RPCAR001 Utopia R-410A

UTOPIA R-410A
RPC
RAP (18k a 30k)
RCI
RPI
RAP (36k a 60k)
MANUAL DO USUÁRIO
Projeto
Instalação
Proprietário
Operação
APRESENTAÇÃO DO PRODUTO...................................................................05
INFORMAÇÕES IMPORTANTES DE SEGURANÇA......................................07
ÍNDICE DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA.......................................................08
OBSERVAÇÕES IMPORTANTES...................................................................09
SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS.........................................................................10
CODIFICAÇÃO DOS DOS EQUIPAMENTOS..................................................10
ACESSÓRIOS FORNECIDOS.........................................................................11
A
CARACTERÍSTICAS DAS UNIDADES CONDENSADORAS.........................11
PROJETO
gradecemos a
preferência por 1. DADOS DIMENSIONAIS .............................................................................12
nosso produto 1.1. Unidade Evaporadora "RPC" - Teto Aparente......................................12
1.2. Unidade Evaporadora "RCI" - Cassette................................................13
e cumprimentamos pela 1.3. Unidade Evaporadora "RPI" - Teto Embutido.......................................14
aquisição de um 1.4. Unidade Evaporadora "RPI" - Teto Embutido Alta Pressão.................15
1.5. Unidade Condensadora "RAP" - Decarga Axial...................................16
equipamento
2. CICLO FRIGORÍFICO..................................................................................17
HITACHI
3. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS...................................................................18
3.1. Unidade Evaporadora "RPC" - Teto Aparente......................................18
3.2. Unidade Evaporadora "RCI" - Cassette...............................................18
Este manual tem como 3.3. Unidade Evaporadora "RPI" - Teto Embutido......................................18
3.4. Unidade Condensadora "RAP" - Decarga Axial..................................19
finalidade familiarizá-lo 3.5. Dados Elétricos......................................................................................19
com o seu condicionador
4. INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA......................................................................21
de ar HITACHI, para que 4.1. Tubulação de Interligação......................................................................21
possa desfrutar do 4.2. Refrigerante............................................................................................21
4.3. Tabela de Espessura da Tubulação.......................................................21
conforto que este lhe
proporciona, por um 5 . PA R T I C U L A R I D A D E S C O N T R U T I VA S D A T U B U L A Ç Ã O D E
INTERLIGAÇÃO..........................................................................................22
longo período. 5.1. Fator de Correção para Capacidade de Resfriamento..........................23
5.2. Gráfico para Obtenção do Fator de Correção.......................................23
6. KIT OPCIONAL PARA TRECHOS LONGOS DE TUBULAÇÃO...................23
7. FILTRO DE AR..............................................................................................24
Para obtenção de um 7.1. Unidade Evaporadora "RPC"..................................................................24
melhor desempenho do
8. DISTRIBUIÇÃO DO AR ...............................................................................24
equipamento, leia com 8.1. Tomada de Ar Externo............................................................................24
atenção o conteúdo deste 8.1.1. Unidade Evaporadora "RPC"........................................................24
8.1.2. Unidade Evaporadora "RCI".........................................................25
Manual do Usuário. 8.2. Distribuição por Duto (Item Opcional).....................................................25
INSTALAÇÃO
1. RESUMO DAS CONDIÇÕES DE SEGURANÇA .........................................27
2.LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS PARA

INSTALAÇÃO...............................................................................................29
3. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO............................................................32
4. INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO.............................................................32
5. INSTALAÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA ..........................................33

5.1.Instalação da Unidade "RPC"...............................................................33
5.2.Instalação da Unidade "RCI"................................................................34
5.2.1.Posicionamento da Unidade Evaporadora..............................34
5.2.2.Abertura no Teto Falso................................................................35
5.2.3.Montagem da Unidade Evaporadora..........................................35
5.2.4.Posicionamento da Unidade Evaporadora na Abertura do
Teto Falso.........................................................................................36
5.2.5.Interligação Elétrica........................................................................36
03
5.2.6. Instalação do Painel de Ar ...........................................................................................................................................................37
5.2.6.1. Instalação do Painel..............................................................................................................................................................37
5.2.6.2. Procedimento para Instalação do Painel ...............................................................................................................................37
5.3. Instalação da Unidade "RPI" .............................................................................................................................................................39
5.4. Conexão Sensor Deice - Unidade Quente / Frio.................................................................................................................................39
6. INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA ..................................................................................................................................40

6.1. Espaço de Instalação........................................................................................................................................................................40
6.1.1. Modelos RAP18 ~ RAP30 ...........................................................................................................................................................40
6.1.2. Modelos RAP36 ~ RAP60 ...........................................................................................................................................................43
7. CONEXÕES E TUBULAÇÃO .................................................................................................................................................................44

7.1. Materiais para Tubulação..................................................................................................................................................................44
7.2. Suspensão da Tubulação de Refrigerante.........................................................................................................................................44
7.3. Ligação da Tubulação para a Unidade Evaporadora .........................................................................................................................45
7.3.1. Unidade "RPC" ...........................................................................................................................................................................45
7.3.2. Unidade "RCI".............................................................................................................................................................................45
7.3.3. Unidade "RPI".............................................................................................................................................................................45
7.4. Conexão Frigorífica ..........................................................................................................................................................................45
8. TUBULAÇÃO DE DRENO ......................................................................................................................................................................46

8.1. Observações Gerais .........................................................................................................................................................................46
8.2. Instalação de Dreno para as Unidades "RCI".....................................................................................................................................46
8.2.1. Verificação do Funcionamento do Mecanismo de Dreno .............................................................................................................47
8.3. Instalação de Dreno para as Unidades "RPC" ...................................................................................................................................47
8.4. Instalação de Dreno para as Unidades "RPI".....................................................................................................................................47
9. SISTEMA DE EXPANSÃO .....................................................................................................................................................................48
10. CARGA DE REFRIGERANTE ..............................................................................................................................................................49

10.1. Teste de Estanqueidade..................................................................................................................................................................49
10.2. Efetuar Vácuo .................................................................................................................................................................................50
10.3. Carga de Refrigerante Adicional......................................................................................................................................................50
10.4. Funcionamento e Verificação..........................................................................................................................................................51
11. CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO ........................................................................................................................................51

11.1. Observações Gerais .......................................................................................................................................................................51
11.2. Instrução para Interligação Elétrica .................................................................................................................................................52
11.3. Interligações Elétricas......................................................................................................................................................................53
PROPRIETÁRIO E OPERAÇÃO
1. ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS ...............................................................................................................................................................54

1.1. Relê de Proteção ...............................................................................................................................................................................55
2. CONTROLE REMOTO ...........................................................................................................................................................................57

2.1. Manuseando o Controle Remoto Sem Fio..........................................................................................................................................57
2.1.1. Controle Remoto Sem Fio (Quente / Frio)....................................................................................................................................58
2.1.2. Controle Remoto Sem Fio para os Modelos RPC48BP e RPC60BP ............................................................................................61
2.1.3. Controle Remoto Sem Fio para o Modelo RCI .............................................................................................................................63
2.1.4. Modo de Emergência e Led de Indicação ....................................................................................................................................66
2.2. Kit de Controle Remoto (KCO's) .........................................................................................................................................................67
2.2.1. Controle Remoto Com Fio (Só Frio).............................................................................................................................................67
2.2.2. Controle Remoto Com Fio (KCO0042) ........................................................................................................................................67
2.3. Problemas e Causas no Controle Remoto..........................................................................................................................................68
3. COMO TRABALHA O AR CONDICIONADO ..........................................................................................................................................69
4.DESEMPENHO E OPERAÇÕES DO AR CONDICIONADO....................................................................................................................69
5. MANUTENÇÃO PREVENTIVA ...............................................................................................................................................................69
6. LIMPEZA E CUIDADO ............................................................................................................................................................................71
7. ANÁLISE DE DEFEITOS ........................................................................................................................................................................71
TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R-410....................................................................................................73
TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADES ...............................................................................................................................................74
RELATÓRIO DE INSPEÇÃO ......................................................................................................................................................................75
CERTIFICADO DE GARANTIA ..................................................................................................................................................................77
04
APRESENTAÇÃO DO PRODUTO
A Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda tem a satisfação em

apresentar a nova série de equipamentos Split Utopia R-410A com
fluído refrigerante amigável ao Meio Ambiente.
Além do fluído refrigerante R-410A, esta nova série de equipamentos

Split dispõe de diversos diferenciais em relação a série Utopia R-22.
Diferenciais incorporados a nova série Split Utopia R-410A:
1) Novas Unidades Condensadoras Compactas de Descarga Axial

com capacidades de 18.000 BTU/h a 30.000 BTU/h.
2) Carga de refrigerante inclusa para atender 7,5 m de tubulação.
3) Redução do Diâmetro da Tubulação de Interligação.
4) As Unidades Evaporadoras Teto Aparente são fornecidos com

Quadro Elétrico e Controle Remoto sem Fio, de forma a reduzir o
tempo de Instalação e garantir a Confiabilidade da Instalação.
Desta forma esperamos atender as mais variadas aplicações e

proporcionar economia, conforto aos seus usuários e respeito ao
Meio Ambiente.
Tecnologias
Gold Compressor Compressor Muito Gás Amigável Nova Unidade

Coated Rotativo Scroll Silencioso R-410A Condensadora
Compacta
INFORMAÇÕES IMPORTANTES DE SEGURANÇA
Não tente instalar o equipamento. Utilize uma empresa

credenciada HITACHI para instalação deste
equipamento.
Não tente fazer manutenção neste equipamento. Esta

unidade não possui peças que possam ser manuseadas
"DESLIGADO"
ou removidas e a remoção da tampa poderá expô-lo à alta
tensão. O desligamento da unidade não previne de
choque elétrico.
Não coloque a mão ou objeto na saída de ar da unidade

evaporadora (interna) e condensadora (externa). A
unidade possui um ventilador girando em alta velocidade.
Tocar no ventilador em movimento pode causar sérios
ferimentos.
Evite o risco de choque elétrico, nunca jogue ou borrife

água ou líquidos na unidade evaporadora.
Não toque o botão de operação com a mão molhada.
Ventile o ambiente regularmente enquanto o ar

condicionado estiver em uso, especialmente se existir
algum equipamento a gás ou elétrico ligado no ambiente.
A falha, em seguir esta instrução poderá resultar em perda
de oxigênio no ambiente.
Para prevenir choque elétrico, desligue o disjuntor de

proteção antes de iniciar qualquer limpeza ou
"DESLIGADO" manutenção no equipamento. Siga as orientações de
limpeza deste manual.
Para limpar a unidade, utilize um pano seco e macio.

Nunca utilize líquido limpador ou aerosol. Para evitar
choque elétrico, nunca tente limpar a unidade jogando
água na mesma.
Não use produto à base de ácido ou soda cáustica na

unidade. Produtos de limpeza podem destruir os
componentes da unidade (bandeja de dreno, serpentina
da evaporadora). Não utilize produto químico abrasivo.
Para melhor desempenho, a temperatura de operação da

unidade deve estar dentro dos limites de temperatura
indicadas neste manual.
• Não é recomendado o uso do aparelho por criança ou pessoa despreparada.

• Criança deve ser supervisionada para assegurar que não esteja brincando com o equipamento.
• Grau de Proteção da Unidade Evaporadora IPX0.
• Grau de Proteção da Unidade Condensadora IPX4.
07
DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA
Manter o ambiente em uma temperatura confortável:

- Resfriamento acima de 21ºC
- Aquecimento abaixo de 28ºC
Refrigeração e aquecimento excessivos não são recomendados para
nossa saúde e também aumentará a conta de energia.
Se fechar as cortinas e persianas evitará fluxos de calor.
Torne eficaz a utilização da monitorização da qualidade do ar e da

monitorização do mofo.
Periodicamente as portas e as janelas devem ser abertas para entrar

ar fresco.
Certifique-se que tenha ventilação na sala
quando o aparelho de ar condicionado estiver
funcionando ao mesmo tempo que os outros
equipamentos geradores de calor.
Não obstrua a entrada e saída de ar de um aparelho interno ou externo

com cortinas ou outros que pode prejudicar a performance do aparelho
de ar condicionado e causar falhas no mesmo.
Uso do TIMER
Ajuste o funcionamento da unidade com o TIMER somente para o
período necessário.
Não utilize benzina, thinner ou solventes semelhantes para a limpeza,

estes podem danificar ou deformar a superfície de plástico.
A limpeza do filtro e as peças em plástico devem ser feita com água à
temperatura ambiente.
08
OBSERVAÇÕES IMPORTANTES
A HITACHI tem uma política de permanente melhoria

no projeto e na elaboração de seus produtos. Operação Resfria
Reservamos assim o direito de fazer alterações nas
ºC Temp. Int.
especificações sem prévio aviso.
A HITACHI não tem como prever todas as possíveis 32

circunstâncias de uma potencial avaria.
Este aparelho de ar condicionado é projetado apenas

para um condicionamento de ar padrão. B A
Não use este condicionador para outros propósitos,

tais como secagem de roupas, refrigeração de
alimentos, ou para qualquer outro processo de 19
resfriamento ou aquecimento.
Não instale as Unidades nos locais descritos abaixo.

Estes locais podem possibilitar risco de incêndio, ºC Temp. Ext.
10 20 43
corrosão, deformação ou falha.
A Área de Funcionamento Normal
*Locais que contenham névoa de óleo (incluindo o B Somente utilizando Controle de Condensação
óleo de máquinas). (item Opcional)
*Locais com presença de gás Sulfeto.
*Locais que podem ter presença de gases inflamáveis.
*Locais com forte incidência de brisa marítima, Operação Aquece
próximas às regiões litorâneas. (Somente para Equipamentos Quente / Frio)
*Locais com atmosfera ácida ou alcalina. ºC Temp. Int.
Não instale a unidade em locais com presença de gás
de Silício. Este tipo de gás pode aderir à superfície da
aleta do trocador de calor, tornado-a impermeável. 27
Como resultado, as gotas de água espirram para fora
da bandeja de dreno, podendo atingir o interior do B A
quadro elétrico, causando falhas nos dispositivos
elétricos e vazamento de água. 15
Não instalar a unidade nos locais onde a descarga do
ar possa atingir diretamente animais ou plantas.
O técnico especialista no sistema e na instalação dará

plena segurança quanto à vazamentos, de acordo ºC Temp. Ext.
-1,5 0 4 15,5
com as normas e regulamentos locais.
A Área de Funcionamento Normal
Nenhuma parte deste manual poderá ser reproduzida B Função Automática de Degelo
sem uma permissão por escrito. (somente no Modo HEAT)
Em caso de dúvidas, contacte o seu distribuidor ou
fornecedor HITACHI.
ATENÇÃO
Este manual fornece informações usuais e descrições
Esse sistema foi projetado para operação somente
para este condicionador de ar, bem como para outros
em resfriamento ou aquecimento.
modelos.
Não aplique esse sistema em ambientes que
necessitem de operações individuais simultâneas
Este aparelho condicionador de ar foi projetado para
de resfriamento e de aquecimento. Se for aplicado
as temperaturas descritas a seguir.
nesses casos, provocará um desconforto devido
às grandes variações de temperatura causadas
Temperatura (°C) Máximo Mínimo
pela alteração do modo de operação.
Operação de Interior 32°C BS/22,5°C BU 19°C BS/15,5°C BU
Resfriamento Exterior 43°C BS 20°C BS Este manual deverá ser considerado, em todo o
Operação de Interior 27°C BS 15°C BS tempo, como pertencente a este equipamento de ar
Aquecimento Exterior 15,5°C BS -1,5°C BS condicionado e deverá permanecer junto ao
BS: Temperatura de Bulbo Seco BU: Temperatura de Bulbo Úmido condicionador de ar.
09
SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS
Unidade Evaporadora Unidade Condensadora

Teto Aparente Tipo Cassette Teto Embutido Descarga Axial
TEMP
(*)
RPC18AP RCI18AP RPI18AP/AM RAP18AL/AQ
RPC48BP RCI48AP RPI48AP/AM RAP48AL/AQ
RPC60BP RPI60AP/AM RAP60AL/AQ/AS
(*) O controle remoto é opcional para os modelos RPI.As opções de controles estão disponíveis neste Manual.
CODIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
R P C 1 8 A 3 P
OPCIONAIS
P - Padrão M - "RPI" com Alta Pressão Estática
TENSÃO
3 - 220 V / 60 Hz / 1F (Monofásico)
SÉRIE (A,B)
R-410A
CAPACIDADE NOMINAL kW (BTU/h)
18: 5,27 (18.000)
24: 7,03 (24.000)
30: 8,20 (28.000)
36: 9,66 ~ 10,55 (33.000 ~ 36.000) (*)
48: 12,31 ~ 14,07 (42.000 ~ 48.000) (*)
60: 17,00 (58.000)
MODELO
RPC Teto Aparente RCI Cassette RPI Teto Embutido
UNIDADE EVAPORADORA
R A P 1 8 A 3 L
OPCIONAIS
L - Leve S - Super Q - Quente Frio
TENSÃO
3 - 220 V / 60 Hz / 1F (Monofásico)
5 - 220 V / 60 Hz / 3F (Trifásico)
7 - 380 V / 60 Hz / 3F (Trifásico)
SÉRIE (A)
R-410A
CAPACIDADE NOMINAL kW (BTU/h)
18: 5,27 (18.000)
24: 7,03 (24.000)
30: 8,20 (28.000)
36: 9,66 ~ 10,55 (33.000 ~ 36.000) (*)
48: 12,31 ~ 14,07 (42.000 ~ 48.000) (*)
60: 17,00 (58.000)
MODELO
RAP Descarga Axial
UNIDADE CONDENSADORA
OBSERVAÇÃO (*) A capacidade nominal dependerá da Unidade Evaporadora combinada com a Unidade
Condensadora. Verifique a Especificação Técnica neste Manual.
10
ACESSÓRIOS FORNECIDOS
Unidade Evaporadora Unidade Condensadora

Teto Aparente Tipo Cassette Teto Embutido Descarga Axial
Controle Controle
Remoto TEMP
Remoto
Suporte do Suporte do
Controle Controle
Remoto e Remoto e
Parafusos Parafusos
Pilhas Pilhas Kit Expansão

Alcalinas Alcalinas
Tubo de Tubo de Manual do Usuário

Dreno Dreno
Suporte para Cantoneira

Suspensão BOTÃO DE
Acabamento Montagem do
Kit Expansão
EMERGÊNCIA
c/ Receptor
Diagrama Elétrico
Diagrama Diagrama
Elétrico Elétrico
Diagrama Elétrico
CARACTERÍSTICAS DAS UNIDADES CONDENSADORAS
RAP18~RAP36 RAP48 RAP60

ITEM ACESSÓRIOS
L Q L Q L Q S
CARGA DE REFRIGERANTE R-410A PARA 7,5 m DE
1 D
TUBULAÇÃO
2 CONDENSADOR COM ALUMÍNIO GOLD COATED D
3 VÁLVULA DE SERVIÇO NA DESCARGA DO COMPRESSOR N D
4 PRESSOSTATO DE ALTA COM REARME AUTOMÁTICO N D N
5 PRESSOSTATO DE ALTA COM REARME MANUAL N D
6 PRESSOSTATO DE BAIXA COM REARME AUTOMÁTICO N D
7 RELE DE PROTEÇÃO CONTRA INVERSÃO DE FASE N D
8 COMPRESSOR SCROLL N D
9 AQUECEDOR DE CÁRTER N D N D N
LEGENDA: L LINHA LEVE Q QUENTE / FRIO S LINHA SUPER D DISPONÍVEL N NÃO DISPONÍVEL
11
PROJETO 1 DADOS DIMENSIONAIS
1.1. UNIDADE EVAPORADORA "RPC" - TETO APARENTE
RPC18AP~RPC60BP
Nº NOME OBSERVAÇÃO
RPC30AP RPC48BP
1 SAÍDA DE AR - MODELOS RPC18AP RPC24AP RPC36AP RPC60BP
2 ENTRADA DE AR -
3 CONEXÃO DO TUBO DE GÁS REFRIGERANTE - a 893 1215 1215 1569
4 CONEXÃO DO TUBO DE LÍQUIDO REFRIGERANTE - b 1003 1325 1325 1672
5 CONEXÃO DO TUBO DE DRENO - c 863 1185 1185 1532
DIMENSÕES
6 PASSAGEM ELÉTRICA - d 147 127 127 130
(mm)
7 SUPORTE P/ SUSPENSÃO 2 LADOS e 166 180 180 162
f 56 51,5
8 CONTROLE REMOTO -
g 224 243
9 CONEXÃO P/ TOMADA DE AR EXTERNO Ø 58 mm (2x)
UNF 7/16" UNF 5/8"
10 CONEXÃO SUPERIOR DO TUBO DE GÁS E LÍQUIDO Ø 45 mm (2x) CONEXÃO LÍQUIDO
(TUBO Ø 6,35) (TUBO Ø 9,53)
11 BORNE P/ INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA - FRIGORÍFICA
(ROSCA) UNF 7/8"
12 CAIXA DE COMANDO - SUCÇÃO (TUBO Ø 15,88)
130 3
79
d 58
4
35 75
181
6
1
9 e 5
181
SAÍDA TRASEIRA DOS TUBOS
b
5
f a Ø4
2x
80
101
10 65
49
Ø58 136 146
11
280
Ø12,
5 (4x
)
670
480 190 70 c 70
g
CONTROLE
REMOTO
8
2
227
12
HLS2979
12
PROJETO
1.2. UNIDADE EVAPORADORA "RCI" - CASSETTE
RCI18AP~RCI48AP
Nº NOME OBSERVAÇÃO RCI30AP
RCI18AP
1 ENTRADA DE AR - MODELOS RCI36AP
RCI24AP
2 SAÍDA DE AR 4x RCI48AP
3 CONEXÃO DO TUBO DE GÁS REFRIGERANTE - UNF 7/16" UNF 5/8"
CONEXÃO LÍQUIDO (TB Ø 6,35) (TB Ø 9,53)
4 CONEXÃO DO TUBO DE LÍQUIDO REFRIGERANTE -
FRIGORÍFICA
5 CONEXÃO DO TUBO DE DRENO 1 LADO (ROSCA) UNF 7/8"
SUCÇÃO (TB Ø 15,88)
6 CONEXÃO P/ TOMADA DE AR EXTERNO -
7 SUPORTE P/ SUSPENSÃO 2 LADOS CONEXÃO DO DRENO Ø INTERNO 25
8 CONEXÃO ELÉTRICA -
9 CONTROLE REMOTO -
860 ~ 910
840
760 G 950 2
14
860 ~ 910
950
760
840
B
25
24
18
110 3 4 7 VISTA A 1
PAINEL DE ACABAMENTO
180
710 (DRENO)
4 C
3 5 H
298
127
102
102
118
31
37
VISTA B
A
8
PARAFUSO
AUTOATARRACHANTE
2x Ø 3
4
65 6
CONTROLE
3 REMOTO
9
122
43
86
TEMP
127
VISTA G, DETALHE H
POSIÇÃO JANELA AR EXTERNO
VISTA C
(ESCALA 1:15)
HLS2984
13
PROJETO
1 SAÍDA DE AR - KIT CONTROLE REMOTO
(FORNECIDO SEPARADAMENTE)
2 ENTRADA DE AR COM FILTRO -
3 CONEXÃO DO TUBO DE GÁS REFRIGERANTE - 182 51
5 CONEXÃO DO TUBO DE DRENO 1 LADO
6 BANDEJA DE DRENO -
7 SUPORTE P/ SUSPENSÃO 2 LADOS
208
8 FURO P/ INSTALAÇÃO 4x
9 BORNE P/ CONEXÃO ELÉTRICA -
RPI18AP~RPI60AP
10 KIT CONTROLE REMOTO FORNECIDO SEPARADAMENTE
RPI48AP
MODELOS RPI18AP RPI24AP RPI30AP RPI36AP RPI48/60
RPI60AP
a 902 1224 1224 1366 1566

VISTA SUPERIOR DO EQUIPAMENTO
b 787 1109 1109 1252 1450 3 4 10 9
DIMENSÕES
c 687 1009 1009 1152 1350 164
(mm)
d 730 1050 1050 1200 1380
e 751 1073 1073 1216 1414
46
UNF 7/16" UNF 5/8"
CONEXÃO LÍQUIDO (TUBO Ø 6,35) (TUBO Ø 9,53)
116
FRIGORÍFICA
(ROSCA) UNF 7/8"
SUCÇÃO
218
(TUBO Ø 15,88)
208
245
67
CONEXÃO DO DRENO Ø EXTERNO 22,22
324
Ø
13
28 6
14
12
25
579 24
1.3. UNIDADE EVAPORADORA "RPI" - TETO EMBUTIDO
Ø
28
5 e
7 8
RPI18/24/30/36
b
3 4 10 9 2
50 c 50
143
27
38
190
67 86
178
215
220
6
13
21 1 165 27 d
557
a 5
HLS2982
1 SAÍDA DE AR - KIT CONTROLE REMOTO
(FORNECIDO SEPARADAMENTE)
2 ENTRADA DE AR COM FILTRO -
3 CONEXÃO DO TUBO DE GÁS REFRIGERANTE - 182 51
5 CONEXÃO DO TUBO DE DRENO 1 LADO
6 BANDEJA DE DRENO -
7 SUPORTE P/ SUSPENSÃO 2 LADOS
208
8 FURO P/ INSTALAÇÃO 4x
9 BORNE P/ CONEXÃO ELÉTRICA -
RPI18AM~RPI60AM
10 KIT CONTROLE REMOTO FORNECIDO SEPARADAMENTE
RPI48AP
MODELOS RPI18AP RPI24AP RPI30AP RPI36AP
RPI60AP RPI48/60
a 902 1224 1224 1366 1566
VISTA SUPERIOR DO EQUIPAMENTO
b 787 1109 1109 1252 1450 3 4 10 9
DIMENSÕES 166
c 687 1009 1009 1152 1350
(mm)
27
d 730 1050 1050 1200 1380
e 751 1073 1073 1216 1414
46
UNF 7/16" UNF 5/8"
CONEXÃO LÍQUIDO
115
(TUBO Ø 6,35) (TUBO Ø 9,53)
FRIGORÍFICA
UNF 7/8"
218
(ROSCA) SUCÇÃO
(TUBO Ø 15,88)
67
261
299
CONEXÃO DO DRENO Ø EXTERNO 22,22
324
Ø
13
19
15
28 6 25
602
24
Ø
28
5 e
7 8
RPI18/24/30/36
b
3 4 10 9 2
50 c 50
143
27
38
1.4. UNIDADE EVAPORADORA "RPI" (ALTA PRESSÃO) - TETO EMBUTIDO
190
67 86
178
215
220
6
13
21 1 165 d
27
a
5 557
6
HLS2981
PROJETO
PROJETO
1.5. UNIDADE CONDENSADORA "RAP" - Descarga Axial (mm)
RAP18AL/AQ ~ RAP24AL/AQ RAP30AL/AQ MODELOS

RAP18 RAP30 - RAP36
RAP24 RAP48 - RAP 60
480 480
UNF 7/16" UNF 5/8"
446 446 CONEXÃO LÍQUIDO (TUBO Ø 6,35) (TUBO Ø 9,53)
FRIGORÍFICA
(ROSCA) UNF 7/8"
SUCÇÃO (TUBO Ø 15,88)
258
570
258
570
805
725
291
211
70 50
70 50
90 90
RAP36AL/AQ ~ RAP60AL/AQ/AS
590
VISTA: "A"
LINHA DE SUCÇÃO
LINHA DE LÍQUIDO
590
51
82
70
"A"
POSICIONAMENTO DAS VÁLVULAS
CAIXA DE COMANDO
876
774
423
11
16
PROJETO
2 CICLO FRIGORÍFICO
ITEM DESCRIÇÃO ITEM DESCRIÇÃO ITEM DESCRIÇÃO
1 Compressor PA Pressostato de Alta Tubulação de Interligação
2 Condensador PB Pressostato de Baixa Sentido Fluxo Refrig.
3 Evaporador LG Linha de Gás (Modo Resfria)
4 Válvula Reversora LL Linha de Líquido Sentido Fluxo Refrig.
5 Orifício de Expansão (Resfriamento) Junta de Inspeção (Modo Aquece)
6 Orifício de Expansão (Aquece/Resfria) Conexão Roscada
A) RPC / RPI / RCI + RAP (FRIO) (RAP18 / RAP24 / RAP30)
LG
Unidade Condensadora
3
Unidade Evaporadora
LL 2
B) RPC / RPI / RCI + RAP (FRIO) (RAP36 / RAP48 / RAP60)

PA
LG
3
Unidade Evaporadora
LL
2
C) RPC / RPI / RCI + RAP (QUENTE / FRIO) (RAP18 / RAP24 / RAP30)

LG
3
Unidade Evaporadora
4
1
LL
2
D) RPC / RPI / RCI + RAP (QUENTE / FRIO) (RAP36 / RAP48 / RAP60)

LG
3
PA
Unidade Evaporadora
4
1
LL
2
17
PROJETO 3 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
3.1. UNIDADE RPC - Teto Aparente
Modelo Tipo Ambiente RPC18AP RPC24AP RPC30AP RPC36AP RPC48BP RPC60BP

Capacidade Nominal kW (BTU/h) 5,27 (18.000) 7,03 (24.000) 8,20 (28.000) 9,66 (33.000) 12,31 (42.000) 17,00 (58.000)
Vazão (A/M/B) m³/h 830-700-530 1150-1050-850 1330-1040-830 1600-1440-1140 2300-2060-1820 2300-2060-1820
Altura mm 224 243
Dimensões Largura mm 1003 1325 1672
Profundidade mm 670
Nível de Pressão Sonora (A/M/B) dBA 48 - 45 - 42 53 - 51 - 47 53 - 51 - 48 55 - 52 - 48 56 - 53 - 49
Elétrica Alimentação V/Hz 220V / 60Hz / 1F
Grau de Proteção IPX0
Massa (sem embalagem) kg 24 31 45
Dados baseados nas condições de entrada de ar Tbs=26,7 ºC e Tbu=19,4 ºC

OBSERVAÇÃO: Nível de Pressão Sonora medido a 1,5 m de distância do equipamento.
3.2. UNIDADE RCI - Cassette

Modelo Tipo Cassette 4 Vias RCI18AP RCI24AP RCI30AP RCI36AP RCI48AP
Capacidade Nominal kW (BTU/h) 5,27 (18.000) 7,03 (24.000) 8,20 (28.000) 10,55 (36.000) 12,89 (44.000)
Vazão m³/h 1140 1260 1830 1830 1830
Altura mm 298
Dimensões Largura mm 840
Profundidade mm 840
Nível de Pressão Sonora dBA 35 38 43 45
Massa (sem embalagem) kg 28 30

Nível de Pressão Sonora considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre.
3.3. UNIDADE RPI - Teto Embutido

Modelo Tipo Embutir RPI18AP RPI24AP RPI30AP RPI36AP RPI48AP RPI60AP
Vazão m³/h 900 1200 1500 1860 2100 2580
Altura mm 215 245
Dimensões Largura mm 902 1224 1366 1566
Profundidade mm 557 579
Ventilador P. Estática mmca 3 5 7
Nível de Pressão Sonora (A/M/B) dBA 42 - 37 - 33 44 - 39 - 35 48 - 45 - 42 52 - 50 - 49 53 - 51 - 50
Massa (sem embalagem) kg 30 37 54 56 61
Modelo Tipo Embutir (P. Estática Maior) RPI18AM RPI24AM RPI30AM RPI36AM RPI48AM RPI60AM
Altura mm 215 299
Dimensões Largura mm 902 1224 1366 1566
Ventilador P. Estática mmca 5 7 12
Nível de Pressão Sonora (A/M/B) dBA 48 - 45 - 42 52 - 50 - 49 53 - 51 - 50 54 - 52 - 51
Massa (sem embalagem) kg 30 37 54 65

Nível de Pressão Sonora considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre.
18
3.4. UNIDADE RAP - Descarga Axial
PROJETO
Frio e
Modelo Tipo Descarga Axial RAP18AL/AQ RAP24AL/AQ RAP30AL/AQ RAP36AL/AQ RAP48AL/AQ RAP60AL/AQ RAP060AS
Quente/Frio
Altura mm 725 805 876
Dimensões Largura mm 480 590
Nível de Pressão Sonora dBA 60 59 69 69 65
Distância Máxima Int. / Ext. m 15 30
Compressor Tipo Rotativo Scroll
Elétrica Alimentação V/Hz 220V / 60Hz / 1F 220V-380V / 60Hz / 3F
Refrigerante Tipo R-410A (*)
Massa (sem embalagem) kg 38 44 45 68 73
(*) Carga de Refrigerante inclusa no equipamento para 7,5 m de tubulação.

3.5. DADOS ELÉTRICOS

OBS.: OS CABOS DE ALIMENTAÇÃO E INTERLIGAÇÃO DEVEM SER INSTALADOS CONFORME A NORMA NBR 5410 -
INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE BAIXA TENSÃO
Evaporadora Tipo Teto Aparente RPC18AP RPC24AP RPC30AP RPC36AP
Modelo
Condensadora Tipo Descarga Axial RAP18AL RAP24AL RAP30AL RAP36AL
Capacidade Nominal kW (BTU/h) 5,27 (18.000) 7,03 (24.000) 8,20 (28.000) 9,66 (33.000)
Evaporadora 220 V / 60 Hz / 1 F
Alimentação Elétrica V / Hz / F
Condensadora 220 V / 60 Hz / 1 F
Compressor Tipo Rotativo
Potência Nominal kW 0,12 0,17 0,22 0,26
RPC Motor Evap.
Corrente Nominal A 0,56 0,77 1,09 1,24
CPR + Motor Potência Nominal kW 1,65 2,46 2,94 3,37
RAP
Cond. Corrente Nominal A 7,55 11,31 13,40 15,40
Total
Eficiência Energética W/W 2,86 2,63 2,41 2,46
Fator de Potência Cos j 0,99 0,98 0,99 0,99
Modo Espera (Standby) W 1,50
RPC + RAP
Corrente Máxima de Operação A 10 16 18 22
Corrente de Partida A 41 53 60 73
Disjuntor A 15 20 20 25
Bitola mínima Alimentação 2,5 2,5 2,5 4,0
mm²
dos Cabos Interligação 1,5
Evaporadora Tipo Teto Aparente RPC48BP RPC60BP

Modelo
Condensadora Tipo Descarga Axial RAP48AL RAP60AL RAP60AS
Capacidade Nominal kW (BTU/h) 12,31 (42.000) 17,00 (58.000) 17,00 (58.000)
Potência Nominal kW 0,26 0,26 0,26
RPC Motor Evap.
Corrente Nominal A 1,20 1,20 1,20
CPR + Motor Potência Nominal kW 4,47 5,88 5,76
RAP
Cond. Corrente Nominal A 12,94 16,95 16,47
Total
Eficiência Energética W/W 2,45 2,61 2,65
Fator de Potência Cos j 0,88 0,89 0,90
RPC + RAP
Corrente Máxima de Operação A 17 22 21
Corrente de Partida A 59 75 75
Disjuntor A 20 25 25
Bitola mínima Alimentação 2,5 4,0 4,0
mm²
NOTAS:
A) DADOS ELÉTRICOS PARA 220 V / 60 Hz.
B) PARA 380 V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,58.
C) PARA 440V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,5 (VERIFIQUE ANTES DISPONIBILIDADE DE MODELO NESTA TENSÃO).
19
PROJETO Evaporadora Tipo Cassette RCI18AP RCI24AP RCI30AP RCI36AP RCI48BP
Modelo
Condensadora Tipo Descarga Axial RAP18AL RAP24AL RAP30AL RAP36AL RAP48AL
Capacidade Nominal kW (BTU/h) 5,27 (18.000) 7,03 (24.000) 8,20 (28.000) 10,55 (36.000) 12,89 (44.000)
Condensadora 220 V / 60 Hz / 1 F 220V / 60Hz / 3F
Potência Nominal kW 0,14 0,23 0,23 0,25 0,25
RCI Motor Evap.
Corrente Nominal A 0,67 1,29 1,29 1,36 1,36
CPR + Motor Potência Nominal kW 1,67 2,50 2,92 3,43 4,50
RAP
Cond. Corrente Nominal A 7,60 11,28 13,17 15,42 12,55
Potência Nominal kW 1,81 2,73 3,15 3,68 4,75
Corrente Nominal A 8,27 12,57 14,46 16,78 13,91
Total
Eficiência Energética W/W 2,90 2,73 2,51 2,66 2,51
Fator de Potência Cos j 0,98 0,98 0,98 0,99 0,89
RCI + RAP
Corrente Máxima de Operação A 11 15 17 22 16
Corrente de Partida A 41 53 60 73 59
Disjuntor A 15 20 20 25 20
Bitola mínima Alimentação 2,5 2,5 2,5 4,0 2,5
mm²
Evaporadora Tipo Teto Embutido RPI18AP RPI24AP RPI30AP RPI36AP

Modelo
Condensadora Tipo Descarga Axial RAP18AL RAP24AL RAP30AL RAP36AL
Capacidade Nominal kW (BTU/h) 5,27 (18.000) 7,03 (24.000) 8,20 (28.000) 10,55 (36.000)
RPI Motor Evap.
CPR + Motor Potência Nominal kW 1,71 2,47 2,89 3,54
RAP
Cond. Corrente Nominal A 7,73 11,24 12,98 16,06
Total
Eficiência Energética W/W 2,83 2,62 2,62 2,79
Fator de Potência Cos j 0,98 0,98 0,99 0,99
RPI + RAP
Corrente Máxima de Operação A 12 17 18 22
Corrente de Partida A 41 53 60 73
Disjuntor A 15 20 20 25
Bitola mínima Alimentação 2,5 2,5 2,5 4,0
mm²
Evaporadora Tipo Teto Embutido RPI48AP RPI60AP

Modelo
Condensadora Tipo Descarga Axial RAP48AL RAP60AL RAP60AS
Capacidade Nominal kW (BTU/h) 14,07 (48.000) 17,00 (58.000) 17,00 (58.000)
RPI Motor Evap.
CPR + Motor Potência Nominal kW 4,62 5,98 5,86
RAP
Cond. Corrente Nominal A 13,27 17,15 16,67
Total
Eficiência Energética W/W 2,88 2,69 2,74
Fator de Potência Cos j 0,88 0,88 0,89
RPI + RAP
Corrente Máxima de Operação A 17 22 21
Corrente de Partida A 59 75 75
Disjuntor A 20 25 25
Bitola mínima Alimentação 2,5 4,0 4,0
mm²
NOTAS:
A) DADOS ELÉTRICOS PARA 220 V / 60 Hz.
B) PARA 380 V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,58.
C) PARA 440V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,5 (VERIFIQUE ANTES DISPONIBILIDADE DE MODELO NESTA TENSÃO).
20
PROJETO
4 INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA
4.1. TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO
A tubulação de interligação dos equipamentos está dividida em linha de sucção e linha de líquido. O diâmetro a
ser utilizado está indicado na tabela abaixo em função do comprimento equivalente.
COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAÇÃO (m)

L
Unidade 0 < 10 < 20 < 25 < 30 < 40 < 50 < 60 < 70
Condensadora
18
24 Æ15,88 Æ19,05 (3/4")

Linha de Sucção
(5/8")
30
Æ22,22
36 (7/8")
Æ19,05 (3/4")
48 Æ22,22 (7/8")
Æ25,4 (1")
60 Æ25,4 (1")
18
Æ 6,35
(1/4")
24 Æ9,53 (3/8")
Linha de Líquido
30
36 Æ9,53 (3/8")
Æ9,53 (3/8")
48
Æ12,7 (1/2")
60 Æ12,7 (1/2")
Legenda:
L = Comprimento [m] Aplicável com Não Aplicável
Kit Opcional KOT0039
4.2. REFRIGERANTE 4.3. TABELA DE ESPESSURA DA TUBULAÇÃO DE

COBRE E TIPO DE TÊMPERA PARA CONDIÇÃO DE
Esta série de equipamentos está disponível com o TRABALHO COM O REFRIGERANTE R-410A
fluído (HFC) R-410A.
Espessura do tubo de cobre e tipo de têmpera para R-
Abaixo temos uma tabela para compreendermos um 410A:
CRITÉRIO DE ESPESSURA MÍNIMA
pouco das diferenças entre os fluídos refrigerantes.
Diâmetro Externo Têmpera "MOLE" Têmpera "DURO"
R-22 R-407C R-410A ( TM ) ( TD )
Ps 60 psig 54 psig 119 psig
Pressão de Trabalho
Pd 310 psig 355 psig 503 psig Pol. mm Espessura [ mm ]
Óleo do Compressor Mineral Sintético Sintético 1/4" 6,35 0,50 0,40
HCFC HFC HFC
Composição Substância Blend Mistura 3/8" 9,52 0,50 0,40
Pura Azeotropo 1/2" 12,70 0,71 0,65
5/8" 15,88 0,79 0,65
Um dos principais pontos que deve-se verificar e ter
muita atenção é com relação às pressões de trabalho 3/4" 19,05 1,00 0,79
para o R-410A, onde a pressão é bem mais elevada, 7/8" 22,22 1,11 1,00
sendo assim o equipamento possui alguns 1" 25,40 0,79 0,65
componentes de refrigeração específicos para este
refrigerante. Critério de espessura mínima: se refere a mínima
espessura necessária para que o tubo a ser utilizado
Com relação à parte de instalação a diferença está nas na interligação entre as unidades (evaporadoras e
bitolas e espessuras dos tubos de interligação. condensadoras), suporte os esforços mecânicos
resultante da pressão de trabalho presentes nas
linhas, em sua condição crítica.
21
PROJETO 5 PARTICULARIDADES CONSTRUTIVAS DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO
Alguns cuidados devem ser tomados quando necessário a instalação das Unidades Evaporadoras e
Condensadoras em desnível.
0,2 m
R
IDO
LINHA DE SUCÇÃO
Æ
E LÍQU
R=4xÆ
D
LINHA
LINHA DE LÍQUIDO
OBS.: Fazer um sifão no

início do trecho de subida
LINHA DE SUCÇÃO
da linha de sucção e a cada

7,5m no sentido vertical
7,5 m
Considerar desnível máximo entre unidade evaporadora e condensadora, e comprimento linear máximo
conforme gráficos abaixo:
25
20
15
Unidade
Condensadora
10
ALTURA H(m)
0
Unidade
-5 Evaporadora
-10
Unidade
-15 Condensadora
-20
-25
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 DISTÂNCIA L (m)
RAP18 ~ RAP30 RAP36AL

RAP48AL
RAP60AL / AS
RAP36AL / AQ
SÓ FRIO
RAP48AL / AQ
OPCIONAL C/ KIT
RAP60AL / AQ / AS
KOT0039
RAP18 ~ RAP30
SÓ FRIO
OPCIONAL C/ KIT
KOT0039
22
5.1. FATOR DE CORREÇÃO PARA CAPACIDADE 5.2. GRÁFICO PARA OBTENÇÃO DO FATOR DE
PROJETO
DE RESFRIAMENTO EM FUNÇÃO DO DESNÍVEL CORREÇÃO (F)
ENTRE AS UNIDADES E DO COMPRIMENTO DA
25
TUBULAÇÃO
20
A capacidade de resfriamento deverá ser corrigida de 15
acordo com a instalação aplicada em campo, devendo
ALTURA "H" (m)

10
considerar para tanto o comprimento equivalente da
tubulação e o desnível entre as unidades. 5 EL ( m )
Para calcular, seguir a fórmula abaixo: 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
100%
-5
98%
92% 80% 76%
Qtc= Qn x F
96% 88% 84%
-10
94% 90% 86% 82% 78%
-15
-20
-25
Onde:
Qtc=Capacidade de Resfriamento corrigida Exemplo de uso:
Qn=Capacidade de Resfriamento nominal, consultar Adotando-se o gráfico acima, tem-se para um desnível
tabela de Características Técnicas. H de +25 m e um comprimento equivalente EL de 65 m
F=Fator de Correção, baseado no Comprimento o seguinte Fator de Correção:
Equivalente da Tubulação. F = 0,78 (78%)
H=Altura (distância vertical) entre a Unidade
Evaporadora e Condensadora em metros.
EL=Comprimento Total Equivalente entre as
Unidades Evaporadora e Condensadora em metros.
NOTA: Uma curva de 90° possui como comprimento

equivalente 1,5 m.
6 KIT OPCIONAL PARA TRECHOS LONGOS DE TUBULAÇÃO
INSTRUÇÃO DE MONTAGEM PARA INSTALAÇÃO - ACUMULADOR DE SUCÇÃO
RAP DETALHE "A"

DETALHE "A"
Æ3/4" INTERNO
Lado da Expansão
PARA CIMA
PAREDE
Entrada ISOLANTE
ERRADO CERTO
ABRAÇADEIRA
ORIENTATIVO DE MONTAGEM E ACUMULADOR
Sentido DE SUCÇÃO
O equipamento padrão deve ser instalado a uma do FLUXO
distância linear máxima entre as Unidades S
Evaporadora e Condensadora de 15 m. Esta distância
pode ser estendida utilizando um ACUMULADOR de Saída
SUCÇÃO que a HITACHI disponibiliza como KIT
Æ5/8" EXTERNO
OPCIONAL.
ISOLAR ACUMULADOR DE SUCÇÃO
JUNTAMENTE COM A TUBULAÇÃO
DE INTERLIGAÇÃO
MONTAGEM: 1º) ISOLAR ACUMULADOR;
2º) ENVOLVÊ-LO COM ABRAÇADEIRA;
3º) CERTIFICAR-SE DE QUE A ENTRADA DE REFRIGERANTE ESTÁ
CONF. POSICIONADA PARA CIMA (REFERÊNCIA: LADO DA EXPANSÃO) ;
DET-A 4º) PROVIDENCIAR FIXAÇÃO DO CONJUNTO ACUMULADOR.
Este kit deverá ser instalado sempre na posição vertical.
23
PROJETO 7 FILTRO DE AR
7.1. PARA UNIDADES RPC
Visando melhorar a qualidade do ar nos ambientes

condicionados a Hitachi disponibiliza alguns filtros
opcionais de fácil instalação.
Para unidades RPC

- Filtro Eletrostático: retém poeira microscópica; Filtros de
Carvão
- Filtro Carvão Ativado. Ativado
Para unidades RPI é disponibilizado a opção de filtro

de ar classe G3 “ABNT”, mediante sob consulta.
Filtro Eletrostático
Modelo RPC18 RPC24 RPC30 RPC36 RPC48 RPC60

Filtragem Standard FILTRO DE AR ELETROSTÁTICO
Código Peça HLD14048C HLD14048C HLD14048B HLD14048B - -
Dimensional Filtro 187X403 187X403 187X564 187X564 - -
Qtde. Filtro / Máquina 2 2 2 2 - -
Período de Vida 15 ANOS (MANUTENÇÃO DE 30 EM 30 DIAS)
Desempenho RETÊM POEIRA FINA E GRANULADOS
Material TELA PVC, MALHA TRANÇADA, MOLDURA EM ARAME DE AÇO, PROPRIEDADES ELETROSTÁTICAS
Obs. LAVÁVEL EM ÁGUA CORRENTE C/ DETERGENTE NEUTRO, SECAGEM AO AR
Filtragem Opcional FILTRO DE AR DESODORIZANTE
Código Peça HLE8678A HLE8678A HLE8678A HLE8678A - -
Dimensional Filtro 80X150 80X150 80X150 80X150 - -
Qtde. Filtro / Máquina 2 2 2 2 - -
Período de Vida DE 60 A 90 DIAS (VIDE MANUTENÇÃO FILTRO)
Desempenho RETÊM ODORES CONTAMINANTES E ABSORVE GASES INDUSTRIAIS
Material FIBRA SINTÉTICA DENSIDADE PROGRESSIVA IMPREGNADA COM CARVÃO ATIVADO, MOLDURA PAPELÃO
Obs. 1º MANUT (30 DIAS), 2º MANUT (60 DIAS), APÓS EFETUAR TROCA DO KIT FILTRO CARVÃO ATIVADO
8 DISTRIBUIÇÃO DO AR
8.1. TOMADA DE AR EXTERNO Fornecido

como Opcional
8.1.1. PARA UNIDADE RPC

Ø5
Ø75
Ø96
86
Ø5
2
2 CONEXÃO PARA AR EXTERNO

100 Forro
Falso
Tomada Ar Externo Tipo Flange Secção Redonda
Código Peça HLE8679A
Tirantes Verneziana com Tela
Dimensional (mm) 75 x 100 (diâm x comprim)
Instalar um Filtro de Ar
Material Plástico
Vazão de Ar Renovação (máx.)

RPC18 ~ RPC30 = 1,0 m3/min
RPC36 ~ RPC60 = 2,0 m3/min
24
8.1.2. PARA UNIDADE RCI
PROJETO
Possibilidade da conexão para ar de renovação diretamente na unidade evaporadora.
Ø5
950
822
Ø75
Ø96
86
46
Ø5
2
2
100
Tomada Ar Externo Tipo Flange Secção Redonda

Código Peça HLE8679A
Dimensional (mm) 75 x 100 (diâm x comprim)
UNIDADE Material Plástico
950
822
EVAPORADORA
CONEXÃO PARA AR EXTERNO
Necessário duto, ventilador, damper, filtro de ar e
isolante (não fornecidos com o produto - serviço a ser
executado pelo instalador).
Haste de
Duto Isolamento
Sustentação
26
Ø
2
10
75
Unidade
Evaporadora
Veneziana
CONEXÃO DE 2 PARAFUSOS com Tela
AR EXTERNO AUTOATARRACHANTE
Damper
80 124
Filtro de Ar
UNIDADE Alçapão para Manutenção Ventilador
EVAPORADORA
OBSERVAÇÃO: Vazão de Ar Renovação (máx.)
3
Para 1m de duto sem ventilador RCI18 ~ RCI30 = 1,0 m /min
auxiliar a vazão de ar é 0,5m3/h. 3
RCI36 ~ RCI48 = 2,0 m /min
Diâmetro do Duto Flexível: 75 mm
8.2. DISTRIBUIÇÃO POR DUTO (ITEM OPCIONAL)
3 LADOS AMBIENTE Existe também a opção de instalar um pequeno trecho de

ADJACENTE
duto para atender um ambiente adjacente.
Esta opção é de responsabilidade do instalador e as
dimensões servem como referência.
DISTRIBUIÇÃO
POR DUTO
DETALHE DA FLANGE PARA
DISTRIBUIÇÃO POR DUTO
840
POSSÍVEL
CONECTAR 150
Æ150 (RCI18~RCI30)
(200)
Æ200 (RCI36~RCI48)
NÃO É
400
840
440
POSSÍVEL
420
200
ISOLAÇÃO
PARA 3 VIAS
POSSÍVEL (ACESSÓRIO)
CONECTAR (75,5) 190 31
163 60
ATENÇÃO: NECESSITA DE DAMPER

298
PARA BALANCEAR A VAZÃO DE AR.

176
51
25
PROJETO Nos casos das figuras abaixo, a distribuição por duto pode ser aplicado para proporcionar a distribuição
uniforme do ar.
Caso hajam obstáculos como divisórias, dificultando a distribuição, recomendamos instalar uma grelha para
melhorar o retorno do ar.
Caso haja distribuição do ar para uma sala adjacente, será necessário instalação da grelha para retorno do ar.
PADRÃO OPCIONAL (GABINETE ESPECIAL COM CONEXÃO PARA DISTRIBUIÇÃO POR DUTO
400 45
9xFUROS Æ3
PARA PARAFUSO
AUTOATARRACHANTE 220 100
95
10
145
150
25
10
75 135 135 75
DETALHE D - 3 POSIÇÕES
FURAÇÃO PARA CONEXÃO DO DUTO AUXILIAR (ESCALA 1:5)
VISTAS B, E, F
AVISO
Ao decidir pela instalação de duto opcional, atente para as recomendações e limitações que devem ser
considerados durante o projeto:
1) Evite trechos longos de duto, pois a perda de carga pode comprometer o resultado desejado.
2) Dimensione a carga térmica do ambiente adjascente corretamente.
3) O usuário do ambiente adjascente não terá o controle da temperatura e da velocidade do ar, pois a unidade
evaporadora e o controle estarão em outro ambiente.
4) Devido o controle da unidade evaporadora estar em outro ambiente, poderá ocorrer situações onde a
temperatura do ar no ambiente adjascente esteja muito fria ou quente, resultando em desconforto aos seus
ocupantes.
26
INSTALAÇÃO
1 RESUMO DAS CONDIÇÕES DE SEGURANÇA
Palavras de sinalização (PERIGO, AVISO, CUIDADO, OBSERVAÇÃO) são empregadas para identificar níveis
de gravidade em relação a possíveis riscos. Abaixo são definidos os níveis de risco, com as palavras que os
classificam.
Riscos imediatos que RESULTARÃO em sérios danos Riscos ou procedimentos inseguros que PODERÃO
pessoais ou morte. resultar em danos pessoais de menor monta ou
avarias no produto ou em outros bens.
ATENÇÃO AVISO
Riscos ou procedimentos inseguros que PODERÃO Uma informação útil para a operação e/ou
resultar em sérios danos pessoais ou morte. manutenção.
-Não realize a instalação das unidades, sem antes -Certifique-se de realizar o teste de vazamento de
consultar este manual. Se as instruções não forem refrigerante. O Fluído Refrigerante utilizado nestas
seguidas, podem resultar em vazamento de água, unidades (HFC) é incombustível, não-tóxico e inodoro.
choques elétricos, e até mesmo incêndio. No entanto, se ocorrer vazamento de refrigerante e
este entrar em contato com o fogo, poderá ocorrer a
-Utilize o refrigerante HFC R-410A no ciclo formação de gases tóxicos. Outra característica, é que
refrigerante. Não carregue o ciclo de refrigerante com o HFC é mais pesado que o ar, e no caso de um
oxigênio, acetileno ou outros gases inflamáveis ou vazamento, a superfície mais baixa (próxima ao piso)
venenosos quando estiver realizando um teste de será preenchido com ele, podendo causar
vazamento ou um teste de vedação. Tais gases são sufocamento.
extremamente perigosos e poderão causar uma
explosão. Recomenda-se a utilização de ar -O técnico instalador e o especialista do sistema
comprimido, nitrogênio ou o refrigerante nesses deverão garantir segurança contra vazamentos, de
testes. acordo com os padrões e regulamentos locais.
-Não jogue água na unidade evaporadora ou na -Utilize um dispositivo DR (Diferencial Residual). Se

unidade condensadora. Estes produtos contêm não for utilizado, durante uma falha poderá haver risco
componentes elétricos. Se molhados, poderão causar de choque elétrico ou incêndio.
choque elétrico grave.
-Não instale a unidade condensadora em local em que
-Não toque nem faça qualquer ajuste nos dispositivos haja um alto nível de névoa oleosa, maresia, gases
de segurança da unidade condensadora e inflamáveis, ou prejudiciais, tais como o enxofre.
evaporadora. Se estes dispositivos forem tocados ou
reajustados, poderão causar um sério acidente. -Durante a instalação, conecte firmemente a
tubulação de refrigerante, antes de colocar o
-Não remova a tampa de serviço e não acesse o painel compressor em funcionamento.
das unidades evaporadoras e condensadoras sem Para transferência, manutenção e remoção da
desligar a fonte de energia elétrica para esses unidade, remova a tubulação de refrigerante, somente
equipamentos. após parar o compressor.
-O vazamento de refrigerante poderá causar -Não faça “Jumper” ou “By pass” nos dispositivos de
dificuldade de respiração devido à insuficiência de ar. proteção (Ex. pressotato), durante o funcionamento
Desligue a rede elétrica, apague imediatamente todo da unidade. Tal procedimento poderá causar risco de
fogo e entre em contato com o seu instalador, sempre incêndio e explosão.
que ocorrer um vazamento de refrigerante.
ATENÇÃO
-Não utilize pulverizadores, tais como produtos para -Se o fusível da rede elétrica estiver queimando ou se
cabelo, inseticidas, tintas, vernizes ou quaisquer o disjuntor estiver desarmando com frequência,
outros gases inflamáveis num raio de desative o sistema e entre em contato com o seu
aproximadamente um (1) metro do sistema. instalador.
27
INSTALAÇÃO
ATENÇÃO
-Certifique-se de que o fio terra esteja devidamente Se as instruções não forem seguidas poderão resultar
conectado. Se a unidade não estiver aterrada em vazamento de água, choque elétrico ou incêndio
corretamente, haverá risco de choque elétrico. Não
conecte a fiação terra ao encanamento de gás, ao -Providencie fundações corretas e suficientemente
encanamento de água, ao pára-raios ou à fiação terra fortes. Caso contrário, a unidade pode cair,
para o telefone. ocasionando lesões e ferimentos.
-Utilize disjuntores com a capacidade especificada. -Não instale a unidade em locais com grande
concentração de óleo, vapor, solventes orgânicos e
-Antes de executar algum serviço de soldagem, gases corrosivos (amônia, compostos de enxofre e
assegure-se de que não haja nenhum material ácido). Estas substâncias podem causar vazamento
inflamável ao redor. Ao utilizar refrigerante, utilize de refrigerante, devido à corrosão, deterioração do
luvas de couro para impedir os ferimentos frios. material e ruptura.
-Proteja os fios, peças elétricas, etc. dos ratos ou -Execute a instalação elétrica de acordo com este
outros animais pequenos. Se não protegido, os ratos manual e de toda a regulamentação e normas locais
podem roer as peças desprotegidas, ocasionando um vigentes. Se as instruções não forem seguidas,
curto circuito (incêndio). poderá ocorrer risco de incêndio e choque elétrico,
além do desempenho inadequado do equipamento.
-Fixe os cabos com segurança. As forças externas nos
terminais podem levar a um incêndio. -Utilize cabos elétricos de acordo com as
especificações e normas (designação 60245 IEC 57).
-Não faça nenhuma instalação (da tubulação para o
refrigerante, da tubulação para a drenagem, nem -Certifique-se de que os terminais de ligação estão
ligações elétricas), sem antes consultar este manual.. bem apertados, com os torques especificados.
-Não pise e não coloque qualquer material sobre o produto.
-Não coloque objetos estranhos na unidade ou dentro da unidade.
-Forneça uma base (fundação) sólida e correta, de modo que:

a) A Unidade Condensadora não fique inclinada.
b) Não ocorra ruído anormal
c) A Unidade Condensadora não tombe devido a um forte vento ou a um terremoto.
ATENÇÃO
Não suspenda o aparelho pelas tampas plásticas 1º) Remova primeiro as grades de retorno. A figura
laterais durante o transporte ou manuseio, afim de abaixo mostra a posição dos parafusos a serem
evitar que as mesmas sofram danos (quebrem). retirados para desmontar as laterais plásticas da
unidade evaporadora.
Proteção do Defletor
Tampas Plásticas
Laterais
Quando levantar ou mover o aparelho, retire as tampas

plásticas laterais, conforme instruções mostradas a 2º) Deslize para frente 3º) Retire a proteção do
seguir. Tampas Plásticas Laterais e a lateral estará solta. defletor após a instalação.
28
INSTALAÇÃO
AVISO
-Não instale a unidade evaporadora, a unidade b)Nos casos em que os cabos de alimentação do
condensadora, o controle remoto e os cabos, a menos equipamento de ar condicionado, e os cabos de outros
de 3 metros (aproximadamente) de equipamentos equipamentos* estejam próximos uns dos outros.
irradiadores de ondas eletromagnéticas, tais como
equipamentos hospitalares. *Exemplos de Equipamentos: Guindastes,
retificadores de tensão de grande porte, dispositivos
-Unidades Condensadoras tipo Quente / Frio de potência de inversores elétricos, fornos elétricos,
(RAP48AQ e RAP60AQ) são fornecidos com motores de indução de grande porte, entre outros, que
aquecedor de óleo no compressor. Antes de ativar o tem alto consumo elétrico.
sistema após um longo período de inatividade, deixe-o
conectado à rede elétrica por 12 horas para aquecer o Nos casos acima mencionados, picos de tensão
óleo. podem ser induzidos na rede elétrica do equipamento
de ar condicionado, devido à rápida mudança no
-Certifique-se de que a unidade condensadora não consumo de energia, causando a ativação dos
esteja coberta com neve ou gelo, antes de operar o dispositivos de proteção.
equipamento.
Portanto, verifique os regulamentos e normas locais
-Em alguns casos, o equipamento de ar condicionado antes de efetuar as instalações elétricas. Tal
pode apresentar mau funcionamento, nas seguintes procedimento irá proteger e evitar o mau
condições: funcionamento dos equipamentos de ar condicionado.
a)Nos casos em que a fonte de energia do
equipamento de ar condicionado é proveniente de um
mesmo transformador que alimenta outros
equipamentos*.
NOTAS:
-É recomendável que o local (ambiente interno) seja ventilado a cada 3 ou 4 horas, para renovação do ar.
-A capacidade de aquecimento da unidade de ar condicionado quente/frio diminui de acordo com a temperatura do ar externo. Portanto,
recomenda-se a utilização de um equipamento de aquecimento auxiliar, quando a unidade estiver instalada em regiões de baixas
temperaturas.
2 LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS PARA INSTALAÇÃO
Nº Ferramenta Nº Ferramenta Nº Ferramenta Nº Ferramenta Nº Ferramenta Nº Ferramenta
1 Manual 5 Megômetro 9 Equipamento Solda 13 Medidor de Pressão 17 Alicate Prensa-cabos 21 Vacuômetro

Manifold Eletrônico
Dispositivo mecânico Balança Eletrô-
Curvador de Tubos
2 Chave Philips 6 10 Chave de Boca 14 Cortador de Fios 18 para levantar as Uni- 22 nica para Carga
de Cobre de Refrigerante
dades Internas
Detector de
3 Bomba de Vácuo 7 Alicate 11 Torquímetro 15 19 Amperímetro
Vazamento de Gás
Mangueira de Gás
4 8 Cortador de Tubos 12 Cilindro de Carga 16 Nivelador 20 Voltímetro
para Refrigerante
As Ferramentas e Instrumentos que entram em contato com o refrigerante, devem ser utilizadas somente com
Refrigerante R-410A.
PERIGO
A pressão de trabalho do refrigerante R-410A é 1,4 vezes maior que os refrigerantes convencionais, e as
impurezas como umidade, óxidos e graxa, afetam diretamente o R-410A. Portanto, se os materiais específicos
não forem utilizados, há riscos de explosão, ferimentos, vazamentos, choque elétrico ou incêndio.
AVISO
A pressão de projeto para este produto é 4,15 MPa.
Para evitar a mistura acidental de diferentes tipos de refrigerantes e óleo, as dimensões das juntas de inspeção
foram alteradas.
Será necessário preparar as seguintes ferramentas antes de executar o trabalho de instalação.
29
INSTALAÇÃO
Legenda: : Intercambiável com o atual R-22 l : Somente para o Refrigerante R-410A (Não é intercambiável com R-22)
x : Proibido u : Somente para o Refrigerante R-407C (Não é intercambiável com R-22)
: Intercambiável com R-407C
Instrumento de Medição e Intercambiável c/ R-22 Motivo da Não Intercambiabilidade e

Utilização
Ferramentas R-410A R-407C Observações Gerais (*: Importante)
Cortar Tubos
Cortador de Tubos -
Remover Rebarbas
Flangeador Os flangeadores para o R-407C são aplicáveis ao Flangear Tubos
R-22.
Se flangear tubo para R-410A, usar dimensão Controle Dimensional da
Medidor de Ajuste de maior. porção extrusada do Tubo
- após o Flangeamento
Extrusão Caso utilize material com dureza 1/2H, não será
possível flangear.
Caso utilize material com dureza 1/2H, não será
Curvador de Tubos possível curvar. Utilize cotovelo e solde-o. Curvar Tubos
Caso utilize material com dureza 1/2H, não será

Tubulação de Expansor Expandir Tubos
possível expandir. Utilize luva para interligação.
Refrigerante
Para Ø12,7 e Ø15,88 mm o tamanho da chave de
boca é maior.
Torquímetro Conexão da Porca Curta
Para Ø6,35 , Ø9,53 e Ø19,05 mm a chave de boca
é a mesma.
Equipamento de Executar corretamente o trabalho de soldagem. Soldar os Tubos
Solda Oxiacetileno
Controle rigoroso contra contaminantes (soprar Evitar a oxidação durante
Nitrogênio nitrogênio durante a soldagem). a Soldagem
Óleo Lubrificante (para Utilize óleo sintético equivalente ao óleo utilizado Aplicar Óleo à Superfície
no ciclo de refrigeração. Flangeada
superfície da Flange)
O óleo sintético absorve rapidamente umidade.
Verifique a cor do cilindro de refrigerante.

Cilindro de Refrigerante *É necessário carregar o refrigerante no estado Carga de Refrigerante
líquido (zeotrópico).
*Os atuais são aplicáveis, mas é necessário

Bomba de Vácuo montar um adaptador para bomba de vácuo que
possa evitar o fluxo inverso quando a bomba de Produção de Vácuo
Adaptador para a vácuo parar, para que não haja fluxo inverso do
Secagem à Bomba de Vácuo óleo.
Vácuo
e Não é intercambiável devido as altas pressões, se
Carga de Válvula Manifold comparado com o R-22. Produção de Vácuo,
Refrigerante *Não utilize os atuais com o outros refrigerantes, Manutenção do Vácuo,
caso contrário o óleo mineral fluirá para dentro do Carga de Refrigerante e
Mangueira de Carga ciclo causando sedimentos, que irão entupir o verificação das Pressões
compressor ou gerar falhas no mesmo.
*Não utilize os atuais com o outros refrigerantes,
caso contrário o óleo mineral fluirá para dentro do Utilizado para Medir Nível
Vacuômetro Eletrônico
ciclo causando sedimentos, que irão entupir o de Vácuo
compressor ou gerar falhas no mesmo.
Cilindro de Carga x x Utilize a balança. -
Instrumento de Medição p/
Balança Eletrônica - Carga de Refrigerante
Detector de Vazamento O atual detector de vazamento de gás R-22 não é Verificação do Vazamen-
do Gás Refrigerante aplicável devido ao método diferente de detecção. to de Gás
Pressão Máxima Admissível e Valor de Corte de Alta Pressão Manométrica

Pressão Máxima Valor de Corte do
Refrigerante
Admissível (MPa) Pressostato de Alta (MPa)
1MPa = 10,2 kg/cm2
R-410A 4,15 4,00~4,10 2
1MPa = 145 psi (lb/pol )
30
Três Princípios no Trabalho da Tubulação de Refrigerante
INSTALAÇÃO
No caso do ciclo de refrigeração com o R-410A, o óleo Devido a esta razão, tomar cuidado ao executar
de refrigeração é do tipo sintético. Este tipo de óleo serviço básico de tubulação para evitar infiltração de
absorve a umidade rapidamente, causando umidade ou sujeira.
sedimentos e oxidação.
Três Princípios Causa da Falha Falha Presumida Ação Preventiva

1. Secar Infiltração de água devido à proteção Formação de gelo dentro do tubo na Proteção da extremidade do Tubo
Manter boa insuficiente das extremidades dos Válvula de Expansão (choque
1. Amassando
secagem tubos. térmico com água) 2. Tampando
Orvalho dentro dos tubos. + Soprando com Nitrogênio ou
Ar Seco
Tempo de vácuo insuficiente. Geração de Hidratos e
Oxidação do Óleo
Secando com Vácuo
Um grama de água transforma-se
Filtro entupido, etc., Falha da em gás (aprox. 1000 lbs) em 1 Torr.
Isolação e Falha do Compressor Portanto leva-se muito tempo para o
vácuo com uma bomba de vácuo
pequena.
2. Limpar Infiltração de impurezas, etc. pelas Entupimento da Válvula de Proteção da extremidade do Tubo
Sem sujeiras extremidades dos tubos. Expansão, Tubo Capilar e Filtro
1. Amassando
dentro dos Tubos Oxidação do óleo
2. Tampando
Filme de oxidação durante a Falha do Compressor
soldagem sem passar o nitrogênio Soprando com Nitrogênio ou
pelos tubos. Ar Seco
Resfriamento ou Aquecimento
insuficientes ou Falha do
Compressor
3. Sem Falha na Soldagem Alteração na Composição do Trabalho cuidadoso na

vazamentos Refrigerante, Falta de Refrigerante Soldagem básica
Não deve haver Falha no Trabalho de Flangeamento Diminuição do Desempenho
Vazamentos Oxidação e óleo
Torque insuficiente de Aperto da Trabalho de Flangeamento
Superaquecimento do Compressor
Porca
Torque insuficiente de Aperto das

Flanges Trabalho de Conexão de Flanges
Resfriamento ou Aquecimento
Insuficientes ou Falha do
Compressor
Teste de Estanqueidade
Retenção do Vácuo
31
INSTALAÇÃO VERIFICAÇÃO DO PRODUTO RECEBIDO
Ao receber o produto, faça uma inspeção para certificar-se de que não houve danos durante o transporte.
Pedidos de indenização por danos, sejam aparentes ou internos, devem ser relatados imediatamente à
empresa transportadora, no momento do recebimento.
Verifique na etiqueta característica da unidade, o modelo, as características elétricas (tensão de
alimentação e frequência) e os acessórios, para certificar-se de que estão corretos.
A utilização correta desta unidade é explicada neste Manual.
Portanto, a utilização desta unidade fora das especificações constantes deste manual, não é
recomendada. Contate o seu representante local, sempre que necessário.
A Hitachi não se responsabiliza por defeitos decorrentes de alterações realizadas por clientes, sem
consentimento por escrito.
3 TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO 4 INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO
Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na VERIFICAÇÃO INICIAL

execução do transporte de seu equipamento até o local (1)Instale e unidade condensadora em local com boa
de instalação. ventilação, sem umidade.
Caso o equipamento seja retirado do veículo de
transporte por escorregamento através de uma rampa, (2)Instale a unidade condensadora em local à sombra ou
certifique-se de que o ângulo entre a rampa e o piso não que não seja exposto diretamente à radiação solar, ou à
seja superior a 35°. irradiação de uma fonte de calor de elevada temperatura.
(3)Instale a unidade condensadora em local onde seu

ruído ou a descarga do ar, não afetem os vizinhos nem a
vegetação adjacente. O ruído de funcionamento na parte
traseira, esquerda ou direita, é de 3 à 6 dB(A) acima do
valor informado no cátálogo.
(4)Instale a unidade condensadora em uma área com

acesso limitado ao público em geral.
Confira todos os volumes recebidos (equipamento e kit)
verificando se estão de acordo com a nota fiscal. Faça (5)Certifique-se de que a base (fundação) onde a
uma inspeção antes de aceitar os volumes, pois danos unidade será instalada seja plana, nivelada e
por transporte somente serão indenizados se suficientemente resistente.
identificados durante o recebimento do material.
(6)Não instale a unidade condensadora em local
poeirento ou sujeito à qualquer outro tipo de
ATENÇÃO contaminação que possa bloquear o trocador de calor
externo.
A indenização é válida somente para itens segurados.
(7)Quando a unidade condensadora for instalada em
Desembale os equipamentos o mais próximo possível do locais sujeitos à neve, instale um “Para Vento” (acessório
local de instalação. opcional) no topo da unidade externa.
Não coloque nenhum tipo de material em cima dos
equipamentos e certifique-se de que a unidade (8)Certifique-se de que a base onde a unidade será
evaporadora está livre de outros materiais antes de instalada seja plana, nivelada e resistente para evitar
instalar e testar, caso contrário podem ocorrer, entre vibração e tenha altura para drenar a água condensado.
outras coisas, avarias ou fogo. Instale próximo a unidade condensadora um ponto para
Utilize 4 cabos para içar a unidade condensadora quando coleta de dreno de água condensado.
a levantar com uma grua.
Ao içar ou mover a unidade evaporadora coloque uma (9)Não instale a unidade condensadora em local com
proteção sobre a tampa para evitar danos à pintura. vento sazonal soprando diretamente sobre o trocador de
Na retirada do equipamento por içamento, certifique-se calor externo, ou diretamente no ventilador da unidade
de que sejam colocadas proteções entre as cordas e a condensadora.
embalagem evitando acidentes que possam acarretar
danos ao mesmo. O ângulo de 60° entre a corda e a NOTAS:
embalagem proporcionará total segurança durante o 1)Não instale a unidade condensadora em locais com
processo de transporte. alto nível de névoa oleosa, maresia, gases inflamáveis,
gases danosos, tais como o enxofre, ou ambientes
Respeite os valores indicados TRANSPORTE POR ácidos ou alcalinos.
IÇAMENTO
de Empilhamento 2)Não instale a unidade condensadora em local onde
ondas eletromagnéticas sejam irradiadas diretamente na
caixa elétrica.
3)Instale a unidade condensadora o mais distante
PROTEÇÃO
possível, ou pelo menos 3 metros, de fontes irradiadoras
de ondas eletromagnéticas.
32
INSTALAÇÃO
5 INSTALAÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA
GERAL
-Certifique-se de que os acessórios e kits estão de recomenda-se que seja usado um ventilador auxiliar
acordo com as necessidades; para obter uma distribuição uniforme de temperatura
-Certifique-se de que o local de instalação das de ar no espaço interior;
unidades irá proporcionar uma distribuição uniforme -Para instalações em locais como hospitais, ou outros
do ar: evite obstáculos que possam obstruir a entrada lugares que possuem fontes geradoras de ondas
e descarga do ar; eletromagnéticas, deve-se instalar o equipamento a
-Para unidades do tipo embutir que utilizarem dutos, uma distância mínima de 3 m dessas fontes
verifique se os mesmos estão devidamente geradoras;
dimensionados e limpos antes de acoplar ao -Instale um filtro de ruído elétrico se a fonte de
equipamento; alimentação elétrica emitir ruídos prejudiciais;
-Para unidades do tipo cassette recomenda-se que -Monte as hastes de suspensão utilizando M10
sejam instaladas a uma distância de 2,3 a 3 metros do (W3/8), de acordo com as dimensões, como mostrado
nível do piso. Para instalações acima de 3 metros a seguir.
PARA LAJE DE CIMENTO PARA VIGAS DE AÇO PARA FIXAÇÃO NAS VIGAS DE MADEIRA
APROX. 150 m BARRA DE MADEIRA PORCA QUADRADA
LAJE DE 60 A 90 mm
CONCRETO
ARRUELA LISA +
AÇO HASTE DE PRESSÃO
VIGA DE
HASTE DE SUSPENSÃO SUSPENSÃO MADEIRA HASTE DE SUSPENSÃO
(W3/8" OU M10) (W3/8" OU M10) (W3/8" OU M10; W1/2" OU M12)
ATENÇÃO
-Não instale o equipamento em ambientes inflamáveis, para evitar riscos de explosão e incêndio;
-Certifique-se de que a laje do teto é suficientemente forte para sustentar os equipamentos;
-Não instale as unidades em oficina onde o vapor de óleo ou água possam passar pelos equipamentos e
incrustarem nos trocadores, prejudicando assim o desempenho dos equipamentos.
5.1. INSTALAÇÃO DA UNIDADE RPC
Antes de pré-fixar a unidade no teto, siga as instruções contidas neste manual.
PASSO A: Remoção das Tampas Laterais da Unidade PASSO B: Montagem dos Parafusos de Fixação
Para remover as tampas laterais é necessário retirar As posições dos parafusos de fixação estão indicadas
os parafusos da grade e movimentar as grades de nas figuras a seguir:
retorno. A figura abaixo mostra a posição dos b
parafusos a serem retirados para desmontar as d a d
laterais plásticas da unidade evaporadora.
Puxe as coberturas laterais em direção à parte frontal
100
da unidade.
Retire as tampas laterais.
280
,5
670
12
29
Ø
c
70 70
RPC24AP
RPC48BP
MODELOS RPC18AP RPC30AP
RPC60BP
RPC36AP
EXTRAÇÃO DAS COBERTURAS LATERAIS a 893 1215 1569
DIMENSÕES b 1003 1325 1672
OBS.: A lateral direita dá acesso às conexões das (mm) c 863 1185 1532
tubulações de sucção, líquida e de dreno. d 56 51,5
33
INSTALAÇÃO Coloque os suportes de suspensão nos parafusos de Encaixe a unidade evaporadora nos suportes de
fixação e a seguir aperte-os por meio das porcas. suspensão conforme acima. Fixe a unidade
evaporadora por meio de porcas e arruelas M8 que
são fornecidas com o equipamento.
HASTE DE SUSPENSÃO (M10)
ARRUELA
PORCA FIXE AS UNIDADES
SUPORTE DE SUSPENSÃO (1) POR MEIO DAS 4
PORCAS E ARRUE-
FURO P/ FIXAÇÃO DA LAS M8 (INCLUSAS
ARRUELA
HASTE DE SUSPENSÃO NO FORNECIMENTO)
PORCA
SUPORTE DE
SUSPENSÃO (2)
MONTAGEM DOS SUPORTES DE SUSPENSÃO MONTAGEM DA UNIDADE EVAPORADORA
PASSO C: Espaço mínimo para Instalação

Espaço mínimo para instalação deve ser respeitado e
a inclinação máxima deve estar entre 0 e 3 mm no lado
TUBO DE PLÁSTICO
direito da unidade visto de frente para a grade de TRANSPARENTE QUE
descarga do ar e também entre 0 e 3 mm na parte CONTÉM ÁGUA
traseira da unidade conforme figura abaixo: NÍVEL DE ÁGUA
0-3 mm
PROCEDIMENTO P/ COMPROVAÇÃO DO NÍVEL
NOTAS:
0-3 mm -Uma vez efetuado o ajuste, aperte as porcas que
300 mm 300 mm unem as hastes de fixação aos suportes de
(Mín.) 8 mm (Mín.) (Mín.) suspensão. Para evitar que as hastes e as porcas se
INCLINAÇÃO MÁXIMA afrouxem recomenda-se utilizar cola trava-rosca (tipo
Loctite Ref. 27537).
Verifique a inclinação da bandeja de dreno por meio de
um nível de bolha ou um tubo de plástico que contenha -Após a instalação do teto falso, efetue todo o trabalho
água, conforme indicado na figura abaixo para evitar a de montagem dos tubos que vão dentro do teto antes
incorreta posição de saída do dreno. de suspender a unidade evaporadora.
5.2. INSTALAÇÃO DA UNIDADE RCI
5.2.1. POSICIONAMENTO DA UNIDADE EVAPORADORA
Planeje cuidadosamente o local da instalação da unidade evaporadora para evitar eventuais interferências com
quaisquer tipos de instalações (elétrica, água, esgoto e vigas).
Recomendamos distância mínima entre a unidade evaporadora e a parede, conforme a figura a seguir para
garantir um bom desempenho do equipamento (vista por baixo):
34
A distância entre a parede e a borda do painel deve ser Certifique-se que o espaço entre o teto e o forro falso é
INSTALAÇÃO
no mínimo de 1500 mm para evitar curto-circuitos. suficiente, conforme indicado abaixo.
Recomendamos folga de 10 a 20 mm entre o teto e a
1500 mm Mín. 1500 mm Mín. unidade evaporadora. FOLGA 10~20
CONEXÃO
FRIGORÍFICA
298
1500 mm Mín. 1500 mm Mín. INCLINAÇÃO DESCENDENTE
DE 1% A 4%
15000 mm Mín.
ESPAÇO PARA MANUTENÇÃO LINHA DE DRENO
5.2.2. ABERTURA NO TETO FALSO 5.2.3. MONTAGEM DA UNIDADE EVAPORADORA
Definido o local, utilize o gabarito de papelão para Suspenda cuidadosamente a unidade evaporadora
recortar o forro falso. até a haste de suspensão. Antes, confirme a posição
da conexão frigorífica.
ATENÇÃO CONEXÃO PARA TUBO DE DRENO ØEXT 32
Antes de recortar o forro falso, confirme a posição da

conexão frigorífica (tubulação de líquido e gás)
conforme planejado. Recorte o forro, contornando o
gabarito de papelão.
(LINHA DE ELÉTRICA) 31
(LINHA DE LÍQUIDO) 127
(LINHA DE GÁS) 102
(LINHA DE DRENO) 118

Posicione a haste de suspensão conforme indicado no 36 x 37
37
gabarito de papelão (Posicionamento da Haste de CONEXÃO
ELÉTRICA
Suspensão).
860~910 (ABERTURA FORRO FALSO)
840
760
(PARA HASTE DE
SUSTENTAÇÃO) 14
860~910 (ABERTURA FORRO FALSO)
ATENÇÃO
-Ao suspender a unidade evaporadora, NÃO apoie na
(PARA HASTE DE
SUSTENTAÇÃO)
bandeja de dreno, pois poderá danificar e provocar

vazamento de água condensada.
760
840
-Manuseie a unidade evaporadora segurando e

apoiando nas laterais.
Encaixe a unidade evaporadora na haste de

suspensão. Fixe a unidade por meio de porca M10
4 SUPORTES DE com arruela lisa e pressão (fornecido junto ao kit
(L.GÁS)
SUSTENTAÇÃO PARA fixação).
(L.LÍQUIDO) HASTE ROSCADA
M10 OU 3/8"
(LINHA DRENO) HASTE DE
SUSPENSÃO
GABARITO DE PAPELÃO
APOIAR NAS
LATERAIS
910
BANDEJA DE DRENO
NOTA:
Caso exista forro falso no local da instalação,
recomendamos terminar todo o serviço de tubulação
frigorífica, dreno e ligação elétrica antes de suspender
a unidade evaporadora.
910
35
INSTALAÇÃO 5.2.4.POSICIONAMENTO DA UNIDADE EVAPORADORA NA ABERTURA DO TETO FALSO
10 a 35
(mm)
LAJE
ATENÇÃO
UNIDADE
10 a 35 10 a 35 EVAP.
O lado da conexão para dreno deve ficar aproxi-
madamente 5 mm mais baixo que os demais lados.
FORRO
7
FALSO
10 a 35
UNIDADE EVAPORADORA (VISTA DE BAIXO)
3
Para facilitar o ajuste final utilize a escala de
verificação. 2
4
Destaque a escala de verificação que está anexo ao
1 NÍVEL DE BOLHA
gabarito de papelão.
Ajuste a posição da unidade evaporadora utilizando a

escala de verificação. MANGUEIRA DE PLÁSTICO COM ÁGUA
ESCALA DE VERIFICAÇÃO Uma vez efetuado o posicionamento e o nivelamento,
aperte a porca da haste de suspensão com suporte de
suspensão. Aplique o trava-rosca no parafuso de
fixação e haste de suspensão. Prevenir afrouxamento
das porcas, ruído e vibração.
Encoste este lado da Para a execução do forro falso após a instalação da

escala ao lado inferior da Encoste este lado da escala ao
unidade evaporadora:
abertura no teto lado inferior da unidade.
Fixe o gabarito de papelão na unidade evaporadora
Unidade Evaporadora Unidade Evaporadora utilizando 4 parafusos M6 fornecidos no kit de fixação.
Encoste
Execute o forro falso, alinhando com o gabarito de
Painel
do Teto. este lado da papelão.
escala ao HASTE DE SUSPENSÃO
forro falso.
Encoste
este lado da
escala ao Escala de Verificação Escala de Verificação
lado exterior
da unidade. FORRO FALSO
Verifique a altura do
teto em cada canto da
Verifique a dimensão da abertura em unidade (4 posições). PARAFUSO M6
cada lado da unidade (4 posições). FACE IMPRESSA
(GABARITO DE PAPELÃO)
Nivele a unidade evaporadora. Verifique a inclinação
ALINHAR O GABARITO DE PAPELÃO AO FORRO
da bandeja de dreno por meio de nível de bolha ou
uma mangueira de plástico com água. Verifique nas
quatro posições.
5.2.5. INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA
Proceda a interligação elétrica da unidade evaporadora conforme abaixo:

(1)Passe o cabo de interligação da unidade evaporadora pelo furo para conexão elétrica do gabinete.
CONEXÃO ELÉTRICA (PASSAGEM DOS CABOS)
36
(2)Localize a caixa de comando (4)Execute a interligação elétrica, conforme abaixo
INSTALAÇÃO
(3)Remova os 3 parafusos e a tampa da caixa de (Esquema Elétrico anexo à Caixa de Comando).
comando
CAIXA DE COMANDO
PARAFUSO
ABRAÇADEIRA
(PLACA METÁLICA) TAMPA CAIXA
BORNE DE
DE COMANDO
INTERLIGAÇÃO
VISTA POR BAIXO SEM O PAINEL DE AR
(5)Os cabos de interligação não são fornecidos com o
produto.
APROX.50
5.2.6. INSTALAÇÃO DO PAINEL DE AR (mm)
HASTE DE SUSPENSÃO
PORCA
CUIDADO ARRUELA
-Ao desembalar o painel, manuseie com cuidado.

SUPORTE DE SUSPENSÃO
Proteja a superfície do painel, evitando riscá-la. (FIXADO À UNID. EVAP.)
-Localize o suporte suspensão. Certifique-se que o ARRUELA

suporte suspensão da unidade evaporadora está PORCA
posicionado aproximadamente a 102 mm acima do
102
nível do forro falso. FORRO FALSO APROX.50
5.2.6.1. INSTALAÇÃO DO PAINEL
Acessórios para instalação que acompanha no

produto (Kit de instalação do Painel). PAINEL
GRELHA DE RETORNO
ACESSÓRIO QTD FINALIDADE
PARAFUSO ESPECIAL
(M6x50) PARA FIXAR O PAINEL 45º
4
CANTONEIRA DE
Retirada da grelha de retorno: ACABAMENTO (4 POSIÇÕES)
TRAVA
A)Destrave a grelha de retorno (duas posições);
B)Abra a grelha de retorno até um ângulo aproximado
de 45° da superfície do painel;
RETIRE A GRELHA MANTENDO-A INCLINADA
C)Levante a grelha, mantendo a mesma inclinação;
D)Retire a grelha. FORRO
INSUFLAÇÃO PAINEL
ERRADO (90º) CORRETO

INSUFLAÇÃO
FILTRO DE AR GRELHA DE RETORNO
INSUFLAÇÃO GRELHA DE
RETORNO
NOTA:
RECEPTOR CON- Não force a retirada da grelha de retorno a 90° da
TROLE REMOTO superfície do painel. Poderá danificar a articulação.
INSUFLAÇÃO
5.2.6.2. PROCEDIMENTO PARA INSTALAÇÃO DO PAINEL

GARRA DE FIXAÇÃO
A)Remova a cantoneira de acabamento (4 posições).

GARRA DE FIXAÇÃO
GARRA DE FIXAÇÃO
1° Método
Puxe a garra de fixação no sentido da seta na sequência"a",
"b", "c", remova a cantoneira deslocando no sentido da seta
"d" desalojando o gancho tipo L.
GARRA DE FIXAÇÃO
37
INSTALAÇÃO 2º Método
A)Inserir moeda ou chave de fenda nas posições 1, 2, ATENÇÃO
3 para desalojar a garra de fixação. Remova a O receptor do controle
cantoneira levantando e deslocando no sentido da BOTÃO DE
EMERGÊNCIA
remoto poderá ser
seta; montado nas posições A, B,
MOEDA OU CHAVE DE FENDA C ou D.
G)Efetue a ligação elétrica entre o painel e a unidade

evaporadora.
POSIÇÃO DA CANTONEIRA
B)Localize o impresso "REF PIPE" no painel. Monte o CUIDADO

painel na unidade evaporadora coincidindo a posição
da conexão frigorífica; Antes de efetuar as ligações, DESLIGUE a fonte de
CAIXA DE COMANDO UNIDADE EVAPORADORA alimentação. Se as ligações forem efetuadas sem
CONEXÃO
DESLIGAR a fonte de alimentação, o defletor
FRIGORÍFICA GANCHO (QTD. 2) oscilante não funcionará.
Efetue as ligações seguintes, que são usadas para o

PLACA DE FIXAÇÃO painel de ar.
CONECTOR 2 VIAS COM TERMINAL FÊMEA
FIO PRETO PARA CHAVE DE NÍVEL
PAINEL DE AR
2 TERMINAIS MACHOS ISOLADOS

FIO AZUL PARA BOMBA DE DRENO
IMPRESSO SENSOR TEMPERATURA
"REF PIPE" PARAFUSO ESPECIAL
(QTD. 4) AMBIENTE TB PVC
OLHAL EM FORMA DE
U (QTD. 2)
C)Suspenda o painel próximo à unidade evaporadora.

Encaixe o olhal em forma de “U” do painel no gancho
da unidade evaporadora (duas posições);
D)Aproxime o painel na unidade evaporadora e fixe

com parafuso especial, fornecido com o kit de fixação;
CUIDADO
E)Verifique após a fixação se não há fresta ou folga
entre o painel e a unidade evaporadora. A existência Não movimente os defletores de insuflamento
de folga poderá causar fuga de ar ou condensação; manualmente. Poderá danificar o mecanismo de
acionamento.
SUPERFÍCIE INFERIOR DA SUPORTE PARA FIXAR PAINEL
UNIDADE EVAPORADORA
PARAFUSAR
ATÉ ENCOSTAR
DEFLETOR
FORRO PAINEL
FALSO JUNTA DE DE AR
PARAFUSO VEDAÇÃO
ESPECIAL
F)Para proteger o painel contra possível dano, devido

a instalação inadequada, fornecemos parafuso
especial para garantir a perfeita instalação; Após montagem do painel, recoloque a cantoneira de
acabamento.
Caso constate folga entre painel e o forro falso ou
painel e a unidade evaporadora, recomendamos
ajustar a altura da unidade evaporadora.
38
5.3. INSTALAÇÃO DA UNIDADE RPI
INSTALAÇÃO
PORTA DE ACESSO
Antes de pré fixar a unidade no teto, fazer a colocação
1000 (MÍN)
DE SERVIÇOS
do kit de controle escolhido, seguir a sequência FLUXO DO AR
conforme instruções contidas no kit de controle. CAIXA ELÉTRICA
Após isto, fixe as unidades no teto através das hastes a
de fixação.
500
CONEXÕES
PORCA DE ELÉTRICAS
BLOQUEIO
CONEXÕES DE
600 (MÍN) 150 400
1000 (MÍN)
REFRIGERANTE
DRENO DE 600 (MÍN)

ANILHA FLUXO DO AR
CONDENSADO
KIT DE
CONTROLE
PORCA
MODELOS a b
RPI18AP 751 324
Lembramos que as unidades RPI possuem hidráulica RPI24~30AP 1073 324
somente para o lado direito (olhando-se para RPI36AP 1216 324
descarga de ar), porém a conexão elétrica e o kit RPI48~60AP 1414 324
podem ser alterados em campo para o lado esquerdo
Utilize a tabela acima para instalação das hastes e
quando necessário, então se não for possível deixar
deixe prevista uma porta de acesso conforme
no forro duas "tampas" para manutenção, priorizar o
indicado. Prever também serviço de teto falso com
lado da conexão elétrica.
dimensões iguais ou maiores do que a do
equipamento para realizar manutenção ou limpeza.
5.4. CONEXÃO SENSOR “DEICE” - UNIDADE QUENTE/FRIO
Retire o “Jump” do Conector P17. Conecte o sensor da unidade condensadora, através de um Kit
(terminal + extensão + sensor), localizados na própria unidade
condensadora "Quente/Frio".
NOTAS:
1)Esta placa está localizada no Quadro Elétrico da unidade evaporadora;
2)A extensão do sensor é de 2 m, caso necessário é possível também cortá-la e aumentá-la até o comprimento máximo de 50 m;
3)Estes equipamentos da família Quente/Frio, NÃO funcionam sem a conexão devida deste sensor;
4)A função do sensor Deice (degelo) é ativar e desativar a operação Degelo quando o equipamento estiver operando no modo Aquece.
Portanto, é fundamental para o correto funcionamento;
5)Todas as unidades condensadoras (modelo Quente/Frio), são fornecidos com o sensor Deice instalado internamente ao equipamento
padrão.
39
INSTALAÇÃO 6 INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA
(1)Instale a unidade condensadora em local com boa (7)Quando a unidade condensadora for instalada em
ventilação e sem umidade. locais sujeitos a neve, instale um “Para Vento”
(acessório opcional) no topo da unidade externa.
(2)Instale a unidade condensadora em local a sombra
ou que não seja exposto diretamente a radiação solar, (8)Certifique-se de que a base onde a unidade será
ou a irradiação de uma fonte de calor de elevada instalada seja plana, nivelada e resistente para evitar
temperatura. vibração e tenha altura para drenar a água
condensado. Instale próximo a unidade condensadora
(3)Instale a unidade condensadora em local onde seu um ponto para coleta de dreno de água condensado.
ruído ou a descarga do ar, não afetem os vizinhos nem
a vegetação adjacente. O ruído de funcionamento na (9)Não instale a unidade condensadora em local com
parte traseira, esquerda ou direita, é de 3 a 6 dB(A) vento sazonal soprando diretamente sobre o trocador
acima do valor informado neste manual. de calor externo, ou diretamente no ventilador da
unidade condensadora.
(4)Instale a unidade condensadora em uma área com
acesso limitado ao público em geral. NOTAS
1)Não instale a unidade condensadora em locais com
(5)Verifique o lado das conexões elétricas e frigoríficas alto nivel de nevoa oleosa, maresia, gases
antes de fixar o equipamento. inflamáveis, gases danosos, tais como o enxofre, ou
ambientes ácidos ou alcalinos.
(6)Não instale a unidade condensadora em local 2)Não instale a unidade condensadora em local onde
poeirento ou sujeito a qualquer outro tipo de ondas eletromagnéticas sejam irradiadas diretamente
contaminação que possa bloquear o trocador de calor na caixa elétrica.
externo. 3)Instale a unidade condensadora o mais distante
possível,ou pelo menos 3 metros, de fontes
irradiadoras de ondas eletromagnéticas.
6.1. ESPAÇO DE INSTALAÇÃO 6.1.1. MODELOS RAP18 ~ RAP30
Para o inicio do trabalho de instalação das Unidades (1) Instalação de uma Unidade
Condensadoras, orientamos sempre acomodar a Recomenda-se um espaço de 40 mm ou mais caso o
base do equipamento (através de todos os seus lado frontal e uma das laterais estejam abertos (sem
pontos de apoio) sobre sapatas ou calços de borracha, paredes).
para evitar a propagação de vibrações excessivas
para a estrutura do aparelho causando possiveis
danos. (mm)
40 40
(2) Instalação na mesma Direção

Segue algumas imagens para sapatas ou calços de -Recomenda-se um espaço de 600 mm ou mais para
borracha e suportes para fixação das unidades as unidades condensadoras instaladas com a caixa de
condensadoras. comando uma de frente para outra.
Obs.: Verifique as especificações ténicas da unidade (mm)
condensadora antes de adquirir algum item de fixação
para o correto dimensionamento para a sustentação
do equipamento.
60
0m
ín.
40
(3) Recomendação de Instalação sobre Suporte (4) Espaço de Instalação para Várias Unidades
INSTALAÇÃO
Quando a unidade condensadora for instalada sobre Quando há várias unidades condensadoras para
um suporte, siga as recomendações abaixo: serem instaladas, siga as recomendações abaixo:
-Distâncias e espaços mínimos conforme as imagens -Mantenha o Lado Superior aberto para evitar curto
a seguir. circuito de ar.
-Correto dimensionamento das fixações para -Verifique as distâncias mínimas entre as unidades e
sustentação da unidade condensadora (Ver Dados nas proximidades das paredes ao seu redor.
Dimensionais e a Massa das Unidades no item 3 deste
Manual). -Verifique as indicações do espaço para facilitar o
acesso para a manutenção dos equipamentos.
-Instalação na parede do suporte para a sustentação
das unidades condensadoras devem estar bem (mm)
fixadas, afim de evitar acidentes. A
(mm) (mm)
900
40
60
0
50
2000
40
40
(mm) 60
0
B
LATERAIS LIVRES
(mm) 40
60
D 0
50
40
50
60
0
40 40
60
0 (mm)
10
0 80 C 60
0
40
60
0
0
80 10
60
0
40
60
0
60
0
50
A) Instalação em Série de duas Unidades com os 40

lados frontais e as laterais abertas (sem paredes).
B) C) Instalação em Série de três Unidades com o 60

0 40
lados frontais e as laterais abertas (sem paredes).
D) Instalação em Paralelo de quatro Unidades com os 60

lados frontais e as laterais abertas (sem paredes). 0
41
INSTALAÇÃO
(mm)
2700 40
(máx.)
10
0
0 40 (mm)
60
60
0 60
0
E
40
2700
(máx.)
0 60 40
60 0
60
0
(mm)
(Vista de Cima)
80
80
80
70
0
0
60 40 700 40
60 2700
0 (máx.)
600
600
60
0 G
40 700 40
E);F) Instalação em Paralelo de três Unidades caso os

lados frontais e uma das laterais estejam abertos (sem
G
600
600
paredes).
G) Instalação em Paralelo de quatro Unidades com o

lado frontal aberto e as laterais fechadas com paredes.
LEGENDA
As áreas hachuradas indicam os espaços

mínimos recomendado para facilitar o
acesso para manutenção do equipamento.
42
6.1.2. MODELOS RAP36 ~ RAP60
INSTALAÇÃO
(1) Instalação de uma Unidade (3) Recomendação de Instalação sobre o Suporte
Recomenda-se um espaço de 500 mm ou mais caso o
lado frontal e uma das laterais estejam abertos (sem Quando a unidade condensadora for instalada sobre
paredes). um suporte, siga as recomendações abaixo:
(mm) -Distâncias e espaços mínimos conforme as imagens
a seguir.
-Correto dimensionamento das fixações para

sustentação da unidade condensadora (Ver Dados
Dimensionais e a Massa das Unidades no item 3 deste
Manual).
-Instalação na parede do suporte para a sustentação

das unidades condensadoras devem estar bem
0 fixadas, afim de evitar acidentes.
50
50
0
(mm)
(2) Instalação na mesma Direção

-Recomenda-se um espaço de 600 mm ou mais entre
as unidades condensadoras e as mesmas instaladas 1200
com a caixa de comando uma de costa para outra.
-Recomenda-se um espaço de 500 mm ao redor do

equipamento para facilitar o acesso para manutenção 150
do equipamento.
LATERAIS LIVRES
(mm)
50 (mm)
0
60
0m
ín.
0
50
LEGENDA
As áreas hachuradas indicam

os espaços mínimos
recomendado para facilitar o 4000
acesso para manutenção do
equipamento.
43
INSTALAÇÃO 7 CONEXÕES E TUBULAÇÃO
7.1. MATERIAIS PARA TUBULAÇÃO
1)Prepare os tubos de cobre (não fornecidos de fábrica); Para Equipamento Quente/Frio: a isolação deve ser
2)Selecione a tubulação com a espessura correta e o obrigatória no comprimento total da linha de líquido pois o
material adequado, com suficiente resistência à pressão; gás percorre os dois sentidos e o kit para estas máquinas
3)Use tubulações de cobre limpas. Certifique-se que não possuem 2 orifícios em ambos os sentidos.
há nenhuma poeira nem umidade dentro das tubulações,
caso existam remova toda a poeira, umidade e materiais 2)Para casos onde o sistema de expansão ainda é do tipo
estranhos, antes da ligação; convencional, ou seja, do tipo tubo capilar já instalado na
4)Após a ligação da tubulação de refrigerante, isole o unidade evaporadora, não se faz necessária a isolação,
espaço entre knockout e as tubulações de refrigerante desde que a linha de líquido não esteja sob a ação de
usando material de isolamento, como mostrado abaixo: altas ou baixas temperaturas externas (ambiente) o dia
todo. Isto afeta o equilíbrio do ciclo de refrigeração.
MATERIAL DE ISOLAMENTO
NÃO FORNECIDO 3)Recomenda-se isolar a linha de líquido em instalações

que já estão em operação há algum tempo, mas que por
algum motivo fez-se necessária a troca de uma unidade
LADO DA
UNIDADE condensadora ou evaporadora e que as mesmas
possuam kit de orifício de expansão e que estejam dentro
MATERIAL DE ISOLAMENTO dos casos citados no item 9 deste manual. Nestes casos
seguir o item 7.1. deste tópico.
MATERIAL DE ISOLAMENTO
A tubulação de interligação deve ser termicamente

isolada em campo. O material isolante deve ser de CUIDADO
poliuretano expandido, poliestireno ou espuma
elastométrica (borracha esponjosa). Isole -Tampe a extremidade da tubulação quando esta tiver
separadamente cada linha. que ser passada através de um furo.
-Não coloque as tubulações diretamente sobre o piso ou
Isolação da Linha de Líquido forro sem que os extremos estejam vedados com fita
Isole esta linha nos seguintes casos: adesiva ou tampões.
1)Quando possui o sistema de expansão através de
orifício ou pistão de expansão, que é instalado em campo CORRETO ERRADO
(ver recomendações e tipos de kits no item 9 "Sistema de
Expansão" neste manual).
A Hitachi recomenda a instalação do kit próximo à

condensadora somente pelo motivo de facilitação de
manutenção ou acesso. Não existe problema que este kit
seja instalado próximo também à evaporadora, mas a Se a instalação das tubulações não forem efetuadas até
isolação é feita da seguinte maneira para os diferentes o dia seguinte, tampe os extremos das tubulações
tipos de máquinas: mediante soldadura, para evitar a contaminação com
partículas e umidade.
Para Equipamento Somente Frio: a isolação deve ser
obrigatória do ponto onde se instalou o kit até chegar Não utilize material de isolamento que contenha NH3
dentro da unidade evaporadora (o kit também deve ser porque pode danificar o material da tubulação de cobre e
isolado). originar vazamento no futuro.
7.2. SUSPENSÃO DA TUBULAÇÃO DE REFRIGERANTE
Suspenda a tubulação de refrigerante em determinados Não fixe diretamente a tubulação de refrigerante a peças
pontos e impeça que ela toque nas paredes, teto, etc. (se metálicas (a tubulação de refrigerante pode expandir-se
tocar, podem ocorrer ruídos estranhos devido à vibração e contrair-se). Abaixo são mostrados alguns exemplos de
da tubulação. Tenha especial cuidado com as tubulações métodos de suspensão.
de comprimento curto).
1~1,5 m PARA SUSPENSÃO PARA CONDUÇÃO DE PARA TRABALHOS DE
UNIDADE CONDENSADORA APOIO DE PESOS ELEVADOS TUBULAÇÃO AO LONGO INSTALAÇÃO IMEDIATA
DAS PAREDES
SUSPENSÃO
1m 1m 1m
UNIDADE EVAPORADORA
44
7.3. LIGAÇÃO DA TUBULAÇÃO PARA A UNIDADE EVAPORADORA
INSTALAÇÃO
7.3.1. UNIDADE RPC
Pode-se instalar o tubo do refrigerante em qualquer uma das seguintes partes da unidade evaporadora:
-Parte Superior ;
-Parte Posterior
-Lado direito, visto pela frente da unid. (descarga do ar)
A) Saída dos tubos pelo lado de trás do aparelho. B) Tubulação de sucção e

líquido saindo por cima.
LINHA DE SUCÇÃO
130
LINHA DE LÍQUIDO 79 TUBO DE GAS
TUBO DE LÍQUIDO
75 FECHAR O FURO
181 COM ISOLANTE
35
UNIDADES RPC BITOLA TUBULAÇÃO

181 58
MODELOS L. SUCÇÃO L. LÍQUIDO
RPC18 / RPC24 Ø6,35 (1/4”)
Ø15,88 (5/8”)
RPC30/RPC36/RPC48/RPC60 Ø9,53 (3/8”)
7.3.2. UNIDADE RCI 7.3.3. UNIDADE RPI
Pode-se instalar o tubo refrigerante nos seguintes A conexão para a unidade RPI se faz somente pelo
sentidos: lado direito e está disposta conforme figura a seguir:
-Parte Superior
-Lado Esquerdo / Lado Direito
(LINHA DE LIQUIDO) 127
25 (LINHA DE LÍQUIDO)
(LINHA DE GAS) 102

18 (LINHA DE GAS)
840 (UNIDADE)
840 (UNIDADE)
Passagem Cabos Motor para KIT.

Local para Instalar KIT (Exceto Controle SCE).
Borneira para Interligação Elétrica (Evap - Cond).
Entrada de Gás (Linha de Líquido).
110 (LINHA DE GAS) Saída de Gás (Linha de Sucção).
180 (LINHA DE LÍQUIDO) Dreno Ø3/4" Interno (Somente Deste Lado).
UNIDADES RCI BITOLA TUBULAÇÃO UNIDADES RPI BITOLA TUBULAÇÃO

MODELOS L. LÍQUIDO
L. SUCÇÃO MODELOS L. SUCÇÃO L. LÍQUIDO
RCI18 / RCI24 Ø6,35 (1/4”) RPI18 / RPI24 Ø6,35 (1/4”)
Ø15,88 (5/8”) Ø15,88 (5/8”)
RCI30 / RCI36 / RCI48 Ø9,53 (3/8”) RPI30 / RPI36 / RPI48 / RPI60 Ø9,53 (3/8”)
7.4. CONEXÃO FRIGORÍFICA
A)Para interligação frigorífica com rosca usar tubo flangeado. Contudo, se o flangeamento for mal feito,
provocará vazamentos de refrigerante.
B)A forma depois de flangeado deve ser retangular e plana com uma espessura uniforme sem fissuras nem
riscos, conforme figura a seguir.
90° 2°
45° 2°
Diâmetro Diâm. do tubo Dimensão (mm)
Nominal Ød(mm)
+0,0
A
-0,4 0,4-0,8R
1/4” 6,35 9,00
3/8” 9,52 13,00
1/2” 12,70 16,20
5/8” 15,88 19,40 d
A
45
INSTALAÇÃO Flange - Lubrifique com óleo de refrigeração o flange
da tubulação e a rosca da união.
Ao apertar a porca curta, use as duas
Inicie o aperto com as mãos afim de garantir o chaves de boca, como mostrado na
alinhamento entre as partes. figura a seguir.
LUBRIFICAR ÁREA DE CONTATO
UNIÃO Atente para o torque Diâmetro da Torque de

PORCA CURTA de aperto admissível Tubulação Aperto (N.m)
indicado na tabela O 6,35 mm 14 a 18
FLANGE
abaixo, assim pode-se O 9,53 mm 34 a 42
evitar danos ao flange. O 15,88 mm 68 a 82
TUBO DE COBRE
8 TUBULAÇÃO DE DRENO
8.1. OBSERVAÇÕES GERAIS 8.2. INSTALAÇÃO DE DRENO PARA AS UNIDADES RCI
PASSO A: A posição da ligação da tubulação de dreno é

CUIDADO mostrada abaixo.
CONEXÃO PARA TUBO DE DRENO
-Não crie uma inclinação ascendente nem levante a
298
tubulação de dreno, uma vez que a água pode voltar
para a unidade e ocorrerá um transbordamento da
água no local de instalação da unidade quando a 130
37
24
unidade parar. LINHA DE DRENO
-Não ligue a tubulação de dreno à canalização de PASSO B: Prepare tubo de PVC, luva, joelho, curva
dreno sanitário ou a qualquer outra canalização de soldável bitola 32 e adesivo plástico para PVC.
dreno. Diâmetro externo da linha de dreno 32 mm.
-Quando for ligada uma tubulação comum de dreno, o PASSO C: Fixe a tubulação à mangueira de dreno com
um agente adesivo e a abraçadeira fornecida de fábrica.
nível de instalação de cada unidade evaporadora deve
A tubulação de dreno deve ser instalada com uma
ser superior ao da tubulação comum.
inclinação descendente entre 1 a 4%, conforme exemplo
a seguir.
-Será necessário, isolar a tubulação de dreno. O (300 MÁX) a c (50 MÁX)
isolamento da tubulação de dreno deve ser
selecionado de maneira que esta fique estanque ao
INCLINAÇÃO
850 MÁX
vapor e evite a formação de condensação. Não prenda DESCEDENTE

b
a tubulação de dreno à tubulação de refrigerante. DE 1% A 4%

MANGUEIRA DE
NOTA: Instale uma drenagem de acordo com as DRENO (ACESSÓRIO)
118
normas locais e nacionais.

COMPRIMENTO TOTAL: a+b+c = 1.100 mm
PASSO D: Isole a tubulação de dreno após ter efetuado a

ligação à mangueira de dreno.
ERRADO Elevação
TUBO DE DRENO ABRAÇADEIRA (ACESSÓRIO)
(Inclinação Ascendente) CONEXÃO TUBULAÇÃO
PARA TUBO DRENO DE DRENO
15
UNIDADE RCI TUBO DRENO
TUBO DE DRENO COMUM (ACESSÓRIO)
(de 1 - 4% Inclinação Descendente)
ISOLANTE
CORRETO TUBO DE DRENO DA UNID.
PASSO E: Após a instalação da tubulação de dreno e das
SAÍDA ligações elétricas, deverá ser verificado que a água, pode
fluir livremente.
TUBO DE DRENO COMUM NOTA: Ao instalar a tubulação, não prenda a tubulação
(Abaixo dos Tubos de Dreno das Unidades) de dreno à tubulação de refrigerante.
46
8.2.1.VERIFICAÇÃO DO FUNCIONAMENTO DO MECANISMO DE DRENO
INSTALAÇÃO
Despeje 1,8 litros de água na bandeja de dreno, conforme os dois métodos que seguem.
COLOQUE ÁGUA ENTRE O COLOQUE ÁGUA NA BANDEJA
1º MÉTODO 2º MÉTODO
TROCADOR DE CALOR ATRAVÉS DA ABERTURA DE VENTILAÇÃO
E A BANDEJA D'ÁGUA
SAÍDA DE
ÁGUA
TAMPA DE SERVIÇO
BOMBA EXTERNA
1)REMOVA A
TAMPA DE SER-
VIÇO PARA CO- BANDEJA BOMBA EXTERNA
LOCAR A ÁGUA 2)COLOQUE APROXIMADAMENTE DE DRENO
1,8 L DE ÁGUA NO RECIPIENTE APROX. 1,8 LITROS
RECIPIENTE DE LÍQUIDO
NOTA: Cuidado para não respingar água no motor, chave de nível,
termistores e componentes elétricos em geral.
-Ligue a fonte de alimentação.

-Após energizado o sistema, a bomba entra em funcionamento constante (somente em modo resfria).
-Verifique se a água pode fluir livremente e se existe vazamento de água. Se não escoar água na extremidade
da tubulação de dreno, despeje mais um litro de água na bandeja de dreno.
-Após o teste desligue a fonte de alimentação.
-O equipamento possui proteção com chave de nível.
-Caso ocorra queima da bomba ou obstrução do dreno, a chave de nível irá desligar o compressor (somente no
modo resfria).
-No modo aquece a bomba de dreno não funciona.
8.3. INSTALAÇÃO DE DRENO PARAAS UNIDADES RPC
Direção da Ligação do Tubo de Dreno

A posição da ligação do tubo de dreno é pelo lado direito visto de frente para a unidade evaporadora.
PASSO A:Introduza a mangueira na abraçadeira. PASSO D:

Isole a mangueira de dreno para evitar qualquer tipo
PASSO B: de condensação, conforme indicado na figura a seguir.
Empurre a mangueira de dreno através do cubo de
dreno até a mesma alcançar a extremidade da MANGUEIRA DO DRENO (FORNECIDO)
bandeja de dreno.
ABRAÇADEIRA (NÃO FORNECIDO)
PASSO C:
Aperte o parafuso da abraçadeira para sustentar a
mangueira à volta da conexão do dreno, conforme
TUBO DE DESCARGA
indicado na figura a seguir. Certifique-se que não haja
vazamento. LIGAÇÃO DO TUBO DE DRENO
8.4. INSTALAÇÃO DE DRENO PARA AS UNIDADES RPI
PASSO A:
Para as unidades RPI o dreno, bem como as conexões de
interligação, são somente pelo lado direito, conforme
mostrado a seguir.
PASSO B:
Prepare um tubo de PVC com um diâmetro de 25,4mm.
PASSO C:
Fixe a tubulação à mangueira de dreno com um agente
adesivo, a tubulação de dreno deve ser instalada com uma Passagem Cabos Motor para KIT
inclinação descendente entre 1 e 4%. Local para Instalar KIT (Exceto Controle SCE)
Borneira para Interligação Elétrica (Evap - Cond)
OBSERVAÇÃO:Esta unidade possui como kit (OPCIONAL) Entrada de Gás (Linha de Líquido)
a bomba de dreno que, quando instalada, deve-se seguir os Saída de Gás (Linha de Sucção)
mesmos procedimentos da unidade RCI, explicados Dreno Ø3/4" Interno (Somente Deste Lado)
anteriormente.
47
INSTALAÇÃO
ATENÇÃO
Após um certo período em operação de resfriamento, poderá ocorrer vazamento de água da unidade
evaporadora e também um ruído anormal vindo da conexão da tubulação de dreno, devido ao fluxo reverso que
ocorre quando a bomba de dreno é desligada.
BOLSA ÁGUA
DE AR DRENADA
Prováveis Causas: MOTOR DA
Causa 1: Com a ilustração a seguir, uma bolsa de ar BOMBA
surgiu devido à inclinação invertida da tubulação de ESTA COTA DEVE
dreno, resultando em um ruído anormal. BOMBA DE SER MENOR QUE
DRENO 850 mm
Causa 2: A altura do forro até o topo do tubo de dreno
ser maior do que 850 mm. SUCÇÃO
INCLINAÇÃO INVERSA
Não faça a inclinação inversa para a tubulação de dreno BANDEJA DE DRENO

de água.
Faça com que a altura da tubulação de dreno seja menor INCLINAÇÃO

do que 850 mm. CORRETA
TUBO DE DRENO
9 SISTEMA DE EXPANSÃO
O sistema de expansão é através de orifício de expansão, sendo que o kit é fornecido na unidade
condensadora.
PISTÃO Nº1 ATENÇÃO AO PISTÃO Nº2
UNIDADE EVAPORADORA
RESFRIA SENTIDO DA SETA AQUECE
VÁLVULA UNIDADE
LINHA DE LÍQUIDO
CONDENSADORA
EXEMPLO DE INSTALAÇÃO
SENTIDO DA RETENTOR CORPO DO KIT RETENTOR

SETA NO CORPO
IDENTIFICAÇÃO IDENTIFICAÇÃO
DOS PISTÕES DOS PISTÕES
A 31 I 76
B 41 J 86
C 44 K 101
D 51 L 106
E 60 M 119
F 65 N 130
G 70 O 108
H 73 P 55
MONTAGEM KIT EXPANSÃO (FRIO)

RECOMENDAMOS INSTALAR O KIT PRÓXIMO A PISTÃO Nº1
UNIDADE CONDENSADORA PARA EVITAR RUÍDO DE
EXPANSÃO NO AMBIENTE, PORÉM PODE SER
INSTALADA PRÓXIMO A UNIDADE EVAPORADORA SEM
RESTRIÇÕES.
ANTES DE INSTALAR O SISTEMA DE EXPANSÃO OBSERVAÇÕES

1)O conjunto Kit Expansão é enviado na Unidade Condensadora
CONSULTE O DESENHO ENVIADO COM O KIT ORIFÍCIO, dentro da Caixa de Comando.
VERIFICANDO QUAL MONTAGEM DO KIT DEVERÁ SER 2)O equipamento modelo FRIO utiliza somente 1 Pistão.
I N S TA L A D O C O N F O R M E C O M B I N A Ç Ã O D O S
MODELOS.
MONTAGEM KIT EXPANSÃO (QUENTE / FRIO)
O KIT EXPANSÃO ENCONTRA-SE FIXADO NA CAIXA DE PISTÃO Nº1 PISTÃO Nº2
COMANDO DAS UNIDADES CONDENSADORAS,
DENTRO DE UM SACO PLÁSTICO.
O SENTIDO DA SETA NO CORPO TEM QUE ESTAR

APONTANDO PARA A LINHA DE LÍQUIDO QUE VEM DA OBSERVAÇÕES
UNIDADE EVAPORADORA. 1)O conjunto Kit Expansão é enviado na Unidade Condensadora
dentro da Caixa de Comando.
A LINHA DE LÍQUIDO E O KIT EXPANSÃO DEVERÃO SER 2)O equipamento modelo QUENTE / FRIO utiliza 2 Pistões.
ISOLADOS.
48
INSTALAÇÃO
10 CARGA DE REFRIGERANTE
CUIDADO
AS ETAPAS SEGUINTES DEVERÃO SER EXECUTADAS SOMENTE POR PESSOAS TREINADAS E
QUALIFICADAS.
ATENÇÃO
NÃO EXECUTE NENHUM SERVIÇO DE INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA ANTES DE VERIFICAR O
CONTEÚDO DESTE MANUAL.
EM FUNÇÃO DO EQUIPAMENTO ESTAR COM FLUÍDO REFRIGERANTE R-410A NA SUA CARGA TOTAL
(PARA INSTALAÇÃO DE ATÉ 7,5 m DE COMPRIMENTO) A INSTALAÇÃO DEVERÁ SEGUIR OS
PROCEDIMENTOS DESCRITOS NESSE MANUAL PARA EVITAR POSSÍVEIS ACIDENTES DEVIDO A
ALTA PRESSÃO NO CICLO DO EQUIPAMENTO.
As unidades condensadoras são fornecidas com a Carga Total de Refrigerante R-410A para atender
instalação de até 7,5 m de comprimento de tubulação.
Por se tratar de uma família de equipamento do tipo "dividido", a carga final de refrigerante que irá operar no
sistema será sempre efetuada pelo instalador, que deverá confirmá-la através dos parâmetros de
Superaquecimento ("SH") e Subresfriamento ("SC") informados no item 15.5. (Funcionamento e Verificação).
Para a correta Carga de Refrigerante, a instalação deve ser elaborada da seguinte forma:
A)Teste de Estanqueidade;
B)Efetuar Vácuo;
C)Cálculo Carga de Refrigerante Adicional (Tubulação Interligação Maior que 7,5 m) ;
D)Funcionamento e Verificação.
ATENÇÃO
O óleo utilizado para o refrigerante, apresenta uma característica higroscópica forte, ou seja, este óleo absorve
facilmente a umidade do meio ao qual está exposto. Portanto: NÃO deixar o ciclo aberto em hipótese alguma.
10.1. TESTE DE ESTANQUEIDADE
Passo A:
Certifique que as válvulas de serviço estão fechadas, LINHA DE
antes do teste de estanqueidade. LÍQUIDO
Verifique eventual vazamento nas tubulações de

MANOMETRO
interligação utilizando gás nitrogênio na pressão de
.
4,1 MPa.
Execute teste de estanqueidade pela junta de

inspeção da válvula da linha de sucção e líquido.
LINHA DE
Localize eventuais vazamentos em pontos suspeitos SUCÇÃO
como solda e conexões.
NOTA: Utilize gás Nitrogênio.
49
INSTALAÇÃO 10.2. EFETUAR VÁCUO
Passo B:
Antes de iniciar o vácuo, a bomba, as mangueiras ou IMPORTANTE:
tubos de cobre deverão ser devidamente testados, a o vacuômetro eletrônico deverá ser devidamente
bomba devendo atingir no mínimo 26,7Pa (200mmHg). isolado, para evitar possíveis danos ou algum tipo de
Caso contrário, o óleo contido na bomba poderá estar avaria.
contaminado e portanto deverá ser trocado. Para
andamento, consulte o óleo especificado pelo Dando andamento, realizar novo vácuo até atingir a
fabricante no manual da bomba. pressão £ 66,7 Pa (500 mmHg) novamente dentro do
procedimento citado.
Caso persistir o problema, a bomba necessita de
manutenção, não devendo ser utilizada para a LINHA DE
realização do trabalho de vácuo. LÍQUIDO VÁLVULA DE
SERVIÇO
(PARA ISOLAR
Conecte a bomba nas tomadas de pressão das VACUÔMETRO)
válvulas de sucção e líquido, fazer vácuo até atingir a
pressão £ 66,7 Pa (500 mmHg) no vacuômetro com a
bomba de vácuo isolada, isto é, colocar um registro
LINHA DE
entre a bomba e o circuito frigorífico. A leitura deverá SUCÇÃO
ser efetuada no vacuômetro eletrônico após este
registro estar totalmente fechado e posterior ao tempo VACUÔMETRO
de equalização (aproximadamente 2 min.) Vacuômetro Eletrônico:
É um dispositivo obrigatório para a operação, pois ele
Com o objetivo de melhorar o resultado final no tem a capacidade de ler os baixos níveis de vácuo,
procedimento de vácuo, deve-se efetuar uma “quebra” exigidos pelo sistema. Um mono-vacuômetro não
do vácuo com pressão de nitrogênio em torno de substitui o vacuômetro eletrônico, pois este não
2
0,5kgf/cm . permite uma leitura adequada, devido a sua escala ser
imprecisa e grosseira.
NOTA: 1 Pa = 7,5 mmHg
10.3. CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL
ATENÇÃO
Utilize sempre a junta de inspeção da linha de líquido para o abastecimento da carga de refrigerante no sistema.
Esta válvula de serviço (linha de líquido) deve estar devidamente fechada, para que nenhuma massa de
refrigerante retorne para o compressor. NÃO utilize a linha de sucção para esta operação.
Obrigatório o uso de balança neste procedimento.
A carga final de refrigerante será sempre completada Exemplo:

durante a operação de instalação. Para se completar a massa de refrigerante adicional
para um equipamento com capacidade igual a 18.000
Tabela de Carga de Refrigerante Adicional para BTU/h, prosseguir da seguinte forma:
Tubulação da Linha de Líquido (g) :
Dados do Equipamento:
Carga de Refrigerante Adicional na Linha de & RPC18A3P + RAP18A3L
Líquido por Metro Linear [ g/m ] & Carga de Refrigerante até 7,5 m: 1800 (g)
6,35 mm 9,53 mm 12,7 mm 15,88 mm
(Ø 1/4") (Ø 3/8") (Ø 1/2") (Ø 5/8")
Dados da Instalação:
30 60 120 190 & Comprimento Linear Linha Líquido: 15 (m)
Para tanto, uma carga adicional será necessário para & Diâmetro Linha Líquido a ser utilizado: 6,35 mm
se completar a massa de refrigerante do sistema,
incluindo as tubulações de interligação entre as Ca = (LLin LLiq - 7,5) x (Carga /m)
Unidade Condensadora e Evaporadora.
Ca = Carga Adicional
Desse Modo: LLinLLiq = Comprimento Linear Linha Líquido
A massa adicional de refrigerante a ser inserida, será
igual ao comprimento total do tubo da linha de líquido, Ca = (LLin LLiq - 7,5) x (Carga /m)
multiplicado pela quantidade de massa de refrigerante Ca = (15 - 7,5) x (30) (g/m)
a ser abastecido por metro linear de tubo. Ca = 225 g
50
10.4. FUNCIONAMENTO E VERIFICAÇÃO
INSTALAÇÃO
Ao colocar o equipamento instalado em Pode-se e em alguns casos deve-se alterar a
funcionamento, é importantíssimo efetuar a regulagem de fábrica da válvula de expansão, para
verificação do seu regime de trabalho através dos que os valores de superaquecimento e
parâmetros de Superaquecimento "Sp" e subresfriamento fiquem entre os intervalos aceitáveis
Subresfriamento "Sb" indicados pelo fabricante, especificados.
conforme orientação abaixo:
Porém deve-se tentar primeiro ajustar estes valores
através da alteração da carga de refrigerante.
SH = T LS - TEV SC = TCD - TLL
IMPORTANTE
TLS = Temp. Linha de Sucção TCD= Temp. Condensação Estas regulagens devem ser feitas por pessoas
TEV = Temp. Evaporação TLL = Temp. Linha de Líquido qualificadas.
Valores aceitáveis: Tabela orientativa para ajuste do Superaquecimento e Subresfriamento:
Superaquecimento Subresfriamento
Modo Resfria SH = 3 a 15ºC SC = 4 a 16ºC Aumenta Diminui Aumenta Diminui
Colocar Refrigerante
Modo Aquece SH = 1 a 8ºC SC = 4 a 16ºC Retirar Refrigerante
Abrir Válvula (sentido anti-horário)
Fechar Válvula (sentido horário)
Caso as condições do ar externo e interno estejam

ATENÇÃO fora do especificado, aconselhamos ajustar o
equipamento dentro dos valores (Pb/Pa e Sp/Sb)
acima especificados e voltar a confirmar os dados
As pressões de Sucção (Pb) e Descarga (Pa), podem quando as condições climáticas estiverem conforme
apresentar variações significativas em função da as condições de operação especificado no Manual de
Temperatura Externa e também da Temperatura Instalação.
Interna, e ainda podem ser diferentes em valores de
um ciclo para outro em um mesmo equipamento. NOTA:
Os dados da pressão (Pb/Pa) e temperatura (linha
Portanto, enfatizamos novamente que é muito líquido/sucção) para determinar o superaquecimento
IMPORTANTE para correta regulagem do e subresfriamento deverão ser coletados sempre na
equipamento, ajustar o SH (Superaquecimento) e o unidade condensadora.
SC (Subresfriamento), para a verificação se estão
dentro dos valores especificados acima, para a É de extrema importância a verificação destes dados
c o n f i r m a ç ã o d a C A R G A C O R R E TA D E de operação para um desempenho adequado e uma
REFRIGERANTE na instalação. longa vida útil do equipamento.
Não se basear em hipótese alguma somente pelas
pressões de sucção e descarga.
11 CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO
11.1. OBSERVAÇÕES GERAIS

É necessário que o local possua suprimento de - Mau Contato entre as Conexões Elétricas;
energia trifásica e monofásica, na tensão ou tensões - Mau Contato entre os Contatos dos Contatores;
exigidas para o correto funcionamento do mesmo. - Fio "Frouxo";
- Condutor Oxidado ou Carbonizado.
A instalação elétrica entre a fonte de alimentação e a Fonte de Alimentação
Unidade Externa e Interna devem estar de acordo com Tensão de Operação 90 a 110% da tensão
a Norma ABNT NBR 5410 (Instalações Elétricas de Dentro de um desvio de 3% de
Baixa Tensão). Desequilíbrio da Tensão cada tensão no Terminal Principal
da Unidade Condensadora
A tensão suprida deve ser de acordo com a Tensão de Partida Maior que 85% da tensão
especificada na etiqueta de identificação do Fio Fase:
equipamento. É o condutor isolado com potencial elétrico.
Fio Neutro:
Caso sua instalação nao atenda aos pré requisitos da Não é um referencial, é o retorno da fase ou fuga,
fonte de alimentação, contate a companhia local de portanto circula corrente elétrica.
fornecimento de energia elétrica para corrigir os Fio Terra:
desvios. É um referencial com potencial nulo. Por ser uma ligação
de segurança circula apenas corrente de escoamento em
O desbalanceamento de fases e de variação de caso de problemas ou falhas da instalação.
tensão pode ocorrer em função de: 51
INSTALAÇÃO O NEUTRO NÃO É TERRA.
NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELÉTRICA COMO TERRA.
O equipamento deve ser aterrado no sitema TT conforme noma NBR5410 (Instalações Elétricas de Baixa
Tensão), NBR5419 (Proteção de Estruturas contra Descargas Atmosféricas) ou de acordo com as
regulamentações locais. O aterramento tem a finalidade de garantir o funcionamento adequado do
equipamento, a segurança de pessoas e animais domésticos e a conservação de bens.
11.2. INSTRUÇÃO PARA INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA
As ligações elétricas entre fonte de alimentação e unidade condensadora e entre as unidades evaporadoras e
condensadoras devem ser conforme a norma NBR5410. Os cabos de alimentação e interligação devem ser
conforme designação 60245 IEC 57.
Na Tabela de Dados Elétricos (item 3.5 deste Manual) são mostrados valores de bitola mínima dos cabos de
alimentação e interligação.
A alimentação elétrica deverá ser interligada diretamente ao borne da unidade condensadora.
Antes de iniciar as ligações certifique-se que a Energia Elétrica está DESLIGADA.
UNIDADE CONDENSADORA
ITEM NÃO
FORNECIDO
1)Remova a tampa da caixa de comando.

2)Passe o cabo de alimentação da interligação elétrica
através dos furos localizados na parte inferior da caixa de
comando.
3)Certifique que o cabo e o borne estão corretos antes de
montá-los.
4)Fixe o cabo a régua de borne.
5) Aplique torque de aperto de 1,2 N.m.
6)Feche a caixa de comando.
UNIDADE EVAPORADORA
EARTH
9 6 4 3 1 TERRA
1)Remova a tampa lateral direita.

2)Insira o cabo de interligação no equipamento
9 6 4 3 1
através da abertura traseira para passagem
elétrica.
3)Fixe o cabo de interligação corretamente na
régua de bornes, conforme o esquema de
interligação elétrica. ITEM NÃO
4)Aplique torque de aperto de 1,2 N.m. ABRAÇADEIRA
FORNECIDO
5)Fixe o cabo de interligação no gabinete com a
abraçadeira indicada.
52
11.3. INTERLIGAÇÕES ELÉTRICAS
INSTALAÇÃO
As Unidades Evaporadoras e Condensadoras possuem bornes numerados que devem ser interligados,
conforme abaixo.
As especificações do cabo de alimentação e interligação elétrica dos equipamentos não devem ser inferiores a
cordões flexíveis com cobertura de policloropene (designação 60245 IEC 57).
NOTA:
Instale conforme a NBR5410.
18/24/30/36 kBTU/h - FRIO 18/24/30/36 kBTU/h - QUENTE / FRIO

(RPC, RCI e RPI - SÉRIE A) (RPC, RCI e RPI - SÉRIE A)
48/60 kBTU/h - SOMENTE FRIO (RCI e RPI - SÉRIE A) 48/60 kBTU/h - SOMENTE FRIO (RPC SÉRIE B)
48/60 kBTU/h - SOMENTE QUENTE/FRIO (RCI e RPI - SÉRIE A) 48/60 kBTU/h - SOMENTE QUENTE/FRIO (RPC SÉRIE B)
LIGAÇÕES A SEREM EXECUTADAS EM OBRA. HLS2993
53
PROPRIETÁRIO E OPERAÇÃO 1 ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS
Existem algumas ocorrências com suas possíveis causas e resoluções que serão descritas abaixo, antes de
efetuar qualquer troca verifique se a peça está realmente com algum problema.
Destacamos em principal o compressor, a Hitachi está utilizando compressores de

última geração que possuem sistemas de proteção interno ao próprio compressor.
Os compressores possuem um sistema de segurança contra uma sobrecarga

elétrica ou aquecimento excessivo.
Ocorrendo um desses problemas, o compressor irá desligar apesar da contatora

estar atracada e o mesmo só retornará a funcionar após aproximadamente 1~2
horas.
É necessário aguardar o mesmo resfriar para tornar a ligá-lo e identificar a causa da

ocorrência da sobrecarga.
A seguir, uma Tabela para orientação quanto a possíveis ocorrências no equipamento, com causas e
respectivas medidas de correção a tomar:
OCORRÊNCIA CAUSAS PROVÁVEIS SOLUÇÕES

Os motores e o Capacidade térmica insuficiente. Faça um novo levantamento de carga térmica e oriente o cliente a efetuar a troca
compressor das do modelo por outro de maior capacidade.
U n i d a d e s Instalação incorreta ou ineficiente. Observe o local onde o equipamento está instalado, atente à incidência do sol,
Condensadora e altura, local, entre outros aspectos. Refazer a instalação.
Evaporadora Localize o vazamento, efetue o reparo e realize uma nova operação do
Vazamento de gás.
operam, mas não equipamento.
o c o r r e a Serpentinas obstruídas por Realize a desobstrução das unidades evaporadora e condensadora.
refrigeração no impurezas.
ambiente.
Baixa tensão de funcionamento. Tensão fornecida abaixo do valor mínimo.
Motor do ventilador com rotação Verifique o motor do ventilador bem como seu capacitor de fase. Se necessário
baixa. efetue a troca.
Válvula de serviço fechada total ou
Abra a válvula(s).
parcialmente.
A partida do Mau contato na interligação

Conecte o cabo de força adequadamente na fonte de alimentação.
compressor não elétrica .
ocorre (verificar Grande variação de tensão. Utilize um estabilizador adequado ao equipamento.
conforme descrito Efetue a ligação do compressor conforme instruções e efetue a troca caso não
acima, se não foi a Compressor "travado"
opere.
segurança do Sobrecarga no circuito. Falta de gás, ligue e verifique superaquecimento.
compressor que
Excesso de gás. Efetue verificação e purgar se necessário.
atuou).
Fios partidos ou ligações elétricas Efetue a verificação, reparo ou substituição, acompanhando o esquema elétrico
incorretas. do equipamento.
RCI - Motor da Verifique se o dreno está conforme especificado. Dreno instalado incorretamente
evaporadora opera, pode causar o desarme do compressor, nesta ocorrência não haverá alarme
Instalação incorreta do dreno. indicando esta anomalia, deve-se corrigir o dreno e "resetar" o equipamento
mas não ocorre a
refrigeração do (desligue o disjuntor do equipamento, aguarde por 15s religar, coloque o
ambiente mesmo equipamento em modo resfria e verifique se o compressor parte após 3 min.).
após todas as Efetue a verificação do funcionamento da bomba, alimentando diretamente com
Bomba de dreno não funciona.
c h e c a g e n s a tensão do equipamento (220V).
mencionadas Efetue a verificação do funcionamento da chave de nível, desconectando o
acima. conector de ligação na placa principal e medindo continuidade elétrica com um
Chave de nível não funciona.
multímetro (bóia na posição superior - contato aberto, na posição inferior -
contato fechado.
Os motores do Mau contato ou cabo elétrico Conecte o cabo de força adequadamente na fonte de alimentação.
v e n t i l a d o r n ã o desconectado.
operam. Motor do ventilador com defeito Realize a ligação direta do motor do ventilador, substitua caso não opere.
Capacitor com defeito Localize o defeito através de um ohmímetro. Troque o capacitor se necessário.
Hélice solta ou travada. Faça a verificação e fixação correta.
54
OPERAÇÃO E PROPRIETÁRIO
OCORRÊNCIA CAUSAS PROVÁVEIS SOLUÇÕES
Compressor não Solenóide da válvula de reversão Efetue a substituição
opera em modo com defeito (queimado).
a q u e c i m e n t o Válvula de reversão com defeito. Efetue a substituição
( u n i d a d e s
c o n d e n s a d o r a s Termostato descongelante com Verifique conexão do termostato. Troque se necessário.
ciclo reverso). defeito ou desconectado.
Função resfriamento/aquece. Configure o modo de funcionamento adequadamente no controle remoto.
E v a p o r a d o r Filtro sujo. Limpe o filtro.
bloqueado com Localize o vazamento, efetue o reparo e realize uma nova operação do
gelo. Vazamento de gás.
equipamento.
Alto nível de ruído Folga no eixo / mancais dos Verifique / Efetue a substituição
durante a operação motores dos ventiladores.
do equipamento. Vibração na tubulação. Verifique fixação dos suportes.
Peças soltas. Verifique o aperto dos parafusos.
Hélice ou turbina desbalanceada / Verifique / Efetue a substituição
quebrada / solta.
Instalação incorreta. Adequar e melhorar a instalação, reforçando peças frágeis.
Ruído de expansão Quantidade de gás insuficiente. Faça uma verificação das pressões no sistema e acrescente gás se necessário.
de gás na unidade
evaporadora.
ATENÇÃO
NAS UNIDADES EVAPORADORAS RCI, PROBLEMAS COM A BOMBA DE DRENO PODEM CAUSAR A
IMPRESSÃO DE QUE A PLACA PRINCIPAL ESTÁ DANIFICADA. DEVE-SE REALIZAR OS
PROCEDIMENTOS DA TERCEIRA OCORRÊNCIA (RCI - MOTOR...) PARA COMPROVAR OU NÃO O
DEFEITO NA PLACA PRINCIPAL.
12.1. RELÊ DE PROTEÇÃO

ESPAGUETE LARANJA
O relé de proteção tem por finalidade THD
evitar avaria do compressor mesmo
quando este estiver submetido a THS
condições anormais de operação. ESPAGUETE BRANCO
Havendo a ocorrência de falha

operacional o relé irá atuar AZUL PRETO VERDE BRANCO
desativando o compressor e o
ventilador da unidade condensadora
e indicará as possíveis causas
através da sinalização do led
mostrado na imagem abaixo .
Uma vez atuado, solucionar o

problema com a ajuda do quadro a
seguir e rearmar o sistema K2 K1
manualmente pelo botão (RESET)
indicado na imagem ao lado. LED
H1
Este acessório somente é fornecido S1
nas Unidades Condensadoras
RAP48AL e RAP60AL. RESET
55
PROPRIETÁRIO E OPERAÇÃO OCORRÊNCIA CAUSA SOLUÇÕES
2~3 FASE INVERTIDA VERIFICAR A SEQUÊNCIA DE FASES CORRETA

seg
THS E THD INSTALADOS INVERTIDOS FIXAR NOVAMENTE JUNTO AOS TUBOS
1 Piscada JUNTO AOS TUBOS DO COMPRESSOR (THS[BRANCO] NO TUBO DE SUCÇÃO E
THD[LARANJA] NO TUBO DE DESCARGA).
VERIFICAR CARGA TÉRMICA DO AMBIENTE
(TEMPERATURA DE DESCARGA ALTA) INTERNO E/OU FONTES DE CALOR PRÓXIMAS
0,3 OPERAÇÃO EM TEMPERATURAS ACIMA ÀS UNID. EVAPORADORA E CONDENSADORA
seg DOS LIMITES ESPECIFICADO VERIFICAR TEMPERATURA DO AMBIENTE
2~3 EXTERNO < 42°C
seg
VERIFICAR OBSTRUÇÃO DO FLUXO DE AR,
2 Piscadas FLUXO DE AR INSUFICIENTE NA UNIDADE
SUJEIRA NA SERPENTINA E FUNCIONAMENTO
CONDENSADORA
DO MOTOR DO VENTILADOR
VERIFICAR VAZAMENTOS E RECARREGAR
FALTA DE GÁS REFRIGERANTE
CICLO
(TEMPERATURA DE SUCÇÃO BAIXA) VERIFICAR TEMPERATURA DO AMBIENTE
OPERAÇÃO EM TEMPERATURAS ABAIXO EXTERNO > 20ºC
0,3 DOS LIMITES ESPECIFICADOS
seg
2~3 VERIFICAR OBSTRUÇÃO DO FLUXO DE AR,
FLUXO DE AR INSUFICIENTE NA UNIDADE
seg SUJEIRA NA SERPENTINA/FILTRO E FUNCIO-
EVAPORADORA.
3 Piscadas NAMENTO DO MOTOR DO VENTILADOR
CARGA DE FLUÍDO REFRIGERANTE VERIFICAR VAZAMENTOS E RECARREGAR

INCORRETA CICLO
THS E/OU THD SOLTOS DOS TUBOS FIXAR NOVAMENTE OS SENSORES
TEMPERATURA DE SUCÇÃO BAIXA E SUBSTITUIÇÃO DO RELÉ TRP

0,3 FALHA DO SENSOR THS
seg
2~3 TEMPERATURA DE DESCARGA ALTA E
SUBSTITUIÇÃO DO RELÉ TRP
seg FALHA DO SENSOR THD
4 Piscadas VERIFICAR IDEM 2 PISCADAS COM LEITURA
DE PRESSÕES
DESARME POR PSA OU TÉRMICO INTERNO VERIFICAR EXCESSO DE CARGA DE REFRI-
GERANTE
VERIFICAR CORRENTE ELEVADA
CAIXA DE COMANDO
TUBO DE SUCÇÃO
SENSOR THS (BRANCO)
INSTALAÇÃO DOS SENSORES
COMPRESSOR
HLC14650A
COMPRESSOR
TUBO DE DESCARGA
SENSOR THD (LARANJA)
56
2 CONTROLE REMOTO OPCIONAL
Os modelos RPC e RCI são fornecidos com Controle Remoto sem Fio.
CONTROLE REMOTO
SEM Fio COM Fio
Modelo do
Controle Remoto
MODE ON/OFF SPEED
ROOM
SLEEP TEMP. SEND
HOUR SWEEP
AUTO HIGH MED LOW

MIN. AUTO ON AUTO OFF
CLOCK RESET
TEMP FAN SWEEP POWER
Número do Kit KCO0004 KCO0013 KCO0042 (OPCIONAL) KCO0043 (OPCIONAL) KCO0044 (OPCIONAL)
Equipamentos que RPC
utilizam os Kits RPI RPI RPI RPI
RCI
2.1. MANUSEANDO O CONTROLE REMOTO SEM FIO
PASSO A: Consulte o cliente

sobre o local desejado para
instalação do controle remoto. O
controle remoto pode ser operado
mesmo estando no suporte. O raio
MODE ON/OFF SPEED
de ação do controle remoto é de
7m, se não houver interferências, SLEEP TEMP. SEND
CAMPO DE UTILIZAÇÃO
para isso a posição para HOUR SWEEP
DO CONTROLE REMOTO
instalação do suporte deve ser SEM FIO
determinada após a confirmação
do recebimento do sinal pela CLOCK RESET
§Quando utilizar o controle remoto sem fio, aponte
unidade evaporadora. Quando a para o receptor de infra-vermelho no evaporador. O
unidade evaporadora receber o controle remoto tem alcance de até 7 metros em linha
reta com o receptor de sinal.
sinal emitirá um som de "BIP".
§Ao selecionar a operação TIMER, o controle remoto
Se a luz fluorescente interferir no sinal, ligue-as transmitirá automaticamente o sinal para a unidade
mesmo que seja dia quando estiver escolhendo a evaporadora o tempo especificado. Mesmo se o
posição para fixação do controle remoto. controle remoto estiver em posição onde o envio de
sinal esteja obstruído, não ocorrerá atraso na
PASSO B : Instale o suporte do controle remoto sem programação, já que a configuração é salva na
fio na parede utilizando 2 parafusos auto- unidade evaporadora.
atarrachantes Ø3,2 mm com bucha.
O ar condicionado não funcionará se as
cortinas, portas ou materiais bloquearem os
Não instale o suporte do sinais do controle remoto para a unidade
controle remoto em locais onde evaporadora.
haja incidência de raios solares
ou fontes de calor e umidade. Evite que caiam líquidos no controle
remoto. Não deixe o controle remoto
SUPORTE exposto diretamente à luz do sol ou calor.
PASSO C: O controle deve ser Se o receptor do sinal de transmissão da
encaixado no suporte na vertical de ON/OFF
unidade evaporadora estiver exposto
MODE SPEED
cima para baixo conforme indicado na SLEEP TEMP. SEND

diretamente à luz do sol ou lâmpada
figura abaixo. Para facilitar sua HOUR SWEEP
fluorescente / compacta, o ar condicionado
não funcionará perfeitamente.
localização mantenha-o sempre no CLOCK RESET
suporte após o uso.

Use cortinas para bloquear a entrada da luz
do sol para evitar falha na recepção dos
NOTA: Caso a unidade evaporadora sinais de transmissão entre o controle
seja instalada em ambiente iluminado remoto e a unidade evaporadora.
com luz fluorescente, realize a
verificação de recepção de sinal com a Se sinais de eletrodomésticos interagirem
luz acesa, pois este tipo de iluminação com o evaporador, mova-os ou consulte o
seu instalador credenciado.
interfere na recepção do sinal.
57
PROPRIETÁRIO E OPERAÇÃO SUBSTITUIÇÃO DAS PILHAS
Ao substituir as pilhas, não troque-as por

1 Deslize e Remova a Tampa Traseira usadas ou outro tipo de pilhas. Isto trará
sérios danos ao controle remoto.
Deslize a tampa Se não utilizar o controle remoto por duas

para baixo, na semanas ou mais, retire as pilhas. O
direção da seta. vazamento destas poderá danificar o
IMPORTANTE
controle remoto.
Caso haja vazamento não as toque

diretamente com as mãos, use luvas
2 Coloque as Pilhas impermeáveis.
A duração de uma pilha é de

Atenção nas aproximadamente 1 ano.
polaridades
(+) e (-) Substitua as pilhas quando a unidade
evaporadora não estiver mais recebendo
transmissão ou quando o transmissor do
3 Coloque a Tampa controle remoto começar a falhar.
Evite jogar as pilhas diretamente no lixo

Utilize duas Pilhas Alcalinas LR03 AAA (1,5V). doméstico, recomendamos que sejam
Não use Bateria Recarregável. entregues em postos de coletas públicos de
Não misture Pilhas usadas com as novas. sua região.
Atenção no sentidos das Polaridades (+) e (-).
2.1.1. CONTROLE REMOTO SEM FIO (QUENTE / FRIO)
3 Tecla “TEMP”
Utilizado para selecionar a temperatura do
ambiente (“Set Point”) dentro da faixa 18ºC a 30ºC.
Pressione , para aumentar a temperatura.

Tecla 1
"ON/OFF"
Pressione , para diminuir a temperatura.
MODE ON/OFF SPEED
4 Tecla “SPEED”
2 Tecla Tecla 4
"MODE" "SPEED" Serve para escolher a velocidade do ar, que pode
SLEEP TEMP. SEND ser:
7 Tecla Tecla 8 Velocidade Automática
"SLEEP" "SEND" Velocidade Alta
HOUR SWEEP
Velocidade Média
Tecla 5
"SWEEP" Velocidade Baixa
3 Tecla
"TEMP" MIN. AUTO ON AUTO OFF
Tecla 10
"AUTO OFF"
5 Tecla “SWEEP”
CLOCK RESET Ao pressionar esta tecla, o equipamento executa o
Tecla 11
"RESET" controle vertical do direcionamento de ar. O
6 Tecla defletor move-se constantemente, de modo a
"CLOCK"
Tecla 9 distribuir o jato de ar por todo o ambiente a ser
"AUTO ON" condicionado.
Para manter o defletor fixo em uma posição
especifica ou liberá-lo para movimentar-se
continuamente, basta apertar a tecla “SWEEP”.
Ao desligar o equipamento, o defletor ficará na
1 Tecla “ON/OFF” última posição assumida.
Ligar e Desligar o aparelho.
6 Tecla “CLOCK”
2 Tecla “MODE” Serve para ajustar no display o horário atual. Após
Seleciona as seguintes funções: pressioná-la, os dígitos (Hora – Min) ficarão
piscando no visor. Em seguida, pressione a tecla
Ventilar Desumidificar “HOUR” e “MIN” para executar o ajuste. Depois de
concluído o ajuste, pressione a tecla “CLOCK”
Resfriar Aquecimento novamente para confirmar o ajuste.
58
OPERAÇÃO DE RESFRIAMENTO
7 Tecla “SLEEP”
Para maiores esclarecimentos sobre esta
operação, ver informações no item OPERAÇÃO TECLA “MODE”
SLEEP. Pressione a tecla até aparecer no visor a indicação
8 Tecla “SEND” TECLA “SPEED”

Deverá ser utilizada, quando desejar confirmar as A cada toque, aparecerá no visor do controle remoto:
informações mostradas no display do controle Velocidade Alta
remoto, apenas pressione esta tecla. Ao Utilizada para um rápido resfriamento.
pressioná-la, aparecerá no display o símbolo. Velocidade Média
Para certificar que o comando foi aceito com êxito Recomendada para operação normal
pelo equipamento, um sinal sonoro BIP será Velocidade Baixa
emitido pelo equipamento. Tem menor capacidade para resfriamento, com um
9 Tecla “AUTO ON” funcionamento mais silencioso.
O condicionador de ar pode ser programado com
antecedência para ligar. TECLA “TEMPERATURA”
Pressione a tecla “AUTO ON”, os dígitos (Hora – Esta tecla permite ajustar a temperatura do ambiente.
Min) ficarão piscando no visor. Em seguida A faixa de temperatura mais confortável está entre
pressione as teclas “HOUR” e “MIN” para executar 24ºC e 26ºC.
o ajuste. Depois de concluído o ajuste, pressione a
tecla “AUTO ON” novamente para confirmar o Como Funciona:
ajuste. A faixa de variação de temperatura no visor é de 18ºC
Para cancelar esta função, pressione o botão a 30ºC.
“AUTO ON” novamente. Recomenda-se não utilizar o modo de resfriamento
“COOL” se a temperatura ambiente estiver abaixo
10 Tecla “AUTO OFF” de 20ºC.
O condicionador de ar pode ser programado com Caso seja desejado, o modo “SLEEP” pode ser
antecedência para desligar. acionado a qualquer momento.
Pressione a tecla “AUTO OFF”, os dígitos (Hora –
Min) ficarão piscando no visor. Em seguida
pressione as teclas “HOUR” e “MIN” para executar OPERAÇÃO DE DESUMIDIFICAÇÃO
o ajuste. Depois de concluído o ajuste, pressione a
tecla “AUTO OFF” novamente para confirmar o TECLA “MODE”
ajuste. Aperte o botão até aparecer no visor a função
Para cancelar esta função, pressione o botão
“AUTO OFF” novamente. Como Funciona:
11 Tecla “RESET” Durante a operação de desumidificação, as funções
Serve para retornar as funções aos parâmetros de “SLEEP” e “FAN” não são ajustáveis.
origem. Um controlador eletrônico, instalado ao aparelho,
baixa a velocidade do ventilador para o nível mínimo e
OPERAÇÃO SLEEP mantém a unidade condensadora em pleno
funcionamento, possibilitando assim a retirada de
Pressione a tecla “SLEEP” para ativar a função. No umidade do ambiente, condicionado com a mínima
visor do controle remoto irá aparecer o símbolo . alteração de temperatura.
Para o modo resfria, após uma hora de inicializado a
função SLEEP, a temperatura aumentará em 1ºC em
relação a temperatura de Set Point e permanecerá OPERAÇÃO DE VENTILAÇÃO
nesta temperatura, conforme ilustrado abaixo.
Para o modo aquece, o funcionamento é similar, TECLA “MODE”
porém a temperatura irá diminuir 1ºC a cada hora. Pressione a tecla até aparecer no visor a função
Para cancelar a função SLEEP, basta pressionar
novamente o botão SLEEP. TECLA “SPEED”
A cada toque, aparecerá no visor do controle remoto:
Modo Resfria
Temperatura Ambiente [ºC]
Automático.
O sistema irá selecionar automaticamente a
velocidade de ventilação ideal em função da
temperatura do Set Point ajustada pelo usuário.
Velocidade Alta
23 Velocidade Média
SET-POINT +/-1ºC Velocidade Baixa
22
Inicio da Função 0 1 2 3 Tempo (horas)

SLEEP
59
PROPRIETÁRIO E OPERAÇÃO OPERAÇÃO DE AQUECIMENTO
Temp. Externa (°C)
TECLA “MODE” A
Pressione a tecla até aparecer no visor a função . +3
D
TECLA “SPEED” -2
A cada toque, aparecerá no visor do controle remoto: C
-4
Automático. O sistema irá selecionar
-8 B
automaticamente a velocidade de ventilação ideal em
função da temperatura do Set Point ajustada pelo
usuário. 30 min Tempo
Velocidade Alta
Velocidade Média 60 min
Velocidade Baixa 120 min
TECLA “TEMPERATURA”
Esta tecla permite ajustar a temperatura do ambiente. 1) +3°C < Tse -2°C (Tse = Temperatura da Serpentina
A faixa de temperatura mais confortável está entre Externa), ocorrendo por mais de 2 horas;
19ºC e 21ºC. 2) +3°C < Tse -4°C, por mais de uma hora;
3) +3°C < Tse -8°C, ocorrendo de 30 minutos a uma
Como Funciona: hora.
A faixa de variação de temperatura no visor é de 18ºC
a 30ºC. Enquanto ocorre o Degelo
Recomenda-se não utilizar o modo de aquecimento 1)Ventilador da unidade evaporadora fica desligado;
"HEAT" se a temperatura ambiente estiver acima 2)Ventilador da unidade condensadora fica desligado;
de 25ºC. 3)Compressor fica ligado;
Caso seja desejado, o modo “SLEEP” pode ser 4)Válvula reversora é desenergizada e o equipamento
acionado a qualquer momento. funciona no modo Resfria;
5)Led de energia fica piscando.
FUNÇÃO DEGELO Quando pára a função Degelo

1)A temperatura da serpentina externa for maior que
O modo DEGELO somente pode ser ativado quando o 14°C;
equipamento estiver no modo HEAT (Aquecimento), 2)O modo Degelo estiver operando por mais de 10
não pode ser ativado diretamente pelo usuário. minutos;
3)O equipamento é desligado.
Forma-se gelo se a temperatura da serpentina externa
é menor que 2°C, o que poderá causar mau Durante a operação de Degelo, o Led de energia
funcionamento e poderá danificar os compressores. O piscará mas outras funções não trabalharão como de
modo Degelo irá transferir calor para a serpentina para costume e alterações no controle remoto que
derreter o gelo da serpentina. alterariam o funcionamento do degelo, só serão
efetivas ao término do mesmo.
O temporizador do degelo começará a contar quando
o termistor do trocador de calor externo estiver abaixo Detector de Falha (“WATCHDOG”)
de +3°C. Se ocasionalmente ocorrer mau funcionamento pela
flutuação de tensão ou outras anomalias, o circuito irá
Ultrapassando os +3°C por mais de 2 minutos o resetar e reiniciar o microprocessador.
temporizador é “rearmado” (este temporizador
também é rearmado depois do modo degelo). Proteção de Retardo para o Compressor
Cada vez que o compressor é desligado haverá um
O Degelo somente poderá atuar se o compressor retardo de no mínimo 3 minutos para o compressor
estiver ligado por mais de 5 minutos. Durante esta voltar a ligar. No caso de interrupção de energia, o
operação o ventilador da unidade interna permanece sistema terá um atraso aleatório na faixa de 3 a 4
desligado. minutos para marcha.
O modo Degelo é ativado conforme indicado no Mínimo Tempo do Compressor Ligado

gráfico a seguir: Uma vez colocado em marcha, o compressor não
desligará em menos de 24 segundos.
60
2.1.2. CONTROLE REMOTO SEM FIO (SOMENTE PARA OS MODELOS "RPC48BP e RPC60BP")
TRANSMISSOR DE SINAL
7 Tecla “SLEEP”
Para maiores esclarecimentos sobre esta
operação, ver informações no item OPERAÇÃO
SLEEP (Dormir).
8 Tecla “TIMER ON”
DISPLAY Para maiores esclarecimentos sobre esta
operação, ver informações no item OPERAÇÃO
TIMER ON (Ligar Timer).
3 9 Tecla “TIMER OFF”
FAN Para maiores esclarecimentos sobre esta
5 SET TEMP
4 operação, ver informações no item OPERAÇÃO
e ON/OFF TIMER OFF (Desligar Timer).
11 1
10 Tecla “SWING”
Utilizado para o ajuste do ângulo do defeltor,
10
MODE SLEEP 11 Tecla “e”
2 7 Podem ser selecionadas as seguintes funções:
HEALTH
8 AUTO (Automático), MODE SWING (Ajuste do
HOUR MIN CLOCK Ângulo do Defletor) e FAN SPEED (Velocidade do
6 6
RESET Ventilador).
12
6 12 Tecla “RESET”
9
Serve para retornar as funções aos parâmetros de
origem.
1 Tecla “ON/OFF”
TECLA MODE (MODO DE OPERAÇÃO),
2 Tecla “MODE” SELECIONE O MODO COOL (RESFRIAR), DRY
Selecionadas as seguintes funções: AUTO (DESUMIDIFICAR), FAN (VENTILAR), ON/OFF
(Automático), Cool (Resfriar), DRY (Desumidificar) (LIGA / DESLIGA)
e HEAT (Aquecer)
1)Pressione a tecla ON/OFF (Liga/Desliga) para ligar
3 Tecla “TEMP” o aparelho.
Utilizado para selecionar a temperatura do
ambiente (“Set point”) dentro da faixa 18ºC a 30ºC. 2)Pressione a tecla MODE para selecionar o modo de
operação. Cada vez que o botão é pressionado, o
Pressione , para diminuir a temperatura. modo de operação é alterada na sequência “AUTO
(Automático) => COOL (Resfriar) => DRY
Pressione , para aumentar a temperatura. (Desumidificar) => HEAT (Aquecer)”.
4 Tecla “FAN”
Utilizado para escolher a velocidade do ar, que Exemplo: Para selecionar o modo resfriar, pressione a
pode ser: AUTO (Automática), LOW (Baixa), tecla MODE continuamente até a operação COOL
MEDIUM (Média) e HIGH (Alta). (Resfriar) aparecer no display.
5 Tecla “SWEEP” 3)Pressione a tecla FAN (Ventilar) e selecione a

Ao pressionar esta tecla, o equipamento executa o velocidade do ventilador.
controle vertical do direcionamento de ar. O
defletor move-se constantemente, de modo a 4)Pressione a tecla SWEEP (Defletor) e o defletor
distribuir o jato de ar por todo o ambiente a ser move-se constantemente de modo a distribuir o jato de
condicionado. ar.
Para manter o defletor fixo em uma posição
especifica ou liberá-lo para movimentar-se 5)Pressione a tecla ON/OFF (Liga/Desliga) para
continuamente, basta apertar a tecla “SWEEP”. desligar o aparelho.
Ao desligar o equipamento, o defletor ficará na
última posição assumida. NOTA:
Uma vez que o modo de operação é selecionado, a
6 Tecla “CLOCK” mesma operação será iniciada quando o equipamento
Serve para ajustar no display o horário atual. Após for ligado novamente.
pressioná-la, os dígitos (Hora – Min) ficarão
“HOUR” e “MIN” para executar o ajuste. Depois de
novamente para confirmar o ajuste.
61
PROPRIETÁRIO E OPERAÇÃO OPERAÇÃO "DRY" (DESUMIDIFICAÇÃO) FUNÇÃO "SET TIMER ON/OFF" (TEMPORIZADOR
LIGA ou TEMPORIZADOR DESLIGA)
TECLA “MODE”
Pressione a tecla até aparecer no visor a função TECLA “TIMER ON” ou "TIMER OFF"
"DRY". Pressione a tecla "TIMER ON" ou "TIMER OFF".
Durante a operação de desumidificação, a função Pressione a tecla "TIMER ON" e o mesmo aparece no
"FAN" (Velocidade do Ventilador) não pode ser display e começa a brilhar durante 1 min, em seguida
alterado. defina a função "TIMER ON".
Os ventiladores da unidade externa e unidade interna Pressione novamente a tecla "TIMER ON" e a função
funcionam ocasionalmente na operação “DRY”. é cancelada.
A temperatura ambiente diminui neste modo de Quando o aparelho é ligado, pressione a tecla "TIMER
operação e a função “DRY” não funciona quando a OFF" ou pressione "TIMER ON" para definir o
temperatura ambiente for inferior a 13ºC. "TIMER". Se o "TIMER OFF" foi selecionado o mesmo
aparece no display e começa a brilhar durante 1 min,
CUIDADOS em seguida defina a função "TIMER OFF".
1)Quando a temperatura diminui na unidade externa e
unidade interna, o modo de operação “DRY” funciona Pressione novmente a tecla "TIMER OFF" e a função é
ocasionalmente. cancelada.
2)Demora 3 minutos para o início. Pressione a tecla "HOUR" (HORA) e "MIN"

(MINUTOS) e escolha a função de "TIMER ON" ou
3)Afim de reduzir a carga alta no compressor, o "TIMER OFF". Cada vez que pressiona a tecla
aparelho não pode ser operado durante 3 minutos "HOUR", o temporizador aumenta em 1 hora. Cada
quando reiniciado enquanto o ventilador funciona. vez que pressiona a tecla "MIN", o temporizador
aumenta em 10 minutos.
OPERAÇÃO "FAN" ( VENTILAÇÃO) Use juntamente com a Função "TIMER ON/OFF"
TECLA “MODE” Pressione primeiro a tecla "TIMER ON" para o ajuste

Pressione a tecla "FAN". da função Temporizador, e em seguida pressione a
tecla "TIMER OFF" para o ajuste da função
Pressione a tecla "FAN" para ajuste da velocidade do Temporizador. No temporizador, a função "TIMER
fluxo de ar, cada vez que a tecla é pressionada, a ON/OFF" são utilizados em conjunto.
velocidade do ventilador é alterada na sequência
AUTO (Automática) => LOW (Baixa) => MEDIUM NOTAS:
(Média) => HIGH (Alta). 1)Antes de definir a função "TIMER ON/OFF",
confirme se o relógio eletrônico está correto.
Pressione a tecla "SWEEP" (Controle Vertical da
Direção do Ar) para ajuste do ventilador para cima ou 2)Se a hora atual é do "TIMER ON/OFF" e da condição
para abaixo, cada vez que a tecla é pressionada é do aparelho é o mesmo que o necessário de tempo, o
alterada na sequência: modo de operação não será alterado.
3)O controle remoto tem a função de ajuste do "TIMER

ON/OFF" diariamente (função de ajuste de todos os
-Diariamente selecione SWING (Defletor) dias), ajuste semanal (função de ajuste semanal de
-Selecione a posição ,quando os modos de Segunda a Sexta) e parada somente aos Sábado e
operação estiverem em "COOL" (Resfriar) ou "DRY" Domingo. Alguns equipamentos de ar condicionados
(Desumidificar), selecione a posição de “ - / “ podem não ter esta função.
NOTA: 4)Na condição de parada , pressione “Temperatura +”

Para mudar a direção horizontal do fluxo de ar, ajuste e “Temperatura –“ ao mesmo tempo, para definir e
as aletas verticais manualmente, antes do início da cancelar facilmente o ajuste semanal.
operação. Se as aletas horizontais movem-se
automaticamente seus dedos podem ser apanhados.
OPERAÇÃO DE EMERGÊNCIA
Cada vez que o botão é pressionado, a unidade altera
entre o modo de operação COOL (Resfriar) e STOP
(Parar).
62
OPERAÇÃO "SLEEP" (TEMPORIZADOR NOTURNO) CANCELAR A FUNÇÃO "SLEEP"
Siga as instruções a seguir para cancelar a função
TECLA “SLEEP" "SLEEP".
Pressione a tecla "SLEEP" (Temporizador Noturno)
para ativar a função. 1)Pressione novamente a tecla no modo "SLEEP".
O motor do ventilador da unidade interna muda para a 2)Pressione a tecla "ON/OFF" para parar
velocidade baixa. automaticamente o aparelho.
Para o modo de operação "COOL" (Resfria), após 3)Pressione a tecla "MODE" para alteração.
uma hora de inicializado a função SLEEP, a
temperatura aumentará em 1ºC em relação a 4)Pressione a tecla "FAN" (Velocidade do Ventilador)
temperatura de Set Point e permanecerá nesta para mudar a velocidade do ventilador.
temperatura.
Para o modo de operação "HEAT" (Aquece), o

funcionamento é similar, porém a temperatura irá
diminuir 1ºC a cada hora.
Para o modo de operação "DRY" (Desumidifica), a

temperatura muitas vezes não altera.
2.1.3. CONTROLE REMOTO SEM FIO (SOMENTE PARA OS MODELOS "RCI")
4 Tecla “FAN”
Serve para escolher a velocidade do ar, que pode
ser: AUTO (Velocidade Automática)
HIGH (Velocidade Alta)
MED (Velocidade Média)
LOW (Velocidade Baixa)
3 Tecla
"TEMP" 5 Tecla “SWEEP”
4 Tecla Tecla 1 Ao pressionar esta tecla, o equipamento executa o
"FAN" TEMP "POWER" controle vertical do direcionamento de ar. O
defletor move-se constantemente, de modo a
7 Tecla SLEEP MODE Tecla 2 distribuir o jato de ar por todo o ambiente a ser
"SLEEP" "MODE"
condicionado.
Tecla 6 Para manter o defletor fixo em uma posição
5 Tecla SWEEP SEND
"CLOCK"
"SWEEP" CANCEL especifica ou liberá-lo para movimentar-se
continuamente, basta apertar a tecla “SWEEP”.
9 Tecla Tecla 8 Ao desligar o equipamento, o defletor ficará na
"CANCEL" "SEND"
última posição assumida.
6 Tecla “CLOCK”
Serve para ajustar no display o horário atual. Após
pressioná-la, os dígitos (Hora – Min) ficarão
“HOUR” e “MIN” para executar o ajuste. Depois de
1 Tecla “POWER” novamente para confirmar o ajuste.
Ajuste da Fução "TIMER"
2 Tecla “MODE”
Pressione a Tecla “CLOCK” duas vezes,
Seleciona as seguintes funções: FAN (Ventilar),
aparecerá no visor o indicador "ON" piscando. Na
COOL (Resfriamento), DRY (Desumidificar),
tecla “TEMP” ajuste o Horário de Início de
HEAT (Aquecimento).
Operação do Equipamento. Pressione novamente
3 Tecla “TEMP” “CLOCK”. Na tecla “TEMP” ajuste o Horário de
Utilizado para selecionar a temperatura do Término de Operação do Equipamento, e
ambiente (“Set point”) dentro da faixa 18ºC a 30ºC. pressione novamente “CLOCK”. Aparecerá no
visor um ícone de relógio piscando por 10 s, então
Pressione , para diminuir a temperatura. a configuração do TIMER é salva
automaticamente. Obs.: Este ajuste pode ser feito
Pressione , para aumentar a temperatura. com o controle remoto Ligado ou Desligado.
63
PROPRIETÁRIO E OPERAÇÃO 7 Tecla “SLEEP” TECLA “TEMPERATURA”
Para maiores esclarecimentos sobre esta Esta tecla permite ajustar a temperatura do ambiente.
operação, ver informações no item OPERAÇÃO A faixa de temperatura mais confortável está entre
SLEEP. 24ºC e 26ºC.
8 Tecla “SEND” Como Funciona:

Deverá ser utilizada, quando desejar confirmar as A faixa de variação de temperatura no visor é de 18ºC
informações mostradas no display do controle a 30ºC.
remoto, apenas pressione esta tecla. Ao Recomenda-se não utilizar o modo de resfriamento
pressioná-la, aparecerá no display o símbolo. “COOL” se a temperatura ambiente estiver abaixo de
Para certificar que o comando foi aceito com êxito 20ºC.
pelo equipamento, um sinal sonoro BIP será Caso seja desejado, o modo “TIMER” pode ser
emitido pelo equipamento. acionado a qualquer momento.
9 Tecla “CANCEL” Caso seja desejado, o modo “SLEEP” pode ser
Serve para cancelar uma operação selecionada acionado a qualquer momento.
incorretamente.
OPERAÇÃO DE DESUMIDIFICAÇÃO
OPERAÇÃO SLEEP
TECLA “MODE”
Pressione a tecla “SLEEP” para ativar a função. No Pressione a tecla até aparecer no visor a função
visor do controle remoto irá aparecer o símbolo . "DRY".
Como Funciona: Como Funciona:

Para o equipamento operar nesta função, ele deverá Durante a operação de desumidificação, as funções
inicialmente estar ligado no modo “COOL”. Caso “SLEEP” e “FAN” não são ajustáveis.
contrário esta função não tem efeito. Um controlador eletrônico, instalado ao aparelho,
baixa a velocidade do ventilador para o nível mínimo e
Após uma hora de inicializado a função SLEEP, a mantém a unidade condensadora em pleno
temperatura aumentará em 1ºC em relação a funcionamento, possibilitando assim a retirada de
temperatura de Set Point e permanecerá nesta umidade do ambiente, condicionado com a mínima
temperatura, conforme ilustrado abaixo. alteração de temperatura.
Para cancelar a função SLEEP, basta pressionar

novamente o botão "SLEEP". OPERAÇÃO DE VENTILAÇÃO
Modo Resfria BOTÃO “MODE”

Pressione a tecla até aparecer no visor a função
Temperatura (ºC)
"FAN".
BOTÃO “FAN”
Set Point + 1ºC A cada toque, aparecerá no visor do controle remoto:
AUTO Automático.
Set Point
O sistema irá selecionar automaticamente a
velocidade de ventilação ideal em função da
temperatura do Set Point ajustada pelo usuário.
0 1 2 Tempo (horas) HIGH Velocidade Alta
MED Velocidade Média
Inicio da Função SLEEP LOW Velocidade Baixa
Como Funciona:
Durante a operação de ventilação, o ajuste de
OPERAÇÃO DE RESFRIAMENTO temperatura e o modo "SLEEP" ficam inoperantes.
A velocidade do ventilador pode ser modificada a
TECLA “MODE” qualquer momento.
Pressione a tecla até aparecer no visor a função Caso seja desejado, o modo "TIMER" pode ser
"COOL". acionado a qualquer momento.
TECLA “FAN”
A cada toque, aparecerá no visor do controle remoto: OPERAÇÃO DE AQUECIMENTO
HIGH Velocidade Alta
ANTES DE OPERAR O EQUIPAMENTO, É NECESSÁRIO QUE A
Utilizada para um rápido resfriamento. CHAVE QUE CONTÉM DENTRO DO COMPARTIMENTO DE
MED Velocidade Média PILHAS DO CONTROLE REMOTO SEJA MOVIMENTADA PARA
Recomendada para operação normal A DIREITA, POIS O CONTROLE VEM PREPARADO SOMENTE
LOW Velocidade Baixa PARAA CONDIÇÃO “RESFRIA”.
Tem menor capacidade para resfriamento, com um
funcionamento mais silencioso.
64
TECLA “MODE” O temporizador do degelo começará a contar quando
Pressione a tecla até aparecer no visor a função o termistor do trocador de calor externo estiver abaixo
"HEAT". de +3°C.
BOTÃO “FAN” Ultrapassando os +3°C por mais de 2 minutos o

A cada toque, aparecerá no visor do controle remoto: temporizador é “rearmado” (este temporizador
HIGH Velocidade Alta também é rearmado depois do modo degelo).
Utilizada para um rápido aquecimento.
MED Velocidade Média O Degelo somente poderá atuar se o compressor
Recomendada para operação normal estiver ligado por mais de 5 minutos. Durante esta
LOW Velocidade Baixa operação o ventilador da unidade interna permanece
Tem menor capacidade para aquecimento, com um desligado.
funcionamento mais silencioso.
O modo Degelo é ativado conforme indicado no
TECLA “TEMPERATURA” gráfico a seguir:
Esta tecla permite ajustar a temperatura do ambiente.
A faixa de temperatura mais confortável está entre Temp. Externa (°C)
19ºC e 21ºC.
A
Como Funciona: +3
A faixa de variação de temperatura no visor é de 18ºC D
-2
a 30ºC.
Recomenda-se não utilizar o modo de aquecimento C
-4
"HEAT" se a temperatura ambiente estiver acima de
25ºC. -8 B
Caso seja desejado, o modo “TIMER” pode ser
acionado a qualquer momento.
30 min Tempo
Caso seja desejado, o modo “SLEEP” pode ser
acionado a qualquer momento. 60 min
NOTA: 120 min

O Controle Remoto está ajustado para Unidade
Condensadora modelo Frio.
Para Unidade Condensadora modelo Quente/Frio é 1) +3°C < Tse -2°C (Tse = Temperatura da Serpentina
necessário ajustar a chave para possibilitar operação Externa), ocorrendo por mais de 2 horas;
de Aquecimento e Resfriamento. 2) +3°C < Tse -4°C, por mais de uma hora;
3) +3°C < Tse -8°C, ocorrendo de 30 minutos a uma
hora.
Enquanto ocorre o Degelo

Mudar a Chave do 1)Ventilador da unidade evaporadora fica desligado;
Controle Remoto para 2)Ventilador da unidade condensadora fica desligado;
"H", conforme ilustra a 3)Compressor fica ligado;
4)Válvula reversora é desenergizada e o equipamento
figura. funciona no modo Resfria;
5)Led de energia fica piscando.
Quando pára a função Degelo

1)A temperatura da serpentina externa for maior que
LOCAL DA CHAVE 14°C;
2)O modo Degelo estiver operando por mais de 10
minutos;
3)O equipamento é desligado.
Durante a operação de Degelo, o Led de energia

FUNÇÃO DEGELO piscará mas outras funções não trabalharão como de
costume e alterações no controle remoto que
O modo DEGELO somente pode ser ativado quando o alterariam o funcionamento do degelo, só serão
equipamento estiver no modo HEAT (Aquecimento), e efetivas ao término do mesmo.
não pode ser ativado diretamente pelo usuário.
Forma-se gelo se a temperatura da serpentina externa Detector de Falha (“WATCHDOG”)

é menor que 2°C, o que poderá causar mau Se ocasionalmente ocorrer mau funcionamento pela
funcionamento e poderá danificar os compressores. O flutuação de tensão ou outras anomalias, o circuito irá
modo Degelo irá transferir calor para a serpentina para resetar e reiniciar o microprocessador.
derreter o gelo da serpentina.
65
PROPRIETÁRIO E OPERAÇÃO Proteção de Retardo para o Compressor
Cada vez que o compressor é desligado haverá um retardo de no mínimo 3 minutos para o compressor voltar a
ligar. No caso de interrupção de energia, o sistema terá um atraso aleatório na faixa de 3 a 4 minutos para
marcha.
Mínimo Tempo do Compressor Ligado

Uma vez colocado em marcha, o compressor não desligará em menos de 24 segundos.
2.1.4. MODO DE EMERGÊNCIA E LED DE INDICAÇÃO
RPC RCI
4 3
1 2 3 4 BOTÃO DE
EMERGÊNCIA
EMERGÊNCIA
1 2
1 LED INDICADOR DE ENERGIA
BOTÃO
Acende quando o aparelho estiver ligado.
2 LED DA FUNÇÃO TIMER

Acende quando a função TIMER estiver ativada.
3 RECEPTOR DE SINAL DO CONTROLE REMOTO

Recebe os sinais infravermelhos enviados pelo
Controle Remoto
RPI 4 BOTÃO DE EMERGÊNCIA

Este botão deverá ser utilizado para LIGAR/
DESLIGAR o aparelho, apenas em casos onde:
• O Controle Remoto estiver sem bateria;
• Perda/Dano do Controle Remoto.
OBSERVAÇÕES
1)Uma vez que o aparelho foi ligado por este botão, ele Campo de Utilização do Controle Remoto
não poderá ser operado pelo Controle Remoto. Quando utilizar o Controle Remoto sem Fio, aponte-o
Para tanto, pressione o Botão de Emergência para o Receptor de Sinal, localizado em seu
novamente para desativar o MODO EMERGÊNCIA. equipamento.
2)Para a unidade RPI, apesar de irem embutidos no Quando estiver apertando o botão Send para
forro, também tem a disponibilidade deste tipo de confirmação da programação, aparecerá no display
controle, sendo que o receptor e o cabo são fornecidos do controle o sinal de emissão de onda. Se o
através de kit e devem ser instalados no próprio forro equipamento receber o sinal, ele irá emitir um sinal
ou na parede em local de fácil visualização para sonoro “bip”.
apontar o controle remoto
Deverá ser feito a interligação entre o receptor e a
caixa de controle da unidade evaporadora. Se
necessário instale o receptor a uma distância superior
a 2 m, pode-se fazer uma extensão de até 30 m
tomando-se sempre o cuidado de não trocar os fios.
O Controle Remoto tem um alcance de até 7 metros em
3)Todas as unidades RPC possuem o receptor porém MODE
SLEEP
ON/OFF
TEMP.
SPEED
SEND
linha reta com o receptor de sinal.
o mesmo só estará habilitado quando for controle HOUR
MIN. AUTO ON
SWEEP
AUTO OFF Esta distância vai reduzindo conforme o ângulo, em

relação ao receptor vai aumentando.
CLOCK RESET
remoto sem fio.
Recebendo Sinal Sonoro (Bip)

Para confirmar que o sinal emitido pelo Controle OBSERVAÇÕES
Remoto foi realizado com sucesso, um sinal sonoro Dispositivos eletrônicos que emitem ondas no
“bip” será ouvido quando: ambiente e iluminação com luz fluorescente podem
-Ligar/Desligar o aparelho; reduzir a distância de atuação do controle remoto.
-Mudança no modo de operação; Água ou queda podem danificar o controle remoto
-Confirmar a programação do TIMER. prejudicando sua operação.
66
2.2. KIT DE CONTROLE REMOTO (KCO's)
A Hitachi disponibiliza através de Kit o Controle de Operação dos equipamentos, de forma a oferecer algumas
opções ao usuário que pode optar pelo melhor que atenda às suas necessidades.
2.2.1. CONTROLE REMOTO COM FIO (SÓ FRIO)
Este kits possuem um chicote com um conector de 9 pólos em uma das pontas e com terminal do tipo "emenda"
do outro lado. O conector de 9 pólos é para ser encaixado no chicote elétrico contido somente nas unidades de
teto (RPC) e duto (RPI). Para o cassette (RCI), deve ser solicitado como pedido especial.
A metragem de cabos para instalação para estes controles pode chegar até 30 metros. Dê preferência a utilizar
cabos coloridos conforme as cores contidas nos chicotes elétricos de cada Kit.
2.2.2. CONTROLE REMOTO COM FIO (KCO0042)

3 CONTROLE DE AJUSTE DE
TEMPERATURA (BOTÃO) 1 BOTÃO ON/OFF
Liga e desliga o equipamento.
2 BOTÃO FAN
Ajusta a velocidade do ar na unidade evaporadora.
1: Velocidade Baixa
2: Velocidade Média
3: Velocidade Alta
3 BOTÃO TEMPERATURA
Ajusta a temperatura do ambiente.
Varia de 10ºC até 30ºC.
Campo de Utilização do Controle Remoto

1
2 TECLA FAN
Este controle permite ser instalado até 30 metros de
TECLA ON/OFF (3 VELOCIDADES) distância da unidade evaporadora.
OBSERVAÇÃO
Este controle não utiliza pilhas ou bateria para funcionar.
2.2.3. CONTROLE REMOTO COM FIO (KCO0043)

DISPLAY DIGITAL
1 BOTÃO ON/OFF
Liga e desliga o equipamento.
2 BOTÃO FAN
Ajusta a velocidade do ar na unidade evaporadora. A
AUTO HIGH MED LOW 1 BOTÃO mudança faz acender os LEDs de AUTO
POWER (Automático), HIGH (Alta), MED (Média) e LOW
(Baixa).
TEMP FAN SWEEP POWER
3 BOTÃO SWEEP
3 BOTÃO SWEEP Deve ser utilizada somente para a unidade
(UNID. TETO) evaporadora tipo Teto para a movimentação da
4 2 BOTÃO FAN grade de descarga de ar deste equipamento.
BOTÕES CONTROLE TEMP. Para a unidade do tipo Duto e Cassette (casos
Campo de Utilização do Controle Remoto especiais), o botão deve ser mantido na posição
Este controle permite ser instalado até 30 metros de OFF (desligado).
distância da unidade evaporadora.
4 BOTÃO TEMPERATURA
OBSERVAÇÃO Ajusta a temperatura do ambiente.
Este controle não utiliza pilhas ou bateria para funcionar. Varia de 10ºC até 30ºC.
67
PROPRIETÁRIO E OPERAÇÃO 2.2.4. CONTROLE REMOTO COM FIO (KCO0044)
1 BOTÃO ON/OFF
CONTROLE TEMPERATURA Liga e desliga o equipamento.
4 BOTÕES
DISPLAY LCD
2 BOTÃO MODE
Seleciona as funções do termostato.
VENT (Ventilar), COOL (Resfriar) e HEAT (Aquecer).
A função aquece é apenas para unidades fancoil.
BOTÃO 3
FAN ROOM 3 BOTÃO FAN
BOTÃO 1
Ajusta a velocidade do ar na unidade evaporadora.
ON/OFF HIGH (Alta), MED (Média) e LOW (Baixa).
BOTÃO 2 4 BOTÃO TEMPERATURA

MODE Ajusta a temperatura do ambiente. Pode ser lida em
graus Celsius (ºC) e em graus Fahrenheit (ºF).
Varia de 10ºC até 32ºC.
Campo de Utilização do Controle Remoto

OBSERVAÇÃO Este controle permite ser instalado até 30 metros de
Este controle não utiliza pilhas ou bateria para funcionar. distância da unidade evaporadora.
2.3. PROBLEMAS E CAUSAS NO CONTROLE REMOTO
Sintomas Causas Razão e Disposição
Quando o modo automático é

Verifique se o modo indicado no visor selecionado, o ar condicionado
é automaticamente seleciona a
velocidade do ventilador.
A velocidade do ventilador não pode
ser alterada Quando a operação de
desumidificação é selecionada o ar
Verifique se o modo indicado no visor condicionado automaticamente
é seleciona a velocidade do ventilador. A
velocidade do ventilador pode ser
selecionada durante , e
Verifique se o modo indicado no visor A temperatura não pode ser ajustada

A temperatura não vem indicada é durante a operação de ventilação.
O indicador de ligado (ON) O ar condicionado parará a partir da

desapareceu Verifique se a hora ajustada no TIMER hora ajustada.
já foi atingida
O indicador TIMER desliga após um Quando a hora ajustada para ligar for
certo tempo atingida será ligado e a hora ajustada
apagará.
Verifique se o sinal do controle remoto
O sinal do receptor da unidade
está realmente alcançando a unidade Direcione o sinal transmissor do
evaporadora não apita mesmo quando
evaporadora quando o botão ON/OFF controle para o evaporador e pressione
o botão ON/OFF é pressionado o botão ON/OFF.
é acionado
Se após verificar estes itens o aparelho não funcionar corretamente, contate a empresa instaladora.
Toda vez que for acioná-la, forneça o modelo e o número de série que constam na etiqueta de identificação do
aparelho.
68
3 COMO TRABALHA O AR CONDICIONADO
OPERAÇÃO AUTOMÁTICA
O ar condicionado seleciona e opera em um dos O indicador de velocidade do ventilador, exibirá AUTO.
modos operacionais de resfriamento, aquecimento Porém a operação será em velocidade baixa.
(se disponível) ou somente ventilação, dependendo
to to
da temperatura da sala. en ã o en ão
O ar condicionado controlará a temperatura da sala am aç ri am aç
ri il sf il
sf nt nt s
automaticamente em torno do ponto de temperatura Re Ve Re Ve Re
que você selecionou.
Se o modo de AUTO for incômodo, você pode Temp.
selecionar a condição desejada manualmente. Sala
Temp. Ajuste
OPERAÇÃO DESUMIDIFICAÇÃO
O modo desumidificação selecionará a operação de Operação Desumidificação
resfriamento automaticamente baseado na diferença
entre a temperatura fixa e a temperatura atual da sala. OPERAÇÃO TEMPORÁRIA
A temperatura é regulada pelo desumidificador, de Esta função é usada temporariamente para operar a
tempo em tempo, mudando da operação de unidade no caso de perder o controle remoto ou se as
resfriamento ou ventilação. pilhas se esgotarem.
4 DESEMPENHO E OPERAÇÕES DO AR CONDICIONADO
CARACTERÍSTICA PROTEÇÃO ANTICICLAGEM Os ventiladores da unidade evaporadora e

A característica de proteção previne o ar condicionado condensadora param durante a operação de
de ser ativado aproximadamente durante 3 minutos, descongelamento.
quando reiniciado imediatamente após uma Durante a operação de descongelamento, água
operação. Isto protegerá seu equipamento (apenas descongelada escoa para fora da unidade
nas unidades quente/frio). condensadora.
OPERAÇÃO DE PRÉ-AQUECIMENTO CAPACIDADE DE AQUECIMENTO

O ar condicionado não aquecerá imediatamente Durante a operação de aquecimento, o calor é
depois de ligado. Fluxos de ar quente começarão absorvido do meio externo e lançado dentro da sala. O
depois de aproximadamente 5 minutos quando a sistema é denominado de bomba de calor. Quando a
serpentina interna estiver aquecida. temperatura ao ar livre é muito baixa, recomendamos
que você use outro aparato de aquecimento em
CONTROLE DE AR QUENTE combinação com o ar condicionado.
Quando a temperatura da sala alcança, a temperatura
fixada, a velocidade do ventilador é reduzida CONSIDERAÇÃO SOBRE LOCALIZAÇÃO DA
automaticamente para prevenir o resfriamento. Neste UNIDADE CONDENSADORA
momento, a unidade condensadora pára. Selecione o local da unidade condensadora para onde
não estará sujeito o acúmulo de folhas ou outros
DESCONGELAR detritos. É importante não impedir o fluxo de ar na
Se a unidade condensadora (externa) congela unidade condensadora, pois isto resultará uma
durante a operação de aquecimento, redução na performance do aquecimento e de
automaticamente começa o descongelamento resfriamento.
(durante aproximadamente 5 a 10 minutos) para
manter o efeito de aquecimento.
5 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAÇÃO
Para que possa realizar um melhor planejamento PERIODICIDADE ITENS A VERIFICAR
da manutenção do seu condicionador de ar, Limpeza do filtro de ar da unidade evaporadora
apresentamos abaixo uma tabela, de caráter MENSAL Limpeza exterior do gabinete
orientativo, para a verificação de diversos itens que Desobstrução do dreno de água condensada
influenciam no bom funcionamento do
Circuito elétrico de controle
equipamento. Ressaltando que caberá à empresa SEMESTRAL Porcas, parafusos e outros fixadores
mantenedora estabelecer com rigor a Corrente elétrica dos motores
periodicidade de verificação, baseada nas
Condições gerais do gabinete
condições de utilização e no local de instalação do Limpeza da bandeja de dreno
equipamento. ANUAL
Limpeza da serpentina do evaporador
Limpeza dos ventiladores centrífugos
69
PROPRIETÁRIO E OPERAÇÃO Os serviços de manutenção preventiva asseguram
uma vida útil maior ao seu equipamento, diminuindo
as possibilidades de danos que comprometam o TRAVA DO OPERAÇÃO 01
funcionamento do sistema. Estes serviços, em sua FILTRO DE AR DESTRAVE A GRELHA
maioria, deverão ser realizados somente por técnicos OPERAÇÃO 02 DE ENTRADA DE AR
habilitados que poderão assegurar a qualidade dos ABRA A GRELHA DE
ENTRADA DE AR
mesmos.
LIMPEZA EXTERIOR DO GABINETE

Promova a limpeza exterior do equipamento, Corrente
utilizando uma flanela seca e macia. Não utilize
polidores abrasivos ou qualquer tipo de solvente, pois
poderão causar danos ao acabamento dos painéis. A
utilização de cera automotiva é permitida.
OPERAÇÃO 03
DESOBSTRUÇÃO DO DRENO DE ÁGUA DESTRAVE O FILTRO
DE AR E REMOVA,
CONDENSADA SOLTANDO AS TRAVAS
Verifique se existe algum indício de obstrução do QUE ESTÃO NO TRAVA DO
dreno de água condensada, verificando o nível de DETALHE AO LADO FILTRO DE AR
água na bandeja de dreno. Caso este nível esteja alto,
providencie a limpeza do dreno para que o acúmulo de
água não aumente, evitando o enchimento da bandeja C) Tipo RPI
e o risco de um vazamento no interior do equipamento. 1)Sacar os filtros pela parte lateral ou frontalmente
também é possível.
LIMPEZA DO FILTRO DE AR
Não coloque o sistema em funcionamento sem o filtro
de ar para evitar obstruções no trocador de calor da
unidade evaporadora.
DESLIGUE o interruptor principal antes de retirar o
filtro.
Retire o filtro efetuando os passos indicados para cada
unidade. LIMPEZA DO FILTRO
Limpe o filtro de ar efetuando os passos a seguir.
RETIRADA DO FILTRO Use um aspirador ou lave-o com a torneira para
Siga as orientações para retirada do filtro de cada remover toda sujeira e poeira.
modelo de unidade evaporadora.
A) Tipo RPC
1)O filtro de ar encontra-se atrás da grelha de retorno.
Primeiro solte a presilha que trava a grelha no painel
inferior.
2)Retire o filtro de ar da grelha. Se necessário, use Detergente Neutro
CUIDADO
1) A temperatura da água não deve ser superior a
40°C;
2)Seque o filtro de ar à sombra, pois o calor poderá
deformá-lo;
3)Não utilize produtos químicos de limpeza;
4)Não esqueça de limpar a grelha de entrada de ar
(retorno) e o painel do equipamento. Utilize um pano
Filtro de Ar macio umedecido em água morna ou detergente
B) Tipo RCI neutro;
1)Abra a grelha de entrada de ar, depois de empurrar 5)Não utilize benzina, removedor, álcool ou qualquer
os dois manípulos na direção das setas, como produto químico;
mostrada na figura a seguir. A limpeza do filtro de carvão ativado é feita da seguinte
maneira:
2)O filtro de ar encontra-se atrás da grelha de entrada Passe um jato de ar no filtro a fim de retirar as
de ar. Primeiro solte a presilha que trava a grelha do partículas de pó retidas no carvão, ou limpe com um
painel inferior. aspirador de pó. Não deve-se limpar este filtro com
água ou algum produto químico.
70
6 LIMPEZA E CUIDADO
ADVERTÊNCIA Não use benzina, thinner, ou solventes semelhantes

Antes de limpar o ar condicionado, esteja seguro de para a limpeza, eles podem danificar ou deformar a
que o interruptor principal esteja desligado. superfície de plástico.
Limpeza da unidade evaporadora (interna) e do Se você não for usar a

controle remoto. unidade durante 1 mês ou
mais:
PRECAUÇÕES (1)Opere o ventilador por
Modo Ventilar aproximadamente meio dia
Use um pano macio seco
para limpar a unidade para secar dentro da
evaporadora (interna) e o unidade evaporadora.
controle remoto. (2) Pare o ar condicionado e o desconecte da tomada.
Um pano macio umedecido (3) Remova as baterias do controle remoto.
com água fria pode ser
usado para limpeza da
olin
a
unidade evaporadora (caso CHECAR ANTES DA OPERAÇÃO
Gas
esteja muito sujo). PRECAUÇÕES

ner
Nunca use pano úmido (1)Verifique se a instalação elétrica não está rompida
Thin
Álco
ol
Ben
zina para limpeza do controle ou não está desconectada.
remoto. (2)Verifique se o filtro de ar está instalado.
Não use removedor químico para limpar ou deixar tais (3)Verifique se a saída de ar da unidade
materiais muito tempo no ambiente, pois poderá condensadora não está bloqueada.
danificar ou manchar a superfície da unidade.
7 ANÁLISE DE DEFEITOS
Antes de chamar o serviço de manutenção confira os seguintes pontos:
Inoperante
O fusível de proteção esta queimado ou disjuntor desarmou.
As baterias do controle remoto esgotaram.
O timer está ativado.
REXAMINAR
O disjuntor está desligado.

A unidade Não está resfriando ou aquecendo bem.
não opera.
Verifique se a entrada e a saída de ar da unidade condensadora e evaporadora estão
bloqueadas.
Verifique se portas e janelas estão abertas.
Verifique se o filtro de ar está entupido com pó.
Verifique se o louver não está na posição correta.
Verifique se a velocidade do ventilador está baixa.
Verifique se a temperatura fixada esta alta ou baixa.
Muito Verifique se há fontes de calor de maneira excessiva.
quente. Verifique se o ambiente está com grande número de pessoas.
Verifique se os raios de sol estão penetrando no ambiente.
ESTAS NÃO SÃO
Ar da Sala está com Mau Cheiro

Um odor ruim vem do ar condicionado.
O cheiro está impregnado no interior da unidade evaporadora devido ao odor do
carpete, da mobília, roupa ou de animais. Limpe o filtro de ar e os painéis e proceda
FALHAS
Mau uma boa ventilação.

cheiro
Ruído de Estalo
Durante o início ou parada do sistema, um ruído poderá ser ouvido. Isto se deve à
movimento rápido de expansão e contração dos painéis de plástico.
Ruído de Fluxo de Refrigerante

Operação Quando o sistema estiver iniciando a operação e após a parada o ruído do fluxo de
refrigerante poderá ser ouvido.
PRECAUÇÕES
Se quaisquer das condições seguintes acontecer, e o ar condicionado parar imediatamente, fixe em OFF o interruptor e entre
em contato com o instalador:
Parada por operações irregulares.

O fusível ou circuito param de funcionar frequentemente.
Material estranho ou água caiu dentro do ar condicionado.
Qualquer outra condição incomum observada.
71
TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA DO R-410A
REFRIGERANTE R-410A (HFC)
Pressão de Vapor Pressão de Vapor Pressão de Vapor

Temperatura Temperatura Temperatura
Saturação MPa kg/cm
2
psi Saturação MPa kg/cm2 psi Saturação MPa kg/cm2 psi
(ºC) (ºC) (ºC)
-40 0,075 0,8 11 0 0,695 7,1 101 40 2,310 23,6 335
-39 0,083 0,8 12 1 0,721 7,4 105 41 2,369 24,2 343
-38 0,091 0,9 13 2 0,747 7,6 108 42 2,429 24,8 352
-37 0,100 1,0 14 3 0,774 7,9 112 43 2,490 25,4 361
-36 0,109 1,1 16 4 0,802 8,2 116 44 2,552 26,0 370
-35 0,118 1,2 17 5 0,830 8,5 120 45 2,616 26,7 379
-34 0,127 1,3 18 6 0,859 8,8 124 46 2,680 27,3 389
-33 0,137 1,4 20 7 0,888 9,1 129 47 2,746 28,0 398
-32 0,147 1,5 21 8 0,918 9,4 133 48 2,813 28,7 408
-31 0,158 1,6 23 9 0,949 9,7 138 49 2,881 29,4 418
-30 0,169 1,7 24 10 0,981 10,0 142 50 2,950 30,1 428
-29 0,180 1,8 26 11 1,013 10,3 147 51 3,021 30,8 438
-28 0,192 2,0 28 12 1,046 10,7 152 52 3,092 31,5 448
-27 0,204 2,1 30 13 1,080 11,0 157 53 3,165 32,3 459
-26 0,216 2,2 31 14 1,114 11,4 162 54 3,240 33,0 470
-25 0,229 2,3 33 15 1,150 11,7 167 55 3,315 33,8 481
-24 0,242 2,5 35 16 1,186 12,1 172 56 3,392 34,6 492
-23 0,255 2,6 37 17 1,222 12,5 177 57 3,470 35,4 503
-22 0,269 2,7 39 18 1,260 12,9 183 58 3,549 36,2 515
-21 0,284 2,9 41 19 1,298 13,2 188 59 3,630 37,0 526
-20 0,298 3,0 43 20 1,338 13,6 194 60 3,712 37,9 538
-19 0,313 3,2 45 21 1,378 14,1 200 61 3,796 38,7 550
-18 0,329 3,4 48 22 1,418 14,5 206 62 3,881 39,6 563
-17 0,345 3,5 50 23 1,460 14,9 212 63 3,967 40,5 575
-16 0,362 3,7 52 24 1,503 15,3 218 64 4,055 41,4 588
-15 0,379 3,9 55 25 1,546 15,8 224 65 4,144 42,3 601
-14 0,396 4,0 57 26 1,590 16,2 231
-13 0,414 4,2 60 27 1,636 16,7 237 Dados extraido da:
-12 0,432 4,4 63 28 1,682 17,2 244 DuPont - SUVA 410A
-11 0,451 4,6 65 29 1,729 17,6 251 Technical Information T-410A-SI
-10 0,471 4,8 68 30 1,777 18,1 258
-9 0,491 5,0 71 31 1,826 18,6 265
-8 0,511 5,2 74 32 1,875 19,1 272
-7 0,532 5,4 77 33 1,926 19,6 279
-6 0,554 5,6 80 34 1,978 20,2 287
-5 0,576 5,9 84 35 2,031 20,7 294
-4 0,599 6,1 87 36 2,084 21,3 302
-3 0,622 6,3 90 37 2,139 21,8 310
-2 0,646 6,6 94 38 2,195 22,4 318
-1 0,670 6,8 97 39 2,252 23,0 327
TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADES
UNID. MULTIPLIQUE POR PARA OBTER UNID.

PRESSÃO
kg/cm² quilogramas por centímetro quadrado 0,098067 mega Pascal MPa
kg/cm² quilogramas por centímetro quadrado 14,223 libras por polegada quadrada PSI
kg/cm² quilogramas por centímetro quadrado 10 metros coluna d'água mca
kg/cm² quilogramas por centímetro quadrado 32,809 pés coluna d'água ft H2 O
kg/cm² quilogramas por centímetro quadrado 0,9807 bars bar
MPa mega Pascal 145 libras por polegada quadrada psi
MPa mega Pascal 102 metros coluna d'água mca
MPa mega Pascal 334,6 pés coluna d'água ft H2 O
MPa mega Pascal 10 bars bar
PSI libras por polegada quadrada 0,7031 metros coluna d'água mca
PSI libras por polegada quadrada 2,307 pés coluna d'água ft H2 O
PSI libras por polegada quadrada 0,068948 bars bar
mca metros coluna d'água 3,281 pés coluna d'água ft H2 O
mca metros coluna d'água 0,098064 bars bar
bar bars 33,456 pés coluna d'água ft H2 O
μ mícrons 0,9677 mTorr Torr
mTorr torr 0,0199 polegadas mercúrio inHg
VAZÃO
m³/h metros cúbicos por hora 0,2778 litros por segundo l/s
m³/h metros cúbicos por hora 4,403 galões por minuto gpm
m³/h metros cúbicos por hora 264,2 galões por hora gph
m³/min metros cúbicos por minuto 35,315 pés cúbicos por minuto cfm
l/s litros por segundo 15,85 galões por minuto gpm
l/s litros por segundo 951,12 galões por hora gph
POTÊNCIA
kW quilowatt 1,360 cavalo vapor cv
kW quilowatt 1,341 horse power hp
kW quilowatt 860 quilocalorias por hora kcal/h
kW quilowatt 0,2844 toneladas de refrigeração TR
kW quilowatt 3412 british thermal unit por hora BTU/h
cv cavalo vapor 0,9863 horse power hp
kcal/h quilocalorias por hora 0,00033069 toneladas de refrigeração TR
kcal/h quilocalorias por hora 3,968 british thermal unit por hora BTU/h
TR toneladas de refrigeração 12000 british thermal unit por hora BTU/h
TEMPERATURA
°C graus Celsius (°C x 9/5) + 32 graus Fahrenheit °F
°F graus Fahrenheit (°F - 32) x 5/9 graus Celsius °C
°C graus Celsius °C+273 Kelvin K
VOLUME
m³ metros cúbicos 264,17 galões americanos gl
m³ metros cúbicos 35,315 pés cúbicos ft³
L litros 0,26417 galões americanos gl
gl galões americanos 0,1337 pés cúbicos ft³
COMPRIMENTO
m metros 39,37 polegadas in
m metros 3,281 pés ft
in polegadas 2,54 centímetros cm
ft pés 30,48 centímetros cm
PESO
kg quilogramas 2,205 libras lb
kg quilogramas 35,274 onças oz
oz onças 28,35 gramas gr
NOTA:
Para encontrar o fator de conversão oposto ao dado na tabela usar a fórmula 1/x = y.
Onde: x = valor da tabela e y = novo fator de conversão
Exemplo:
Converter 100psi em kgf/cm2 = 1 / 14,22 = 0,0703 (novo fator de conversão)
Portanto 100psi x 0,0703 = 7,03kgf/cm2.
RELATÓRIO DE INSPEÇÃO
Revendedor:
Equipamento: N° Fabr.: Tensão:
Modelo(s) do(s) Compressor(es):
Condensador(es) Remoto(s):
N°(s) de fabr. do(s) Condensador(es):
N° da Confirmação: Data: N° Nota Fiscal: Data:
1° Usuário: Tel.:
Endereço: Cid.: Est.:
- ITENS DE VERIFICAÇÃO -
1. A instalação do equipamento permite fácil acesso para a manutenção?_______________________
2. O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de água condensada adequadamente

instalados?________________________________________________________________________
3. Foram apertadas todas as conexões elétricas?__________________________________________
4. Foram verificadas as fixações dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) hermético(s)?____
5. Estão apertados os parafusos de fixação das polias, rotores, rolamentos e mancais?____________
6. Foram verificadas as rotações dos ventiladores, tensões das correias e alinhamento das polias?___
7. Estão as válvulas de serviço abertas e as tampas suficientemente apertadas?_________________
8. Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?_________________________________
9. Foi executada a limpeza geral do equipamento?_________________________________________
10. Estão operando corretamente os dispositivos de proteção do equipamento (Teste Estático) e da

instalação?________________________________________________________________________
11. Foram abertos todos os registros das tubulações hidráulicas?_____________________________
12. Recarga de Refrigerante ___/___/___ (kg)
13. Comprimento equivalente e real das tubulações de líquido, gás refrigerante e diâmetros.
Líquido (m) Gás (m) Diâmetro (mm)

Equiv. Real Equiv. Real Líq. Gás
1° Ciclo
2° Ciclo
3° Ciclo
Isolamento Compr. 1 Compr. 2 Compr. 3 Compr. 4 Unid.
U - Carcaça
V - Carcaça M
W - Carcaça
Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.
Fusível / Disj. A
Bitola dos Cabos mm2
14. Foram atendidos todos os quesitos básicos de instalação do(s) equipamento(s) conforme Boletim
Técnico?__________________________________________________________________________
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

- TESTES -
Ligar o equipamento conforme as instruções de operação, após estabilizar o ciclo efetuar as medições:
Temperaturas Exterior °C
de
Ar
{ Retorno-BU
Insuflação
°C-BS
°C
°C
TEMPERATURAS Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.

Entrada Água Gelada
Saída Água Gelada
Entr. Cond. (Ar / Água)
Saída Cond. (Ar / Água)
Sucção °C
Linha de Líquido
Óleo (Cárter)
Superaquecimento (D t)
Subresfriamento (D t)
PRESSÕES Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.
Descarga
2
Sucção kgf/cm G
Óleo
TENSÕES R-S S-T R-T Unid.
Equip. Inoperante
V
Equip. em Operação
CORRENTES R S T Unid.
Compressor n° 1
Compressor n° 2
Compressor n° 3
Compressor n° 4
Motor do Evaporador A
Motor do Cond. N° 1
TOTAL
NOTA:
Este relatório é para uso geral em toda nossa linha.
Dependendo do modelo de equipamento, alguns campos não deverão ser preenchidos.
ANOTAÇÕES COMPLEMENTARES:
DATA DO TÉRMINO DA INSTALAÇÃO: / / VISTO DO CLIENTE:

DATA : / /
INSPECIONADO POR:
GERENTE DE MANUTENÇÃO:
ENG° RESPONSÁVEL PELA OBRA:
ATENÇÃO: Este "Relatório de Inspeção" deverá ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no
funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento técnico da Hitachi, sem o qual torna sem
efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento.

Certificado de Garantia Linha UTOPIA R-410A
IMPORTANTE: A garantia é valida somente com a
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. apresentação da Nota Fiscal de compra HITACHI
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS

ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAÇÃO/USO E INSTALAÇÃO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE
DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento (Linha Utopia R-410A), a partir da data de
emissão da nota fiscal de compra do aparelho, a GARANTIA PELO PERÍODO DE 3 (TRÊS) MESES, garantida por lei, estendida
por mais 9 (nove) meses, TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES para o produto e compressor
A GARANTIA ESTENDIDA ALÉM DO PERÍODO LEGAL SOMENTE SERÁ VÁLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM
INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU
REPRESENTANTE AUTORIZADO INDICADO PELA PRÓPRIA HITACHI.
A EXTENSÃO DA GARANTIA ALÉM DO PERÍODO LEGAL SOMENTE SERÁ VÁLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE
CONTRATO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA
AUTORIZAÇÃO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERÍODO DE MANUTENÇÃO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE
SUPERVISÃO DE MANUTENÇAO COM A HITACHI.
1) A garantia estendida cessa quando:

a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendações do MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO.
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI.
c)Houver, para terceiros, venda, cessão ou locação a qualquer título, por parte do primeiro usuário (consumidor final).
2) Itens não cobertos pela garantia:

a)Peças sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lâmpadas, gás refrigerante, óleo, fusíveis, pilhas, filtros e peças
plásticas, após o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do aparelho.
b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regiões de alta
concentração de compostos salinos, ácidos ou alcalinos ou alta concentração de enxofre, após o prazo legal de 90 (noventa) dias,
contados a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do aparelho.
3) Não são cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:
a)Danos causados por instalação ou utilização em desacordo com as recomendações do manual de instalação e operação.
b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI.
c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partículas ou substâncias estranhas dentro do
sistema frigorífico (ciclo).
d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando não houver recusa do cliente no ato do recebimento,
devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasião, a fim de conferir o estado do produto.
e)Danos causados por instalação ou aplicação inadequada, operação fora das normas técnicas, em instalações precárias ou
operação em desacordo com as recomendações do manual de instalação e operação.
f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessórios não aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distância não
originais de fábrica, bem como violação de lacres de dispositivos de segurança.
g)Danos decorrentes de inadequação das condições de suprimento de energia elétrica e aterramento, ligação do aparelho em
tensão incorreta, oscilação de tensão e descargas elétricas ocorridas em tempestades.
h)Houver, para terceiros, venda, cessão ou locação a qualquer título, por parte do primeiro usuário (consumidor final).
i)Adulteração ou destruição da placa de identificação do equipamento ou de seus componentes internos.
j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incêndio, raios, inundações ou quaisquer outros acidentes naturais.
k)Danos resultantes de queda durante a instalação ou manutenção.
l)Danos causados por falta de manutenção (congelamento por obstrução no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de
conexões elétricas, etc.).
m)Danos decorrentes de operações com deficiência de fornecimento de água ou ar (obstrução).
n)Equipamento utilizado com fluído refrigerante, óleo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporação ou dispositivos de
controle não autorizados expressamente pela HITACHI.
p)O equipamento tiver seu controle elétrico alterado para atender à obra sem o consentimento expresso da HITACHI.
q)Para equipamentos com condensação a água, não estão cobertos os danos causados por utilização de água cuja qualidade
estiver em desacordo com as especificações do manual de instalação e operação.
Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, não estando
nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer exceções ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR
CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.
Ao solicitar serviços em garantia, tenha sempre em mãos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o
contrato de manutenção.
Emissão: Set/2012 Rev.: 00

/ /
Nome e Assinatura do Instalador Data de Instalação IHMUS-RPCAR001
Certificado de Garantia Linha UTOPIA R-410A
Controle de Manutenção Anual

1ª Manutenção - 1 ano Data da execução do Serviço: / /
Nome do Serviço Autorizado Nº da Nota Fiscal do Serviço
Carimbo e Assinatura do Serviço Autorizado Observações:
2ª Manutenção - 2 anos Data da execução do Serviço: / /
3ª Manutenção - 3 anos Data da execução do Serviço: / /
Ao solicitar serviços em garantia ou manutenção anual, tenha sempre em mãos este Certificado de Garantia, a Nota
Fiscal de compra do aparelho e a Nota Fiscal ou Recibo dos serviços de instalação e manutenção do aparelho
Os endereços e telefones do Serviço Autorizado Hitachi para realização da manutenção anual, podem ser
encontrados em nosso site www.hitachiapb.com.br
ISO 9001:2008
As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovações para seus Clientes.
Visite: www.hitachiapb.com.br
São Paulo - SP Rio de Janeiro - RJ
Av. Paulista, Nº 854 - 7º Andar Praia de Botafogo, Nº 228
Emissão: Set/2012 Rev.: 00
Bairro Bela Vista Grupo 607- Bairro Botafogo
Edifício Top Center Edifício Argentina IHMUS-RPCAR001
CEP 01310-913 CEP 22250-040
Tel.: (0xx11) 3549-2722 Tel.: (0xx21) 2551-9046
Fax: (0xx11) 3287-7184/7908 Fax: (0xx21) 2551-2749
Recife - PE Porto Alegre - RS Manaus - AM Brasília - DF

Avenida Caxangá, Nº 5693 Av. Severo Dullius, Nº 1395 Av. Cupiúba, Nº 231 SHS - Quadra 6 - Cj A - Bloco C
Bairro Várzea Sala 504 - Bairro São João Bairro Distrito Industrial Sala 610 - Cond. Brasil XXI
CEP 50740-000 Centro Empresarial Aeroporto CEP.: 69075-060 Edifíco Business Center Tower
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Fax: (0xx81) 3414-9854 Tel.:/Fax: (0xx51) 3012-3842 Fax: (0xx92) 3211-5001 Tel.: (0xx61) 3322-6867
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Argentina - ARG Salvador - BA Belo Horizonte - MG

Aime Paine, Nº 1665 Rua Antonio Carlos Magalhães, Nº 3247 Av. do Contorno, Nº 6695
Piso 5º - Oficina 501 Lj 01 - Bairro Iguatemi Bairro Lourdes
Edifício Terrazas Puerto Madero CEP 40288-900 CEP 30110-043
Buenos Aires - Argentina Tel.: (0xx71) 3289-5299 Tel.:/Fax: (0xx31) 3296-3226
Tel./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671 Fax: (0xx71) 3379-4528

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UTOPIA R-410A

RAP (18k a 30k)

RAP (36k a 60k)

INFORMAÇÕES IMPORTANTES DE SEGURANÇA......................................07

ÍNDICE DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA.......................................................08

SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS.........................................................................10

CODIFICAÇÃO DOS DOS EQUIPAMENTOS..................................................10

6. KIT OPCIONAL PARA TRECHOS LONGOS DE TUBULAÇÃO...................23

1. RESUMO DAS CONDIÇÕES DE SEGURANÇA .........................................27

2.LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS PARA

5. INSTALAÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA ..........................................33

6. INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA ..................................................................................................................................40

7. CONEXÕES E TUBULAÇÃO .................................................................................................................................................................44

8. TUBULAÇÃO DE DRENO ......................................................................................................................................................................46

9. SISTEMA DE EXPANSÃO .....................................................................................................................................................................48

10. CARGA DE REFRIGERANTE ..............................................................................................................................................................49

11. CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO ........................................................................................................................................51

1. ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS ...............................................................................................................................................................54

2. CONTROLE REMOTO ...........................................................................................................................................................................57

3. COMO TRABALHA O AR CONDICIONADO ..........................................................................................................................................69

4.DESEMPENHO E OPERAÇÕES DO AR CONDICIONADO....................................................................................................................69

5. MANUTENÇÃO PREVENTIVA ...............................................................................................................................................................69

6. LIMPEZA E CUIDADO ............................................................................................................................................................................71

7. ANÁLISE DE DEFEITOS ........................................................................................................................................................................71

TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R-410....................................................................................................73

TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADES ...............................................................................................................................................74

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO ......................................................................................................................................................................75

CERTIFICADO DE GARANTIA ..................................................................................................................................................................77

A Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda tem a satisfação em

Além do fluído refrigerante R-410A, esta nova série de equipamentos

Diferenciais incorporados a nova série Split Utopia R-410A:

1) Novas Unidades Condensadoras Compactas de Descarga Axial

2) Carga de refrigerante inclusa para atender 7,5 m de tubulação.

3) Redução do Diâmetro da Tubulação de Interligação.

4) As Unidades Evaporadoras Teto Aparente são fornecidos com

Desta forma esperamos atender as mais variadas aplicações e

Gold Compressor Compressor Muito Gás Amigável Nova Unidade

Não tente instalar o equipamento. Utilize uma empresa

Não tente fazer manutenção neste equipamento. Esta

Não coloque a mão ou objeto na saída de ar da unidade

Evite o risco de choque elétrico, nunca jogue ou borrife

Ventile o ambiente regularmente enquanto o ar

Para prevenir choque elétrico, desligue o disjuntor de

Para limpar a unidade, utilize um pano seco e macio.

Não use produto à base de ácido ou soda cáustica na

Para melhor desempenho, a temperatura de operação da

• Não é recomendado o uso do aparelho por criança ou pessoa despreparada.

Manter o ambiente em uma temperatura confortável:

Torne eficaz a utilização da monitorização da qualidade do ar e da

Periodicamente as portas e as janelas devem ser abertas para entrar

Não obstrua a entrada e saída de ar de um aparelho interno ou externo

Não utilize benzina, thinner ou solventes semelhantes para a limpeza,

A HITACHI tem uma política de permanente melhoria

A HITACHI não tem como prever todas as possíveis 32

Este aparelho de ar condicionado é projetado apenas

Não use este condicionador para outros propósitos,

Não instale as Unidades nos locais descritos abaixo.

O técnico especialista no sistema e na instalação dará

Unidade Evaporadora Unidade Condensadora