultrassônico
α
Considerando: V

TAB – tempo de A até B

TBA – tempo de B até A;
L - distância entre os dois condutores;
d – distância entre as secções retas entre os transdutores;
V - velocidade média do fluido;
VAB e VBA - velocidades médias ao longo do percurso L;
α - angulo entre os transdutores e a tubulação
CS - velocidade do som no meio
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Vazão
13) Ultrassônico
A velocidade no percurso L é dada por:

VAB  CS  V . cos CS  VAB  V . cos

ou
VBA  CS  V . cos CS  VBA  V . cos

Igualando-se CS e isolando-se V:
V AB  VBA
V
2 cos

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Vazão
13) Ultrassônico
Sabendo-se que VAB = L / TAB e VBA = L / TBA :
L  1 1 
V   
2 cos  TAB TBA 

Como cos α = d / L:
L2  1 1 
V   
2d  TAB TBA 

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Vazão
13) Ultrassônico
Como L e d são conhecidos é necessário apenas determinar o
tempo de transito entre os transdutores.
O primeiro passo para isso é a emissão de um sinal do
transdutor A para B e a medida do tempo de passagem TAB.
Posteriormente ocorre a emissão de um sinal no sentido
contrário para a medição do tempo TBA.
Desta forma, determina-se a velocidade do fluxo e
consequentemente a vazão associada.
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Vazão
13) Ultrassônico
Esse tipo de medição é aplicada quando o fluido não é
uniformemente sujo ou quando ele é limpo.

Um dos fatores que pode interferir na exatidão da medida está

no fato da medição do tempo de trânsito ser executada no
centro da tubulação.

Neste ponto, a velocidade é maior que as extremidades,

próximas as paredes da tubulação.

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Vazão
13) Ultrassônico
Para solucionar este problema, existem medidores multicorda,
que apresentam diversos pares de transdutores, dispostos em
planos paralelos.

Alguns medidores
contam com até 8
cordas, entretanto
os mais comuns
utilizam de duas a Três cordas
quatro cordas. Duas cordas
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Vazão
13) Ultrassônico
Os medidores ultrassônicos podem fazer a medição em tubos
com diâmetros que vão de 1 a 60 polegadas.
Podem também fazer a
medição de forma não
intrusiva, ou seja
conseguem fazer a
medição externamente à
tubulação.
VÍDEO
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Vazão
14) Vortex
Quando a velocidade da corrente for baixa, as linhas fluidas
acompanham o formato do objeto.
Quando a velocidade aumentar as linhas não conseguirão
acompanhar a forma do obstáculo, separando-se do seu
contorno.
Esta separação provoca o aparecimento de zonas com baixas
pressões formando turbilhões ou vórtices.
O efeito vortex pode ser facilmente observado em uma bandeira
que tremula.
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Vazão
14) Vortex
Os medidores tipo vortex apresentam um
anteparo colocado perpendicularmente ao
eixo para gerar os vórtices.

A frequência dos vórtices gerados

são proporcionais a velocidade do
fluido e por conseguinte a vazão.
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Vazão
14) Vortex
Os vórtices são detectados por sensores que captam as
frequências geradas pelos vórtices.

VÍDEO
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Vazão
15) Coriolis
Uma massa “m”, deslocando-se com uma velocidade
relativa “v” em relação a um sistema de referência, por sua
vez em movimento de rotação “ω”, é submetida a uma
força de acordo com a equação:

f c  2.m..v

A esta força deu-se o nome de Força de Coriolis.

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Vazão
15) Coriolis
Para entender a força de Coriolis, imaginemos um sistema
constituído por um disco em rotação, com velocidade angular
constante, e jogadores de bola, um no centro e outro na borda
do disco, girando juntamente com este.

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Vazão
15) Coriolis
Nota-se que quando um jogador lançada a bola em direção ao
outro ela percorre uma trajetória curva, não atingindo a
referência.
Se fosse colocado um tubo para guiar a bola entre os dois
jogadores, necessariamente ela atingiria o objetivo, tendo para
tanto que apoiar-se na parede do tubo com a força necessária
para incrementar sua velocidade tangencial ou decrementá-la
em sentido contrário. Esta é a força de Coriolis.

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Vazão
15) Coriolis
O princípio pode ser aplicado a um medidor, constituído por um
tubo em forma de U submetido a um movimento oscilatório.

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Vazão
15) Coriolis
Quando um fluído qualquer é
introduzido no tubo em
constante oscilação (gerado
por uma bobina de vibração),
o efeito da força de Coriolis se
manifesta causando uma
torção no tubo.
A frequência com que ocorre esta torção é captada por meio
de dois sensores magnéticos que geram um sinal senoidal.
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Vazão
15) Coriolis
A diferença de fase entre estes dois sinais determina o tempo
de escoamento. Em função do tempo, densidade*, diâmetro
e comprimento do
tubo, obtém-se a
vazão mássica.
*A densidade é
determinada em
função da frequência
de ressonância do
fluido.
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Vazão
15) Coriolis
É comum o uso de dois tubos oscilando em oposição de fase
para evitar a transferência de vibrações à linha de processo.
Da mesma forma, as vibrações produzidas pelo processo não
influenciam na medição, pois esta é baseada na defasagem
entre os tubos.
Assim, se o instrumento sofrer uma vibração externa, os tubos
vibrarão em conjunto sem alterar a defasagem entre eles.
VÍDEO 1 VÍDEO 2
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