IOM Aquaforce 30XA 00DCC700100000A H 02 17 View PDF

AQUAFORCE®
30XA 080 - 500

Resfriador de Líquido (Chiller)
Tipo Parafuso com Condensação a Ar
Manual de Instalação, Operação e Manutenção

Índice 1. Considerações de Segurança
1. Considerações de Segurança ......................................... 1
AVISO
Introdução ........................................................................ 1
Choque elétrico pode causar ferimentos corporais
2. Nomenclatura (Model Number) ....................................... 2 e morte. Desligue completamente a energia deste
3. Instalação equipamento durante a instalação. Pode haver mais
de um interruptor de desconexão. Coloque etiquetas
Armazenamento .............................................................. 3 em todos os locais de desconexão para alertar
Etapa 1 — Inspecionar o Embarque ................................ 3 outros para não restaurarem a energia até que o
trabalho esteja concluído.
Etapa 2 — Posicionar, Montar e Içar a Unidade ............. 3
Etapa 3 - Conexões da Tubulação de Dreno e Água do Instalar, iniciar e prestar manutenção a este equipamento
Evaporador .................................................................... 49 pode ser perigoso devido às pressões do sistema, aos
componentes elétricos e ao local de instalação do
Etapa 4 — Preencher o Circuito de Água Gelada ......... 57
equipamento. Apenas mecânicos de manutenção e
Etapa 5 – Conexões Elétricas ....................................... 60 instaladores qualificados e treinados devem instalar, por
Etapa 6 — Instalar Acessórios ....................................... 64 em funcionamento e fazer reparos neste equipamento.
Etapa 7 — Unidade de Teste de Vazamento ................. 65 Ao trabalhar no equipamento, observe as precauções
indicadas no manual e nas etiquetas e rótulos anexos a este.
Etapa 8 – Carregamento do Refrigerante ...................... 65
• Observe todos os códigos de segurança.
Etapa 9 — Tradutor BACnet*/Modbus Carrier ............... 65
• Use óculos de segurança e luvas de trabalho.
4. Pré-Start-up (partida) ..................................................... 67
• Cuidado ao manusear, içar e ajustar equipamentos
5. Start-up (partida) ............................................................ 67
volumosos.
Limitações Operacionais ............................................... 68
IMPORTANTE
Tensão ........................................................................... 68
Este equipamento gera, utiliza e pode irradiar
6. Operação ....................................................................... 72 energia por radiofrequência e, caso não instalado
7. Serviço ........................................................................... 80 e utilizado de acordo com estas instruções, este
equipamento pode causar interferência de rádio.
Unidades com Evaporador tipo Inundado ..................... 87
Consulte os Códigos e/ou Normas aplicáveis
Tratamento da água dos trocadores .............................. 90 a instalação da unidade no local, de maneira a
Recomendações de Manutenção e Limpeza das assegurar que a instalação elétrica esteja de acordo
com os padrões e requisitos especificados. Norma
Serpentina Microchannel ............................................... 91
NBR5410 “Instalações Elétricas de Baixa Tensão”.
Recomendações de Manutenção e Limpeza das
Serpentina Condensadoras “Gold Fin” .......................... 91 Introdução
Ventiladores do Condensador ....................................... 93 Estas instruções cobrem a instalação dos chillers com
Contaminantes das Serpentinas ................................... 94 condensação a ar 30XA com controles eletrônicos e
unidades com opcionais instalados em fábrica (FIOPs).
Circuito de refrigerante .................................................. 95
Proteção do Compressor ............................................... 96 Conexões e Acoplamentos
Proteção do Evaporador ................................................ 96 A unidade dispõe um ou dois pontos de alimentação
8. Manutenção ................................................................... 97 de energia (utilizando um transformador de potência
do controle) e conexões rápidas e fáceis da tubulação
9. Teste de Serviço (Service Test) ..................................... 97
(utilizando um acoplamento tipo Victaulic® - padrão
10. Diagramas Elétricos e Lista de Alarmes ........................ 98 de fábrica).
11. Carta de Seleção de Adaptadores Flange/Solda para
Conexões Victaulic ........................................................ 98 AVISO
O acoplamento Victalic deve ser adquirido
12. Módulo de Gerenciamento de Energia .......................... 99
separadamente. Outras formas de conexão, veja o
13. Acessório de Controle da Carga Mínima ..................... 104 item Nomenclatura a seguir (no dígito de acessórios).
1
2. Nomenclatura (Model Number)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
3 0 XAB 3 5 0 2Q - 0 0 - - 0
Modelo Aquaforce Acessórios
30XA - Chiller Parafuso 0 - Padrão
Condensação a Ar A - Adaptadores Flange/Victaulic
B - Adaptadores Solda/Victaulic
Série do Projeto S - Solicitação de Ordem Especial
B
Opções de Controles
Capacidade Nominal 3 - Touch Pilot Display
080 - 80TR 4 - Touch Pilot Display e MGE
090 - 90TR C - Touch Pilot Display e tradutor BACnet
100 - 100TR D - Touch Pilot Display, MGE e tradutor
110 - 110TR BACnet
120 - 120TR M - Touch Pilot Display e tradutor LON
140 - 140TR N - Touch Pilot Display, MGE e tradutor LON
160 - 160TR - - Padrão: New Generation IHM (NGA IHM)
180 - 180TR 0 - NGA IHM e MGE
200 - 200TR 7 - NGA IHM e tradutor BACnet
220 - 220TR 8 - NGA IHM, MGE e tradutor BACnet
240 - 240TR H - NGA IHM e tradutor LON
260 - 260TR J - NGA IHM, MGE e tradutor LON
280 - 280TR
300 - 300TR Dígito Reservado
325 - 325TR - Reservado
350 - 350TR
400 - 400TR Opções do Circuito Refrigerante
450 - 450TR 0 - Padrão
500 - 500TR 3 - Válvula de Serviço na Linha de Sucção
8 - Hot Gas By Pass
Tensão C - Hot Gas By Pass e Válvula de Serviço
4 - 220V/3F/60Hz
2 - 380V/3F/60Hz Configuração do Evaporador
6 - 440V/3F/60Hz 0 - Padrão (2 passes, 150 psig, Victaulic)
Configuração do Condensador Dígito Reservado

Q - Padrão - Gold Fin - Reservado
V - MCHX - Microchannel E-coat
H - Padrão - Gold Fin, Low Sound
M - MCHX E-coat, Low sound
Notas:
- MGE: Modulo de Gerenciamento de Energia (EMM);
- IHM: Interface Homem-Máquina.
IMPORTANTE
Recolhimento de Refrigerante em Unidades com Serpentina Micro Channel (MCHX).

A tecnologia das serpentinas condensadoras com Micro Channel (MCHX) oferece muitos benefícios, os quais
incluem o aumento de perfomance térmica, a redução no peso do equipamento, a melhoria da eficiência do
chiller e menos carga de refrigerante.
É obrigatório que as unidades com a tecnologia micro channel sejam fabricadas com a opção de válvula e
serviço na linha de sucção para facilitar os serviços de manutenção em campo (se necessário). Devido ao
aumento da performance térmica neste tipo de serpentina associado à redução de refrigerante, em serviços
relacionados (como por exemplo, na troca de compressor), a carga de refrigerante não pode ser armazenada
na serpentina condensadora. A opção de válvula de serviço na linha de sucção permite o isolamento do
economizador bem como entre a válvula de expansão eletrônica (EXV) e o evaporador (cooler), em cada
circuito da unidade. Portanto, ao escolher a opção de válvula de serviço na linha de sucção permite-se que a
carga de refrigerante da máquina seja armazenada internamente no cooler.
2
3. Instalação
Armazenamento O espaçamento aceitável na lateral com caixa de

controle pode ser reduzido para 1,3 metros devido
Se a unidade precisar ser armazenada por um período
às regulamentações da NBR 5410, sem sacrificar o
de tempo antes da instalação ou inicialização, certifique-
desempenho, contanto que os três lados remanescentes
se de proteger a máquina contra sujeiras de construção.
permaneçam nos limites aceitáveis.
Mantenha as capas protetivas de transporte na máquina
até ela estar pronta para a instalação. Mantenha espaços amplos para reparos e remoção do
evaporador. Veja as Fig. 1 a 9 para os espaçamentos
Etapa 1 — Inspecionar o Embarque exigidos. Os códigos locais sobre espaçamentos
substituirão as recomendações do fabricante quando os
Inspecione a unidade quanto a danos na chegada. Se códigos locais exigirem espaçamentos maiores.
algum dano for encontrado, preencha uma reclamação
para a empresa de transporte imediatamente. Verifique Se forem instaladas várias unidades no mesmo
a entrega correta da unidade inspecionando os dados local, será exigida uma distância mínima de 3 metros
da placa de identificação da unidade e a nomenclatura entre as laterais das máquinas para manter o fluxo
(model number), conforme mostrado no Item 2. Não de ar adequado e reduzir ao mínimo as chances de
armazene as unidades em uma área exposta às recirculação de ar do condensador.
intempéries devido aos sensíveis mecanismos de
MONTANDO A UNIDADE
controle e dispositivos eletrônicos.
A unidade pode ser montada sobre um calço nivelado
O chiller e o acionador de partida devem ser armazenados
diretamente nos trilhos da base, em um trilho de
em local fechado, protegidos da sujeira da construção
montagem elevado ao redor da unidade ou sobre molas
e da umidade e sob temperaturas entre 4,4°C (40°F) e
de isolamento contra vibrações. Para todas as unidades,
48,9°C (120°F) e uma umidade relativa entre 10% e 80%
certifique-se de que a área de colocação seja rígida o
(sem condensação).
suficiente para suportar o peso de operação da unidade.
Etapa 2 — Posicionar, Montar e Içar a Unidade Veja a tabela 1. Há furos de montagem para a fixação da
unidade ao calço, ao trilho de montagem ou às molas de
Coloque a unidade em ambiente fechado. Ao avaliar a isolamento contra vibrações.
localização da unidade, consulte a Norma NBR5410 e os
requisitos e códigos locais. Deixe espaço suficiente para Fixe a unidade firmemente ao calço ou aos trilhos. Se
a fiação, tubulação e manutenção - Veja as Fig. 1 a 9. forem exigidos isoladores contra de vibração (fornecidos
Instale a unidade em uma área que NÃO será exposta a em campo) para uma instalação específica, consulte
temperaturas ambiente abaixo de 10°C (50°F). a distribuição do peso da unidade nas Figuras 10 para
Certifique-se de que a superfície abaixo da unidade está auxiliar na seleção adequada de isoladores.
nivelada e pode suportar o peso operacional da unidade. As unidades 30XA podem ser montadas diretamente em
Veja as Tabelas 1 e as Figuras 10 para a montagem molas isoladoras. Uma vez instalada, a unidade precisa
da unidade e pesos operacionais. Caso necessário, ser nivelada no limite de 10 mm por metro ao longo do
acrescente uma estrutura de apoio (vigas de aço ou eixo do separador de óleo. Isto é exigido para o retorno
lajes de concreto armado) ao piso para transferir o peso do óleo para o(s) compressor(es).
às vigas mais próximas.
Veja as Figuras 1 a 9 para detalhes sobre as folgas. ATENÇÃO
Cuidados com Pintura - Instalações no Entorno
NOTA das Máquinas:
Para facilitar a tubulação do ventil de refrigerante, A Carrier recomenda que durante as instalações
todas as unidades têm plugues fusíveis com realizadas no entorno da máquina, como precaução
repuxos de 1/4 in SAE (Sociedade de Engenheiros para que não ocorram danos na pintura, a máquina seja
Automotivos) e válvulas de segurança com isolada/protegida, de maneira que cavacos derivados
encaixes NPT de 3/4 in (caso seja exigido pelos de procedimentos de corte em peças metálicas,
códigos locais). não entrem em contato com esta. Esta precaução é
necessária, pois este cavaco incandescente, poderá se
fixar sobre a tinta, dando a impressão que o processo
POSICIONAMENTO DA UNIDADE de pintura esteja com problema de corrosão, quando
Coloque a unidade de maneira que o fluxo de ar do na verdade trata-se de impregnação de sujeiras destas
condensador fique limitado tanto na parte de cima quanto instalações no entorno.
nas laterais da unidade. Recomenda-se também que, após as instalações
As áreas de manutenção e fluxo de ar são de 1,8 metros realizadas no entorno da máquina, a mesma receba
ao redor da unidade. Os espaçamentos aceitáveis nas uma limpeza geral, para que possíveis cavacos
laterais ou extremidades sem quadro elétrico podem ser de instalação ou sujeiras de obra, não fiquem
reduzidos para 1 metro sem sacrificar a performance, impregnadas sobre a pintura da máquina.
contanto que os três lados remanescentes permaneçam
nos limites aceitáveis.
3
4
Área de serviço para retirada da serpentina
96.00
[2438]
[1114]
Área de serviço do [1729]

tubo do evaporador [2236]
[508]
4.50
[114]
[148]
[1670]
[2769] [3078]
[3587]
Opção de entrada de tubulação: Direta
VISTA SUPERIOR (Centralizada na linha central do bocal)
OBSERVAÇÕES:
1. A unidade deve ter espaçamentos conforme segue:
Parte superior — Não restringir / Laterais e extremidades — 1,8 m (6 pés) a partir da superfície sólida.
2. Dispositivos de alívio de temperatura estão localizados na linha de líquido e nas montagens do Economizador e tem conexão de abertura de 1/4 in.
3. Drenos e ventils NPT de 3/8 in localizados em cada cabeça do evaporador em cada extremidade do evaporador.
4. Evaporador padrão de dois passes. Consulte o software Packaged Chiller Builder para outras configurações.
5. Dimensões mostradas em polegadas. As dimensões entre [ ] estão em milímetros.
Fig. 1 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA080 sem bomba

150 100
300
ADAPTADOR FLANGE-VICTAULIC ADAPTADOR SOLDA-VICTAULIC
Saída de água
Victaulic de 5 in.
Entrada de água [2300]

Victaulic de 5 in.
[484]
[274]
[1729]
ENTRADA DE [2236]
COMANDO
ENTRADAS DE ALIMENTAÇÃO (2)

VISTA DA EXTREMIDADE DIREITA
Fig. 1 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA080 sem bomba (cont.)
5
6
1.50 DIÂM. [38.1]
ORIFÍCIO DE ELEVAÇÃO
1.75
[44]
DETALHE "A"
PLACA DE MONTAGEM DE
SUPERFÍCIE DE CONTATO
0.875 DIÂM.[22.2] TÍPICO DE 4 LUGARES
ORIFÍCIO DE MONTAGEM
1.31
[33]
PLACA DE
MONTAGEM
5.0
[127]
3.93
[100]
7.88
[200]
90.55
[2300]
Ventil do evaporador
NPT 3/8 in.
Dreno do evaporador
NPT 3/8 in. 22.20 19.06
[564] 10.8 [484]
8.50 [216] [274]
16.1 109.03
Orifícios de montagem [409] 121.17 [2769]
4.50 [3078] 141.22
Saída de água Victaulic de 5 in.
Orifícios de elevação [115] [3587]
(Veja detalhe A) Entrada de água Victaulic de 5 in.
3.15
[80]
VISTA DIANTEIRA Conector fêmea de alívio NPT 3/4 in.
Fig. 1 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA080 sem bomba (cont.)

30XA A B Área de serviço para retirada da serpentina
100 44.11 [1120] 87.22 [2215]
110 44.11 [1120] 87.62 [2226]
120 44.11 [1120] 87.12 [2213]
96.00
[2438]
44.11
A
[1120]
[2236]
[508]
[913]
4.50
[114]
[140] (Centralizada na linha central do bocal)
87.12B[2213] [1270]
Opção de entrada de tubulação: Curvada
[2769] [3070]
[4780]
VISTA SUPERIOR
OBSERVAÇÕES:
Parte superior — Não restringir
Laterais e extremidades — 1,8 m (6 pés) a partir da superfície sólida.
2. Dispositivos de alívio de temperatura estão localizados na linha de líquido e nas montagens do Economizador e tem conexão de abertura de 1/4 in.
3. Drenos e ventils NPT de 3/8 in localizados em cada cabeça do evaporador em cada extremidade do evaporador.
4. Evaporador padrão de dois passes. Consulte o software Packaged Chiller Builder para outras configurações.
Fig. 2 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA090 / 30XA100 / 30XA110 / 30XA120 sem bomba
7
8
150 100
300
Saída de água
Victaulic de 5 in.
Entrada de água [2300]

Victaulic de 5 in.
[484]
[274]
[1729]
ENTRADA DE [2236]
COMANDO

Fig. 2 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA090 / 30XA100 / 30XA110 / 30XA120 sem bomba (cont.)
1.50 DIÂM. [38.1]
1.75
[44]
DETALHE "A"
0.875 DIÂM.[22.2] TÍPICO DE 4 LUGARES
1.31
[33]
PLACA DE
MONTAGEM
5.0
[127]
3.93 Conector fêmea de alívio NPT 3/4 in.

[100]
7.88
[200]
Ventil do evaporador NPT 3/8 in. [2300]
Dreno do evaporador NPT 3/8 in.

22.20 [564]
8.50[216]
[484]
[274]
[409] [1982] [1982]
[80] 4.50 [114]
Orifícios de montagem [3070] Saída de água Victaulic de 5 in.
Orifícios de elevação
(Veja detalhe A) [4780] Entrada de água Victaulic de 5 in.
VISTA DIANTEIRA
Fig. 2 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA090 / 30XA100 / 30XA110 / 30XA120 sem bomba (cont.)
9
10
96.00
[2438]
44.61
A
[1133]
[1502]
[508]
[885]
[148] Opção de entrada de tubulação: Direta

[2769] 115.64B[2937]
[3086]
[3810]
[5975]
VISTA SUPERIOR
OBSERVAÇÕES:
Laterais e Extremidades — 1,8 m (6 pés) a partir da superfície sólida.
2. Dispositivos de alívio de temperatura estão localizados na linha de líquido e
nas montagens do Economizador e tem conexão de abertura de 1/4 in.
3. Drenos e ventils NPT de 3/8 in localizados em cada cabeça do evaporador em
30XA A B cada extremidade do evaporador.
4. O desenho descreve a unidade com ponto único de energia, evaporador
140 44.63 [1134] 115.88 [2943] padrão de dois passes e faixa de tensão nominal de 380 a 575 V.
160 44.61 [1133] 115.64 [2937] Consulte o software Packaged Chiller Builder para outras configurações.
Fig. 3 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA140 / 30XA160 sem bomba

150 100
300
4.50
[114]
Saída de água
Victaulic de 5 in.
[2300]
Entrada de água
Victaulic de 5 in.
[541]
[269]
[1756]
[162] [2236]
[397]
[2236]
VISTA DA EXTREMIDADE ESQUERDA VISTA DA EXTREMIDADE DIREITA
Fig. 3 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA140 / 30XA160 sem bomba (cont.)
11
12
1.50 DIÂM. [38.1]
1.75
[44]
DETALHE "A"
TÍPICO DE 4 LUGARES
0.875 DIÂM.[22.2]
1.31
PLACA DE [33]
MONTAGEM
5.0
[127]
Conector fêmea de alívio NPT 3/4 in.

3.93 Saída de água Victaulic de 5 in.
[100]
Entrada de água Victaulic de 5 in.
7.88
[200]
Ventil do evaporador NPT 3/8 in. [2300]
Dreno do evaporador NPT 3/8 in.

[541]
[2769] [269]
[409]
[3086] [863] [1475]
Orifícios de montagem
Orifícios de elevação [5975]
(Veja detalhe A)
VISTA DIANTEIRA
FRONT VIEW
]
[
]
[
[
ENTRADA DE
[ ] COMANDO [ ]
[ ]
VISTA TRASEIRA
13
14
[2438]
[162]
46.15
A
[1172]
Área de serviço do
tubo do evaporador
[1528]
[1782]
[2236]
[508] [860]
[1555] [914] Opção de entrada de tubulação: Direta

142.97B[3631]
[4502]
[7168]
VISTA SUPERIOR
OBSERVAÇÕES:
a30-5206
2. Há dispositivos de alívio de temperatura estão localizados na linha de líquido

e nas montagens do Economizador com conexão de abertura de 1/4 in.
3. Drenos e ventils NPT de 3/8 in localizados em cada cabeça do evaporador em cada
30XA A B extremidade do evaporador.
4. Evaporador padrão de dois passes.
180 46.12 [1171] 143.04 [3633] Consulte o software Packaged Chiller Builder para outras configurações.
200 44.15 [1172] 142.97 [3631] 5. Dimensões mostradas em polegadas. As dimensões entre [ ] estão em milímetros.
Fig. 4 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA180 / 30XA200

150 100
300

[114]
[2300] Saída de água

Victaulic de 6 in.
Entrada de água
Victaulic de 6 in.
[571]
[287]
[2236]
[1782]
[2236]
VISTA DA EXTREMIDADE ESQUERDA
Fig. 4 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA180 / 30XA200 (cont.)
15
16
1.50 DIÂM. [38.1]
DETALHE "A"
1.75
[44]
0.875 DIÂM.[22.2] 1.31

ORIFÍCIO DE MONTAGEM [33]
PLACA DE
MONTAGEM
Ventil do evaporador Conector fêmea de alívio NPT 3/4 in.
5.0 NPT 3/8 in. Saída de água Victaulic de 6 in.
[127]
3.93
[100]
7.88
[200]
[2300]
Dreno do evaporador
NPT 3/8 in.
[571]
Orifícios de montagem [287]

[1475] [863] [1982]
Orifícios de elevação [459] [1982]
(Veja detalhe A)
[4502]
[7168]
VISTA DIANTEIRA

]
[
]
[
[
[ ] ENTRADA DE [ ]
[ ] COMANDO
VISTA TRASEIRA
17
18
OBSERVAÇÕES: UNIDADE 30XA A B
Parte superior — Não restringir 220 46.17 [1173] 171.42 [4354]
Laterais e extremidades — 1,8 m (6 pés) a partir da superfície sólida. 240 46.23 [1174] 170.83 [4339]
2. Há dispositivos de alívio de temperatura estão localizados na linha de
líquido e nas montagens do Economizador com conexão de abertura de 1/4 in.
3. Drenos e ventils NPT de 3/8 in localizados em cada cabeça do evaporador
em cada extremidade do evaporador.
Consulte o software Packaged Chiller Builder para outras configurações.
[2438]
tubo do evaporador
[508]
[860]

[508]
B
[5706] Opção de entrada de tubulação: Curvada
[6147]
[8363]

150 100
300
[114]
[114]
Saída de água
[2300] Victaulic de 6 in. [2300]
Entrada de água
Victaulic de 6 in.
[571]
[287]
[2236]
[1782]
[2236]
19
20
1.50 DIÂM. [38.1]
ORIFÍCIO DE
ELEVAÇÃO
1.75
[44]
DETALHE "A"
0.875 DIÂM.[22.2] SUPERFÍCIE DE CONTATO
ORIFÍCIO DE TÍPICO DE 4 LUGARES
MONTAGEM
1.31
[33]
PLACA DE
MONTAGEM
5.0
[127]
3.93
[100]
7.88
[200]
a30-4176
Ventil do Saída de água Victaulic de 6 in.
evaporador Conector fêmea de alívio NPT 3/4 in.
NPT 3/8 in.
90.55
[2300]
Dreno do
evaporador
11.3
NPT 3/8 in. [287] 22.48
[571]
Orifícios de montagem 18.07 58.08 [1475] 33.97 [863] 109.03 [2769] 33.96 [863] 58.08 [1475]
Orifícios de elevação [459]
(Veja detalhe A) 224.65 [5706]
329.26 [8363]
VISTA DIANTEIRA

]
[
]
[
[
ENTRADA DE
[ ] [ ]
COMANDO
[ ]
ENTRADAS DE
ALIMENTAÇÃO (2) * As dimensões entre [ ] estão em milímetros.
VISTA TRASEIRA
21
22
OBSERVAÇÕES:
1. A unidade deve ter espaçamentos conforme segue: UNIDADE 30XA A B
Parte superior — Não restringir 260 44.22 [1123] 216.16 [5490]
Laterais e Extremidades — 1,8 m (6 pés) a partir da superfície sólida. 280 44.30 [1125] 215.86 [5483]
2. Dispositivos de alívio de temperatura estão localizados na linha de líquido e 300 44.32 [1126] 216.18 [5491]
[2438]
Área de serviço do A
tubo do evaporador
[1805]
[2236]
[508]
[4784]
B
[7740]
VISTA SUPERIOR
Fig. 6 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA260 / 30XA280 / 30XA300

150 100
300
ADAPTADOR FLANGE-VICTAULIC ADAPTADOR SOLDA-VICTAULIC [114]
[2300]
Saída de água
[2300] Victaulic de 8 in.
Entrada de água
Victaulic de 8 in.
[600]
[310]
[2236]
[1805]
VISTA DA EXTREMIDADE ESQUERDA [2236]
Fig. 6 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA260 / 30XA280 / 30XA300 (cont.)
23
24
1.50 DIÂM. [38.1]
ORIFÍCIO DE
ELEVAÇÃO
1.75
[44]
DETALHE "A"
0.875 DIÂM.[22.2] SUPERFÍCIE DE CONTATO
ORIFÍCIO DE TÍPICO DE 4 LUGARES
MONTAGEM
1.31
[33]
PLACA DE
MONTAGEM
5.0
[127]
3.93
[100]
7.88
[200]
Conector fêmea de alívio NPT 3/4 in.

Ventil do
evaporador Saída de água Victaulic de 8 in.
NPT 3/8 in. Entrada de água Victaulic de 8 in.
90.55
[2300]
Dreno do
evaporador 12.21
[310] 23.63
NPT 3/8 in. [600]
16.1 78.02 [1982] 78.02 [1982] 31.96 [812] 78.02 [1982] 78.02 [1982]
Orifícios de montagem [409]
Orifícios de elevação 304.71 [7740]
a30-4178
VISTA DIANTEIRA

]
]
[
[
]
[
[ ] ENTRADA DE [ ]
[ ] COMANDO
ENTRADAS DE
ALIMENTAÇÃO (2)
* As dimensões entre [ ] estão em milímetros.
VISTA TRASEIRA
25
26
OBSERVAÇÕES:
1. A unidade deve ter espaçamentos conforme segue: UNIDADE 30XA A B
Laterais e Extremidades — 1,8 m (6 pés) a partir da superfície sólida. 325 42.92 [1090] 246.16 [6252]
8
2. Dispositivos de alívio de temperatura estão localizados na linha de líquido e 350 42.92 [1090] 246.72 [6267]
4. Evaporador padrão de dois passes. Consulte o software Packaged Chiller Builder para
outras configurações.
5. Dimensões mostradas em polegadas. As dimensões entre [ ] estão em
milímetros.
[2438]
A
[2236]
[508]
[5910]
B Opção de entrada de tubulação: Direta
[8865]
(Centralizada na linha central do bocal)
[10750]
VISTA SUPERIOR

150 100
300
Saída de água
Entrada de água
Victaulic de 8 in.
[600]
[310]
[2236] [1805]
[2236]
27
28
1.50 DIÂM. [38.1]
ORIFÍCIO DE
ELEVAÇÃO
1.75
[44]
DETALHE "A"
0.875 DIÂM.[22.2]
ORIFÍCIO DE 1.31
MONTAGEM [33]
PLACA DE
MONTAGEM
5.0
[127]
Conector fêmea
de alívio NPT 3/4 in.
3.93
[100] Ventil do Saída de água
7.88 evaporador Victaulic de 8 in.
[200]
NPT 3/8 in.
Entrada de água
Victaulic de 8 in.
90.55
[2300]
Dreno do
evaporador 12.21
NPT 3/8” [310] 23.63
[600]
16.1 109.03 33.96 58.08 [1475] 33.97 78.02 78.02

[409] [2769] [863] [863] [1982] [1982]
349.02
[8865] 423.24
[10750]
Orifícios de montagem
(Veja detalhe A) VISTA DIANTEIRA

]
]
[
[
]
[
[ ] [ ]
[ ] ENTRADA DE
COMANDO
ENTRADAS DE
* As dimensões entre [ ] estão em milímetros.
ALIMENTAÇÃO (2)
VISTA TRASEIRA
29
30
OBSERVAÇÕES:
Área de serviço do tubo do evaporador
[2438]
[114] [162]
[1163]
[1779] [1577] [1831]
[508] [2236]
[810]
[508]
[1354] [711]
[1609] Opção de entrada de tubulação: Curvada
[3024] [6114]
[9625]
[11944]
VISTA SUPERIOR
Fig. 8 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA400

150 100
300
Entrada de água
[455]
[455]
[1779] [1831]
[2236] Saída de água [2236]

Victaulic de 8 in.
Fig. 8 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA400 (cont.)
31
32
1.50 DIÂM. [38.1] DETALHE "A"
ORIFÍCIO DE 1.75
[44] PLACA DE MONTAGEM DE
ELEVAÇÃO
0.875 DIÂM.[22.2]
ORIFÍCIO DE 1.31
MONTAGEM [33]
3/8 in. NPT
5.0
PLACA DE [127]
MONTAGEM Dreno do evaporador
3.93 3/8” NPT
[100]
7.88 Conector fêmea de
[200] alívio 3/4 in. NPT Entrada de água
Victaulic de 8 in.
Saída de água Victaulic de 8 in.
90.55
[2300]
17.92 17.92
[455] [455]
Orifícios de montagem 16.1 78.02 [1982] 78.02 [1982] 31.96 78.02 [1982] 78.02 [1982] 33.93 58.08 [1475]
[409] [812] [862]
53.29 [1354]
470.22 [11944]
VISTA DIANTEIRA

33
34
OBSERVAÇÕES:
Consulte o software Packaged Chiller Builder para outras configurações. 30XA A B
5. Dimensões mostradas em polegadas. As dimensões entre [ ] estão em milímetros. 450 44.71 [1136] 264.7 [6723]
500 44.78 [1137] 263.99 [6705]
Área de serviço do tubo do evaporador
Opção de entrada de tubulação: [2438]

[114] (Centralizada na linha central do bocal) [162]
A
[1805] [1577] [1854] [2236]
[508] [508] [810]

[256]
[2124] [762] (Centralizada na linha central do bocal)
[2379]
[3279]
B
[10820]
[13138]
VISTA SUPERIOR

150 100
300
[2300]
Entrada de água
Victaulic de 8 in.
[2300]
[455]
[455]
[1779]
Saída de água [1831]
Victaulic de 8 in.
[2236] [2236]
35
36
1.50 DIÂM. [38.1] DETALHE "A"
ORIFÍCIO DE 1.75
[44] PLACA DE MONTAGEM DE
ELEVAÇÃO
0.875 DIÂM.[22.2]
ORIFÍCIO DE 1.31
MONTAGEM [33]
5.0
PLACA DE [127]
MONTAGEM
3.93 3/8 in. NPT
[100]
7.88
[200]
Dreno do evaporador
3/8” in. NPT
Orifícios de montagem Saídade água Conector fêmea de
Orifícios de elevação Victaulic de 8 in. alívio NPT 3/4 in. Entrada de água
(Veja detalhe A) Victaulic de 8 in.
90.55
[2300]
17.92 17.92
[455] [455]
18.07 58.08 33.97 109.03 33.96 58.08 33.97 78.02 78.02
[459] [1475] [863] [2769] [863] [1475] [863] [1982] [1982]
83.62 [2124]
426.0 [10820]
517.26 [13138]
VISTA DIANTEIRA

37
UNIDADES COM SERPENTINAS Al/Cu “Gold Fin”
PESO MONTAGEM (kg) — Al/Cu*
30XA
A B C D Total
080 934 810 807 930 3481

30XA
A B C D E F Total
090 578 992 373 464 965 576 3948
100 589 1018 387 478 991 588 4051
110 595 1036 396 489 1008 591 4115
120 611 1053 397 491 1023 607 4181

30XA
A B C D E F G H Total
140 910 705 425 569 585 434 769 821 5219
160 935 717 432 581 599 442 778 845 5329
30XA
A B C D E F G H I J Total
180 444 707 562 906 572 589 915 415 618 436 6164
200 446 714 573 916 575 593 920 419 624 439 6220
30XA
A B C D E F G H I J K L Total
220 401 574 770 727 407 583 603 416 666 530 593 409 6680
240 408 584 782 738 409 585 604 418 670 535 604 417 6753
260 257 713 772 378 1182 492 725 1144 395 637 693 257 7644
280 258 723 787 382 1197 493 726 1149 397 648 703 258 7721
300 262 734 799 391 1234 501 741 1182 402 655 712 262 7876

30XA
A B C D E F G H I J K L M N Total
325 388 388 478 729 390 1224 518 744 1127 399 781 600 388 388 8543
350 390 390 480 736 394 1248 523 756 1152 401 784 601 390 390 8636

30XA
A B C D E F G H I J K L M N O P Total
400 419 595 720 1415 604 393 1074 521 745 1107 374 609 1046 485 614 428 11 149
450 423 570 1032 1088 446 514 991 1001 1300 948 739 609 706 681 586 432 12 066
500 418 596 1055 1112 448 516 995 1005 1304 952 741 611 714 689 616 427 12 199
LEGENDA:
Al — Alumínio Cu — Cobre
*Serpentina do condensador: Aletas de alumínio/tubulação de cobre.
Fig. 10a - Pesos de montagem da unidade (unidades com serpentina condensadora Al/Cu)
38
UNIDADES COM SERPENTINAS Al/Cu “Gold Fin”
LADO DO EVAPORADOR LADO DO EVAPORADOR

B A F E D C B A
30XA080 30XA220-300
C D G H I J K L
LADO DO COMPRESSOR
LADO DO COMPRESSOR

C B A G F E D C B A
30XA090-120 30XA325-350
D E F H I J K L M N
LADO DO COMPRESSOR
LADO DO COMPRESSOR

D C B A H G F E D C B A
30XA140-160 30XA400-500
E F G H I J K L M N O P
LADO DO COMPRESSOR LADO DO COMPRESSOR
LADO DO EVAPORADOR
E D C B A
30XA180-200
F G H I J
LADO DO COMPRESSOR
Fig. 10a - Pesos de montagem da unidade (unidades com serpentina condensadora Al/Cu) - Cont.
39
UNIDADES COM SERPENTINAS MCHX
PESO DE MONTAGEM (kg)

30XA SERPENTINA CONDENSADORA MCHX
A B C D Total
080 883 759 758 882 3281
PESO DE MONTAGEM (kg) SERPENTINA CONDENSADORA MCHX

30XA
A B C D E F Total
090 545 927 340 431 899 544 3686
100 556 952 354 445 924 555 3786
110 562 969 362 456 941 558 3848
120 577 986 363 457 955 573 3911

30XA
A B C D E F G H Total
140 860 655 392 536 552 401 719 771 4884
160 884 666 398 547 565 408 727 794 4990

30XA
A B C D E F G H I J Total
180 410 673 528 839 538 555 847 381 584 403 5760
200 412 680 539 848 541 559 852 385 589 405 5811

30XA
A B C D E F G H I J K L Total
220 369 542 722 680 376 552 571 385 618 483 561 378 6236
240 376 552 734 690 377 553 572 386 622 487 572 385 6304
260 225 649 740 346 1118 460 693 1079 363 605 629 225 7130
280 225 658 754 350 1133 461 694 1084 364 616 638 225 7202
300 228 664 765 357 1165 466 706 1113 368 620 643 228 7322

30XA
A B C D E F G H I J K L M N Total
325 337 337 444 695 355 1155 484 709 1058 365 746 565 337 337 7923
350 338 338 446 701 359 1179 488 721 1082 367 749 567 338 338 8010
30XA
A B C D E F G H I J K L M N O P Total
400 384 560 685 1345 569 358 1004 486 710 1037 339 574 976 450 579 394 10 450
450 388 535 980 1035 411 479 921 931 1230 877 704 574 653 628 551 397 11 295
500 382 561 1001 1059 412 481 924 934 1233 880 705 576 661 635 580 391 11 416
LEGENDA:
MCHX — Trocador de calor Microchannel (microcanais)
Fig. 10b - Pesos de montagem da unidade (unidades com serpentina condensadora MCHX)
40
UNIDADES COM SERPENTINAS MCHX

B A F E D C B A
30XA080 30XA220-300
C D G H I J K L

C B A G F E D C B A
30XA090-120 30XA325-350
D E F H I J K L M N

D C B A H G F E D C B A
30XA140-160 30XA400-500
E F G H I J K L M N O P
LADO DO EVAPORADOR
E D C B A
30XA180-200
F G H I J
LADO DO COMPRESSOR
Fig. 10b - Pesos de montagem da unidade (unidades com serpentina condensadora MCHX) - Cont.
41
Tabela 1 - Dados Físicos
UNIDADE 30XA 080 090 100 110 120

PESO DE OPERAÇÃO (kg)
Serpentinas do Condensador
Al-Cu (Gold Fin) 3481 4517 4620 4684 4750
MCHX 3281 4255 4356 4417 4480
TIPO DE REFRIGERANTE Sistema Controlado por EXV / R-134a
Carga de Refrigerante (kg)
Circ. A/Circ. B 50/50 50/50 54/54 61/61 61/61
Circ. A/Circ. B (MCHX) 42.4/42.4 39.9/39.9 40.8/40.8 42.6/42.6 42.6/42.6
COMPRESSORES Parafusos rotativos duplos semi-herméticos
Quantidade 2
Velocidade (rpm) 3500
(Qtde) Nº modelo compressor Circ. A (1) 06TS-137 (1) 06TS-137 (1) 06TS-155 (1) 06TS-186 (1) 06TS-186
(Qtde) Nº modelo compressor Circ. B (1) 06TS-137 (1) 06TS-137 (1) 06TS-155 (1) 06TS-155 (1) 06TS-186
Carga de óleo (litros) Circ. A/Circ. B 20.8/20.8 20.8/20.8 20.8/20.8 20.8/20.8 20.8/20.8
Estágio mínimo de capacidade (%)
Padrão 15 15 15 14 15
Opcional 9 9 9 8 10
EVAPORADOR Inundado / Tipo Casco e Tubo (shell & tube)
Volume líquido de água (litros) 62.5 70.0 70.0 75,7 87.1
Pressão máxima do refrigerante (kPa) 1516.8 1516.8 1516.8 1516.8 1516.8
Pressão máxima no lado da água (kPa) 2068.0 2068.0 2068.0 2068.0 2068.0
CONEXÕES DE ÁGUA
Dreno (NPT, in.) 3/8
Entrada e saída, padrão, Victaulic (in.) 5 5 5 5 5
Nº de passes 2 2 2 2 2
VENTILADORES DO CONDENSADOR Tipo axial coberto / Descarga vertical
Velocidade padrão do ventilador (rpm) 850
Nº de pás... Diâmetro (mm) 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762
Nº de ventiladores (Circ. A/Circ. B) 3/3 4/4 4/4 4/4 4/4
Fluxo de ar total (litros/s) 850 rpm 26335 35113 35113 35113 35113
SERPENTINAS DO CONDENSADOR
Nº de serpentinas (Circ. A/Circ. B) 3/3 4/4 4/4 4/4 4/4
Área total de face (m²) 13 17 17 17 17
DIMENSÕES DA CHASSI (mm)
Comprimento 3606 4800 4800 4800 4800
Largura 2255
Altura 2300
LEGENDA:
Cu - Cobre
Al - Alumínio
EXV - Válvula de expansão eletrônica
MCHX - Trocador de calor tipo microchannel
42
Tabela 1 - Dados Físicos (cont)
UNIDADE 30XA 140 160 180 200 220

Al-Cu (Gold Fin) 5788 5898 6164 6220 6680
MCHX 5454 5559 5760 5811 6236
Circ. A/Circ. B 92/55 102/72 93/93 102/102 112/102
Circ. A/Circ. B (MCHX) 58.0/40.8 57.2/42.6 59.9/59.9 68.9/68.9 72.3/68.9
Quantidade 2
(Qtde) Nº modelo compressor Circ. A (1) 06TT-266 (1) 06TT-301 (1) 06TT-266 (1) 06TT-301 (1) 06TT-356
(Qtde) Nº modelo compressor Circ. B (1) 06TS-155 (1) 06TS-186 (1) 06TT-266 (1) 06TT-301 (1) 06TT-301
Padrão 11 11 15 15 14
Opcional 7 8 10 10 10
Volume líquido de água (litros) 96.5 104.1 119.2 128.7 140.1
CONEXÕES DE ÁGUA
Comprimento 5994 5994 7188 7188 7188
Largura 2255
Altura 2300
LEGENDA:
Cu - Cobre
Al - Alumínio
43
UNIDADE 30XA 240 260 280 300 325

Al-Cu (Gold Fin) 6753 7644 7721 7876 8543
MCHX 6304 7130 7202 7322 7923
Circ. A/Circ. B 122.5/122.5 170.1/99.8 170.1/122.5 188.3/122.5 170.1/170.1
Circ. A/Circ. B (MCHX) 72.3/72.1 105.9/70.8 102.7/72.3 104.3/73.0 102.7/102.7
Quantidade 2
(Qtde) Nº modelo compressor Circ. A (1) 06TT-356 (1) 06TU-483 (1) 06TU-483 (1) 06TU-554 (1) 06TU-483
(Qtde) Nº modelo compressor Circ. B (1) 06TT-356 (1) 06TT-301 (1) 06TT-356 (1) 06TT-356 (1) 06TU-483
Padrão 15 10 13 12 15
Opcional 10 8 9 7 10
Volume líquido de água (litros) 147.6 159.0 166.6 183.6 191.2
CONEXÕES DE ÁGUA
Comprimento 8382 9576 9576 9576 10770
Largura 2255
Altura 2300
LEGENDA:
Cu - Cobre
Al - Alumínio
44
UNIDADE 30XA 350 400 450 500

Al-Cu (Gold Fin) 8636 11149 12066 12199
MCHX 8010 10450 11295 11416
TIPO DE REFRIGERANTE Sistema Controlado por EXV, R-134a
Circ. A/Circ. B/Circ. C 188.3/170.1/- 22.5/122.5/170.1 188.3/102.0/188.3 188.3/188.3/122.5
Circ. A/Circ. B/Circ. C (MCHX) 105.0/102.7/- 73.0/73.0/92.1 101.6/73.0/97.5 104.8/76.2/97.5
Quantidade 2 3
(Qtde) Nº modelo compressor Circ. A (1) 06TU-554 (1) 06TT-356 (1) 06TU-554 (1) 06TU-554
(Qtde) Nº modelo compressor Circ. B (1) 06TU-483 (1) 06TT-356 (1) 06TT-226 (1) 06TT-356
(Qtde) Nº modelo compressor Circ. C - (1) 06TU-483 (1) 06TU-554 (1) 06TU-554
Carga de óleo (litros) Circ. A / B / C 28.4/28.4/- 25.6/25.6/28.4 28.4/23.7/28.4 28.4/25.6/28.4
Padrão 14 9 6 7
Opcional 10 6 4 5
EVAPORADOR Inundado, Tipo Casco e Tubo (shell & tube)
Volume líquido de água (litros) 202.1 257.4 284.0 314.2
Pressão máxima do refrigerante (kPa) 1516.8 1516.8 1516.8 1516.8
Pressão máxima no lado da água (kPa) 2068.0 2068.0 2068.0 2068.0
CONEXÕES DE ÁGUA
Entrada e saída, padrão, Victaulic (in.) 8 8 8 8
Nº de passes 2 1 1 1
Nº de pás... Diâmetro (mm) 9...762 9...762 9...762 9...762
Nº de ventiladores (Circ. A / B / C) 9/9/- 6/6/8 8/6/8 8/6/8
Fluxo de ar total (litros/s) 850 rpm 79004 87782 96561 96561
Nº de serpentinas (Circ. A / B / C) 9/9/- 6/6/8 8/6/8 8/6/8
Área total de face (m²) 39 44 48 48
Comprimento 10770 11964 13158 13158
Largura 2255
Altura 2300
LEGENDA:
Cu - Cobre
Al - Alumínio
45
FIXAR A UNIDADE EM CAMINHÃO OU OUTRO MEIO Para embarque, algumas unidades domésticas e todas
DE TRANSPORTE as unidades de exportação são montadas em um palete
Para a correta fixação da unidade na carroceria de de madeira sob toda a base da unidade.
um caminhão ou outro meio de transporte, a Carrier O palete pode ser retirado antes de a unidade ser
recomenda que a cinta de fixação seja sempre apoiada transportada até o local de instalação. Suspenda a
sobre os suportes de proteção de madeira, localizados unidade por cima para remover o palete.
entre os vãos do local de descarga de ar quente das Se a unidade tiver sido enviada com um saco de proteção,
serpentinas condensadoras. Veja a etiqueta adesiva o saco deve ser removido para que se obtenha acesso
abaixo. Esta etiqueta também está localizada na aos furos de içamento no trilho da base.
lateral da unidade.
Se não for possível içar a unidade, ela poderá ser
movida sobre roletes ou arrastada. Quando a unidade
é movida sobre roletes, deverá ser removido, se
houver, o palete. Para içar a unidade, utilize macacos
nos pontos de içamento. Utilize um número mínimo
de roletes para distribuir a carga de maneira que
os roletes não fiquem com mais de 1,8 m (6 ft) de
distância. No caso de arrastar a unidade, içe-a
ATENÇÃO! conforme descrito acima, e coloque a unidade sobre
um calço. Aplique a força de movimento no calço e não
PASSAR CINTA DE FIXAÇÃO na unidade. Quando chegar ao seu local final, levante
SOBRE A MADEIRA DE PROTEÇÃO. a unidade e remova o calço. Se a unidade tiver sido
fabricada com proteção da serpentina, ela deverá ser
WARNING! removida antes de por em funcionamento (start-up).
O saco de proteção para unidade de exportação deve
BELT ONLY ON THE ser removido antes do start-up.
WOOD PROTECTION. Tabela 2 - Número de pontos de içamento para 30XA
UNIDADE 30XA Nº DE PONTOS DE IÇAMENTO

IÇAR A UNIDADE (Veja as Figuras 11)
080 4
As unidades 30XA são projetadas para serem içadas
e é importante usar esse método. Há furos na base da 090 a 120 6
estrutura, indicados para içamento (veja a etiqueta de 140 e 160 8
içamento na unidade). Exige-se olhais fornecidos em
campo para facilitar o içamento. Prenda os olhais aos 180 e 200 10
trilhos da base nos pontos anotados na etiqueta de
220 a 400 12
içamento. Veja a Tabela 2 para o número de ponto de
içamento para cada unidade. 450 e 500 14
IMPORTANTE
BASE GALVANIZADA A FOGO
Este revestimento oferece uma maior durabilidade e
resistência em relação aos tratamentos superficiais
convencionais.
Não utilize empilhadeiras para mover as unidades.

Utilize barras de içamento para manter os cabos ou
cintas livres nas laterais da unidade. Como proteção
adicional, podem ser colocadas folhas de madeira
compensada nas laterais da unidade, por trás dos cabos
ou cintas. Passe os cabos ou cintas em um ponto de
içamento central de maneira que o ângulo a partir da
horizontal não seja inferior a 45 graus. Içe e baixe a
unidade cuidadosamente.
Veja as Fig. 11 para centros de gravidade de içamento.
46
ATENÇÃO
TODOS OS PAINÉIS DEVEM ESTAR MONTADOS E BEM FIXADOS ANTES DE INICIAR O IÇAMENTO.
NÃO TENTE DESLOCAR A UNIDADE SE A BASE DE MADEIRA NÃO FOR FORNECIDA.
WARNING
ALL PANELS MUST BE FITTED AND WELL FIXED BEFORE STARTING RIGGING.
DO NOT ATTEMPT TO FORK THESE UNITS IF NO SKID IS SUPPLIED.
NOTAS:
1- ORIFÍCIOS DE 38mm SÃO FORNECIDOS PARA IÇAR A UNIDADE.
2- SUSPENDA COM ALTURA MÍNIMA DE 7620mm A UNIDADE COM CORRENTES OU CINTAS PARA FACILITAR O BALANCEAMENTO.
3- SE UTILIZADO PONTO CENTRAL PARA IÇAMENTO, ESTE DEVERÁ ESTAR NO MÍNIMO 3982mm ACIMA DO TOPO DA UNIDADE.
4- OS ESPAÇADORES FEITOS DE AÇO DEVEM TER COMPRIMENTO DE 2438mm.DEVE SER COLOCADO ACIMA DA UNIDADE PARA REDUZIR OS RISCOS DE DANOS A ESTRUTURA E O ALETADO DA
MÁQUINA.
5- A UIDADE TANBÉM PODE SER MOVIDA POR ROLETS. NESTE CASO, O SKID DA UNIDADE (SE EQUIPADO),DEVE SER REMOVIDO. PARA LEVANTAR A UNIDADE, USE APOIOS NOS PONTOS DE
REFERÊNCIADO EQUIPAMENTO, QUE DEVE TER O MÍNIMO DE UM ROLETE A CADA 1829mm PARA MELHOR DISTRIBUIR A CARGA.
6- VERIFIQUE OS DADOS DE IÇAMENTO QUANTO AO PESO DE EMBARQUE DA UNIDADE.
NOTES:
1- 1.5 in.DIAMETER, LIFTING HOLES PROVIDED FOR FIELD SUPPLIED CLEVIS.
2- RIG WITH A MINIMUN OF 25ft (7620mm) LENGHT CHAINS OR CABLES.
3- IF CENTRAL LIFTING POINTS IS USED,IT MUST BE A MINIMUN OF 13ft.(3962mm) AOVE THE TOP OF THE UNIT.
4- SPREADER BARS MADE FROM STEEL OR DOUBLE NAILED, ANDE NOTCHED 2x6's APROXIMATELY 8 ft.(2438mm) LONG, MUST BE PLACED JUST AOVE THE TOP OF THE UNIT (AND STACKS) TO
REDUCE THE RISK OF DAMAGE TO THE TOP OF THE UNIT AND COILS.
5- IF OVERHEAD RIGGING IS NOT AVAILABLE, THE UNIT CAN BE MOVED ON ROLLERS OR DRAGGED. WHEN UNITS IS MOVED ON ROLLERS, THE UNIT SKID, IF EQUIPPED, MUST BE REMOVED. TO LIFT
THE UNIT, USE JACKS AT THE RIGGING POINTS. USE A MINIMUN OF ONE ROLLER EVERY 6 ft.(1829mm) TO DISTRIBUTE THE LOAD. IF THE UNIT IS TO BE DRAGGED, LIFT THE UNIT AS DESCRIBED
ABOVE, AND PLACE UNIT ON A PAD, NOT THE UNIT. WHEN IN ITS FINAL LOCATION, RAISE THE UNIT AND REMOVE THE PAD.
6- CHECK BILL OF LADING FOR SHIPPING WEIGHT OF UNIT.
PESO MÁXIMO SEM PESO MÁXIMO COM FUROS PARA IÇAMENTO CENTRO DE GRAVIDADE
EMBALAGEM EMBALAGEM
UNIDADE MAX. SHIPPING WT. W/O MAX. SHIPPING WT. LIFTING HOLES CENTER OF GRAVITY
UNIT PACKAGING WITH PACKAGING A1 A2 A3 A4 A5 A6 B C
lb. kg. lb. kg. in. mm. in. mm. in. mm. in. mm. in. mm. in. mm. in. mm. in. mm.
30XA080 7831 3552 8811 3997 16,1 409 109,03 2769,3 __ __ __ __ __ __ __ __ 75,5 1919 43,9 1114
30XA090 10083 3881 9535 4325 16,1 409 78,02 1981,7 __ __ __ __ __ __ __ __ 101,3 2573 44,1 1120
30XA100 10310 4677 11380 5162 16,1 409 78,02 1981,7 78,02 1982 __ __ __ __ __ __ 101 2566 44,1 1120
30XA110 10563 4791 11633 5277 16,1 409 78,02 1981,7 78,02 1982 __ __ __ __ __ __ 100,6 2556 44,1 1120
30XA120 10681 4845 11751 5330 16,1 409 78,02 1981,7 78,02 1982 __ __ __ __ __ __ 101,1 2569 44,1 1120
30XA140 13217 5995 14377 6521 16,1 409 62,02 1475 32 813 109,3 2770 __ __ __ __ 119,4 3033 44,6 1134
30XA160 13429 6091 14589 6618 16,1 409 62,02 1475 32 813 109,3 2770 __ __ __ __ 119,6 3039 44,6 1133
30XA180 13935 6321 15185 6888 16,1 409 78,02 1982 78,02 1982 34 863 58 1475 __ __ 139,2 3536 46,1 1171
30XA200 14014 6357 15264 6924 16,1 409 78,02 1982 78,02 1982 34 863 58 1475 __ __ 139,3 3538 46,1 1172
30XA220 15071 6836 16411 7444 16,1 409 58 1475 34 863 109,3 2770 34 863 58 1475 157,9 4010 46,2 1173
30XA240 15231 6909 16571 7516 16,1 409 58 1475 34 863 109,3 2770 34 863 58 1475 158,5 4025 46,2 1174
30XA260 17055 7736 18485 8384 16,1 409 78,02 1982 78,02 1982 32 813 78,02 1982 78,02 1982 160,1 4066 44,2 1123
30XA280 17224 7813 18654 8461 16,1 409 78,02 1982 78,02 1982 32 813 78,02 1982 78,02 1982 160,4 4074 44,3 1125
30XA300 17834 8089 19264 8738 16,1 409 78,02 1982 78,02 1982 32 813 78,02 1982 78,02 1982 150,1 4066 44,3 1126
30XA325 19306 8757 20826 9446 16,1 409 78,02 1982 112 2845 58 1475 34 863 109 2770 177,1 4499 42,9 1090
30XA350 19512 8850 21032 9540 16,1 409 78,02 1982 112 2845 58 1475 34 863 109 2770 176,6 4485 42,9 1090
00PSC500148400A
Fig. 11a - Detalhe da etiqueta de elevação das unidades 30XA_080 a 30XA_350

47
ATENÇÃO
TODOS OS PAINÉIS DEVEM ESTAR MONTADOS E BEM FIXADOS ANTES DE INICIAR O IÇAMENTO.
NÃO TENTE DESLOCAR A UNIDADE SE A BASE DE MADEIRA NÃO FOR FORNECIDA.
WARNING
ALL PANELS MUST BE FITTED AND WELL FIXED BEFORE STARTING RIGGING.
DO NOT ATTEMPT TO FORK THESE UNITS IF NO SKID IS SUPPLIED.
NOTAS:
1- ORIFÍCIOS DE 38mm SÃO FORNECIDOS PARA IÇAR A UNIDADE.
2- SUSPENDA COM ALTURA MÍNIMA DE 7620mm A UNIDADE COM CORRENTES OU CINTAS PARA FACILITAR O BALANCEAMENTO.
3- SE UTILIZADO PONTO CENTRAL PARA IÇAMENTO, ESTE DEVERÁ ESTAR NO MÍNIMO 3982mm ACIMA DO TOPO DA UNIDADE.
4- OS ESPAÇADORES FEITOS DE AÇO DEVEM TER COMPRIMENTO DE 2438mm.DEVE SER COLOCADO ACIMA DA UNIDADE PARA
REDUZIR OS RISCOS DE DANOS A ESTRUTURA E O ALETADO DA MÁQUINA.
5- A UNIDADE TAMBÉM PODE SER MOVIDA POR ROLETES. NESTE CASO, O SKID DA UNIDADE (SE EQUIPADO),DEVE SER REMOVIDO. PARA
LEVANTAR A UNIDADE, USE APOIOS NOS PONTOS DE REFERÊNCIA DO EQUIPAMENTO, QUE DEVE TER O MÍNIMO DE UM ROLETE A
CADA 1829mm PARA MELHOR DISTRIBUIR A CARGA.
6- VERIFIQUE OS DADOS DE IÇAMENTO QUANTO AO PESO DE EMBARQUE DA UNIDADE.
NOTES:
1- 1.5 in.DIAMETER, LIFTING HOLES PROVIDED FOR FIELD SUPPLIED CLEVIS.
2- RIG WITH A MINIMUN OF 25ft (7620mm) LENGHT CHAINS OR CABLES.
3- IF CENTRAL LIFTING POINTS IS USED,IT MUST BE A MINIMUN OF 13ft.(3962mm) AOVE THE TOP OF THE UNIT.
4- SPREADER BARS MADE FROM STEEL OR DOUBLE NAILED, ANDE NOTCHED 2x6's APROXIMATELY 8 ft.(2438mm) LONG, MUST BE
PLACED JUST AOVE THE TOP OF THE UNIT (AND STACKS) TO REDUCE THE RISK OF DAMAGE TO THE TOP OF THE UNIT AND COILS.
5- IF OVERHEAD RIGGING IS NOT AVAILABLE, THE UNIT CAN BE MOVED ON ROLLERS OR DRAGGED. WHEN UNITS IS MOVED ON
ROLLERS, THE UNIT SKID, IF EQUIPPED, MUST BE REMOVED. TO LIFT THE UNIT, USE JACKS AT THE RIGGING POINTS. USE A MINIMUN
OF ONE ROLLER EVERY 6 ft.(1829mm) TO DISTRIBUTE THE LOAD. IF THE UNIT IS TO BE DRAGGED, LIFT THE UNIT AS DESCRIBED ABOVE,
AND PLACE UNIT ON A PAD, NOT THE UNIT. WHEN IN ITS FINAL LOCATION, RAISE THE UNIT AND REMOVE THE PAD.
6- CHECK BILL OF LADING FOR SHIPPING WEIGHT OF UNIT.
PESO MÁXIMO SEM PESO MÁXIMO COM FUROS PARA IÇAMENTO CENTRO DE GRAVIDADE
EMBALAGEM EMBALAGEM
UNIDADE MAX. SHIPPING WT. MAX. SHIPPING WT. LIFTING HOLES CENTER OF GRAVITY
UNIT W/O PACKAGING WiTH PACKAGING A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 B C
lb. kg. lb. kg. in. mm. in. mm. in. mm. in. mm. in. mm. in. mm. in. mm. in. mm. in. mm.
30XAB400 24214 11006 25824 11738 16,1 408,9 78,02 1981,7 110,02 2794,5 78,02 1981,7 110,02 2794,5 62,02 1575,3 --- --- 229,6 5831 45,8 1163
30XAB450 26175 11898 27875 12671 16,1 408,9 78,02 1981,7 110,02 2794,5 62,02 1575,3 32 812,7 109,03 2769,3 94,02 2388,1 253,2 6416 44,7 1136
30XAB500 26436 12017 28136 12789 16,1 408,9 78,02 1981,7 110,02 2794,5 62,02 1575,3 32 812,7 109,03 2769,3 94,02 2388,1 253,3 6434 44,8 1137
00PSC500148500A
Fig. 11b - Detalhe da etiqueta de elevação das unidades 30XA_400 a 30XA_500
48
Etapa 3 - Conexões da Tubulação de Dreno e Água do Evaporador
Veja as Figuras 12 a 15 para aplicações de tubulação. GERAL
As conexões Victaulic permitem conexão com
CUIDADO
acoplamentos das linhas de água para os evaporadores
Remova a chave de fluxo da água gelada e os em todas as unidades 30XA. Uma chave de fluxo é
termistores de entrada e de saída de água antes instalada em fábrica na lateral do bocal de entrada
da soldagem da conexão da tubulação. Reinstale a de água. Veja a Fig. 16. Veja a Tabela 3 para a faixa
chave de fluxo e os termistores após a soldagem ser operacional da unidade 30XA. Veja a Fig. 13 para as
concluída. A não remoção desses dispositivos pode dimensões do opcional evaporador.
causar dano à unidade.
FLUXO DE AR
VÁLVULA DE FILTRO*
BALANCEAMENTO/GLOBO* VÁLVULA
GAVETA*
ELIMINADORES
DE VIBRAÇÃO*
VÁLVULA DE POÇOS PARA MEDIÇÃO DE
BOMBA DRENAGEM* TEMPERATURA/PRESSÃO*
DETALHE VISTA TRASEIRA
LEGENDA
Fluxo de ar através do condensador
Tubulação de água gelada

Fiação de energia
* Instalado em campo.
ENTRADA DE ALIMENTAÇÃO (2) ENTRADA DE COMANDO
OBSERVAÇÕES:
1. O chiller deve ser instalado nivelado para manter o retorno adequado do óleo ao compressor.
2. A tubulação mostrada é apenas de guias de pontos de conexão gerais e não é destinada a uma instalação específica.
A fiação e tubulação exibidas são destinadas a uma rápida visão geral do sistema e não estão de acordo com os padrões reconhecidos.
3. Toda a interligação elétrica deve cumprir com os códigos locais e nacionais aplicáveis.
4. Toda a tubulação deve seguir as técnicas padrões de tubulação. Consulte o Manual de Projeto de Sistema Carrier ou guia ASHRAE
(So ciedade Americana de Engenheiros de Aquecimento, Refrigeração e Ar-condicionado) adequado para obter detalhes.
5. O conjunto de adaptadores flange/victaulic OU solda/victaulic oferecem uma maior flexibilidade nas interligações hidráulicas em campo,
adaptando as conexões de água do evaporador do tipo Victaulic® para conexões do tipo flangeadas conforme a Norma ASME/ANSI
B16.5 ou do tipo solda.
Fig. 12 - Fiação e tubulação típica do evaporador inundado 30XA (unidade sem pacote hidrônico)
49
PADRÃO / EVAPORADOR
UNIDADE
Distância até a Altura da conexão Distância até a Distância para Altura da conexão Tamanho da
30XA conexão de saída de saída de conexão de saída/ conexão de entrada de entrada de conexão Victaulic
de água (mm) água (mm) entrada de água (mm) de água (mm) água (mm) (mm)
080 3077.8 484.0 1728.7 3077.8 274.2 127.0

090 a 120 3069.6 484.0 1728.7 3069.6 274.2 127.0
140 e 160 3085.8 540.5 1756.2 3085.8 268.7 127.0
180 4502.4 571.0 1782.1 4502.4 287.0 152.4
200 4502.4 571.0 1782.1 4502.4 287.0 152.4
220 e 240 5706.2 571.0 1782.1 5706.2 287.0 152.4
260 e 280 7739.6 600.2 1804.9 7739.6 310.1 203.2
300 7739.6 600.2 1804.9 7739.6 310.1 203.2
325 e 350 8865.1 600.2 1804.9 8865.1 310.1 203.2
400 7282.3 659.2 1844.1 7282.3 319.2 203.2
450 10864.3 659.2 1844.1 10864.3 319.2 203.2
500 10918.0 733.0 1844.1 10918.0 393.0 203.2
OBSERVAÇÕES: Consulte os desenhos dimensionais para todas as outras dimensões da unidade.

Para verificar as dimensões dos evaporadores consulte os desenhos dimensionais das unidades.
Vista Superior Vista Lateral
Distância para Serpentina

conexão de
entrada/saída
Saída
de água de Água
Evaporador
Altura da Altura da
Distância para conexão conexão conexão
de entrada de água de saída de entrada
de água de água
Distância para conexão
de saída de água
Fig. 13 - Dimensões do opcional evaporador inundado
50
LEGENDA:
QUADRO ELÉTRICO
LWT — Leaving Water Temperature
BOMBA E
VÁLVULA DE Cabo de Comunicação Bus Instalado em Campo
CHILLER MASTER RETENÇÃO (As barras indicam o número de cabos elétricos)
Interligação Elétrica (Em campo)
OPC
M
Tubulação Opcional
OU VÁLVULA MOTORIZADA Válvula de Isolamento

OPC
M
Válvula Motorizada
QUADRO ELÉTRICO
BOMBA E Válvula de Retenção
VÁLVULA DE
CHILLER ESCRAVO RETENÇÃO
OPC
M
OU VÁLVULA MOTORIZADA
OPC
SENSORES E POÇOS DE LWT

PARA CHILLERS EM PARALELO
Fig. 14 - Operação de chillers duplos em paralelo
QUADRO LEGENDA:
ELÉTRICO
Cabo de comunicação BUS
CHILLER ESCRAVO instalado em campo
(As barras indicam o número
BOMBA de fios do condutor)
Fiação instalada em campo
OPCIONAL OPCIONAL
Tubulação opcional
OPCIONAL
QUADRO
ELÉTRICO
CHILLER MESTRE
OPCIONAL
OPCIONAL OPCIONAL
Fig. 15 - Operação de chillers duplos em série
51
INCORRETO CORRETO
INCORRETO CORRETO
Chave de fluxo
Fig. 16 - Chave de fluxo Fig. 17 - Defletores do tanque
UNIDADES DE EVAPORADOR INUNDADO

Separação do ar do evaporador inundado - Para a Pode não ser possível instalar todos os separadores
operação adequada do sistema, é essencial que os de ar no local da temperatura mais alta e pressão mais
circuitos da água sejam instalados com meios adequados baixa. Em tais casos, a preferência deve ser dada para
para gerenciar o ar no sistema. O ar livre no sistema pode os pontos de temperatura mais alta. É importante que
causar ruído, reduzir a saída do terminal, interromper o o tubo seja dimensionado corretamente de forma que o
fluxo, ou até mesmo causar falha na bomba devido à ar livre possa ser movido para o ponto de separação.
cavitação. Para sistemas fechados, o equipamento deve Geralmente, uma velocidade da água de pelo menos
ser instalado para eliminar todo o ar do sistema. 0,6 m/s (2 ft/s) irá manter livre a entrada de ar e evitar a
formação de bolsões de ar.
A quantidade de ar que a água pode manter na solução
depende da pressão e temperatura da mistura de água/ Os ventis automáticos devem ser instalados em todos
ar. O ar é menos solúvel em temperaturas mais altas e os pontos elevados fisicamente no sistema de forma
em pressões mais baixas. Portanto, a melhor separação que o ar possa ser eliminado durante a operação do
pode ser feita no ponto da temperatura da água mais sistema. As mesmas precauções também devem ser
alto e pressão mais baixa. Normalmente, este ponto feitas para ventilação manual durante o preenchimento
seria o lado da sucção da bomba conforme a água está do circuito de água.
retornando do sistema ou terminais. Este é geralmente o
lugar ótimo para instalar um separador de ar, se possível. Unidades do evaporador Inundado sem o Pacote de
Bomba Hidrônica - Quando virado para a lateral do
1. Instale os ventis de ar automáticos em todos os evaporador da unidade, a conexão de entrada de água
pontos altos no sistema. (Se a unidade 30XA está (retorno) está na parte inferior. É necessário que um filtro
localizada no ponto alto do sistema, uma abertura fornecido em campo com um tamanho mínimo de malha
pode ser instalada na saída da tubulação do trocador de 20 mesh seja instalado a uma distância de 3,05 m (10
de calor na pórtico fêmea 1/4 in NPT) . ft) da entrada do evaporador para evitar que os detritos
2. Instale um separador de ar no circuito da água, danifiquem os tubos internos do evaporador. A conexão
no local onde a água está em temperaturas mais de água de saída (fornecimento) está na parte superior.
altas e pressões mais baixas - geralmente na O evaporador tem conexões do tipo Victaulic no lado da
tubulação de retorno da água do chiller. No sistema água (siga as instruções de conexão conforme fornecido
secundário-primário, a água de temperatura mais pelo fabricante do acoplamento). Instale um suporte
alta está geralmente no circuito secundário, perto adequado para a tubulação. Se grades de segurança
do desacoplador. A preferência deve ser dada foram adicionadas, os furos devem ser cortados nas
para esse ponto do sistema (veja a Fig. 20). Nos grades para o isolamento e tubulação em campo. Veja
separadores de ar centrífugos ou em linha já estão a Fig. 21 para o diagrama da tubulação típica de uma
disponíveis no campo. unidade 30XA.
52
Uma conexão de dreno está localizada na extremidade Operação de duplo chiller em paralelo (Veja a Fig. 14) -
da saída de água (fornecimento) do evaporador. Veja as
A operação dos chillers em paralelo é a opção
Figuras de 1 a 9 para a localização da conexão. Isole a
recomendada para controlar chillers duplos. Neste caso,
tubulação do dreno (da mesma maneira que a tubulação
cada chiller deve controlar a sua própria bomba dedicada
de água gelada) para pelo menos 305 mm (12 in.) a
ou válvula de isolamento. As válvulas de balanceamento
partir da unidade.
são recomendadas para assegurar a vazão apropriada
Controle do Chiller Duplo do Evaporador Inundado - em cada chiller. Dois sensores da temperatura de saída
da água de dois chillers instalados e fornecidos em
O controle ComfortLink™ permite que 2 chillers campo são necessários, sendo um para cada módulo
(instalados em paralelo ou em série) operem como um para que esta função opere corretamente.
único equipamento de água gelada com as funções de
controle padrão coordenadas pelo controle do chiller Considere adicionar válvulas de bloqueio para isolar
principal. Esta característica do ComfortLink™ padrão cada chiller no caso de manutenção em uma máquina
exige um link de comunicação entre os 2 chillers. e também para permitir uma capacidade parcial do
outro chiller.
Este tipo de controle oferece diversas vantagens:
Operação de duplo chiller em Série (Veja a Fig. 15) -
• Redundância (circuitos múltiplos);
A operação do chiller em série é um método de
• Melhor controle da carga baixa (capacidade de
controle alternativo oferecido pelo sistema de controle
tonelagem mais baixa);
ComfortLink™. Determinadas aplicações podem exigir
• Reduz os pesos de elevação (duas máquinas ao que dois chillers sejam interligados em série.
invés de uma máquina grande);
Para faixas nominais de 5,6°C (10°F), utilize a disposição
• Operação lead-lag do chiller (nivela o desgaste entre do evaporador de 1 passe para reduzir a queda de
as duas máquinas). pressão no lado de líquido. Utilize a disposição com 2
passes para uma vazão baixa e aplicações de elevação
Sensor de Saída de Água de Duplo Chiller - da alta temperatura do evaporador. Veja a tabela 3 -
Se o algoritmo de duplo chiller for utilizado e as máquinas Aplicação sob consulta.
instaladas em paralelo, um sensor de água gelada duplo Considere adicionar uma tubulação e válvulas de bloqueio
deve ser instalado em cada módulo. para isolar cada chiller no caso de manutenção em uma
Instale os poços dos sensores no coletor comum da máquina e também para permitir uma capacidade parcial
saída de água. Veja as Fig. 14 e 18. NÃO reposicione do outro chiller.
os termistores da água de saída do chiller. Eles
devem permanecer no lugar para que a unidade opere IMPORTANTE
corretamente. Ventis automáticos devem ser posicionados em locais
O recipiente do termistor é um encaixe de 1/4 in. NPT acessíveis para fins de manutenção e protegidos
para prender o poço na tubulação. A tubulação deve ser contra o congelamento.
perfurada e soldada no poço. Selecione uma posição que
permita a remoção do termistor sem qualquer restrição.
Uma vez introduzido o poço, instale os termistores.
Introduza o termistor no poço até o anel O-Ring alcançar
o corpo do poço. Utilize a porca no termistor para fixar
o termistor no lugar. Quando o termistor estiver no
lugar, recomenda-se fazer um laço do fio do termistor e
prendê-lo com um laço do fio ao tubo de água gelada.
Veja a Fig. 19. A aplicação do duplo chiller em série é
mostrada na Fig. 15.
Sensores adicionais não são necessários para
aplicações com duplo chiller em série. Para um controle
de chiller duplo, a Carier Comfort Network (CCN) deve
ser conectada entre os dois chillers. Veja a seção da
fiação do barramento de comunicação Carrier Comfort
Network® para maiores informações.
53
5/8 in. HEX 1/4 in.-18 NPT
a30-3999 INTRODUZA O TERMISTOR
ATÉ QUE O ANEL O-RING
ENCONTRE A BASE DESTE
6 in - ESPAÇAMENTO 1.188 in.

MÍNIMO PARA 2.315 in. FIXADOR CABO
REMOÇÃO DO
TERMISTOR
Fig. 18 - Poço do Termistor Duplo da Saída de Água

(Número da peça 00PPG000008000)
Controle da bomba de refrigeração do evaporador

É necessário utilizar um controle da bomba do evaporador FIXE O CABO DO
TERMISTOR AO TUBO
em todos os chillers, exceto se a bomba de água gelada DE ÁGUA GELADA
CONFORME A FIGURA
operar continuamente ou se o sistema de água gelada
contiver uma solução anticongelante apropriada. Fig. 19 - Termistor Duplo da Saída de Água
É necessário intertravar eletricamente o chiller com o (Número da peça 00PPG000008105)
acionamento da bomba de água gelada
O intertravamento deve ser conectado aos terminais Unidades com salmoura (Brine)
disponíveis na placa principal de controle. Se o controle
Modificações especiais em fábrica para as unidades
da bomba do evaporador não é utilizado, também é
são necessárias para permitir que elas operem em
necessário que a saída da bomba do evaporador seja
temperaturas de fluido menores que 4,4°C (40°F).
utilizada como um limite do circuito de controle da bomba
Certifique-se que o líquido tenha glicol inibido suficiente
de água gelada para fornecer uma proteção adicional
ou outra solução anticongelamento resistente à corrosão
contra congelamento.
adequada para prevenir o congelamento do evaporador.
Consulte o controle e esquema elétrico para a conexão
correta da saída da bomba do evaporador. A saída da
bomba do evaporador permanecerá energizada durante PREPARAÇÃO PARA OPERAÇÃO AO LONGO DE
30 segundos depois que todos os compressores pararem UM ANO
devido ao comando OFF. Caso um alarme de proteção contra Nas áreas onde a tubulação ou a unidade estiver exposta
congelamento seja gerado, a saída da bomba do evaporador a 0°C (32°F) ou a temperaturas ambiente menores,
será energizada independentemente da configuração do a proteção anticongelante é exigida e deve-se utilizar
software de controle da bomba do evaporador. glicol inibido ou outra solução anticongelante resistente
A saída da bomba do evaporador também é energizada à corrosão e fitas para o aquecedor elétrico. As fitas do
todas as vezes que um compressor é ligado e quando aquecedor na tubulação devem ter uma classificação
determinados alarmes são gerados. Um sensor térmico para temperaturas ambiente da área e serem cobertos
de vazão é instalado em fábrica no bocal de entrada de com um isolamento de células fechadas com espessura
líquido para impedir a operação sem vazão através do apropriada. Direcione a força das fitas do aquecedor
evaporador. Veja a figura 19. a partir de um disjuntor com fusível separado. Monte o
disjuntor próximo da unidade de acordo com os códigos
O sensor de vazão é conectado em fábrica. É necessário locais ou NBR 5410. Identifique o disjuntor na fonte de
configurar corretamente o software de parâmetros de energia do aquecedor tipo fita com advertência de que
controle da bomba do evaporador para impedir um a energia não pode ser desligada, exceto ao prestar
possível congelamento do evaporador. manutenção à unidade.
Consulte o Manual de Serviços para mais informações. Uma conexão de dreno está localizada na parte
inferior da cabeça do evaporador ou parte inferior da
CUIDADO revestimento do evaporador. Veja as Figuras de 1
Aplicações que utilizam água tratada como o fluido a 9 para a localização da conexão. Instale válvulas
de circulação exige que a bomba de circulação de bloqueio na linha do dreno antes de preencher o
seja controlada diretamente pelo chiller. Operação sistema com líquido.
com água tratada não é totalmente confiável,
em caso de perda de alimentação do chiller ou IMPORTANTE
da bomba de circulação. Dano de congelamento Adicionar a solução anticongelamento é o único meio
devido à perda de energia ou desabilitação do seguro de se proteger a unidade do congelamento
controle da bomba do chiller nos sistemas de se o aquecedor falhar ou se a energia elétrica for
água fresca irá prejudicar ou, de outra maneira, interrompida ou perdida enquanto as temperaturas
afetar de forma negativa a garantia. estiverem abaixo de 0°C (32°F).
54
Bomba de Distribuição a30-4002
Desacoplador
Chiller 1
Chiller 2
Zona 1
Zona 2
Zona 3
Tanque(s) de
Expansão
Separator de Ar
com Ventil
OBSERVAÇÃO: Tanques de expansão para kits hidrônicos 30XA devem ser instalados em chillers conectados
em paralelo no circuito primário de água.
Fig. 20 - Separador de Ar Típico e Localização do Tanque de Expansão nos Sistemas Secundário-Primário
V SAÍDA
DE ÁGUA
V T1 PP PD GELADA
AQUECEDOR
AQUECEDOR
D ENTRADA
FS PP T2 PD
DE ÁGUA
D GELADA
LEGENDA:
D — Dreno, 3/4 in NPT
FS — Chave de Fluxo Eletrônica
PP — Plugue do Tubo, 1/4 in NPT Malha Filtro 20 (Mesh)
PD — Pressostato Diferencial de Pressão de Água
T1 — Termistor de Saída de Água
T2 — Termistor de Entrada de Água
V — Ventil, 1/4 in NPT
Fig. 21 - Diagrama de tubulação típica em unidades 30XA
ATENÇÃO!
NÃO FAZER SOLDAGEM COM O
ACOPLAMENTO VICTAULIC
CONECTADO AO ADAPTADOR.
RISCO DE QUEIMA DA GAXETA
DE VEDAÇÃO DO ACOPLAMENTO!
55
Tabela 3 - Vazões máximas e mínimas do evaporador 30XA
ITEM MÍNIMO MÁXIMO

Temperatura de saída de água do evaporador* 4.4°C (40°F) 15.0°C (60°F)
Temperatura de entrada de água do evaporador** 7.2°C (45°F) 21.1°C (70°F)
Taxa de Vazão Nominal Nº de Vazão Mínima Vazão Máxima
30XA Evaporador
(gpm) (l/s) passes (gpm) (l/s) (gpm) (l/s)
080 180.4 11.4 Padrão, Inundado 2 95 6 379 23.9
090 201.9 12.7 Padrão, Inundado 2 101 6.4 403 25.4
100 225.5 14.2 Padrão, Inundado 2 101 6.4 403 25.4
110 244.9 15.5 Padrão, Inundado 2 125 7.9 501 31.6
120 264.8 16.7 Padrão, Inundado 2 125 7.9 501 31.6
140 317.8 20.1 Padrão, Inundado 2 134 8.5 538 33.9
160 365.1 23.0 Padrão, Inundado 2 165 10.4 660 41.6
180 409.6 25.8 Padrão, Inundado 2 202 12.7 807 50.9
200 463.9 29.3 Padrão, Inundado 2 223 14.1 892 56.3
220 505.9 31.9 Padrão, Inundado 2 235 14.8 941 59.4
240 545.8 34.4 Padrão, Inundado 2 266 16.8 1063 67.1
260 600.3 37.9 Padrão, Inundado 2 257 16.2 1027 64.8
280 642.2 40.5 Padrão, Inundado 2 293 18.5 1173 74.0
300 687.5 43.4 Padrão, Inundado 2 327 20.6 1308 82.5
325 733.4 46.3 Padrão, Inundado 2 361 22.8 1442 91.0
350 775.4 48.9 Padrão, Inundado 2 379 23.9 1516 95.6
400 917.6 57.9 Padrão, Inundado 1 501 31.6 2004 126.4
450 1019.3 64.3 Padrão, Inundado 1 501 31.6 2004 126.4
500 1092.8 68.9 Padrão, Inundado 1 501 31.6 2004 126.4
* Para as aplicações que exigem operação de temperatura de saída de água do evaporador com menos de
4,4°C (40°F), as unidades requerem o uso de anticongelamento e a aplicação pode exigir a opção de brine
(salmoura). Entre em contato com seu representante Carrier local para maiores informações.
** Para aplicações que exigem operação de temperatura de entrada de água no evaporador com menos de
7,2°C (45°F), entre em contato com seu representante Carrier local para a seleção da unidade utilizando o
catálogo eletrônico da Carrier.
OBSERVAÇÕES:
1. As unidades 30XA irão iniciar e manter-se com temperaturas de circuito até 35°C (95°F).
2. As vazões nominais exigidas em condições AHRI de temperatura de saída de água é 7°C (44°F), temperatura
de entrada de água 12°C (54°F), ambiente 35°C (95°F).
Fator de incrustação 0.00010 ft²-h-F/Btu (0.000018 m²-K/kW).
3. Para obter o controle da temperatura adequado, o volume do fluido do circuito evaporador deve ser de pelo
menos 3,23 l/kW (3 gal/ton) da capacidade nominal do chiller para o ar condicionado e pelo menos 6,5 l/kW
(6 gal/ton) para sistemas ou aplicações de processo que devem operar em baixas temperaturas ambiente
(abaixo de 0°C [32°F]).
56
Etapa 4 — Preencher o Circuito de Água Gelada 3. É recomendado preencher o sistema através do
manômetro de água. Isto fornece um ponto de
referência para as futuras leituras de volume do
IMPORTANTE circuito, e também estabelece a quantidade correta
IMPORTANTE: Antes de ligar a unidade, certifique-se de limpador necessário para alcançar a concentração
de que o ar foi purgado do sistema. exigida.
4. Utilize uma bomba de transferência/alimentadora para
misturar a solução e preencher o sistema. Circule
AVISO o sistema de limpeza para a quantidade de tempo
recomendado pelo fabricante do agente de limpeza.
Em aplicações com baixa temperatura ambiente
(abaixo de 0°C [32°F]) e/ou em aplicações com baixa a. Após a limpeza, drene o fluido de limpeza e lave o
temperatura de saída de água (abaixo de 4,4°C [40°F]), sistema com água fresca.
deve ser utilizada (como fluido de circulação através b. Uma quantidade pequena de resíduo de limpeza
do evaporador) uma solução anticongelamento no sistema pode ajudar a manter o desejado pH
adequada (e de concentração apropriada) para as da água, levemente alcalino de 8 a 9. Evite um pH
condições operacionais específicas, a fim de evitar maior do que 10, visto que isso irá afetar de forma
congelamento e danos ao sistema. contrária os componentes de vedação da bomba.
Operar erroneamente o sistema sem uma solução c. Um filtro de fluxo lateral é recomendado (veja a
anticongelamento com uma concentração adequada Fig. 23 durante o processo de limpeza). A vazão
irá prejudicar ou afetar de forma negativa a garantia, lateral do filtro deve ser suficiente para filtrar o todo
pois deve resultar em danos devido ao congelamento. o volume de água a cada 3 a 4 horas. Troque os
filtros com frequência conforme necessário durante
A bomba de água gelada (se equipada) é classificada para o processo de limpeza.
serviço de 1034 kPa (150 psig). A máxima pressão no lado d. Remova o bypass temporário quando a limpeza
da água do evaporador é 2068 kPa (300 psig). Verifique estiver concluída.
a classificação da pressão para todos os dispositivos de
água gelada instalados. Não exceda a menor pressão
dos dispositivos do sistema. SISTEMA
ALIMENTADOR DE POTÊNCIA
LIMPEZA DO SISTEMA DE ÁGUA AGENTE DE
E BOMBA DE TRANSFERÊNCIA
Limpeza do sistema de água adequada é de vital FILTRO LIMPEZA

DE FLUXO
importância. Partículas excessivas no sistema de LATERAL
DILUÍDO
água pode causar desgaste excessivo da vedação da
bomba, reduzir ou parar o fluxo e causar danos aos x
outros componentes. BOMBA UNIDADE
TEMPORÁRIA 30XA
1. Instale uma derivação (bypass) temporária em torno
do chiller para evitar a circulação de água suja x
e partículas dentro do pacote de bomba e chiller BYPASS
durante a descarga. Utilize uma bomba de circulação TEMPORÁRIO
temporária durante o processo de limpeza. Além disso, PARA O
DRENO
certifique-se que existe a capacidade de completar a
drenagem do sistema após a limpeza. Veja a Fig. 22. Fig. 23 - Limpeza Utilizando um Filtro de Fluxo Lateral
2. Certifique-se de utilizar um agente de limpeza que
seja compatível com todos os materiais do sistema.
Seja especialmente cuidadoso se o sistema conter
quaisquer componentes em alumínio ou galvanizados. Os controles ComfortLink da Carrier fornecidos têm
Ambos os agentes de limpeza detergente dispersante um recurso embutido para lembrar os operadores ou
e alcalino dispersante estão disponíveis. proprietários da construção de limpar o filtro em um
intervalo de tempo pré-definido. Sistemas adequadamente
instalados, limpos e bem conservados raramente irão
SISTEMA
precisar de filtro limpo após o início do uso. Este intervalo
ALIMENTADOR DE POTÊNCIA
E BOMBA DE TRANSFERÊNCIA
de tempo é configurado pelo usuário.
AGENTE DE
LIMPEZA Para definir o tempo para o parâmetro, vá para Time
DILUÍDO
Clock MCFG W.FIL na tela Navigatorm portátil. Para
definir o tempo para o parâmetro com o visor Touch Pilottm,
x
vá para Main Menu Service MAINTCFG wfilter_c.
BOMBA UNIDADE
30XA
Valores para este item são colocados em dia.
TEMPORÁRIA
x
BYPASS
TEMPORÁRIO
PARA O DRENO
Fig. 22 - Configuração Típica para o Processo de

Limpeza
57
TRATAMENTO DA ÁGUA Onde dois ou mais chillers 30XA com kit hidrônico são
instalados em paralelo, não deve haver mais do que um
Preencha o circuito fechado com água (ou brine
tanque de expansão no sistema, a menos que interligados
(salmoura)) e com um inibidor resistente à corrosão
em comum como visto na Fig. 20. É permitido instalar o(s)
apropriado para a água da área. Consulte o especialista
tanque(s) de expansão em uma parte da linha da água
de tratamento de água local quanto às características
de retorno que é comum para todas as bombas, de modo
da água do sistema e sobre o inibidor recomendado
que o tanque seja dimensionado de forma adequada para
para o circuito de líquido dos trocadores.
o volume do sistema combinado.
Água não tratada ou tratada incorretamente pode resultar Se a aplicação envolve dois ou mais chillers em um
em corrosão, crostas, erosão ou algas. Os serviços de um sistema secundário-primário, um lugar comum para
especialista qualificado em tratamento de água devem ser montar o tanque de expansão é na linha de retorno da
contratados para desenvolver e monitorar um programa água gelada, somente antes do desacoplador. Veja a Fig.
de tratamento. 20 para colocação do tanque de expansão em sistemas
secundário primário.
CUIDADO Se um tanque de expansão de diafragma é utilizado
A água deve estar dentro dos limites de vazão do (um diafragma flexível separa a interface água/ar) não é
projeto, limpa e tratada para garantir um desempenho recomendado ter qualquer ar no circuito fechado (loop) de
correto do chiller e reduzir o potencial de danos ao água. Veja a seção sobre separação de ar para instruções
sobre fornecimento do equipamento de separação de ar.
tubo devido à corrosão, crostas, erosão ou algas. A
Carrier não assume qualquer responsabilidade por
danos ao chiller resultantes da água não tratada ou PREENCHENDO O SISTEMA
tratada de forma incorreta. O preenchimento inicial do sistema de água gelada deve
atingir três objetivos:
OBSERVAÇÃO: Não utilize anticongelante de automóvel 1. O sistema de tubulação completo deve ser preenchido
ou qualquer outro tipo de líquido que não seja aprovado com água.
para o trocador de calor. Utilize somente glicóis
2. A pressão no topo do sistema deve ser alta o suficiente
devidamente inibidos, concentrados para fornecer uma
para o ar de ventil do sistema (normalmente 27.6 kPa
proteção adequada para a temperatura considerada.
[4 psig] é adequado para mais ventis).
3. A pressão em todos os pontos no sistema deve ser alta
PRESSURIZAÇÃO DO SISTEMA o suficiente para prevenir borbulhamento (flashing) na
Uma pressão inicial adequada deve ser estabelecida tubulação ou cavitação na bomba.
antes do preenchimento da unidade. A pressão de A pressão criada por uma bomba em operação afeta a
inicial deve ser aplicada no ponto de carregamento para pressão do sistema em todos os pontos exceto um - a
preencher um sistema até o seu ponto mais alto, mais conexão do tanque de expansão para o sistema. Isto é
uma pressão mínima no topo do sistema (mínimo de apenas o local no sistema onde a operação da bomba
27,6 kPa [4 psig]) para operar ventis de ar e de forma não dará indicações de pressão incorreta durante o
positiva pressurizar o sistema. O tanque de expansão preenchimento. Portanto, o melhor local para instalar
é muito importante para a pressurização do sistema. O a conexão de preenchimento é perto do tanque de
tanque de expansão serve para muitas finalidades: expansão. Um ventil de ar deve ser instalado próximo para
1. Prover NPSHR (Net Positive Suction Head Required) ajudar a eliminar o ar que entra durante o procedimento
para a bomba para operar de forma satisfatória. de preenchimento.
2. Definir a pressão do sistema. Ao preencher o sistema, assegure o seguinte:
3. Acomodar a expansão/contração da água devido a 1. Remova a tubulação de bypass temporária e o
alterações de temperatura. equipamento de limpeza/lavagem.
4. Atuar como uma referência de pressão para a bomba. 2. Verifique se todos os plugues de dreno estão
O tanque de expansão deve ser definido ANTES que instalados.
o sistema seja preenchido. Siga a recomendação do Geralmente, um sistema fechado precisa ser preenchido
fabricante nas instruções sobre como configurar a pressão uma única vez. O processo de preenchimento real é um
no tanque de expansão. procedimento razoavelmente simples. Todo o ar deve
Uma vez que o sistema é pressurizado, a pressão ser purgado ou ventilado a partir do sistema. Ventilação
no ponto de conexão do tanque de expansão para a completa em todos os pontos e a circulação na temperatura
tubulação de água não irá alterar a menos que o volume da sala por várias horas é altamente recomendada.
do laço de água se altere (devido à adição/subtração de
água ou expansão/contração da temperatura). A pressão NOTA
neste ponto permanece a mesma apesar disso, ou ainda
quando a bomba não está funcionando. Os códigos locais em relação aos dispositivos com
Visto que o tanque de expansão atua como um ponto de corrente contrária e outras proteções do sistema de
referência para a bomba, não pode haver dois pontos de água devem ser consultados e seguidos para evitar
referência (dois tanques expansão) em um sistema, ao a contaminação do fornecimento de água pública.
menos interligados em comum. Isto é crítico quando o anticongelamento é utilizado
no sistema.
58
DEFINA A VAZÃO DE ÁGUA Concentrações apropriadas de propileno ou etileno
Uma vez que o sistema é limpo, pressurizado e glicol inibido ou outra solução inibida anticongelante
preenchido, a vazão através do chiller precisa ser adequada devem ser consideradas para a proteção
estabelecida. Nas unidades com o pacote hidrônico, do chiller onde se espera que temperaturas ambientes
isso pode ser acompanhado utilizando a válvula de caiam abaixo de 0°C (32°F). Consulte o especialista de
tratamento de água local quanto às características da
balanceamento. Siga as recomendações do fabricante
água do sistema e adicionar um inibidor recomendado
para configurar a válvula de balanceamento. Os códigos
para a água gelada. A garantia da Carrier não cobre
locais podem restringir a quantidade de água utilizando a danos devido a congelamento.
válvula de balanceamento para um determinado cavalo-
potência do motor. Neste caso, utilize o método listado Se a bomba estará sujeita a temperaturas de
congelamento, algumas etapas devem ser realizadas
na seção Modificação/Diminuição da Bomba.
para evitar danos por congelamento. Se a bomba não
OBSERVAÇÃO: A Carrier recomenda um manômetro será utilizada durante este tempo, é recomendado drenar
diferencial de pressão quando medir pressões entre as a bomba e o pacote hidrônico e esses componentes são
bombas ou válvulas de balanceamento. Isto fornece lavados com glicol inibido. De outra forma, uma solução
grande precisão e reduz o erro construído que ocorre de glicol e água deve ser considerada como um líquido
com frequência ao subtrair as pressões feitas por de transferência de calor. As unidades tem um plugue de
manômetros diferentes. drenagem montado na parte inferior da tampa fundida do
evaporador em cada extremidade do evaporador, ou na
Um cálculo aproximado de vazão de água também pode
parte inferior do casco.
ser obtido a partir dos medidores de pressão do trocador
de calor 30XA. OBSERVAÇÃO: Não utilize anticongelante de automóvel
O Manual de Serviço inclui gráficos que mostram o ou qualquer outro tipo de líquido que não seja aprovado
relacionamento entre vazão e queda da pressão do para o trocador de calor. Utilize somente glicóis
trocador de calor. Deve ser observado que estas curvas devidamente inibidos, concentrados para fornecer uma
são para água tratada e trocadores de calor “limpos”; proteção adequada para a temperatura considerada.
não se aplicam aos trocadores de calor com sujeira.
Para ler o gráfico, subtraia as leituras dos manômetros. Utilize um aquecedor elétrico tipo fita para a tubulação
Certifique-se de utilizar o gráfico correto para a opção externa, caso a unidade for exposta a temperaturas de
de evaporador. Este número é a queda de pressão congelamento.
que passa pelo trocador de calor. Ajuste a válvula de Garante que energia esteja disponível para o chiller em
balanceamento externa até que a queda de pressão todos os momentos, até mesmo durante a baixa estação,
correta seja obtida para a vazão requerida. para que a bomba e os aquecedores do evaporador
tenham energia. Certifique-se também que as fitas de
IMPORTANTE aquecimento de tubulação tenham energia. A garantia da
O Cliente/instalador deve assegurar que a bomba Carrier não cobre danos devido a congelamento.
irá partir quando solicitada pelo controle do chiller.
Além do controle de relé/contatora das bombas, PREPARAÇÃO PARA DESLIGAMENTO DE INVERNO
deve ser providenciado interligação de contato de Se a unidade não permanecer operacional durante os
confirmação de operação da bomba e chave de fluxo meses de inverno, ao fim da estação fria complete as
de água (quando unidade não tiver), sem o qual o seguintes etapas.
equipamento não será habilitado para partir.
1. A drenagem do líquido do sistema é altamente
IMPORTANTE recomendada. Se o evaporador não será drenado, não
desligue o disjuntor de energia durante o desligamento
Para a manutenção da garantia do equipamento,
de baixa estação.
todas as bombas de água gelada e de condensação
(unidades condensação a água)da unidade devem 2. Isole o evaporador do resto do sistema com válvulas
ser acionadas pelo controle do chiller, evitando de bloqueio de água.
danos severos ao evaporador. 3. Substitua o bujão do dreno e preencha completamente
o evaporador com uma mistura de água e solução
Consultar o Catálogo de Produto ou programa de
anticongelamento e anticorrosão inibida adequada,
seleção para certificar-se das condições de operação
como propilenoglicol.
recomendadas.
A concentração deve ser adequada para fornecer
Consulte o diagrama elétrico especifico para maiores proteção contra congelamento para 8,3°C (15°F)
informações sobre interligações de campo de sua abaixo do esperado em condições de baixa temperatura
unidade. ambiente. Anticongelante pode ser adicionado através
do ventil no topo da tampa fundida do evaporador para
PROTEÇÃO CONTRA CONGELAMENTO unidades inundadas.
As unidades 30XA são equipadas com uma chave de 4. Deixe o evaporador preenchido com solução
fluxo para proteção contra situações de congelamento anticongelante durante o inverno, ou drene se desejar.
que ocorrem sem fluxo de água. Enquanto a chave de Utilize um método aprovado de descarte ao remover a
fluxo é de grande auxílio na prevenção de congelamento solução anticongelante.
durante situações sem fluxo, ela não protege o chiller no No início da próxima temporada de refrigeração, certifique-
caso de falha de energia durante temperaturas ambientes se que existe pressão refrigerante em cada circuito antes
subcongelantes, ou em outros casos onde a temperatura de preencher novamente o evaporador, adicione um inibidor
da água cai abaixo da marca de congelamento. recomendado e restaure a energia.
59
Etapa 5 – Conexões Elétricas CUIDADO
Não utilize os intertravamentos ou outros contatos
AVISO do dispositivo de segurança entre os terminais de
Choque elétrico pode causar ferimentos corporais acionamento remoto (ON-OFF).
e morte. Desligue completamente a energia deste A conexão dos dispositivos de segurança ou de
equipamento durante a instalação. Pode haver mais outros intertravamentos entre estes 2 terminais
de um interruptor de desconexão. Coloque etiquetas resultará em um bypass elétrico se a chave de
em todos os locais de desconexão para alertar outros contato da ATIVAÇÃO REMOTA DE OFF estiver na
para não restaurarem a energia até que o trabalho posição HABILITADA. Se o controle remoto on-off da
esteja concluído. unidade for necessário, um relé fornecido em campo
deve ser instalado e devidamente e conectado na
ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA caixa de controle da unidade. Não conectar o on-
As características elétricas de alimentação disponível off remoto conforme recomendado pode resultar em
devem estar de acordo com a indicada na placa de danos por congelamento do tubo.
identificação da unidade. A tensão fornecida deve
estar dentro dos limites mostrados. Algumas unidades
possuem opções para conexões de força múltiplas. Veja FIAÇÃO DO BARRAMENTO DA COMUNICAÇÃO
nas Tabelas 4 - Dados Elétricos Gerais e nos diagramas CARRIER COMFORT NETWORK ®
elétricos as exigências e informações sobre as conexões A fiação do barramento de comunicação é um cabo
elétricas. blindado de 3 condutores, com fio dreno, fornecido e
instalado em campo.
A instalação elétrica da unidade deve estar rigorosamente
Os elementos do sistema são conectados ao barramento
de acordo com a Norma Brasileira ABNT NBR 5410 -
de comunicação em uma disposição paralela. O pino
Instalações Elétricas de Baixas Tensões. positivo de cada conector de comunicação do elemento
do sistema deve ser conectado aos pinos positives dos
IMPORTANTE elementos do sistema em cada um dos seus lados. Isto
A Carrier NÃO recomenda a operação do também é necessário para os pinos negativos do terra
equipamento em tensão de alimentação imprópria do sinal de cada elemento do sistema. As conexões da
ou com um desbalanceamento de fase excessivo; fiação para a CCN (Carrier Comfort Network) devem ser
feitas no TB (bloco de terminais) 3. Consulte o Manual do
a utilização fora dos parâmetros especificados
Contratante do CCN para mais informações.
poderá acarretar em perda das condições de
garantia deste equipamento.
NOTA
NOTA Os condutores e o fio dreno devem ser, no mínimo,

de cobre estanhado, 20 AWG (medida americana
Todas as máquinas terão 2 entradas de força (uma de fios). Os condutores individuais devem ser
para cada circuito, a serem conectadas nas portas isolados com PVC, PVC / nylon, vinil, Teflon ou
providas pelo cliente). polietileno. São exigidos um protetor da folha de
100% de alumínio/poliéster e um revestimento
externo de PVC, PVC/nylon, vinil de cromo, ou
ALIMENTAÇÃO DO CONTROLE de Teflon com uma faixa mínima de temperatura
A alimentação do controle é obtida da alimentação elétrica operacional de -20°C (-4°F) a 60°C (140°F). Veja
da rede e NÃO exige uma fonte separada. Um disjuntor a Tabela abaixo para uma lista de fabricantes
permite que o circuito de controle seja desconectado que produzem a fiação do barramento CCN que
manualmente quando necessário. atendam a estas exigências.
As unidades 30XA possuem uma chave que pode comutar
a alimentação de controle através do circuito A ou B. Fiação do Barramento de Comunicação CCN
A unidade possui contatos na placa principal para a NÚMERO DA PEÇA

instalação em campo do intertravamento da bomba de FABRICANTE
água gelada (fluido) (CWPI). O sensor de vazão (CWFS) Fiação Normal Fiação Plenum
de água gelada é instalado em fábrica. Os contatos devem
Alpha 1895 —
ser classificados para aplicações capazes de suportar
uma carga de 24Vac a 50mA. American A21451 A48301
Uma chave remota on-off pode ser ligada aos contatos Belden 8205 884421
disponíveis na placa principal.
Columbia D6451 —
A unidade possui contatos na placa principal para
acionamento da bomba de água gelada (PMP1 e PMP2), Manhatten M13402 M64430
bem como para o retorno das mesmas.
Quabik 6130 —
Para maiores detalhes veja os Diagramas Elétricos
correspondentes a unidade utilizada.
60
TENSÃO DA VENTILADOR COMPRESSOR
CORRENTES DA UNIDADE
UNIDADE CONDENSADOR CIRCUITO A CIRCUITO B
UNIDADES Faixa de LRA LRA

Nominal CIRCUITO A CIRCUITO B FLA RLA RLA
30XA Aplicação (Todas Unidades) (Todas Unidades)
Ventiladores Ventiladores Ventiladores
V-Hz
CONDENSADOR
IMÁX IPARTIDA IMÁX IPARTIDA
Nº VENTILADORES
Mín. Máx. Cond. STD Estrela-Triângulo Cond. STD Estrela-Triângulo Cond. STD
(3F-60Hz) (A) (A) (A) (A)
(850 rpm) (850 rpm) (850 rpm)
220 198 242 181,7 357,5 181,7 357,5 3/3 6,0 313,6 129,8 313,6 129,8
080 380 342 418 100,7 206,9 100,7 206,9 3/3 3,6 182,0 71,9 182,0 71,9
440 396 484 90,5 178,7 90,5 178,7 3/3 3,0 156,8 64,9 156,8 64,9
220 198 242 191,2 363,8 191,2 363,8 4/4 6,0 313,6 132,8 313,6 132,8
090 380 342 418 106,5 210,5 106,5 210,5 4/4 3,6 182,0 73,5 182,0 73,5
440 396 484 95,5 181,9 95,5 181,9 4/4 3,0 156,8 66,5 156,8 66,5
220 198 242 208,9 388,9 208,9 388,9 4/4 6,0 397,2 147,0 397,2 147,0
100 380 342 418 116,5 225,5 116,5 225,5 4/4 3,6 230,0 81,6 230,0 81,6
440 396 484 104,4 194,4 104,4 194,4 4/4 3,0 198,6 73,5 198,6 73,5
220 198 242 251,9 388,9 208,9 388,9 4/4 6,0 397,2 181,4 397,2 147,0
110 380 342 418 140,2 225,5 116,5 225,5 4/4 3,6 230,0 100,5 230,0 81,6
Tabela 4a - Dados Elétricos Gerais
440 396 484 125,5 194,4 104,4 194,4 4/4 3,0 198,6 90,3 198,6 73,5
220 198 242 251,9 388,9 251,9 388,9 4/4 6,0 397,3 181,5 397,3 181,5
120 380 342 418 140,2 225,5 140,2 225,5 4/4 3,6 230,0 100,6 230,0 100,6
440 396 484 125,5 194,5 125,5 194,5 4/4 3,0 198,6 90,3 198,6 90,3
220 198 242 386,8 660,7 208,9 388,9 6/4 6,0 627,2 279,3 397,2 147,0
140 380 342 418 215,0 382,8 116,5 225,5 6/4 3,6 363,0 154,6 230,0 81,6
440 396 484 193,4 330,3 104,4 194,4 6/4 3,0 313,6 139,6 198,6 73,6
220 198 242 442,8 836,4 252,0 388,9 6/4 6,0 784,1 324,1 397,3 181,5
160 380 342 418 246,0 483,8 140,2 225,5 6/4 3,6 454,0 179,4 230,0 100,6
440 396 484 220,9 418,2 125,5 194,5 6/4 3,0 392,0 161,6 198,6 90,3
61
62
UNIDADE CONDENSADOR CIRCUITO A CIRCUITO B
UNIDADES Faixa de LRA LRA

Nominal CIRCUITO A CIRCUITO B FLA RLA RLA
30XA Aplicação (Todas Unidades) (Todas Unidades)
Ventiladores Ventiladores Ventiladores
V-Hz
CONDENSADOR
IMÁX IPARTIDA IMÁX IPARTIDA
Nº VENTILADORES
Mín. Máx. Cond. STD Estrela-Triângulo Cond. STD Estrela-Triângulo Cond. STD
(3F-60Hz) (A) (A) (A) (A)
(850 rpm) (850 rpm) (850 rpm)
220 198 242 386,8 660,7 386,8 660,7 6/6 6,0 627,2 279,3 627,2 279,3
180 380 342 418 215,0 382,8 215,0 382,8 6/6 3,6 363,0 154,6 363,0 154,6
440 396 484 193,4 330,3 193,4 330,3 6/6 3,0 313,6 139,6 313,6 139,6
220 198 242 442,8 836,4 442,8 836,4 6/6 6,0 784,1 324,1 784,1 324,1
200 380 342 418 246,0 483,8 246,0 483,8 6/6 3,6 454,0 179,4 454,0 179,4
440 396 484 220,9 418,2 220,9 418,2 6/6 3,0 392,0 161,6 392,0 161,6
220 198 242 527,1 842,6 442,8 836,4 7/6 6,0 784,1 386,6 784,1 324,1
220 380 342 418 293,3 487,4 246,0 483,8 7/6 3,6 454,0 214,3 454,0 179,4
440 396 484 263,6 421,3 220,9 418,2 7/6 3,0 392,0 193,3 392,0 161,6
220 198 242 527,1 842,6 520,8 836,4 7/6 6,0 784,1 386,6 784,1 386,6
240 380 342 418 293,3 487,4 289,7 483,8 7/6 3,6 454,0 214,3 454,0 214,3
440 396 484 263,6 421,3 260,4 418,2 7/6 3,0 392,0 193,3 392,0 193,3
380 342 418 399,0 732,7 246,0 483,8 9/6 3,6 684,0 293,0 454,0 179,4
Tabela 4b - Dados Elétricos Gerais (cont.)
260
440 396 484 359,5 632,5 220,9 418,2 9/6 3,0 590,7 265,0 392,0 161,6
380 342 418 399,0 732,7 293,3 487,4 9/7 3,6 684,0 293,0 454,0 214,3
280
440 396 484 359,5 632,5 263,6 421,3 9/7 3,0 590,7 265,0 392,0 193,3
380 342 418 474,2 736,3 289,7 483,8 10 / 6 3,6 684,0 350,3 454,0 214,3
300
440 396 484 426,5 635,6 260,4 418,2 10 / 6 3,0 590,7 316,1 392,0 193,3
380 342 418 399,0 732,7 399,0 732,7 9/9 3,6 684,0 293,0 684,0 293,0
325
440 396 484 359,5 632,5 359,5 632,5 9/9 3,0 590,7 265,0 590,7 265,0
380 342 418 470,5 732,7 399,0 732,7 9/9 3,6 684,0 350,3 684,0 293,0
350
440 396 484 423,4 632,5 359,5 632,5 9/9 3,0 590,7 316,1 590,7 265,0
UNIDADE CONDENSADOR CIRCUITO A CIRCUITO B CIRCUITO C
Faixa de LRA LRA LRA
UNIDADES Nominal CIRCUITO A CIRCUITO B CIRCUITO C FLA RLA RLA RLA
30XA Aplicação (Todas Unidades) (Todas Unidades) (Todas Unidades)
Ventiladores Ventiladores Ventiladores Ventiladores
V-Hz
CONDENSADOR
IMÁX IPARTIDA IMÁX IPARTIDA IMÁX IPARTIDA
Nº VENTILADORES
Mín. Máx. Cond. STD Estrela-Triângulo Cond. STD Estrela-Triângulo Cond. STD Estrela-Triângulo Cond. STD
(3F-60Hz) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (850 rpm) (850 rpm) (850 rpm) (850 rpm)
380 342 418 289,7 487,4 289,7 487,4 395,4 729,3 20 3,6 454,0 214,3 454,0 214,3 684,0 293,0
400
440 396 484 260,4 418,1 260,4 418,1 356,4 629,3 20 3,0 392,0 193,3 392,0 193,3 590,0 265,0
380 342 418 466,9 729,3 215,1 382,8 466,9 729,3 22 3,6 684,0 350,3 363,0 154,6 684,0 350,3
450
440 396 484 420,2 629,3 193,4 330,3 420,2 629,3 22 3,0 590,7 316,1 313,6 139,6 590,7 316,1
380 342 418 466,9 729,3 289,7 487,4 466,9 729,3 22 3,6 684,0 350,3 454,0 154,6 684,0 350,3
500
440 396 484 420,2 629,3 260,4 418,1 420,2 629,3 22 3,0 590,7 316,1 392,0 139,6 590,7 316,1
Tabela 4c - Dados Elétricos Gerais (cont.)
63
Ao conectar a um barramento de comunicação CCN é Etapa 6 — Instalar Acessórios
importante que o esquema de codificação de cores seja
utilizado em toda a rede para simplificar a instalação. Uma série de acessórios está disponível para fornecer
Recomenda-se que o vermelho seja utilizado para o sinal características opcionais ao equipamento, consulte o
positivo, o preto para o sinal negativo e o branco para o Manual de Serviço para maiores detalhes.
terra do sinal. Utilize um esquema semelhante para cabos
contendo fios de cores diferentes. Em cada elemento MÓDULO DE GERENCIAMENTO DE ENERGIA
do sistema, as proteções dos cabos do barramento de
comunicação devem ser presos juntos. Se o barramento O módulo de gerenciamento de energia é utilizado para
de comunicação estiver inteiramente dentro de um prédio, qualquer um dos seguintes tipos: operação, reajuste da
o protetor contínuo resultante deve ser conectado ao temperatura, limite da demanda e fabricação de gelo:
terra somente em um ponto. Se o cabo do barramento • Entradas de 4 a 20 mA para reajuste do set point de
de comunicação sair de um prédio e entrar em outro, os resfriamento e limite da demanda (exige um gerador
protetores devem ser conectados ao terra no pararraios de de 4 a 20 mA fornecido em campo)
cada prédio, onde o cabo entra ou sai do prédio (somente
um ponto por prédio). • Saída de 0 a 10 V para operação em percentual total
de capacidade
Para conectar a unidade à rede:
• Saídas discretas de 24 V para relés de desligamento
1. Desligue a energia da caixa de controle. e operação
2. Corte o fio do CCN e descasque as extremidades dos • Entrada de temperatura do espaço refrigerado de 10k
condutores vermelhos (+), brancos (terra), e pretos • Entradas discretas para limite da ocupação, limite
(–). Substitua por cores apropriadas para cabos de
da demanda chave 2 (switch) (etapa 1 – o limite da
diferentes cores.
demanda é conectado à placa base, exige contatos
3. Conecte o fio vermelho (+) ao terminal no TB3 do secos fornecidos em campo) switch de bloqueio
plugue, o fio branco ao terminal de COM, e o fio preto remoto e switch de fabricação de gelo (exige contatos
ao terminal (–). secos fornecidos em campo).
4. O conector RJ14 do CCN no TB3 também pode ser
utilizado, mas destina-se somente a uma conexão
ACESSÓRIO DA CARGA MÍNIMA
temporária (por exemplo, uma ferramenta de serviço
operando em um computador laptop). Entre em contato com seu representante local da Carrier
para mais detalhes caso seja necessário um acessório
de carga mínima para uma aplicação específica. Para
IMPORTANTE detalhes da instalação, veja as instruções a seguir.
Um cabo do barramento CCN em curto impedirá
a operação de algumas rotinas e pode impedir ACESSÓRIOS DE COMUNICAÇÃO
a partida da unidade. Se ocorrerem condições
Uma série de opções de comunicação estão disponíveis
anormais, desconecte a máquina do CCN. Se
para cumprir com qualquer exigência.
as condições retornarem ao normal, verifique o
conector e o cabo do CCN. Passe novos cabos se Entre em contato com seu representante Carrier local
necessário. Um curto em uma seção do barramento para mais detalhes. Para detalhes da instalação, consulte
pode causar problemas com todos os elementos do as instruções de instalação separadas fornecidas com o
sistema no barramento. pacote de acessórios.
ACESSÓRIOS DE CONTROLE
FIAÇÃO DE COMUNICAÇÃO NÃO CCN Diversos acessórios opcionais do controle estão
As unidades 30XA oferecem diversos tradutores não disponíveis para fornecer as seguintes características:
CCN. Consulte as instruções de instalação separadas
• Tradutor BACnet™
para etapas adicionais da fiação.
• Tradutor LON
FIAÇÃO OPCIONAL DO CONTROLE EM CAMPO • Sistema da Carrier Comfort Network (CCN)
Instale as opções de fiação de controle em campo. • Módulo de gerenciamento da energia (MGE)
Alguns opcionais, tais como um limite de demanda de 4
Consulte o Manual de Serviço e instruções separadas
a 20 mA exige o módulo de gerenciamento de energia,
e pode exigir que sejam instalados primeiramente para instalação de acessórios.
(caso não instalados em fábrica) para as conexões
dos terminais. ACESSÓRIOS VARIADOS
Para aplicações que exigem acessórios especiais, os
seguintes pacotes estão disponíveis: manta para ruídos,
isolamento contra vibrações externas e sensor de reajuste
da temperatura. Consulte o departamento de engenharia
de aplicação da Carrier para maiores detalhes sobre
estas opções.
64
Etapa 7 — Unidade de Teste de Vazamento As unidades 30XA são embarcadas da fábrica com uma
carga completa de R-134a. A unidade não deve ser
As unidades 30XA são embarcadas com uma carga
carregada na instalação, a menos que um vazamento
completa de operação de R-134a (veja as Tabelas 1) e
tenha sido detectado na seção Etapa 7 - Unidade de teste
deve estar sob pressão suficiente para realizar um teste
de vazamento. Se desidratação e carregamento forem
de vazamento.
necessários, utilize as práticas padrões da indústria para
IMPORTANTE a execução das operações.
Estas unidades foram projetadas para serem Etapa 9 — Tradutor BACnet/Modbus Carrier
utilizadas somente com R-134a.
NÃO USE NENHUM OUTRO fluido refrigerante O módulo tradutor CCN Carrier com serial de comunicação
nessas unidades. RS-485 (33CNTRAN485), mostrado abaixo, é um
microcontrolador que proporciona a facilidade de interface
com o protocolo CCN da Carrier e a comunicação com
Realize um teste de vazamento para certificar-se de que sistemas terceiros de automação. O tradutor Carrier para
nenhum vazamento tenha se desenvolvido durante o BACnet/Modbus possibilita comunicação de protocolo
embarque da unidade. A desidratação do sistema não será CCN para terminal remoto Modbus (RTU) além de
necessária, a não ser que toda a carga de refrigerante tenha conversão do protocolo BACnet Mestre-Escravo/Twisted-
sido perdida. Existem diversos encaixes de vedação com Pair (MS/TP).
anéis O-Ring utilizados na tubulação da linha de óleo. Se
vazamento ainda for detectado em qualquer um desses Procedimento de instalação:
encaixes, abra o sistema e inspecione a superfície do
1. Instale a placa de circuitos do tradutor Carrier
anel O-Ring quanto a materiais estranhos ou danos. Não
no parte de controle CCN do equipamento e
reutilize anéis de vedação. Repare qualquer vazamento assegure a sua fixação através de 4 parafusos
encontrado seguindo as boas práticas de refrigeração. para placas de metal, que devem ser inseridos
nos espaçadores integrados a placa.
CUIDADO
2. Conecte a alimentação de 24 Vac (Transformador
NÃO APERTE DE FORMA EXCESSIVA ESSES não incluso, mínimo 3 VA) ao plugue de entrada
ENCAIXES. Apertar de forma excessiva irá resultar de força da placa.
em dano ao anel O-Ring.
Conector de força
Etapa 8 – Carregamento do Refrigerante Terminal distribuição
DESIDRATAÇÃO - Consulte práticas padrões da indústria
para a execução da operação e para maiores detalhes. Carrier Tradutor
Sinal
Não utilize um compressor para evacuar o sistema. Conector
+ Positivo
CARGA DE REFRIGERANTE
Terrra
CUIDADO
Estas unidades foram projetadas para uso somente Fig. 24a - Identificação do Terminal Conector de Força
com R-134a. NÃO USE NENHUM OUTRO
refrigerante nessas unidades.
O método de carregamento com refrigerante no estado Conector CCN

líquido é recomendado para uma carga completa ou Terminal distribuição
quando for necessária uma carga adicional.
Carrier Tradutor Conector
CUIDADO Conector Equipamento Sinal
Ao carregar, circule água através do evaporador + 1 Dados CCN (+)

em todos os momentos para evitar congelamento. G 2 Sinal TerraCCN
Danos causados por congelamento são - 3 Dados CCD (-)
considerados como uma negligência e podem
invalidar a garantia da Carrier.
Fig. 24b - Identificação do Terminal Conector CCN
CUIDADO
NÃO SOBRECARREGUE o sistema. A sobrecarga
resulta em uma pressão de descarga mais elevada,
com maior consumo de líquido de refrigeração,
possíveis danos ao compressor e em um consumo
mais elevado de energia.
65
3. Se a rede CCN consiste unicamente de um NOTAS
Tradutor Carrier e o seu respectivo controle
associado, faça o cabeamento do Tradutor - A alimentação pode ser dividída com apenas um
através do conector CCN não removível para sistema CCN e transformador 24 Vac garantindo
o conector de comunicação do controle CCN. assim que se tenha potência suficiente disponível
Se a rede CCN consiste de múltiplos tradutores e para o tranformador existente. O tradutor Carrier
múltiplos controles associados, faça o barramento dispõe de uma porta de comunicação isolada, que
de comunicação de acordo com os padrões da permite o compartilhamento de alimentação com
rede CCN, e o endereçamento dos Tradutores outro controlador Carrier CCN que utilize tensão
Carrier apropriadamente. 24 Vac. Quando compartilhada a alimentação,
4. Faça o cabeamento do conector removível de tenha certeza de a polaridade dos cabos de
comunicação RS-485 para a rede de comunicação entrada do Tradutor Carrier (24 Vac + Terra) são
Modbus ou BACnet MS/TP conforme orientação os mesmos do controle principal ou fonte.
do fabricante e/ou instalador destes protocolos. - É recomendado que uma ligação On/Off seja
providenciada para o tradutor Carrier, evitando com
que os cabos sejam desconetados para tal função.
Led RS-485 Led Status Conector RS-485 (BACnet/Modbus)

Led CCN
+ (1) G (2) - (3)
Terra 24 Vac + - G +
24 Vac Conector Comunicação CCN
Fig. 25 - Placa Tradutor BACNet/Modbus
LEDs
O tradutor Carrier BACnet/Modbus possui três LEDs que são utilizados para indicar o status operacional:
LED Cor Indicação
Status Vermelho Status de operação, inicialização e configuração. O LED piscará a uma taxa de 2 Hz quando estiver
inicializando e a 1 Hz quando estiver operando corretamente.
CCN Amarelo O tradutor Carrier está enviando mensagens de comunicação CCN ao respectivo controlador
conectado. Se o controlador CCN estiver respondendo, o LED CCN piscará quando uma mensagem
for enviado ao Tradutor.
RS-485 Verde O tradutor Carrier está enviando mensagens de comunicação RS-485 para a rede Modbus ou
BACnet MS/TP.
66
4. Pré-Start-up (partida) 5. Start-up (partida)
IMPORTANTE CUIDADO
Preencha a Lista de verificação (check list) de Start- Não opere os contatores manualmente. Isso pode
up para os Chillers de Líquido 30XA no final desta resultar em sérios danos à máquina.
publicação.
A lista de verificação assegura o start-up adequado Start-up Efetivo
de uma unidade e fornece um registro da condição
A partida efetiva deverá ser feita somente sob supervisão
da unidade, requisitos de aplicação, informações do
de um técnico de resfriamento qualificado.
sistema, e operação na partida inicial.
1. Certifique-se de que todas as válvulas de óleo,
Verificação do Sistema de sucção, válvulas de descarga (se instaladas) e
válvulas de serviço da linha de líquido estão abertas.
1. Verifique se os componentes auxiliares, como a
2. Com o uso do controle da unidade, defina o ponto
bomba de circulação de água gelada, equipamento
de ajuste da temperatura de saída de água (Cooling
para manejo de ar (fan-coil), ou outro equipamento
Setpoint 1, CSP.1). Nenhum ajuste da faixa de
para o qual o chiller fornece líquido estão operando.
resfriamento é necessário.
Consulte as instruções do fabricante. Se a unidade
tiver acessórios instalados no campo, verifique 3. Se as funções opcionais de controle ou acessórios
se todos estão adequadamente instalados e estiverem sendo usados, a unidade deverá ser
conectados corretamente. Consulte os esquemas configurado adequadamente. Consulte a seção
elétricos da unidade. Opções de Configuração do Controlador para obter
mais detalhes.
2. Abra as válvulas de serviço de sucção do compressor
(se instaladas). 4. Ligue a bomba de água gelada, se a unidade não
for configurada para o controle da bomba. (Cooler
3. Abra as válvulas de serviço da linha de descarga,
Pumps Sequence, PUMP=0)
linha de líquido, linha de óleo, e economizador (se
instalado). 5. Preencha a lista de verificação de Partida para
verificar se todos os componentes estão funcionando
4. Prencha o circuito de fluido do chiller com água limpa
corretamente.
(com o inibidor recomendado adicionado) ou outro
fluido não-corrosivo a ser resfriado. Efetue a purga 6. Se a unidade for equipada com Touch Pilot ou New
de todo o ar para fora dos pontos altos do sistema. Generation, pressione o botão start/stop e selecione
Se as temperaturas externas previstas estiverem Local On.
abaixo de 0°C (32°F), glicol propileno inibido 7. Deixe a unidade operar e confirme se tudo está
suficiente ou outra uma solução anticongelamento funcionando corretamente. Verifique se a temperatura
adequada deve ser adicionado(a) ao circuito de de saída de água é igual ao Ponto de Controle do set
água do chiller para evitar eventual congelamento. point de saída (Control Point, CTPT).
O circuito de água gelada deverá ser limpo antes
que a unidade seja conectada.
5. Verifique o aperto de todas as conexões elétricas. IMPORTANTE
6. A Fonte de alimentação deverá estar de acordo com Este equipamento gera, utiliza e pode irradiar
a placa de identificação da unidade. energia por radiofrequência, caso não seja instalado
e utilizado de acordo com estas instruções, poderá
7. Os aquecedores do separador de óleo devem estar causar interferência de rádio.
firmemente assentados sob o separador de óleo,
Consulte os Códigos e/ou Normas aplicáveis
e devem ser ligados 24 horas antes da partida da
a instalação da unidade no local, de maneira a
unidade.
assegurar que a instalação elétrica esteja de
8. Verifique a sequência das fases da fonte de acordo com os padrões e requisitos especificados
alimentação. Os motores dos ventiladores são pela Norma NBR5410 - “Instalações Elétricas de
trifásicos. Verifique a rotação dos ventiladores não Baixa Tensão”.
controlados por temperatura baixa ambiente usando
o teste rápido. A rotação do ventilador é no sentido
anti-horário quando vista do topo da unidade. Se o
ventilador não estiver efetuando rotação no sentido
anti-horário, inverta 2 dos fios de alimentação no
bloco principal de terminais.
9. Execute o teste de serviço para verificar a operação
adequada.
67
Limitações Operacionais Tensão
Fonte de Alimentação Principal
Temperaturas
As tensões de alimentação mínimas e máximas aceitáveis
Os limites de temperatura operacional da unidade estão estão indicadas em Dados Elétricos Gerais. (Tab. 4).
listados na tabela abaixo.
Tensão de Alimentação Trifásica Não Balanceada
TEMPERATURA °C °F Nunca opere um motor onde houver desbalanceamento
entre fases maior que 2%. Para determinar o percentual
Temperatura Ambiente Máxima 52 125
de desbalanceamento de tensão:
Temperatura Ambiente Mínima 0 32 desvio de tensão máximo
Máxima EWT (Evaporador) * 35 95 % desbalanceamento = 100 X da tensão média
de tensão tensão média
Máxima LWT (Evaporador) 15 60
Mínima LWT (Evaporador) † 4,4 40 O desvio de tensão máximo é a maior diferença entre uma
medição de tensão em duas fases e a média de todas as
Legenda: três fases.
EWT - Temperatura de entrada de água
Exemplo: A tensão de alimentação é 220V-3ph-60Hz.
LWT - Temperatura de saída de água
Notas: AB = 223 V
* Para operação contínua, EWT não deve exceder 21,1°C BC = 216 V
(70°F). AC = 218 V
† A unidade exige modificação de brine (salmoura) para
operação abaixo desta temperatura. 1. Determine a tensão média:
Operação em Baixa Temperatura Ambiente Tensão Média = 223+216+218 = 657 = 219
Se houver previsão de operação da unidade em 3 3
temperaturas abaixo de 0°C (32°F), consulte as instruções 2. Determine o desvio máximo da tensão média:
de instalação específicas para operação em baixa
temperatura ambiente utilizando o acessório de controle (AB) 223 – 219 = 4 V
da pressão em baixa temperatura ambiente, se não (BC) 219 – 216 = 3 V
estiver instalado. Entre em contato com seu representante (AC) 219 – 218 = 1 V
Carrier local para mais detalhes. Desvio máximo é 4 V.
OBSERVAÇÃO 3. Determine o percentual do desbalanceamento de

Tensão:
Se houver previsão de velocidades de vento
acima de 8 km/h, defletores de vento deverão ser % desbalanceamento de tensão = 100 x 4 /219 = 1,8%
construídos e instalados no campo para todas as
unidades usando o controle de pressão em baixa Este desbalanceamento de tensão é satisfatório, pois
temperatura ambiente. está abaixo do máximo permitido de 2%.
Veja as Instruções de Instalação do 30XA ou as
instruções de instalação de acessório de controle da IMPORTANTE
pressão de alta em ambiente de baixa temperatura Se o desbalanceamento entre fases da fonte de
para mais informações. alimentação for maior que 2%, entre em contato
com a empresa concessionária de energia elétrica
CUIDADO local imediatamente. Não opere a unidade até que a
condição de desbalanceamento seja corrigida.
A aplicação de serviço com brine (salmoura) (abaixo
de 4.4°C [40°F] LCWT) para o chiller normalmente
requer modificação de fábrica. Contacte o seu
representante Carrier para obter detalhes sobre
de saída de água do evaporador abaixo de 4,4°C
(40°F) sem essa modificação pode resultar em
falha do compressor.
68
Volume do circuito fechado de água
O volume em circulação será igual ou maior que
3,2 litros/kW (3 galões por tonelada nominal) de INSTALAÇÃO DO TANQUE
resfriamento para a estabilidade e precisão da
temperatura em aplicações normais de ar condicionado.
Em aplicações de resfriamento de processo ou para
operação em temperatura ambiente abaixo de 0°C
(32°F) com condições de baixa carga, deve haver de
6,5 a 10,8 l/kW. Para atingir este volume, muitas vezes
será necessário instalar um tanque no circuito fechado.
O tanque será provido de defletor para assegurar que RUIM BOM
não haja nenhuma estratificação e que a água (brine
(salmoura)) que entra no tanque seja adequadamente
misturada ao líquido que este contiver. (Ver figura 26).
A tubulação entre o chiller e o tanque de volume do circuito
de fluido pode ser instalada de forma a permitir que o
tanque fique no lado de retorno do chiller (tanque ligado
à entrada do chiller) ou o no lado de fornecimento do
chiller (tanque ligado à saída do chiller). No entanto, para
uma operação mais estável do chiller, recomendamos a30-3185
ligar o tanque ao lado de retorno do chiller para atenuar RUIM BOM
quaisquer oscilações na linha e manter uma operação
estável no chiller. Fig. 26 - Defletores do tanque
69
Tabela 5 - Taxas de vazão máximas e mínimas do evaporador 30XA
ITEM MÍNIMO MÁXIMO

Temperatura de saída de água do evaporador* 4.4°C (40°F) 15.0°C (60°F)
Temperatura de entrada de água do evaporador** 7.2°C (45°F) 21.1°C (70°F)
Taxa de Vazão Nominal Nº de Vazão Mínima Vazão Máxima
30XA Evaporador
(gpm) (l/s) passes (gpm) (l/s) (gpm) (l/s)
080 180.4 11.4 Padrão, Inundado 2 95 6 379 23.9
090 201.9 12.7 Padrão, Inundado 2 101 6.4 403 25.4
100 225.5 14.2 Padrão, Inundado 2 101 6.4 403 25.4
110 244.9 15.5 Padrão, Inundado 2 125 7.9 501 31.6
120 264.8 16.7 Padrão, Inundado 2 125 7.9 501 31.6
140 317.8 20.1 Padrão, Inundado 2 134 8.5 538 33.9
160 365.1 23.0 Padrão, Inundado 2 165 10.4 660 41.6
180 409.6 25.8 Padrão, Inundado 2 202 12.7 807 50.9
200 463.9 29.3 Padrão, Inundado 2 223 14.1 892 56.3
220 505.9 31.9 Padrão, Inundado 2 235 14.8 941 59.4
240 545.8 34.4 Padrão, Inundado 2 266 16.8 1063 67.1
260 600.3 37.9 Padrão, Inundado 2 257 16.2 1027 64.8
280 642.2 40.5 Padrão, Inundado 2 293 18.5 1173 74.0
300 687.5 43.4 Padrão, Inundado 2 327 20.6 1308 82.5
325 733.4 46.3 Padrão, Inundado 2 361 22.8 1442 91.0
350 775.4 48.9 Padrão, Inundado 2 379 23.9 1516 95.6
400 917.6 57.9 Padrão, Inundado 1 501 31.6 2004 126.4
450 1019.3 64.3 Padrão, Inundado 1 501 31.6 2004 126.4
500 1092.8 68.9 Padrão, Inundado 1 501 31.6 2004 126.4
* Para as aplicações que exigem operação de temperatura de saída de água do evaporador com menos de
4,4°C (40°F), as unidades requerem o uso de anticongelamento e a aplicação pode exigir a opção de brine
(salmoura). Entre em contato com seu representante Carrier local para maiores informações.
** Para aplicações que exigem operação de temperatura de entrada de água no evaporador com menos de
7,2°C (45°F), entre em contato com seu representante Carrier local para a seleção da unidade utilizando o
catálogo eletrônico da Carrier.
OBSERVAÇÕES:
1. As unidades 30XA irão iniciar e manter-se com temperaturas de circuito até 35°C (95°F).
2. As vazões nominais exigidas em condições AHRI de temperatura de saída de água é 7°C (44°F), temperatura
de entrada de água 12°C (54°F), ambiente 35°C (95°F).
Fator de incrustação 0.00010 ft²-h-F/Btu (0.000018 m²-K/kW).
3. Para obter o controle da temperatura adequado, o volume do fluido do circuito evaporador deve ser de pelo
menos 3,23 l/kW (3 gal/ton) da capacidade nominal do chiller para o ar condicionado e pelo menos 6,5 l/kW
(6 gal/ton) para sistemas ou aplicações de processo que devem operar em baixas temperaturas ambiente
(abaixo de 0°C [32°F]).
70
30XA080, 90, 100, 110, 120
50
(149.5)
45
080 090,100 120
(134.6) 110
40
(119.6)
Perda de Carga ft wg (kPa)
35
(104.7)
30
(89.7)
25
(74.8)
20
(59.8)
15
(44.9)
10
(29.9)
5
(15)
0 Vazão do Evaporador
0 100 200 300 400 500 600 GPM (l/s)
(6.3) (12.6) (18.9) (25.2) (31.6) (37.9)
30XA140, 160, 180, 200, 220, 240

60
(179.4)
160 240
220
50 140 200
(149.5) 180
40
(119.6)
30
(89.7)
20
(59.8)
10
(29.9)
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 GPM (l/s)
(12.6) (25.2) (37.9) (50.5) (63.1) (75.7) (88.3)
30XA260, 280, 300, 325, 350, 400, 450, 500

60
(179.4)
260 280 350

325
50 300
(149.5) 500
40 400 450
(119.6)
30
(89.7)
20
(59.8)
10
(29.9)
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 GPM (l/s)
(31.6) (63.1) (94.6) (126.2) (157.7) (189.3)
Gráficos das Curvas da queda de pressão no evaporador, evaporador tipo padrão

71
6. Operação
Sequência de Operação Em seguida, o chiller mestre será responsável pelo

Com um comando para dar a partida no chiller, a bomba cálculo da capacidade do circuito de água e determinará
do evaporador será acionada. Depois de verificar a qual chiller, principal ou secundário, aumentará ou
vazão de água, o controle irá monitorar as temperaturas reduzirá a capacidade. Quando a carga diminuir, o chiller
de entrada e saída de água. Se a necessidade de secundário (lag) será o primeiro a descarregar. Para
resfriamento mecânico for determinada, o controle isso, o set point do chiller principal é reduzido em -2.2°C
decide qual circuito e compressor podem ser acionados. até o chiller descarregar.
O controle dará a partida no compressor necessário
completamente descarregado e desligará o aquecedor Modos Operacionais
do separador de óleo (se estiver ligado). O controle Os modos de operação são modos de limite que afetam
continuará a carregar esse circuito, movendo a slide a operação normal do equipamento. Mais de um modo
valve para satisfazer as necessidades de resfriamento. de operação pode estar em vigor ao mesmo tempo.
Depois de totalmente carregado, o controle vai acionar Alguns modos de operação possuem limites de controle
os circuitos adicionais para satisfazer a carga, conforme
da capacidade correspondentes na seção Limites de
necessário. O desligamento de cada circuito, em
condições normais, ocorre na sequência oposta ao controle da capacidade (Capacity Control Overrides).
carregamento. Uma vez que o circuito A esteja totalmente Para o visor Touch PilotTM, os status dos modos de
descarregado, o compressor é desligado e a EXV irá operação podem ser encontrados no submenu MODES,
fechar completamente. que está no menu STATUS. Cada modo de operação e
Se a temperatura do ar externo for menor que o ponto seu status (Yes = ativo, No = inativo) é listado.
de congelamento de brine (salmoura) mais 9,4°C, o
circuito executará um ciclo de recolhimento. A EXV será Startup Delay In Effect (Atraso de Startup Ativado)
fechada e o compressor continuará a operar até que Este modo é verificado quando a unidade é acionada.
a temperatura de sucção saturada (SST) esteja 5,6°C Ele é ativado quando o temporizador de minutos fora de
abaixo da SST de partida ou 5,6°C abaixo do ponto de tempo (Unit Off a On Delay, DELY) estiver ativo. A unidade
congelamento de brine (salmoura).
não dará a partida até que o temporizador tenha expirado.
Sequência de Funcionamento do Chiller Duplo O modo terminará quando o temporizador expirar.
Com um comando para partida do chiller, o chiller
mestre determina qual chiller será o chiller principal, Second Set Point In Use (Segundo Ponto de Ajuste em Uso)
baseado na configuração Lead- Lag Select, LLBL Este modo é verificado quando a unidade é acionada.
e Lead/Lag Balance Data, LLBD. O chiller principal O modo fica ativo quando o set point de Resfriamento 2
(lead) sempre é acionado primeiro e o chiller (Cooling Setpoint 2, CSP.2) ou set point do Gelo (Cooling
secundário (lag) é mantido em capacidade de 0% Ice Setpoint, CSP.3) estiver em uso. Neste modo, o set
pelo chiller mestre, forçando o valor de limite de point Ativo (Current Setpoint, SETP) irá mostrar o valor
demanda de secundária (lag) para 0%. Se o Tempo de CSP.2 ou CSP.3.
Desligamento Principal (Lead Pulldown Time - LPUL)
tiver sido configurado, o chiller principal continuará Neste modo, a unidade vai operar para o set point de
a operar sozinho para o tempo especificado. Depois Resfriamento (CSP.2) ou set point de Gelo (CSP.3). O
que o LPUL tiver transcorrido e quando o chiller modo irá terminar quando o set point de resfriamento
principal estiver completamente carregado, ou toda 2 (CSP.2) ou o set point de Gelo (CSP.3) não estiver
compressão disponível estiver no valor de limite de mais em uso.
demanda mestre, o temporizador de início de lag (Lag
Start Timer, LLDY) é iniciado. Reset In Effect (Reset em Uso)
Quando os valores do temporizador de desligamento Este modo é verificado quando a unidade é acionada.
e do temporizador de partida do secundário (lag) O modo será ativado quando o Reset da temperatura
tiverem expirado e a temperatura combinada de (Cooling Reset Select, CRST) estiver habilitado por CRST
saída de água gelada for maior que 1,7°C acima do = 1 (Temperatura de Saída de Ar), CRST = 2 (retorno
set point, será dada a partida no chiller secundário de água), CRST = 3 (Entrada 4-20 mA) ou CRST = 4
(lag). Se não tiver sido dada partida na bomba de (Temperatura ambiente) e o reset estiver ativos.
água do chiller secundário (lag) quando as máquinas
tiverem entrado na condição ocupada, a bomba de Neste modo, o ponto de ajuste ativo (Current Setpoint,
água do chiller secundário (lag) será acionada. A SETP) será modificado de acordo com a informação
partida do chiller secundário (lag) será dada com o programada e será exibido como Ponto de Controle
chiller mestre forçando o valor do limite de demanda (Control Point, CTPT). O modo irá terminar quando o
do chiller secundário (lag) (LAG_LIM) até o valor do Reset da temperatura não estiver modificando o set point
limite de demanda do mestre. Se for selecionado de saída de água ativo, fazendo com que o SETP seja
o balanceamento da capacidade leag/lag, uma vez igual a CTPT.
dada partida no chiller secundário (lag), o chiller
mestre tentará manter a diferença em capacidade
entre os chillers principal (lead) e secundário (lag)
inferior a 20%.
72
Tabela 6 - Modos Operacionais 30XA
NÚMERO DO MODO LINHA N VALOR
DESCRIÇÃO TOUCH PILOT
OPERACIONAL DO NAVEGADOR TOUCH PILOT TOUCH PILOT
01 Star tup Delay in Effect 2 Yes/No
02 Second Setpoint in Use 3 Yes/No
03 Reset in Effect 4 Yes/No
04 Demand Limit Active 5 Yes/No
05 Ramp Loading Active 6 Yes/No
06 Cooler Heater Active 7 Yes/No
07 Cooler Pumps Rotation 8 Yes/No
08 Pump Periodic Star t 9 Yes/No
09 Night Low Noise Active 10 Yes/No
10 System Manager Active 11 Yes/No
11 Mast Slave Active 12 Yes/No
12 Auto Changeover Active 13 Yes/No
13 Free Cooling Active 14 Yes/No
14 Reclaim Active 15 Yes/No
15 Electric Heat Active 16 Yes/No
16 Heating Low EWT Lockout 17 Yes/No
17 Condenser Pumps Rotation 18 Yes/No
18 Ice Mode in Effect 19 Yes/No
19 Defrost Active on Cir A 20 Yes/No
20 Defrost Active on Cir B 21 Yes/No
21 Low Suction Circuit A 22 Yes/No
22 Low Suction Circuit B 23 Yes/No
23 Low Suction Circuit C 24 Yes/No
24 High DGT Circuit A 25 Yes/No
25 High DGT Circuit B 26 Yes/No
26 High DGT Circuit C 27 Yes/No
27 High Pres Override Cir A 28 Yes/No
28 High Pres Override Cir B 29 Yes/No
29 High Pres Override Cir C 30 Yes/No
30 Low Superheat Circuit A 31 Yes/No
31 Low Superheat Circuit B 32 Yes/No
32 Low Superheat Circuit C 33 Yes/No
Demand Limit Active (Limite de Demanda Ativo) Cooler Pump Rotation (Rotação das Bombas do
Este modo é verificado quando a unidade estiver Evaporador)
ligada. O modo fica ativo quando o Limite de Demanda Este modo é verificado quando a unidade está Ligada
(Demand Limit Type Select, DMDC) é ativado tanto por ou Desligada. O modo fica ativo quando a Sequência
DMDC = 1 (Chave), DMDC = 2 (Entrada 4-20 mA), ou o das Bombas do Evaporador (Cooler Pump Run Status,
limite de capacidade para baixo ruído noturno (Capacity PUMP=2) (2 Pumps Automatic Changeover) e o
Limit, LS.LT).
Temporizador Delta de Rotação da Bomba (Pump Auto
O Valor do Limite de Demanda ativo (Active Demand Rotation Delay, ROT.P) tiver expirado.
Limit Val, LIM) irá exibir o limite de demanda de atual de O controle vai mudar o funcionamento das bombas.
acordo com as informações programadas e a capacidade A bomba principal (lead) irá funcionar normalmente. A
da unidade será reduzida para o valor indicado ou inferior.
bomba secundária (lag) vai ser acionada, tornando-se
O modo irá terminar quando o comando de Limite de
demanda tiver sido removido. a principal, e depois a bomba principal será desligada.
Este modo irá terminar quando a operação da bomba
Ramp Loading Active (Rampa de Carga Ativa) tiver sido efetuada.
Este modo é verificado quando a unidade estiver ligada.
Pump Periodic Start (Partida Periódica da Bomba)
O modo fica ativo quando a Rampa de Carga (Ramp
Loading Select, RL.S) estiver habilitada e as condições a Este modo é ativado quando a bomba do evaporador
seguir forem atendidas: for ligada devido à configuração da Partida Periódica da
1. A temperatura de saída de água é superior a 2,2°C a Bomba (Pump Sticking Protection, PM.PS=YES). Se a
partir do Ponto de Controle (Control Point, CTPT), e bomba não tiver funcionado naquele dia, uma bomba será
ligada e irá operar por 2 segundos às 14h00.
2. A taxa de variação da temperatura de saída de água
é maior que a Rampa de Carga para Resfriamento Se a máquina estiver equipada com duas bombas, a
(Loading Ramp Cooling, CRMP). bomba Nº 1 irá operar em dias pares (dia 2, 4, 6 do mês).
A Bomba Nº 2 irá operar em dias ímpares (dia 1, 3, 5
O controle vai limitar o aumento percentual da capacidade do mês). O modo será encerrado quando a bomba for
até que uma das duas condições acima referidas não seja
desligada.
mais satisfeita, então o modo terminará.
73
Night Low Noise Active (Baixo Ruído Noturno Ativo) Ice Mode In Effect (Modo de Fabricação de Gelo Ativo)
Este modo fica ativo quando a Opção de Baixo Ruído Este modo é verificado quando a unidade é ligada. Ele
no Período Noturno (Night Time Low Noise) tiver sido fica ativo quando a variável Set Point de Gelo (Cooling Ice
configurada e a hora atual estiver dentro da janela de Setpoint, CSP.3) estiver em uso. Enquanto permanecer
tempo configurada. A programação de Night Low Noise neste modo, o Set Point Ativo (Current Setpoint, SETP)
Start Time (Start Hour, LS.ST) e de Night Low Noise End exibirá o valor de Cooling Ice Setpoint, CSP.3 e a unidade
Time (Hora, LS.ND) configura a opção. funcionará até o Set Point de Gelo (CSP.3).
O controle aumentará o set point da pressão de alta para O modo terminará quando o Set Point (CSP.3) estiver
reduzir o número de ventiladores do condensador ligados, fora de serviço.
dessa forma reduzindo o nível sonoro da máquina. Além
Defrost Active On Cir A (Degelo Ativo no Circuito A)
disso, se o Limite de Capacidade de Baixo Ruido em
Período Noturno (Start Hour, LS.LT) tiver sido configurado, Este Modo Não Está Disponível.
a capacidade da unidade estará limitada ao nível Defrost Active On Cir B (Degelo Ativo no Circuito B)
programado. Este modo será finalizado uma vez que o
Este Modo Não Está Disponível.
Tempo Final de Baixo Ruído Noturno (LS.ND) foi atingido.
Low Suction Circuit A (Baixa Sucção Circuito A)
System Manager Active (Gerenciador do Low Suction Circuit B (Baixa Sucção Circuito B)
Sistema Ativo)
Low Suction Circuit C (Baixa Sucção Circuito C)
Este modo é verificado quando a unidade está ligada ou
desligada. Ele fica ativo se um Gerenciador do Sistema, Estes modos são verificados quando o circuito estiver
como o Supervisor de Construção, Gerenciador do ligado. O modo de circuito apropriado será ativado se uma
Sistema Chillervisor, ou outro dispositivo CCN estiver com das seguintes condições for verdadeira:
o controle da máquina. 1. Se a temperatura saturada de sucção (SST) do
Quando este modo estiver ativo, a máquina irá responder circuito for superior a 3.3°C, menor que o ponto de
aos comandos específicos recebidos do Gerenciador congelamento e o "approach" (Temperatura de Saída
de Água - SST) e o superaquecimento (Temperatura
do Sistema. O modo será encerrado se o controle do
do gás de sucção - SST) do evaporador forem maiores
Gerenciador do Sistema for liberado.
que 8.3°C.
Master Slave Control Active (Controle Mestre-Escravo Ativo) 2. Se o circuito estiver ligado e a SST do circuito for
Este modo é verificado quando a unidade estiver superior a 10.0°C, abaixo do ponto de congelamento
ligada. Ele fica ativo se o Controle Mestre Escravo tiver por mais de 90 segundos.
sido ativado. Isto ocorre quando duas máquinas são 3. Se a temperatura saturada de sucção do circuito for
programadas, uma como mestre (Master/Slave Select, superior a 3.3°C, abaixo do ponto de congelamento
MSSL=1 [Mestre]) e a outra como escrava (Master/ Slave por mais de três minutos.
Select, MSSL=2 [Escrava]). Para um sistema de Água tratada (Cooler Fluid Type,
Tanto as máquinas mestre como as escravas irão FLUD =1), o ponto de congelamento é de 1,1°C. Para
responder aos comandos de controle de capacidade sistemas de brine (salmoura) com temperatura média
(Cooler Fluid Type, FLUD=2), o ponto de congelamento
emitidos pelo controlador mestre. Isso pode incluir
da salmoura é (Brine Freeze Setpoint, LOSP).
alterações do ponto de controle e dos comandos de limite
de demanda. Este modo irá terminar quando o Controle Para o critério 1, nenhuma capacidade adicional será
requerida. Para os critérios 2 e 3, a capacidade será
Mestre-Escravo tiver sido desabilitado.
diminuída no circuito. O modo será finalizado quando a
Auto Changeover Active (Alteração Auto Ativa) SST do circuito for maior que o ponto de congelamento
Este Modo Não Está Disponível. menos 3.3°C ou quando o circuito emitir alarme.
Se esta condição for encontrada, veja as Causas Possíveis
Free Cooling Active (Resfriamento Natural Ativa)
para Alarmes 56-58 no Manual de Controles.
High DGT Circuit A (DGT Elevado No Circuito A)
Reclaim Active (Recuperação Ativa)
High DGT Circuit B (DGT Elevado no Circuito B)
Electric Heat Active (Aquecimento Elétrico Ativo)
Este Modo Não Está Disponível. Este Modo Não Está Disponível.
Heating Low EWT Blockout (Bloqueio de Baixo High DGT Circuit C (DGT Elevado no Circuito C)
Aquecimento EWT) Este Modo Não Está Disponível.
Este Modo Não Está Disponível. High Pressure Override Cir A (Limite de Pressão de Alta
Condenser Pumps Rotation (Rotação das Bombas do Circuito A)
Condensador) High Pressure Override Cir B (Limite de Pressão de Alta
Este Modo Não Está Disponível. Circuito B)
74
High Pressure Override Cir C (Limite de Pressão de Alta Nenhuma capacidade adicional será adicionada até
Circuito C) que o superaquecimento do circuito seja superior
Este modo é verificado quando o circuito é ligado. O modo a 10°C. O controle procurará outros circuitos para
de circuito adequado ficará ativo se a pressão de descarga adicionar capacidade se forem necessárias etapas
do circuito, Discharge Pressure Circuit A (Discharge adicionais de capacidade. Este modo irá terminar uma
Pressure, DP.A), pressão de descarga do circuito B vez que o superaquecimento do circuito afetado for
(Discharge Pressure, DP.B) ou pressão de descarga do superior a 10°C. Se esta condição for encontrada,
circuito C (Discharge Pressure, DP.C), forem maiores que veja as Causas Possíveis para Alarmes P.11. P.12 e
o limiar de alta pressão (High Pressure Threshold, HP.TH). P.13, no Manual de Controles.
A capacidade do circuito afetado será reduzida. Dois Sensores
minutos após a redução da capacidade, a temperatura
O controle eletrônico usa até 17 termistores para a
saturada de condensação do circuito (SCTt+2) é
calculada e armazenada. O circuito afetado não terá detecção de temperaturas e até 12 transdutores para
permissão de adicionar capacidade por pelo menos a detecção de pressão para o controle da operação do
5 minutos após a redução de capacidade. Se após 5 chiller. Estes sensores estão descritos abaixo.
minutos, a temperatura saturada de condensação for
Termistores (Tabelas 7-8B)
inferior a SCTt+2 1,7°C, em seguida, se for necessário, a
capacidade percentual será adicionada. Se a capacidade Os termistores que monitoram a operação do chiller
adicional for necessária, o controle irá procurar outros são: Entrada de Água no Evaporador, Saída de Água no
circuitos para adicionar capacidade. Evaporador, Saída de Água do Chiller Duplo, Temperatura
Este modo irá terminar quando a temperatura saturada do do Gás de Sucção do Compressor, Temperatura do
circuito de condensação for inferior a SCTt+2 1,7°C. Se Gás de Descarga do Compressor, Temperatura do
esta condição for encontrada, veja as Causas Possíveis Economizador, Temperatura do Motor do Compressor
para Alarmes A1.03. no Manual de Controles. e Termistores de Temperatura do Ar Externo. Estes
Low Superheat Circuit A (Baixo Superaquecimento termistores são 5kΩ a 25°C e são idênticos em termos
Circuito A) de temperatura versus resistência. O termistor de
temperatura ambiente é de 10 kΩ a 25°C e tem uma
Low Superheat Circuit B (Baixo Superaquecimento
Circuito B) relação temperatura versus resistência diferente.
Low Superheat Circuit C (Baixo Superaquecimento Sensor de Saída de Água do Evaporador

Circuito C) Em todos os tamanhos, este termistor está instalado no
Este modo é verificado quando o circuito estiver bocal de saída de água do evaporador. Veja as Figuras
ligado. O modo de circuito apropriado estará ativo se o 27 e 28 abaixo.
superaquecimento do circuito (temperatura do gás de
descarga - SCT) for inferior a 10°C.
O-RING Porca de latão 3/8 in. – 24

para montagem no poço de latão
Figura 27 - Termistor 5K (sensor 00PPG000008105A ,conector. HY06AM016)
1/4 in.-18 NPT
150 mm Área de
30 mm
manutenção
mínima para 59 mm
remoção do termistor
Figura 28 - Poço do Termistor Duplo de Saída de Água (00PPG000008000A)
75
Sensor de Entrada de Água do Evaporador Transdutores
Em todos os tamanhos, este termistor é instalado em Existem quatro transdutores de pressão por circuito, e dois
fábrica no bocal de entrada de água do evaporador . tipos diferentes de transdutores: baixa pressão (conector
Temperatura do Gás de Sucção verde) e alta pressão (conector preto).
Este termistor, em todos os tamanhos, é instalado em
fábrica em um poço de atrito de encaixe localizado no OBSERVAÇÃO
compressor de cada circuito. Há um termistor para cada O Módulo de Gerenciamento de Energia (EMM) é
circuito. exigido para este acessório.
Temperatura do Gás de Descarga do Compressor
Este termistor, em todos os tamanhos, é instalado em Tipo de Baixa Pressão: Transdutor de Pressão de
fábrica em um poço de atrito de encaixe localizado na Sucção (SPT), Transdutor de Pressão do Economizador
extremidade da descarga do compressor do circuito. Há (EPT).
um termistor para cada circuito.
Tipo de Pressão Alta: Transdutor de pressão de descarga
Temperatura do Economizador
(DPT), Transdutor de pressão do óleo(OPT). Veja a Figura
Em todos os tamanhos, exceto no Modelo 080, este
termistor é instalado em fábrica em um poço de atrito de 30 para conhecer o local dos transdutores.
encaixe localizado na tubulação do economizador. Há um
termistor para cada circuito.
Temperatura do Motor do Compressor
Em todos os tamanhos, esse termistor é incorporado
nas bobinas do motor. Há dois termistores em cada
compressor. Um sobressalente é fornecido.
Temperatura do Ar Externo
Este sensor é instalado em fábrica na parte traseira da
caixa de controle.
Tabela 7 - Identificação do Termistor

ID do TERMISTOR DESCRIÇÃO RESISTÊNCIA A 25°C (77°F) PONTO DE CONEXÃO
EWT Termistor de Entrada de Água 5k Ω MBB-J6-CH2
LWT Termistor de Saída de Água 5k Ω MBB-J6-CH1
OAT Termistor do Ar Ambiente 5k Ω MBB-J6-CH4
SGTA* Circuito A Termistor do Gás de Sucção 5k Ω EXVA-J3-THA
SGTB* Circuito B Termistor do Gás de Sucção 5k Ω EXVB-J3-THA
SGTC Circuito C Termistor do Gás de Sucção 5k Ω EXVC-J3-THA
DGTA Circuito A Termistor do Gás de Descarga 5k Ω CPM-A-J9-CH02
DGTB Circuito B Termistor do Gás de Descarga 5k Ω CPM-B-J9-CH02
DGTC Circuito C Termistor do Gás de Descarga 5k Ω CPM-C-J9-CH02
ECTA Circuito A Termistor do Economizador 5k Ω EXVA-J3-THB
ECTB Circuito B Termistor do Economizador 5k Ω EXVB-J3-THB
ECTB Circuito C Termistor do Economizador 5k Ω EXVC-J3-THB
DUAL Termistor LWT Chiller Duplo 5k Ω MBB-J6-CH3
CAMT Circuito A Temperatura do Motor 5k Ω CPM-A-J9-CH01
CBMT Circuito B Temperatura do Motor 5k Ω CPM-B-J9-CH01
CCMT Circuito C Temperatura do Motor 5k Ω CPM-C-J9-CH01
SPT Termistor de Temperatura Ambiente 10k Ω EMM-J6-CH2
* SGTA e SGTB para unidades 30XA_080 são conectadas à placa EXVA.
76
SENSOR
TB6
SEN SEN
7
Figura 29 - Sensor Típico de Temperatura Ambiente Remota (33ZCT55SPT) Fiação
TRANSDUTOR DE PRESSÃO TRANSDUTOR DE PRESSÃO

TRANSDUTOR DE
DO ECONOMIZADOR (EPT A) DO ECONOMIZADOR (EPT B)
PRESSÃO DE TRANSDUTOR DE
SUCÇÃO (SPT A) PRESSÃO DE SUCÇÃO
(SPT B)
EVAPORADOR
SEPARADOR
TRANSDUTOR DE A B DE ÓLEO
PRESSÃO DE TRANSDUTOR DE
DESCARGA (DPT B) PRESSÃO DE
DESCARGA (DPT A)
CIRCUITO A CIRCUITO B COMPRESSOR
TRANSDUTOR DE PRESSÃO TRANSDUTOR DE PRESSÃO

DE ÓLEO (OPT A) DE ÓLEO (OPT B)
Figura 30 - Localizações dos transdutores
77
Tabela 8A - Temperatura (°F) vs Resistência do Termistor 5K
TEMP RESISTÊNCIA TEMP RESISTÊNCIA TEMP RESISTÊNCIA
(F) (Ohms) (F) (Ohms) (F) (Ohms)
–25 98,010 59 7,686 143 1,190
–24 94,707 60 7,665 144 1,165
–23 91,522 61 7,468 145 1,141
–22 88,449 62 7,277 146 1,118
–21 85,486 63 7,091 147 1,095
–20 82,627 64 6,911 148 1,072
–19 79,871 65 6,735 149 1,050
–18 77,212 66 6,564 150 1,029
–17 74,648 67 6,399 151 1,007
–16 72,175 68 6,238 152 986
–15 69,790 69 6,081 153 965
–14 67,490 70 5,929 154 945
–13 65,272 71 5,781 155 925
–12 63,133 72 5,637 156 906
–11 61,070 73 5,497 157 887
–10 59,081 74 5,361 158 868
–9 57,162 75 5,229 159 850
–8 55,311 76 5,101 160 832
–7 53,526 77 4,976 161 815
–6 51,804 78 4,855 162 798
–5 50,143 79 4,737 163 782
–4 48,541 80 4,622 164 765
–3 46,996 81 4,511 165 750
–2 45,505 82 4,403 166 734
–1 44,066 83 4,298 167 719
0 42,679 84 4,196 168 705
1 41,339 85 4,096 169 690
2 40,047 86 4,000 170 677
3 38,800 87 3,906 171 663
4 37,596 88 3,814 172 650
5 36,435 89 3,726 173 638
6 35,313 90 3,640 174 626
7 34,231 91 3,556 175 614
8 33,185 92 3,474 176 602
9 32,176 93 3,395 177 591
10 31,202 94 3,318 178 581
11 30,260 95 3,243 179 570
12 29,351 96 3,170 180 561
13 28,473 97 3,099 181 551
14 27,624 98 3,031 182 542
15 26,804 99 2,964 183 533
16 26,011 100 2,898 184 524
17 25,245 101 2,835 185 516
18 24,505 102 2,773 186 508
19 23,789 103 2,713 187 501
20 23,096 104 2,655 188 494
21 22,427 105 2,597 189 487
22 21,779 106 2,542 190 480
23 21,153 107 2,488 191 473
24 20,547 108 2,436 192 467
25 19,960 109 2,385 193 461
26 19,393 110 2,335 194 456
27 18,843 111 2,286 195 450
28 18,311 112 2,239 196 445
29 17,796 113 2,192 197 439
30 17,297 114 2,147 198 434
31 16,814 115 2,103 199 429
32 16,346 116 2,060 200 424
33 15,892 117 2,018 201 419
34 15,453 118 1,977 202 415
35 15,027 119 1,937 203 410
36 14,614 120 1,898 204 405
37 14,214 121 1,860 205 401
38 13,826 122 1,822 206 396
39 13,449 123 1,786 207 391
40 13,084 124 1,750 208 386
41 12,730 125 1,715 209 382
42 12,387 126 1,680 210 377
43 12,053 127 1,647 211 372
44 11,730 128 1,614 212 367
45 11,416 129 1,582 213 361
46 11,112 130 1,550 214 356
47 10,816 131 1,519 215 350
48 10,529 132 1,489 216 344
49 10,250 133 1,459 217 338
50 9,979 134 1,430 218 332
51 9,717 135 1,401 219 325
52 9,461 136 1,373 220 318
53 9,213 137 1,345 221 311
54 8,973 138 1,318 222 304
55 8,739 139 1,291 223 297
56 8,511 140 1,265 224 289
57 8,291 141 1,240 225 282
58 8,076 142 1,214
78
Tabela 8B - Temperatura (°C) vs Resistência do Termistor 5K
TEMP RESISTÊNCIA TEMP RESISTÊNCIA TEMP RESISTÊNCIA
(C) (Ohms) (C) (Ohms) (C) (Ohms)
–32 100,260 15 7,855 62 1,158
–31 94,165 16 7,499 63 1,118
–30 88,480 17 7,161 64 1,079
–29 83,170 18 6,840 65 1,041
–28 78,125 19 6,536 66 1,006
–27 73,580 20 6,246 67 971
–26 69,250 21 5,971 68 938
–25 65,205 22 5,710 69 906
–24 61,420 23 5,461 70 876
–23 57,875 24 5,225 71 836
–22 54,555 25 5,000 72 805
–21 51,450 26 4,786 73 775
–20 48,536 27 4,583 74 747
–19 45,807 28 4,389 75 719
–18 43,247 29 4,204 76 693
–17 40,845 30 4,028 77 669
–16 38,592 31 3,861 78 645
–15 38,476 32 3,701 79 623
–14 34,489 33 3,549 80 602
–13 32,621 34 3,404 81 583
–12 30,866 35 3,266 82 564
–11 29,216 36 3,134 83 547
–10 27,633 37 3,008 84 531
–9 26,202 38 2,888 85 516
–8 24,827 39 2,773 86 502
–7 23,532 40 2,663 87 489
–6 22,313 41 2,559 88 477
–5 21,163 42 2,459 89 466
–4 20,079 43 2,363 90 456
–3 19,058 44 2,272 91 446
–2 18,094 45 2,184 92 436
–1 17,184 46 2,101 93 427
0 16,325 47 2,021 94 419
1 15,515 48 1,944 95 410
2 14,749 49 1,871 96 402
3 14,026 50 1,801 97 393
4 13,342 51 1,734 98 385
5 12,696 52 1,670 99 376
6 12,085 53 1,609 100 367
7 11,506 54 1,550 101 357
8 10,959 55 1,493 102 346
9 10,441 56 1,439 103 335
10 9,949 57 1,387 104 324
11 9,485 58 1,337 105 312
12 9,044 59 1,290 106 299
13 8,627 60 1,244 107 285
14 8,231 61 1,200
79
7. Serviço
Conjunto do Economizador Aproximação (Approach)

Cada circuito nas unidades 30XA tem um conjunto de Se a aproximação (pinçamento), que é a diferença
economizador. entre a temperatura da saída de água e a temperatura
de sucção saturada, for igual ou menor que o set point
Válvula de Expansão Eletrônica (EXV) de pinçamento (pinch), a EXV não abrirá, mesmo que
não seja atingido o set point do superaquecimento de
Veja a Figura 32 para uma vista em corte da EXV. O
descarga. O set point de pinçamento é calculado com o
refrigerante líquido à alta pressão entre na válvula através
uso do superaquecimento de sucção, superaquecimento
da parte superior. À medida que o refrigerante atravessa
de descarga e compensação do pinçamento.
o orifício, a pressão cai e o refrigerante muda para uma
condição de duas fases (líquido e vapor). A válvula de A compensação do pinçamento é usada para ajustar o
expansão eletrônica funciona por meio da ativação set point do pinçamento calculado a fim de controlar a
eletronicamente controlada de um motor de passo. O acuracidade de transdutores e sensores.
motor de passo permanecerá na posição, a menos que
pulsos de potência acionem os dois conjuntos discretos MOP
dos enrolamentos do estator do motor para rotação em
A EXV é usada também para limitar a temperatura de
ambas as direções. A direção depende da relação de fase
sucção saturada (SST) do evaporador para 16,6°C (62°F).
dos pulsos de energia.
Isto torna possível a partida em temperaturas mais altas
O motor opera diretamente o fuso, onde movimentos do fluido no evaporador sem sobrecarregar o compressor.
rotativos são transformados em movimento linear pela Geralmente, isto é conhecido como MOP (máxima pressão
transmissão no conjunto da gaiola. O cone da válvula de operação). Se a SST for igual ou maior que o ponto de
é do tipo V-port que inclui um desligamento positivo ajuste da MOP, a MBB tentará controlar a posição da EXV
quando fechado. para manter o ponto de ajuste da MOP.
O grande número de passos e o longo curso resultam
Baixo Superaquecimento de Descarga
em um controle bastante preciso da vazão do
refrigerante. O motor tem 3690 (principal) ou 2785 O superaquecimento da descarga que deixa o compressor
(economizador) passos. é mantido entre aproximadamente 10°C e 14°C (18°F e
25°F) ou menos. Como o status da EXV é comunicado à
Controle Principal da EXV (SGT) Placa da Principal (MBB) e é controlado pelos módulos
EXV, é possível localizar a posição da válvula. A unidade
Cada circuito possui um termistor localizado na
é então protegida contra a perda de carga e uma falha na
extremidade da descarga do compressor (DGT) e outro
válvula. Durante a partida inicial a EXV está completamente
localizado na cavidade do motor do compressor (SGT).
fechada. Após um período de inicialização, a posição da
Cada circuito também tem um transdutor de pressão
válvula é indicada pelo módulo da EXV pelo constante
para descarga e sucção. A pressão de descarga e
monitoramento de sua movimentação.
sucção medida pelos transdutores é convertida em
temperaturas saturadas. A lógica do controle principal
da EXV usa o superaquecimento de descarga para
controlar a posição da EXV. A diferença entre a
temperatura do gás de descarga e a temperatura de
descarga saturada é o superaquecimento. O módulo
EXV controla a posição do motor de passo da válvula
de expansão eletrônica para manter o set point do
superaquecimento de descarga.
A lógica de controle da EXV possui diversos limites
(overrides) que são usados também para o controle da
posição da EXV.
• Aproximação (approach) entre a SST (Temp. Sucção
Saturada) e LWT (Temperatura de Saída de Água)
• Máxima Pressão de Operação (MOP).
80
ALÍVIO DO
ECONOMIZADOR
VAZÃO DO
ECONOMIZADOR
PARA O COMPRESSOR
ALÍVIO DO
ECONOMIZADOR VÁLVULA DE
SERVIÇO DA
LINHA DE LÍQUIDO
TROCADOR DE CALOR
A PLACAS BRAZADAS EXV DO
ECONOMIZADOR
FILTRO
SECADOR
EXV PRINCIPAL
VISOR *
VAZÃO PRINCIPAL
PARA O ECONOMIZADOR
*A EXV do economizador tem um Visor no lado oposto da válvula indicada.
Figura 31 - Montagem do Economizador
1. Cabo
2. Vedação de Vidro
3. Carcaça do Motor
4. Motor de Passo
5. Rolamento
6. Parafuso de Avanço
7. Inserto
8. Pistão da Válvula
9. Sede da Válvula
10. Orifício da Válvula
Figura 32 - Vista em corte da Válvula de Expansão Eletrônica
81
Controle da EXV do Economizador O motor da EXV se movimenta a 150 passos por segundo.
A EXV do economizador é controlada pela placa EXV Ao comandar a válvula para 0% ou 100%, 160 passos
do circuito. Há um termistor de temperatura do gás do adicionais serão acrescidos ao movimento para assegurar
economizador e um transdutor de pressão do economizador que a válvula esteja completamente aberta ou fechada.
localizados na linha que vai do conjunto do economizador Siga os passos abaixo para diagnosticar e corrigir
até o compressor. A pressão do economizador é convertida problemas da EXV. Em primeiro lugar, verifique a operação
em temperatura saturada e é usada para o cálculo do do motor da EXV. Mude a chave Habilitar/Desligar/Contato
superaquecimento do economizador. O superaquecimento Remoto (EOR) para a posição Desligar (Off). Verifique a
do economizador é igual à temperatura do economizador EXV do circuito adequado, Circuit A EXV % Open (Circuit
menos a temperatura saturada do economizador. A EXV A EXV Position, EXV.A), Circuit B EXV % Open (Circuit B
do economizador funciona somente durante condições EXV Position, EXV.B), ou Circuito C EXV % Open (Circuit
normais em que a capacidade do circuito é maior que C EXV Position, EXV. C). O valor atual "0" será exibido.
75%. Assim que a capacidade do circuito excede 75%, a Aumente a posição da EXV para selecionar a posição da
MBB começará a controlar a EXV do economizador para válvula em 100%. Deve-se sentir o atuador se movendo
manter o set point de superaquecimento do economizador, através da EXV. Para fechar a válvula, selecione 0%. O
que é de aproximadamente 4.4°C a 6.7°C (8°F a 12°F). atuador deverá dar um "estalo" quando atingir o fundo de
Se a capacidade do circuito for inferior a 75%, a EXV do seu curso. Veja a Tabela abaixo para obter uma lista dos
economizador será fechada. modos e sub-modos.
A EXV do economizador EXV tem um limite (override).
Se a temperatura do gás de descarga exceder 90,6°C Tabela 9 - Modos e Submodos EXV
(195°F), a EXV do economizador vai começar a abrir. A
TIPO E CIRCUITO DA EXV CAMINHO TOUCH PILOTTM
EXV será controlada para manter a temperatura do gás
de descarga em aproximadamente 90.6°C (195°F). EXV, Circuito A Main Menu → Status → CIRCA_AN
Se parecer que a EXV principal ou a EXV do economizador EXV, Circuito B Main Menu → Status → CIRCB_AN
não está controlando corretamente a operação do circuito
EXV, Circuito C Main Menu → Status → CIRCC_AN
para manter o superaquecimento correto, há várias
verificações que podem ser feitas com o uso de funções Economizer EXV, Circuito A Main Menu → Status → QCK_TST1
de teste e recursos de inicialização incorporados ao
Economizer EXV, Circuito B Main Menu → Status → QCK_TST1
controle do microprocessador. Consulte a seção de teste
de serviço para testar as EXVs . Economizer EXV, Circuito C Main Menu → Status → QCK_TST1
Procedimento de Diagnóstico e Solução de Problemas

da EXV Se a válvula não estiver funcionando corretamente,
Há duas EXVs diferentes no economizador, ambas as continue com o seguinte procedimento de teste:
EXVs do economizador têm um total de 2.785 passos. Verifique a chave DIP de oito posições na placa quanto ao
Existem três diferentes EXVs principais, os quais tem um endereço correto (Tabela 10). Verifique os sinais de saída
total de 3.690 passos. da EXV nos terminais adequados no módulo EXV.
Tabela 10 — Entradas da chave DIP 1 (S1)
POSIÇÃO DA
FUNÇÃO DEFINIÇÃO SIGNIFICADO
CHAVE DIP
OFF Partida transversal à linha.
1 Configuração de partida
ON Partida em delta Y.
OFF (2), OFF (3) O TC está localizado no delta do motor.
Posição do transformador
ON (2), OFF (3) O TC está localizado na linha principal.
2, 3 de corrente (TC)
OFF (2), ON (3) Reservado para uso futuro.
ON (2), ON (3) Inválido; provocará um alarme de configuração MTA.
OFF (4), OFF (5), OFF (6) 100A/1 V CT1
Seleção do transformador
ON (4), OFF (5), OFF (6) 100A/0.503V CT2
de corrente (TC)
OFF (4), ON (5), OFF (6) 100A/0.16V CT3
ON (4), ON (5), OFF (6) Inválido; provocará um alarme de configuração MTA.
4, 5, 6
OFF (4), OFF (5), ON (6) Inválido; provocará um alarme de configuração MTA.
ON (4), OFF (5), ON (6) Inválido; provocará um alarme de configuração MTA.
OFF (4), ON (5), ON (6) Inválido; provocará um alarme de configuração MTA.
ON (4), ON (5), ON (6) Inválido; provocará um alarme de configuração MTA.
OFF Todas as unidades devem estar desligadas.
7 Ação de falha do contator
ON Usado quando um disjuntor em shunt estiver disponível
na unidade.
8 Não usada — —
82
Para unidades 30XA_080, conecte o condutor de Veja a Tabela 11 abaixo. Se o problema persistir, troque
teste positivo ao terminal 5 EXV-J2A do circuito A e a placa da EXV. Se a leitura estiver correta, a válvula
ao terminal 5 EXV-J2B do circuito B. Para unidades de expansão e a fiação da EXV devem ser verificadas.
30XA_090-500, conecte o condutor de teste positivo ao Verifique o conector EXV e a fiação de interconexão.
terminal 5 da EXV(X)-J2A para EXV(X) e ao terminal
1. Verifique a codificação de cores e as conexões dos
5 da EXV(X)-J2B para EXV(X) do economizador. Com
fios. Certifique-se de que estão conectados aos
o uso do procedimento de teste de serviço (ver neste
terminais corretos na placa EXV e no plugue EXV e
manual); mova a saída da válvula sob teste para 100%.
que os cabos não estejam trocados.
NÃO provoque curto entre os condutores do medidor
e entre o pino 5 e qualquer outro pino, pois ocorrerão 2. Verifique a continuidade e o aperto da conexão em
danos na placa. Durante os próximos segundos, todos os terminais de pinos.
conecte cuidadosamente o condutor de teste aos pinos
Verifique a resistência dos enrolamentos do motor EXV.
1, 2, 3 e 4 em sequência. Os voltímetros digitais obterão
Para unidades 30XA_080, remova o plugue EXV-J2A
a média deste sinal e exibirão aproximadamente 6 Vdc.
do módulo EXV do circuito A EXV e EXV-J2B do circuito
Se a saída permanecer em uma tensão constante
B EXV. Para as unidades 30XA_090-500 remova o
diferente de 6 Vcc ou exibir 0 volt, remova o conector
plugue do módulo EXV EXV (X)-J2A para a EXV principal
da válvula e faça nova verificação.
e EXV (X)-J2B para EXV do economizador. Verifique a
Selecione 0% para fechar a válvula. resistência dos dois enrolamentos entre os pinos 1 e 3 para
um enrolamento e pinos 2 e 4 para o outro enrolamento.
OBSERVAÇÃO A resistência deve ser 52 ohms (± 5.2 ohms). Verifique
também eventuais curtos com a terra nos pinos 1-4.
A saída da placa EXV é de 12 Vcc quando a válvula
estiver estacionária.
Tabela 11 - Entradas e Saídas da Placa EXV

NOME DO PONTO DO PONTO DE CONEXÃO
DESCRIÇÃO ENTRADA/SAÍDA TIPO DE E/S
MÓDULO DE EXIBIÇÃO Pino Notação
EXVX-J1
Energia
— — — 11 24 Vac
(fornecimento de 24 vca)
12 Aterramento
EXVX-J4
Rede local de 1 RS485 Porta (D+)
— — —
equipamento 2 RS485 Porta (Gnd)
3 RS485 Porta (D–)
EXVX-J3
Circuito X Termistor Temperatura de sucção
SGT X Termistor 5k TH
do Gás de Sucção do compressor, SGT.X
A
EXVX-J3
Circuito X Termistor do Temperatura do gás
ECT X Termistor 5k TH
Gás de Economizador do economizador, ECT.X
B
EXVX-J2A
1
Circuito X EXV EXV-X Motor de passo Posição EXV, EXV.X 2
3
4
EXVX-J2A
1
Circuito X Posição EXV do economizador
Economizador EXV ECEXV-X Motor de passo 2
do circuito X, ECO.X
3
4
*“X” denota o circuito, A, B ou C.
83
Inspeção /Abertura das Válvulas de Expansão Eletrônica
IMPORTANTE
IMPORTANTE Providencie juntas de vedação de reposição antes de
Providencie juntas de vedação de reposição antes de abrir a EXV. Não reutilize juntas de vedação.
abrir a EXV. Não reutilize juntas de vedação.
Se o motor for reinstalado, certifique-se de usar uma nova
junta na montagem. Veja a Figura 33. É mais fácil instalar
Para verificar a operação física de uma EXV, as seguintes
o conjunto do motor com o pistão na posição totalmente
etapas devem ser realizadas se a unidade não possuir a
fechada. Insira o motor no corpo da EXV. Fixe o motor ao
opção de válvula de serviço, a carga completa necessita
corpo com torque de aperto até 50 N-m (36 lb-ft) e, em
ser recuperada usando as técnicas de recuperação
seguida, aperte a válvula mais 30 graus.
adequadas indicadas nas Etapas 1-3 abaixo. Se a
unidade tiver válvulas de serviço de descarga, executar Visor de líquido (umidade)
somente as Etapas 1 e 2. O fluxo claro de refrigerante indica carga suficiente
1. Feche a válvula de serviço da linha de líquido do no sistema. Bolhas no visor indicam sistema
circuito a ser verificado. Coloque a chave Habilitar/ insuficientemente carregado ou presença de gases
Desligar/Contato Remoto na posição Desligar (Off). não condensáveis. A presença de umidade no sistema,
Entre no Modo de teste de serviço e mude Service Test medida em partes por milhão (ppm), altera a cor do
Enable, T.REQ de OFF para ON. Uma senha pode indicador. Veja a tabela abaixo. Troque o filtro secador
ser necessária. Coloque a chave EOR na posição no primeiro sinal de umidade no sistema.
Habilitar (Enable). No submodo COMP, habilite
um dos compressores (CP.xn) do circuito. Deixe o Tabela 12 - Indicadores de cor na presença
compressor funcionar até que o visor do manômetro de Umidade no Refrigerante
indique 68,9 kPa (10 psig). Desligue o compressor. R-134A R-134A
Imediatamente após o compressor desligar, feche INDICADOR DE COR 24°C (75°F) 52°C (125°F)
manualmente as válvulas esferas. Se a unidade [ppm] [ppm]
estiver equipada com válvulas de serviço de sucção,
válvula de serviço de descarga e válvulas de serviço Verde - Seco Menor que 30 Menor que 45
do economizador, feche todas as válvulas. Com o Amarelo-verde - Cuidado Entre 30 - 100 Entre 45 - 170
fechamento das válvulas, será reduzida ao mínimo
a quantidade de carga que terá de ser removida do Amarelo - Úmido Maior que 100 Maior que 170
sistema após o recolhimento.
2. Remova todo o refrigerante remanescente do Filtro Secador
lado de baixa pressão do sistema com o uso de
técnicas de recuperação adequadas. O conjunto do Sempre que o visor de umidade/líquido indicar a
economizador possui uma conexão de acesso de ¼” presença de umidade, substitua o(s) filtro(s) secador(es).
que pode ser usada para a remoção de carga da Há um conjunto de filtro secador em cada circuito com
entrada das EXVs. Desligue a alimentação elétrica dois núcleos. As unidades 30XA_080 a 120 tem um
da linha dos compressores. núcleo por circuito. As unidades 30XA_140 e 160 têm
dois núcleos, no circuito A e um para o circuito B. As
3. O motor da válvula de expansão está hermeticamente unidades 30XA_180 a 500 tem dois núcleos por circuito.
fechado dentro da porção superior da válvula. Veja a
Figura 32. Desconecte o plugue EXV. Desparafuse Válvula de serviço da linha de líquido
com cuidado a parte do motor do corpo da válvula. Esta válvula está localizada imediatamente à frente do
O acionador da EXV sairá com a parte do motor. filtro secador, e tem uma conexão de acesso de 1/4” para
Reconecte o plugue da EXV. carga no campo. Em combinação com a válvula de serviço
de descarga do compressor, cada circuito poderá ser
CUIDADO recuperado para o lado de alta pressão para fins de reparos.
Certifique-se de que o refrigerante seja removido
tanto na entrada e quanto na saída dos conjuntos da Conjunto do Compressor
EXV. Danos poderão ocorrer no equipamento. As unidades 30XA utilizam compressores de parafuso
com uma válvula deslizante (slide valve) de modulação
4. Inicie a etapa de teste da EXV adequada sob o (QUIC) que varia a capacidade de 30% a 100% da capacidade
modo de teste de serviço. Localize o item desejado do compressor para cada circuito. Veja na Figura 34 a
Circuit A EXV Position, EXV.A, Circuit B EXV Position, ilustração de um compressor 06T típico. A posição da
EXV.B, ou Circuit C EXV Position, EXV. C. Mude a válvula deslizante varia de acordo com a abertura e
posição para 100%. Observe a operação do parafuso fechamento das duas válvulas solenoides localizadas
de avanço. Veja a Figura 32. O motor deve estar no compressor. Para descarregar o compressor, ambas
girando, elevando o acionador para mais próximo do as solenoides são desenergizados. Para aumentar
motor. O movimento do atuador do motor deve ser a capacidade, ambas as bobinas solenoides são
suave e uniforme da posição totalmente fechada para energizadas, o que fará com que a válvula deslizante
a posição totalmente aberta. Selecione 0% e verifique deslize na direção da posição totalmente carregada.
a operação aberta para fechada. Se a válvula estiver Para interromper o processo de carga, a solenoide 2 é
corretamente conectada ao processador e estiver energizado e a solenoide 1 é desenergizada. Isto fará
recebendo sinais corretos, ainda que não funcione com que a válvula deslizante mantenha sua posição
como descrito acima, a parte vedada do motor da atual. Não há nenhum monitoramento da posição da
válvula deverá ser substituída. válvula deslizante.
84
O controlador utiliza a corrente do compressor como um OBSERVAÇÃO
indicador da posição da slide valve. Assim que a posição
calculada da slide valve atingir 100% da capacidade do Não reutilize óleo drenado ou qualquer óleo que tenha
circuito, o controlador tentará aumentar novamente a sido exposto à atmosfera. O óleo está disponível nas
capacidade se a corrente do compressor continuar a subir. quantidades indicadas por seu representante Carrier local:
O controlador continuará a carregar o compressor até
que a corrente do compressor não mais aumente. Nesse QUANTIDADE N° DA PEÇA DO ACESSÓRIO
momento, o controlador energizará as solenoides e o circuito
1 Galão P903-2301
será considerado totalmente carregado. Ver tabela abaixo:
5 Galão P903-2305
Tabela 13 - Capacidade Nominal das Unidades 30XA
OBSERVAÇÃO
30XA 080/090 100 110 120 140 160 180 200 220
Uma carga adequada deve estar disponível.
Capacidade Nominal do Compressor (toneladas)
Circ. A 45 50 60 60 90 100 90 100 120
Em caso de dúvida sobre baixa carga de óleo no sistema,
Circ. B 45 50 50 60 50 60 90 100 100 siga os passos abaixo:
1. Se a unidade desligar de forma repetitiva a partir de
30XA 240 260 280 300 325 350 400 450 500
um alerta de baixo nível de óleo, isso pode indicar uma
Capacidade Nominal do Compressor (toneladas) carga de óleo inadequada. No entanto, pode indicar
Circ. A 120 165 165 185 165 185 120 185 185 também que o óleo não está sendo recuperado do
Circ. B 120 100 120 120 165 165 120 90 120 lado baixo do sistema.
Circ. C - - - - - - 165 185 185 2. Inicie a operação da unidade com carga total por
1,5 horas. Use o recurso do Modo de Teste manual
do Teste de Serviço se a unidade não funcionar
IMPORTANTE normalmente em plena carga.
A unidade deve ser posta em operação pelo menos 12 3. Após colocar a unidade em funcionamento por 1
horas antes para que o visor de líquido possa indicar hora e meia em plena carga, deixe a unidade dar
uma leitura acurada. Com a unidade em funcionamento, nova partida e funcionar novamente. Se os alarmes
o elemento indicador deve estar em contato com o de baixo nível de óleo persistirem, continue com os
refrigerante líquido para obter-se uma leitura confiável. passos abaixo.
4. Feche a válvula de serviço da linha de líquidos e coloque
Sistema de Óleo do Compressor um manômetro na parte superior do evaporador ou
no orifício de serviço da linha de sucção. Habilite o
Cada compressor/circuito possui seu próprio sistema
recurso de teste de serviço e gire a chave Habilitar/
de óleo, que inclui um filtro de óleo, solenoide, uma
Desligar/Contato Remoto para a posição Habilitar
válvula de retenção, uma chave de nível do óleo,
(Enable). Dê a partida no circuito desejado ligando-o
um transdutor de pressão do óleo e uma válvula de
sob a função TEST: CP.A para o compressor A, CP.B
fechamento de óleo. Um sistema de óleo típico é
para o compressor B ou CP.C para o compressor C.
mostrado na Figura 34. Veja a tabela abaixo.
5. Quando o compressor é acionado com êxito, observe
Tabela 14 - Troca de óleo Unidades 30XA a pressão do evaporador. Quando a leitura de
pressão indicar 68,9 kPa (10 psig), vire a Chave de
UNIDADE TROCA DO ÓLEO (gal, [litros])
emergência (SW2) para a posição OFF. O compressor
30XA Circuito A Circuito B Circuito B deverá parar.
080 a 120 5,50 [20.8] 5,50 [20.8] 6. Abra a válvula de serviço da linha de líquido e deixe
140 e 160 6,25 [23.7] 5,50 [20.8] a unidade reiniciar normalmente. Se os alarmes de
180 e 200 6,25 [23.7] 6,25 [23.7] baixo nível de óleo persistirem, continue com os
passos a seguir.
220 6,75 [25.6] 6,25 [23.7]
7. Se nenhum dos passos anteriores foram bem
240 6,75 [25.6] 6,75 [25.6] sucedidos, a unidade estará com pouca carga de
260 7,50 [28.4] 6,75 [25.6] óleo. Adicione óleo ao separador de óleo, usando a
280 e 300 7,50 [28.4] 6,75 [25.6] conexão para acesso com 6,35 mm (1/4 in) na qual
325 e 350 7,50 [28.4] 7,50 [28.4]
o transdutor de pressão de descarga está montado.
400 6,75 [25.6] 6,75 [25.6] 7,50 [28.4]
OBSERVAÇÃO
450 7,50 [28.4] 6,25 [23.7] 7,50 [28.4]
Para facilitar o processo de carga de óleo, certifique-
500 7,50 [28.4] 6,75 [25.6] 7,50 [28.4] se de que a unidade não esteja em funcionamento ao
adicionar óleo. Como o sistema fica sob pressão mesmo
Carga de Óleo quando a unidade não estiver em funcionamento,
Quando uma carga adicional de óleo ou uma carga será necessário usar uma bomba adequada para
completa for necessária, esta deve atender as seguintes adicionar óleo ao sistema. Utilizando uma bomba
especificações: adequada, adicione 1,9 litros (1/2 galão) de óleo ao
• Fabricante Emkarate RL220XL sistema. Continue a adicionar óleo em incrementos
de 1,9 litros (1/2 galão) até o problema ser resolvido,
• Tipo de óleo Óleo polioléster sintético para até no máximo 5,7 litros (1,5 galão).Se for necessário
uso em compressores de parafuso adicionar níveis carga de óleo no sistema maiores que
• Grau de viscosidade ISO 220 os de fábrica, contate seu representante local Carrier.
85
DESMONTAGEM
Fechado
Aberto
OBSERVAÇÃO: VálvulaOPEN VALVE IN QUICK TEST SUB-MODE BEFORE DISASSEMBLING

aberta no submodo Quick Test (teste rápido) antes da desmontagem.
MONTAGEM
Fechado
Aberto
JUNTA
EF05BD271 , mm
EF05BD331 mm
a30-4072
OBSERVAÇÕES:
1. Empurre para baixo o pistão da válvula para fechar a válvula antes da montagem.
2. Após a montagem da válvula, feche a válvula no submodo Quick Test ou alimente
eletricamente antes de abrir a válvula de serviço.
Figura 33 - Desmontagem e Montagem do Motor da EXV
Manutenção do Filtro de óleo

Cada circuito tem um filtro de óleo localizado externamente ao compressor. A queda de pressão da linha de óleo é
monitorada pelo controlador. A queda de pressão da linha de óleo é calculada subtraindo-se a pressão do óleo (OP)
da pressão de descarga (DP). Se a queda de pressão da linha de óleo exceder 206,8 kPa (30 psi) por 5 minutos, o
controlador gerará um alerta de alta queda de pressão no filtro de óleo. O alerta de alta queda de pressão no filtro de
óleo não interrompe o funcionamento do compressor. Em vez disso, indica que o filtro de óleo está sujo. Se as perdas
de pressão na linha do óleo excederem, a 344,7 kPa (50 psi), o controlador desligará o circuito por falha de máxima
pressão diferencial no filtro de óleo.
CUIDADO
O Óleo do compressor está pressurizado. Use as medidas de segurança adequadas ao aliviar a pressão.
Substituição do filtro de óleo

Feche a válvula esfera da linha de óleo localizada na frente do filtro de óleo. Conecte uma mangueira de carga ao
orifício do ponto de acesso de 6,35 mm (1/4 in) localizado a jusante da válvula e sangre o óleo aprisionado entre a
válvula de serviço e a válvula solenóide do óleo. Aproximadamente um litro de óleo é tipicamente removido durante
esse processo. Retire a mangueira de carga. Solte as porcas de ambas as extremidades do filtro de óleo e remova
o filtro de óleo. Retire as tampas de proteção do filtro de óleo novo e instale, tomando cuidado para não perder ou
danificar o anel O-ring novo localizado no filtro de óleo novo. Faça vácuo na válvula Schrader. Retire a mangueira de
carga e abra a válvula esfera da linha de óleo. Verifique ambas as conexões para identificar vazamentos.
86
Unidades com Evaporador tipo Inundado
Válvula de Serviço de Sucção da Unidade do Evaporador do tipo Inundado
A válvula de serviço de sucção é uma opção pré-instalada na fábrica para unidades 30XA. Ela se localiza na saída
de sucção do evaporador. A válvula de serviço de sucção é parafusada entre a saída do evaporador e a flange da
tubulação de sucção. O eixo da válvula de serviço de sucção possui um dispositivo de trava para bloquear a válvula
na posição totalmente aberta ou na posição totalmente fechada. O dispositivo de trava deve ser extraído antes de se
mover o manípulo da válvula até uma posição totalmente aberta ou totalmente fechada. Veja Figura 36a e 36b.
LOCALIZAÇÃO DO TEMPERATURA
TRANSDUTOR DE DE SUCÇÃO
PRESSÃO DO ÓLEO
SENSOR (TERMISTOR)
DA LINHA DE DESCARGA
CONEXÃO
SENSOR 1 DE
DE ACESSO
TEMPERATURA
DO MOTOR
COMUM
SENSOR 2 DE
TEMPERATURA
DO MOTOR
PRESSOSTATO SOLENOIDE 1
DE ALTA SOLENOIDE 2
Câmara do pistão Câmara do pistão

descarregador Processo de descarregador
compressão Processo de
compressão
Câmara do pistão
baixa pressão
Orifício de
Alto
do com
descarregador Descarga
Dreno de
pressão alta text
text
de óleo Slide Valve Slide Valve

l
Posição
LoadedCarregada
Position
Posição Descarregada
Linha de drenagem p/ sucção de pressão baixa Linha de drenagem p/ sucção de pressão baixa
Óleo em alta pressão

Válvula N°2 Válvula N°1
SEM VAZÃO VAZÃO Válvula N°2 Válvula N°1
energizada energizada VAZÃO SEM VAZÃO
desenergizada desenergizada
(NA) (NF)
OPERAÇÃO A PLENA CARGA OPERAÇÃO NA POSIÇÃO TOTALMENTE DESCARREGADO
Câmara do pistão
descarregador Processo de
compressão
Óleo
aprisionado text
em alta Orifício de Slide Valve

Slide Valve
pressão Descarga
Part Load Position
Linha de drenagem p/ sucção de pressão baixa
Válvula N°2 Válvula N°1

SEM VAZÃO SEM VAZÃO
energizada desenergizada
(NO) (NC)
PARA MANTER A POSIÇÃO (CARGA PARCIAL)
Figura 34 - Sistema de Óleo Típico (Todas Unidades)

87
AQUECEDOR DO
TRANSDUTOR SEPARADOR DE
DE PRESSÃO ÓLEO (FUNDO)
ALTA
FILTRO
DE ÓLEO
TRANSDUTOR CHAVE DE
DE PRESSÃO NÍVEL DE
DO ÓLEO ÓLEO (FUNDO)
VÁLVULA DE
VÁLVULA
SERVIÇO DA
SOLENÓIDE
LINHA DE ÓLEO
DA LINHA
DE ÓLEO
VÁLVULA DE
RETENÇÃO
Figura 35 - Sistema de Óleo Típico (Todas Unidades)
VÁLVULA
TRAVADA
ABERTO
Figura 36a - Dispositivo de travamento da válvula de Figura 36b - Dispositivo de travamento da válvula de
serviço de sucção, fechada e não travada serviço de sucção, aberta e travada
Baixa Temperatura de Fluido no Evaporador Inundado IMPORTANTE

A Placa de Principal é programada para desligar o chiller Se a unidade estiver instalada em uma área onde
se a temperatura do fluido de saída cair abaixo de 1,1ºC a temperatura ambiente está abaixo de 0°C (32°F),
(34ºF) para água como fluido no evaporador ou abaixo uma solução anticongelante e anti-corrosão de
do Set Point (Ponto de Ajuste) de Congelamento de brine uma resistência de aquecimento na carcaça do
(salmoura) (Brine Freeze Setpoint, LOSP) para brine evaporador adequada deverá ser utilizada no circuito
(salmoura) como fluido no evaporador. A unidade será de água gelada.
desligada sem recolhimento. Quando a temperatura do
fluido sobe 3,3°C (6°F) acima do setpoint do fluido de Proteção de Perda de Vazão de Fluido no Evaporador
saída, a segurança é restabelecida e o chiller reinicia. Todas as máquinas 30XA incluem uma chave de fluxo
O restabelecimento é automático, desde que esta seja e pressostato diferencial de pressão que protege o
a primeira ocorrência. evaporador contra a perda de vazão no evaporador.
88
Tamponamento do Tubo do Evaporador Tabela 16 - Componentes Evaporador Inundado
Um tubo com vazamento pode ser fechado até a sua
TAMANHO
reposição. O número de tubos fechados determina o COMPONENTE
prazo limite para a substituição dos tubos no evaporador. in. mm
Todos os tubos no evaporador podem ser removidos.
Diâmetro do furo no espelho 0.756 19,20
O fechamento de tubos pode provocar a perda de
capacidade e rendimento da unidade, além de maior Diâmetro externo do tubo 0.750 19,05
consumo de energia da bomba. Os tubos com falhas
Diâmetro interno do tubo depois da
devem ser substituídos o mais rapidamente possível. rolagem (inclui a expensão, devido à
0.650 a 16,51 a
Até 10% do número total de tubos podem ser fechados 0.667 16,94
área de manutenção)
antes da necessidade de retubagem. A Figura 37 mostra
um tampão Elliott e um corte transversal de um tampão Nota: Os tubos substituídos ao longo das partições do
trocador deverão estar alinhados com a face do
no lugar. Veja as Tabelas 15 e 16 para conhecer os espelho (em ambos os lados).
componentes do tampão. Se a falha do tubo ocorrer em
ambos os circuitos, o uso dos tampões não irá corrigir o Torque da Tampa Fundida (Cabeçote)
problema. Entre em contato com seu representante local
Carrier para uma maior assistência. Preparação - Ao remontar os cabeçotes do evaporador,
sempre verifique o estado das juntas de vedação em
CUIDADO primeiro lugar. O anel O-ring deve ser substituído se
Tenha atenção redobrada ao instalar tampões a fim de houver sinais visíveis de deterioração, cortes ou danos.
evitar dados na sessão entre os furos do espelho. Aplique uma fina camada de graxa no anel O-ring antes
da instalação. Isto ajudará na fixação do anel O-ring na
Retubagem do Evaporador ranhura enquanto o cabeçote estiver sendo instalado.
Quando a retubagem for necessária, providencie o serviço Aperte todos os parafusos com a seguinte especificação
de pessoal qualificado com experiência em manutenção de torque e sequência:
e reparação de caldeiras. A maioria dos procedimentos Parafusos de Diâmetro 19,05 mm (3/4 in.) [Grau 5] ->
padrões pode ser seguida durante a retubagem dos 271 a 305 N-m (200 a 225 ft-lb)
evaporadores. Um valor de esmagamento ('crush') de 8%
1. Instale todos os parafusos com aperto manual.
é recomendado ao rolar os tubos de reposição no espelho.
Aplique uma gota de Loctite nº 675 ou equivalente na 2. A sequência de aperto dos parafusos é descrita na
Figura 38. Siga a numeração ou seqüência de letras
parte superior do tubo antes da rolagem. O propósito
de modo que a pressão seja aplicada uniformemente
desse material é “mergulhar” na área do tubo que não ao O-ring.
esteja em contato com o espelho e evitar o acúmulo de
fluido entre o tubo e o espelho. Os tubos novos também 3. Aperte em etapas de um terço até atingir o torque exigido.
Fixe todos os parafusos a cada etapa de um terço antes
devem entrar em contato com o espelho central para
de prosseguir para a próxima etapa de um terço.
evitar vazamentos no circuito.
4. No mais tardar uma hora depois, reaperte todos os
Espelho do Evaporador parafusos nos valores necessários de torque.
5. Após a restauração do refrigerante no sistema,
verifique se há vazamentos de refrigerante utilizando
as práticas recomendadas de manutenção
6. Substitua o isolamento do evaporador.
Pino Anel
PARA TROCADORES
Figura 37 - Tubo Tampão Elliott COM UM
10 9 PASSE (SOMENTE)
Tabela 15 - Códigos dos Componentes do Tampão 6 5

COMPONENTE NÚMERO DA PEÇA 13 15
Para tubos 2
3
Pino de Latão 853103-1*
853002*640 ou 657* (meça o tubo
Anel de Latão
antes de fazer o pedido
1 4
Para furos sem tubos
Pino de Latão 853103-1A 16 14
Anel de Latão 85102-738 8 7
Loctite Nº 675 **
12 11
Locquic "N" **
Extensão do rolete S82-112/11
* Coloque o pedido diretamente na Carrier Figura 38 - Sequência de Aperto Recomendada
** Podem ser obtidos localmente. dos Parafusos do Cabeçote do Evaporador
89
Inspeção/Limpeza do Evaporador (COOLER) 8. Oxigênio dissolvido: Qualquer mudança repentina nas
Inspecione e limpe os tubos do evaporador no final do condições da oxigenização da água deve ser evitada.
primeiro período de operação. Como esses tubos possuem É tão prejudicial desoxigenar a água misturando-a com
ranhuras internas, é necessário um sistema de limpeza gás inerte, como é o excesso de compostos oxigenados
de tubos do tipo rotativo para limpar completamente os misturados com oxigênio puro. A alteração das
tubos. A condição do tubo no evaporador determinará condições de oxigenação incentiva a desestabilização
a frequência programada de limpeza e indicará se é dos hidróxidos de cobre e alargamento das partículas.
adequado ou não o tratamento da água no circuito de 9. Resistência específica - condutividade elétrica: Quanto
água gelada/brine (salmoura). Inspecione os poços dos maior a resistência específica, menor tendência
sensores de entrada e de saída de água quanto a sinais à corrosão. Valores acima de 3.000 Ohm/cm são
de corrosão ou incrustação. Substitua o poço se estiver desejáveis. Um ambiente neutro favorece os valores
corroído ou remova qualquer incrustação encontrada.
máximos de resistência específica. Valores de
condutividade elétrica da ordem de 200-6.000 S/cm
CUIDADO podem ser recomendados.
Incrustações rígidas requerem tratamento químico 10. Ph: pH ideal neutro entre 20-25°C e 7 < pH < 8
para sua prevenção ou remoção. Consulte - Se o circuito de água deve ser esvaziado por mais
um especialista de tratamento de água para de um mês, o circuito completo deve ser colocado
procedimentos adequados de tratamento. sob carga de nitrogênio para evitar qualquer risco
de corrosão por aeração diferencial.
Tratamento da água dos trocadores - Carga e remoção de fluidos do trocador de calor
deve ser feito com os dispositivos que devem
Água não tratada ou tratada incorretamente pode resultar ser incluídos no circuito da água pelo instalador.
em corrosão, crostas, erosão ou crescimento de algas. Nunca utilize a unidade de trocadores de calor
Os serviços de um especialista qualificado em tratamento para adicionar fluido de troca de calor.
de água devem ser contratados para desenvolver e
monitorar um programa de tratamento. 11. Orientações de Qualidade da Água
CONDIÇÕES NÍVEL ACEITÁVEL
Recomendações quanto a Qualidade da Água
Numa faixa de 7 a 9 para cobre. Faixa de 5 a 9
O suprimento de água deve ser analisado e pH
pode ser usado tubos de níquel-cobre.
adequadamente filtrado, tratado e conter dispositivos Cálcio e carbonato de magnésio não deverão
de controle interno para atender a aplicação e evitar a Dureza Total
exceder 20 grãos por galão (350 ppm).
corrosão, incrustações e deterioração dos componentes Óxidos de Menor que 1 ppm.
da bomba. Ferro
Consulte um especialista em tratamento de água ou Bactérias Nenhuma admissível.
do Ferro
literatura especializada sobre o assunto.
Corrosão* Nível Máximo Metal
1. Nenhum íon de amônia NH4+ na água, eles são muito Admissível Coaxial
prejudiciais e corroem o cobre. Este é um dos fatores Amônia,
mais importantes para a vida útil de tubulações 0.5 ppm Cu
Hidróxido de Amônia
de cobre. Um teor de vários décimos de mg/l vai Cloreto de Amônia,
corroer severamente o cobre ao longo do tempo. Se 0.5 ppm Cu
Nitrato de Amônia
necessário, use os ânodos de sacrifício. Sulfato de Amônia 0.5 ppm Cu
2. Íons de cloreto Cl- também são prejudiciais para o Cloro / Cloretos 0.5 ppm CuNi
cobre com um risco de perfuração por corrosão por Nenhum
Sulfeto de Hidrogênio** —
punção. Se possível deve-se manter um nível abaixo admissível
de 10 mg/l. Use trocador de calor de níquel-cobre quando
Salobra e as concentrações de cálcio (ou cloreto de sódio),
3. Íons de sulfato SO42- podem causar corrosão perfurante salgada superiores a 125 ppm, estiverem presentes. (A
se o seu teor é superior a 30 mg/l. água do mar é de aproximadamente 25.000 ppm.)
4. Nenhum íon de fluoreto (< 0,1 mg/l).
* Se a concentração dessas substâncias corrosivas excede
5. Nenhum íon de Fe2+ e Fe3+ com níveis não desprezíveis o nível máximo permitido, então existe potencial para
de oxigênio dissolvido devem estar presentes. Ferro sérios problemas de corrosão.
dissolvido < 5 mg/l com oxigênio dissolvido < 5 mg/l. ** Sulfetos na água oxidam rapidamente quando expostos ao
6. Silício dissolvido: Silício é um elemento ácido de ar, exigindo que não ocorra agitação enquanto a amostra é
colhida. Salvo testadas imediatamente no local, a amostra
água e também pode levar a riscos de corrosão. exigirá estabilização com algumas gotas de solução de
Conteúdo < 1mg/l. acetato de zinco um Molar, permitindo a determinação
7. Dureza da água: TH > 2,8°C. Valores entre 10 e precisa de sulfeto até 24 horas após a coleta. Um pH
baixo e alta alcalinidade causa problemas no sistema,
25 podem ser recomendados. Isso irá facilitar o mesmo quando ambos os valores estão dentro dos limites
depósito em escala que pode limitar a corrosão do recomendados. O termo pH refere-se a acidez, basicidade
cobre. Valores TH que são demasiado elevados ou neutralidade do abastecimento de água. Inferior a
7,0 a água é considerada ácida. Acima de 7,0 a água é
podem causar bloqueio de tubulação ao longo do considerada como básica. Água Neutra contém um pH 7,0.
tempo. É desejável um nível de alcalinidade total
NOTA: Para converter ppm para grãos por galão, divida por 17.
(TAC) abaixo de 100. Dureza em mg/l é equivalente a ppm.
90
ATENÇÃO Recomendações de Manutenção e Limpeza da
A Carrier não se responsabiliza quando a água utilizada Serpentina Condensadora "Gold Fin" (De aletas
no sistema estiver fora dos parâmetros recomendados; de alumínio e tubo de cobre)
nesse caso, a garantia dos equipamentos estará A limpeza de rotina das superfícies da serpentina é
suspensa. Água fora dos parâmetros pode ocasionar essencial para manter a operação adequada da unidade.
vazamentos e consequente congelamento da água A eliminação de contaminação e remoção de resíduos
nos tubos do evaporador. nocivos aumentará bastante a vida útil da serpentina
e prolongará a vida da unidade. Os procedimentos de
CUIDADO manutenção e limpeza a seguir são recomendados
A água deve estar dentro dos limites de vazão do como parte das atividades de manutenção de rotina para
projeto, limpa e tratada para garantir um desempenho prorrogar a vida útil da serpentina.
correto da máquina e reduzir o potencial de danos aos Remova as Fibras Incrustadas na Superfície da Aleta
tubos devido à corrosão, crostas, erosão ou algas.
A Carrier não assume nenhuma responsabilidade As fibras incrustadas na superfície da aleta ou as
por danos ao evaporador resultantes de água não sujeiras superficiais deverão ser removidas com um
tratada ou tratada de forma incorreta. aspirador. Se um aspirador não estiver disponível, uma
escova de cerdas não-metálicas macia pode ser usada.
Em qualquer caso, a ferramenta deve ser aplicada na
Recomendações de Manutenção e Limpeza das direção das aletas. As superfícies da serpentina podem
Serpentinas Micro Channel (MCHX) ser facilmente danificadas (as extremidades das aletas
A limpeza de rotina das superfícies da serpentina é podem ser facilmente dobradas e danificar o revestimento
essencial para manter a operação adequada da unidade. de uma serpentina "gold fin") se a ferramenta for aplicada
A eliminação de contaminação e remoção de resíduos sobre as aletas.
nocivos aumentará bastante a vida útil da serpentina
OBSERVAÇÃO: O uso de água corrente, como em uma
e prolongará a vida da unidade. As etapas a seguir
mangueira de jardim, contra uma serpentina de superfície
devem ser executadas para limpeza das serpentinas
incrustada conduzirá as fibras e a sujeira para o interior
condensadoras do tipo MCHX:
da serpentina. Isto dificultará ainda mais os esforços
CUIDADO de limpeza. As fibras incrustadas na superfície da aleta
devem ser totalmente removidas antes de usar enxágue
Não aplique qualquer produto químico de limpeza com água potável em baixa pressão.
nas serpentinas condensadoras MCHX. Estes
produtos de limpeza podem acelerar corrosão e Limpeza Periódica com Enxágues de Água
danificar a serpentina.
Uma limpeza periódica com enxágue de água limpa é
1. Remova qualquer objeto estranho ou detritos aderidos muito benéfica para as serpentinas que são aplicadas em
na face da serpentina ou presos dentro da estrutura ambientes costeiros ou industriais. Entretanto, é muito
de montagem e dos suportes. importante que o enxágue de água seja feito em água
corrente com velocidade muito baixa para não danificar
2. Use equipamentos de proteção individual, incluindo as extremidades das aletas. A limpeza mensal como
os óculos de segurança e/ou máscara de proteção, descrito abaixo é recomendável.
vestimentas e luvas impermeáveis. Recomenda-se
usar a vestimenta de proteção completa. Limpeza de Rotina das Superfícies de Serpentinas
3. Acione o jato de água de alta pressão e remova É essencial que seja efetuada a limpeza mensal com
todos os resíduos de sabão ou produtos de produtos de limpeza ecológicos Totaline® para prolongar
limpeza industriais do bico do jato antes da limpar a vida das serpentinas. Este limpador está disponível na
as serpentinas do condensador. Para limpeza das divisão de serviço da Carrier com o código P902-0301
serpentinas do condensador, somente é permitido o para um recipiente de um galão, e código P902-0305 para
uso de água potável. recipientes de cinco galões. Recomenda-se que todas
4. Limpe a frente do condensador borrifando-a de modo as serpentinas sejam limpas com o produto de limpeza
contínuo e uniforme de cima para baixo, direcionando de serpentina ecológico Totaline conforme descrito
o jato diretamente na serpentina. Não exceda 6205 abaixo. A limpeza da serpentina deverá fazer parte dos
kPa (900 psig) e um ângulo de 30 graus. O bocal procedimentos de manutenção programada regulares
deve estar no mínimo a 305 mm (12 in.) da face da da unidade para garantir vida longa à serpentina. A não
serpentina (Ver figura 36). Reduza a pressão e tome observância da limpeza das serpentinas resultará na
cuidado para evitar danos aos centros de ar. redução da durabilidade no ambiente. — Evite o uso de:
• Polidores de serpentinas.
CUIDADO • Limpeza com ácido antes da pintura.
A pressão excessiva da água causará fissura na • Lavadores de alta pressão.
seção brasada entre os centros de ar e os tubos
de refrigerante. • Água de baixa qualidade para a limpeza.
91
O produto de limpeza de serpentina ecológico Totaline 6. Segure o bico aspersor próximo das áreas aletadas e
não é inflamável, hipoalergênico, anti-bactericida e aplique o produto de limpeza com movimento vertical,
considerado agente biodegradável e não prejudicará a para cima e para baixo. Evite borrifar horizontalmente
serpentina ou os componentes ao seu redor,como fiação para minimizar danos em potencial às aletas.
elétrica, superfícies metálicas pintadas ou o isolamento.
7. Verifique se o produto de limpeza penetra bem
Desencoraja-se fortemente o uso de produtos de limpeza
profundamente em áreas com aletas.
de serpentina não recomendados, pois eles podem afetar
a durabilidade da serpentina e da unidade. 8. Áreas internas e externas com aletas devem ser
completamente limpas.
CUIDADO
9. As superfícies aletadas devem permanecer úmidas
Produtos químicos agressivos, alvejantes com a solução de limpeza por 10 minutos.
domésticos, ácidos ou limpadores básicos de
qualquer tipo não deverão ser usados para limpar 10. Certifique-se de que as superfícies não sequem
as serpentinas internas e externas de qualquer tipo. antes de enxaguar. Aplique novamente o produto de
Pode ser muito difícil remover por enxágue esses limpeza conforme a necessidade para garantir que a
produtos da serpentina e eles podem acelerar a saturação no período 10 minutos seja atingida.
corrosão na interface aleta/tubo onde materiais 11. Enxágue totalmente todas as superfícies com água
diferentes estão em contato. Se houver sujeira limpa em baixa velocidade fazendo uso do bico
abaixo da superfície da serpentina, use o produto aspersor de água com movimento de enxágue
de limpeza de serpentina ecológico Totaline descendente. Proteja as aletas contra danos
conforme descrito acima. provocados pelo bico aspersor.
CUIDADO Recomendações para Lavagem da Serpentina

Nunca utilize água em alta velocidade de uma Pressão
Distância
lavadora de água de alta pressão, mangueira de Tipo de Tipo de Máxima
Mínima
jardim ou ar comprimido para limpar uma serpentina. Serpentina Lavadora de
Recomendada
A força do jato de ar ou água dobrará as extremidades Trabalho
das aletas e aumentará a queda de pressão no lado Alta Pressão 900 psig
MCHX 305 mm
do ar. Pode ocorrer redução de performance da (profissional) (62 Bar)
unidade ou desligamento inconveniente da unidade. 45 psig
Gold Fin Doméstica 305 mm
(3 Bar)
Instruções para Aplicação do produto de limpeza de
Serpentina Ecológico Totaline:
1. Recomenda-se utilizar proteção apropriada para os
olhos, como óculos de segurança, durante a mistura
e aplicação.
2. Remova todas as fibras e sujeira incrustadas na
superfície com um aspirador conforme descrito acima.
3. Molhe totalmente as superfícies aletadas com água
limpa e uma mangueira de jardim de baixa velocidade,
tendo o cuidado para não dobrar as aletas.
4. Misture o produto de limpeza de serpentina
ecológico Totaline em um aspersor de jardim de
9,5 litros (2,5 galões) de acordo com as instruções
inclusas no produto de limpeza. A temperatura ideal
da solução é de 37,8°C (100°F).
OBSERVAÇÃO
NÃO USE água a mais de 130°F (54.4°C), para não
destruir a atividade enzimática.
5. Aplique a solução limpadora de serpentina ecológica

Totaline em todas as superfícies da serpentina,
incluindo a área aletada, chapas laterais e coletores Figura 39 - Distância mínima spray
de serpentina.
92
Ventiladores do condensador
Um suporte metálico estampado e parafusado nos apoios da plataforma do ventilador suporta cada conjunto de
ventilador e motor. Um anteparo e uma grade de arame fornecem proteção contra o giro da hélice. Veja a Figura 38.
A extremidade exposta do eixo do motor do ventilador é protegida contra intempéries com graxa. Se o motor precisa
ser removido para reparo ou substituição, certifique-se de engraxar novamente o eixo do ventilador e reinstalar a
proteção do ventilador. O motor do ventilador possui um ressalto no eixo do motor. Para o desempenho adequado,
a hélice deverá estar posicionada de tal forma que fique seguramente assentada neste ressalto. Aperte o parafuso
com torque de 20,34 Nm + 2,7 Nm (15 ft lb + 2,0). As sequências de operação dos ventiladores são apresentadas
nas figuras a seguir. Consulte também a tabela na sequência para ver a capacidade nominal do compressor.
CIRCUITO
Ventilador estágio A 1 2 3
COMP B COMP A
A Contator # FC A1 FC A2 FC A3
FM1 FM3 FM5 Posição do ventilador FM5 FM3 FM6
Ventilador estágio B 1 2 3
FM2 FM4 FM6
B Contator # FC B1 FC B2 FC B3
30XA_080
Posição do ventilador FM1 FM4 FM2
Ventilador estágio A 1 2 3 4
COMP B COMP A
A Contator # FC A1 FC A2 FC A3 FC A4
FM1 FM3 FM5 FM7 Posição do ventilador FM7 FM5 FM8 FM6
Ventilador estágio B 1 2 3 4
FM2 FM4 FM6 FM8
B Contator # FC B1 FC B2 FC B3 FC B4
30XA_090-100-110-120 Posição do ventilador FM1 FM3 FM2 FM4
Ventilador estágio A 1 2 3 4 5 6
COMP B PEB COMP A
A Contator # FC A1 FC A2 FC A3 FC A4 FC A5 FC A6
FM1 FM3 FM5 FM7 FM9 Posição do ventilador FM9 FM7 FM5 FM10 FM8 FM6
FM2 FM4 FM10 Ventilador estágio B 1 2 3 4

FM6 FM8
B Contator # FC B1 FC B2 FC B3 FC B4
30XA_140-160 Posição do ventilador FM1 FM3 FM2 FM4
Ventilador estágio A 1 2 3 4 5 6
COMP B PEB COMP A
FM1 FM3 FM5 FM7 FM9 FM11 Posição do ventilador FM11 FM9 FM7 FM12 FM10 FM8
FM2 FM4 FM10 Ventilador estágio B 1 2 3 4 5 6

FM6 FM8 FM12
B Contator # FC B1 FC B2 FC B3 FC B4 FC B5 FC B6
30XA_180-200 Posição do ventilador FM1 FM3 FM5 FM2 FM4 FM6
Ventilador estágio A 1 2 3 4 5 6 7
COMP B PEB COMP A
A Contator # FC A1 FC A2 FC A3 FC A4 FC A5 FC A6 FC A7
FM1 FM3 FM5 FM7 FM9 FM11 FM13 Posição do ventilador FM13 FM11 FM9 FM7 FM14 FM12 FM10
Ventilador estágio B 1 2 3 4 5 6
FM2 FM4 FM6 FM10 FM12 FM14
30XA_220-240 Posição do ventilador FM1 FM3 FM5 FM2 FM4 FM6
Ventilador estágio A 1 2 3 4 5 6 7 8
COMP B PEB COMP A
A Contator # FC A1 FC A2 FC A3 FC A4 FC A5 FC A6 FC A7 FC A8 FC A9
FM1 FM3 FM5 FM7 FM9 FM11 FM13 FM15
Posição do ventilador FM15 FM13 FM11 FM9 FM7 FM16 FM14 FM12 FM10
FM2 FM4 FM6 FM10 FM12 FM14 FM16 Ventilador estágio B 1 2 3 4 5 6

30XA_260 Posição do ventilador FM1 FM3 FM5 FM2 FM4 FM6
COMP B PEB COMP A A Contator # FC A1 FC A2 FC A3 FC A4 FC A5 FC A6 FC A7 FC A8 FC A9
FM1 FM3 FM5 FM7 FM9 FM11 FM13 FM15 Posição do ventilador FM15 FM13 FM11 FM9 FM7 FM16 FM14 FM12 FM10
Ventilador estágio B 1 2 3 4 5 6 7
FM2 FM4 FM6 FM8 FM10 FM12 FM14 FM16
B Contator # FC B1 FC B2 FC B3 FC B4 FC B5 FC B6 FC B7
30XA_280 Posição do ventilador FM1 FM3 FM5 FM8 FM2 FM4 FM6
COMP B PEB COMP A
A Contator # FC A1 FC A2 FC A3 FC A4 FC A5 FC A6 FC A7 FC A8 FC A9 FC A10
FM1 FM3 FM5 FM7 FM9 FM11 FM13 FM15 Posição do ventilador FM15 FM13 FM11 FM9 FM7 FM16 FM14 FM12 FM10 FM8
FM2 FM4 FM6 FM8 FM10 FM12 FM14 FM16 Ventilador estágio B 1 2 3 4 5 6
30XA_300 Posição do ventilador FM1 FM3 FM5 FM2 FM4 FM6
COMP B PEB COMP A
A Contator # FC A1 FC A2 FC A3 FC A4 FC A5 FC A6 FC A7 FC A8 FC A9
FM1 FM3 FM5 FM7 FM9 FM11 FM13 FM15 FM17 Posição do ventilador FM17 FM15 FM13 FM11 FM9 FM18 FM16 FM14 FM12
Ventilador estágio B 1 2 3 4 5 6 7 8
FM2 FM4 FM6 FM8 FM10 FM12 FM14 FM16 FM18
B Contator # FC B1 FC B2 FC B3 FC B4 FC B5 FC B6 FC B7 FC B8 FC B9
30XA_325-350 Posição do ventilador FM1 FM3 FM5 FM7 FM10 FM2 FM4 FM6 FM8
LEGENDA: COMP - Compressor FC - Contator do Ventilador FM - Ventilador do Motor PEB - Caixa de Alimentação Elétrica
Figura 40a - Estágios do Ventilador

93
Estágios do Ventilador
CIRCUITO
Posição do ventilador FMA1 FMA2 FMA3 FMA4 FMA5 FMA6
COMP B PEB A/B COMP A PEB C COMP C
FMB1 FMB2 FMB3 FMA3 FMA2 FMA1 FMC4 FMC3 FMC2 FMC1 Ventilador estágio B 1 2 3 4 5 6
FMB4 FMB5 FMB6 FMA6 FMA5 FMA4 FMC8 FMC7 FMC6 FMC5
Posição do ventilador FMB1 FMB2 FMB3 FMB4 FMB5 FMB6
30XA400 Ventilador estágio C 1 2 3 4 5 6 7 8
C Contator # FC C1 FC C2 FC C3 FC C4 FC C5 FC C6 FC C7 FC C8
Posição do ventilador FMC1 FMC2 FMC3 FMC4 FMC5 FMC6 FMC7 FMC8
COMP B PEB A/B COMP A PEB C COMP C
A Contator # FC A1 FC A2 FC A3 FC A4 FC A5 FC A6 FC A7 FC A8
FMB1 FMB2 FMB3 FMA4 FMA3 FMA2 FMA1 FMC4 FMC3 FMC2 FMC1
Posição do ventilador FMA1 FMA2 FMA3 FMA4 FMA5 FMA6 FMA7 FMA8
FMB4 FMB5 FMB6 FMA8 FMA7 FMA6 FMA5 FMC8 FMC7 FMC6 FMC5
Ventilador estágio B 1 2 3 4 5 6
30XA450, 500 B Contator # FC B1 FC B2 FC B3 FC B4 FC B5 FC B6

Posição do ventilador FMB1 FMB2 FMB3 FMB4 FMB5 FMB6
Ventilador estágio C 1 2 3 4 5 6 7 8
C Contator # FC C1 FC C2 FC C3 FC C4 FC C5 FC C6 FC C7 FC C8
Posição do ventilador FMC1 FMC2 FMC3 FMC4 FMC5 FMC6 FMC7 FMC8
LEGENDA: COMP - Compressor FC - Contator do Ventilador FM - Ventilador do Motor PEB - Caixa de Alimentação Elétrica
Figura 40b - Estágios do Ventilador (Cont.)
Contaminantes das Serpentinas

Alguns contaminantes do ambiente podem ocasionar severa corrosão do cobre e consequente vazamento de
refrigerante. Uma das maneiras de identificar que existe contaminante no ambiente é através da coloração do tubo de
cobre. A tabela a seguir indica alguns contaminantes industriais.
Tabela 17 - Contamimantes
Símbolos Fontes de Cor Potencial de

Contaminante Tipo de Indústria/Aplicação
Químicos Contaminantes Corrosão (no cobre)*
Óxidos de Enxofre SO2 / SO3 • Plantas de Polpa, Papel & Madeira

• Instalações de Incineração Emissões de processo
• Geração de Energia por Queima de Preta / Azul
Óxidos de Combustível Produto de combustão
NOX
Nitrogênio
• Operação com Motores Diesel/Gasolina
• Processamento de Agente de Limpeza Emissões de processo Amarronzada
• Instalações para Tratamento de Águas Desinfecção de água Amarela (Não
Cloro & Cloretos Cl2 / ClX
• Mineração e Processamento de Sal Subprodutos do hidratada)
• Agentes de Piscinas processo Verde (hidratada)
Emissões de processo
• Indústrias Químicas
Subprodutos do
• Fabricantes de Fertilizantes
Amônia & Sais de processo
NH3 / NH4 • Instalações de Tratamento de Águas Preta
Amônia Digestão residual
Residuais
Resíduos de animais
• Agricultura
& Fertilizantes
Sulfeto de • Instalações de Tratamento de Águas Processo de lama

H4S Preta
Hidrogênio Residuais [ou sedimentos]
* A descoloração é uma indicação de problemas potenciais. Entretanto, a indicação de fontes de contaminação baseada na cor
pode ser equivocada.
IMPORTANTE
A Carrier recomenda o tratamento do tubo de cobre, através de limpeza e aplicação de verniz, em caso de
identificação das situações e colorações descritas na tabela acima.
A não observância destas recomendações implicará em perda da garantia do equipamento.
94
Circuito de refrigerante IMPORTANTE
Teste de Vazamento Ao ajustar a carga de refrigerante, circule fluido
As unidades 30XA são embarcadas com uma carga continuamente pelo evaporador para evitar congelamento
completa de operação de refrigerante R-134a (veja as e possível dano ao evaporador. Não carregue em
Tabelas de Dados Físicos) e deve estar sob pressão excesso e nunca carregue líquido para o interior do
suficiente para realizar um teste de vazamento. Se sistema no lado de baixa pressão.
não houver pressão no sistema, introduza nitrogênio
o suficiente para localizar o vazamento. Repare o
vazamento usando as boas práticas de refrigeração. SUPORTE DE METAL
ESTAMPADO
Depois que os vazamentos forem reparados, o
sistema deve ser evacuado e desidratado.
PLATAFORMA DOS
VENTILADORES
Carga de Refrigerante
Consulte as Tabelas de Dados Físicos.
Imediatamente à frente do filtro secador em cada
circuito há uma válvula de serviço da linha de líquido
instalada em fábrica. Cada válvula possui uma GRADE DE
PROTEÇÃO
conexão de acesso de 6,35 mm (¼ in.) para a carga MOTOR
do refrigerante líquido.
Carga com a unidade desligada e evacuada – Feche
a válvula de serviço da linha de líquido antes da
carga. O valor da carga é indicado na plaqueta de PÁ DA
identificação da unidade. Abra a válvula de serviço HÉLICE
da linha de líquido; dê partida na unidade e deixe-a

funcionando por vários minutos à plena carga.
Verifique se o Visor está limpo. Certifique-se de que
a condição limpa é de líquido e não de vapor.
Carga com a Unidade Funcionando

Se a carga deve ser adicionada com a unidade
Figura 41 - Conjunto do ventilador
em funcionamento, todos os ventiladores do
condensador e compressores devem estar
operando. É possível que seja necessário bloquear Dispositivos de segurança
as serpentinas do condensador em baixas
temperaturas ambientes para aumentar a pressão Os chillers 30XA contêm muitos dispositivos de
de condensação para aproximadamente 1365 kPa segurança e de lógica de proteção incorporados ao
(198 psig) de modo a ligar todos os ventiladores do controle eletrônico. Segue uma descrição dos principais
condensador. Entretanto, não bloqueie totalmente dispositivos de segurança.
uma serpentina para efetuar esta operação. De
forma parcial, bloqueie todas as serpentinas de
modo uniforme. Carregue cada circuito até o visor
mostrar claramente o refrigerante na forma líquida,
com uma temperatura de linha de líquido de 39°C
(103°F).
Adicione 1,36 a 2,27 kg (3 a 5 libras), dependendo
do tamanho da unidade, uma carga líquida na
válvula localizada no tubo de entrada do evaporador
(cooler) no evaporador. Esta válvula está localizada
entre a válvula de expansão eletrônica (EXV) e o
evaporador.
Permita que o sistema se estabilize e, em seguida,
verifique novamente a temperatura do líquido. Se
necessário, acrescente uma carga adicional de
líquido, 2,3 kg (3 a 5 lb), permitindo que o sistema se
estabilize entre cada acréscimo de carga. Adicione
carga lentamente à medida que o Visor começa a
ficar limpo, para evitar uma sobrecarga.
95
Proteção do Compressor Proteção do Evaporador
Sobrecarga do Motor Baixa Temperatura da Água
Os módulos de proteção do compressor (CPM) protegem O microprocessador é programado para desligar o chiller
cada compressor contra sobrecorrente. Não "jampeie" se a temperatura de saída do fluido estiver abaixo de
(bypass) transdutores de corrente ou faça qualquer 1,1°C (34°F) para água ou mais de 4,4°C (8°F) abaixo
alteração nos dispositivos instalados e configurados do ponto de ajuste (set point) para o Tipo de Fluido =
em fábrica. A configuração desses dispositivos define a brine (salmoura). Quando a temperatura do fluido sobe
Corrente de Desarme (MTA) na qual o CPM irá desligar os 3,3°C (6°F) acima do ponto de ajuste de saída do fluido,
compressores. Determine a causa do problema e corrija a segurança é ‘resetada’ e o chiller dá nova partida.
antes de ‘resetar’ o CPM. Consulte o Apêndice D para O ‘reset’ é automático, desde que esta seja a primeira
obter as configurações do MTA e dos DIP SWITCH. ocorrência do dia.
Cada placa CPM também lê o status de cada pressostato Dispositivos de Alívio/Segurança
de alta do compressor. Todos os compressores têm
pressostatos instalados em fábrica. Veja a tabela abaixo. IMPORTANTE
Se a unidade estiver instalada em uma área onde
Tabela 18 - Configurações dos Pressostatos de Alta a temperatura ambiente está abaixo de 32°F (0°C),
uma solução anticongelante e anti-corrosão de
Configuração do Pressostato
Unidades uma resistência de aquecimento na carcaça do
psig kPa evaporador adequada deverá ser utilizada no circuito
de água gelada.
30XA 304,5 +7,25; -14,5 2099 +50; -100
Plugues fusíveis estão localizados em cada circuito entre

Se o pressostato abrir durante a operação, o compressor
o condensador e a válvula de serviço da linha de líquido.
será desligado. O CPM irá ‘resetar’ automaticamente
quando o pressostato fechar. No entanto, um ‘reset’
Válvulas de Alívio de Pressão (Válvulas de segurança)
manual do controle é necessário para partir o compressor.
As válvulas são instaladas em cada circuito e estão
Aquecedores do Separador de Óleo localizadas em todos os evaporadores e condensadores.
Cada circuito do separador de óleo tem um aquecedor Estas válvulas são projetadas para liberar a pressão se
montado na parte inferior do vaso. O aquecedor é uma condição anormal ocorrer. As válvulas de alívio em
desligado sempre que o compressor estiver ligado. Se todos os evaporadores liberam a pressão a 1517 kPa
o compressor estiver desligado e a temperatura externa (220 psi). As válvulas de alívio em todos os separadores
do ar (OAT) for maior que 37,8°C (100°F) o aquecedor é liberam a pressão a 2413 kPa (350 psi). Estas válvulas não
desligado. O aquecedor também será desligado se OAT devem ser tampadas. Se uma válvula liberar a pressão,
– SST > 17,8°C (32°F) e a OAT – LWT > 17,8°C (32°F). ela deverá ser substituída. Se isso não for feito, ela
poderá liberar à uma pressão mais baixa, ou apresentar
vazamento devido a sujeira presa no sistema, o que pode
NOTA
impedir uma nova vedação.
● SST: temperatura de sucção saturada
Veja a tabela abaixo. Algumas normas de fabricação
● LWT: temperatura de saída de água locais podem exigir que os gases liberados sejam
canalizados para um local específico. Esta conexão
permite conformidade com este requisito.
Tabela 19 - Especificações da Conexão das Válvulas de

Alívio
Localização Tamanho da Conexão

Separador de Óleo 3/8 in. SAE Flare
Opção de Evaporador Inundado 3/4 in. Fêmea NPT
96
8. Manutenção
Programação de Manutenção Recomendada A cada 12 meses (para todas as máquinas):

As únicas diretrizes recomendadas são mostradas a • Verifique todas as conexões elétricas; aperte, se
seguir. As condições da instalação podem ditar que a necessário.
programação de manutenção seja realizada com maior
• Inspecione todos os contatores e relés; substitua se
frequência do que a recomendada.
necessário.
Rotina:
• Verifique a precisão dos termistores; substitua se
Para máquinas com serpentinas do condensador tipo MCHX: superior a ± 1,2°C (2°F) de variação em relação a um
• Verifique se há detritos nas serpentinas do termômetro calibrado.
condensador; limpe se necessário com produto de • Verifique a precisão dos transdutores; substitua se
limpeza (sabão neutro) aprovado pela Carrier. for maior que ± 34,47 kPa (5 psi) de variação.
• Limpeza periódica com enxágue de água, • Certifique-se que a concentração adequada de
especialmente em aplicações costeiras e industriais. anticongelante está presente no circuito de água
Todos os meses: gelada , se aplicável.
• Verifique se há detritos nas serpentinas do • Verifique se o circuito de água gelada está tratado
condensador; limpe se necessário com produto de adequadamente.
limpeza aprovado pela Carrier. • Verifique os filtros secadores de refrigerante em
• Verifique no visor indicativo de umidade uma eventual termos de queda de pressão excessiva; e substitua
perda de refrigerante e a presença de umidade. se necessário.
• Verifique os filtros da água gelada, e limpe, se
A cada 3 meses (para todas as máquinas) :
necessário.
• Verifique a carga de refrigerante.
• Verifique a condição das pás do ventilador do
• Verifique eventuais vazamentos em todas as juntas e condensador e se elas estão seguramente presas ao
válvulas de refrigerante; repare, se necessário. eixo do motor.
• Verifique a operação da chave de fluxo de água • Execute Teste de Serviço (service test) para confirmar
gelada e bomba de água gelada. a operação de todos os componentes.
• Verifique a operação adequada de todos os • Verifique se há um "approach" aproximação
ventiladores do condensador. excessiva do evaporador (Temperatura de saída de
• Verifique a queda de pressão no filtro de óleo. Água gelada – Temperatura de Sucção Saturada),
• Verifique a operação do aquecedor do separador que pode indicar incrustação. Limpe a carcaça do
de óleo. evaporador, se necessário.
• Inspecione a vedação da bomba de água gelada - • Providencie a análise do óleo; troque, se necessário.
kit bomba.
9. Teste de Serviço (Service Test)

A alimentação da rede elétrica e do circuito de controle Os algoritmos de controle de capacidade e controle
devem estar ligadas para o Teste de Serviço. da pressão de alta estarão ativos. Os ventiladores do
condensador funcionarão em conjunto com as EXVs.
A função de Teste de Serviço é utilizada para verificar o
Deve haver uma carga no chiller para operar por um
funcionamento apropriado de vários dispositivos dentro
período prolongado de tempo. Todas as seguranças
do chiller, como ventiladores do condensador, válvulas
de circuito serão mantidas durante o teste. Quick Test
solenoides de carga mínima (se instaladas), bomba (s)
Enable, Q.REQ permite teste das EXVs, ventiladores do
do evaporador e relé de alarme remoto. Ela é útil durante
condensador, bombas, controle da velocidade em baixa
o processo de partida para determinar se os dispositivos
temperatura ambiente, separador de óleo, aquecedores
estão instalados corretamente. Veja a tabela abaixo para
do evaporador, solenoides de óleo, descarregamento das
obter o código do esquema de fiação correspondente a
solenoides e pontos de status (relés de alarme, status
cada modelo 30XA.
de funcionamento e capacidade do chiller). Se nenhuma
Para usar o modo Teste de Serviço, a chave Habilitar tecla for pressionada por 5 minutos, o modo de teste ativo
/ Desligar / Contato Remoto deverá estar na posição será desabilitado.
Desligar (OFF). Use as teclas do visor para se mover
Para entrar no modo Quick Test, a chave Habilitar
para o modo Teste de Serviço (Service Test). Os itens
/ Desligar / Contato Remoto deve estar na posição
são descritos na tabela de Teste de Serviço.Há dois sub-
Desligar (OFF).
modos disponíveis. Service Test Enable, T.REQ permite
o controle manual dos compressores e o controle de
carga mínima. Neste modo os compressores só irão
funcionar sob comando.
97
10. Diagramas Elétricos e Listas de Alarmes
Os diagramas elétricos com os circuitos de alimentação, comando e controle, diagramas de válvulas, opcionais
e conexões, além das listas de alarmes são enviados juntamente com cada modelo de máquina conforme a
tabela abaixo:
Tabela 20 - Diagramas elétricos e Listas de alarmes
DIAGRAMAS ELÉTRICOS E LISTA DE ALARMES

30XA Código do Manual 30XA Código do Manual
080 00DCCXA080 240 00DCCXA240
090 00DCCXA090 260 00DCCXA260
100 00DCCXA100 280 00DCCXA280
110 00DCCXA110 300 00DCCXA300
120 00DCCXA120 325 00DCCXA325
140 00DCCXA140 350 00DCCXA350
160 00DCCXA160 400 00DCCXA400
180 00DCCXA180 450 00DCCXA450
200 00DCCXA200 500 00DCCXA500
220 00DCCXA220
11. Carta de Seleção de Adaptadores Flange/Solda para

Conexões Victaulic
Adaptador Victaulic/Solda Adaptador Flange/Victaulic

Diâmetro Modelo Código Qtde. Código Qtde.
5” 30XAB080 a 30XAB160 00EFC100100067A 1 00EFC0100100064A 1
NOTA
Os códigos dos adaptadores Victaulic/Solda e Flange/Victaulic estão disponíveis no programa de seleção E-Cat LAO.
98
12. Módulo de Gerenciamento de Energia
Part Number (Nº da peça): 00EFC05992030
GENERALIDADES As seguintes funções do status estão disponíveis com
o EMM:
O software de controle ComfortLinkTM padrão fornecido
em todos os resfriadores 30XA está programado para • Sinal de saída da capacidade - sinal de saída analógica
aceitar várias opções de redefinição de temperatura de de 0 a10 Vcc indicando que a capacidade do chiller
acessórios que redefinirem a temperatura da água gelada está disponível.
de saída (LCWT, leaving chilled water temperature). É • Relé de status de desligamento - um sinal de saída
necessário quadro módulo de gerenciamento de energia 24 Vca para indicação que a máquina está sendo
(EMM, energy management module) para o controle desligada.
do limite da demanda de 2 etapas ou de 4 a 20 mA. A
redefinição da temperatura da água gelada (pelo Delta • Relé de status de funcionamento - um sinal de saída
T da água de retorno) e a redefinição da temperatura 24 Vca para indicação de que a máquina está ligada
externa do ar NÃO exigem o acréscimo deste acessório. e produzindo água gelada.
As seguintes funções estão disponíveis com o quadro A placa EMM pode ser configurada com o módulo Touch
EMM: PilotTM ou NGA em unidades 30XA. Os nomes de ponto e
nomes de caminho neste document em negrito são para
• Ponto de ajuste da temperatura de 4 a 20 mA - permite uso no visor do Touch Pilot.
a determinação em campo do ponto de ajuste da água
gelada de um sinal de 4 a 20 mA.
Tabela 21 - Utilização do pacote de acessórios
• Redefinição da temperatura da água gelada - redefine
o ponto de ajuste de água gelada sob condições DESCRIÇÃO NÚMERO DA PEÇA QTD.
inferiores à capacidade da carga completa pelos
seguintes métodos: Placa PD-NRCP2
79037142 1
ProDialog JR.
- Entrada de 4 a 20 mA: Fornecida em campo.
Conjunto rede elétrica
- Temperatura Ambiente: É necessário um sensor 00PSC05998420 1
placa EMM
da temperatura ambiente fornecido em campo.
Borneira ligação Starfire
• Limite da Demanda - limita a capacidade da máquina, 42731249 1
opção EMM
a partir da capacidade da unidade ou da corrente do
compressor (30XA) pelos seguintes métodos: Espaçador de placas
32997004 4
M4x50
- Entrada de 4 a 20 mA: Fornecida em campo.
- Controle do comutador de 2 etapas: É necessário
um comutador de contato seco fornecido em
campo (O limite de demanda em uma etapa não INSTALAÇÃO
requer o EMM).
• Limite de Ocupação - amplia o período ocupado para Unidades 30XA
operação da máquina. É necessário um comutador de
contato seco fornecido em campo. 1. Remova os 4 parafusos superiores da placa principal
(AI).
• Bloqueio Remoto do Chiller - desabilita o chiller quando 2. Instale os 4 espaçadores na posição onde estavam os
fechado. É necessário um comutador de contato seco parafusos.
fornecido em campo.
3. Posicione a placa EMM e parafuse com os 4 parafusos
• Comutador de controle de gelo produzido - sinaliza retirados da placa principal (AI).
a máquina para sair do modo Ice Build (produção 4. Conecte a fiação conforme o diagrama da figura 41.
de gelo) e entra em um período de tempo ocioso.
É necessário um comutador de contato seco 5. Monte a borneira conforme o layout da figura 40.
fornecido em campo.
99
J4
J1 (ENCOBERTO)
J5
J6
J7A
J7B
100 PLACA EMM
00
221 221
100K 100
221 221
J9A J9B PLACA BASE PRINCIPAL
Fig. 42 - EMM Montado Sobre o Quadro Base Principal
CONFIGURAÇÃO (TODOS OS TAMANHOS) e configurar a temperatura de redefinição e valores de

Para habilitar o quadro EMM com o visor Touch Pilot, redefinição para um redefinição de 4,4°C (8°F) em um
sinal total de 20 mA.
pressione o botão Main Menu na linha inferior do
A configuração está completa agora. Neste exemplo,
visor, e em seguida, selecione Service Factory para
se o ponto de ajuste de refrigeração (CSP1, CSP.1)
navegar na tabela de fábrica. Role para baixo na tela é definido como 6,7°C (44°F), o controle redefinirá de
pressionando o botão Scroll Down ou o botão Page forma linear o ponto de controle (CTRL_PNT, CTPT)
Down até que seja exibido Energy Management com base no sinal 4 a 20 mA. Não haverá redefinição
Module (módulo de gerenciamento de energia) na para um sinal de 4 mA. Se o sinal de redefinição
tela. Pressione o botão Energy Management Module era de 20 mA, o CTRL_PNT ou CTPT seria alterado
para 11,1°C (52°F). Da mesma forma, um sinal de
para exibição do menu Point Data. Pressione o botão
redefinição de 12 mA iria redefinir CTRL_PNT ou CTPT
Modify . Se for exibido o menu de login, efetue o como 8,9°C (48°F).
login com a senha. A senha padrão é 3333. Pressione
O sinal de redefinição real de 4 a 20 mA visto pelo
o botão OK para confirmar a entrada. Será exibido o controle pode ser visualizado do visor Touch Pilot,
valor de emm_nrcp. Selecione Yes e pressione o botão acesse Main Menu STATUS STATEGEN
OK para confirmar a entrada. Pressione o botão Reset/Setpnt 4-20mA sgnl.
Home na linha inferior. Será exibido um menu de
confirmação de salvamento. Pressione o botão OK TEMPERATURA AMBIENTE
para confirmar a ação. Pode ser usado um termistor de 10 K fornecido em campo
para prover a redefinição da temperatura do líquido de
Redefinição da Temperatura saída. O termistor deve ser conectado ao X156 71A,72A.
4 a 20 mA — Um sinal gerado e fornecido em campo, Veja a Fig. 41. Esta é uma função linear simples que
externamente energizado de 4 a 20 mA pode ser utilizado requer apenas quatro alterações de configuração.
para fornecer redefinição da temperatura do fluido Siga o exemplo da Tabela 23 para habilitar a função
de saída. O sinal deve ser conectado ao X156 71,72 e configurar a temperatura de redefinição e valores de
(positivo, negativo). Esta é uma função linear simples redefinição para um redefinição de -12,2°C (10°F) em
que requer apenas quatro alterações da configuração. uma temperatura ambiente condicionada de 15,6°C
Siga o exemplo na Tabela 22 para habilitar a função (60°F) e nenhum redefinição a 23,9°C (75°F).
100
Neste exemplo, se o ponto de ajuste de refrigeração TEMPERATURA EXTERNA DO AR, RETORNO OU
(CSP1, CSP.1) é definido como 6,7°C (44°F), o controle DELTA T
reajustará de forma linear o ponto de controle (CTRL_ Termistores instalados de fábrica são padrões
PNT, CTPT) com base na temperatura ambiente. Não para todas as unidades 30XA, que irão permitir o
haverá redefinição para temperaturas em ou acima de redefinição da temperatura de saída de água pela
23,9°C (75°F). Se a temperatura espacial fosse de 15,6°C temperatura do ar externo, de retorno de água
(60°F) ou menos, o CTRL_PNT ou CTPT seria alterado ou refrigerador delta T. Nenhum sensor adicional
para 12,2°C (54°F). Da mesma forma, uma temperatura instalado em campo é necessário. Estas são
espacial de 19,7°C (67,5°F) redefiniria CTRL_PNT ou funções lineares simples que requerem apenas
CTPT como 9,4°C (49°F). A temperatura ambiente real quatro alterações de configuração. Consulte Manual
vista pelo controle pode ser visualizada utilizando o de Serviço para informações de configuração.
visor do Touch Pilot, acesse Main Menu STATUS
STATEGEN Optional Space Temp.
Fig. 43 -Lay Out dos Componentes
Fig. 44 - Fiação do EMM
101
Limite de Demanda
4 a 20 mA — Um sinal gerado e fornecido em campo, Neste exemplo, se o controle recebe um sinal de 12
externamente energizado de 4 a 20 mA pode ser utilizado mA, a capacidade do chiller ficará limitada a 50%. Não
para fornecer sinal de limite de demanda para redução da haverá Limite de Demanda para um Sinal de 4 mA.
capacidade. O sinal deve ser conectado ao X156 66,67 Se o sinal de redefinição fosse 20 mA, o chiller seria
(positivo, negativo). Veja a Fig. 44. Esta é uma função interrompido e deixado em um modo pronto para o
linear simples que requer apenas quatro alterações de funcionamento.
configuração. Siga o exemplo da Tabela 24 para habilitar O sinal de redefinição real de 4 a 20 mA visto pelo
a função e configurar o limite de capacidade. Os valores controle pode ser visualizado do visor Touch Pilot,
de 4 a 20 mA devem ser inseridos para redução da acesse Main Menu STATUS STATEGEN
capacidade de 0% e 100%. Limit 4-20 mA signal.
Tabela 22 - Configuração do menu de Temperature Reset de 4 a 20 mA; visor Touch Pilot

NOME NO VISOR CAMINHO VALOR
Seleção da Redefinição de Refrigeração MAIN MENU CONFIG USER COOLING RESET SELECT 3.0
Valor de Redefinição da Corrente MAIN MENU SETPOINT CURRENT NO RESET VALUE 4.0
Valor de Redefinição Total da Corrente MAIN MENU SETPOINT CURRENT NO RESET VALUE 20.0
Cooling Reset Deg. Value MAIN MENU SETPOINT COOLING RESET DEG. VALUE 8.0
Tabela 23 - Configuração do menu de Temperature Reset Ambiente

Seleção da Redefinição de Refrigeração MAIN MENU CONFIG USER COOLING RESET SELECT 4.0
Space T No Reset Value MAIN MENU SETPOINT CURRENT NO RESET VALUE 60.0
Space T Full Reset Value MAIN MENU SETPOINT CURRENT NO RESET VALUE 75.0
Cooling Reset Deg. Value MAIN MENU SETPOINT COOLING RESET DEG. VALUE 10.0
Tabela 24 - Configuração do menu de Limite de Demanda de 4 a 20 mA; visor Touch Pilot

Seleção do Tipo de Limite de Demanda MAIN MENU CONFIG USER DEMAND LIMIT TYPE SELECT 2.0
mA para limite de demanda de 100% MAIN MENU CONFIG USER mA FOR 100% DEMAND LIMIT 20.0
mA para limite de demanda de 0% MAIN MENU CONFIG USER DEMAND LIMIT TYPE SELECT 4.0
CONTROLADO POR COMUTADOR

Um conjunto fornecido em campo dos contatos secos pode Siga o exemplo da Tabela 25 para habilitar a função e
ser utilizado para fornecer até três etapas de limite de configurar a etapa de limite de demanda para o limite
demanda do chiller. As três etapas são alcançadas através de capacidade de 80%, 60% e 25% com base na
de duas definições de contatos secos. posição do comutador descrito acima.
Os contatos para a etapa 1 devem ser conectadas a placa Neste exemplo, quando o comutador 1 é fechado e
principal bornes 63, 64. Os contatos para a etapa 2 devem o comutador 2 é aberto, a capacidade máxima do
ser conectados aos bornes 73A, 74A da placa EMM. Veja chiller será reduzida para 80%. Quando o comutador
a Fig. 44. A posição destes contatos irá permitir até três 1 é aberto e o comutador 2 é fechado, a capacidade
etapas do limite de demanda de acordo com o seguinte: máxima do chiller será reduzida para 60%. Da mesma
forma, quando ambos os comutadores são fechados,
QUANTIDADE DE LIMITE DE DEMANDA
a capacidade máxima do chiller será reduzida para
Ponto de Ponto de Ponto de 25%.
Nenhum
ajuste 1 ajuste 2 ajuste 3

CONTATO As posições reais dos comutadores 1 e 2 vistas pelo
Limite do Limite do Limite do
comutador comutador comutador controle podem ser visualizadas do visor Touch Pilot,
acesse Main Menu STATUS STATEGEN
Comutador 1 Abrir Fechar Abrir Fechar Limit Switch 1 status or Limit Switch 2 status.
Comutador 2 Abrir Abrir Fechar Fechar
102
Tabela 25 - Configuração do menu de Limite de Demanda controlado por comutador, visor do Touch Pilot

Seleção do Tipo de Limite de Demanda MAIN MENU CONFIG USER DEMAND LIMIT TYPE SELECT 1
Ponto de ajuste 1 do limite do comutador MAIN MENU SETPOINT SWITCH LIMIT SETPOINT 1 80
Funções EMM Adicionais

ENTRADAS — Um conjunto fornecido em campo de SAÍDAS — Uma saída analógica e duas discretas estão
contatos secos pode ser utilizado para fornecer um sinal disponíveis a partir do EMM. Uma saída analógica de
de limite da ocupação (bornes 77, 78), bloqueio remoto 0 a 10 Vcc está disponível para indicar de forma linear
do chiller (bornes 34A, 35A) ou sinal de gelo feito (bornes o funcionamento da capacidade do chiller total atual.
75, 76) para os controles. Veja a Fig. 41. O comutador de Conexão para este sinal de saída é feito com dois fios
limite de ocupação pode ser utilizado para colocar o chiller do plugue J8. Há também saídas 24 Vca discretas
em um modo ocupado durante um modo de operação disponíveis a partir do plugue J3. Veja a Fig. 41.
desocupado programado normalmente. A função de A saída do relé de desligamento é ligada se o chiller
boqueio do chiller remoto desabilitará o chiller quando estiver completamente desligado. A saída do relé de
fechado. Com a configuração do modo de gelo habilitada funcionamento é ligada se a capacidade do chiller for
e este contato aberto, um chiller de salmoura será capaz maior do que 0%. Todas as três dessas saídas são para
de operar como desejado durante tempos fora de pico auxiliar o monitoramento remoto da operação do chiller.
em conjunção com um sistema de armazenamento de
gelo. A operação nas extremidades do modo de gelo
termina quando os contatos fecham. Consulte o Manual
de Controles, para mais informações sobre a correta
configuração destas opções.
103
13. Acessório de Controle da Carga Mínima (Hot Gas Bypass)
Part Number (Nº peça): Ver tabela 26 abaixo
GERAL 3. Remova os plugues de tubo NPT de 12,7 mm (1/2 in.)

da parte superior do evaporador. Utilize o composto
Este acessório de controle reduz as capacidades de vedação de rosca e instale um anel O-Ring (ORS)
do chiller 30XA abaixo da menor etapa padrão de de 1 in.-14 x adaptador NPT de 12,7 mm (1/2 in.) para
capacidade. Esta redução de capacidade fornece cada circuito. Lubrifique levemente cada anel O-Ring
controle mais preciso da temperatura de saída de água com O-lube e conecte a montagem do tubo para
durante condições de carga leve. cada adaptador. Consulte a Fig. 47. e certifique-se de
A válvula solenoide de controle de carga mínima limita conectar a montagem de tubo correta ao evaporador.
a quantidade de gás que pode ser derivada (bypass) a A porca na montagem do tubo deve ser apertada com
partir do condensador sem impactar no retorno de óleo. 40 N.m (30 ft-lb).
4. Remova o painel de acessórios do manifold de
INSTALAÇÃO
descarga para tubulação de carga mínima na lateral
Examine o conteúdo do kit quanto aos part numbers da bobina V. Utilize um cortador de tubulação para
recebidos. Se qualquer um dos componentes estiver cortar 38,1 mm (1.1/2 in.) do manifold de descarga
danificado, preencha uma reclamação para a empresa de para cada unidade. Consulte a Fig. 48. Solde um
transporte e notifique o seu representante da Carrier. “Tê” entre a lacuna e, dependendo do roteamento
da tubulação de passagem de gás quente, deixe a
O material a seguir é fornecido em campo:
porta remanescente do “Tê” virado para a esquerda
• Tubulação de cobre com diâmetro externo de ou para a direita.
15,87 mm (5/8 in.).
5. Utilize conexões e tubulação de cobre com diâmetro
• Conexões e cotovelos de tubulação de cobre com
interno de 15,87 mm (5/8 in.) (conforme necessário)
diâmetro externo de 15,87 mm (5/8 in.) (conforme
para o cano a partir da saída da válvula solenoide
necessário).
até a porta de 15,87 mm (5/8 in.) do “Tê” no manifold
• Composto de vedação de rosca Loctite 554. de descarga. Utilize as braçadeiras de tubulação
• Lubrificante de anel O-Ring Parker Super O-lube. fornecidas de 15,87 mm (5/8 in.) para fixar a tubulação
à estrutura da unidade conforme necessário.
Instalação da Montagem de Tubulação da Válvula 6. Quando a tubulação for concluída, faça um teste de
Solenoide vazamento na montagem.
1. Remova a carga de refrigerante dos circuitos
7. Evacue, desidrate e recarregue cada circuito.
utilizando um dispositivo de recuperação de
Certifique-se de utilizar a quantidade e tipo correto
refrigerante aprovado antes de proceder com esta
de refrigerante listado nos dados da placa de
instalação. Siga as boas práticas de tubulação.
identificação e documentação da unidade base.
2. Localize o manifold de descarga para tubulação
8. Restaure a energia da unidade.
de carga mínima na lateral da bobina V para cada
circuito conforme mostrado na Fig. 43. Localize os
plugues de tubo NPT de 12,7 mm (1/2 in.) na parte
superior do evaporador para cada circuito.
Consulte a Fig. 47.
Tabela 26 - Acessório Hot Gas Bypass
Part Number (Nº de Peça) Modelos

00EFC900005201A 30XA_080 a 30XA_120
00EFC900005202A 30XA_140 e 30XA160
00EFC900005203A 30XA_180 e 30XA200
00EFC900005204A 30XA_220 e 30XA_240
00EFC900005205A 30XA_260
00EFC900005206A 30XA_280 e 30XA_300
00EFC900005207A 30XA_325 e 30XA_350
00EFC500036103A 30XA_400
00EFC500036203A 30XA_450 e 30XA_500
104
MONTAGEM DO TUBO 00PSN500175200A
VÁLVULA SOLENOIDE
VÁLVULA DE ESFERA
VEDAÇÃO
SUPERFÍCIE
O-RING
a30-4499
MONTAGEM DO TUBO 00PSC500171700A
VÁLVULA SOLENOIDE VÁLVULA DE ESFERA
VEDAÇÃO
SUPERFÍCIE
O-RING
a30-4500
OBSERVAÇÃO: Dimensões estão em mm [in.]
Fig. 45 - Dimensões das Montagens do Tubo Fornecidas no Conjunto de Acessórios
105
106
T T T T
QUADRO ELÉTRICO QUADRO ELÉTRICO QUADRO ELÉTRICO

CKT B SOMENTE 230V
CKT A CKT A CKT B
UNIDADES: 260, 280, 300 UNIDADES: 220, 240
T T T T
QUADRO ELÉTRICO QUADRO ELÉTRICO

CKT B
CKT A CKT B CKT A
CAIXA DE DISJUNTOR
(SOMENTE 230V)
UNIDADES: 325, 350 UNIDADES: 180, 200
T T T T T
QUADRO ELÉTRICO QUADRO ELÉTRICO QUADRO ELÉTRICO CKT B

CKT C CKT A CKT B CKT A CAIXA DE DISJUNTOR
(SOMENTE 230V)
UNIDADE: 400 UNIDADES: 140, 160
T T T T T
CAIXA DE CONTROLE/ALIMENTAÇÃO
QUADRO ELÉTRICO QUADRO ELÉTRICO CX. CONTROLE (SOMENTE 230V)
CKT C CKT A CKT B CKT A
CKT B
UNIDADES: 450, 500 UNIDADES: 090, 100, 110, 120
a30-4498
LEGENDAS:
CB — Caixa de controle T T
CKT — Circuito
CAIXA DE CONTROLE/ALIMENTAÇÃO
T — (t soldado neste local do coletor de descarga) CX. CONTROLE (SOMENTE 230V)
OBSERVAÇÕES: CKT A CKT B

1. Vista dos diagramas 30XA a partir da lateral do evaporador.
2. Área escura marca a localização dos manifolds.
UNIDADES: 080
Fig. 46 - Localização do Manifold de Descarga para a Tubulação de Carga Mínima Por Circuito
1/2 in. NPT
CIRCUITO A
CIRCUITO B
1/2 in. NPT
MONTAGEM DOS TUBOS
Fig. 47 - Típica Instalação da Montagem do Tubo da Válvula Solenoide
CORTE 1.1/2 in. DO SOLDE A CONEXÃO “T”

MANIFOLD DE DESCARGA NESTA POSIÇÃO
PARA ACESSAR REMOVA

O PAINEL DE ACESSÓRIOS
Fig. 48 - Soldagem de T e Modificação do Manifold de Descarga
107
Instalação Kit HGBP
1. Fixe a montagem da bobina solenoide ao êmbolo
da válvula solenoide na montagem do tubo para
cada circuito. Proteja a extremidade do conector
DIN na bobina da válvula solenoide com o parafuso
no conector. Verifique se a vedação da borracha
quadrada está no local para garantir que a conexão
permaneça impermeável.
CUIDADO
Tome cuidado com a conexão que leva aos blocos
do terminal. Polaridade incorreta irá danificar os
quadros de controle.
2. Remova os 4 parafusos superiores da placa

principal (AI).
3. Instale os 4 espaçadores na posição onde estavam
os parafusos.
4. Posicione a placa EMM e parafuse com os 4
parafusos retirados da placa principal (AI).
5. Conecte a fiação conforme o diagrama da
figura 50.
6. Monte a placa conforme o layout da figura 49.
Fig. 49 - Localização da Montagem do HGBP
Fig. 50 - Comutador do Endereço de HGBP
108
Configure a Unidade para Controle de Carga Mínima Saída de Relé de Carga Mínima de Teste
Os controles devem ser configurados para a operação de Utilize o modo de teste de serviço da tela Touch Pilot e
controle de carga mínima. Utilize a tela Touch PilotTM ou as instruções dadas nos seus manuais de Controles,
NavigatorTM para configurar o sistema. Consulte o Manual Início, Operação, Serviço e Solução de Problemas
de Serviço para informações adicionais. para verificar a operação apropriada do solenoide(s).
Para a tela Touch Pilot:
Complete as seguintes etapas para configurar o controle
de carga mínima com a tela Touch Pilot: 1. Assegure que a unidade esteja no modo
de operação Local Off ao observar o
1. Assegure que a unidade esteja no modo de operação
canto superior esquerdo da tela do grupo.
Local Off ao observar o canto superior esquerdo da
Se a unidade não estiver no modo Local Off, pressione
tela do grupo.
o botão Start (Início)/Stop (Parada) para trocar
Se a unidade não está no modo Local Off, pressione o para o modo de operação Local Off.
botão Start (Início)/Stop (Parada) para trocar para
2. Pressione o botão do Menu Principal na linha
o modo de operação Local Off.
inferior da tela e então, selecione Status → Habilitar
2. Pressione o botão no menu principal na linha Teste Rápido.
inferior da tela, e então, selecione Serviço → Fábrica
3. Pressione o botão Force . Se for exibido o menu
para navegar para a tabela da fábrica.
de registro, registre-se com a senha. A senha padrão
3. Role para baixo pressionando o botão Scroll Down é 3333. Pressione o botão OK para confirmar a
ou o botão Page Down até que Selecionar entrada.
Hot gas Bypass seja exibido na tela. Pressione
4. O valor de qck_test1 será exibido. Selecione On
Selecionar Hot gas Bypass para exibir o diálogo
(Ligado) e pressione o botão OK para confirmar
Point Data.
a entrada.
4. Pressione o botão Modify (Modificar) . Se for
5. Role para baixo a tela pressionando o botão scroll
exibido o menu de registro, registre-se com a senha.
down ou o botão page down até que Cir. A Hot
A senha padrão é 3333. Pressione o botão OK
Gas Bypass é exibido na tela. Pressione Cir. A Hot
para confirmar a entrada. O valor de hgbp_sel será
Gas Bypass Select para exibir o diálogo Point Data.
exibido. Selecione Yes (Sim) e pressione o botão OK
para confirmar a entrada. 6. Pressione o botão Force . Selecione On (Ligado)
e pressione o botão OK para confirmar a entrada.
5. Pressione o botão Home na linha do botão de
exibição. Um menu de confimação salvo será exibido. 7. Verifique se o solenoide da válvula de carga mínima
Pressione o botão OK. para confirmar a ação. (MLV) Cir. A está energizado.
6. Espere 10 segundos e percorra a energia do 8. Continue com Cir. B Hot Gas Bypass pressionando
controle utilizando o comutador Emergency On/Off o botão page down. . Repita as Etapas 5-7 para
(Emergência Ligada/Desligada) (SW2). Cir. B MLV e Cir. C MLV.
O chiller agora está configurado para o controle de 9. Utilize o botaõ page up para retornar ao topo da
válvula de carga mínima. tabela e selecione Habilitar Teste Rápido.
10. Pressione o botão Force .
11. Selecione Off (Desligado) e pressione o botão OK
para desabilitar o Teste Rápido.
12. Uma vez que as saídas foram testadas, a instalação
está completa. Retorne o modo de operação Touch
Pilot para Local Off.
109
A critério da fábrica, e tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as características daqui constantes poderão ser alteradas a qualquer momento sem aviso prévio.
Telefones para Contato: ISO 9001

ISO 14001
OHSAS 18001
IOM Aquaforce 30XA - H - 02/17 00DCC700100000A www.carrierdobrasil.com.br

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AQUAFORCE®

30XA 080 - 500

Manual de Instalação, Operação e Manutenção

Configuração do Condensador Dígito Reservado

Recolhimento de Refrigerante em Unidades com Serpentina Micro Channel (MCHX).

Armazenamento O espaçamento aceitável na lateral com caixa de

Área de serviço do [1729]

Fig. 1 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA080 sem bomba

ADAPTADOR FLANGE-VICTAULIC ADAPTADOR SOLDA-VICTAULIC

Entrada de água [2300]

ENTRADAS DE ALIMENTAÇÃO (2)

Fig. 1 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA080 sem bomba (cont.)

VISTA DIANTEIRA Conector fêmea de alívio NPT 3/4 in.

Fig. 1 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA080 sem bomba (cont.)

ADAPTADOR FLANGE-VICTAULIC ADAPTADOR SOLDA-VICTAULIC

Entrada de água [2300]

ENTRADAS DE ALIMENTAÇÃO (2)

3.93 Conector fêmea de alívio NPT 3/4 in.

Ventil do evaporador NPT 3/8 in. [2300]

Dreno do evaporador NPT 3/8 in.

[148] Opção de entrada de tubulação: Direta

Fig. 3 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA140 / 30XA160 sem bomba

ADAPTADOR FLANGE-VICTAULIC ADAPTADOR SOLDA-VICTAULIC

VISTA DA EXTREMIDADE ESQUERDA VISTA DA EXTREMIDADE DIREITA

Conector fêmea de alívio NPT 3/4 in.

Ventil do evaporador NPT 3/8 in. [2300]

Dreno do evaporador NPT 3/8 in.

[1555] [914] Opção de entrada de tubulação: Direta

2. Há dispositivos de alívio de temperatura estão localizados na linha de líquido

Fig. 4 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA180 / 30XA200

ADAPTADOR FLANGE-VICTAULIC ADAPTADOR SOLDA-VICTAULIC

[2300] Saída de água

VISTA DA EXTREMIDADE DIREITA

Fig. 4 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA180 / 30XA200 (cont.)

0.875 DIÂM.[22.2] 1.31

Orifícios de montagem [287]

Fig. 4 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA180 / 30XA200 (cont.)

ENTRADAS DE ALIMENTAÇÃO (2)

Fig. 4 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA180 / 30XA200 (cont.)

Área de serviço para retirada da serpentina

Opção de entrada de tubulação: Direta

Fig. 5 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA220 / 30XA240

ADAPTADOR FLANGE-VICTAULIC ADAPTADOR SOLDA-VICTAULIC

Fig. 5 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA220 / 30XA240 (cont.)

Fig. 5 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA220 / 30XA240 (cont.)

Fig. 5 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA220 / 30XA240 (cont.)

Área de serviço para retirada da serpentina

Fig. 6 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA260 / 30XA280 / 30XA300

ADAPTADOR FLANGE-VICTAULIC ADAPTADOR SOLDA-VICTAULIC [114]

VISTA DA EXTREMIDADE DIREITA

Fig. 6 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA260 / 30XA280 / 30XA300 (cont.)

Conector fêmea de alívio NPT 3/4 in.

Fig. 6 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA260 / 30XA280 / 30XA300 (cont.)

Fig. 6 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA260 / 30XA280 / 30XA300 (cont.)

Área de serviço para retirada da serpentina

Fig. 7 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA325 / 30XA350

ADAPTADOR FLANGE-VICTAULIC ADAPTADOR SOLDA-VICTAULIC

Fig. 7 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA325 / 30XA350 (cont.)

16.1 109.03 33.96 58.08 [1475] 33.97 78.02 78.02