Manual Afiadorasuniversais

MANUAL DO USUÁRIO
AFIADORAS UNIVERSAIS
PP-600F E PP-6025Q
Melhoramos o que já existe
Índice
Carta ao cliente________________________________ Página 3

Apresentação__________________________________ Página 4
Acessórios____________________________________ Página 5
Cuidados_____________________________________ Página 7
Dados técnicos________________________________ Página 8
Instalação____________________________________ Página 9
Lubrificação e limpeza__________________________ Página 9
Ajustes e operação_____________________________ Página 9
Diagrama eletro/eletrônico_______________________ Página 42
Peças________________________________________ Página 43
Assistência Técnica_____________________________ Página 51
2
Carta ao Cliente
PARABÉNS!
Você acaba de adquirir uma máquina ATLASMAQ.
Ficamos felizes em saber que estaremos presentes com você no dia-a-dia da sua em-
presa, proporcionando alto desempenho e o melhor custo/benefício, pois acreditamos
que o verdadeiro valor de uma empresa está no relacionamento que ela estabelece.
Assim, trabalhamos constantemente para sempre superar as necessidades e expectati-
vas dos nossos clientes.
Desejamos que essa parceria seja duradoura e que nossas máquinas ajudem no de-
senvolvimento e crescimento da sua empresa.
Aqui, neste manual, você encontrará informações sobre o que as Afiadoras universais
ATLASMAQ oferecem para você e a sua produção.
Equipe ATLASMAQ.
3
Apresentação
1. Botão liga-desliga do rebolo

2. Botão liga-desliga do porta-ferramenta
3. Volante do movimento longitudinal da mesa
4. Trava regulável do movimento longitudinal da mesa
5. Mesa de trabalho
6* Porta-ferramenta
7. Motor do porta-ferramenta
8. Volante de sobe e desce da coluna
9. Rebolo
10. Suporte do rebolo
11. Motor do rebolo
12. Luz de trabalho
13* Contra-ponta
14. Alavanca de angulação da mesa
15. Volante do movimento transversal da mesa
16** Cabeçote de afiação
17. Alavanca de trava do movimento transversal da mesa
18. Alavanca de trava do suporte do rebolo
19. Alavanca de trava do giro da coluna
*Exclusivos PP-6025Q
**Diferente na PP-600F
4
Acessórios
Especifica- Quantidade Quantidade Obser-

Foto Nome
ção / No. - PP600F - PP6025Q vações
Haste φ22, φ27, Uma de
Uma de cada Morse 4
cônica φ32 cada
8-10, 12-
Chave Uma de
14, 17-19, Uma de cada ------
inglesa cada
22-24
Chave hex- 4, 5, 6, 8, Apenas 5, 6 Uma de
------
agonal 10 e8 cada
Chave
------ 01 unidade 01 unidade ------
philips
Instalado
Rebolo de
150×32×10 01 Unidade 01 unidade na má-
disco
quina
Porta fer- Instalado
ramentas 50 A ------ 01 unidade na má-
motorizado quina
Instalado
Contra-
------ 1 unidade na má-
ponta
quina
5
Acessórios
Cabeçote
50 C *Opcional *Opcional Morse 4
50 C
Cabeçote
50 D *Opcional *Opcional Morse 4
50 D
Cabecote
50 E *Opcional *Opcional Morse 4
50 E
Cabeçote
50 H 1 Unidade *Opcional Morse 4
50H
Cabeçote
50 K *Opcional *Opcional ------
50 K
*Os acessórios 50C, 50D, 50E, 50H e 50K são opcionais e proporcionam uma gama de afia-
ções que poderá ser acompanhada na seção “Preparação e operação” do manual. Estes podem
ser adquiridos com a máquina ou separadamente.
Consulte a Atlasmaq sobre disponibilidade destes itens caso haja interesse em aquisição de
algum deles.
6
Cuidados
Leia atentamente o manual de instruções antes de iniciar a operação.
Não faça adaptações para utilizar ferramentas não adequadas e respeite a capacidade
de trabalho do equipamento adquirido.
Utilize equipamentos de segurança ao operar a máquina.
Trabalhe somente com a peça devidamente fixada.
Use lubrificantes recomendados neste manual e nas placas fixadas na máquina.
Sempre desligue a energia para fazer qualquer tipo de manutenção.
Certifique-se que a tensão em que a máquina será ligada corresponde à marcada na

placa de patrimônio fixada na estrutura do equipamento:
Ao remover a embalagem, verifique se a máquina e os acessórios estão de acordo

com o pedido e a lista de acessórios. Caso haja alguma irregularidade, contate a
Atlasmaq imediatamente.
Não deixe de instalar ou não retire qualquer item de segurança que acompanhe o
equipamento adquirido (Ex: grades de proteção, relês, sensores, tampas, etc)
Caso ocorra algum problema, primeiramente consulte a tabela de “Solução de prob-

lemas” disponível no manual, ou se não for possível solucioná-lo contate a Assistên-
cia Técnica de nossa empresa.
A Atlasmaq poderá realizar qualquer tipo de alteração no conteúdo deste manual sem
prévio aviso.
Para uma utilização apropriada, eficiente, recomendamos a leitura deste manual e do

certificado de garantia cuidadosamente antes de começar a operação. Além das espe-
cificações técnicas, o operador também deve conhecer profundamente as característi-
cas, funções e manutenção da máquina antes de operar.
7
Dados Técnicos
Dados PP-600F PP-6025Q

Diâmetro máximo de afiação - Max. Grinding 220 mm 250 mm
Diameter
Comprimento de afiação - Max. Grinding 300/400 mm 400 mm
Length
Curso de elevação do suporte do rebolo - Lifting 150 mm 150 mm
Height Of Grinding Wheel
Ângulo de rotação do suporte do rebolo - Rotat- 360º (vertical/ 360º (vertical/

ing Angle Of Grinding Wheel horizontal) horizontal)
Curso longitudinal da mesa de trabalho - Longi- 150 mm 150 mm
tudinal travel of table
Dimensões do rebolo - Dimension Of Grinding 150×50×32 150x50x32
Wheel mm mm
Rotação do rebolo - RPM of Grinding Wheel 2800 rpm 5000 rpm
Motor do rebolo - Motor For Grinding Wheel 0,75 hp / 0.75 hp /
220V / 60hz / 220V / 60hz
Trifásico / 2800 / Trifásico /
rpm 3600 rpm
Motor do porta ferramenta - Motor For Head ---------------- 0.125 hp /
Holder 220V / 60hz
/ Trifásico /
1400 rpm
Peso da máquina - Weight of Principal Machine 160 Kg 209 Kg
Dimensões da máquina - Dimensions of Princi- 870x700x630 870x730x810
pal Machine mm mm
Dimensões da embalagem - Package Dimen- 700x630x630 730x710x715
sions mm mm
8
Instalação
É de extrema importância que a máquina seja instalada em uma superfície plana e
livre de imperfeições, para que desníveis de superfície não interfiram no desempenho
da máquina durante a afiação.
Lubrificação e limpeza
Efetue a lubrificação da afiadora através dos pontos de lubrificação duas vezes por
turno. Recomendamos óleo SAE 20 ou 30.
Limpe a superfície da máquina removendo o pó que naturalmente é produzido du-
rante a afiação. Mantenha as superfícies retificadas da máquina lubrificadas com óleo
fino (SAE 20 ou 30) ao término da operação.
Ajustes e operação
Afiação de brocas (Usando o cabeçote porta ferramenta 50K):
Afiação do ângulo de entrada:

Primeiramente, duas ponteiras deve ser insaladas na placa, uma a 180º de distância
da outra. Para a afiação do ângulo de entrada, atente para dois aspectos do porta fer-
ramenta: posição da ponteira e ao alinhamento da ponteira com o rebaixo do came.
Uma das ponteiras deve ser posicionada no rebaixo do came.
A broca deve obedecer ao alinhamento mostrado abaixo, com o ângulo de incidência

se alinhando ao final da parte alta do came:
9
Gire a base do porta ferramenta e ajuste o mesmo valor do ângulo da ponta da broca
(normalmente 118º) e trave o porta ferramenta na mesa.
Aproxime o cabeçote porta ferramentas ao rebolo e traga as travas do movimento

longitudinal da mesa até a posição central para que a mesa não se mova nesse sen-
tido.
Movimente a mesa longitudinalmente até que a broca quase encoste ao rebolo. Ligue
o rebolo e gire o volante do cabeçote continuamente, ao mesmo tempo avance a
mesa transversalmente fazendo com que a broca toque levemente o rebolo.
10
Ajuste o ângulo do porta ferramenta de acordo com o ângulo de incidência da broca
(normalmente entre 12º e 15º).
Gire a base do porta ferramenta até que a broca alcance a seguinte angulação com
o rebolo, tomando cuidado para que o centro da broca vá de encontro ao final da
superfície do rebolo:
Afiação de fresa de topo (Usando o cabeçote porta ferramenta 50D):
Como pode ser observado na figura acima, a hélice da fresa de topo possui dois
ângulos: o ângulo primário e o ângulo secundário.
11
Utilizando o acessório 50D, a primeira afiação que faremos é a do ângulo primário.

Neste processo, a coluna deve ser movimentada em torno de 10º no sentido horário,
os outros ajustes devem permanecer na posição 0º graus.
Após instalar a ferramenta no 50D, mantenha a linha de centro da ferramenta para-

lela com o movimento da mesa de trabalho.
Deve-se também ajustar o percurso da luva do 50D de acordo com o comprimento de

hélice, movimentando o anel de graduação para trás:
12
Deve-se também ajustar o percurso da luva do 50D de acordo com o comprimento de
hélice, movimentando o anel de graduação para trás:
Após estes ajustes, trave a mesa e a afiação poderá ser feita girando o manípulo no
sentido horário e anti-horário, fazendo com que a ferramenta ande para frente e para
traz e o ângulo primário se encoste totalmente ao rebolo.
Para afiar o ângulo secundário, ajuste novamente as porcas A e B do guia até que o
mesmo esteja na altura ideal e permita que o ângulo secundário se encoste ao rebolo.
13
Do mesmo modo como foi descrito anteriormente, avance a ferramenta de encontro

ao rebolo movimentando o manípulo do 50D
Afiação do ângulo primário:

Ajuste o anel de graduação para sua posição de trava
Posicione a base do 50D em 90º, de modo que a ferramenta fique em frente ao

rebolo. Ajuste o anel graduado vertical do 50D em aproximadamente 5º, valor que
corresponde ao ângulo primário (ө1 da figura).
14
Ajuste a posição da coluna de modo que seu ângulo corresponda ao ângulo α1 da
figura.
Limite a mesa aproximando o bloco de posição esquerdo do centro, de modo que a

fresa atinja até o seu centro no rebolo.
Para afiar, movimente a mesa para direita e para a esquerda fazendo com que o ân-
gulo primário se encoste ao rebolo. Para afiar os outros lados, desencoste a fresa do
rebolo, gire ¼ de volta o manípulo e trave a luva nesta posição. Tome cuidado para
que o rebolo não ultrapasse o centro da fresa.
15
Afiação do ângulo secundário:

Neste processo, os mesmos passos descritos anteriormente devem ser seguidos, as
únicas alterações nos ajustes são: alinhar a graduação vertical do 50D para o valor de
ө2 e ajustar a graduação da coluna para o ângulo α2.
Afiação de fresa de acabamento com aresta reta:
Precisamos afiar três ângulos:

1. ângulo de entrada, 2. ângulo de saída inferior e 3. ângulo de saída
1. Afiação do ângulo de entrada:
2. Afie a face de acabamento para obter o ângulo inferior de saída:
Primeiramente, como mostrou a figura, mova a ferramenta em 5º para obter o ângulo

de saída inferior
16
Como só podemos afiar um dente por vez, precisamos limitar o curso da mesa.
Ajuste a placa posicionadora para alternar os dentes para afiação.
3. Afiando o ângulo de saída:
Antes de apertar a ferramenta na bucha do 50H, gire-a de maneira que se acople ao

rebolo. Então, trave a ferramenta na bucha. Em seguida, ajuste a placa posiciona-
dora na posição ideal. Movimente a placa posicionadora para alternar os dentes para
afiação.
.
17
Afiação de fresa rabo de andorinha no 50H:
Esta é uma fresa “rabo de andorinha” e como mostra a figura, precisamos afiar três
ângulos: ângulo 1; ângulo 2 e ângulo 3. Passo à passo.
1. Afiaremos primeiro o ângulo 1. Então, manuseamos o rebolo de modo que encoste
na face de entrada da ferramenta. Veja as figuras:
Devido à estrutura angular do “rabo de andorinha”, é necessário mover em torno de

20º para baixo a ferramenta para que se acople ao rebolo:
18
Quando terminar a operação acima, podemos ajustar a placa de posicionamento para
cada dente, e afiá-los.
2. Afiaremos agora os ângulos de saída.
Para obter este ângulo mostrado na figura acima:
19
Sobre o ângulo 3, suba a ferramenta 5º ou encaixe no ângulo desgastado, como

mostra a figura à seguir:
A face do rebolo deve voltar à posição vertical:
Após movermos a ferramenta para próximo do rebolo:
20
Então podemos afiar o ângulo 3, todos os dentes um por um de acordo com a posição
na placa posicionadora.
3. Para afiação do ângulo 2, é preciso que tenhamos a seguinte posição:
Primeiro precisamos virar o dispositivo 50H no plano horizontal 30º, de modo que se
acople a ferramenta com o rebolo. À seguir, precisamos girar um pouco a ferramenta
na bucha do 50H, de modo que a face de saída tenha o contato necessário com o
rebolo, obtendo assim o ângulo 2. Trave as posições.
Agora podemos afiar o ângulo de saída de todos os dentes, um por um ajustando a

placa posicionadora.
21
Ao afiar, todos os dentes devem obter como resultado as mesmas dimensões. Podem-
os controlar isso manipulando o avanço da mesa de trabalho.
Para afiar fresas angulares no 50H:
22
Primeiro devemos afiar o ângulo de entrada:
Como mostra a figura, normalmente o ângulo de entrada deste tipo de ferramenta

é próximo de 0º (graus). Então, precisamos mover o rebolo de maneira que ele se
acople à face de entrada e estará pronto para afiar. Mas esteja atento, pois quando
alcançar a posição certa deve-se travar a mesa de trabalho para a direita utilizando
o bloco de parada da esquerda. Isto evita que se afie mais que o necessário quando
ajustamos a placa posicionadora sobre cada dente. Atente que neste processo nós
usamos o rebolo na posição reversa.
Para afiar o ângulo de saída: como as figuras acima mostram, é preciso girar 45º o
dispositivo 50H em torno da linha de centro vertical para acoplar o cone ao rebolo
23
Quando apertar a ferramenta na bucha 50H é necessário girá-la aos poucos até que a
face de saída se acople com o rebolo. Ao alcançar este acoplamento, ambos devem
ser apertados ao mesmo tempo na placa posicionadora. Após este procedimento,
podemos afiar a face de saída uma a uma até alcançar o ângulo de saída almejado.
Fresa caracol no 50H:
Quando afiamos fresas do tipo caracol, normalmente é preciso afiar apenas o ângulo
de entrada de corte.
24
Quando a fresa caracol tiver módulo > 10mm, o ângulo βde entrada de corte deverá
ser ajustado na afiadora.
Como a mesa de trabalho pode ser rotacionada, podemos ajustá-la para atingir este
ânguloβ, como mostra a figura a seguir:
25
Após completar esta operação, precisamos mover o rebolo para a posição de afiação.
Enquanto isso mova a mesa de trabalho de modo que permita que a face de entrada
de corte se acople ao rebolo novamente. Então, precisamos limitar a posição da mesa
de trabalho para a esquerda, assegurando assim que o rebolo não “afie” o anel grad-
uado do 50H, como mostra a figura:
26
Após executar todas as operações acima, nós podemos afiar a fresa caracol selecio-
nando o furo de posição adequado.
Esta ferramenta no exemplo tem doze posições. Então, podemos selecionar o furo
da posição 24 afiando, assim, os dentes da fresa caracol um por um. Teremos assim
a face de entrada afiada e teremos novamente o ângulo de entrada de corte da fresa
caracol.
27
Fresa circular de canal no 50H
Para afiação de Fresa circular de canal no 50H da PP-6025Q, é necessário a afiação

de dois ângulos: ângulo de entrada e ângulo de saída da aresta principal.
Para afiar o ângulo de entrada da ferramenta, primeiramente mova o rebolo para

a posição de afiação. A seguir, gire a ferramenta de maneira que a face de entrada
encoste no rebolo. Então, distancie a face de entrada da ferramenta do rebolo, mas a
mantenha no plano vertica
28
Agora afaste o rebolo e aperte a porca de fixação do eixo do 50H, então retorne o
rebolo para a posição de afiação e mova a mesa de maneira que a face de entrada da
ferramenta encoste novamente no rebolo.
Ligue a energia e afie a primeira face de entrada.
A ferramenta no exemplo possui 16 dentes, então devemos selecionar o furo 16 na

placa posicionadora. Assim podemos afiar os ângulos de entrada, dente por dente.
29
Para afiação do ângulo de saída, repetimos praticamente o mesmo procedimento

descrito acima, com exceção de que devemos inverter a ferramenta no eixo do 50H.
Repare nas figura abaixo:
Em seguida, posicione o eixo 50H através do movimento da mesa para perto do

rebolo.
Então, gire a ferramenta de maneira que o ângulo de saída se acople ao rebolo para
em seguida travar a porca que fixa a ferramenta ao eixo 50H. Comece então a afia-
ção.
30
O processo de afiação do ângulo de saída é o mesmo do processo para o ângulo de
entrada, onde os dentes devem ser alternados pela posição na placa posicionadora.
** Outra maneira de afiar ferramentas do tipo circular para canal é usando o suporte
para dentes, ao invés da placa posicionadora. O restante do procedimento é o mesmo
que o descrito acima
31
Podemos afiar tanto o ângulo de entrada como o de saída. Mas atente sempre que o
manípulo que permite que o eixo 50H gire em torno de sua linha de centro deve ser
apertado após ser afrouxado para a troca de dente.
Fresa de ponta esférica no 50E
32
O processo de afiação do ângulo de saída é o mesmo do processo para o ângulo de
entrada, onde os dentes devem ser alternados pela posição na placa posicionadora.
** Outra maneira de afiar ferramentas do tipo circular para canal é usando o suporte
para dentes, ao invés da placa posicionadora. O restante do procedimento é o mesmo
que o descrito acima
Utilize o centralizador para alinhar a ponta da broca de modo que se possa

encostar toda sua parte cilíndrica no rebolo. A fresa deve ser alinhada con-
forme mostrado nas figuras acima, e em seguida o centralizador pode ser
removido.
O próximo passo é alinhar a aresta lateral da ferramenta com o rebolo.
Deixe de uma maneira que fique muito próximo, mas não encoste.
33
Como outras ferramentas de corte, a fresa de ponta esférica precisa ter um alívio tra-
seiro. Para conseguir isto, levante a ferramenta cerca de 5º, e gire o dispositivo 50E
em 15º (350/24) no sentido horário, como mostram as figuras:
34
Para afiar, precisamos deixar a ferramenta muito próxima ao rebolo, então girar o
50E em torno de sua linha de centro, e girar o manípulo para o avanço até a metade
da esfera da ponta, como nas figuras:
Quando uma metade estiver afiada, precisamos apenas girar 180º para terminar a
afiação na outra metade.
35
Machos no 50K
A) Primeira Operação:
1. Quando afiamos o ângulo de orientação, por este macho dado como exemplo pos-
suir quatro arestas principais, precisamos instalar quatro pinos de afiação que serão
dispostos da seguinte maneira: 360/4 = 90º, como mostra a figura:
2.1. Atente para a posição do pino de afiação no 50K:
36
2.2. Atente para a posição do macho no 50K:
3. Após concluir os passos acima, mova o dispositivo 50K para perto de sua posição
correta junto ao rebolo. Ao mesmo tempo, gire o 50K de maneira que se acople ao
ângulo de orientação desgastado, e trave-os. Após, de acordo com a extensão do
ângulo de orientação desgastado, mova a mesa de trabalho de maneira que a peça se
acople ao rebolo. Ao alcançar a posição correta, trave a mesa de trabalho.
37
4. Em seguida, precisamos avançar a mesa para próximo do rebolo. Ligue então a

energia e mova a mesa de trabalho para a esquerda e para a direita. Desta maneira
podemos afiar a face de entrada da aresta principal e obter o ângulo de entrada ao
mesmo tempo.
5. Após concluir a afiação nesta face, precisamos afiar as outras três. Simplesmente
gire o macho juntamente com a placa em torno da linha de centro do eixo do 50K 90º
por vez, repita o procedimento de afiação e então a peça estará finalizada.
38
Para afiação de ferramentas de torno - para raiar - no 50E
39
Como as figuras mostraram, o ponto mais importante é como obter o centro do

dispositivo 50E. Obtenha o centro da ferramenta (a metade da largura) utilizando
um paquímetro. Assim, controle os manípulos 1 e 2 da posição “0” até a posição da
medida obtida. Conseguimos com este procedimento ajustar o centro da ferramenta
com o centro do dispositivo 50E.
Após operar a mesa de trabalho, mantenha a ferramenta próxima ao rebolo e
manuseie o mesmo para que se encaixe com a face oposta da ferramenta. Então,
ligue a energia e comece a afiação.
No processo de afiação será necessário:
1. Travar o movimento longitudinal da mesa;
2. Girar o dispositivo 50E para a esquerda e para a direita, em torno da linha de
centro vertical.
40
Enquanto afiar:
1. Mantenha o dispositivo 50E girando;
2. Mova a mesa de trabalho para próximo do rebolo para “avanço”;
3. Repita até a ponta da ferramenta formar um perfeito semicírculo
41
Diagrama Eletro-eletrônico
42
Peças
PP-600F
43
PP-600F
Nº Name Nome
1 Cap nut M12 Porca de tampa M12
2 Hexagonal nut M12 Porca hexagonal M12
3 Flat gasket 12 Junta 12
4 Standard spring washer 12 Arruela de pressão 12
5 Back corrugated handwheel 12x150 Volante 12x150
6 Bush ring Flange
7 Dial Anel graduado
8 Thrust ball bearing 51107 Rolamento de esferas 51107
9 Screw base Base roscada
10 Spindle tube cover Capa do eixo
11 Elevating screw Rosca de elevação
12 Adjustable locking handle M10x25 Alavanca do freio M10x25
13 Spindle sleeve locking block Bucha do freio
14 Spindle sleeve Bloco de elevação do cabeçote
de afiação
15 Spindle Eixo
16 Spindle locking adjustable handle Alavanca do freio
17 Spindle locking block Bloco do freio
18 Retaining axle Eixo de retenção
19 Motor rotary plate Placa de rotação do motor
20 Spindle screw Eixo roscado
21 Motor turning chassis Suporte de rotação do motor
22 Grinding wheel cover Proteção do rebolo
23 Grinding wheel cover shank Haste da proteção do rebolo
24 Connecting shank Haste de conexão
25 Grinding wheel holddown disc Disco de fixação do rebolo
26 Paper gasket Junta de papel
44
27 Grinding wheel flange Flange do rebolo
28 Motor Motor
29 Shock absorption rubber gasket Junta de borracha de absorção de
impacto
30 Turning base Base giratória
31 Disc Grinding Wheel Rebolo
32 Encloser Plataforma
33 Hexagon socket head cap screws Parafuso sextavado interno M6x30
M6x30
34 Pressure plate Placa de pressão
35 Hexagon socket head cap screws Parafuso sextavado interno M8x45
M8x45
36 Dust cap Capa protetora
37 Linear Guide Guia linear
39 Accessories Acessórios
40 Rotary worktable Mesa de trabalho rotatória
41 Operating Table Mesa aberta
42 Copper nut Porca de cobre
43 T-shaped screw Parafuso “t”
44 Stand Suporte
45 Small size lead screw Fuso pequeno
46 Support-locking bolt Parafuso de ajuste da régua
47 Hexagonal nut M8 Porca hexagonal M8
48 Adjustable bolt Parafuso de ajuste
49 Compressed Spring Mola
50 Positive stop part Pino de parada
51 T-shaped screw Parafuso “T”
52 Adjustable locking nut handle M8 Alavanca de trava M8
53 Spring positive stop Bloco de parada
54 Inner haxagonal column bolt M6x35 Parafuso hexagonal interno M6x35
55 Locking base Base de trava
45
56 Cross slide platform Base da mesa

57 Inlaid strip Régua de ajuste
58 Nut Mancal
59 Lognitudinal lead screw Fuso longitudinal
60 Supporting plate Placa
61 Hexagon socket head cap screws Parafuso hexagonal M8x35
M8x35
62 Scale Graduação
63 Scale inner liner Escala fixa
65 Handwheel Volante
66 Handwheel axle Eixo do volante
67 Rope sheave Roldana
68 Power Switch Chave de força
69 Base Base
70 Adjustable locking handle M12x50 Alavanca de trava M12x50
71 Wire rope fixed block Bloco de fixação do cabo de aço
72 Steel wire rope Cabo de aço
73 Bearing seat Sede do rolamento
74 handler Suporte do rolamento
75 bearing 607-2RS Rolamento 607-2RS
76 Nut M12 Porca M12
77 adjusting scew Parafuso de ajuste
78 wire rope adjusting block Bloco de ajuste do cabo de aço
79 lamp Luminária
80 anti-vibration Vibra-stop
46
PP-6025Q
47
Nº Name Nome
1 Cap nut M12 Porca cabeça redonda M12
2 Hexagonal thin nut M12 Porca hexagonal M12
3 Flat gasket 12 Junta 12
5 Dial Anel graduado
6 Bush ring Anel da bucha
7 Thrust ball bearing 51107 Rolamento 51107
8 Spindle tube cover Cobertura da coluna
9 Elevating screw Fuso de elevação
10 Screw base Base do furo
11 Spindle sleeve Corpo da coluna
13 Spindle sleeve locking block Bloco da alavanca
14 Spindle Coluna
15 Spindle locking spindle Alavanca de trava da coluna
16 Spindle locking block Bloco da alavanca de trava da coluna
17 Retaining axle Eixo de retenção
18 Motor rotary plate Base do suporte do motor
19 Spindle screw Parafuso
20 Motor turning chassis Suporte do motor
22 Belt cover Capa da correia
23 Rod Haste
24 Multi-wedge belt Correia
25 Active belt Polia motriz
26 Driven belt Polia movida
27 Motor Motor
28 Shock absorption rubber gasket Junta de borracha de absorção de
impacto
29 Motor connecting plate Placa de conexão do motor
48
30 High-speed grinding head kit Caixa de transmissão
31 Stand Suporte
32 Connecting plate Placa de conexão
33 Grinding wheel cover stand Suporte da proteção do rebolo
34 Grinding wheel flange Flange do rebolo
35 Paper gasket Junta de papel
36 Disc Grinding Wheel 32x150 Rebolo de disco 32x150
37 Grinding wheel holddown disc Disco de fixação do rebolo
38 Grinding wheel cover Proteção do rebolo
39 Scale inner liner Camisa interna da escala
40 Scale Escala
41 Supporting plate Placa de suporte
42 Inner Hexagon socket head cap Parafuso hexagonal interno M8x25
screws M8x25
43 Lead screw Fuso
44 Nut Mancal
45 Handwheel Volante
46 Handwheel axle Eixo do volante
47 Rope sheave Roldana
48 Inlaid strip Régua de ajuste
49 Cross slide platform Plataforma do transversal
50 Dust cap Proteção anti sujeira
51 Wire rope fixed block Bloco de fixação do cabo de aço
52 Cover Bandeja da mesa
53 Linear Guide Guia linear
54 Pressure plate Placa de pressão
55 Operating Table Mesa de operação
56 Rotary worktable Mesa giratória
57 Support-locking bolt Parafuso de trava do bloco de parada
58 Hexagonal nut Porca hexagonal M8
49
59 Adjustable bolt Parafuso de ajuste

60 Compressed Spring Mola de compressão
61 Positive stop part Pino de parada
62 Spring positive stop Bloco de parada
63 Adjustable locking nut handle M8 Alavanca ajustável de trava M8
64 T-shaped screw Parafuso com cabeça em T
65 Locking base Base de parada
66 T-shaped screw Parafuso com cabeça em T
67 Copper nut Porca de cobre
68 Small size lead screw Fuso pequeno
69 Stand Suporte
70 Grinder accessory Acessórios de afiação
71 Motor power switch Botão de liga/desliga dos motores
72 Base Base
73 steel wire rope Cabo de aço
74 Nut M10 Porca M10
75 wire rope adjusting block Bloco de ajuste do cabo de aço
76 adjusting screw Parafuso de ajuste
50
Assistência técnica
Em caso de necessidade de atendimento técnico volante da assistência técnica
ATLASMAQ acesse o site http://www.atlasmaq.com.br e clique no campo “As-
sistência Técnica” onde você terá todas as informações necessárias para efetuar o
atendimento técnico.
ATLAS INDÚSTRIA E COMÉRCIO DE MÁQUINAS E ACESSÓRIOS S/A – EPP
São Paulo - SP
Rua Piratininga, 557 e 607 – Brás – São Paulo – CEP: 03042-050
Telefone: (0xx11) 3511.3030 / Fax: (0xx11) 3511.3027
Belo Horizonte - MG
Avenida Dom Pedro II, 1085 - Carlos Prates - CEP: 30710-10
Telefone: (0xx31) 3201.0575 / Fax: (0xx31) 3201.0575
E-mail: [email protected]
site: ww.atlasmaq.com.br
51
www.atlasmaq.com.br
Show-room e Fábrica: Rua Piratininga, 557/607 - Brás - São Paulo - SP
- Tel: (11) 3511 3030
Filial: Av. Dom Pedro II, 1065 a 1085 - Carlos Prates - Belo Horizonte -
MG - Tel: (31) 3201 0575

Manual Afiadorasuniversais

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual Afiadorasuniversais

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual Afiadorasuniversais

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

MANUAL DO USUÁRIO

Carta ao cliente________________________________ Página 3

Você acaba de adquirir uma máquina ATLASMAQ.

1. Botão liga-desliga do rebolo

Especifica- Quantidade Quantidade Obser-

Utilize equipamentos de segurança ao operar a máquina.

Trabalhe somente com a peça devidamente fixada.

Use lubrificantes recomendados neste manual e nas placas fixadas na máquina.

Sempre desligue a energia para fazer qualquer tipo de manutenção.

Certifique-se que a tensão em que a máquina será ligada corresponde à marcada na

Ao remover a embalagem, verifique se a máquina e os acessórios estão de acordo

Caso ocorra algum problema, primeiramente consulte a tabela de “Solução de prob-

Para uma utilização apropriada, eficiente, recomendamos a leitura deste manual e do

Dados PP-600F PP-6025Q

Ângulo de rotação do suporte do rebolo - Rotat- 360º (vertical/ 360º (vertical/

Afiação do ângulo de entrada:

A broca deve obedecer ao alinhamento mostrado abaixo, com o ângulo de incidência

Aproxime o cabeçote porta ferramentas ao rebolo e traga as travas do movimento

Afiação de fresa de topo (Usando o cabeçote porta ferramenta 50D):

Utilizando o acessório 50D, a primeira afiação que faremos é a do ângulo primário.

Após instalar a ferramenta no 50D, mantenha a linha de centro da ferramenta para-

Deve-se também ajustar o percurso da luva do 50D de acordo com o comprimento de

Do mesmo modo como foi descrito anteriormente, avance a ferramenta de encontro

Afiação do ângulo primário:

Posicione a base do 50D em 90º, de modo que a ferramenta fique em frente ao

Limite a mesa aproximando o bloco de posição esquerdo do centro, de modo que a

Afiação do ângulo secundário:

Afiação de fresa de acabamento com aresta reta:

Precisamos afiar três ângulos:

2. Afie a face de acabamento para obter o ângulo inferior de saída:

Primeiramente, como mostrou a figura, mova a ferramenta em 5º para obter o ângulo

3. Afiando o ângulo de saída:

Antes de apertar a ferramenta na bucha do 50H, gire-a de maneira que se acople ao

Afiação de fresa rabo de andorinha no 50H:

Devido à estrutura angular do “rabo de andorinha”, é necessário mover em torno de

2. Afiaremos agora os ângulos de saída.

Para obter este ângulo mostrado na figura acima:

Sobre o ângulo 3, suba a ferramenta 5º ou encaixe no ângulo desgastado, como

A face do rebolo deve voltar à posição vertical:

Após movermos a ferramenta para próximo do rebolo:

Agora podemos afiar o ângulo de saída de todos os dentes, um por um ajustando a

Para afiar fresas angulares no 50H:

Como mostra a figura, normalmente o ângulo de entrada deste tipo de ferramenta

Fresa caracol no 50H:

Fresa circular de canal no 50H

Para afiação de Fresa circular de canal no 50H da PP-6025Q, é necessário a afiação

Para afiar o ângulo de entrada da ferramenta, primeiramente mova o rebolo para

A ferramenta no exemplo possui 16 dentes, então devemos selecionar o furo 16 na

Para afiação do ângulo de saída, repetimos praticamente o mesmo procedimento

Em seguida, posicione o eixo 50H através do movimento da mesa para perto do

Fresa de ponta esférica no 50E

Utilize o centralizador para alinhar a ponta da broca de modo que se possa

2.1. Atente para a posição do pino de afiação no 50K:

4. Em seguida, precisamos avançar a mesa para próximo do rebolo. Ligue então a

Como as figuras mostraram, o ponto mais importante é como obter o centro do

56 Cross slide platform Base da mesa

59 Adjustable bolt Parafuso de ajuste

ATLAS INDÚSTRIA E COMÉRCIO DE MÁQUINAS E ACESSÓRIOS S/A – EPP