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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

ESCOLA POLITÉCNICA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ELÉTRICA

CONSOLIDAÇÃO DE MATERIAL DIDÁTICO PARA A

DISCIPLINA DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS –
DISJUNTORES

ANDRÉ LAWSON PEDRAL SAMPAIO

Rio de Janeiro, RJ - Brasil

Fevereiro de 2012
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CONSOLIDAÇÃO DE MATERIAL DIDÁTICO PARA A DISCIPLINA DE

EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS – DISJUNTORES

André Lawson Pedral Sampaio

PROJETO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO DEPARTAMENTO DE

ENGENHARIA ELÉTRICA DA ESCOLA POLITÉCNICA DA UNIVERSIDADE
FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS
NECESSÁRIOS PARA A OBTENÇÃO DO GRAU DE ENGENHEIRO ELETRICISTA.

Aprovado por:

______________________________________
Prof. Jorge Nemésio Sousa, M. Sc.
(Orientador)

______________________________________
Prof. Antonio Carlos Siqueira de Lima, D. Sc.

______________________________________
Prof. Jorge Luiz do Nascimento, Dr. Eng.

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL

FEVEREIRO DE 2012
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Resumo

A elaboração deste trabalho visou reunir em um só documento todas as

informações básicas necessárias para a especificação de disjuntores. Seu objetivo
principal é fornecer aos estudantes de Engenharia Elétrica meios suficientes para
compreender o funcionamento deste tipo de equipamento e determinar o disjuntor
adequado para cada tipo de instalação.
Para tanto, além das principais características de disjuntores, este trabalho
aborda, também, circuitos de controle, explicações sobre o arco elétrico, bem como
sobre a Tensão Transitória de Restabelecimento (TTR), e apresenta as diferentes
técnicas de interrupção de corrente utilizadas nas atuais tecnologias empregadas
para o corte. Finalmente são fornecidos os valores normatizados e os meios de
determiná-los para o equipamento em questão.
As informações aqui coletadas foram obtidas da literatura vigente sobre o
assunto, publicações de fabricantes, notas de aula e da experiência obtida ao longo
de um ano de trabalho no setor de pesquisa de disjuntores.
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Lista de Figuras
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Figura 1 – Câmara de extinção de arco ............................................................................. 13
Figura 2 – Tulipa de um disjuntor de alta tensão ............................................................. 14
Figura 3 – Pino de um disjuntor de alta tensão ................................................................ 14
Figura 4 – Disjuntor a grande volume de óleo .................................................................. 18
Figura 5 – Disjuntor a pequeno volume de óleo ............................................................... 20
Figura 6 – Disjuntor a ar comprimido ................................................................................. 23
Figura 7 – Número de manobras em função da corrente interrompida para disjuntor
tipo PVO e disjuntor a vácuo ............................................................................................... 25
Figura 8 – Câmara de interrupção de um disjuntor a vácuo........................................... 26
Figura 9 – Disjuntor a SF6 tipo pressão única ................................................................... 28
Figura 10 – Modelo de disjuntor a SF6 tipo selfblast........................................................ 28
Figura 11 – Disjuntor a SF6 tipo dois ciclos ....................................................................... 29
Figura 12 – Câmara de extinção de um disjuntor a sopro magnético........................... 30
Figura 13 – Abertura de um disjuntor com sistema de duplo movimento .................... 32
Figura 14 – Circuito básico para o fechamento de um disjuntor .................................... 39
Figura 15 – Circuito de fechamento com interrupção automática da corrente ............ 40
Figura 16 – Inclusão da função selo no circuito de fechamento .................................... 42
Figura 17 – Circuito de fechamento com a função antibaque ........................................ 43
Figura 18 – Circuito de fechamento com todas as funções incorporadas ................... 44
Figura 19 – Circuito para a abertura de um disjuntor ...................................................... 47
Figura 20 – Circuito completo para abertura e fechamento de disjuntores ................. 48
Figura 21 – Circuito de controle de abertura operado a mola ........................................ 49
Figura 22 – Variação da TTR em função de 1/RC ........................................................... 52
Figura 23 – Taxa de Crescimento da Tensão de Restabelecimento (TCRT) .............. 54
Figura 24 – Formação da TTR em seguida à interrupção de uma falta terminal ........ 55
Figura 25 – Modelagem da TTR pelo método dos quatro parâmetros ......................... 57
Figura 26 – Modelagem da TTR pelo método dos dois parâmetros ............................. 58
Figura 27 – Circuito equivalente para um defeito quilométrico ...................................... 59
Figura 28 – Arco entre os contatos de um disjuntor ........................................................ 63
Figura 29 – Características dos períodos de interrupção de uma corrente de curto-
circuito...................................................................................................................................... 66
Figura 30 – Processo de interrupção de corrente em um disjuntor............................... 67
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Figura 31 – Curvas de tensão e corrente em função do tempo para uma interrupção

.................................................................................................................................................. 68
Figura 32 – Curvas de tensão e corrente para uma reignição térmica ......................... 69
Figura 33 – Curvas de corrente e tensão para uma interrupção de corrente pós-arco
.................................................................................................................................................. 69
Figura 34 – Comparação das curvas de corrente e tensão com o dielétrico do
disjuntor ................................................................................................................................... 70
Figura 35 – Câmara de extinção tipo cross blast ............................................................. 72
Figura 36 – Câmara de extinção tipo axial blast............................................................... 73
Figura 37 – Câmara de extinção tipo mono blast ............................................................. 74
Figura 38 – Câmara de extinção tipo duo blast ................................................................ 75
Figura 39 – Contato de um disjuntor a vácuo e o arco difuso ........................................ 76
Figura 40 – Arco contraído e seu deslocamento no interior do contato ....................... 77
Figura 41 – Rigidez dielétrica do SF6, do ar e do óleo mineral isolante ...................... 79
Figura 42 – Sequência de corte em uma câmara a pressão única ............................... 82
Figura 43 - Sequência de corte em uma câmara de dois ciclos .................................... 84
Figura 44 – Câmara de extinção de arco tipo selfblast ................................................... 85
Figura 45 – Sequência de corte de um disjuntor a sopro magnético ............................ 87
Figura 46 – Impulso elétrico padronizado para ensaio dielétrico (1,2 x 50 µs) impulso
pleno ........................................................................................................................................ 90
Figura 47 – Curva da corrente de curto-circuito em função do tempo .......................... 93
Figura 48 – Evolução da corrente assimétrica de curto-circuito ao longo do tempo .. 97
Figura 49 – Tempo para inibição de curto-circuito e componente DC da corrente
(%Idc) ........................................................................................................................................ 98
Figura 50 – Tempo de abertura de curto-circuito ............................................................. 99
Figura 51 – Abertura do 1º polo de um disjuntor durante falta terminal trifásica não
aterrada em um sistema isolado ....................................................................................... 105
Figura 52 – Gráfico para determinação da tensão e corrente de operação .............. 108
Figura II.1 – Diagrama unifilar do circuito ........................................................................ 118
Figura II.2 – Diagrama unifilar do circuito equivalente................................................... 119
Figura II.3 – Diagrama unifilar do circuito equivalente trifásico .................................... 120
Figura II.4 – Circuito equivalente simplificado................................................................. 120
Figura II.6 – Circuito equivalente considerando-se as capacitâncias ......................... 122
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Lista de Tabelas

Tabela 1 – Comparação entre disjuntores GVO e PVO .................................................. 21

Tabela 2 – Propriedades do gás SF6 ................................................................................. 80
Tabela 3 – Grupos de impurezas e métodos de determinação ..................................... 81
Tabela 4 – Classes de tensão (kV) – IEC .......................................................................... 89
Tabela 5 – Classes de tensão (kV) – ABNT ...................................................................... 89
Tabela 6 – Correntes padronizadas nominais (Ampères) – IEC/ABNT ........................ 91
Tabela 7 - Corrente de interrupção de curto-circuito (kA) – ABNT/IEC ........................ 95
Tabela 8 – Valores do fator F em função de X/R e τ a 60 Hz ........................................ 96
Tabela 9 – tempos de interrupção, abertura e separação dos contatos recomendado
.................................................................................................................................................. 99
Tabela 10 – tempo de separação dos contatos .............................................................. 100
Tabela 11 - Corrente eficaz nominal de curta duração (kA) – ABNT/IEC .................. 102
Tabela 12 - Corrente eficaz nominal de curta duração (kA) – ANSI ........................... 102
Tabela 13 – Fator de assimetria ........................................................................................ 109
Tabela 14 – Reatâncias subtransitórias em função do tipo de motor e da corrente
empregada ............................................................................................................................ 111
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Lista de Abreviaturas e Siglas

˚C grau Celsius – Unidade de temperatura

Ω Ohm – Unidade de resistência elétrica
A Ampère – Unidade de corrente elétrica
ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas
AC ou CA Corrente elétrica alternada
AF Amplitude Factor
ANSI American National Standards Institute
atm Atmosfera – Unidade de pressão
bar Bar – Unidade de pressão correspondente a 0,987 atm
CaF2 Fluoreto de cálcio
CuF2 Fluoreto de cobre
CF4 Tetrafluorometano
DC ou CC Corrente contínua
FFT Fator de Faixa de Tensão
GVO Grande volume de óleo
HP Horse Power – Unidade de medida de potência
correspondente a 745,7 W
Hz Hertz – Unidade de frequência elétrica
IEC International Electrotechnical Commission
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
K grau Kelvin – Unidade para a grandeza temperatura
termodinâmica
m Metro – unidade de distância
MoS2 Sulfeto de molibdênio
NBR Sigla de Norma Brasileira aprovada pela ABNT
NM Norma Mercosur
PVO Pequeno volume de óleo
SF2 Fluoreto de enxofre
SF4 Tetrafluoreto de enxofre
SF6 Hexafluoreto de enxofre
TCRT ou RRRV Taxa de Crescimento da Tensão de Restabelecimento
TTR ou TRV Tensão Transitória de Restabelecimento
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V Volt – Unidade de tensão elétrica

W Watt – Unidade de medida de potência elétrica
WF6 Fluoreto de tungstênio
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Sumário

1. INTRODUÇÃO ................................................................................................................. 1
1.1. Proposta .................................................................................................................... 1
1.2. Motivação .................................................................................................................. 1
1.3. Objetivo do estudo ................................................................................................... 1
1.4. Relevância do estudo .............................................................................................. 2
1.5. Limitações do estudo .............................................................................................. 2
1.6. Organização do estudo ........................................................................................... 2

2. REFERENCIAL TEÓRICO ............................................................................................ 5

3. METODOLOGIA DA PESQUISA ................................................................................. 7

3.1. Introdução ................................................................................................................. 7
3.2. Etapas da Pesquisa................................................................................................. 7
3.3. Definição de Pesquisa ............................................................................................ 7
3.4. Classificação e Tipos de Pesquisa ....................................................................... 8

4. CONCEITOS BÁSICOS ............................................................................................... 10

4.1. Definição.................................................................................................................. 10
4.2. Normas Aplicáveis ................................................................................................. 11
4.3. Principais funções de um disjuntor ..................................................................... 11
4.4. Principais componentes ........................................................................................ 12
4.5. Princípio de funcionamento .................................................................................. 15

5. CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS DOS DISJUNTORES ............................ 17

5.1. Disjuntores GVO – Grande Volume de Óleo..................................................... 17
5.2. Disjuntores PVO – Pequeno Volume de Óleo .................................................. 19
5.3. Disjuntores a ar comprimido ................................................................................ 22
5.4. Disjuntores a vácuo ............................................................................................... 24
5.5. Disjuntores a SF6 .................................................................................................. 26
5.6. Disjuntores a sopro magnético ............................................................................ 29
5.7. O sistema de duplo movimento ........................................................................... 31

6. CIRCUITOS DE CONTROLE ...................................................................................... 33

6.1. Introdução ............................................................................................................... 33
6.2. Características principais ..................................................................................... 33
6.2.1. Controle de fechamento (closing) .................................................... 34
6.2.2. Controle de abertura (tripping) ......................................................... 35
6.2.3. Abertura livre (trip free) .................................................................... 35
6.2.4. Antibombeamento (anti-pumping) .................................................... 36
6.2.5. Confiabilidade................................................................................... 36
6.3. Circuito de controle de disjuntores com mecanismo de operação a
solenóide ............................................................................................................................. 38
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6.4. Circuito de controle de disjuntores com mecanismo de operação a mola ... 48

7. A TENSÃO TRANSITÓRIA DE RESTABELECIMENTO (TTR) ........................... 51

7.1. Introdução ............................................................................................................... 51
7.2. Características e fatores de influência ............................................................... 51
7.3. Análise da TTR....................................................................................................... 53
7.4. Modelagem da TTR ............................................................................................... 56
7.5. Defeito quilométrico ............................................................................................... 58

8. O ARCO ELÉTRICO ..................................................................................................... 60

8.1. Definição.................................................................................................................. 60
8.2. Formação e extinção ............................................................................................. 60
8.2.1. O período pré-arco ........................................................................... 61
8.2.2. O período de arco ativo e extinção .................................................. 62
8.2.3. O período pós-arco .......................................................................... 63
8.3. Técnicas de interrupção .............................................................................. 70
8.3.1. Extinção do arco elétrico em disjuntores a óleo mineral isolante..... 70
8.3.2. Extinção do arco elétrico em disjuntores a ar comprimido ............... 73
8.3.3. Extinção do arco elétrico em disjuntores a vácuo ............................ 75
8.3.4. Extinção do arco elétrico em disjuntores a SF6 ............................... 77
8.3.4.1. Propriedades do SF6 ....................................................................... 77
8.3.4.2. Extinção do arco em disjuntores a SF6............................................ 81
8.3.5. Extinção do arco elétrico em disjuntores a sopro magnético ........... 86
8.3.6. Extinção do arco elétrico em disjuntores a semicondutores ............ 87

9. ESPECIFICAÇÃO SEGUNDO AS NORMAS IEC/ABNT ...................................... 89

9.1. Tensão nominal ...................................................................................................... 89
9.2. Nível de isolamento ............................................................................................... 89
9.3. Frequência nominal ............................................................................................... 90
9.4. Corrente nominal ................................................................................................... 91
9.5. Corrente nominal de interrupção de curto-circuito ........................................... 91
9.6. Breve estudo da corrente de curto-circuito ........................................................ 91
9.7. Corrente de estabelecimento nominal de curto-circuito ................................ 101
9.8. Corrente de curta duração admissível ............................................................. 102
9.9. Valor de crista da corrente admissível ............................................................. 102
9.10. Duração nominal admissível do curto-circuito ............................................ 102
9.11. Sequência nominal de operação ................................................................... 102
9.12. Fator de primeiro polo ..................................................................................... 105

10. ESPECIFICAÇÃO SEGUNDO A NORMA ANSI ............................................... 107

10.1. Tensão máxima nominal................................................................................. 107
10.2. Fator de faixa de tensão – FFT ..................................................................... 107
10.3. Retardo permissível no desligamento .......................................................... 108
10.4. Valores nominais de curto-circuito ................................................................ 108
10.5. Corrente nominal de curto-circuito ................................................................ 109
10.6. Capacidades correlatas .................................................................................. 109
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10.6.1. Capacidade de interrupção simétrica ................................................... 109

10.6.2. Capacidade de interrupção assimétrica ............................................... 109
10.6.3. Capacidades de interrupção de curtos fase-terra .............................. 109
10.6.4. Capacidade de fechamento, condução e abertura ............................ 110
10.6.5. Capacidade de condução de curta duração ........................................ 110
10.7. Tensões suportáveis à frequência industrial e a impulsos ....................... 110

ANEXOS ............................................................................................................................... 114

ANEXO I – ENSAIOS ......................................................................................................... 115

1. Ensaios de rotina ..................................................................................................... 115
2. Ensaios de tipo ......................................................................................................... 115
3. Ensaios de recebimento ......................................................................................... 116

ANEXO II – MÉTODO DE CÁLCULO DA TTR SEGUNDO IEEE .............................. 118

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1. INTRODUÇÃO

1.1. Proposta
Este trabalho visa atender a necessidade da consolidação do material didático
para a disciplina de Equipamentos Elétricos, no que se refere aos disjuntores.
O trabalho busca trazer ao aluno de engenharia elétrica um material com
apresentação concisa e, também, facilitar a ação do professor, já que incorpora seus
apontamentos de aula.

1.2. Motivação
Este trabalho foi motivado pela necessidade de atualizar o material didático
vigente utilizado na disciplina de Equipamentos Elétricos, pelo interesse do professor
Jorge Nemésio Sousa em transformar este assunto em um tema para TCC e pelo
meu próprio interesse pelo assunto ministrado na disciplina, por já ter trabalhado em
uma das empresas líderes mundiais no setor e que buscava a valorização das
pessoas e a excelência na qualidade de seus produtos.
A falta de material didático específico apropriado para este assunto no
mercado levou à idealização deste TCC.

1.3. Objetivo do estudo

O objetivo do presente trabalho é a consolidação do material didático que
auxilie na preparação de futuros engenheiros eletricistas de modo a fornecer aos
estudantes meios suficientes para compreender o funcionamento deste tipo de
equipamento e determinar o disjuntor adequado para cada tipo de instalação.
Para tanto, além de serem fornecidos todos os valores normatizados e os
meios para calculá-los com o objetivo de especificar um disjuntor, são abordadas
também as diferentes etapas para que seja realizado o corte de uma corrente
alternada e as dificuldades enfrentadas pelo equipamento.
As principais técnicas de interrupção de arco para os diferentes tipos de
disjuntores, bem como suas características construtivas, são tratadas nos seus
pormenores, fornecendo ao estudante meios para que se compreenda a
complexidade da concepção de um equipamento dessa natureza.
 2

1.4. Relevância do estudo

A idéia básica por trás da disciplina de Equipamentos Elétricos é que os
alunos compreendam bem os detalhes dos diferentes equipamentos estudados e
vistos ao longo de toda a sua formação. Os futuros engenheiros devem estar
preparados para o dinamismo do mercado de trabalho e compreenderem não
apenas como funcionam os equipamentos, máquinas e circuitos, mas também sobre
as dificuldades para a concepção de cada um desses elementos.

1.5. Limitações do estudo

O tema abordado neste trabalho é de extrema complexidade, até mesmo para
os profissionais mais experientes da área. A quantidade de material disponível é
imensurável e está em constante atualização, para incorporar as novas tecnologias
aplicáveis e incluir novas abordagens sobre o assunto.
A documentação é tão vasta, que cada um dos capítulos apresentados neste
trabalho poderia ser estendido para a elaboração de um TCC específico sobre o
tema em questão. Pela impossibilidade de se abordar todos os pontos relevantes, o
presente trabalho tem como principal foco a abordagem de disjuntores de alta e
média tensão.
Particularmente, os anexos sobre os ensaios e sobre a TTR, apresentados ao
fim deste trabalho, são temas complementares e objetos de estudo de outras
disciplinas. Tal abordagem feita aqui é superficial, motivada somente pela
importância dos assuntos para o caso dos disjuntores.

1.6. Organização do estudo

O trabalho está organizado em 11 capítulos e 2 anexos, compostos da
seguinte maneira:
Capítulo 1 – Introdução: apresenta os aspectos gerais dos assuntos
contemplados no estudo, introduzindo a proposta, a motivação, as considerações
iniciais, o objetivo, a relevância e as limitações do estudo.
Capítulo 2 – Referencial Teórico: aponta as principais fontes consultadas
para a revisão bibliográfica da literatura disponível, que serviu como embasamento
do estudo.
Capítulo 3 – Metodologia da Pesquisa: descreve as etapas de elaboração
do estudo, fundamenta e descreve a metodologia utilizada na pesquisa,
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classificando-a segundo sua natureza, objetivos, e procedimentos técnicos,

especificando o que foi realizado para a sua elaboração.
Capítulo 4 – Conceitos Básicos: introduz o estudante nos primeiros
conceitos sobre o assunto. É apresentada uma introdução a todos os tipos de
disjuntores, juntamente com uma definição, as normas aplicáveis, principais funções
e principais componentes para o caso de disjuntores de alta e média tensão.
Capítulo 5 – Características Construtivas dos Disjuntores: são abordados
os aspectos construtivos dos diversos tipos de tecnologia empregados, incluindo
particularidades. São apresentadas, ainda, suas principais características com
relação à operação.
Capítulo 6 – Circuitos de Controle: é feita uma análise das características
essenciais dos circuitos de controle aplicáveis a este tipo de equipamento. As
diferentes funções são apresentadas e introduzidas uma a uma para facilitar a
compreensão.
Capítulo 7 – A Tensão Transitória de Restabelecimento (TTR): são
apresentados ao estudante os diferentes aspectos deste fenômeno tão importante
na concepção de disjuntores. É feita uma análise sobre ele, com seus principais
fatores de influência e possíveis formas de modelagem. Por fim, uma breve
explicação sobre o defeito quilométrico e seu reflexo na TTR também é exposta.
Capítulo 8 – O Arco Elétrico: descreve de maneira didática aspectos sobre a
formação e extinção do arco elétrico no interior da câmara de extinção. Em seguida,
é feita uma análise das técnicas de interrupção empregadas em cada uma das
principais tecnologias de disjuntores conhecidas.
Capítulo 9 – Especificação Segundo as Normas IEC/ABNT: é apresentado
um resumo das características definidas pelas normas IEC e ABNT para
especificação de disjuntores.
Capítulo 10 – Especificação Segundo a Norma ANSI: idem ao capítulo
anterior, mas aplicável para a norma ANSI.
Capítulo 11 – Conclusão: apresenta uma análise conclusiva a respeito do
trabalho desenvolvido e comentários a ele relacionados.
Anexo I – Ensaios: embora ensaios em equipamentos não estejam no
escopo da disciplina, sendo assunto complementar estudado na cadeira de
Manutenção de Equipamentos Elétricos, são relacionados os principais ensaios a
 4

serem realizados tanto para a manutenção quanto para a validação de um projeto e

entrega de um disjuntor pelo fornecedor.
Anexo II – Método de cálculo da TTR segundo IEEE: é apresentado o
método de cálculo recomendado pelo IEEE para a determinação da TTR.
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2. REFERENCIAL TEÓRICO

O presente trabalho foi elaborado com o objetivo de consolidar em um só

volume todas as informações contidas nos materiais pesquisados e que fossem
relevantes para o assunto disjuntor da disciplina de Equipamentos Elétricos. O
material didático anteriormente utilizado nesta disciplina se encontrava obsoleto e
carecia de uma reformulação. O texto segue as normas de elaboração de trabalhos
acadêmicos da ABNT.
O trabalho foi elaborado tomando como base a abordagem feita no material
didático que vinha sendo utilizado na disciplina. A partir das fontes disponíveis na
literatura sobre o assunto e outros documentos a ele referentes, o material foi
enriquecido e expandido até que tomasse a forma aqui apresentada.
A sequência em que os capítulos foram organizados foi alterada de forma a
facilitar a didática, sempre respeitando a ordem lógica em que o professor apresenta
os diferentes pontos do tema. Para completar, novas imagens foram incorporadas
ao trabalho para melhorar ilustrar certos assuntos e proporcionar diferentes meios
de abordagem.
A quantidade de material disponível sobre o assunto é imensa e é
constantemente atualizada. À medida que novas tecnologias passam a ser
exploradas e novas técnicas de abordagem são incorporadas, faz-se necessário
rever a documentação disponível no mercado. O objetivo deste trabalho foi de
fornecer aos estudantes os meios necessários para a compreensão do assunto e
capacitá-los no momento de analisar e especificar um disjuntor para uma instalação
elétrica.
Com relação às técnicas de interrupção, o trabalho apresenta as mais
importantes neste tipo de aplicação. Algumas delas já são desusadas, no entanto,
julgou-se necessário sua abordagem neste trabalho para que técnicas mais
avançadas fossem mais facilmente compreendidas ou pela sua importância quando
do seu surgimento.
A maior dificuldade para a elaboração deste trabalho foi na delimitação do
estudo. Ao mesmo tempo em que a documentação sobre o assunto é bastante
ampla, não é muito fácil encontrar no mercado uma publicação voltada
especificamente para este fim. Em alguns pontos procurou-se fazer uma abordagem
bastante didática, incluindo exemplos para facilitar a compreensão do estudante. Por
 6

vezes, este tipo de abordagem pode parecer repetitivo, mas julgou-se preferível
favorecer a didática, mesmo comprometendo a fluidez do estudo em alguns pontos.
O trabalho, de uma maneira geral, é dividido em partes concomitantemente
independentes e interdependentes, pois ao mesmo tempo em que cada uma
contempla um assunto, umas servem de base para outras, e ainda, alguns tópicos
se reafirmam em outras partes.
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3. METODOLOGIA DA PESQUISA

3.1. Introdução
No presente capítulo é apresentada a metodologia de pesquisa implementada
na elaboração do estudo. Além disso, uma classificação da pesquisa quanto aos fins
e aos meios de investigação será também exposta.
A divisão das etapas se deu da seguinte forma:
1- Escolha do tema
2- Definição do objetivo do estudo
3- Revisão bibliográfica
4- Metodologia
5- Redação e elaboração do trabalho
6- Conclusão

3.2. Etapas da Pesquisa

A primeira etapa do estudo consistiu na escolha do tema a ser explorado.
Em seguida, definiu-se o objetivo do estudo.
A terceira fase deste processo foi a revisão bibliográfica, em que foram
reunidos os materiais utilizados como fonte para sua realização. Cada uma dessas
fontes é citada ao final do presente trabalho na seção Referências Bibliográficas.
A quarta etapa, a metodologia implementada do estudo, é desenvolvida ao
longo deste mesmo capítulo.
O trabalho que se estende do Capítulo 4 ao Capítulo 10 consiste na quinta
fase do projeto, a redação e elaboração.
Finalmente, no Capítulo 11 é apresentada a última etapa, a conclusão do
estudo desenvolvido.

3.3. Definição de Pesquisa

Antes que se dê início à explicação sobre a metodologia de pesquisa
adotada, é importante esclarecer o que se entende por pesquisa, pois existem várias
formas de definição.
Segundo SANTOS (apud SOARES, 2008), por exemplo, o ato de pesquisar é
“o exercício intencional da pura atividade intelectual, visando melhorar as condições
práticas da existência”.
 8

No fundo, o sentido de pesquisar pode ser explicado como um processo

sistemático em que se geram novos conhecimentos ou se corroboram
conhecimentos pré-existentes. Nessa busca emprega-se o conhecimento próprio,
bem como métodos científicos.

3.4. Classificação e Tipos de Pesquisa

Uma pesquisa pode, ainda, ser classificada de acordo com vários critérios.
Entre as formas mais comuns de classificação, pode-se mencionar quanto à
natureza, aos objetivos, à finalidade e aos meios.
Segundo SILVA E MENEZES (apud OLIVEIRA, 2008), quanto à natureza,
uma pesquisa pode ser classificada como básica ou aplicada.
• Pesquisa básica – o conhecimento gerado é útil para o avanço da
ciência, no entanto, não possui aplicação prática prevista.
• Pesquisa aplicada- o conhecimento gerado possui aplicações práticas
e são dirigidos à solução de um problema.

Já do ponto de vista dos objetivos, GIL (apud OLIVEIRA, 2008) classifica as

pesquisas como exploratória, descritiva ou explicativa.
• Pesquisa exploratória – se concentra em proporcionar maior
familiaridade com o problema, visando torná-lo explícito. Além de
levantamento bibliográfico, pode envolver entrevistas com pessoas que
tiveram experiências práticas com o problema pesquisado e análise de
exemplos que estimulem a compreensão. Assume, em geral, as formas
de Pesquisas Bibliográficas e Estudos de Caso.
• Pesquisa descritiva – visa descrever as características de
determinada população ou fenômeno. Pode envolver o uso de técnicas
padronizadas de coleta de dados, ou seja, questionário e observação
sistemática. Assume, em geral, a forma de Levantamento.
• Pesquisa explicativa – tem o propósito de identificar os fatores que
determinam ou contribuem para a ocorrência de fenômenos. Aprofunda
o conhecimento da realidade porque explica a razão das coisas.
Assume, em geral, as formas de pesquisa Experimental e Ex Post
Facto.
 9

Finalmente, com relação aos meios de investigação, ou, segundo GIL (apud
OLIVEIRA, 2008), aos procedimentos técnicos de coleta, a pesquisa pode ser do
tipo bibliográfica, documental, experimental, levantamento, estudo de caso, ex
post facto, pesquisa ação e participante.
• Pesquisa Bibliográfica – quando elaborada a partir de material já publicado,
constituído principalmente de livros, artigos de periódicos e atualmente com
material disponibilizado na Internet.
• Pesquisa Documental – quando elaborada a partir de materiais que não
receberam tratamento analítico.
• Pesquisa Experimental – quando se determina um objeto de estudo,
selecionam-se as variáveis que seriam capazes de influenciá-lo, definem-se
as formas de controle e de observação dos efeitos que a variável produz no
objeto.
• Levantamento – quando a pesquisa envolve a interrogação direta das
pessoas cujo comportamento se deseja conhecer.
• Estudo de caso – quando envolve o estudo profundo e exaustivo de um ou
poucos objetos de maneira que se permita o seu amplo e detalhado
conhecimento.
• Pesquisa ex-post-facto – quando o “experimento” se realiza depois dos
fatos.
• Pesquisa Ação – quando concebida e realizada em estreita associação com
uma ação ou com a resolução de um problema coletivo. Os pesquisadores e
participantes representativos da situação ou do problema estão envolvidos de
modo cooperativo ou participativo.
• Pesquisa Participante – quando se desenvolve a partir da interação entre
pesquisadores e membros das situações investigadas.

Portanto, o presente trabalho constitui uma pesquisa que pode ser

classificada como aplicada, quanto à natureza; descritiva, quanto ao objetivo;
bibliográfica e documental, quanto aos procedimentos técnicos de coleta.
 10

4. CONCEITOS BÁSICOS

4.1. Definição
Disjuntores são equipamentos de manobra cujo objetivo é de estabelecer,
conduzir, interromper e suportar correntes elétricas sob sua tensão máxima de rede
nas condições normais de serviço (por exemplo, para conectar ou desligar uma linha
em uma rede elétrica) e nas condições anormais especificadas (em especial para
eliminar um curto-circuito ou as consequências de um raio). Esses dispositivos
eletromecânicos são essenciais em qualquer sistema elétrico, seja uma simples
instalação residencial ou um sistema de grande porte como subestações e redes de
transmissão.
Os disjuntores devem sempre ser instalados associados aos relés específicos
para o projeto em questão, que são os responsáveis pelo seu acionamento na
ocorrência de correntes elétricas acima do permitido. Disjuntores não
acompanhados destes relés tornam-se simples chaves de manobra, sem
características de proteção.
Certas características são comuns a todos os tipos de disjuntores,
independentemente das classes de corrente e tensão para as quais foram
projetados, embora os detalhes variem significativamente de acordo com essas
classificações.
Primeiramente, o disjuntor deve ser capaz de detectar uma condição de falha
no sistema. Nos equipamentos de baixa tensão, geralmente isto é realizado no
interior da própria câmara de extinção. Já os disjuntores para grandes correntes e
tensões são equipados com dispositivos piloto com sensibilidade para detectar uma
situação de falta e operar o mecanismo de abertura do equipamento.
Ao ser detectada a falha, os contatos devem ser abertos utilizando alguma
forma de energia mecânica armazenada no equipamento (pela ação de molas, por
exemplo). Em alguns casos, a energia necessária pode ser obtida a partir da própria
corrente de falta. Pequenos disjuntores podem ser operados manualmente,
enquanto unidades maiores são equipadas com solenóides para disparar o
mecanismo.
Os contatos podem ser manufaturados em cobre ou ligas de cobre, ligas de
prata ou materiais altamente condutores. Sua vida útil é limitada pela erosão do
material devido ao arco elétrico que se forma ao se interromper uma corrente.
 11

Disjuntores de pequeno porte são descartados quando seus contatos estão gastos,
mas disjuntores projetados para tensões superiores podem ter seus contatos
substituídos.

4.2. Normas Aplicáveis

• ABNT NBR IEC 62271-100:2006 - Equipamentos de alta tensão.
• ABNT NBR NM 60898:2004 - Disjuntores para proteção de sobrecorrentes
para instalações domésticas e similares.
• ABNT NBR IEC 60947-2:1998 Errata 1:1999 - Dispositivos de manobra e
comando de baixa tensão.
• ABNT NBR IEC 60694:2002 - Especificações comuns para normas de
equipamentos de manobra de alta-tensão e mecanismos de comando.
• IEC 56-1 – Generalidades e definições.
• IEC 56-2 – Características nominais.
• IEC 56-3 – Projeto e construção.
• IEC 56-4 – Ensaios de tipo e rotina.
• IEC 56-5 – Regras para seleção de disjuntores.
• IEC 56-6 – Informações a serem dadas em especificações; Regras para
transporte, instalação e manutenção.
• IEC 694 – Cláusulas comuns para as normas de equipamentos de manobra
de alta tensão.
• ANSI Série C37

4.3. Principais funções de um disjuntor

1- Interromper rápida e sucessivamente a corrente na ocorrência de um
curto-circuito (Icc), limitando, desta forma, os danos causados aos
equipamentos que compõem o sistema;
2- Ser capaz de interromper, estabelecer e conduzir por longos espaços de
tempo não somente as correntes nominais de carga dos circuitos, mas
também as correntes de magnetização de transformadores, de reatores e
as correntes capacitivas de banco de capacitores e de linhas em vazio;
 12

3- Permitir o fechamento de um circuito elétrico tanto em condições normais

de carga quanto em curto-circuito imediatamente após abertura para
eliminar o defeito (trip free);
4- Suportar a tensão do circuito em que está instalado com os contatos
abertos;
5- Realizar o movimento de abertura em um intervalo tão curto quanto 2
ciclos ainda que tenha permanecido por um período de vários meses na
posição fechado;
6- Suportar tanto os efeitos do arco elétrico quanto os efeitos
eletromagnéticos e mecânicos devido ao primeiro ciclo da Icc, além dos
efeitos térmicos da corrente estabelecida na posição fechada (corrente
suportável nominal de curta duração);
7- Na posição fechada, apresentar impedância desprezível para ser capaz de
interromper a corrente especificada em qualquer instante e sem causar
sobretensões elevadas;
8- Na posição aberta, apresentar impedância infinita para ser capaz de
fechar em qualquer instante sem causar dano aos contatos, inclusive sob
curto-circuito.

4.4. Principais componentes

Muitas são as partes que integram um disjuntor, cada uma devidamente
projetada e com uma função específica para o bom funcionamento do equipamento.
A Figura 1 ilustra a câmara de extinção de arco de um disjuntor. A seguir, uma breve
descrição de alguns dos principais componentes de qualquer tipo de disjuntor será
apresentada.
1- Contatos permanentes
2- Contatos de arco
3- Capa de proteção dos contatos de arco
4- Porcelana envoltória
Existem dois tipos diferentes de contato no interior de um disjuntor. O primeiro
são os contatos permanentes, também chamados de paralelos. Em condições
normais, quando o disjuntor está na posição fechada, estes são os contatos por
onde a corrente elétrica flui. O outro tipo de contato são os contatos de arco ou
principais, constituídos por uma parte móvel (tulipa) e outra fixa (pino). O pino pode
 13

também ser do tipo semimóvel, no caso de disjuntores com sistema de abertura a

duplo movimento. Em disjuntores projetados para trabalhar com corrente e tensão
mais reduzidos, os contatos paralelos muitas vezes não estão presentes, fazendo
com que na posição fechado o contato elétrico seja feito também pelos contatos
principais.

Figura 1 – Câmara de extinção de arco [8]

A tulipa é uma peça metálica, em formato cilíndrico e secionada em diversos

dedos de contato. Um dos motivos pelo qual esta peça não é fabricada de forma
totalmente inteiriça é fornecer a ela uma pequena liberdade de movimento radial, o
que permite que se abra levemente quando pressionada contra o pino para que se
fixe de forma mais segura neste segundo componente, quando o disjuntor se
encontra na posição fechado. Além disso, no caso de disjuntores a SF6, a óleo ou a
ar comprimido, a abertura entre os dedos de contato constitui também um canal de
escapamento para reduzir a pressão no interior da tulipa durante a ocorrência do
arco elétrico.
O outro contato de arco, o pino, é uma haste metálica que, em diversos
casos, contém uma pequena depressão em sua ponta para melhor fixação com a
tulipa. Ambos os contatos devem ser devidamente projetados e fabricados para
operar sob altíssimas temperaturas e resistir a altos níveis de erosão devido ao arco
elétrico.
 14

Figura 2 – Tulipa de um disjuntor de alta tensão [8]

A tulipa, diferentemente do pino, conta ainda com uma capa de proteção

contra as elevadas temperaturas e à erosão ocasionada devido aos efeitos do arco.
Esta capa de proteção, normalmente, é fabricada em material a base de teflon que
permite suportar o calor na câmara de extinção. Em muitos casos, são
acrescentadas ainda cargas suplementares (como CaF2 – fluoreto de cálcio, e MoS2
– sulfeto de molibdênio) para auxiliar na criação de uma vaporização, que irá gerar
uma elevação da pressão no interior do equipamento para auxiliar na extinção do
arco elétrico.

Figura 3 – Pino de um disjuntor de alta tensão [8]

 15

Outro componente importante dos disjuntores é a porcelana que envolve o

equipamento. Esta peça tem como objetivo protegê-lo no caso de uma descarga
superficial e é constituída com um formato ondulado para alongar o caminho da
corrente e aumentar a resistência na ocorrência desse fenômeno.

4.5. Princípio de funcionamento

Ao detectar um curto, ou qualquer outro tipo de falta no sistema, será emitido,
a partir do circuito de controle do disjuntor, um comando para que sejam abertos
seus contatos, seja eliminado o defeito, e protegida a integridade dos componentes
do sistema. Um comando de abertura também pode ser emitido pelo operador sem
que tenha ocorrido qualquer tipo de defeito, no caso de manutenção programada,
por exemplo.
A partir deste comando, inicia-se o movimento de abertura do equipamento.
Inicialmente, separam-se os contatos permanentes e a corrente passa a circular,
então, através dos contatos principais. Com a continuação do movimento, quando
estes contatos também não se tocam mais, devido à diferença de potencial entre o
pino (energizado na tensão da rede) e a tulipa (não energizada), o arco elétrico se
estabelece nesse mesmo local.
O princípio de corte da corrente elétrica realizado por um disjuntor é feito pela
separação dos contatos elétricos imersos em um meio isolante qualquer. Enquanto o
arco elétrico ainda existir, após a separação física dos contatos, a corrente
continuará circulando através do equipamento. O objetivo é, portanto, alongar
suficientemente o arco dentro do reduzido espaço no interior da câmara de extinção
de arco do disjuntor a fim de incentivar seu resfriamento, sua extinção e, em
seguida, suportar a tensão da rede.
O sucesso da interrupção da corrente devido à abertura do disjuntor depende
do êxito do equipamento nas ‘corridas’ energética (liberação x absorção de energia)
e dielétrica (tensão de restabelecimento x suportabilidade dielétrica), além da
velocidade de abertura dos contatos.
Disjuntores podem ser projetados para operar em mais diferentes ambientes.
Muitas vezes se encontram em condições ambientais muito severas, estando
sujeitos a toda sorte de intempérie como umidade, poeira, chuva e variações
bruscas de temperatura. Portanto, devem ser devidamente projetados para que
suportem todos os tipos de circunstâncias previstas e, mesmo sob essas condições,
 16

somado aos longos períodos de tempo sem serem acionados, devem se mostrar
capazes de atender às cláusulas de operação no momento em que forem
requisitados.
 17

5. CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS DOS DISJUNTORES

Antes de analisarmos as técnicas de interrupção de arco dos diversos tipos

de tecnologia empregados nos disjuntores, conforme será visto no capítulo 8,
trataremos nesta parte das características construtivas utilizadas em cada um
desses equipamentos, incluindo particularidades de cada tecnologia, para que
alcancem o nível de performance desejado. Neste capítulo serão apresentadas
também as principais características dos disjuntores com relação à operação, como
capacidade de interrupção e frequência de manutenção necessária.

5.1. Disjuntores GVO – Grande Volume de Óleo

Os disjuntores do tipo GVO, que utilizam óleo mineral isolante para extinção
do arco, são dotados de um grande tanque metálico onde é armazenado o óleo
mineral. Este tanque é mantido no potencial da terra e no seu interior são imersos os
contatos principais, a câmara de extinção e parte do mecanismo de acionamento
dos contatos móveis. Este tipo de tecnologia é utilizado em redes de média e alta
tensão (até 230kV) e tem como característica principal uma grande capacidade de
interrupção em curto-circuito.
No caso das aplicações em alta tensão, cada polo deste tipo de disjuntor
possui uma unidade individual. Os três polos são, então, conectados
mecanicamente através do mecanismo de acionamento dos contatos móveis, que é
responsável pelo acionamento simultâneo dos três polos nas operações de abertura
e fechamento. Além disso, cada polo é dotado de uma câmara com duas buchas
condensivas de saída na sua parte superior e duas câmaras de interrupção
suspensas presas na parte inferior de cada bucha de saída. Os contatos móveis são
montados em um elemento igualmente móvel que faz a ligação entre as duas
câmaras de interrupção. Caso necessário, o equipamento pode ser dotado ainda de
transformadores de corrente, que são instalados na parte inferior das buchas.
A grande desvantagem deste tipo de disjuntor é a necessária manutenção
constante. Devido à carbonização do óleo nas operações de interrupção de corrente,
o equipamento requer a filtragem do óleo frequentemente.
A seguir encontram-se as principais características dos disjuntores que
utilizam este tipo de tecnologia, seguido da Figura 4 com as partes que constituem
um equipamento dessa natureza.
 18

Figura 4 – Disjuntor a grande volume de óleo [10]

Da figura, temos as seguintes partes:

1-Porcas de borne 2-Isolador passante
3-Válvula de descarga de gás 4-Fixação do tanque
5-Parafuso de terra 6-Relés de máxima corrente
7-Borne condutor 8-Haste isolante
9-Tampa auxiliar 10-Eixo de comando de relés
11-Molas de impulso 12-Alavanca de alimentação
13-Tanque de aço pintado e reforçado 14-Travessa de equipagem
15-Amortecedores hidráulicos 16-Bielas de movimentação
 19

17-Haste guia 18-Revestimento isolante

19-Manivela removível 20-Desarme manual
21-Ogiva da caixa de comando 22-Mecanismo de movimentação
23-Tampão de dreno 24-Câmara de ruptura
25-Caixa de comando

Principais características:
- Alta potência de interrupção: 20.000 MVA;
- Utilização em nível de tensão de até 230 kV;
- Razoável necessidade de manutenção;
- Possibilidade de uso de transformadores de corrente de bucha;
- Tempo de interrupção: 3 a 5 ciclos;
- Volume: 2.000 litros;
- Função do óleo: isolamento, extinção do arco e resfriamento.

5.2. Disjuntores PVO – Pequeno Volume de Óleo

Os disjuntores a pequeno volume de óleo isolante representam uma evolução
direta dos GVO. O avanço da tecnologia, no que diz respeito à utilização do fluxo
forçado de óleo sobre o arco, permitiu o aumento da eficiência no processo de
extinção e a diminuição considerável do volume de óleo empregado.
Neste tipo de disjuntor, o óleo é armazenado em volumes reduzidos e
mantidos sob um nível de pressão que pode variar de 4 a 5 bar, por meio de injeção
de ar ou nitrogênio. Essa característica reduz na mesma proporção o volume de
gases produzidos no processo de interrupção, o que confere um aumento da
resistência dielétrica após a extinção do arco elétrico.
Com relação ao disjuntor tipo GVO, a principal vantagem que o PVO
apresenta, obviamente, é com relação à quantidade de óleo necessária para operar.
Em uma mesma classe de tensão, o disjuntor tipo PVO requer cerca de 10% a 20%
do volume de óleo de um disjuntor tipo GVO. Outra importante vantagem deste
disjuntor é o fato de o isolamento para a terra não ser feito pelo óleo contido na
câmara de interrupção. Neste caso, é realizado por isoladores de porcelana, que
podem estar cheios ou não de óleo isolante.
Disjuntores PVO podem operar em todas as classes de tensão. Em média
tensão, eles cobrem praticamente todo o conjunto de capacidades de ruptura a 63
 20

kA. Já a níveis superiores, a capacidade de interrupção pode estar limitada a certo

nível de corrente. Faz-se, então, necessário o emprego de várias câmaras em série
para atingir a capacidade de interrupção desejada. Nestes casos, é obrigatório o uso
de capacitores de equalização e acionamento mais possante, o que aumenta tanto o
uso quanto a complexidade do equipamento.

Figura 5 – Disjuntor a pequeno volume de óleo [11]

Por exemplo, a um nível de tensão de 138 kV, a capacidade de interrupção é

limitada a 20 kA. Portanto, deve-se utilizar a técnica descrita anteriormente caso se
 21

deseje instalar o disjuntor em redes cuja corrente de curto-circuito seja superior a

este valor (31,5; 40 e 50 kA), que são comuns neste nível de tensão.
A desvantagem do disjuntor tipo PVO se dá por conta da limitação por câmara
a uma tensão máxima de 60 a 65 kV em operações de manobra de banco de
capacitores e linhas a vazio. Portanto, para que se assegure o não reacendimento
em operações de abertura desta natureza pode ser necessário o emprego de várias
câmaras em série, dependendo das características do disjuntor.
A seguir encontram-se as principais características dos equipamentos que
utilizam este tipo de tecnologia, e na Figura 5 observam-se as partes que constituem
um equipamento deste tipo projetado para operação em média tensão.
- Potência de interrupção: 22.000 MVA com 20.000 A em 120 kV;
- Utilização em nível de tensão de até 420 kV;
- Necessidade de manutenção frequente;
- Volume: de 40 a 200 litros;
- Função do óleo: extinção do arco e resfriamento.

Para efeito de comparação entre os disjuntores dos tipos GVO e PVO, Tabela
1 mostra suas vantagens e desvantagens comparativas.

Tabela 1 – Comparação entre disjuntores GVO e PVO [10]

Disjuntor a grande volume de óleo Disjuntor a pequeno volume de óleo
Vantagens Desvantagens Vantagens Desvantagens
Não
Grande
recomendável
capacidade de Grande volume Manutenção
para uso em
interrupção em de óleo simples e prática
sistemas de
curto-circuito
extra-alta tensão
Experiência em Aumento do
Risco de incêndio serviços muito número de pontos
grande de corte de polo
Manutenção Confiabilidade em função do
muito dispendiosa aumento da
tensão
 22

5.3. Disjuntores a ar comprimido

Existem dois tipos diferentes de tecnologia utilizados em disjuntores a ar
comprimido. O princípio empregado para a extinção, como explicado no capítulo 8, é
o mesmo, existindo apenas algumas diferenças em seus aspectos construtivos.
A principal diferença entre as duas técnicas diz respeito somente à forma
como são concebidos os contatos, sendo as outras peças empregadas bastante
similares. No caso da técnica mono blast, apenas um dos contatos é oco. Isso faz
com que a saída de ar seja possível somente em uma direção. Já no caso da duo
blast, ambos os contatos são ocos, o que permite a expansão do arco nas duas
direções.
Um fator de extrema importância para o bom funcionamento deste tipo de
disjuntor é o suprimento de ar, o meio isolante utilizado. Para que o equipamento
possa assegurar uma operação satisfatória e segura, é necessário garantir não
somente a pressão em seu interior dentro dos níveis requeridos em projeto, mas
também que o ar apresente alto grau de pureza e baixíssima umidade. Para tanto,
são instaladas unidades centrais de ar comprimido dotadas de compressores, filtros
e desumidificadores.
Para a garantia de todas essas características, o disjuntor deve contar com
um sistema de controle capaz de monitorar todos esses fatores, além de requisitar
manutenção constante. Caso seja constatado que algum desses requisitos não
esteja sendo atendido, o sistema de supervisão pode acionar os bloqueios e alarmes
para informar o operador sobre a não conformidade das condições de operação.
Com relação às aplicações, os disjuntores a ar comprimido podem operar em
todas as faixas de tensão previstas em normas. No entanto, normalmente são
instalados em redes que operam em alta ou extra-alta tensão. Isso se deve ao fato
de que apesar da complexidade de concepção e de operação deste tipo de
equipamento, a segurança apresentada por utilizar um meio de extinção não
inflamável aliada às suas boas propriedades extintoras lhe conferem grandes
vantagens para operar nos níveis de tensão mais elevados.
Outra característica de grande relevância com relação à sua concepção diz
respeito à construção modular e individual de seus polos. Essa forma de conceber
os polos permite alcançar diferentes classes de tensão, com diferentes capacidades
de interrupção de corrente a partir da combinação de módulos idênticos. Essa
aplicação baseia-se no princípio de interrupção com controle da distribuição de
 23

tensão nas várias câmaras de extinção do polo. O arranjo depende, portanto, da

quantidade de cabeças de interrupção suportada por uma coluna isolante.

1- Haste principal 2- Válvula de controle

3- Êmbolo da válvula de sopro 4- Tubo de comando
5- Disco da válvula de escape 6- Válvula de escape
7- Contato móvel

Figura 6 – Disjuntor a ar comprimido [11]

Dentre as vantagens fornecidas pela construção modular pode-se destacar o

menor número de isoladores de porcelana necessários, pois a coluna suporta duas
ou quatro câmaras, a facilidade de montagem e de obtenção de peças
sobressalentes idênticas, além de permitir futuras modificações para aumentar a
capacidade de interrupção ou da corrente nominal.
Além das vantagens fornecidas por este tipo de construção, os disjuntores a
ar comprimido se sobressaem principalmente pela facilidade de obtenção do meio
extintor e pela sua velocidade de operação.
Suas desvantagens gerais são: o alto custo das unidades centrais de ar
comprimido (principalmente em pequenas instalações); a grande necessidade de
manutenção; o nível de ruído emitido, o que limita sua utilização próximo a áreas
residenciais.
As principais características de equipamentos desta natureza encontram-se
resumidas abaixo.
- Operação a alta tensão: até 765 kV;
- Alta capacidade de interrupção: até 80 kA;
 24

- Necessidade de fonte externa de ar comprimido;

- Alto nível de ruído;
- Necessidade de resistores de pré-inserção para controle de
sobretensão;
- Baixo tempo de interrupção: 1 ciclo;
- Razoável necessidade de manutenção;
- Razoável complexidade de operação.

5.4. Disjuntores a vácuo

Este tipo de disjuntor tem sua utilização concentrada na faixa de tensão de 2
a 145 kV. Apesar de o vácuo apresentar alta rigidez dielétrica (cerca de 200 kV/cm),
a tensão que pode ser aplicada entre seus contatos é limitada, pois essa rigidez
pouco cresce conforme se aumenta a distância entre eles.
Existe uma particularidade interessante com relação aos aspectos
construtivos deste equipamento. Ao serem interrompidas correntes elevadas, para
evitar sobreaquecimento excessivo em alguns pontos do contato, os contatos de
arco são projetados de forma que o próprio campo magnético gerado pelo arco
provoque a separação destes contatos. Para que se consiga atingir
satisfatoriamente essa característica, é necessário um estudo bastante preciso
durante a fase de projeto. No entanto, sua obtenção oferece muitas vantagens com
relação à operação, como a baixa necessidade de manutenção.
Além de requerer pouquíssima manutenção, com relação à expectativa de
vida, este tipo de equipamento também se mostra muito vantajoso. Com o auxílio
das curvas características mostradas na Figura 7, que representam o número de
manobras suportadas em função da corrente interrompida para um disjuntor tipo
PVO e outro a vácuo, pode-se observar melhor esse fato. Ambos os disjuntores
representados são para operação a 25 kA e 7,2 kV.
Pode-se observar claramente a enorme diferença entre esses dois
equipamentos, por exemplo, para o caso de interrupção da máxima corrente
admitida. Enquanto o disjuntor tipo PVO pode operar somente cerca de 4 vezes com
uma corrente de 25 kA, o disjuntor a vácuo pode realizar por volta de 100 manobras.
Essa enorme expectativa de vida quando comparada aos outros
equipamentos pode ser explicada pela natureza do arco em disjuntores a vácuo.
Como o plasma de vapor metálico que serve como meio para propagação do arco
 25

elétrico apresenta alta condutividade, a tensão de arco resultante é extremamente

baixa, variando entre 20 e 200 V. Aliado à pequena duração do arco, este fato
resulta em uma reduzida energia dispersada no local de extinção, elevando sua
expectativa de vida.

Figura 7 – Número de manobras em função da corrente interrompida para

a)disjuntor tipo PVO b)disjuntor a vácuo [11]

Os disjuntores a vácuo apresentam ainda outras vantagens. Dentre elas é

importante destacar a grande segurança na operação, por não emitir chama e não
necessitar de suprimento de gases ou líquidos. A ausência de meio extintor líquido
ou gasoso permite ainda fazer religamentos automáticos ou múltiplos.
Em linhas gerais, a câmara de um disjuntor a vácuo é formada por um cilindro
cerâmico ou de vidro que fornece resistência mecânica, fechada por placas de uma
liga metálica (ferro, níquel e cobalto). Em uma das placas é fixado o contato fixo,
enquanto na outra, dotada de um fole metálico, é soldado o contato móvel.
Finalmente, duas blindagens metálicas completam a construção, uma envolvendo o
fole e outra, o conjunto de contatos. O objetivo desta blindagem é capturar as
partículas metálicas quando da extinção do arco para que não se depositem nas
paredes do tubo cilíndrico ou do fole. A Figura 8 ilustra uma câmara deste tipo.
 26

Figura 8 – Câmara de interrupção de um disjuntor a vácuo [11]

5.5. Disjuntores a SF6

Disjuntores a SF6, hoje em dia, constituem a classe de disjuntores mais
utilizada para níveis de tensões mais elevados. Podendo ser instalados para
aplicações em redes de até 420 kV ou superiores, desde que contem com o auxílio
de resistores de fechamento, sua potência de interrupção pode chegar a até 22.000
MVA com tempo de interrupção de 3 ciclos. No entanto, sua utilização não é viável
em aplicações com faixas de tensão mais reduzida devido à relativa complexidade
construtiva e, principalmente, por razões econômicas.
Na seção 8.3, em que é abordada a interrupção dos diferentes disjuntores,
quando da explicação do funcionamento das várias técnicas de disjuntores a SF6,
são mencionadas muitas particularidades sobre os aspectos construtivos de cada
uma dessas tecnologias. Nesta seção serão abordadas características comuns a
todas elas, além de particularidades de algumas técnicas que se façam necessárias.
 27

Este tipo de disjuntor deriva diretamente dos disjuntores que utilizam ar

comprimido como meio de extinção. Algumas diferenças, entretanto, são notáveis.
No caso dos disjuntores a SF6, por exemplo, o gás não pode ser descartado de
forma alguma para o meio ambiente. Após a interrupção de uma corrente, o gás
deve ser armazenado no interior do equipamento para que se recombine, retornando
ao estado inicial, antes que possa ser utilizado novamente para outra operação de
extinção de arco.
Para garantir o bom funcionamento deste mecanismo, são necessárias
constantes manutenções preventivas no equipamento. Além disso, no caso dos
disjuntores a dupla pressão, o equipamento requer a instalação de compressores
para a realização do bombeamento e pressurização do gás no interior do
reservatório de alta pressão. Esses compressores, além de também demandarem
manutenção, podem apresentar baixa confiabilidade e representar um aumento do
investimento necessário para a concepção do disjuntor.
Aliado a tudo isso, deve-se atentar para o fato de que o gás em questão se
liquefaz a temperatura ambiente quando comprimido, o que requer, neste caso, a
instalação de resistores para aquecimento do reservatório de alta pressão, além de
filtros e dessecantes. Todos esses fatores representam as principais desvantagens
da utilização desta tecnologia em particular.
Os disjuntores a SF6 que foram desenvolvidos posteriormente procuraram
contornar esse tipo de problema. Para tanto passaram a utilizar um tipo de pistão e
um cilindro para comprimir gás em seu interior durante o movimento de abertura e
atingir a pressão requerida para realizar a extinção do arco sem haver a
necessidade de utilizar compressor. Esta modificação atingiu o objetivo proposto e
aumentou a confiabilidade do disjuntor, além de diminuir a frequência de
manutenção necessária, entretanto a complexidade mecânica do equipamento
também foi elevada.
A seguir encontram-se imagens ilustrativas de câmaras de disjuntor a SF6 que
utilizam algumas das diferentes tecnologias apresentadas neste trabalho. Os
componentes mais importantes estão devidamente destacados.
 28

Figura 9 – Disjuntor a SF6 tipo pressão única [11]

  10

2
4 5 3
1

7
6 8

6 7

1
4 5 3
2

1- Bocal 2- Pistão fixo

3- Volume térmico 4- Volume de compressão
5- Válvula de separação 6- Tulipa
7- Capô de cobertura 8- Pino
9- Contatos paralelos 10- Cuba metálica

Figura 10 – Modelo de disjuntor a SF6 tipo selfblast [8]

 29

Figura 11 – Disjuntor a SF6 tipo dois ciclos [11]

5.6. Disjuntores a sopro magnético

Disjuntores a sopro magnético são utilizados em redes cuja tensão pode
chegar até 24 kV. Com relação aos outros disjuntores, este equipamento apresenta
uma técnica de interrupção bastante particular, como o fato de seus contatos se
abrirem no ar, o que reflete também em seus aspectos construtivos.
Uma das principais características deste tipo de disjuntor é a alta resistência
do arco elétrico. Como neste caso o arco queima no ar e é forçado a se alongar
consideravelmente, sua resistência aumenta e, consequentemente, aumenta
 30

também a tensão por ele dissipada. Essa alta resistência lhe confere uma grande
vantagem, pois, dessa forma, este tipo de equipamento não produz grandes surtos
de manobra, uma vez que a resistência do arco interage com o circuito, tornando-o
mais resistivo e diminuindo o valor instantâneo da TTR após a interrupção.
Outra vantagem interessante de disjuntores a sopro magnético é o fato de
não utilizarem meio extintor inflamável para o corte da corrente. Isso os torna
extremamente seguros e lhes permite serem utilizados em aplicações específicas.

Figura 12 – Câmara de extinção de um disjuntor a sopro magnético [11]

Sua principal desvantagem, no entanto, também está ligada ao fato do arco

elétrico queimar no ar. A consequência desta queima é uma rápida oxidação nos
contatos, o que leva a uma frequente manutenção e à diminuição da sua vida útil.
Como a velocidade de deteriorização de seus componentes está intimamente ligada
à tensão e corrente de operação, este fator limita também sua utilização a redes de
 31

tensão mais baixas. Outra desvantagem que apresentam é o alto ruído emitido, o
que também pode limitar seu uso.

5.7. O sistema de duplo movimento

O sistema de duplo movimento é uma adaptação do tipo de movimento
padrão dos disjuntores com o objetivo de facilitar o corte da corrente. Neste caso, da
mesma forma que anteriormente, a tulipa constitui o contato móvel do aparelho.
Entretanto, no lugar de utilizar o pino como contato fixo, este contato também
adquire movimento, sendo do tipo semimóvel. Portanto, ao invés de deslocar apenas
a tulipa durante o movimento de abertura do aparelho, os dois contatos de arco
deslocam-se em sentidos opostos com a mesma velocidade.
Este tipo de mecanismo não é exclusivo de nenhum disjuntor específico,
podendo ser utilizado quase na totalidade dos equipamentos, independentemente do
meio isolante para extinção do arco e da tecnologia empregada. No entanto, essa
metodologia é mais comumente empregada nos disjuntores a ar comprimido e,
principalmente, a SF6.
Disjuntores que utilizam este tipo de movimento na abertura de seus contatos
apresentam algumas diferenças significativas com relação aos que utilizam um
mecanismo de movimento mais simples.
Utilizando um sistema de biela no fundo da câmara de extinção, o movimento
da parte móvel é igualmente transmitido à parte semimóvel. Desta maneira, a
velocidade de cada um dos eletrodos é igual à metade da velocidade de movimento
dos contatos nos disjuntores que utilizam um sistema de movimento simples.
O objetivo desta técnica é reduzir a energia cinética necessária fornecida pelo
comando mecânico do disjuntor. Como se sabe, a energia cinética propriamente dita
depende da velocidade de movimento e da massa do objeto, e o trabalho por ela
fornecido é:

W= 1
2 m V 2 , onde:
m é a massa do objeto;
V é a velocidade do movimento.
 32

Obviamente, a massa total dos contatos a ser deslocada é maior que em

relação ao movimento simples da tulipa. Em contrapartida, a velocidade necessária
para a separação dos contatos é reduzida à metade da original.
Consequentemente, em função da massa, a energia cinética é aumentada de
aproximadamente 1,5 ou 2 vezes, mas é consideravelmente reduzida pelo quadrado
da nova velocidade. Portanto, com este sistema de duplo movimento, o órgão de
operação deveria fornecer menos energia, permitindo, dessa forma, reduzir o custo
do conjunto.
A Figura 13 a seguir ilustra um disjuntor que utiliza o sistema de duplo
movimento de contatos.

Figura 13 – Abertura de um disjuntor com sistema de duplo movimento [8]

 33

6. CIRCUITOS DE CONTROLE

6.1. Introdução
Neste capítulo serão abordadas as características essenciais dos circuitos de
controle às quais são aplicáveis a todos os projetos de disjuntores. Ao desenvolver
um circuito de controle, o projetista deve planejá-lo de forma a respeitar uma lista de
funções pré-estabelecidas no projeto. Tais características são obtidas pela inserção
de elementos específicos para a função definida, como chaves, solenóides e
contatores. A perda ou retirada de um desses elementos significa, também, a perda
da função pela qual ele é responsável.
São quatro os tipos de mecanismo de operação de disjuntores: a solenóide,
pneumático, a mola e a motor. Não é o objetivo de este trabalho abordar a fundo
cada um desses mecanismos e detalhá-los nos seus pormenores. Inicialmente,
serão apresentadas e explicadas as funções intrínsecas a todos os circuitos de
controle de disjuntores independentemente do mecanismo de operação. Em
seguida, para melhor exemplificar e facilitar o entendimento, será feita uma análise
dessas funções para o caso dos disjuntores operados a solenóide, incluindo
desenhos dos circuitos. Posteriormente, uma breve análise dos disjuntores operados
a mola será realizada devido à sua similaridade em muitos aspectos aos operados a
solenóide.

6.2. Características principais

Trataremos nesta seção sobre as principais características que devem estar
presentes nos circuitos de controle dos disjuntores. São elas:
a) Controle de fechamento (closing);
b) Controle de abertura (tripping);
c) Abertura livre (trip free);
d) Antibombeamento (anti pumping);
e) Confiabilidade (releability)

Compreender cada uma dessas funções permite não somente a pesquisa e

localização de defeitos, mas também que se preveja o tipo de operação indevida
que ocorrerá no caso de um dos componentes do circuito de controle estar
inoperante.
 34

6.2.1. Controle de fechamento (closing)

O circuito de controle de fechamento de um disjuntor deve fazer mais do que
simplesmente fechar o equipamento. Para que o controle seja de fato realizado,
existem outras funções que o circuito deve se mostrar capaz de atender para o bom
funcionamento do disjuntor. Cada uma dessas funções, assim como a importância
para sua integridade, será explicada a seguir.

• Início da operação de fechamento

Primeiramente, o circuito deve ser capaz de dar início à manobra de
fechamento do disjuntor. Para tanto, o circuito deve energizar o dispositivo de
fechamento (um solenóide ou um motor, por exemplo) responsável pela função.

• Interrupção (out off ou cut off)

Ao término da manobra de fechamento do equipamento, a alimentação deve
ser automaticamente desligada ou interrompida. É importante lembrar que as
bobinas dos solenóides não são dimensionadas para operar por longos períodos de
tempo. A exposição excessiva do circuito a uma corrente elétrica pode sobreaquecer
e causar danos no isolamento do disjuntor, resultando em avarias. Assim, não é
permitido deixar a decisão de cortar a corrente a cargo do operador, sendo realizada
automaticamente.

• Selo (scal in)

O objetivo desta função é garantir que o equipamento complete a manobra de
fechamento quando esta operação for iniciada. Através de um dispositivo de
selagem, o circuito assegura a alimentação da bobina responsável pelo fechamento
até o fim do movimento. Caso esta função não estivesse presente, e tal comando
fosse realizado através de uma chave, o operador poderia abri-la antes que o
disjuntor estivesse completamente fechado e travado, interrompendo a alimentação
e fazendo com que o disjuntor permanecesse aberto.

• Antibaque (anti-slam)
Esta função é de grande importância para os disjuntores no sentido de evitar
choques mecânicos desnecessários. Circuitos de controle com essa característica
 35

não permitem que o equipamento tente realizar uma manobra de fechamento

quando já se encontra na posição fechada. Caso o disjuntor não contasse com esta
facilidade e tal manobra fosse realizada nessas condições, não haveria nada que se
opusesse contra o movimento do mergulhador, que provocaria um baque ao bater
com uma força excessiva no final do percurso. Esta função é obtida impedindo a
energização da bobina de fechamento quando o equipamento se encontra na
posição fechada.

6.2.2. Controle de abertura (tripping)

Assim como no caso do controle de fechamento, o controle de abertura não é
feito simplesmente abrindo o equipamento. São duas as funções envolvidas neste
caso, ambas similares às vistas anteriormente. Além disso, no caso da abertura,
pode ser necessário energizar a bobina de um solenóide responsável por liberar a
trava que impede o movimento indevido.

• Início da operação de abertura

Da mesma forma que no caso de fechamento, o circuito de controle deve
fornecer meios para energizar o dispositivo de fechamento do disjuntor e dar início a
este movimento.

• Interrupção (out off ou cut off)

Igualmente ao caso anterior, a exposição do circuito de controle a uma
corrente elétrica por um longo período de tempo pode causar danos ao
equipamento. Desta forma, após a conclusão da manobra de abertura, a
alimentação deve ser automaticamente desligada ou interrompida.

6.2.3. Abertura livre (trip free)

A abertura livre ou trip free é um tipo de função intrínseca ao circuito de
controle do disjuntor que lhe permite realizar a manobra de abertura sem que tenha
sido concluída a operação de fechamento. As facilidades que permitem essa
característica são muito importantes no caso do disjuntor ter sido fechado sobre
curto-circuito.
Para melhor explicar a importância desta função, peguemos o caso de um
disjuntor operado a solenóide. Em condições normais, em um disjuntor que não
 36

conta com a função de abertura livre, quando do seu fechamento através da

energização de seu solenóide, o mergulhador opera por meio de acoplamento
mecânico, fechando os contatos do disjuntor.
Ao final desta operação, um intervalo de tempo considerável seria necessário
para que a bobina do solenóide fosse desenergizada e o equipamento pudesse ser
aberto novamente. Caso a operação de fechamento tenha ocorrido sobre curto, é
imprescindível que o disjuntor seja reaberto o mais rapidamente possível, não só
para evitar as consequências danosas do curto no próprio equipamento, mas
também para que se proteja a rede e todos os seus componentes. Para que se evite
esse tipo de situação, os disjuntores passaram a contar com a função de abertura
livre.

6.2.4. Antibombeamento (anti-pumping)

A incorporação da função de abertura livre tem como consequência direta a
necessidade da implementação, também, da função de antibombeamento.
Quando um disjuntor é fechado através de uma ordem do operador
(pressionando a botoeira, por exemplo) e uma operação de abertura livre ocorre, a
conclusão deste conjunto de operações se dá em um intervalo de tempo muito
pequeno. Desta forma, é muito provável que, ao atingir o final do curso do
movimento de abertura, o operador ainda esteja pressionando a botoeira que emite
a ordem de fechamento.
A fim de evitar que o disjuntor feche uma segunda vez por conta da mesma
ordem, devem ser previstos meios que o impeçam de fazê-lo, sendo essa função
chamada de antibombeamento. Geralmente, essa facilidade é disponibilizada pelo
emprego de um relé de selo (bloqueio) que só pode ser liberado pela abertura da
chave de comando de fechamento. Dessa forma, para que o operador possa enviar
uma segunda ordem de fechamento, é preciso que, primeiramente, ele abra a chave
de comando.
6.2.5. Confiabilidade
Sendo um disjuntor um equipamento utilizado para a proteção de uma linha,
rede ou sistema elétrico, é de suma importância garantir sua correta operação no
momento em que for requisitado. Como em muitos casos essas falhas não são
frequentes, mesmo que ele fique inativo por longos períodos de tempo, é necessário
 37

que ele seja extremamente confiável e, dessa forma, opere corretamente quando
ocorrer uma falha.
Para garantir, então, esta confiabilidade, é muito comum que sua alimentação
seja feita através de baterias, principalmente no caso do controle de abertura.
Assim, pode-se assegurar que o equipamento efetuará a manobra de abertura para
eliminar ou isolar o defeito. Muitas vezes, mas em casos mais esporádicos, o circuito
de fechamento também é alimentado dessa forma.
Outra forma de aumentar sua confiabilidade é utilizar barramentos separados
para os controles de abertura e fechamento. Dessa maneira, no caso da perda do
circuito de fechamento, pela queima de um fusível, por exemplo, o circuito de
abertura não é afetado de forma alguma, garantindo a abertura do disjuntor quando
preciso.
É importante ressaltar que o emprego de fusíveis para a realização da
proteção do circuito de abertura não é muito comum. A razão de se evitar este tipo
de aplicação pode ser explicada pelo fato do fusível ficar inutilizado após seu uso.
Caso sua proteção precise atuar para proteger o circuito, o disjuntor não será mais
capaz de abrir, o que pode botar em risco toda a rede à qual está conectado. No
entanto, quando são utilizados, algumas regras devem ser respeitadas quando do
seu dimensionamento, tanto para o circuito de abertura quanto para o de
fechamento.
No caso do circuito de fechamento, deve-se ter em mente que a bobina é
projetada para um pequeno tempo de funcionamento. Durante uma operação de
fechamento, esta bobina é energizada por menos de 1 segundo. Para que o fusível
deste circuito possa ser projetado para queimar após 6 segundos e garantir da
mesma forma a proteção da bobina de fechamento, é preciso que ele seja
dimensionado ligeiramente abaixo do valor da corrente obtida pela divisão da tensão
pela resistência. Dessa forma, para que a proteção seja feita de forma adequada,
deve-se empregar um fusível cujo tamanho corresponda a um valor de corrente
menor que a máxima corrente normalmente solicitada pela bobina de fechamento.
Já para o circuito de abertura, ocorre justamente o oposto. Os fusíveis para
este tipo de proteção devem ser dimensionados para um valor de corrente muitas
vezes superior ao da corrente resultante da divisão da tensão pela resistência. Do
mesmo modo que as bobinas do circuito de fechamento, as do circuito de abertura
também são projetadas para conduzir por um pequeno tempo de operação.
 38

Portanto, caso a alimentação não seja automaticamente desligada após a conclusão

do movimento de abertura (conforme a função de interrupção prevê), a corrente
pode ser conduzida por um tempo excessivo e danificá-la. Neste caso, os fusíveis
são dimensionados para proteger o circuito no caso de curto-circuito e para que se
obtenha uma abertura com maior grau de confiabilidade, a bobina não é protegida
quanto ao aspecto de seu tempo nominal de abertura.

6.3. Circuito de controle de disjuntores com mecanismo de operação a

solenóide
Conforme já adiantado na introdução deste capítulo, daremos início à análise
das funções dos circuitos de controle de disjuntores para equipamentos operados a
solenóide. O objetivo desta seção é exemplificar as funções de forma a facilitar o
entendimento de cada uma delas. Para tanto, inicialmente será apresentado o
circuito mais simples possível, com os elementos mínimos necessários. Em seguida,
as funções já explicadas serão adicionadas uma a uma, com seus componentes de
controle específicos na mesma ordem em que foram apresentadas.
Iniciaremos, então, com a apresentação do circuito de fechamento do
disjuntor com seus elementos mínimos necessários para operar. Conforme se pode
observar na Figura 4, esses componentes são a bobina de fechamento do disjuntor
(Closing Coil – 52CC); um contator (52X); a chave de comando de fechamento
(Closing Switch - Closing – CS/C); fusíveis e chave separadora.
O primeiro elemento a ser observado é a chave separadora. Diferentemente
do que possa parecer à primeira vista, a chave possui 4 polos, sendo somente dois
mostrados neste circuito. Os dois polos remanescentes integram o circuito de
abertura e serão vistos mais à frente. A chave de 4 polos constitui um requisito de
segurança, sendo operada em grupo para remover todo o controle do disjuntor.
Dessa forma, com a chave aberta, elimina-se toda a possibilidade de operação
elétrica do equipamento, permitindo que os operadores possam trabalhar sem
qualquer risco de operação acidental por conta de um comando remoto do disjuntor.
 39

Figura 14 – Circuito básico para o fechamento de um disjuntor

Em seguida, como parte da proteção do circuito, nota-se a presença de três

fusíveis. Dois deles estão ligados diretamente à chave e apresentam um valor
nominal relativamente alto, no caso 60 A. A razão de seu alto valor se deve ao fato
de conduzirem toda a corrente da bobina e dos componentes de controle de
fechamento. Como explicado há pouco, a corrente total que flui através da bobina é
superior a esse valor, sendo os fusíveis dimensionados para que queimem caso a
corrente seja mantida por mais de 6 segundos. A proteção dos elementos mais leves
localizados no ramo direito do circuito é feito por outro fusível de valor inferior, nesse
caso, 15 A.
É importante deixar claro também que, com exceção do contato responsável
pela sua energização, não se deve instalar qualquer tipo de componente em série
com a bobina de fechamento do disjuntor. No caso de haver algum componente que
desrespeite esta regra, sua falha provocará também a impossibilidade de energizar
a bobina e, consequentemente, de realizar a abertura do equipamento.
Passaremos agora, então, à análise dos componentes de controle
propriamente ditos e ao funcionamento do circuito. Com a chave inicialmente
fechada, a operação de fechamento do disjuntor se dá da seguinte forma:
• Fecha-se a chave de comando CS/C;
• A corrente circula a partir da barra positiva para a barra negativa,
energizando a bobina do contato 52X;
• A energização da bobina provoca o fechamento do contato 52X;
 40

• A bobina de fechamento 52CC é energizada;

• O mergulhador do solenóide opera e o disjuntor fecha.

Este é o circuito mais simples de fechamento de disjuntor. Esses elementos

permitem apenas a realização desta operação, sem qualquer uma das funções
anteriormente expostas. Neste tipo de circuito, caso o operador mantenha a chave
de comando CS/C na posição fechada por longo intervalo de tempo, os fusíveis
principais queimarão e a bobina pode ser danificada. Para evitar que este tipo de
situação ocorra, a função de interrupção é implementada, conforme segue.
A Figura 15 retrata a adição desta função. Como pode ser facilmente
observado, foram incorporados ao circuito inicial um contato 52/aa e um relé de
interrupção 52Y.

Figura 15 – Circuito de fechamento com interrupção automática da corrente

O contato 52/aa fecha juntamente com o disjuntor, podendo ser operado tanto
pelo mergulhador do solenóide quanto pela própria mecânica do equipamento,
conforme estabelecido em projeto. No primeiro caso, quando o mergulhador se
aproxima da posição completamente fechado, uma pequena haste aciona o
fechamento do contato. Neste caso, quando o mergulhador desce, o contato é
 41

novamente aberto. Na segunda situação, quando a haste dos contatos do disjuntor

se aproxima da posição de completamente fechado, o contato 52/aa fecha,
permanecendo nesta posição enquanto o disjuntor estiver fechado.
A operação completa se dá como segue:
• Fecha-se a chave de comando CS/C;
• A corrente circula através do contato 52Y normalmente fechado,
energizando a bobina do contato 52X;
• A energização da bobina provoca o fechamento do contato 52X;
• A bobina de fechamento 52CC é energizada;
• O mergulhador do solenóide opera e o disjuntor fecha;
• O contato 52/aa fecha juntamente com o disjuntor;
• A bobina do relé 52Y é energizada, provocando a abertura do contato
52Y;
• A passagem de corrente pela bobina 52X é interrompida;
• O contato 52X é aberto, desligando a bobina de fechamento 52CC;
• Com a abertura da chave de comando CS/C, a corrente deixa de
circular através da bobina 52Y;
• O contato 52Y fecha novamente.

Portanto, o fechamento do disjuntor provocará a desenergização da bobina de

fechamento, protegendo-a de um intervalo excessivo de condução de corrente.
O elemento indicado no circuito em forma de ‘zig zag’ logo acima do contato
52X é um abafador de arco. Como o valor da corrente é elevado e se tratando de
corrente contínua, a extinção do arco que surge é relativamente difícil e o objetivo
deste elemento é auxiliar nesse processo.
A próxima função a ser integrada ao circuito de controle de abertura é o selo.
Conforme explicado anteriormente, é interessante tirar do operador a
responsabilidade de uma operação incorreta ou mal sucedida. Como se pode
observar na Figura 16, a simples adição de um contato 52X no local indicado
garante essa função, que assegura o fechamento completo do disjuntor por mais
que o operador libere a chave antes que a manobra esteja concluída.
 42

Figura 16 – Inclusão da função selo no circuito de fechamento

O circuito de controle funcionará, portanto, como abaixo:

• Fecha-se a chave de comando CS/C;
• A bobina do relé 52X é energizada;
• Os dois contatos 52X fecham, um deles provocando a energização da
bobina de fechamento 52CC;
• Tem início a manobra de fechamento do disjuntor;
• Mesmo que o operador libere a chave de fechamento CS/C, o novo
contato 52X garante a energização da bobina 52X e a consequente
continuação da manobra de fechamento;
• O contato 52/aa fecha juntamente com o disjuntor;
• A bobina do relé 52Y é energizada, provocando a abertura do contato
52Y;
• A passagem de corrente pela bobina 52X é interrompida;
• Os dois contatos 52X são abertos, desligando a bobina de fechamento
52CC.

Devemos implementar agora a próxima função para o circuito de fechamento,

o antibaque. Como se pode observar, com a última configuração apresentada, não
existe nada que impeça que a bobina de fechamento seja energizada quando o
 43

disjuntor já se encontra na posição fechado. Tal característica é obtida em se

adicionando um contato auxiliar do disjuntor 52ab, conforme visto na Figura 17. Este
contato abre quando o aparelho está fechado.

Figura 17 – Circuito de fechamento com a função antibaque

A operação de fechamento será da seguinte forma:

• Fecha-se a chave de comando CS/C;
• A bobina do relé 52X é energizada;
• Os dois contatos 52X fecham, um deles provocando a energização da
bobina de fechamento 52CC;
• Tem início a manobra de fechamento do disjuntor;
• Mesmo que o operador libere a chave de fechamento CS/C, o novo
contato 52X garante a energização da bobina 52X e a consequente
continuação da manobra de fechamento;
• Quando o disjuntor fecha, o contato 52/aa é fechado enquanto o
contato 52ab é aberto;
• A bobina do relé 52Y é energizada, provocando a abertura do contato
52Y;
• A passagem de corrente pela bobina 52X é interrompida;
 44

• Os dois contatos 52X são abertos, desligando a bobina de fechamento

52CC;
• Com o contato 52ab aberto, mesmo que a chave de comando CS/C
seja fechada novamente, a corrente não circulará;
• O disjuntor não responde ao comando de fechamento.

A última função a ser implementada no circuito de controle de fechamento é o

antibombeamento, que requer a simples adição de um novo relé 52Y na posição
indicada e ilustrada na Figura 18.

Figura 18 – Circuito de fechamento com todas as funções incorporadas

Analisando essa configuração desde o início da operação, podemos observar

que, para o caso de uma abertura livre, o comportamento do sistema será o
seguinte:
• Fecha-se a chave de comando CS/C por um comando do operador;
• A bobina do relé 52X é energizada pela passagem da corrente através
dos contatos 52ab e 52Y normalmente fechados;
• Os dois contatos 52X fecham, um deles provocando a energização da
bobina de fechamento 52CC;
 45

• Tem início a manobra de fechamento do disjuntor;

• Mesmo que o operador libere a chave de fechamento CS/C, o novo
contato 52X garante a energização da bobina 52X e a consequente
continuação da manobra de fechamento;
• Quando o disjuntor fecha, o contato 52/aa é fechado enquanto o
contato 52ab é aberto;
• A bobina do relé 52Y é energizada, provocando a abertura do contato
52Y normalmente fechado e o fechamento do novo contato 52Y
normalmente aberto;
• Este último passo sela sua bobina pela chave de fechamento.

Dessa forma, caso o disjuntor venha a ser aberto pela proteção ou qualquer
outra razão e o operador ainda mantiver a chave de fechamento na posição fechada,
a bobina de fechamento não será energizada, impedindo-o de tentar fechar. Para
que o operador possa emitir uma nova ordem de fechamento, é necessário que
retorne a chave para a posição aberta, restabelecendo a configuração inicial
retratada na Figura 18, para, em seguida, acionar novamente a chave de comando.

Como forma de indicar em que posição o disjuntor se encontra, foi adicionada

ao circuito uma lâmpada indicadora de luz verde comandada por um contato 52b
auxiliar ao disjuntor. Quando o disjuntor se encontra na posição fechada, o contato
52ab estará aberto e a luz verde, desligada. Ela só acenderá quando o equipamento
estiver aberto e o contato 52ab fechado, servindo como um indicador de que o
disjuntor se encontra nesta posição.
Por fim, uma unidade de descargas ‘thyrite’ também foi integrada ao circuito.
O objetivo deste elemento é limitar as altas tensões que surgem quando a corrente
decai através do processo de interrupção e proteger o isolamento da bobina de
fechamento e dos outros componentes do circuito. Seu comportamento é similar ao
de um para-raio na limitação de picos de tensão.
Agora que concluímos o circuito de fechamento do disjuntor com a
implementação de todas as funções para o seu bom funcionamento e proteção do
equipamento, daremos início à análise do seu circuito de abertura.
 46

Como o circuito de abertura é extremamente simples, quando comparado ao

de fechamento, devido ao número reduzido de funções necessárias a se
implementar, não será preciso incluir cada uma das funções gradativamente, como
foi feito no primeiro caso. A Figura 19 representa o circuito completo para controle
de abertura de disjuntores.
Conforme se pode observar pela figura, os componentes que integram o
circuito de abertura são a bobina de abertura do disjuntor (tripping coil – 52TC), a
chave de comando de abertura (Closing Switch - Tripping – CS/T), um relé de
proteção (R1), contatos auxiliares (52aa), fusíveis e a chave separadora.
Como já havia sido mencionado, a chave separadora é do tipo 4 polos, sendo
os dois polos até então remanescentes tendo sido agora apresentados. A explicação
a respeito da importância desta chave com relação à segurança já foi feita na
abordagem dos circuitos de fechamento, se aplicando também para este caso.
Em seguida, pode-se notar a presença de dois fusíveis para a proteção da
bobina de abertura. Os detalhes sobre seu dimensionamento também já foram
dados neste trabalho, mas vale lembrar que os fusíveis são dimensionados para
correntes superiores àquela que passa pela bobina e que são projetados para abrir
somente em condição de curto-circuito.
Com relação aos contatos auxiliares, diferentemente do que se possa
imaginar a princípio, é instalado um par deste tipo de contato não por uma questão
de redundância, mas sim para dividir o esforço necessário para a realização da
operação.
É importante observar também a disposição em paralelo entre a chave de
comando de abertura e o contato do relé de proteção. Esses componentes são
dispostos desta forma para que seja possível emitir o comando de abertura tanto
pelo operador, através da chave de comando, quanto por uma ação da proteção do
sistema, ao ser fechado o contato do relé utilizado para este fim.
 47

Figura 19 – Circuito para a abertura de um disjuntor

Por fim, assim como apresentado no circuito completo para controle de

fechamento (Figura 20), nota-se a presença de uma lâmpada indicadora da posição
em que se encontra o equipamento. Neste caso, uma lâmpada de luz vermelha
acende quando o disjuntor se encontrar na posição fechada.
O circuito completo para o controle de disjuntores, portanto, deve unir tanto
as facilidades para que se realize a abertura quanto para o fechamento. Na Figura
20, pode-se observar um circuito deste tipo. Existem algumas pequenas diferenças
com relação àqueles mostrados ao longo desta seção, entretanto, todas as funções
apresentadas também estão aqui incorporadas.
 48

Figura 20 – Circuito completo para abertura e fechamento de disjuntores

6.4. Circuito de controle de disjuntores com mecanismo de operação a

mola
No caso de disjuntores cujo circuito de controle é operado com o auxílio de
uma mola, existem algumas diferenças com relação à operação a solenóide que
merecem ser destacadas.
Este tipo de circuito conta com um motor de corrente contínua ligado à barra
através de um contato de chave de comando (CS/B). A finalidade deste motor é
comprimir a mola que, ao se expandir, provoca o fechamento do disjuntor. A Figura
21 representa um circuito deste tipo já com todas as funções devidamente
incorporadas.
O contato de bloqueio da chave de comando que alimenta o motor deve estar
permanentemente fechado enquanto o disjuntor estiver em operação normal,
abrindo somente quando a chave de comando é levada para a posição bloqueada.
Com o contato permanentemente fechado, garante-se a compressão da mola, o que
permite emitir um comando para fechar o equipamento imediatamente após a
abertura.
 49

Figura 21 – Circuito de controle de abertura operado a mola

O fechamento do disjuntor é realizado ao se retirar uma trava, que segura a

mola comprimida, devido à energização da bobina de fechamento. Como este
mecanismo demanda uma corrente bastante reduzida para ser executado, não é
necessária a utilização de um relé auxiliar para seu comando.
A chave de fim de curso CL1 tem por objetivo interromper a alimentação do
motor quando a mola já estiver carregada. Quando a mola se encontra distendida,
esta chave fecha, permitindo que o motor seja acionado e é aberta novamente no
momento em que o motor completar o serviço de compressão.
Já a chave CL3 permanece aberta enquanto a mola de fechamento não se
encontrar na condição de totalmente carregada, impedindo a energização da bobina
de fechamento nesta condição. Dessa forma, garante-se que o disjuntor só será
acionado quando a mola estiver em condições de realizar o fechamento.
A função antibaque é garantida com a inserção do contato auxiliar 52b, que,
como já foi explicado, impede a energização da bobina de fechamento quando o
equipamento já se encontrar na posição fechada.
Para analisar o funcionamento deste circuito, consideremos o disjuntor
inicialmente na posição aberta e a mola devidamente carregada. Ao ser acionada a
chave de comando para fechar o disjuntor, libera-se a mola através da energização
 50

da bobina 52/C, abrindo também o contato auxiliar 52b. A expansão da mola fará
com que a chave CL1 se feche para recarregá-la e que a chave CL3 permaneça
aberta até a conclusão dessa operação.
Se por algum motivo o disjuntor for aberto, a função antibombeamento é
garantida pelo relé auxiliar 52Y com dois contatos pela chave CL2, que opera da
mesma forma que a chave CL1. Pela ação do contato normalmente fechado 52Y,
evita-se que a bobina 52/C seja reenergizada, caso o operador mantenha fechada a
chave de comando. Para realizar um novo fechamento, o operador deverá retornar a
chave à posição neutra. Isso provocará a abertura do contato CS/C e desenergizará
a bobina 52Y. Acionando, agora, novamente a chave, o disjuntor fechará outra vez.
O circuito de controle de abertura para este caso é idêntico ao que utiliza
operação a solenóide, portanto não será retratado.
 51

7. A TENSÃO TRANSITÓRIA DE RESTABELECIMENTO (TTR)

7.1. Introdução
Quando da abertura de um disjuntor operando sob corrente alternada,
imediatamente após a extinção do arco elétrico, surge uma tensão entre seus
terminais. Esta tensão, no período transitório anterior ao amortecimento das
oscilações, é denominada Tensão Transitória de Restabelecimento (TTR) ou TRV,
do inglês, Transient Recovery Voltage.
Para que um disjuntor seja aprovado para operar em um dado sistema
elétrico, é necessário que ele se mostre capaz de suportar a TTR definida pelas
normas vigentes. Essas normas agrupam a maioria dos defeitos mais comuns que
podem ser observados nas redes elétricas. Trata-se de um parâmetro essencial para
o sucesso de um corte de corrente, particularmente nos casos de sistemas a alta e
extra-alta tensão.

7.2. Características e fatores de influência

Os dois principais parâmetros que caracterizam a TTR são: a amplitude
máxima da tensão (AF – amplitude factor), e a Taxa de Crescimento da Tensão de
Restabelecimento (TCRT) ou RRRV – Rate of Rise of Recovery Voltage. O fator AF
pode ser expresso como a razão Kp entre o valor máximo da sobretensão e a
tensão nominal da rede (em pu). Um valor de amplitude muito elevado pode alterar o
comportamento dielétrico do meio e provocar a reativação de um arco elétrico após
o corte da corrente em uma rede. Já a velocidade de subida é expressa em kV/µs.
Trata-se de um importante fator para que se determine se um arco elétrico será
reativado e, assim, se estabelecer novamente entre os contatos de arco do disjuntor.
Estes dois tipos de parâmetros, portanto, caracterizam a severidade da TTR.
Para que um corte seja bem sucedido, a velocidade de subida deve ser
inferior à velocidade de regeneração dielétrica do meio de extinção do arco. Desta
forma, o disjuntor vence a corrida dielétrica e o equipamento pode suportar o valor
de pico da TTR sem permitir o reinício do arco.
Os dois parâmetros básicos da TTR (amplitude e inclinação) dependem não
somente do tipo de defeito a ser extinto, mas também das características da rede
onde o disjuntor está conectado.
 52

Em uma aproximação mais simples, não sendo levadas em conta as reflexões

de onda, uma rede elétrica pode ser representada por um circuito RLC. A Figura 22
a seguir ilustra a variação da TTR em função do fator 1/RC, característico da rede
em consideração, durante a evolução do tempo.

Figura 22 – Variação da TTR em função de 1/RC [8]

A TTR é influenciada particularmente pelos seguintes fatores:

• Condição do neutro na rede (efetivamente aterrado, isolado etc.);
• Tipo de carga (indutiva, capacitiva etc.);
• Tipo de rede (com cabos, linhas aéreas, subterrânea etc.);

A TTR se estabelece entre os terminais do disjuntor quando da sua abertura

no caso da interrupção de uma corrente de falta, mas também em condições
normais de serviço (abertura de linhas, desconexão de um transformador ou um
motor etc.). O tipo mais severo de tensão desta natureza ocorre no primeiro polo de
um disjuntor que interrompe um defeito em um sistema trifásico não aterrado. O
corte, geralmente, é realizado quando da passagem pelo zero natural da corrente
ou, no caso de cargas indutivas, quando o equipamento força a passagem pelo zero
da corrente.
 53

Conforme mencionado, para que o corte da corrente seja realizado com êxito,
a tensão entre os contatos que o disjuntor pode suportar deve ser superior à TTR,
de forma a evitar um fracasso dielétrico do disjuntor e o reinício do arco. Com as
técnicas de corte atuais, geralmente, não é necessário alterar o valor da TTR para
que se realize o corte de correntes. Inclusive para o caso de valores elevados de
corrente, que podem atingir valores de 50 kA ou 63 kA.
No entanto, para o corte de defeitos em linha de forte intensidade, a redução
da inclinação da TTR através do emprego de capacitores em paralelo ao disjuntor ou
entre o disjuntor e a linha aérea pode ser bastante útil. Para facilitar o corte de fracas
correntes indutivas, muitas vezes são empregados, também, circuitos RC ou
varistâncias para reduzir, respectivamente, a inclinação e a amplitude da TTR.

7.3. Análise da TTR

A tensão de restabelecimento que surge entre os contatos do disjuntor após a
extinção do arco também pode ser analisada em função das frequências naturais e
industrial que se superpõem durante o período transitório anterior ao amortecimento.
Seu valor inicial é dado justamente pela combinação dessas componentes.
A partir do terminal do disjuntor oposto à falta, uma onda de tensão com esse
valor inicial se propaga através das linhas conectadas à barra sendo refletida em
pontos de descontinuidade. Após esta primeira reflexão, retorna ao ponto inicial,
onde é refletida novamente, somando-se à onda de tensão inicial. Reflexões que
ocorrem em pontos próximos ao inicial contribuem para o aumento dos valores
iniciais da TTR, enquanto reflexões em pontos mais distantes contribuem para os
valores de pico. Este processo se repete até o amortecimento completo da onda.
Como é de se supor, existe uma enorme variedade de formas possíveis que
este tipo de onda pode assumir. Algumas, por exemplo, possuem mais de um valor
de pico, sendo necessário definir o primeiro pico e o pico máximo para o cálculo da
TTR a ser aplicada em ensaios. A Figura 23 a seguir ilustra as quatro maneiras
diferentes como a TCRT pode ser definida.
Cada uma das linhas tem o seguinte significado:
(i): Taxa média de crescimento de zero ao pico máximo da TTR.
(ii): Taxa média de crescimento de zero ao primeiro pico da TTR.
(iii): Máxima taxa média de crescimento, expressa como a tangente à curva
da TTR passando pela origem.
 54

(iv) Máximo valor instantâneo da TCRT.

Figura 23 – Taxa de Crescimento da Tensão de Restabelecimento (TCRT) [5]

A definição da TRT específica para cada disjuntor deve levar em conta

diversos fatores, inclusive o tipo de meio de extinção do disjuntor. Disjuntores a óleo,
por exemplo, são mais sensíveis às TCRT definida em (i) e (ii), enquanto os que
empregam SF6 ou ar comprimido são mais sensíveis às TCRT dos tipos (iii) e (iv).
Antes de analisar os métodos de modelagem da tensão transitória de
restabelecimento, será dada uma breve descrição deste tipo de onda.
A Figura 24 ilustra a formação da TTR aplicada a um disjuntor em seguida à
interrupção de uma falta terminal. Neste caso, trata-se de uma falta trifásica aterrada
alimentada por um sistema solidamente aterrado, tipo barra infinita. Assume-se que
a tensão nos terminais sob falta é igual a zero. Este tipo de tensão é a que ocorre
sobre o terminal oposto ao da falta, em qualquer fase do disjuntor.
 55

Figura 24 – Formação da TTR em seguida à interrupção de uma falta terminal [10]

Conforme se pode observar na figura, a partir da separação dos contatos,

estabelece-se um arco elétrico entre os contatos principais do disjuntor, fazendo
com que a corrente continue a circular pelo sistema. Antes da interrupção da
corrente, a tensão é diferente de zero e assume o valor da tensão do arco elétrico no
interior da câmara de extinção.
No momento em que o arco é extinto e, consequentemente, a corrente é
interrompida, essa tensão cresce acintosamente. Esta tensão, na verdade, busca
atingir o valor da tensão a frequência industrial do sistema aplicada ao disjuntor, que
neste instante se encontra próxima ao seu valor máximo (Vm).
Nesse processo, o valor de Vm é ultrapassado e uma tensão oscilatória se
estabelece. A componente transitória, cuja frequência é definida pelas indutâncias e
capacitâncias características do circuito, se superpõe à componente de frequência
industrial formando a tensão transitória de restabelecimento.
Decorridos alguns instantes, essa oscilação é completamente amortecida e a
tensão volta a adquirir a frequência industrial do sistema. É importante observar que
neste caso, devido ao fato da tensão no lado em que ocorre a falta ser igual a zero,
 56

a tensão do lado oposto (ilustrada na Figura 24) confunde-se com a própria tensão
de restabelecimento.

7.4. Modelagem da TTR

Após a análise do comportamento da TTR, assim como dos fatores que a
influenciam, segue a explicação acerca de sua modelagem. Para que um disjuntor
possa ser comercializado, é necessário que ele atenda uma série de requisitos para
as condições que pretende operar.
Nos ensaios de abertura de curto-circuito, por exemplo, o disjuntor deve ser
submetido não somente às correntes que caracterizam sua capacidade de
interrupção, mas também, após a interrupção, deve ser aplicada entre seus
terminais uma tensão não inferior à tensão de restabelecimento transitória
especificada.
A maneira como a TTR é especificada pode ocorrer por dois métodos
distintos.

• Método dos quatro parâmetros

Este método se aplica aos casos em que a tensão é elevada (superior a 100
kV). Nessas condições, as correntes de curto-circuito são relativamente grandes em
relação à máxima corrente de curto no ponto considerado. Assim, a tensão de
restabelecimento transitória possui um período inicial de alta razão de crescimento,
seguido de outro período de baixa razão de crescimento.
Os quatro parâmetros utilizados neste tipo de modelagem são:
- U1 – Primeira tensão de referência (kV)
- t1 – Tempo para alcançar U1 (µs)
- Uc – Segunda tensão de referência (valor de pico da TTR) (kV)
- tc – Tempo para alcançar Uc (µs)

A Figura 25 ilustra a modelagem da TTR pelo método dos quatro parâmetros.

 57

Figura 25 – Modelagem da TTR pelo método dos quatro parâmetros [10]

• Método dos dois parâmetros

Este tipo de modelagem é utilizado para os casos em que as correntes de
curto-circuito são relativamente pequenas em relação à máxima corrente de curto no
ponto considerado. Geralmente, se aplica para os casos em que a tensão é inferior a
100 kV, mas pode ocorrer também para casos em que a tensão é superior a esse
valor, mas que a corrente respeita as características mencionadas.
Diferentemente do caso anterior, a tensão transitória de restabelecimento
possui uma característica de frequência amortecida.
Os dois parâmetros utilizados neste tipo de modelagem são:
- Uc –Tensão de referência (valor de pico da TTR) (kV)
- tc – Tempo para alcançar Uc (µs)

A Figura 26 ilustra a modelagem da TTR pelo método dos dois parâmetros.

 58

Figura 26 – Modelagem da TTR pelo método dos dois parâmetros [10]

Esses dois tipos de modelagem não tentam prever fielmente o

comportamento da TTR, o que seria extremamente complicado e dispendioso,
devido à sua enorme complexidade. Na realidade, esses métodos se propõem a
criar um envelope de tensão que cubra os valores máximos que a TTR pode
alcançar quando da interrupção da falta especificada.
Para uma boa representação, portanto, a tensão transitória de
restabelecimento prospectiva de um sistema não deve exceder em momento algum
a linha de referência que representa a TTR especificada para o disjuntor.

7.5. Defeito quilométrico

O caso mais severo de TTR aplicada a um disjuntor se dá quando da
ocorrência do chamado defeito quilométrico. Por definição, trata-se de um curto-
circuito que se produz em um ponto afastado do disjuntor, a partir de
aproximadamente 1 quilômetro de distância.
A princípio, pode-se imaginar que este seria um caso mais simples para o
disjuntor devido à existência da impedância de linha. Em um curto afastado do
equipamento, a corrente seria reduzida e o esforço exigido do disjuntor para realizar
 59

a interrupção deveria ser menor. A redução da corrente de falta pela impedância do

trecho de linha, de fato, ocorre, atenuando os valores dos picos máximos da TTR.
No entanto, por outro lado se observa que as condições impostas são agravadas
devido à elevada TCRT.
A Figura 27 ilustra um circuito em que ocorre um defeito deste tipo, em que a
falta se dá no ponto B. Com a abertura do disjuntor, observa-se a existência de duas
malhas RLC fechadas e independentes, aqui chamadas de ‘circuito 1’ e ‘circuito 2’.

Figura 27 – Circuito equivalente para um defeito quilométrico [5]

Como já se sabe, as sobretensões se propagam ao longo da linha e são

refletidas toda vez que encontram um ponto de descontinuidade (um circuito aberto
ou curto-circuito, por exemplo). No circuito retratado, a onda de sobretensão que se
origina ao ser aberto o disjuntor, no circuito 2, se depara com um circuito aberto em
uma direção e com um curto-circuito na outra. Devido a essas descontinuidades, as
ondas serão refletidas e irão intervir nas ondas iniciais, provocando o aumento da
TCRT e, consequentemente, elevando a severidade da TTR.
A principal diferença entre um defeito quilométrico e outro na saída do
disjuntor é que a presença da impedância da linha não só limita o valor da corrente,
como também suporta alguma tensão no sistema.
Para estudos mais aprofundados sobre defeitos desta natureza e suas
consequências para o sistema elétrico, consultar [5], [7], [8] e [10].
 60

8. O ARCO ELÉTRICO

8.1. Definição
O arco elétrico, por definição, é uma corrente elétrica visível em um meio
isolante (ar, vácuo, gás, SF6 etc.), que ocorre a partir da ionização desta matéria.
Sejam duas superfícies condutoras que apresentem diferença de potencial. Quanto
mais próximas se encontrarem, mais fácil será a ocorrência deste fenômeno. Uma
vez o meio ionizado, estabelece-se um canal condutor que se acopla a estas
superfícies de contato. O arco não se extinguirá, portanto, mesmo que os
condutores se separem, desde que a diferença de potencial seja suficiente para
mantê-lo aceso.
O ponto em que o arco se fixa é estável. Uma vez que encontra o caminho
mais curto, ele se mantém nesse local, pois, diferentemente do meio que o circunda,
no arco, o meio já se encontra ionizado.
Geralmente, a corrente que atravessa o arco elétrico é intensa e variável, e
seu escoamento na matéria ionizada emite uma radiação cujo espectro é
característico do meio onde se encontra. Esse fenômeno provoca um barulho
intenso devido à grande expansão da matéria e emana um calor excessivo.
No caso dos disjuntores, caso o arco não seja extinto rapidamente, a alta
temperatura e os efeitos da radiação provocados por este fenômeno podem
acarretar em sérios danos ao equipamento, inclusive comprometendo sua
performance de forma definitiva.

8.2. Formação e extinção

No campo teórico, para que um disjuntor consiga realizar com sucesso a
interrupção de uma corrente alternada de maneira ideal, é preciso que ele passe
diretamente do estado condutor ao estado isolante no exato momento da passagem
da corrente por zero. Dessa forma, sua resistência deve passar do valor zero a
infinito em um intervalo de tempo infinitesimal. Neste caso, o disjuntor deve ser
capaz de absorver toda a energia liberada pelo arco antes do corte e suportar a TTR
– Tensão Transitória de Restabelecimento, presente nos terminais de contato e que
pode provocar uma ruptura dielétrica.
 61

Para efeitos de ilustração, tomemos como exemplo o caso de um curto-

circuito em uma dada rede elétrica com indutância natural L (R, C irrelevantes). A
1 2 di
energia armazenada será, então, igual a L.i , e a sobretensão será L .
2 dt
No entanto, na prática, conceber um disjuntor que consiga interromper a
corrente no momento preciso de sua passagem pelo zero natural é impossível. Para
se ter uma idéia do nível da corrente a ser interrompida, no caso de uma corrente de
curto-circuito de alta tensão de 10 kA, 50 Hz, a 1 ms antes do zero seu valor é de 3
kA e a 0,1 ms, ainda vale 300 A. Portanto, conseguir cortar a corrente no exato
instante em que ela passa por zero sem que haja qualquer efeito de tensão ou
eletromagnetismo é simplesmente irrealizável.
Devido à impossibilidade de atender as condições ideais, a manobra de
abertura de disjuntor com o objetivo de cortar a corrente elétrica leva sempre à
formação de um arco elétrico entre os seus contatos principais. No interior do
disjuntor, a técnica para eliminar o arco elétrico é baseada em três fatores:
- Redução da temperatura;
- Alongamento do arco elétrico;
- Velocidade de abertura dos contatos.

Para melhor compreender os fenômenos da formação e extinção do arco

elétrico, o processo de corte no interior da câmara de extinção de um disjuntor será
dividido em três etapas.

8.2.1. O período pré-arco

Conforme explicado, a formação do arco elétrico se dá pela ionização de um
meio isolante e é facilitada pela proximidade entre as superfícies condutoras. A
ionização do meio no interior de um disjuntor ocorre de três diferentes formas:
- Ionização elétrica (eletromagnética), devido ao campo elétrico formado
pela separação dos contatos;
- Ionização mecânica ou por choque, devido à colisão de elétrons;
- Ionização térmica, devido às altas temperaturas entre os contatos.

Quando do movimento de abertura do disjuntor, seja ele por uma ordem do

controlador ou pelo surgimento de um defeito no circuito, os contatos principais, ao
 62

se separarem, provocam a ruptura dielétrica da região entre eles. O fato da corrente

di
elétrica alternada ser interrompida de forma brusca leva a uma alta variação de ,
dt
di
o que resulta em uma sobretensão L na indutância própria do circuito.
dt
Esse fenômeno provoca, então, o começo da ionização do meio. Inicialmente,
enquanto os contatos de arco ainda se tocam, nos instantes que precedem a sua
separação, devido à diminuição da área de passagem da corrente, a densidade da
corrente aumenta rapidamente, provocando um súbito aumento da temperatura dos
contatos. Inicia-se, portanto, um processo de ionização térmica do meio que os
circunda.
Ao se separarem, o meio já se encontra suficientemente ionizado para formar
o arco elétrico e forçar a continuação da passagem da corrente. O meio passa a ser,
então, progressivamente ionizado, não só pela componente térmica, mas também
pela componente eletromagnética devido ao campo elétrico formado pela separação
dos contatos e pela componente mecânica devido aos choques ocasionados entre
os íons acelerados por esse mesmo campo elétrico e as moléculas e/ou átomos do
meio.
Assim, o meio, que inicialmente era isolante, torna-se um gás ionizado denso
de elétrons. Devido a este fenômeno de ionização, a ruptura dielétrica e a aparição
do arco manifestam-se imediatamente, dando continuidade ao circuito.
O arco que aparece é constituído de uma coluna de plasma composta de íons
e elétrons provenientes do meio intracontatos, ou dos vapores metálicos liberados
dos eletrodos. Os elétrons liberados veiculam a corrente no arco e mantêm o
mecanismo de ionização. Os íons positivos contribuem também para o transporte da
corrente, mas em uma escala muito inferior em comparação aos elétrons, cuja
mobilidade é bastante superior, devido à enorme relação de massa.

8.2.2. O período de arco ativo e extinção

Quando os contatos do disjuntor se separam, a região entre eles é submetida
a um forte campo elétrico devido à diferença de potencial entre o pino energizado e
a tulipa com potencial zero. Além disso, a temperatura do meio já se encontra muito
elevada devido ao aumento da densidade de corrente a poucos instantes antes da
separação. Sendo o arco um ótimo condutor a altas temperaturas (10.000 K), é
 63

possível que a corrente decaia até seu primeiro ‘zero’ e consuma por si só a energia
armazenada nas indutâncias do circuito. É necessário, portanto, resfriar o arco para
que o meio se torne novamente isolante.
A tensão entre os dois contatos, chamada ‘tensão de arco’, resultante da
resistência do arco e as quedas de tensão de superfície (tensões catódicas e
anódicas) depende da natureza do arco, e é influenciada pela intensidade da
corrente e pelas trocas térmicas com o meio (materiais que constituem o disjuntor).
Estas trocas térmicas, que ocorrem por radiação (50%), convecção e condução, são
características da potência de resfriamento do equipamento.
Como já mencionado, para extinguir o arco elétrico o disjuntor deve, então,
resfriar o meio. O resfriamento provoca o decrescimento tanto da ionização quanto
da condutância, a partir da recombinação dos íons e elétrons, obtendo partículas
eletricamente neutras.
A ionização diminui naturalmente conforme a corrente do arco se aproxima do
zero. Portanto, o disjuntor deve ser projetado aproveitando-se deste fato, de modo a
concentrar seus esforços de resfriamento do meio no momento em que a corrente
se aproxima do zero para ter seu trabalho facilitado. Cada tipo de disjuntor utiliza-se
de uma técnica específica para realizar este resfriamento e, consequentemente, a
extinção do arco, o que será visto, mais a frente, em detalhes.

Figura 28 – Arco entre os contatos de um disjuntor [8]

8.2.3. O período pós-arco

Para garantir o sucesso da extinção, é necessário que o aumento da tensão
permaneça abaixo de certo valor crítico. Esse é o momento da primeira ‘corrida’, a
energética, entre a liberação e a absorção de energia. Como existe ainda uma
 64

condutância residual, ao ser aplicada uma tensão, pode surgir uma corrente de
pequena amplitude, denominada corrente pós-arco. Esta tensão é chamada de
tensão transitória de restabelecimento (TTR), que surge entre os contatos principais
quando o arco é extinto. O disjuntor deve permitir que a resistência do meio aumente
rápido o suficiente para que a potência dissipada pela corrente pós-arco seja sempre
inferior à potência de resfriamento do equipamento.
No entanto, se a potência dissipada pelo efeito Joule for superior à
capacidade de resfriamento característica do disjuntor, o meio não será mais
resfriado. Isto é, se o valor da condutância não for suficientemente baixo ou a taxa
de crescimento da tensão aplicada for elevada demais, a potência dissipada pela
corrente pós-arco pode ser suficiente para reaquecer o meio. Quando isso ocorre,
tem-se o reinício do arco entre os dois contatos, o que representa um fracasso
térmico do corte. A maioria dos disjuntores é projetada para evitar a reignição do
arco após a primeira passagem da corrente por zero depois da separação dos
contatos.
Atingir seu objetivo na fase térmica, no entanto, não garante ao disjuntor êxito
no processo de interrupção. Após a extinção no zero da corrente e o sucesso
térmico da extinção, existe ainda uma última etapa para que ele obtenha sucesso no
corte.
Esse último estágio é a ‘corrida’ dielétrica, entre as velocidades de
regeneração dielétrica e da tensão transitória de restabelecimento (TTR). Após a
fase térmica, o valor da TTR continua aumentando até atingir seu pico máximo. O
aumento da tensão entre os contatos principais do disjuntor provoca a ionização do
meio novamente. Se a velocidade de reionização devido a esta tensão for superior à
de desionização por conta do resfriamento, ocorre novamente a formação do arco,
representando um fracasso dielétrico. Renovam-se, então, os fenômenos até o
momento em que o campo elétrico não forneça mais nenhuma tensão de
reionização.
Caso contrário, se a velocidade de regeneração dielétrica for mais rápida que
a da TTR, o meio torna-se isolante e o corte é dito bem-sucedido.
O aumento da rigidez dielétrica do meio realizado através da desionização da
zona de arco pode ser obtido por dois processos distintos:
 65

- Recombinação de íons positivos e elétrons por convecção (devido ao

jato de gás) e por condução (forçando o arco contra superfícies de
resfriamento), na zona em que a temperatura é reduzida.
- Por difusão e ejeção de partículas ionizadas para fora do espaço entre
os contatos devido ao movimento de gás sobre pressão.

Portanto, no caso da reaparição do arco, existem dois tipos de fracassos:

- Reignição, se ocorrer no quarto de período seguinte ao zero da
corrente, sendo considerado um fracasso térmico;
- Reinício, se ocorrer após este intervalo, sendo considerado um
fracasso dielétrico.
A Figura 29 ilustra o comportamento da tensão e da corrente em uma fase do
disjuntor quando da interrupção de uma corrente de curto-circuito.
Nesta figura, observa-se claramente, a partir do momento em que o curto-
circuito é aplicado:
- A evolução da corrente enquanto a tensão cai para o valor zero;
- O momento em que os contatos se separam e o consequente
estabelecimento do arco elétrico;
- A extinção do arco e eliminação da falta.
Na figura, existem dois tipos de tensão além da tensão aplicada pela rede. A
primeira é a tensão transitória de restabelecimento (TTR), vista no capítulo 7. A
segunda é a tensão de restabelecimento (Restriking Voltage), que é a tensão que
surge através dos terminais de um disjuntor após a interrupção e extinção do arco e
o fim do período oscilatório.
Pode-se notar ainda que há uma deformação da corrente de curto-circuito
antes da separação dos contatos, quando ela não se comporta como uma senóide.
Isso ocorre devido ao surgimento da componente simétrica e, principalmente, da
componente assimétrica da corrente DC.
Existem três intervalos bastante distintos no processo de interrupção de uma
corrente por parte de um disjuntor. A Figura 30 representa respectivamente a
evolução da corrente, tensão e energia durante o corte de uma corrente.
O primeiro intervalo a ser observado se estende desde a separação dos
contatos principais até o momento da extinção do arco elétrico (trecho AB).
Conforme já explicado anteriormente, este é o intervalo em que ocorre a ionização
 66

do espaço entre os contatos principais do disjuntor e que existe o arco elétrico.

Durante esse intervalo, o disjuntor é submetido aos esforços da energia do arco e
aos efeitos eletrodinâmicos da corrente.

Figura 29 – Características dos períodos de interrupção de uma corrente de curto-

circuito [10]

O segundo intervalo ocorre com a aproximação da corrente do zero natural e

vai até o aparecimento da TTR nos terminais do disjuntor (trecho BC). Não se pode
definir com precisão o momento em que se inicia e termina este intervalo. Apesar de
se estender somente por algumas dezenas de microssegundos, durante o período
em que a corrente tende a zero e, consequentemente, o acréscimo de energia é
desprezível, é durante este intervalo que será definido o resultado da primeira
‘corrida’ do disjuntor, a energética.
 67

Figura 30 – Processo de interrupção de corrente em um disjuntor [10]

É durante este momento que o disjuntor concentra seus esforços em resfriar o

arco e desionizar o espaço entre os contatos. No caso do disjuntor ideal, a ionização
é nula neste instante e sua resistência passa do valor zero a infinito.
No entanto, no caso real dos disjuntores, ocorre uma ionização residual que
determinará a capacidade do disjuntor suportar a TTR inicial, o que pode ocorrer de
três diferentes maneiras.
 68

• 1º Caso
O disjuntor se mostra capaz de desionizar suficientemente o meio e consegue
suportar a TTR inicial. Assim, o meio torna-se isolante outra vez, extingue-se, então,
o arco elétrico e inicia-se o período pós-arco sem o surgimento da corrente pós-arco.

Figura 31 – Curvas de tensão e corrente em função do tempo para uma interrupção [10]

• 2º Caso
O disjuntor não é capaz de desionizar suficientemente o meio. A potência de
resfriamento do disjuntor é inferior à potência dissipada no meio pelo efeito Joule,
ocasionando em um fracasso térmico do corte. Ao se aplicar a TTR inicial, surge a
corrente pós-arco cuja potência dissipada provocará o reaquecimento do meio,
dando reinício ao arco entre os contatos principais do aparelho.
 69

Figura 32 – Curvas de tensão e corrente para uma reignição térmica [10]

• 3º Caso
Trata-se de um caso intermediário entre os dois outros possíveis, sendo muito
raro, mas que ocorre nos ensaios em torno da corrente de zero. Ao se aplicar a TTR
inicial, surge uma corrente pós-arco. No entanto, por ter uma intensidade muito
baixa, não é capaz de dissipar uma quantidade de energia suficiente para reaquecer
o meio e provocar a reignição do arco, sendo extinta novamente pelo disjuntor.

Figura 33 – Curvas de corrente e tensão para uma interrupção de corrente pós-arco [10]

O terceiro e último intervalo que deve ser destacado se inicia juntamente com
a TTR, e continua enquanto o disjuntor se mantém aberto. Essa é a região onde
ocorre a ‘corrida’ dielétrica. Após suportar o início da tensão sem permitir a reignição
do arco, o disjuntor deve ser capaz de suportar a diferença de potencial entre os
 70

contatos sem permitir que o meio volte a se tornar condutor, ou seja, sua velocidade
de regeneração dielétrica deve ser mais rápida que a da TTR.

Figura 34 – Comparação das curvas de corrente e tensão com o dielétrico do

disjuntor [10]

É admissível, embora não seja desejado, que a curva de dielétrico seja pouco
inferior ao primeiro pico da TTR. Entretanto, isso não é admissível para os picos
seguintes.

8.3. Técnicas de interrupção

Até o momento foram explicadas a formação e a extinção do arco elétrico no
interior da câmara de interrupção de um disjuntor, a evolução da corrente e da
tensão no equipamento durante o processo de eliminação de um curto-circuito no
sistema e as características construtivas para a concepção de disjuntores que
utilizam as técnicas de extinção mais comuns. Seguem, em mais detalhes,
explicações sobre cada uma dessas técnicas.

8.3.1. Extinção do arco elétrico em disjuntores a óleo mineral isolante

O óleo mineral isolante é utilizado em dois equipamentos similares, os
disjuntores a pequeno volume de óleo (PVO) e os disjuntores a grande volume de
óleo (GVO). Conforme explicado, devido ao movimento de abertura do disjuntor, a
densidade de corrente que passa pelos contatos principais aumenta.
Consequentemente eleva-se também a temperatura, pela diminuição da área de
contato entre eles. Esse aumento da temperatura levará ao aquecimento do óleo
isolante onde os contatos de arco estão mergulhados, ionizando o meio, além de
poder ocasionar, já neste estágio, a formação de vapor de óleo.
 71

Geralmente, a vaporização do óleo tem início somente após a separação dos

contatos principais. Como neste instante o meio já se encontra ionizado, pela
diferença de potencial o arco elétrico é formado na região, o que faz com que a
temperatura se eleve ainda mais. Dessa forma, a energia do arco desencadeia o
processo de vaporização do óleo.
Muitos são os gases gerados pela decomposição do óleo. O mais importante
deles é o hidrogênio (H2), mas ocorre também a formação de oxigênio (O2),
nitrogênio (N2), dióxido de carbono (CO2), monóxido de carbono (CO), acetileno
(C2H2), etano (C2H6), eteno (C2H4) e metano (CH4). A quantidade de cada um dos
gases produzidos depende da magnitude e da duração do arco elétrico.
O princípio fundamental da extinção do arco utilizando este tipo de tecnologia
é baseado na utilização dos gases produzidos com duas diferentes funções:
- Resfriar o arco, uma vez que a maioria deles possui um efeito
refrigerante bastante acentuado
- Aumentar a pressão em torno do arco, elevando o gradiente de tensão
necessário para sua manutenção

Dentre as diferentes técnicas que utilizam esses princípios, duas em especial

devem ser aqui destacadas pelo avanço que representaram no uso desta tecnologia
com relação aos disjuntores a óleo anteriores.

• Cross Blast
A técnica do cross blast, também conhecida como cross jet ou sopro
transversal, utiliza-se do aumento da pressão no interior da sua câmara de extinção
para alongar o arco elétrico.
Conforme os contatos de arco se afastam um do outro, são descobertas
algumas aberturas instaladas somente de um lado da câmara de extinção. Com o
intuito de aliviar a alta pressão no seu interior, os gases são expelidos por essas
aberturas, alongando dessa forma o arco. O arco é, então, forçado contra as
paredes da câmara de extinção que se encontram a uma temperatura mais baixa
que a região entre os contatos principais.
No momento em que a corrente se aproxima do zero e a quantidade de
energia liberada pelo arco diminui acintosamente, ocorre uma queda de temperatura
na coluna de arco. Assim, os gases são desionizados, aumentando a
 72

suportabilidade dielétrica entre os contatos. O disjuntor vence as ‘corridas’ térmica e

elétrica, prevenindo, portanto, a reignição e o reinício do arco elétrico.

Figura 35 – Câmara de extinção tipo cross blast [10]

• Axial Blast
Sendo referida também em português pelo nome de sopro axial, a técnica do
axial blast ao invés de alongar o arco elétrico como no caso anterior, baseia-se na
expulsão dos gases ionizados da região entre os contatos principais para extinguir o
arco elétrico.
A idealização desta técnica é muito similar à anterior. Da mesma forma que
ocorre no caso do cross blast, os contatos de arco revelam aberturas no interior da
câmara de extinção ao se afastarem. A grande diferença se dá pelo fato de que as
aberturas neste caso são simétricas ao longo da câmara. Aumenta-se, desta forma,
a área de escape dos gases, favorecendo o resfriamento e a desionização da região
entre os contatos através da exaustão. O arco elétrico, no entanto, permanece na
posição axial, sem ser forçado contra as paredes da câmara.
Assim como anteriormente, reduz-se a temperatura e aumenta-se a
suportabilidade dielétrica. Ao extinguir o arco quando seu valor se aproxima do zero,
o disjuntor não permite que ele se forme novamente entre seus contatos.
 73

Figura 36 – Câmara de extinção tipo axial blast [10]

8.3.2. Extinção do arco elétrico em disjuntores a ar comprimido

As câmaras de extinção dos disjuntores a ar comprimido utilizam ar natural
como meio isolante entre os contatos para extinguir o arco. Este aparelho
proporciona ar na quantidade e pressão necessárias para realizar esta função.
O princípio de extinção empregado em equipamentos desta natureza é
bastante simples. A partir de uma fonte pressurizada de ar, o método baseia-se em
criar um fluxo de ar sobre o arco suficiente para resfriar a região entre os contatos
ao mesmo tempo em que expulsa o ar ionizado que ali se encontra. Diferentemente
da maioria dos disjuntores, o meio ionizado, conforme é expelido, pode ser
descartado diretamente para a atmosfera sem qualquer tipo de tratamento por não
se tratar de material danoso ao meio ambiente, o que confere uma grande vantagem
em termos econômicos a este tipo de disjuntor, embora isto possa se constituir em
desvantagem devido ao incômodo do ruído que sua operação provoca.
Em disjuntores a ar comprimido, quando o arco elétrico se estabelece entre
seus contatos principais, devido ao movimento de abertura para a interrupção de
uma corrente, é emitido um sopro de ar na direção longitudinal dos contatos e pelo
seu interior. A expulsão do ar se dá pela abertura das válvulas de sopro para a
atmosfera, estabelecendo, dessa forma, um fluxo de ar comprimido no interior da
 74

câmara de extinção do disjuntor, o que provocará o resfriamento e a desionização

do meio pela substituição do ar, anteriormente ionizado, por ‘ar fresco’.
Existem dois tipos de técnicas para a extinção de arco em equipamentos
deste tipo, ambas utilizando-se do mesmo princípio, conforme descrito acima.

• Mono blast
Este tipo de construção conta com uma câmara de sopro axial em uma única
direção. Esta é uma das técnicas mais simples de extinção dentre todos os
disjuntores. Conforme descrito, a partir da abertura das válvulas de sopro para a
atmosfera, o ar que se encontra pressurizado nas câmaras de ar comprimido é
canalizado em sentido longitudinal na direção do contato móvel, expelindo o ar
ionizado e resfriando o meio. Assim, o disjuntor é capaz de vencer tanto a ‘corrida’
térmica quanto a dielétrica, extinguindo o arco e interrompendo a corrente.

Figura 37 – Câmara de extinção tipo mono blast [4]

• Duo blast
Esta técnica, na realidade, é uma otimização do mono blast. Ao invés de
contar com um sopro em uma única direção, sua construção estabelece um sopro
duplo, tanto na direção do contato fixo quanto do móvel. Este sistema eleva
consideravelmente a capacidade de resfriamento e da taxa de crescimento da
suportabilidade dielétrica. Portanto, nos disjuntores em que é aplicada a técnica tipo
duo blast, a eficiência é bastante aumentada.
 75

Figura 38 – Câmara de extinção tipo duo blast [4]

8.3.3. Extinção do arco elétrico em disjuntores a vácuo

A possibilidade de se formar um arco elétrico no vácuo, a princípio, pode
parecer contraditória, pois, conforme foi explicado, para que o arco se estabeleça é
necessário que exista um meio ionizado, o que, em princípio, seria impossível neste
caso.
Devido à alta temperatura a que os contatos principais são submetidos
quando do movimento de abertura do disjuntor, por conta do aumento da densidade
de corrente, ocorre uma emissão de metal líquido dos contatos. Esta nuvem de
partículas metálicas é formada por elétrons e íons, que servem de caminho para que
o arco elétrico se estabeleça e se fixe nos contatos de arco.
Conforme o disjuntor dá continuidade à sua manobra de abertura e os
contatos se afastam um do outro, as pontes metálicas tendem a diminuir. Quando a
corrente se aproxima do zero, o arco é extinto e, assim que a corrente é
interrompida, essas partículas se depositam rapidamente sobre a superfície dos
contatos. O disjuntor, consequentemente, recupera sua rigidez dielétrica, o que
ocorre a uma velocidade bastante elevada. A ausência de íons logo após a
interrupção da corrente faz com que as características do disjuntor a vácuo se
aproximem do ideal no que diz respeito à suportabilidade dielétrica.
Existem dois tipos de arco elétrico que podem se propagar em disjuntores a
vácuo. Em ambos os casos o método de extinção empregado é o descrito acima. Os
tipos de arco possíveis são:
 76

• Arco difuso
Este tipo de arco, que se distribui por toda a superfície dos contatos do
disjuntor, ocorre quando da interrupção de pequenas correntes (até
aproximadamente 10 kA). A formação deste tipo de arco ocorre devido à
microrrugosidade presente na superfície dos contatos. Os pontos um pouco mais
salientes serão os últimos a perderem contato quando do movimento de abertura.
Formam-se, então, diversos pequenos arcos que se fixam nesses pontos. Esses
inúmeros arcos paralelos dão origem ao chamado arco difuso.
A microrrugosidade referida é, de fato, microscópica. Para todas as análises,
os contatos de arco são considerados lisos.

Figura 39 – Contato de um disjuntor a vácuo e o arco difuso [11]

• Arco contraído
Para valores de corrente superiores a 10 kA, outra forma de arco se
estabelece neste tipo de disjuntor, o chamado arco contraído. A formação deste tipo
de arco, substituindo o anterior, ocorre devido ao aumento do campo magnético dos
diversos arcos paralelos e, consequentemente, de sua atração mútua, provocada
pelo aumento da corrente. Desta forma, os focos de emissão de íons se unem,
formando um único foco e contraindo-se.
 77

Figura 40 – Arco contraído e seu deslocamento no interior do contato [11]

Observando-se atentamente as duas figuras (39 e 40), pode-se notar uma

diferença quanto à luminosidade dos arcos entre os contatos do disjuntor. O arco do
tipo difuso apresenta uma configuração mais espalhada, se estendendo ao redor de
todo o contato de arco e fazendo com que a luz emitida seja de uma intensidade
mais fraca. Já o arco do tipo contraído se concentra no centro entre os dois
contatos. Como se pode notar, a luminosidade emitida por este tipo de arco é muito
mais intensa e concentrada na região central.

8.3.4. Extinção do arco elétrico em disjuntores a SF6

8.3.4.1. Propriedades do SF6
Antes que sejam apresentados os diferentes métodos de extinção em
disjuntores que utilizam SF6 como meio isolante entre os contatos, será feita uma
breve descrição das propriedades do gás em questão.
O gás SF6, cujo nome científico é hexafluoreto de enxofre, é um gás sintético
que, apesar de ser conhecido desde 1904, só foi utilizado como meio isolante por
volta de 1940 e seu uso como meio extintor de arco elétrico foi iniciado somente no
ano de 1952. Trata-se de um gás incolor, inodoro, não tóxico, não combustível e
extremamente estável devido à sua estrutura molecular simétrica. Com peso
molecular igual a 146 g/mol, é um dos gases mais pesados conhecidos e é inerte até
cerca de 5.000 ºC, fazendo com que se comporte praticamente como um gás nobre.
Do ponto de vista da aplicação em disjuntores, este gás apresenta diversas
propriedades físicas e químicas que fazem dele um excelente meio isolante e
extintor. Além de ser extremamente estável e inerte, o que lhe confere a capacidade
 78

de não apresentar mudanças químicas a temperaturas em que os óleos isolantes

começam a se decompor, mesmo sob a ação do arco elétrico este gás sofre uma
lenta decomposição. Nestas condições, são produzidos fluoretos tóxicos de ordem
mais baixa, como SF2 e SF4, no entanto, devido à sua alta capacidade de
regeneração, estes gases se recombinam imediatamente após a extinção do arco.
É importante ressaltar, entretanto, que a regeneração não é completa por
conta de reações secundárias que também ocorrem entre o gás decomposto e
metais vaporizados a partir dos contatos principais devido à alta temperatura no
interior do equipamento. Os elementos gerados por estas novas combinações são
na maioria fluoretos metálicos, como o de cobre (CuF2) e o de tungstênio (WF6).
Esses elementos, apesar de tóxicos, são não condutores e podem ser facilmente
removidos sob a ação de filtros de alumina ativada, sem causar maiores danos ao
disjuntor. De uma forma geral, esses elementos se acumulam ao redor dos contatos
principais sob a forma de um pó branco.
Outra grande qualidade que o SF6 apresenta para a aplicação em
equipamentos dessa natureza é o fato de ser um gás eletronegativo. Dessa forma,
possui uma afinidade para se associar aos elétrons livres, fazendo com que íons
negativos possuam uma mobilidade bastante reduzida. Assim, quando a corrente se
aproxima do zero, a condutância do meio reduz rapidamente, pois a remoção dos
elétrons presentes no plasma do arco elétrico ocorre de forma bastante veloz. Vale
lembrar que suas características isolantes, assim como as de qualquer fluido com tal
propriedade, variam com a densidade, e consequentemente com a pressão a que
está submetido. A Figura 41 ilustra uma comparação entre a rigidez dielétrica do
SF6, do ar e do óleo mineral isolante.
Apesar da superioridade deste gás em vários aspectos na utilização em
disjuntores, existem também algumas desvantagens consideráveis que devem ser
levadas em conta. A primeira delas é a baixa confiabilidade dos compressores de
gás, extremamente necessários para assegurar suas propriedades específicas
exigidas no projeto. Outra desvantagem é a tendência do SF6 de se liquefazer
quando comprimido a temperatura ambiente. Sua temperatura de liquefação a 16
bar, por exemplo, é de 10 ºC. Um terceiro ponto desfavorável se dá no caso de
disjuntores de dupla pressão, em que são necessários resistores para aquecer o
reservatório de alta pressão.
 79

Figura 41 – Rigidez dielétrica do SF6, do ar e do óleo mineral isolante [11]

Além dessas desvantagens nos aspectos construtivos do equipamento, por se

tratar de um gás mais pesado que o ar (em torno de 5 vezes superior), são
necessários cuidados quando é utilizado em grandes quantidades e em ambientes
fechados, pois tende a se acumular em frestas e partes baixas de salas na
ocorrência de vazamentos. Ligado ao fato de ser inodoro e incolor, apesar de não
ser tóxico, torna-se muito perigoso por poder causar morte por asfixia. Portanto, um
dos requerimentos do ambiente onde será instalado um equipamento deste tipo é
que seja ventilado para que acidentes desta natureza não ocorram.
A Tabela 2 resume as propriedades do SF6.
 80

Tabela 2 – Propriedades do gás SF6 [10]

É preciso atentar ainda para as impurezas contidas no SF6 comercial por

conta do processo de fabricação, que podem alterar suas propriedades dielétricas.
Algumas dessas impurezas são extremamente tóxicas e podem ocorrer em
quantidades tão reduzidas a ponto de não serem detectadas pelos métodos
químico-analíticos atuais. Além disso, existem impurezas de natureza ácida e água,
que podem provocar corrosão no interior do disjuntor, que reduzem sua capacidade
de interrupção, podendo levar inclusive à falha. Um terceiro tipo de impureza é a
 81

eventual presença de oxigênio, nitrogênio e tetrafluorometano (CF4). Essas últimas

não são desejáveis, mas não provocam qualquer tipo de dano ao equipamento. A
Tabela 3 apresenta as impurezas mais comuns e suas respectivas concentrações
máximas admitidas.

Tabela 3 – Grupos de impurezas e métodos de determinação [10]

8.3.4.2. Extinção do arco em disjuntores a SF6

Seguem explicações sucintas das diversas técnicas utilizadas para a extinção
do arco em disjuntores a SF6. O princípio utilizado em todos eles é similar ao
utilizado em disjuntores a ar comprimido. O objetivo é soprar o gás a fim de
estabelecer um fluxo suficiente sobre o arco elétrico com o objetivo de resfriar o
meio ao mesmo tempo em que desioniza o gás que se encontra na região entre os
contatos. Desta forma o disjuntor é capaz de extinguir o arco e restabelecer a
suportabilidade dielétrica, evitando que o arco elétrico se reinicie.

• Disjuntores a SF6 de dupla pressão

Esta foi a primeira técnica utilizada para equipamentos desta natureza.
Inicialmente, a concepção de disjuntores a SF6 foi baseada no funcionamento dos
disjuntores a ar comprimido. O equipamento, como o próprio nome sugere, era
composto por duas câmaras distintas, uma de alta e outra de baixa pressão. No de
alta pressão, o gás é armazenado a uma pressão em torno de 16 bar. No momento
da interrupção, através de uma válvula de descarga, este gás pressurizado é
 82

liberado, estabelecendo o fluxo de SF6 necessário sobre o arco elétrico, conforme a

técnica utilizada nos disjuntores a ar comprimido.
Diferentemente daqueles, no entanto, neste caso o SF6 não pode ser
descartado diretamente na atmosfera. Ao invés disso, é direcionado a um tanque de
baixa pressão para que seja utilizado na manutenção do isolamento entre as partes
vivas e a terra. Após a interrupção, o gás é bombeado por um compressor
novamente para o reservatório de alta pressão.

• Disjuntores a SF6 a pressão única

Este método, também é chamado de disjuntor do tipo puffer ou tipo impulso,
surgiu com o objetivo de contornar problemas enfrentados pela primeira técnica
utilizada nesse tipo de disjuntor. Neste caso, o gás é mantido em um sistema
fechado a pressão única que pode variar de 3 a 8 bar, conforme especificação.
Desta forma, o problema gerado pela liquefação do SF6 a temperatura ambiente é
contornado.

Figura 42 – Sequência de corte em uma câmara a pressão única [11]

Para que seja atingida, então, a pressão necessária para extinguir o arco, foi
concebido um dispositivo do tipo puffer. Este dispositivo, na verdade, consiste de um
pistão e um cilindro que comprime o gás em seu interior ao se mover. Ao se iniciar a
manobra de abertura do disjuntor, o contato móvel se movimenta, juntamente com o
 83

cilindro, e o gás é compresso contra o êmbolo. Conforme seu volume interno

diminui, a pressão aumenta. No momento em que os contatos se separam, o arco se
estabelece entre os contatos. O gás pressurizado no interior do cilindro é liberado e
canalizado para resfriar o meio entre os contatos de forma a extinguir o arco e
restabelecer a suportabilidade dielétrica.
Este tipo de projeto é muito mais simples que os de dupla pressão, pois não é
preciso instalar aquecedores, sistema de compressor, válvulas, registros,
reservatório de alta pressão e outros componentes necessários para geração de alta
pressão e injeção temporizada do gás sobre o arco. Neste tipo de construção é
possível produzir no interior do cilindro pressões de 2 a 6 vezes a pressão original.

• Disjuntores a SF6 de dois ciclos

Este tipo de técnica de interrupção é capaz de extinguir o arco em intervalos
de tempo muito mais curtos que as anteriores. Como o próprio nome sugere, este
tipo de aparelho é capaz de interromper uma corrente de curto-circuito em apenas 2
ciclos. Este tipo de construção é um avanço baseado na técnica de pressão única.
Assim como no caso anterior, durante a manobra de abertura, o cilindro se
move contra um êmbolo, que, neste caso, ao invés de ser fixo é, na verdade, um
contraêmbolo móvel. Durante o intervalo de abertura em que o gás é comprimido, o
contraêmbolo se move em sentido contrário ao do ciclo, aumentando desta forma a
quantidade de gás soprada contra o arco elétrico e, consequentemente, contribuindo
no sentido de resfriar o meio. Ao ser atingido o final da manobra, ele se desloca de
volta a sua posição original.
Esta tecnologia surgiu da importância de se interromper rapidamente altas
correntes de curto-circuito em redes com tensão nominal superiores a 420 kV. Este
requisito é essencial nesses casos devido à necessidade de estabilidade da rede e à
existência de geradores que podem vir a alimentar o curto. Nestes tipos de
instalações, uma corrente de curto-circuito que leve um intervalo de tempo mais
longo para ser cortado pode danificar seriamente os equipamentos a ela ligados,
causando sérias consequências.
 84

Figura 43 - Sequência de corte em uma câmara de dois ciclos [11]

 85

• Selfblast
A idéia principal da técnica de selfblast (autossopro, em tradução livre) é de
usar a própria energia do arco elétrico para extingui-lo. Trata-se de uma técnica que
permite reduzir significativamente a quantidade de energia operacional (mecânica)
demandada. No entanto, como depende da energia liberado pelo arco, pode ser
aplicada somente para casos de fortes correntes, uma vez que a energia do arco
depende diretamente da corrente a ser cortada.
Quando do movimento de abertura do disjuntor para cortar fortes correntes,
estabelece-se entre os contatos um arco elétrico que possui uma grande quantidade
de energia. A energia desse arco provoca um aumento da temperatura do meio e,
consequentemente, provoca também um aumento da pressão nesse local.

Figura 44 – Câmara de extinção de arco tipo selfblast [8]

Uma parte do gás quente soprado devido a essa diferença de pressão entre
as regiões é conduzida através de um bocal isolante para o interior de uma câmara
denominada volume térmico. Desta forma, uma parte da energia do arco é
armazenada no interior desta câmara sob forma de pressão.
Ao aproximar-se do zero de corrente a energia do arco é visivelmente
reduzida. No momento do zero a sua energia é muito baixa e, por sobrepressão, o
gás situado no interior do volume térmico é soprado para a região intracontatos. A
temperatura do gás pressurizado é muito inferior àquela que se encontra na região
 86

entre os contatos de arco. Desta forma, o fluxo de gás criado funcionará para resfriar
o meio e, assim, ajudar a extinguir o arco elétrico.

8.3.5. Extinção do arco elétrico em disjuntores a sopro magnético

Disjuntores a sopro magnético diferenciam-se dos outros casos anteriormente
apresentados principalmente pelo fato de seus contatos se abrirem no ar. O arco
elétrico que se estabelece é então empurrado para o interior da câmara de extinção,
onde é posteriormente interrompido.
O princípio de extinção nesse tipo de equipamento é baseado no aumento da
resistência do arco no interior da câmara e, consequentemente, um aumento
também da sua tensão. O processo de aumento da resistência é realizado através
de três diferentes modos simultâneos:
• Aumento do comprimento do arco;
• Fragmentação do arco no interior da câmara de extinção em vários
arcos menores em série;
• Resfriamento do arco por contato com as paredes da câmara.

Ao passar por uma ou mais bobinas, a própria corrente a ser cortada produz o
campo magnético responsável pela condução do arco ao interior da câmara de
extinção, por isso a técnica é chamada de sopro magnético. Eventualmente, pode
haver também um sopro pneumático para auxiliar neste direcionamento do arco,
principalmente nos casos de pequenas correntes, já que, nestes casos, o campo
magnético produzido pode não ser suficiente para tal feito.
A Figura 45 a seguir ilustra a extinção de um arco elétrico conduzido ao
interior da câmara apenas por um sopro pneumático. Inicialmente, o arco passa dos
contatos principais (1) para os contatos auxiliares (2) devido ao sopro pneumático.
Em seguida, é conduzido para as inserções metálicas das placas no interior da
câmara de extinção (3). O arco é, então, subdividido em diversos arcos menores em
série em seu interior (4). Assim, o arco é alongado e resfriado (5), sendo extinto no
momento de sua passagem por zero.
 87

Figura 45 – Sequência de corte de um disjuntor a sopro magnético [11]

8.3.6. Extinção do arco elétrico em disjuntores a semicondutores

Por fim, este capítulo não estaria completo se não fosse mencionado o
disjuntor a semicondutores. A técnica de interrupção deste tipo de disjuntor é a que
mais se aproxima da ideal, principalmente pela ausência de manifestações externas.
A resistência dos semicondutores é caracterizada por passar de um valor
muito reduzido para outro consideravelmente superior quase que instantaneamente,
quando da passagem da corrente elétrica por zero, exatamente como requerido no
caso de um disjuntor ideal. No entanto, nos semicondutor este fenômeno ocorre em
temperatura ambiente. Por apresentarem uma inércia térmica extremamente
reduzida, esta tecnologia ainda não se mostrou capaz de suportar grandes
sobretensões, mesmo sobre curtos intervalos de tempo.
As principais vantagens que esta tecnologia apresenta com relação às outras
mais bem conhecidas são:
• Obtenção de condições ideais de interrupção, sem apresentar
sobretensões de manobra;
• Ausência de desgastes mecânicos;
• Baixo custo de manutenção;
• Permite determinar previamente o desempenho do equipamento

Existem, entretanto, outros fatores que ainda restringem o uso desta

tecnologia. Além do fato de não suportarem grandes sobretensões, outro fator
importante é seu custo ainda muito alto de utilização, não sendo ainda
economicamente viável substituir as tecnologias mais antigas por esta.
 88

Para solucionar esses problemas, muitos estudos vêm sendo realizados com
o objetivo desenvolver dispositivos de sincronização precisos o suficiente, reduzindo
as solicitações térmicas a que são submetidos com o objetivo de torná-los mais
competitivos.
Pode-se concluir, portanto, que as técnicas de interrupção baseadas em
elementos estáticos podem trazer inúmeros benefícios no campo dos disjuntores em
um futuro próximo. No entanto, existem ainda alguns avanços necessários para
tanto.
 89

9. ESPECIFICAÇÃO SEGUNDO AS NORMAS IEC/ABNT

Apesar de algumas grandezas serem definidas de modo diferente conforme a

norma utilizada, conceitualmente, essas definições são equivalentes. No caso do
Brasil, como a grande maioria dos fabricantes de disjuntores presentes no país é de
origem europeia, observa-se uma maior tendência em se utilizar as normas IEC.
Seguindo essa linha, a seguir será apresentado um resumo das características
definidas pelo conjunto de normas IEC-56.

9.1. Tensão nominal

Segundo esta norma, a tensão nominal é definida como a máxima tensão do
sistema no qual o disjuntor será instalado.
Para o conjunto de tensões inferiores a 72,5 kV, utilizam-se os seguintes
valores:
Tabela 4 – Classes de tensão (kV) – IEC

Série I 3,6; 7,2; 12; 17,5; 24; 36; 52; 72,5

Série II 4,76; 8,25; 15,0; 15,5; 25,8; 38,0; 48,3; 72,5

Série I: 50 Hz; 60 Hz
Série II: 60 Hz baseado nos valores utilizados nos Estados Unidos

A ABNT utiliza os seguintes valores normatizados de tensão, em kV:

Tabela 5 – Classes de tensão (kV) – ABNT

7,2 15,0 24,2 36,2 72,5 145 242 362 460 550 800

9.2. Nível de isolamento

Nível de isolamento é definido como o conjunto de tensões que o disjuntor é
capaz de suportar baseado nas tensões de impulso e frequência industrial. No caso
dos disjuntores que operam acima de 300 kV, são levadas em consideração as
tensões de impulso devido a surtos atmosféricos e a surtos de manobra.
 90

Exemplos:
1) Um disjuntor projetado para 145 kV deve ser capaz de suportar uma tensão
de impulso atmosférico pleno de 650 kV e uma tensão de frequência industrial (60
Hz) de 275 kV. O modelo aceito pelas normas IEC, ANSI e ABNT é de uma onda
com 1,2 µs de frente de onda e 50 µs de cauda (onda 1.2 x 50 µs). Uma onda com
essas características está representada na Figura 46.

Figura 46 – Impulso elétrico padronizado para ensaio dielétrico (1,2 x 50 µs) impulso
pleno [10]

2) Um disjuntor projetado para 765 kV deve ser capaz de suportar uma tensão
de impulso de 2.100 kV devido a surtos atmosféricos, além de tensões de impulso
provocadas por surto de manobra de 1.425 kV para a terra e 1.550 kV através dos
terminais do disjuntor aberto.

9.3. Frequência nominal

A frequência nominal de um disjuntor é igual à frequência natural do sistema
em que ele será utilizado. No caso do Brasil, 60 Hz.
 91

9.4. Corrente nominal

A corrente nominal de um disjuntor é definida como o valor eficaz da corrente
que o disjuntor é capaz de conduzir continuamente na frequência nominal e sem
exceder os limites de temperatura definidos pela IEC 56-2.
Tanto a ABNT quanto a IEC utilizam os valores normatizados de corrente da
Tabela 6.

Tabela 6 – Correntes padronizadas nominais (Ampères) – IEC/ABNT

200 400 630 800 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300

9.5. Corrente nominal de interrupção de curto-circuito

De acordo com a definição pela norma IEC, a corrente nominal de interrupção
de curto-circuito é a máxima corrente de curto-circuito que um disjuntor é capaz de
interromper, quando operando sob as condições de uso e funcionamento previstas.
Essas condições se referem a um circuito com tensão de restabelecimento (tensão
do sistema) correspondente à tensão nominal do disjuntor e que apresente uma
tensão transitória de restabelecimento (tensão de reignição) específica.
A capacidade de interrupção nominal de curto-circuito por um disjuntor é
caracterizada pela definição dos valores de corrente alternada e contínua que são
utilizadas em ensaio. A corrente nominal de interrupção de curto-circuito é
caracterizada por dois valores, a saber:
- Valor eficaz da componente periódica – de natureza AC e denominada
‘corrente nominal de curto-circuito’ (componente simétrica);
- Percentagem da componente aperiódica – de natureza DC
(componente assimétrica).

9.6. Breve estudo da corrente de curto-circuito

Para melhor compreender a natureza da corrente de curto-circuito à qual o
disjuntor deve se mostrar capaz de interromper, sua influência no sistema e as
consequências que pode causar, será feito a seguir um estudo resumido de suas
 92

características principais. Baseado na corrente de curto-circuito, todos os fatores

para os quais o disjuntor especificado para realizar a operação deve responder
adequadamente também serão aqui tratados.
Em um sistema de potência qualquer, quando da ocorrência de um curto-
circuito, é preciso que todos os equipamentos a ele ligados consigam suportar
adequadamente os efeitos dessa corrente até o momento em que o disjuntor
consiga atuar para eliminar o defeito, de forma que nenhum deles apresente
prejuízos no seu desempenho.
Para tanto, os disjuntores devem estar prontos para atuar o mais rapidamente
possível, limitando os efeitos danosos dessa corrente. Além disso, os disjuntores
devem se mostrar, também, capazes de suportar as correntes que estabeleçam um
curto-circuito que surgirem durante uma manobra de fechamento, no caso do defeito
não haver sido devidamente eliminado.
A primeira característica de correntes desta natureza que deve ser destacada
é a grande assimetria que apresenta. Essa assimetria depende, dentre outros
fatores, do valor da tensão no ponto de ocorrência do curto-circuito no momento em
que ele ocorre. Em primeira aproximação, se essa tensão for nula, a assimetria será
máxima e vice-versa.
Conforme mencionado há pouco, a componente responsável pela assimetria
dessa corrente é de natureza DC. Sendo assim, seu valor é reduzido ao longo do
tempo. A componente contínua decai exponencialmente e sua constante de tempo é
definida em função da razão X/R da rede.
Os primeiros fatores que devem ser definidos ao se calcular a corrente de
curto-circuito à qual o disjuntor poderá ser submetido são seu valor de pico máximo,
o valor eficaz da corrente simétrica e sua duração. Cada um desses fatores terá
algum tipo de influência no momento de especificar o disjuntor que deverá ser
instalado no sistema.
Para que seja especificada, então, uma corrente de curto-circuito, os
seguintes passos devem ser seguidos:
1. Estimar as correntes que fluirão futuramente através dos equipamentos
em um horizonte de 30 anos. Os valores devem ser adequados às
normas vigentes e, sempre que possível, deve-se padronizar os valores;
2. Determinar a relação X/R da rede para que se obtenha a constante de
tempo da componente contínua da corrente de curto;
 93

3. Determinar o valor de pico máximo que a corrente de curto-circuito pode

atingir. Esse valor é importante para que se defina a característica
dinâmica dos equipamentos;
4. No caso específico dos disjuntores, determinar o valor da componente
contínua no instante da separação dos contatos.

A Figura 47 mostra a evolução de uma corrente de curto-circuito em função

do tempo.

Figura 47 – Curva da corrente de curto-circuito em função do tempo [10]

AA’, BB’ – Envoltória da onda de corrente;

CC’ – Valor de zero da componente alternada da corrente;
DD’ – Valor eficaz da componente alternada da corrente;
EE’ – Instante da separação dos contatos (início do arco);
IM – Corrente nominal de pico (ABNT/IEC) ou corrente momentânea (ANSI);
IAC – Valor de pico da componente alternada da corrente no instante EE’;
Ica – Valor eficaz da componente alternada no instante EE’;
Idc – Componente contínua da corrente no instante EE’;
IEE’ – Valor eficaz da corrente total (AC e DC) no instante EE’
 94

Dos fatores acima é importante destacar algumas relações matemáticas.

I AC
I ca =
2
2
⎛I ⎞
I EE ' = ⎜ AC ⎟ + I dc2 = I ac2 + I dc2
⎝ 2⎠

A relação X/R, que determina a constante de tempo da componente contínua

da corrente de curto-circuito, idealmente, deve ser obtida a partir da análise de
cálculos de transitório eletromagnético em programas computacionais. Quando este
tipo de procedimento não pode ser adotado, ou para o caso de uma aproximação
menos precisa, essa relação pode ser determinada da seguinte forma:
X X1
Para curtos trifásicos: =
R R1
X 2X1 + X 0
Para curtos monofásicos: =
R 2 R1 + R0
Onde:
R1 – Resistência equivalente de sequência positiva
X1 – Reatância equivalente de sequência positiva
R0 – Resistência equivalente de sequência zero
X0 – Reatância equivalente de sequência zero

Embora valores diversos da relação X/R possam ser encontrados na análise

de uma mesma subestação, é aconselhável adotar um mesmo valor para efeito de
padronização. Obviamente, o valor escolhido deverá ser aquele de maior valor
encontrado e, de acordo com as normas vigentes, não pode ser inferior a 17.
Para o caso de um circuito RL, a constante de tempo é definida pela razão
L/R.
L ωL 1 X L
τ= = = . , onde ω = 2πf
R ωR ω R

Por sua vez, a percentagem da componente de corrente contínua é calculada

da seguinte forma:
 95

% I dc = I dc
.100 = I dc
.100
I AC 2 I ac
Em função do tempo, o percentual da componente contínua vale:
−t
% I dc = 100 e τ , sendo t/τ em ciclos

Ainda observando a Figura 47, nota-se que o pico máximo da corrente

assimétrica ocorre para t= 0,5 ciclo. Esse valor é comprovado quando se analisa a
equação matemática a seguir.

I
I ass
= I ac F = CA

2
−t
Onde F = 2.(1 + e τ )
Substituindo o valor correspondente a meio ciclo na equação, temos:
t = 8,33 ms para 60 Hz ou t = 10 ms para 50 Hz, assim:
−8, 33

I ass = 2.(1 + e 53
).40.10 3 = 105kA

O valor máximo da corrente assimétrica corresponde à capacidade de

estabelecimento em curto-circuito dos disjuntores.

Os valores eficazes normatizados tanto pela ABNT quanto pela IEC da

componente alternada da corrente de interrupção de curto-circuito (Iac) são dados
conforme abaixo.

Tabela 7 - Corrente de interrupção de curto-circuito (kA) – ABNT/IEC

8 10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80 100

A Tabela 8 relaciona diversos valores do fator F a uma frequência de 60 Hz

com os valores da razão X/R correspondentes. Ainda são incluídos na tabela, ainda,
a constante de tempo τ, a percentagem suportável da deformação do nível CC na
corrente de curto-circuito e o tempo de separação dos contatos em número de
ciclos.
 96

Tabela 8 – Valores do fator F em função de X/R e τ a 60 Hz [10]

F Tempo
X/R τ %CC
(para t = 8,33 ms) (ciclos)
57 1,5
17 45 2,59
40 2,5
62 1,5
20 53 2,62
46 2,5
73 1,5
30 80 2,69
59 2,5
79 1,5
40 106 2,72
67 2,5
83 1,5
50 133 2,74
73 2,5
85 1,5
60 159 2,76
77 2,5
91 1,5
100 265 2,78
85 2,5
100 1,5
∞ ∞ 2,83
100 2,5

O valor da percentagem da componente contínua apresentado na Tabela 8

depende da constante de tempo τ, sendo igual à soma do tempo mínimo de abertura
mais meio ciclo na frequência nominal. O valor de τ corresponde, portanto, ao tempo
total de separação dos contatos. Ou seja, é igual ao tempo total de abertura somado
a meio ciclo correspondente à ação dos relés de proteção.
A relação entre os diferentes tempos característicos da abertura de um
disjuntor é mais bem explicada com o auxílio da Figura 48. O gráfico representa uma
corrente de curto-circuito similar àquela da Figura 47, no entanto, ao invés de serem
 97

destacados os dados com relação à corrente, são destacados dados referentes aos
diferentes tempos do disjuntor.

Figura 48 – Evolução da corrente assimétrica de curto-circuito ao longo do tempo [10]

t1 – instante em que ocorre a falha

t2 – instante da energização da bobina de abertura do disjuntor
t3 – instante em que se inicia a separação dos contatos
t4 – instante de interrupção da corrente
tp – tempo de atuação da proteção
tarc – tempo de duração do arco elétrico
tab – tempo de abertura do disjuntor
tsc – tempo de separação dos contatos
 98

ti – tempo de interrupção da falta pelo disjuntor

te – tempo para eliminação da falta

O gráfico da Figura 49 ilustra a curva de decaimento exponencial da

componente contínua da corrente de curto-circuito (Idc) em função do tempo τ em ms
para X/R = 17, valor mínimo recomendado pela IEC 56-2

Figura 49 – Tempo para inibição de curto-circuito e componente DC da corrente

(%Idc) [10]

No caso de um disjuntor com tempo de abertura mínimo de 1 ciclo, por

exemplo, o tempo a partir do início do curto seria igual a 1,5 ciclos ou,
aproximadamente, 25 ms. Com o auxílio da curva, obtém-se um valor de %Idc igual a
58 %.
A norma ANSI segue outro padrão para obter a percentagem da componente
contínua da corrente de curto-circuito. Esse valor correspondente à componente
assimétrica é calculado multiplicando a corrente de interrupção simétrica por um
fator S (assimetria). Para que se obtenha o valor de S, primeiramente, é preciso
saber o tempo de separação dos contatos do equipamento.
Segundo essa mesma norma, para os disjuntores que podem ser disparados
diretamente pela Icc, sem a ajuda de qualquer outra forma de energia auxiliar, o
tempo total de separação dos contatos é igual ao tempo mínimo de abertura. Já para
 99

o caso de um disjuntor que só pode ser aberto por uma forma de energia auxiliar, o
tempo total de separação dos contatos deve ser igual ao tempo mínimo de abertura
somado a meio ciclo do tempo de atuação da proteção. A Tabela 9 relaciona os
tempos de interrupção, de abertura e de separação dos contatos recomendados.
Todos os tempos são indicados em número de ciclos.

Tabela 9 – tempos de interrupção, abertura e separação dos contatos

recomendado [10]
ti tab tsc
2 1 1,5
3 1,5 2,0
5 2,5 3,0
8 3,5 4,0

Tendo sido determinado o tempo de separação dos contatos, o valor de S

pode ser obtido a partir da Figura 50.

Figura 50 – Curva do tempo de separação dos contatos x Fator de assimetria [10]

 100

A título de comparação, peguemos um disjuntor nas mesmas condições

daquele utilizado para calcular a percentagem da componente contínua pela norma
IEC.
Sendo o tempo de abertura igual a 1 ciclo, o tempo de interrupção será igual a
2 ciclos e o de separação dos contatos, de 1,5 ciclos. Logo, a partir da curva,
obtemos S = 1,3.
Assim, temos que:
2 2
I assim
= I sim
+ I dc
2 2
(1,3. I sim) 2 =
I sim
+ I dc
2 2
I = 1,69. I
dc sim
− I sim

I = 0,83. I
dc sim

A partir da equação dada anteriormente,

I dc
= I dc
.100 ,
I AC 2. I ac
onde Iac = Isim, obtemos:

% I dc = I dc
.100
2. I sim
Logo:
0,83. I dc
% I dc = .100 = 58,7%
2. I sim

O tempo de interrupção nominal varia de 2 a 5 ciclos de acordo com a faixa

de tensão recomendada – ver Tabela 10.

Tabela 10 – tempo de separação dos contatos [11]

Número de ciclos Tensão (kV)
2 500 a 750
3 138; 230 e 345
5 Menor que 138
 101

O tempo que um disjuntor leva para eliminar uma falta que venha a ocorrer
tem relação direta com a estabilidade do sistema ao qual está conectado. A redução
do tempo necessário para que isso ocorra aumenta a estabilidade transitória e,
consequentemente, a capacidade de transmissão de uma interligação.
9.7. Corrente de estabelecimento nominal de curto-circuito

Esta corrente é definida como a capacidade de fechamento do disjuntor sob

um curto-circuito já estabelecido, operando sob tensão nominal. Corresponde ao
maior valor de corrente que o disjuntor é capaz de estabelecer (fechar e travar)
quando operado sob tensão nominal.
Assim como pôde ser observado nos gráficos da corrente de curto-circuito,
geralmente, o maior valor instantâneo de uma corrente de falta corresponde ao
primeiro pico da corrente após a ocorrência do curto-circuito. Esse valor pode ser
calculado da seguinte forma:

I fmáx
= I CA ( eficaz ) . F
−t
onde, como definido anteriormente, F = 2.(1 + e τ )

Alguns valores do fator F já foram apresentados anteriormente na Tabela 8.

A IEC adota como valor padrão para a capacidade de estabelecimento de um

disjuntor uma de corrente igual a 2,5 vezes o valor eficaz da componente CA da
corrente de falta (F = 2,5). Considerando a constante de tempo igual a 45 ms, temos,
então:
−10
• Para 50 Hz: F = 2.(1 + e 45 ) = 2,55
−8, 33
• Para 60 Hz: F = 2.(1 + e 45
) = 2,59

Este valor é ligeiramente inferior àquele calculado para a componente CC ao

fim do primeiro ciclo. Portanto, recomenda-se adotar o valor fixo de 2,5 para o fator
que define a capacidade de estabelecimento do disjuntor somente para os casos em
que o resultado de seu cálculo a partir da relação X/R seja inferior a este valor.
 102

9.8. Corrente de curta duração admissível

As normas IEC e ABNT definem esta corrente como o valor eficaz da corrente
que o disjuntor pode conduzir por um intervalo de tempo determinado, variando de 1
a 3 segundos.

Tabela 11 - Corrente eficaz nominal de curta duração (kA) – ABNT/IEC

8 10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80 100

Segundo a ANSI, esta corrente é definida como o valor eficaz da corrente

total que o disjuntor pode conduzir por um pequeno intervalo de tempo.

2 2
I eficaz = I CA
+ I CC

Tabela 12 - Corrente eficaz nominal de curta duração (kA) – ANSI

20 40 61 70 100 120

9.9. Valor de crista da corrente admissível

Definida pelas normas ABNT e ANSI como o valor de crista da corrente que o
aparelho pode conduzir sem que haja qualquer tipo de dano ao seu material. Os
valores padronizados adotados para esta corrente são de 2,5 vezes a corrente
nominal de duração.

9.10. Duração nominal admissível do curto-circuito

Definido como o intervalo de tempo em que o disjuntor, na posição fechada,
pode conduzir uma corrente cujo valor é igual ao nominal da corrente de interrupção
de curto-circuito nominal. Normalmente o período de tempo adotado é de 1 segundo,
podendo ser utilizado, também, um valor igual a 3 segundos.

9.11. Sequência nominal de operação

Com o objetivo de reduzir o tempo de interrupção do suprimento, além de
preservar a estabilidade do sistema, é muito comum efetuar uma ou duas tentativas
 103

de religamento de disjuntores antes de serem adotados os procedimentos de

localização do defeito e identificação de suas causas. Essa sequência de manobras
adotada pode ser explicada pela natureza transitória de grande parte das condições
que levam à ocorrência de curtos circuitos, pois muitas vezes são defeitos
temporários e de curta duração.
Um disjuntor que se encontra aberto, obviamente, pode ser religado de forma
manual. No entanto, quando se trata de uma sequência nominal de operação, na
maioria dos casos, sua operação de fechamento é feita automaticamente, eximindo
o operador de qualquer responsabilidade. A automatização deste tipo de operação
se dá pela necessidade de religamento rápido e em intervalos de tempo
determinados, reduzindo-se ao máximo o tempo necessário para o restabelecimento
da alimentação.
A sequência nominal de operação padronizada pela IEC pode ser de dois
tipos diversos, em que O representa uma operação de abertura e CO, uma operação
de fechamento seguida por uma operação de abertura imediatamente.

a) O – t – CO – t’ – CO
Sendo:
• t = 3 minutos para disjuntores em que é adotado religamento
manual, ou 0,3 segundo para disjuntores dotados de religamento
automatizado.
• t’ = 3 minutos.

Essa sequência adotada se inicia, portanto, com a abertura do disjuntor

devido a um defeito qualquer. Após um intervalo de 3 minutos ou 0,3 segundo,
dependendo do tipo de religamento adotado, o disjuntor é fechado novamente para
tentar restabelecer a alimentação. Se o defeito já tiver sido eliminado, o sistema é
restabelecido e o disjuntor não é aberto novamente. Caso contrário, uma nova
abertura ocorre imediatamente e, após um intervalo de 3 minutos, uma segunda
tentativa de fechamento é realizada. Persistindo o defeito, o disjuntor é aberto e
procedimentos para localização e identificação de suas causas devem ser adotados.
Caso tenha sido eliminado, o sistema retorna à operação normal.
 104

b) CO – t’’ – CO
Sendo:
• t’’ = 15 segundos para disjuntores desprovidos de religamento
automático rápido.

Esta sequência é mais simples que a anterior e inicialmente o disjuntor já se

encontra aberto. Uma primeira tentativa de se restabelecer o sistema é adotada.
Caso não ocorra satisfatoriamente, o disjuntor é aberto novamente e uma última
tentativa ocorre após intervalo de 15 segundos. Assim como no caso anterior,
persistindo o defeito, o disjuntor é aberto e procedimentos para localização e
identificação de suas causas devem ser adotados. Caso tenha sido eliminado, o
sistema retorna à operação normal.

Os esquemas de religamento automático adotados, de uma maneira geral,

são trifásicos. No entanto, esquemas de religamento monofásicos são adotados
ocasionalmente, pois oferece vantagens por permitir a utilização das fases não
afetadas pelo defeito para transferência de potência. Entretanto, sua coordenação
se torna mais complicada.
Quando da elaboração do projeto e da construção de um disjuntor, deve-se
atentar para o fato de que o equipamento deve respeitar as especificações de
sequência nominal de operação independente do meio de extinção escolhido.
Disjuntores a ar comprimido, por exemplo, muitas vezes enfrentam dificuldades para
se adequar a essas normas. Essas dificuldades são de natureza mecânica, devido à
necessidade de expelir o ar comprimido utilizado para a atmosfera e de dispor de
uma reserva suficiente antes de iniciar a operação de ligamento. Conforme visto no
capítulo 6 sobre circuitos de controle de disjuntores, o equipamento não pode ser
fechado de forma alguma se não dispuser ainda de meios suficientes para a
extinção do arco.
Outro caso de disjuntor que pode apresentar problemas para atingir esse tipo
de especificação são aqueles que utilizam pequeno volume de óleo. Os problemas
apresentados também são de natureza mecânica, já que entre a primeira e o início
da segunda abertura, parte do óleo inicialmente armazenado pode se encontrar,
ainda, sob a forma de gás no interior do equipamento.
 105

Prevendo o aumento da rede no futuro, no momento da escolha de

disjuntores para um sistema elétrico, pode-se exigir que todos eles atendam as
especificações estabelecidas na primeira sequência apresentada. Mesmo que o
religamento rápido não seja adotado inicialmente, evita-se a necessidade de adaptar
e ensaiar os disjuntores já em operação quando tal característica se faça
necessária.
9.12. Fator de primeiro polo
O fator de primeiro polo expressa a elevação da tensão de restabelecimento
(tensão da rede a frequência industrial) aplicada ao primeiro polo ao interromper de
um disjuntor. Pode ser definido como a relação entre o valor máximo da TTR e o
valor máximo da tensão de fase, desconsiderando a parte transitória.
Esse fator expressa a relação, no local onde se encontra o disjuntor, entre a
tensão a frequência nominal (em uma fase sem defeito) e a tensão entre as outras
duas fases durante um curto-circuito bifásico aterrado ou não.

No caso em que o defeito não envolve a terra, teríamos:

Figura 51 – Abertura do 1º polo de um disjuntor durante falta terminal trifásica não

aterrada em um sistema isolado
 106

V = E a − ( E b − I .Z )
Eb − Ec
I=
2.Z
E E E − Ec
V = Ea − b − c = Ea − b
2 2 2
Ea
Eb + Ec = −
2
Assim:
Ea
V = Ea + ,
2
ou:
V
= 1,5
Ea
Onde V é a diferença de potencial, ou seja, a componente de frequência
industrial da TTR logo após a abertura do primeiro polo do disjuntor.
Para tensões nominais com valor até 100kV, utiliza-se o fator de primeiro polo
igual a 1,5. Já para valores de tensão superiores adota-se o seguinte critério:
1. Fator de primeiro polo igual a 1,3 para sistemas com neutro efetivamente
aterrado.
2. Fator de primeiro polo igual a 1,5 para sistemas com neutro isolado.
 107

10. ESPECIFICAÇÃO SEGUNDO A NORMA ANSI

Neste capítulo serão definidos e apresentados todos os fatores necessários

para realizar a especificação de um disjuntor segundo a norma ANSI. Muitos deles já
foram definidos no Capítulo 9 e, por essa razão, não serão aqui repetidos. Os
fatores já apresentados são:
• Nível de isolamento
• Corrente permanente
• Corrente de interrupção para tensão máxima de serviço
• Tempo de interrupção
• Frequência nominal
• Corrente nominal
• Ciclos de operação nominal

Todos os outros fatores serão agora apresentados.

10.1. Tensão máxima nominal

É definida como o máximo valor de tensão eficaz acima da tensão nominal
para a qual o disjuntor é projetado. Este valor constitui o limite de operação do
equipamento.

10.2. Fator de Faixa de Tensão – FFT

Este fator estabelece a relação entre a máxima tensão nominal e a tensão de
operação. A capacidade de interrupção simétrica e assimétrica é inversamente
proporcional à tensão de operação.
Usualmente é referido como fator K, e é utilizado também para a
determinação de outros fatores.

CapVmin Vmax
=
CapVma x Vmin

Vmin .I max = Vmax .I min

Vmax
k=
Vmin
 108

A Figura 52 demonstra a curva de tensão de operação em função da

capacidade de interrupção e auxilia no entendimento do fator de faixa de tensão.

  I(kA)  

CapVmin  
 

Iop  

CapVmax  
(=CapVmin/k)  

Vop  
Vmin   Vmax   V(kV)  
(=Vmax/k)  
Figura 52 – Gráfico para determinação da tensão e corrente de operação

Para efeitos de aproximação e facilidade de cálculo, a curva do gráfico pode

ser considerada uma função linear.

10.3. Retardo permissível no desligamento

Conceitualmente, é o intervalo de tempo permitido entre a energização do
circuito de desligamento do disjuntor e a interrupção de todos os polos do circuito
principal. Pode ser definido como o maior tempo limite, operando sob tensão
máxima, em que o disjuntor deve suportar termicamente e interromper uma corrente
k vezes superior à sua corrente de interrupção, após fechar os contatos.

10.4. Valores nominais de curto-circuito

É estabelecido a partir da componente simétrica da corrente de curto-circuito
e medido em ampères. A este fator estão relacionados os subitens a seguir.
 109

10.5. Corrente nominal de curto-circuito

Medida em rms, é a maior corrente simétrica média no envelope de corrente
com o disjuntor operando sob máxima tensão, no instante da separação dos
contatos.

10.6. Capacidades correlatas

As capacidades que serão definidas a seguir são utilizadas para que se
determine a corrente máxima de interrupção e a corrente de curta duração.

10.6.1. Capacidade de interrupção simétrica

Definida como a resultante do produto da multiplicação da corrente nominal
de curto-circuito pela tensão máxima, dividido pela tensão de operação. Seu valor
não pode ser superior a k vezes a corrente nominal de curto-circuito.

10.6.2. Capacidade de interrupção assimétrica

Na norma ANSI, como a corrente assimétrica é calculada multiplicando-se a
corrente simétrica pelo fator de assimetria s, analogamente, para que se obtenha a
capacidade de interrupção assimétrica, deve-se dividir a capacidade de interrupção
simétrica pelo mesmo fator.

Tabela 13 – Fator de assimetria

Tempo total de separação
S
dos contatos
1 1,4

1,5 1,3

2 1,2

3 1,1

4 1,0

10.6.3. Capacidades de interrupção de curtos fase-terra

Para curtos desta natureza, a capacidade de interrupção assimétrica é igual a
1,15 vezes a capacidade de interrupção para curtos entre fases não aterrados.
 110

Seu valor não pode ser superior a K vezes as capacidades de interrupção

simétrica e assimétrica definidas anteriormente.

10.6.4. Capacidade de fechamento, condução e abertura

O disjuntor deve apresentar desempenho satisfatório para o ciclo de operação
a seguir:
1. Fechar e conduzir qualquer corrente de curto-circuito sem exceder o
valor de 1,6 . k . Corrente nominal de curto-circuito;
2. Conduzir a corrente de curto-circuito durante o tempo de retardo de
desligamento permitido;
3. Interromper a corrente de curto-circuito, que não deve ser superior à
capacidade de interrupção.

10.6.5. Capacidade de condução de curta duração

Definida como a corrente que o disjuntor deve ser capaz de conduzir durante
3 segundos sem exceder o limite de k vezes a corrente nominal de curto-circuito.

10.7. Tensões suportáveis à frequência industrial e a impulsos

Esta última seção sobre a especificação de disjuntores segundo a norma
ANSI consiste em determinar as considerações que devem ser feitas quando do
cálculo dos fatores determinantes para escolha de um disjuntor a ser instalado em
uma rede elétrica.
Primeiramente, conforme sugere o guia de aplicação desta norma, uma
margem de 20 % deve ser aplicada no valor da corrente de curto-circuito calculada
para a tensão de operação. Esta margem é utilizada para prever uma possível
expansão futura do sistema.
Em seguida, a utilização do método simplificado deve ser abordada. Este
método é aplicado para grandes sistemas de distribuição que funcionam para a
alimentação de motores.
Como já se sabe, na ocorrência de um curto-circuito em um sistema deste
tipo, os motores passam, também, a contribuir com a corrente ao invés de consumi-
la. Desta forma, a corrente de curto-circuito inicial é determinada a partir das
reatâncias subtransitórias destas máquinas. Inicialmente, para o cálculo da corrente
 111

de curto-circuito, devem-se utilizar os valores de correção da reatância subtransitória

que constam na segunda coluna da Tabela 14, que prevêem essa contribuição.
No entanto, caso a contribuição das máquinas acopladas à rede for superior a
10% do valor total da corrente de curto-circuito, deve-se adotar o valor da corrente
instantânea. A substituição da corrente utilizada é equivalente ao emprego dos
valores de correção da terceira coluna para o cálculo da contribuição dos motores
pelas reatâncias de sequência positiva.
Porém, deve-se atentar para o fato de que a corrente instantânea não pode
ultrapassar o valor de 1,6 . k . corrente de curto-circuito.

Tabela 14 – Reatâncias subtransitórias em função do tipo de motor e da

corrente empregada [10]
Corrente de curto- Corrente de curto-
Tipo de motor
circuito simétrico circuito instantânea
Turbo geradores e
hidrogeradores com
X’’d X’’d
enrolamentos amortecedores e
compensadores síncronos

Motores síncronos 1,5 X’’d X’’d

Hidrogeradores sem
0,75 X’’d 0,75 X’’d
enrolamentos amortecedores

Motores de indução tipo:

- Acima de 100 HP (1800 rpm) 1,5 X’’d X’’d
- Acima de 250 HP (3600 rpm)
Motores de indução tipo:
- De 50 a 1000 HP (até1800
3,0 X’’d 1,2 X’’d
rpm)
- De 50 a 250 HP (3600 rpm)

No cálculo, motores monofásicos e motores trifásicos com potência inferior a

50 HP devem ser desprezados.
 112

11. CONCLUSÃO

Conforme descrito no capítulo 1, o objetivo do presente trabalho é de fornecer

aos futuros engenheiros eletricistas um material único e conciso que lhes
fornecessem meios suficientes para compreender o funcionamento dos disjuntores e
discernimento para julgar se um disjuntor específico é adequado para operar no
sistema em que se propõem. Além disso, o trabalho visa mostrar aos estudantes a
enorme complexidade da concepção de um equipamento desta natureza.
Dentro deste quadro, s objetivo foi alcançado, levando-se em conta que o
trabalho se apoiou em uma vasta bibliografia sobre o tema. Dessa forma, foram
fornecidos detalhes de cada um dos fatores a serem atendidos por um disjuntor,
particularidades de cada uma das mais importantes técnicas de interrupção de
correntes e seus devidos aspectos construtivos. Sempre que possível procurou-se
ilustrar através de imagens ou gráficos que facilitassem a didática e permitissem
uma melhor compreensão do assunto abordado.
A concepção de um disjuntor consiste na aplicação da engenharia no
chamado ‘estado da arte’. Não existe uma forma pré-estabelecida sobre como
desenvolver um equipamento deste tipo para que se alcance o nível de excelência
desejado. Cabe ao projetista, através de inúmeros estudos e ensaios, em projetos
que podem durar anos, atingir o grau de perfeição exigido.
Grande parte do conhecimento sobre o assunto que obtive ao longo de minha
vida acadêmica se deu pela atuação na área de pesquisa de disjuntores em uma
empresa de renome mundial. Sendo assim, me senti extremamente grato e
motivado em poder transmitir parte do conhecimento que adquiri a outros estudantes
de engenharia elétrica.
Este trabalho deverá ser revisado no futuro de modo a incorporar as novas
tecnologias que estão atualmente em estudo ou que ainda serão desenvolvidas.
Afinal, assim como no caso dos disjuntores, a melhoria deve ser constante.
 113

12. REFERÊNCIAS BIBILIOGRÁFICAS

[1] OLIVEIRA, Lorena Banhos de. Consolidação de Material Didático para a

Disciplina de Engenharia do Trabalho Gestão da Produção - 2008.
[2] BORGES, José Sétimo de Oliveira. Circuitos de Controle de Disjuntores de
Alta Tensão - 1976.
[3] CARVALHO, Antonio Carlos Cavalcanti de; PUENTE, Antonio Perez;
FUCHS, Artur; PORTELA, Carlos Medeiros et al. Disjuntores e Chaves: Aplicação
em Sistemas de Potência. UFF - 1995.
[4] D’AJUZ, Ary; RESENDE, Fábio M.; CARVALHO, Franciso Manuel
Salgado; NUNES, Irapoan G. et al. Equipamentos Elétricos; Especificação e
Aplicação em Subestações de Alta Tensão. FURNAS/UFF - 1985.
[5] D’AJUZ, Ary; FONSECA, Claudio dos S.; CARVALHO, Francisco Manuel
Salgado; AMON FILHO, Jorge; NORA DIAS, L. E. et al. Transitórios Elétricos e
Coordenação de Isolamento – Aplicação em Sistemas Elétricos de Alta Tensão.
FURNAS/UFF - 1987.
[6] GREENWOOD, Allan. Electrical Transients in Power System - 1991.
[7] IEEE Std. C37.011-2005 Application Guide for Transient Recovery Voltage
for AC High-Voltage Circuit Breakers - 2005.
[8] LAWSON, André Pedral Sampaio. Disjuntor de Alta Tensão – Modelagem
e Simulação Numérica Dentro da Câmara de Extinção de Arco - 2009.
[9] BARBOSA, F. Maciel. Sobretensões de Manobra. FEUP - 2005.
[10] NEMÉSIO SOUSA, Jorge. Material Didático da Disciplina de
Equipamentos Elétricos - Disjuntores. UFRJ – 2009.
[11] FERREIRA, José Rui da Rocha Pinto. Principais Tipos de Disjuntores -
2006.
[12] SINDER, Daniel. Métodos de Cálculo da Tensão de Restabelecimento
Transitória para Análise da Superação de Disjuntores de Alta Tensão - 2007.
[13] SILVA JÚNIOR, Gilson Soares da. Manutenção de Disjuntores a Vácuo -
TCC Engeman Alumar, 2009.
[14] STEPHAN, Richard M. Acionamento, Comando e Controle de Máquinas
Elétricas - UFRJ, 2008.
 114

ANEXOS
 115

ANEXO I – ENSAIOS

Para a conclusão do projeto de um disjuntor e para que ele possa ser

comercializado, é preciso, primeiramente, que ele cumpra uma série de exigências
estabelecidas através de ensaios. Outros ensaios também devem ser realizados ao
longo da vida do equipamento para verificar seu bom funcionamento. Todos eles
devem ser realizados pelo fabricante, na presença ou não de um inspetor, em
conformidade com as prescrições contidas nos documentos de aquisição do
comprador.
A seguir segue uma lista dos ensaios a serem realizados.

1. Ensaios de rotina
Ensaios de rotina devem ser executados em todas as unidades de produção.
Seu objetivo sempre é de averiguar o bom funcionamento do disjuntor.
• Ensaio de tensão suportável a seco a frequência industrial no circuito
principal;
• Ensaio de tensão aplicada nos circuitos de comando auxiliar;
• Medida de resistência no circuito principal;
• Ensaio de operação mecânica;
• Ensaio nas buchas;
• Ensaio de vazamento (aplicável para disjuntores a óleo, a ar
comprimido e a gás);
• Ensaio de pressão (aplicável para disjuntores a ar comprimido e a gás);
• Ensaio nos ajustes mecânicos;
• Ensaio na operação mecânica;
• Ensaio dos tempos de operação (tanto para fechamento quanto para
abertura);
• Ensaio de condutividade nos elementos condutores;
• Ensaio de suportabilidade dos componentes isolantes principais à
frequência industrial.

2. Ensaios de tipo
Geralmente, ensaios de tipo são dispensados pelo comprador quando o
fabricante exibe resultados sobre disjuntores fabricados com base no mesmo
 116

projeto. Caso contrário, é conveniente a presença de um inspetor na fábrica durante

a realização dos ensaios a seguir.
• Ensaio de comprovação de desempenho mecânico;
• Ensaio de comprovação de operação;
• Ensaio de comprovação de elevação máxima de temperatura;
• Ensaio de impulso de manobra;
• Ensaio de impulso atmosférico;
• Ensaio de tensão aplicada à frequência industrial;
• Ensaio de descarga parcial;
• Ensaio de estabelecimento de correntes de curto-circuito;
• Ensaio de corrente crítica;
• Ensaio de interrupção de falta quilométrica;
• Ensaio de abertura em discordância de fase;
• Ensaio de suportabilidade a corrente de curta duração admissível;
• Ensaio de abertura de linhas a vazio;
• Ensaio de manobra de banco de capacitores (abertura e fechamento);
• Ensaio de abertura de transformadores a vazio;
• Ensaio de interrupção de falta com operação de disjuntores em
paralelo.

3. Ensaios de recebimento
Para o recebimento dos disjuntores são considerados os seguintes aspectos:
• Transporte
O transporte deve ser feito sem causar qualquer tipo de dano ao
aparelho. Inclui-se no transporte o embarque (carregamento) e o
desembarque (descarregamento).
• Inspeção visual
Antes do embarque o disjuntor é inspecionado visualmente, levando-se
em consideração os seguintes aspectos:
- Confrontar os dados de placa com os dados da ordem de compra
ou outro documento de compra qualquer;
- Verificar a existência de fissuras ou lascas nas buchas e danos no
tanque e nos acessórios;
 117

- Verificar, se for o caso, o nível correto de líquido isolante ou

pressão de gás;
- Examinar se há indícios de corrosão;
- Verificar se há vazamento de óleo através de buchas, bujões e
soldas;
- Verificar o estado da embalagem.
 118

ANEXO II – MÉTODO DE CÁLCULO DA TTR SEGUNDO IEEE

O guia que rege as aplicações da TTR para disjuntores de corrente alternada

em alta tensão é o IEEE Std. C37.011-2005 [7]. São contemplados neste documento
os procedimentos e cálculos para a aplicação da TTR, bem como determinados os
limites de capacidade de disjuntores neste quesito.
O método de cálculo utilizado é o de injeção de corrente e será apresentado a
seguir. Este modelo é válido desde o início da falta até o momento em que a
primeira reflexão retorna ao ponto de partida.
Consideremos um circuito com uma fonte de tensão ligada a um barramento
através de uma reatância equivalente. No barramento, estão conectadas a linha em
falta e outras N linhas, cada uma delas representada por sua impedância de surto,
além da capacitância do barramento e de equipamentos a ele ligados. A Figura II.1
ilustra o unifilar de um circuito com essa configuração e o curto-circuito considerado
é do tipo trifásico não-aterrado no terminal do disjuntor.

Figura II.1 – Diagrama unifilar do circuito [12]

O circuito pode, então, ser simplificado ao seu equivalente, conforme

retratado na Figura II.2.
 119

Figura II.2 – Diagrama unifilar do circuito equivalente [12]

A partir deste circuito, aplica-se o método da superposição, que pode ser

dividido nas seguintes etapas:
• Calculam-se as correntes e tensões em condição de falta.
• Substitui-se o primeiro polo a abrir por uma fonte de corrente com a
mesma amplitude e sinal inverso ao da corrente de falta.
• Calculam-se as correntes e tensões nestas condições.
• As correntes e tensões resultantes se dão pelo somatório dos
resultados das etapas anteriores.

Uma vez que a falta está presente na primeira etapa, a tensão entre os
terminais do disjuntor nestas condições é nula. Logo, a TTR resultante é igual à
tensão entre os contatos do primeiro polo que deve interromper a corrente calculada
na segunda fase do método da superposição.
Em sua forma trifásica, o circuito assume a configuração ilustrada através da
Figura II.3.
 120

Figura II.3 – Diagrama unifilar do circuito equivalente trifásico [12]

Redesenhando o circuito de modo a simplificá-lo, obtêm-se a configuração da

Figura II.4.

Figura II.4 – Circuito equivalente simplificado [12]

Algumas aproximações podem ser feitas no circuito equivalente de modo a

facilitar os cálculos.
• Como ZEQ <<Z, ZEQ/2 // Z/3 ≈ ZEQ/2
Assim, a linha de transmissão sob falta é desprezada.
 121

• A capacitância C do barramento pode ser igualmente desprezada nos

instantes iniciais.

O circuito assume, então, a configuração ilustrada na Figura II.5.

Figura II.5 – Circuito equivalente desprezadas as capacitâncias [12]

Como a corrente Ic que circula é da forma senoidal, a expressão que a

descreve é:

I c (t ) = 2.I .sen(wt )

Considerando que o fenômeno da TTR ocorre somente nos primeiros

instantes, em um intervalo muito inferior a meio ciclo, a expressão pode ser
aproximada para:

I c (t ) = 2.I .( wt )

Para o circuito da Figura II.5, a solução no domínio de Laplace é dada por:

 122

sL.Z EQ
Z ( s ) = 1,5.
sL + Z EQ
2 .I .w
I c ( s) =
s2
sL.Z EQ 2 .I .w
V ( s ) = Z ( s ).I c ( s ) = 1,5. .
sL + Z EQ s2
1
V ( s ) = 1,5.L. 2 .I .w.
⎛ L ⎞
s⎜ s. + 1⎟
⎜ Z ⎟
⎝ EQ ⎠

Já no domínio do tempo, a solução para o sistema é:

⎛ −
Z EQ
t ⎞
V (t ) = 1,5.L. 2 .I .w.⎜1 − e L ⎟
⎜ ⎟
⎝ ⎠

Levando-se em conta, também, as capacitâncias fase-terra anteriormente

desprezadas, tem-se o circuito equivalente da Figura II.6.

Figura II.6 – Circuito equivalente considerando-se as capacitâncias [12]

E a solução no domínio de Laplace para este circuito é:

2 .I .w 1
V ( s) = .
2
C s⎛⎜ s 2 + s + 1 ⎞⎟
3 ⎜ Z EQ .C LC ⎟⎠
⎝
 123

No domínio do tempo, são duas as possíveis soluções para este sistema.

• Caso superamortecido, em que ZEQ < 0,5 L/C.
⎡ ⎛ α ⎞⎤
V (t ) = 1,5.L. 2.I .w.⎢1 − e −α .t ⎜⎜ cosh(β .t ) + sinh(β .t ) ⎟⎟⎥ ,
⎣ ⎝ β ⎠⎦
onde:
1
α= ;
2.Z EQ .C
1
β = α2 −
LC

• Caso oscilatório amortecido, em que ZEQ ≥ 0,5 L/C.

⎡ ⎛ t ⎞⎤
V (t ) = 1,5.L. 2.I .w.⎢1 − cos⎜⎜ ⎟⎟⎥
⎣ ⎝ LC ⎠⎦